JP2015123188A - Silicone rubber beverage container, and manufacturing method thereof - Google Patents

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silicone rubber
beverage container
rubber composition
light transmittance
drink
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和哉 中田
Kazuya Nakada
和哉 中田
雄吾 八子
Yugo Yako
雄吾 八子
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信越ポリマー株式会社
Shin Etsu Polymer Co Ltd
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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a beverage container whose content quantity can be checked, and which is easy to drink from, and is hardly broken, and a manufacturing method thereof.SOLUTION: A silicone rubber beverage container whose light transmissivity is 90% or more is made of a silicone rubber composition whose rubber hardness is 50 or more, tear strength is 8kN/m or more, and light transmissivity is 90% or more. A method for manufacturing the silicone rubber beverage container includes a step in which the silicone rubber composition is injected into a molding die whose internal surface is mirror finished, and is molded.

Description

本発明は、シリコーンゴム製飲料容器及びその製造方法に関し、さらに詳しくは、内容量を確認できて飲みやすく、しかも割れにくいシリコーンゴム製飲料容器及びその製造方法に関する。   TECHNICAL FIELD The present invention relates to a silicone rubber beverage container and a method for producing the same, and more particularly to a silicone rubber beverage container that can confirm the internal volume and that is easy to drink and is not easily broken, and a method for producing the same.
従来、コップ、グラス等の飲料容器は、ガラスや粘土等のセラミックス、樹脂、金属、紙等で形成されている。例えば、ガラスで形成されたものとして特許文献1が挙げられる。また、飲料容器ではないが、デュロメータ硬さが10〜80のシリコーン樹脂を一体成形してなる食品収納カップが特許文献2に記載されている。   Conventionally, beverage containers such as cups and glasses are formed of ceramics such as glass and clay, resin, metal, paper, and the like. For example, patent document 1 is mentioned as what was formed with glass. Moreover, although it is not a drink container, the food storage cup formed by integrally forming the silicone resin whose durometer hardness is 10-80 is described in patent document 2. FIG.
ところで、近年、高級感を演出するために、シンク及び洗面所又は浴室等に、比較的硬質の材料として御影石等の天然石又は人工石等が採用されることがある。
このようなシンク、洗面所又は浴室等に、セラミックス製又は樹脂製の飲料容器を用いると、衝撃によって飲料容器が割れやすく、破片により負傷することもある。特に、幼児及び高齢者が飲料容器を取り扱う場合には注意が必要になる。
By the way, in recent years, natural stones such as granite or artificial stones may be employed as a relatively hard material in a sink, a washroom, a bathroom or the like in order to produce a high-class feeling.
When a ceramic or resin beverage container is used for such a sink, washroom or bathroom, the beverage container is easily broken by impact and may be injured by debris. In particular, care must be taken when infants and the elderly handle beverage containers.
また、幼児又は高齢者は、飲料を、自分で飲むときも、また飲ませてもらうときも、飲料容器からこぼしやすい。飲料をこぼしにくく、飲みやすくした飲料容器として、例えば、飲み口部を改良したもの(特許文献3)、コップの開口と底部の中心をずらしたもの(特許文献4)等が提案されている。   In addition, infants or elderly people are likely to spill drinks from their beverage containers, both when they drink and when they drink. As a beverage container that makes it difficult to spill a drink and that is easy to drink, for example, an improved drink mouth part (Patent Document 3), an offset cup opening and a bottom center (Patent Document 4), and the like have been proposed.
しかし、透明なセラミックス、例えば透明ガラスで形成されている場合はともかく、不透明なセラミックス又は樹脂で形成されている場合には、飲料容器を傾斜させて飲料を飲む又は飲ませるときに、飲料の液面位置を視認できないから、こぼさずに飲み、又は、飲ませるのには細心の注意が必要になる。特に、幼児及び被介護者の場合は、飲料容器の開口端部又は飲み口部をしっかりと口又は唇等に当てにくく、しかも飲料容器を傾ける動作を飲もうとする動作に時間的に一致させないと、飲料をこぼしやすい。   However, in the case of being formed of transparent ceramics, for example transparent glass, or of opaque ceramics or resin, when the beverage container is tilted to drink or drink the beverage liquid Since the position of the surface cannot be visually recognized, careful attention is required to drink or drink without spilling. In particular, in the case of infants and cared persons, it is difficult to apply the opening end or drinking mouth of the beverage container firmly to the mouth or lips, etc., and the operation of tilting the beverage container does not coincide with the operation of trying to drink in time. And it is easy to spill drinks.
特開2007−119328号公報JP 2007-119328 A 特許第4871118号公報Japanese Patent No. 4871118 実用新案登録第3169695号公報Utility Model Registration No. 3169695 実用新案登録第3169699号公報Utility Model Registration No. 3169699
本発明は、内容量を確認できて飲みやすく、しかも割れにくいシリコーンゴム製飲料容器及びその製造方法を提供することを、課題とする。   An object of the present invention is to provide a silicone rubber beverage container that can confirm the internal volume, is easy to drink, and is difficult to break, and a method for producing the same.
本発明者は、飲料容器において、幼児又は高齢者の飲みやすさと衝撃に対して割れにくい耐衝撃性とについて鋭意検討したところ、透明性と変形し易さ(柔らかさ、可とう性ともいう)とを併せ持つシリコーンゴム組成物で飲料容器を形成すれば、飲みやすさと割れにくさを両立できることを着想した。この着想に基づいて、さらにシリコーンゴム製飲料容器を形成する材料を鋭意検討したところ、透明性と変形し易さと兼ね備えたシリコーンゴム組成物を見出した。このシリコーンゴム組成物で飲料容器を製造したところ飲みやすさと割れにくさを両立できることが分かった。しかも、このシリコーンゴム組成物の硬化物は、金型から離型しやすく、成形前後において透明性を保持できることも、見出した。
これらの知見に基づき本発明者はさらに研究を重ね、本発明をなすに至った。
The present inventor has intensively studied the ease of drinking of infants or elderly people and the impact resistance that is hard to break against impacts in beverage containers, and the transparency and ease of deformation (also referred to as softness and flexibility). The idea is that if the beverage container is formed of a silicone rubber composition having both of the above and the above, it is possible to achieve both ease of drinking and resistance to cracking. Based on this idea, further studies on materials for forming a silicone rubber beverage container have been made. As a result, a silicone rubber composition having transparency and ease of deformation has been found. When a beverage container was produced with this silicone rubber composition, it was found that both ease of drinking and resistance to cracking could be achieved. Furthermore, the present inventors have also found that the cured product of the silicone rubber composition can be easily released from the mold and can maintain transparency before and after molding.
Based on these findings, the present inventor has further researched and made the present invention.
本発明の課題は、以下の手段によって達成された。
(1)ゴム硬度が50以上であり、引き裂き強度が8kN/m以上であり、光透過率(波長400nm、経路長2mm)が90%以上であるシリコーンゴム組成物を用いて作製してなる、光透過率(波長400nm、経路長2mm)が90%以上のシリコーンゴム製飲料容器。
(2)ゴム硬度が50以上であり、引き裂き強度が8kN/m以上であり、光透過率(波長400nm、経路長2mm)が90%以上であるシリコーンゴム組成物を内表面が鏡面仕上げされた成形金型に注入して成形する工程を有する、光透過率が90%以上のシリコーンゴム製飲料容器の製造方法。
The object of the present invention has been achieved by the following means.
(1) The rubber hardness is 50 or higher, the tear strength is 8 kN / m or higher, and the light transmittance (wavelength 400 nm, path length 2 mm) is 90% or higher. A silicone rubber beverage container having a light transmittance (wavelength 400 nm, path length 2 mm) of 90% or more.
(2) The inner surface of the silicone rubber composition having a rubber hardness of 50 or more, a tear strength of 8 kN / m or more, and a light transmittance (wavelength 400 nm, path length 2 mm) of 90% or more is mirror finished. A method for producing a silicone rubber beverage container having a light transmittance of 90% or more, comprising a step of injecting into a molding die.
本発明のシリコーンゴム製飲料容器(以下、本発明の飲料容器ということがある)は、波長400nm、経路長2mmでの光透過率(以下、単に光透過率ということがある)が90%以上と高い透明度を有し、飲料容器内部の飲料の内容量(液面位置)を飲料容器の外部からも容易に確認及び視認できる。また、飲料容器の開口端部又は飲み口部を口元の形状に合わせて変形させて口元にしっかりと当てることができる。しかも、衝撃によって割れにくい。このように、本発明の飲料容器は、従来の飲料容器を形成する材料では実現し得なかった、透明性と変形し易さとを併せ持つ。その結果、飲みやすく、また飲ませやすく、しかも割れにくい。   The silicone rubber beverage container of the present invention (hereinafter sometimes referred to as the beverage container of the present invention) has a light transmittance (hereinafter sometimes simply referred to as light transmittance) of 90% or more at a wavelength of 400 nm and a path length of 2 mm. It has high transparency, and the content (liquid level position) of the beverage inside the beverage container can be easily confirmed and visually confirmed from the outside of the beverage container. Moreover, the opening edge part or drinking mouth part of a drink container can be deform | transformed according to the shape of a mouth, and can be firmly applied to a mouth. Moreover, it is hard to break by impact. Thus, the beverage container of the present invention has both transparency and ease of deformation, which could not be realized with the material forming the conventional beverage container. As a result, it is easy to drink, easy to drink and hard to break.
本発明により、内容量を確認できて飲みやすく、しかも割れにくいシリコーンゴム製飲料容器を提供可能になった。
また、本発明により、このような透明性と変形し易さとを併せ持つ飲料容器を上記特定のシリコーンゴム組成物を用いて成形する製造方法を、提供可能になった。
According to the present invention, it is possible to provide a silicone rubber beverage container which can confirm the internal volume, is easy to drink and is not easily broken.
Moreover, according to the present invention, it has become possible to provide a production method for molding a beverage container having both transparency and ease of deformation using the specific silicone rubber composition.
図1は、本発明の飲料容器の一例を示す概略断面図である。FIG. 1 is a schematic cross-sectional view showing an example of a beverage container of the present invention. 図2は、本発明の飲料容器の一例を変形させたときの状態を示す概略断面図である。FIG. 2 is a schematic cross-sectional view showing a state when an example of the beverage container of the present invention is deformed.
本発明の飲料容器は、飲料を飲む際に、又は飲料を飲ませる際に用いる容器であって、ゴム硬度が50以上であり、引き裂き強度が8kN/m以上であり、光透過率が90%以上であるシリコーンゴム組成物を用いて製造されたものである。この飲料容器は90%以上の光透過率を有している。   The beverage container of the present invention is a container used when drinking a beverage or when drinking a beverage, and has a rubber hardness of 50 or more, a tear strength of 8 kN / m or more, and a light transmittance of 90%. It is manufactured using the silicone rubber composition as described above. This beverage container has a light transmittance of 90% or more.
本発明の飲料容器は、後述する特定のシリコーンゴム組成物で形成され、90%以上の光透過率を有していれば、その形状、サイズ、構造等は特に限定されない。例えば、取っ手及び脚等を有していてもよく、有してなくてもよい。   If the drink container of this invention is formed with the specific silicone rubber composition mentioned later and has the light transmittance of 90% or more, the shape, size, structure, etc. will not be specifically limited. For example, you may have a handle, a leg, etc., and do not need to have it.
飲用容器は、材質によって、グラス、カップ等に分類されるが、本発明の飲料容器は、飲用に用いられるあらゆる容器を包含する。
本発明の飲料容器として、例えば、コップ(タンブラーグラスともいう)、グラス(ジョッキ)、ワイングラス、カップ(コーヒーカップ、ティーカップ、マグカップ)、湯飲み、介護用グラス、幼児用グラス等が挙げられる。これらの中でも、本発明の飲料容器は、コップ(タンブラーグラスともいう)、グラス(ジョッキ)が好ましい。
Drinking containers are classified into glasses, cups and the like depending on the material, but the beverage container of the present invention includes all containers used for drinking.
Examples of the beverage container of the present invention include cups (also referred to as tumbler glasses), glasses (mug), wine glasses, cups (coffee cups, tea cups, mugs), hot water drinks, care glasses, and infant glasses. Among these, the beverage container of the present invention is preferably a cup (also called a tumbler glass) or a glass (mug).
以下、本発明の好ましい飲料容器について例を挙げて説明するが、本発明は下記例に限定されるものではない。   Hereinafter, although the preferable drink container of this invention is given and demonstrated with an example, this invention is not limited to the following example.
本発明の好ましい飲料容器1は、図1に示されるように、開口端部2を有する逆円錐台形状のタンブラーグラスである。開口端部2の反対側の端部は底部3で閉塞されている。飲料容器1において、この開口端部2及び開口端部2(端縁)から底部3に向かって20mm以下の周壁部分が飲料を飲む者(以下、飲用者という)の口又は唇等に当たる飲み口部4として機能する。   A preferred beverage container 1 of the present invention is an inverted frustoconical tumbler glass having an open end 2 as shown in FIG. The end opposite to the opening end 2 is closed by the bottom 3. In the beverage container 1, the opening end 2 and the peripheral wall portion of 20 mm or less from the opening end 2 (end edge) toward the bottom 3 are the mouth or lips of the drinker (hereinafter referred to as the drinker). It functions as part 4.
タンブラーグラス1において、開口端部2及び底部3の内径及び外径は特に限定されない。また、底部3から開口端部2に向けて内径及び外径が徐々に大きくなる逆円錐台形状に形成されているが、底部3から開口端部2にかけて内径及び外径がほぼ一定の円筒形状であってもよい。
飲み口部4の厚さは、特に限定されないが、透明性及び変形し易さを両立し、好ましくは形状保持性をも兼ね備える点で、0.5〜5mmが好ましく、0.8〜3mmがより好ましい。飲み口部4以外の周壁の厚さは、特に限定されないが、例えば0.5〜10mmが好ましい。
底部3の、軸線に沿う厚さは、特に限定されないが、例えば5〜30mmが好ましい。
In the tumbler glass 1, the inner diameter and outer diameter of the open end 2 and the bottom 3 are not particularly limited. Further, although it is formed in an inverted truncated cone shape in which the inner diameter and the outer diameter gradually increase from the bottom portion 3 toward the opening end portion 2, a cylindrical shape in which the inner diameter and the outer diameter are substantially constant from the bottom portion 3 to the opening end portion 2. It may be.
The thickness of the mouthpiece 4 is not particularly limited, but is preferably 0.5 to 5 mm, preferably 0.8 to 3 mm in terms of both transparency and ease of deformation, and preferably also has shape retention. More preferred. Although the thickness of surrounding walls other than the drinking mouth part 4 is not specifically limited, For example, 0.5-10 mm is preferable.
The thickness of the bottom portion 3 along the axis is not particularly limited, but is preferably 5 to 30 mm, for example.
タンブラーグラス1は、光透過率が90%以上である。この光透過率は、シリコーンゴム組成物の成形後の光透過率ということができる。この光透過率が90%未満であると、飲料容器に入れられた飲料の内容量(液面位置)を外部から確認及び視認しにくく、飲料を飲みにくく、また飲ませにくくなる。このようにタンブラーグラス1は、光透過率が高く、透明性が要求されるガラス製飲料容器の代替飲料容器として、好適に用いることができる。外部からの確認及び視認性がさらに優れる点で、光透過率は、好ましくは93%以上であり、より好ましくは95%以上である。
なお、光透過率の上限は100%であるが、実際的には98%が好ましい。
タンブラーグラス1の光透過率は、タンブラーグラス1から切り出した試験片(厚さ2mm)を用いて、シリコーンゴム組成物の光透過率と同様にして、測定した値である。
The tumbler glass 1 has a light transmittance of 90% or more. This light transmittance can be referred to as the light transmittance after molding of the silicone rubber composition. If the light transmittance is less than 90%, it is difficult to confirm and visually recognize the content (liquid level position) of the beverage contained in the beverage container from the outside, and it becomes difficult to drink and to drink. Thus, the tumbler glass 1 has a high light transmittance and can be suitably used as an alternative beverage container for a glass beverage container that requires transparency. The light transmittance is preferably 93% or more, and more preferably 95% or more in that the confirmation and visibility from the outside are further improved.
The upper limit of the light transmittance is 100%, but in practice 98% is preferable.
The light transmittance of the tumbler glass 1 is a value measured using a test piece (thickness 2 mm) cut out from the tumbler glass 1 in the same manner as the light transmittance of the silicone rubber composition.
タンブラーグラス1は、上記範囲の光透過率を有していれば、無色でも有色でもよい。視認性の点で、無色が好ましい。   The tumbler glass 1 may be colorless or colored as long as it has a light transmittance in the above range. Colorless is preferable from the viewpoint of visibility.
タンブラーグラス1は、後述するシリコーンゴム組成物で製造されており、好ましくは、シリコーンゴム組成物と同様の物性を有している。   The tumbler glass 1 is manufactured with a silicone rubber composition, which will be described later, and preferably has the same physical properties as the silicone rubber composition.
飲用者は、タンブラーグラス1を図1に示される円錐台形状のまま変形させることなく、飲料を飲むこともできる。
しかし、タンブラーグラス1は、容易に変形できる可とう性を有し、特に飲み口部4近傍を飲用者の口元(唇を含む)に適合するように、例えば断面形状を楕円形状に変形させることで、飲みやすさ及び飲ませやすさをさらに向上させることができる。例えば、飲用者が幼児若しくは高齢者である場合、又は、幼児、高齢者若しくは被介護者等に飲料を飲ませる場合に、図1に示される円錐台形状のままタンブラーグラス1を用いてもよいが、変形させると、効果的である。具体的には、図2に示されるように、少なくとも飲み口部4近傍を断面が楕円形となるように変形させると、変形した飲み口部4が飲用者の口元の形状、起伏等に適合して飲料がこぼれにくくなり、飲用者の口中に飲料を速やかかつ確実に流入させることができ、飲ませやすくなる。
A drinker can also drink a beverage without deforming the tumbler glass 1 in the shape of the truncated cone shown in FIG.
However, the tumbler glass 1 has flexibility that can be easily deformed. For example, the cross-sectional shape is deformed into an elliptical shape so that the vicinity of the drinking mouth portion 4 fits the mouth (including lips) of the drinker. Thus, the ease of drinking and the ease of drinking can be further improved. For example, when the drinker is an infant or an elderly person, or when an infant, an elderly person or a cared person drinks a drink, the tumbler glass 1 may be used with the truncated cone shape shown in FIG. However, it is effective when deformed. Specifically, as shown in FIG. 2, when at least the vicinity of the drinking mouth part 4 is deformed so that the cross section is elliptical, the deformed drinking mouth part 4 conforms to the shape, undulation, etc. of the drinker's mouth. As a result, the beverage is less likely to spill, and the beverage can be quickly and reliably allowed to flow into the mouth of the drinker.
タンブラーグラス1は、透明性と変形し易さとを両立し、しかも衝撃等によっても割れにくい。ここで、透明性と変形し易さとの両立は、用いるシリコーンゴム組成物の物性により、好ましくは補強性シリカ等の充填剤を含有させることなく、シリコーンポリマー等の補強性レジンにより補強性を付与していることにあると考えられる。
また、シリコーンゴム組成物により、タンブラーグラス1は、必要以上に変形せず、容器の形状を保持する形状保持性にも優れる。よって、持ちやすく、飲み易さもさらに改善される。
The tumbler glass 1 has both transparency and ease of deformation, and is not easily broken by an impact or the like. Here, coexistence of transparency and easiness of deformation depends on the physical properties of the silicone rubber composition to be used. Preferably, reinforcing properties such as a reinforcing polymer such as a reinforcing polymer such as a silica polymer are added to the reinforcing property. It is thought that there is in doing.
Moreover, with the silicone rubber composition, the tumbler glass 1 is not deformed more than necessary, and is excellent in shape retainability for retaining the shape of the container. Therefore, it is easy to hold and the ease of drinking is further improved.
さらに、シリコーンゴム組成物の硬化物であるシリコーンゴムは、樹脂等のように白化することもなく透明性を長期間保持でき、また耐熱性及び耐寒性にも優れる。   Furthermore, silicone rubber, which is a cured product of the silicone rubber composition, can maintain transparency for a long period of time without being whitened like a resin or the like, and is excellent in heat resistance and cold resistance.
なお、本発明の飲料容器を、タンブラーグラス1を例にして、説明したが、本発明の飲料容器は、後述する特定のシリコーンゴム組成物を用いて作製されている限り、タンブラーグラス1と同様の特性を有する。
したがって、本発明の飲料容器及びタンブラーグラス1は、セラミック製又は樹脂製の飲料容器の代替容器として好適に用いられ、特に、洗面所用、介護用、幼児用、屋外用の飲料容器として、好適に用いられる。
In addition, although the drink container of this invention was demonstrated taking the tumbler glass 1 as an example, the drink container of this invention is the same as that of the tumbler glass 1 as long as it is produced using the specific silicone rubber composition mentioned later. It has the following characteristics.
Therefore, the beverage container and the tumbler glass 1 of the present invention are suitably used as an alternative container for a ceramic or resin beverage container, and particularly suitable as a beverage container for toilets, nursing, infants, and outdoors. Used.
本発明のシリコーンゴム製飲料容器の製造方法(本発明の製造方法ということがある)は、特定のシリコーンゴム組成物を内表面が鏡面仕上げされた成形金型に注入して成形する工程を有する。   The method for producing a silicone rubber beverage container of the present invention (sometimes referred to as the production method of the present invention) includes a step of injecting a specific silicone rubber composition into a molding die whose inner surface is mirror finished. .
本発明の製造方法に用いるシリコーンゴム組成物は、下記の物性を有するものであれば、その組成等は特に限定されない。例えば、実施例で用いたものを挙げることができる。
(A)ゴム硬度(デュロメータータイプA硬度計)が50以上
(B)引き裂き強度(クレセント型)が8kN/m以上
(C)光透過率(波長400nm)が90%以上
The composition of the silicone rubber composition used in the production method of the present invention is not particularly limited as long as it has the following physical properties. For example, what was used in the Example can be mentioned.
(A) Rubber hardness (durometer type A hardness meter) is 50 or more (B) Tear strength (crescent type) is 8 kN / m or more (C) Light transmittance (wavelength 400 nm) is 90% or more
ゴム硬度(A)はシリコーンゴム組成物の硬化物の物性である。シリコーンゴム組成物が50以上のゴム硬度を有すると、飲料容器の形状保持性に優れるため持ちやすくなり、その一方で変形し易く、これらを兼ね備えることで、飲みやすく、また飲ませやすくなる。ゴム硬度が50未満のシリコーンゴム組成物を用いて飲料容器を製造すると、持った時に容易に変形してしまい飲みにくくなる。ゴム硬度は、好ましくは60以上、より好ましくは65以上である。   Rubber hardness (A) is a physical property of the cured product of the silicone rubber composition. When the silicone rubber composition has a rubber hardness of 50 or more, the shape of the beverage container is excellent, so that it is easy to hold, and on the other hand, it is easily deformed, and combining these makes it easy to drink and easy to drink. When a beverage container is produced using a silicone rubber composition having a rubber hardness of less than 50, it easily deforms when held and becomes difficult to drink. The rubber hardness is preferably 60 or more, more preferably 65 or more.
一方、ゴム硬度は、特に限定されないが、変形しにくく、かえって飲みやすさを損なう点で、85以下が好ましく、80以下がより好ましい。
シリコーンゴム組成物のゴム硬度は、架橋密度の大小によって、調整できる。ゴム硬度の測定方法は後述する。
On the other hand, the rubber hardness is not particularly limited, but is preferably 85 or less, and more preferably 80 or less, in that it is difficult to deform and, on the other hand, impairs ease of drinking.
The rubber hardness of the silicone rubber composition can be adjusted depending on the crosslink density. A method for measuring the rubber hardness will be described later.
引き裂き強度(B)はシリコーンゴム組成物の硬化物の物性である。シリコーンゴム組成物が8kN/m以上の引き裂き強度を有すると、使用時、もしくは使用後の洗浄時に、歯や爪などが押し付けられることによって飲料容器表面に傷が生じたとしても、そこから容易に破断しない。また飲料容器の強度が高く持ちやすい。その結果、飲みやすく、また飲ませやすくなる。引き裂き強度が8kN/m未満のシリコーンゴム組成物を用いて飲料容器を製造すると、容易に破断してしまい飲料容器に適さない。引き裂き強度は、好ましくは10kN/m以上、より好ましくは12kN/m以上である。   The tear strength (B) is a physical property of the cured product of the silicone rubber composition. If the silicone rubber composition has a tear strength of 8 kN / m or more, even if the surface of the beverage container is damaged by pressing teeth or nails during use or after use, it can be easily removed from the surface. Does not break. Also, the beverage container is strong and easy to hold. As a result, it is easy to drink and easy to drink. When a beverage container is produced using a silicone rubber composition having a tear strength of less than 8 kN / m, it is easily broken and is not suitable for a beverage container. The tear strength is preferably 10 kN / m or more, more preferably 12 kN / m or more.
一方、引き裂き強度は、特に限定されないが、補強性シリカなどの充填材を含有させることなく、引き裂き強度と透明性を両立させる点において、30kN/m以下が好ましく、25kN/m以下がより好ましい。引き裂き強度の測定方法は後述する。   On the other hand, the tear strength is not particularly limited, but is preferably 30 kN / m or less, and more preferably 25 kN / m or less in terms of achieving both tear strength and transparency without containing a filler such as reinforcing silica. A method for measuring the tear strength will be described later.
光透過率(C)はシリコーンゴム組成物の硬化物の物性である。シリコーンゴム組成物が90%以上の光透過率を有すると、飲料容器内部の飲料の内容量(液面位置)を外部からも確認及び視認できる。したがって、本発明の飲料容器は、透明性が要求されるガラス製飲料容器の代替飲料容器として、好適に用いることができる。なお、光透過率が90%未満のシリコーンゴム組成物を用いて飲料容器を作製すると内容量の視認性が悪くなる。外部からの確認及び視認性がさらに優れる点で、光透過率は、好ましくは93%以上であり、より好ましくは95%以上である。   The light transmittance (C) is a physical property of the cured product of the silicone rubber composition. If the silicone rubber composition has a light transmittance of 90% or more, the content (liquid level position) of the beverage inside the beverage container can be confirmed and visually confirmed from the outside. Therefore, the beverage container of the present invention can be suitably used as an alternative beverage container for a glass beverage container that requires transparency. In addition, when a drink container is produced using the silicone rubber composition whose light transmittance is less than 90%, the visibility of the internal volume is deteriorated. The light transmittance is preferably 93% or more, and more preferably 95% or more in that the confirmation and visibility from the outside are further improved.
一方、光透過率の上限は、100%であるが、実際的には98%以下が好ましい。
光透過率の測定方法は後述する。
On the other hand, the upper limit of the light transmittance is 100%, but practically 98% or less is preferable.
A method for measuring the light transmittance will be described later.
このような物性(A)〜(C)を満たすシリコーンゴム組成物としては、好ましくは、オルガノポリシロキサン、補強性レジン、架橋剤及び付加反応用触媒を含有する。
以下に好ましいシリコーンゴム組成物を説明するが、本発明に用いるシリコーンゴム組成物は上記物性(A)〜(C)を満たすものであればこれに限定されない。
The silicone rubber composition satisfying such physical properties (A) to (C) preferably contains an organopolysiloxane, a reinforcing resin, a crosslinking agent, and an addition reaction catalyst.
Although a preferable silicone rubber composition is demonstrated below, the silicone rubber composition used for this invention will not be limited to this, if the said physical property (A)-(C) is satisfy | filled.
オルガノポリシロキサンは、本発明において、シリコーンゴム組成物及び飲料容器のベースポリマーとなる成分である。このオルガノポリシロキサンは、ケイ素原子に結合した脂肪族不飽和一価炭化水素基(例えば、ビニル基)を1分子中に2個以上、好ましくは3個以上有し、付加反応により網状構造を形成することができるものであれば、どのようなものであってもよい。
オルガノポリシロキサンとしては、例えば、分子鎖両末端ジメチルビニルシロキシ基封鎖ジメチルポリシロキサン、分子鎖両末端ジメチルビニルシロキシ基封鎖ジメチルシロキサン−メチルビニルシロキサン共重合体等が挙げられる。オルガノポリシロキサンとしては、実施例で用いた、両末端がジメチルビニルシロキシ基で封鎖された直鎖状ジメチルポリシロキサン(分子鎖両末端ジメチルビニルシロキシ基封鎖ジメチルポリシロキサン)が好ましい。
In the present invention, the organopolysiloxane is a component that becomes a base polymer of the silicone rubber composition and the beverage container. This organopolysiloxane has 2 or more, preferably 3 or more aliphatic unsaturated monovalent hydrocarbon groups (for example, vinyl groups) bonded to silicon atoms, and forms a network structure by addition reaction. Anything can be used as long as it can be performed.
Examples of the organopolysiloxane include molecular chain both ends dimethylvinylsiloxy group-capped dimethylpolysiloxane, molecular chain both ends dimethylvinylsiloxy group-capped dimethylsiloxane-methylvinylsiloxane copolymer, and the like. The organopolysiloxane is preferably a linear dimethylpolysiloxane having both ends blocked with dimethylvinylsiloxy groups (molecular chain both ends dimethylvinylsiloxy group-blocked dimethylpolysiloxane) used in the Examples.
補強性レジンは、シリコーンゴム組成物の硬化物に機械的特性(強度)を付与するものである。このような補強性レジンとしては、オルガノポリシロキサンレジン等が挙げられる。例えば、式:R SiO1/2(式中、3個のRは、それぞれ独立に、非置換又は置換の一価炭化水素基を表す。)で表されるシロキサン単位、及び、式:SiO4/2で表されるシロキサン単位を含有する、アルケニル基含有又は非含有の三次元網状構造のオルガノポリシロキサンレジン等が挙げられる。
一価炭化水素基としては、特に限定されないが、例えば、アルキル基、アルケニル基が挙げられ、より具体的にはメチル基、ビニル基等が挙げられる。
補強性レジンとしては、アルケニル基を含有するものとして、例えば、ビニル基含有メチルポリシロキサンレジン、トリビニル基含有メチルポリシロキサンレジン等が挙げられる。補強性レジンとしては、実施例で用いたビニル基含有メチルポリシロキサンレジンが好ましい。
一方、アルケニル基を含有しないものとして、例えば、メチルポリシロキサンレジン等が挙げられる。
補強性レジンの、シリコーンゴム組成物中の含有量は、特に限定されないが、オルガノポリシロキサン100質量部に対して、10〜50質量部が好ましく、30〜40質量部がより好ましい。補強性レジンの含有量が上記範囲内にあると、高い引き裂き強度を有する。
The reinforcing resin imparts mechanical properties (strength) to the cured product of the silicone rubber composition. Examples of such reinforcing resins include organopolysiloxane resins. For example, a siloxane unit represented by the formula: R 1 3 SiO 1/2 (wherein three R 1 s each independently represents an unsubstituted or substituted monovalent hydrocarbon group), and a formula : Organopolysiloxane resin containing a siloxane unit represented by SiO 4/2 and containing or not containing an alkenyl group, and the like.
Although it does not specifically limit as a monovalent hydrocarbon group, For example, an alkyl group and an alkenyl group are mentioned, More specifically, a methyl group, a vinyl group, etc. are mentioned.
Examples of the reinforcing resin include those containing an alkenyl group such as vinyl group-containing methyl polysiloxane resin and trivinyl group-containing methyl polysiloxane resin. As the reinforcing resin, the vinyl group-containing methylpolysiloxane resin used in the examples is preferable.
On the other hand, examples of those not containing an alkenyl group include methylpolysiloxane resin.
Although content in the silicone rubber composition of a reinforcing resin is not specifically limited, 10-50 mass parts is preferable with respect to 100 mass parts of organopolysiloxane, and 30-40 mass parts is more preferable. When the content of the reinforcing resin is within the above range, it has high tear strength.
架橋剤は、分子中に含まれるヒドロシリル基(すなわち、SiHで示されるケイ素原子に結合した水素原子)が上記オルガノポリシロキサンの脂肪族不飽和一価炭化水素基への付加反応を行うことにより、オルガノポリシロキサンの架橋剤として機能するものである。この架橋剤は、シリコーンゴム組成物の硬化物を網状化するために、該付加反応に関与するケイ素原子に結合した水素原子を1分子中に少なくとも2個(通常2〜300個)、好ましくは3個以上(例えば3〜200個程度)有しているものである。
架橋剤としては、直鎖状、分岐状、環状又は三次元網状のいずれの構造であってもよく、これらの混合物等であってもよい。具体的には、後述する直鎖状の分子鎖両末端トリメチルシロキシ基封鎖メチルハイドロジェンポリシロキサンが好ましい。
架橋剤の、シリコーンゴム組成物中の含有量は、オルガノポリシロキサンの脂肪族不飽和一価炭化水素基に応じて設定される。例えば、脂肪族不飽和一価炭化水素基1モルに対して、好ましくは、ケイ素原子に結合した上記水素原子が0.5〜5モル、より好ましくは1〜3モルとなる量である。架橋剤の含有量が上記範囲内にあると、オルガノポリシロキサンを網状に架橋させて、所望の硬度、機械的強度を発揮させることができる。
The crosslinking agent has a hydrosilyl group contained in the molecule (that is, a hydrogen atom bonded to a silicon atom represented by SiH) by performing an addition reaction to the aliphatic unsaturated monovalent hydrocarbon group of the organopolysiloxane, It functions as a crosslinking agent for organopolysiloxane. This crosslinking agent has at least two hydrogen atoms bonded to silicon atoms involved in the addition reaction (usually 2 to 300) in one molecule, in order to reticulate the cured product of the silicone rubber composition, preferably It has 3 or more (for example, about 3 to 200).
The cross-linking agent may have any of a linear, branched, cyclic or three-dimensional network structure, or a mixture thereof. Specifically, a linear molecular chain both-end trimethylsiloxy group-blocked methyl hydrogen polysiloxane described later is preferable.
The content of the crosslinking agent in the silicone rubber composition is set according to the aliphatic unsaturated monovalent hydrocarbon group of the organopolysiloxane. For example, with respect to 1 mol of the aliphatic unsaturated monovalent hydrocarbon group, the amount of the hydrogen atom bonded to the silicon atom is preferably 0.5 to 5 mol, more preferably 1 to 3 mol. When the content of the cross-linking agent is within the above range, the organopolysiloxane can be cross-linked in a network and desired hardness and mechanical strength can be exhibited.
付加反応用触媒は、オルガノポリシロキサン中の脂肪族不飽和一価炭化水素基と架橋剤中のヒドロシリル基(上記水素原子)との付加反応を促進させるための触媒である。付加反応用触媒は、通常用いられるものであれば特に限定されないが、白金系化合物が好ましい。白金系化合物は、常温付近において、上記付加反応の触媒能が良好である点で優れている。白金系化合物としては、例えば、塩化白金酸等が挙げられる。
付加反応用触媒の、シリコーンゴム組成物中の含有量は、特に限定されないが、上記オルガノポリシロキサンに対して、白金原子の質量換算で1〜100ppmが好ましく、2〜50ppmがより好ましい。
The catalyst for addition reaction is a catalyst for promoting the addition reaction between the aliphatic unsaturated monovalent hydrocarbon group in the organopolysiloxane and the hydrosilyl group (the hydrogen atom) in the crosslinking agent. Although the catalyst for addition reaction will not be specifically limited if it is normally used, A platinum type compound is preferable. The platinum-based compound is excellent in that the catalytic ability of the addition reaction is good at around room temperature. Examples of the platinum compound include chloroplatinic acid.
The content of the addition reaction catalyst in the silicone rubber composition is not particularly limited, but is preferably 1 to 100 ppm, more preferably 2 to 50 ppm in terms of the mass of platinum atoms with respect to the organopolysiloxane.
シリコーンゴム組成物は、室温(25℃)での硬化時間を長くして作業性を改善するために、アセチレン化合物、マレイン酸ジアリル、トリアリルイソシアヌレート、ニトリル化合物又は有機過酸化物のような硬化遅延剤を含有してもよい。   Silicone rubber compositions are cured such as acetylene compounds, diallyl maleate, triallyl isocyanurate, nitrile compounds or organic peroxides to increase workability by increasing the cure time at room temperature (25 ° C.). A retarder may be included.
本発明の製造方法においては、成形金型を準備する。
ここで、上記成分を含有するシリコーンゴム組成物は離形性に優れていることから、成形後に金型から離型しやすい。したがって、本発明の製造方法においては、キャビティの内表面が鏡面仕上げされた金型を用いることができ、これによって、シリコーンゴム組成物が有する高い光透過率を低下させることなく成形でき、高い透明度を有する飲料容器を好適かつ再現性良く製造できる。
ここで、「鏡面仕上げ」は、完全な「鏡面」に限定されず、例えば、十点平均粗さRzが3.2μm以下の面を含む。十点平均粗さRzの測定方法は、JIS B0601−1984に準じ、先端半径2μmの測定プローブを備えた表面粗さ計(商品名「590A」、東京精密社製)を用いて、測定長2.4mm、カットオフ波長0.8mm、カットオフ種別ガウシアンにより、測定した値とする。
In the manufacturing method of the present invention, a molding die is prepared.
Here, since the silicone rubber composition containing the above components is excellent in releasability, it is easy to release from the mold after molding. Therefore, in the production method of the present invention, a mold having a mirror-finished inner surface of the cavity can be used, which allows molding without reducing the high light transmittance of the silicone rubber composition, and high transparency. It is possible to produce a beverage container having a favorable and reproducible quality.
Here, the “mirror finish” is not limited to a complete “mirror finish”, and includes, for example, a surface having a ten-point average roughness Rz of 3.2 μm or less. The ten-point average roughness Rz is measured according to JIS B0601-1984 using a surface roughness meter (trade name “590A”, manufactured by Tokyo Seimitsu Co., Ltd.) equipped with a measurement probe having a tip radius of 2 μm. 4 mm, cut-off wavelength 0.8 mm, and cut-off type Gaussian.
本発明の製造方法においては、次いで、シリコーンゴム組成物を金型に注入する。このとき、離型剤を用いてもよく、シリコーンゴム組成物の硬化物の高い透明性(光透過率)を確保するために、離型剤を実質的に用いなくてもよい。特に、本発明で用いるシリコーンゴム組成物は離型性が優れており、好ましくは離型剤の使用を排除して、高い透明性を実現できる。
本発明の製法方法において、「離型剤を実質的に用いることなく」とは、離型剤を用いない場合に加えて、シリコーンゴム組成物の硬化物の透明性に影響を与えない程度、例えば本発明の飲料容器の光透過率が90%未満にならない程度の離型剤を用いる場合をも包含する意味である。
In the production method of the present invention, the silicone rubber composition is then poured into a mold. At this time, a release agent may be used, and in order to ensure high transparency (light transmittance) of the cured product of the silicone rubber composition, the release agent may not be substantially used. In particular, the silicone rubber composition used in the present invention is excellent in releasability, and high transparency can be realized preferably by eliminating the use of a release agent.
In the production method of the present invention, “without substantially using a mold release agent” means that the transparency of the cured product of the silicone rubber composition is not affected in addition to the case where no mold release agent is used, For example, the meaning includes the case of using a release agent that does not cause the light transmittance of the beverage container of the present invention to be less than 90%.
また、本発明の製造方法において、シリコーンゴム組成物を注入する際に、シリコーンゴム組成物の透明性を保持するために、シリコーンゴム組成物に気泡が混入を防止するのが好ましい。気泡混入防止手段としては公知の手段を適宜採用できる。   In addition, in the production method of the present invention, it is preferable to prevent bubbles from entering the silicone rubber composition in order to maintain the transparency of the silicone rubber composition when the silicone rubber composition is injected. Known means can be used as appropriate as the bubble mixing prevention means.
シリコーンゴム組成物を金型に注入するときの条件は、特に限定されないが、シリコーンゴム組成物の特性、例えば粘度に応じて、適宜に設定される。   The conditions for injecting the silicone rubber composition into the mold are not particularly limited, but are appropriately set according to the characteristics of the silicone rubber composition, for example, the viscosity.
シリコーンゴム組成物の成形条件は、用いるシリコーンゴム組成物に応じて適宜に設定される。一例を挙げると、例えば、加熱温度は100〜150℃が好ましく、100〜120℃がより好ましく、加熱時間は10〜15分が好ましく、10〜11分がより好ましい。   The molding conditions for the silicone rubber composition are appropriately set according to the silicone rubber composition used. For example, the heating temperature is preferably 100 to 150 ° C, more preferably 100 to 120 ° C, and the heating time is preferably 10 to 15 minutes, more preferably 10 to 11 minutes.
このようにしてシリコーンゴム組成物を成形し、所望により、後処理として熱処理等を実施して、本発明の飲料容器を製造できる。   The beverage container of the present invention can be produced by molding the silicone rubber composition in this manner and, if desired, performing heat treatment or the like as a post-treatment.
以下、実施例と比較例を示し、本発明を具体的に説明するが、本発明は以下の実施例に制限されるものではない。
なお、下記例において部は質量部を示し、粘度はオストワルド粘度計による25℃における粘度である。また、Meはメチル基、Viはビニル基を示す。
EXAMPLES Hereinafter, although an Example and a comparative example are shown and this invention is demonstrated concretely, this invention is not restrict | limited to a following example.
In addition, in the following example, a part shows a mass part and a viscosity is a viscosity in 25 degreeC by an Ostwald viscometer. Me represents a methyl group and Vi represents a vinyl group.
[実施例1]
本例は、図1に示されるタンブラーグラス1を製造した例である。
[シリコーンコンパウンド(1)の調製]
両末端がジメチルビニルシロキシ基で封鎖され、中間単位(すなわち、主鎖の繰り返し単位構造)がジメチルシロキサン単位である、粘度100,000mm/sの直鎖状ジメチルポリシロキサン100質量部と、補強性レジンとして粘度30,000mm/sのVi(Me)SiO1/2単位とSiO4/2単位からなるビニル基含有メチルポリシロキサンレジン(SiO4/2単位に対するVi(Me)SiO1/2単位のモル比:0.8)40質量部とをプラネタリーミキサー内において、室温で1時間混合し、シリコーンコンパウンド(1)を得た。
[Example 1]
In this example, the tumbler glass 1 shown in FIG. 1 is manufactured.
[Preparation of Silicone Compound (1)]
100 parts by mass of linear dimethylpolysiloxane having a viscosity of 100,000 mm 2 / s, in which both ends are blocked with dimethylvinylsiloxy groups and the intermediate unit (that is, the repeating unit structure of the main chain) is a dimethylsiloxane unit; Vinyl group-containing methylpolysiloxane resin comprising Vi (Me) 2 SiO 1/2 units and SiO 4/2 units having a viscosity of 30,000 mm 2 / s as a functional resin (Vi (Me) 2 SiO 1 relative to SiO 4/2 units) / 2 unit molar ratio: 0.8) 40 parts by mass in a planetary mixer was mixed at room temperature for 1 hour to obtain a silicone compound (1).
[硬化剤組成物の調製]
オルガノポリシロキサンとして、粘度1,000mm/sの分子鎖両末端ジメチルビニルシロキシ基封鎖ジメチルポリシロキサン(ビニル基含有量=0.2質量%)100質量部、架橋剤として粘度30mm/sの分子鎖両末端トリメチルシロキシ基封鎖メチルハイドロジェンポリシロキサン(SiH結合水素原子含有量=1.5質量%)3質量部(シリコーンゴム組成物においてビニル基1モルに対して、水素原子が1.5モルとなる量である)、付加反応用触媒として、塩化白金酸とビニルシロキサンの錯体を軟化点80〜90℃の熱可塑性シリコーン樹脂中に分散して微粒子化した触媒0.3質量部(シリコーンゴム組成物において触媒中の白金金属が5ppmとなる量である)を均一に混合して、硬化剤組成物(1)を調製した。
[Preparation of curing agent composition]
As the organopolysiloxane, 100 parts by mass of a dimethylvinylsiloxy group-blocked dimethylpolysiloxane having a viscosity of 1,000 mm 2 / s (vinyl group content = 0.2% by mass) and a viscosity of 30 mm 2 / s as a crosslinking agent 3 parts by weight of trimethylsiloxy group-blocked methyl hydrogen polysiloxane (SiH-bonded hydrogen atom content = 1.5 mass%) at both ends of the molecular chain (in the silicone rubber composition, 1.5 mol of hydrogen atoms per 1 mol of vinyl groups) As a catalyst for addition reaction, 0.3 parts by mass of a catalyst obtained by dispersing a complex of chloroplatinic acid and vinylsiloxane in a thermoplastic silicone resin having a softening point of 80 to 90 ° C. to form fine particles (silicone) The amount of platinum metal in the catalyst in the rubber composition is 5 ppm) and uniformly mixed to prepare a curing agent composition (1). It was.
シリコーンコンパウンド(1)と硬化剤組成物(1)を質量比100:10の割合で混合してシリコーンゴム組成物を調製した。
次いで、このシリコーンゴム組成物を、キャビティの内表面を鏡面仕上げした金型に注入し、下記成形条件で、下記寸法のタンブラーグラス1を製造した。
Silicone compound (1) and curing agent composition (1) were mixed at a mass ratio of 100: 10 to prepare a silicone rubber composition.
Next, this silicone rubber composition was poured into a mold having a mirror-finished inner surface of the cavity, and tumbler glass 1 having the following dimensions was produced under the following molding conditions.
<成形条件>
金型閉圧:19.6MPa(200kgf/cm)、金型温度:130℃、加硫時間:10分
<Molding conditions>
Mold closing pressure: 19.6 MPa (200 kgf / cm 2 ), mold temperature: 130 ° C., vulcanization time: 10 minutes
<寸法>
開口端部2の外径:70.9m
開口端部2の内径:67.5mm
開口端部2の厚さ:1.7mm
飲み口部4の上端部(開口端部2の厚さ)の厚さ:1.7mm
飲み口部4の下端部(開口端部2より20mm下方)の厚さ:2.7mm
底部3の外径:50mm
底部3の内径:42.5mm
底部3の厚さ:20mm
軸線長さ(全高):110mm
<Dimensions>
Opening end 2 outer diameter: 70.9m
Inner diameter of open end 2: 67.5 mm
Open end 2 thickness: 1.7 mm
Thickness of the upper end portion (thickness of the opening end portion 2) of the drinking portion 4: 1.7 mm
Thickness of the lower end portion (20 mm below the opening end portion 2) of the drinking portion 4: 2.7mm
Outer diameter of bottom 3: 50mm
Inner diameter of bottom 3: 42.5 mm
Bottom part 3 thickness: 20 mm
Axis length (overall height): 110mm
(実施例2〜4)
実施例1において、シリコーンコンパウンド(1)のビニル基含有メチルポリシロキサンレジンの含有量を50質量部、30質量部又は10質量部に変更したこと以外は実施例1と同様にしてタンブラーグラス1を製造した。
(Examples 2 to 4)
In Example 1, except that the content of the vinyl group-containing methylpolysiloxane resin of the silicone compound (1) was changed to 50 parts by mass, 30 parts by mass or 10 parts by mass, the tumbler glass 1 was obtained in the same manner as in Example 1. Manufactured.
(比較例1及び2)
実施例1において、シリコーンコンパウンド(1)のビニル基含有メチルポリシロキサンレジンの含有量を5質量部又は0質量部に変更したこと以外は実施例1と同様にしてタンブラーグラスを製造した。
(Comparative Examples 1 and 2)
In Example 1, a tumbler glass was produced in the same manner as in Example 1 except that the content of the vinyl group-containing methylpolysiloxane resin in the silicone compound (1) was changed to 5 parts by mass or 0 parts by mass.
(比較例3及び4)
比較例3としてガラス製のタンブラーグラス、比較例4としてポリプロピレン樹脂製のタンブラーグラスを準備した。
(Comparative Examples 3 and 4)
As Comparative Example 3, a glass tumbler glass was prepared. As Comparative Example 4, a polypropylene resin tumbler glass was prepared.
実施例1〜4並びに比較例1及び2で調製した各シリコーンゴム組成物のゴム硬度、引き裂き強度及び光透過率を下記の方法により測定した。その結果を表1に示す。
各例において、調製したシリコーンコンパウンドと硬化剤を質量比100:10の割合で混合し、150℃で1時間加熱硬化して、厚さ2mmのシート状試験片を作製した。
上記シート状試験片及びグラス試験片を用いて、各物性を測定した。
The rubber hardness, tear strength, and light transmittance of each silicone rubber composition prepared in Examples 1 to 4 and Comparative Examples 1 and 2 were measured by the following methods. The results are shown in Table 1.
In each example, the prepared silicone compound and the curing agent were mixed at a mass ratio of 100: 10, and heated and cured at 150 ° C. for 1 hour to produce a sheet-like test piece having a thickness of 2 mm.
Each physical property was measured using the sheet-like test piece and the glass test piece.
<ゴム硬度の測定>
JIS K 6253に基づいて、デュロメータータイプA硬度計を用いて、測定した。
<引き裂き強度(クレセント形)>
JIS K 6252に基づいて、シート状試験片(クレセント形試験片)を用いて、クレセント形引裂強さを、測定した。
<光透過率>
分光光度計「U−4100」(商品名、日立ハイテクノロジーズ社製)により、測定波長を400nmに設定し、23℃、経路長2mmの条件で、測定した。
<Measurement of rubber hardness>
Based on JIS K 6253, it measured using the durometer type A hardness meter.
<Tear strength (Crescent type)>
Based on JIS K6252, the crescent tear strength was measured using a sheet-like specimen (crescent specimen).
<Light transmittance>
Using a spectrophotometer “U-4100” (trade name, manufactured by Hitachi High-Technologies Corporation), the measurement wavelength was set to 400 nm, and measurement was performed at 23 ° C. and a path length of 2 mm.
<光透過率の測定>
実施例1〜4及び比較例1〜4で製造又は準備したタンブラーグラスの光透過率を、各タンブラーグラス1から切り出したグラス試験片(厚さを2mmに調整した)を用いて、シリコーンゴム組成物と同様にして測定した。その結果を表1に示す。
光透過率が90%以上であると、ガラス製のタンブラーグラスと同等以上であり、透明性に優れ、飲料を外部から容易に確認でき、ガラス製のタンブラーグラスの代替容器として十分に利用できる。
<Measurement of light transmittance>
Silicone rubber composition using glass test pieces (thickness adjusted to 2 mm) cut out from each tumbler glass 1 for the light transmittance of the tumbler glass manufactured or prepared in Examples 1 to 4 and Comparative Examples 1 to 4 Measured in the same manner as the product. The results are shown in Table 1.
When the light transmittance is 90% or more, it is equivalent to or better than glass tumbler glass, excellent in transparency, and can be easily confirmed from the outside, and can be sufficiently used as an alternative container for glass tumbler glass.
<飲みやすさ、飲ませやすさの評価>
製造又は準備した各タンブラーグラスの飲みやすさ、及び、飲ませやすさを、次のようにして評価した。すなわち、老人、成人、幼児に水を飲ませ、手で持った際の変形し易さ及び形状保持性、飲みやすさなどの状況を目視観察した。なお、介助者が水を飲ませる場合の状況も同様に目視観察した。
評価基準は、こぼさずに飲めた場合を「○」、こぼした場合を「×」とした。その結果を表1に示す。
<Evaluation of ease of drinking and ease of drinking>
The ease of drinking and the ease of drinking of each tumbler glass produced or prepared were evaluated as follows. That is, the elderly, adults, and infants were allowed to drink water, and the conditions such as ease of deformation and shape retention when held by hand, and ease of drinking were visually observed. The situation in the case where the assistant drinks water was also observed visually.
The evaluation criteria were “◯” when drinking without spilling, and “×” when spilling. The results are shown in Table 1.
<割れにくさの評価>
製造又は準備した各タンブラーグラスの割れにくさを次のようにして評価した。すなわち、コンクリート平板の上方1mよりタンブラーグラスを落下させ、破損状態の有無を目視観察した。その結果を表1に示す。
<Evaluation of resistance to cracking>
The difficulty of breaking each tumbler glass produced or prepared was evaluated as follows. That is, the tumbler glass was dropped from 1 m above the concrete flat plate, and the presence or absence of a damaged state was visually observed. The results are shown in Table 1.
<結露防止試験>
実施例1で製造したタンブラーグラス及び比較例3で準備したタンブラーグラスに氷水を130mL注ぎ、室温23℃、湿度55%の環境下で30分放置し、タンブラーグラス表面の結露の様子を目視観察した。結露が見られた場合を「有」とし、見られなかった場合を「無」とした。その結果を表1に示す。
<Condensation prevention test>
130 mL of ice water was poured into the tumbler glass produced in Example 1 and the tumbler glass prepared in Comparative Example 3, and allowed to stand in an environment of room temperature 23 ° C. and humidity 55% for 30 minutes, and the state of condensation on the surface of the tumbler glass was visually observed. . The case where dew condensation was seen was set as “Yes”, and the case where no condensation was found was set as “No”. The results are shown in Table 1.
表1から明らかなように、ゴム硬度が50以上であり、引き裂き強度が8kN/m以上であり、光透過率が90%以上であるシリコーンゴム組成物を用いて作製したタンブラーグラス(実施例1〜4)は、いずれも、光透過率、飲みやすさ、飲ませやすさの評価及び割れにくさの評価に合格した。すなわち、これらのタンブラーグラスは、内容量を確認できて飲みやすく、しかも割れにくいことが分かった。
また、シリコーンゴムはガラスに比べ熱伝導率が小さく、飲料が熱くても冷たくてもタンブラーグラスを持つことができ、しかも次の結露防止試験においても結露の発生を防止できた。
As is clear from Table 1, a tumbler glass produced using a silicone rubber composition having a rubber hardness of 50 or more, a tear strength of 8 kN / m or more, and a light transmittance of 90% or more (Example 1) All of -4) passed the light transmittance, the ease of drinking, the evaluation of ease of swallowing and the evaluation of resistance to cracking. That is, it was found that these tumbler glasses were easy to drink and could not be broken easily because the content could be confirmed.
Silicone rubber has a lower thermal conductivity than glass, and can have a tumbler glass regardless of whether the beverage is hot or cold, and in the next anti-condensation test, it was possible to prevent the occurrence of condensation.
これに対して、ゴム硬度及び引き裂き強度が本発明の範囲外である比較例1及び2のタンブラーグラスは、飲みやすさ、飲ませやすさの評価が悪かった。
また、比較例3及び比較例4のタンブラーグラスは、いずれも、飲みやすさ、飲ませやすさの評価が悪く、破損した。比較例3のタンブラーグラスは結露も見られた。
In contrast, the tumbler glasses of Comparative Examples 1 and 2 whose rubber hardness and tear strength were outside the scope of the present invention were poorly evaluated for ease of drinking and ease of drinking.
In addition, the tumbler glasses of Comparative Example 3 and Comparative Example 4 were both badly evaluated for ease of drinking and ease of drinking, and were damaged. Condensation was also observed in the tumbler glass of Comparative Example 3.
1 タンブラーグラス
2 開口端部
3 底部
4 飲み口部
1 Tumbler glass 2 Open end 3 Bottom 4 Drink mouth

Claims (2)

  1. ゴム硬度が50以上であり、引き裂き強度が8kN/m以上であり、光透過率(波長400nm、経路長2mm)が90%以上であるシリコーンゴム組成物を用いて作製してなる、光透過率(波長400nm、経路長2mm)が90%以上のシリコーンゴム製飲料容器。   Light transmittance produced by using a silicone rubber composition having a rubber hardness of 50 or more, a tear strength of 8 kN / m or more, and a light transmittance (wavelength 400 nm, path length 2 mm) of 90% or more. A silicone rubber beverage container (wavelength 400 nm, path length 2 mm) of 90% or more.
  2. ゴム硬度が50以上であり、引き裂き強度が8kN/m以上であり、光透過率(波長400nm、経路長2mm)が90%以上であるシリコーンゴム組成物を内表面が鏡面仕上げされた成形金型に注入して成形する工程を有する、光透過率(波長400nm、経路長2mm)が90%以上のシリコーンゴム製飲料容器の製造方法。
    Molding die whose inner surface is mirror-finished with a silicone rubber composition having a rubber hardness of 50 or more, a tear strength of 8 kN / m or more, and a light transmittance (wavelength 400 nm, path length 2 mm) of 90% or more A method for producing a silicone rubber beverage container having a light transmittance (wavelength of 400 nm, path length of 2 mm) of 90% or more, which comprises a step of injecting into a mold.
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