JP2015108862A - Display device with touch panel - Google Patents

Display device with touch panel Download PDF

Info

Publication number
JP2015108862A
JP2015108862A JP2013250039A JP2013250039A JP2015108862A JP 2015108862 A JP2015108862 A JP 2015108862A JP 2013250039 A JP2013250039 A JP 2013250039A JP 2013250039 A JP2013250039 A JP 2013250039A JP 2015108862 A JP2015108862 A JP 2015108862A
Authority
JP
Grant status
Application
Patent type
Prior art keywords
refractive index
surface
antireflection film
film
layer
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP2013250039A
Other languages
Japanese (ja)
Inventor
村 啓 志 中
Keishi Nakamura
村 啓 志 中
尾 智 之 堀
Tomoyuki Horio
尾 智 之 堀
井 清 隆 松
Kiyotaka Matsui
井 清 隆 松
Original Assignee
大日本印刷株式会社
Dainippon Printing Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date

Links

Images

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a display device with a touch panel in which sticking between antireflection films can be prevented even when an image display screen is strongly pressed to bring an antireflection film that serves as a surface of a display panel on an observer side into contact with an antireflection film that serves as a surface of the touch panel on a display panel side.SOLUTION: A surface 29A of a first antireflection film 29 shows a ten-point average roughness (Rzjis) of 10 nm or more and 500 nm or less, while a surface 60A of a second antireflection film 60 shows a ten-point average roughness of 10 nm or more and 100 nm or less. When sticking prevention property between the first antireflection film 29 and the second antireflection film 60 is evaluated by a specific anti-sticking property evaluation method, no sticking occurs between the first antireflection film 29 and the second antireflection film 60.

Description

本発明は、タッチパネル付き表示装置に関する。 The present invention relates to a display device with a touch panel.

従来から、液晶ディスプレイ等の表示パネル上にタッチパネルを配置したタッチパネル付き表示装置が知られている。 Conventionally, with a touch panel is arranged a touch panel on a display panel such as a liquid crystal display display apparatus is known. このようなタッチパネル付き表示装置においては、画像表示面を指などで触れることにより情報を直接入力することができる。 In such a touch panel display device, the image display surface can be directly entered information by touching with a finger or the like.

タッチパネルを表示パネル上に固定する際、表示パネルとタッチパネルは離間して配置されることが多い、すなわち、表示パネルとタッチパネルは、空気層(エアギャップ)を介して配置されることが多い(例えば、特許文献1参照)。 When fixing the touch panel on the display panel, the display panel and the touch panel are often spaced apart, i.e., the display panel and the touch panel are often arranged through an air layer (air gap) (e.g. , see Patent Document 1).

特開2010−15412号公報 JP 2010-15412 JP

タッチパネル付き表示装置の画像表示面は、その性質上、指などで触れる程度のみならず、指などで強く押されることがある。 Image display surface of the touch panel display device, by their nature, not only the degree touched with a finger or the like, which may be strongly pressed with a finger or the like. 画像表示面が強く押された場合、タッチパネルが歪むので、タッチパネルと表示パネルの間の距離が狭くなる(空気層の厚みが薄くなる)。 If the image display surface is pressed strongly, since the touch panel is distorted, the distance between the touch panel and the display panel is narrowed (the thickness of the air layer becomes thinner).

近年、タッチパネル付き表示装置の薄型化および大面積化が進んでいる。 Recently, thinner and larger area of ​​the touch panel display device is proceeding. タッチパネル付き表示装置の薄型化が進むにつれて、タッチパネルと表示パネルとの間の距離がより狭くなる傾向にある。 As thinner touch panel display device progresses, the distance between the touch panel and the display panel is in a narrower trend. またタッチパネル付き表示装置の大面積化が進むにつれて、タッチパネルが歪みやすくなっている。 Also as large area of ​​the touch panel display unit progresses, becomes the touch panel is easily distorted. このため、画像表示面が強く押された場合、タッチパネルの表示パネル側の表面と表示パネルの観察者側の表面とが接触するおそれがある。 Therefore, when the image display surface is pressed strongly, there is a possibility that the viewer-side surface of the display panel and the display panel side of the surface of the touch panel are in contact.

一方で、タッチパネルの表示パネル側の表面で反射される光と、表示パネルのタッチパネル側の表面で反射される光とが干渉することによって、干渉縞(ニュートンリング)が生じることがある。 On the other hand, the light reflected by the surface of the display panel side of the touch panel, by which the light interfere is reflected by the surface of the touch panel side of the display panel, interference fringes (Newton rings) may occur. この干渉縞は、タッチパネルの表示パネル側の表面と表示パネルの観察者側の表面とが接触した場合に、特に発生しやすい。 The interference pattern, when the viewer-side surface of the display panel and the display panel side of the surface of the touch panel are in contact, especially prone.

本発明者は、干渉縞を軽減するために、タッチパネルの表示パネル側の表面および表示パネルのタッチパネル側の表面に反射防止フィルムを設けることを検討した。 The present inventors, in order to reduce the interference fringes were examined providing an antireflective film on the touch panel side surface of the surface and the display panel of the display panel side of the touch panel. しかしながら、これらの表面のそれぞれに従来の反射防止フィルムを設けると、干渉縞を軽減できるものの、画像表示面が強く押されて、反射防止フィルムが接触した場合に、反射防止フィルム同士が貼り付いてしまうことがあり、その結果、干渉縞が発生してしまうとともに、指などの荷重を画像表示面から取り除いた場合であっても、反射防止フィルム同士が離れるのに時間を要するため、干渉縞が長時間消失しないおそれがある。 However, the provision of the conventional antireflection film on each of these surfaces, although the interference fringes can be reduced, the image display surface is pressed strongly, when the antireflection film is in contact, antireflection film together may stick it may put away, as a result, along with the interference fringes occurs, even if the removal of the load, such as a finger from the image display surface, it takes time to leave antireflection film together, interference fringes there is a long period of time lost not afraid. また、製品の品質上、反射防止フィルム同士が貼り付くことは避ける必要がある。 In addition, on the quality of the product, the anti-reflection film each other sticks that should be avoided.

また、貼り付き防止のために、タッチパネルの表示パネル側の表面および表示パネルの観察者側の表面に従来の防眩フィルムを配置することも検討したが、この場合には、白濁感が生じてしまうおそれがある。 Further, in order to prevent sticking, it was also examined to place a conventional antiglare film on the surface of the viewer-side surface and the display panel of the display panel side of the touch panel, in this case, cloudiness is generated there is a possibility that the put away.

本発明は、上記課題を解決するためになされたものである。 The present invention has been made to solve the above problems. すなわち、白濁感が生じているとは観察者が認識しにくく、また画像表示面が強く押されて、表示パネルの観察者側の表面をなす反射防止フィルムと、タッチパネルの表示パネル側の表面をなす反射防止フィルムとが接触した場合であっても、反射防止フィルム同士の貼り付きを防止できるタッチパネル付き表示装置を提供することを目的とする。 In other words, difficult to recognize the viewer and cloudiness occurs, also image display surface is pressed strongly, the antireflection film forming the surface of the viewer side of the display panel, the surface of the display panel of the touch panel even if the the formed antireflection film in contact, and to provide a touch panel display device capable of preventing sticking between the antireflection film.

本発明の一の態様によれば、画像を表示するための表示パネルと、前記表示パネルよりも観察者側に配置されたタッチパネルとを備えるタッチパネル付き表示装置であって、前記表示パネルが、表示素子と、前記表示素子よりも観察者側に配置された第1の反射防止フィルムであって、観察者側に向けて、第1の透明基材と、第1のハードコート層と、第1の反射防止層とをこの順で積層し、かつ前記第1の反射防止フィルムの表面が前記表示パネルの観察者側の表面をなす第1の反射防止フィルムとを備え、前記タッチパネルが、センサ部と、前記センサ部よりも表示パネル側に配置され、かつ前記第1の反射防止フィルムに対して離間した前記第2の反射防止フィルムであって、表示パネル側に向けて、第2の透明基材と、第2のハード According to one aspect of the present invention, there is provided a touch panel display device comprising a display panel for displaying an image, and a touch panel disposed on the viewer side of the display panel, the display panel is displayed and the element, a first anti-reflection film disposed on the observer side of the display device, toward the viewer side, a first transparent substrate, a first hard coat layer, the first of an antireflection layer are laminated in this order, and a first antireflection film of the first surface of the antireflection film forms the surface of the viewer side of the display panel, the touch panel, the sensor unit When, than the sensor unit is disposed on the display panel side, and the first spaced a second antireflection film with respect to the antireflection film, toward the display panel side, a second transparent substrate and the wood, the second of hard ート層と、第2の反射防止層とをこの順で積層し、かつ前記第2の反射防止フィルムの表面が前記タッチパネルの表示パネル側の表面をなす第2の反射防止フィルムとを備え、前記第1の反射防止フィルムの前記表面における十点平均粗さ(Rzjis)が10nm以上500nm以下であり、前記第2の反射防止フィルムの前記表面における前記十点平均粗さが10nm以上100nm以下であり、かつ前記第1の反射防止フィルムと前記第2の反射防止フィルムとの貼り付き防止性を下記方法によって評価したとき、前記第1の反射防止フィルムと前記第2の反射防止フィルムが貼り付かない、タッチパネル付き表示装置が提供される。 And over coat layer, and a second antireflection layer are laminated in this order, and a second anti-reflection film, wherein the second surface of the antireflection film forms the surface of the display panel side of the touch panel, the ten-point average roughness of the surface of the first antireflection film (Rzjis) is at 10nm or more 500nm or less, the ten-point average roughness of the surface of the second antireflection film is at 10nm or more 100nm or less There, and wherein when the first anti-reflection film sticking preventing property of the second anti-reflection film was evaluated by the following methods, the first anti-reflection film and the second with the bonded antireflection film not Ka, with a touch panel display device is provided.
(貼り付き防止性の評価方法) (Sticking prevention of the Evaluation Method)
前記第1の反射防止フィルムを第1のガラス板の一方の面に貼り付けた第1のサンプルと、前記第2の反射防止フィルムを第2のガラス板の一方の面に貼り付けた第2のサンプルとを作製し、前記第1の反射防止フィルムの前記表面と前記第2の反射防止フィルムの前記表面が接するように前記第1のサンプル上に前記第2のサンプルを重ねた状態で、前記第2のサンプル上から2000g/cm の荷重を加え、その後、前記荷重を取り除いた状態で前記第2のサンプルを前記第1のサンプルに対しスライドさせたとき、前記第2のサンプルが前記第1のサンプルに対してスムーズに動く、または若干引っ掛かりがあるが動く場合を前記第1の反射防止フィルムと前記第2の反射防止フィルムが貼り付いていないとし、前記第2のサンプル A first sample pasted the first antireflection film on one surface of the first glass plate, a second of the second anti-reflection film was stuck to one surface of the second glass plate in a state in which the manufactured and samples were overlaid with the second sample on the first sample so that the surface contact of the surface and the second antireflection film of the first antireflection film, a load of 2000 g / cm 2 applied from the second sample, then, when the second sample on the condition of removing the load is slid relative to the first sample, the second sample is the moves smoothly with respect to the first sample, or slightly and caught there is not a stick the first and the second antireflection film and the antireflection film may move, the second sample が前記第1のサンプルに対して動かない場合を前記第1の反射防止フィルムと前記第2の反射防止フィルムが貼り付いているとする。 There is the first said case does not move with respect to samples of the first anti-reflection film and the second antireflection film is stuck.

本発明の一の態様のタッチパネル付き表示装置によれば、第1の反射防止フィルムの表面が表示パネルの観察者側の表面をなす第1の反射防止フィルムと、第2の反射防止フィルムの表面がタッチパネルの表示パネル側の表面をなす第2の反射防止フィルムとを備え、第1の反射防止フィルムの表面における十点平均粗さ(Rzjis)が10nm以上500nm以下であり、第2の反射防止フィルムの表面における十点平均粗さ(Rzjis)が10nm以上100nm以下であるので、観察者は白濁感が生じているとは認識しにくい。 According to an aspect of the display device with the touch panel of the present invention, the first and the antireflection film surface of the first antireflection film forms a surface of an observer side of the display panel, the surface of the second antireflection film There a second antireflection film forming the surface of the display panel side of the touch panel, a ten-point average roughness of the surface of the first antireflection film (Rzjis) is at 10nm or more 500nm or less, the second antireflection since the ten-point average roughness of the surface of the film (Rzjis) is at 10nm or more 100nm or less, the observer hardly recognize the appearance of white muddiness is occurring. また、第1の反射防止フィルムの表面における十点平均粗さ(Rzjis)が10nm以上500nm以下であり、第2の反射防止フィルムの表面における十点平均粗さ(Rzjis)が10nm以上100nm以下であり、かつ第1の反射防止フィルムと第2の反射防止フィルムとの貼り付き防止性を上記方法によって評価したとき、第1の反射防止フィルムと第2の反射防止フィルムは貼り付かないので、たとえ画像表示面が強く押され、第1の反射防止フィルムの表面と第2の反射防止フィルムの表面とが接触した場合であっても、第1の反射防止フィルムと第2の反射防止フィルムの貼り付きを防止できる。 Moreover, the ten-point average roughness of the surface of the first antireflection film (Rzjis) is at 10nm or more 500nm or less, ten point average roughness of the surface of the second antireflection film (Rzjis) is at 10nm or more 100nm or less There, and when the first anti-reflection film and the sticking preventing property of the second anti-reflection film was evaluated by the above method, the first anti-reflection film of the antireflection film of the second because not stick, even image display surface is pressed strongly, even when the surface of the first antireflection film and the surface of the second antireflection film is contacted by, adhesion of the first anti-reflection film and the second antireflection film attached can be prevented.

実施形態に係るタッチパネル付き表示装置の概略構成図である。 It is a schematic configuration diagram of a touch-panel-equipped display device according to the embodiment. 実施形態に係る表示パネルの概略構成図である。 It is a schematic configuration diagram of a display panel according to the embodiment. 実施形態に係るタッチパネルの概略構成図である。 It is a schematic configuration diagram of a touch panel according to the embodiment. 実施形態に係る第1の反射防止フィルムおよび第2の反射防止フィルム周辺を示す図である。 It is a diagram showing a first anti-reflection film and the second antireflection film around according to the embodiment. 第1の反射防止フィルムと第2の反射防止フィルムとの貼り付き防止性を評価する際の一工程を示す図である。 It is a view showing one step in evaluating the sticking preventing property of the first anti-reflection film and the second anti-reflection film.

以下、本発明の実施形態に係るタッチパネル付き表示装置について、図面を参照しながら説明する。 Hereinafter, the touch panel display device according to an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. 本明細書において、「フィルム」には、「シート」や「板」等と呼ばれる部材も含まれる。 As used herein, "film", members called such as "sheet" or "plate" also included. また、本明細書において、「重量平均分子量」は、テトラヒドロフラン(THF)等の溶媒に溶解して、従来公知のゲルパーミエーションクロマトグラフィー(GPC)法によるポリスチレン換算により得られる値である。 In the present specification, "weight average molecular weight", dissolved in a solvent such as tetrahydrofuran (THF), a value obtained by polystyrene conversion by conventional gel permeation chromatography (GPC). 図1は本実施形態に係るタッチパネル付き表示装置の概略構成図であり、図2は本実施形態に係る表示パネルの概略構成図である。 Figure 1 is a schematic configuration diagram of a touch-panel-equipped display device according to this embodiment, FIG. 2 is a schematic configuration diagram of a display panel according to the present embodiment. 図3は本実施形態に係るタッチパネルの概略構成図であり、図4は本実施形態に係る第1の反射防止フィルムおよび第2の反射防止フィルム周辺を示す図である。 Figure 3 is a schematic configuration diagram of a touch panel according to the present embodiment, FIG. 4 is a diagram showing a first anti-reflection film and the second antireflection film around according to the present embodiment. 図5は第1の反射防止フィルムと第2の反射防止フィルムとの貼り付き防止性を評価する際の一工程を示す図である。 Figure 5 is a view showing one step in evaluating the sticking preventing property of the first anti-reflection film and the second anti-reflection film.

〔タッチパネル付き表示装置〕 [With a touch panel display device]
タッチパネル付き表示装置10は、図1に示されるように、主に、画像を表示するための表示パネル20と、表示パネル20よりも観察者側に配置されたタッチパネル40と、表示パネル20の背面側に配置されたバックライトユニット80とを備えている。 The touch panel display device 10, as shown in FIG. 1, mainly includes a display panel 20 for displaying an image, a touch panel 40 disposed on the observer side than the display panel 20, the back of the display panel 20 and a backlight unit 80 placed on the side. 本実施形態においては、表示パネル20が液晶表示パネルであるので、タッチパネル付き表示装置10がバックライトユニット80を備えているが、表示パネル(表示素子)の種類によってはバックライトユニット80を備えていなくともよい。 In the present embodiment, since the display panel 20 is a liquid crystal display panel, but the touch panel display unit 10 is provided with a backlight unit 80, depending on the type of the display panel (display element) have a backlight unit 80 or even without. 表示パネル20とタッチパネル40は、空気層(エアギャップ)11を介して配置されている。 Display panel 20 and the touch panel 40 is disposed through an air layer (air gap) 11. 本実施形態においては、表示パネル20とタッチパネル40は、空気層11を介して配置されているが、後述する第1の反射防止フィルム29の表面29Aと第2の反射防止フィルム60の表面60Aが離間していれば、透明粘着層によって貼り付けられていてもよい。 In the present embodiment, the display panel 20 and the touch panel 40 has been arranged through an air layer 11, the surface 60A of the first surface 29A and a second antireflection film 60 of the antireflection film 29 to be described later if apart, it may be bonded by a transparent adhesive layer.

[表示パネル] [Display panel]
表示パネル20は、図2に示されるように、バックライトユニット80側から観察者側に向けて、トリアセチルセルロースフィルム(TACフィルム)等の保護フィルム21、偏光素子22、位相差フィルム23、透明粘着層24、表示素子25、透明粘着層26、位相差フィルム27、偏光素子28、第1の反射防止フィルム29の順に積層された構造を有している。 Display panel 20, as shown in FIG. 2, toward the backlight unit 80 side to the observer side, triacetyl cellulose film (TAC film) protection, such as film 21, the polarizing element 22, the phase difference film 23, transparent adhesive layer 24, a display device 25, a transparent adhesive layer 26, the retardation film 27, the polarizing element 28 has a laminated structure in the order of the first antireflection film 29. 表示パネル20は、表示素子25と、表示素子25よりも観察者側に配置された第1の反射防止フィルム29とを備えていればよく、保護フィルム21等は備えていなくともよい。 Display panel 20 includes a display device 25, it is sufficient that a first anti-reflection film 29 disposed on the observer side than the display device 25 may not include the protective film 21 or the like.

位相差フィルム23、27としては、トリアセチルセルロースフィルムやシクロオレフィンポリマーフィルムが挙げられる。 The retardation film 23 and 27, and a triacetyl cellulose film and cycloolefin polymer film. 位相差フィルム27は、保護フィルム21と同一であってもよい。 Phase difference film 27 may be the same as the protective film 21. 透明粘着層24、26を構成する透明粘着剤としては、感圧接着剤(PSA)が挙げられる。 The transparent pressure-sensitive adhesive constituting the transparent adhesive layer 24 include pressure sensitive adhesive (PSA) is.

表示素子25は液晶表示素子である。 Display device 25 is a liquid crystal display device. ただし、表示素子は液晶表示素子に限られず、例えば、有機EL表示素子であってもよい。 However, the display element is not limited to a liquid crystal display device, for example, it may be an organic EL display device. 液晶表示素子は、2枚のガラス基材間に、液晶層、配向膜、電極層、カラーフィルタ等を配置したものである。 The liquid crystal display device, between two glass substrates, the liquid crystal layer, orientation film, the electrode layer is obtained by placing a color filter or the like.

≪第1の反射防止フィルム≫ «First anti-reflection film»
第1の反射防止フィルム29は、観察者側に向けて、第1の透明基材30と、第1のハードコート層31と、第1の反射防止層32とをこの順で積層した構造を有している。 First antireflection film 29, toward the observer side, a first transparent substrate 30, a first hard coat layer 31, a structure in which a first anti-reflection layer 32 are laminated in this order It has. 第1の反射防止フィルム29の表面29Aは、表示パネル20の観察者側の表面20Aをなしている。 Surface 29A of the first antireflection film 29 is formed in a surface 20A of the viewer's side of the display panel 20.

第1の反射防止フィルム29と後述する第2の反射防止フィルム60は、下記方法によって貼り付き防止性を評価したとき、第1の反射防止フィルム29と第2の反射防止フィルム60が貼り付かない。 The second antireflection film 60 to be described later with the first antireflection film 29, when evaluated the sticking preventing property by the following methods, the first antireflection film 29 and the second antireflection film 60 is not sticking .

(貼り付き防止性の評価方法) (Sticking prevention of the Evaluation Method)
まず、図5に示されるような、第1の反射防止フィルム29を第1のガラス板101に透明粘着剤102を介して貼り付けた第1のサンプル100と、第2の反射防止フィルム60を第2のガラス板111に透明粘着剤112を介して貼り付けた第2のサンプル110とを作製する。 First, as shown in FIG. 5, the first sample 100 of the first antireflection film 29 was attached via a transparent adhesive 102 to the first glass plate 101, a second antireflection film 60 preparing a second sample 110 was affixed via a transparent adhesive 112 to the second glass plate 111. 次いで、図5に示されるように、第1の反射防止フィルム29の表面29Aと第2の反射防止フィルム60の表面60Aが接するように第1のサンプル100上に第2のサンプル110を重ね、その状態で第2のサンプル110上から2000g/cm の荷重を加える。 Then, as shown in FIG. 5, the second sample 110 superimposed on the first sample 100 such that the surface 29A and the surface 60A of the second antireflection film 60 of the first antireflection film 29 is in contact, applying a load of 2000 g / cm 2 in this state over the second sample 110. ここで、荷重を2000g/cm としたのは、指で画像表示面を強く押して、干渉縞が発生しやすいときの荷重がこの程度の荷重であるからである。 Here, the load was 2000 g / cm 2, press strongly the image display surface with a finger, load at which the interference fringes are likely to occur is because a load of this degree. そして、荷重を取り除き、その状態で、第2のサンプル110を第1のサンプル100に対してスライドさせたとき、第2のサンプル110が第1のサンプル100に対してスムーズに動く、または若干引っ掛かりがあるが動く場合を第1の反射防止フィルム29と第2の反射防止フィルム60が貼り付いていないとし、第2のサンプル110が第1のサンプル100に対して動かない場合を第1の反射防止フィルム29と第2の反射防止フィルム60が貼り付いているとする。 Then, remove the load, in this state, when the second sample 110 is slid relative to the first sample 100, a second sample 110 moves smoothly with respect to the first sample 100, or caught slightly and there is not a case of the first antireflection film 29 with a second anti-reflection film 60 is attached to move, the case where the second sample 110 does not move relative to the first sample 100 first reflective the antireflection film 29 and the second antireflection film 60 is stuck. 第1のガラス板101および第2のガラス板111としては、それぞれ厚さ0.8mmのものを用いることが可能である。 The first glass plate 101 and the second glass plate 111, it is possible to use a thick 0.8mm respectively. 透明粘着剤102、112としては、例えば、パナック社製のPD−S1が挙げられる。 The transparent adhesive 102 and 112, for example, PD-S1 of Panac Corporation.

第1の反射防止フィルム29においては、表面29A側(第1の反射防止層32側)から測定した反射Y値が0.3%未満となっていることが好ましい。 In the first anti-reflection film 29, it is preferable that the reflection Y value measured from the surface 29A side (first antireflection layer 32 side) becomes less than 0.3%. 上記反射Y値は、干渉縞の発生をより抑制する観点から0.15%以下であることがより好ましく、0.1%以下であることが更に好ましい。 The reflective Y value is more preferably 0.15% or less from the more suppressing generation of interference fringes, more preferably 0.1% or less.

反射Y値は、JIS Z8722に準拠するものである。 Reflection Y value is one that conforms to JIS Z8722. 反射Y値は、例えば、島津製作所株式会社製のMPC3100等の分光光度計を用いて、第1の反射防止フィルムにおける第1の反射防止層側から入射角度5度の光を照射し、第1の反射防止フィルムで反射された正反射方向の反射光を受光して、380nm〜780nmの波長範囲の反射率を測定し、その後、人間が目で感じる明度として換算するソフトウェア(例えば、MPC3100に内蔵されたソフトウェア)によって算出することができる。 Reflection Y value, for example, using a spectrophotometer MPC3100 like manufactured by Shimadzu Corporation, was irradiated with light of incident angle 5 degrees from the first anti-reflection layer side of the first antireflection film, the first antireflection film by receiving the reflected light of the reflected specular direction at a, and measuring the reflectance in the wavelength range of 380 nm to 780 nm, then the software by a human being calculated as the brightness felt by the eye (e.g., incorporated in MPC3100 it can be calculated by software). 本明細書において、「入射角度5度の光」とは、第1の反射防止フィルムのフィルム面の法線方向を0度としたとき、前記法線方向に対して5度傾いた光を意味する。 In the present specification, the "incidence angle 5 degrees light", when the normal direction of the film surface of the first antireflection film is 0 °, it means light inclined 5 degrees from the normal direction to. 「フィルム面」とは、対象となる第1の反射防止フィルムを全体的かつ大局的に見た場合におけるその平面方向と一致する面のことを言うものとする。 By "film plane" is intended to refer to a surface which coincides with the plane direction when viewed first antireflection film to be entirely and global. なお、反射Y値を測定する場合、第1の反射防止フィルムの裏面反射を防止するため、予め第1の透明基材における第1のハードコート層が形成されている面とは反対側の面に黒テープを貼ることが好ましい。 In the case of measuring the reflection Y value, the surface opposite to prevent back reflection, the previously first surface hard coat layer is formed at the first transparent substrate of the first antireflection film it is preferable to put a black tape.

反射Y値が0.3%未満となる第1の反射防止フィルム29は、主に、第1の低屈折率層34の屈折率や膜厚および/または第1の高屈折率層33の屈折率や膜厚を調整することによって得ることができる。 First antireflection film 29 reflecting Y value is less than 0.3% is mainly refracted first refractive index and thickness and / or the first high refractive index layer 33 of the low refractive index layer 34 it can be obtained by adjusting the rate and film thickness.

第1の反射防止フィルム29の表面29Aの十点平均粗さ(Rzjis)は10nm以上500nm以下となっている。 Ten-point average roughness of the surface 29A of the first antireflection film 29 (Rzjis) has a 10nm or 500nm or less. 第1の反射防止フィルムの表面の十点平均粗さが10nm以上100nm以下の範囲(例えば、40nm以上60nm以下の範囲)では、第1の反射防止フィルムの表面は白濁感を生じさせない程度の凹凸面となっており、また第1の反射防止フィルムの表面の十点平均粗さが100nmを超え500nm以下の範囲では、第1の反射防止フィルムの表面は若干白濁感を生じさせる凹凸面となっているが、後述する第2の反射防止フィルムは第1の反射防止フィルムよりも観察者側に位置しているので、第2の反射防止フィルムの表面の十点平均粗さが10nm以上100nm以下となっていれば、観察者は白濁感が生じているとは認識しにくい。 First range ten-point average roughness of 10nm or more 100nm or less of the surface of the antireflection film (for example, the following range of 60nm or more 40 nm) in, the degree surface of the first antireflection film is not causing cloudiness irregularities has a face, also in the range of not less than 500nm exceeds the ten-point average roughness 100nm on the surface of the first antireflection film, the surface of the first antireflection film is an uneven surface to cause a slight cloudiness and has, but since the second anti-reflection film to be described later is located on the observer side than the first antireflection film, 100 nm or less ten-point average roughness of the surface of the second antireflection film is 10nm or more if a viewer is difficult to recognize the feeling of opacity has occurred. なお、第1の反射防止フィルムの表面の十点平均粗さが10nm未満であると、第1の反射防止フィルムと第2の反射防止フィルムとの貼り付きが生じるおそれがあり、また第1の反射防止フィルムの表面の十点平均粗さが500nmを超えると、第2の反射防止フィルムの表面の十点平均粗さが10nm以上100nm以下であったとしても、観察者は白濁感が生じていることを認識してしまうおそれがある。 Incidentally, the ten-point average roughness of the surface of the first antireflection film is less than 10 nm, there is a possibility that sticking between the first antireflection film and a second anti-reflection film is produced, also first When the ten-point average roughness of the surface of the antireflection film exceeds 500 nm, even ten-point average roughness of the surface of the second antireflection film was 10nm or 100nm or less, the observer of white muddiness is generated there is a possibility that recognizes that you are. Rzjisの定義は、JIS B0601−2001に従うものとする。 Definition of Rzjis shall be in accordance with JIS B0601-2001. 本明細書において、「第1の反射防止フィルムの表面」とは、第1の反射防止フィルムの表示素子側の面とは反対側の面を意味する。 In the present specification, the "first surface of the antireflection film", the display element side surface of the first antireflection film means a surface opposite. 「第2の反射防止フィルムの表面」とは、第2の反射防止フィルムの観察者側の面とは反対側の面を意味する。 The "second surface of the antireflection film", the viewer-side surface of the second antireflection film means a surface opposite. 図2においては、第1の反射防止フィルム29の表面29Aは第1の反射防止層32の表面(第1の低屈折率層34の表面)となっており、図3においては、第2の反射防止フィルム60の表面60Aは第2の反射防止層63の表面(第2の低屈折率層65の表面)となっている。 In Figure 2, the surface 29A of the first antireflection film 29 has a surface of the first antireflection layer 32 (the surface of the first low refractive index layer 34), in FIG. 3, the second surface 60A of the antireflection film 60 has a surface of the second anti-reflection layer 63 (the surface of the second low refractive index layer 65). なお、図2〜図5においては、第1の反射防止フィルム29の表面29Aや第2の反射防止フィルム60の表面60Aは平坦として描かれているが、これは第1の反射防止フィルム29の表面29Aの凹凸や第2の反射防止フィルム60の表面60Aの凹凸が極めて小さいので便宜的に平坦として描いたものであり、これらの図は本明細書の記載と何ら矛盾するものではない。 In the Figures 2-5, the surface 60A of the surface 29A and the second antireflection film 60 of the first antireflection film 29 is depicted as a flat, but this is the first anti-reflection film 29 since the unevenness of the surface 29A of the irregularities and surface 60A of the second antireflection film 60 is extremely small are those drawn for convenience as a flat, these figures do not in any way inconsistent with the description herein.

<第1の透明基材> <First transparent substrate>
第1の透明基材30としては、光透過性を有すれば特に限定されないが、例えば、セルロースアシレート基材、シクロオレフィンポリマー基材、ポリカーボネート基材、アクリル基材、ポリエステル基材、またはガラス基材が挙げられる。 As the first transparent substrate 30 is not particularly limited if it has light transmission properties, for example, cellulose acylate substrate, cycloolefin polymer substrate, polycarbonate substrate, an acrylic substrate, a polyester substrate or glass, substrate and the like.

セルロースアシレート基材としては、例えば、トリアセチルセルロース基材、ジアセチルセルロース基材が挙げられる。 The cellulose acylate substrate, for example, triacetyl cellulose substrate, diacetyl cellulose substrate and the like. トリアセチルセルロース基材は、可視光域380〜780nmにおいて、平均光透過率を50%以上とすることが可能な基材である。 Triacetyl cellulose substrate, in the visible light region 380 to 780 nm, which is a base material capable of an average light transmittance of 50% or more. トリアセチルセルロース基材の平均光透過率は70%以上、更に85%以上であることが好ましい。 The average light transmissivity of the triacetyl cellulose substrate 70% or more, preferably more than 85%.

なお、トリアセチルセルロース基材としては、純粋なトリアセチルセルロース以外に、セルロースアセテートプロピオネート、セルロースアセテートブチレートの如くセルロースとエステルを形成する脂肪酸として酢酸以外の成分も併用した物であってもよい。 As the triacetyl cellulose substrate, in addition to pure triacetyl cellulose, cellulose acetate propionate, even it is obtained by combination components other than acetic acid as a fatty acid to form a cellulose ester as a cellulose acetate butyrate good. また、これらトリアセチルセルロースには、必要に応じて、ジアセチルセルロース等の他のセルロース低級脂肪酸エステル、或いは可塑剤、紫外線吸收剤、易滑剤等の各種添加剤が添加されていてもよい。 Further, these triacetyl cellulose, optionally, other cellulose esters of lower fatty acids such as diacetyl cellulose, or a plasticizer, an ultraviolet absorption agent, various additives such as easy lubricant may be added.

シクロオレフィンポリマー基材としては、例えばノルボルネン系モノマーおよび単環シクロオレフィンモノマー等の重合体からなる基材が挙げられる。 The cycloolefin polymer substrates, for example substrates made of polymers such as a norbornene-based monomer and a monocyclic cycloolefin monomers.

ポリカーボネート基材としては、例えば、ビスフェノール類(ビスフェノールA等)をベースとする芳香族ポリカーボネート基材、ジエチレングリコールビスアリルカーボネート等の脂肪族ポリカーボネート基材等が挙げられる。 The polycarbonate substrate, for example, an aromatic polycarbonate substrate of bisphenols (bisphenol A, etc.) based, aliphatic polycarbonate substrate such as diethylene glycol bis allyl carbonate and the like.

アクリル基材としては、例えば、ポリ(メタ)アクリル酸メチル基材、ポリ(メタ)アクリル酸エチル基材、(メタ)アクリル酸メチル−(メタ)アクリル酸ブチル共重合体基材等が挙げられる。 The acrylic base material, for example, poly (meth) acrylic acid methyl substrate, poly (meth) acrylic acid ethyl substrate, methyl (meth) acrylate - (meth) butyl acrylate copolymer substrate, and the like .

ポリエステル基材としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレートの少なくとも1種を構成成分とする基材等が挙げられる。 The polyester substrate, for example, polyethylene terephthalate, polypropylene terephthalate, polybutylene terephthalate, substrate, etc. as a constituent at least one polyethylene naphthalate and the like.

ガラス基材としては、例えば、ソーダライムシリカガラス、ホウ珪酸塩ガラス、無アルカリガラス等のガラス基材が挙げられる。 As the glass substrate, for example, soda lime silica glass, borosilicate glass, a glass substrate such as alkali-free glass.

これらの中でも、以下の観点からアクリル基材が好ましい。 Among these, acryl substrate is preferable from the viewpoint. 第1の透明基材の表示素子側の面には偏光素子が設けられているが、この偏光素子は湿気で偏光素子中のヨウ素が溶出してしまうおそれがある。 The surface of the display device side of the first transparent substrate has a polarizing element is provided, the polarization element, there is a possibility that iodine in the polarizing element by moisture would elute. したがって、偏光素子中のヨウ素の溶出を抑制するために第1の透明基材としては、水分透過性が低い基材であるアクリル基材が好ましい。 Therefore, as the first transparent substrate in order to suppress the elution of iodine in the polarizing element, acryl substrate moisture permeability is lower substrates are preferred.

第1の透明基材30の厚みは、特に限定されないが、5μm以上100μm以下とすることが可能であり、第1の透明基材30の厚みの下限はハンドリング性等の観点から15μm以上が好ましく、25μm以上がより好ましい。 The thickness of the first transparent substrate 30, although not particularly limited, it is possible to 5μm or 100μm or less, the lower limit of the first transparent substrate 30 thickness is preferably more than 15μm from the viewpoint of handling properties , more preferably not less than 25μm. 第1の透明基材30の厚みの上限は薄膜化の観点から80μm以下であることが好ましい。 It is preferable upper limit of the thickness of the first transparent substrate 30 is 80μm or less from the viewpoint of thinning.

<第1のハードコート層> <First hard coat layer>
第1のハードコート層31は、JIS K5600−5−4(1999)で規定される鉛筆硬度試験(4.9N荷重)で「H」以上の硬度を有する層である。 First hard coat layer 31 is a layer having a "H" or higher hardness by a pencil hardness test specified in JIS K5600-5-4 (1999) (4.9N load). 鉛筆硬度を「H」以上とすることにより、第1のハードコート層31の硬さを第1の反射防止層32の表面に十分に反映させることができ、耐久性を向上させることができる。 By the pencil hardness "H" or more, the hardness of the first hard coat layer 31 can be sufficiently reflected in the surface of the first antireflection layer 32, it is possible to improve the durability. なお、第1のハードコート層31上に形成する第1の反射防止層32との密着性、靱性およびカールの防止の観点から、第1のハードコート層31の表面の鉛筆硬度の上限は4H程度程とすることが好ましい。 The adhesion of the first antireflection layer 32 formed on the first hard coat layer 31, from the viewpoint of prevention of toughness and curl, the upper limit of the pencil hardness of the surface of the first hard coat layer 31 4H it is preferable that the greater the degree.

第1のハードコート層31の膜厚は1μm以上10μm以下であることが好ましい。 It is preferable that the thickness of the first hard coat layer 31 is 1μm or more 10μm or less. 第1のハードコート層31の膜厚がこの範囲であれば、所望の硬度を得ることができるとともに、第1のハードコート層の薄膜化を図ることができる。 If the film thickness is within this range of the first hard coat layer 31 can be thinned in it is possible to obtain a desired hardness, the first hard coat layer. 第1のハードコート層31の膜厚は、断面顕微鏡観察により測定することができる。 The thickness of the first hard coat layer 31 can be measured by cross-sectional microscopy.

第1のハードコート層31の膜厚の下限は、第1のハードコート層の割れを抑制する観点から、8μm以下であることがより好ましい。 The lower limit of the thickness of the first hard coat layer 31, from the viewpoint of suppressing the cracking of the first hard coat layer, and more preferably 8μm or less. また、第1のハードコート層の薄膜化を図る一方で、カールの発生を抑制する観点から、第1のハードコート層31の膜厚は0.5μm以上5.0μm以下であることがさらに好ましい。 Further, while achieving the thinning of the first hard coat layer, from the viewpoint of suppressing the occurrence of curling, it is more preferable that the thickness of the first hard coat layer 31 is 0.5μm or more 5.0μm or less .

第1のハードコート層31の屈折率は、1.50以上1.60以下であってもよい。 Refractive index of the first hard coat layer 31 may be 1.50 or more 1.60 or less. 第1のハードコート層31の屈折率の下限は、1.52以上であってもよく、第1のハードコート層31の屈折率の上限は、1.56以下であってもよい。 The lower limit of the refractive index of the first hard coat layer 31 may be 1.52 or more, the upper limit of the refractive index of the first hard coat layer 31 may be 1.56 or less. 第1の透明基材30と第1のハードコート層31との屈折率差は、干渉縞の発生をより抑制する観点から、0.10以内とすることが好ましく、0.06以内とすることがより好ましい。 A first transparent substrate 30 is the refractive index difference between the first hard coat layer 31, the more suppressing generation of interference fringes, preferably to within 0.10, to 0.06 within It is more preferable.

第1のハードコート層31の屈折率は、単独の層を形成した後、アッベ屈折率計(アタゴ社製 NAR−4T)やエリプソメータによって測定できる。 Refractive index of the first hard coat layer 31 is formed by forming a layer of alone can be measured by an Abbe refractometer (manufactured by Atago NAR-4T) and ellipsometer. また、第1の反射防止フィルム29となった後に屈折率を測定する方法としては、第1のハードコート層31をカッターなどで削り取り、粉状態のサンプルを作製し、JIS K7142(2008)B法(粉体または粒状の透明材料用)に従ったベッケ法(屈折率が既知のカーギル試薬を用い、前記粉状態のサンプルをスライドガラスなどに置き、そのサンプル上に試薬を滴下し、試薬でサンプルを浸漬する。その様子を顕微鏡観察によって観察し、サンプルと試薬の屈折率が異なることによってサンプル輪郭に生じる輝線;ベッケ線が目視で観察できなくなる試薬の屈折率を、サンプルの屈折率とする方法)を用いることができる。 As a method of measuring the refractive index after a first antireflection film 29, the first hard coat layer 31 scraped off by a cutter, to prepare a sample of the powder state, JIS K7142 (2008) B Method used (powder or transparent material granular) Becke method according to (refractive index of known Cargill reagent, place the sample of the powder state, such as a glass slide, was added dropwise to the reagent on the sample, the sample with the reagent . how the refractive index of the reagent Becke line can not be visually observed, and the refractive index of the sample; a dipping its appearance was observed by microscopy, bright line occurring in the sample contour by the refractive index of the sample and the reagent are different ) can be used.

第1のハードコート層31は、少なくとも樹脂から構成することが可能である。 First hard coat layer 31 can be composed of at least a resin. なお、樹脂の他に、微粒子を含んでいてもよい。 In addition to the resin may contain fine particles.

〈樹脂〉 <resin>
樹脂は、光重合性化合物の重合物(架橋物)を含むものである。 Resins are those containing polymer of the photopolymerizable compound (crosslinked product). 樹脂は、光重合性化合物の重合物(架橋物)の他、溶剤乾燥型樹脂や熱硬化性樹脂を含んでいてもよい。 Resin, other polymer of the photopolymerizable compound (crosslinked product) may contain solvent-drying resin or a thermosetting resin. 光重合性化合物は、光重合性官能基を少なくとも1つ有するものである。 The photopolymerizable compound, a photopolymerizable functional group is one having at least one. 本明細書における、「光重合性官能基」とは、光照射により重合反応し得る官能基である。 Herein, the term "photopolymerizable functional group" is a functional group capable of polymerization by light irradiation. 光重合性官能基としては、例えば、(メタ)アクリロイル基、ビニル基、アリル基等のエチレン性二重結合が挙げられる。 As the photopolymerizable functional groups, e.g., (meth) acryloyl group, a vinyl group, and an ethylenic double bond such as an allyl group. なお、本明細書における「(メタ)アクリロイル基」とは、「アクリロイル基」および「メタクリロイル基」の両方を含む意味である。 Note that "(meth) acryloyl group" herein, is meant to include both "acryloyl group" and "methacryloyl group". また、光重合性化合物を重合する際に照射される光としては、可視光線、並びに紫外線、X線、電子線、α線、β線、およびγ線のような電離放射線が挙げられる。 As the light irradiated upon the polymerization of the photopolymerizable compound, a visible light, and ultraviolet rays, X-rays, electron rays, alpha rays, beta rays, and ionizing radiation such as γ rays and the like.

光重合性化合物としては、光重合性モノマー、光重合性オリゴマー、または光重合性ポリマーが挙げられ、これらを適宜調整して、用いることができる。 As the photopolymerizable compound, a photopolymerizable monomer, photopolymerizable oligomer or photopolymerizable polymers include, by adjusting these can be appropriately used. 光重合性化合物としては、光重合性モノマーと、光重合性オリゴマーまたは光重合性ポリマーとの組み合わせが好ましい。 As the photopolymerizable compound, a combination of a photopolymerizable monomer, a photopolymerizable oligomer or photopolymerizable polymers are preferred.

(光重合性モノマー) (Photopolymerizable monomer)
光重合性モノマーは、重量平均分子量が1000未満のものである。 Photopolymerizable monomer is weight average molecular weight is less than 1000. 光重合性モノマーとしては、光重合性官能基を2つ(すなわち、2官能)以上有する多官能モノマーが好ましい。 As the photopolymerizable monomer, two photopolymerizable functional group (i.e., difunctional) a polyfunctional monomer having or more.

2官能以上のモノマーとしては、例えば、トリメチロールプロパントリ(メタ)アクリレート、トリプロピレングリコールジ(メタ)アクリレート、ジエチレングリコールジ(メタ)アクリレート、ジプロピレングリコールジ(メタ)アクリレート、ペンタエリスリトールトリ(メタ)アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ(メタ)アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ(メタ)アクリレート、1,6−ヘキサンジオールジ(メタ)アクリレート、ネオペンチルグリコールジ(メタ)アクリレート、トリメチロールプロパントリ(メタ)アクリレート、ジトリメチロールプロパンテトラ(メタ)アクリレート、ジペンタエリスリトールペンタ(メタ)アクリレート、トリペンタエリスリトールオクタ(メタ)アクリレート、テ The bifunctional or more monomer, such as trimethylolpropane tri (meth) acrylate, tripropylene glycol di (meth) acrylate, diethylene glycol di (meth) acrylate, dipropylene glycol di (meth) acrylate, pentaerythritol tri (meth) acrylate, pentaerythritol tetra (meth) acrylate, dipentaerythritol hexa (meth) acrylate, 1,6-hexanediol di (meth) acrylate, neopentyl glycol di (meth) acrylate, trimethylolpropane tri (meth) acrylate, di trimethylolpropane tetra (meth) acrylate, dipentaerythritol penta (meth) acrylate, tripentaerythritol octa (meth) acrylate, Te ラペンタエリスリトールデカ(メタ)アクリレート、イソシアヌル酸トリ(メタ)アクリレート、イソシアヌル酸ジ(メタ)アクリレート、ポリエステルトリ(メタ)アクリレート、ポリエステルジ(メタ)アクリレート、ビスフェノールジ(メタ)アクリレート、ジグリセリンテトラ(メタ)アクリレート、アダマンチルジ(メタ)アクリレート、イソボロニルジ(メタ)アクリレート、ジシクロペンタンジ(メタ)アクリレート、トリシクロデカンジ(メタ)アクリレート、ジトリメチロールプロパンテトラ(メタ)アクリレートや、これらをPO、EO等で変性したものが挙げられる。 La pentaerythritol deca (meth) acrylate, isocyanuric acid tri (meth) acrylate, isocyanuric acid di (meth) acrylate, polyester tri (meth) acrylate, polyester di (meth) acrylate, bisphenol di (meth) acrylate, diglycerol tetra ( meth) acrylate, Adamanchiruji (meth) acrylate, Isoboroniruji (meth) acrylate, dicyclopentane di (meth) acrylate, tricyclodecane di (meth) acrylate, and ditrimethylolpropane tetra (meth) acrylate, these PO, EO It includes those modified with like.

これらの中でも硬度が高い第1の透明層を得る観点から、ペンタエリスリトールトリアクリレート(PETA)、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート(DPHA)、ペンタエリスリトールテトラアクリレート(PETTA)、ジペンタエリスリトールペンタアクリレート(DPPA)等が好ましい。 From the viewpoint of hardness among these obtain the high first transparent layer, pentaerythritol triacrylate (PETA), dipentaerythritol hexaacrylate (DPHA), pentaerythritol tetraacrylate (PETTA), dipentaerythritol pentaacrylate (DPPA), etc. It is preferred.

(光重合性オリゴマー) (Photopolymerizable oligomer)
光重合性オリゴマーは、重量平均分子量が1000以上10000未満のものである。 The photopolymerizable oligomer is weight average molecular weight is less than 1000 to 10,000. 光重合性オリゴマーとしては、2官能以上の多官能オリゴマーが好ましい。 As the photopolymerizable oligomer, a bifunctional or higher polyfunctional oligomer is preferred. 多官能オリゴマーとしては、ポリエステル(メタ)アクリレート、 ウレタン(メタ)アクリレート、ポリエステル−ウレタン(メタ)アクリレート、ポリエーテル(メタ)アクリレート、ポリオール(メタ)アクリレート、メラミン(メタ)アクリレート、イソシアヌレート(メタ)アクリレート、エポキシ(メタ)アクリレート等が挙げられる。 The polyfunctional oligomer, polyester (meth) acrylate, urethane (meth) acrylates, polyester - urethane (meth) acrylates, polyether (meth) acrylate, polyol (meth) acrylates, melamine (meth) acrylate, isocyanurate (meth) acrylate, epoxy (meth) acrylate.

(光重合性ポリマー) (Photopolymerizable polymer)
光重合性ポリマーは、重量平均分子量が10000以上のものであり、重量平均分子量としては10000以上80000以下が好ましく、10000以上40000以下がより好ましい。 The photopolymerizable polymers are weight average molecular weight of 10,000 or more, preferably from 10,000 to 80,000 as a weight average molecular weight, and more preferably from 10,000 to 40,000. 重量平均分子量が80000を超える場合は、粘度が高いため塗工適性が低下してしまい、得られる光学積層体の外観が悪化するおそれがある。 If the weight average molecular weight exceeds 80000, will be reduced coatability due to the high viscosity, there is a possibility that the appearance of the optical laminate obtained may be deteriorated. 上記多官能ポリマーとしては、ウレタン(メタ)アクリレート、イソシアヌレート(メタ)アクリレート、ポリエステル−ウレタン(メタ)アクリレート、エポキシ(メタ)アクリレート等が挙げられる。 Examples of the polyfunctional polymer, urethane (meth) acrylate, isocyanurate (meth) acrylate, polyester - urethane (meth) acrylate, epoxy (meth) acrylate.

溶剤乾燥型樹脂は、熱可塑性樹脂等、塗工時に固形分を調整するために添加した溶剤を乾燥させるだけで、被膜となるような樹脂である。 Solvent-drying resin is a thermoplastic resin or the like, only to dry the the solvent added to adjust the solid content during the coating, a resin such that coating. 溶剤乾燥型樹脂を添加した場合、第1の透明層14を形成する際に、塗液の塗布面の被膜欠陥を有効に防止することができる。 If addition of solvent-drying resin, at the time of forming the first transparent layer 14, it is possible to effectively prevent the coating defect of coating surface of the coating liquid. 溶剤乾燥型樹脂としては特に限定されず、一般に、熱可塑性樹脂を使用することができる。 Is not particularly limited as solvent-drying resin, in general, it can be used a thermoplastic resin.

熱可塑性樹脂としては、例えば、スチレン系樹脂、(メタ)アクリル系樹脂、酢酸ビニル系樹脂、ビニルエーテル系樹脂、ハロゲン含有樹脂、脂環式オレフィン系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、セルロース誘導体、シリコーン系樹脂及びゴム又はエラストマー等を挙げることができる。 As the thermoplastic resin, for example, styrene resins, (meth) acrylic resins, vinyl acetate resins, vinyl ether resins, halogen-containing resin, an alicyclic olefin resin, polycarbonate resin, polyester resin, polyamide resin It may include cellulose derivatives, silicone resins and rubbers or elastomers.

熱可塑性樹脂は、非結晶性で、かつ有機溶媒(特に複数のポリマーや硬化性化合物を溶解可能な共通溶媒)に可溶であることが好ましい。 The thermoplastic resin is preferably a non-crystalline, and is soluble in an organic solvent (particularly a common solvent capable of dissolving a plurality of polymers and curable compounds). 特に、透明性や耐候性という観点から、スチレン系樹脂、(メタ)アクリル系樹脂、脂環式オレフィン系樹脂、ポリエステル系樹脂、セルロース誘導体(セルロースエステル類等)等が好ましい。 In particular, from the viewpoint of transparency and weather resistance, a styrene resin, (meth) acrylic resin, alicyclic olefin resins, polyester resins, and cellulose derivatives (cellulose esters, etc.) it is preferable.

熱硬化性樹脂としては、特に限定されず、例えば、フェノール樹脂、尿素樹脂、ジアリルフタレート樹脂、メラミン樹脂、グアナミン樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、エポキシ樹脂、アミノアルキッド樹脂、メラミン−尿素共縮合樹脂、ケイ素樹脂、ポリシロキサン樹脂等を挙げることができる。 The thermosetting resin is not particularly limited, for example, phenol resins, urea resins, diallyl phthalate resins, melamine resins, guanamine resins, unsaturated polyester resins, polyurethane resins, epoxy resins, amino alkyd resins, melamine - urea co-condensation resins, silicon resins, polysiloxane resins and the like.

〈微粒子〉 <Fine particles>
微粒子は、無機微粒子、有機微粒子、またはこれらの混合物であってもよい。 Microparticles, inorganic microparticles may be organic fine particles or mixtures thereof. 無機微粒子としては、例えば、シリカ(SiO )微粒子、アルミナ微粒子、チタニア微粒子、酸化スズ微粒子、アンチモンドープ酸化スズ(略称;ATO)微粒子、酸化亜鉛微粒子等の無機酸化物微粒子が挙げられる。 Examples of the inorganic fine particles include silica (SiO 2) particles, alumina fine particles, titania fine particles, fine particles of tin oxide, antimony-doped tin oxide (abbreviation; ATO) fine particles, and inorganic oxide fine particles such as zinc oxide fine particles.

有機微粒子としては、例えば、プラスチック微粒子を挙げることができる。 Examples of the organic fine particles, for example, a plastic particle. プラスチック微粒子としては、具体例としては、ポリスチレン微粒子、メラミン樹脂微粒子、アクリル微粒子、アクリル−スチレン共重合体微粒子、シリコーン微粒子、ベンゾグアナミン微粒子、ベンゾグアナミン・ホルムアルデヒド縮合微粒子、ポリカーボネート微粒子、ポリエチレン微粒子等が挙げられる。 The plastic particles, specific examples, polystyrene particles, melamine resin fine particles, acrylic particles, acryl - styrene copolymer particles, silicone particles, benzoguanamine particles, benzoguanamine-formaldehyde condensation fine particles, polycarbonate particles, polyethylene particles, and the like.

第1のハードコート層31を形成するためには、まず、第1の透明基材30の表面に、少なくとも光重合性化合物を含む第1のハードコート層用組成物を塗布する。 To form a first hard coat layer 31, first, the surface of the first transparent substrate 30, applying a first hard coat layer composition comprising at least a photopolymerizable compound. 次いで、塗膜状の第1のハードコート層用組成物を乾燥させるために加熱されたゾーンに搬送し、各種の公知の方法で第1のハードコート層用組成物を乾燥させ溶剤を蒸発させる。 Then, a film-like first hard coat layer composition of transported to the zone which is heated to dry, the solvent is evaporated to dry the first hard coat layer composition by a variety of known methods . その後、塗膜状の第1のハードコート層用組成物に紫外線等の光を照射して、光重合性化合物を重合(架橋)させることにより第1のハードコート層用組成物を硬化させて、第1のハードコート層31を形成する。 Then, by irradiating light such as ultraviolet coatings form a first hard coat layer composition of the photopolymerizable compound polymer by curing the first hard coat layer composition by (cross-linked) to form a first hard coat layer 31.

第1のハードコート層用組成物を塗布する方法としては、スピンコート、ディップ法、スプレー法、スライドコート法、バーコート法、ロールコート法、グラビアコート法、ダイコート法等の公知の塗布方法が挙げられる。 As the method for applying the first hard coat layer composition, a spin coating, a dipping method, a spray method, a slide coating method, bar coating method, roll coating method, gravure coating method, known coating methods such as die coating and the like.

第1のハードコート層用組成物を硬化させる際の光として、紫外線を用いる場合には、超高圧水銀灯、高圧水銀灯、低圧水銀灯、カーボンアーク、キセノンアーク、メタルハライドランプ等から発せられる紫外線等が利用できる。 As light for curing the first hard coat layer composition, when ultraviolet rays are used, ultrahigh pressure mercury lamp, high pressure mercury lamp, low pressure mercury lamp, carbon arc, xenon arc, ultraviolet rays emitted from a metal halide lamp or the like is utilized it can. また、紫外線の波長としては、190〜380nmの波長域を使用することができる。 As the wavelength of the ultraviolet can be used to a range of wavelengths from 190 to 380 nm. 電子線源の具体例としては、コッククロフトワルト型、バンデグラフト型、共振変圧器型、絶縁コア変圧器型、又は直線型、ダイナミトロン型、高周波型等の各種電子線加速器が挙げられる。 Specific examples of the electron beam source, Cockcroft Walther preparative, Bande graft resonance transformer type, insulated core transformer type, or linear type, Dynamitron type, and a variety of electron beam accelerators of the high-frequency type.

第1のハードコート層用組成物には、必要に応じて、上記微粒子、上記熱可塑性樹脂、上記熱硬化性樹脂、溶剤、重合開始剤を添加してもよい。 The first hard coat layer composition, if desired, the fine particles, the thermoplastic resin, the thermosetting resin, a solvent may be added a polymerization initiator. さらに、第1の透明層用組成物には、第1の透明層の硬度を高くする、硬化収縮を抑える、屈折率を制御する等の目的に応じて、従来公知の分散剤、界面活性剤、帯電防止剤、シランカップリング剤、増粘剤、着色防止剤、着色剤(顔料、染料)、消泡剤、レベリング剤、難燃剤、紫外線吸収剤、接着付与剤、重合禁止剤、酸化防止剤、表面改質剤、易滑剤等を添加していてもよい。 Further, the first transparent layer composition, to increase the hardness of the first transparent layer, suppressing the curing shrinkage, in accordance with the purpose of controlling the refractive index, conventionally known dispersants, surfactants , antistatic agents, silane coupling agents, thickeners, anti-coloring agents, colorants (pigments, dyes), defoamers, leveling agents, flame retardants, UV absorbers, tackifiers, polymerization inhibitors, antioxidants agents, surface modifying agents may be added easily lubricants, and the like.

〈溶剤〉 <solvent>
溶剤としては、例えば、アルコール(例、メタノール、エタノール、プロパノール、イソプロパノール、n−ブタノール、s−ブタノール、t−ブタノール、ベンジルアルコール、PGME、エチレングリコール)、ケトン類(アセトン、メチルエチルケトン(MEK)、シクロヘキサノン、メチルイソブチルケトン、ジアセトンアルコール、シクロヘプタノン、ジエチルケトン等)、エーテル類(1,4−ジオキサン、ジオキソラン、ジイソプロピルエーテルジオキサン、テトラヒドロフラン等)、脂肪族炭化水素類(ヘキサン等)、脂環式炭化水素類(シクロヘキサン等)、芳香族炭化水素類(トルエン、キシレン等)、ハロゲン化炭素類(ジクロロメタン、ジクロロエタン等)、エステル類(蟻酸メチル、酢酸メチル、酢酸エチル、酢 Examples of the solvent include alcohols (e.g., methanol, ethanol, propanol, isopropanol, n- butanol, s- butanol, t-butanol, benzyl alcohol, PGME, ethylene glycol), ketones (acetone, methyl ethyl ketone (MEK), cyclohexanone , methyl isobutyl ketone, diacetone alcohol, cycloheptanone, diethyl ketone, etc.), ethers (1,4-dioxane, dioxolane, diisopropyl ether dioxane, tetrahydrofuran, etc.), aliphatic hydrocarbons (hexane and the like), alicyclic hydrocarbons (cyclohexane), aromatic hydrocarbons (toluene, xylene), halogenated carbons (dichloromethane, dichloroethane, etc.), esters (methyl formate, methyl acetate, ethyl acetate, vinegar プロピル、酢酸ブチル、乳酸エチル等)、セロソルブ類(メチルセロソルブ、エチルセロソルブ、ブチルセロソルブ等)、セロソルブアセテート類、スルホキシド類(ジメチルスルホキシド等)、アミド類(ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミド等)等が例示でき、これらの混合物であってもよい。 Propyl, butyl acetate, ethyl lactate), cellosolves (methyl cellosolve, ethyl cellosolve, butyl cellosolve, etc.), cellosolve acetates, sulfoxides (dimethyl sulfoxide, etc.), can amides (dimethylformamide, dimethylacetamide, etc.) and the like exemplified, or a mixture thereof.

〈レベリング剤〉 <Leveling agent>
レベリング剤としては、特に限定されないが、後述するように防汚性を高める観点から光重合性官能基を有さない非重合性フッ素含有化合物が好ましい。 As the leveling agent, but are not limited to, non-polymerizable fluorine-containing compound having no photopolymerizable functional group from the viewpoint of enhancing the antifouling property as described below are preferred. 非重合性フッ素含有化合物の中でも、重量平均分子量が30,000〜40,000の化合物が好ましい。 Among the non-polymerizable fluorine-containing compound, the weight average molecular weight is preferably compounds of 30,000 to 40,000. このような非重合性フッ素含有化合物の市販品としては、例えば、DIC社製のF568やF477が挙げられる。 As the commercially available products of such non-polymerizable fluorine-containing compound, for example, DIC Co. F568 and F477 can be mentioned.

第1のハードコート層用組成物におけるレベリング剤の含有量は、光重合性化合物100質量部に対して、0.01質量部以上5質量部以下であることが好ましい。 The content of the leveling agent in the first hard coat layer composition, with respect to the photopolymerizable compound 100 parts by mass, preferably at most 5 parts by mass or more 0.01 part by mass. レベリング剤の含有量をこの範囲内にすることにより、ハードコート層の表面の平坦性を充分に確保することができる。 The content of the leveling agent by within this range, it is possible to ensure a sufficient flatness of the surface of the hard coat layer.

〈重合開始剤〉 <Polymerization initiator>
重合開始剤は、光照射により分解されて、ラジカルを発生して光重合性化合物の重合(架橋)を開始または進行させる成分である。 The polymerization initiator is decomposed by light irradiation, is a component which generates a radical to initiate or promoting the polymerization (crosslinking) of the photopolymerizable compound.

重合開始剤は、光照射によりラジカル重合を開始させる物質を放出することが可能であれば特に限定されない。 The polymerization initiator is not particularly limited as long as capable of releasing a substance to initiate radical polymerization by light irradiation. 重合開始剤としては、特に限定されず、公知のものを用いることができ、具体例には、例えば、アセトフェノン類、ベンゾフェノン類、ミヒラーベンゾイルベンゾエート、α−アミロキシムエステル、チオキサントン類、プロピオフェノン類、ベンジル類、ベンゾイン類、アシルホスフィンオキシド類が挙げられる。 The polymerization initiator is not particularly limited, it can be a known, the specific examples, for example, acetophenones, benzophenones, Michler's benzoyl benzoate, alpha-amyloxime esters, thioxanthones, propiophenone s, benzyls, benzoins, and an acyl phosphine oxides. また、光増感剤を混合して用いることが好ましく、その具体例としては、例えば、n−ブチルアミン、トリエチルアミン、ポリ−n−ブチルホスフィン等が挙げられる。 Further, it is preferable to use a mixture of photosensitizers, Specific examples thereof include, n- butylamine, triethylamine, poly -n--butylphosphine.

上記重合開始剤としては、上記バインダ樹脂がラジカル重合性不飽和基を有する樹脂系の場合は、アセトフェノン類、ベンゾフェノン類、チオキサントン類、ベンゾイン、ベンゾインメチルエーテル等を単独又は混合して用いることが好ましい。 As the polymerization initiator, in the case of resin systems the binder resin having a radical polymerizable unsaturated group, acetophenones, benzophenones, thioxanthones, benzoin, it is preferred to use alone or in combination with benzoin methyl ether .

第1のハードコート層用組成物における重合開始剤の含有量は、光重合性化合物100質量部に対して、0.5質量部以上10.0質量部以下であることが好ましい。 The content of the polymerization initiator in the first hard coat layer composition, with respect to the photopolymerizable compound 100 parts by mass, preferably at most 10.0 parts by mass or more 0.5 part by mass. 重合開始剤の含有量をこの範囲内にすることにより、ハードコート性能が充分に保つことができ、かつ硬化阻害を抑制できる。 When the content of the polymerization initiator within this range, it is possible to hard coat performance maintained sufficiently, and a curing inhibition can be suppressed.

第1の透明層用組成物中における原料の含有割合(固形分)としては特に限定されないが、通常は5質量%以上70質量%以下が好ましく、25質量%以上60質量%以下とすることがより好ましい。 No particular limitation is imposed on the content of the material in the first transparent layer composition (solid content), usually preferably 70 wt% to 5 wt% or less, be 60 mass% or less than 25 wt% more preferable.

<第1の反射防止層> <First antireflection layer>
第1の反射防止層32の構成は特に限定されない。 Structure of the first anti-reflection layer 32 is not particularly limited. 例えば、第1の反射防止層32は、第1の高屈折率層33と第1の高屈折率層33上に設けられた第1の低屈折率層34とから構成されていてもよいが、これに限定されず、第1の低屈折率層34のみから構成されていてもよい。 For example, the first anti-reflection layer 32, first may be composed of a low refractive index layer 34 for provided the first high refractive index layer 33 on the first high refractive index layer 33 it is not limited to this and may be composed of only the first low refractive index layer 34. ただし、優れた耐擦傷性や防汚性を得る観点から、第1の反射防止層32は、第1の高屈折率層33と第1の低屈折率層34とから構成されていることが好ましい。 However, from the viewpoint of obtaining excellent scratch resistance and stain resistance, the first anti-reflection layer 32 may be composed of a first high refractive index layer 33 first low refractive index layer 34 for preferable.

(第1の高屈折率層) (First high refractive index layer)
第1の高屈折率層33は、第1のハードコート層31の屈折率よりも高い屈折率を有する層である。 First high refractive index layer 33 is a layer having a refractive index higher than the refractive index of the first hard coat layer 31. 具体的には、第1の高屈折率層33の屈折率は、1.50以上2.00以下であってもよい。 Specifically, the refractive index of the first high refractive index layer 33 may be 1.50 to 2.00. 第1の高屈折率層33の屈折率の下限は、1.60以上であってもよく、第1の高屈折率層33の屈折率の上限は、1.75以下であってもよい。 The lower limit of the refractive index of the first high refractive index layer 33 may be 1.60 or more, the upper limit of the refractive index of the first high refractive index layer 33 may be 1.75 or less. 第1の高屈折率層33の屈折率は、上記第1のハードコート層31の屈折率と同様の方法によって測定することができる。 Refractive index of the first high refractive index layer 33 can be measured by methods similar to the refractive index of the first hard coat layer 31. 第1のハードコート層31と第1の高屈折率層34との屈折率差は、0.05以上0.25以下であってもよい。 A first hard coat layer 31 the refractive index difference between the first high refractive index layer 34 may be 0.05 to 0.25.

第1の高屈折率層33の膜厚は、200nm以下となっていることが好ましい。 The thickness of the first high refractive index layer 33 is preferably has a 200nm or less. 第1の高屈折率層33の膜厚の下限は、10nm以上であることが好ましく、30nm以上であることがより好ましい。 The lower limit of the thickness of the first high refractive index layer 33 is preferably 10nm or more, and more preferably 30nm or more. 第1の高屈折率層33の膜厚の上限は、170nm以下であることが好ましく、160nm以下であることがより好ましい。 The upper limit of the film thickness of the first high refractive index layer 33 is preferably not more than 170 nm, and more preferably 160nm or less.

第1の高屈折率層33としては、第1のハードコート層31の屈折率より大きい屈折率を有する層であれば、特に限定されないが、第1の高屈折率層33は、例えば、高屈折率微粒子と、バインダ樹脂とから構成することができる。 As the first high refractive index layer 33, if a layer having a refractive index greater than that of the first hard coat layer 31 is not particularly limited, the first high refractive index layer 33, for example, high a refractive index fine particles can be composed of a binder resin.

第1の高屈折率層33を構成する高屈折率微粒子としては、金属酸化物微粒子が挙げられる。 The high refractive index fine particles constituting the first high refractive index layer 33, and metal oxide particles. 金属酸化物微粒子としては、具体的には、例えば、酸化チタン(TiO 、屈折率:2.3〜2.7)、酸化ニオブ(Nb 、屈折率:2.33)、酸化ジルコニウム(ZrO 、屈折率:2.10)、酸化アンチモン(Sb 、屈折率:2.04)、酸化スズ(SnO 、屈折率:2.00)、スズドープ酸化インジウム(ITO、屈折率:1.95〜2.00)、酸化セリウム(CeO 、屈折率:1.95)、アルミニウムドープ酸化亜鉛(AZO、屈折率:1.90〜2.00)、ガリウムドープ酸化亜鉛(GZO、屈折率:1.90〜2.00)、アンチモン酸亜鉛(ZnSb 、屈折率:1.90〜2.00)、酸化亜鉛(ZnO、屈折率:1.90)、酸化イットリウム(Y 、屈折率:1 The metal oxide fine particles, specifically, for example, titanium oxide (TiO 2, refractive index: 2.3 to 2.7), niobium oxide (Nb 2 O 5, refractive index: 2.33), zirconium oxide (ZrO 2, refractive index: 2.10), antimony oxide (Sb 2 O 5, refractive index: 2.04), tin oxide (SnO 2, refractive index: 2.00), tin-doped indium oxide (ITO, the refractive index : 1.95 to 2.00), cerium oxide (CeO 2, refractive index: 1.95), aluminum-doped zinc oxide (AZO, refractive index: 1.90 to 2.00), gallium-doped zinc oxide (GZO, refractive index: 1.90 to 2.00), zinc antimonate (ZnSb 2 O 6, refractive index: 1.90 to 2.00), zinc oxide (ZnO, refractive index: 1.90), yttrium oxide (Y 2 O 3, the refractive index: 1 87)、アンチモンドープ酸化スズ(ATO、屈折率:1.75〜1.85)、リンドープ酸化スズ(PTO、屈折率:1.75〜1.85)、等が挙げられる。 87), antimony-doped tin oxide (ATO, refractive index: 1.75 to 1.85), phosphorus-doped tin oxide (PTO, refractive index: 1.75 to 1.85), and the like. これらの中でも、屈折率の観点から、酸化ジルコニウムが好ましい。 Among these, from the viewpoint of refractive index, zirconium oxide is preferred.

第1の高屈折率層33を構成するバインダ樹脂は特に制限されることがなく、熱可塑性樹脂を用いることもできるが、表面硬度を高くする観点から、熱硬化性樹脂又は光重合性化合物等の重合物(架橋物)であるものが好ましく、中でも光重合性化合物の重合物であるものがより好ましい。 Binder resin constituting the first high refractive index layer 33 is that no that particularly limited and may be a thermoplastic resin, from the viewpoint of increasing the surface hardness, a thermosetting resin or a photopolymerizable compound such as preferably has a polymerization product (crosslinked product), it is more preferable a polymer of inter alia the photopolymerizable compound.

熱硬化性樹脂としては、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、フェノール樹脂、尿素メラミン樹脂、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、シリコーン樹脂等の樹脂等が挙げられる。 The thermosetting resin, acrylic resin, urethane resin, phenol resin, urea melamine resins, epoxy resins, unsaturated polyester resins, and resins such as silicone resin. 熱硬化性樹脂を硬化させる際には、硬化剤を用いてもよい。 When curing the thermosetting resin may be used a curing agent.

光重合性化合物としては、特に限定されないが、光重合性モノマー、オリゴマー、ポリマーを用いることができる。 As the photopolymerizable compound is not particularly limited, and may be used photopolymerizable monomer, oligomer, and polymer. 1官能の光重合性モノマーとしては、エチル(メタ)アクリレート、エチルヘキシル(メタ)アクリレート、スチレン、メチルスチレン、N−ビニルピロリドン等が挙げられる。 The monofunctional photopolymerizable monomer, ethyl (meth) acrylate, ethylhexyl (meth) acrylate, styrene, methyl styrene, N- vinylpyrrolidone and the like. また、2官能以上の光重合性モノマーとしては、例えば、ポリメチロールプロパントリ(メタ)アクリレート、ヘキサンジオール(メタ)アクリレート、トリプロピレングリコールジ(メタ)アクリレート、ジエチレングリコールジ(メタ)アクリレート、ペンタエリスリトールトリ(メタ)アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ(メタ)アクリレート、ジペンタエリスリトールペンタ(メタ)アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ(メタ)アクリレート、1,6−ヘキサンジオールジ(メタ)アクリレート、ネオペンチルグリコールジ(メタ)アクリレート、これらの化合物をエチレンオキサイド、ポリエチレンオキサイド等で変性した化合物等が挙げられる。 As the bifunctional or higher photopolymerizable monomers, for example, poly trimethylol propane tri (meth) acrylate, hexanediol (meth) acrylate, tripropylene glycol di (meth) acrylate, diethylene glycol di (meth) acrylate, pentaerythritol tri (meth) acrylate, pentaerythritol tetra (meth) acrylate, dipentaerythritol penta (meth) acrylate, dipentaerythritol hexa (meth) acrylate, 1,6-hexanediol di (meth) acrylate, neopentyl glycol di (meth) acrylate, ethylene oxide to these compounds, compounds modified with polyethylene oxide, and the like.

また、これらの化合物は、芳香族環、フッ素以外のハロゲン原子、硫黄、窒素、リン原子等を導入して、屈折率を高く調整したものであってもよい。 These compounds, aromatic ring, a halogen atom other than fluorine, sulfur, nitrogen, by introducing phosphorus atom, may be obtained by high adjust the refractive index. さらに、上記化合物のほかに、不飽和二重結合を有する比較的低分子量のポリエステル樹脂、ポリエーテル樹脂、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、アルキッド樹脂、スピロアセタール樹脂、ポリブタジエン樹脂、ポリチオールポリエン樹脂等も使用することができる。 Furthermore, in addition to the above compounds, a relatively low molecular weight polyester resin having an unsaturated double bond, polyether resins, acrylic resins, epoxy resins, urethane resins, alkyd resins, spiroacetal resin, polybutadiene resin, polythiol polyene resin it can also be used. 光重合性化合物を重合(架橋)させる際には、第1のハードコート層の欄で説明した重合開始剤を用いてもよい。 When causing the photopolymerizable compound is polymerized (cross-linked) may be used a polymerization initiator mentioned in the description of the first hard coat layer.

第1の高屈折率層33は、例えば、第1のハードコート層31の形成方法と同様の方法によって形成することが可能である。 First high refractive index layer 33 may, for example, be formed by the same method as the method of forming the first hard coat layer 31. 具体的には、まず、第1のハードコート層31の表面に、少なくとも高屈折率微粒子と光重合性化合物と溶剤を含む第1の高屈折率層用組成物を塗布する。 Specifically, first, the surface of the first hard coat layer 31, applying a first high refractive index layer composition comprising at least a high refractive index particles and a photopolymerizable compound and a solvent. 第1の高屈折率層用組成物には、レベリング剤が含まれていることが好ましい。 The first high-refractive index layer composition, it preferably contains a leveling agent.

〈溶剤〉 <solvent>
第1の高屈折率層用組成物に用いる溶剤としては、第1のハードコート層で述べた溶剤と同様のものを用いることができる。 The solvent used in the first high refractive index layer composition, it is possible to use the same solvent as described in the first hard coat layer.

〈レベリング剤〉 <Leveling agent>
レベリング剤としては、第1のハードコート層で述べたレベリング剤と同様のものを用いることができる。 As the leveling agent, it is possible to use the same leveling agent as described in the first hard coat layer.

次いで、塗膜状の第1の高屈折率層用組成物を乾燥させるために加熱されたゾーンに搬送し、各種の公知の方法で第1の高屈折率層用組成物を乾燥させて、溶剤を蒸発させる。 Then, the coating film-shaped first high refractive index layer composition was conveyed to a heated zone for drying, drying the first high refractive index layer composition by a variety of known methods, the solvent is evaporated. その後、塗膜状の第1の高屈折率層用組成物に紫外線等の光を照射して、光重合性化合物を重合(架橋)させることにより第1の高屈折層用組成物を硬化させて、第1の高屈折率層15を形成することができる。 Then, by irradiating light such as ultraviolet coatings form a first high refractive index layer composition, the first high refractive layer composition was cured by allowing the photopolymerizable compound polymer (crosslinking) is Te, it is possible to form the first high refractive index layer 15.

(第1の低屈折率層) (First low refractive index layer)
第1の低屈折率層34は、第1のハードコート層31の屈折率よりも低い屈折率を有する層である。 First low refractive index layer 34 is a layer having a refractive index lower than the refractive index of the first hard coat layer 31. 具体的には、第1の低屈折率層34の屈折率は、1.20以上1.50以下であってもよい。 Specifically, the refractive index of the first low refractive index layer 34 may be 1.20 to 1.50. 第1の低屈折率層34の屈折率の上限は、1.49以下であってもよく、1.32以下であってもよい。 The upper limit of the refractive index of the first low refractive index layer 34 may be 1.49 or less, may be 1.32 or less. 第1の低屈折率層34の屈折率は、上記第1のハードコート層31の屈折率と同様の方法によって測定することができる。 Refractive index of the first low refractive index layer 34 can be measured by methods similar to the refractive index of the first hard coat layer 31. 第1の高屈折率層33と第1の低屈折率層34との屈折率差は、0.10以上0.25以下であってもよい。 A first high refractive index layer 33 the refractive index difference between the first low refractive index layer 34 may be 0.10 to 0.25.

第1の低屈折率層34の膜厚は、200nm以下となっていることが好ましい。 The thickness of the first low refractive index layer 34 is preferably has a 200nm or less. 第1の低屈折率層34の膜厚の下限は、10nm以上であることが好ましく、15nm以上であることがより好ましい。 The lower limit of the thickness of the first low refractive index layer 34 is preferably 10nm or more, and more preferably 15nm or more. 第1の低屈折率層34の膜厚の上限は、100nm以下であることが好ましく、50nm以下であることがより好ましい。 The upper limit of the thickness of the first low refractive index layer 34 is preferably 100nm or less, and more preferably 50nm or less.

第1の低屈折率層34としては、第1のハードコート層31の屈折率よりも低い屈折率を有する層であれば、特に限定されないが、第1の低屈折率層34は、例えば、低屈折率微粒子と、バインダ樹脂とから、または低屈折率樹脂から構成することができる。 As the first low-refractive index layer 34, if a layer having a refractive index lower than the refractive index of the first hard coat layer 31 is not particularly limited, the first low refractive index layer 34, for example, it can be composed of a low refractive index particles, and a binder resin or a low refractive index resin.

低屈折率微粒子としては、例えば、シリカ、またはフッ化マグネシウムからなる中実または中空微粒子等が挙げられる。 The low refractive index particles, such as silica or solid or hollow fine particles made of magnesium fluoride, and the like. これらの中でも、中空シリカ微粒子が好ましく、このような中空シリカ微粒子は、例えば、特開2005−099778号公報の実施例に記載の製造方法にて作製できる。 Among these, preferably hollow silica fine particles, such hollow silica fine particles can be produced, for example, in the manufacturing method described in Examples of JP-A 2005-099778.

中空微粒子の中でも、平均一次粒径が65nm以上85nm以下の中空シリカ微粒子が好ましい。 Among hollow fine particles, average primary particle size is preferably 85nm or less of the hollow silica fine particles or 65 nm. 通常の中空シリカ微粒子は、60nm以下の平均一次粒径を有するものであるので、平均一次粒径が65nm以上85nm以下の中空シリカ微粒子は通常の中空シリカ微粒子に比べて平均一次粒径が大きいものであると言える。 Usually the hollow silica fine particles, since those having an average primary particle size of less than or equal 60 nm, an average primary particle diameter of 85nm or less of the hollow silica fine particles or 65nm has an average primary particle diameter as compared with the conventional hollow silica fine particles is larger it can be said that it is. 平均一次粒径が65nm以上85nm以下の中空シリカ微粒子を用いることにより、通常の中空シリカ微粒子を用いるよりも、少量添加で第1の反射防止フィルム29の反射Y値を0.1%以下に低下させることができる。 Reduced by an average primary particle size used 85nm or less of the hollow silica fine particles or 65 nm, than using conventional hollow silica fine particles, the reflection Y value of the first antireflection film 29 below 0.1% by addition of a small amount it can be. また、低屈折率層中の平均一次粒径が65nm以上85nm以下の中空シリカ微粒子を少量とすることができるので、防汚性が良好になり、また耐擦傷性も向上させることができる。 Further, it is possible to average primary particle size of the low refractive index layer is a small amount of 85nm or less of the hollow silica fine particles or 65 nm, the antifouling properties are improved, and may also be improved scratch resistance. 中空シリカ微粒子の平均一次粒径の下限は68nm以上であってもよく、また70nm以上であってもよい。 Lower limit of the average primary particle size of the hollow silica fine particle may be more than 68 nm, also may be 70nm or more. 中空シリカ微粒子の平均一次粒径の上限は82nm以下であってもよく、80nm以下であってもよい。 The upper limit of the average primary particle size of the hollow silica fine particles may be less than or equal 82 nm, may be 80nm or less.

低屈折率微粒子としては、表面に光重合性官能基を有するシリカ微粒子(反応性シリカ微粒子)を用いることが好ましく、表面に光重合性官能基を有し、かつ平均一次粒径が65nm以上85nm以下の中空シリカ微粒子が特に好ましい。 The low refractive index particles, it is preferable to use silica fine particles (reactive silica fine particles) having a photopolymerizable functional group on the surface, the surface having a photopolymerizable functional group, and an average primary particle diameter of 65nm or more 85nm the following hollow silica fine particles are particularly preferable. このような表面に光重合性官能基を有するシリカ微粒子は、シランカップリング剤等によってシリカ微粒子を表面処理することによって作成することができる。 Such silica fine particles having a photopolymerizable functional group on the surface of silica particles with a silane coupling agent or the like can be created by treating the surface. シリカ微粒子の表面をシランカップリング剤で処理する方法としては、シリカ微粒子にシランカップリング剤をスプレーする乾式法や、シリカ微粒子を溶剤に分散させてからシランカップリング剤を加えて反応させる湿式法等が挙げられる。 As a method for treating the surface of silica particles with a silane coupling agent, a dry method of spraying a silane coupling agent to the silica fine particles or a wet method of reacting the silica particles by adding a silane coupling agent from it is dispersed in a solvent etc. the.

第1の低屈折率層34を構成するバインダ樹脂としては、第1の高屈折率層33を構成するバインダ樹脂と同様のものが挙げられる。 The binder resin constituting the first low refractive index layer 34, those similar to the binder resin constituting the first high refractive index layer 33. ただし、バインダ樹脂に、フッ素原子を導入した樹脂や、オルガノポリシロキサン等の屈折率の低い材料を混合してもよい。 However, the binder resin, and a resin obtained by introducing a fluorine atom, may be mixed with a low refractive index of organopolysiloxanes material.

低屈折率樹脂としては、フッ素原子を導入した樹脂や、オルガノポリシロキサン等の屈折率の低い樹脂が挙げられる。 The low refractive resin, or a resin obtained by introducing a fluorine atom, a lower refractive index of organopolysiloxanes resins.

第1の低屈折率層34は、防汚剤を含んでいることが好ましい。 First low refractive index layer 34 preferably contains an antifouling agent. これは、以下の理由からである。 This is for the following reasons. タッチパネル付き表示装置においては、第1の低屈折率層はタッチパネル付き表示装置の内部に存在するので、観察者の指等が第1の低屈折率層に触れることはないが、表示パネルの製造工程時に製造者の指等が触れるので、指紋等の汚れが付着するおそれがあるからである。 In the touch panel display device, the first low refractive index layer is present inside of a display device with a touch panel, although a finger or the like of the observer will not touch the first low refractive index layer, the manufacture of the display panel since the finger or the like of the manufacturer at step touches, there is a risk that dirt such as fingerprints from adhering. また、第1の低屈折率層の表面には第1の反射防止フィルムを保護するための保護粘着層が貼り付けられることがあり、この保護粘着層は表示パネルの製造工程時に剥がされるが、第1の低屈折率層の防汚性が低いと、保護粘着層の残渣が第1の低屈折率層の表面に残存するおそれがあるからである。 Further, the surface of the first low refractive index layer may protect the adhesive layer is pasted for protecting the first antireflection film, the protective adhesive layer but is peeled during the production process of the display panel, When the first low antifouling low refractive index layer, residues of the protective adhesive layer there is a fear that remaining on the surface of the first low refractive index layer.

〈防汚剤〉 <Antifouling agent>
防汚剤としては、光重合性官能基およびフッ素原子を有する重合性フッ素含有化合物が好ましい。 The antifouling agent, the polymerizable fluorine-containing compound having a photopolymerizable functional group and a fluorine atom is preferred. なお、第1の低屈折率層の状態においては、このフッ素含有化合物は光重合性官能基によってバインダ樹脂と重合した状態で存在する。 In the state of the first low refractive index layer, the fluorine-containing compound is present in a state of being polymerized with the binder resin by a photopolymerizable functional group.

重合性フッ素含有化合物の中でも、重量平均分子量が2,000〜10,000の重合性フッ素含有化合物が好ましい。 Among the polymerizable fluorine-containing compound, the weight average molecular weight is preferably a polymerizable fluorine-containing compound of from 2,000 to 10,000. 重量平均分子量が2,000〜10,000の重合性フッ素含有化合物を用いることにより、後述するリフトアップ効果を確実に得ることができる。 Weight average molecular weight by using a polymerizable fluorine-containing compound of from 2,000 to 10,000, it is possible to reliably obtain the lift-up effect to be described later.

重合性フッ素含有化合物の市販品としては、例えば、ダイキン社製のオプツールDAC、共栄社化学社製のLINC-3A-MI20(トリアクリロイルヘプタデカフルオロノネニルペンタエリスリトール)やLINC-102A(1,2−ジアクリロキシメチルパーフルオロシクロヘキサン)等のLINCシリーズや、ソルベイソレクシス社製のFluorolinkシリーズ、DIC社製のRS71等が挙げられる。 Examples of commercially available products of the polymerizable fluorine-containing compound, for example, Daikin Co. OPTOOL DAC, manufactured by Kyoeisha Chemical Co., Ltd. of LINC-3A-MI20 (triacryloylhexahydro heptadecafluoro root sulfonyl pentaerythritol) and LINC-102A (1,2- LINC series and Zia methacryloxy methyl perfluorocyclohexane), etc., made by Solvay Solexis of Fluorolink series, RS 71, etc. manufactured by DIC Corporation, and the like.

低屈折率微粒子として中空微粒子を用いる場合、中空微粒子とバインダ樹脂を構成する光重合性化合物との合計量と、防汚剤としての重合性フッ素含有化合物との配合割合(重量基準)は、95:5〜85:15であることが好ましい。 When using the hollow fine particles as the low refractive index particles, the total amount of the photopolymerizable compound constituting the hollow fine particles and a binder resin, the mixing ratio of the polymerizable fluorine-containing compound as the antifouling agent (by weight), 95 : 5-85: is preferably 15. この範囲が好ましいとしたのは、重合性フッ素含有化合物の割合が上記範囲の割合よりも少ないと、充分な防汚性が得られないおそれがあり、また重合性フッ素含有化合物の割合が上記範囲の割合よりも多いと、耐擦傷性の低下や塗工ムラを引き起こすおそれがあるからである。 This range is preferred, when the proportion of the polymerizable fluorine-containing compound is less than the proportion of the above-mentioned range, there is a possibility that sufficient antifouling property is not obtained, also the proportion of the polymerizable fluorine-containing compound is within the above range If of more than the ratio, there is a fear of causing deterioration and uneven coating of the scratch resistance.

第1の低屈折率層34は、第1の低屈折率層34の耐擦傷性を向上させるために滑り剤を含んでいることが好ましい。 First low refractive index layer 34 preferably contains a slip agent to improve the scratch resistance of the first low refractive index layer 34.

〈滑り剤〉 <Lubricant>
滑り剤としては、光重合性官能基およびケイ素原子を有する重合性ケイ素含有化合物が好ましい。 The slip agent, polymerizable silicon-containing compound having a photopolymerizable functional group and a silicon atom. なお、第1の低屈折率層の状態においては、このケイ素含有化合物は光重合性官能基によってバインダ樹脂と重合した状態で存在する。 In the state of the first low refractive index layer, the silicon-containing compound is present in a state of being polymerized with the binder resin by a photopolymerizable functional group. 滑り剤の市販品としては、例えば、信越化学株式会社製のX22-164E等が挙げられる。 Examples of commercially available slip agent, for example, X22-164E like manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd..

低屈折率微粒子として中空微粒子を用いる場合、中空微粒子とバインダ樹脂を構成する光重合性化合物との合計量と、滑り剤としての重合性ケイ素含有化合物との配合割合(重量基準)は、95:5〜85:15であることが好ましい。 When using the hollow fine particles as the low refractive index particles, the mixing ratio of the total amount of the photopolymerizable compound constituting the hollow fine particles and a binder resin, a polymerizable silicon-containing compound as a slip agent (by weight), 95: 5-85: is preferably 15. この範囲が好ましいとしたのは、重合性ケイ素含有化合物の割合が上記範囲の割合よりも少ないと、充分な滑り性が得られず、耐擦傷性が低下するおそれがあり、また重合性ケイ素含有化合物の割合が上記範囲の割合よりも多いと、塗工ムラを引き起こすおそれがあるからである。 This range is preferred, when the proportion of the polymerizable silicon-containing compound is less than the above ratio range, no sufficient sliding property is obtained, there is a possibility that abrasion resistance is lowered, and the polymerizable silicon-containing When the proportion of the compound is greater than the proportion of the above-mentioned range, there is a fear of causing uneven coating.

第1の低屈折率層34は、例えば、第1のハードコート層31の形成方法と同様の方法によって形成することが可能である。 First low refractive index layer 34 may, for example, be formed by the same method as the method of forming the first hard coat layer 31. 具体的には、まず、第1の高屈折率層33の表面に、少なくとも低屈折率微粒子と光重合性化合物と溶剤を含む第1の低屈折率層用組成物を塗布する。 Specifically, first, the surface of the first high refractive index layer 33, applying a first low refractive index layer composition comprising at least a low refractive index particles and a photopolymerizable compound and a solvent.

〈溶剤〉 <solvent>
第1の低屈折率層用組成物に用いる溶剤としては、第1のハードコート層で述べた溶剤と同様のものを用いることができる。 The solvent used in the first composition for a low refractive index layer, it is possible to use the same solvent as described in the first hard coat layer.

次いで、塗膜状の第1の低屈折率層用組成物を乾燥させるために加熱されたゾーンに搬送し、各種の公知の方法で第1の低屈折率層用組成物を乾燥させ溶剤を蒸発させる。 Then, a film-like first low refractive index layer composition was conveyed to a heated zone for drying, the solvent is dried first low refractive index layer composition by a variety of known methods It evaporated. その後、塗膜状の第1の高屈折率層用組成物に紫外線等の光を照射して、光重合性化合物を重合(架橋)させることにより第1の低屈折層用組成物を硬化させて、第1の低屈折率層34を形成することができる。 Then, by irradiating light such as ultraviolet coatings form a first high refractive index layer composition, the first low refractive layer composition was cured by allowing the photopolymerizable compound polymer (crosslinking) is Te, it is possible to form the first low refractive index layer 34.

第1のハードコート層31および/または第1の高屈折率層33が非重合性フッ素含有化合物を含み、かつ第1の低屈折率層用組成物が防汚剤としての上記重合性フッ素含有化合物を含む場合には、防汚性を顕著に向上させることができる。 First hard coat layer 31 and / or the first high refractive index layer 33 comprises a non-polymerizable fluorine-containing compound, and the first low refractive index layer composition is the polymerizable fluorine-containing as antifouling agent when containing the compound can be remarkably improved antifouling property. この理由は定かではないが、以下のように推測される。 The reason is not clear, but is presumed as follows. 非重合性フッ素含有化合物が第1のハードコート層31および/または第1の高屈折率層33中に存在した状態で、第1の低屈折率層用組成物の塗膜を第1の高屈折率層33上に形成すると、第1の低屈折率層用組成物の溶剤によって、第1のハードコート層31および/または第1の高屈折率層34中の非重合性フッ素含有化合物が溶出し、第1の低屈折率層用組成物の塗膜に入り込む。 In a state where the non-polymerizable fluorine-containing compound is present in the first hard coat layer 31 and / or the first high refractive index layer 33, a coating of the first composition for a low refractive index layer first high When formed on the refractive index layer 33, the solvent of the first composition for a low refractive index layer, a non-polymerizable fluorine-containing compound in the first hard coat layer 31 and / or the first high refractive index layer 34 is eluted enters the coating of the first composition for a low refractive index layer. そして、第1の低屈折率層用組成物の塗膜中の非重合性フッ素含有化合物によって、この塗膜中の重合性フッ素含有化合物が低屈折率層用組成物の塗膜の表面付近まで押し上げられる(リフトアップ効果)。 Then, the non-polymerizable fluorine-containing compound in the coating film of the first low refractive index layer composition, to the vicinity of the surface of the coating film of the polymerizable fluorine-containing compound is a low refractive index layer composition in the coating film It is pushed up (lift-up effect). これにより、重合性フッ素含有化合物がこの塗膜の表面付近に存在するようになるので、防汚性を顕著に向上させることができる。 Thus, the polymerizable fluorine-containing compound is so will be present near the surface of the coating film, it is possible to remarkably improve the antifouling property. なお、第1の低屈折率層用組成物に多量の重合性フッ素含有化合物を加えることも考えられるが、第1の低屈折率層用組成物に多量の重合性フッ素含有化合物を加えると、第1の低屈折率層に白濁感が生じてしまうおそれがあるので、このような手法を採ることはできない。 It is conceivable to add a large amount of the polymerizable fluorine-containing compound to a first composition for a low refractive index layer, the addition of large amounts of the polymerizable fluorine-containing compound to a first composition for a low refractive index layer, since sense cloudy to the first low refractive index layer is likely to occur, it is impossible to adopt such a method. また、第1の低屈折率層用組成物に重合性フッ素含有化合物の他に、非重合性フッ素含有化合物を加えると、非重合性フッ素含有化合物が第1の低屈折率層の表面に析出してしまい、防汚性が低下してしまうので、このような手法を採ることもできない。 In addition to the polymerizable fluorine-containing compound to a first composition for a low refractive index layer, the addition of non-polymerizable fluorine-containing compound, non-polymerizable fluorine-containing compound is deposited on the surface of the first low refractive index layer and will, since the antifouling property is lowered, nor can it take such an approach.

[タッチパネル] [Touch panel]
タッチパネル40は、センサ部50と、センサ部50よりも表示パネル20側に配置された第2の反射防止フィルム60と、センサ部50より観察者側に配置されたカバーガラス70と、センサ部50と第2の反射防止フィルム60とを固定するための透明粘着層41と、センサ部50とカバーガラス70とを固定するための透明粘着層42と、を備えている。 The touch panel 40 includes a sensor unit 50, and the second antireflection film 60 disposed on the display panel 20 side of the sensor unit 50, a cover glass 70 disposed on the viewer side of the sensor unit 50, the sensor unit 50 When provided with a transparent adhesive layer 41 for fixing the second antireflection film 60, a transparent adhesive layer 42 for fixing the sensor unit 50 and the cover glass 70. タッチパネル40は、センサ部50と、第2の反射防止フィルム60とを備えていればよく、カバーガラス70、透明粘着層41、42を備えていなくともよい。 The touch panel 40 includes a sensor unit 50, it is sufficient that a second antireflection film 60 may not include the cover glass 70, a transparent adhesive layer 41.

≪センサ部≫ «Sensor section»
センサ部50は、タッチパネル40のセンサとして機能する部分である。 Sensor unit 50 is a portion functioning as a sensor of the touch panel 40. センサ部50としては、特に限定されないが、例えば、投影型静電容量方式に用いられるセンサが挙げられる。 The sensor unit 50 is not particularly limited, for example, sensors used in the projective capacitive. 図3に示されるセンサ部50は、パターニングされた導電層52が設けられた基材フィルム51と、パターニングされた導電層53が設けられた基材フィルム51とを、透明粘着層54を介して積層した構造となっている。 The sensor unit shown in FIG. 3 50 includes a base film 51 of conductive layer 52 which is patterned is provided, a conductive layer 53 which is patterned and the substrate film 51 provided, through the transparent adhesive layer 54 and it has a laminated structure.

<基材フィルム> <Base film>
図3に示される基材フィルム51は、透明基材55と、透明基材55の一方の面上に設けられたハードコート層56と、ハードコート層56上に設けられた高屈折率層57と、高屈折率層57上に設けられた低屈折率層58と、透明基材55の他方の面上に積層されたハードコート層59とを備えている。 The substrate film 51 shown in FIG. 3 includes a transparent substrate 55, the hard coat layer 56 provided on one surface of the transparent substrate 55, the high refractive index layer provided on the hard coat layer 56 57 When provided with a low refractive index layer 58 provided on the high refractive index layer 57, and a hard coat layer 59 laminated on the other surface of the transparent substrate 55.

基材フィルム51の代わりに、透明基材と、透明基材の一方の面上に設けられたハードコート層と、ハードコート層上に設けられた高屈折率層と、高屈折率層上に設けられた低屈折率層と、透明基材の他方の面上に設けられたハードコート層と、ハードコート層上に設けられた高屈折率層と、この高屈折率層上に積層された低屈折率層とを備えた基材フィルムを用いてもよい。 Instead of the base film 51, a transparent substrate, and one hard coat layer provided on the surface of the transparent substrate, a high refractive index layer provided on the hard coat layer, on the high refractive index layer and a low refractive index layer provided, and a hard coat layer provided on the other surface of the transparent substrate, a high refractive index layer provided on the hard coat layer, laminated on the high refractive index layer the substrate film with a low refractive index layer may be used. この場合、基材フィルムの両面に存在する低屈折率層上にそれぞれパターニングされた導電層を設ける。 In this case, a conductive layer is provided which is respectively on the low refractive index layer patterning present on both sides of the substrate film.

透明基材55、ハードコート層56、高屈折率層57、および低屈折率層58としては、通常のタッチパネルセンサに用いられている透明基材、ハードコート層、高屈折率層、および低屈折率層を用いることができるので、ここでは説明を省略するものとする。 Transparent substrate 55, the hard coat layer 56, as the high-refractive index layer 57 and the low refractive index layer 58, a transparent substrate used in the conventional touch panel sensor, a hard coat layer, high refractive index layer, and low refractive it is possible to use the rate layer, here it will be omitted the description.

<導電層> <Conductive Layer>
導電層52、53の形状は特に限定されないが、例えば、正方形状やストライプ状が挙げられる。 Shape conductive layers 52 and 53 is not particularly limited, for example, a square shape or a stripe shape. 導電層52、53は取出パターン(図示せず)を介して端子部(図示せず)に接続されている。 Conductive layers 52 and 53 is connected to the terminal portion via the extraction pattern (not shown) (not shown). 導電層52、53は、透明導電材料から構成された例を示しているが、導電層はメッシュ状の導線から構成することが可能である。 Conductive layer 52 and 53, an example is shown comprised of a transparent conductive material, the conductive layer can be composed of mesh-like conductor. 透明導電材料としては、スズドープ酸化インジウム(ITO)、アンチモンドープ酸化スズ(ATO)、酸化亜鉛、酸化インジウム(In )、アルミニウムドープ酸化亜鉛(AZO)、ガリウムドープ酸化亜鉛(GZO)、酸化スズ、酸化亜鉛−酸化スズ系、酸化インジウム−酸化スズ系、酸化亜鉛−酸化インジウム−酸化マグネシウム系などの金属酸化物等が挙げられる。 As the transparent conductive material, indium tin oxide (ITO), antimony-doped tin oxide (ATO), zinc oxide, indium oxide (In 2 O 3), aluminum-doped zinc oxide (AZO), gallium-doped zinc oxide (GZO), oxide tin, zinc oxide - tin oxide-based, indium oxide - tin oxide-based, zinc oxide - indium - such as a metal oxide such as magnesium oxide systems. 導線の材料としては、銀、銅、アルミニウム、またはこれらの合金等の遮光性のある金属材料が挙げられる。 The material of the conductive wire, silver, copper, and aluminum, or a metallic material with a light shielding property, such as alloys, is.

導電層52、53の膜厚は、電気抵抗の仕様などに応じて適宜設定されるが、例えば10nm以上50nm以下であることが好ましい。 Thickness of the conductive layers 52 and 53 is appropriately set depending on the electric resistance specifications, it is preferably, for example, 10nm or more 50nm or less.

導電層52、53の形成方法は、特には限定されず、スパッタリング法、真空蒸着法、イオンプレーティング法、CVD法、塗工法、印刷法などを用いることができる。 Forming method of the conductive layers 52 and 53 is particularly not limited, a sputtering method, a vacuum deposition method, ion plating method, CVD method, coating method, or the like can be used printing method. 導電層をパターニングする方法としては、例えばフォトリソグラフィー法が挙げられる。 As a method of patterning the conductive layer, for example, a photolithography method.

導電層がメッシュ状の導線から構成されている場合、導線の幅は1μm以上20μm以下であることが好ましく、2μm以上15μm以下であることがより好ましい。 When the conductive layer is composed of wires of the mesh-like, it is preferable that the width of the conductor is 1μm or more 20μm or less, more preferably 2μm or more 15μm or less. これによって、観察者が視認する画像に対して導線が及ぼす影響を、無視可能な程度まで低くすることができる。 Thus, the impact of lead on the image viewer visually recognizes, it can be lowered to the extent negligible.

導電層がメッシュ状の導線から構成されている場合、導電層は導線によって形成された例えば矩形状の開口部を有している。 When the conductive layer is composed of wires of the mesh-shaped conductive layer has, for example, rectangular opening formed by the wire. 導電層の開口率は、表示装置からの放出される映像光の特性などに応じて適宜設定されるが、例えば、80%以上90%以下の範囲内にある。 The aperture ratio of the conductive layer is appropriately set depending on the characteristics of the emitted image light from the display device, for example, in the range of 90% 80% or less. また、開口部の配置ピッチは、求められる開口率や導線の幅の値に応じて、100μm以上1000μm以下の範囲内で適宜設定される。 The arrangement pitch of the apertures, depending on the value of the width of the aperture ratio and conductors required, is appropriately set within a range of 100μm or 1000μm or less.

≪第2の反射防止フィルム≫ «The second anti-reflection film»
第2の反射防止フィルム60は、第1の反射防止フィルム29に対して離間している。 The second antireflection film 60 is spaced from the first antireflection film 29. 図4に示される第1の反射防止フィルム29の表面29Aと第2の反射防止フィルム60の表面60Aとの間の距離dは、タッチパネル付き表示装置の薄型化の観点から50μm以上1000μm以下となっていることが好ましい。 The distance d between the surface 29A and the surface 60A of the second antireflection film 60 of the first antireflection film 29 shown in FIG. 4, made from the viewpoint of thinning of a display device with a touch panel and 50μm or more 1000μm or less it is preferred that. この距離dは、観察者の指等が画像表示面10Aに触れていない状態の距離である。 The distance d is the distance in a state where a finger or the like of the observer does not touch the image display surface 10A.

第2の反射防止フィルム60は、表示パネル20側に向けて、第2の透明基材61と、第2のハードコート層62と、第2の反射防止層63とをこの順で積層した構造を有している。 The second antireflection film 60, toward the display panel 20 side, and the second transparent substrate 61, a second hard coat layer 62, and the second anti-reflection layer 63 are laminated in this order have. 第2の反射防止フィルム60の表面60Aは、タッチパネル40の表示パネル20側の表面40Aをなしている。 Surface 60A of the second antireflection film 60 is formed in a surface 40A of the display panel 20 side of the touch panel 40.

第2の反射防止フィルム60の表面60Aの十点平均粗さ(Rzjis)は上述した白濁感の問題から10nm以上100nm以下となっている。 Second ten-point average roughness of the surface 60A of the antireflection film 60 (Rzjis) has a 10nm or 100nm or less from white muddiness of the problems set forth above. 第2の反射防止フィルムの表面の十点平均粗さが10nm未満であると、第1の反射防止フィルムと第2の反射防止フィルムとの貼り付きが生じるおそれがあり、また第2の反射防止フィルムの表面の十点平均粗さが100nmを超えると、観察者は白濁感が生じていると認識してしまうおそれがある。 When the ten-point average roughness of the surface of the second antireflection film is less than 10 nm, there is a possibility that sticking between the first antireflection film and a second anti-reflection film is caused, and the second antireflection When the ten-point average roughness of the surface of the film exceeds 100 nm, the viewer there is a possibility that recognizes the feeling of opacity is occurring. 第2の反射防止フィルムは第1の反射防止フィルムより観察者側に位置しているので、第1の反射防止フィルムに白濁感が生じている場合よりも第2の反射防止フィルムに白濁感が生じている方が観察者から認識されやすい。 Since the antireflection film of the second are located in the first observer side than the antireflection film of the cloudiness in the second antireflection film than when feeling clouded first antireflection film occurs easy person who has occurred is recognized from the observer. したがって、白濁感が生じていると観察者に認識させないために、第2の反射防止フィルム60の表面60Aの十点平均粗さは10nm以上100nm以下となっている。 Therefore, in order of white muddiness is not recognized by the viewer has occurred, the ten-point average roughness of the surface 60A of the second antireflection film 60 has a 10nm or 100nm or less. なお、第1の反射防止フィルム29の表面29Aの十点平均粗さおよび第2の反射防止フィルム60の表面60Aの十点平均粗さがともに10nm以上100nm以下となっている場合には、第1の反射防止フィルム29および第2の反射防止フィルム60には観察者は白濁感が生じているとは認識しにくいので、第2の反射防止フィルム60の表面60Aの十点平均粗さは、第1の反射防止フィルム29の表面29Aの十点平均粗さよりも大きくても、または小さくてもよい。 In the case where the ten-point average roughness of the first ten-point average roughness and a second surface 60A of the antireflection film 60 on the surface 29A of the antireflection film 29 are both a 10nm or 100nm or less, the since difficult to recognize the one of the antireflection film 29 and the second antireflection film 60 is caused appearance of white muddiness viewer, ten-point average roughness of the surface 60A of the second antireflection film 60, it is greater than the ten-point average roughness of the surface 29A of the first antireflection film 29, or may be smaller.

第2の反射防止フィルム60における第2の反射防止層63側から測定した反射Y値が0.3%未満となっていることが好ましい。 It is preferable that the reflection Y value measured from the second anti-reflection layer 63 side of the second antireflection film 60 is made less than 0.3%. 反射Y値は、干渉縞の発生をより抑制する観点から0.15%以下であることが好ましく、0.1%以下であることが更に好ましい。 Reflection Y value is preferably 0.15% or less generation more in view of suppressing interference fringes, more preferably 0.1% or less. 第2の反射防止フィルム60における反射Y値は、第1の反射防止フィルム29と同様の方法によって測定することができる。 Reflection Y value of the second anti-reflection film 60 can be measured by the same method as the first anti-reflection film 29.

反射Y値が0.3%未満となる第2の反射防止フィルム60は、主に、第2の低屈折率層64の屈折率や膜厚および/または第2の高屈折率層63の屈折率や膜厚を調整することによって得ることができる。 The second antireflection film 60 reflecting Y value is less than 0.3% is mainly, refraction of the refractive index and thickness and / or the second high refractive index layer 63 of the second low refractive index layer 64 it can be obtained by adjusting the rate and film thickness.

<第2の透明基材> <Second transparent substrate>
第2の透明基材61は第1の透明基材30と同様のものであるので、ここでは説明を省略するものとする。 Since the second transparent substrate 61 is similar to the first transparent substrate 30, here it will be omitted the description. ただし、必ずしも第2の透明基材61は第1の透明基材30と同一材料の基材でなくともよい。 However, not necessarily the second transparent substrate 61 may not be a substrate of the same material as the first transparent substrate 30. 例えば、第1の透明基材30は偏光素子28中のヨウ素の溶出を抑制するためにアクリル基材が好ましいが、タッチパネル40には偏光素子は設けられていないので、第2の透明基材61は水分透過性が低いことよりも光透過性が高いことが望まれる。 For example, the first transparent substrate 30 is acrylic substrate is preferable in order to suppress the elution of iodine in the polarizing element 28, since the touch panel 40 polarizing element is not provided, the second transparent substrate 61 it is desired to have a high light permeability than the low moisture permeability. このため、このため、第2の透明基材61としては、アクリル基材よりも光透過性に優れたセルロースアシレート基材、特にトリアセチルセルロース基材が好ましい。 Therefore, Therefore, as the second transparent substrate 61, a cellulose acylate substrate having excellent light permeability than the acrylic base material, particularly triacetyl cellulose substrate is preferable.

<第2のハードコート層> <Second hard coat layer>
第2のハードコート層62は第1のハードコート層31と同様のものであるので、ここでは説明を省略するものとする。 Since the second hard coat layer 62 is the same as the first hard coat layer 31, here it will be omitted the description. ただし、第2のハードコート層62の組成は第1のハードコート層31の組成と異なっていてもよい。 However, the composition of the second hard coat layer 62 may be different from the composition of the first hard coat layer 31.

<第2の反射防止層> <Second antireflection layer>
第2の反射防止層63は、第2の反射防止フィルム60の上記反射Y値が0.3%未満となれば、特に構成や組成は限定されない。 Second antireflection layer 63, if the reflection Y value of the second antireflection film 60 becomes less than 0.3%, is not particularly limited structure and composition. 例えば、第2の反射防止層63は、第2の高屈折率層64と第2の高屈折率層64上に設けられた第2の低屈折率層65とから構成されていてもよいが、これに限定されず、第2の低屈折率層65のみから構成されていてもよい。 For example, a second anti-reflection layer 63, the second may be composed of a low refractive index layer 65. which is provided with the second high refractive index layer 64 on the second high refractive index layer 64 it is not limited to this and may be composed of only the second low-refractive index layer 65.

(第2の高屈率折層) (Second high 屈率 Oriso)
第2の高屈折率層64は第1の高屈折率層33と同様のものであるので、ここでは説明を省略するものとする。 Since the second high refractive index layer 64 is similar to the first high refractive index layer 33, here it will be omitted the description. ただし、第2の高屈折率層64の組成は第1の高屈折率層33の組成と異なっていてもよい。 However, the composition of the second high refractive index layer 64 may be different from the composition of the first high refractive index layer 33.

(第2の低屈折率層) (Second low refractive index layer)
第2の低屈折率層65は第1の低屈折率層34と同様のものであるので、ここでは説明を省略するものとする。 Since the second low-refractive index layer 65 is the same as the first low refractive index layer 34, here it will be omitted the description. ただし、第2の低屈折率層65の組成は第1の低屈折率層34の組成と異なっていてもよい。 However, the composition of the second low refractive index layer 65 may be different from the composition of the first low refractive index layer 34.

本実施形態によれば、第1の反射防止フィルム29の表面29Aにおける十点平均粗さ(Rzjis)が10nm以上500nm以下となっており、かつ第2の反射防止フィルム60の表面60Aにおける十点平均粗さ(Rzjis)が10nm以上100nm以下となっているので、観察者は白濁感が生じていることを認識しにくい。 According to this embodiment, the ten-point in the first ten-point average roughness of the surface 29A of the antireflection film 29 (Rzjis) has become a 10nm or 500nm or less, and the surface 60A of the second antireflection film 60 the average roughness (Rzjis) is in the 10nm or 100nm or less, the observer hardly recognizes that cloudiness occurs. すなわち、第1の反射防止フィルム29の表面29Aおよび第2の反射防止フィルム60の表面60Aにおける十点平均粗さ(Rzjis)がそれぞれ10nm以上100nm以下となっている場合には、第1の反射防止フィルム29の表面29Aおよび第2の反射防止フィルム60の表面60Aはともに白濁感を生じさせない程度の凹凸面となっている。 That is, when the ten-point average roughness of the surface 29A and second surface 60A of the antireflection film 60 of the first antireflection film 29 (Rzjis) is in the 10nm or more 100nm or less, respectively, a first reflector surface 29A and second surface 60A of the antireflection film 60 of the antireflection film 29 has a both uneven surface to the extent that does not cause cloudiness. これにより、観察者は白濁感が生じているとは認識しにくい。 As a result, the observer is difficult to recognize the feeling of opacity has occurred. また、第1の反射防止フィルム29の表面29Aにおける十点平均粗さ(Rzjis)が100nmを超え500nm以下であり、第2の反射防止フィルム60の表面60Aにおける十点平均粗さが10nm以上100nm以下となっている場合には、第1の反射防止フィルム29の表面29Aは若干白濁感を生じる凹凸面となっているが、第2の反射防止フィルム60の表面60Aは白濁感を生じさせない程度の凹凸面となっている。 Moreover, the ten-point average roughness of the surface 29A of the first antireflection film 29 (Rzjis) of not more than 500nm exceed 100nm, ten-point average roughness of the surface 60A of the second antireflection film 60 is 10nm or more 100nm extent If it is less, the surface 29A of the first antireflection film 29 has a uneven surface resulting slightly cloudy feeling, surface 60A of the second antireflection film 60 is not to cause cloudiness has become uneven surface of the. ここで、第2の反射防止フィルム60は第1の反射防止フィルム29より観察者側に位置しているので、第1の反射防止フィルム29の表面29Aの粗さよりも第2の反射防止フィルム60の表面60Aの粗さの方が、観察者が視認した場合の白濁感に影響を与える。 Here, since the second anti-reflection film 60 is located on the observer side than the first antireflection film 29, than the roughness second antireflection film on the surface 29A of the first antireflection film 29 60 If the roughness of the surface 60A of the influence the cloudiness of when the observer was visible. したがって、第1の反射防止フィルム29の表面29Aは若干白濁感を生じる凹凸面となっているが、2の反射防止フィルム60の表面60Aは白濁感を生じさせない程度の凹凸面となっているので、観察者は白濁感が生じているとは認識しにくい。 Thus, the surface 29A of the first antireflection film 29 has a concave-convex surface resulting in little cloudiness, but since the surface 60A of the second anti-reflection film 60 has an uneven surface to the extent that does not cause cloudiness , the observer is difficult to recognize the feeling of opacity has occurred.

本実施形態によれば、第1の反射防止フィルム29の表面29Aにおける十点平均粗さ(Rzjis)が10nm以上500nm以下となっており、第2の反射防止フィルム60の表面60Aにおける十点平均粗さ(Rzjis)が10nm以上100nm以下となっており、かつ第1の反射防止フィルム29と第2の反射防止フィルム60との貼り付き防止性を上記方法によって評価した場合に、第1の反射防止フィルム29と第2の反射防止フィルム60が貼り付かないので、たとえ指等で画像表示面10Aが強く押されて、第1の反射防止フィルム29の表面29Aと第2の反射防止フィルム60の表面60Aが接触した場合であっても、第1の反射防止フィルム29と第2の反射防止フィルム60の貼り付きを防止できる。 According to this embodiment, a ten-point average roughness of the surface 29A of the first antireflection film 29 (Rzjis) is a 10nm or 500nm or less, ten point at the surface 60A of the second antireflection film 60 Mean If the roughness (Rzjis) is has a 10nm or 100nm or less, and the first anti-reflection film 29 sticking preventing property of the second antireflection film 60 was evaluated by the above method, the first reflector since the antireflection film 29 and the second antireflection film 60 is not stick, even if the image display surface 10A with a finger or the like is strongly pressed, the surface 29A and the second antireflection film 60 of the first antireflection film 29 even if the surface 60A are in contact, thereby preventing the first antireflection film 29 from sticking to the second anti-reflection film 60. この結果、指等が離れれば、第1の反射防止フィルム29と第2の反射防止フィルム60は離れるので、たとえ、第1の反射防止フィルム29と第2の反射防止フィルム60が接触することによって干渉縞が発生した場合であっても、短時間で干渉縞を消失させることができる。 As a result, if a finger or the like moves away, since the first antireflection film 29 and the second antireflection film 60 is separated, for example, by the first anti-reflection film 29 and the second antireflection film 60 is in contact even if the interference fringe is generated, it is possible to eliminate the short time interference fringes.

本発明を詳細に説明するために、以下に実施例を挙げて説明するが、本発明はこれらの記載に限定されない。 To illustrate the present invention in detail, will be described by the following examples, the present invention is not limited to these descriptions. なお、下記の「固形分100%換算値」とは、溶剤希釈品中の固形分を100%としたときの値である。 Note that "100% solids converted value" below is a value obtained when the solids in the solvent diluted mixture to 100%.

<ハードコート層用組成物の調製> <Preparation of Hard Coat Layer Composition>
まず、下記に示す組成となるように各成分を配合して、透明層用組成物を得た。 First, by blending each component having the composition described below, to obtain a transparent layer composition.
(ハードコート層用組成物1) (Hard Coat Layer Composition 1)
・ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート(製品名「KAYARAD DPHA」、日本化薬社製):100質量部・重合開始剤(製品名「イルガキュア184」、BASFジャパン社製):4質量部・レベリング剤(製品名「F568」、DIC社製):0.1質量部(固形分100%換算値) · Dipentaerythritol hexaacrylate (product name: "KAYARAD DPHA", manufactured by Nippon Kayaku Co., Ltd.): 100 parts by weight polymerization initiator (product name "Irgacure 184", manufactured by BASF Japan Co., Ltd.): 4 parts by weight leveling agent (product It made the name "F568", DIC Corporation): 0.1 parts by weight (100% solids in terms of value)
・メチルイソブチルケトン(MIBK):120質量部 - methyl isobutyl ketone (MIBK): 120 parts by weight

(ハードコート層用組成物2) (Hard coat layer composition 2)
・ペンタエリスリトールテトラアクリレート(製品名「ビームセット710」、荒川化学工業社製):100質量部・スチレン−アクリル共重合体微粒子(平均粒径2μm):3質量部(固形分100%換算値) Pentaerythritol tetraacrylate (trade name "BEAMSET 710", manufactured by Arakawa Chemical Industries, Ltd.): 100 parts by mass Styrene - acrylic copolymer particles (average particle diameter 2 [mu] m): 3 parts by mass (solid content 100% conversion value)
・シリカ微粒子(平均粒径12nm):1質量部(固形分100%換算値) Silica fine particles (average particle size 12 nm): 1 part by mass (solid content 100% conversion value)
・重合開始剤(製品名「イルガキュア184」、BASFジャパン社製):4質量部・レベリング剤(製品名「F568」、DIC社製):0.1質量部(固形分100%換算値) Polymerization initiator (trade name "Irgacure 184", manufactured by BASF Japan Ltd.): 4 parts by weight and leveling agent (trade name, manufactured "F568", DIC Corporation): 0.1 parts by mass (solid content 100% conversion value)
・メチルイソブチルケトン(MIBK):120質量部 - methyl isobutyl ketone (MIBK): 120 parts by weight

(ハードコート層用組成物3) (Hard Coat Layer Composition 3)
・ペンタエリスリトールトリアクリレート(製品名「KAYARAD PET−30」、日本化薬社製):100質量部・シリカ微粒子(平均粒径3.5μm):7質量部(固形分100%換算値) Pentaerythritol triacrylate (product name "KAYARAD PET-30", manufactured by Nippon Kayaku Co., Ltd.): 100 parts by mass of silica fine particles (average particle diameter 3.5 [mu] m): 7 parts by mass (solid content 100% conversion value)
・重合開始剤(製品名「イルガキュア184」、BASFジャパン社製):4質量部・レベリング剤(製品名「F568」、DIC社製):0.1質量部(固形分100%換算値) Polymerization initiator (trade name "Irgacure 184", manufactured by BASF Japan Ltd.): 4 parts by weight and leveling agent (trade name, manufactured "F568", DIC Corporation): 0.1 parts by mass (solid content 100% conversion value)
・メチルイソブチルケトン(MIBK):120質量部 - methyl isobutyl ketone (MIBK): 120 parts by weight

<高屈折率層用組成物の調製> <Preparation of a high refractive index layer composition>
下記に示す組成となるように各成分を配合して、高屈折率層用組成物を得た。 By blending each component having the composition described below, was obtained a high refractive index layer composition.
(高屈折率層用組成物1) (High refractive index layer composition 1)
・五酸化アンチモン微粒子(平均粒径20nm):400質量部(固形分100%換算値) · Antimony pentoxide particles (average particle size 20 nm): 400 parts by mass (solid content 100% conversion value)
・ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート(製品名「KAYARAD DPHA」、日本化薬社製):100質量部・重合開始剤(製品名「イルガキュア184」、BASFジャパン社製):4質量部・レベリング剤(製品名「F568」、DIC社製):15質量部(固形分100%換算) · Dipentaerythritol hexaacrylate (product name: "KAYARAD DPHA", manufactured by Nippon Kayaku Co., Ltd.): 100 parts by weight polymerization initiator (product name "Irgacure 184", manufactured by BASF Japan Co., Ltd.): 4 parts by weight leveling agent (product It made the name "F568", DIC Corporation): 15 parts by weight (100% solids basis)
・メチルイソブチルケトン(MIBK):16000質量部 - methyl isobutyl ketone (MIBK): 16000 parts by weight

(高屈折率層用組成物2) (High refractive index layer composition 2)
・五酸化アンチモン微粒子(平均粒径20nm):400質量部(固形分100%換算値) · Antimony pentoxide particles (average particle size 20 nm): 400 parts by mass (solid content 100% conversion value)
・ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート(製品名「KAYARAD DPHA」、日本化薬社製):100質量部・重合開始剤(製品名「イルガキュア184」、BASFジャパン社製):4質量部・レベリング剤(製品名「F568」、DIC社製):2.5質量部(固形分100%換算値) · Dipentaerythritol hexaacrylate (product name: "KAYARAD DPHA", manufactured by Nippon Kayaku Co., Ltd.): 100 parts by weight polymerization initiator (product name "Irgacure 184", manufactured by BASF Japan Co., Ltd.): 4 parts by weight leveling agent (product It made the name "F568", DIC Corporation): 2.5 parts by weight (100% solids in terms of value)
・メチルイソブチルケトン(MIBK):16000質量部 - methyl isobutyl ketone (MIBK): 16000 parts by weight

<低屈折率層用組成物の調製> <Preparation of composition for a low refractive index layer>
下記に示す組成となるように各成分を配合して、低屈折率層用組成物を得た。 By blending each component having the composition described below, was obtained composition for a low refractive index layer.
(低屈折率層用組成物1) (Low refractive index layer composition 1)
・中空シリカ微粒子(平均粒径75nm):150質量部(固形分100%換算値) - hollow silica fine particles (average particle size 75 nm): 0.99 parts by mass (solid content 100% conversion value)
・ペンタエリスリトールトリアクリレート(製品名「KAYARAD PET−30」、日本化薬社製):20質量部・フッ素含有ポリマー(製品名「オプスターJN35」、JSR社製):80質量部(固形分100%換算値) Pentaerythritol triacrylate (product name "KAYARAD PET-30", manufactured by Nippon Kayaku Co., Ltd.): 20 parts by mass Fluorine-containing polymer (product name "OPSTAR JN35" JSR Corp.): 80 parts by mass (solid content 100% in terms of value)
・重合開始剤(製品名「イルガキュア127」、BASFジャパン社製):4質量部・重合性フッ素含有防汚剤(製品名「オプツールDAC」、ダイキン社製):25質量部(固形分100%換算値) Polymerization initiator (trade name "Irgacure 127", manufactured by BASF Japan Ltd.): 4 parts by mass Polymerizable fluorine-containing antifouling agent (product name "OPTOOL DAC", manufactured by Daikin Co.): 25 parts by mass (solid content 100% in terms of value)
・重合性ケイ素含有滑り剤(製品名「X22−164E」、信越化学社製):10質量部・メチルイソブチルケトン(MIBK):8000質量部 Polymerizable silicon-containing slip agent (product name "X22-164E", manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.): 10 parts by mass of methyl isobutyl ketone (MIBK): 8000 parts by weight

(低屈折率層用組成物2) (Low refractive index layer composition 2)
・中空シリカ微粒子(平均粒径75nm):100質量部(固形分100%換算値) - hollow silica fine particles (average particle size 75 nm): 100 parts by mass (solid content 100% conversion value)
・ペンタエリスリトールトリアクリレート(製品名「KAYARAD PET−30」、日本化薬社製):20質量部・フッ素含有ポリマー(製品名「オプスターJN35」、JSR社製):80質量部(固形分100%換算値) Pentaerythritol triacrylate (product name "KAYARAD PET-30", manufactured by Nippon Kayaku Co., Ltd.): 20 parts by mass Fluorine-containing polymer (product name "OPSTAR JN35" JSR Corp.): 80 parts by mass (solid content 100% in terms of value)
・重合開始剤(製品名「イルガキュア127」、BASFジャパン社製):4質量部・重合性フッ素含有防汚剤(製品名「オプツールDAC」、ダイキン社製):20質量部(固形分100%換算値) Polymerization initiator (trade name "Irgacure 127", manufactured by BASF Japan Ltd.): 4 parts by mass Polymerizable fluorine-containing antifouling agent (product name "OPTOOL DAC", manufactured by Daikin Co.): 20 parts by mass (solid content 100% in terms of value)
・重合性ケイ素含有滑り剤(製品名「X22−164E」、信越化学社製):8質量部・メチルイソブチルケトン(MIBK):8000質量部 Polymerizable silicon-containing slip agent (product name "X22-164E", manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.): 8 parts by mass of methyl isobutyl ketone (MIBK): 8000 parts by weight

(低屈折率層用組成物3) (Low refractive index layer composition 3)
・中空シリカ微粒子(平均粒径60nm):200質量部(固形分100%換算値) - hollow silica fine particles (average particle size 60 nm): 200 parts by mass (solid content 100% conversion value)
・ペンタエリスリトールトリアクリレート(製品名「KAYARAD PET−30」、日本化薬社製):20質量部・フッ素含有ポリマー(製品名「オプスターJN35」、JSR社製):80質量部(固形分100%換算値) Pentaerythritol triacrylate (product name "KAYARAD PET-30", manufactured by Nippon Kayaku Co., Ltd.): 20 parts by mass Fluorine-containing polymer (product name "OPSTAR JN35" JSR Corp.): 80 parts by mass (solid content 100% in terms of value)
・重合開始剤(製品名「イルガキュア127」、BASFジャパン社製):4質量部・重合性フッ素含有防汚剤(製品名「オプツールDAC」、ダイキン社製):30質量部(固形分100%換算値) Polymerization initiator (trade name "Irgacure 127", manufactured by BASF Japan Ltd.): 4 parts by mass Polymerizable fluorine-containing antifouling agent (product name "OPTOOL DAC", manufactured by Daikin Co.): 30 parts by mass (solid content 100% in terms of value)
・重合性ケイ素含有滑り剤(製品名「X22−164E」、信越化学社製):12質量部・メチルイソブチルケトン(MIBK):8000質量部 Polymerizable silicon-containing slip agent (product name "X22-164E", manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.): 12 parts by mass of methyl isobutyl ketone (MIBK): 8000 parts by weight

(低屈折率層用組成物4) (Low refractive index layer composition 4)
・中空シリカ微粒子(平均粒径75nm):200質量部(固形分100%換算値) - hollow silica fine particles (average particle size 75 nm): 200 parts by mass (solid content 100% conversion value)
・ペンタエリスリトールトリアクリレート(製品名「KAYARAD PET−30」、日本化薬社製):20質量部・フッ素含有ポリマー(製品名「オプスターJN35」、JSR社製):80質量部(固形分100%換算値) Pentaerythritol triacrylate (product name "KAYARAD PET-30", manufactured by Nippon Kayaku Co., Ltd.): 20 parts by mass Fluorine-containing polymer (product name "OPSTAR JN35" JSR Corp.): 80 parts by mass (solid content 100% in terms of value)
・重合開始剤(製品名「イルガキュア127」、BASFジャパン社製):4質量部・重合性フッ素含有防汚剤(製品名「オプツールDAC」、ダイキン社製):30質量部(固形分100%換算値) Polymerization initiator (trade name "Irgacure 127", manufactured by BASF Japan Ltd.): 4 parts by mass Polymerizable fluorine-containing antifouling agent (product name "OPTOOL DAC", manufactured by Daikin Co.): 30 parts by mass (solid content 100% in terms of value)
・重合性ケイ素含有滑り剤(製品名「X22−164E」、信越化学社製):12質量部・メチルイソブチルケトン(MIBK):8000質量部 Polymerizable silicon-containing slip agent (product name "X22-164E", manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.): 12 parts by mass of methyl isobutyl ketone (MIBK): 8000 parts by weight

(低屈折率層用組成物5) (Low refractive index layer composition 5)
・中空シリカ微粒子(平均粒径60nm):170質量部(固形分100%換算値) - hollow silica fine particles (average particle size 60 nm): 170 parts by mass (solid content 100% conversion value)
・ペンタエリスリトールトリアクリレート(製品名「KAYARAD PET−30」、日本化薬社製):20質量部・フッ素含有ポリマー(製品名「オプスターJN35」、JSR社製):80質量部(固形分100%換算値) Pentaerythritol triacrylate (product name "KAYARAD PET-30", manufactured by Nippon Kayaku Co., Ltd.): 20 parts by mass Fluorine-containing polymer (product name "OPSTAR JN35" JSR Corp.): 80 parts by mass (solid content 100% in terms of value)
・重合開始剤(製品名「イルガキュア127」、BASFジャパン社製):4質量部・重合性フッ素含有防汚剤(製品名「オプツールDAC」、ダイキン社製):27質量部(固形分100%換算値) Polymerization initiator (trade name "Irgacure 127", manufactured by BASF Japan Ltd.): 4 parts by mass Polymerizable fluorine-containing antifouling agent (product name "OPTOOL DAC", manufactured by Daikin Co.): 27 parts by mass (solid content 100% in terms of value)
・重合性ケイ素含有滑り剤(製品名「X22−164E」、信越化学社製):10.8質量部・メチルイソブチルケトン(MIBK):8000質量部 Polymerizable silicon-containing slip agent (product name "X22-164E", manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.): 10.8 parts by mass of methyl isobutyl ketone (MIBK): 8000 parts by weight

(低屈折率層用組成物6) (Low refractive index layer composition 6)
・フッ素含有ポリマー(製品名「オプスターJN35」、JSR社製):100質量部(固形分100%換算値) Fluorine-containing polymer (product name "OPSTAR JN35", JSR Co., Ltd.): 100 parts by weight (100% solids in terms of value)
・重合開始剤(製品名「イルガキュア127」、BASFジャパン社製):4質量部・重合性フッ素含有防汚剤(製品名「オプツールDAC」、ダイキン社製):10質量部(固形分100%換算値) Polymerization initiator (trade name "Irgacure 127", manufactured by BASF Japan Ltd.): 4 parts by mass Polymerizable fluorine-containing antifouling agent (product name "OPTOOL DAC", manufactured by Daikin Co.): 10 parts by mass (solid content 100% in terms of value)
・重合性ケイ素含有滑り剤(製品名「X22−164E」、信越化学社製):4質量部・メチルイソブチルケトン(MIBK):8000質量部 Polymerizable silicon-containing slip agent (product name "X22-164E", manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.): 4 parts by mass of methyl isobutyl ketone (MIBK): 8000 parts by weight

(低屈折率層用組成物7) (Low refractive index layer composition 7)
・中空シリカ微粒子(平均粒径50nm):80質量部(固形分100%換算値) - hollow silica fine particles (average particle size 50 nm): 80 parts by mass (solid content 100% conversion value)
・ペンタエリスリトールトリアクリレート(製品名「KAYARAD PET−30」、日本化薬社製):20質量部・フッ素含有ポリマー(製品名「オプスターJN35」、JSR社製):80質量部(固形分100%換算値) Pentaerythritol triacrylate (product name "KAYARAD PET-30", manufactured by Nippon Kayaku Co., Ltd.): 20 parts by mass Fluorine-containing polymer (product name "OPSTAR JN35" JSR Corp.): 80 parts by mass (solid content 100% in terms of value)
・重合開始剤(製品名「イルガキュア127」、BASFジャパン社製):4質量部・重合性フッ素含有防汚剤(製品名「オプツールDAC」、ダイキン社製):18質量部(固形分100%換算値) Polymerization initiator (trade name "Irgacure 127", manufactured by BASF Japan Ltd.): 4 parts by mass Polymerizable fluorine-containing antifouling agent (product name "OPTOOL DAC", manufactured by Daikin Co.): 18 parts by mass (solid content 100% in terms of value)
・重合性ケイ素含有滑り剤(製品名「X22−164E」、信越化学社製):7.2質量部・メチルイソブチルケトン(MIBK):8000質量部 Polymerizable silicon-containing slip agent (product name "X22-164E", manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.): 7.2 parts by mass of methyl isobutyl ketone (MIBK): 8000 parts by weight

(低屈折率層用組成物8) (Low refractive index layer composition 8)
・中空シリカ微粒子(平均粒径60nm):55質量部(固形分100%換算値) - hollow silica fine particles (average particle size 60 nm): 55 parts by mass (solid content 100% conversion value)
・ペンタエリスリトールトリアクリレート(製品名「KAYARAD PET−30」、日本化薬社製):100質量部・重合開始剤(製品名「イルガキュア127」、BASFジャパン社製):4質量部・重合性フッ素含有防汚剤(製品名「オプツールDAC」、ダイキン社製):15.5質量部(固形分100%換算値) Pentaerythritol triacrylate (product name "KAYARAD PET-30", manufactured by Nippon Kayaku Co., Ltd.): 100 parts by mass Polymerization initiator (trade name "Irgacure 127", manufactured by BASF Japan Ltd.): 4 parts by mass Polymerizable Fluorine containing antifouling agent (product name "OPTOOL DAC", manufactured by Daikin Industries): 15.5 parts by mass (solid content 100% conversion value)
・重合性ケイ素含有滑り剤(製品名「X22−164E」、信越化学社製):6.2質量部・メチルイソブチルケトン(MIBK):8000質量部 Polymerizable silicon-containing slip agent (product name "X22-164E", manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.): 6.2 parts by mass of methyl isobutyl ketone (MIBK): 8000 parts by weight

<実施例1> <Example 1>
透明基材としての厚さ40μmのトリアセチルセルロース基材(製品名「KC4UAW」、コニカミノルタ社製)を準備し、トリアセチルセルロース基材の片面に、上記ハードコート用組成物1を塗布し、塗膜を形成した。 Triacetyl cellulose substrate thickness 40μm as the transparent substrate (product name "KC4UAW", manufactured by Konica Minolta Holdings, Inc.) was prepared, and on one surface of a triacetyl cellulose substrate, coating the composition for hard coat 1, coating was formed. 次いで、形成した塗膜に対して、0.2m/sの流速で70℃の乾燥空気を15秒間流通させた後、さらに10m/sの流速で70℃の乾燥空気を30秒間流通させて乾燥させることにより塗膜中の溶剤を蒸発させ、紫外線を窒素雰囲気(酸素濃度200ppm以下)下にて積算光量が100mJ/cm になるように照射して塗膜を硬化させることにより、屈折率が1.52および膜厚が8μmのハードコート層を形成した。 Then, for forming the coating film, and after the 70 ° C. in dry air at a flow rate of 0.2 m / s was circulated for 15 seconds, further dried air flow 30 seconds 70 ° C. at a flow rate of 10 m / s drying evaporate the solvent in the coating film by UV nitrogen atmosphere (oxygen concentration 200ppm or less) by the integrated quantity of light at the lower cures the coating film was irradiated so as to 100 mJ / cm 2, the refractive index 1.52 and thickness to form a hard coat layer of 8 [mu] m. 次いで、ハードコート層上に、上記高屈折率層用組成物1を塗布し、塗膜を形成した。 Then, on the hard coat layer, the high refractive index layer composition 1 was applied to form a coating film. そして、形成した塗膜を、40℃で1分間乾燥させた後、窒素雰囲気(酸素濃度200ppm以下)下にて、積算光量100mJ/cm で紫外線照射を行って硬化させて、屈折率が1.63および膜厚が150nmの高屈折率層を形成した。 Then, the formed coating film was dried for 1 minute at 40 ° C., nitrogen atmosphere (oxygen concentration 200ppm or less) at the lower and cured by performing UV irradiation at the integrated light quantity 100 mJ / cm 2, the refractive index 1 .63 and thickness to form a high refractive index layer of 150 nm. 次いで、高屈折率層上に、低屈折率層用組成物1を塗布し、塗膜を形成した。 Then, the high refractive index layer was applied onto the composition 1 for the low refractive index layer to form a coating film. そして、形成した塗膜を、40℃で1分間乾燥させた後、窒素雰囲気(酸素濃度200ppm以下)下にて、積算光量100mJ/cm で紫外線照射を行って硬化させて、屈折率が1.29および膜厚が100nmの低屈折率層を形成した。 Then, the formed coating film was dried for 1 minute at 40 ° C., nitrogen atmosphere (oxygen concentration 200ppm or less) at the lower and cured by performing UV irradiation at the integrated light quantity 100 mJ / cm 2, the refractive index 1 .29 and thickness to form a low refractive index layer of 100 nm. これにより、サンプル1に係る反射防止フィルムを作製した。 Thus, to prepare an antireflection film according to the sample 1.

<サンプル2> <Sample 2>
サンプル2においては、低屈折率層用組成物1に代えて低屈折率層用組成物2を用いて反射防止フィルムの低屈折率層を形成した以外は、サンプル1と同様にして、反射防止フィルムを作製した。 In Sample 2, except that the formation of the low refractive index layer of the antireflection film using a composition for a low refractive index layer 2 instead of the composition for a low refractive index layer 1, in the same manner as Sample 1, antireflection the film was produced. サンプル2に係る反射防止フィルムの低屈折率層の屈折率は1.32であった。 The refractive index of the low refractive index layer of the antireflection film according to the sample 2 was 1.32.

<サンプル3> <Sample 3>
サンプル3においては、低屈折率層用組成物1に代えて低屈折率層用組成物3を用いて反射防止フィルムの低屈折率層を形成した以外は、サンプル1と同様にして、反射防止フィルムを作製した。 In Sample 3, except that the formation of the low refractive index layer of the antireflection film using a composition for a low refractive index layer 3 in place of the composition for a low refractive index layer 1, in the same manner as Sample 1, antireflection the film was produced. サンプル3に係る反射防止フィルムの低屈折率層の屈折率は1.29であった。 The refractive index of the low refractive index layer of the antireflection film according to sample 3 was 1.29.

<サンプル4> <Sample 4>
サンプル4においては、低屈折率層用組成物1に代えて低屈折率層用組成物4を用いて反射防止フィルムの低屈折率層を形成した以外は、サンプル1と同様にして、反射防止フィルムを作製した。 In Sample 4, except that the formation of the low refractive index layer of the antireflection film using a composition for a low refractive index layer 4 instead of the composition for a low refractive index layer 1, in the same manner as Sample 1, antireflection the film was produced. サンプル4に係る反射防止フィルムの低屈折率層の屈折率は1.26であった。 The refractive index of the low refractive index layer of the antireflection film according to sample 4 was 1.26.

<サンプル5> <Sample 5>
サンプル5においては、低屈折率層用組成物1に代えて低屈折率層用組成物5を用いて反射防止フィルムの低屈折率層を形成した以外は、サンプル1と同様にして、反射防止フィルムを作製した。 In Sample 5, except that the formation of the low refractive index layer of the antireflection film by using the composition 5 for a low refractive index layer instead of the low refractive index layer composition 1, in the same manner as Sample 1, antireflection the film was produced. サンプル5に係る反射防止フィルムの低屈折率層の屈折率は1.32であった。 The refractive index of the low refractive index layer of the antireflection film according to the sample 5 was 1.32.

<サンプル6> <Sample 6>
サンプル6においては、ハードコート層用組成物1に代えてハードコート層用組成物2を用いて反射防止フィルムのハードコート層を形成し、またハードコート層の膜厚を4μmとした以外は、サンプル1と同様にして、反射防止フィルムを作製した。 In Sample 6, using the hard coat layer composition 2 to form a hard coat layer of the antireflection film in place of the hard coat layer composition 1 and except that the 4μm thickness of the hard coat layer, sample 1 in the same manner as to prepare an antireflection film. サンプル6に係る反射防止フィルムのハードコート層の屈折率は1.52であった。 Refractive index of the hard coat layer of the antireflection film according to Sample 6 was 1.52.

<サンプル7> <Sample 7>
サンプル7においては、高屈折率層用組成物1に代えて高屈折率層用組成物2を用いて反射防止フィルムの高屈折率層を形成した以外は、サンプル1と同様にして、反射防止フィルムを作製した。 In Sample 7, except that the formation of the high refractive index layer of the antireflection film using a high refractive index layer composition 2 instead of the high refractive index layer composition 1, in the same manner as Sample 1, antireflection the film was produced. サンプル7に係る反射防止フィルムの高屈折率層の屈折率は1.63であった。 The refractive index of the high refractive index layer of the antireflection film according to sample 7 was 1.63.

<サンプル8> <Sample 8>
サンプル8においては、低屈折率層用組成物1に代えて低屈折率層用組成物6を用いて反射防止フィルムの低屈折率層を形成した以外は、サンプル1と同様にして、反射防止フィルムを作製した。 In Sample 8, except that the formation of the low refractive index layer of the antireflection film using a composition for a low refractive index layer 6 in place of the composition for a low refractive index layer 1, in the same manner as Sample 1, antireflection the film was produced. サンプル8に係る反射防止フィルムの低屈折率層の屈折率は1.42であった。 The refractive index of the low refractive index layer of the antireflection film according to the sample 8 was 1.42.

<サンプル9> <Sample 9>
サンプル9においては、低屈折率層用組成物1に代えて低屈折率層用組成物7を用いて反射防止フィルムの低屈折率層を形成した以外は、サンプル1と同様にして、反射防止フィルムを作製した。 In Sample 9, except that the formation of the low refractive index layer of the antireflection film using a composition for a low refractive index layer 7 instead of the composition for a low refractive index layer 1, in the same manner as Sample 1, antireflection the film was produced. サンプル9に係る反射防止フィルムの低屈折率層の屈折率は1.36であった。 The refractive index of the low refractive index layer of the antireflection film according to Sample 9 was 1.36.

<サンプル10> <Sample 10>
サンプル10においては、ハードコート層用組成物1に代えてハードコート層用組成物2を用いて、サンプル1と同様の方法で膜厚が4μmのハードコート層を形成し、低屈折率層用組成物1に代えて低屈折率層用組成物8を用いて反射防止フィルムの低屈折率層を形成し、かつ高屈折率層を形成しなかった以外は、サンプル1と同様にして、反射防止フィルムを作製した。 In Sample 10, using the hard coat layer composition 2 instead of the hard coat layer composition 1, the film thickness in the same manner as in Sample 1 to form a hard coat layer of 4 [mu] m, for the low refractive index layer except that instead of the composition 1 to form a low refractive index layer of the antireflection film using a composition for a low refractive index layer 8, and did not form a high refractive index layer, the procedure of sample 1, reflecting the prevention film was produced. サンプル10に係る反射防止フィルムのハードコート層の屈折率は1.52であり、低屈折率層の屈折率は1.42であった。 Refractive index of the hard coat layer of the antireflection film according to the sample 10 is 1.52, the refractive index of the low refractive index layer was 1.42.

<サンプル11> <Sample 11>
サンプル11においては、ハードコート層用組成物1に代えてハードコート層用組成物3を用いて、サンプル1と同様の方法で膜厚が4μmのハードコート層を形成して、防眩フィルムを作製した。 In Sample 11, using the hard coat layer composition 3 instead of the hard coat layer composition 1, the film thickness in the same manner as in Sample 1 is to form a hard coat layer of 4 [mu] m, the antiglare film It was produced. なお、サンプル11の防眩フィルムは、ハードコート層上に高屈折率層低および低屈折率層が形成されていないものであった。 Incidentally, the antiglare film of the sample 11 were those not high refractive index layer low and the low refractive index layer is formed on the hard coat layer. サンプル11に係る防眩フィルムのハードコート層の屈折率は1.51であった。 Refractive index of the hard coat layer of the antiglare film of the sample 11 was 1.51.

<サンプル12> <Sample 12>
サンプル12においては、ハードコート層用組成物1を用いて、サンプル1と同様の方法でハードコート層を形成して、ハードコートフィルムを作製した。 In Sample 12, using the hard coat layer composition 1 in the same manner as in Sample 1 to form a hard coat layer, to prepare a hard coat film. なお、サンプル12のハードコートフィルムは、ハードコート層上に高屈折率層低および低屈折率層が形成されていないものであった。 Note that the hard coat film of the sample 12 were those not high refractive index layer low and the low refractive index layer is formed on the hard coat layer.

<反射Y値測定> <Reflection Y value measurement>
サンプル1〜10の反射防止フィルム、サンプル11の防眩フィルムおよびサンプル12のハードコートフィルムについて、分光光度計(MPC3100、島津製作所株式会社製)を用いて、反射Y値を測定した。 The antireflection film of the sample 10, the hard coat film of the antiglare film and the sample 12 in the sample 11, using a spectrophotometer (MPC3100, Shimadzu Corp.) to measure the reflection Y value. 具体的には、それぞれのフィルムにおける表面側(サンプル1〜10の反射防止フィルムにおいては低屈折率層の表面側、サンプル11の防眩フィルムおよびサンプル12のハードコートフィルムにおいてはハードコート層の表面側)から入射角度5度の光を照射し、それぞれのフィルムで反射された正反射方向の反射光を受光して、380nm〜780nmの波長範囲の反射率を測定し、その後、人間が目で感じる明度として換算するソフトウェア(例えば、MPC3100に内蔵されたソフトウェア)によって反射Y値を算出した。 Specifically, the surface of each of the surface side of the film (the surface side of the low refractive index layer in the antireflection film of the sample 10, the hard coat layer in the hard coat film of the antiglare film and the sample 12 sample 11 irradiating light of incident angle 5 degrees from the side), by receiving the respective reflected light the specular reflection direction is reflected by the film, and measuring the reflectance in the wavelength range of 380 nm to 780 nm, then, human eyes software to convert the brightness feeling (e.g., software incorporated in the MPC3100) were calculated reflection Y value by. なお、反射Y値の測定は、トリアセチルセルロース基材におけるハードコート層が形成されている面とは反対側の面(裏面)に黒テープ(寺岡製作所製)を貼り付けた状態で行った。 The measurement of reflection Y value, to the surface on which the hard coat layer in the triacetyl cellulose substrate is formed that has had stuck black tape (Teraoka Seisakusho) on the opposite side (back side).

<十点平均粗さ(Rzjis)の測定> <Measurement of ten-point average roughness (Rzjis)>
サンプル1〜10の反射防止フィルムの表面(低屈折率層の表面)、サンプル11の防眩フィルムの表面(ハードコート層の表面)およびサンプル12のハードコートフィルムの表面(ハードコート層の表面)において、十点平均粗さ(Rzjis)を測定した。 The surface of the antireflection film of the sample 10 (the surface of the low refractive index layer), the surface of the hard coat film of the antiglare film surface (surface of the hard coat layer) and sample 12 in the sample 11 (the surface of the hard coat layer) in was measured ten-point average roughness (Rzjis). Rzjisは、具体的には、表面粗さ測定器(型番:SE−3400/(株)小坂研究所製)を用いて、下記の測定条件により測定された。 Rzjis is specifically surface roughness measuring instrument: using (Model SE-3400 / (Ltd.) manufactured by Kosaka Laboratory), it was measured by the following measurement conditions.
1)表面粗さ検出部の触針((株)小坂研究所製の商品名SE2555N(2μ標準)) 1) surface roughness detection section of the stylus (Co., Kosaka Laboratory under the trade name SE2555N (2μ standard))
・先端曲率半径2μm、頂角90度、材質ダイヤモンド2)表面粗さ測定器の測定条件・基準長さ(粗さ曲線のカットオフ値λc):2.5mm · Tip curvature radius 2 [mu] m, an apex angle of 90 degrees, the material diamond 2) surface roughness measuring instrument measuring conditions, reference length (cut-off value λc of the roughness curve): 2.5 mm
・評価長さ(基準長さ(カットオフ値λc)×5):12.5mm - evaluation length (reference length (cutoff value λc) × 5): 12.5mm
・触針の送り速さ:0.5mm/s - probe of the feed speed: 0.5mm / s
・予備長さ:(カットオフ値λc)×2 Replacement length :( cut-off value [lambda] c) × 2
・縦倍率:2000倍・横倍率:10倍 · Vertical magnification: 2000-fold and horizontal magnification: 10 times

<防汚性評価> <Antifouling evaluation>
指紋に対する防汚性評価 サンプル1〜10の反射防止フィルムの表面(低屈折率層の表面)、サンプル11の防眩フィルムの表面(ハードコート層の表面)およびサンプル12のハードコートフィルムの表面(ハードコート層の表面)に、それぞれ、指紋を付着させた後、旭化成株式会社製のベンコットM−3で拭取り、拭取りやすさを目視にて確認した。 Surface (the surface of the low refractive index layer) of the antireflection film of the antifouling evaluation sample 10 against fingerprints, (surface of the hard coat layer) surface of the antiglare film of the sample 11 and the surface of the hard coat film of the sample 12 ( on the surface) of the hard coat layer, respectively, after depositing fingerprints, Asahi Kasei wiping with BEMCOT M-3 manufactured by Ltd., was confirmed by visual observation ease taken wipe. 評価基準は以下の通りとした。 The evaluation criteria were as follows.
○:指紋が容易または比較的容易に拭取れた。 ○: fingerprint was easy or relatively easy to wipe.
△:指紋を拭き取ることはできたが、容易ではなかった。 △: was able to wipe off the fingerprint, it was not easy.
×:指紋を拭取ることができなかった。 ×: The fingerprint could not be wiped away.

<耐擦傷性評価> <Scratch resistance evaluation>
サンプル1〜10の反射防止フィルムの表面(低屈折率層の表面)、サンプル11の防眩フィルムの表面(ハードコート層の表面)およびサンプル12のハードコートフィルムの表面(ハードコート層の表面)を、スチールウール♯0000(製品名「ボンスター」、日本スチールウール株式会社製)を用い、荷重150g/cm を加えながら、速度100mm/秒で10往復擦った後、それぞれのトリアセチルセルロース基材におけるハードコート層が形成されている面とは反対側の面に黒いテープを貼り、傷の有無を3波長蛍光ランプ下での目視により評価した。 The surface of the antireflection film of the sample 10 (the surface of the low refractive index layer), the surface of the hard coat film of the antiglare film surface (surface of the hard coat layer) and sample 12 in the sample 11 (the surface of the hard coat layer) the steel wool ♯0000 (product name "Bonsuta", Nippon steel wool Co., Ltd.) was used, while applying a load 150 g / cm 2, after rubbing back and forth 10 times at a rate of 100 mm / sec, respectively triacetyl cellulose substrate paste the black tape on the surface opposite to the surface on which the hard coat layer is formed in, and evaluated for the presence or absence of scratches visually under a three-wavelength fluorescent lamp. 評価基準は以下の通りとした。 The evaluation criteria were as follows.
○:傷が無かった。 ○: the wound was not.
△:傷が数本あった。 △: the wound had this number.
×:傷が多数あった。 ×: scratch there was a large number.

以下、結果を表1に示す。 Hereinafter, the results are shown in Table 1.

<実施例1〜9および比較例1〜7> <Examples 1-9 and Comparative Examples 1-7>
サンプル1〜13に係るフィルムの中から2枚のフィルムを取り出し、一方を第1のフィルムとし、他方を第2のフィルムとした。 From the film according to the sample 1 to 13 taken out two films, one was the first film and the other was used as a second film. 各実施例および比較例におけるフィルムの組み合わせは、表2に示す。 The combination of the film in each of Examples and Comparative Examples are shown in Table 2. なお、取り出す2枚のフィルムは同一のサンプルであってもよい。 Note that two films to be extracted may be the same sample. そして、第1のフィルムと第2のフィルムを用いて、以下の貼り付き防止性評価および白濁感評価を行った。 Then, by using the first film and the second film, it was subjected to the following sticking preventing property evaluation and cloudiness evaluation.

<貼り付き防止性> <Sticking preventing property>
まず、第1のフィルムを厚さ0.8mmのガラス板に透明粘着剤(製品名「PD−S1」、パナック社製)を介して貼り付けて、第1のサンプルを作製した。 First, a transparent adhesive to a glass plate having a thickness of 0.8mm the first film (product name "PD-S1", manufactured by Panac Co.) paste through, to prepare a first sample. また、同様に、第2のフィルムを厚さ0.8mmのガラス板に透明粘着剤(製品名「PD−S1」、パナック社製)を介して貼り付けて、第2のサンプルを作製した。 Similarly, a transparent adhesive to a glass plate having a thickness of 0.8mm the second film (product name "PD-S1", manufactured by Panac Co.) paste through, to prepare a second sample. そして、第1のフィルムの表面と第2のフィルムの表面が接するように第1のサンプル上に第2のサンプルを重ねた。 Then, it overlapped the second sample to the first film surface and a first sample on to the surface of the second film in contact. その状態で、第2のサンプル上から2000g/cm の荷重を加え、その後荷重を取り除き、その状態で、第2のサンプルを第1のサンプルに対してスライドさせて、第1のフィルムと第2のフィルムの貼り付き性について調べた。 In this state, a load of 2000 g / cm 2 applied from the second sample, then Unload, in this state, the second sample is slid relative to the first sample, the first film the We were examined for sticking of the second film. 評価基準は以下の通りとした。 The evaluation criteria were as follows.
○:第2のサンプルが第1のサンプルに対してスムーズに動き、または若干引っ掛かりがあるが動いた。 ○: second sample moves smoothly, or slightly caught but moved relative to the first sample.
×:第2のサンプルが第1のサンプルに対して動かなかった。 ×: the second sample did not move relative to the first sample.

<白濁感評価> <Cloudiness evaluation>
まず、第1のフィルムを厚さ0.8mmのガラス板に透明粘着剤(製品名「PD−S1」、パナック社製)を介して貼り付けて、第1のサンプルを作製した。 First, a transparent adhesive to a glass plate having a thickness of 0.8mm the first film (product name "PD-S1", manufactured by Panac Co.) paste through, to prepare a first sample. また、同様に、第2のフィルムを厚さ0.8mmのガラス板に透明粘着剤(製品名「PD−S1」、パナック社製)を介して貼り付けて、第2のサンプルを作製した。 Similarly, a transparent adhesive to a glass plate having a thickness of 0.8mm the second film (product name "PD-S1", manufactured by Panac Co.) paste through, to prepare a second sample. そして、第1のフィルムの表面と第2のフィルムの表面が接するように第1のサンプル上に第2のサンプルを重ねた。 Then, it overlapped the second sample to the first film surface and a first sample on to the surface of the second film in contact. この状態で、暗室にて、卓上スタンド(3波長蛍光灯管)から第2のサンプルに光を照射し、白濁感が確認されるか否か調べた。 In this state, a dark room, a light irradiating the second sample from the desk lamp (3-wavelength fluorescent lamp tube), was investigated whether cloudiness is observed. 評価基準は以下の通りとした。 The evaluation criteria were as follows.
○:白濁感が観察されなかった。 ○: the cloudiness was observed.
×:白濁感が観察された。 ×: cloudiness was observed.

以下、結果を表2に示す。 Hereinafter, the results are shown in Table 2.

表1に示されるように、比較例1〜7においては、第1のフィルムと第2のフィルムとの貼り付き防止性が劣っているか、または白濁感が観察された。 As shown in Table 1, in Comparative Examples 1-7, the first film and the second or sticking preventing property of the film is inferior, or cloudiness is observed. これに対し、実施例1〜9においては、第1のフィルムと第2のフィルムとの貼り付き防止性に優れ、かつ白濁感が観察されなかった。 In contrast, in Example 1-9, excellent first film and sticking preventing property of the second film, and cloudiness was observed.

10…タッチパネル付き表示装置10A…画像表示面20…表示パネル20A…表面25…表示素子29…第1の反射防止フィルム29A…表面30…第1の透明基材31…第1のハードコート層32…第1の反射防止層33…第1の高屈折率層34…第1の低屈折率層40…タッチパネル40A…表面50…センサ部60…第2の反射防止フィルム60A…表面61…第2の透明基材62…第2のハードコート層63…第2の反射防止層64…第2の高屈折率層65…第2の低屈折率層100…サンプル1 10 ... display device with the touch panel 10A ... the image display surface 20 ... display panel 20A ... surface 25 ... display device 29 ... first antireflection film 29A ... surface 30 ... first transparent substrate 31 ... first hard coat layer 32 ... first antireflection layer 33: first high refractive index layer 34 ... first low refractive index layer 40 ... touch panel 40A ... surface 50 ... sensor unit 60 ... second anti-reflection film 60A ... surface 61 ... second transparent substrate 62: second hard coat layer 63 ... second anti-reflection layer 64: second high refractive index layer 65 ... second low refractive index layer 100 ... sample 1
101…第1のガラス板110…サンプル2 101 ... first glass plate 110 ... Sample 2
111…第2のガラス板 111 ... second glass plate

Claims (4)

  1. 画像を表示するための表示パネルと、前記表示パネルよりも観察者側に配置されたタッチパネルとを備えるタッチパネル付き表示装置であって、 A touch panel display device comprising a display panel for displaying an image, and a touch panel disposed on the viewer side of the display panel,
    前記表示パネルが、表示素子と、前記表示素子よりも観察者側に配置された第1の反射防止フィルムであって、観察者側に向けて、第1の透明基材と、第1のハードコート層と、第1の反射防止層とをこの順で積層し、かつ前記第1の反射防止フィルムの表面が前記表示パネルの観察者側の表面をなす第1の反射防止フィルムとを備え、 The display panel is a display device, a first anti-reflection film disposed on the observer side of the display device, toward the viewer side, a first transparent substrate, a first hard and coating layer, and a first anti-reflection layer are laminated in this order, and a first antireflection film of the first surface of the antireflection film forms the surface of the viewer side of said display panel,
    前記タッチパネルが、センサ部と、前記センサ部よりも表示パネル側に配置され、かつ前記第1の反射防止フィルムに対して離間した前記第2の反射防止フィルムであって、表示パネル側に向けて、第2の透明基材と、第2のハードコート層と、第2の反射防止層とをこの順で積層し、かつ前記第2の反射防止フィルムの表面が前記タッチパネルの表示パネル側の表面をなす第2の反射防止フィルムとを備え、 The touch panel, a sensor unit, the sensor unit than is disposed on the display panel side, and said spaced apart a second antireflection film of the first antireflection film, toward the display panel a second transparent substrate, and a second hard coat layer, and a second antireflection layer are laminated in this order, and the second surface surface of the display panel side of the touch panel of the antireflection film and a second antireflection film forming the,
    前記第1の反射防止フィルムの前記表面における十点平均粗さ(Rzjis)が10nm以上500nm以下であり、前記第2の反射防止フィルムの前記表面における前記十点平均粗さが10nm以上100nm以下であり、かつ 前記第1の反射防止フィルムと前記第2の反射防止フィルムとの貼り付き防止性を下記方法によって評価したとき、前記第1の反射防止フィルムと前記第2の反射防止フィルムが貼り付かない、タッチパネル付き表示装置。 The ten-point average roughness of the surface of the first antireflection film (Rzjis) is at 10nm or more 500nm or less, the ten-point average roughness of the surface of the second antireflection film is at 10nm or more 100nm or less There, and wherein when the first anti-reflection film sticking preventing property of the second anti-reflection film was evaluated by the following methods, the first anti-reflection film and the second with the bonded antireflection film not Ka, with a touch panel display device.
    (貼り付き防止性の評価方法) (Sticking prevention of the Evaluation Method)
    前記第1の反射防止フィルムを第1のガラス板の一方の面に貼り付けた第1のサンプルと、前記第2の反射防止フィルムを第2のガラス板の一方の面に貼り付けた第2のサンプルとを作製し、前記第1の反射防止フィルムの前記表面と前記第2の反射防止フィルムの前記表面が接するように前記第1のサンプル上に前記第2のサンプルを重ねた状態で、前記第2のサンプル上から2000g/cm の荷重を加え、その後、前記荷重を取り除いた状態で前記第2のサンプルを前記第1のサンプルに対しスライドさせたとき、前記第2のサンプルが前記第1のサンプルに対してスムーズに動く、または若干引っ掛かりがあるが動く場合を前記第1の反射防止フィルムと前記第2の反射防止フィルムが貼り付いていないとし、前記第2のサンプル A first sample pasted the first antireflection film on one surface of the first glass plate, a second of the second anti-reflection film was stuck to one surface of the second glass plate in a state in which the manufactured and samples were overlaid with the second sample on the first sample so that the surface contact of the surface and the second antireflection film of the first antireflection film, a load of 2000 g / cm 2 applied from the second sample, then, when the second sample on the condition of removing the load is slid relative to the first sample, the second sample is the moves smoothly with respect to the first sample, or slightly and caught there is not a stick the first and the second antireflection film and the antireflection film may move, the second sample が前記第1のサンプルに対して動かない場合を前記第1の反射防止フィルムと前記第2の反射防止フィルムが貼り付いているとする。 There is the first said case does not move with respect to samples of the first anti-reflection film and the second antireflection film is stuck.
  2. 前記第1の反射防止フィルムの前記表面と前記第2の反射防止フィルムの前記表面との間の距離が50μm以上1000μm以下である、請求項1に記載のタッチパネル付き表示装置。 The distance between the surface of the surface and the second antireflection film of the first antireflection film is 50μm or more 1000μm or less, the touch panel display unit according to claim 1.
  3. 前記第1の反射防止層が前記第1のハードコート層よりも屈折率が低い第1の低屈折率層を備え、前記第1の低屈折率層が、平均一次粒径が65nm以上85nm以下の中空シリカ微粒子と、バインダ樹脂とを含む、請求項1または2に記載のタッチパネル付き表示装置。 Wherein the first anti-reflection layer comprises a first low refractive index layer having a lower refractive index than the first hard coat layer, the first low refractive index layer has an average primary particle diameter of 65nm or more 85nm or less a hollow silica fine particles, and a binder resin, a touch panel-equipped display device according to claim 1 or 2.
  4. 前記第2の反射防止層が前記第2のハードコート層よりも屈折率が低い第2の低屈折率層を備え、前記第2の低屈折率層が、平均一次粒径が65nm以上85nm以下の中空シリカ微粒子と、バインダ樹脂とを含む、請求項1ないし3のいずれか一項に記載のタッチパネル付き表示装置。 Wherein the second anti-reflection layer comprises a second low refractive index layer having a lower refractive index than the second hard coat layer, the second low refractive index layer has an average primary particle diameter of 65nm or more 85nm or less of the hollow silica fine particles, and a binder resin, a touch panel-equipped display device according to any one of claims 1 to 3.
JP2013250039A 2013-12-03 2013-12-03 Display device with touch panel Pending JP2015108862A (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2013250039A JP2015108862A (en) 2013-12-03 2013-12-03 Display device with touch panel

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2013250039A JP2015108862A (en) 2013-12-03 2013-12-03 Display device with touch panel

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JP2015108862A true true JP2015108862A (en) 2015-06-11

Family

ID=53439192

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2013250039A Pending JP2015108862A (en) 2013-12-03 2013-12-03 Display device with touch panel

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP2015108862A (en)

Citations (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2003521772A (en) * 2000-02-02 2003-07-15 スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニー 3-layer anti-reflection coatings for touch screens
JP2004258267A (en) * 2003-02-25 2004-09-16 Matsushita Electric Works Ltd Antireflection film, method for manufacturing antireflection film, and antireflection member
JP2005015310A (en) * 2003-06-27 2005-01-20 Mitsubishi Chemicals Corp Porous silica film and laminated body having it
JP2006091859A (en) * 2004-08-27 2006-04-06 Fuji Photo Film Co Ltd Anti-reflection film, and polarizing plate and image display device using the same
JP2008083491A (en) * 2006-09-28 2008-04-10 Epson Imaging Devices Corp Electro-optical device and electronic equipment
JP2010020268A (en) * 2008-06-09 2010-01-28 Sony Corp Optical film and its production method, anti-glare film, polarizer with optical layer, and display
JP2010137555A (en) * 2008-11-12 2010-06-24 Toray Ind Inc Biaxially oriented laminate film for micro-processing
JP2011202104A (en) * 2010-03-26 2011-10-13 Teijin Dupont Films Japan Ltd Hard coat film
JP2012066409A (en) * 2010-09-21 2012-04-05 Dainippon Printing Co Ltd Optical laminate, transparent conductive film and capacitive touch panel
JP2013037372A (en) * 2012-09-03 2013-02-21 Dainippon Printing Co Ltd Method for manufacturing optical laminate
JP2013083903A (en) * 2011-09-29 2013-05-09 Oji Holdings Corp Reflection preventing body, electrostatic capacity type touch panel, and display device with electrostatic capacity type touch panel
WO2013069683A1 (en) * 2011-11-07 2013-05-16 王子ホールディングス株式会社 Display device with capacitive touch panel, capacitive touch panel
JP2013209516A (en) * 2012-03-30 2013-10-10 Mitsubishi Chemicals Corp Active energy ray-curable composition

Patent Citations (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2003521772A (en) * 2000-02-02 2003-07-15 スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニー 3-layer anti-reflection coatings for touch screens
JP2004258267A (en) * 2003-02-25 2004-09-16 Matsushita Electric Works Ltd Antireflection film, method for manufacturing antireflection film, and antireflection member
JP2005015310A (en) * 2003-06-27 2005-01-20 Mitsubishi Chemicals Corp Porous silica film and laminated body having it
JP2006091859A (en) * 2004-08-27 2006-04-06 Fuji Photo Film Co Ltd Anti-reflection film, and polarizing plate and image display device using the same
JP2008083491A (en) * 2006-09-28 2008-04-10 Epson Imaging Devices Corp Electro-optical device and electronic equipment
JP2010020268A (en) * 2008-06-09 2010-01-28 Sony Corp Optical film and its production method, anti-glare film, polarizer with optical layer, and display
JP2010137555A (en) * 2008-11-12 2010-06-24 Toray Ind Inc Biaxially oriented laminate film for micro-processing
JP2011202104A (en) * 2010-03-26 2011-10-13 Teijin Dupont Films Japan Ltd Hard coat film
JP2012066409A (en) * 2010-09-21 2012-04-05 Dainippon Printing Co Ltd Optical laminate, transparent conductive film and capacitive touch panel
JP2013083903A (en) * 2011-09-29 2013-05-09 Oji Holdings Corp Reflection preventing body, electrostatic capacity type touch panel, and display device with electrostatic capacity type touch panel
WO2013069683A1 (en) * 2011-11-07 2013-05-16 王子ホールディングス株式会社 Display device with capacitive touch panel, capacitive touch panel
JP2013209516A (en) * 2012-03-30 2013-10-10 Mitsubishi Chemicals Corp Active energy ray-curable composition
JP2013037372A (en) * 2012-09-03 2013-02-21 Dainippon Printing Co Ltd Method for manufacturing optical laminate

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US20030116270A1 (en) Antireflection films for use with displays
US20080176042A1 (en) Transparent conductive film, method for production thereof and touch panel therewith
US20090086326A1 (en) Antiglare hard-coated film
US20080095997A1 (en) Function-Enhancing Optical Film
JP2011098563A (en) Transparent conductive film
JP2007041533A (en) Antiglare hardcoat film
JP2005227407A (en) Glare shield sheet
WO2013069683A1 (en) Display device with capacitive touch panel, capacitive touch panel
JP2000052472A (en) Hard coat film or sheet, and hard coat film or sheet fitted with functional inorganic membrane
JPH0616851A (en) Mar-resistant antiglaring film, polarizing plate and production thereof
JPH0618706A (en) Scratching resistant antidazzle film, polarizing plate and its production
JP2005202389A (en) Antireflection laminated body
JP2008275737A (en) Optical thin film layered product
CN102034565A (en) Transparent conductive film
JP2001287308A (en) Plastic laminate and image display protecting film
JP2004069867A (en) Low reflection film
JPH07287102A (en) Reflection preventing film, its production and polarizing plate and liquid crystal display device
US20080218865A1 (en) Method and Apparatus For Producing Optical Multilayer Body
US20100091374A1 (en) Optical Multilayer Body, Polarization Plate Using Same, and Image Display
JP2007334294A (en) Hard-coated antiglare film, polarizing plate and image display
JP2008151998A (en) Manufacturing method of hard coat film, hard coat film, polarizing plate and image display apparatus
WO2009116363A1 (en) Film for optical use, laminate, and touch panel
CN101089659A (en) Hard-coated antiglare film, and polarizing plate and image display including the same
JP2007156391A (en) Transparent substrate with anti-reflection film attached thereto
KR100852562B1 (en) Hard-coated antiglare film, method of manufacturing the same, optical device, polarizing plate, and image display

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20161027

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20170620

A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20170621

A521 Written amendment

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20170821

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20170922

A521 Written amendment

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20171121

A02 Decision of refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02

Effective date: 20180119