JP2015100918A - 硫黄固化体の製造方法 - Google Patents
硫黄固化体の製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2015100918A JP2015100918A JP2013240574A JP2013240574A JP2015100918A JP 2015100918 A JP2015100918 A JP 2015100918A JP 2013240574 A JP2013240574 A JP 2013240574A JP 2013240574 A JP2013240574 A JP 2013240574A JP 2015100918 A JP2015100918 A JP 2015100918A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sulfur
- mixture
- manufacturing
- container
- slag
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Preparation Of Clay, And Manufacture Of Mixtures Containing Clay Or Cement (AREA)
Abstract
【課題】 有害物の溶出を確実に防止しつつ、高強度の硫黄固化体を安価に製造することができる硫黄固化体の製造方法を提供する。【解決手段】 加熱された容器内で溶融硫黄および骨材の混合物を生成する混合工程と、前記混合物を真空状態に保持する減圧工程と、前記混合物を冷却して溶融硫黄を固化する冷却工程とを備える硫黄固化体の製造方法である。【選択図】 図1
Description
本発明は、硫黄固化体の製造方法に関する。
溶融硫黄に骨材等を混合しこれを冷却固化して得られる硫黄固化体は硫黄コンクリートとも呼ばれており、セメントコンクリートに比べて強度、耐酸性、耐腐食性、封鎖性等の面で優れることから、港湾土木用、水産用、建築用等の各種構造物に利用されつつある。
このような硫黄固化体の製造方法の一例として、特許文献1には、硫黄結合材による土木・建築用資材の製造方法が開示されている。この方法は、有害重金属を含有する焼却灰、スラグ等と硫黄を密閉加圧容器内で回転翼により粉砕、混練すると共に、水蒸気注入下で硫黄を溶融温度に加熱した後、混練物を冷却固化させることにより、有害物を封鎖した土木・建築用資材を得るものである。
上記の特許文献1に開示された方法は、硫黄を固相の細孔内部に浸透させることにより有害物質の溶出防止を図っているが、従来においては細孔の奥部まで硫黄を十分に行き渡らせることが困難であったため、有害物質の溶出防止や骨材同士の結合が不十分になり易いという問題があった。
そこで、本発明は、有害物の溶出を確実に防止しつつ、高強度の硫黄固化体を安価に製造することができる硫黄固化体の製造方法の提供を目的とする。
本発明の前記目的は、加熱された容器内で溶融硫黄および骨材の混合物を生成する混合工程と、前記混合物を真空状態に保持する減圧工程と、前記混合物を冷却して溶融硫黄を固化する冷却工程とを備える硫黄固化体の製造方法により達成される。
この硫黄固化体の製造方法において、前記骨材は、石炭灰およびスラグを含むことができる。
また、前記冷却工程は、加熱された型枠内に前記混合物を充填した後、前記型枠内で前記混合物を徐冷する工程を備えることができる。
本発明によれば、有害物の溶出を確実に防止しつつ、高強度の硫黄固化体を安価に製造することができる硫黄固化体の製造方法を提供することができる。
以下、本発明の実施の形態について、添付図面を参照して説明する。図1は、本発明の一実施形態に係る硫黄固化体の製造方法に用いる装置の概略構成図である。図1に示す硫黄固化体の製造装置1は、密閉可能な容器10と、容器10の内部を減圧する真空ポンプ20とを備えている。
容器10は、ヒータ(図示せず)により内部を加熱可能に構成されており、下部に撹拌ローラ11が設けられている。撹拌ローラ11は、外周面に撹拌羽根(図示せず)を備えており、モータ11aにより水平軸周りに回転可能となるように支持されている。容器10の上部には、溶融硫黄、石炭灰およびスラグをそれぞれ容器10内に投入する投入フィーダ12,13,14が取り付けられている。
投入フィーダ12,13,14は、モータ12a,13a,14aにより駆動されるスクリュー(図示せず)を備えており、供給筒12b,13b,14bにそれぞれ供給された溶融硫黄、石炭灰およびスラグを、スクリュー押し出しによって容器10内に連続的に定量供給することができる。投入フィーダ12,13,14は、ロードセル等の計量機器(図示せず)を備えることが可能であり、予め設定された量の材料を容器10内に供給することができる。
容器10は、配管21および開閉弁22を介して真空ポンプ20に接続されており、容器10の内部を所望の真空度に減圧することができる。また、容器10の底部には、混練後の混合物を排出する排出管15と、排出管15を開閉する排出弁16とを備えている。
次に、上述した硫黄固化体の製造装置1を用いて硫黄固化体を製造する方法を説明する。まず、容器10を加熱した状態で、投入フィーダ12から溶融硫黄を容器10内に所定量供給すると共に、投入フィーダ13,14から石炭灰およびスラグを骨材として容器10内に所定量供給し、これらを撹拌ローラ11により混練する(混合工程)。溶融硫黄は、例えば石油精製所の副産物として得られる単体硫黄を融点(例えば110〜140℃)に加熱して用いることができ、単体硫黄に公知の硫黄改質剤を添加して生成された改質硫黄を好ましく使用することができる。混合物中の溶融硫黄の配合割合は、全体に対して15〜35質量%であることが好ましく、19〜30質量%とすることがより好ましい。硫黄の配合割合がこの数値範囲を外れると強度低下を生じ易く、特に硫黄の配合割合が少なすぎると、骨材に含まれる重金属等の溶出を効果的に防止できないおそれがある。
石炭灰は、例えば、石炭火力発電所から排出される焼却灰を使用することができ、電気集塵機で捕集されたフライアッシュや、燃焼ボイラの炉底に落下したボトムアッシュ(クリンカアッシュ)等を好ましく使用することができる。スラグは、例えば、下水汚泥を焼成処理したスラッジスラグや、製鉄所の副産物として生成される製鋼スラグ(電気炉スラグ、転炉スラグ等)を好ましく使用することができる。石炭灰およびスラグは、一般には多孔質であることから、これらの細孔の深部まで溶融硫黄を浸透させることにより、有害物質の溶出防止や骨材同士の結合を確実に行うことができる。骨材としては、上記の石炭灰およびスラグのみを使用することが可能であり、石油精製、火力発電、下水汚泥焼成処理等の副次的産物を利用して、低コストで製品化を図ることができる。混合工程においては、玄武岩を溶解して繊維化したバサルトファイバー等を補強用フィラーとして添加することができる。
こうして、容器10内で加熱しながら溶融硫黄および骨材の混合物を生成した後、開閉弁22を開放して真空ポンプ20の作動により容器10内を減圧する(減圧工程)。減圧時の容器10内の真空度(ゲージ圧)は、例えば−0.097MPaであり、減圧状態を5分程度保持することが好ましい。このような真空脱気を硫黄が溶融した状態で行うことにより、混合工程で溶融硫黄に覆われた骨材の細孔に残留する空気の気泡が膨張して破裂するため、溶融硫黄を細孔の深部まで確実に浸透させることができる。この結果、硫黄の特質である低温での固溶体化現象を利用して、溶融硫黄と混合する材料の結晶相に溶融硫黄を十分溶け込ませることにより、重金属等の有害物質の溶出を防止すると共に、高い強度を得ることができる。上記の減圧工程は、撹拌ローラ11を回転させて混練を継続しながら行ってもよいが、撹拌ローラ11を停止させて混練終了後に行うことが好ましく、これによって細孔内の全体に溶融硫黄を確実に浸透させることができる。
次に、減圧工程を経た混合物を、排出弁16の開放により排出管15から外部に排出する。排出先としては、例えば型枠(図示せず)を挙げることができ、型枠内に混合物を充填して溶融硫黄を冷却固化することにより、所定の形状を有する硫黄固化体製品を成型することができる(冷却工程)。こうして得られる硫黄固化体製品は、防食補修工事、地盤強化、電線共同溝、漁礁・藻場・護岸整備、電磁場遮断、放射性廃棄物保管などの用途に好適に使用することができ、具体的には、護岸用矢板、人工リーフ、消波ブロック、漂砂防止ブロック、地盤強化材等の港湾土木用構造物、漁礁、藻場増殖ブロック、海流調整用山脈ブロック等の水産用構造物、あるいは、下水用施設、下水用ヒューム管、レントゲン室防護壁、放射性廃棄物防護壁等の建築用構造物などを例示することができる。冷却後の混合物はフレーク状であってもよく、このフレークを一般工場等で再加熱して溶融させることにより製品化してもよい。
型枠は、混合物に含まれる硫黄を溶融状態に維持することができるように、例えば100℃以上に加熱可能な型枠を使用してもよい。このような加熱式型枠を使用することにより、混合物を型枠全体に充填した後に徐冷することができるので、高品質で高強度の製品を容易に得ることができる。型枠内には、混合物の充填前にバサルトのメッシュ材やバー材等を予め配置してもよく、これによって硫黄固化体製品の引張強度向上や、ひび割れ防止等を図ることができる。
本発明の実施例として、上記の硫黄固化体の製造方法により、直径が約15cm、高さが約30cmの円柱体を製造し、JIS A 1107「コンクリートからのコアの採取方法及び圧縮強度試験方法」に準じて、製造から14日後の圧縮強度を測定した。スラグは、下水汚泥溶解スラグを使用し、石炭灰は、フライアッシュとクリンカ―アッシュの混合灰を使用した。また、硫黄は、食品添加物用の市販品を使用した。この結果、3つの円柱体の圧縮強度は、それぞれ45.8,42.0,43.1(N/mm2)であり、いずれも高い値を示した。スラグ、石炭灰、硫黄の投入順序を変えて試験を行ったが、強度面で特に違いはみられなかった。
また、上記強度試験にて発生した硫黄固化体の破片を試料として、JIS K 0102に準じて土壌溶出試験を行ったところ、検査9項目の全てにおいて基準値を下回る結果となり、有害物質の溶出はみられなかった。
1 硫黄固化体の製造装置
10 容器
20 真空ポンプ
10 容器
20 真空ポンプ
Claims (3)
- 加熱された容器内で溶融硫黄および骨材の混合物を生成する混合工程と、
前記混合物を真空状態に保持する減圧工程と、
前記混合物を冷却して溶融硫黄を固化する冷却工程とを備える硫黄固化体の製造方法。 - 前記骨材は、石炭灰およびスラグを含む請求項1に記載の硫黄固化体の製造方法。
- 前記冷却工程は、加熱された型枠内に前記混合物を充填した後、前記型枠内で前記混合物を徐冷する工程を備える請求項1または2に記載の硫黄固化体の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2013240574A JP2015100918A (ja) | 2013-11-21 | 2013-11-21 | 硫黄固化体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2013240574A JP2015100918A (ja) | 2013-11-21 | 2013-11-21 | 硫黄固化体の製造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2015100918A true JP2015100918A (ja) | 2015-06-04 |
Family
ID=53377074
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2013240574A Pending JP2015100918A (ja) | 2013-11-21 | 2013-11-21 | 硫黄固化体の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2015100918A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2022034806A1 (ja) * | 2020-08-14 | 2022-02-17 | 新日本繊維株式会社 | フレーク状組成物、フレーク状組成物の製造方法 |
-
2013
- 2013-11-21 JP JP2013240574A patent/JP2015100918A/ja active Pending
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2022034806A1 (ja) * | 2020-08-14 | 2022-02-17 | 新日本繊維株式会社 | フレーク状組成物、フレーク状組成物の製造方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102036931B (zh) | 配重 | |
CN103922696A (zh) | 一种低排放高强度赤泥混凝土及其工业生产方法和应用 | |
CN104692739A (zh) | 一种石材锯泥自保温轻质砌块及其制备方法 | |
CN105969367B (zh) | 一种预拌高强度水泥土 | |
CN109053124A (zh) | 利用泥质粉细砂制备防汛备防石的方法 | |
JP6426507B2 (ja) | 再生土木資材の製造方法 | |
JP4033894B2 (ja) | 変性硫黄含有結合材及び変性硫黄含有資材の製造法 | |
Ronoh et al. | Cement effects on the physical properties of expansive clay soil and the compressive strength of compressed interlocking clay blocks | |
JP2017080642A (ja) | 土工資材およびその製造方法 | |
JP5907246B2 (ja) | 固化体の製造方法 | |
HRP20120983T1 (hr) | Postupak proizvodnje agregata za formiranje cestovnih temelja i sliäśnog | |
JP2015100918A (ja) | 硫黄固化体の製造方法 | |
CN106045561A (zh) | 一种冶金渣蒸压加气混凝土砌块 | |
CN105218051A (zh) | 一种蒸养混凝土制品专用高活性复合掺合料 | |
JP6760754B2 (ja) | 自己治癒性重量コンクリート、プレキャストコンクリート、及び自己治癒性重量コンクリートの製造方法 | |
CN102659352A (zh) | 超缓大体积混凝土和超缓基坑混凝土的配制方法 | |
CN102093007B (zh) | 掺硅砂粉的混凝土轻质砌块墙体材料及其制备方法 | |
CN104045308A (zh) | 一种混凝土、混凝土管桩及其制备方法 | |
CN111807799A (zh) | 一种防渗堵漏材料及在水利工程中的应用 | |
JP4575577B2 (ja) | 硬化性組成物及び硬化体 | |
JP6642506B2 (ja) | 固化体の製造方法 | |
JP5668634B2 (ja) | 膨張管理された鉄鋼スラグ水和固化体製人工石材およびその製造方法 | |
JP2005041750A (ja) | 産業廃棄物再生骨材及びその製造方法 | |
CN107162518A (zh) | 混凝土普通砖及其制备方法 | |
CN103979983B (zh) | 烧结机支撑支架用修补料及其制备方法 |