JP2015093122A - Coil body, and guide wire having coil body - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、コイル体、およびコイル体を備えるガイドワイヤに関する。 The present invention relates to a coil body and a guide wire including the coil body.
ガイドワイヤなどの医療器具には、しばしばコイル体が用いられる。コイル体としては、断面が円形の素線（丸線）で形成したコイル体が一般的である。一方で、丸線以外の素線を用いて形成したコイル体も提案されている。例えば、矩形断面の素線を捻ったもの（捻回線）を用意し、この捻回線をらせん状に巻回することによって形成したコイル体が提案されている。特許文献１には、捻回線を用いたコイル体を備えるガイドワイヤが開示されている（特許文献１）。 Coil bodies are often used for medical devices such as guide wires. As a coil body, the coil body formed with the strand (round wire) with a circular cross section is common. On the other hand, the coil body formed using strands other than a round wire is also proposed. For example, a coil body formed by preparing a twisted wire (twist wire) of a rectangular cross section and winding the twist wire in a spiral shape has been proposed. Patent Document 1 discloses a guide wire including a coil body using a twisted line (Patent Document 1).
このようなコイル体では、コイル体の隣り合う素線が互いに噛み合わさった状態となる。その結果、丸線で形成したコイル体と比較して、コイル体のトルク力を向上させることが可能となっている。 In such a coil body, adjacent wires of the coil body are in mesh with each other. As a result, it is possible to improve the torque force of the coil body as compared with the coil body formed by a round wire.
しかし、上述した従来のコイル体では、コイル体の表面における摩擦抵抗がたいへん大きくなってしまうという問題があった。これは、コイル体の素線の断面が矩形形状であるため、コイル体の表面に角が立ってしまうからである。 However, the conventional coil body described above has a problem that the frictional resistance on the surface of the coil body becomes very large. This is because the wire body has a rectangular cross section, and thus the corners of the surface of the coil body are raised.
この発明は、従来の技術が有する上述した課題に対応してなされたものであり、トルク力を向上させると共に、表面の摩擦抵抗の低減させることが可能なコイル体、およびコイル体を備えるガイドワイヤの提供を目的とする。 The present invention has been made in response to the above-described problems of the prior art, and improves the torque force and reduces the frictional resistance of the surface, and a guide wire including the coil body. The purpose is to provide.
上述した課題を解決するために、本発明のコイル体は次の構成を採用した。すなわち、素線を巻回することによって形成されたコイル体であって、前記コイル体の素線は、断面が矩形形状であり、且つ、前記素線を捻ることによってらせん状に形成されており、前記矩形形状の隅部が、円弧形状となっていることを特徴とする。
尚、本発明における素線の「断面」とは、素線の軸方向と直交する方向での素線の断面のことを意味する。
In order to solve the above-described problems, the coil body of the present invention employs the following configuration. That is, a coil body formed by winding an element wire, and the element wire of the coil body has a rectangular cross section and is formed in a spiral shape by twisting the element wire The corners of the rectangular shape are arc-shaped.
In the present invention, the “cross section” of the strand means a cross section of the strand in a direction orthogonal to the axial direction of the strand.
このような本発明のコイル体においては、素線の断面である矩形形状の隅部が円弧形状となっていることにより、素線の角が取り除かれている。従って、素線の角が立っている場合と比較して、コイル体の表面における摩擦抵抗を低減することができる。その結果、断面が矩形形状の素線を捻ったもの（捻回線）を用いたコイル体の特性である、「トルク力が大きい」という特性を有しつつ、表面での摩擦抵抗が小さなコイル体を実現することが可能となる。 In such a coil body of the present invention, the corners of the strands are removed because the corners of the rectangular shape, which is a cross section of the strands, have an arc shape. Therefore, the frictional resistance on the surface of the coil body can be reduced as compared with the case where the angle of the strand is standing. As a result, the coil body using a twisted wire with a rectangular cross section (twisted wire), which has the characteristic of "high torque force" and a low frictional resistance on the surface Can be realized.
また、上述した本発明のコイル体においては、コイル体の素線の断面において、矩形形状の短辺が弧状に凸となっていてもよい。 In the coil body of the present invention described above, the short side of the rectangular shape may be convex in an arc shape in the cross section of the wire of the coil body.
詳細には後述するが、このような本発明コイル体においては、素線の断面（矩形形状）の短辺が弧状に凸となっていることにより、コイル体と外部（血管内壁など）との接触を線接触とすることができる。その結果、トルク力が大きいという特性を有しつつ、表面での摩擦抵抗をさらに低減させたコイル体を実現することが可能となる。 As will be described in detail later, in such a coil body of the present invention, the short side of the cross section (rectangular shape) of the wire is convex in an arc shape, so that the coil body and the outside (the inner wall of the blood vessel, etc.) The contact can be a line contact. As a result, it is possible to realize a coil body having a characteristic that the torque force is large and further reducing the frictional resistance on the surface.
また、上述した本発明のコイル体においては、コイル体の素線の捻り方向を第１の方向とし、コイル体の素線の巻回方向を第２の方向とした場合に、第１の方向と第２の方向とが同じ方向となるようにしてもよい。 In the coil body of the present invention described above, when the twist direction of the wire of the coil body is the first direction and the winding direction of the wire of the coil body is the second direction, the first direction And the second direction may be the same direction.
詳細には後述するが、第１の方向（コイル体の素線の捻り方向）と第２の方向（コイル体の素線の巻回方向）とを逆方向とした場合、コイル体の製造時に、隣接する素線の一方が他方に乗り上げる現象が生じ易くなる。これに対して、第１の方向（コイル体の素線の捻り方向）と第２の方向（コイル体の素線の巻回方向）とを同じ方向とすることによって、コイル体の製造時の素線の乗り上げを抑制することができる。その結果、素線の角が取り除かれていることと相まって、表面での摩擦抵抗をより一層低減させたコイル体を実現することが可能となる。 As will be described in detail later, when the first direction (twisting direction of the wire of the coil body) and the second direction (winding direction of the wire of the coil body) are reversed, at the time of manufacturing the coil body The phenomenon that one of the adjacent strands rides on the other tends to occur. On the other hand, by making the first direction (the twisting direction of the coil of the coil body) and the second direction (the winding direction of the coil of the coil body) the same direction, at the time of manufacturing the coil body The run-up of the strand can be suppressed. As a result, it is possible to realize a coil body in which the frictional resistance on the surface is further reduced in combination with the removal of the corners of the strands.
また、上述した本発明のコイル体は、ガイドワイヤのコイル体として好適に適用することができる。すなわち、本発明は、コアシャフトと、前記コアシャフトを覆うコイル体と、前記コアシャフトと前記コイル体とを接合する接合部とを備え、前記コイル体が、上述した本発明のコイル体であり、前記コイル体の素線が捻られることによって素線の表面に形成された凹部に、前記接合部が入り込んでいることを特徴とするガイドワイヤの形態として捉えることもできる。 Moreover, the coil body of this invention mentioned above can be applied suitably as a coil body of a guide wire. That is, the present invention includes a core shaft, a coil body that covers the core shaft, and a joint that joins the core shaft and the coil body, and the coil body is the coil body of the present invention described above. Further, it can also be understood as a form of a guide wire characterized in that the joint portion enters a recess formed on the surface of the wire by twisting the wire of the coil body.
上述したように、本発明のコイル体は、トルク力が大きく、且つ、コイル体の表面での摩擦抵抗が小さいという特性を有している。従って、このようなコイル体を適用したガイドワイヤにおいては、例えば、病変部等にガイドワイヤが引っ掛かってしまった場合でも、大きなトルクをかけることによって、病変部などからガイドワイヤを容易に開放することができる。また、血管内での滑り性が向上することにより、血管内壁を損傷しにくくすることが可能である。 As described above, the coil body of the present invention has the characteristics that the torque force is large and the frictional resistance on the surface of the coil body is small. Therefore, in the guide wire to which such a coil body is applied, for example, even when the guide wire is caught on the lesioned part, the guide wire can be easily released from the lesioned part by applying a large torque. Can do. Moreover, it is possible to make it difficult to damage the inner wall of the blood vessel by improving the slipperiness in the blood vessel.
また、本発明のガイドワイヤでは、コイル体の素線が捻られることによって素線の表面に形成された凹部に接合部が入り込んでいるので、コイル体とコアシャフトとを、接合部を介してしっかりと固定することができる。従って、例えばコアシャフトを手元側で回転させたときのトルク力を、効率よくコイル体に伝達することが可能となる。 Further, in the guide wire of the present invention, since the joint portion enters the recess formed on the surface of the strand by twisting the strand of the coil body, the coil body and the core shaft are connected via the joint portion. Can be fixed firmly. Therefore, for example, torque force when the core shaft is rotated on the hand side can be efficiently transmitted to the coil body.
Ａ．第１実施形態 ：
以下では、上述した本発明の内容を明確にするために、本発明のコイル体、およびガイドワイヤの各種実施形態を説明する。
図１は、本発明の第１実施形態のコイル体１の外観斜視図である。図示されているように、本実施形態のコイル体１は、素線１０（異形線）をらせん状に巻回することによって形成されている。
A. First embodiment:
Hereinafter, in order to clarify the contents of the present invention described above, various embodiments of the coil body and the guide wire of the present invention will be described.
FIG. 1 is an external perspective view of a coil body 1 according to a first embodiment of the present invention. As shown in the drawing, the coil body 1 of the present embodiment is formed by winding a strand 10 (irregular wire) in a spiral shape.
図２は、本発明の第１実施形態のコイル体１の詳細を示した説明図である。（ａ）には、コイル体１を形成する素線１０の側面図が示されており、（ｂ）には、コイル体１の側面図が示されている。 FIG. 2 is an explanatory diagram showing details of the coil body 1 according to the first embodiment of the present invention. A side view of the wire 10 forming the coil body 1 is shown in (a), and a side view of the coil body 1 is shown in (b).
図２（ａ）に示されているように、本実施形態のコイル体１の素線１０は、断面が矩形形状の素線を捻ることによってらせん状に形成されている。尚、本実施形態では、断面が矩形形状の素線の一端を固定した状態で、他端を反時計回り方向に捻ることによって、素線１０が形成されている。尚、以下の説明では、図２（ａ）に示した素線の捻り方向のことを「Ｚ方向」と呼ぶ。また、図２（ａ）に示した素線の捻り方向とは反対の捻り方向のことを「Ｓ方向」と呼ぶ。 As shown in FIG. 2A, the strand 10 of the coil body 1 of the present embodiment is formed in a spiral shape by twisting a strand having a rectangular cross section. In the present embodiment, the strand 10 is formed by twisting the other end counterclockwise with one end of the strand having a rectangular cross section fixed. In the following description, the twisting direction of the wire shown in FIG. 2A is referred to as “Z direction”. The twist direction opposite to the twist direction of the strand shown in FIG. 2A is referred to as “S direction”.
また、図２（ｂ）に示されているように、本実施形態のコイル体１０は、上述の素線１０を、図面右側に向かって時計回り方向に巻回することによって形成されている。尚、以下の説明では、図２（ｂ）に示した素線１０の巻回方向のことを「Ｓ方向」と呼ぶ。また、図２（ｂ）に示した素線１０の巻回方向とは反対の巻回方向のことを「Ｚ方向」と呼ぶ。 Further, as shown in FIG. 2B, the coil body 10 of the present embodiment is formed by winding the above-described strand 10 in the clockwise direction toward the right side of the drawing. In the following description, the winding direction of the strand 10 shown in FIG. 2B is referred to as “S direction”. Further, the winding direction opposite to the winding direction of the element wire 10 shown in FIG. 2B is referred to as “Z direction”.
図３は、本発明の第１実施形態のコイル体１の素線１０の断面図である。尚、図３には、図２（ａ）のＡＡ断面における素線１０の断面形状が示されている。
図示されているように、本実施形態のコイル体１の素線１０は、断面が矩形形状となっている。より詳細には、断面の矩形形状において、四隅の部分（隅部１０ａ）が円弧形状に形成されている。
FIG. 3 is a cross-sectional view of the wire 10 of the coil body 1 according to the first embodiment of the present invention. FIG. 3 shows the cross-sectional shape of the wire 10 in the AA cross section of FIG.
As illustrated, the wire 10 of the coil body 1 of the present embodiment has a rectangular cross section. More specifically, in the rectangular shape of the cross section, the four corner portions (corner portions 10a) are formed in an arc shape.
このような本実施形態のコイル体１は、以下のような特性を有する。先ず、本実施形態のコイル体１の素線１０は、断面が矩形形状の素線を捻ることによってらせん状に形成されている（図２（ａ）を参照）。このため、この素線１０を用いてコイル体１を形成した場合に、コイル体１の隣り合う素線１０が互いに噛み合わさった状態とすることができる。その結果、丸線で形成したコイル体と比較して、回転時のトルク力を向上させることができる。 Such a coil body 1 of the present embodiment has the following characteristics. First, the strand 10 of the coil body 1 of this embodiment is formed in a spiral shape by twisting a strand having a rectangular cross section (see FIG. 2A). For this reason, when the coil body 1 is formed using this strand 10, the adjacent strand 10 of the coil body 1 can be made into the state which mutually meshed | engaged. As a result, the torque force at the time of rotation can be improved as compared with a coil body formed by a round wire.
また、上述したように、本実施形態のコイル体１の素線は、断面が略矩形形状であり、且つ、その隅部１０ａが円弧形状となっているので、素線１０の角を取り除くことができる。その結果、角が立っている素線（例えば、隅部が直角の矩形断面を有する素線）で形成したコイル体に比べて、コイル体の表面での摩擦抵抗を小さくすることができる。
このように、本実施形態のコイル体１では、トルク力が大きく、且つ、表面での摩擦抵抗が小さなコイル体を実現することが可能となる。
In addition, as described above, the strand of the coil body 1 of the present embodiment has a substantially rectangular cross section, and the corner portion 10a has an arc shape, so that the corners of the strand 10 are removed. Can do. As a result, it is possible to reduce the frictional resistance on the surface of the coil body as compared with a coil body formed of a strand having a corner (for example, a strand having a rectangular cross section with a right corner).
Thus, in the coil body 1 of the present embodiment, it is possible to realize a coil body having a large torque force and a small frictional resistance on the surface.
上述した第１実施形態には、関連する他の実施形態が存在する。以下では、他の実施形態について簡単に説明する。尚、以下の説明では、第１実施形態と同じ構成については同じ番号を付すこととし、その詳細な説明を省略する。 There are other related embodiments in the first embodiment described above. In the following, other embodiments will be briefly described. In the following description, the same components as those in the first embodiment are denoted by the same reference numerals, and detailed description thereof is omitted.
Ｂ．第２実施形態 ：
図４は、本発明の第２実施形態のコイル体２の説明図である。（ａ）には、コイル体２の側面図が示されており、（ｂ）には、コイル体２の素線１２の断面図が示されている。
図示されているように、第２実施形態のコイル体２は上述した第1実施形態のコイル体１と殆ど同じ構成となっているが、素線１２の断面形状が、上述したコイル体１の素線１０の断面形状とは異なっている。
すなわち、図４（ｂ）に示されているように、素線１２の断面が矩形形状であり、且つ、矩形形状の短辺１２ｂが弧状に凸となっている。
B. Second embodiment:
FIG. 4 is an explanatory diagram of the coil body 2 according to the second embodiment of the present invention. A side view of the coil body 2 is shown in (a), and a cross-sectional view of the strand 12 of the coil body 2 is shown in (b).
As shown in the figure, the coil body 2 of the second embodiment has almost the same configuration as the coil body 1 of the first embodiment described above, but the cross-sectional shape of the wire 12 is the same as that of the coil body 1 described above. This is different from the cross-sectional shape of the wire 10.
That is, as shown in FIG. 4B, the strand 12 has a rectangular cross section, and the rectangular short side 12b is convex in an arc.
このような素線１２を用いた本実施形態のコイル体２においても、上述した第1実施形態のコイル体１と同様にトルク力に優れている。また、本実施形態のコイル体２では、第１実施形態のコイル体１よりも、表面での摩擦抵抗を小さくすることができる。 The coil body 2 of the present embodiment using such an element wire 12 is also excellent in torque force like the coil body 1 of the first embodiment described above. Moreover, in the coil body 2 of this embodiment, the frictional resistance on the surface can be made smaller than that of the coil body 1 of the first embodiment.
すなわち、図２または図４から明らかなように、第１実施形態のコイル体１および第２実施形態のコイル体２では、素線の短辺に相当する部分がコイル体の表面に位置する。
ここで、上述した第１実施形態のコイル体１では、素線の短辺１０ｂが平坦な面であるため（図３を参照）、コイル体１と外部（例えば血管内壁）とが接触する場合、素線１０の短辺１０ｂを介して面接触することとなる。
That is, as is apparent from FIG. 2 or FIG. 4, in the coil body 1 of the first embodiment and the coil body 2 of the second embodiment, a portion corresponding to the short side of the strand is located on the surface of the coil body.
Here, in the coil body 1 of the first embodiment described above, since the short side 10b of the wire is a flat surface (see FIG. 3), the coil body 1 and the outside (for example, the inner wall of the blood vessel) are in contact with each other. Then, surface contact is made through the short side 10b of the strand 10.
これに対して、本実施形態のコイル体２では、図４に示されているように、素線１２の断面が矩形形状であり、且つ、矩形形状の短辺１２ｂが弧状に凸となっているので、コイル体２と外部（例えば血管内壁）とを線接触させることができる。その結果、コイル体２の表面での摩擦抵抗をさらに低減させることが可能となる。 On the other hand, in the coil body 2 of the present embodiment, as shown in FIG. 4, the cross section of the strand 12 is rectangular, and the rectangular short side 12 b is convex in an arc shape. Therefore, the coil body 2 and the outside (for example, the blood vessel inner wall) can be brought into line contact. As a result, the frictional resistance on the surface of the coil body 2 can be further reduced.
Ｃ．第３実施形態 ：
上述した第1実施形態および第２実施形態のコイル体においては、コイル体の素線の捻り方向と、コイル体を形成する際の素線の巻回方向とは、逆方向であるものとして説明した（図２を参照）。しかし、コイル体の素線の捻り方向とコイル体の素線の巻回方向とを、同じ方向にすることとしてもよい。
C. Third embodiment:
In the coil bodies of the first embodiment and the second embodiment described above, the twisting direction of the strands of the coil body and the winding direction of the strands when forming the coil body are described as being in opposite directions. (See FIG. 2). However, the twist direction of the coil of the coil body and the winding direction of the coil of the coil body may be the same direction.
図５は、本発明の第３実施形態のコイル体３の詳細を示した説明図である。（ａ）には、コイル体３を形成する素線１３の側面図が示されており、（ｂ）には、コイル体３の側面図が示されている。
図５（ａ）に示されているように、本実施形態のコイル体３の素線１３は、断面が矩形形状の素線の一端を固定して、他端を反時計回り方向に捻る（Ｚ方向に捻る）ことによって形成したものである。尚、素線１３の断面形状については、図３に示した形状（矩形形状の隅部が円弧状の形状）であってもよいし、図４に示した形状（矩形形状の短辺が弧状に凸の形状）であってもよい。
FIG. 5 is an explanatory diagram showing details of the coil body 3 according to the third embodiment of the present invention. A side view of the wire 13 forming the coil body 3 is shown in (a), and a side view of the coil body 3 is shown in (b).
As shown in FIG. 5 (a), the strand 13 of the coil body 3 of the present embodiment fixes one end of a strand having a rectangular cross section and twists the other end in a counterclockwise direction ( (Twisted in the Z direction). The cross-sectional shape of the strand 13 may be the shape shown in FIG. 3 (rectangular corners are arc-shaped) or the shape shown in FIG. 4 (rectangular short sides are arc-shaped). Convex shape).
また、図５（ｂ）に示されているように、本実施形態のコイル体３では、上述の素線１３を、図面右側に向かって反時計回り方向に巻回する（Ｚ方向に巻回する）ことによって形成されている。このように、本実施形態のコイル体３では、素線１３の捻り方向（本実施形態ではＺ方向）と素線１３の巻回方向（本実施形態ではＺ方向）とが、同じ方向となっている。 Further, as shown in FIG. 5B, in the coil body 3 of the present embodiment, the above-described element wire 13 is wound in the counterclockwise direction toward the right side of the drawing (winding in the Z direction). To be formed). Thus, in the coil body 3 of the present embodiment, the twisting direction of the strand 13 (Z direction in the present embodiment) and the winding direction of the strand 13 (Z direction in the present embodiment) are the same direction. ing.
尚、本実施形態のコイル体３では、素線１３の捻り方向以外の条件（素線の断面形状や線径、素線の巻きピッチ等）は、上述した第１実施形態のコイル体１と同じになっている。
また、本実施形態では、Ｚ方向に捻った素線１３を用いる場合について例示しているが、Ｓ方向に捻った素線を用いることもできる。その場合には、素線の捻り方向と同じ方向（Ｓ方向）に向かって素線を巻回することによって、コイル体を形成する。
In the coil body 3 of the present embodiment, conditions other than the twisting direction of the wire 13 (cross-sectional shape of the wire, wire diameter, wire winding pitch, etc.) are the same as those of the coil body 1 of the first embodiment described above. It is the same.
Moreover, although the case where the strand 13 twisted in the Z direction is used is illustrated in the present embodiment, a strand twisted in the S direction can also be used. In that case, the coil body is formed by winding the strand in the same direction (S direction) as the twist direction of the strand.
このような本実施形態のコイル体３においても、上述した各種実施形態のコイル体と同様に、トルク力に優れ、且つ、表面での摩擦抵抗が小さいコイル体とすることができる。
また、本実施形態のコイル体３では、素線１３の捻り方向と素線１３の巻回方向とが同じ方向（本実施形態では「Ｚ方向」）となっているので、コイル体３の製造時に、隣り合う素線１３の一方が他方に乗り上げることを抑制することができる。これは、以下のような理由による。
In the coil body 3 of this embodiment as well, like the coil bodies of the various embodiments described above, a coil body having excellent torque force and a small frictional resistance on the surface can be obtained.
Moreover, in the coil body 3 of this embodiment, since the twist direction of the strand 13 and the winding direction of the strand 13 are the same direction ("Z direction" in this embodiment), the coil body 3 is manufactured. Sometimes, it can suppress that one of the adjacent strands 13 runs on the other. This is due to the following reasons.
先ず、図２を用いて上述したように、コイル体１の素線１０の捻り方向と素線１０の巻回方向とを逆方向にしてコイル体１を製造する（特に、密巻きのコイル体１を製造する）と、コイル体１の素線１０間には殆ど隙間がない状態となる（図２（ｂ）を参照）。このため、コイル体１の製造時に、隣接する素線１０が干渉しやすくなり、その結果としてコイル体１の隣接する素線１０の一方が他方の上に乗り上げる現象（乗り上げ）が生じやすくなる。 First, as described above with reference to FIG. 2, the coil body 1 is manufactured with the twist direction of the element wire 10 of the coil body 1 and the winding direction of the element wire 10 reversed (particularly, the closely wound coil body). 1), there is almost no gap between the strands 10 of the coil body 1 (see FIG. 2B). For this reason, at the time of manufacture of the coil body 1, the adjacent strand 10 becomes easy to interfere, As a result, the phenomenon (riding) which one side of the adjacent strand 10 of the coil body 1 rides on the other tends to occur.
これ対して、図５（ｂ）に示されているように、コイル体３の素線１３の捻り方向と素線１３の巻回方向とを同じ方向にした場合、コイル体３の素線１３間には隙間１３ｇが生ずる。このため、コイル体３の製造時に隣接する素線１３が干渉しにくくなり、その結果として、コイル体３の素線１３の「乗り上げ」が生ずることを抑制することが可能となるのである。 On the other hand, as shown in FIG. 5B, when the twisting direction of the strand 13 of the coil body 3 and the winding direction of the strand 13 are the same, the strand 13 of the coil body 3. A gap 13g is formed between them. For this reason, the adjacent strands 13 are less likely to interfere when the coil body 3 is manufactured, and as a result, it is possible to suppress the “climbing” of the strands 13 of the coil body 3.
以上のような理由から、本実施形態のコイル体３は、その製造時に素線１３の「乗り上げ」が生ずることを抑制することができる。これにより、素線の角が取り除かれていることと相まって、表面での摩擦抵抗をより一層低減させたコイル体３を実現することが可能となる。 For the reasons as described above, the coil body 3 of the present embodiment can suppress the “climbing” of the wire 13 during the production. This makes it possible to realize the coil body 3 in which the frictional resistance on the surface is further reduced, coupled with the removal of the corners of the strands.
Ｄ．第４実施形態 ：
上述したように、本発明の各種実施形態のコイル体は、トルク力に優れ、且つ、表面での摩擦抵抗が低減されている。従って、このようなコイル体を、ガイドワイヤ用のコイル体として好適に用いることができる。
D. Fourth embodiment:
As described above, the coil bodies according to the various embodiments of the present invention are excellent in torque force and have reduced frictional resistance on the surface. Accordingly, such a coil body can be suitably used as a guide wire coil body.
図６は、本発明のコイル体を備えるガイドワイヤ２０を示した説明図である。図示されているように、本実施形態のガイドワイヤ２０は、コアシャフト５と、コアシャフト５を覆うコイル体３とを備えている。尚、本実施形態のガイドワイヤ２０は、上述した第３実施形態のコイル体３を備えているが、コイル体３を用いる代わりに、第１実施形態のコイル体１、または第２実施形態のコイル体２を用いることとしてもよい。 FIG. 6 is an explanatory view showing a guide wire 20 including the coil body of the present invention. As illustrated, the guide wire 20 of the present embodiment includes a core shaft 5 and a coil body 3 that covers the core shaft 5. In addition, although the guide wire 20 of this embodiment is provided with the coil body 3 of 3rd Embodiment mentioned above, instead of using the coil body 3, the coil body 1 of 1st Embodiment or 2nd Embodiment. The coil body 2 may be used.
コアシャフト５の先端部とコイル体３の先端部とは、接合部４ａを介して接合されている。また、コアシャフト５の中間とコイル体３の後端部とは、接合部４ｂを介して接合されている。尚、本実施形態では、接合部４ａ，４ｂにロウ材が用いられているが、接合部４ａ，４ｂの材料としては、ロウ材以外にも、例えば接着剤などのように、当初は流動性を有し、後に硬化して部材どうしを接合するものであればよい。
また、本実施形態のガイドワイヤ２０では、コイル体３の素線が捻られることによって素線１３の表面に形成された凹部１３ｃに、接合部４ａ，４ｂが入り込んでいる。
The tip of the core shaft 5 and the tip of the coil body 3 are joined via a joint 4a. Further, the middle of the core shaft 5 and the rear end portion of the coil body 3 are joined via a joint portion 4b. In the present embodiment, the brazing material is used for the joint portions 4a and 4b. However, as the material of the joint portions 4a and 4b, in addition to the brazing material, initially, for example, an adhesive or the like is fluid. As long as it is cured later and the members are joined together.
Further, in the guide wire 20 of the present embodiment, the joint portions 4a and 4b are inserted into the concave portion 13c formed on the surface of the strand 13 by twisting the strand of the coil body 3.
上述したように、本発明の各種実施形態のコイル体は、トルク力に優れ、且つ、表面での摩擦抵抗が低減されている。従って、このようなコイル体（本実施形態では、コイル体３）をガイドワイヤ２０に適用することで、例えば、血管の病変部にガイドワイヤ２０が引っ掛かってしまった場合でも、大きなトルクをかけることで、ガイドワイヤ２０を病変部から容易に開放することができる。また、血管内で良好な滑り性を発揮することで、血管内壁を損傷し難くすることが可能となる。 As described above, the coil bodies according to the various embodiments of the present invention are excellent in torque force and have reduced frictional resistance on the surface. Therefore, by applying such a coil body (in this embodiment, the coil body 3) to the guide wire 20, a large torque is applied even when, for example, the guide wire 20 is caught in a lesioned part of a blood vessel. Thus, the guide wire 20 can be easily released from the lesioned part. Moreover, it becomes possible to make it difficult to damage the inner wall of the blood vessel by exhibiting good slipperiness in the blood vessel.
また、本発明のガイドワイヤ２０では、コイル体３の素線１３の表面に形成された凹部１３ｃに接合部４ａ，４ｂが入り込んでいるので、コイル体３とコアシャフト５とを、接合部４ａ，４ｂを介してしっかりと固定することができる。従って、例えばコアシャフト５を手元側で回転させたときのトルク力を、効率よくコイル体３に伝達することが可能となる。 Further, in the guide wire 20 of the present invention, since the joint portions 4a and 4b are inserted into the concave portion 13c formed on the surface of the wire 13 of the coil body 3, the coil body 3 and the core shaft 5 are connected to the joint portion 4a. , 4b can be firmly fixed. Therefore, for example, torque force when the core shaft 5 is rotated on the hand side can be efficiently transmitted to the coil body 3.
以上、各種実施形態のコイル体、およびガイドワイヤについて説明したが、本発明は上述の実施形態に限られるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において種々の態様で実施することが可能である。 As described above, the coil bodies and the guide wires according to the various embodiments have been described, but the present invention is not limited to the above-described embodiments, and can be implemented in various modes without departing from the gist thereof.
１，２，３・・・コイル体
４ａ，４ｂ・・・接合部
５・・・コアシャフト
１０，１２，１３・・・素線
１０ａ・・・（矩形形状の）隅部
１０ｂ，１２ｂ・・・（矩形形状の）短辺
１３ｃ・・・（素線の）凹部
1, 2, 3 ... Coil body 4a, 4b ... Joint 5 ... Core shaft 10, 12, 13 ... Wire 10a ... (rectangular) corner 10b, 12b ...・ Short side (rectangular shape) 13c ... (elementary wire) recess
Claims (4)
前記コイル体の素線は、断面が矩形形状であり、且つ、前記素線を捻ることによってらせん状に形成されており、
前記矩形形状の隅部が、円弧形状となっていることを特徴とするコイル体。 A coil body formed by winding a wire,
The wire of the coil body has a rectangular cross section, and is formed in a spiral shape by twisting the wire,
A coil body, wherein the rectangular corner has an arc shape.
前記コイル体の素線の断面は、前記矩形形状の短辺が弧状に凸となっていることを特徴とするコイル体。 The coil body according to claim 1,
The coil body is characterized in that a cross-section of the wire of the coil body has a short side of the rectangular shape protruding in an arc shape.
前記コイル体の素線は第１の方向に捻られており、
前記コイル体の素線は第２の方向に巻回されており、
前記第１の方向と前記第２の方向とは、同じ方向であることを特徴とするコイル体。 The coil body according to claim 1 or 2,
The wire of the coil body is twisted in the first direction,
The wire of the coil body is wound in a second direction;
The coil body, wherein the first direction and the second direction are the same direction.
前記コアシャフトを覆うコイル体と、
前記コアシャフトと前記コイル体とを接合する接合部と、
を備え、
前記コイル体は、請求項１ないし請求項３の何れかに記載のコイル体であり、
前記コイル体の素線が捻られることによって素線の表面に形成された凹部に、前記接合部が入り込んでいることを特徴とするガイドワイヤ。 A core shaft;
A coil body covering the core shaft;
A joint for joining the core shaft and the coil body;
With
The coil body is the coil body according to any one of claims 1 to 3,
The guide wire, wherein the joint portion is inserted into a recess formed on a surface of the wire by twisting the wire of the coil body.
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