JP2015076124A - Light guide plate, surface light source device, transmissive image display device, method for designing light distribution pattern for light guide plate, and method for producing light guide plate - Google Patents

Light guide plate, surface light source device, transmissive image display device, method for designing light distribution pattern for light guide plate, and method for producing light guide plate Download PDF

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健太郎 百田
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芳永 島田
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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a light guide plate capable of relieving the linear luminance nonuniformity at the joints of ink-jet heads and also reducing appearance of contour-like lines caused by patterns of light reflective dots.SOLUTION: According to one embodiment of the present invention, the light guide plate 1 is formed in such a way that light reflective dots 12 are formed on at least one surface S2 of a light guide substrate 11. A plurality of light reflective dots 12 are formed on grid points for printing targets, the grid points being regularly arrayed in a two-dimensional pattern, in each of individual regions obtained by dividing the at least one surface S2 of the light guide substrate 11 into the plurality of regions. Some light reflective dots selected irregularly from the plural light reflective dots 12a are replaced in each of the individual regions by replacement light reflective dots 12b sized differently from the plural light reflective dots 12a.

Description

本発明は、導光板、面光源装置、透過型画像表示装置、導光板用配光パターンの設計方法、及び、導光板の製造方法に関するものである。   The present invention relates to a light guide plate, a surface light source device, a transmissive image display device, a light guide plate light distribution pattern design method, and a light guide plate manufacturing method.
液晶表示装置等の透過型画像表示装置は、一般に、導光板により面状の光を供給する面光源装置をバックライトとして有している。面光源装置の方式としては、導光板の背面側に光源が設けられる直下式と、導光板の側面に沿って光源が設けられるエッジライト方式とがある。エッジライト方式は画像表示装置の薄型化の観点で有利である。   In general, a transmissive image display device such as a liquid crystal display device has a surface light source device that supplies planar light as a backlight using a light guide plate. As a method of the surface light source device, there are a direct type in which a light source is provided on the back side of the light guide plate and an edge light method in which a light source is provided along the side surface of the light guide plate. The edge light system is advantageous from the viewpoint of reducing the thickness of the image display device.
エッジライト方式の面光源装置では、導光板の側面から入射した光が、導光板の背面側に設けられた配光パターン(例えば、光反射ドットからなる配光パターン)の作用により反射及び拡散(散乱)し、臨界角度以上の角度成分の光が導光板の出射面から出射することによって、面状の光を供給する。その発光面の輝度を均一にするために、特許文献1及び2に記載の導光板では、光源から離れるに従い配光パターンの密度を粗から密にしたグラデーションを施している。   In the edge light type surface light source device, light incident from the side surface of the light guide plate is reflected and diffused by the action of a light distribution pattern (for example, a light distribution pattern made of light reflecting dots) provided on the back side of the light guide plate. The light having an angle component equal to or greater than the critical angle is emitted from the emission surface of the light guide plate, thereby supplying planar light. In order to make the luminance of the light emitting surface uniform, the light guide plates described in Patent Documents 1 and 2 are provided with gradation in which the density of the light distribution pattern is increased from coarse to dense as the distance from the light source increases.
また、特許文献1には、この種のドット状の配光パターンを液滴吐出(例えば、インクジェット印刷)によって形成する手法も開示されている。例えば、インクジェット印刷手法では、印刷タクトを短縮するために、インクジェットヘッドを複数配列させて印刷することがある。   Patent Document 1 also discloses a method of forming this kind of dot-like light distribution pattern by droplet discharge (for example, ink jet printing). For example, in an inkjet printing method, printing may be performed by arranging a plurality of inkjet heads in order to shorten the printing tact.
特開2004−240294号公報JP 2004-240294 A 特開2008−27609号公報JP 2008-27609 A
しかしながら、インクジェットヘッドを複数配列させて印刷すると、その取り付け精度及び位置調整精度に起因して、インクジェットヘッド同士の連結部分に線状の輝度の不均一(スジムラ)が発生してしまう。この点に関し、インクジェットヘッドの位置を更に高精度に調整しようとすると、多くの時間と労力が必要となってしまう。特に、光反射ドットの被覆率が高い領域において、インクジェットヘッド同士の連結部分に線状の輝度の不均一(スジムラ)が発生してしまう。   However, when printing is performed with a plurality of inkjet heads arranged, due to the mounting accuracy and position adjustment accuracy, linear luminance unevenness (straight irregularity) occurs at the connection portion between the inkjet heads. In this regard, much time and labor are required to adjust the position of the inkjet head with higher accuracy. In particular, in a region where the coverage of the light reflecting dots is high, linear luminance non-uniformity (straight unevenness) occurs at the connection portion between the inkjet heads.
また、ノートパソコンやタブレット端末等の携帯端末に用いられる導光板では、薄型化が求められている。導光板の厚みを薄くすると、同一の輝度を得るために、光反射ドットの径を小さくすることとなる。しかしながら、導光板の厚みを薄くすると、光反射ドットのパターンが出射面側から視認されやすくなる傾向がある。特に、光反射ドットの径を段階的に変更するグラデーションを施す際に、光反射ドットの被覆率が比較的に低い領域、すなわち、光反射ドットの径が小さい領域において、光反射ドットのパターンに起因して、等高線状の模様が視認されることがある。   In addition, the light guide plate used for portable terminals such as notebook computers and tablet terminals is required to be thin. When the thickness of the light guide plate is reduced, the diameter of the light reflecting dots is reduced in order to obtain the same luminance. However, if the thickness of the light guide plate is reduced, the pattern of light reflecting dots tends to be visually recognized from the exit surface side. In particular, when applying gradation that gradually changes the diameter of the light reflecting dots, the pattern of the light reflecting dots is formed in an area where the coverage of the light reflecting dots is relatively low, that is, in an area where the diameter of the light reflecting dots is small. As a result, a contour pattern may be visually recognized.
そこで、本発明は、インクジェットヘッド同士の連結部分における線状の輝度の不均一を低減することが可能であり、また、光反射ドットのパターンに起因する等高線状の模様の視認を低減することが可能な導光板、面光源装置、透過型画像表示装置、導光板用配光パターンの設計方法、及び、導光板の製造方法を提供することを目的とする。   Therefore, the present invention can reduce the linear luminance non-uniformity at the connection portion between the inkjet heads, and can reduce the visibility of the contour line pattern caused by the pattern of the light reflecting dots. It is an object of the present invention to provide a light guide plate, a surface light source device, a transmissive image display device, a light guide plate light distribution pattern design method, and a light guide plate manufacturing method.
本願発明者らは、鋭意検討を重ねた結果、配光パターンにおける複数の光反射ドットのうちから不規則に選んだ一部の光反射ドットを、当該複数の光反射ドットと異なる大きさの光反射ドットに置き換えることにより、インクジェットヘッド同士の連結部分における線状の輝度の不均一を低減でき、また、導光板を薄型化し、光反射ドットの径を小さくしても、光反射ドットの被覆率が低い領域において、光反射ドットのパターンに起因する等高線状の模様の視認を低減できることを見出した。   As a result of intensive studies, the inventors of the present application selected a part of the light reflecting dots irregularly selected from the plurality of light reflecting dots in the light distribution pattern as light having a size different from that of the plurality of light reflecting dots. By replacing with reflective dots, the unevenness of the linear brightness at the connecting part of the inkjet heads can be reduced. Even if the light guide plate is made thin and the diameter of the light reflective dots is reduced, the coverage of the light reflective dots is reduced. It has been found that in a low region, it is possible to reduce the visibility of a contour pattern due to the pattern of light reflecting dots.
そこで、本発明の導光板は、導光板基材の少なくとも一方の面に光反射ドットが形成された導光板において、導光板基材の少なくとも一方の面を複数の領域に分割してなる個々の領域には、印刷目標のための格子点であって、規則的に二次元配列された当該格子点上に複数の光反射ドットが形成されており、個々の領域では、複数の光反射ドットから不規則に選ばれた一部の光反射ドットが、当該複数の光反射ドットと異なる大きさの置換光反射ドットに置き換えられている。   Therefore, the light guide plate of the present invention is a light guide plate in which light reflecting dots are formed on at least one surface of the light guide plate base material. Each light guide plate is formed by dividing at least one surface of the light guide plate base material into a plurality of regions. In the region, a plurality of light reflecting dots are formed on the lattice points for the printing target and regularly arranged in a two-dimensional array. In each region, a plurality of light reflecting dots are formed. Some of the randomly selected light reflecting dots are replaced with replacement light reflecting dots having a size different from that of the plurality of light reflecting dots.
この導光板によれば、規則的に二次元配列された複数の光反射ドットから不規則に選ばれた一部の光反射ドットが、当該複数の光反射ドットと異なる大きさの置換光反射ドットに置き換えられているので、光反射ドットの被覆率が高い領域において、インクジェットヘッド同士の連結部分における線状の輝度の不均一を低減することができる。また、この導光板によれば、導光板を薄型化し、光反射ドットの径を小さくしても、光反射ドットの被覆率が低い領域において、光反射ドットのパターンに起因する等高線状の模様の視認を低減することができる。   According to this light guide plate, some of the light reflecting dots irregularly selected from the plurality of light reflecting dots regularly arranged in a two-dimensional array are substituted light reflecting dots having a size different from that of the plurality of light reflecting dots. Therefore, in the region where the coverage of the light reflecting dots is high, it is possible to reduce the linear luminance unevenness at the connection portion between the inkjet heads. In addition, according to this light guide plate, even if the light guide plate is thinned and the diameter of the light reflecting dots is reduced, the contour pattern due to the pattern of the light reflecting dots is generated in the region where the coverage of the light reflecting dots is low. Visual recognition can be reduced.
上記した置換光反射ドットの置換率は、格子点の数の0.1%〜5%であってもよい。光反射ドットの置換率を大きくすると、被覆率の変化(グラデーション)が不連続となってしまい、局所的な輝度の不均一が発生してしまうことがある。局所的な輝度の不均一とは1cm程度の明暗ムラのことであり、この局所的な輝度の不均一は、導光板全体、特に入光部付近の低被覆率部で強く表れることがあり、2〜5cm間隔で不規則に見受けられることがある。しかしながら、これによれば、光反射ドットの置換率が0.1%〜5%と比較的に小さいので、局所的な輝度の不均一の発生を抑制しつつ、インクジェットヘッド同士の連結部分における線状の輝度の不均一を低減することができ、また、光反射ドットのパターンに起因する等高線状の模様の視認を低減することができる。 The substitution rate of the substitution light reflecting dots described above may be 0.1% to 5% of the number of lattice points. If the replacement ratio of the light reflecting dots is increased, the change in coverage (gradation) becomes discontinuous, and local uneven brightness may occur. Local brightness non-uniformity is uneven brightness of about 1 cm 2 , and this local non-uniform brightness may appear strongly in the entire light guide plate, particularly in the low coverage area near the light incident part. , May appear irregularly at intervals of 2-5 cm. However, according to this, since the replacement ratio of the light reflecting dots is relatively small at 0.1% to 5%, the line at the connection portion between the inkjet heads is suppressed while suppressing the occurrence of local uneven brightness. Brightness unevenness can be reduced, and the visual recognition of contour lines resulting from the pattern of light reflecting dots can be reduced.
また、光反射ドットの置換率を大きくすると、光源に近い入光部側のように配光パターンの被覆率が低い領域において輝度の不均一が目立ってしまう。しかしながら、これによれば、光反射ドットの置換率が0.1%〜5%と比較的に小さいので、インクジェットヘッド同士の連結部分における線状の輝度の不均一を低減することができ、また、光反射ドットのパターンに起因する等高線状の模様の視認を低減することができる。   Further, when the replacement ratio of the light reflecting dots is increased, the luminance non-uniformity becomes conspicuous in the region where the coverage of the light distribution pattern is low, such as the light incident part side near the light source. However, according to this, since the replacement ratio of the light reflecting dots is relatively small as 0.1% to 5%, it is possible to reduce the linear luminance non-uniformity at the connecting portion of the inkjet heads. Further, it is possible to reduce the visibility of the contour line pattern resulting from the pattern of the light reflecting dots.
また、上記した個々の領域では、複数の光反射ドットにおける一部の光反射ドットが間引かれていてもよい。本願発明者らは、配光パターンにおける複数の光反射ドットのうちの一部を間引くことにより、インクジェットヘッド同士の連結部分における線状の輝度の不均一を低減できるという知見を得ている。これによれば、規則的に二次元配列された複数の光反射ドットにおける一部の光反射ドットが間引かれているので、インクジェットヘッド同士の連結部分における線状の輝度の不均一をより低減することができる。   Moreover, in each above-mentioned area | region, the one part light reflection dot in a some light reflection dot may be thinned. The inventors of the present application have found that it is possible to reduce the linear luminance non-uniformity at the connecting portion of the inkjet heads by thinning out some of the plurality of light reflecting dots in the light distribution pattern. According to this, since some of the light reflecting dots in the plurality of light reflecting dots regularly arranged in a two-dimensional array are thinned out, the non-uniformity of the linear luminance at the connecting portion of the inkjet heads is further reduced. can do.
また、上記した個々の領域では、複数の光反射ドットにおける一部の光反射ドットが間引かれた格子点における一部の格子点上に、置換光反射ドットが配置されていてもよい。この構成でも、インクジェットヘッド同士の連結部分における線状の輝度の不均一を低減することができ、また、光反射ドットのパターンに起因する等高線状の模様の視認を低減することができる。   Further, in each of the above-described regions, the replacement light reflecting dots may be arranged on some lattice points in the lattice points where some of the light reflecting dots are thinned out. Even with this configuration, it is possible to reduce the non-uniformity of the linear luminance at the connection portion between the inkjet heads, and it is possible to reduce the visibility of the contour line pattern due to the pattern of the light reflecting dots.
また、上記した複数の光反射ドットの径が10μm〜100μmであり、置換光反射ドットの径が10μm以上80μm以下であってもよい。複数の光反射ドットの大きさに対して置換光反射ドットの大きさが大きく異なると、被覆率の変化(グラデーション)が不連続となってしまい、局所的な輝度の不均一が発生してしまうことがある。しかしながら、これによれば、置換光反射ドットの大きさが、被覆率の変化(グラデーション)において複数の光反射ドットが取り得る大きさの範囲の中間であるので、局所的な輝度の不均一の発生を抑制しつつ、インクジェットヘッド同士の連結部分における線状の輝度の不均一を低減することができ、また、光反射ドットのパターンに起因する等高線状の模様の視認を低減することができる。   The diameter of the plurality of light reflecting dots described above may be 10 μm to 100 μm, and the diameter of the replacement light reflecting dots may be 10 μm or more and 80 μm or less. If the size of the replacement light reflecting dot is significantly different from the size of the plurality of light reflecting dots, the change in the coverage (gradation) becomes discontinuous and local uneven brightness occurs. Sometimes. However, according to this, since the size of the replacement light reflecting dot is in the middle of the size range that can be taken by the plurality of light reflecting dots in the change in the coverage (gradation), the local luminance is not uniform. While suppressing the occurrence, it is possible to reduce the unevenness of the linear brightness at the connecting portion between the inkjet heads, and it is possible to reduce the visibility of the contour line pattern caused by the pattern of the light reflecting dots.
また、上記した導光板基材の厚みが0.1mm以上1.0mm以下であってもよい。このように、導光板基材の厚みが0.1mm以上1.0mm以下と薄く、光反射ドットの径が小さい導光板において、光反射ドットのパターンに起因する等高線状の模様の視認の低減効果が大きい。   Moreover, 0.1 mm or more and 1.0 mm or less of the above-mentioned light-guide plate base material may be sufficient. Thus, in the light guide plate where the thickness of the light guide plate substrate is as small as 0.1 mm or more and 1.0 mm or less and the diameter of the light reflecting dots is small, the effect of reducing the visual recognition of the contour line pattern caused by the pattern of the light reflecting dots Is big.
また、上記した複数の光反射ドットの被覆率が30%以下である前記個々の領域が、導光板基材の少なくとも一方の面の50%以上を占めていてもよい。このように、光反射ドットの被覆率が30%以下と低い領域が50%以上を占める導光板において、光反射ドットのパターンに起因する等高線状の模様の視認の低減効果が大きい。   In addition, the individual regions where the coverage of the plurality of light reflecting dots is 30% or less may occupy 50% or more of at least one surface of the light guide plate substrate. As described above, in the light guide plate in which the coverage of the light reflecting dots is 30% or less and the low region is 50% or more, the effect of reducing the visibility of the contour line pattern caused by the pattern of the light reflecting dots is large.
また、本発明の導光板用配光パターンの設計方法は、導光板基材の少なくとも一方の面に形成される光反射ドットからなる配光パターンの設計方法において、導光板基材の少なくとも一方の面を複数の領域に分割し、分割してなる個々の領域ごとに被覆率を設定する被覆率設定工程と、個々の領域ごとに、印刷目標のための格子点であって、規則的に二次元配列された当該格子点を設定する格子点設定工程と、個々の領域ごとに、格子点の数を求める格子点算出工程と、個々の領域ごとに、被覆率と格子点の数とに基づいて、被覆率を満足するように、格子点上に形成する複数の光反射ドットの大きさ及び数を設定する光反射ドット設定工程と、個々の領域ごとに、光反射ドット設定工程で設定した光反射ドットの大きさ及び数に基づいて、格子点上に複数の光反射ドットを配置する光反射ドット配置工程と、個々の領域ごとに、光反射ドット配置工程で配置した複数の光反射ドットのうちの一部を置換するための置換光反射ドットであって、複数の光反射ドットと異なる大きさの置換光反射ドットの大きさ及び数を設定する置換光反射ドット設定工程と、個々の領域ごとに、置換光反射ドット設定工程で設定した置換光反射ドットの数に基づいて、光反射ドット配置工程で配置した複数の光反射ドットから一部の光反射ドットを不規則に選択し、選択された一部の光反射ドットを、置換光反射ドット設定工程で設定した置換光反射ドットに置き換える光反射ドット置換工程とを含む。   Further, the light distribution pattern design method for a light guide plate of the present invention is a light distribution pattern design method comprising light reflecting dots formed on at least one surface of a light guide plate base material. The surface is divided into a plurality of areas, and the coverage ratio setting step for setting the coverage ratio for each of the divided areas, and the grid points for the print target for each area, which are regularly divided into two. Based on the grid point setting step for setting the grid points in a three-dimensional array, the grid point calculation step for obtaining the number of grid points for each area, and the coverage and the number of grid points for each area In order to satisfy the coverage, the light reflection dot setting step for setting the size and number of the plurality of light reflection dots formed on the lattice points and the light reflection dot setting step for each individual region were set. Based on the size and number of light reflecting dots, A light reflecting dot arranging step for arranging a plurality of light reflecting dots on a child point, and a replacement light for replacing a part of the plurality of light reflecting dots arranged in the light reflecting dot arranging step for each region Replacement light reflection dot setting process that sets the size and number of replacement light reflection dots that are different in size from a plurality of light reflection dots, and a replacement light reflection dot setting process for each individual area Based on the number of replacement light reflection dots, randomly select some light reflection dots from the multiple light reflection dots placed in the light reflection dot placement process, and replace the selected light reflection dots. And a light reflection dot replacement step of replacing the replacement light reflection dot set in the light reflection dot setting step.
この導光板用配光パターンの設計方法でも、上記したように、規則的に二次元配列された複数の光反射ドットから不規則に選ばれた一部の光反射ドットが、複数の光反射ドットと異なる大きさの置換光反射ドットに置き換えられているので、インクジェットヘッド同士の連結部分における線状の輝度の不均一を低減することができる。また、この導光板によれば、導光板を薄型化し、光反射ドットの径を小さくしても、光反射ドットの被覆率が低い領域において、光反射ドットのパターンに起因する等高線状の模様の視認を低減することができる。   In this light guide plate light distribution pattern design method, as described above, some of the light reflecting dots randomly selected from the plurality of light reflecting dots regularly arranged in a two-dimensional array are also light reflecting dots. Therefore, the non-uniformity of the linear luminance at the connecting portion between the inkjet heads can be reduced. In addition, according to this light guide plate, even if the light guide plate is thinned and the diameter of the light reflecting dots is reduced, the contour pattern due to the pattern of the light reflecting dots is generated in the region where the coverage of the light reflecting dots is low. Visual recognition can be reduced.
また、上記した置換光反射ドット設定工程では、置換光反射ドットの置換率が、格子点の数の0.1%〜5%となるように、置換光反射ドットの数を設定してもよい。これによれば、上記したように、光反射ドットの置換率が0.1%〜5%と比較的に小さいので、局所的な輝度の不均一の発生を抑制しつつ、インクジェットヘッド同士の連結部分における線状の輝度の不均一を低減することができ、また、光反射ドットのパターンに起因する等高線状の模様の視認を低減することができる。   In the replacement light reflecting dot setting step described above, the number of replacement light reflecting dots may be set so that the replacement rate of the replacement light reflecting dots is 0.1% to 5% of the number of lattice points. . According to this, as described above, since the replacement ratio of the light reflecting dots is relatively small, 0.1% to 5%, it is possible to connect the inkjet heads while suppressing the occurrence of uneven local luminance. It is possible to reduce the unevenness of the linear brightness in the portion, and it is possible to reduce the visibility of the contour line pattern due to the pattern of the light reflecting dots.
また、これによれば、上記したように、光反射ドットの置換率が0.1%〜5%と比較的に小さいので、局所的な輝度の不均一の発生を抑制しつつ、インクジェットヘッド同士の連結部分における線状の輝度の不均一を低減することができ、また、光反射ドットのパターンに起因する等高線状の模様の視認を低減することができる。   Also, according to this, as described above, since the replacement ratio of the light reflecting dots is relatively small as 0.1% to 5%, the inkjet heads can be connected to each other while suppressing the occurrence of uneven local brightness. The non-uniformity of the line-like luminance at the connecting portion can be reduced, and the visibility of the contour-line pattern due to the pattern of the light reflecting dots can be reduced.
また、上記した光反射ドット設定工程では、複数の光反射ドットの数を前記格子点の数よりも小さく設定し、上記した光反射ドット配置工程では、複数の光反射ドットにおける一部の光反射ドットが間引かれるように、格子点上に複数の光反射ドットを配置してもよい。これによれば、上記したように、規則的に二次元配列された複数の光反射ドットにおける一部の光反射ドットが間引かれているので、インクジェットヘッド同士の連結部分における線状の輝度の不均一をより低減することができる。   In the light reflection dot setting step, the number of the plurality of light reflection dots is set to be smaller than the number of the lattice points, and in the light reflection dot arrangement step, a part of the light reflection dots is reflected. A plurality of light reflecting dots may be arranged on the lattice points so that the dots are thinned out. According to this, as described above, since some of the light reflecting dots in the plurality of light reflecting dots regularly arranged in a two-dimensional manner are thinned out, the linear luminance at the connection portion between the inkjet heads is reduced. Nonuniformity can be further reduced.
また、上記した光反射ドット置換工程では、置換光反射ドット設定工程で設定した置換光反射ドットの数に基づいて、光反射ドット配置工程で複数の光反射ドットにおける一部の光反射ドットが間引かれた格子点から一部の格子点を不規則に選択し、選択された一部の格子点上にも、置換光反射ドット設定工程で設定した置換光反射ドットの一部を配置してもよい。これによれば、上記したように、インクジェットヘッド同士の連結部分における線状の輝度の不均一を低減することができ、また、光反射ドットのパターンに起因する等高線状の模様の視認を低減することができる。   Further, in the above-described light reflecting dot replacement step, some of the light reflecting dots in the plurality of light reflecting dots are interleaved in the light reflecting dot placement step based on the number of replacement light reflecting dots set in the replacement light reflecting dot setting step. Randomly select some grid points from the drawn grid points, and place some of the replacement light reflection dots set in the replacement light reflection dot setting process on the selected part of the lattice points. Also good. According to this, as described above, it is possible to reduce the linear luminance non-uniformity at the connection portion between the inkjet heads, and to reduce the visibility of the contour line pattern caused by the pattern of the light reflecting dots. be able to.
また、上記した導光板用配光パターンの設計方法は、厚みが0.1mm以上1.0mm以下である導光板基材の少なくとも一方の面に形成される光反射ドットからなる配光パターンの設計方法であってもよい。このように、導光板基材の厚みが0.1mm以上1.0mm以下と薄く、光反射ドットの径が小さい導光板において、光反射ドットのパターンに起因する等高線状の模様の視認の低減効果が大きい。   Moreover, the design method of the above-mentioned light distribution pattern for light guide plates is a design of a light distribution pattern comprising light reflecting dots formed on at least one surface of a light guide plate base material having a thickness of 0.1 mm to 1.0 mm. It may be a method. Thus, in the light guide plate where the thickness of the light guide plate substrate is as small as 0.1 mm or more and 1.0 mm or less and the diameter of the light reflecting dots is small, the effect of reducing the visual recognition of the contour line pattern caused by the pattern of the light reflecting dots Is big.
また、上記した導光板用配光パターンの設計方法は、被覆率設定工程で設定した複数の光反射ドットの被覆率が30%以下である個々の領域が50%以上を占める導光板基材の少なくとも一方の面に形成される光反射ドットからなる配光パターンの設計方法であってもよい。このように、光反射ドットの被覆率が30%以下と低い領域が50%以上を占める導光板において、光反射ドットのパターンに起因する等高線状の模様の視認の低減効果が大きい。   In addition, the above-described light distribution pattern design method for the light guide plate is a light guide plate base material in which the individual areas where the coverage of the plurality of light reflecting dots set in the coverage setting step is 30% or less occupy 50% or more. A light distribution pattern design method including light reflecting dots formed on at least one surface may be used. As described above, in the light guide plate in which the coverage of the light reflecting dots is 30% or less and the low region is 50% or more, the effect of reducing the visibility of the contour line pattern caused by the pattern of the light reflecting dots is large.
また、本発明の導光板の製造方法は、印刷を行うための印刷部位が複数配列されているユニットを2つ以上備え、印刷部位の配列方向にユニットが並んでいる印刷装置を用いて、導光板基材の少なくとも一方の面に光反射ドットからなる配光パターンが形成された導光板を製造する方法において、上記した導光板用配光パターンの設計方法によって配光パターンを設計し、導光板基材に対してユニットを相対移動しながら、ユニットの印刷部位により導光板基材に前記配光パターンを印刷する。   In addition, the light guide plate manufacturing method of the present invention includes two or more units in which a plurality of printing parts for printing are arranged, and is introduced using a printing apparatus in which the units are arranged in the arrangement direction of the printing parts. In the method for manufacturing a light guide plate in which a light distribution pattern composed of light reflecting dots is formed on at least one surface of a light plate base material, the light distribution pattern is designed by the above-described light distribution plate design method. While the unit is moved relative to the substrate, the light distribution pattern is printed on the light guide plate substrate by the printing portion of the unit.
この導光板の製造方法によれば、上記した導光板用配光パターンの設計方法を用いるので、インクジェットヘッド同士の連結部分における線状の輝度の不均一を低減することができ、導光板を薄型化し、光反射ドットの径を小さくしても、光反射ドットの被覆率が低い領域において、光反射ドットのパターンに起因する等高線状の模様の視認を低減することができる。   According to this light guide plate manufacturing method, since the above-described light distribution pattern design method for the light guide plate is used, it is possible to reduce the linear luminance non-uniformity at the connection portion between the inkjet heads, and to reduce the thickness of the light guide plate. Even if the diameter of the light reflecting dots is reduced, the visual recognition of the contour line pattern due to the pattern of the light reflecting dots can be reduced in the region where the coverage of the light reflecting dots is low.
上記した印刷部位は、ノズルであり、上記したユニットは、ノズルを複数配列したインクジェットヘッドであり、上記した光反射ドットは、導光板用紫外線硬化型インクジェットインクである。   The above-described printing site is a nozzle, the above-described unit is an inkjet head in which a plurality of nozzles are arranged, and the above-described light reflecting dot is an ultraviolet curable inkjet ink for a light guide plate.
本発明の別の導光板は、上記した導光板用配光パターンの設計方法によって設計された配光パターンを備える。また、本発明の更に別の導光板は、上記した導光板の製造方法によって製造される。   Another light guide plate of the present invention includes a light distribution pattern designed by the above-described method for designing a light distribution pattern for a light guide plate. Further, another light guide plate of the present invention is manufactured by the above-described method for manufacturing a light guide plate.
この導光板でも、上記したように、規則的に二次元配列された複数の光反射ドットから不規則に選ばれた一部の光反射ドットが、異なる大きさの置換光反射ドットに置き換えられているので、インクジェットヘッド同士の連結部分における線状の輝度の不均一を低減することができ、また、導光板を薄型化し、光反射ドットの径を小さくしても、光反射ドットの被覆率が低い領域において、光反射ドットのパターンに起因する等高線状の模様の視認を低減することができる。   Even in this light guide plate, as described above, some of the light reflecting dots randomly selected from the plurality of light reflecting dots regularly arranged two-dimensionally are replaced with replacement light reflecting dots of different sizes. Therefore, it is possible to reduce the linear luminance non-uniformity at the connection portion between the inkjet heads, and even if the light guide plate is thinned and the diameter of the light reflecting dots is reduced, the coverage of the light reflecting dots is reduced. In a low region, it is possible to reduce the visibility of the contour pattern due to the pattern of the light reflecting dots.
本発明の面光源装置は、エッジライト型の面光源装置であって、上記した導光板と、導光板の側面に光を供給する光源とを備える。この面光源装置によれば、上記した導光板を備えているので、エッジライト型の面光源装置の輝度の不均一を低減することができる。   The surface light source device of the present invention is an edge light type surface light source device, and includes the above-described light guide plate and a light source that supplies light to the side surface of the light guide plate. According to this surface light source device, since the above-described light guide plate is provided, it is possible to reduce unevenness in luminance of the edge light type surface light source device.
本発明の透過型画像表示装置は、上記した面光源装置と、面光源装置の出射面と対向して配置された透過型画像表示部とを備える。この透過型画像表示装置によれば、上記した導光板を有する面光源装置を備えているので、透過型画像表示装置の輝度の不均一を低減することができる。   A transmissive image display device of the present invention includes the above-described surface light source device and a transmissive image display unit disposed to face the emission surface of the surface light source device. According to this transmissive image display device, since the surface light source device having the above-described light guide plate is provided, it is possible to reduce nonuniform luminance of the transmissive image display device.
本発明によれば、インクジェットヘッド同士の連結部分における線状の輝度の不均一を簡便に低減することができ、また、光反射ドットのパターンに起因する等高線状の模様の視認を低減することができる。また、この導光板を用いたエッジライト型の面光源装置、及び、このエッジライト型の面光源装置を用いた透過型画像表示装置の輝度の不均一を低減することができる。   According to the present invention, it is possible to easily reduce the linear luminance non-uniformity at the connection portion between the inkjet heads, and to reduce the visibility of the contour line pattern caused by the pattern of the light reflecting dots. it can. Further, it is possible to reduce non-uniform luminance of the edge light type surface light source device using the light guide plate and the transmissive image display device using the edge light type surface light source device.
本発明に係る導光板の一実施形態を備える透過型画像表示装置を示す断面図である。It is sectional drawing which shows a transmissive image display apparatus provided with one Embodiment of the light-guide plate which concerns on this invention. 図2は、導光板を背面側からみた場合の平面図である。FIG. 2 is a plan view when the light guide plate is viewed from the back side. 複数の光反射ドットによる配光パターンの一実施形態を詳細に示す図である。It is a figure which shows one Embodiment of the light distribution pattern by a some light reflection dot in detail. 本発明に係る導光板用配光パターンの設計方法における被覆率設定工程の一実施形態を示す図である。It is a figure which shows one Embodiment of the coverage rate setting process in the design method of the light distribution pattern for light-guide plates which concerns on this invention. 本発明に係る導光板用配光パターンの設計方法における格子点設定工程の一実施形態を示す図である。It is a figure which shows one Embodiment of the lattice point setting process in the design method of the light distribution pattern for light-guide plates which concerns on this invention. 図5に示す格子点設定工程の変形例を示す図である。It is a figure which shows the modification of the lattice point setting process shown in FIG. 図5に示す格子点設定工程の変形例を示す図である。It is a figure which shows the modification of the lattice point setting process shown in FIG. 図5に示す格子点設定工程の変形例を示す図である。It is a figure which shows the modification of the lattice point setting process shown in FIG. 本発明に係る導光板用配光パターンの設計方法における格子点算出工程の一実施形態を示す図である。It is a figure which shows one Embodiment of the lattice point calculation process in the design method of the light distribution pattern for light-guide plates which concerns on this invention. 本発明に係る導光板用配光パターンの設計方法における光反射ドット設定工程及び光反射ドット配置工程の一実施形態を示す図である。It is a figure which shows one Embodiment of the light reflection dot setting process and light reflection dot arrangement | positioning process in the design method of the light distribution pattern for light guide plates which concerns on this invention. 本発明に係る導光板用配光パターンの設計方法における置換光反射ドット設定工程及び光反射ドット置換工程の一実施形態を示す図である。It is a figure which shows one Embodiment of the substituted light reflection dot setting process and the light reflection dot replacement process in the design method of the light distribution pattern for light guide plates which concerns on this invention. 導光板の製造方法の一実施形態を示す斜視図である。It is a perspective view which shows one Embodiment of the manufacturing method of a light-guide plate. 印刷方法の一例を示す模式図である。It is a schematic diagram which shows an example of the printing method.
以下、図面を参照して本発明の好適な実施形態について詳細に説明する。なお、各図面において同一又は相当の部分に対しては同一の符号を附すこととする。   DESCRIPTION OF EMBODIMENTS Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. In the drawings, the same or corresponding parts are denoted by the same reference numerals.
図1は、本発明に係る導光板の一実施形態を備える透過型画像表示装置を示す断面図である。図1に示す透過型画像表示装置100は、面光源装置20と、透過型画像表示部30とから主として構成される。面光源装置20は、導光板基材11を有する導光板1と、導光板1の側方に設けられており導光板1に光を供給する光源3とを備えるエッジライト型面光源装置である。   FIG. 1 is a cross-sectional view showing a transmissive image display device including an embodiment of a light guide plate according to the present invention. The transmissive image display device 100 shown in FIG. 1 is mainly composed of a surface light source device 20 and a transmissive image display unit 30. The surface light source device 20 is an edge light type surface light source device including a light guide plate 1 having a light guide plate base material 11 and a light source 3 that is provided on the side of the light guide plate 1 and supplies light to the light guide plate 1. .
導光板基材11は略直方体形状を呈しており、出射面S1と、出射面S1の反対側の背面S2と、出射面S1及び背面S2に交差する4つの端面S3〜S3とを有する。本実施形態において、4つの端面S3〜S3は、出射面S1及び背面S2に略直交する。 The light guide plate substrate 11 has a substantially rectangular parallelepiped shape, having an emission surface S1, the opposite side of the back S2 of the exit surface S1, and four end surfaces S3 1 to S3 4 intersecting the emitting surface S1 and the back surface S2 . In the present embodiment, the four end surfaces S3 1 to S3 4 are substantially orthogonal to the emission surface S1 and the back surface S2.
導光板基材11は、透光性材料からなり、ポリ(メタ)アクリル酸アルキル樹脂シート、ポリスチレンシート又はポリカーボネート系樹脂シートであることが好ましく、これらのなかでも、ポリメチルメタクリレート樹脂シート(PMMA樹脂シート)が好ましい。導光板基材11は拡散粒子を含んでいてもよい。導光板基材11の光反射ドット12が形成される表面(背面S2)と反対側の表面(出射面S1)は、本実施形態のように平坦面であってもよいが、凹凸形状を有していてもよい。なお、導光板基材11の厚みは0.1mm以上3.0mm以下、好ましくは0.1mm以上1.0mm以下、更に好ましくは0.1mm以上0.8mm以下である。   The light guide plate substrate 11 is made of a translucent material, and is preferably a poly (meth) acrylic acid alkyl resin sheet, a polystyrene sheet, or a polycarbonate resin sheet, and among these, a polymethyl methacrylate resin sheet (PMMA resin) Sheet) is preferred. The light guide plate substrate 11 may include diffusing particles. The surface (light exit surface S1) opposite to the surface (back surface S2) on which the light reflecting dots 12 of the light guide plate substrate 11 are formed may be a flat surface as in the present embodiment, but has an uneven shape. You may do it. The light guide plate substrate 11 has a thickness of 0.1 mm to 3.0 mm, preferably 0.1 mm to 1.0 mm, and more preferably 0.1 mm to 0.8 mm.
導光板基材11の背面S2は、背面S2のほぼ全面に撥液処理が施された面であってもよい。背面S2に施す撥液処理は、背面S2に水滴を滴下した際の接触角が80度〜130度となるような撥液処理であり、好ましくは接触角が85度〜120度、より好ましくは接触角が90度〜110度となるような撥液処理である。本実施形態において、接触角とは、静的接触角である。   The back surface S2 of the light guide plate substrate 11 may be a surface on which substantially the entire back surface S2 has been subjected to a liquid repellent treatment. The liquid repellent treatment applied to the back surface S2 is a liquid repellent treatment so that the contact angle when water drops are dropped on the back surface S2 is 80 degrees to 130 degrees, preferably the contact angle is 85 degrees to 120 degrees, more preferably The liquid repellent treatment is such that the contact angle is 90 to 110 degrees. In the present embodiment, the contact angle is a static contact angle.
この導光板基材11の背面S2側には複数の光反射ドット12が形成されている。すなわち、導光板1は、背面S2側に設けられた複数の光反射ドット12を更に有する。各光反射ドット12の最大厚さは、好ましくは20μm以下、より好ましくは15μm以下である。また、各光反射ドット12の形状は、円形、楕円形、四角形、長方形、ひし形、三角形である。これらのうち、光反射ドット作製の簡便さから、光反射ドット12の形状は円形または楕円形であることが好ましい。また、成型誤差から光反射ドット形状の対称性が崩れることもあり得る(非対称であってもよい)。   A plurality of light reflecting dots 12 are formed on the back surface S2 side of the light guide plate substrate 11. That is, the light guide plate 1 further includes a plurality of light reflecting dots 12 provided on the back surface S2 side. The maximum thickness of each light reflecting dot 12 is preferably 20 μm or less, more preferably 15 μm or less. The shape of each light reflecting dot 12 is a circle, an ellipse, a rectangle, a rectangle, a rhombus, or a triangle. Among these, it is preferable that the shape of the light reflecting dots 12 is circular or elliptical because of the ease of manufacturing the light reflecting dots. Further, the symmetry of the light reflecting dot shape may be lost due to a molding error (may be asymmetric).
複数の光反射ドット12は、図2に示すように、背面S2上に互いに離間して配置されている。図2は、導光板を背面側からみた場合の平面図である。図2では、説明の便宜のため、光源3も一緒に示している。図2に示すように、光反射ドット12は、光源3に近い入光部側では小さく、光源3から離れるに従って大きくなる。光反射ドット12は、背面S2の全面にわたって規則的に二次元配列された格子点に形成されているので、光反射ドット12の被覆率は、光源3に近い入光部側では低く、光源3から離れるに従って高くなる。光反射ドット12同士は連結しないことが好ましいが、実際には連結してしまうこともある。このとき、導光板の側面から導光板内に入射した光の一部は、背面の光反射ドットによって乱反射し、出射面側に入射する。図2では、光反射ドット12の大きさや個数などは説明の便宜のために変更されており、後述するように、光反射ドット12の個数及び配置パターンは、均一な面状の光が効率的に出射面S1から出射されるように調整される。   As shown in FIG. 2, the plurality of light reflecting dots 12 are arranged on the back surface S2 so as to be separated from each other. FIG. 2 is a plan view when the light guide plate is viewed from the back side. In FIG. 2, the light source 3 is also shown for convenience of explanation. As shown in FIG. 2, the light reflecting dots 12 are small on the light incident side near the light source 3 and increase as the distance from the light source 3 increases. Since the light reflecting dots 12 are formed at lattice points regularly arranged two-dimensionally over the entire surface of the back surface S2, the coverage of the light reflecting dots 12 is low on the light incident part side close to the light source 3, and the light source 3 It gets higher as you leave. The light reflecting dots 12 are preferably not connected to each other, but may actually be connected. At this time, part of the light that has entered the light guide plate from the side surface of the light guide plate is irregularly reflected by the light reflecting dots on the back surface and enters the light exit surface side. In FIG. 2, the size and number of the light reflecting dots 12 are changed for convenience of explanation. As will be described later, the number and arrangement pattern of the light reflecting dots 12 are efficient for uniform planar light. To be emitted from the emission surface S1.
図3は、複数の光反射ドット12による配光パターンを詳細に示す図である。図3に示すように、本実施形態では、導光板基材11の背面S2を7×9個の領域A1,1〜A7,9に分割されており、個々の領域Am,nごとに光反射ドット12の大きさ及び被覆率等が設計されている(mは1以上7以下、nは1以上9以下)。個々の領域Am,nでは、複数の光反射ドット12aが、印刷目標のための格子点であって、規則的に二次元配列された格子点上に形成されている。本実施形態では、複数の光反射ドット12aにおける一部の光反射ドットが間引かれるように、格子点上に複数の光反射ドット12aが配置されている。また、複数の光反射ドット12aから不規則に選ばれた一部の光反射ドットが、光反射ドット12aと異なる大きさの置換光反射ドット12bに置き換えられている。 FIG. 3 is a diagram showing in detail the light distribution pattern by the plurality of light reflecting dots 12. As shown in FIG. 3, in this embodiment, the back surface S2 of the light guide plate base material 11 is divided into 7 × 9 regions A 1,1 to A 7,9 , and each region Am, n In addition, the size and coverage of the light reflecting dots 12 are designed (m is 1 to 7 and n is 1 to 9). In each region Am, n , a plurality of light reflecting dots 12a are formed on lattice points for a printing target, which are regularly two-dimensionally arranged. In the present embodiment, the plurality of light reflecting dots 12a are arranged on the lattice points so that some of the light reflecting dots in the plurality of light reflecting dots 12a are thinned out. Further, some of the light reflecting dots randomly selected from the plurality of light reflecting dots 12a are replaced with replacement light reflecting dots 12b having a size different from that of the light reflecting dots 12a.
複数の光反射ドット12aから不規則に選ばれた一部の光反射ドットから置換光反射ドット12bへの置換率は、格子点の数の0.1%〜5%、好ましくは0.3%〜4%、更に好ましくは0.5%〜3%に設定されている。また、複数の光反射ドット12aの径は、10μm以上100μm以下、好ましくは20μm以上90μm以下、更に好ましくは30μm以上80μm以下である。これに対し、置換光反射ドット12bの径は、10μm以上80μm以下であり、好ましくは10μm以上50μm以下である。一部の光反射ドットを10μm以上80μm以下の径の光反射ドットに置き換えることにより、輝度の不均一を低減することができる。   The replacement rate from some of the light reflecting dots randomly selected from the plurality of light reflecting dots 12a to the replacement light reflecting dots 12b is 0.1% to 5%, preferably 0.3% of the number of lattice points. It is set to -4%, more preferably 0.5% to 3%. The diameter of the plurality of light reflecting dots 12a is 10 μm to 100 μm, preferably 20 μm to 90 μm, and more preferably 30 μm to 80 μm. On the other hand, the diameter of the substitution light reflecting dot 12b is 10 μm or more and 80 μm or less, and preferably 10 μm or more and 50 μm or less. By replacing some of the light reflecting dots with light reflecting dots having a diameter of 10 μm or more and 80 μm or less, unevenness in luminance can be reduced.
図1及び図2に戻り、光源3は、互いに対向する一対の端面S3,S3の側方に配置される。光源3は、冷陰極蛍光ランプ(CCFL)等の線状光源であってもよいが、LED等の点状光源であることが好ましい。この場合、図2に示すように、透光性樹脂シート11の例えば矩形の背面S2を構成する4辺のうち互いに対向する2辺に沿って、複数の点状光源が配列される。後述のインクジェットインクにより形成される光反射ドット12とLEDとを組み合わせることが、自然な色調の光を得るために特に有利である。 1 and 2, the light source 3 is disposed on the side of the pair of end faces S3 1 and S3 2 facing each other. The light source 3 may be a linear light source such as a cold cathode fluorescent lamp (CCFL), but is preferably a point light source such as an LED. In this case, as shown in FIG. 2, a plurality of point light sources are arranged along two sides facing each other among the four sides of the translucent resin sheet 11 constituting, for example, the rectangular back surface S2. It is particularly advantageous to combine light-reflecting dots 12 formed by inkjet ink, which will be described later, and LEDs in order to obtain light with a natural color tone.
図1に示すように、透過型画像表示部30は、導光板1の出射面S1側において導光板1と対向配置されている。透過型画像表示部30は、例えば、液晶セルを有する液晶表示部である。   As shown in FIG. 1, the transmissive image display unit 30 is disposed to face the light guide plate 1 on the light exit surface S1 side of the light guide plate 1. The transmissive image display unit 30 is, for example, a liquid crystal display unit having a liquid crystal cell.
上記構成において、光源3から出力された光は、端面S3,S3から導光板基材11に入射する。導光板基材11に入射した光は、光反射ドット12において乱反射することにより、主として出射面S1から出射される。出射面S1から出射した光は透過型画像表示部30に供給される。均一な面状の光が効率的に出射面S1から出射されるように、光反射ドット12の個数及び配置パターンは調整されている。 In the above configuration, the light output from the light source 3 enters the light guide plate base 11 from the end faces S3 1 and S3 2 . The light incident on the light guide plate substrate 11 is mainly reflected from the exit surface S1 by being irregularly reflected by the light reflecting dots 12. The light emitted from the emission surface S <b> 1 is supplied to the transmissive image display unit 30. The number and arrangement pattern of the light reflecting dots 12 are adjusted so that uniform planar light is efficiently emitted from the emission surface S1.
次に、導光板1の配光パターンの設計方法について説明する。   Next, a method for designing a light distribution pattern of the light guide plate 1 will be described.
まず、図4に示すように、例えば導光板基材11の背面S2を7×9個の領域A1,1〜A7,9に分割し、個々の領域Am,nごとに被覆率を設定する(mは1以上7以下、nは1以上9以下)。具体的には、均一な面状の光が効率的に出射面から出射されるように、被覆率を設定する。本実施形態では、導光板基材11の厚みを薄くすることにより、被覆率が30%以下である個々の領域Am,nが、導光板基材11の背面S2全体の50%以上を占める。ここで、被覆率とは、光反射ドット12aの被覆率であり、すなわち、置換光反射ドット12bへの置換前の光反射ドット12aの被覆率である(被覆率設定工程)。 First, as shown in FIG. 4, for example, the back surface S2 of the light guide plate substrate 11 is divided into 7 × 9 areas A 1,1 to A 7,9 , and the coverage is set for each area Am, n. Set (m is 1 to 7 and n is 1 to 9). Specifically, the coverage is set so that uniform planar light is efficiently emitted from the emission surface. In the present embodiment, by reducing the thickness of the light guide plate base material 11, each area Am, n having a coverage of 30% or less occupies 50% or more of the entire back surface S <b> 2 of the light guide plate base material 11. . Here, the coverage is the coverage of the light reflection dots 12a, that is, the coverage of the light reflection dots 12a before replacement with the replacement light reflection dots 12b (coverage setting step).
次に、図5に示すように、個々の領域Am,nごとに、光反射ドットの印刷目標のための格子点であって、規則的に二次元配列された格子点Pを設定する。具体的には、互いに平行な第1の直線群L1と、互いに平行な第2の直線群L2との交点を格子点Pとする。なお、図5では、第1の直線群L1と第2の直線群L2とが直交している(格子点設定工程)。 Next, as shown in FIG. 5, for each area Am, n , lattice points P for light-reflective dot printing targets, which are regularly two-dimensionally arranged, are set. Specifically, the intersection of the first straight line group L1 parallel to each other and the second straight line group L2 parallel to each other is defined as a lattice point P. In FIG. 5, the first straight line group L1 and the second straight line group L2 are orthogonal to each other (lattice point setting step).
第1の直線群L1と第2の直線群L2とは、図6〜図8に示すように、直交せずともよい。第1の直線群L1と第2の直線群L2との交差角度θは、30度〜150度、好ましくは60度〜120度である。第1の直線群L1と第2の直線群L2との交差角度θを30度〜150度とすることにより、光反射ドット同士を離間して配置することができ、光反射ドットによる配光パターンをより高い被覆率で印刷することができる。その結果、面光源装置の出射光の輝度を高めることができる。   The first straight line group L1 and the second straight line group L2 do not have to be orthogonal as shown in FIGS. The intersection angle θ between the first straight line group L1 and the second straight line group L2 is 30 degrees to 150 degrees, preferably 60 degrees to 120 degrees. By setting the crossing angle θ between the first straight line group L1 and the second straight line group L2 to 30 degrees to 150 degrees, the light reflecting dots can be arranged apart from each other, and the light distribution pattern by the light reflecting dots Can be printed at a higher coverage. As a result, the brightness of the emitted light from the surface light source device can be increased.
また、第1の直線群L1及び第2の直線群L2における各直線間の距離は、40μm〜200μm、好ましくは50μm〜180μm、更に好ましくは60μm〜120μmである。各直線間の距離を40μm〜200μmとすることにより、光反射ドット同士を離間して配置することができ、光反射ドットによる配光パターンをより高い被覆率で印刷することができる。その結果、面光源装置の出射光の輝度を高めることができる。   The distance between the straight lines in the first straight line group L1 and the second straight line group L2 is 40 μm to 200 μm, preferably 50 μm to 180 μm, and more preferably 60 μm to 120 μm. By setting the distance between the straight lines to 40 μm to 200 μm, the light reflecting dots can be arranged apart from each other, and the light distribution pattern by the light reflecting dots can be printed with a higher coverage. As a result, the brightness of the emitted light from the surface light source device can be increased.
次に、図9に示すように、個々の領域Am,nごとに、設定した格子点Pの数を算出する。本実施形態では、格子点Pの数は5×5個である(格子点算出工程)。 Next, as shown in FIG. 9, the number of set grid points P is calculated for each area Am, n . In the present embodiment, the number of grid points P is 5 × 5 (grid point calculation step).
次に、図10に示すように、個々の領域Am,nごとに、設定した被覆率と格子点Pの数とに基づいて、設定した被覆率を満足するように、格子点P上に形成する光反射ドット12aの大きさ、及び、光反射ドット12aの数を設定する。本実施形態では、光反射ドット12aの数を格子点Pの数よりも小さく設定する。なお、光反射ドット12aの数は、格子点Pの数と同数に設定されてもよい。光反射ドット12aの大きさは、例えばインクジェット印刷におけるインクのドロップ数によって決定される(光反射ドット設定工程)。 Next, as shown in FIG. 10, on each grid area P, so as to satisfy the set coverage based on the set coverage and the number of grid points P for each region Am, n. The size of the light reflecting dots 12a to be formed and the number of the light reflecting dots 12a are set. In the present embodiment, the number of light reflecting dots 12a is set smaller than the number of grid points P. The number of light reflecting dots 12a may be set to the same number as the number of lattice points P. The size of the light reflecting dots 12a is determined by, for example, the number of ink drops in ink jet printing (light reflecting dot setting step).
次に、個々の領域Am,nごとに、光反射ドット設定工程で設定した光反射ドット12aの大きさ及び数に基づいて、格子点P上に複数の光反射ドット12aを配置する。本実施形態では、複数の光反射ドット12aにおける一部の光反射ドットが不規則に間引かれるように、格子点P上に複数の光反射ドット12aを配置する。間引きの不規則性は、例えば乱数を用いて決定される(光反射ドット配置工程)。 Next, a plurality of light reflecting dots 12a are arranged on the lattice points P based on the size and number of the light reflecting dots 12a set in the light reflecting dot setting step for each of the areas Am, n . In the present embodiment, the plurality of light reflecting dots 12a are arranged on the lattice points P so that some of the light reflecting dots 12a are thinned out irregularly. The irregularity of thinning is determined using, for example, a random number (light reflecting dot arrangement step).
次に、図11に示すように、個々の領域Am,nごとに、配置した複数の光反射ドット12aのうちの一部を置換するための置換光反射ドットであって、光反射ドット12aと異なる大きさの置換光反射ドット12bの大きさ、及び、置換光反射ドット12bの数を設定する。本実施形態では、置換光反射ドット12bの置換率が、格子点Pの数の0.1%〜5%となるように、置換光反射ドット12bの数を設定する。例えば、格子点Pの数が12×12=144個の場合、
置換光反射ドット12bの置換数1個では、1/144×100=約0.69%(下限)、
置換光反射ドット12bの置換数7個では、7/144×100=約4.86%(上限)
である。また、格子点Pの数が18×18=324個の場合、
置換光反射ドット12bの置換数1個では、1/324×100=約0.31%(下限)、
置換光反射ドット12bの置換数16個では、16/324×100=約4.94%(上限)
である。光反射ドット12bの大きさは、例えばインクジェット印刷におけるインクのドロップ数によって決定される(置換光反射ドット設定工程)。
Next, as shown in FIG. 11, each of the regions Am, n is a replacement light reflection dot for replacing a part of the plurality of light reflection dots 12a arranged, and the light reflection dot 12a. The size of the replacement light reflection dots 12b having different sizes and the number of replacement light reflection dots 12b are set. In the present embodiment, the number of replacement light reflecting dots 12b is set so that the replacement rate of the replacement light reflecting dots 12b is 0.1% to 5% of the number of lattice points P. For example, when the number of grid points P is 12 × 12 = 144,
In the case of one replacement of the replacement light reflecting dots 12b, 1/144 × 100 = about 0.69% (lower limit),
When the replacement number of the replacement light reflecting dots 12b is 7, 7/144 × 100 = about 4.86% (upper limit)
It is. When the number of grid points P is 18 × 18 = 324,
When the number of replacement light reflection dots 12b is one, 1/324 × 100 = about 0.31% (lower limit),
With 16 replacement light reflection dots 12b, 16/324 × 100 = about 4.94% (upper limit)
It is. The size of the light reflecting dots 12b is determined by, for example, the number of ink drops in ink jet printing (replacement light reflecting dot setting step).
次に、個々の領域Am,nごとに、設定した置換光反射ドット12bの数(置換率)に基づいて、配置した複数の光反射ドット12aから一部の光反射ドットを不規則に選択し、選択された一部の光反射ドットを、設定した置換光反射ドット12bに置き換える。置き換えの不規則性は、例えば乱数を用いて決定される(光反射ドット置換工程)。 Next, for each region Am, n , some of the light reflecting dots 12a are randomly selected based on the set number of replacement light reflecting dots 12b (replacement rate). Then, the selected part of the light reflecting dots is replaced with the set replacement light reflecting dots 12b. The irregularity of replacement is determined using, for example, a random number (light reflecting dot replacement step).
次に、この導光板1の配光パターンの設計方法によって設計された配光パターンを用いて、導光板1を製造する方法について説明する。   Next, a method of manufacturing the light guide plate 1 using the light distribution pattern designed by the light distribution pattern design method of the light guide plate 1 will be described.
図12に示す導光板1の製造装置200は、導光板基材11を搬送する搬送手段40と、インクジェットヘッド部5と、UVランプ7と、検査装置9とから構成される。インクジェットヘッド部5、UVランプ7及び検査装置9は、導光板基材11の移動方向Aにおいて上流側からこの順に配置される。   The manufacturing apparatus 200 for the light guide plate 1 shown in FIG. 12 includes a transport means 40 for transporting the light guide plate base material 11, an inkjet head unit 5, a UV lamp 7, and an inspection device 9. The inkjet head unit 5, the UV lamp 7, and the inspection device 9 are arranged in this order from the upstream side in the movement direction A of the light guide plate substrate 11.
導光板基材11は、搬送手段40によって、方向Aに沿って連続的又は間欠的に搬送される。導光板基材11は、インクジェットヘッド部5の上流側に配置される除電装置(図示せず)により除電されてから、インクジェットヘッド部5に搬送されることが好ましい。除電は通常、導光板基材11の帯電量が±300V以内となるように行われる。導光板基材11は、製造される導光板のサイズに合わせて予め裁断されていてもよいし、長尺の導光板基材11上に光反射ドット12を形成し、その後導光板基材11を裁断してもよい。本実施形態における搬送手段40はテーブルシャトルであるが、搬送手段はこれに限られるものではなく、例えばベルトコンベア、コロ、又はエア浮上移送であってもよい。   The light guide plate substrate 11 is conveyed continuously or intermittently along the direction A by the conveying means 40. The light guide plate substrate 11 is preferably transported to the inkjet head unit 5 after being neutralized by a neutralization device (not shown) arranged on the upstream side of the inkjet head unit 5. The neutralization is usually performed so that the charge amount of the light guide plate base material 11 is within ± 300V. The light guide plate substrate 11 may be cut in advance according to the size of the light guide plate to be manufactured, or the light reflecting dots 12 are formed on the long light guide plate substrate 11, and then the light guide plate substrate 11. May be cut. The transport unit 40 in the present embodiment is a table shuttle, but the transport unit is not limited to this, and may be, for example, a belt conveyor, a roller, or air floating transfer.
導光板基材11の表面S0に、支持部41に支持されたインクジェットヘッド部5により液滴状のインクジェットインクがドット状にパターン印刷される。このとき、パターン印刷は、表面S0に滴下する液滴状のインクジェットインクが互いに離間するように行う。   On the surface S0 of the light guide plate substrate 11, droplet-shaped inkjet ink is pattern-printed in a dot shape by the inkjet head unit 5 supported by the support unit 41. At this time, the pattern printing is performed so that the droplet-shaped inkjet inks dropped on the surface S0 are separated from each other.
インクジェットヘッド部5は、導光板基材11の表面S0における光反射ドット12が形成される領域の幅方向(Aに対して垂直な方向)全体にわたって、導光板基材11の表面S0(背面S2)と対向して配列固定された1列又は2列以上の複数のノズルを有している。これら複数のノズルからインクジェット方式により吐出された液滴状のインクが、導光板基材11の幅方向全体において同時に一括して印刷される。好ましくは、導光板基材11を一定の速度で連続的に移動させながら、インクが印刷される。或いは、導光板基材11を停止した状態でインクを印刷することと、導光板基材11を次の印刷位置まで移動させてから停止することとを繰り返して、複数列のドットから構成されるパターンでインクを効率的に印刷することもできる。   The inkjet head unit 5 has a surface S0 (back surface S2) of the light guide plate substrate 11 over the entire width direction (direction perpendicular to A) of the region where the light reflecting dots 12 are formed on the surface S0 of the light guide plate substrate 11. ) And a plurality of nozzles in one row or two rows fixed in alignment. Droplet-like ink ejected from the plurality of nozzles by the ink jet method is simultaneously printed all over the entire width direction of the light guide plate substrate 11. Preferably, ink is printed while continuously moving the light guide plate substrate 11 at a constant speed. Alternatively, printing is performed in a state where the light guide plate base material 11 is stopped, and the light guide plate base material 11 is moved to the next printing position and then stopped, and is configured from a plurality of rows of dots. Ink can also be efficiently printed with a pattern.
導光板基材11の移動速度は、インクが適切に印刷されるように調整される。本実施形態の場合、図13に示すように、インクジェットヘッド部5は、それぞれ複数のノズル51を有する複数のインクジェットヘッド(ユニット)5a〜5cから構成される。これら複数のインクジェットヘッド5a〜5cは、導光板基材11が搬送される方向Aに直交する方向に配列され、搬送方向Aにおいて互いの端部が重なるように固定部材52(図12参照)を介して連結されている。   The moving speed of the light guide plate substrate 11 is adjusted so that ink is printed appropriately. In the case of the present embodiment, as shown in FIG. 13, the inkjet head unit 5 includes a plurality of inkjet heads (units) 5 a to 5 c each having a plurality of nozzles 51. The plurality of inkjet heads 5a to 5c are arranged in a direction orthogonal to the direction A in which the light guide plate base material 11 is transported, and the fixing member 52 (see FIG. 12) is arranged so that the ends thereof overlap in the transport direction A. Are connected through.
本実施形態の場合、インクジェットヘッド部5の複数のノズルを固定した状態で、インクを導光板基材11の幅方向全体にわたって一括して印刷することができる。これにより、可動式のノズルを導光板基材11の幅方向に沿って移動させながらインクを順次印刷する場合と比較して、導光板1の生産性が飛躍的に向上する。   In the case of this embodiment, the ink can be collectively printed over the entire width direction of the light guide plate substrate 11 with the plurality of nozzles of the inkjet head unit 5 fixed. Thereby, the productivity of the light guide plate 1 is dramatically improved as compared with the case where ink is sequentially printed while moving the movable nozzle along the width direction of the light guide plate substrate 11.
さらに、インクジェット法によれば、例えば最大径が100μm以下であるような微小な光反射ドット12であっても、容易にかつ正確に形成することができる。導光板基材11が薄い場合、出射面S1側から光反射ドット12が透けて見える可能性があるが、光反射ドット12を小さくすることによりこれを防ぐことができる。   Furthermore, according to the ink jet method, even the light reflecting dots 12 having a maximum diameter of 100 μm or less can be easily and accurately formed. When the light guide plate substrate 11 is thin, the light reflecting dots 12 may be seen through from the exit surface S1 side, but this can be prevented by making the light reflecting dots 12 small.
インクジェットヘッド部5のノズルは、導管55を介してインク供給ユニット50と連結されている。インク供給ユニット50は、例えば、インクが収容されたインクタンクと、インクを送り出すためのポンプとを有している。複数の導管55が単一のインクタンクに連結されていてもよいし、複数のインクタンクにそれぞれ連結されていてもよい。   The nozzles of the inkjet head unit 5 are connected to the ink supply unit 50 via a conduit 55. The ink supply unit 50 includes, for example, an ink tank in which ink is stored and a pump for sending out ink. The plurality of conduits 55 may be connected to a single ink tank, or may be connected to a plurality of ink tanks.
光反射ドット12を形成するためにインクジェット印刷に用いられるインクジェットインクは、顔料と、光重合性成分と、光重合開始剤とを含有する紫外線硬化型のインクであってもよいし、水系インクや溶剤系インク等であってもよい。なお、インクジェットインクには、顔料が必ずしも含まれていなくともよい。   The inkjet ink used for inkjet printing to form the light reflecting dots 12 may be an ultraviolet curable ink containing a pigment, a photopolymerizable component, and a photopolymerization initiator, or an aqueous ink or A solvent-based ink or the like may be used. Note that the inkjet ink does not necessarily contain a pigment.
顔料は、好ましくは炭酸カルシウム粒子、硫酸バリウム粒子及び二酸化チタン粒子の少なくとも何れか一つである。炭酸カルシウム粒子、硫酸バリウム粒子及び二酸化チタン粒子それぞれの累積50%粒子径D50は、50〜3000nm、より好ましくは、100〜1500nm、更に好ましくは300〜600nmである。累積50%粒子径D50が50〜3000nmの範囲内にある炭酸カルシウム粒子、硫酸バリウム粒子、二酸化チタン粒子は、市販品から粒度分布に基づいて適宜選択することにより入手が可能である。顔料のインクにおける含有割合は、通常、インクの全体質量を基準として0.5〜15.0質量%程度である。炭酸カルシウム粒子、硫酸バリウム粒子及び二酸化チタン粒子の少なくとも一つである顔料を利用したインクは、無機物を利用したインクである。このような無機物を利用したインクの保存安定性、すなわち、無機顔料沈降性を考慮した場合、3つの粒子のうち一番比重の小さい炭酸カルシウム粒子を顔料として利用することがインクとしてより好ましい。   The pigment is preferably at least one of calcium carbonate particles, barium sulfate particles and titanium dioxide particles. The 50% cumulative particle diameter D50 of each of the calcium carbonate particles, barium sulfate particles and titanium dioxide particles is 50 to 3000 nm, more preferably 100 to 1500 nm, and still more preferably 300 to 600 nm. Calcium carbonate particles, barium sulfate particles, and titanium dioxide particles having a cumulative 50% particle diameter D50 in the range of 50 to 3000 nm can be obtained by appropriately selecting from commercially available products based on the particle size distribution. The content ratio of the pigment in the ink is usually about 0.5 to 15.0% by mass based on the total mass of the ink. An ink using a pigment which is at least one of calcium carbonate particles, barium sulfate particles and titanium dioxide particles is an ink using an inorganic substance. In consideration of the storage stability of the ink using such an inorganic substance, that is, the inorganic pigment sedimentation property, it is more preferable as the ink to use calcium carbonate particles having the smallest specific gravity among the three particles as the pigment.
50±10℃におけるインクジェットインクの粘度は、好ましくは5.0〜15.0mPa・s、より好ましくは8.0〜12.0mPa・sである。インクジェットインクの粘度は、例えば、脂肪族ウレタン(メタ)アクリレートの重量平均分子量及び/又は含有割合により調整することができる。脂肪族ウレタン(メタ)アクリレートの重量平均分子量及び含有割合が大きくなると、インクの粘度が大きくなる傾向がある。   The viscosity of the inkjet ink at 50 ± 10 ° C. is preferably 5.0 to 15.0 mPa · s, more preferably 8.0 to 12.0 mPa · s. The viscosity of inkjet ink can be adjusted with the weight average molecular weight and / or content rate of aliphatic urethane (meth) acrylate, for example. When the weight average molecular weight and the content ratio of the aliphatic urethane (meth) acrylate are increased, the viscosity of the ink tends to increase.
25.0℃におけるインクジェットインクの表面張力は、好ましくは25.0〜45.0mJ/m、より好ましくは25.0〜37.0mJ/mである。インクジェットインクの表面張力は、例えば、シリコン系及びフッ素系等の界面活性剤をインクに配合することにより調整することができる。 The surface tension of the inkjet ink at 25.0 ° C. is preferably 25.0 to 45.0 mJ / m 2 , more preferably 25.0 to 37.0 mJ / m 2 . The surface tension of the ink-jet ink can be adjusted, for example, by blending a surfactant such as silicon and fluorine into the ink.
印刷されたインクは、支持部42に支持されたUVランプ7から照射される紫外線により、領域70において硬化される。インクを印刷したのち紫外線を照射するまでの時間は通常5秒〜120秒である。これにより、硬化したインクからなる光反射ドット12が形成される。   The printed ink is cured in the region 70 by the ultraviolet rays irradiated from the UV lamp 7 supported by the support portion 42. The time from printing the ink to irradiating with ultraviolet rays is usually 5 seconds to 120 seconds. Thereby, the light reflecting dots 12 made of the cured ink are formed.
その後、形成された光反射ドット12の状態を、支持部43に支持された検査装置9によって検査する工程を経て、導光板1が得られる。導光板1は必要により所望のサイズに裁断される。本実施形態のように、インクジェットヘッド部の下流側に設けられた検査装置により導光板が連続的に検査される必要は必ずしもなく、別途準備された検査装置によりオフラインで導光板を検査することもできる。あるいは、検査装置による導光板の検査が省略されることもあり得る。   Thereafter, the light guide plate 1 is obtained through a process of inspecting the state of the formed light reflecting dots 12 by the inspection device 9 supported by the support portion 43. The light guide plate 1 is cut into a desired size as necessary. As in this embodiment, the light guide plate does not necessarily have to be continuously inspected by the inspection device provided on the downstream side of the inkjet head unit, and the light guide plate may be inspected offline by a separately prepared inspection device. it can. Alternatively, the inspection of the light guide plate by the inspection device may be omitted.
通常、光反射ドット12となるべきインクの印刷パターンは、均一な面状の光が効率的に出射面S1から出射されるような所望のパターンに設計される。この場合、複数の光反射ドット12の配置パターンがほぼ所望のパターンになることから、光源3から透光性樹脂シート11に供給される光を光出射面S1から効率的に取り出すことができる。その結果、導光板1の光出射面S1から光をより高い輝度で出射可能である。また、上記のように光反射ドット12の配置パターンが所望のパターンであることから、光出射面S1からほぼ均一に光を出射可能である。   Usually, the print pattern of the ink to be the light reflecting dots 12 is designed to have a desired pattern such that uniform planar light is efficiently emitted from the emission surface S1. In this case, since the arrangement pattern of the plurality of light reflecting dots 12 is substantially a desired pattern, the light supplied from the light source 3 to the translucent resin sheet 11 can be efficiently extracted from the light emitting surface S1. As a result, light can be emitted from the light exit surface S1 of the light guide plate 1 with higher luminance. Moreover, since the arrangement pattern of the light reflecting dots 12 is a desired pattern as described above, light can be emitted almost uniformly from the light emitting surface S1.
面光源装置20は、導光板1を備えているので、光をより高い輝度で出射できる。また、透過型画像表示装置100は、面光源装置20から出射されるより輝度の高い光で照明されるので、コントラストがよりはっきり表示できるといった表示品質の良い画像を表示することが可能である。   Since the surface light source device 20 includes the light guide plate 1, it can emit light with higher luminance. Further, since the transmissive image display device 100 is illuminated with light having higher luminance emitted from the surface light source device 20, it is possible to display an image with good display quality such that the contrast can be displayed more clearly.
ここで、図13に示すように、インクジェットヘッド(ユニット)5a〜5cを複数配列させて印刷すると、その取り付け精度及び位置調整精度に起因して、インクジェットヘッド(ユニット)5a〜5c同士の連結部分Cに線状の輝度の不均一(スジムラ)が発生してしまう。   Here, as shown in FIG. 13, when a plurality of inkjet heads (units) 5 a to 5 c are arranged and printed, the connecting portions of the inkjet heads (units) 5 a to 5 c are caused by the mounting accuracy and the position adjustment accuracy. A linear non-uniform brightness (straight unevenness) occurs in C.
しかしながら、この本実施形態の導光板1によれば、規則的に二次元配列された複数の光反射ドット12aから不規則に選ばれた一部の光反射ドットが、光反射ドット12aと異なる大きさの置換光反射ドットに置き換えられているので、インクジェットヘッド(ユニット)5a〜5c同士の連結部分Cにおける線状の輝度の不均一を低減することができる。   However, according to the light guide plate 1 of this embodiment, some of the light reflecting dots irregularly selected from the plurality of light reflecting dots 12a regularly arranged two-dimensionally have a size different from that of the light reflecting dots 12a. Since the replacement light reflecting dots are replaced, the linear luminance unevenness in the connecting portion C between the inkjet heads (units) 5a to 5c can be reduced.
また、本実施形態の導光板1によれば、導光板を薄型化し、光反射ドットの径を小さくしても、光反射ドットの被覆率が低い領域において、光反射ドットのパターンに起因する等高線状の模様の視認を低減することができる。特に、ノートパソコンやタブレット端末等の携帯端末に用いられる導光板のように、導光板基材の厚みが0.1mm以上1.0mm以下と薄く、光反射ドットの径が小さい導光板において、光反射ドットのパターンに起因する等高線状の模様の視認の低減効果が大きい。また、ノートパソコンやタブレット端末等の携帯端末に用いられる導光板のように、置換前の光反射ドットの被覆率が30%以下と低い領域が50%以上を占める導光板において、光反射ドットのパターンに起因する等高線状の模様の視認の低減効果が大きい。   In addition, according to the light guide plate 1 of the present embodiment, even if the light guide plate is thinned and the diameter of the light reflecting dots is reduced, the contour lines resulting from the pattern of the light reflecting dots in the region where the coverage of the light reflecting dots is low. The visual recognition of the pattern can be reduced. In particular, the light guide plate used in portable terminals such as notebook computers and tablet terminals has a light guide plate base material with a thin thickness of 0.1 mm to 1.0 mm and a small diameter of light reflecting dots. The effect of reducing the visibility of contour lines resulting from the pattern of reflective dots is great. Moreover, in the light guide plate in which the coverage of the light reflecting dots before replacement is 30% or less and the low area is 50% or more, such as a light guide plate used in a portable terminal such as a notebook computer or a tablet terminal, The effect of reducing the visual recognition of contour lines resulting from the pattern is great.
ところで、光反射ドットの置換率を大きくすると、被覆率の変化(グラデーション)が不連続となってしまい、局所的な輝度の不均一が発生してしまうことがある。しかしながら、本実施形態の導光板1によれば、光反射ドット12bの置換率が0.1%〜5%と比較的に小さいので、局所的な輝度の不均一の発生を抑制しつつ、インクジェットヘッド同士の連結部分における線状の輝度の不均一を低減することができ、また、光反射ドットのパターンに起因する等高線状の模様の視認を低減することができる。   By the way, when the replacement rate of the light reflecting dots is increased, the change in the coverage (gradation) becomes discontinuous, and local uneven brightness may occur. However, according to the light guide plate 1 of the present embodiment, since the replacement rate of the light reflecting dots 12b is relatively small, 0.1% to 5%, the inkjet is performed while suppressing the occurrence of uneven local luminance. It is possible to reduce the unevenness of the linear brightness at the connection part between the heads, and to reduce the visibility of the contour line pattern due to the pattern of the light reflecting dots.
また、光反射ドットの置換率を大きくすると、光源に近い入光部側のように配光パターンの被覆率が低い領域において輝度の不均一が目立ってしまう。しかしながら、本実施形態の導光板1によれば、光反射ドット12bの置換率が0.1%〜5%と比較的に小さいので、局所的な輝度の不均一の発生を抑制しつつ、インクジェットヘッド同士の連結部分における線状の輝度の不均一を低減することができ、また、光反射ドットのパターンに起因する等高線状の模様の視認を低減することができる。   Further, when the replacement ratio of the light reflecting dots is increased, the luminance non-uniformity becomes conspicuous in the region where the coverage of the light distribution pattern is low, such as the light incident part side near the light source. However, according to the light guide plate 1 of the present embodiment, since the replacement rate of the light reflecting dots 12b is relatively small, 0.1% to 5%, the inkjet is performed while suppressing the occurrence of uneven local luminance. It is possible to reduce the unevenness of the linear brightness at the connection part between the heads, and to reduce the visibility of the contour line pattern due to the pattern of the light reflecting dots.
また、複数の光反射ドットの大きさに対して置換光反射ドットの大きさが大きく異なると、被覆率の変化(グラデーション)が不連続となってしまい、局所的な輝度の不均一が発生してしまうことがある。しかしながら、本実施形態の導光板1によれば、置換光反射ドット12bの大きさが、被覆率の変化(グラデーション)において複数の光反射ドット12aが取り得る大きさの範囲の中間であるので、局所的な輝度の不均一の発生を抑制しつつ、インクジェットヘッド同士の連結部分における線状の輝度の不均一を低減することができ、また、光反射ドットのパターンに起因する等高線状の模様の視認を低減することができる。   In addition, if the size of the replacement light reflecting dot is greatly different from the size of the plurality of light reflecting dots, the change in coverage (gradation) becomes discontinuous, resulting in local uneven brightness. May end up. However, according to the light guide plate 1 of the present embodiment, the size of the replacement light reflecting dots 12b is in the middle of the size range that can be taken by the plurality of light reflecting dots 12a in the change in coverage (gradation). While suppressing the occurrence of local brightness non-uniformity, it is possible to reduce the non-linear brightness non-uniformity at the connecting portion of the inkjet heads, and the contour pattern due to the pattern of light reflecting dots Visual recognition can be reduced.
また、本実施形態の導光板1によれば、規則的に二次元配列された複数の光反射ドット12aにおける一部の光反射ドットが間引かれているので、インクジェットヘッド同士の連結部分における線状の輝度の不均一をより低減することができる。   Further, according to the light guide plate 1 of the present embodiment, since some of the light reflecting dots in the plurality of light reflecting dots 12a regularly arranged in a two-dimensional manner are thinned out, the line at the connecting portion between the inkjet heads The luminance unevenness can be further reduced.
なお、本発明は上記した本実施形態に限定されることなく種々の変形が可能である。例えば、本実施形態では、光反射ドット置換工程において、設定した置換光反射ドット12bの数(置換率)に基づいて、配置した複数の光反射ドット12aから一部の光反射ドットを不規則に選択し、選択された一部の光反射ドットを、設定した置換光反射ドット12bに置き換えるたが、光反射ドット置換工程では、設定した置換光反射ドットの数(置換率)に基づいて、光反射ドット配置工程で光反射ドット12aが間引かれた格子点から一部の格子点を不規則に選択し、選択された一部の格子点上にも、設定した置換光反射ドット12bの一部を配置してもよい。   The present invention is not limited to the above-described embodiment, and various modifications can be made. For example, in the present embodiment, in the light reflection dot replacement step, some light reflection dots are irregularly arranged from the plurality of light reflection dots 12a arranged based on the set number of replacement light reflection dots 12b (replacement rate). The selected part of the light reflecting dots is replaced with the set replacement light reflecting dots 12b. In the light reflecting dot replacing step, the light reflecting dots are changed based on the set number of replacement light reflecting dots (replacement rate). A part of the lattice points is irregularly selected from the lattice points from which the light reflection dots 12a are thinned out in the reflection dot arrangement step, and one of the set replacement light reflection dots 12b is also formed on the selected part of the lattice points. Parts may be arranged.
この構成でも、インクジェットヘッド同士の連結部分における線状の輝度の不均一を低減することができ、また、光反射ドットのパターンに起因する等高線状の模様の視認を低減することができる。   Even with this configuration, it is possible to reduce the non-uniformity of the linear luminance at the connection portion between the inkjet heads, and it is possible to reduce the visibility of the contour line pattern due to the pattern of the light reflecting dots.
また、本実施形態では、置換前の光反射ドット12aとして1種類の大きさを有する光反射ドットを例示したが、2種類以上の大きさを有する光反射ドット12aを不規則な順序で配置してもよい。この場合、これらの光反射ドット12aの一部は、これらの光反射ドット12aと異なる大きさの置換光反射ドット12bに置換されることとなる。   In the present embodiment, the light reflecting dots having one kind of size are illustrated as the light reflecting dots 12a before replacement, but the light reflecting dots 12a having two or more kinds of sizes are arranged in an irregular order. May be. In this case, a part of these light reflecting dots 12a is replaced with a replacement light reflecting dot 12b having a size different from that of these light reflecting dots 12a.
このように、2種類以上の大きさを有する光反射ドットを不規則な順序で配置すると、光反射ドットによる階調変化を小さくすることができる。その結果、光源に近い入光部側のように配光パターンの被覆率が低い領域において、輝度の不均一を低減することができる。特に、複数の光反射ドットによる隠蔽率が50%以下である個々の領域において効果がある。   As described above, when the light reflecting dots having two or more kinds of sizes are arranged in an irregular order, the gradation change due to the light reflecting dots can be reduced. As a result, it is possible to reduce unevenness in luminance in a region where the coverage of the light distribution pattern is low, such as the light incident part side near the light source. In particular, there is an effect in individual regions where the concealment rate by a plurality of light reflecting dots is 50% or less.
また、本実施形態では、導光板基材11における配光パターンの印刷面を7×9個の領域に分割する一例を示したが、導光板基材11の印刷面は、任意のM×N個の領域A1,1〜AM,N(M、Nは2以上の任意の整数)分割することが可能である。 Further, in the present embodiment, an example in which the printing surface of the light distribution pattern in the light guide plate base material 11 is divided into 7 × 9 regions is shown, but the printing surface of the light guide plate base material 11 may be any M × N. It is possible to divide the regions A 1,1 to A M, N (M and N are arbitrary integers of 2 or more).
また、本実施形態では、個々の領域Am,nにおいて、印刷目標のための格子点Pが5×5個である一例を示したが、格子点Pは任意の数に設定することが可能である。 In the present embodiment, an example in which the number of grid points P for a print target is 5 × 5 in each area Am, n has been shown. However, the grid points P can be set to an arbitrary number. It is.
また、本実施形態では、互いに対向する端面S3,S3の側方に光源3をそれぞれ配置した場合を例示した。しかしながら、光源3は、透光性樹脂シート11の光出射面S1(又は背面S2)と交差する少なくとも一つの端面の側方に配置されていればよい。 Further, in the present embodiment, the example in which the light source 3 is arranged respectively on the end surface S3 1, S3 2 opposed sides to each other. However, the light source 3 should just be arrange | positioned at the side of the at least 1 end surface which cross | intersects the light-projection surface S1 (or back surface S2) of the translucent resin sheet 11. FIG.
また、本実施形態では、インクジェット印刷を例示したが、本発明の特徴は、レーザ印刷等、複数のヘッドを連結配列して印刷を行うもの全てに適用可能である。   In the present embodiment, inkjet printing has been exemplified. However, the features of the present invention can be applied to all printing such as laser printing in which a plurality of heads are connected and arranged.
本発明の実施形態に係る導光板1を実施例として試作し、比較例の導光板との対比評価を行った。実施例及び比較例の導光板は以下の通りである。
(実施例1)
The light guide plate 1 according to the embodiment of the present invention was prototyped as an example, and a comparative evaluation with the light guide plate of the comparative example was performed. The light guide plates of Examples and Comparative Examples are as follows.
(Example 1)
300mm×200mm×0.55mmのPMMA樹脂シートを透光性樹脂シートとして準備し、紫外線硬化型インクジェットインクを用いて導光板を製造した。   A PMMA resin sheet of 300 mm × 200 mm × 0.55 mm was prepared as a translucent resin sheet, and a light guide plate was manufactured using an ultraviolet curable inkjet ink.
具体的には、まず、導光板基材11の背面S2を複数の領域に分割し、個々の領域(1.014mm×1.014mm)ごとに被覆率を設定した。次に、個々の領域ごとに、光反射ドットの印刷目標のための格子点であって、規則的に二次元配列された格子点を12×12個(すなわち144個)に設定した。次に、個々の領域ごとに、被覆率、光反射ドットの大きさ(径)及び数を設定した。被覆率は、均一な面状の光が効率的に出射面から出射されるように、個々の領域が光源から遠ざかるに従い、被覆率が高くなるよう設定した。なお、後の評価で光源は導光板の長辺方向に配列されるために、個々の領域の被覆率は短辺方向に従って徐々に高くなっている。また、光反射ドットの大きさ(径)は、40μm、45μm、50μm、54μm、58μm、65μmからなり、各個々の領域内での光反射ドットの総数は144個に設定した。更に、複数の光反射ドットの被覆率が30%以下である個々の領域が、導光板基材の少なくとも一方の面の92%を占めるよう、被覆率を設定した。次に、個々の領域ごとに、光反射ドットの大きさ及び数に基づいて、格子点上の複数の光反射ドットの配置を設定することで、ベースパターンを作成した。   Specifically, first, the back surface S2 of the light guide plate substrate 11 was divided into a plurality of regions, and the coverage was set for each region (1.014 mm × 1.014 mm). Next, 12 × 12 (ie, 144) lattice points regularly arranged in a two-dimensional manner, which are lattice points for the light reflection dot printing target, were set for each region. Next, the coverage, the size (diameter) and the number of light reflecting dots were set for each region. The coverage was set so that the coverage increased as the individual regions moved away from the light source so that uniform planar light was efficiently emitted from the exit surface. In the subsequent evaluation, since the light sources are arranged in the long side direction of the light guide plate, the coverage of each region gradually increases along the short side direction. The size (diameter) of the light reflecting dots was 40 μm, 45 μm, 50 μm, 54 μm, 58 μm, and 65 μm, and the total number of light reflecting dots in each individual region was set to 144. Furthermore, the coverage was set so that each region where the coverage of the plurality of light reflecting dots was 30% or less occupied 92% of at least one surface of the light guide plate substrate. Next, a base pattern was created by setting the arrangement of a plurality of light reflecting dots on a lattice point based on the size and number of the light reflecting dots for each region.
次に、個々の領域ごとに、複数の光反射ドットと異なる大きさの置換光反射ドットの大きさ及び置換率(置換光反射ドットの数)を設定した。なお、置換光反射ドットの径は35μm、置換率は0.7%(置換数1個:1/144×100=約0.7%)とした。次に、置換率に基づいて、格子点上に配置された複数の光反射ドットから一部の光反射ドットを不規則に選択し、選択された一部の光反射ドットを置換光反射ドットに置き換えることで、置換率0.7%の配光パターンを得た。   Next, the size and replacement rate (number of replacement light reflection dots) of the replacement light reflection dots having different sizes from the plurality of light reflection dots were set for each region. The diameter of the substituted light reflecting dots was 35 μm, and the substitution rate was 0.7% (one substitution: 1/144 × 100 = about 0.7%). Next, based on the replacement rate, some of the light reflecting dots are irregularly selected from the plurality of light reflecting dots arranged on the lattice points, and the selected part of the light reflecting dots are used as the replacement light reflecting dots. By replacing, a light distribution pattern with a substitution rate of 0.7% was obtained.
次に、PMMA樹脂シートからマスキングフィルムを剥離し、剥離した面に、得られた配光パターンを、紫外線硬化型インクジェットインクによってインクジェット印刷した。次に、印刷したインクジェットインクに紫外線を照射し、インクを光硬化させた。その結果、置換率0.7%で、光反射ドットが不規則的に置換された配光パターンが形成された実施例1の導光板を得た。
(実施例2)
Next, the masking film was peeled from the PMMA resin sheet, and the obtained light distribution pattern was ink-jet printed on the peeled surface with an ultraviolet curable ink-jet ink. Next, the printed inkjet ink was irradiated with ultraviolet rays to photocur the ink. As a result, the light guide plate of Example 1 in which a light distribution pattern in which the light reflecting dots were irregularly substituted was formed with a substitution rate of 0.7% was obtained.
(Example 2)
実施例1で作成したベースパターンを用い、置換光反射ドットの径を35μm、置換率を2.1%(置換数3個:3/144×100=約2.1%)として配光パターンを設計及び形成した点以外は実施例1と同様にして実施例2の導光板を得た。
(実施例3)
Using the base pattern created in Example 1, the diameter of the replacement light reflecting dots was 35 μm, the replacement rate was 2.1% (3 replacements: 3/144 × 100 = about 2.1%), and the light distribution pattern was A light guide plate of Example 2 was obtained in the same manner as Example 1 except for the points designed and formed.
(Example 3)
実施例1で作成したベースパターンを用い、置換光反射ドットの径を35μm、置換率を5.6%(置換数8個:1/144×100=約5.6%)として配光パターンを設計及び形成した点以外は実施例1と同様にして実施例3の導光板を得た。
(実施例4)
Using the base pattern created in Example 1, the diameter of the replacement light reflecting dots was 35 μm, the replacement rate was 5.6% (8 replacements: 1/144 × 100 = about 5.6%), and the light distribution pattern was A light guide plate of Example 3 was obtained in the same manner as Example 1 except for the points designed and formed.
Example 4
実施例1で作成したベースパターンにおいて光反射ドットの大きさ(径)を35μm、45μm、50μm、54μm、58μm、65μmとした点、及び、置換光反射ドットの径を40μm、置換率を0.7%(置換数1個:1/144×100=約0.7%)として配光パターンを設計及び形成した点以外は実施例1と同様にして実施例4の導光板を得た。
(実施例5)
In the base pattern created in Example 1, the size (diameter) of the light reflecting dots was set to 35 μm, 45 μm, 50 μm, 54 μm, 58 μm, and 65 μm, the diameter of the replacement light reflecting dots was 40 μm, and the replacement rate was set to 0. A light guide plate of Example 4 was obtained in the same manner as in Example 1 except that the light distribution pattern was designed and formed with 7% (number of substitutions: 1/144 × 100 = about 0.7%).
(Example 5)
実施例1で作成したベースパターンにおいて光反射ドットの大きさ(径)を35μm、40μm、50μm、54μm、58μm、65μmとした点、及び、置換光反射ドットの径を45μm、置換率を0.7%(置換数1個:1/144×100=約0.7%)として配光パターンを設計及び形成した点以外は実施例1と同様にして実施例5の導光板を得た。
(実施例6)
In the base pattern created in Example 1, the size (diameter) of the light reflecting dots was set to 35 μm, 40 μm, 50 μm, 54 μm, 58 μm, and 65 μm, the diameter of the replacement light reflecting dots was 45 μm, and the replacement rate was 0. A light guide plate of Example 5 was obtained in the same manner as Example 1 except that the light distribution pattern was designed and formed with 7% (1 substitution: 1/144 × 100 = about 0.7%).
(Example 6)
実施例1で作成したベースパターンにおいて光反射ドットの大きさ(径)を35μm、50μmとし格子点上に不規則に配置した点、また、実施例1で作成したベースパターンにおいて144個の格子点上すべてに光反射ドットが配置されず、間引かれた状態である点、及び、置換光反射ドットの径を40μm、置換率4.9%(置換数7個:7/144×100=約4.9%)となるように複数の格子点を不規則に選択し置き換えて配光パターンを設計及び形成した点以外は、実施例1と同様にして実施例6の導光板を得た。   In the base pattern created in the first embodiment, the size (diameter) of the light reflecting dots is 35 μm and 50 μm and irregularly arranged on the grid points, and in the base pattern created in the first embodiment, 144 grid points The light reflecting dots are not arranged on all of them and are thinned out, and the diameter of the replacement light reflecting dots is 40 μm, the replacement rate is 4.9% (7 replacements: 7/144 × 100 = about The light guide plate of Example 6 was obtained in the same manner as Example 1 except that the light distribution pattern was designed and formed by irregularly selecting and replacing a plurality of lattice points so as to be 4.9%).
(比較例1) (Comparative Example 1)
実施例1で作成したベースパターンを用い、置換光反射ドットへの置換を行わなかった点以外は実施例1と同様にして比較例1の導光板を得た。
(比較例2)
A light guide plate of Comparative Example 1 was obtained in the same manner as in Example 1 except that the base pattern created in Example 1 was used and the replacement with the replacement light reflecting dots was not performed.
(Comparative Example 2)
実施例6で作成したベースパターンを用い、置換光反射ドットへの置換を行わなかった点以外は実施例6と同様にして比較例2の導光板を得た。   A light guide plate of Comparative Example 2 was obtained in the same manner as in Example 6 except that the base pattern created in Example 6 was used and the replacement with the replacement light reflecting dots was not performed.
本評価では、光源としてLEDを用いるノートブックパソコンにおいて、実施例1〜6及び比較例1〜2の導光板をそれぞれ組み込んだ。そして、これらのノートブックパソコンを点灯させ、線状の輝度の不均一さ(スジムラ)、等高線状の模様、局所的な輝度の不均一さを導光板のみで目視評価した(拡散フィルム無し)。次に、実施例1〜6及び比較例1〜2の導光板の上に拡散フィルムを堆積させ、これらのノートブックパソコンを点灯させ、線状の輝度の不均一さ(スジムラ)、等高線状の模様、局所的な輝度の不均一さを目視評価した(拡散フィルム有り)。これらの評価結果を表1に示す。

ここで、
「◎」は、導光板単体で、等高線状の模様、線状の輝度の不均一さ(スジムラ)、局所的な輝度の不均一さが視認されないレベルを示し、
「○」は、導光板上に拡散フィルム有りの状態で、等高線状の模様、線状の輝度の不均一さ(スジムラ)、局所的な輝度の不均一さが視認されないレベルを示し、
「×」は、導光板上に拡散フィルム有りの状態でも、等高線状の模様、線状の輝度の不均一さ(スジムラ)、局所的な輝度の不均一さが視認されるレベルを示す。
なお、「◎」及び「〇」であれば許容レベル(BLUとして使用可能)である。
In this evaluation, the light guide plates of Examples 1 to 6 and Comparative Examples 1 and 2 were incorporated in a notebook personal computer using LEDs as a light source. Then, these notebook personal computers were turned on, and the linear luminance non-uniformity (straight unevenness), the contour line pattern, and the local luminance non-uniformity were visually evaluated using only the light guide plate (no diffusion film). Next, a diffusion film is deposited on the light guide plates of Examples 1 to 6 and Comparative Examples 1 and 2, and these notebook personal computers are turned on, linear luminance non-uniformity (straight unevenness), contour lines The pattern and local brightness non-uniformity were visually evaluated (with diffusion film). These evaluation results are shown in Table 1.

here,
“◎” indicates a level where a contour pattern, linear luminance non-uniformity (straight unevenness), and local luminance non-uniformity are not visually recognized with a single light guide plate.
“◯” indicates a level where a contoured pattern, a linear luminance non-uniformity (straight unevenness), and a local luminance non-uniformity are not visually recognized with a diffusion film on the light guide plate.
“X” indicates a level at which a contour line pattern, a linear luminance non-uniformity (straight unevenness), and a local luminance non-uniformity are visually recognized even when a diffusion film is present on the light guide plate.
Note that “で あ れ ば” and “◯” are acceptable levels (can be used as BLU).
この評価結果によれば、配光パターンにおける複数の光反射ドットのうちの一部を、異なる大きさの置換光反射ドットに置換することにより、インクジェットヘッド同士の連結部分におけるスジムラ(線状の輝度の不均一)を低減でき、また、導光板を薄型化し、光反射ドットの径を小さくしても、光反射ドットの被覆率が低い領域において、光反射ドットのパターンに起因する等高線状の模様の視認を低減できることがわかった。   According to this evaluation result, a part of the plurality of light reflecting dots in the light distribution pattern is replaced with a replacement light reflecting dot having a different size, thereby causing unevenness (linear luminance) at the connection portion between the inkjet heads. Non-uniformity), and even if the light guide plate is thinned and the diameter of the light reflecting dots is reduced, the contour pattern resulting from the light reflecting dot pattern in the region where the light reflecting dot coverage is low It was found that the visual recognition of can be reduced.
更に、光反射ドットの置換率が0.1%〜5%と比較的に小さい場合には、インクジェットヘッド同士の連結部分における線状の輝度の不均一を低減することができ、また、光反射ドットのパターンに起因する等高線状の模様の視認を低減するという本願の課題を達成しながら、局所的な輝度の不均一の発生も抑制できることが分かった。   Furthermore, when the replacement ratio of the light reflecting dots is relatively small at 0.1% to 5%, the linear luminance non-uniformity at the connection portion between the inkjet heads can be reduced, and the light reflection can be reduced. It has been found that the occurrence of local brightness non-uniformity can be suppressed while achieving the object of the present application to reduce the visibility of the contour line pattern due to the dot pattern.
1…導光板、3…光源、11…導光板基材、12…光反射ドット、12a…置換前の光反射ドット、12b…置換光反射ドット、20…面光源装置、30…透過型画像表示部、100…透過型画像表示装置(液晶表示装置)、S0…表面(撥液処理された一面)、S1…出射面、S2…背面(撥液処理された一面)、S3〜S3…端面、A1,1〜A7,9…個々の領域、格子点P。 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Light guide plate, 3 ... Light source, 11 ... Light guide plate base material, 12 ... Light reflection dot, 12a ... Light reflection dot before substitution, 12b ... Replacement light reflection dot, 20 ... Surface light source device, 30 ... Transmission type image display , 100 ... Transmission type image display device (liquid crystal display device), S0 ... Surface (one surface subjected to liquid repellent treatment), S1 ... Outgoing surface, S2 ... Back surface (one surface subjected to liquid repellent treatment), S3 1 to S3 4 ... End faces, A 1,1 to A 7,9 ... individual regions, lattice points P.

Claims (19)

  1. 導光板基材の少なくとも一方の面に光反射ドットが形成された導光板において、
    前記導光板基材の少なくとも一方の面を複数の領域に分割してなる個々の領域には、印刷目標のための格子点であって、規則的に二次元配列された当該格子点上に複数の光反射ドットが形成されており、
    前記個々の領域では、前記複数の光反射ドットから不規則に選ばれた一部の光反射ドットが、当該複数の光反射ドットと異なる大きさの置換光反射ドットに置き換えられている、
    導光板。
    In the light guide plate in which the light reflecting dots are formed on at least one surface of the light guide plate substrate,
    Each region formed by dividing at least one surface of the light guide plate base material into a plurality of regions is a lattice point for a printing target, and a plurality of lattice points are regularly arranged in a two-dimensional array. Light reflection dots are formed,
    In the individual regions, some of the light reflecting dots randomly selected from the plurality of light reflecting dots are replaced with replacement light reflecting dots having a size different from that of the plurality of light reflecting dots.
    Light guide plate.
  2. 前記置換光反射ドットの置換率は、前記格子点の数の0.1%〜5%である、請求項1に記載の導光板。   The light guide plate according to claim 1, wherein a replacement rate of the replacement light reflecting dots is 0.1% to 5% of the number of the lattice points.
  3. 前記個々の領域では、前記複数の光反射ドットにおける一部の光反射ドットが間引かれている、請求項1又は2に記載の導光板。   3. The light guide plate according to claim 1, wherein a part of the plurality of light reflecting dots is thinned out in each of the plurality of light reflecting dots.
  4. 前記個々の領域では、前記複数の光反射ドットにおける一部の光反射ドットが間引かれた格子点における一部の格子点上に、前記置換光反射ドットが配置されている、請求項3に記載の導光板。   In the individual regions, the replacement light reflecting dots are arranged on a part of lattice points in a lattice point where a part of the light reflecting dots of the plurality of light reflecting dots are thinned. The light guide plate described.
  5. 前記複数の光反射ドットの径が10μm〜100μmであり、
    前記置換光反射ドットの径が10μm以上80μm以下である、
    請求項1〜4の何れか1項に記載の導光板。
    The diameter of the plurality of light reflecting dots is 10 μm to 100 μm,
    The diameter of the substituted light reflecting dot is 10 μm or more and 80 μm or less,
    The light guide plate according to claim 1.
  6. 前記導光板基材の厚みが0.1mm以上1.0mm以下である、請求項1〜5の何れか1項に記載の導光板。   The light guide plate according to any one of claims 1 to 5, wherein a thickness of the light guide plate substrate is 0.1 mm or greater and 1.0 mm or less.
  7. 前記複数の光反射ドットの被覆率が30%以下である前記個々の領域が、前記導光板基材の少なくとも一方の面の50%以上を占める、請求項1〜6の何れか1項に記載の導光板。   The said individual area | region where the coverage of these light reflection dots is 30% or less occupies 50% or more of the at least one surface of the said light-guide plate base material, The any one of Claims 1-6. Light guide plate.
  8. 導光板基材の少なくとも一方の面に形成される光反射ドットからなる配光パターンの設計方法において、
    前記導光板基材の少なくとも一方の面を複数の領域に分割し、分割してなる個々の領域ごとに被覆率を設定する被覆率設定工程と、
    前記個々の領域ごとに、印刷目標のための格子点であって、規則的に二次元配列された当該格子点を設定する格子点設定工程と、
    前記個々の領域ごとに、前記格子点の数を求める格子点算出工程と、
    前記個々の領域ごとに、前記被覆率と前記格子点の数とに基づいて、前記被覆率を満足するように、前記格子点上に形成する複数の光反射ドットの大きさ及び数を設定する光反射ドット設定工程と、
    前記個々の領域ごとに、前記光反射ドット設定工程で設定した光反射ドットの大きさ及び数に基づいて、格子点上に複数の光反射ドットを配置する光反射ドット配置工程と、
    前記個々の領域ごとに、前記光反射ドット配置工程で配置した複数の光反射ドットのうちの一部を置換するための置換光反射ドットであって、前記複数の光反射ドットと異なる大きさの前記置換光反射ドットの大きさ及び数を設定する置換光反射ドット設定工程と、
    前記個々の領域ごとに、前記置換光反射ドット設定工程で設定した置換光反射ドットの数に基づいて、前記光反射ドット配置工程で配置した複数の光反射ドットから一部の光反射ドットを不規則に選択し、選択された一部の光反射ドットを、前記置換光反射ドット設定工程で設定した置換光反射ドットに置き換える光反射ドット置換工程と、
    を含む、導光板用配光パターンの設計方法。
    In the design method of the light distribution pattern consisting of the light reflecting dots formed on at least one surface of the light guide plate substrate,
    A coverage ratio setting step that divides at least one surface of the light guide plate substrate into a plurality of areas, and sets a coverage ratio for each divided area;
    For each of the individual areas, a grid point setting step for setting the grid points that are grid points for a print target and regularly arranged in a two-dimensional manner;
    A grid point calculating step for determining the number of grid points for each of the individual regions;
    For each of the individual regions, the size and number of a plurality of light reflecting dots formed on the lattice points are set so as to satisfy the coverage based on the coverage and the number of lattice points. A light reflecting dot setting step;
    For each individual region, based on the size and number of light reflecting dots set in the light reflecting dot setting step, a light reflecting dot arrangement step of arranging a plurality of light reflecting dots on a lattice point,
    A replacement light reflection dot for replacing a part of the plurality of light reflection dots arranged in the light reflection dot arrangement step for each individual region, and having a size different from that of the plurality of light reflection dots. A replacement light reflecting dot setting step for setting the size and number of the replacement light reflecting dots; and
    Based on the number of replacement light reflecting dots set in the replacement light reflecting dot setting step for each of the individual regions, some light reflecting dots are not selected from the plurality of light reflecting dots arranged in the light reflecting dot placement step. A light reflection dot replacement step of selecting a rule and replacing the selected light reflection dots with the replacement light reflection dots set in the replacement light reflection dot setting step;
    A method for designing a light distribution pattern for a light guide plate.
  9. 前記置換光反射ドット設定工程では、前記置換光反射ドットの置換率が、前記格子点の数の0.1%〜5%となるように、前記置換光反射ドットの数を設定する、請求項8に記載の導光板用配光パターンの設計方法。   The number of the replacement light reflection dots is set in the replacement light reflection dot setting step so that the replacement rate of the replacement light reflection dots is 0.1% to 5% of the number of the lattice points. 9. A method for designing a light distribution pattern for a light guide plate according to 8.
  10. 前記光反射ドット設定工程では、前記複数の光反射ドットの数を前記格子点の数よりも小さく設定し、
    前記光反射ドット配置工程では、前記複数の光反射ドットにおける一部の光反射ドットが間引かれるように、格子点上に複数の光反射ドットを配置する、
    請求項8又は9に記載の導光板用配光パターンの設計方法。
    In the light reflection dot setting step, the number of the plurality of light reflection dots is set smaller than the number of the lattice points,
    In the light reflecting dot arrangement step, a plurality of light reflecting dots are arranged on lattice points so that some of the light reflecting dots in the plurality of light reflecting dots are thinned out.
    The method for designing a light distribution pattern for a light guide plate according to claim 8 or 9.
  11. 前記光反射ドット置換工程では、前記置換光反射ドット設定工程で設定した置換光反射ドットの数に基づいて、前記光反射ドット配置工程で前記複数の光反射ドットにおける一部の光反射ドットが間引かれた格子点から一部の格子点を不規則に選択し、選択された一部の格子点上にも、前記置換光反射ドット設定工程で設定した置換光反射ドットの一部を配置する、
    請求項10に記載の導光板用配光パターンの設計方法。
    In the light reflecting dot replacement step, based on the number of replacement light reflecting dots set in the replacement light reflecting dot setting step, some light reflecting dots in the plurality of light reflecting dots are not Some of the lattice points are irregularly selected from the drawn lattice points, and a part of the replacement light reflecting dots set in the replacement light reflecting dot setting step is also arranged on the selected part of the lattice points. ,
    The design method of the light distribution pattern for light-guide plates of Claim 10.
  12. 請求項8〜11の何れか1項に記載の導光板用配光パターンの設計方法であって、厚みが0.1mm以上1.0mm以下である前記導光板基材の少なくとも一方の面に形成される光反射ドットからなる導光板用配光パターンの設計方法。   It is a design method of the light distribution pattern for light guide plates of any one of Claims 8-11, Comprising: It forms in the at least one surface of the said light guide plate base material whose thickness is 0.1 mm or more and 1.0 mm or less. For designing a light distribution pattern for a light guide plate comprising light reflecting dots.
  13. 請求項8〜12の何れか1項に記載の導光板用配光パターンの設計方法であって、前記被覆率設定工程で設定した前記複数の光反射ドットの被覆率が30%以下である前記個々の領域が50%以上を占める前記導光板基材の少なくとも一方の面に形成される光反射ドットからなる導光板用配光パターンの設計方法。   It is a design method of the light distribution pattern for light-guide plates of any one of Claims 8-12, Comprising: The coverage of these light reflective dots set at the said coverage setting process is 30% or less A method for designing a light distribution pattern for a light guide plate comprising light reflecting dots formed on at least one surface of the light guide plate base material in which each region occupies 50% or more.
  14. 請求項8〜13の何れか1項に記載の導光板用配光パターンの設計方法によって設計された配光パターンを備える導光板。   A light guide plate comprising a light distribution pattern designed by the method for designing a light distribution pattern for a light guide plate according to any one of claims 8 to 13.
  15. 印刷を行うための印刷部位が複数配列されているユニットを2つ以上備え、前記印刷部位の配列方向に前記ユニットが並んでいる印刷装置を用いて、導光板基材の少なくとも一方の面に光反射ドットからなる配光パターンが形成された導光板を製造する方法において、
    請求項8〜13の何れか1項に記載の導光板用配光パターンの設計方法によって前記配光パターンを設計し、
    前記導光板基材に対して前記ユニットを相対移動しながら、前記ユニットの印刷部位により前記導光板基材に前記配光パターンを印刷する、
    導光板の製造方法。
    Light is applied to at least one surface of the light guide plate substrate using a printing apparatus that includes two or more units in which a plurality of printing parts for printing are arranged, and in which the units are arranged in the arrangement direction of the printing parts. In a method of manufacturing a light guide plate in which a light distribution pattern composed of reflective dots is formed,
    The light distribution pattern is designed by the light distribution pattern design method for a light guide plate according to any one of claims 8 to 13.
    While relatively moving the unit relative to the light guide plate substrate, the light distribution pattern is printed on the light guide plate substrate by a printing portion of the unit.
    Manufacturing method of light guide plate.
  16. 前記印刷部位が、ノズルであり、
    前記ユニットが、ノズルを複数配列したインクジェットヘッドであり、
    前記光反射ドットは、導光板用紫外線硬化型インクジェットインクである、
    請求項15に記載の導光板の製造方法。
    The printing site is a nozzle;
    The unit is an inkjet head in which a plurality of nozzles are arranged;
    The light reflecting dot is an ultraviolet curable inkjet ink for a light guide plate,
    The manufacturing method of the light-guide plate of Claim 15.
  17. 請求項15又は16に記載の導光板の製造方法によって製造された導光板。   A light guide plate manufactured by the method for manufacturing a light guide plate according to claim 15.
  18. 請求項1〜7、請求項14及び請求項17の何れか1項に記載の導光板と、
    前記導光板の側面に光を供給する光源と、
    を備える、エッジライト型の面光源装置。
    A light guide plate according to any one of claims 1 to 7, claim 14 and claim 17,
    A light source for supplying light to a side surface of the light guide plate;
    An edge light type surface light source device.
  19. 請求項18に記載の面光源装置と、
    前記面光源装置の出射面と対向して配置された透過型画像表示部と、
    を備える透過型画像表示装置。
    A surface light source device according to claim 18,
    A transmissive image display unit disposed opposite to the emission surface of the surface light source device;
    A transmissive image display device.
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