JP2015075709A - Image forming apparatus - Google Patents

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邦男 古河
Kunio Furukawa
邦男 古河
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コニカミノルタ株式会社
Konica Minolta Inc
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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide an image forming apparatus capable of securing adequate transferability with respect to both recess and projection parts of a recording sheet poor in smoothness.SOLUTION: A control section 10 which controls the operation of an image forming apparatus 1 includes: transfer operation setting section 107 for setting the number of transfers and a transfer voltage on the basis of the type of a recording sheet; and a ROM102 storing a transfer operation setting table T1. The transfer operation setting section 107 refers to the transfer operation setting table T1 stored in the ROM102, and sets transfer conditions with respect to the type of the recording sheet so that printing once or twice can be selected as print processing. The image forming apparatus 1 executes the printing once or twice according to the type of the recording sheet.

Description

本発明は、像担持体に形成されたトナー像を記録紙に転写して記録紙上に画像を形成する電子写真方式の画像形成装置に関する。   The present invention relates to an electrophotographic image forming apparatus that transfers a toner image formed on an image carrier onto a recording sheet to form an image on the recording sheet.
電子写真方式の画像形成装置は、転写部(作像ユニット)で像担持体に形成されたトナー像を記録紙に転写した後、定着部で記録紙を加熱・加圧することにより、記録紙上にトナー像を定着させて、画像形成を行う。近年、画像形成装置で形成される画像が高精細なものとなっているため、画像形成の対象とする記録紙についても、様々な種類のものが使用されている。記録紙の種類には、普通紙、厚紙、エンボス紙等があるが、それぞれの紙面状態が異なり、比較的紙面が平坦な普通紙に形成された画像は良好である一方、凹凸差の大きいエンボス紙においては濃淡の激しい画像となる。   An electrophotographic image forming apparatus transfers a toner image formed on an image carrier in a transfer unit (image forming unit) onto a recording paper, and then heats and presses the recording paper on a recording paper by a fixing unit. The toner image is fixed and image formation is performed. In recent years, since an image formed by an image forming apparatus has a high definition, various types of recording paper are used for image formation. The types of recording paper include plain paper, thick paper, embossed paper, etc., but each paper surface state is different, and images formed on plain paper with a relatively flat paper surface are good, but embossing with a large unevenness difference. On paper, the image is intensely shaded.
これに対して、エンボス紙のような表面凹凸差の大きな記録紙においても良好な画像を形成できることが求められている。そして、記録紙の種類によることがなく画質劣化を防止するための画像形成装置として、中間転写方式の画像形成装置において、二次転写ローラーを複数備えたものが提案されている(特許文献1参照)。   On the other hand, it is required that a good image can be formed even on a recording paper having a large difference in surface irregularities such as embossed paper. As an image forming apparatus for preventing deterioration in image quality regardless of the type of recording paper, an intermediate transfer type image forming apparatus having a plurality of secondary transfer rollers has been proposed (see Patent Document 1). ).
特許文献1における画像形成装置では、エンボス紙のような、凹凸差の大きい記録紙にトナーを転写する際、凹部におけるトナーの転写性を良好なものとするために、二次転写ローラーを複数備えた構成としている。そして、上流側に配置する二次転写ローラーに対して下流側に配置する二次転写ローラーにおける電解強度を大きくして、二段階で記録紙にトナーを転写させている。   The image forming apparatus disclosed in Patent Document 1 includes a plurality of secondary transfer rollers in order to improve toner transferability in the recesses when transferring toner onto recording paper having a large unevenness, such as embossed paper. It has a configuration. Then, the electrolytic strength in the secondary transfer roller disposed on the downstream side is increased with respect to the secondary transfer roller disposed on the upstream side, and the toner is transferred to the recording paper in two stages.
特開2008−046331号公報JP 2008-046331 A
しかしながら、特許文献1における画像形成装置は、2つの二次転写ローラーを並べて配置し、一度の記録紙搬送により、記録紙へのトナーの転写が二回行われることとなる。そのため、上流側の二次転写ローラーにより既に記録紙へ転写されたトナーが、下流側の二次転写ローラーで逆極性に帯電して、下流側の転写位置において、逆に中間転写ベルト側に引き寄せられてしまうことがある。従って、上流側の二次転写ローラーにおいて記録紙に転写されたトナー画像において、トナーの欠落が生じる場合がある。   However, in the image forming apparatus in Patent Document 1, two secondary transfer rollers are arranged side by side, and toner is transferred to the recording paper twice by conveying the recording paper once. Therefore, the toner that has already been transferred to the recording paper by the secondary transfer roller on the upstream side is charged to the reverse polarity by the secondary transfer roller on the downstream side, and is attracted to the intermediate transfer belt side at the downstream transfer position. It may be. Therefore, toner may be lost in the toner image transferred onto the recording paper by the secondary transfer roller on the upstream side.
このような問題を鑑みて、本発明は、平滑性の低い記録紙においても凹部と凸部どちらも十分な転写性を確保できる画像形成装置を提供することを目的とする。   In view of such a problem, an object of the present invention is to provide an image forming apparatus capable of ensuring sufficient transferability of both a concave portion and a convex portion even on a recording paper having low smoothness.
本発明の画像形成装置は、形成する画像に応じた画像データを生成する画像処理部と、該画像処理部で生成された画像データに基づくトナー画像を担持して記録紙に転写する作像部とを有する画像形成装置において、前記記録紙に凹凸差が所定値より大きい場合、前記作像部による前記記録紙へのトナー画像の転写動作を2回行うとともに、前記作像部に1回目の転写動作を実行させる第1転写条件が、前記作像部に2回目の転写動作を実行させる第2転写条件と異なるものであって、前記作像部の1回目の転写動作において第1画像データに基づくトナー画像が形成される一方、前記作像部の2回目の転写動作において第2画像データに基づくトナー画像が形成されるものであることを特徴とする。   An image forming apparatus according to the present invention includes an image processing unit that generates image data corresponding to an image to be formed, and an image forming unit that carries a toner image based on the image data generated by the image processing unit and transfers the toner image to a recording sheet. When the unevenness difference is larger than a predetermined value on the recording paper, the image forming unit performs the toner image transfer operation to the recording paper twice, and the image forming unit The first transfer condition for executing the transfer operation is different from the second transfer condition for causing the image forming unit to execute the second transfer operation. In the first transfer operation of the image forming unit, the first image data A toner image based on the second image data is formed in the second transfer operation of the image forming unit.
このような画像形成装置において、前記記録紙の凹凸差に基づいて、前記作像部による転写回数と転写条件とを設定する転写動作設定部と、前記記録紙の種類を特定する記録紙種類特定部と、を更に備え、前記転写動作設定部は、前記記録紙種類特定部で設定された情報より前記記録紙の凹凸差を特定し、前記作像部による転写回数と転写条件とを設定するものとしても構わない。   In such an image forming apparatus, based on the unevenness of the recording paper, a transfer operation setting unit that sets the number of times of transfer and transfer conditions by the image forming unit, and a recording paper type specification that specifies the type of the recording paper The transfer operation setting unit specifies the unevenness of the recording paper based on the information set by the recording paper type specifying unit, and sets the number of times of transfer and transfer conditions by the image forming unit. It does n’t matter.
又、前記記録紙の凹凸差に基づいて、前記作像部による転写回数と転写条件とを設定する転写動作設定部と、前記記録紙の紙面状態を検出する紙面状態検出部と、前記転写動作設定部は、前記紙面状態検出部で検出された前記記録紙の凹凸差に基づいて、前記作像部による転写回数と転写条件とを設定するものとしても構わない。   A transfer operation setting unit for setting the number of times of transfer by the image forming unit and a transfer condition based on the unevenness of the recording paper; a paper surface state detecting unit for detecting a paper surface state of the recording paper; and the transfer operation. The setting unit may set the number of times of transfer by the image forming unit and transfer conditions based on the unevenness difference of the recording paper detected by the paper surface state detection unit.
又、前記記録紙の凹凸差に基づいて、前記作像部による転写回数と転写条件とを設定する転写動作設定部と、転写後の前記記録紙上のトナー量を検出する転写トナー量検出部を備え、前記転写動作設定部は、前記転写トナー量検出部で検出された前記記録紙への転写トナー量より前記記録紙の凹凸差を特定し、特定した該凹凸差に基づいて、前記作像部による転写回数と転写条件とを設定するものとしても構わない。   A transfer operation setting unit for setting the number of times of transfer by the image forming unit and a transfer condition based on the unevenness of the recording paper, and a transfer toner amount detecting unit for detecting the toner amount on the recording paper after transfer. And the transfer operation setting unit identifies the unevenness of the recording paper from the amount of toner transferred to the recording paper detected by the transfer toner amount detection unit, and based on the specified unevenness of the image, It is also possible to set the number of times of transfer by the part and the transfer conditions.
又、前記記録紙の凹凸差に基づいて、前記作像部による転写回数と転写条件とを設定する転写動作設定部と、転写後に前記作像部に残留したトナー量を検知する残留トナー量検出手段を備え、前記転写動作設定部は、前記残留トナー量検出部で検出された前記作像部の残留トナー量より前記記録紙の凹凸差を特定し、特定した該凹凸差に基づいて、前記作像部による転写回数と転写条件とを設定するものとしても構わない。   In addition, based on the unevenness of the recording paper, a transfer operation setting unit for setting the number of times of transfer and transfer conditions by the image forming unit, and a residual toner amount detection for detecting the amount of toner remaining in the image forming unit after transfer The transfer operation setting unit identifies the unevenness of the recording paper from the residual toner amount of the image forming unit detected by the residual toner amount detection unit, and based on the identified unevenness difference, The number of transfers by the image forming unit and transfer conditions may be set.
上述のいずれかの画像形成装置において、前記記録紙に転写されたトナー像を定着する定着部を備え、前記記録紙へのトナー画像の転写動作を2回行う際、1回目の転写動作後に前記記録紙上のトナーを前記定着部で定着した後に、2回目の転写動作を行うものとしても構わない。   In any one of the above-described image forming apparatuses, the image forming apparatus includes a fixing unit that fixes the toner image transferred to the recording paper, and the toner image is transferred to the recording paper twice. A second transfer operation may be performed after the toner on the recording paper is fixed by the fixing unit.
上述のいずれかの画像形成装置において、前記第1及び第2画像デ一タを同じものとしても構わない。   In any of the image forming apparatuses described above, the first and second image data may be the same.
又、前記第2画像データは、前記第1画像データよりもトナー濃度を小さくするものとしても構わない。このとき、前記トナーが複数色のトナーであるとともに、前記第2画像データは、前記第1画像データに従って前記作像部で担持されるトナ一であって、前記作像部における像担持表面側の層に形成されるトナーの濃度を小さくするものとしても構わない。又、前記トナーが複数色のトナーであるとともに、前記第2画像データは、前記第1画像データに従って前記作像部で担持されるトナ一であって、前記作像部の前記記録紙側に形成されるトナーの濃度を小さくするものとしても構わない。   The second image data may have a toner density smaller than that of the first image data. At this time, the toner is a toner of a plurality of colors, and the second image data is a toner carried by the imaging unit in accordance with the first image data, and the image carrying surface side of the imaging unit The density of the toner formed in this layer may be reduced. The toner is a toner of a plurality of colors, and the second image data is a toner carried by the image forming unit according to the first image data, and is on the recording paper side of the image forming unit. The density of the formed toner may be reduced.
本発明によれば、記録紙に凹凸差に応じて転写動作の回数を設定するとともに、その転写条件を最適に設定できるため、エンボス紙等の平滑性の低い記録紙においても凹部と凸部どちらも十分な転写性を確保できる。従って、平滑度の低い(表面の凹凸が大きい)記録紙の転写において、記録紙の凹部と凸部で異なる転写性に基づき発生する濃度むらと色味の変化を抑制できる。即ち、凹部と凸部で転写性が異なる記録紙であっても、凹部と凸部における濃度差や色差を抑制できるため、記録紙上に形成された画像の濃度や色味の再現性を向上させることができる。   According to the present invention, the number of transfer operations can be set on the recording paper according to the unevenness difference, and the transfer conditions can be set optimally. Can ensure sufficient transferability. Therefore, in the transfer of recording paper with low smoothness (large surface irregularities), it is possible to suppress density unevenness and color change that occur based on different transfer properties between the concave and convex portions of the recording paper. That is, even if the recording paper has different transferability between the concave portion and the convex portion, the density difference and color difference between the concave portion and the convex portion can be suppressed, thereby improving the reproducibility of the density and color of the image formed on the recording paper. be able to.
は、本発明の画像形成装置の外観斜視図である。FIG. 2 is an external perspective view of the image forming apparatus of the present invention. は、図1に示す画像形成装置の内部構成を示す概略構成図である。FIG. 2 is a schematic configuration diagram illustrating an internal configuration of the image forming apparatus illustrated in FIG. 1. は、転写領域に搬送される記録紙の状態を示す図であって、(a)が、転写領域上流の記録紙の状態を、(b)が、転写領域に搬送された記録紙の状態を、(c)及び(d)が、転写領域下流の記録紙の状態を示す。FIG. 4 is a diagram showing the state of the recording paper conveyed to the transfer area, where (a) shows the state of the recording paper upstream of the transfer area, and (b) shows the state of the recording paper conveyed to the transfer area. , (C) and (d) show the state of the recording paper downstream of the transfer area. は、記録紙への転写トナー量と転写電圧の関係を示すものであり、(a)が、記録紙の凸部への転写トナー量を示し、(b)が、記録紙の凹部への転写トナー量を示す。Indicates the relationship between the transfer toner amount to the recording paper and the transfer voltage, (a) shows the transfer toner amount to the convex portion of the recording paper, and (b) shows the transfer to the concave portion of the recording paper. Indicates the toner amount. は、転写トナー量と転写電圧の関係を示すもので、(a)及び(b)ともに、凹凸差の小さい記録紙への転写トナー量と転写電圧の関係を示すものである。Indicates the relationship between the transfer toner amount and the transfer voltage, and both (a) and (b) indicate the relationship between the transfer toner amount and the transfer voltage onto a recording sheet having a small unevenness. は、凹凸差の大きい記録紙への転写トナー量と転写電圧の関係を示すものである。Indicates the relationship between the amount of toner transferred to a recording sheet having a large unevenness difference and the transfer voltage. は、転写動作設定用テーブルの内容を示すものである。Indicates the contents of the transfer operation setting table. は、第1の実施形態の画像形成装置における制御部周辺の構成を示す概略ブロック図である。FIG. 2 is a schematic block diagram illustrating a configuration around a control unit in the image forming apparatus according to the first embodiment. は、第1の実施形態の画像形成装置における印刷動作を示すフローチャートである。FIG. 4 is a flowchart showing a printing operation in the image forming apparatus of the first embodiment. は、エンボス紙C1に対してトナーを転写するときの状態遷移図であり、(a)及び(b)が1回目の転写動作における状態遷移を示し、(c)及び(d)が2回目の転写動作における状態遷移を示す。These are state transition diagrams when toner is transferred to the embossed paper C1, (a) and (b) show state transitions in the first transfer operation, and (c) and (d) show the second state. The state transition in a transfer operation is shown. は、エンボス紙C3に対してトナーを転写するときの状態遷移図であり、(a)及び(b)が1回目の転写動作における状態遷移を示し、(c)及び(d)が2回目の転写動作における状態遷移を示す。These are state transition diagrams when toner is transferred to the embossed paper C3. (A) and (b) show the state transition in the first transfer operation, and (c) and (d) show the second state. The state transition in a transfer operation is shown. は、第2の実施形態の画像形成装置における制御部周辺の構成を示す概略ブロック図である。These are the schematic block diagrams which show the structure of the control part periphery in the image forming apparatus of 2nd Embodiment. は、第2の実施形態の画像形成装置における印刷動作を示すフローチャートである。These are flowcharts showing a printing operation in the image forming apparatus of the second embodiment. は、エンボス紙C3に対してトナーを転写するときの別例による状態遷移図であり、(a)及び(b)が1回目の転写動作における状態遷移を示し、(c)及び(d)が2回目の転写動作における状態遷移を示す。These are state transition diagrams according to another example when toner is transferred to the embossed paper C3. (A) and (b) show state transitions in the first transfer operation, and (c) and (d) The state transition in the second transfer operation is shown. は、エンボス紙C3に対してトナーを転写するときの別例による状態遷移図であり、(a)及び(b)が1回目の転写動作における状態遷移を示し、(c)及び(d)が2回目の転写動作における状態遷移を示す。These are state transition diagrams according to another example when toner is transferred to the embossed paper C3. (A) and (b) show state transitions in the first transfer operation, and (c) and (d) The state transition in the second transfer operation is shown. は、第3の実施形態の画像形成装置における制御部周辺の構成を示す概略ブロック図である。These are the schematic block diagrams which show the structure around the control part in the image forming apparatus of 3rd Embodiment. は、紙種設定用テーブルの内容を示すものである。Indicates the contents of the paper type setting table. は、第3の実施形態の画像形成装置における印刷動作を示すフローチャートである。These are the flowcharts which show the printing operation in the image forming apparatus of 3rd Embodiment. は、別例となる紙種設定用テーブルの内容を示すものである。Indicates the contents of a paper type setting table as another example. は、第4の実施形態の画像形成装置における制御部周辺の構成を示す概略ブロック図である。These are the schematic block diagrams which show the structure of the control part periphery in the image forming apparatus of 4th Embodiment. は、第4の実施形態の画像形成装置における印刷動作を示すフローチャートである。These are the flowcharts which show the printing operation in the image forming apparatus of 4th Embodiment. は、図1に示す画像形成装置の内部構成の別例を示す概略構成図である。FIG. 2 is a schematic configuration diagram illustrating another example of the internal configuration of the image forming apparatus illustrated in FIG. 1. は、図22の画像形成装置における印刷動作を示すフローチャートである。FIG. 24 is a flowchart showing a printing operation in the image forming apparatus of FIG.
1.画像形成装置の全体構成
本願発明の実施形態における画像形成装置の全体構成について、図面を参照して説明する。図1は、本発明の画像形成装置の外観斜視図であり、図2は、当該画像形成装置の内部構成を示す概略図である。
1. Overall Configuration of Image Forming Apparatus The overall configuration of the image forming apparatus in the embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 1 is an external perspective view of an image forming apparatus according to the present invention, and FIG. 2 is a schematic diagram illustrating an internal configuration of the image forming apparatus.
画像形成装置1は、図1及び図2に示すように、原稿から画像を読み取る画像読取部3と、画像が形成される記録紙を収納する給紙部4と、トナー画像を作像した後に該トナー画像を給紙部4から給紙された記録紙に転写する作像ユニット5と、作像ユニット5で記録紙に転写されたトナー画像を定着する定着部6と、定着部6で定着されて画像が形成された記録紙が排紙される排紙トレイ7と、作像ユニット5内の現像部63にトナーを供給するトナー補給装置8と、画像形成装置1への操作を受け付ける操作パネル9とを備える。この画像形成装置1において、その装置本体2上部に画像読取部3が設けられるとともに、装置本体2内部において、図1に示すように、下側から順に、給紙部4、作像ユニット5、定着部6のそれぞれが設けられる。   As shown in FIGS. 1 and 2, the image forming apparatus 1 includes an image reading unit 3 that reads an image from a document, a paper feeding unit 4 that stores recording paper on which an image is formed, and a toner image. An image forming unit 5 that transfers the toner image to the recording paper fed from the paper supply unit 4, a fixing unit 6 that fixes the toner image transferred to the recording paper by the image forming unit 5, and fixing by the fixing unit 6 The paper discharge tray 7 for discharging the recording paper on which the image is formed, the toner replenishing device 8 for supplying toner to the developing unit 63 in the image forming unit 5, and the operation for accepting the operation to the image forming device 1 And a panel 9. In this image forming apparatus 1, an image reading unit 3 is provided on the upper part of the apparatus main body 2, and inside the apparatus main body 2, as shown in FIG. 1, a sheet feeding unit 4, an image forming unit 5, Each of the fixing units 6 is provided.
排紙トレイ7は、定着部6で画像記録されて排紙された記録紙を受けるために、装置本体2の上側に設けられるとともに、給紙部3が、装置本体2における作像ユニット5の下側で挿抜可能に構成される。このように構成されることで、給紙部4に収納された記録紙が装置本体2内部に給紙された後、上昇搬送されることによって、給紙部4の上部に配置された作像ユニット5及び定着部6で画像が形成された後、画像読取部3の下側の空間(凹みスペース)に設けられた排紙トレイ7に排紙される。   The paper discharge tray 7 is provided on the upper side of the apparatus main body 2 in order to receive the recording paper on which the image is recorded and discharged by the fixing unit 6, and the paper supply unit 3 is connected to the image forming unit 5 in the apparatus main body 2. It is configured to be insertable / removable on the lower side. With this configuration, the recording paper stored in the paper feeding unit 4 is fed into the apparatus main body 2 and is then transported upward to form an image formed on the upper part of the paper feeding unit 4. After the image is formed by the unit 5 and the fixing unit 6, the image is discharged onto a paper discharge tray 7 provided in a space (dent space) below the image reading unit 3.
装置本体2上部に設けられる画像読取部3は、原稿からの画像を読み取るスキャナー部31と、スキャナー部31の上部に設けられるとともにスキャナー部31に原稿を1枚ずつ搬送させる自動原稿搬送部(ADF:Auto Document Feeder)32とを備える。スキャナー部31は、上面側にプラテンガラス(不図示)を有する原稿台33と、原稿に対して光を照射する光源(発光部)34と、原稿からの反射光を画像データに光電変換するイメージセンサー(受光部)35と、反射光をイメージセンサー35上に結像させる結像レンズ36と、原稿からの反射光を順次反射させて結像レンズ36に入射させるミラー群37とを備えている。又、ADF32は、原稿載置トレイ38と原稿排出トレイ39とを備えるとともに、スキャナー部31の上面側において、原稿台33に対して開閉可能に設けられている。   The image reading unit 3 provided on the upper part of the apparatus main body 2 includes a scanner unit 31 that reads an image from a document, and an automatic document transport unit (ADF) that is provided on the upper part of the scanner unit 31 and transports the document one by one to the scanner unit 31. : Auto Document Feeder) 32. The scanner unit 31 includes an original table 33 having a platen glass (not shown) on the upper surface side, a light source (light emitting unit) 34 that emits light to the original, and an image that photoelectrically converts reflected light from the original into image data. A sensor (light receiving unit) 35, an imaging lens 36 that forms an image of the reflected light on the image sensor 35, and a mirror group 37 that sequentially reflects the reflected light from the original and enters the imaging lens 36. . The ADF 32 includes a document placement tray 38 and a document discharge tray 39, and is provided on the upper surface side of the scanner unit 31 so as to be openable and closable with respect to the document table 33.
この画像読取部3では、原稿台33のプラテンガラス(不図示)上の原稿を読み取る場合、副走査方向に移動する光源34から光が原稿に対して照射され、その反射光が、ミラー群37及び結像レンズ36を介して、イメージセンサー35上に結像される。これにより、イメージセンサー35が、原稿からの反射光に基づく電気信号を生成し、画像データとして出力する。一方、原稿載置トレイ38に載置された原稿を読み取る場合、原稿台33内部の所定位置に固定された光源34及びミラー群37が固定されると共に、複数のローラー等で構成される原稿搬送機構40によって原稿が読取位置に搬送される。従って、光源装置34からの光が、原稿搬送機構40により搬送された原稿に対して照射されることで、その反射光がイメージセンサー35上に結像されて、画像データが出力される。   In the image reading unit 3, when reading a document on a platen glass (not shown) of the document table 33, light is emitted from the light source 34 moving in the sub-scanning direction, and the reflected light is reflected from the mirror group 37. Then, an image is formed on the image sensor 35 through the imaging lens 36. As a result, the image sensor 35 generates an electrical signal based on the reflected light from the document and outputs it as image data. On the other hand, when reading a document placed on the document placement tray 38, a light source 34 and a mirror group 37 fixed at predetermined positions inside the document table 33 are fixed, and a document transport composed of a plurality of rollers or the like is carried out. The document is conveyed to the reading position by the mechanism 40. Accordingly, when the light from the light source device 34 is irradiated onto the original conveyed by the original conveying mechanism 40, the reflected light is imaged on the image sensor 35 and image data is output.
作像ユニット5は、Y(Yellow)、M(Magenta)、C(Cyan)、K(Key tone)各色のトナー画像を生成する作像部51と、作像部51それぞれの下方に設けられた露光部52と、水平方向に並んだ各色の作像部51と当接することで作像部51から各色のトナー画像が転写される中間転写ベルト53と、作像部51と中間転写ベルト53を挟持するように各色の作像部51それぞれに対して上側に対向する位置に設けられた一次転写ローラー54と、中間転写ベルト53を回動させる駆動ローラー55と、駆動ローラー55の回転が中間転写ベルト53を通じて伝達することで回転する従動ローラー56と、中間転写ベルト53を挟んで駆動ローラー55と対向する位置に設置される二次転写ローラー57と、中間転写ベルト53を挟んで従動ローラー56と対向する位置に設置されるクリーナー58とを、備える。   The image forming unit 5 is provided below the image forming unit 51 and an image forming unit 51 that generates toner images of each color of Y (Yellow), M (Magenta), C (Cyan), and K (Key tone). An intermediate transfer belt 53 to which a toner image of each color is transferred from the image forming unit 51 by contacting the exposure unit 52 and the image forming unit 51 of each color arranged in the horizontal direction, and the image forming unit 51 and the intermediate transfer belt 53 A primary transfer roller 54 provided at a position facing the upper side with respect to each image forming unit 51 of each color so as to be sandwiched, a drive roller 55 that rotates the intermediate transfer belt 53, and rotation of the drive roller 55 is intermediate transfer. A driven roller 56 that rotates by being transmitted through the belt 53, a secondary transfer roller 57 installed at a position facing the driving roller 55 across the intermediate transfer belt 53, and a driven low across the intermediate transfer belt 53. And a cleaner 58 installed in over 56 facing position, comprising.
作像部51は、中間転写ベルト53の外周面と当接する感光体ドラム61と、感光体ドラム61の外周面をコロナ放電により帯電させる帯電部62と、攪拌して帯電させたトナーを感光体ドラム61の外周面に付着させる現像部63と、トナー画像を中間転写ベルト53に転写した後に感光体ドラム61の外周面に残留するトナーを除去するクリーナー64と、を備える。このとき、感光体ドラム61は、中間転写ベルト53を挟んで、一次転写ローラー54と対向する位置に設置されるとともに、図1における時計回りの方向に回転する。そして、感光体ドラム61の周囲には、一次転写ローラー54、クリーナー64、帯電部62、及び現像部63が、感光体ドラム61の回転方向に沿って、順番に配置されている。   The image forming unit 51 includes a photosensitive drum 61 that is in contact with the outer peripheral surface of the intermediate transfer belt 53, a charging unit 62 that charges the outer peripheral surface of the photosensitive drum 61 by corona discharge, and a toner that is charged by stirring. A developing unit 63 that adheres to the outer peripheral surface of the drum 61 and a cleaner 64 that removes toner remaining on the outer peripheral surface of the photosensitive drum 61 after the toner image is transferred to the intermediate transfer belt 53 are provided. At this time, the photosensitive drum 61 is installed at a position facing the primary transfer roller 54 with the intermediate transfer belt 53 interposed therebetween, and rotates in the clockwise direction in FIG. Around the photosensitive drum 61, a primary transfer roller 54, a cleaner 64, a charging unit 62, and a developing unit 63 are sequentially arranged along the rotation direction of the photosensitive drum 61.
又、中間転写ベルト53は、例えば導電性を有する無端状のベルト部材から構成され、駆動ローラー55及び従動ローラー56に緩みの無い状態で巻き掛けられることで、駆動ローラー55の回転に従って、図1において反時計回りの方向に回動する。そして、中間転写ベルト53の周囲には、中間転写ベルト53の回転方向に沿って、二次転写ローラー57、クリーナー58、YMCK各色の作像部51それぞれが順番に配置されている。   Further, the intermediate transfer belt 53 is composed of, for example, an endless belt member having conductivity, and is wound around the drive roller 55 and the driven roller 56 without looseness, so that the intermediate transfer belt 53 is rotated according to the rotation of the drive roller 55. In the counterclockwise direction. Around the intermediate transfer belt 53, the secondary transfer roller 57, the cleaner 58, and the image forming portions 51 for the respective colors of YMCK are sequentially arranged along the rotation direction of the intermediate transfer belt 53.
定着部6は、記録紙上のトナー画像を定着させるべく加熱するハロゲンランプなどを備えた加熱ローラー59と、記録紙を加熱ローラー59と共に挟持して記録紙を加圧する加圧ローラー60とを備える。尚、加熱ローラー59は、電磁誘導によりその表面に渦電流を生じさせることによって、加熱ローラー59表面が加熱されるものであってもよい。又、中間転写ベルト53の上側には、YMCK各色について、現像部63に補給するトナーを収容したトナー補給装置8が配置されている。トナー補給装置8は、YMCK各色に対応して配置されるとともに、不図示のトナー搬送部材を介してYMCK各色の現像部63と接続され、このトナー搬送部材を通じて現像部63へトナーを補給する。   The fixing unit 6 includes a heating roller 59 including a halogen lamp that heats the toner image on the recording paper to be fixed, and a pressure roller 60 that sandwiches the recording paper together with the heating roller 59 and pressurizes the recording paper. The heating roller 59 may be one in which the surface of the heating roller 59 is heated by generating an eddy current on the surface by electromagnetic induction. A toner replenishing device 8 that contains toner to be replenished to the developing unit 63 for each color of YMCK is disposed above the intermediate transfer belt 53. The toner replenishing device 8 is arranged corresponding to each color of YMCK and is connected to the developing unit 63 of each color of YMCK via a toner conveying member (not shown), and replenishes toner to the developing unit 63 through this toner conveying member.
給紙部4に収納された記録紙を1枚ずつ取り出す給紙機構として、給紙部4に収納された記録紙を最上層から繰り出す繰り出しローラー41と、繰り出された記録紙を1枚ずつに分離する分離ローラー対42と、を備える。又、給紙部4内の記録紙は、繰り出しローラー41及び分離ローラー対42の回転駆動によって、最上層のものから1枚ずつ、主搬送路R0に向けて送り出される。   As a paper feeding mechanism for taking out the recording paper stored in the paper feeding unit 4 one by one, a feeding roller 41 for feeding out the recording paper stored in the paper feeding unit 4 from the uppermost layer and the fed recording paper one by one A separation roller pair 42 for separation. Further, the recording paper in the paper feeding unit 4 is sent out one by one from the uppermost layer toward the main transport path R0 by the rotational drive of the feed roller 41 and the separation roller pair 42.
主搬送路R0には、作像ユニット5の上流側に、搬送ローラー対(タイミングローラー対)43が配置され、定着部6よりも下流側に、印刷済の記録紙を排出する排紙ローラー対71が配置されている。即ち、給紙部4から主搬送路R0に給紙された記録紙は、搬送ローラー対43の回転駆動により、中間転写ドラム53上のトナー像を記録紙に転写されるタイミングで、中間転写ベルト53と二次転写ローラー57のニップ領域(転写領域)に搬送される。又、印刷済の記録紙は、排紙ローラー対71の回転駆動によって排紙トレイ7に排出される。   In the main transport path R0, a transport roller pair (timing roller pair) 43 is disposed on the upstream side of the image forming unit 5, and a discharge roller pair that discharges printed recording paper downstream of the fixing unit 6. 71 is arranged. That is, the recording sheet fed from the sheet feeding unit 4 to the main transport path R0 is driven at the timing when the toner image on the intermediate transfer drum 53 is transferred to the recording sheet by the rotation of the transport roller pair 43. 53 and the secondary transfer roller 57 are conveyed to the nip area (transfer area). The printed recording paper is discharged to the paper discharge tray 7 by the rotation driving of the paper discharge roller pair 71.
更に、画像形成装置1の装置本体2内には、片面印刷後の記録紙を表裏反転させて両面印刷するための循環搬送部R1が設けられている。そして、排紙ローラー対71が正逆回転可能に構成されることで、排紙ローラー対71の正転により、記録紙を装置本体2外の排紙トレイ7に排出させる一方、排紙ローラー対71の反転により、記録紙をスイッチバック(逆送)して循環搬送路R1を介して主搬送路R0に再搬送させる。又、循環搬送路R1には、定着部6の下流側における主搬送路R0と接続する中継搬送路R2とも接続している。   Further, in the apparatus main body 2 of the image forming apparatus 1, there is provided a circulation conveyance section R1 for performing double-sided printing by reversing the recording paper after single-sided printing. Since the paper discharge roller pair 71 is configured to be able to rotate forward and backward, the recording paper is discharged to the paper discharge tray 7 outside the apparatus body 2 by the normal rotation of the paper discharge roller pair 71, while the paper discharge roller pair 71 By reversing 71, the recording paper is switched back (reversely fed) and re-conveyed to the main conveyance path R0 via the circulation conveyance path R1. Further, the circulation conveyance path R1 is also connected to a relay conveyance path R2 connected to the main conveyance path R0 on the downstream side of the fixing unit 6.
循環搬送路R1には、中継搬送路R2との接続部の下流側に、搬送ローラー対44が配置され、搬送ローラー対44の更に下流側に、搬送ローラー対45が配置され、主搬送路R0との接続部よりも上流側に、搬送ローラー46が配置される。即ち、排紙ローラー対71の回転が停止した状態で、搬送ローラー対44が回転駆動することで、定着部6で定着された搬送紙は、中継搬送路R2を介して主搬送路R0より循環搬送路R1に搬送される。一方、排紙ローラー対71の反転とともに搬送ローラー対44が回転駆動して、排紙ローラー対71でスイッチバックされた記録紙が、循環搬送路R1に搬送される。又、循環搬送路R1において、搬送ローラー対45,46が回転駆動することで、記録紙が、循環搬送路R1を搬送された後、主搬送路R0に再搬送されることとなる。   In the circulation conveyance path R1, a conveyance roller pair 44 is disposed on the downstream side of the connecting portion with the relay conveyance path R2, and a conveyance roller pair 45 is disposed on the further downstream side of the conveyance roller pair 44, and the main conveyance path R0. The conveyance roller 46 is disposed upstream of the connecting portion. That is, the conveyance roller pair 44 is driven to rotate while the rotation of the paper discharge roller pair 71 is stopped, so that the conveyance paper fixed by the fixing unit 6 is circulated from the main conveyance path R0 via the relay conveyance path R2. It is conveyed to the conveyance path R1. On the other hand, the conveyance roller pair 44 is rotationally driven as the paper discharge roller pair 71 is reversed, and the recording paper switched back by the paper discharge roller pair 71 is conveyed to the circulation conveyance path R1. In addition, the conveyance roller pair 45, 46 is rotationally driven in the circulation conveyance path R1, so that the recording paper is conveyed again through the circulation conveyance path R1 and then re-conveyed to the main conveyance path R0.
又、装置本体2の正面側(前面側)には、図1に示すように、操作パネル9が設けられる。そして、ユーザーは、この操作パネル9の表示画面等を見ながらキー操作をすることで、画像形成装置1の各種機能の中から選択した機能について設定操作をしたり、画像形成装置1に作業実行を指示したりできる。   Further, an operation panel 9 is provided on the front side (front side) of the apparatus body 2 as shown in FIG. Then, the user performs a key operation while looking at the display screen of the operation panel 9 to perform a setting operation for a function selected from the various functions of the image forming apparatus 1 or execute an operation on the image forming apparatus 1. Can be instructed.
2.印刷動作
画像形成装置1による印刷動作を簡単に説明する。画像形成装置1は、操作パネル9又は外部端末により、開始信号や画像信号等を受信して印刷動作を開始する。印刷動作が開始すると、給紙部4から繰り出された記録紙が、主搬送路R0に沿って画像転写部5に搬送される。この画像転写部5における、YMCK各色の作像部51では、帯電部62によって帯電させた感光体ドラム61の表面に露光部52からレーザー光が照射され、YMCK各色の画像に対応した静電潜像が形成される。この静電潜像が形成された感光体ドラム61の表面に、現像部63で帯電したトナーが移り、感光体ドラム61にトナー画像が形成される。そして、感光体ドラム61の表面に担持されたトナー画像が、中間転写ベルト53と接触する際、一次転写ローラー54の静電気力によって、中間転写ベルト53に転写されるため、中間転写ベルト53の表面に、YMCK各色が重なったトナー画像が形成される。一方、トナー画像を中間転写ベルト53に転写した感光体ドラム61に残った未転写トナーは、クリーナー64にて掻き取られ、感光体ドラム61上から取り除かれる。
2. Printing Operation A printing operation by the image forming apparatus 1 will be briefly described. The image forming apparatus 1 starts a printing operation by receiving a start signal, an image signal, or the like from the operation panel 9 or an external terminal. When the printing operation starts, the recording paper fed out from the paper supply unit 4 is conveyed to the image transfer unit 5 along the main conveyance path R0. In the image forming unit 51 for each color of YMCK in the image transfer unit 5, the surface of the photosensitive drum 61 charged by the charging unit 62 is irradiated with laser light from the exposure unit 52, and electrostatic latent images corresponding to images of each color of YMCK. An image is formed. The toner charged by the developing unit 63 is transferred to the surface of the photosensitive drum 61 on which the electrostatic latent image is formed, and a toner image is formed on the photosensitive drum 61. The toner image carried on the surface of the photosensitive drum 61 is transferred to the intermediate transfer belt 53 by the electrostatic force of the primary transfer roller 54 when coming into contact with the intermediate transfer belt 53. In addition, a toner image in which each color of YMCK is overlapped is formed. On the other hand, the untransferred toner remaining on the photosensitive drum 61 having the toner image transferred to the intermediate transfer belt 53 is scraped off by the cleaner 64 and removed from the photosensitive drum 61.
中間転写ベルト53に転写されたトナー画像は、駆動ローラー55及び従動ローラー56によって中間転写ベルト53が回転することで、二次転写ローラー57と当接する転写位置まで移動し、主搬送路R0上の転写位置まで搬送される記録紙に転写される。トナー画像を記録紙に転写した中間転写ベルト53に残った未転写トナーは、クリーナー58にて掻き取られ、中間転写ベルト53上から取り除かれる。又、二次転写ローラー57との当接位置でトナー画像が転写された記録紙は、定着部6に搬送される。このとき、片面に未定着トナー像を載せた記録紙が、定着部6の定着位置を通過し、加熱ローラー59による加熱及び加圧ローラー60で高温で加圧されて、未定着トナー像が紙面に定着される。   The toner image transferred to the intermediate transfer belt 53 is moved to the transfer position where the intermediate transfer belt 53 contacts the secondary transfer roller 57 by the rotation of the intermediate transfer belt 53 by the driving roller 55 and the driven roller 56, and on the main transport path R0. The image is transferred onto a recording sheet conveyed to the transfer position. Untransferred toner remaining on the intermediate transfer belt 53 that has transferred the toner image onto the recording paper is scraped off by the cleaner 58 and removed from the intermediate transfer belt 53. Further, the recording paper on which the toner image is transferred at the contact position with the secondary transfer roller 57 is conveyed to the fixing unit 6. At this time, the recording paper on which the unfixed toner image is placed on one side passes through the fixing position of the fixing unit 6 and is heated by the heating roller 59 and pressurized by the pressure roller 60 at a high temperature. To be established.
2−1.片面印刷と両面印刷
片面印刷の場合、トナー像定着後(片面印刷後)の記録紙は、定着部6を通過した後、排紙ローラー対71の回転駆動(正転)により排紙トレイ7に排出される。一方、両面印刷の場合は、排紙ローラー対71により排紙トレイ7側に搬送された片面印刷後の記録紙が、排紙ローラー対71の逆転によりスイッチバックして、循環搬送路R1に搬送される。このとき、循環搬送路R1では、搬送ローラー対44〜46が回転駆動することで、記録紙が、再び主搬送路R0に反転されて戻される。そして、主搬送路R0を記録紙が通過することで、画像転写部5及び定着部6が記録紙の他面(トナー像の定着されていない面)にトナー像を転写及び定着させた後、排紙ローラー対71の回転駆動(正転)により、排紙トレイ7に両面印刷された記録紙を排出することとなる。
2-1. Single-sided printing and double-sided printing In the case of single-sided printing, after the toner image is fixed (after single-sided printing), the recording paper passes through the fixing unit 6 and is then driven to the paper discharge tray 7 by rotational driving (forward rotation) of the paper discharge roller pair 71 Discharged. On the other hand, in the case of duplex printing, the recording paper after single-sided printing that has been transported to the paper discharge tray 7 side by the paper discharge roller pair 71 is switched back by the reverse rotation of the paper discharge roller pair 71 and is transported to the circulation transport path R1. Is done. At this time, in the circulation conveyance path R1, the conveyance roller pairs 44 to 46 are rotationally driven, whereby the recording paper is reversed and returned to the main conveyance path R0 again. After the recording paper passes through the main conveyance path R0, the image transfer unit 5 and the fixing unit 6 transfer and fix the toner image on the other surface of the recording paper (the surface on which the toner image is not fixed). The recording paper that has been printed on both sides of the paper discharge tray 7 is discharged by the rotational drive (forward rotation) of the paper discharge roller pair 71.
2−1.1回印刷と2回印刷
又、以下の各実施形態で後述するが、記録紙の紙面の凹凸差が大きい場合、本発明の画像形成装置1は、同一紙面に対して2回印刷処理を施す。このとき、トナー像定着後の記録紙が定着部6の定着位置を通過するとき、定着部6の通過が一度目の場合は、排紙ローラー対71の回転が停止されるとともに、搬送ローラー対44が回転駆動する。従って、一度目の画像形成がなされた記録紙は、主搬送路R0から中継搬送路R2を通過して、循環搬送路R1に搬送される。そして、循環搬送路R1では、搬送ローラー対44〜46が回転駆動することで、記録紙が再び主搬送路R0に戻される。これにより、画像転写部5及び定着部6は、記録紙のトナー定着面に更にトナー像を転写及び定着させる。このようにして、2回目の画像形成がなされれた記録紙は、定着部6を通過した後、排紙ローラー71の回転駆動(正転)により、排紙トレイ7に排出されることとなる。
2-1.1 Printing and Double Printing In addition, as will be described later in each of the following embodiments, when the unevenness of the recording paper surface is large, the image forming apparatus 1 of the present invention performs twice on the same paper surface. Print processing is performed. At this time, when the recording paper after the toner image is fixed passes through the fixing position of the fixing unit 6, if the fixing unit 6 passes for the first time, the rotation of the paper discharge roller pair 71 is stopped and the conveyance roller pair 44 is rotationally driven. Accordingly, the recording paper on which the first image is formed passes through the relay transport path R2 from the main transport path R0 and is transported to the circulation transport path R1. In the circulation conveyance path R1, the recording paper is returned again to the main conveyance path R0 when the conveyance roller pairs 44 to 46 are rotationally driven. As a result, the image transfer unit 5 and the fixing unit 6 further transfer and fix the toner image on the toner fixing surface of the recording paper. In this way, the recording paper on which the second image formation has been performed passes through the fixing unit 6 and is then discharged to the paper discharge tray 7 by the rotation driving (forward rotation) of the paper discharge roller 71. .
更に、記録紙の両面に2回印刷処理を施す場合は、まず、記録紙が主搬送路R0を通過して、記録紙の片面(表面)に1回目の印刷処理が行われると、上述したように、排紙ローラー対71を停止するとともに、搬送ローラー対44〜46を回転駆動させる。これにより、トナー定着後の記録紙は、中継搬送路R2を介して循環搬送路R1に搬送された後、主搬送路R0を通過し、記録紙のトナー定着面(表面)に対して2回目の印刷処理が施される。その後、排紙ローラー対71を正転させた後に逆転させて、主搬送路R0を通過する際に記録紙を反転させるべく、排紙ローラー対71で記録紙をスイッチバックさせる。   Further, when the printing process is performed twice on both sides of the recording paper, first, the recording paper passes through the main transport path R0 and the first printing process is performed on one side (front surface) of the recording paper as described above. As described above, the paper discharge roller pair 71 is stopped and the conveyance roller pairs 44 to 46 are driven to rotate. As a result, the recording paper after toner fixing is transported to the circulation transport path R1 via the relay transport path R2, then passes through the main transport path R0, and the second time with respect to the toner fixing surface (front surface) of the recording paper. The printing process is performed. Thereafter, the paper discharge roller pair 71 is rotated forward and then reversely rotated, and the recording paper is switched back by the paper discharge roller pair 71 in order to reverse the recording paper when passing through the main transport path R0.
その後、排紙ローラー対71の逆転とともに、搬送ローラー対44〜46を回転駆動することで、搬送ローラー対71によりスイッチバックした記録紙が、循環搬送路R1で反転されて、主搬送路R0に搬送される。これにより、主搬送路R0を記録紙が通過することで、画像形成されていない記録紙の他面(裏面)に1回目の印刷処理が行われる。この記録紙の他面に対する1回目の印刷処理が終了すると、画像形成装置1は、排紙ローラー対71を停止するとともに、搬送ローラー対44〜46を回転駆動させて、記録紙を、中継搬送路R2及び循環搬送路R1を介して、主搬送路R2に再搬送する。そして、両面に2回印刷が行われた記録紙が定着部6を通過すると、排紙ローラー対71が回転駆動(正転)して、両面印刷された記録紙が排紙トレイ7に排出される。   After that, by rotating the transport roller pair 44 to 46 together with the reverse rotation of the paper discharge roller pair 71, the recording paper switched back by the transport roller pair 71 is reversed in the circulation transport path R1 to the main transport path R0. Be transported. As a result, the first printing process is performed on the other surface (back surface) of the recording paper on which no image is formed as the recording paper passes through the main transport path R0. When the first printing process on the other surface of the recording paper is completed, the image forming apparatus 1 stops the paper discharge roller pair 71 and rotationally drives the conveyance roller pairs 44 to 46 so that the recording paper is relayed and conveyed. Retransported to the main transport path R2 via the path R2 and the circulation transport path R1. When the recording paper that has been printed twice on both sides passes through the fixing unit 6, the paper discharge roller pair 71 is driven to rotate (forward rotation), and the recording paper that has been printed on both sides is discharged to the paper discharge tray 7. The
3.記録紙の凹凸差と転写電圧
画像形成装置1は、記録紙に対して1回印刷及び2回印刷のいずれを施すかについて、記録紙表面の凹凸差に基づいて決定する。そして、画像形成装置1は、2回印刷を実行する場合、1回目の印刷処理と2回目の印刷処理との間で、二次転写ローラー57における転写電圧を変更する。以下では、記録紙の凹凸差と二次転写ローラー57での転写電圧との関係について、1回印刷及び2回印刷の選択基準等とともに、図面を参照して説明する。
3. The unevenness of the recording paper and the transfer voltage The image forming apparatus 1 determines whether to print the recording paper once or twice based on the unevenness of the surface of the recording paper. Then, when executing the second printing, the image forming apparatus 1 changes the transfer voltage in the secondary transfer roller 57 between the first printing process and the second printing process. Below, the relationship between the unevenness | corrugation difference of a recording paper and the transfer voltage in the secondary transfer roller 57 is demonstrated with reference to drawings with the selection criteria, etc. of 1 time printing and 2 times printing.
中間転写ベルト53及び二次転写ローラー57に狭持される転写領域(転写ニップ領域)に搬送される記録紙301が、図3(a)に示すように、表面形状に凹部302と凸部303を有するとき、凸部302と凹部303のそれぞれと中間転写ベルト53との間隔が異なる。そのため、図3(b)に示すように、帯電されたトナー(現像剤)530が付着している中間転写ベルト53の表面が、記録紙301の凸部302に接触する一方で、中間転写ベルト53の表面と記録紙301の凹部303とが非接触状態となる。即ち、転写領域において、二次転写ローラー57により電圧印加される記録紙301が、中間転写ベルト53と接触するとき、記録紙301の凹部303と中間転写ベルト53の表面との間に、空気層304が形成される。   As shown in FIG. 3A, the recording paper 301 conveyed to the transfer region (transfer nip region) sandwiched between the intermediate transfer belt 53 and the secondary transfer roller 57 has a concave portion 302 and a convex portion 303 on the surface shape. , The intervals between the convex portions 302 and the concave portions 303 and the intermediate transfer belt 53 are different. Therefore, as shown in FIG. 3B, the surface of the intermediate transfer belt 53 to which the charged toner (developer) 530 adheres contacts the convex portion 302 of the recording paper 301, while the intermediate transfer belt. The surface of 53 and the recess 303 of the recording paper 301 are in a non-contact state. That is, in the transfer area, when the recording paper 301 to which a voltage is applied by the secondary transfer roller 57 comes into contact with the intermediate transfer belt 53, an air layer is formed between the recess 303 of the recording paper 301 and the surface of the intermediate transfer belt 53. 304 is formed.
記録紙301の凸部302の最高点(頂点位置)と凹部303の最低点(底位置)の高さ(凹凸差)が大きいと、空気層304の層厚が大きくなるため、凸部302及び凹部303それぞれに対して最適な転写電圧が異なるものとなる。そして、記録紙301の凹凸差が大きくなるについて、凸部302及び凹部303それぞれに対して最適な転写電圧の差も大きくなる。ところで、中間転写ベルト53表面上のトナー530は負に帯電しており、記録紙301は、転写電圧が印加された二次転写ローラー57によって、転写領域において正の電荷を発生する。そして、記録紙301上の正の電荷とトナー530との間にクーロン力が働き、トナー531は、記録紙301表面に引きつけられて転写される。   If the height (concave / convex difference) of the highest point (vertex position) of the convex portion 302 of the recording paper 301 and the lowest point (bottom position) of the concave portion 303 is large, the layer thickness of the air layer 304 increases. The optimum transfer voltage is different for each of the recesses 303. As the unevenness difference of the recording paper 301 increases, the difference in the optimum transfer voltage for the convex portion 302 and the concave portion 303 also increases. Incidentally, the toner 530 on the surface of the intermediate transfer belt 53 is negatively charged, and the recording paper 301 generates a positive charge in the transfer region by the secondary transfer roller 57 to which a transfer voltage is applied. Then, a Coulomb force acts between the positive charge on the recording paper 301 and the toner 530, and the toner 531 is attracted and transferred to the surface of the recording paper 301.
二次転写ローラー57への転写電圧が、記録紙301の凸部302と中間転写ベルト53表面との距離に合わせた値である場合、図3(c)に示すように、中間転写ベルト53の表面上の凸部302に対面したトナー531は、クーロン力により記録紙301に引きつけられて、記録紙301上に転写される。又、凹部303と中間転写ベルト53表面との間の空気層304が絶縁層として機能し、凹部303に対面したトナー532に十分なクーロン力が与えらないことから、このトナー532は、記録紙301上に転写されずに、中間転写ベルト53表面上の残留トナーとなる。即ち、記録紙301の凹部303においては、中間転写ベルト53上のトナー532を引きつけるのに十分なクーロン力を得るには、凸部302に合わせた二次転写ローラー57への転写電圧が低い。   When the transfer voltage to the secondary transfer roller 57 is a value that matches the distance between the convex portion 302 of the recording paper 301 and the surface of the intermediate transfer belt 53, as shown in FIG. The toner 531 facing the convex portion 302 on the surface is attracted to the recording paper 301 by the Coulomb force and transferred onto the recording paper 301. Further, since the air layer 304 between the recess 303 and the surface of the intermediate transfer belt 53 functions as an insulating layer, the toner 532 facing the recess 303 is not given sufficient Coulomb force. The toner remains on the surface of the intermediate transfer belt 53 without being transferred onto the surface 301. That is, in the concave portion 303 of the recording paper 301, the transfer voltage to the secondary transfer roller 57 in accordance with the convex portion 302 is low in order to obtain a sufficient Coulomb force to attract the toner 532 on the intermediate transfer belt 53.
一方、二次転写ローラー57への転写電圧が、記録紙301の凹部303と中間転写ベルト53表面との距離に合わせた電圧値となる場合、図3(d)に示すように、凹部303に対面したトナー533が記録紙301に転写される。又、図3(a)に示すように、転写領域(転写ニップ領域)手前(上流側)において、凸部302と中間転写ベルト53との距離が凹部303と中間転写ベルト53との距離よりも短くなるため、記録紙301の凸部302から中間転写ベルト53への放電が発生する。従って、凸部302に対応したトナー534は、転写領域手前において正に帯電して転写領域に搬送されるため、転写領域において、記録紙301に転写されることなく、中間転写ベルト53表面上の残留トナーとなる。   On the other hand, when the transfer voltage to the secondary transfer roller 57 has a voltage value that matches the distance between the concave portion 303 of the recording paper 301 and the surface of the intermediate transfer belt 53, as shown in FIG. The facing toner 533 is transferred to the recording paper 301. Further, as shown in FIG. 3A, the distance between the convex portion 302 and the intermediate transfer belt 53 is larger than the distance between the concave portion 303 and the intermediate transfer belt 53 before (upstream side) the transfer region (transfer nip region). Since the length becomes shorter, discharge from the convex portion 302 of the recording paper 301 to the intermediate transfer belt 53 occurs. Accordingly, the toner 534 corresponding to the convex portion 302 is positively charged in front of the transfer area and conveyed to the transfer area. Therefore, the toner 534 on the surface of the intermediate transfer belt 53 is not transferred to the recording paper 301 in the transfer area. Residual toner.
記録紙301の凸部302及び凹部303それぞれへの転写トナー量と二次転写ローラー57への転写電圧とは、図4(a)及び(b)に示すような関係となる。尚、図4(a)及び(b)において、記録紙301への転写トナー量は、記録紙301へベタ画像を印刷する際に転写されたトナー量密度[g/m^2]を表す。このとき、記録紙301の凸部302については、図4(a)に示すように、転写電圧がVa2まで増加するにつれ、転写トナー量が増加する一方、転写電圧がVa2を超えて増加すると、一転して、転写トナー量が減少する。即ち、転写電圧を電圧値Va2としたときに、凸部302への転写トナー量は最大となる。従って、転写電圧を電圧値Va1以上Va3以下(Va1<Va2<Va3)の範囲の値とすることで、凸部302におけるトナー転送量が、良好な画像となるトナー転送量Th1(5[g/m^2])以上となる。   The amount of toner transferred to the convex portion 302 and the concave portion 303 of the recording paper 301 and the transfer voltage to the secondary transfer roller 57 have a relationship as shown in FIGS. 4A and 4B, the amount of toner transferred onto the recording paper 301 represents the density of toner amount [g / m ^ 2] transferred when printing a solid image on the recording paper 301. At this time, as shown in FIG. 4A, as for the convex portion 302 of the recording paper 301, as the transfer voltage increases to Va2, the amount of transfer toner increases while the transfer voltage increases beyond Va2. In turn, the amount of transferred toner decreases. That is, when the transfer voltage is the voltage value Va2, the amount of toner transferred to the convex portion 302 is maximized. Therefore, by setting the transfer voltage to a value in the range of voltage value Va1 to Va3 (Va1 <Va2 <Va3), the toner transfer amount Th1 (5 [g / g / m ^ 2]).
一方、記録紙301の凹部303については、図4(b)に示すように、転写電圧がVb2(Vb1<Vb2)まで増加するにつれ、転写トナー量が増加する一方、転写電圧がVb2を超えて増加すると、一転して、転写トナー量が減少する。即ち、転写電圧を電圧値Vb2としたときに、凹部303への転写トナー量は最大となる。従って、転写電圧を電圧値Vb1以上Vb3以下(Vb1<Vb2<Vb3,Va1<Vb1,Va3<Vb3)の範囲の値とすることで、凹部303における転写トナー量が、良好な画像となる転写トナー量Th1(5[g/m^2])以上となる。   On the other hand, as shown in FIG. 4B, for the concave portion 303 of the recording paper 301, as the transfer voltage increases to Vb2 (Vb1 <Vb2), the transfer toner amount increases, while the transfer voltage exceeds Vb2. When it increases, the transfer toner amount is reduced and the transfer toner amount decreases. That is, when the transfer voltage is the voltage value Vb2, the amount of toner transferred to the recess 303 is maximized. Therefore, by setting the transfer voltage to a value in the range of the voltage value Vb1 or more and Vb3 or less (Vb1 <Vb2 <Vb3, Va1 <Vb1, Va3 <Vb3), the transfer toner amount in the concave portion 303 is a transfer toner that provides a good image. The amount Th1 (5 [g / m ^ 2]) or more.
記録紙301の凸部302及び凹部303それぞれに対する転写電圧の関係が、上述のようになるとき、記録紙301の凹凸差ΔDが大きくなると、凹部303への転写トナー量を最大とする電圧値Vb2が大きくなるとともに、転写トナー量Th1以上とする電圧範囲Vb1〜Vb3が広くなる。一方、転写領域において、凸部302は常に中間転写ベルト53と接触するため、記録紙301の凹凸差ΔDにかかわらず、凸部302への転写トナー量を最大とする電圧値Va2は、一定の値である。同様に、凸部302への転写トナー量を転写トナー量Th1以上とする電圧範囲Va1〜Va3についても、一定で変化しない。   When the relationship between the transfer voltages for the convex portions 302 and the concave portions 303 of the recording paper 301 is as described above, the voltage value Vb2 that maximizes the amount of toner transferred to the concave portions 303 when the unevenness difference ΔD of the recording paper 301 increases. And the voltage range Vb1 to Vb3 over the transfer toner amount Th1 is widened. On the other hand, since the convex portion 302 is always in contact with the intermediate transfer belt 53 in the transfer region, the voltage value Va2 that maximizes the amount of toner transferred to the convex portion 302 is constant regardless of the unevenness difference ΔD of the recording paper 301. Value. Similarly, voltage ranges Va1 to Va3 in which the amount of toner transferred to the convex portion 302 is equal to or greater than the amount of transferred toner Th1 are constant and do not change.
従って、記録紙301の凹凸差ΔDが小さい場合、図5(a)及び(b)に示すように、凸部302及び凹部303それぞれで転写トナー量Th1以上とする電圧範囲Va1〜Va3,Vb1〜Vb3が重なり合う。即ち、凸部302を良好な画像とする最低転写電圧Va1及び最高転写電圧Va3と、凹部303を良好な画像とする最低転写電圧Vb1及び最高転写電圧Vb3との関係が、Va1<Vb1<Va3<Vb3のような関係となる。よって、記録紙301の凹凸差ΔDが小さい場合は、転写電圧を電圧値Vb1以上Va3以下の範囲とすることで、凸部302及び凹部303それぞれにおける転写トナー量が十分なものとでき、良好な画像が得られる。   Accordingly, when the unevenness difference ΔD of the recording paper 301 is small, as shown in FIGS. 5A and 5B, the voltage ranges Va1 to Va3 and Vb1 that make the transfer toner amount Th1 or more in the convex portion 302 and the concave portion 303 respectively. Vb3 overlaps. That is, the relationship between the minimum transfer voltage Va1 and the maximum transfer voltage Va3 that make the convex portion 302 a good image and the minimum transfer voltage Vb1 and the maximum transfer voltage Vb3 that make the concave portion 303 a good image is Va1 <Vb1 <Va3 <. The relationship is Vb3. Therefore, when the unevenness difference ΔD of the recording paper 301 is small, by setting the transfer voltage in the range of the voltage value Vb1 or more and Va3 or less, the amount of transfer toner in each of the convex portion 302 and the concave portion 303 can be sufficient and good. An image is obtained.
尚、凹凸部ΔDが小さいときの転写電圧について、例えば、図5(a)及び(b)のように、Vb1<Va3の関係となる場合、凸部302への最高転写電圧Va3と凹部303への最低転写電圧Vb1の平均値(Va3+Vb1)/2であっても構わないし、凸部302及び凹部303それぞれへの転写トナー量が最大となる電圧値Va2,Vb2の平均値(Va2+Vb2)/2であっても構わない。又、図5(b)のように、Vb1≦Va2<Va3となる場合は、凸部302への転写トナー量が最大となる電圧値Va2であっても構わない。   As for the transfer voltage when the uneven portion ΔD is small, for example, as shown in FIGS. 5A and 5B, when the relationship Vb1 <Va3 is satisfied, the maximum transfer voltage Va3 to the convex portion 302 and the concave portion 303 The minimum transfer voltage Vb1 may be an average value (Va3 + Vb1) / 2, or may be an average value (Va2 + Vb2) / 2 of voltage values Va2 and Vb2 at which the amount of toner transferred to the convex portion 302 and the concave portion 303 is maximum. It does not matter. Further, as shown in FIG. 5B, when Vb1 ≦ Va2 <Va3, the voltage value Va2 that maximizes the amount of toner transferred to the convex portion 302 may be used.
又、記録紙301の凹凸差ΔDが大きい場合、図6に示すように、凸部302及び凹部303それぞれで転写トナー量Th1以上とする電圧範囲Va1〜Va3,Vb1〜Vb3がグラフ上で離れた位置の電圧範囲となる。即ち、凸部302を良好な画像とする最高転写電圧Va3と、凹部303を良好な画像とする最低転写電圧Vb1との関係が、Va3<Vb1のような関係となる。よって、記録紙301の凹凸差ΔDが大きい場合は、凸部302への転写電圧を電圧値Vb2とする一方で、凹部303への転写電圧を電圧値Va2として、記録紙301に対して転写電圧のことなる印刷処理を2回実行することで、凸部302及び凹部303それぞれにおける転写トナー量が十分なものとでき、良好な画像が得られる。   When the unevenness difference ΔD of the recording paper 301 is large, as shown in FIG. 6, the voltage ranges Va1 to Va3 and Vb1 to Vb3 that make the transfer toner amount Th1 or more in the convex portion 302 and the concave portion 303 are separated on the graph. The voltage range of the position. That is, the relationship between the highest transfer voltage Va3 that makes the convex portion 302 a good image and the lowest transfer voltage Vb1 that makes the concave portion 303 a good image is such that Va3 <Vb1. Therefore, when the unevenness difference ΔD of the recording paper 301 is large, the transfer voltage to the convex portion 302 is set to the voltage value Vb2, while the transfer voltage to the concave portion 303 is set to the voltage value Va2 and the transfer voltage to the recording paper 301 is set. By executing this printing process twice, the amount of transfer toner in each of the convex portion 302 and the concave portion 303 can be sufficient, and a good image can be obtained.
例えば、記録紙301の凸部302への転写トナー量を最大とするときの転写電圧(Va2)が1200[V]となるとともに、凸部302への転写トナー量を5[g/m^2]以上とする転写電圧(Va1〜Va3)が1000[V]以上1400[V]以下の範囲となる。このとき、凹凸差を20μmとする普通紙の場合、凹部303への転写トナー量を最大とするときの転写電圧(Vb2)が1400[V]となるとともに、凹部303への転写トナー量を5[g/m^2]以上とする転写電圧(Vb1〜Vb3)が1200[V]以上1600[V]以下の範囲となる。従って、例えば、転写電圧を1300[V]とすることで、一度の印刷処理によって、凸部302及び凹部303それぞれへの転写トナー量を、良好な画像とするのに十分な量とできる。   For example, the transfer voltage (Va2) when the transfer toner amount to the convex portion 302 of the recording paper 301 is maximized is 1200 [V], and the transfer toner amount to the convex portion 302 is 5 [g / m ^ 2]. The transfer voltage (Va1 to Va3) to be above is in the range of 1000 [V] to 1400 [V]. At this time, in the case of plain paper with a concavo-convex difference of 20 μm, the transfer voltage (Vb2) when the transfer toner amount to the recess 303 is maximized is 1400 [V], and the transfer toner amount to the recess 303 is 5 The transfer voltage (Vb1 to Vb3) set to [g / m ^ 2] or more is in the range of 1200 [V] to 1600 [V]. Therefore, for example, by setting the transfer voltage to 1300 [V], the amount of toner transferred to each of the convex portions 302 and the concave portions 303 can be set to a sufficient amount for a good image by a single printing process.
又、凹凸差を60μmとするエンボス紙の場合、凹部303への転写トナー量を最大とするときの転写電圧(Vb2)が2300[V]となるとともに、凹部303への転写トナー量を5[g/m^2]以上とする転写電圧(Vb1〜Vb3)が2000[V]以上2600[V]以下の範囲となる。従って、凸部302の印刷時における転写電圧を1200[V]とする一方で、凹部303の印刷時における転写電圧を2300[V]とし、記録紙301に対して2回印刷処理を実行することで、凸部302及び凹部303それぞれへの転写トナー量を、良好な画像とするのに十分な量とできる。   Further, in the case of embossed paper having a difference in unevenness of 60 μm, the transfer voltage (Vb2) when the amount of toner transferred to the recess 303 is maximized is 2300 [V], and the amount of toner transferred to the recess 303 is 5 [V]. The transfer voltage (Vb1 to Vb3) set to g / m ^ 2] or more is in the range of 2000 [V] or more and 2600 [V] or less. Accordingly, the transfer voltage at the time of printing the convex portion 302 is set to 1200 [V], while the transfer voltage at the time of printing the concave portion 303 is set to 2300 [V], and the printing process is performed twice on the recording paper 301. Thus, the amount of toner transferred to each of the convex portions 302 and the concave portions 303 can be set to a sufficient amount for obtaining a good image.
更に、凹凸差を80μmとするエンボス紙の場合、凹部303への転写トナー量を最大とするときの転写電圧(Vb2)が2900[V]となるとともに、凹部303への転写トナー量を5[g/m^2]以上とする転写電圧(Vb1〜Vb3)が2400[V]以上3400[V]以下の範囲となる。従って、凸部302の印刷時における転写電圧を1200[V]とする一方で、凹部303の印刷時における転写電圧を2900[V]とし、記録紙301に対して2回印刷処理を実行することで、凸部302及び凹部303それぞれへの転写トナー量を、良好な画像とするのに十分な量とできる。   Further, in the case of embossed paper with an unevenness difference of 80 μm, the transfer voltage (Vb2) when the transfer toner amount to the concave portion 303 is maximized is 2900 [V], and the transfer toner amount to the concave portion 303 is 5 [V]. The transfer voltage (Vb1 to Vb3) to be not less than g / m ^ 2] is in the range of 2400 [V] to 3400 [V]. Accordingly, the transfer voltage at the time of printing the convex portion 302 is set to 1200 [V], while the transfer voltage at the time of printing the concave portion 303 is set to 2900 [V], and the printing process is executed twice on the recording paper 301. Thus, the amount of toner transferred to each of the convex portions 302 and the concave portions 303 can be set to a sufficient amount for obtaining a good image.
4.転写動作設定用テーブル
上述のように、記録紙301の凹凸差ΔDの大きさに関わらず、凸部302における最適な転写電圧が電圧範囲Va1〜Va3で一定であるのに対して、記録紙301の凹凸差ΔDの大きさによって、凹部303における最適な転写電圧が変化する。従って、本発明の画像形成装置1は、記録紙301に形成されたトナー画像をムラのない良好な画像とするために、作像ユニット5におけるトナー転写動作の回数(転写回数)と二次転写ローラー57における転写電圧とを、凹凸差ΔDの大きさに合わせて決定する。そして、画像形成装置1は、記録紙301の凹凸差ΔDに対する転写回数と転写電圧とを決定するため、図7に示す転写動作設定用テーブルT1を有する。
4). Transfer Operation Setting Table As described above, the optimum transfer voltage at the convex portion 302 is constant in the voltage range Va1 to Va3 regardless of the size of the unevenness difference ΔD of the recording paper 301, whereas the recording paper 301 Depending on the size of the unevenness difference ΔD, the optimum transfer voltage in the recess 303 changes. Therefore, the image forming apparatus 1 of the present invention uses the number of toner transfer operations (transfer count) and secondary transfer in the image forming unit 5 in order to make the toner image formed on the recording paper 301 a good image without unevenness. The transfer voltage at the roller 57 is determined in accordance with the size of the unevenness difference ΔD. The image forming apparatus 1 has a transfer operation setting table T1 shown in FIG. 7 in order to determine the number of times of transfer and the transfer voltage for the unevenness difference ΔD of the recording paper 301.
転写動作設定用テーブルT1は、図7に示すように、凹凸差ΔDがD3(D3>0)より小さい記録紙について、その紙種を「普通紙A1〜A3」として、転写回数を1回に設定するよう記憶しており、凹凸差ΔDがD3以上で且つD6(D6>D3)より小さい記録紙について、その紙種を「厚紙B1〜B3」として、転写回数を2回に設定するよう記憶しており、凹凸差ΔDがD6以上となる記録紙について、その紙種を「エンボス紙C1〜C3」として、転写回数を2回に設定するよう記憶している。   In the transfer operation setting table T1, as shown in FIG. 7, with respect to the recording paper having the unevenness difference ΔD smaller than D3 (D3> 0), the paper type is “plain paper A1 to A3” and the number of times of transfer is one. The recording is stored so that the unevenness difference ΔD is equal to or greater than D3 and smaller than D6 (D6> D3), and the sheet type is “thick paper B1 to B3”, and the transfer count is set to 2 times. For the recording paper having the unevenness difference ΔD of D6 or more, the paper type is “embossed paper C1 to C3”, and the number of times of transfer is set to two.
尚、普通紙A1〜A3、厚紙B1〜B3、及びエンボス紙C1〜C3はそれぞれ、A1、A2、A3、B1、B2、B3、C1、C2、C3の順に凹凸差が大きい紙種となる。即ち、転写動作設定用テーブルT1において、凹凸差ΔDがD1(D1>0)より小さい記録紙が「普通紙A1」とされ、凹凸差ΔDがD1以上でD2(D1<D2<D3)より小さい記録紙が「普通紙A2」とされ、凹凸差ΔDがD2以上でD3より小さい記録紙が「普通紙A3」とされる。同様に、凹凸差ΔDがD3以上でD4(D4>D3)より小さい記録紙が「厚紙B1」とされ、凹凸差ΔDがD4以上でD5(D4<D5<D6)より小さい記録紙が「厚紙B2」とされ、凹凸差ΔDがD5以上でD6より小さい記録紙が「厚紙B3」とされる。同様に、凹凸差ΔDがD6以上でD7(D7>D6)より小さい記録紙が「エンボス紙C1」とされ、凹凸差ΔDがD7以上でD8(D6<D7<D8)より小さい記録紙が「エンボス紙C2」とされ、凹凸差ΔDがD8以上となる記録紙が「エンボス紙C3」とされる。   The plain papers A1 to A3, the thick papers B1 to B3, and the embossed papers C1 to C3 are paper types having a large unevenness difference in the order of A1, A2, A3, B1, B2, B3, C1, C2, and C3. That is, in the transfer operation setting table T1, the recording paper having the unevenness difference ΔD smaller than D1 (D1> 0) is “plain paper A1”, and the unevenness difference ΔD is equal to or larger than D1 and smaller than D2 (D1 <D2 <D3). The recording paper is “plain paper A2”, and the recording paper whose unevenness difference ΔD is equal to or larger than D2 and smaller than D3 is “plain paper A3”. Similarly, a recording paper having an unevenness difference ΔD of D3 or more and smaller than D4 (D4> D3) is referred to as “thick paper B1”, and a recording paper having an unevenness difference ΔD of not less than D4 and smaller than D5 (D4 <D5 <D6) is “thick paper” B2 ”, and the recording paper having the unevenness difference ΔD of D5 or more and smaller than D6 is“ thick paper B3 ”. Similarly, a recording paper having an unevenness difference ΔD of D6 or more and smaller than D7 (D7> D6) is referred to as “embossed paper C1”, and a recording paper having an unevenness difference ΔD of not less than D7 and smaller than D8 (D6 <D7 <D8) is “ The recording paper having the unevenness difference ΔD of D8 or more is called “embossed paper C3”.
そして、転写動作設定用テーブルT1は、普通紙A1〜A3に対して、転写回数を1回とするとともに、その1回の転写動作における転写電圧(二次転写ローラー57における転写電圧)として、電圧値Vx1〜Vx3(Vx1<Vx2<Vx3)を格納する。即ち、凹凸差ΔDが最小となる普通紙A1において、転写電圧を最も低い電圧値Vx1とし、凹凸差ΔDが最大となる普通紙A3において、転写電圧を最も高い電圧値Vx3とする。尚、普通紙A1に対して設定される転写電圧Vx1は、凸部302に対して転写トナー量を最大とする転写電圧Va1(図5参照)と等しい値となる。   The transfer operation setting table T1 sets the number of times of transfer to the plain papers A1 to A3 as one, and the voltage as the transfer voltage (transfer voltage at the secondary transfer roller 57) in the one transfer operation. The values Vx1 to Vx3 (Vx1 <Vx2 <Vx3) are stored. That is, the transfer voltage is set to the lowest voltage value Vx1 on the plain paper A1 having the smallest unevenness difference ΔD, and the transfer voltage is set to the highest voltage value Vx3 on the plain paper A3 having the largest unevenness difference ΔD. The transfer voltage Vx1 set for the plain paper A1 is equal to the transfer voltage Va1 (see FIG. 5) that maximizes the transfer toner amount for the convex portion 302.
又、転写動作設定用テーブルT1は、厚紙B1〜B3及びエンボス紙C1〜C3それぞれに対して、転写回数を2回とするとともに、1回目の転写動作における転写電圧(二次転写ローラー57における転写電圧)として、電圧値Vx1(=Va1)を格納する。又、厚紙A〜Cそれぞれに対して、2回目の転写動作における転写電圧(二次転写ローラー57における転写電圧)として、電圧値Vy1〜Vy3(Vx3<Vy1<Vy2<Vy3)を格納する。更に、エンボス紙A〜Cそれぞれに対して、2回目の転写動作における転写電圧(二次転写ローラー57における転写電圧)として、電圧値Vy4〜Vy6(Vy3<Vy4<Vy5<Vy6)を格納する。即ち、凹凸差ΔDが最小となる厚紙B1において、2回目の転写動作における転写電圧を最も低い電圧値Vy1とし、凹凸差ΔDが最大となるエンボス紙C3において、転写電圧を最も高い電圧値Vy6とする。尚、以下において、1回目の転写動作における転写電圧を「1回目転写電圧」と呼び、2回目の転写動作における転写電圧を「2回目転写電圧」と呼ぶ。   Further, the transfer operation setting table T1 sets the number of times of transfer to each of the thick papers B1 to B3 and the embossed papers C1 to C3, and the transfer voltage in the first transfer operation (transfer on the secondary transfer roller 57). As the voltage, the voltage value Vx1 (= Va1) is stored. In addition, voltage values Vy1 to Vy3 (Vx3 <Vy1 <Vy2 <Vy3) are stored as transfer voltages in the second transfer operation (transfer voltages in the secondary transfer roller 57) for each of the thick papers A to C. Further, voltage values Vy4 to Vy6 (Vy3 <Vy4 <Vy5 <Vy6) are stored as transfer voltages (transfer voltages at the secondary transfer roller 57) in the second transfer operation for the embossed sheets A to C, respectively. That is, the transfer voltage in the second transfer operation is set to the lowest voltage value Vy1 in the thick paper B1 where the unevenness difference ΔD is minimum, and the transfer voltage is set to the highest voltage value Vy6 in the embossed paper C3 where the unevenness difference ΔD is maximum. To do. Hereinafter, the transfer voltage in the first transfer operation is referred to as “first transfer voltage”, and the transfer voltage in the second transfer operation is referred to as “second transfer voltage”.
この転写動作設定用テーブルT1において、例えば、紙種「普通紙A1〜A3」「厚紙B1〜B3」「エンボス紙C1〜C3」について、凹凸差ΔDを0[μm]から10[μm]間隔で設定する。即ち、D1、D2、D3、・・・、D8それぞれについて、10[μm]、20[μm]、30[μm]、・・・、80[μm]とする。このとき、例えば、凹凸差ΔDが30[μm]より小さい普通紙A1〜A3について、転写回数を1回とするとともに、普通紙A1への転写電圧Vx1を1200[V]とし、普通紙A2への転写電圧Vx2を1250[V]とし、普通紙A3への転写電圧Vx3を1300[V]とする。   In the transfer operation setting table T1, for example, for the paper types “plain paper A1 to A3”, “thick paper B1 to B3”, and “embossed paper C1 to C3”, the unevenness difference ΔD is changed from 0 [μm] to 10 [μm]. Set. In other words, D1, D2, D3,..., D8 are 10 [μm], 20 [μm], 30 [μm],. At this time, for example, for the plain papers A1 to A3 having the unevenness difference ΔD smaller than 30 [μm], the number of times of transfer is set to 1, and the transfer voltage Vx1 to the plain paper A1 is set to 1200 [V] to the plain paper A2. The transfer voltage Vx2 is 1250 [V], and the transfer voltage Vx3 to the plain paper A3 is 1300 [V].
一方、凹凸差ΔDが30[μm]以上の厚紙B1〜B3及びエンボス紙C1〜C3について、転写回数を2回とするとともに、1回目転写電圧Vx1を1200[V]とする。そして、厚紙B1〜B3について、例えば、厚紙B1への2回目転写電圧Vy1を1500[V]とし、厚紙B2への2回目転写電圧Vy2を1700[V]とし、厚紙B3への2回目転写電圧Vy3を2000[V]とする。更に、エンボス紙C1〜C3について、例えば、エンボス紙C1への2回目転写電圧Vy4を2300[V]とし、エンボス紙C2への2回目転写電圧Vy5を2600[V]とし、エンボス紙C3への2回目転写電圧Vy6を2900[V]とする。   On the other hand, for the thick papers B1 to B3 and the embossed papers C1 to C3 having the unevenness difference ΔD of 30 [μm] or more, the number of times of transfer is set to 2 and the first transfer voltage Vx1 is set to 1200 [V]. For the thick papers B1 to B3, for example, the second transfer voltage Vy1 to the thick paper B1 is 1500 [V], the second transfer voltage Vy2 to the thick paper B2 is 1700 [V], and the second transfer voltage to the thick paper B3. Vy3 is set to 2000 [V]. Further, for the embossed papers C1 to C3, for example, the second transfer voltage Vy4 to the embossed paper C1 is set to 2300 [V], the second transfer voltage Vy5 to the embossed paper C2 is set to 2600 [V], and the embossed paper C3 is transferred to the embossed paper C3. The second transfer voltage Vy6 is set to 2900 [V].
以下の各実施形態の画像形成装置は、上述の画像形成装置1の構成を共通に備えるものであり、転写動作設定用テーブルT1に基づいて、記録紙の紙種に基づき、その転写回数と転写電圧を設定するものである。そして、以下の各実施形態の画像形成装置は、その転写回数と転写電圧の設定動作について異なるものとなるため、以下の各実施形態において、転写回数と転写電圧(以下、「転写条件」と呼ぶ。)の設定に係る構成及び処理動作について、詳細に説明する。   The image forming apparatus according to each of the following embodiments has the configuration of the above-described image forming apparatus 1 in common. Based on the transfer operation setting table T1, the number of times of transfer and the transfer are based on the type of recording paper. The voltage is set. Since the image forming apparatus of each of the following embodiments differs in the number of times of transfer and the setting operation of the transfer voltage, in each of the following embodiments, the number of times of transfer and the transfer voltage (hereinafter referred to as “transfer conditions”). )) Will be described in detail.
<第1の実施形態>
本発明の第1の実施形態の画像形成装置について、以下に、図面を参照して説明する。図8は、本実施形態の画像形成装置における制御部周辺の構成を示す概略ブロック図であり、図9は、本実施形態の画像形成装置における印刷動作を示すフローチャートである。
<First Embodiment>
An image forming apparatus according to a first embodiment of the present invention will be described below with reference to the drawings. FIG. 8 is a schematic block diagram showing a configuration around the control unit in the image forming apparatus of the present embodiment, and FIG. 9 is a flowchart showing a printing operation in the image forming apparatus of the present embodiment.
本実施形態の画像形成装置1は、図8に示す構成の制御部10を備え、この制御部10によって、画像形成装置1を構成する各部が制御され、記録紙への印字動作や原稿からの画像読取動作などの各種動作が実行される。この制御部10は、各種演算処理や制御を実行するCPU(Central Processing Unit)101と、制御プログラムなどを記憶するROM(Read Only Memory)102と、演算データを一時的に記憶するRAM(Random Access Memory)103と、転写部5で形成させるトナー画像の基となる画像データを生成する画像処理部104と、画像処理部104で得られた画像データを一時的に記憶する画像メモリ105と、画像形成装置1を構成する各部との間で信号の送受信を行う入出力インターフェース106と、記録紙の紙種に基づいて転写回数及び転写電圧を設定する転写動作設定部107とを備える。   The image forming apparatus 1 according to the present embodiment includes a control unit 10 having the configuration shown in FIG. 8. The control unit 10 controls each unit constituting the image forming apparatus 1 to perform printing operation on a recording sheet or from a document. Various operations such as an image reading operation are executed. The control unit 10 includes a CPU (Central Processing Unit) 101 that executes various arithmetic processes and controls, a ROM (Read Only Memory) 102 that stores control programs, and a RAM (Random Access) that temporarily stores arithmetic data. Memory) 103, an image processing unit 104 that generates image data that is a basis of the toner image formed by the transfer unit 5, an image memory 105 that temporarily stores the image data obtained by the image processing unit 104, and an image An input / output interface 106 that transmits and receives signals to and from each unit constituting the forming apparatus 1 and a transfer operation setting unit 107 that sets the number of times of transfer and a transfer voltage based on the type of recording paper are provided.
このように構成される制御部10は、操作パネル9が受け付けた操作に応じた信号を受信すると、CPU101は、操作パネル9で受け付けた操作に基づく動作を認識する。同様に、制御部10は、入出力インターフェース106により、LAN(Local Area Network)等の通信ネットワーク110を介して外部端末などから送信される信号を受信すると、外部端末で指定された動作を認識する。これにより、CPU101は、操作パネル9又は外部端末を介して指定された動作に基づく制御プログラムをROM102から読み出し、該制御プログラムに基づいてCPU101が動作する。   When the control unit 10 configured as described above receives a signal corresponding to the operation received by the operation panel 9, the CPU 101 recognizes an operation based on the operation received by the operation panel 9. Similarly, when the control unit 10 receives a signal transmitted from an external terminal or the like via a communication network 110 such as a LAN (Local Area Network) by the input / output interface 106, the control unit 10 recognizes an operation designated by the external terminal. . Thereby, the CPU 101 reads a control program based on an operation designated via the operation panel 9 or the external terminal from the ROM 102, and the CPU 101 operates based on the control program.
このとき、CPU101は、ROM102から読み出した制御プログラムに基づき、画像読取部3、給紙部4、露光部52、作像ユニット5、定着部6、及び各ローラー対43〜46,71のそれぞれを駆動制御する画像読取制御部113、給紙制御部114、露光制御部115、作像制御部116、定着制御部117、及び搬送制御部118それぞれに信号を出力する。従って、画像形成装置1は、制御部10から、画像読取制御部113、給紙制御部114、露光制御部115、作像制御部116、定着制御部117、及び搬送制御部118それぞれに信号が与えられることにより、指定された動作に応じて、画像読取部3、給紙部4、露光部52、作像ユニット5、定着部6、及び各ローラー対43〜46,71のそれぞれが駆動する。   At this time, the CPU 101 controls each of the image reading unit 3, the paper feeding unit 4, the exposure unit 52, the image forming unit 5, the fixing unit 6, and each of the roller pairs 43 to 46 and 71 based on the control program read from the ROM 102. Signals are output to the image reading control unit 113, the paper feed control unit 114, the exposure control unit 115, the image formation control unit 116, the fixing control unit 117, and the conveyance control unit 118 that control driving. Accordingly, the image forming apparatus 1 sends signals from the control unit 10 to the image reading control unit 113, the paper feed control unit 114, the exposure control unit 115, the image forming control unit 116, the fixing control unit 117, and the conveyance control unit 118. By being given, each of the image reading unit 3, the paper feeding unit 4, the exposure unit 52, the image forming unit 5, the fixing unit 6, and each of the roller pairs 43 to 46, 71 is driven according to the designated operation. .
又、制御部10は、図7に示す転写動作設定用テーブルT1をROM102に格納している。そして、転写動作設定部107は、ROM102に格納された転写動作設定用テーブルT1を参照して、その印刷処理として、1回印刷又は2回印刷のいずれかを選択するべく、記録紙の紙種に対する転写条件の設定を行う。この転写動作設定部107によって設定される転写回数が、露光制御部115、作像制御部116、定着制御部117、及び搬送制御部118それぞれに通知されるとともに、転写動作設定部107によって設定される転写電圧が、作像制御部116に通知される。従って、転写動作設定部107で設定された転写条件に基づいて、画像読取部3、給紙部4、露光部52、作像ユニット5、定着部6、及び各ローラー対43〜46,71のそれぞれが駆動することで、画像形成装置1は、記録紙の紙種に応じて、上述の1回印刷又は2回印刷を実行する。   Further, the control unit 10 stores a transfer operation setting table T1 shown in FIG. Then, the transfer operation setting unit 107 refers to the transfer operation setting table T1 stored in the ROM 102, and selects the paper type of the recording paper as the print processing so as to select either one-time printing or two-time printing. Set the transfer conditions for. The number of times of transfer set by the transfer operation setting unit 107 is notified to the exposure control unit 115, the image formation control unit 116, the fixing control unit 117, and the conveyance control unit 118, and is set by the transfer operation setting unit 107. The image forming control unit 116 is notified of the transfer voltage. Therefore, based on the transfer conditions set by the transfer operation setting unit 107, the image reading unit 3, the paper feeding unit 4, the exposure unit 52, the image forming unit 5, the fixing unit 6, and the roller pairs 43 to 46, 71 By driving each, the image forming apparatus 1 performs the above-described one-time printing or two-time printing according to the paper type of the recording paper.
このような構成の制御部10を有する画像形成装置1における印刷動作について、図9のフローチャートを参照して、以下に説明する。尚、以下の印刷動作については、その説明を簡単にするために、片面印刷での動作を説明する。又、本実施形態の画像形成装置1は、操作パネル9又は外部端末のいずれかにより、給紙部4に収納される記録紙の紙種が指定される。そして、制御部10が、RAM103に、給紙部4それぞれに対応させて、その収納される記録紙の紙種を記憶している。   A printing operation in the image forming apparatus 1 having the control unit 10 having such a configuration will be described below with reference to a flowchart of FIG. For the following printing operation, the operation in single-sided printing will be described in order to simplify the description. In the image forming apparatus 1 of the present embodiment, the type of recording paper stored in the paper feeding unit 4 is designated by either the operation panel 9 or the external terminal. Then, the control unit 10 stores the paper type of the stored recording paper in the RAM 103 so as to correspond to each of the paper feeding units 4.
制御部10は、操作パネル9又は通信ネットワーク110を介して接続される外部端末のいずれかから印刷開始を指示する印刷開始指令信号を受けると、画像形成装置1の印刷動作を開始させる。印刷動作の開始により、まず、制御部10は、給紙制御部114に対して、給紙部4から記録紙を給紙させるよう指示を与える(STEP1)。これにより、給紙部4から記録紙が主搬送路R0に給紙される。次に、制御部10は、記録紙に印刷する画像の画像データを画像処理部104で生成し、画像メモリ105に一時的に記憶させる(STEP2)。   Upon receiving a print start command signal for instructing the start of printing from either the operation panel 9 or an external terminal connected via the communication network 110, the control unit 10 starts the printing operation of the image forming apparatus 1. When the printing operation starts, the control unit 10 first instructs the paper feed control unit 114 to feed the recording paper from the paper feed unit 4 (STEP 1). As a result, the recording paper is fed from the paper feeding unit 4 to the main transport path R0. Next, the control unit 10 generates image data of an image to be printed on the recording paper by the image processing unit 104 and temporarily stores it in the image memory 105 (STEP 2).
そして、制御部10は、画像メモリ105に記憶させた画像データを露光制御部115に転送して、露光部52による露光動作を実行させるとともに、転写制御部116に指令を与えて、作像ユニット5による転写動作を実行させる(STEP3)。このとき、転写動作設定部107は、RAM103に記憶している記録紙(主搬送路R0に搬送された記録紙)の紙種を確認する。そして、転写動作設定部107は、確認した紙種に基づき、ROM102の転写動作設定用テーブルT1を参照して、作像ユニット5における転写回数と転写電圧を設定する。従って、転写制御部116には、転写動作設定部107で設定された転写電圧が与えられるため、作像ユニット5における二次転写ローラー57の転写電圧が、記録紙の紙種に応じた電圧値に設定される。又、制御部10は、搬送制御部118を通じて搬送ローラー対43を回転駆動させ、給紙部4から給紙された記録紙を、作像ユニット5の転写領域に搬送させる。   Then, the control unit 10 transfers the image data stored in the image memory 105 to the exposure control unit 115 to execute the exposure operation by the exposure unit 52, and gives a command to the transfer control unit 116, thereby giving an image forming unit. 5 is executed (STEP 3). At this time, the transfer operation setting unit 107 checks the paper type of the recording paper (recording paper conveyed to the main conveyance path R0) stored in the RAM 103. Then, the transfer operation setting unit 107 sets the number of transfers and the transfer voltage in the image forming unit 5 with reference to the transfer operation setting table T1 of the ROM 102 based on the confirmed paper type. Therefore, since the transfer voltage set by the transfer operation setting unit 107 is given to the transfer control unit 116, the transfer voltage of the secondary transfer roller 57 in the image forming unit 5 is a voltage value corresponding to the paper type of the recording paper. Set to In addition, the control unit 10 drives the conveyance roller pair 43 to rotate through the conveyance control unit 118, and conveys the recording paper fed from the paper feeding unit 4 to the transfer area of the image forming unit 5.
露光部52の露光動作及び作像ユニット5の転写動作それぞれが実行されると、転写領域を通過した記録紙に、画像データに基づくトナー画像が転写される。そして、トナー画像が表面に転写された記録紙は、主搬送路R0を通じて、定着部6に搬送される。このとき、制御部10は、定着制御部117により定着部6の加熱動作及び加圧動作を実行させることで、記録紙にトナー画像を定着させる(STEP4)。画像形成装置1は、STEP3及びSTEP4による転写動作及び定着動作により、記録紙への1回目の印刷処理を実行する。   When the exposure operation of the exposure unit 52 and the transfer operation of the image forming unit 5 are executed, the toner image based on the image data is transferred to the recording paper that has passed through the transfer region. Then, the recording paper on which the toner image has been transferred is conveyed to the fixing unit 6 through the main conveyance path R0. At this time, the control unit 10 fixes the toner image on the recording paper by causing the fixing control unit 117 to perform the heating operation and the pressing operation of the fixing unit 6 (STEP 4). The image forming apparatus 1 executes the first printing process on the recording paper by the transfer operation and the fixing operation in STEP 3 and STEP 4.
STEP4における定着動作が完了すると、制御部10は、転写動作設定部107で設定された転写回数が2回であるか否かを確認する(STEP5)。転写回数が2回に設定されている場合(STEP5でYes)、制御部10は、搬送制御部118を通じて、搬送ローラー対44を回転駆動させて、定着部6を通過した記録紙を、中継搬送路R2を通じて循環搬送路R1に搬送させる(STEP6)。このとき、搬送制御部118は、搬送ローラー対45,46それぞれを回転駆動させることで、中継搬送路R2から搬送された記録紙を主搬送路R0に搬送させる。   When the fixing operation in STEP 4 is completed, the control unit 10 checks whether or not the number of times of transfer set by the transfer operation setting unit 107 is 2 (STEP 5). When the number of times of transfer is set to 2 (YES in STEP 5), the control unit 10 rotates the conveyance roller pair 44 through the conveyance control unit 118 to relay and convey the recording paper that has passed through the fixing unit 6. It is conveyed to the circulation conveyance path R1 through the path R2 (STEP 6). At this time, the conveyance control unit 118 rotates the respective conveyance roller pairs 45 and 46 to convey the recording paper conveyed from the relay conveyance path R2 to the main conveyance path R0.
上記のようにして、記録紙が主搬送路R0に循環搬送されると、画像処理部104は、記録紙に2回目に転写するための画像データを生成し、画像メモリ105に一時的に記憶させる(STEP7)。このとき、画像処理部104は、STEP3の1回目の転写動作で転写されなかったトナー画像を記録紙に転写させるために、STEP2における画像データ(1回目転写用画像データ)とは異なる画像データ(2回目転写用画像データ)を形成する。このとき、2回目転写用画像データは、1回目転写用画像データに対して、記録紙の紙種における凹凸差ΔDの大きさに応じた割合で減じた値で構成される。尚、1回目転写用画像データと2回目転写用画像データの関係については、後述する。   As described above, when the recording paper is circulated and conveyed to the main conveyance path R0, the image processing unit 104 generates image data to be transferred to the recording paper for the second time, and temporarily stores it in the image memory 105. (STEP 7). At this time, the image processing unit 104 transfers the toner image that has not been transferred in the first transfer operation in STEP 3 to the recording paper, and thus the image data (image data for the first transfer) that is different from the image data in STEP 2 (first transfer image data). Second transfer image data) is formed. At this time, the second transfer image data is constituted by a value obtained by subtracting the first transfer image data from the first transfer image data at a rate corresponding to the size of the unevenness ΔD of the paper type of the recording paper. The relationship between the first transfer image data and the second transfer image data will be described later.
その後、制御部10は、STEP3と同様、2回目転写用画像データを露光制御部115に転送して、露光部52による露光動作を実行させるとともに、転写制御部116に指令を与えて、作像ユニット5による転写動作を実行させる(STEP8)。このとき、転写動作設定部107によって設定された2回目転写電圧が、転写制御部116に与えられることで、作像ユニット5では、二次転写ローラー57に、記録紙の紙種に応じた2回目転写電圧が印加される。又、制御部10は、搬送制御部118を通じて搬送ローラー対43を回転駆動させ、循環搬送路R1から搬送された記録紙を、作像ユニット5の転写領域に搬送させる。   Thereafter, as in STEP 3, the control unit 10 transfers the second transfer image data to the exposure control unit 115 to execute the exposure operation by the exposure unit 52, and gives an instruction to the transfer control unit 116 to form an image. The transfer operation by the unit 5 is executed (STEP 8). At this time, the second transfer voltage set by the transfer operation setting unit 107 is given to the transfer control unit 116, so that the image forming unit 5 supplies the secondary transfer roller 57 with 2 according to the paper type of the recording paper. A second transfer voltage is applied. In addition, the control unit 10 rotates and drives the conveyance roller pair 43 through the conveyance control unit 118, and conveys the recording paper conveyed from the circulation conveyance path R <b> 1 to the transfer area of the image forming unit 5.
このようにして、記録紙に対して作像ユニット5における2回目の転写動作が実行されると、STEP4と同様、制御部10は、定着制御部117により定着部6の加熱動作及び加圧動作を実行させることで、記録紙にトナー画像を定着させる(STEP9)。画像形成装置1は、STEP8及びSTEP9による転写動作及び定着動作により、記録紙への2回目の印刷処理を実行する。   In this way, when the second transfer operation in the image forming unit 5 is performed on the recording paper, the control unit 10 causes the fixing control unit 117 to heat and press the fixing unit 6 as in STEP 4. Is executed to fix the toner image on the recording paper (STEP 9). The image forming apparatus 1 executes the second printing process on the recording paper by the transfer operation and the fixing operation in STEP8 and STEP9.
この2回目の印刷処理が終了すると、制御部10は、排紙ローラー対71を回転駆動(正転)させることで、定着部6を通過した記録紙を、主搬送路R0から排紙トレイ7に排紙させる(STEP10)。又、転写動作設定部107で設定された転写回数が1回である場合においては(STEP5でNo)、STEP3及びSTEP4により1回の印刷処理が完了しているため、同様に、STEP10に移行して、排紙ローラー対71の回転により、記録紙が排紙トレイ7に排紙される。   When the second printing process is completed, the control unit 10 drives the paper discharge roller pair 71 to rotate (forward rotation) so that the recording paper that has passed through the fixing unit 6 is discharged from the main transport path R0 to the paper discharge tray 7. (Step 10). If the number of times of transfer set by the transfer operation setting unit 107 is 1 (No in STEP 5), since one printing process is completed in STEP 3 and STEP 4, the process proceeds to STEP 10 in the same manner. Thus, the recording paper is discharged to the paper discharge tray 7 by the rotation of the paper discharge roller pair 71.
2回印刷処理動作を行う際における、1回目転写用画像データと2回目転写用画像データの関係について、図面を参照して、以下に説明する。図10(a)〜(d)が、エンボス紙C1に対してトナーを転写するときの状態遷移図であり、図11(a)〜(d)が、エンボス紙C3に対してトナーを転写するときの状態遷移図である。   The relationship between the image data for the first transfer and the image data for the second transfer when performing the printing process twice will be described below with reference to the drawings. FIGS. 10A to 10D are state transition diagrams when toner is transferred to the embossed paper C1, and FIGS. 11A to 11D transfer toner to the embossed paper C3. It is a state transition diagram at the time.
紙種「エンボス紙C1」による記録紙301aが印刷されるとき、転写条件として転写回数が2回に設定される。このとき、1回目の転写動作において、まず、図10(a)に示すように、中間転写ベルト53の表面上には、印刷画像の画像データ(1回目画像データ)に基づき、黄色のトナーTy1とマゼンタ色のトナーTm2,Tm3が転写されている。このとき、トナーTy1にトナーTm3が積層されるとともに、トナーTy1にトナーTm2が中間転写ベルト53の表面上で隣接して積層される。   When the recording paper 301a is printed with the paper type “embossed paper C1”, the number of times of transfer is set to 2 as the transfer condition. At this time, in the first transfer operation, first, as shown in FIG. 10A, the yellow toner Ty1 is formed on the surface of the intermediate transfer belt 53 based on the image data of the print image (first image data). And magenta toners Tm2 and Tm3 are transferred. At this time, the toner Tm3 is stacked on the toner Ty1, and the toner Tm2 is stacked adjacent to the toner Ty1 on the surface of the intermediate transfer belt 53.
転写領域における中間転写ベルト53表面と記録紙301aの凹部303との間には、記録紙301aの凹凸差ΔDに基づいて、空気層304(図3(b))が形成される。そして、二次転写ローラー57に印加する1回目の転写電圧は、記録紙301aの凸部302に適した値Vx1としている。従って、中間転写ベルト53の転写領域を通過した記録紙301a表面には、図10(b)に示すように、凸部302に、中間転写ベルト53表面上のトナーTy1,Tm2,Tm3と同じ層厚のトナーTy1a,Tm2a,Tm3aが転写される。   An air layer 304 (FIG. 3B) is formed between the surface of the intermediate transfer belt 53 and the concave portion 303 of the recording paper 301a in the transfer region based on the unevenness difference ΔD of the recording paper 301a. The first transfer voltage applied to the secondary transfer roller 57 is set to a value Vx1 suitable for the convex portion 302 of the recording paper 301a. Therefore, on the surface of the recording paper 301a that has passed the transfer region of the intermediate transfer belt 53, as shown in FIG. 10B, the same layer as the toners Ty1, Tm2, and Tm3 on the surface of the intermediate transfer belt 53 is formed on the convex portion 302. Thick toners Ty1a, Tm2a, and Tm3a are transferred.
一方、記録紙301aの凹部303には、図10(b)に示すように、中間転写ベルト53表面上のトナーTm3と同じ層厚のトナーTm3cが転写されるものの、中間転写ベルト53表面上のトナーTy1,Tm2については、その一部となるトナーTy1c,Tm2cのみが転写される。即ち、記録紙301aへトナーを転写した中間転写ベルト53の表面には、記録紙301aの凹部303に対応する位置に、トナーTy1,Tm2の一部であるトナーTy1b,Tm2bが残留している。   On the other hand, the toner Tm3c having the same layer thickness as the toner Tm3 on the surface of the intermediate transfer belt 53 is transferred to the concave portion 303 of the recording paper 301a as shown in FIG. As for the toners Ty1 and Tm2, only the toners Ty1c and Tm2c that are part of the toners are transferred. That is, toners Ty1b and Tm2b, which are part of the toners Ty1 and Tm2, remain on the surface of the intermediate transfer belt 53 that has transferred the toner to the recording paper 301a at positions corresponding to the recesses 303 of the recording paper 301a.
次に、1回目の転写動作が実行された後の2回目の転写動作において、画像形成装置1は、記録紙301aの凹凸差ΔDに基づいて、トナー転写後に中間転写ベルト53表面に残留するトナーの層厚を予測する。そして、予測した層厚まで積層されるトナーによる画像が中間転写ベルト53上に転写されるよう、予測した層厚に合わせた2回目転写画像データを生成する。従って、図10(c)に示すように、中間転写ベルト53の表面上には、2回目画像データに基づき、黄色のトナーTy4とマゼンタ色のトナーTm5が転写される。即ち、中間転写ベルト53の表面上に積層されるトナーTy4,Tm5がそれぞれ、図10(b)に示す中間転写ベルト53の表面に残留したトナーTy1b,Tm2bと同一の層厚となる。   Next, in the second transfer operation after the first transfer operation is performed, the image forming apparatus 1 uses the unevenness difference ΔD of the recording paper 301 a to store toner remaining on the surface of the intermediate transfer belt 53 after toner transfer. Predict the layer thickness. Then, second transfer image data matching the predicted layer thickness is generated so that an image of toner laminated to the predicted layer thickness is transferred onto the intermediate transfer belt 53. Accordingly, as shown in FIG. 10C, the yellow toner Ty4 and the magenta toner Tm5 are transferred onto the surface of the intermediate transfer belt 53 based on the second-time image data. That is, the toners Ty4 and Tm5 laminated on the surface of the intermediate transfer belt 53 have the same layer thickness as the toners Ty1b and Tm2b remaining on the surface of the intermediate transfer belt 53 shown in FIG.
二次転写ローラー57に印加する2回目の転写電圧は、記録紙301aの凹部303に適した値Vy4としている。従って、中間転写ベルト53の転写領域を通過した記録紙301a表面には、図10(d)に示すように、凹部303に、中間転写ベルト53表面上のトナーTy4,Tm5と同じ層厚のトナーTy4c,Tm5cが転写される。一方、記録紙301aの凸部302には、図10(d)に示すように、トナーTy4,Tm5が転写されない。そのため、記録紙301aへトナーを転写した中間転写ベルト53の表面には、記録紙301aの凸部302に対応する位置に、トナーTy4,Tm5の一部であるトナーTy4b,Tm5bが残留している。   The second transfer voltage applied to the secondary transfer roller 57 is a value Vy4 suitable for the concave portion 303 of the recording paper 301a. Therefore, on the surface of the recording paper 301a that has passed the transfer region of the intermediate transfer belt 53, as shown in FIG. 10D, the toner having the same layer thickness as the toners Ty4 and Tm5 on the surface of the intermediate transfer belt 53 is formed in the recess 303. Ty4c and Tm5c are transferred. On the other hand, as shown in FIG. 10D, the toners Ty4 and Tm5 are not transferred onto the convex portion 302 of the recording paper 301a. Therefore, toners Ty4b and Tm5b, which are part of the toners Ty4 and Tm5, remain on the surface of the intermediate transfer belt 53 that has transferred the toner to the recording paper 301a at positions corresponding to the convex portions 302 of the recording paper 301a. .
紙種「エンボス紙C1」よりも凹凸差ΔDの大きい紙種「エンボス紙C3」による記録紙301bが印刷されるときにおいても、転写条件として転写回数が2回に設定される。このとき、1回目の転写動作において、まず、図11(a)に示すように、中間転写ベルト53の表面上には、印刷画像の画像データ(1回目画像データ)に基づき、黄色のトナーTy6とマゼンタ色のトナーTm7,Tm8が転写されている。尚、図11(a)におけるトナーTy6,Tm7,Tm8は、図10(a)におけるトナーTy1,Tm2,Tm3に相当する。   Even when the recording paper 301b is printed with the paper type “embossed paper C3” having a larger unevenness ΔD than the paper type “embossed paper C1”, the number of times of transfer is set as the transfer condition. At this time, in the first transfer operation, first, as shown in FIG. 11A, the yellow toner Ty6 is formed on the surface of the intermediate transfer belt 53 based on the image data of the print image (first image data). And magenta toners Tm7 and Tm8 are transferred. Note that the toners Ty6, Tm7, and Tm8 in FIG. 11A correspond to the toners Ty1, Tm2, and Tm3 in FIG.
記録紙301bは、凹部303と中間転写ベルト53表面との間における空気層304の層厚が大きくなるため、1回目の転写動作においては、図11(b)に示すように、記録紙301aと比べて、凹部303に転写されるトナー量が少ない。即ち、二次転写ローラー57に印加する1回目の転写電圧が、記録紙301bの凸部302に適した値Vx1なるため、記録紙301b表面には、図11(b)に示すように、凹部303に、中間転写ベルト53表面上のトナーTm7,Tm8の一部となるトナーTm7c,Tm8cのみが転写される。   In the recording paper 301b, the thickness of the air layer 304 between the concave portion 303 and the surface of the intermediate transfer belt 53 becomes large. Therefore, in the first transfer operation, as shown in FIG. In comparison, the amount of toner transferred to the recess 303 is small. That is, since the first transfer voltage applied to the secondary transfer roller 57 has a value Vx1 suitable for the convex portion 302 of the recording paper 301b, a concave portion is formed on the surface of the recording paper 301b as shown in FIG. In 303, only the toners Tm7c and Tm8c which are part of the toners Tm7 and Tm8 on the surface of the intermediate transfer belt 53 are transferred.
一方、記録紙301bの凸部302には、記録紙301aの中間転写ベルト53表面上のトナーTy6,Tm7,Tm8と同じ層厚のトナーTy6a,Tm7a,Tm8aが転写される。従って、記録紙301bへトナーを転写した中間転写ベルト53の表面には、記録紙301bの凹部303に対応する位置に、トナーTy6,Tm7,Tm8の一部であるトナーTy6b,Tm7b,Tm8bが残留している。このとき、トナーTy6bには、トナーTm8bが積層されており、トナーTy6と同一の層厚となっている。   On the other hand, toners Ty6a, Tm7a, and Tm8a having the same layer thickness as the toners Ty6, Tm7, and Tm8 on the surface of the intermediate transfer belt 53 of the recording paper 301a are transferred to the convex portion 302 of the recording paper 301b. Therefore, the toner Ty6b, Tm7b, and Tm8b, which are part of the toners Ty6, Tm7, and Tm8, remain on the surface of the intermediate transfer belt 53 that has transferred the toner to the recording paper 301b at a position corresponding to the concave portion 303 of the recording paper 301b. doing. At this time, the toner Tm8b is laminated on the toner Ty6b, and has the same layer thickness as the toner Ty6.
次に、2回目の転写動作において、画像形成装置1は、記録紙301bの凹凸差ΔDに基づいて、トナー転写後に中間転写ベルト53表面に残留するトナーの層厚を予測し、2回目画像データを生成する。従って、図11(c)に示すように、中間転写ベルト53の表面上には、2回目画像データに基づき、黄色のトナーTy9とマゼンタ色のトナーTm10,Ty11が転写される。即ち、中間転写ベルト53の表面上に積層されるトナーTy9,Tm10,Tm11がそれぞれ、図11(b)に示す中間転写ベルト53の表面に残留したトナーTy6b,Tm7b,Tm8bと同一の層厚となる。   Next, in the second transfer operation, the image forming apparatus 1 predicts the layer thickness of the toner remaining on the surface of the intermediate transfer belt 53 after the toner transfer based on the unevenness difference ΔD of the recording paper 301b, and the second image data. Is generated. Therefore, as shown in FIG. 11C, the yellow toner Ty9 and the magenta toners Tm10 and Ty11 are transferred on the surface of the intermediate transfer belt 53 based on the second-time image data. That is, the toners Ty9, Tm10, and Tm11 stacked on the surface of the intermediate transfer belt 53 have the same layer thickness as the toners Ty6b, Tm7b, and Tm8b remaining on the surface of the intermediate transfer belt 53 shown in FIG. Become.
二次転写ローラー57に印加する2回目の転写電圧は、記録紙301bの凹部303に適した値Vy6としている。従って、中間転写ベルト53の転写領域を通過した記録紙301b表面には、図11(d)に示すように、凹部302に、中間転写ベルト53表面上のトナーTy9,Tm10,Tm11と同じ層厚のトナーTy9c,Tm10c,Tm11cが転写される。一方、記録紙301bの凸部302には、図10(d)に示すように、トナーTy9,Tm10,Tm11が転写されない。そのため、記録紙301bへトナーを転写した中間転写ベルト53の表面には、記録紙301bの凸部302に対応する位置に、トナーTy9,Tm10,Tm11の一部であるトナーTy9b,Tm10b,Tm11bが残留している。   The second transfer voltage applied to the secondary transfer roller 57 is set to a value Vy6 suitable for the concave portion 303 of the recording paper 301b. Therefore, on the surface of the recording paper 301b that has passed the transfer region of the intermediate transfer belt 53, as shown in FIG. 11D, the same thickness as the toners Ty9, Tm10, and Tm11 on the surface of the intermediate transfer belt 53 is formed in the recess 302. The toners Ty9c, Tm10c, and Tm11c are transferred. On the other hand, as shown in FIG. 10D, the toners Ty9, Tm10, and Tm11 are not transferred to the convex portion 302 of the recording paper 301b. Therefore, toner Ty9b, Tm10b, and Tm11b, which are part of the toners Ty9, Tm10, and Tm11, are disposed on the surface of the intermediate transfer belt 53 that has transferred the toner onto the recording paper 301b at positions corresponding to the convex portions 302 of the recording paper 301b. It remains.
<第2の実施形態>
本発明の第2の実施形態の画像形成装置について、以下に、図面を参照して説明する。図12は、本実施形態の画像形成装置における制御部周辺の構成を示す概略ブロック図であり、図13は、本実施形態の画像形成装置における印刷動作を示すフローチャートである。尚、図12の構成において、図8の構成と同一の部分については、同一の符号を付して、その詳細な説明を省略する。又、図13のフローチャートにおいても、図9のフローチャートと同一の動作フローについては、同一の符号を付して、その詳細な説明を省略する。
<Second Embodiment>
An image forming apparatus according to a second embodiment of the present invention will be described below with reference to the drawings. FIG. 12 is a schematic block diagram showing a configuration around the control unit in the image forming apparatus of the present embodiment, and FIG. 13 is a flowchart showing a printing operation in the image forming apparatus of the present embodiment. In the configuration of FIG. 12, the same parts as those of the configuration of FIG. 8 are denoted by the same reference numerals, and detailed description thereof is omitted. Also, in the flowchart of FIG. 13, the same operation flow as that of the flowchart of FIG. 9 is denoted by the same reference numeral, and detailed description thereof is omitted.
本実施形態の画像形成装置1は、図12に示すように、第1の実施形態の構成(図8参照)に、給紙部4から主搬送路R0に給紙された記録紙表面の凹凸差ΔDを測定する紙面状態検出器119を追加した構成となる。この紙面状態検出器119は、例えば、主搬送路R0における搬送ローラー対43の記録紙搬送方向上流側に設置されることで、給紙部4から給紙された記録紙の凹凸差ΔDを、作像ユニット5の転写領域への搬送前に検出できる。又、制御部10は、CPU101において、紙面状態検出器119による記録紙の凹凸差ΔDの検出結果を受信する。   As shown in FIG. 12, the image forming apparatus 1 according to the present embodiment has irregularities on the surface of the recording paper fed from the paper feed unit 4 to the main transport path R0 in the configuration of the first embodiment (see FIG. 8). A paper surface state detector 119 for measuring the difference ΔD is added. For example, the paper surface state detector 119 is installed on the upstream side in the recording paper conveyance direction of the conveyance roller pair 43 in the main conveyance path R0, so that the unevenness difference ΔD of the recording paper fed from the paper feeding unit 4 is calculated. It can be detected before the image forming unit 5 is transported to the transfer area. Further, the control unit 10 receives the detection result of the unevenness ΔD of the recording paper by the paper surface state detector 119 in the CPU 101.
紙面状態検出器119は、光学式の検出器であって、可視光又は赤外光を記録紙表面に対して斜めに照射する発光ダイオード等からなる発光素子と、記録紙表面からの反射光を受光するフォトダイオード等からなる受光素子とから構成される。この紙面状態検出器119は、記録紙からの反射光量の変化量を測定し、この反射光量の変化量に基づいて、記録紙の凹凸差ΔDの検出し、その検出結果を電気信号(電圧値)として制御部10に出力する。   The paper surface state detector 119 is an optical detector that emits a light emitting element such as a light emitting diode that irradiates visible light or infrared light obliquely with respect to the recording paper surface, and reflects light from the recording paper surface. It is comprised from the light receiving element which consists of a photodiode etc. which light-receives. The paper surface state detector 119 measures the amount of change in the amount of reflected light from the recording paper, detects the unevenness difference ΔD of the recording paper based on the amount of change in the reflected light amount, and outputs the detection result as an electric signal (voltage value). ) To the control unit 10.
この紙面状態検出器119を有する画像形成装置1における印刷動作について、図13のフローチャートを参照して、以下に説明する。本実施形態の画像形成装置1は、第1の実施形態と異なり、紙面状態検出器119により記録紙の凹凸差ΔDが検出されて、記録紙の紙種が特定される。尚、この記録紙の紙種の特定動作以外の動作については、第1の実施形態における印刷動作(図9参照)と同様となる。   A printing operation in the image forming apparatus 1 having the paper surface state detector 119 will be described below with reference to the flowchart of FIG. Unlike the first embodiment, the image forming apparatus 1 of the present embodiment detects the recording paper unevenness difference ΔD by the paper surface state detector 119 and specifies the paper type of the recording paper. Note that operations other than the operation of specifying the type of recording paper are the same as the printing operation (see FIG. 9) in the first embodiment.
制御部10は、印刷開始指令信号を受けて、画像形成装置1の印刷動作を開始させると、給紙制御部114により、給紙部4から記録紙を給紙させる(STEP1)。これにより、給紙部4から主制御部R0に記録紙が搬送されると、紙面状態検出器119による検出位置を記録紙が通過したときに、紙面状態検出器119が記録紙の凹凸差ΔDを検出し、制御部10に通知する(STEP101)。その後、制御部10は、画像処理部104で生成した画像データを画像メモリ105に一時的に記憶させた後(STEP2)、その画像データを露光制御部115に転送するとともに、作像ユニット5に転写動作を実行させるべく、転写制御部116に指令を与える(STEP3)。   When the control unit 10 receives the print start command signal and starts the printing operation of the image forming apparatus 1, the sheet feeding control unit 114 feeds the recording paper from the paper feeding unit 4 (STEP 1). As a result, when the recording paper is conveyed from the paper supply unit 4 to the main control unit R0, the paper surface state detector 119 detects the unevenness ΔD of the recording paper when the recording paper passes the detection position by the paper surface state detector 119. Is detected and notified to the control unit 10 (STEP 101). Thereafter, the control unit 10 temporarily stores the image data generated by the image processing unit 104 in the image memory 105 (STEP 2), and then transfers the image data to the exposure control unit 115 and also to the image forming unit 5. A command is given to the transfer control unit 116 to execute the transfer operation (STEP 3).
STEP3において、転写動作設定部107は、第1の実施形態と異なり、STEP101で紙面状態検出器119より受けた凹凸差ΔDに基づき、ROM102の転写動作設定用テーブルT1を参照して、作像ユニット5における転写回数と転写電圧を設定する。従って、STEP3の転写動作において、紙面状態検出器119により検出された記録紙の凹凸差ΔDに応じた転写電圧が、二次転写ローラー57に印加される。そして、定着部6が記録紙のトナー画像を紙面上に定着させると(STEP4)、制御部10は、転写動作設定部107で設定された転写条件に基づいて、第1の実施形態と同様、STEP5以降の動作を行う。   In STEP 3, unlike the first embodiment, the transfer operation setting unit 107 refers to the transfer operation setting table T 1 in the ROM 102 based on the unevenness difference ΔD received from the paper surface state detector 119 in STEP 101. 5 sets the number of times of transfer and the transfer voltage. Therefore, in the transfer operation of STEP 3, a transfer voltage corresponding to the recording paper unevenness difference ΔD detected by the paper surface detector 119 is applied to the secondary transfer roller 57. When the fixing unit 6 fixes the toner image of the recording paper on the paper surface (STEP 4), the control unit 10 is based on the transfer conditions set by the transfer operation setting unit 107, as in the first embodiment. The operation after STEP5 is performed.
このように、本実施形態では、紙面状態検出器119を有する構成とすることにより、記録紙の凹凸差ΔDを測定して転写条件を設定することができる。そのため、第1の実施形態のように、予め、記録紙の紙種を画像形成装置1に通知する必要がなく、画像形成装置1が、印刷対象となる記録紙毎に紙種を特定して、自動的に最適な転写条件を設定して、印刷できる。又、紙面状態検出器119が、発光素子及び受光素子それぞれを一列に配置したラインセンサーとして構成することによって、記録紙の主走査方向の凹凸を一度に検出することができる。このとき、記録紙が紙面状態検出器119の検知領域を搬送されることによって、紙面状態検出器119が記録紙の凹凸をマトリクス状に検出することとなるため、制御部10では、凸部302及び凹部303(図3(a)参照)の正確な位置が認識される。   As described above, in the present embodiment, by using the configuration including the paper surface state detector 119, it is possible to set the transfer condition by measuring the unevenness difference ΔD of the recording paper. Therefore, unlike the first embodiment, there is no need to notify the image forming apparatus 1 in advance of the recording paper type, and the image forming apparatus 1 specifies the paper type for each recording paper to be printed. Automatically set the optimal transfer conditions and print. Further, the paper surface state detector 119 is configured as a line sensor in which each of the light emitting elements and the light receiving elements is arranged in a line, so that unevenness in the main scanning direction of the recording paper can be detected at a time. At this time, since the recording paper is conveyed through the detection area of the paper surface state detector 119, the paper surface state detector 119 detects the unevenness of the recording paper in a matrix, and therefore the control unit 10 has the convex portion 302. And the exact position of the recessed part 303 (refer Fig.3 (a)) is recognized.
上記のように、紙面状態検出器119をラインセンサーとして、記録紙の凹凸をマトリクス状に検出した場合、転写条件における転写回数を2回とするときに、2回目画像データを、紙面状態検出器119で検出された凹部303(図3(a)参照)に合わせて形成される。紙面状態検出器119をラインセンサーとした場合における、2回印刷処理動作を行う際の、1回目転写用画像データと2回目転写用画像データの関係について、図面を参照して、以下に説明する。図14(a)〜(d)が、エンボス紙C3に対してトナーを転写するときの状態遷移図である。   As described above, when the paper surface state detector 119 is used as a line sensor and the unevenness of the recording paper is detected in the form of a matrix, when the number of times of transfer under the transfer conditions is 2, the second time image data is converted into the paper surface state detector. The concave portion 303 (see FIG. 3A) detected at 119 is formed. The relationship between the first transfer image data and the second transfer image data when performing the second print processing operation when the paper surface state detector 119 is a line sensor will be described below with reference to the drawings. . FIGS. 14A to 14D are state transition diagrams when toner is transferred to the embossed paper C3.
紙種「エンボス紙C3」による記録紙301bが印刷されるとき、転写条件として転写回数が2回に設定される。このとき、1回目の転写動作において、まず、図14(a)に示すように、中間転写ベルト53の表面上には、印刷画像の画像データ(1回目画像データ)に基づき、黄色のトナーTy12とマゼンタ色のトナーTm13,Tm14が転写されている。尚、図14(a)におけるトナーTy12,Tm13,Tm14は、図10(a)におけるトナーTy1,Tm2,Tm3に相当する。   When the recording paper 301b is printed with the paper type “embossed paper C3”, the number of times of transfer is set to 2 as the transfer condition. At this time, in the first transfer operation, first, as shown in FIG. 14A, the yellow toner Ty12 is formed on the surface of the intermediate transfer belt 53 based on the image data of the print image (first image data). And magenta toners Tm13 and Tm14 are transferred. Note that the toners Ty12, Tm13, and Tm14 in FIG. 14A correspond to the toners Ty1, Tm2, and Tm3 in FIG.
記録紙301bは、1回目の転写動作においては、第1の実施形態でも説明したように、凹部303に転写されるトナー量が少ない(図11(b)参照)。即ち、二次転写ローラー57に印加する1回目の転写電圧が、記録紙301bの凸部302に適した値Vx1となるため、記録紙301b表面には、図11(b)に示すように、凹部303に、中間転写ベルト53表面上のトナーTm13,Tm14の一部となるトナーTm13c,Tm14cのみが転写される。一方、記録紙301bの凸部302には、記録紙301aの中間転写ベルト53表面上のトナーTy12,Tm13,Tm14と同じ層厚のトナーTy12a,Tm13a,Tm14aが転写される。従って、記録紙301bへトナーを転写した中間転写ベルト53の表面には、記録紙301bの凹部303に対応する位置に、トナーTy12,Tm13,Tm14の一部であるトナーTy12b,Tm13b,Tm14bが残留している。   In the first transfer operation, the recording sheet 301b has a small amount of toner transferred to the recess 303 as described in the first embodiment (see FIG. 11B). That is, since the first transfer voltage applied to the secondary transfer roller 57 is a value Vx1 suitable for the convex portion 302 of the recording paper 301b, on the surface of the recording paper 301b, as shown in FIG. Only the toners Tm13c and Tm14c that are part of the toners Tm13 and Tm14 on the surface of the intermediate transfer belt 53 are transferred to the recess 303. On the other hand, toners Ty12a, Tm13a, and Tm14a having the same layer thickness as the toners Ty12, Tm13, and Tm14 on the surface of the intermediate transfer belt 53 of the recording paper 301a are transferred to the convex portion 302 of the recording paper 301b. Accordingly, toner Ty12b, Tm13b, and Tm14b, which are part of the toners Ty12, Tm13, and Tm14, remain on the surface of the intermediate transfer belt 53 that has transferred the toner onto the recording paper 301b at a position corresponding to the concave portion 303 of the recording paper 301b. doing.
次に、2回目の転写動作において、画像形成装置1は、紙面状態検出器119により検出された凸部302及び凹部303それぞれの位置を確認し、凸部302及び凹部303それぞれに応じたトナーが中間転写ベルト53表面に転写されるべく、2回目画像データを生成する。この2回目画像データについて、凸部302に対しては、記録紙301bで最上層に転写される色のトナーによる画像データが形成される一方、凹部303に対しては、中間転写ベルト53に残留しているトナーによる画像データが形成される。   Next, in the second transfer operation, the image forming apparatus 1 confirms the positions of the convex portions 302 and the concave portions 303 detected by the paper surface state detector 119, and the toner corresponding to the convex portions 302 and the concave portions 303 respectively. Second-time image data is generated to be transferred to the surface of the intermediate transfer belt 53. With respect to the second-time image data, image data is formed on the convex portion 302 by toner of the color transferred to the uppermost layer on the recording paper 301b, while the concave portion 303 remains on the intermediate transfer belt 53. Image data is formed by the toner being applied.
従って、図14(c)に示すように、中間転写ベルト53の表面上には、2回目画像データに基づき、黄色のトナーTy15とマゼンタ色のトナーTm16,Ty17が転写される。即ち、トナーTy15,Tm16がそれぞれ、図14(b)に示す中間転写ベルト53の表面に残留したトナーTy12b,Tm13bと同一の層厚となるよう、中間転写ベルト53の表面上において、記録紙301bの凸部302及び凹部303両方と対応する位置に積層される。又、トナーTy15に積層されるトナーTm17は、中間転写ベルト53の表面に残留したトナーTm14bと同一の層厚となるよう、中間転写ベルト53の表面上において、記録紙301bの凹部303と対応する位置に積層される。   Accordingly, as shown in FIG. 14C, yellow toner Ty15 and magenta toners Tm16 and Ty17 are transferred on the surface of the intermediate transfer belt 53 based on the second-time image data. That is, the recording paper 301b is formed on the surface of the intermediate transfer belt 53 so that the toners Ty15 and Tm16 have the same layer thickness as the toner Ty12b and Tm13b remaining on the surface of the intermediate transfer belt 53 shown in FIG. Is laminated at a position corresponding to both the convex portion 302 and the concave portion 303 of the. Further, the toner Tm17 laminated on the toner Ty15 corresponds to the concave portion 303 of the recording paper 301b on the surface of the intermediate transfer belt 53 so as to have the same layer thickness as the toner Tm14b remaining on the surface of the intermediate transfer belt 53. Stacked in position.
二次転写ローラー57に印加する2回目の転写電圧は、記録紙301bの凹部303に適した値Vy6としている。従って、中間転写ベルト53の転写領域を通過した記録紙301b表面には、図14(d)に示すように、凹部302に、中間転写ベルト53表面上のトナーTy15,Tm16,Tm17と同じ層厚のトナーTy15c,Tm16c,Tm17cが転写される。そのため、記録紙301bへトナーを転写した中間転写ベルト53の表面には、記録紙301bの凸部302に対応する位置に、トナーTy15,Tm16の一部であるトナーTy15b,Tm16bが残留している。これにより、2回目転写用画像データを記録紙の凹凸に合わせて形成するため、2回目の転写動作後に残留するトナー量を少量とすることができる。   The second transfer voltage applied to the secondary transfer roller 57 is set to a value Vy6 suitable for the concave portion 303 of the recording paper 301b. Therefore, on the surface of the recording paper 301b that has passed through the transfer region of the intermediate transfer belt 53, as shown in FIG. 14D, the same thickness as the toners Ty15, Tm16, and Tm17 on the surface of the intermediate transfer belt 53 is formed in the recess 302. The toners Ty15c, Tm16c, and Tm17c are transferred. Therefore, toners Ty15b and Tm16b, which are part of the toners Ty15 and Tm16, remain on the surface of the intermediate transfer belt 53 that has transferred the toner to the recording paper 301b at positions corresponding to the convex portions 302 of the recording paper 301b. . Accordingly, since the second transfer image data is formed in accordance with the unevenness of the recording paper, the amount of toner remaining after the second transfer operation can be reduced.
紙面状態検出器119により記録紙上の凹凸位置を正確に検出できるため、記録紙の紙種の特定を確実なものとできるだけでなく、転写条件における転写回数を2回とする場合、1回目転写用画像データと2回目転写用画像データを凸部302と凹部303(図3(a)参照)に合わせた画像データとできる。即ち、1回目転写用画像データが、記録紙の凸部302のみに転写されるトナー画像を表す画像データとなる一方で、2回目転写用画像データが、記録紙の凹部303のみに転写されるトナー画像を表す画像データとなる。このときの1回目転写用画像データと2回目転写用画像データの関係について、図面を参照して、以下に説明する。図15(a)〜(d)が、エンボス紙C3に対してトナーを転写するときの状態遷移図である。   Since the paper surface state detector 119 can accurately detect the concave / convex position on the recording paper, not only can the paper type of the recording paper be specified reliably, but also when the number of times of transfer under the transfer conditions is two times, it is for the first transfer. The image data and the image data for the second transfer can be converted into image data that matches the convex portion 302 and the concave portion 303 (see FIG. 3A). That is, the first transfer image data is image data representing a toner image transferred only to the convex portion 302 of the recording paper, while the second transfer image data is transferred only to the concave portion 303 of the recording paper. The image data represents a toner image. The relationship between the image data for the first transfer and the image data for the second transfer at this time will be described below with reference to the drawings. FIGS. 15A to 15D are state transition diagrams when the toner is transferred to the embossed paper C3.
1回目の転写動作において、まず、図15(a)に示すように、中間転写ベルト53の表面上には、印刷画像の画像データ(1回目画像データ)に基づき、黄色のトナーTy18,Ty19とマゼンタ色のトナーTm20〜Tm23が転写されている。このとき、トナーTy18,Ty19が間隔をあけて、中間転写ベルト53表面に積層される。そして、トナーTy19に隣接するトナーTm20が、トナーTm21と間隔をあけて、中間転写ベルト53表面に積層される。更に、トナーTm22,Tm23それぞれが、トナーTy18、Ty19それぞれに積層される。即ち、中間転写ベルト53における記録紙301bの凸部302に対応した位置に、トナーTy18,Ty19,Tm20〜Tm23それぞれが積層されており、凹部303に対応した位置にはトナーが積層されていない。   In the first transfer operation, first, as shown in FIG. 15A, yellow toners Ty18 and Ty19 are formed on the surface of the intermediate transfer belt 53 based on the image data of the print image (first image data). Magenta toners Tm20 to Tm23 are transferred. At this time, the toners Ty18 and Ty19 are stacked on the surface of the intermediate transfer belt 53 with an interval therebetween. Then, the toner Tm20 adjacent to the toner Ty19 is laminated on the surface of the intermediate transfer belt 53 at a distance from the toner Tm21. Further, the toners Tm22 and Tm23 are respectively stacked on the toners Ty18 and Ty19. That is, the toners Ty18, Ty19, and Tm20 to Tm23 are stacked at positions corresponding to the convex portions 302 of the recording paper 301b on the intermediate transfer belt 53, and no toner is stacked at positions corresponding to the concave portions 303.
そして、二次転写ローラー57に印加する1回目の転写電圧が、記録紙301bの凸部302に適した値Vx1となる。従って、1回目の転写動作において、凸部302に対応して中間転写ベルト53表面に積層されているトナーTy18,Ty19,Tm20〜Tm23それぞれが、図15(b)に示すように、記録紙301bの表面に転写される。即ち、記録紙301b表面において、凸部302にのみ、トナーTy18,Ty19,Tm20〜Tm23が転写されることとなる。   Then, the first transfer voltage applied to the secondary transfer roller 57 becomes a value Vx1 suitable for the convex portion 302 of the recording paper 301b. Accordingly, in the first transfer operation, the toners Ty18, Ty19, Tm20 to Tm23 stacked on the surface of the intermediate transfer belt 53 corresponding to the convex portion 302 are respectively recorded on the recording paper 301b as shown in FIG. Is transferred to the surface. That is, the toners Ty18, Ty19, Tm20 to Tm23 are transferred only to the convex portion 302 on the surface of the recording paper 301b.
次に、2回目の転写動作において、画像形成装置1は、図15(c)に示すように、中間転写ベルト53の表面上には、印刷画像の画像データ(2回目画像データ)に基づき、黄色のトナーTy24とマゼンタ色のトナーTm25,Tm26が転写されている。このとき、トナーTy24,Tm25が間隔をあけて、中間転写ベルト53表面に積層される。そして、トナーTm26が、トナーTy24に積層される。即ち、中間転写ベルト53における記録紙301bの凹部303に対応した位置に、トナーTy24,Tm25,Tm26それぞれが積層されており、凸部302に対応した位置にはトナーが積層されていない。又、図15(a)のトナーTy18,Ty19,Tm20〜Tm23と図15(c)のトナーTy24,Tm25,Tm26とを組み合わせることで、図14(a)のトナーTy12,Tm13,Tm14と同等のトナー画像が中間転写ベルト53に形成されることとあんる。   Next, in the second transfer operation, as shown in FIG. 15C, the image forming apparatus 1 has a print image on the surface of the intermediate transfer belt 53 based on the image data (second image data). Yellow toner Ty24 and magenta toners Tm25 and Tm26 are transferred. At this time, the toners Ty24 and Tm25 are stacked on the surface of the intermediate transfer belt 53 with an interval therebetween. The toner Tm26 is laminated on the toner Ty24. That is, the toners Ty24, Tm25, and Tm26 are stacked at positions corresponding to the concave portions 303 of the recording paper 301b in the intermediate transfer belt 53, and the toner is not stacked at positions corresponding to the convex portions 302. Further, by combining the toners Ty18, Ty19, Tm20 to Tm23 in FIG. 15A with the toners Ty24, Tm25, Tm26 in FIG. 15C, the toners Ty12, Tm13, and Tm14 in FIG. A toner image is formed on the intermediate transfer belt 53.
二次転写ローラー57に印加する2回目の転写電圧は、記録紙301bの凹部303に適した値Vy6としている。従って、中間転写ベルト53の転写領域を通過した記録紙301b表面には、図15(d)に示すように、凹部302に、中間転写ベルト53表面上のトナーTy24,Tm25,Tm26が転写される。このように、1回目転写用画像データ及び2回目転写用画像データそれぞれを、記録紙の凸部及び凹部それぞれに合わせた画像データとすることで、1回目及び2回目それぞれにおける転写動作において、中間転写ベルト53に残留するトナー量を更に少量とできる。   The second transfer voltage applied to the secondary transfer roller 57 is set to a value Vy6 suitable for the concave portion 303 of the recording paper 301b. Accordingly, the toners Ty24, Tm25, and Tm26 on the surface of the intermediate transfer belt 53 are transferred to the recess 302 on the surface of the recording paper 301b that has passed the transfer region of the intermediate transfer belt 53, as shown in FIG. . As described above, the image data for the first transfer and the image data for the second transfer are respectively set to the image data corresponding to the convex portion and the concave portion of the recording paper. The amount of toner remaining on the transfer belt 53 can be further reduced.
<第3の実施形態>
本発明の第3の実施形態の画像形成装置について、以下に、図面を参照して説明する。図16は、本実施形態の画像形成装置における制御部周辺の構成を示す概略ブロック図であり、図18は、本実施形態の画像形成装置における印刷動作を示すフローチャートである。尚、図16の構成において、図8の構成と同一の部分については、同一の符号を付して、その詳細な説明を省略する。又、図18のフローチャートにおいても、図9のフローチャートと同一の動作フローについては、同一の符号を付して、その詳細な説明を省略する。
<Third Embodiment>
An image forming apparatus according to a third embodiment of the present invention will be described below with reference to the drawings. FIG. 16 is a schematic block diagram illustrating a configuration around a control unit in the image forming apparatus of the present embodiment, and FIG. 18 is a flowchart illustrating a printing operation in the image forming apparatus of the present embodiment. In the configuration of FIG. 16, the same portions as those of the configuration of FIG. 8 are denoted by the same reference numerals, and detailed description thereof is omitted. Also, in the flowchart of FIG. 18, the same operation flow as that of the flowchart of FIG. 9 is denoted by the same reference numeral, and detailed description thereof is omitted.
本実施形態の画像形成装置1は、図16に示すように、第1の実施形態の構成(図8参照)に、作像ユニット5を通過した記録紙における転写トナー量を測定する濃度検出器120を追加した構成となる。この濃度検出器120は、例えば、主搬送路R0における作像ユニット5の記録紙搬送方向下流側に設置されることで、作像ユニット5でトナー画像が転写された記録紙の転写トナー量を検出できる。又、制御部10は、CPU101において、濃度検出器120による記録紙の転写トナー量の検出結果を受信する。更に、制御部10は、ROM102に、記録紙の紙種と転写トナー量との関係を表す紙種設定用テーブルT2aを格納している。   As shown in FIG. 16, the image forming apparatus 1 of the present embodiment has a density detector that measures the amount of transferred toner on the recording paper that has passed through the image forming unit 5 in the configuration of the first embodiment (see FIG. 8). 120 is added. The density detector 120 is installed, for example, on the downstream side of the image forming unit 5 in the recording paper conveyance direction in the main conveyance path R0, so that the transfer toner amount of the recording paper to which the toner image is transferred by the image forming unit 5 is measured. It can be detected. The control unit 10 receives the detection result of the transfer toner amount of the recording paper by the density detector 120 in the CPU 101. Further, the control unit 10 stores a paper type setting table T2a representing the relationship between the paper type of the recording paper and the transfer toner amount in the ROM 102.
濃度検出器120は、光学式の検出器であって、可視光又は赤外光を記録紙表面に対して斜めに照射する発光ダイオード等からなる発光素子と、記録紙表面からの反射光を受光するフォトダイオード等からなる受光素子とから構成される。濃度検出器120は、例えば、記録紙上のトナー量(トナー濃度)を所定間隔毎に測定し、前後で測定されたトナー量よりも小さい値となるトナー量の平均値等により、記録紙の凹部303(図3(a)参照)における転写トナー量を算出する。このようにして、濃度検出部120が、記録紙の凹部303の転写トナー量を検出すると、制御部10が、濃度検出部120から出力される転写トナー量をCPU101で受信する。   The density detector 120 is an optical detector that receives a light emitting element such as a light emitting diode that irradiates visible light or infrared light obliquely with respect to the surface of the recording paper and light reflected from the surface of the recording paper. And a light receiving element such as a photodiode. For example, the density detector 120 measures the toner amount (toner concentration) on the recording paper at predetermined intervals, and determines the concave portion of the recording paper based on the average value of the toner amount that is smaller than the toner amount measured before and after. The transfer toner amount at 303 (see FIG. 3A) is calculated. In this way, when the density detection unit 120 detects the transfer toner amount of the concave portion 303 of the recording paper, the control unit 10 receives the transfer toner amount output from the density detection unit 120 by the CPU 101.
又、ROM102に転写動作設定用テーブルT1と共に格納されている紙種設定用テーブルT2aは、図17に示すように、上記の濃度検出部120で検出された転写トナー量Maに対して、記録紙の紙種を決定するものである。即ち、転写動作設定部107は、紙種設定用テーブルT2aを参照することで、濃度検出部120からの転写トナー量Maに基づいて記録紙の紙種を確認した後、転写動作設定用テーブルT1を参照することで、確認した紙種に基づいて転写条件を設定する。   Further, the paper type setting table T2a stored in the ROM 102 together with the transfer operation setting table T1 is a recording paper for the transfer toner amount Ma detected by the density detecting unit 120 as shown in FIG. This determines the paper type. That is, the transfer operation setting unit 107 refers to the paper type setting table T2a, and after confirming the paper type of the recording paper based on the transfer toner amount Ma from the density detection unit 120, the transfer operation setting table T1. The transfer conditions are set based on the confirmed paper type.
このとき、濃度検出部120で検出された転写トナー量Maが多いと、記録紙の凹凸差ΔDが小さい紙種と判定し、濃度検出部120で検出された転写トナー量が少ないと、記録紙の凹凸差ΔDが大きい紙種と判定する。図17に示すように、紙種設定用テーブルT2aにおいて、転写トナー量MaがMa1以上となる記録紙が「普通紙A1」とされ、転写トナー量MaがMa2(Ma2<Ma1)以上でMa1より少ない記録紙が「普通紙A2」とされ、転写トナー量MaがMa3(Ma3<Ma2)以上でMa2より少ない記録紙が「普通紙A3」とされる。同様に、転写トナー量MaがMa4(Ma4<Ma3)以上でMa3より少ない記録紙が「厚紙B1」とされ、転写トナー量MaがMa5(Ma5<Ma4)以上でMa4より少ない記録紙が「厚紙B2」とされ、転写トナー量MaがMa6(Ma6<Ma5)以上でMa5より少ない記録紙が「厚紙B3」とされる。同様に、転写トナー量MaがMa7(Ma7<Ma6)以上でMa6より少ない記録紙が「エンボス紙C1」とされ、転写トナー量MaがMa8(0<Ma8<Ma7)以上でMa7より少ない記録紙が「エンボス紙C2」とされ、転写トナー量MaがMa8より少ない記録紙が「エンボス紙C3」とされる。   At this time, if the transfer toner amount Ma detected by the density detection unit 120 is large, it is determined that the recording paper has a small unevenness ΔD, and if the transfer toner amount detected by the density detection unit 120 is small, the recording paper is detected. Is determined to be a paper type having a large unevenness difference ΔD. As shown in FIG. 17, in the paper type setting table T2a, the recording paper whose transfer toner amount Ma is equal to or greater than Ma1 is “plain paper A1,” and the transfer toner amount Ma is equal to or greater than Ma2 (Ma2 <Ma1). A small number of recording papers is designated as “plain paper A2”, and a recording paper having a transfer toner amount Ma of Ma3 (Ma3 <Ma2) or more and less than Ma2 is designated as “plain paper A3”. Similarly, a recording sheet having a transfer toner amount Ma equal to or larger than Ma4 (Ma4 <Ma3) and smaller than Ma3 is “thick paper B1”, and a recording sheet having a transfer toner amount Ma equal to or larger than Ma5 (Ma5 <Ma4) and smaller than Ma4 is “thick paper”. B2 ”, and a recording sheet having a transfer toner amount Ma equal to or larger than Ma6 (Ma6 <Ma5) and smaller than Ma5 is referred to as“ thick paper B3 ”. Similarly, a recording paper having a transfer toner amount Ma equal to or larger than Ma7 (Ma7 <Ma6) and smaller than Ma6 is referred to as “embossed paper C1”, and a transfer toner amount Ma is equal to or larger than Ma8 (0 <Ma8 <Ma7) and smaller than Ma7. Is the “embossed paper C2”, and the recording paper whose transfer toner amount Ma is less than Ma8 is the “embossed paper C3”.
この濃度検出部120を有する画像形成装置1における印刷動作について、図18のフローチャートを参照して、以下に説明する。本実施形態の画像形成装置1は、第1の実施形態と異なり、濃度検出部120により記録紙の転写トナー量が検出されて、記録紙の紙種が特定される。尚、この記録紙の紙種の特定動作以外の動作については、第1の実施形態における印刷動作(図9参照)と同様となる。   A printing operation in the image forming apparatus 1 having the density detection unit 120 will be described below with reference to the flowchart of FIG. Unlike the first embodiment, the image forming apparatus 1 of the present embodiment detects the transfer toner amount of the recording paper by the density detection unit 120 and specifies the paper type of the recording paper. Note that operations other than the operation of specifying the type of recording paper are the same as the printing operation (see FIG. 9) in the first embodiment.
制御部10は、印刷開始指令信号を受けて、画像形成装置1の印刷動作を開始させると、給紙制御部114により、給紙部4から記録紙を給紙させる(STEP1)。その後、制御部10は、画像処理部104で生成した画像データを画像メモリ105に一時的に記憶させた後(STEP2)、転写制御部116を介して、作像ユニット5に転写動作を実行させる(STEP3)。このとき、第1の実施形態と異なり、二次転写ローラー57に印加する転写電圧は、記録紙の紙種に関わらず、一定の電圧値Vx1(=Va1,図5及び図7参照)とされる。   When the control unit 10 receives the print start command signal and starts the printing operation of the image forming apparatus 1, the sheet feeding control unit 114 feeds the recording paper from the paper feeding unit 4 (STEP 1). Thereafter, the control unit 10 temporarily stores the image data generated by the image processing unit 104 in the image memory 105 (STEP 2), and then causes the image forming unit 5 to perform a transfer operation via the transfer control unit 116. (STEP3). At this time, unlike the first embodiment, the transfer voltage applied to the secondary transfer roller 57 is a constant voltage value Vx1 (= Va1, see FIGS. 5 and 7) regardless of the type of recording paper. The
STEP3における転写動作が終了すると、作像ユニット5でトナー画像が転写された記録紙が、濃度検出器120の検出領域を通過するため、濃度検出器120により転写トナー量Maが検出され、制御部10に出力される(STEP151)。そして、制御部10の転写動作設定部107が、濃度検出器120より受けた転写トナー量Maに基づき、ROM102の紙種設定用テーブルT2aを参照して、記録紙の紙種又は凹凸差ΔDを特定する(STEP152)。   When the transfer operation in STEP 3 is completed, the recording paper onto which the toner image has been transferred by the image forming unit 5 passes through the detection area of the density detector 120, so that the density toner 120 is detected by the density detector 120, and the control unit 10 (STEP 151). Then, the transfer operation setting unit 107 of the control unit 10 refers to the paper type setting table T2a of the ROM 102 based on the transfer toner amount Ma received from the density detector 120, and determines the paper type or unevenness difference ΔD of the recording paper. Specify (STEP 152).
その後、定着部6が記録紙のトナー画像を紙面上に定着させると(STEP4)、転写動作設定部107は、転写動作設定用テーブルT1を参照して、STEP152で特定した記録紙の紙種又は凹凸差ΔDに基づき、転写回数が2回に設定されているか否かを確認する(STEP5)。そして、制御部10は、特定した記録紙の紙種又は凹凸差ΔDにより設定される転写条件に基づいて、第1の実施形態と同様、STEP5以降の動作を行う。   After that, when the fixing unit 6 fixes the toner image of the recording paper on the paper surface (STEP 4), the transfer operation setting unit 107 refers to the transfer operation setting table T1 and the paper type of the recording paper specified in STEP 152 or Based on the unevenness difference ΔD, it is confirmed whether or not the number of times of transfer is set to 2 (STEP 5). Then, the control unit 10 performs the operations after STEP 5 based on the transfer condition set by the paper type of the specified recording paper or the unevenness difference ΔD.
尚、濃度検出器120は、中間転写ベルト53の転写後の残留トナー量を検出するものであってもよい。即ち、濃度検出器120が、中間転写ベルト53のトナー画像搬送方向に沿って、二次転写ローラー57との転写領域よりも下流側に配置される。これにより、濃度検出器120は、中間転写ベルト53表面のトナー量を測定することで、二次転写ローラー57との転写領域でトナー画像を記録紙に転写しされなかった残留トナー量を検出できる。このとき、記録紙の凸部302(図3(a)参照)に転写されたトナーが中間転写ベルト53に残留することがない。従って、中間転写ベルト53表面の残留トナー量を検出する場合、記録紙の凹凸差ΔDが原因となって転写されなかったトナー量を、より正確に検出できる。   The density detector 120 may detect the amount of residual toner after the transfer on the intermediate transfer belt 53. That is, the density detector 120 is disposed downstream of the transfer area with the secondary transfer roller 57 along the toner image transport direction of the intermediate transfer belt 53. As a result, the density detector 120 can detect the amount of toner on the surface of the intermediate transfer belt 53 to detect the amount of residual toner that has not been transferred onto the recording paper in the transfer area with the secondary transfer roller 57. . At this time, the toner transferred to the convex portion 302 (see FIG. 3A) of the recording paper does not remain on the intermediate transfer belt 53. Therefore, when detecting the amount of residual toner on the surface of the intermediate transfer belt 53, the amount of toner that has not been transferred due to the unevenness ΔD of the recording paper can be detected more accurately.
このように濃度検出器120により中間転写ベルト53の残留トナー量を検出するものとしたとき、制御部10は、ROM102に、図17の紙種設定用テーブルT2aの代わりに、図19の紙種設定用テーブルT2bを格納する。図19の紙種設定用テーブルT2bは、濃度検出部120で検出された残留トナー量Mbと記録紙の紙種との関係を表す者であり、残留トナー量Mbが多いものほど、凹凸差ΔDの大きい記録紙の紙種とする。   As described above, when the density detector 120 detects the residual toner amount of the intermediate transfer belt 53, the control unit 10 stores the paper type in FIG. 19 in the ROM 102 instead of the paper type setting table T2a in FIG. A setting table T2b is stored. The paper type setting table T2b in FIG. 19 represents the relationship between the residual toner amount Mb detected by the density detection unit 120 and the paper type of the recording paper. The larger the residual toner amount Mb, the greater the difference ΔD. Paper type with large recording paper.
紙種設定用テーブルT2bにおいて、図19に示すように、残留トナー量MbがMb1(0<Mb1)より少ない記録紙が「普通紙A1」とされ、残留トナー量MbがMb1以上でMb2(Mb1<Mb2)より少ない記録紙が「普通紙A2」とされ、残留トナー量MbがMb2以上でMb3(Mb2<Mb3)より少ない記録紙が「普通紙A3」とされる。同様に、残留トナー量MbがMb3以上でMb4(Mb3<Mb4)より少ない記録紙が「厚紙B1」とされ、残留トナー量MbがMb4以上でMb5(Mb4<Mb5)より少ない記録紙が「厚紙B2」とされ、残留トナー量MbがMb5以上でMb6(Mb5<Mb6)より少ない記録紙が「厚紙B3」とされる。同様に、残留トナー量MbがMb6以上でMb7(Mb6<Mb7)より少ない記録紙が「エンボス紙C1」とされ、残留トナー量MbがMb7以上でMb8(Mb7<Mb8)より少ない記録紙が「エンボス紙C2」とされ、残留トナー量MbがMb8より少ない記録紙が「エンボス紙C3」とされる。   In the paper type setting table T2b, as shown in FIG. 19, a recording paper having a residual toner amount Mb smaller than Mb1 (0 <Mb1) is “plain paper A1”, and the residual toner amount Mb is equal to or larger than Mb1 and Mb2 (Mb1 <Mb2) is less than “plain paper A2”, and the remaining toner amount Mb is Mb2 or more and less than Mb3 (Mb2 <Mb3) is “plain paper A3”. Similarly, a recording paper having a residual toner amount Mb of Mb3 or more and less than Mb4 (Mb3 <Mb4) is “thick paper B1”, and a recording paper having a residual toner amount Mb of Mb4 or more and less than Mb5 (Mb4 <Mb5) is “thick paper” B2 ”, and a recording sheet having a residual toner amount Mb of Mb5 or more and less than Mb6 (Mb5 <Mb6) is referred to as“ thick paper B3 ”. Similarly, a recording paper having a residual toner amount Mb of Mb6 or more and smaller than Mb7 (Mb6 <Mb7) is referred to as “embossed paper C1”, and a recording paper having a residual toner amount Mb of Mb7 or more and less than Mb8 (Mb7 <Mb8) is “ A recording sheet having a residual toner amount Mb smaller than Mb8 is referred to as an “embossed sheet C3”.
図18のフローチャートに従って、画像形成装置1が印刷動作を行うとき、STEP3における転写動作が終了すると、作像ユニット5でトナー画像を記録紙に転写した中間転写ベルト53が、濃度検出器120の検出領域を通過するため、濃度検出器120により残留トナー量Mbが検出され、制御部10に出力される(STEP151)。そして、制御部10の転写動作設定部107が、濃度検出器120より受けた残留トナー量Mbに基づき、ROM102の紙種設定用テーブルT2bを参照して、記録紙の紙種又は凹凸差ΔDを特定する(STEP152)。これにより、STEP5において、転写動作設定部107で、転写動作設定用テーブルT1を参照して、STEP152で特定した記録紙の紙種又は凹凸差ΔDに基づき、転写回数を2回に設定されているか否かを確認する。   When the image forming apparatus 1 performs the printing operation according to the flowchart of FIG. 18, when the transfer operation in STEP 3 is completed, the intermediate transfer belt 53 that has transferred the toner image to the recording paper by the image forming unit 5 is detected by the density detector 120. In order to pass through the region, the residual toner amount Mb is detected by the density detector 120 and output to the control unit 10 (STEP 151). Then, the transfer operation setting unit 107 of the control unit 10 refers to the paper type setting table T2b of the ROM 102 based on the residual toner amount Mb received from the density detector 120, and determines the paper type or unevenness difference ΔD of the recording paper. Specify (STEP 152). Accordingly, in STEP 5, whether or not the transfer operation setting unit 107 refers to the transfer operation setting table T1 and the number of transfers is set to 2 based on the paper type or the unevenness difference ΔD specified in STEP 152. Confirm whether or not.
<第4の実施形態>
本発明の第4の実施形態の画像形成装置について、以下に、図面を参照して説明する。図20は、本実施形態の画像形成装置における制御部周辺の構成を示す概略ブロック図であり、図21は、本実施形態の画像形成装置における印刷動作を示すフローチャートである。尚、図20の構成において、図8の構成と同一の部分については、同一の符号を付して、その詳細な説明を省略する。又、図21のフローチャートにおいても、図9のフローチャートと同一の動作フローについては、同一の符号を付して、その詳細な説明を省略する。
<Fourth Embodiment>
An image forming apparatus according to a fourth embodiment of the present invention will be described below with reference to the drawings. FIG. 20 is a schematic block diagram illustrating a configuration around a control unit in the image forming apparatus of the present embodiment, and FIG. 21 is a flowchart illustrating a printing operation in the image forming apparatus of the present embodiment. In the configuration of FIG. 20, the same parts as those of the configuration of FIG. 8 are denoted by the same reference numerals, and detailed description thereof is omitted. Also in the flowchart of FIG. 21, the same operation flow as that of the flowchart of FIG. 9 is denoted by the same reference numeral, and detailed description thereof is omitted.
本実施形態の画像形成装置1は、図20に示すように、第1の実施形態の構成(図8参照)に、作像ユニット5を通過した記録紙に形成されたトナー画像を読み取る画像検査器121を追加した構成となる。この画像検査器121は、例えば、主搬送路R0における定着部6の記録紙搬送方向下流側に設置されることで、定着部6で定着された記録紙上のトナー画像を読み取り、検査用画像データを出力する。又、制御部10は、CPU101において、画像検査器121による記録紙上に形成された画像の検査用画像データを受信する。更に、制御部10は、ROM102に、記録紙の紙種と残留トナー量との関係を表す紙種設定用テーブルT2b(図19参照)を格納している。   As shown in FIG. 20, the image forming apparatus 1 of the present embodiment has an image inspection that reads a toner image formed on a recording sheet that has passed through the image forming unit 5 in the configuration of the first embodiment (see FIG. 8). The device 121 is added. For example, the image inspection device 121 is installed on the downstream side of the fixing unit 6 in the recording sheet conveyance direction in the main conveyance path R0, thereby reading the toner image on the recording sheet fixed by the fixing unit 6 and inspecting image data. Is output. Further, the control unit 10 receives image data for inspection of an image formed on the recording paper by the image inspection device 121 in the CPU 101. Further, the control unit 10 stores a paper type setting table T2b (see FIG. 19) representing the relationship between the paper type of the recording paper and the residual toner amount in the ROM 102.
画像検査器121は、光学式の検査器であって、画像読取部3のスキャナー部31(図2参照)と同様の構成を有し、記録紙に対して光を照射する光源(発光部)と、記録紙からの反射光を画像データに光電変換するイメージセンサー(受光部)とを備えている。画像検査器121は、上記スキャナー部31と同様、主搬送路R0を搬送される記録紙からの反射光を受光することで、1ライン毎の画像データを取得し、結果、記録紙上に形成された画像に基づくマトリクス状の画像データを制御部10に出力する。   The image inspection device 121 is an optical inspection device, has the same configuration as the scanner unit 31 (see FIG. 2) of the image reading unit 3, and a light source (light emitting unit) that emits light to the recording paper. And an image sensor (light receiving unit) that photoelectrically converts reflected light from the recording paper into image data. Similar to the scanner unit 31, the image inspector 121 receives reflected light from the recording paper conveyed through the main conveyance path R0 to acquire image data for each line, and as a result, is formed on the recording paper. Matrix image data based on the obtained image is output to the control unit 10.
この画像検査器121を有する画像形成装置1における印刷動作について、図21のフローチャートを参照して、以下に説明する。本実施形態の画像形成装置1は、第1の実施形態と異なり、印刷用の元画像による画像データ(原稿データ)と画像検査器121からの画像データ(検査データ)とを比較し、その比較結果に基づいて、記録紙の紙種を特定する。このとき、記録紙の紙種による転写条件において転写回数が2回となる場合は、原稿データと検査データとの差分値に基づいて、記録紙上でトナーの転写不足となる領域を判断するとともに、その不足量に応じた2回目転写用画像データを生成する。   A printing operation in the image forming apparatus 1 having the image inspector 121 will be described below with reference to the flowchart of FIG. Unlike the first embodiment, the image forming apparatus 1 according to the present embodiment compares image data (original data) based on an original image for printing with image data (inspection data) from the image inspector 121 and compares them. Based on the result, the paper type of the recording paper is specified. At this time, if the number of times of transfer is 2 under the transfer condition depending on the paper type of the recording paper, based on the difference value between the document data and the inspection data, a region where toner transfer is insufficient on the recording paper is determined, Second transfer image data corresponding to the shortage amount is generated.
制御部10は、印刷開始指令信号を受けて、画像形成装置1の印刷動作を開始させると、給紙制御部114により、給紙部4から記録紙を給紙させる(STEP1)。その後、制御部10は、画像処理部104で生成した画像データを画像メモリ105に一時的に記憶させた後(STEP2)、転写制御部116を介して、作像ユニット5に転写動作を実行させる(STEP3)。このとき、第3の実施形態と同様、二次転写ローラー57に印加する転写電圧は、記録紙の紙種に関わらず、一定の電圧値Vx1(=Va1,図5及び図7参照)とされる。そして、作像ユニット5が記録紙へトナー画像を転写した後、定着部6が記録紙上のトナー画像を定着させる(STEP4)。   When the control unit 10 receives the print start command signal and starts the printing operation of the image forming apparatus 1, the sheet feeding control unit 114 feeds the recording paper from the paper feeding unit 4 (STEP 1). Thereafter, the control unit 10 temporarily stores the image data generated by the image processing unit 104 in the image memory 105 (STEP 2), and then causes the image forming unit 5 to perform a transfer operation via the transfer control unit 116. (STEP3). At this time, as in the third embodiment, the transfer voltage applied to the secondary transfer roller 57 is set to a constant voltage value Vx1 (= Va1, see FIGS. 5 and 7) regardless of the type of recording paper. The Then, after the image forming unit 5 transfers the toner image to the recording paper, the fixing unit 6 fixes the toner image on the recording paper (STEP 4).
STEP4における定着動作が終了すると、定着部6でトナー画像が定着された記録紙が、画像検査器121の検出領域を通過するため、画像検査器121が検査データを生成して、制御部10に出力する(STEP201)。このとき、制御部10の転写動作設定部107が、画像検査器121より受けた検査データと印刷用の原稿データとを比較し、残留トナー量Mbを算出する。そして、転写動作設定部107は、残留トナー量Mbに基づき、ROM102の紙種設定用テーブルT2bを参照して、記録紙の紙種又は凹凸差ΔDを特定する(STEP202)。   When the fixing operation in STEP 4 is completed, the recording paper on which the toner image is fixed by the fixing unit 6 passes through the detection area of the image inspection device 121, so that the image inspection device 121 generates inspection data and sends it to the control unit 10. Output (STEP 201). At this time, the transfer operation setting unit 107 of the control unit 10 compares the inspection data received from the image inspector 121 with the document data for printing, and calculates the residual toner amount Mb. Then, based on the residual toner amount Mb, the transfer operation setting unit 107 refers to the paper type setting table T2b in the ROM 102 and specifies the paper type or unevenness difference ΔD of the recording paper (STEP 202).
その後、転写動作設定部107は、転写動作設定用テーブルT1を参照して、STEP202で特定した記録紙の紙種又は凹凸差ΔDに基づき、転写回数が2回に設定されているか否かを確認する(STEP5)。そして、制御部10は、特定した記録紙の紙種又は凹凸差ΔDにより設定される転写条件に基づいて、第1の実施形態と同様、STEP5以降の動作を行う。このとき、転写回数が2回に設定されている場合、STEP7において、画像処理部104は、上記検査データと原稿データの差分値より得られる画像データに基づいて、2回目転写用画像データを生成する。   Thereafter, the transfer operation setting unit 107 refers to the transfer operation setting table T1 and confirms whether or not the number of transfers is set to 2 based on the paper type of the recording paper identified in STEP 202 or the unevenness difference ΔD. (STEP 5). Then, the control unit 10 performs the operations after STEP 5 based on the transfer condition set by the paper type of the specified recording paper or the unevenness difference ΔD. At this time, when the number of times of transfer is set to 2, in STEP 7, the image processing unit 104 generates second transfer image data based on the image data obtained from the difference value between the inspection data and the document data. To do.
本実施形態のように、画像検査装置121を有する構成とすることで、1回目の転写動作により記録紙に形成されたトナー画像を確認することで、トナーが転写されていない領域を正確に判定できる。従って、2回目の転写動作の要否を確実に判定できるだけでなく、記録紙の凹部303(図3(a)参照)の位置を正確に認識し、2回目転写用画像データを、トナーの転写のない凹部303に合わせた画像データとできる。即ち、本実施形態の画像形成装置1が2回目転写画像データを形成する場合、記録紙の凹部303に不足したトナーが転写させるための画像データが生成される。   By adopting a configuration having the image inspection apparatus 121 as in the present embodiment, the toner image formed on the recording paper is confirmed by the first transfer operation, thereby accurately determining the area where the toner is not transferred. it can. Accordingly, it is possible not only to reliably determine whether the second transfer operation is necessary, but also to accurately recognize the position of the concave portion 303 (see FIG. 3A) of the recording paper and transfer the second transfer image data to the toner. The image data can be adjusted to the concave portion 303 having no gap. That is, when the image forming apparatus 1 of the present embodiment forms the second transfer image data, image data for transferring the insufficient toner to the concave portion 303 of the recording paper is generated.
<画像形成装置の別の構成例>
上記各実施形態では、図2の構成のように、定着部6の下流側で主搬送路R0を分岐させて中継搬送路R2を設ける構成としたが、この中継搬送路R2の代わりに、図22に示す画像形成装置1aのように、作像ユニット5と定着部6の間となる位置で、主搬送路R0を分岐させて中継搬送路R3を設けるものとしてもよい。この中継搬送路R3は、搬送ローラー対45の上流側で、循環搬送路R1と接続されている。この中継搬送路R3の構成以外の構成については、図2の構成と同様であるので省略する。
<Another configuration example of the image forming apparatus>
In each of the above embodiments, as shown in FIG. 2, the main transport path R0 is branched on the downstream side of the fixing unit 6 to provide the relay transport path R2. However, instead of the relay transport path R2, FIG. Like the image forming apparatus 1a shown in FIG. 22, the main transport path R0 may be branched and the relay transport path R3 may be provided at a position between the image forming unit 5 and the fixing unit 6. The relay conveyance path R3 is connected to the circulation conveyance path R1 on the upstream side of the conveyance roller pair 45. Since the configuration other than the configuration of the relay transport path R3 is the same as the configuration of FIG.
図22の構成を備える画像形成装置1aは、記録紙の紙種に基づいて設定される転写条件により、その転写回数を2回とする場合、定着部6の回転動作を停止するとともに、搬送ローラー対45を回転させる。これにより、作像ユニット5によりトナー画像が転写された記録紙は、中継搬送路R3を介して、主搬送路R0から循環搬送路R1に搬送される。その後、循環搬送路R1を搬送された記録紙は、主搬送路R0に再搬送されることで、作像ユニット5で2回目の転写が実行される。   The image forming apparatus 1a having the configuration of FIG. 22 stops the rotation operation of the fixing unit 6 and the conveyance roller when the number of times of transfer is two according to the transfer condition set based on the type of recording paper. Rotate pair 45. Thereby, the recording paper on which the toner image is transferred by the image forming unit 5 is conveyed from the main conveyance path R0 to the circulation conveyance path R1 via the relay conveyance path R3. Thereafter, the recording sheet conveyed through the circulation conveyance path R1 is re-conveyed to the main conveyance path R0, whereby the image forming unit 5 performs the second transfer.
このように記録紙の搬送路R0,R1,R3が構成される画像形成装置1aの印刷動作について、その記録紙の紙種の特定を第1の実施形態と同様にした場合の動作を例に挙げて、以下に簡単に説明する。図23は、図22に示す構成の画像形成装置1aにおける印刷動作を示すフローチャートである。尚、図22のフローチャートにおいても、図9のフローチャートと同一の動作フローについては、同一の符号を付して、その詳細な説明を省略する。   As described above, with respect to the printing operation of the image forming apparatus 1a including the recording paper transport paths R0, R1, and R3, the operation when the paper type of the recording paper is specified in the same manner as in the first embodiment is taken as an example. A brief description will be given below. FIG. 23 is a flowchart showing a printing operation in the image forming apparatus 1a configured as shown in FIG. In the flowchart of FIG. 22 as well, the same operation flow as that of the flowchart of FIG. 9 is denoted by the same reference numeral, and detailed description thereof is omitted.
本例の画像形成装置1aは、図23のフローチャートに示すように、印刷動作を開始すると、給紙部4から記録紙を給紙した後、印刷用の画像データを生成し、作像ユニット5でトナー画像を記録紙に転写する(STEP1〜STEP3)。画像形成装置1aは、作像ユニット5で転写動作を行った後、定着部6での定着動作を行う前に、転写条件による転写回数が2回であるか否かを確認する(STEP5)。そして、転写回数が1回で設定されている場合(STEP5でNo)、画像形成装置1aは、トナー画像が転写された記録紙を、主搬送路R0を通じて、定着部6に搬送し、トナー画像を定着させた後(STE251)、排紙トレイ7に排紙する(STEP10)。   As shown in the flowchart of FIG. 23, the image forming apparatus 1a of this example, when starting the printing operation, after feeding the recording paper from the paper feeding unit 4, generates image data for printing, and creates the image forming unit 5 Then, the toner image is transferred onto the recording paper (STEP 1 to STEP 3). The image forming apparatus 1a confirms whether or not the number of times of transfer according to the transfer condition is two after performing the transfer operation in the image forming unit 5 and before performing the fixing operation in the fixing unit 6 (STEP 5). When the number of times of transfer is set to 1 (No in STEP 5), the image forming apparatus 1a conveys the recording paper onto which the toner image has been transferred to the fixing unit 6 through the main conveyance path R0, and the toner image Is fixed (STE 251), and then discharged to the discharge tray 7 (STEP 10).
一方、転写回数が2回で設定されている場合(STEP5でYes)、中継搬送路R3を介して記録紙を循環搬送路R1に搬送した後、2回目転写用画像データを生成して、主搬送路R0に再搬送された記録紙に対して、作像ユニット5で2回目の転写動作を行う(STEP6〜STEP8)。STEP8での転写動作が終了すると、画像形成装置1aは、定着部6で記録紙上のトナー画像を定着させた後(STE251)、排紙トレイ7に記録紙を排紙する(STEP10)。   On the other hand, when the number of times of transfer is set to 2 (YES in STEP 5), the recording paper is conveyed to the circulation conveyance path R1 via the relay conveyance path R3, and then the second transfer image data is generated, A second transfer operation is performed by the image forming unit 5 on the recording paper re-conveyed to the conveyance path R0 (STEP 6 to STEP 8). When the transfer operation in STEP 8 is completed, the image forming apparatus 1a fixes the toner image on the recording paper by the fixing unit 6 (STE 251), and then discharges the recording paper to the paper discharge tray 7 (STEP 10).
ところで、画像形成装置1では、2回印刷処理において転写動作と定着動作とを繰り返すが、2回目の印刷処理を実行する際、記録紙にトナー画像が定着することから、画像形成のない記録紙の抵抗値が変化する。そのため、画像形成装置1では、2回目の転写動作における二次転写ローラー57に印加する転写電圧を、トナー画像が定着された記録紙の抵抗値に応じた電圧値とする必要がある。本例の画像形成装置1aは、この画像形成装置1に対して、二次転写ローラー57に印加する転写電圧を、1回目及び2回目それぞれの転写動作に関わらず、本例の画像形成装置1a画像形成のない記録紙に合わせた電圧値とできる。   Incidentally, in the image forming apparatus 1, the transfer operation and the fixing operation are repeated in the second printing process. However, since the toner image is fixed on the recording paper when the second printing process is executed, the recording paper without image formation. The resistance value of changes. Therefore, in the image forming apparatus 1, the transfer voltage applied to the secondary transfer roller 57 in the second transfer operation needs to be a voltage value corresponding to the resistance value of the recording paper on which the toner image is fixed. The image forming apparatus 1a of this example applies the transfer voltage applied to the secondary transfer roller 57 to the image forming apparatus 1 regardless of the first and second transfer operations. The voltage value can be adjusted to the recording paper without image formation.
一方、画像形成装置1では、2回目の転写動作においては、トナー画像が定着された記録紙が循環搬送路R1及び主搬送路R0を通過することとなる。そのため、記録紙上のトナー画像が安定に形成された状態で搬送されるため、各搬送路R0〜R2との接触等による画像劣化を防止できる。   On the other hand, in the image forming apparatus 1, in the second transfer operation, the recording paper on which the toner image is fixed passes through the circulation conveyance path R1 and the main conveyance path R0. Therefore, since the toner image on the recording paper is conveyed in a stably formed state, image deterioration due to contact with each of the conveyance paths R0 to R2 can be prevented.
上記各実施形態における印刷動作について、片面印刷を例に挙げて説明したが、記録紙の両面それぞれについて、各実施形態における片面印刷と同様のフローチャートに基づいて印刷処理するとともに、表面の印刷完了後には、記録紙を排紙ローラー対71でスイッチバックさせて反転することで、記録紙の紙種に合わせた両面印刷についても実行できる。   Although the printing operation in each of the embodiments has been described by taking single-sided printing as an example, both sides of the recording paper are subjected to printing processing based on the same flowchart as that of single-sided printing in each of the embodiments, and after the surface printing is completed. In other words, the recording paper is switched back by the paper discharge roller pair 71 and reversed, so that double-sided printing corresponding to the paper type of the recording paper can be performed.
本願発明における画像形成装置として、上述の各実施形態における転写動作を実行するものであれば、コピー機能、スキャナー機能、プリンター機能、ファックス機能を有するMFP(Multifunction Peripheral)であっても構わないし、プリンター、コピー機、ファクシミリ等であっても構わない。その他、各部の構成は図示の実施形態に限定されるものではなく、本願発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々変更が可能である。   The image forming apparatus according to the present invention may be an MFP (Multifunction Peripheral) having a copy function, a scanner function, a printer function, and a fax function as long as it performs the transfer operation in each of the above-described embodiments. A copier, a facsimile machine or the like may be used. In addition, the structure of each part is not limited to embodiment of illustration, A various change is possible in the range which does not deviate from the meaning of this invention.
1,1a 画像形成装置
2 装置本体
3 画像読取部
4 給紙部
5 作像ユニット
6 定着部
7 排紙トレイ
8 トナー補給装置
11 トナー濃度検出器
31 スキャナー部
32 自動原稿搬送部(ADF)
33 原稿台
34 光源部
35 イメージセンサー
36 結像レンズ
37 ミラー群
38 原稿載置トレイ
39 原稿排出トレイ
40 原稿搬送機構
41 繰り出しローラー
42 分離ローラー対
43〜46 搬送ローラー対
51 作像部
52 露光部
53 中間転写ベルト
54 一次転写ローラー
55 駆動ローラー
56 従動ローラー
57 二次転写ローラー
58 クリーナー部
59 加熱ローラー
60 加圧ローラー
61 感光体ドラム
62 帯電器
63 現像器
64 クリーナー部
71 排紙ローラー対
101 CPU
102 ROM
103 RAM
104 画像処理部
105 画像メモリ
106 入出力インターフェース
110 通信ネットワーク
113 画像読取制御部
114 給紙制御部
115 露光制御部
116 転写制御部
117 定着制御部
118 搬送制御部
119 紙面状態検出器
120 濃度検出器
121 画像検査器
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1,1a Image forming apparatus 2 Apparatus main body 3 Image reading part 4 Paper feed part 5 Image forming unit 6 Fixing part 7 Paper discharge tray 8 Toner supply device 11 Toner density detector 31 Scanner part 32 Automatic document conveyance part (ADF)
33 Document Plate 34 Light Source 35 Image Sensor 36 Imaging Lens 37 Mirror Group 38 Document Placement Tray 39 Document Discharge Tray 40 Document Transport Mechanism 41 Feeding Roller 42 Separating Roller Pair 43 to 46 Transport Roller Pair 51 Image Forming Unit 52 Exposure Unit 53 Intermediate transfer belt 54 Primary transfer roller 55 Drive roller 56 Driven roller 57 Secondary transfer roller 58 Cleaner part 59 Heating roller 60 Pressure roller 61 Photosensitive drum 62 Charger 63 Developer 64 Cleaner part 71 Paper discharge roller pair 101 CPU
102 ROM
103 RAM
DESCRIPTION OF SYMBOLS 104 Image processing part 105 Image memory 106 Input / output interface 110 Communication network 113 Image reading control part 114 Paper feed control part 115 Exposure control part 116 Transfer control part 117 Fixing control part 118 Conveyance control part 119 Paper surface state detector 120 Density detector 121 Image inspection device

Claims (10)

  1. 形成する画像に応じた画像データを生成する画像処理部と、該画像処理部で生成された画像データに基づくトナー画像を担持して記録紙に転写する作像部とを有する画像形成装置において、
    前記記録紙に凹凸差が所定値より大きい場合、前記作像部による前記記録紙へのトナー画像の転写動作を2回行うとともに、
    前記作像部に1回目の転写動作を実行させる第1転写条件が、前記作像部に2回目の転写動作を実行させる第2転写条件と異なるものであって、
    前記作像部の1回目の転写動作において第1画像データに基づくトナー画像が形成される一方、前記作像部の2回目の転写動作において第2画像データに基づくトナー画像が形成されることを特徴とする画像形成装置。
    An image forming apparatus having an image processing unit that generates image data corresponding to an image to be formed, and an image forming unit that carries a toner image based on the image data generated by the image processing unit and transfers the toner image to a recording sheet.
    When the unevenness difference on the recording paper is larger than a predetermined value, the toner image is transferred to the recording paper by the image forming unit twice, and
    The first transfer condition for causing the image forming unit to execute the first transfer operation is different from the second transfer condition for causing the image forming unit to execute the second transfer operation,
    The toner image based on the first image data is formed in the first transfer operation of the image forming unit, while the toner image based on the second image data is formed in the second transfer operation of the image forming unit. An image forming apparatus.
  2. 前記記録紙の凹凸差に基づいて、前記作像部による転写回数と転写条件とを設定する転写動作設定部と、
    前記記録紙の種類を特定する記録紙種類特定部と、
    を更に備え、
    前記転写動作設定部は、前記記録紙種類特定部で設定された情報より前記記録紙の凹凸差を特定し、前記作像部による転写回数と転写条件とを設定することを特徴とする請求項1に記載の画像形成装置。
    A transfer operation setting unit for setting the number of times of transfer and transfer conditions by the image forming unit based on the unevenness of the recording paper;
    A recording paper type specifying unit for specifying the type of the recording paper;
    Further comprising
    The transfer operation setting unit specifies the unevenness of the recording paper based on the information set by the recording paper type specifying unit, and sets the number of times of transfer by the image forming unit and transfer conditions. The image forming apparatus according to 1.
  3. 前記記録紙の凹凸差に基づいて、前記作像部による転写回数と転写条件とを設定する転写動作設定部と、
    前記記録紙の紙面状態を検出する紙面状態検出部と、
    前記転写動作設定部は、前記紙面状態検出部で検出された前記記録紙の凹凸差に基づいて、前記作像部による転写回数と転写条件とを設定することを特徴とする請求項1に記載の画像形成装置。
    A transfer operation setting unit for setting the number of times of transfer and transfer conditions by the image forming unit based on the unevenness of the recording paper;
    A paper surface state detection unit for detecting a paper surface state of the recording paper;
    The transfer operation setting unit sets the number of times of transfer by the image forming unit and a transfer condition based on the unevenness difference of the recording paper detected by the paper surface state detection unit. Image forming apparatus.
  4. 前記記録紙の凹凸差に基づいて、前記作像部による転写回数と転写条件とを設定する転写動作設定部と、
    転写後の前記記録紙上のトナー量を検出する転写トナー量検出部を備え、
    前記転写動作設定部は、前記転写トナー量検出部で検出された前記記録紙への転写トナー量より前記記録紙の凹凸差を特定し、特定した該凹凸差に基づいて、前記作像部による転写回数と転写条件とを設定することを特徴とする請求項1に記載の画像形成装置。
    A transfer operation setting unit for setting the number of times of transfer and transfer conditions by the image forming unit based on the unevenness of the recording paper;
    A transfer toner amount detection unit for detecting the toner amount on the recording paper after transfer;
    The transfer operation setting unit identifies the unevenness of the recording paper from the amount of toner transferred to the recording paper detected by the transfer toner amount detection unit, and based on the specified unevenness, the image forming unit The image forming apparatus according to claim 1, wherein the number of times of transfer and transfer conditions are set.
  5. 前記記録紙の凹凸差に基づいて、前記作像部による転写回数と転写条件とを設定する転写動作設定部と、
    転写後に前記作像部に残留したトナー量を検知する残留トナー量検出手段を備え、
    前記転写動作設定部は、前記残留トナー量検出部で検出された前記作像部の残留トナー量より前記記録紙の凹凸差を特定し、特定した該凹凸差に基づいて、前記作像部による転写回数と転写条件とを設定することを特徴とする請求項1に記載の画像形成装置。
    A transfer operation setting unit for setting the number of times of transfer and transfer conditions by the image forming unit based on the unevenness of the recording paper;
    A residual toner amount detecting means for detecting a toner amount remaining in the image forming unit after transfer;
    The transfer operation setting unit identifies the unevenness of the recording paper from the residual toner amount of the image forming unit detected by the residual toner amount detection unit, and based on the specified unevenness difference, the image forming unit The image forming apparatus according to claim 1, wherein the number of times of transfer and transfer conditions are set.
  6. 前記記録紙に転写されたトナー像を定着する定着部を備え、
    前記記録紙へのトナー画像の転写動作を2回行う際、
    1回目の転写動作後に前記記録紙上のトナーを前記定着部で定着した後に、2回目の転写動作を行うことを特徴とする請求項1〜5のいずれか一項に記載の画像形成装置。
    A fixing unit for fixing the toner image transferred to the recording paper;
    When performing the transfer operation of the toner image onto the recording paper twice,
    The image forming apparatus according to claim 1, wherein after the first transfer operation, the toner on the recording paper is fixed by the fixing unit, and then the second transfer operation is performed.
  7. 前記第1及び第2画像デ一タを同じものとすることを特徴とする請求項1〜6のいずれか一項に記載の画像形成装置。   The image forming apparatus according to claim 1, wherein the first and second image data are the same.
  8. 前記第2画像データは、前記第1画像データよりもトナー濃度を小さくすることを特徴とする請求項1〜6のいずれか一項に記載の画像形成装置。   The image forming apparatus according to claim 1, wherein the second image data has a toner density smaller than that of the first image data.
  9. 前記トナーが複数色のトナーであるとともに、
    前記第2画像データは、前記第1画像データに従って前記作像部で担持されるトナ一であって、前記作像部における像担持表面側の層に形成されるトナーの濃度を小さくすることを特徴とする請求項8に記載の画像形成装置。
    The toner is a multi-color toner;
    The second image data is a toner carried by the image forming unit in accordance with the first image data, and the toner image formed on the image carrying surface side layer in the image forming unit is reduced in density. The image forming apparatus according to claim 8.
  10. 前記トナーが複数色のトナーであるとともに、
    前記第2画像データは、前記第1画像データに従って前記作像部で担持されるトナ一であって、前記作像部の前記記録紙側に形成されるトナーの濃度を小さくすることを特徴とする請求項8に記載の画像形成装置。
    The toner is a multi-color toner;
    The second image data is a toner carried by the image forming unit in accordance with the first image data, and reduces the density of toner formed on the recording paper side of the image forming unit. The image forming apparatus according to claim 8.
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