JP2015074405A - Duct connection structure - Google Patents

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正昭 杉浦
Masaaki Sugiura
正昭 杉浦
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株式会社イノアックコーポレーション
Inoac Corp
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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a duct connection structure reduced in cost.SOLUTION: In a duct connection structure of the present invention, in the inner side of an end part of a sticking duct 20 formed by fixing a groove-shaped member 21 having a downward groove opening on an upper surface 11M of a ceiling interior material 11 of a vehicle, an end part of a blow duct 30 blow-molded in a cylindrical shape is fitted to be coupled. Side clearances 25 and 25 sandwiched between the ceiling interior material 11 and a folded curved part 24 formed on the base end side of a flange part 22 of the groove-shaped member 21, are formed in both side parts of the sticking duct 30. Side projection parts 33 and 33 overhanging into the side clearances 25 and 25 are provided in both-side lower end parts of the blow duct 30, and a parting line PL of a blow-molding mold 50 is arranged on edges of these side projection parts 33 and 33.

Description

本発明は、車両の天井内装材の上面に下向きの溝開口を有した溝形部材を固定してなる第1ダクトの一端部の内側に、ブロー成形により筒状に成形された第2ダクトを嵌合した状態に連結するダクト連結構造に関する。 The present invention, on the inner side of the first end portion of the duct formed of a fixed channel members having a downward groove opening on the upper surface of the ceiling interior member of the vehicle, a second duct which is formed into a cylindrical shape by blow molding about ducts connecting structure for connecting the fitted state.

従来、天井内装材の上面に、溝形部材における溝開口縁から外側に張り出した鍔部を貼り合わせて、天井内装材と溝形部材との間に通気路を有する貼り合わせダクトを形成し、その貼り合わせダクトを車両の天井ダクトとしたものが知られている(例えば、特許文献1参照)。 Conventionally, the upper surface of the ceiling interior material, by bonding a flange portion which projects outwardly from the groove opening edge in the channel members to form a bonded duct having a ventilation passage between the ceiling interior material and the channel members, the bonding duct those with ceiling duct of the vehicle is known (e.g., see Patent Document 1).

特開2008−44422号公報([0011]、図1) JP 2008-44422 JP ([0011], FIG. 1)

しかしながら、上述の天井ダクトは、車両に備えた空調装置からのエアを貼り合わせダクトに送るピラーダクトとの接続が困難であるという問題があった。 However, the ceiling duct above has a problem that the connection between the Piradakuto sent to duct bonded air from the air-conditioning device provided in a vehicle is difficult. また、天井内装材における溝形部材との貼り合わせ部分に凹凸やスロープが形成されている場合には、その凹凸やスロープがある部分でエア漏れが生じやすいという問題もあった。 Further, when the unevenness or slope bonding portion between the channel members in the ceiling interior material is formed, air leakage was a problem that tends to occur at the portion where there is the unevenness or slope. そこで、本願発明者は、溝形部材とは別に、天井内装材の上面にブローダクトを固定し、このブローダクトと貼り合わせダクトを接続して天井ダクトを構成する新規なダクト付き天井内装材を開発するに至った。 Accordingly, the inventors have, apart from the interposition member, the blow duct is fixed to the upper surface of the ceiling interior material, a novel ducted ceiling interior member constituting the ceiling duct to connect the duct bonded with this blow duct This has led to the development. この新規な天井ダクトによれば、従来の天井ダクトにおけるピラーダクトとの接続部分や溝形部材の貼り合わせが困難な部分をブローダクトに置き換えた構成にして、上述の問題を解決することができる。 According to this new ceiling duct can attachment of the connecting portion and the interposition member with Piradakuto in conventional ceiling duct in the configuration by replacing the difficult part to blow duct, to solve the above problems.

ところが、上述した新規な天井ダクトでは、貼り合わせダクトとブローダクトとの接続部分でエア漏れが発生しやすいことが分かった。 However, in the novel ceiling duct described above, air leakage was found to be easily generated at the connection portion between the bonding duct and a blow duct. 具体的には、図7に示す天井ダクト110のように、溝形部材20の溝側壁23及びブローダクト130の筒側壁132の天井内装材11側の端部が、天井内装材11に近づくにつれて互いに離れるように湾曲したR形状になっていると、溝側壁23と筒側壁132との間に三角形状の隙間136が生じる。 Specifically, as the as the ceiling duct 110 shown in FIG. 7, the end portions of the ceiling interior material 11 side of the cylindrical side wall 132 of the groove side walls 23 and the blow ducts 130 of the interposition member 20 approaches the ceiling interior material 11 If it is set to curved R shape away from one another, it arises triangular gap 136 between the groove side walls 23 and cylindrical side wall 132. このため、ウレタンスラブ等のシール材137を用いて隙間136をシールする必要があり、コスト高になるという問題があった。 Therefore, it is necessary to seal the gap 136 with a sealant 137 such as urethane slab, there is a problem that the cost becomes high.

本発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、コスト低減を図ることが可能なダクト連結構造の提供を目的とする。 The present invention has been made in view of the above circumstances, and an object thereof is to provide a duct connecting structure capable of reducing the cost.

上記目的を達成するためになされた請求項1の発明に係るダクト連結構造は、車両の天井内装材の上面に下向きの溝開口を有した溝形部材を固定してなる第1ダクトの端部の内側に、筒状にブロー成形された第2ダクトの端部を嵌合した状態に連結するダクト連結構造であって、溝形部材に、1対の溝側壁の下端部を外側に折り曲げてなる1対の鍔部が設けられて、第1ダクトの両側部には、各鍔部の基端側の折り曲げ湾曲部と天井内装材とに挟まれた1対のサイド隙間が形成され、第2ダクトに、幅方向両側の下端部から1対のサイド隙間内へ張り出した1対のサイド突部を成形すると共に、それら1対のサイド突部の先端にブロー成形の金型のパーティングラインを配置したところに特徴を有する。 Duct connecting structure according to the invention of claim 1 has been made in order to achieve the above object, the end of the first duct formed of a fixed channel members having a downward groove opening on the upper surface of the ceiling interior member of the vehicle inside of a duct connecting structure for connecting to a state fitted to the end of the second duct which is blow molded into a cylindrical shape, the interposition member, by bending the lower end portion of the groove a pair of side walls on the outside comprising a pair flange portion is provided with, on both sides of the first duct, a pair of side clearance sandwiched between the ceiling interior member bent curved portion of the base end side of each flange portion is formed, the a second duct, while forming a pair of side projections projecting from the lower end portion in the width direction on both sides to a pair of side clearance within their pair of the tip of the side projecting portion of the blow molding mold parting line characterized in was arranged.

請求項2の発明に係るダクト連結構造は、車両の天井内装材の上面に下向きの溝開口を有した溝形部材を固定してなる第1ダクトの端部の内側に、筒状にブロー成形された第2ダクトの端部を嵌合した状態に連結するダクト連結構造であって、第2ダクトの端部に、幅方向両側の下端部から天井内装材の上面に沿って外側に張り出した1対のフランジ片を成形すると共に、それら1対のフランジ片の先端にブロー成形の金型のパーティングラインを配置し、溝形部材に、1対の溝側壁の下端部を外側に折り曲げてなる1対の鍔部が設けられると共に、各鍔部には、天井内装材の上面から段付き状に浮き上がってフランジ片の上に重ねられるフランジ重ね部が形成され、各フランジ片の基端部には、鍔部の基端側に形成された折り曲げ湾曲部と Duct connecting structure according to the invention of claim 2, the inner end of the first duct formed of a fixed channel members having a downward groove opening on the upper surface of the ceiling interior member of the vehicle, blow molding into a tubular shape a duct connecting structure for connecting to a state fitted to the end of the second duct which is, in the end of the second duct, projecting outwardly from a lower end portion in the width direction on both sides along the upper surface of the ceiling interior member together forming a pair of flange members, their pair of the parting line of the mold of the blow molding are arranged at the tip of the flange members, the channel members, by bending the lower end portion of the groove a pair of side walls on the outside becomes 1 with the flange portion of the pair are provided, each flange portion, the flange overlapping portions to be overlaid on top of the flange members are formed lifted from the upper surface of the ceiling interior member in a stepped shape, the base end portion of each flange piece the, a bent curved portion formed on the base end side of the flange portion 間に生じる基端隙間を埋めるように上方に迫り出した迫り出し部が設けられたところに特徴を有する。 Protruding portion protruding upward to fill the proximal end gaps formed between has characterized in that provided.

請求項3の発明は、請求項2に記載のダクト連結構造において、フランジ片とフランジ重ね部の重ね合わせ面には、互いに凹凸係合する位置決め突部と位置決め凹部とが設けられたところに特徴を有する。 The invention according to claim 3, in the duct connection structure according to claim 2, the overlapping surface of the flange piece and the flange overlapping portion, characterized in that the positioning projection and the positioning recess for recess-projection engaging with each other provided having.

請求項4の発明は、請求項1乃至3のうち何れかの請求項に記載のダクト連結構造において、第2ダクトの端部において天井内装材の上面に宛がわれる筒底壁を上下方向に起伏した形状にして、筒底壁の下面にダクト走行方向に延びた凹条溝を形成したところに特徴を有する。 A fourth aspect of the present invention, in the duct connection structure according to any one of claims of claims 1 to 3, the cylinder bottom wall destined cracking on the upper surface of the ceiling interior member in the vertical direction at the end of the second duct in the undulating shape, having characterized in that the formation of the concave groove extending in the duct running direction on the lower surface of the cylinder bottom wall.

[請求項1の発明] [Invention of claim 1]
請求項1の発明によれば、第2ダクトに形成された1対のサイド突部が、溝形部材における1対の鍔部の基端側に形成された折り曲げ湾曲部と天井内装材の上面との間に挟まれた1対のサイド隙間に向けて張り出しているので、第2ダクトと溝形部材との間に生じる隙間を小さくすることができる。 According to the present invention, a pair of side projection formed on the second duct, the upper surface of the curved portion and the ceiling interior member bent formed at the base end side of the flange portion of the pair of channel members since the overhang toward the pair of side clearance sandwiched between, it is possible to reduce the gap formed between the second duct and the channel members. これにより、ウレタンスラブ等のシール材を使用しないか又はその使用量を減らすことができ、コストの低減が図られる。 Thus, it is possible to reduce the non or its amount using the sealing material such as urethane slab, cost reduction can be achieved. しかも、サイド突部の先端に、ブロー成形の金型のパーティングラインが配置されているので、金型の型構造を簡易にでき、型抜きも容易となる。 Moreover, the tip of the side projecting portion, the mold parting line of the blow molding are arranged, can mold structure of the mold easily, demolding is facilitated.

[請求項2の発明] [Invention of claim 2
請求項2の発明では、第2ダクトのフランジ片に、溝形部材のフランジ重ね部を重ねることで、第2ダクトに対する溝形ダクトの位置合わせが容易になる。 In the invention of claim 2, the flange members of the second duct, by overlapping the flange overlapping portions of the channel members, the alignment of the channel-shaped duct for the second duct is facilitated. しかも、フランジ片の先端に、ブロー成形の金型のパーティングラインが配置されているので、金型の型構造を簡易にでき、型抜きも容易となる。 Moreover, the tip of the flange members, the mold parting line of the blow molding are arranged, can mold structure of the mold easily, demolding is facilitated. ここで、鍔部の基端側に形成された折り曲げ湾曲部とフランジ片の基端部とに挟まれた部分に基端隙間が生じるが、本発明では、フランジ片の基端部に形成された迫り出し部によって、基端隙間を埋めることができる。 Here, the base end portion and the sandwiched portion of the bent bending portion and the flange pieces formed on the base end side of the flange portion is proximal gap occurs, in the present invention, is formed at the base end portion of the flange members by the protruding portion, it is possible to fill the proximal gap. これにより、第2ダクトと溝形部材との間に生じる隙間を小さくして、ウレタンスラブ等のシール材を使用しないか又はその使用量を減らすことができ、コストの低減が図られる。 Thus, to reduce the gap formed between the second duct and the channel members, and no or its amount using the sealing material such as urethane slab can be reduced, cost reduction can be achieved.

[請求項3の発明] [Invention of claim 3]
請求項3の発明によれば、位置決め突部と位置決め凹部の凹凸係合によって、鍔部に形成されたフランジ重ね部がフランジ片に対して位置決めされるので、第2ダクトと溝形部材との接続の安定化が図られる。 According to the invention of claim 3, the recess-projection engaging the positioning recess and the positioning protrusions, so the flange overlapping portion formed in the flange portion is positioned with respect to the flange pieces, the second duct and the channel members stabilizing connection can be achieved.

[請求項4の発明] [Invention of claim 4
請求項4の発明によれば、筒底壁を天井内装材の上面に押し付けて接着するときに、筒底壁の下面に形成された凹条溝に接着剤を受容させることができる。 According to the invention of claim 4, when bonding against the cylinder bottom wall on the upper surface of the ceiling interior material, it is possible to receive an adhesive to concave groove formed on the lower surface of the cylinder bottom wall. これにより、天井内装材と筒底壁との接着に寄与する接着剤の接着面積を増やすことができ、接着の安定化が図られる。 Thus, it is possible to increase the adhesion area contributes adhesive bonding of the ceiling interior material and the cylinder bottom wall, the stabilization of the adhesive is achieved. また、凹条溝は、ダクト走行方向に延びているので、筒底壁の起伏形状が、第2ダクト内を通過するエアの抵抗となることが抑えられる。 Further, concave grooves, so extend the duct running direction, the undulating shape of the cylinder bottom wall, it is suppressed that the air resistance through the second duct.

第1実施形態に係る天井ダクトの平面図 Plan view of the ceiling duct according to the first embodiment 溝形部材及びブローダクトの側断面図 Side cross-sectional view of the channel members and blow duct 溝形部材及びブローダクトの正断面図 Front sectional view of the channel members and blow duct 図3におけるサイド突部周辺の拡大図 Enlarged view of a periphery of the side projections in FIG. 3 ブロー成形金型の(A)側面図、(B)平断面図 The blow mold (A) side view, (B) cross-sectional plan view (A)型閉じ状態のブロー成形金型の平断面図、(B)ブロー成形金型及びブローダクトの平断面図 (A) type closed cross-sectional plan view of a blow mold in the state, (B) cross-sectional plan view of a blow mold and the blow duct サイド突部を有さないブローダクトと溝形部材の正断面図 Front sectional view of a blow duct and channel members having no side projection 第2実施形態に係る天井ダクトの分解斜視図 Exploded perspective view of a ceiling duct according to the second embodiment 第2実施形態に係る溝形部材及びブローダクトの正断面図 Front sectional view of the channel members and blow duct according to the second embodiment 図9におけるフランジ片周辺の拡大図 Enlarged view of a peripheral flange pieces in FIG. 9 変形例に係るサイド突部の正断面図 Front sectional view of a side projection according to a modification 変形例に係る溝形部材及びブローダクトの正断面図 Front sectional view of the channel members and blow duct according to a modification

[第1実施形態] First Embodiment
以下、本発明の第1実施形態を図1〜図7に基づいて説明する。 Hereinafter, a first embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 1-7. 図1には、車両の天井内装材11に一体形成された天井ダクト10が示されている。 1 shows a ceiling duct 10 is shown which is integrally formed in the ceiling interior material 11 of the vehicle. この天井ダクト10は、図2に示すように、天井内装材11の上面11Mに溝形部材21を貼り合わせて形成される貼り合わせダクト20の端部に、筒状にブロー成形されたブローダクト30の端部を連結してなる。 The ceiling duct 10, as shown in FIG. 2, the end portion of the bonded duct 20 is formed by bonding a channel members 21 on the upper surface 11M of the ceiling interior material 11, a blow duct is blow molded into a cylindrical shape formed by connecting the end of the 30. そして、この貼り合わせダクト20とブローダクト30との連結構造に、本発明が適用されている。 Then, the coupling structure between the bonded duct 20 and the blow duct 30, the present invention is applied.

詳細には、天井ダクト10には、空調装置(図示せず)からのエアを送るピラーダクト80が接続されるようになっていて、天井ダクト10におけるピラーダクト80との接続部分がブローダクト30で構成され、それ以外の部分が貼り合わせダクト20で構成されている。 In particular, the ceiling duct 10, it becomes so Piradakuto 80 to send the air from the air conditioner (not shown) is connected, the connecting portion between Piradakuto 80 in the ceiling duct 10 is composed of a blow duct 30 It is, and a duct 20 the bonded other portions. なお、本実施形態では、貼り合わせダクト20が本発明の「第1ダクト」に相当し、ブローダクト30が本発明の「第2ダクト」に相当する。 In the present embodiment, the duct 20 bonded corresponds to the "first duct" of the present invention, the blow duct 30 corresponds to the "second duct" of the present invention.

貼り合わせダクト20は、以下のようにして形成されている。 Bonding the duct 20 is formed as follows. 即ち、図3に示すように、溝形部材21は、溝開口を下向きに有した逆溝形状になっていて、1対の溝側壁23の下端部を外側に折り曲げてなる1対の鍔部22を有している。 That is, as shown in FIG. 3, the interposition member 21, they become Gyakumizo shape having a groove opening downwards, a pair of flange portions formed by bending the lower end portion of the pair of the trench sidewall 23 outwardly It has a 22. そして、この鍔部22を天井内装材11の上面11Mにホットメルト接着剤40で接着することで、溝形部材21と天井内装材11との間に通気路20A(図2参照)を有した貼り合わせダクト20が形成されている。 Then, the flange portion 22 by bonding with a hot-melt adhesive 40 to the upper surface 11M of the ceiling interior material 11, having a vent passage 20A (see FIG. 2) between the channel members 21 and the ceiling interior material 11 the combined duct 20 is formed paste.

図2に示すように、ブローダクト30は、筒底壁31が天井内装材11の上面11Mにホットメルト接着剤40で接着されることで、天井内装材11の上面11Mに固定されている。 As shown in FIG. 2, the blow duct 30, by the cylindrical bottom wall 31 is bonded by hot melt adhesive 40 to the upper surface 11M of the ceiling interior material 11, and is fixed to the upper surface 11M of the ceiling interior material 11. なお、同図に示すように、筒底壁31は、全体の形状が天井内装材11の上面11Mに沿った形状になっていて、ブローダクト30は、天井内装材11の上面11Mに沿って延びるように配置されている。 Incidentally, as shown in the figure, the cylindrical bottom wall 31, the entire shape have a shape along the upper surface 11M of the ceiling interior material 11, the blow duct 30, along the upper surface 11M of the ceiling interior material 11 It is arranged to extend.

図3に示すように、筒底壁31の下面31Mには、ダクト走行方向(図3の紙面奥行き方向)に延びた凹条溝34が複数形成されている。 As shown in FIG. 3, the lower surface 31M of the cylindrical bottom wall 31, concave grooves 34 extending in the duct running direction (direction of depth of the page of FIG. 3) are formed. これにより、複数の凹条溝34内にホットメルト接着剤40を受容して、ブローダクト30と天井内装材11との接着に寄与するホットメルト接着剤40の接着面積を増やすことができ、接着強度の向上が図られる。 Thus, by receiving the hot melt adhesive 40 to a plurality of concave grooves 34, it can increase the adhesion area contributes hot melt adhesive 40 for bonding the blow duct 30 and the ceiling interior material 11, adhesive improvement of strength can be achieved. その結果、ブローダクト30の天井内装材11からの浮き上がりが防がれる。 As a result, rising from the ceiling interior material 11 of the blow duct 30 is prevented. なお、凹条溝34は、筒底壁31を、上下方向に起伏した形状(例えば、山波形状、ジグザグ形状等)に成形することで形成されている。 Incidentally, concave groove 34, a cylindrical bottom wall 31, undulating shape in the vertical direction (e.g., Samba shape, zigzag shape, etc.) are formed by molding the.

ブローダクト30は、貼り合わせダクト20の内側に嵌合した状態に連結されている。 Blow duct 30 is connected to a state fitted to the inside of the bonded duct 20. 詳細には、ブローダクト30の筒側壁32及び筒天井壁35が、上述のホットメルト接着剤40にて溝形部材21の内面に接着されている。 In particular, the tubular side wall 32 and the cylindrical top wall 35 of the blow duct 30 is bonded to the inner surface of the channel members 21 by the above-mentioned hot melt adhesive 40. なお、図3では、当該接着に用いられたホットメルト接着剤40が省略して示されている。 In FIG 3, the hot melt adhesive 40 used in the adhesive are shown omitted.

ここで、溝形部材21とブローダクト30の嵌合は、先にブローダクト30を天井内装材11に固定し、そのブローダクト30の上方から溝形部材21を被せることでなされてもよいし、先に溝形部材21を天井内装材11に固定し、貼り合わせダクト20の端部にブローダクト30を挿入することでなされてもよい。 Here, the fitting of the interposition member 21 and the blow duct 30, to secure the blow duct 30 above the ceiling interior material 11, may be made by covering the interposition member 21 from above the blow duct 30 , to secure the channel members 21 above the ceiling interior material 11, it may be made by inserting a blow duct 30 to the end portion of the duct 20 bonded.

ところで、図4に示すように、溝形部材21における鍔部22の基端側部分には、下方に向かうにつれて外側へ向かうように湾曲した折り曲げ湾曲部24が形成されている。 Meanwhile, as shown in FIG. 4, the proximal portion of the flange portion 22 of the channel members 21, the curved bending the bending portion 24 is formed so as to be directed outward as it goes downward. そして、第1ダクト20の両側部には、折り曲げ湾曲部24と天井内装材11との間に挟まれた先細り形状のサイド隙間25,25(図4には、一方のサイド隙間のみが示されている。)が形成されている。 Then, both sides of the first duct 20, the side clearances 25, 25 (FIG. 4 tapered shape sandwiched between the bent bending portion 24 ceiling interior material 11, only one of the side clearance is shown and are.) are formed.

ここで、サイド隙間25,25が大きい場合には、溝形部材21の内面とブローダクト30の外面を接着するホットメルト接着剤40のみでは、サイド隙間25をシールすることが困難となる。 Here, when the side clearances 25, 25 is large, only the hot-melt adhesive 40 for bonding the outer surface of the inner surface and the blow duct 30 of the channel members 21, it is difficult to seal the side gap 25. また、図7に示す天井ダクト110のように、ブローダクト130の下端両隅部分が、下方に向かうにつれて幅方向内側を向くように湾曲したR形状である場合には、溝側壁23と筒側壁132との間に、サイド隙間25よりも大きな三角形状の隙間136が形成され、ホットメルト接着剤40のみでは、やはり、隙間136のシールが困難となる。 Furthermore, as the ceiling duct 110 shown in FIG. 7, when the lower end both corner portions of the blow duct 130, a curved R shape to face the inner side in the width direction toward the downward, the groove side walls 23 and cylindrical side wall between 132, formed large triangular gaps 136 than the side gap 25, with only the hot-melt adhesive 40, also, it is difficult to seal the gap 136. そして、このように、ホットメルト接着剤40のみでのシールが困難な場合には、図7に示すように、ウレタンスラブ等のシール材137にてサイド隙間25又は隙間136を埋める必要が生じる(図7には、隙間136を埋めた例が示されている。)。 And thus, when the seal is difficult in only the hot-melt adhesive 40, as shown in FIG. 7, it is necessary to fill the side gap 25 or clearance 136 in the seal member 137 such as urethane slab ( Figure 7 shows an example in which fills a gap 136 is shown.).

これに対し、本実施形態のブローダクト30は、図3及び図4に示すように、筒側壁32,32の下端部からサイド隙間25,25内へ張り出したサイド突部33,33を有しているので、溝側壁23と筒側壁32との間に生じる隙間を小さくすることができ、ホットメルト接着剤40のみで溝側壁23と筒側壁32との間をシールすることが可能になる。 In contrast, the blow duct 30 of the present embodiment, as shown in FIGS. 3 and 4, has a side protrusion 33 which protrudes from the lower end of the cylindrical side wall 32, 32 to the side clearance within 25, 25 since it is, it is possible to reduce the gap formed between the groove side walls 23 and the cylindrical side wall 32, it is possible to seal between the groove side walls 23 and the cylindrical side wall 32 with only a hot melt adhesive 40.

次に、ブローダクト30のブロー成形について説明する。 It will be described blow molding blow duct 30. ブローダクト30をブロー成形するには、まず、図5(A)及び図5(B)に示すように、押出機60のヘッド60Hから押し出される筒状のパリソン61をブロー成形金型50で挟みこむ。 The blow duct 30 to blow molding, first, as shown in FIG. 5 (A) and FIG. 5 (B), the sandwiched tubular parison 61 extruded from the head 60H of the extruder 60 in blow mold 50 com. 次いで、パリソン61の内側にエアを吹き込んでブロー成形金型50の成形面50Mにパリソン61を押しつけることで、筒状のブローダクト30が成形される。 Then, by pressing the parison 61 to the molding surface 50M of the blow mold 50 by blowing air to the inside of the parison 61, a tubular blowing duct 30 is molded.

ブロー成形金型50は、パリソン61を挟むように対向配置されて互いに接離する第1金型51と第2金型52とで構成され、図6(B)に示すように、第2金型52の第2成形面52Mにて、ブローダクト30の筒底壁31を成形し、第1金型51の第1成形面51Mにて、ブローダクト30の筒底壁31を除いた部分(即ち、筒側壁32,32及び筒天井壁35)を成形するようになっている。 Blow molding mold 50 is disposed opposite so as to sandwich the parison 61 is composed of a first mold 51 approaching and moving away from one another and the second mold 52, as shown in FIG. 6 (B), second gold at the second molding surface 52M of the mold 52, molding the cylinder bottom wall 31 of the blow duct 30 at the first molding surface 51M of the first mold 51, portions excluding the cylinder bottom wall 31 of the blow duct 30 ( that is, so as to mold the cylindrical side wall 32 and the cylindrical ceiling wall 35).

図6(A)に示すように、第2成形面52Mは、全体が平面状になっていて、第2成形面52Mの延長上にブロー成形金型50のパーティングラインPLが配置されている。 As shown in FIG. 6 (A), a second molding surface 52M is entirely they become flat, the parting line PL of the blow mold 50 is disposed on the extension of the second molding surface 52M . そして、第2成形面52Mに、第1金型51に対して接離するように起伏しながらパーティングラインPLに沿って延びた凹凸が形成されることで、筒底壁31の下面31Mにダクト走行方向に沿って延びた凹条溝34が成形される(図6(B)参照)。 Then, the second molding surface 52M, that irregularities extending along the parting line PL with undulating toward and away from the first mold 51 is formed on the lower surface 31M of the cylindrical bottom wall 31 concave groove 34 extending along the duct running direction is formed (see FIG. 6 (B)).

また、図6(A)に示すように、第1成形面51Mのうち筒側壁32,32の下端部を成形する部分には、ブローダクト30における幅方向の中央側へ向かうにつれて第2成形面52Mから徐々に離れるように湾曲したサイド湾曲面51S,51Sが設けられている(図6(A)には、一方のサイド湾曲面のみが示されている。)。 Further, as shown in FIG. 6 (A), in the portion for molding the lower end of the inner tube side walls 32, 32 of the first molding surface 51M, the second shaping surface toward the central side in the width direction of the blow duct 30 side curved surface 51S curved away gradually, 51S are provided from 52M (in FIG. 6 (a), are shown only one of the side curved surface.). そして、それらサイド湾曲面51S,51Sと第2成形面52Mとの間に形成されたサイド凹部50A,50Aにより、筒側壁32の下端部から外側に張り出したサイド突部33が成形される(図6(B)参照)。 And those side curved surface 51S, 51S and the side recess 50A formed between the second molding surface 52M, the 50A, the side projection 33 that projects outwardly from the lower end portion of the cylindrical side wall 32 is formed (FIG. 6 (B) see). このように、ブローダクト30では、サイド突部33の先端に、ブロー成形金型50におけるパーティングラインPLが配置されている。 Thus, the blow duct 30, the tip of the side projecting portion 33, the parting line PL is arranged in the blow mold 50.

ここで、ブロー成形では、ブロー成形金型50のパーティングラインPLにパリソン61を挟んでブローダクト30を成形するため、ブローダクト30内のパーティングラインPL付近に余分な樹脂が集まりやすくなっている。 Here, the blow molding, for molding a blow duct 30 across the parison 61 to the parting line PL of the blow mold 50, so excess resin tends gathered around the parting line PL of the blow duct 30 there. そして、本実施形態のブロー成形金型50では、パーティングラインPLが配置される部位にサイド突部33を成形するためのサイド凹部50A,50Aが配置されているので、パーティングラインPL付近に集まってくる余分な樹脂をサイド突部33の成形に有効利用することができる。 Then, the blow mold 50 of the present embodiment, the side recess 50A for forming the side projection 33 at a site parting line PL is arranged, since 50A is disposed in the vicinity of the parting line PL it is possible to effectively utilize the excess resin to come around to the forming of the side projections 33.

本実施形態に係るダクト連結構造の構成に関する説明は以上である。 Description about the configuration of the duct connecting structure according to the present embodiment is higher. 次に、本実施形態の作用効果について説明する。 Next, the operation and effect of this embodiment are described. 本実施形態によれば、ブローダクト30に形成された1対のサイド突部33,33が、溝形部材21における1対の鍔部22,22の基端側に形成された折り曲げ湾曲部24,24と天井内装材11の上面11Mとの間に挟まれた1対のサイド隙間25,25内へ張り出しているので、ブローダクト30と溝形部材21との間に生じる隙間を小さくすることができる。 According to this embodiment, the side projections 33, 33 of a pair formed blow duct 30 is bent curved portion formed at the base end side of the flange portions 22 of the pair of channel members 21 24 since the overhanging 24 and sandwiched between the upper surface 11M of the ceiling interior material 11 pair of side clearance within 25 and 25 to reduce the gap formed between the blow duct 30 and the channel members 21 can. これにより、ウレタンスラブ等のシール材を使用しないか又はその使用量を減らすことができ、コストの低減が図られる。 Thus, it is possible to reduce the non or its amount using the sealing material such as urethane slab, cost reduction can be achieved. しかも、サイド突部33の先端に、ブロー成形金型50におけるパーティングラインPLが配置されているので、サイド突部33の先端を薄くすることができ、溝形部材21の折り曲げ湾曲部24と天井内装材11との間に挟まれた先細りのサイド隙間25を埋めることができる。 Moreover, the tip of the side projecting portion 33, since the parting line PL is arranged in the blow mold 50, it is possible to thin the distal end of the side projections 33, the bent bending portion 24 of the channel members 21 You can fill a tapered side gap 25 sandwiched between the ceiling interior material 11. さらに、ブロー成形金型50の型構造を簡易にでき、型抜きも容易となる。 Furthermore, can the mold structure of the blow molding die 50 easily, demolding is facilitated.

また、本実施形態では、ブローダクト30の筒底壁31を天井内装材11の上面11Mに押し付けて接着するときに、筒底壁31の下面31Mに形成された凹条溝34にホットメルト接着剤40を受容させることができる。 Further, in the present embodiment, when bonding against the cylinder bottom wall 31 of the blow duct 30 on the upper surface 11M of the ceiling interior material 11, the hot melt adhesive to the concave groove 34 formed on the lower surface 31M of the cylindrical bottom wall 31 the agent 40 can be received. これにより、天井内装材11と筒底壁31との接着に寄与する接着剤の量を増やすことができ、接着の安定化が図られる。 Thus, it is possible to increase the amount of contributing adhesive bonding of the ceiling interior material 11 and the cylinder bottom wall 31, stabilization of the adhesive is achieved. また、凹条溝34は、ダクト走行方向に延びているので、筒底壁31の起伏形状が、ブローダクト30内を通過するエアの抵抗となることが抑えられる。 Further, concave grooves 34, so extends the duct running direction, topography of the cylindrical bottom wall 31, it is suppressed that the air resistance through the blow duct 30.

[第2実施形態] Second Embodiment
以下、本発明の第2実施形態を図8〜図10に基づいて説明する。 Hereinafter, a second embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 8 to 10. 図8に示すように、本実施形態の天井ダクト10Vでは、溝形部材21Vとブローダクト30Vの構造が上記第1実施形態と異なっている。 As shown in FIG. 8, the ceiling duct 10V in the present embodiment, the structure of the interposition member 21V and the blow duct 30V is different from the first embodiment. 具体的には、ブローダクト30Vの端部には、1対の筒側壁32,32の下端部から天井内装材11の上面に沿って外側に張り出した1対のフランジ片33F,33Fが設けられている。 Specifically, the end portion of the blow duct 30 V, a pair of cylindrical side wall 32, 32 from the lower end of a pair of outwardly flared along the top surface of the ceiling interior material 11 flange members 33F, 33F are provided ing. なお、上記第1実施形態と同様に、フランジ片33Fの先端に、ブローダクト30をブロー成形する金型のパーティングラインが配置されることで、型構造の簡易化と型抜き作業の簡便化が図られている。 Incidentally, as in the first embodiment, the tip of the flange pieces 33F, that mold parting line for blow molding a blow duct 30 is arranged, simplified mold structure and ease of demolding operation It is achieved.

図10に示すように、フランジ片33Fは、平坦な下面を有して天井内装材11の上面11Mに接着される。 As shown in FIG. 10, the flange piece 33F is bonded to the upper surface 11M of the ceiling interior material 11 has a flat lower surface. フランジ片33Fの先端部には、上下方向の厚みが均一になった平坦部33Hが備えられ、その平坦部33Hの上面に位置決め突部38が形成されている。 The distal end portion of the flange piece 33F, the flat portion 33H is provided to the vertical direction of the thickness becomes uniform, the positioning protrusion 38 is formed on the upper surface of the flat portion 33H. また、フランジ片33Fの基端部は、平坦部33Hよりも肉厚になって上方に迫り出した迫り出し部39となっている。 The base end portion of the flange piece 33F has a protruding portion 39 protruding upward is thicker than the flat portion 33H. なお、迫り出し部39は、溝形部材21Vの折り曲げ湾曲部24に沿った形状で湾曲成形されている。 Incidentally, protruding portion 39 is curving in a shape along the bending the bending portion 24 of the channel members 21V. また、迫り出し部39の上面は、基端側に向かうにつれて上方へ向かうように湾曲して筒側壁32の外面に連続している。 The upper surface of the protruding portion 39 is continuous curved to upwardly directed toward the base end side to the outer surface of the cylindrical side wall 32.

図8に示すように、溝形部材21Vの端部における鍔部22Vには、フランジ片33Fを天井内装材11との間に受容すべく、天井内装材11から段付き状に浮き上がったフランジ重ね部27が設けられている。 As shown in FIG. 8, the flange overlapping the flange portion 22V at the end of the interposition member 21V, so as to receive between the ceiling interior material 11 of the flange piece 33F, which floated from the ceiling interior material 11 in stepped part 27 is provided. 図9に示すように、フランジ重ね部27は、溝形部材21Vがブローダクト30Vに嵌合した状態で、フランジ片33Fの上に重ねられる。 As shown in FIG. 9, the flange overlapping portion 27, in a state where the interposition member 21V is fitted to the blow duct 30 V, it is overlaid on the flange piece 33F. そして、フランジ重ね部27を上下に貫通した位置決め孔28が、フランジ片33Fの位置決め突部38と凹凸係合することで、溝形部材21Vがブローダクト30Vに対して位置決めされるようになっている。 The positioning holes 28 penetrating the flange overlapping portion 27 vertically, by recess-projection engaging the positioning protrusion 38 of the flange pieces 33F, so interposition member 21V is positioned with respect to the blow duct 30V there.

ところで、フランジ片33Fの基端部が平坦部33Hの厚さと同じになっていると、即ち、フランジ片33Fの厚さが均一になっていると、鍔部22Vの基端側に形成された折り曲げ湾曲部24とフランジ片33Fとの間に挟まれた基端隙間26が生じ、筒側壁32と溝側壁23とを接着するホットメルト接着剤40のみでは、基端隙間26をシールすることが困難となる。 Meanwhile, when the base end portion of the flange piece 33F have the same as the thickness of the flat portion 33H, i.e., when the thickness of the flange piece 33F is uniform, are formed on the base end side of the flange portion 22V folding base end gap 26 sandwiched occur between the curved portion 24 and the flange pieces 33F, only by the hot melt adhesive 40 for bonding the tubular side wall 32 and the groove side walls 23, is to seal the proximal end gap 26 It becomes difficult. これに対し、本実施形態のブローダクト30Vでは、フランジ片33Fの基端部に形成された迫り出し部39によって、基端隙間26を埋めることができる。 In contrast, in the blowing duct 30V in the present embodiment, the protruding portion 39 formed at the base end portion of the flange pieces 33F, it is possible to fill the proximal end gap 26. これにより、ブローダクト30Vと溝形部材21Vとの間に生じる隙間を小さくして、ウレタンスラブ等のシール材を使用しないか又はその使用量を減らすことができ、コストの低減が図られる。 Thus, to reduce the gap formed between the blow duct 30V and channel members 21V, and no or its amount using the sealing material such as urethane slab can be reduced, cost reduction can be achieved. なお、図10では、フランジ片33Fの基端部の厚さを平坦部33Hの厚さと同じにした場合のブローダクト30Vの外面が二点鎖線で示されている。 In FIG 10, is shown the outer surface of the blow duct 30V in the case of the same as the thickness of the thickness of the flat portion 33H of the base end portion of the flange piece 33F is a two-dot chain line.

なお、本実施形態では、鍔部22にフランジ重ね部27を設けたことで、ダクト走行方向で、鍔部22Vの段差部22D(図8参照)とフランジ片33Fとの間に挟まれた隙間が生じ得るが、この隙間は、フランジ片33Fの端面形状を段差部22Dに合わせた形状にすることによって、ホットメルト接着剤40のみでシールすることができる。 Incidentally, the gap in the present embodiment, by providing the flange overlapping portion 27 to the flange portion 22, which in the duct running direction, sandwiched between the stepped portion 22D of the flange portion 22V (see Fig. 8) and the flange piece 33F Although may occur, this gap is, the end face shape of the flange piece 33F by the shape corresponding to the stepped portion 22D, can be sealed only by the hot melt adhesive 40.

本実施形態のその他の構成については、上記第1実施形態と同様になっているので、同一符号を付すことで説明を省略する。 The other configuration of the present embodiment, since has become similar to the first embodiment, the description thereof is omitted by the same reference numerals. 次に、本実施形態の作用効果について説明する。 Next, the operation and effect of this embodiment are described.

本実施形態では、ブローダクト30Vのフランジ片33Fに、溝形部材21Vのフランジ重ね部27を重ねることで、ブローダクト30Vに対する溝形部材21Vの位置合わせが容易になる。 In this embodiment, the flange members 33F blow duct 30 V, by overlapping the flange overlapping portion 27 of the channel members 21V, the alignment of the interposition member 21V is facilitated for the blow duct 30 V. しかも、位置決め突部38と位置決め孔28の凹凸係合によって、鍔部22Vに形成されたフランジ重ね部27がフランジ片33Fに対して位置決めされるので、ブローダクト30Vと溝形部材21Vとの接続の安定化が図られる。 Moreover, the uneven engagement of the positioning protrusion 38 and the positioning holes 28, since the flange overlapping portion 27 formed in the flange portion 22V is positioned with respect to the flange piece 33F, the connection between the blow duct 30V and channel members 21V stabilization of can be achieved.

また、本実施形態では、フランジ片33Fの基端部に形成され、溝形部材21Vの折り曲げ湾曲部24に沿った形状に形成された迫り出し部39によって、フランジ片33Fの厚さが均一であった場合に生じる基端隙間26を埋めることができる。 Further, in this embodiment, is formed on the base end portion of the flange piece 33F, the protruding portion 39 formed in a shape along the bending the bending portion 24 of the channel members 21V, is a uniform thickness of the flange piece 33F You can fill a proximal gap 26 that occurs when a. これにより、ブローダクト30Vと溝形部材21Vとの間に生じる隙間を小さくして、ウレタンスラブ等のシール材を使用しないか又はその使用量を減らすことができ、コストの低減が図られる。 Thus, to reduce the gap formed between the blow duct 30V and channel members 21V, and no or its amount using the sealing material such as urethane slab can be reduced, cost reduction can be achieved.

[他の実施形態] [Other embodiments]
本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、例えば、以下に説明するような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれ、さらに、下記以外にも要旨を逸脱しない範囲内で種々変更して実施することができる。 The present invention is not limited to the above embodiment, for example, embodiments as described below also lie within the technical range of the present invention, further, various ways within a scope not departing from the gist other than below it can be practiced with modification.

(1)上記実施形態では、筒底壁31が、幅方向全体に亘って上下に起伏した形状であったが、幅方向の一部のみが起伏した形状であってもよい。 (1) In the above embodiment, the cylinder bottom wall 31 has a shape that is undulating up and down over the entire width direction, may have a shape in which only part of the width direction is undulating. なお、この場合において、凹条溝34は、複数であっても1つのみであってもよい。 Incidentally, in this case, concave groove 34 may be only one even more.

(2)上記実施形態では、天井ダクト10においてブローダクト30が配置された部分は、ピラーダクト80との接続部分であったが、例えば、天井ダクト10のうち天井内装材11の上面11Mが傾斜した部分に宛がわれる部分としてもよい。 (2) In the above embodiment, the portion blow duct 30 is disposed in a ceiling duct 10 has been a connection portion between Piradakuto 80, for example, the upper surface 11M of the ceiling interior material 11 of the ceiling duct 10 is inclined it may be as a portion addressed to crack the part. なお、この場合、ブローダクト30が、天井ダクト10の端部に配置されていたが、中間部に配置されてもよい。 In this case, the blow duct 30 has been located at the end of the ceiling duct 10 may be disposed in an intermediate portion.

(3)上記実施形態では、溝形部材21とブローダクト30との間のシールに、ホットメルト接着剤40のみを用いていたが、ホットメルト接着剤40に加えてウレタンスラブ等のシール材を用いてもよい。 (3) In the above embodiment, the seal between the channel members 21 and blow duct 30, but have used only the hot-melt adhesive 40, a sealant such as urethane slab in addition to the hot melt adhesive 40 it may be used. この場合であっても、シール材の使用量を減らして、コスト削減を図ることができる。 Even in this case, by reducing the amount of the sealing material, it is possible to reduce costs.

(4)上記第1実施形態では、サイド突部33が中実構造であったが、図11に示すサイド突部33Wのように、中空構造であってもよい。 (4) In the first embodiment, the side projections 33 were solid structure, as a side projection 33W shown in FIG. 11, may be a hollow structure. また、上記第2実施形態のフランジ片33Fの迫り出し部39についても、同様に、中空構造としてもよい。 As for the flange piece 33F of the protruding portion 39 of the second embodiment also, similarly, it may be a hollow structure.

(5)図12に示すように、ブローダクト30Xの筒天井壁35と、溝形部材21Xの天井壁21Tとに、位置決め突部と位置決め凹部を設けてもよい。 (5) As shown in FIG. 12, a cylindrical top wall 35 of the blow duct 30X, in the top wall 21T of the channel members 21X, it may be provided with a positioning recess and a positioning protrusion. なお、図12では、筒天井壁35に位置決め突部35Tが、天井壁21Tに位置決め凹部21Aが設けられた例が示されている。 In FIG. 12, the positioning protrusion 35T in the cylindrical ceiling wall 35 is an example in which positioning recess 21A is provided in the ceiling wall 21T is shown.

(6)上記第2実施形態において、位置決め突部38をフランジ重ね部27に備えて、位置決め孔28をフランジ片33に備えた構成としてもよい。 (6) In the second embodiment, provided with a positioning projection 38 on the flange overlapping portion 27 may the positioning hole 28 as a configuration in which the flange members 33. 具体的には、位置決め突部38がフランジ重ね部27の下面から突出し、位置決め孔28がフランジ片33Fを貫通した構成としてもよい。 Specifically, protruding from the lower surface of the positioning protrusion 38 is flange overlapping portion 27, the positioning holes 28 may be configured to penetrate the flange piece 33F.

(7)上記第2実施形態において、位置決め突部38と位置決め孔28を備えない構成としてもよい。 (7) In the second embodiment, it may be configured not to include the positioning projection 38 and positioning hole 28. この場合であっても、ブローダクト30Vに対する溝形部材21Vの位置合わせが容易に行える。 Even in this case, the alignment of the interposition member 21V is easily against the blow duct 30 V.

10,10V 天井ダクト 11 天井内装材 20,20V 貼り合わせダクト(第1ダクト) 10,10V ceiling duct 11 ceiling interior material 20,20V bonding duct (first duct)
21,21V 溝形部材 22,22V 鍔部 23 溝側壁 24 折り曲げ湾曲部 25 サイド隙間 26 基端隙間 28 位置決め凹部 30,30V ブローダクト(第2ダクト) 21,21V interposition member 22,22V flange portion 23 the groove side walls 24 bent bending portion 25 side gap 26 proximal gap 28 positioning recess 30,30V blow duct (second duct)
31 筒底壁 32 筒側壁 33,33W サイド突部 33F フランジ片 34 凹条溝 38 位置決め突部 39 迫り出し部 31 cylinder bottom wall 32 cylindrical sidewall 33,33W side protrusion 33F flange members 34 concave groove 38 positioning projection 39 protruding portion

Claims (4)

  1. 車両の天井内装材の上面に下向きの溝開口を有した溝形部材を固定してなる第1ダクトの端部の内側に、筒状にブロー成形された第2ダクトの端部を嵌合した状態に連結するダクト連結構造であって、 The inner end of the first duct formed of a fixed channel members having a downward groove opening on the upper surface of the ceiling interior member of the vehicle, fitted with an end portion of the second duct which is blow molded into a cylindrical shape a duct connecting structure for connecting to the state,
    前記溝形部材に、1対の溝側壁の下端部を外側に折り曲げてなる1対の鍔部が設けられて、前記第1ダクトの両側部には、各前記鍔部の基端側の折り曲げ湾曲部と前記天井内装材とに挟まれた1対のサイド隙間が形成され、 Said channel members, a lower end portion of the groove a pair of side walls and the flange portion of the pair formed by bending the outer side is provided, wherein the side portions of the first duct, bending the base end side of each of said flange portions a pair of side clearance sandwiched between the curved portion ceiling interior member is formed,
    前記第2ダクトに、幅方向両側の下端部から前記1対のサイド隙間内へ張り出した1対のサイド突部を成形すると共に、それら1対のサイド突部の先端に前記ブロー成形の金型のパーティングラインを配置したことを特徴とするダクト連結構造。 The second duct, while forming a pair of side protrusions protruding into said pair of side clearance in the lower end portion in the width direction on both sides, the mold of the blow molding to the tip thereof a pair of side projections duct connecting structure characterized in that a parting line.
  2. 車両の天井内装材の上面に下向きの溝開口を有した溝形部材を固定してなる第1ダクトの端部の内側に、筒状にブロー成形された第2ダクトの端部を嵌合した状態に連結するダクト連結構造であって、 The inner end of the first duct formed of a fixed channel members having a downward groove opening on the upper surface of the ceiling interior member of the vehicle, fitted with an end portion of the second duct which is blow molded into a cylindrical shape a duct connecting structure for connecting to the state,
    前記第2ダクトの端部に、幅方向両側の下端部から前記天井内装材の上面に沿って外側に張り出した1対のフランジ片を成形すると共に、それら1対のフランジ片の先端に前記ブロー成形の金型のパーティングラインを配置し、 The end of the second duct, while forming the flange members of a pair of outwardly flared along the lower end portion in the width direction on both sides on the upper surface of the ceiling interior material, the blow to the front end thereof a pair of flange members the mold parting line of the molded configuration,
    前記溝形部材に、1対の溝側壁の下端部を外側に折り曲げてなる1対の鍔部が設けられると共に、各前記鍔部には、前記天井内装材の上面から段付き状に浮き上がって前記フランジ片の上に重ねられるフランジ重ね部が形成され、 Said channel members, the flange portion of the pair formed by bending the lower end portion of the groove a pair of side walls on the outside are provided, each said flange portion, lifted from the upper surface of the ceiling interior member in stepped flange overlapping portion that is superimposed on the flange pieces are formed,
    各前記フランジ片の基端部には、前記鍔部の基端側に形成された折り曲げ湾曲部との間に生じる基端隙間を埋めるように上方に迫り出した迫り出し部が設けられたことを特徴とするダクト連結構造。 The base end portion of each of the flange members, the protruding portion protruding upward to fill the proximal gap formed between the base end side formed by bending the curved portion of the flange portion is provided duct connecting structure according to claim.
  3. 前記フランジ片と前記フランジ重ね部の重ね合わせ面には、互いに凹凸係合する位置決め突部と位置決め凹部とが設けられたことを特徴とする請求項2に記載のダクト連結構造。 Duct connection structure according to claim 2 wherein the overlapping surfaces of the flange piece and the flange overlapping portion, characterized in that the positioning projection and the positioning recess for recess-projection engaging with each other provided.
  4. 前記第2ダクトの端部において前記天井内装材の上面に宛がわれる筒底壁を上下方向に起伏した形状にして、前記筒底壁の下面にダクト走行方向に延びた凹条溝を形成したことを特徴とする請求項1乃至3のうち何れかの請求項に記載のダクト連結構造。 In the shape of undulating the cylinder bottom wall destined cracking on the upper surface of the ceiling interior member in the vertical direction at an end portion of the second duct, to form a concave groove extending in the duct running direction on the lower surface of the barrel bottom wall duct connection structure according to any one of claims of claims 1 to 3, characterized in that.
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