JP2015036612A - 加熱調理器 - Google Patents

Abstract

【課題】製造が容易で、且つ表面温度の上昇を低減できるガラス部をグリル扉に備えた加熱調理器を提供する。
【解決手段】グリル扉のガラス部１３０は、同形状且つ同面積で、ガラス部１３０の厚み方向に間隔を空けて積層された３枚のガラス板１３１〜１３３、３枚のガラス板１３１〜１３３の夫々の間に形成される間隔に挟み込んで配置され、３枚のガラス板１３１〜１３３の中央に対向する開口部を備えたスペーサ１３５，１３６、３枚のガラス板１３１〜１３３の夫々の外周部とスペーサ１３５，１３６の外周部との隙間にできた溝部１４１，１４２を外方から埋めるように夫々を接着したシール部１３８，１３９を備える。ガラス部１３０は厚み方向に距離を長くできるので、ガラス部１３０の表面温度の上昇を低減できる。
【選択図】図１６

Description

本発明は、加熱調理器に関する。

従来、グリル庫の開口を開閉するグリル扉にガラス部を備えるガスコンロが利用されている。使用者はガラス部を介して、グリル庫内におけるグリルバーナの火力や、焼き網上に載置された被調理物の加熱具合等を確認できる。グリル調理中、グリル扉のグリル庫内側に対向する裏板が、グリル庫内の熱気によって加熱されるので、ガラス部の表面温度が上昇する可能性がある。それ故、ガラス部の表面温度の上昇を低減することが求められていた。そこで、例えば、二枚のガラス板を空間を保持して二重ガラス板とし、該二重ガラス板の周囲をドアカバーで覆い、二重ガラス板間の空間をほぼ真空にした加熱調理器が知られている（例えば、特許文献１参照）。

特開２００８−２４１２１９号公報

しかしながら、特許文献１に記載の加熱調理器の二重ガラス板では、二枚のガラス板の間の空間を真空にする為に、真空ポンプ等を用いた大がかりな空気の吸引作業が必要となるので、手間であった。また、ドアカバーによって二重ガラス板の周囲を覆っているが、覆いにより真空状態を保つのは極めて困難であり、ほぼ真空にした空間内に水や空気が吸い込まれ、ガラス板同士が互いに対向する各内面が曇ってしまうおそれがある。また、板厚を厚くして重厚感のあるグリル扉を製造するような場合、二重ガラス板の厚みを厚くする為には、ガラス板同士の空間を広くする等の設計変更が必要となるが、空間が広くなればなるほど、二重ガラス板の周囲の覆いが困難となり、水蒸気や空気が侵入し易くなってしまうので、重厚感のあるグリル扉には適さなかった。

本発明の目的は、製造が容易で、且つ表面温度の上昇を低減できるガラス部をグリル扉に備えた加熱調理器を提供することである。

本発明の請求項１に係る発明の加熱調理器は、グリル庫の開口を開閉するグリル扉にガラス部を備えた加熱調理器であって、前記ガラス部は、厚み方向に間隔を空けて積層される複数のガラス板と、前記複数のガラス板の夫々の間に形成される前記間隔に挟み込んで配置され、前記複数のガラス板の中央に対向する開口部を備えたスペーサと、前記複数のガラス板の夫々の外周部と前記スペーサの外周部との隙間を外方から埋めて夫々を接着するシール部とを備えたことを特徴とする。

また、請求項２に係る発明の加熱調理器は、請求項１に記載の発明の構成に加え、前記スペーサの前記外周部は、前記複数のガラス板の夫々の前記外周部よりも内側に配置され、前記シール部は、前記ガラス板の夫々の前記外周部と前記スペーサの前記外周部とにより形成される溝部を埋めるようにして設けられたことを特徴とする。

また、請求項３に係る発明の加熱調理器は、請求項１又は２に記載の発明の構成に加え、前記複数のガラス板は、使用者側に配置される外側ガラス板を有し、前記外側ガラス板の前記グリル庫側のガラス面には、前記スペーサの前記開口部に対向する位置で前記開口部よりも小さく開口する窓部を中央に備えた目隠し部が設けられたことを特徴とする。

請求項１に係る発明の加熱調理器では、複数のガラス板を間隔を空けて積層するので、ガラス部の表面温度の上昇を低減できる。ガラス板の外周部とスペーサの外周部との隙間をシール部で埋めるようにして夫々を接着するので、ガラス板とガラス板の隙間に水、蒸気等が侵入するのを防止できる。これにより、ガラス部に曇りが生じるのを防止できる。ガラス板の外周部とスペーサの外周部との隙間をシール部で埋めるようにして夫々を接着するだけであるので、ガラス部の製造が容易である。

また、請求項２に係る発明の加熱調理器では、請求項１に記載の発明の効果に加え、溝部を埋めるようにしてシール部を設けるので、ガラス板の外周部とスペーサの外周部との隙間を容易かつ確実に埋めることができる。ガラス部の製造の作業性を向上できる。

また、請求項３に係る発明の加熱調理器では、請求項１又は２に記載の発明の効果に加え、複数のガラス板の夫々をスペーサを介して積層する工程において、外側ガラス板のガラス面にスペーサを配置する時に、目隠し部の窓部の位置を基準にできるので、ガラス部の製造工程の施工性を向上できる。目隠し部の窓部はスペーサの開口部よりも小さく開口するので、ガラス部を使用者側から見た場合に、スペーサ及びシール部を隠すことができる。それ故、グリル扉のデザイン性が向上する。

コンロ１の全体斜視図である。 グリル庫の分解斜視図である。 グリル扉８の斜視図である。 グリル扉８の背面図である。 図４に示すI−I線矢視方向断面図である。 グリル扉８の分解斜視図である。 ガラス部３０の正面図である。 ガラス部３０の背面図である。 図８に示すII−II線矢視方向断面図である。 ガラス構造部２４の背面図である。 ガラス構造部２４の正面図である。 ガラス構造部２４の左側面図である。 図１０に示すIII−III線矢視方向断面図である。 図１０に示すIＶ−IＶ線矢視方向断面図である。 ガラス構造部２４の金属部分と裏板部２７とを螺子９５で固定する状態を示す図である。 第二実施形態におけるガラス部１３０の断面図である。 第二実施形態におけるガラス構造部１２４の断面図である。

以下、本発明の第一実施形態について、図面に基づいて説明する。図１，図２において、左斜め下方、右斜め上方、右斜め下方、左斜め上方を、夫々、コンロ１又はグリル庫１０の前方、後方、右方、左方とする。図３の右斜め下方、左斜め上方、右斜め上方、左斜め下方を、夫々、グリル扉８の前方、後方、右方、左方とする。なお、図１に示すコンロ１は、図示しないキッチンのカウンタートップに設けられた開口に落とし込まれて設置されるビルトインコンロである。

図１を参照し、コンロ１の全体構造について説明する。コンロ１は略直方体状の器具本体２を備える。器具本体２の内側の幅方向中央には、グリル庫１０（図２参照）が設置されている。器具本体２の上部には、平面視長方形状のトッププレート３が取り付けられている。トッププレート３の右手前には右バーナ４、左手前には左バーナ５、中央奥側には奥バーナ６が夫々設けられている。奥バーナ６の後方には、グリル庫１０と連通する排気口７が設けられている。器具本体２の前面の幅方向中央には、正面視長方形状のグリル扉８が設けられている。グリル扉８の後方には、グリル庫１０（図２参照）が位置する。

図２に示すように、グリル庫１０は、下ケース１１と上ケース１２を備え、上ケース１２の天壁下面の略中央には、上火バーナ（図示略）が設けられ、下ケース１１の左右の両側壁１４，１５には、一対の下火バーナ（図示略）が各々設けられている。

底壁１３の上面には、レールユニット１６が着脱可能に取り付けられている。レールユニット１６は、矩形状の枠部１８を前後方向にスライド可能に支持する。枠部１８には、図示しない受皿及び焼き網等が取り付けられる。枠部１８の前部に設けられた前側連結材１７に対して、グリル扉８の後述する裏板部２７（図４参照）が着脱可能に取り付けられる。グリル扉８は、レールユニット１６によって前後方向にスライド可能となり、グリル庫１０の前面のグリル開口を開閉する。

グリル扉８の前面上部には取手部９が設けられている。使用者は、取手部９に下側から指を掛けてグリル扉８を手前側に引き出すと、レールユニット１６による伸長動作により、枠部１８と共に焼き網と受皿をグリル庫１０から外部に同時に取り出すことができる。

図３〜図５を参照し、グリル扉８の外観構造について説明する。図３に示すように、グリル扉８は、所定厚を有する正面視長方形の板状に形成されている。表面には、樹脂製の上側表板部２１と下側表板部２２が上下に夫々配置され、その中央には、複数のガラス板を積層してなるガラス部３０が配置されている。これら各部位のグリル扉８の表面に露出する部分は、正面視横長の長方形状に各々形成されている。ガラス部３０は、上側表板部２１と下側表板部２２よりも後方にやや下がった位置に配置されている（図５参照）。さらに、上側表板部２１の前面の上下幅よりも、下側表板部２２の前面の上下幅の方が広く形成されている。また、ガラス部３０は、グリル扉８の左端から右端に至る範囲に配されていて、上側表板部２１と下側表板部２２を上下に分断する構成になっている。このような形状であることから、グリル扉８の表面は、使用者にすっきりとした印象を与えつつも重厚感のあるデザインとなっている。

そして、ガラス部３０の最前面に位置するガラス板３１には、メッシュ部３１Ａが施され、その中央には横長の長方形状の窓部３１Ｂが設けられている。使用者は窓部３１Ｂを介して、グリル扉８の後方に位置するグリル庫１０の内側を確認できる。上側表板部２１の前面上部には、上述の取手部９が設けられている。

また、図４，図５に示すように、グリル扉８の裏面には、金属製の裏板部２７が設けられている。裏板部２７の略中央には、横長の長方形状の開口部８２が設けられている。その開口部８２の内側には、ガラス部３０の最背面側に位置するガラス板３３の中央部分（後述する窓部３３Ｂ）が露出する。裏板部２７の表面において、開口部８２の下縁部の左右両側近傍には、一対の矩形状の係止穴８４が各々設けられている。これら一対の係止穴８４には、レールユニット１６の前側連結材１７の上部の左右両側に各々設けられた一対の係止爪１９（図２参照）が係止する。

さらに、裏板部２７の左右方向中央の下部には、板バネ８３（図４，図５参照）が設けられている。板バネ８３は、レールユニット１６の前側連結材１７の中央部に対して下側から係合する。よって、一対の係止穴８４を前側連結材１７の一対の係止爪１９に係止させ、さらに板バネ８３を前側連結材１７の中央部に対して下側から係合させることによって、グリル扉８をレールユニット１６の前側連結材１７の前側に簡単に取り付けることができる。

図６を参照し、グリル扉８の構造について説明する。グリル扉８は、使用者側である前方からグリル庫１０側である後方に向かって順に、上側表板部２１、下側表板部２２、上端補強部２３、ガラス構造部２４（図１０参照）、樹脂断熱板２５，２６、裏板部２７を夫々組み合わせた構造を備える。

先ず、図６を参照し、上側表板部２１及び下側表板部２２の構造を説明する。上側表板部２１及び下側表板部２２は夫々樹脂部品である。上側表板部２１は上下方向に起立する正面視長方形状の平板状に形成され、その左右両端部には後方に突出する一対の側壁２１Ａが各々設けられている。一対の側壁２１Ａの夫々の内面には、後述するガラス部３０の最前面に配置されるガラス板３１の左右両端部の上側が各々当接する。上側表板部２１の前面上部には、上述の取手部９が設けられている。取手部９は、左右方向に長い板状に設けられ、前方に水平に延び且つ先端側が下り傾斜している。それ故、使用者は取手部９に対し、下側から人差し指を掛け、グリル扉８を手前に引き出すことができる。

下側表板部２２も上下方向に起立する平板状に形成され、その左右両端部には後方に突出する一対の側壁２２Ａが各々設けられている。一対の側壁２２Ａの夫々の内面には、後述するガラス部３０の最前面に配置されるガラス板３１の左右両端部の下側が各々当接する。下側表板部２２の前面の上下幅は、上側表板部２１の前面の上下幅よりも広い。下側表板部２２の前面の左右幅は、上側表板部２１の前面の左右幅と同一である。

図６を参照し、上端補強部２３の構造を説明する。上端補強部２３は樹脂部品である。上端補強部２３はグリル扉８の板厚と略同一の板厚を有する平面視長方形の板状に形成されている。上端補強部２３は、上側表板部２１、下側表板部２２、ガラス構造部２４、樹脂断熱板２５，２６、裏板部２７を夫々組み合わせた構造体の上部に対し、金属製の連結板２９を介して固定され、グリル扉８の上端部を補強する。なお、上端補強部２３の下面にはリブが形成されていて、裏板部２７からの熱が上端補強部２３に直接伝わらない構成となっている。

図６を参照し、ガラス構造部２４の構造について説明する。ガラス構造部２４は、ガラス部３０、上側板４０、下側板５０、及び裏側板６０で構成される構造体である。後述するが、上側板４０、下側板５０、及び裏側板６０は、ガラス部３０を保持する金属製の保持枠として機能する。

図７〜図９を参照し、ガラス部３０の構造について説明する。ガラス部３０は、互いに面積が異なり、且つガラス部３０の厚み方向に間隔を空けてピラミッド状に積層された３枚のガラス板３１〜３３と、３枚のガラス板３１〜３３の夫々の間に形成される間隔に挟み込んで配置され、３枚のガラス板３１〜３３の中央に対向する開口部（図示略）を備えたスペーサ３５，３６（図９参照）と、３枚のガラス板３１〜３３の夫々の外周部の間に形成された段差に沿って設けられたシール部３８，３９とを備える。なお、図８は、図の見易さを考慮し、シール部３８，３９を二点鎖線で位置のみを図示している。

図７，図９に示すように、ガラス板３１〜３３は、何れも横長の長方形状に形成されている。ガラス板３１の面積が最も広く、ガラス板３２、３３の順に面積が徐々に狭くなっている。最前面に位置するガラス板３１（図８参照）には、シルクスクリーン（silk screen process printingの略）による上述のメッシュ部３１Ａが設けられ、その中央には横長の長方形状の窓部３１Ｂが設けられている。窓部３１Ｂはシルクスクリーンを施していない開口部である。なお、窓部３１Ｂは、少なくとも透過できればよく、例えば透過可能な程度にシルクスクリーンを薄く施してもよい。メッシュ部３１Ａは、例えば黒色であり、ガラス板３１を透過して見ることができないようになっている。なお、メッシュ部３１Ａは本発明の「目隠し部」に相当する。

また、ガラス部３０の最背面に位置するガラス板３３（図６，図８参照）にも、シルクスクリーンが施されたメッシュ部３３Ａが設けられ、その中央には横長の長方形状の窓部３３Ｂが設けられている。窓部３３Ｂの左右の幅は、窓部３１Ｂの左右の幅と同一であるが、上下幅は、窓部３１Ｂよりも窓部３３Ｂの方が長い。なお、図示しないが、ガラス板３２にも、同様のメッシュ部と窓部が設けられている。そして、その窓部の左右の幅も、窓部３１Ｂの左右の幅と同一であるが、上下幅は、窓部３１Ｂよりも長い。即ち、３枚のガラス板３１〜３３の夫々の窓部の左右の両端部の位置は互いに揃っているので、図７に示すように、ガラス部３０をガラス板３１側から見たときに、ガラス部３０後方の視認性を妨げないようになっている。

図９に示すように、スペーサ３５はガラス板３１と３２の間に配置され、スペーサ３６はガラス板３２と３３の間に配置されている。スペーサ３５は、ガラス板３２の前面（ガラス板３１に接触する面）の外周部に沿って長方形の枠状に形成されている。スペーサ３６は、ガラス板３３の前面（ガラス板３２に接触する面）の外周部に沿って長方形の枠状に形成されている。スペーサ３５，３６は例えば弾性を有する樹脂部品であり、各ガラス板同士の間隔を周囲から密閉する。

シール部３８は、ガラス板３１と３２の夫々の外周部の間に形成された段差に沿って設けられている。シール部３９は、ガラス板３２と３３の夫々の外周部の間に形成された段差に沿って設けられている。シール部３８，３９は接着剤を各段差に沿って塗布して硬化させることによって形成されている。シール部３８，３９は、ガラス板３１，３２の夫々の外周部とスペーサ３５,３６の外周部との隙間を外方から覆うようにして埋めることができる。これによって、ガラス板３１と３２、ガラス板３２と３３がスペーサ３５，３６を介して強力に夫々接着されているので、各ガラス板同士の隙間を確実に密閉できる。

ここで、図９を参照し、ガラス部３０の組立工程について説明する。ガラス部３０の組立工程は、積層工程と接着工程を備える。先ず、積層工程を行う。積層工程では、３枚のガラス板３１〜３３のうち、面積の最も広いガラス板３１を水平面である作業台に載置する。次いで、ガラス板３１の上面にスペーサ３５を配置し、その上にガラス板３２を配置する。このとき、ガラス板３１の窓部３３Ｂの左右両端部の夫々の位置に対し、ガラス板３２の窓部（図示略）の左右両端部の位置を合わせ、ガラス板３２の窓部の内側に、ガラス板３１の窓部３１Ｂが配置されるように位置合わせを行う。これによって、ガラス板３１に対してガラス板３２の位置決めを正確かつ容易に行うことができる。

次いで、ガラス板３２の上面にスペーサ３６を配置し、その上にガラス板３３を配置する。このとき、ガラス板３２と同様に、ガラス板３２の窓部の左右両端部の位置に対し、ガラス板３３の窓部３３Ｂの左右両端部の位置を合わせ、ガラス板３３の窓部の内側に、ガラス板３２を透過して、ガラス板３１の窓部３１Ｂが配置されるように位置合わせを行う。これによって、ガラス板３１，３２に対してガラス板３３の位置決めを正確かつ容易に行うことができる。その結果、ガラス板３１〜３３は、下から上に向かって順次面積が狭くなるように、スペーサ３５，３６を介して所定のピラミッド状に積層された状態となる。

次に、接着工程を行う。図８に示すように、積層工程では、ガラス板３１〜３３が水平面にピラミッド状に積層されている。それ故、ガラス板３３と３２の夫々の外周部の間に、ガラス板３３からガラス板３２にかけて一段低くなった段差が形成される。さらに、ガラス板３２と３１の夫々の外周部の間にも、ガラス板３２からガラス板３１にかけて一段低くなった段差が形成される。つまり、これらの段差は上方から見易い位置に露出して形成される。よって、作業者は、水平面に積層したままの状態で、各段差に対して上側から接着剤を塗布することができる。これにより、作業者は、積層工程から、積層されたガラス部３１〜３３の位置を変えることなく、接着工程に移行できるので、ガラス部３０を短時間で容易に組み立てることができる。

図６を参照し、上側板４０、下側板５０、及び裏側板６０の形状を説明する。上側板４０は、上側表板部２１の裏側に対して隙間を介して装着される金属板である（図５参照）。上側板４０は、上側表板部２１のサイズと略同一であり、本体部４１と屈曲部４４を備える。本体部４１は上下方向に起立する正面視長方形の平板状に形成され、裏側板６０の後述する上側連結部６２に当接して連結される部分である。本体部４１には複数の固定穴が設けられている。屈曲部４４は、本体部４１の下端からグリル扉８の前方に略水平に延びる水平部４２と、該水平部４２の先端から下方に略垂直に延びる垂直部４３とを備え、全体が側面視逆Ｌ字状に形成されている。

他方、下側板５０は、下側表板部２２の裏側に対して隙間を介して装着される金属板である（図５参照）。下側板５０は、下側表板部２２のサイズと略同一であり、本体部５１と屈曲部５４を備える。本体部５１は上下方向に起立する正面視長方形の平板状に形成され、裏側板６０の後述する下側連結部６３に当接して連結される部分である。本体部５１には開口５５と複数の固定穴が設けられている。本体部５１は、上側板４０の本体部４１よりも上下幅が広い。屈曲部５４は、本体部５１の下端からグリル扉８の前方に略水平に延びる水平部５２と、該水平部５２の先端から上方に略垂直に延びる垂直部５３とを備え、全体が側面視Ｌ字状に形成されている。

さらに、裏側板６０は、ガラス部３０の裏側を経由して上側板４０と下側板５０を上下に互いに連結する金属板である（図５参照）。裏側板６０は、覆い部６１、上側連結部６２、及び下側連結部６３を備える。覆い部６１は、上下方向に起立する正面視長方形の平板状に形成され、その中央には、正面視横長の長方形状の開口部６１Ａ（図６，図１０参照）が形成されている。その開口部６１Ａの左右両側の梁部分には、前方に矩形状に切り起こし且つ上下方向に対して平行に配置された一対の当接部６９が各々設けられている。さらに、覆い部６１の左右の両端部には、前方に突出する一対の側壁６６が各々設けられている。覆い部６１の上端部には、前方に突出する段部６４が設けられ、下端部には、前方に突出する段部６５が設けられている。

そして、上側連結部６２は、段部６４の前端部から上方に略垂直に延設され、下側連結部６３は、段部６５の前端部から下方に略垂直に延設されている。上側連結部６２及び下側連結部６３には複数の固定用の穴が設けられている。上側連結部６２の左右両側には、前方に矩形状に切り起こし且つ左右方向に対して平行に配置された一対の当接部６８が各々設けられている。下側連結部６３の左右両側にも同様の一対の当接部６８が各々設けられている。

図１１〜図１４を参照し、ガラス構造部２４におけるガラス部３０の保持構造について説明する。図１２，図１３に示すように、ガラス部３０のガラス板３１の上端部は、上側板４０の屈曲部４４の水平部４２の下面に当接し、ガラス板３２の上端部は、裏側板６０の上側連結部６２から前方に切り起こされた一対の当接部６８の下面に当接し、ガラス板３３の上端部は、裏側板６０の段部６４の下面に当接している。さらに、ガラス部３０のガラス板３１の前面の上縁部には、上側板４０の屈曲部４４の垂直部４３の背面に当接している（図１１，図１３参照）。

他方、ガラス部３０のガラス板３１の下端部は、下側板５０の屈曲部５４の水平部５２の上面に当接し、ガラス板３２の下端部は、裏側板６０の下側連結部６３から前方に切り起こされた一対の当接部６８の上面に当接し、ガラス板３３の下端部は、裏側板６０の段部６５の上面に当接している。さらに、ガラス部３０のガラス板３１の前面の下縁部には、下側板５０の屈曲部５４の垂直部５３の背面に当接している（図１１，図１３参照）。これにより、ガラス板３１〜３３の全ての上下端部が保持される。

また、図１２，図１４に示すように、ガラス部３０のガラス板３２の左右両端部は、裏側板６０の一対の側壁６６の夫々の内面に各々当接している。さらに、ガラス部３０のガラス板３２の左右両端部は、裏側板６０の覆い部６１から前方に切り起こされた一対の当接部６９の夫々に当接している。なお、ガラス板３１の左右両端部の上側には、上側表板部２１の一対の側壁２１Ａの夫々の内面が当接するようになっている。これにより、ガラス板３１〜３３の全ての左右両端部が側方から保持される。

そして、ガラス部３０の最背面にあるガラス板３３は、裏側板６０の覆い部６１の前面に密着している。つまり、上記構造では、上側板４０の屈曲部４４、裏側板６０の覆い部６１、段部６４、及び当接部６８によって、ガラス部３０の上縁部を保持し、下側板５０の屈曲部５４、裏側板６０の覆い部６１、段部６５、及び当接部６８によって、ガラス部３０の下縁部を保持している。これにより、ガラス部３０は上下左右の四方及び前側と裏側から夫々保持されるので、上側板４０、下側板５０、及び裏側板６０によって、重量のあるガラス部３０を安定的に保持することができる。

図６を参照し、樹脂断熱板２５，２６の形状について説明する。樹脂断熱板２５，２６は、例えばガラス繊維等を含む耐熱性の樹脂で形成されている。なお、材質は伝熱性が低いものであればよい。樹脂断熱板２５，２６は、上側表板部２１及び下側表板部２２と裏板部２７の間に積層して介在し、上側表板部２１及び下側表板部２２と裏板部２７を固定する複数の螺子９４によって、その位置が固定される。樹脂断熱板２５，２６は、夫々、中央よりもやや上側に支持開口部７１を備え、その下方には、支持開口部７１よりも小さい開口７２を備える。支持開口部７１は正面視長方形状に形成されている。支持開口部７１の内側には、ガラス構造部２４における裏側板６０によって裏側を覆われたガラス部３０が挿入される。これにより、グリル扉８において、ガラス構造部２４で保持されたガラス部３０をより安定して保持できる。

なお、上記構造を備える樹脂断熱板２５は、支持開口部７１によって上側部２５Ａと下側部２５Ｂに上下に分断され、支持開口部７１の左右両側に形成された一対の連結部２５Ｃで、上側部２５Ａと下側部２５Ｂを互いに連結する形状となっている。これにより、ガラス部３０を表面に備えるグリル扉８においても、一枚の樹脂断熱板２５として構成することができる。樹脂断熱板２６においても同様である。

図６，図１５を参照し、裏板部２７の形状について説明する。裏板部２７は金属製であり、グリル庫１０のグリル開口に対向する部分である。裏板部２７は背面視長方形状に形成され、外周に沿って前方に突出する側壁部８１を備えている。裏板部２７の中央には、背面視長方形状の開口部８２が設けられている。開口部８２は、グリル扉８の内側に保持されるガラス部３０に対応する位置に設けられている。さらに、図４に示すように、開口部８２の内側には、ガラス部３０のガラス板３３の窓部３３Ｂが位置する。開口部８２の下方で且つ左右方向の中央には、固定穴８７が設けられている。固定穴８７は、裏板部２７をガラス構造部２４に固定する為に利用される。また、開口部８２の下縁部の左右両側近傍には、上述した一対の係止穴８４が各々設けられている。固定穴８７の下方には、上述した板バネ８３が固定される。

図６を参照し、グリル扉８の組立工程について説明する。グリル扉８の組立工程は、図６の前後方向の向きを上下方向に変えた態様で行われる。最初に、上側表板部２１及び下側表板部２２を作業台上に位置決めして載置する。このとき、上側表板部２１と下側表板部２２は互いに離間した位置に配置する。次いで、上側表板部２１の裏側に上側板４０を装着し、下側表板部２２の裏側に下側板５０を装着する。そして、ガラス部３０のガラス板３１を下面にした状態で、ガラス部３０の上側と下側を、上側板４０に設けた屈曲部４４の垂直部４３と、下側板５０に設けた屈曲部５４の垂直部５３とに夫々載置する。このとき、ガラス板３３が上面となる。次いで、その上方から裏側板６０を被せ、裏側板６０の上側連結部６２を、上側板４０の本体部４１に当接して螺子９２で固定し、裏側板６０の下側連結部６３を、下側板５０の本体部５１に当接して螺子９３で固定する。これにより、ガラス構造部２４が出来上がる。

さらに、樹脂断熱板２５，２６、裏板部２７の順に積み重ねていく。そして、裏板部２７を最後に被せた状態で、複数の螺子９４を上方から各固定穴に差し込み、樹脂断熱板２５，２６に設けられた複数の穴と、ガラス構造部２４の上側板４０に設けられた複数の穴と、下側板５０に設けられた複数の穴とに夫々挿入し、上側表板部２１及び下側表板部２２の裏側に設けられた複数の固定穴に締結して固定する。これにより、上側表板部２１及び下側表板部２２と、裏板部２７が互いに固定され、その間に、ガラス構造部２４及び樹脂断熱板２５，２６が所定の位置に夫々位置決めされる。

さらに、裏板部２７の左右の幅方向の中央部分を一対の螺子９６で、樹脂断熱板２５，２６に設けられた開口７２、及び下側板５０の本体部５１に設けられた開口５５を介して、下側表板部２２の裏側に締結する。これにより、レールユニット１６の前側連結材１７に連結される裏板部２７の下側をより強固にできる。

そして、図６，図１５に示すように、裏板部２７に設けられた固定穴８７から螺子９５を挿入し、ガラス構造部２４の裏側板６０の下側連結部６３に設けられた固定穴６７、及び下側板５０の本体部５１に設けられた固定穴５７に締結する。これにより、ガラス構造部２４を金属製の裏板部２７に、螺子９５で直接固定できる。ガラス構造部２４は重量のあるガラス部３０を保持するが、そのガラス部３０を保持する金属製の枠部分（上側板４０、下側板５０、及び裏側板６０）を、レールユニット１６の前側連結材１７に連結される金属製の裏板部２７に直接固定することによって、ガラス部３０は金属部品を介して、器具本体２側のレールユニット１６に間接的に保持されることになるので、ガラス部３０をより安定して支持することができる。

そして、上側表板部２１、下側表板部２２、ガラス構造部２４、樹脂断熱板２５，２６、裏板部２７を互いに固定した後で向きを変え、上側表板部２１の上部に対し、金属製の連結板２９を介して、上端補強部２３を３本の螺子９１で締結する。こうして、グリル扉８の組立工程が完了する。

このように、グリル扉８の組立工程では、上側表板部２１及び下側表板部２２に対して、上側表板部２１、下側表板部２２、ガラス構造部２４、樹脂断熱板２５，２６、裏板部２７を取り付ける方向が、全て上方から下方に向かう一方向である。さらに、螺子９４〜９６の締結方向も全て上方から下方に向かう一方向である。これにより、上側表板部２１、下側表板部２２、ガラス構造部２４、樹脂断熱板２５，２６、裏板部２７を互いに固定するまでの段階では、グリル扉８の向きを変える必要がないので、作業効率が向上し、さらに作業時間を短縮することもできる。

図５を参照し、グリル扉８の表面温度の低減効果について説明する。本実施形態のグリル扉８では、ガラス部３０は複数のガラス板３１〜３３を、夫々間隔を空けて積層して構成したものである。これにより、ガラス部３０において、グリル庫１０からガラス部３０の表面までの距離を長くかせぐことができる。これにより、ガラス部３０の表面温度の上昇を低減できる。

また、グリル扉８は、上側表板部２１と下側表板部２２を上下に離間して分離し、その間にガラス部３０を配置したデザイン的にも特徴のあるものである。そのようなグリル扉８の表面は上下に分断されているが、金属製の上側板４０、裏側板６０、下側板５０によって、比較的温度が高くなる傾向にあるグリル扉８の上部の熱を、グリル扉８の下部に拡散して逃がすことができる。これによって、グリル扉８上部の温度を低くすることができる。特に、本実施形態のグリル扉８では、取手部９を上側表板部２１の前面上部に設けているので、取手部９が熱くなるのを確実に防止でき、より安全なグリル扉８を提供できる。また、グリル庫１０内より伝わる熱を、金属製の上側板４０、下側板５０、裏側板６０によって上下に拡散することができるので、グリル扉８の表面にヒートスポットが生じるのを防止できる。

さらに、上側板４０と下側板５０は、上側表板部２１と下側表板部２２の各裏側に対して隙間を空けて夫々配置されているので、グリル庫１０内から上側板４０と下側板５０に伝わった熱を、輻射熱で樹脂製の上側表板部２１と下側表板部２２に夫々伝えることができる。よって、グリル扉８の表面にヒートスポットが生じるのを効果的に防止できる。

また、上側表板部２１及び下側表板部２２と裏板部２７の間に、樹脂断熱板２５，２６が介在しているので、グリル庫１０側から伝わる熱を遮断することができる。これにより、上側表板部２１及び下側表板部２２の表面温度の上昇を抑えることができる。さらに、グリル扉８の内側に生じる隙間を樹脂断熱板２５，２６で埋めることができるので、グリル扉８の内側において空気の対流が起きるのを防止できる。これにより熱い空気が上部に溜まり、グリル扉８の上部にヒートスポットが起きるのを効果的に防止できる。

さらに、樹脂断熱板２５は、ガラス部３０に対向する部分においては、上下に分断されることになるが、ガラス部３０に対向する部分においては、樹脂断熱板２５を上側部２５Ａと下側部２５Ｂに夫々分断し、そのガラス部３０のガラス板３１の左右両側に施されたメッシュ部３１Ａの裏側において、上側部２５Ａと下側部２５Ｂを連結部２５Ｃで互いに連結する形状である。これにより、ガラス部３０の視認性を確保しつつ、樹脂断熱板２５の断熱効果を保持できる。美感を損なうことなく、さらに、樹脂断熱板２５に伝わった熱を、上側部２５Ａと下側部２５Ｂにおいて拡散できる。

以上説明したように、本実施形態のコンロ１は、器具本体２の前面に、グリル庫１０のグリル開口を開閉するグリル扉８を備える。グリル扉８は、所定厚を有する正面視長方形の板状に形成されている。表面には、樹脂製の上側表板部２１と下側表板部２２が上下に夫々配置され、その中央には、複数のガラス板を積層して構成されたガラス部３０が配置されている。ガラス部３０は、互いに面積が異なり、且つガラス部３０の厚み方向に間隔を空けてピラミッド状に積層された３枚のガラス板３１〜３３と、３枚のガラス板３１〜３３の夫々の間に形成される間隔に挟み込んで配置され、３枚のガラス板３１〜３３の中央に対向する開口部（図示略）を備えたスペーサ３５，３６（図９参照）と、３枚のガラス板３１〜３３の夫々の外周部の間に形成された段差に沿って設けられたシール部３８，３９とを備える。

ガラス部３０は、上記積層構造を備えることにより、ガラス部３０の厚み方向に距離をかせぐことができる。これにより、ガラス部３０の最前面に位置するガラス板３１の表面温度の上昇を抑えることができる。また、各ガラス板３１〜３５に挟まれる空間を夫々密閉できるので、該空間に水蒸気等が入るのを防止できる。よって、ガラス板３１〜３３に曇りが生じるのを防止できるので、ガラス部３０の視認性を保持できる。また、上記構造では、ガラス板３１〜３５を互いに接近した状態で積層できるので、各ガラス板３１〜３５に挟まれる空間内で生じる空気の対流を抑制できる。

次に、本発明の第二実施形態について、図１６，図１７を参照して説明する。第一実施形態のコンロ１のグリル扉８は、互いの面積の異なる３枚のガラス板３１〜３３をピラミッド状に積層してなるガラス部３０（図６参照）を保持するものである。第二実施形態のコンロのグリル扉は、ガラス部３０を変更したガラス部１３０を保持するものである。なお、ガラス部１３０と、それを保持する金属部品（上側板４０、下側板５０、後述する裏側板１６０）以外は、第一実施形態の部品と同じである。

図１６を参照し、ガラス部１３０の構造を説明する。ガラス部１３０は、同形状且つ同面積で、ガラス部１３０の厚み方向に間隔を空けて積層された３枚のガラス板１３１〜１３３と、３枚のガラス板１３１〜１３３の夫々の間に形成される間隔に挟み込んで配置され、３枚のガラス板１３１〜１３３の中央に対向する開口部（図示略）を備えたスペーサ１３５，１３６と、３枚のガラス板１３１〜１３３の夫々の外周部とスペーサ１３５，１３６の外周部との隙間を外方から埋めるように夫々を接着したシール部１３８，１３９とを備える。なお、スペーサ１３５，１３６は、ガラス板１３１〜１３３よりも小さい長方形の枠状に形成され、夫々の中央に形成された開口部は、ガラス板１３１に形成された窓部１３１Ｂ（図１７参照）よりも大きく形成されている。

次に、ガラス部１３０の組立工程を説明する。先ず、積層工程を行う。積層工程では、３枚のガラス板１３１〜１３３のうち、ガラス板１３１を水平面である作業台に載置する。次いで、ガラス板１３１の上面にスペーサ１３５を配置する。このとき、スペーサ１３５の開口部の内側に、ガラス板１３１の窓部１３１Ｂが配置されるように、スペーサ１３５を位置決めする。これにより、ガラス板１３１とスペーサ１３５の位置関係を正確にできるので、ガラス部１３０の施工性を向上できる。

次いで、ガラス板１３１の上に、スペーサ１３５を介して、ガラス板１３２を配置する。以下、同様に、ガラス板１３１に形成された窓部１３１Ｂを基準に、スペーサ１３６、ガラス板１３３を順に積層する。その結果、ガラス板１３１〜１３３は、スペーサ１３５，１３６を介して積層された状態となる。

次に、接着工程を行う。図１６に示すように、積層工程で組み立てられた積層体では、ガラス板１３１と１３２の夫々の外周部とスペーサ１３５の外周部との間に溝部１４１が形成される。さらに、ガラス板１３２と１３３の夫々の外周部とスペーサ１３６の外周部との間に溝部１４２が形成される。そこで、作業者は、積層体を冶具等を用いて上下方向に立てて持ち上げ、溝部１４１，１４２に対して上側から接着剤を埋める。そして、積層体の向きを変えながら溝部１４１，１４２に沿って接着剤を埋めていく。接着剤は硬化してシール部１３８，１３９となる。シール部１３８は、ガラス板１３１と１３２の夫々の外周部の面とスペーサ１３５の外周部の面とを互いに強固に接着する。シール部１３９は、ガラス板１３２と１３３の夫々の外周部の面とスペーサ１３６の外周部の面とを互いに強固に接着する。これにより、ガラス部１３０が完成する。

そして、ガラス部１３０においても、上記実施形態のガラス部３０と同様に、複数のガラス板１３１〜１３３を間隔を空けて積層するので、ガラス部１３０の表面温度の上昇を低減できる。さらに、ガラス板１３１〜１３３の外周部とスペーサ１３５，１３６の外周部との隙間をシール部１３８，１３９で埋めるようにして夫々を接着するので、ガラス部１３０の製造を容易にし、且つガラス板１３１〜１３３の夫々の隙間に水、蒸気等が侵入するのを防止できる。これにより、ガラス部１３０に曇りが生じるのを防止できる。さらに、ガラス板１３１のメッシュ部１３１Ａの窓部１３１Ｂはスペーサ１３５，１３６の夫々の開口部よりも小さく開口しているので、ガラス部１３０を使用者側から見た場合に、スペーサ１３５，１３６及びシール部１３８，１３９を隠すことができる。それ故、グリル扉８のデザイン性を向上できる。

次に、ガラス部１３０の保持構造について説明する。図１７は、ガラス部１３０を３枚の金属部品で保持してなるガラス構造部１２４の断面図である。ガラス部１３０は、上記実施形態の上側板４０及び下側板５０と、裏側板６０を一部変形した裏側板１６０で、ガラス部１３０を保持する。裏側板１６０は、裏側板６０と同様に、覆い部６１、上側連結部６２、及び下側連結部６３を備える。そして、覆い部６１と６２の間には段部１６４が設けられ、覆い部６１と６３の間には段部１６５が設けられている。段部１６４，１６５は、上記実施形態の裏側板６０の段部６４，６５と位置が夫々異なっている。段部１６４は、上側板４０の屈曲部４４の水平部４２に対向する位置、段部１６５は、下側板５０の屈曲部５４の水平部５２に対向する位置となるように、夫々位置が変更されている。なお、裏側板６０の当接部６８，６９（図１０参照）に対応する部分は設けられていない。

図１７に示すように、ガラス構造部１２４では、ガラス部１３０のうちガラス板１３１，１３２の各上部は、上側板４０の屈曲部４４の水平部４２の下面に当接し、ガラス板１３３の上部は、裏側板１６０の段部１６４の下面に当接している。さらに、ガラス部１３０のうちガラス板１３１，１３２の各下部は、下側板５０の屈曲部５４の水平部５２の上面に当接し、ガラス板１３３の下部は、裏側板１６０の段部１６５の上面に当接している。なお、ガラス部１３０の左右の両端部は、裏側板６０の覆い部６１に設けられた一対の側壁６６に夫々当接している。これにより、上記実施形態と同様に、ガラス構造部１２４は、ガラス部１３０を安定して保持できる。

なお、本発明は上記第一，第二実施形態に限定されるものではなく、種々の変更が可能である。上記実施形態では、グリル庫１０を備えたコンロ１を本発明の一例として説明したが、例えば、グリル庫を備えたテーブルコンロでもよく、さらにはグリル庫のみを備えたグリル調理器にも適用可能である。

また、上記第一実施形態のグリル扉８のガラス部３０は、３枚のガラス板３１〜３５を積層しているが、２枚でもよく、３枚以上でもよい。また、ガラス板の形状は長方形状に限定されず、例えば、多角形、円形等であってもよい。第二実施形態についても同様である。

また、上記実施形態では、ガラス板３１に加え、ガラス板３２と３３にも、メッシュ部と窓部を設けているが、少なくともガラス板３１に設ければよく、ガラス板３２，３３には無くてもよい。

また、上記実施形態では、裏側板６０の当接部６８，６９について、板金を切り起こして形成しているが、例えば、溶接等によって当接部６８，６９を固定する等でもよい。

１ コンロ
８ グリル扉
９ 取手部
１０ グリル庫
１９ 係止爪
３０，１３０ ガラス部
３１〜３３ ガラス板
３１Ａ メッシュ部
３１Ｂ 窓部
３３Ａ メッシュ部
３３Ｂ 窓部
１３５，１３６ スペーサ
３８，３９，１３８，１３９ シール部
１４１，１４２ 溝部

Claims (3)

1. グリル庫の開口を開閉するグリル扉にガラス部を備えた加熱調理器であって、
   前記ガラス部は、
   厚み方向に間隔を空けて積層される複数のガラス板と、
   前記複数のガラス板の夫々の間に形成される前記間隔に挟み込んで配置され、前記複数のガラス板の中央に対向する開口部を備えたスペーサと、
   前記複数のガラス板の夫々の外周部と前記スペーサの外周部との隙間を外方から埋めて夫々を接着するシール部と
   を備えたことを特徴とする加熱調理器。
2. 前記スペーサの前記外周部は、前記複数のガラス板の夫々の前記外周部よりも内側に配置され、
   前記シール部は、前記ガラス板の夫々の前記外周部と前記スペーサの前記外周部とにより形成される溝部を埋めるようにして設けられたことを特徴とする請求項１に記載の加熱調理器。
3. 前記複数のガラス板は、使用者側に配置される外側ガラス板を有し、
   前記外側ガラス板の前記グリル庫側のガラス面には、前記スペーサの前記開口部に対向する位置で前記開口部よりも小さく開口する窓部を中央に備えた目隠し部が設けられたことを特徴とする請求項１又は２に記載の加熱調理器。

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