JP2015027915A - Sheet processing device and image forming apparatus - Google Patents

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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a sheet processing device capable of stably carrying a sheet bundle bound in a needleless manner, and an image forming apparatus comprising the same.SOLUTION: A sheet processing device moves a sheet bundle PA, which is bound in a needleless manner by a binding part, from a binding position by a movement member 109b. In this case, the sheet bundle PA is regulated by a regulation member 109a so that the amount of separation from the movement member can be a predetermined amount or below. This enables the movement of the sheet bundle from the binding position while preventing the sheet bundle PA from springing out.

Description

本発明は、シート束を綴じ処理可能なシート処理装置及びこれを備えた画像形成装置に関する。   The present invention relates to a sheet processing apparatus capable of binding a sheet bundle and an image forming apparatus including the sheet processing apparatus.

従来、複写機、プリンタ、ファクシミリ及びこれらの複合機等の画像形成装置においては、画像を形成した複数のシート(シート束)に対し、綴じ処理等を行うシート処理装置を備えたものがある。画像形成装置に設けられるシート処理装置は、金属製の綴じ針を用いてシート束を綴じるようにしているものが多い。これは、金属製の綴じ針を用いたステイプル処理は、ユーザが指定した位置で確実にシート束を綴じ処理ができるためである。   2. Description of the Related Art Conventionally, some image forming apparatuses such as a copying machine, a printer, a facsimile machine, and a multifunction machine of these include a sheet processing apparatus that performs a binding process on a plurality of sheets (sheet bundle) on which an image is formed. Many sheet processing apparatuses provided in an image forming apparatus bind a sheet bundle using a metal binding needle. This is because the stapling process using the metal binding needle can surely bind the sheet bundle at the position specified by the user.

しかしながら、金属製の綴じ針で綴じ処理されたシート束は、シュレッダーにかける場合やリサイクルする場合には、シート束から綴じ針を外さなければならない。シート束から綴じ針を外す作業は、手間のかかる作業であり、取り外した綴じ針は消耗品となるため、コストがかかる。そこで、昨今においては、例えば、シート束に厚さ方向の凹凸を形成することでシート同士の繊維を絡ませ、これによりシート同士を接合する綴じ処理(以下、「針無し綴じ」という)を行うシート処理装置が提案されている(特許文献1参照)。   However, when a sheet bundle that has been bound with a metal binding needle is to be shredded or recycled, the binding needle must be removed from the sheet bundle. The operation of removing the binding needle from the sheet bundle is a time-consuming operation, and the removed binding needle becomes a consumable item, which is expensive. Therefore, in recent years, for example, a sheet for performing a binding process (hereinafter referred to as “needleless binding”) in which fibers between sheets are entangled by forming unevenness in a thickness direction on a sheet bundle, thereby joining the sheets together. A processing apparatus has been proposed (see Patent Document 1).

特開2010−189101号公報JP 2010-189101 A

ここで、特許文献1に記載のシート処理装置は、上歯と下歯とからなる一対の歯型部材でシート束に凹凸を形成し、圧縮バネによって下歯と上歯とを互いに離す方向に移動させることで、綴じ処理を行ったシート束を解放している。そのため、上歯と下歯との噛み合い力を増加させると、下歯及び上歯のいずれか一方にシートが食い付いて離れなくなるおそれがある。これは、歯を作成時の微細な加工段差に、圧縮されたシートの繊維が入り込むことでクサビ状態となり、シート束が歯に食いつくためである。   Here, the sheet processing apparatus described in Patent Document 1 forms unevenness on a sheet bundle with a pair of tooth mold members composed of upper teeth and lower teeth, and in a direction to separate the lower teeth and upper teeth from each other by a compression spring. By moving the sheet bundle, the sheet bundle subjected to the binding process is released. Therefore, when the meshing force between the upper teeth and the lower teeth is increased, there is a possibility that the sheet bites into one of the lower teeth and the upper teeth and is not separated. This is because the fibers of the compressed sheet enter a fine processing step at the time of creating the teeth, resulting in a wedge state, and the sheet bundle bites the teeth.

ここで、綴じられたシート束の端部を押圧部材により押して搬送しようとすると、シート束が上歯と下歯のいずれか一方に食い付いた部分と押圧部材に押圧された部分との間で撓みが生ずる。上記シート束は、やがて、押圧部材の押圧によりシート束が上歯と下歯のいずれか一方から剥がされて移動を始めるが、シート束に生じた撓みが一気に解放されるため、シート束が飛び出してしまう可能性がある。   Here, when the end portion of the bound sheet bundle is pushed by the pressing member and is to be conveyed, the sheet bundle is sandwiched between the upper tooth and the lower tooth and the portion pressed by the pressing member. Deflection occurs. The sheet bundle eventually begins to move as the sheet bundle is peeled off from either the upper teeth or the lower teeth due to the pressing of the pressing member. However, since the bending that occurred in the sheet bundle is released all at once, the sheet bundle pops out. There is a possibility that.

そこで、本発明は、針無しで綴じられたシート束を安定して搬送が可能なシート処理装置及びこれを備える画像形成装置を提供することを目的とする。   SUMMARY An advantage of some aspects of the invention is to provide a sheet processing apparatus capable of stably conveying a bundle of sheets bound without a needle and an image forming apparatus including the sheet processing apparatus.

本発明に係るシート処理装置は、シートが積載されるシート積載部と、前記シート積載部に積載された複数のシートを変形させて、針無しで綴じる綴じ部と、前記綴じ部により綴じ位置で綴じられたシート束を前記綴じ位置から移動させる移動部材と、前記移動部材がシート束を移動させるときに、前記移動部材とシート束とが離れる量を所定量以下とするようにシート束の移動を規制する規制部材と、を備えた、ことを特徴とする。   The sheet processing apparatus according to the present invention includes a sheet stacking unit on which sheets are stacked, a binding unit that deforms a plurality of sheets stacked on the sheet stacking unit and binds them without a needle, and a binding position by the binding unit. A moving member that moves the bound sheet bundle from the binding position, and a movement of the sheet bundle such that when the moving member moves the sheet bundle, an amount of separation between the moving member and the sheet bundle is equal to or less than a predetermined amount. And a restricting member for restricting.

また、本発明に係るシート処理装置は、シートが積載されるシート積載部と、前記シート積載部に積載された複数のシートを変形させて、針無しで綴じる綴じ部と、前記綴じ部により綴じ位置で綴じられたシート束を移動方向に移動する移動部と、前記移動部がシート束を移動させる際に、前記移動部によって移動されるシート束の前記移動方向における下流端と接する当接部と、を有することを特徴とする。   The sheet processing apparatus according to the present invention includes a sheet stacking unit on which sheets are stacked, a binding unit that deforms a plurality of sheets stacked on the sheet stacking unit and binds them without a needle, and a binding unit that binds the sheets. A moving unit that moves a sheet bundle bound at a position in a moving direction, and a contact unit that contacts a downstream end in the moving direction of the sheet bundle moved by the moving unit when the moving unit moves the sheet bundle It is characterized by having.

本発明によれば、綴じ部によって針無しで綴じられたシート束を、移動部材によって綴じ位置から移動させると共に、この際に規制部材により移動部材とシート束とが離れる量を所定量以下としている。このため、シート束を搬送する際に、シート束が飛び出てしまうことを防止することができ、安定してシート束を搬送することができる。   According to the present invention, the sheet bundle that is bound without a needle by the binding unit is moved from the binding position by the moving member, and the amount that the moving member and the sheet bundle are separated by the regulating member at this time is set to a predetermined amount or less. . For this reason, when the sheet bundle is conveyed, the sheet bundle can be prevented from popping out, and the sheet bundle can be conveyed stably.

本発明の第1実施形態に係る画像形成装置の構成を示す図である。1 is a diagram illustrating a configuration of an image forming apparatus according to a first embodiment of the present invention. 第1実施形態に係る画像形成装置のコントローラの制御ブロック図である。2 is a control block diagram of a controller of the image forming apparatus according to the first embodiment. FIG. 第1実施形態に係るフィニッシャ制御部の制御ブロック図である。It is a control block diagram of the finisher control part which concerns on 1st Embodiment. 第1実施形態に係るフィニッシャを説明するための断面図である。It is sectional drawing for demonstrating the finisher which concerns on 1st Embodiment. 第1実施形態に係るフィニッシャを説明するための断面図である。It is sectional drawing for demonstrating the finisher which concerns on 1st Embodiment. フィニッシャに設けられる針無し綴じユニットの斜視図である。It is a perspective view of the staple-less binding unit provided in the finisher. フィニッシャに設けられる針無し綴じユニットの正面図である。It is a front view of the staple-less binding unit provided in the finisher. 針無し綴じユニットを図7(b)に示す矢印方向から見た図である。It is the figure which looked at the needleless binding unit from the arrow direction shown in FIG. 図8に示す針無し綴じユニットの上歯と下歯の部分拡大図である。It is the elements on larger scale of the upper tooth and lower tooth of the needleless binding unit shown in FIG. 第1実施形態に係る針無し綴じジョブを説明するための図である。It is a figure for demonstrating the stapleless binding job which concerns on 1st Embodiment. 第1実施形態に係る針無し綴じジョブを説明するための図である。It is a figure for demonstrating the stapleless binding job which concerns on 1st Embodiment. 第1実施形態に係る針無し綴じジョブのフローチャートである。6 is a flowchart of a stapleless binding job according to the first embodiment. 第2実施形態に係る針無し綴じジョブを説明するための図である。It is a figure for demonstrating the stapleless binding job which concerns on 2nd Embodiment. 第2実施形態に係る針無し綴じジョブのフローチャートである。10 is a flowchart of a stapleless binding job according to the second embodiment. 第3実施形態に係る針無し綴じジョブを説明するための図である。It is a figure for demonstrating the stapleless binding job which concerns on 3rd Embodiment. 第3実施形態に係る針無し綴じジョブのフローチャートである。10 is a flowchart of a stapleless binding job according to a third embodiment. 針無し綴じユニットにより形成された反抜き形状を示す図である。It is a figure which shows the anti-punching shape formed of the needleless binding unit.

本発明の実施形態に係るシート処理装置を備える画像形成装置について、図面を参照しながら説明する。本発明の実施形態に係る画像形成装置は、複写機、プリンタ、ファクシミリ及びこれら複合機器等、複数のシート(シート束)を綴じ処理可能なシート処理装置としてのフィニッシャを備えた画像形成装置である。以下の実施形態においては、電子写真方式の画像形成装置を用いて説明する。   An image forming apparatus including a sheet processing apparatus according to an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. An image forming apparatus according to an embodiment of the present invention is an image forming apparatus provided with a finisher as a sheet processing apparatus capable of binding a plurality of sheets (sheet bundles) such as a copying machine, a printer, a facsimile, and a composite device thereof. . The following embodiments will be described using an electrophotographic image forming apparatus.

<第1実施形態>
第1実施形態に係る画像形成装置900について、図1から図12を参照しながら説明する。まず、画像形成装置900の概略構成について、図1を参照しながら説明する。図1は、本発明の第1実施形態に係る画像形成装置900の構成を示す図である。
<First Embodiment>
An image forming apparatus 900 according to the first embodiment will be described with reference to FIGS. First, a schematic configuration of the image forming apparatus 900 will be described with reference to FIG. FIG. 1 is a diagram showing a configuration of an image forming apparatus 900 according to the first embodiment of the present invention.

図1に示すように、画像形成装置900は、シートPに画像を形成する画像形成装置本体(以下、装置本体という)900Aと、原稿の画像を読み取り可能な画像読取装置950と、シート処理装置であるフィニッシャ100と、を備えて構成されている。本実施形態においては、画像読取装置950は、原稿を自動給送可能な原稿給送装置950Aを備えており、フィニッシャ100は、装置本体900Aの上面と画像読取装置950の間に配置されている。   As shown in FIG. 1, an image forming apparatus 900 includes an image forming apparatus main body (hereinafter referred to as an apparatus main body) 900A that forms an image on a sheet P, an image reading apparatus 950 that can read an image of a document, and a sheet processing apparatus. And the finisher 100. In the present embodiment, the image reading device 950 includes a document feeding device 950A capable of automatically feeding a document, and the finisher 100 is disposed between the upper surface of the apparatus main body 900A and the image reading device 950. .

装置本体900Aは、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの各色のトナー像を形成する感光ドラムa〜dと、感光ドラムa〜dに形成されたトナー像を担持する中間転写ベルト902と、を備えている。感光ドラムa〜dは不図示のモータにより回転駆動可能に構成されており、感光ドラムa〜dの周囲には、それぞれ、不図示の一次帯電器、現像器及び転写帯電器が配置されている。各感光ドラムと、不図示の一次帯電器、現像器及び転写帯電器とは、プロセスカートリッジ901a〜901dとしてユニット化されており、装置本体900Aから着脱可能に構成されている。また、感光ドラムa〜dの下方にはポリゴンミラー等で構成される露光装置906が配置されている。   The apparatus main body 900A includes photosensitive drums a to d that form toner images of yellow, magenta, cyan, and black, and an intermediate transfer belt 902 that carries the toner images formed on the photosensitive drums a to d. Yes. The photosensitive drums a to d are configured to be rotationally driven by a motor (not shown), and a primary charger, a developing device, and a transfer charger (not shown) are arranged around the photosensitive drums a to d, respectively. . Each photosensitive drum, a primary charger, a developing device, and a transfer charger (not shown) are unitized as process cartridges 901a to 901d, and are configured to be detachable from the apparatus main body 900A. An exposure device 906 composed of a polygon mirror or the like is disposed below the photosensitive drums a to d.

例えば、画像読取装置950で原稿の画像が読み取られると、まず、原稿のイエロー成分色のレーザ光が、露光装置906のポリゴンミラー等を介して感光ドラムaに投射され、感光ドラムa上に静電潜像が形成される。これに現像器からイエロートナーを供給することで、静電潜像がイエロートナー像として可視化される。トナー像が感光ドラムaの回転にともなって、感光ドラムaと中間転写ベルト902とが当接する1次転写部に到来すると、転写帯電部材902aに印加した1次転写バイアスによって、感光ドラムa上のイエロートナー像が中間転写ベルト902に転写される。   For example, when an image of an original is read by the image reading device 950, first, the laser beam of the yellow component color of the original is projected onto the photosensitive drum a via the polygon mirror of the exposure device 906, etc. An electrostatic latent image is formed. By supplying yellow toner to the developer, the electrostatic latent image is visualized as a yellow toner image. When the toner image arrives at the primary transfer portion where the photosensitive drum a and the intermediate transfer belt 902 come into contact with the rotation of the photosensitive drum a, the primary transfer bias applied to the transfer charging member 902a causes the toner image on the photosensitive drum a. A yellow toner image is transferred to the intermediate transfer belt 902.

中間転写ベルト902のイエロートナー像を担持した部位が矢印方向に移動すると、この時までに上述と同様の方法で感光ドラムb上に形成されたマゼンタトナー像が、イエロートナー像の上から中間転写ベルト902に重畳転写される。同様に、中間転写ベルト902が移動するにつれて、感光ドラムc上に形成されたシアントナー像及び感光ドラムd上に形成されたブラックトナー像が重畳転写され、中間転写ベルト902上に4色のトナー像が転写される。   When the portion carrying the yellow toner image on the intermediate transfer belt 902 moves in the direction of the arrow, the magenta toner image formed on the photosensitive drum b by the same method as described above is transferred from above the yellow toner image to the intermediate transfer belt. The image is superimposed and transferred to the belt 902. Similarly, as the intermediate transfer belt 902 moves, a cyan toner image formed on the photosensitive drum c and a black toner image formed on the photosensitive drum d are superimposed and transferred, and four color toners are transferred onto the intermediate transfer belt 902. The image is transferred.

一方、画像が形成されるシートPは、装置本体900Aの下方に設けられたカセット904に収納されており、カセット904からピックアップローラ908により1枚ずつ送り出される。送り出されたシートPは、レジストレーションローラ909でタイミングを合わされた後、2次転写部903に達し、2次転写ローラ903aに印加した2次転写バイアスによって、中間転写ベルト902上の4色のトナー像がシートP上に一括して転写される。   On the other hand, the sheets P on which images are formed are stored in a cassette 904 provided below the apparatus main body 900A, and are sent out one by one from the cassette 904 by a pickup roller 908. The fed sheet P is timed by the registration roller 909, reaches the secondary transfer unit 903, and the four color toners on the intermediate transfer belt 902 by the secondary transfer bias applied to the secondary transfer roller 903a. The image is transferred onto the sheet P at once.

4色のトナー像が転写されたシートPは、搬送ガイド920に案内されて定着ローラ対905に搬送され、定着ローラ対905で熱及び圧力を受けることで各色のトナーが溶融混色してフルカラーのプリント画像として定着される。画像が定着されたシートPは、搬送ガイド921を通って排出ローラ対918によってフィニッシャ100へと搬送される。   The sheet P on which the four color toner images have been transferred is guided by a conveyance guide 920 and conveyed to a fixing roller pair 905. When the fixing roller pair 905 receives heat and pressure, each color toner melts and mixes to form a full color image. Fixed as a printed image. The sheet P on which the image is fixed is conveyed to the finisher 100 by the discharge roller pair 918 through the conveyance guide 921.

フィニッシャ100は、装置本体900Aから排出されたシートPを順に取り込み、取り込んだ複数のシートPを整合して1つの束に束ね、束ねたシート束の搬送方向の上流端(以下、後端という)を綴じる綴じ処理(後処理)を行う。なお、フィニッシャ100については、後に詳しく説明する。   The finisher 100 sequentially takes in the sheets P discharged from the apparatus main body 900A, aligns the plurality of taken-in sheets P and bundles them into one bundle, and upstream end (hereinafter referred to as rear end) of the bundled sheet bundle in the conveyance direction. A binding process (post-processing) is performed. The finisher 100 will be described in detail later.

フィニッシャ100による後処理が行われたシートPは、機外に排出され、積載トレイ114上に積載される。フィニッシャによる後処理を必要としない場合は、フィニッシャ100へと搬送されたシートPは、フィニッシャ100を通過して機外に排出され、積載トレイ114に積載される。   The sheet P that has been post-processed by the finisher 100 is discharged out of the apparatus and stacked on the stacking tray 114. When post-processing by the finisher is not required, the sheet P conveyed to the finisher 100 passes through the finisher 100 and is discharged out of the apparatus, and is stacked on the stacking tray 114.

次に、画像形成装置900の制御を司るコントローラの構成について、図2及び図3を参照しながら説明する。図2は、本実施形態に係る画像形成装置900のコントローラの制御ブロック図である。図3は、本実施形態に係るフィニッシャ制御部220の制御ブロック図である。   Next, the configuration of the controller that controls the image forming apparatus 900 will be described with reference to FIGS. 2 and 3. FIG. 2 is a control block diagram of the controller of the image forming apparatus 900 according to the present embodiment. FIG. 3 is a control block diagram of the finisher control unit 220 according to the present embodiment.

図2に示すように、コントローラは、CPU回路部200を備えており、CPU回路部200は、CPU201と、ROM202と、RAM203と、を備えている。ROM202には制御プログラム等が格納され、RAM203は、制御データを一時的に保持するための領域や制御に伴う演算の作業領域として用いられる。   As shown in FIG. 2, the controller includes a CPU circuit unit 200, and the CPU circuit unit 200 includes a CPU 201, a ROM 202, and a RAM 203. A control program or the like is stored in the ROM 202, and the RAM 203 is used as an area for temporarily holding control data or a work area for computations associated with control.

CPU回路部200は、ROM202に格納された制御プログラムに基づいて、DF制御部204、イメージリーダ制御部205、画像信号制御部206、プリンタ制御部207及びフィニッシャ制御部220を総括的に制御する。DF制御部204は、CPU回路部200からの指令の基づき、原稿給送装置950Aを駆動制御する。イメージリーダ制御部205は、CPU回路部200からの指令の基づき、画像読取装置950のスキャナユニットやイメージユニット等を駆動制御し、イメージセンサから出力されたアナログ画像信号を画像信号制御部206に転送する。   The CPU circuit unit 200 comprehensively controls the DF control unit 204, the image reader control unit 205, the image signal control unit 206, the printer control unit 207, and the finisher control unit 220 based on a control program stored in the ROM 202. The DF control unit 204 controls driving of the document feeder 950A based on a command from the CPU circuit unit 200. The image reader control unit 205 drives and controls the scanner unit, the image unit, and the like of the image reading device 950 based on a command from the CPU circuit unit 200 and transfers an analog image signal output from the image sensor to the image signal control unit 206. To do.

画像信号制御部206は、イメージセンサから出力されたアナログ画像信号をデジタル信号に変換し、デジタル信号をビデオ信号に変換してプリンタ制御部207に出力する。また、画像信号制御部206は、コンピュータ208から外部I/F209を介してデジタル画像信号が入力された場合には、入力されたデジタル画像信号をビデオ信号に変換してプリンタ制御部207に出力する。なお、この画像信号制御部206による処理動作は、CPU回路部200により制御される。プリンタ制御部207は、入力されたビデオ信号に基づき、装置本体900A(前述した露光装置等)を駆動制御する。   The image signal control unit 206 converts the analog image signal output from the image sensor into a digital signal, converts the digital signal into a video signal, and outputs the video signal to the printer control unit 207. Further, when a digital image signal is input from the computer 208 via the external I / F 209, the image signal control unit 206 converts the input digital image signal into a video signal and outputs the video signal to the printer control unit 207. . The processing operation by the image signal control unit 206 is controlled by the CPU circuit unit 200. The printer control unit 207 drives and controls the apparatus main body 900A (such as the exposure apparatus described above) based on the input video signal.

操作部210は、画像形成に関する各種機能を設定する複数のキーや設定状態を示す表示部などを備えており、各キーの操作に対応するキー信号をCPU回路部200に出力すると共に、CPU回路部200からの信号に対応する情報を表示部に表示する。フィニッシャ制御部220は、フィニッシャに搭載され、CPU回路部200と情報のやり取りを行うことでフィニッシャ100全体の駆動制御を行う。   The operation unit 210 includes a plurality of keys for setting various functions relating to image formation, a display unit for indicating a setting state, and the like. Information corresponding to the signal from the unit 200 is displayed on the display unit. The finisher control unit 220 is mounted on the finisher and performs drive control of the entire finisher 100 by exchanging information with the CPU circuit unit 200.

図3に示すように、フィニッシャ制御部220は、CPU221と、制御プログラム等が格納されるROM222と、制御データを一時的に保持するための領域や制御に伴う演算の作業領域として用いられるRAM223と、を備えている。フィニッシャ制御部220は、通信IC224を介してCPU回路部200と通信してデータ交換を行い、CPU回路部200からの指示に基づきROM222に格納されている各種プログラムを実行してフィニッシャ100の駆動制御を行う。   As shown in FIG. 3, the finisher control unit 220 includes a CPU 221, a ROM 222 that stores control programs and the like, and a RAM 223 that is used as an area for temporarily storing control data and a work area for operations associated with control. It is equipped with. The finisher control unit 220 communicates with the CPU circuit unit 200 via the communication IC 224 to exchange data, executes various programs stored in the ROM 222 based on instructions from the CPU circuit unit 200, and controls the drive of the finisher 100. I do.

例えば、フィニッシャ制御部220は、フィニッシャ100の各種センサから入力される信号に基づいて、ドライバ225を介して、フィニッシャ100の各種モータを駆動制御する。各種センサには、入口センサS240、紙面センサS241、トレイ下限センサS242、パドルHPセンサS243、アシストHPセンサS244、束押えHPセンサS245、排出センサS246及びSTPHPセンサS247等がある。各種モータには、搬送モータM250、トレイ昇降モータM251、パドル昇降モータM252、整合モータM253、アシストモータM254、束押えモータM255、STPモータM256、針無し綴じモータM257及びSTP移動モータM258等がある。   For example, the finisher control unit 220 drives and controls various motors of the finisher 100 via the driver 225 based on signals input from various sensors of the finisher 100. The various sensors include an inlet sensor S240, a paper surface sensor S241, a tray lower limit sensor S242, a paddle HP sensor S243, an assist HP sensor S244, a bundle presser HP sensor S245, a discharge sensor S246, and an STPHP sensor S247. The various motors include a conveyance motor M250, a tray lifting motor M251, a paddle lifting motor M252, an alignment motor M253, an assist motor M254, a bundle pressing motor M255, an STP motor M256, a needleless binding motor M257, an STP moving motor M258, and the like.

次に、上述したフィニッシャ100について、図4から図12を参照しながら説明する。まず、フィニッシャ100の概略構成について、図4及び図5を参照しながらシートPの動きに沿って説明する。図4及び図5は、本実施形態に係るフィニッシャ100を説明するための断面図である。   Next, the finisher 100 described above will be described with reference to FIGS. First, a schematic configuration of the finisher 100 will be described along the movement of the seat P with reference to FIGS. 4 and 5. 4 and 5 are cross-sectional views for explaining the finisher 100 according to the present embodiment.

図4(a)に示すように、装置本体900Aから排出されたシートPは、搬送モータM250により駆動される入口ローラ101に受け渡され、入口ローラ101によって搬送パスに搬送される。このとき、入口センサS240によって、入口ローラ101へのシートPの受け渡しが検知される。搬送パスを移動するシートPは、その後、排出ローラ103に受け渡され、先端部で後端落とし105を持ち上げながら排出ローラ103によって搬送されつつ、除電針104により除電されながら処理トレイ(シート積載部)107に搬送される。   As shown in FIG. 4A, the sheet P discharged from the apparatus main body 900A is transferred to the entrance roller 101 driven by the transport motor M250, and is transported to the transport path by the entrance roller 101. At this time, the delivery of the sheet P to the entrance roller 101 is detected by the entrance sensor S240. Thereafter, the sheet P moving on the conveyance path is transferred to the discharge roller 103, conveyed by the discharge roller 103 while lifting the trailing edge drop 105 at the front end portion, and discharged from the processing tray (sheet stacking portion) while being discharged by the charge removal needle 104. ) 107.

このとき、排出ローラ103の搬送方向上流に設けられた排出センサS246によって、処理トレイ107へのシートPの排出が検知され、この検知信号を基に、フィニッシャ制御部220が後述する針無し綴じユニット(綴じ部)102等を制御する。なお、排出ローラ103により処理トレイ107に排出されたシートPは、後端落とし105により上側から押されることで、処理トレイ107に落下する時間が短縮される。   At this time, discharge of the sheet P to the processing tray 107 is detected by a discharge sensor S246 provided upstream in the conveyance direction of the discharge roller 103, and the finisher control unit 220 uses a stapleless binding unit to be described later based on this detection signal. (Binding portion) 102 and the like are controlled. The sheet P discharged to the processing tray 107 by the discharge roller 103 is pushed from the upper side by the trailing edge dropping 105, so that the time for dropping to the processing tray 107 is shortened.

図4(b)に示すように、処理トレイ107にシートPが落下すると、パドル昇降モータM252により、パドル106が回転軸を中心に処理トレイ107側に下降する。このとき、パドル106は搬送モータM250により反時計周りに回転しており、パドル106がシートPに接触することで、シートPは、図4(b)の右方向に位置する後端ストッパ108に向けて搬送される。シートPの後端がローレットベルト(移送部材)117に受け渡されると、パドル昇降モータM252は上昇方向に駆動し、パドルHPセンサによりHP(ホームポジション)が検知されると、パドル昇降モータM252の駆動が停止される。   As shown in FIG. 4B, when the sheet P falls on the processing tray 107, the paddle 106 is lowered toward the processing tray 107 around the rotation axis by the paddle lifting motor M252. At this time, the paddle 106 is rotated counterclockwise by the conveyance motor M250, and the paddle 106 comes into contact with the sheet P, so that the sheet P is placed on the rear end stopper 108 positioned in the right direction in FIG. It is conveyed toward. When the rear end of the sheet P is transferred to the knurled belt (transfer member) 117, the paddle lift motor M252 is driven in the upward direction, and when HP (home position) is detected by the paddle HP sensor, the paddle lift motor M252 Driving is stopped.

ローレットベルト117は、パドル106により搬送されてきたシートPを、シートPの後端を規制する後端ストッパ108まで搬送した後、シートPに対しスリップしながら搬送することで、シートPを、常時、後端ストッパ108側に付勢させる。このスリップ搬送により、シートPの後端が後端ストッパ108に突き当てられ、シートPの斜行が補正される。後端ストッパ108に突き当てられたシートPは、整合モータM253により一対の整合板(一対の整合部材)109が搬送方向と直交する方向(以下、幅方向という)に移動することで幅方向に整合される。この一連の動作を繰り返し行うことで、処理トレイ107上で整合されたシート束PAが形成される(図5(a)参照)。   The knurled belt 117 conveys the sheet P conveyed by the paddle 106 to the rear end stopper 108 that regulates the rear end of the sheet P, and then conveys the sheet P while slipping on the sheet P, so that the sheet P is always transferred. The rear end stopper 108 is biased. By this slip conveyance, the trailing edge of the sheet P is abutted against the trailing edge stopper 108, and the skew of the sheet P is corrected. The sheet P abutted against the rear end stopper 108 moves in the width direction by a pair of alignment plates (a pair of alignment members) 109 being moved in a direction orthogonal to the conveying direction (hereinafter referred to as the width direction) by the alignment motor M253. Be aligned. By repeating this series of operations, the sheet bundle PA aligned on the processing tray 107 is formed (see FIG. 5A).

所定枚数のシート束が形成された後、シート束PAにステイプラ針による綴じ処理を行う場合は、ステイプラ110を駆動するSTPモータM256を駆動させ、シート束PAが綴じられることになる。一方、シート束PAに針無し綴じを行う場合は、一対の整合板109をシート搬送方向と直交する方向に移動させることで、整合されたシート束PAを針無し綴じ位置に向けて移動させる。そして、針無し綴じモータM257を駆動させることにより、針無し綴じユニット(針無し綴じ部)102による針無し綴じが行われる。なお、針無し綴じユニット102については、後に詳しく説明する。   When the sheet bundle PA is bound by the stapler needle after the predetermined number of sheet bundles are formed, the STP motor M256 for driving the stapler 110 is driven to bind the sheet bundle PA. On the other hand, when performing stapleless binding on the sheet bundle PA, the aligned sheet bundle PA is moved toward the stapleless binding position by moving the pair of alignment plates 109 in a direction orthogonal to the sheet conveying direction. Then, by driving the needleless binding motor M257, the needleless binding unit (needleless binding unit) 102 performs the needleless binding. The needleless binding unit 102 will be described in detail later.

また、シート束PAに綴じ処理を行わない場合は、整合されたシート束PAを綴じ処理を行わずに積載トレイ114に排出する。このとき、図5(b)に示すように、アシストモータM254により同一で駆動される後端アシスト(規制部)112と排出爪113とによりシート束PAの後端が押されることで、処理トレイ107上のシート束PAは積載トレイ114上に排出される。積載トレイ114上に排出されたシート束PAは、図5(c)に示すように、後続して排出されるシート束により搬送方向に押し出されるのを防止するため、束押えモータM255により束押え115が反時計周りに回転して後端部が押えられる。   When the binding process is not performed on the sheet bundle PA, the aligned sheet bundle PA is discharged to the stacking tray 114 without performing the binding process. At this time, as shown in FIG. 5B, the rear end assist (regulating portion) 112 driven by the assist motor M254 and the discharge pawl 113 press the rear end of the sheet bundle PA, thereby processing tray. The sheet bundle PA on the sheet 107 is discharged onto the stacking tray 114. As shown in FIG. 5C, the sheet bundle PA discharged onto the stacking tray 114 is pressed by a bundle pressing motor M255 in order to prevent the sheet bundle PA discharged from being pushed out in the transport direction. 115 rotates counterclockwise and the rear end is pressed.

そして、シート束PAの後端押え完了後、シート束PAが紙面センサS241を遮光している場合は、紙面センサS241が透過状態になるまで、トレイ昇降モータM251により積載トレイ114を下降させて紙面位置を確定させる。   Then, after completion of the trailing edge pressing of the sheet bundle PA, when the sheet bundle PA shields the paper surface sensor S241, the stacking tray 114 is lowered by the tray lifting motor M251 until the paper surface sensor S241 is in the transmissive state. Confirm the position.

上述した一連の動作を行うことで、必要な部数のシート束を積載トレイ114に排出することができる。また、動作中、積載トレイ114が下降して、トレイ下限センサS242を遮光した場合(積載トレイ114が満載)には、フィニッシャ制御部220から満載信号がCPU回路部200に通知され、画像形成が中止される。その後、積載トレイ114上のシート束が取り除かれると、紙面センサS241が遮光するまで積載トレイ114が上昇した後、下降して紙面センサS241が透過することで再び積載トレイ114の位置が確定され、画像形成が再開することになる。   By performing the series of operations described above, a required number of sheet bundles can be discharged to the stacking tray 114. In addition, during operation, when the stacking tray 114 is lowered and the tray lower limit sensor S242 is shielded (the stacking tray 114 is full), the finisher control unit 220 notifies the CPU circuit unit 200 of a full load signal, and image formation is performed. Canceled. After that, when the sheet bundle on the stacking tray 114 is removed, the stacking tray 114 rises until the sheet surface sensor S241 shields it from light, and then descends to allow the sheet surface sensor S241 to pass therethrough, thereby determining the position of the stacking tray 114 again. Image formation will resume.

次に、針無し綴じユニット102について、図6から図12を参照しながら説明する。まず、針無し綴じユニット102の構成について、図6から図9を参照しながら説明する。図6は、フィニッシャ100に設けられる針無し綴じユニット102の斜視図である。図7は、フィニッシャ100に設けられる針無し綴じユニット102の正面図である。図8は、針無し綴じユニット102を図7(b)に示す矢印方向から見た図である。図9は、図8に示す針無し綴じユニット102の、第1部としての上歯10210と、第2部としての下歯10214の部分拡大図である。   Next, the needleless binding unit 102 will be described with reference to FIGS. First, the configuration of the needleless binding unit 102 will be described with reference to FIGS. FIG. 6 is a perspective view of the needleless binding unit 102 provided in the finisher 100. FIG. 7 is a front view of the needleless binding unit 102 provided in the finisher 100. FIG. 8 is a view of the needleless binding unit 102 as seen from the direction of the arrow shown in FIG. FIG. 9 is a partially enlarged view of the upper teeth 10210 as the first part and the lower teeth 10214 as the second part of the needleless binding unit 102 shown in FIG.

図6(a)及び(b)に示すように、針無し綴じユニット102は、針無し綴じモータM257と、針無し綴じモータM257により回転するギア1021と、ギア1021により回転する段ギア1022〜1024と、を備えている。また、針無し綴じユニット102は、段ギア1022〜1024により回転するギア1025と、フレーム10213に固定された下アーム10212と、を備えている。更に、針無し綴じユニット102は、下アーム10212に軸10211を中心に揺動自在に設けられ、不図示の付勢部材により下アーム側に付勢された上アーム1029を備えている。   As shown in FIGS. 6A and 6B, the needleless binding unit 102 includes a needleless binding motor M257, a gear 1021 that is rotated by the needleless binding motor M257, and step gears 1022 to 1024 that are rotated by the gear 1021. And. The needleless binding unit 102 includes a gear 1025 that is rotated by step gears 1022 to 1024 and a lower arm 10212 that is fixed to the frame 10213. Furthermore, the needleless binding unit 102 includes an upper arm 1029 that is provided on the lower arm 10212 so as to be swingable about a shaft 10211 and is biased toward the lower arm by a biasing member (not shown).

ギア1025は、回転軸1026に取り付けられており、回転軸1026にはカム1027が取り付けられている。カム1027は、上アーム1029と下アーム10212との間に設けられている。これにより、針無し綴じモータM257が回転すると、針無し綴じモータM257の回転がギア1021、段ギア1022〜1024及びギア1025を介して回転軸1026に伝わり、カム1027が回転するようになっている。   The gear 1025 is attached to the rotation shaft 1026, and the cam 1027 is attached to the rotation shaft 1026. The cam 1027 is provided between the upper arm 1029 and the lower arm 10212. Accordingly, when the needleless binding motor M257 is rotated, the rotation of the needleless binding motor M257 is transmitted to the rotary shaft 1026 via the gear 1021, the step gears 1022 to 1024 and the gear 1025, and the cam 1027 is rotated. .

カム1027が回転すると、図7(a)及び図7(b)に示すように、付勢部材である捩じりコイルばね10211aの付勢力により、コロ1028を介してカム1027に圧接していた上アーム1029のカム側端部が上昇する。ここで、上アーム1029のカム1027とは反対側の端部の下端には、上歯10210が取り付けられており、下アーム10212のカム1027とは反対側の端部の上端には、下歯10214が取り付けられている。図8及び図9に示すように、下歯10214と、上歯10210は、各々複数の凹凸を有している。   When the cam 1027 rotates, as shown in FIGS. 7A and 7B, the cam 1027 is pressed against the cam 1027 via the roller 1028 by the biasing force of the torsion coil spring 10211a as the biasing member. The cam side end of the upper arm 1029 rises. Here, upper teeth 10210 are attached to the lower end of the end of the upper arm 1029 opposite to the cam 1027, and lower teeth are attached to the upper end of the end of the lower arm 10212 opposite to the cam 1027. 10214 is attached. As shown in FIGS. 8 and 9, the lower teeth 10214 and the upper teeth 10210 each have a plurality of irregularities.

針無し綴じユニット102は、上アーム1029のカム側端部が上昇すると、上アーム1029のカム1027とは反対側の端部が下降し、これに伴い上歯10210が下降して下歯10214と噛合し、シート(繊維性シート)Pを挟持加圧する。そして、このように加圧されると、シートPは引き延ばされることによって表面の繊維が露出し、さらに加圧されることによってシート同士の繊維が互いに絡み合うことで締結が行われる。つまり、シートに対する綴じ処理を行う際には、上アーム1029を揺動させ、上アーム1029の上歯10210と、下アーム10212の下歯10214とによってシートを噛み合い加圧することにより、シートが締結される。   In the needleless binding unit 102, when the cam side end of the upper arm 1029 is raised, the end of the upper arm 1029 opposite to the cam 1027 is lowered, and accordingly, the upper teeth 10210 are lowered and the lower teeth 10214. Engage and press the sheet (fibrous sheet) P. And when pressed in this way, the sheet P is stretched to expose the fibers on the surface, and further pressed to entangle the fibers of the sheets with each other. That is, when performing the binding process on the sheet, the upper arm 1029 is swung, and the sheet is fastened by engaging and pressing the sheet with the upper teeth 10210 of the upper arm 1029 and the lower teeth 10214 of the lower arm 10212. The

ここで、針無し綴じユニット102の動作を制御する前述したフィニッシャ制御部220は、シートに対して針無し綴じを行う場合は、まず不図示のセンサによってカム位置を検出する。そして、針無し綴じを行う前のシート受入時は、カム1027が下死点に位置するよう針無し綴じモータM257の回転を制御する(図7(a)参照)。カム1027が下死点に位置するときは、上歯10210と下歯10214との間に間隔L2が生まれ、シートPの進入が可能となる。   Here, the finisher control unit 220 that controls the operation of the stapleless binding unit 102 first detects the cam position by a sensor (not shown) when performing stapleless binding on the sheet. When the sheet is received before the stapleless binding is performed, the rotation of the stapleless binding motor M257 is controlled so that the cam 1027 is positioned at the bottom dead center (see FIG. 7A). When the cam 1027 is located at the bottom dead center, an interval L2 is created between the upper teeth 10210 and the lower teeth 10214, and the sheet P can enter.

一方、綴じ動作時は、針無し綴じモータM257を回転させ、カム1027により上アーム1029を、軸10211を中心に時計回りに揺動させる。そして、カム1027が上死点に位置すると、上アーム1029の上歯10210と下アーム10212の下歯10214とが噛み合う(図7(b)参照)。上歯10210と下歯10214との噛み合い動作によってシート束が山型形状に加圧され、シートの繊維同士の絡み合いが発生する。これにより、シート同士が連結され、結果として、シート束として締結される。   On the other hand, during the binding operation, the needleless binding motor M257 is rotated, and the cam 1027 causes the upper arm 1029 to swing clockwise about the shaft 10211. When the cam 1027 is located at the top dead center, the upper teeth 10210 of the upper arm 1029 and the lower teeth 10214 of the lower arm 10212 mesh (see FIG. 7B). The sheet bundle is pressed into a chevron shape by the meshing operation of the upper teeth 10210 and the lower teeth 10214, and the fibers of the sheets are entangled. Accordingly, the sheets are connected to each other, and as a result, are fastened as a sheet bundle.

上死点に位置した後、カム1027がさらに回転すると、上アーム1029に設けられた撓み部1029aが撓むことでコロ1028がカム1027の上死点を乗り越えることができる。また、この後、カム1027がさらに回転して再び下死点に到達すると、不図示のセンサがカム1027を検出し、これによりフィニッシャ制御部220は針無し綴じモータM257の回転を停止する。   When the cam 1027 further rotates after being positioned at the top dead center, the bending portion 1029a provided on the upper arm 1029 is bent, so that the roller 1028 can get over the top dead center of the cam 1027. After that, when the cam 1027 further rotates and reaches the bottom dead center again, a sensor (not shown) detects the cam 1027, and thus the finisher control unit 220 stops the rotation of the needleless binding motor M257.

なお、本実施形態に係る針無し綴じユニット102は、上歯10210及び下歯10214の長手方向(複数の凹凸の並び方向)が幅方向と直交(搬送方向Aと略平行)になるように配設されている(後述の図10参照)。   Note that the needleless binding unit 102 according to the present embodiment is arranged so that the longitudinal direction of the upper teeth 10210 and the lower teeth 10214 (arrangement direction of a plurality of irregularities) is perpendicular to the width direction (substantially parallel to the conveyance direction A). (See FIG. 10 described later).

次に、針無し綴じユニット102による針無し綴じジョブ(フィニッシャ制御部220による制御)について、図10から図12を参照しながら説明する。図10及び図11は、第1実施形態に係る針無し綴じジョブを説明するための図である。なお、図10及び図11においては、説明の明瞭化のためステイプラ110は不図示としている。図12は、第1実施形態に係る針無し綴じジョブのフローチャートである。   Next, a stapleless binding job (control by the finisher control unit 220) by the stapleless binding unit 102 will be described with reference to FIGS. 10 and 11 are diagrams for explaining a stapleless binding job according to the first embodiment. 10 and 11, the stapler 110 is not shown for the sake of clarity. FIG. 12 is a flowchart of a stapleless binding job according to the first embodiment.

プリントジョブで針無し綴じジョブが選択(ステップS10)されると、排出ローラ103により排出されたシートPは、パドル106により搬送方向Aとは逆方向の力が加わり、後端が後端ストッパ108に向けて戻される。その後、ローレットベルト117による搬送方向Aの戻しが行われ、シートPの後端が後端ストッパ108に戻されると、シートの両端を整合可能な一対の整合板109により搬送方向と直交する方向のシートPの整合(補正)が行われる。   When the stapleless binding job is selected in the print job (step S10), the sheet P discharged by the discharge roller 103 is applied with a force in the direction opposite to the conveyance direction A by the paddle 106, and the trailing edge is the trailing edge stopper 108. Returned to After that, the conveyance direction A is returned by the knurled belt 117, and when the trailing end of the sheet P is returned to the trailing end stopper 108, the pair of alignment plates 109 capable of aligning both ends of the sheet in the direction orthogonal to the conveyance direction. The alignment (correction) of the sheet P is performed.

図10(a)に示すように、一枚一枚のシートPの整合動作が針無し綴じするシートPの必要枚数行われると、整合されたシート束PAを後端アシスト112によって綴じ位置に移動させる。綴じ位置に移動させたシート束PAに対して針無し綴じユニット102による針無し綴じが実行される(ステップS11〜S13)。針無し綴じが実行されると、次に、図10(b)に示すように、後端アシスト112をシート束PAの後端から離れる方向に移動させる(ステップS14)。同様に、シート束PAの一方側の側面(一端)に当接している第2整合板(当接部、規制部材、一対の整合部材の他方)109aをシート束PAの一方側の側面から離れる方向に移動させる(ステップS15)。   As shown in FIG. 10A, when the alignment operation of the sheets P one by one is performed for the required number of sheets P to be stapled, the aligned sheet bundle PA is moved to the binding position by the rear end assist 112. Let Needleless binding by the needleless binding unit 102 is performed on the sheet bundle PA moved to the binding position (steps S11 to S13). When the stapleless binding is executed, the rear end assist 112 is then moved away from the rear end of the sheet bundle PA as shown in FIG. 10B (step S14). Similarly, the second alignment plate (the contact portion, the regulating member, the other of the pair of alignment members) 109a in contact with one side surface (one end) of the sheet bundle PA is separated from the one side surface of the sheet bundle PA. The direction is moved (step S15).

第2整合板109aと後端アシスト112をシート束PAから離すと、次に、図10(c)に示すように、シート束PAの他方側の側面(他端)に当接している第1整合板(移動部、移動部材、一対の整合部材の一方)109bを第2整合板109aに向かって移動させる(S16)。なお、綴じられたシート束を第2整合板109aの方向(移動方向)に移動させる移動部材としての第1整合板109bは、処理トレイ上で規制部材としての第2整合板109aと対向配置されている。   When the second alignment plate 109a and the rear end assist 112 are separated from the sheet bundle PA, next, as shown in FIG. 10C, the first side contacting the other side surface (the other end) of the sheet bundle PA. The alignment plate (moving part, moving member, one of a pair of alignment members) 109b is moved toward the second alignment plate 109a (S16). The first alignment plate 109b as a moving member for moving the bound sheet bundle in the direction (movement direction) of the second alignment plate 109a is disposed opposite to the second alignment plate 109a as a regulating member on the processing tray. ing.

このとき、針無し綴じユニット102の上歯10210又は下歯10214にシート束PAが食い付いて離れなくなっていると、図10(c)に示すように、シート束PAが食い付いた上歯10210又は下歯10214を中心に、シート束PAが回転する。このとき発生する回転モーメントにより、上歯10210又は下歯10214に食い付いたシート束PAが上歯10210又は下歯10214から剥がされる。   At this time, if the sheet bundle PA bites on the upper teeth 10210 or the lower teeth 10214 of the needleless binding unit 102 and is not separated, the upper teeth 10210 on which the sheet bundle PA bites, as shown in FIG. Alternatively, the sheet bundle PA rotates around the lower teeth 10214. The sheet bundle PA that bites on the upper teeth 10210 or the lower teeth 10214 is peeled off from the upper teeth 10210 or the lower teeth 10214 due to the rotational moment generated at this time.

針無し綴じユニット102の上歯10210又は下歯10214にシート束PAが食い付いていない場合には、シート束PAが第1整合板109bに押圧され、第1整合板109bと共に、第2整合板109aに向かって移動する。   When the sheet bundle PA does not cling to the upper teeth 10210 or the lower teeth 10214 of the stapleless binding unit 102, the sheet bundle PA is pressed against the first alignment plate 109b and the second alignment plate together with the first alignment plate 109b. Move toward 109a.

第1整合板109bは、図10(d)に示すように、シート束PAの一方側の側面が第2整合板109aに再び突き当てられるまで移動され、シート束PAの他方側の側面が第2整合板109aに突き当てられることで、再び整合される。   As shown in FIG. 10D, the first alignment plate 109b is moved until one side surface of the sheet bundle PA is again abutted against the second alignment plate 109a, and the other side surface of the sheet bundle PA is the first side. By being abutted against the two alignment plates 109a, alignment is performed again.

ここで、シートPが薄紙の場合、第1整合板109bを第2整合板109aに向かって移動させる際に、シート束PAが第1整合板109bに押圧されると、図11(a)に示すように、シート束PAに撓みが発生する。この撓みは、シート束PAを第1整合板109bが押圧する押圧力と、上歯10210又は下歯10214にシート束PAが食い付く力と、によって発生する。この状態から、更に第1整合板109bを第2整合板109aに向かって移動させると、シート束PAの食い付きよりも第1整合板109bの押圧によるシート束PAの撓み力(食い付きに対する反力)が勝り、シート束PAの食い付きが一気に解放される。このときの解放される力によって、シート束PAは、図11(b)に示すように、シート束PAは第1整合板109bから離れて第2整合板109aに向かって飛び出す。ここで、当接部としての第2整合板109aは、第1整合板109bがシート束PAを移動させる移動方向におけるシート束PAの下流端と当接する。つまり、第2整合板109aは、このときのシート束PAの飛び出しを受け止める役割も担っている。即ち、第1整合板109bによってシート束を移動させる際にシート束が第1整合板109bから離れる量が所定量以下となるように、第2整合板109aがシート束の移動を規制する。これにより、処理トレイ107上からシート束PAが落下したり、シート束PAの積載状態が大きく乱れることが防止される。   Here, when the sheet P is thin paper, when the sheet bundle PA is pressed against the first alignment plate 109b when the first alignment plate 109b is moved toward the second alignment plate 109a, FIG. As shown, the sheet bundle PA is bent. This bending occurs due to the pressing force with which the first alignment plate 109b presses the sheet bundle PA and the force with which the sheet bundle PA bites against the upper teeth 10210 or the lower teeth 10214. If the first alignment plate 109b is further moved toward the second alignment plate 109a from this state, the bending force of the sheet bundle PA due to the pressing of the first alignment plate 109b rather than the biting of the sheet bundle PA (the reaction against the biting). Power) and the biting of the sheet bundle PA is released at once. Due to the released force at this time, the sheet bundle PA jumps away from the first alignment plate 109b toward the second alignment plate 109a, as shown in FIG. 11B. Here, the second alignment plate 109a as the contact portion contacts the downstream end of the sheet bundle PA in the moving direction in which the first alignment plate 109b moves the sheet bundle PA. That is, the second alignment plate 109a also plays a role of receiving the jumping out of the sheet bundle PA at this time. That is, when the sheet bundle is moved by the first alignment plate 109b, the second alignment plate 109a regulates the movement of the sheet bundle so that the amount that the sheet bundle is separated from the first alignment plate 109b is equal to or less than a predetermined amount. This prevents the sheet bundle PA from dropping from the processing tray 107 and the stacking state of the sheet bundle PA from being greatly disturbed.

第2整合板109a及び第1整合板109bにシート束PAが再整合されると、後端アシスト112と排出爪113とを駆動して、シート束PAの後端が押されることで、シート束PAは積載トレイ114上に排出される(ステップS17、S18)。その後、続けてジョブが行われる場合は、再度フローチャートのスタートに戻り、再度上記したフローが行われる。一方、ジョブが終了の場合は、ここでジョブが終了する(ステップS19)。   When the sheet bundle PA is realigned with the second alignment plate 109a and the first alignment plate 109b, the rear end assist 112 and the discharge claw 113 are driven, and the rear end of the sheet bundle PA is pushed, whereby the sheet bundle PA is pressed. PA is discharged onto the stacking tray 114 (steps S17 and S18). Thereafter, when the job is continuously performed, the flow returns to the start of the flowchart again, and the above-described flow is performed again. On the other hand, if the job ends, the job ends here (step S19).

以上説明したように、第1実施形態に係る画像形成装置900は、針無し綴じユニット102による針無し綴じ処理を行った後に、第2整合板109a及び第1整合板109bを駆動して、シート束PAを綴じ位置から移動させる。具体的には、第2整合板109aをシート束PAから離間させた後、第1整合板109bに向かって移動させることで、シート束PAを綴じ位置から移動させる。そのため、シート束PAが上歯10210又は下歯10214に食い付いた場合でも、シート束PAを上歯10210又は10214から好適に離すことができる。これにより、シート束PAを積載トレイ114に搬送する際の妨げになることを防止することができる。   As described above, the image forming apparatus 900 according to the first embodiment drives the second aligning plate 109a and the first aligning plate 109b after performing the stapleless binding process by the stapleless binding unit 102, and the sheet. The bundle PA is moved from the binding position. Specifically, after the second alignment plate 109a is separated from the sheet bundle PA, the sheet bundle PA is moved from the binding position by moving toward the first alignment plate 109b. Therefore, even when the sheet bundle PA bites on the upper teeth 10210 or the lower teeth 10214, the sheet bundle PA can be suitably separated from the upper teeth 10210 or 10214. Thereby, it is possible to prevent the sheet bundle PA from being hindered when being conveyed to the stacking tray 114.

また、上歯10210又は下歯10214に食い付いたままシート束PAを積載トレイ114に搬送しようとすると、シート束PAが上歯10210又は下歯10214から剥がれる際にシート束PAにダメージを与えるおそれがある。これは、上歯10210及び下歯10214の長手方向が積載トレイ114に搬送する方向と略平行となることにも起因する。これに対して、第1整合板109bを上歯10210又は下歯10214の長手方向と直交する幅方向に移動させることで、容易にシート束PAを上歯10210又は下歯10214から容易に離すことができる。これにより、シート束PAにダメージが生じることを抑制することができる。   Further, if the sheet bundle PA is transported to the stacking tray 114 while biting on the upper teeth 10210 or the lower teeth 10214, the sheet bundle PA may be damaged when the sheet bundle PA is peeled off from the upper teeth 10210 or the lower teeth 10214. There is. This is also due to the fact that the longitudinal direction of the upper teeth 10210 and the lower teeth 10214 is substantially parallel to the direction of conveyance to the stacking tray 114. On the other hand, the sheet bundle PA is easily separated from the upper teeth 10210 or the lower teeth 10214 by moving the first alignment plate 109b in the width direction orthogonal to the longitudinal direction of the upper teeth 10210 or the lower teeth 10214. Can do. Thereby, it is possible to prevent the sheet bundle PA from being damaged.

また、第1実施形態に係る画像形成装置900は、第1整合板109bを第2整合板109aに向かって移動させる前に、後端アシスト112をシート束PAの後端から離間させる。そのため、第1整合板109bでシート束PAの側面を押圧した際に、シート束PAに上歯10210又は下歯10214を中心とした回転モーメントを発生させることができる。これにより、より好適にシート束PAを上歯10210又は下歯10214から剥がすことができる。   Further, the image forming apparatus 900 according to the first embodiment separates the rear end assist 112 from the rear end of the sheet bundle PA before moving the first alignment plate 109b toward the second alignment plate 109a. Therefore, when the side surface of the sheet bundle PA is pressed by the first alignment plate 109b, a rotational moment about the upper teeth 10210 or the lower teeth 10214 can be generated in the sheet bundle PA. Thereby, the sheet bundle PA can be peeled off from the upper teeth 10210 or the lower teeth 10214 more preferably.

更に、第1実施形態に係る画像形成装置900は、一対の整合板109に上述の剥がし動作を行わせる。そのため、第1整合板109bでシート束PAを剥がした際に、シート束PAが搬送方向と直交する方向に勢いよく移動した場合でも、移動先に第2整合板109aがあるので、処理トレイ107からシート束PAが落下することを防止することができる。   Furthermore, the image forming apparatus 900 according to the first embodiment causes the pair of alignment plates 109 to perform the above-described peeling operation. For this reason, when the sheet bundle PA is peeled off by the first alignment plate 109b, even if the sheet bundle PA moves vigorously in the direction orthogonal to the conveyance direction, the second alignment plate 109a is present at the movement destination. It is possible to prevent the sheet bundle PA from falling.

<第2実施形態>
次に、本発明の第2実施形態について、図13及び図14を参照しながら説明する。第2実施形態は、針無し綴じが行われた後のフィニッシャ制御部220による一対の整合板109の駆動制御が第1実施形態と相違する。そのため、ここでは、針無し綴じが行われた後のフィニッシャ制御部220による一対の整合板109の駆動制御を中心に説明し、画像形成装置900の構成等の説明は省略する。図13は、第2実施形態に係る針無し綴じジョブを説明するための図である。図14は、第2実施形態に係る針無し綴じジョブのフローチャートである。
Second Embodiment
Next, a second embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. The second embodiment is different from the first embodiment in the drive control of the pair of alignment plates 109 by the finisher control unit 220 after the stapleless binding is performed. Therefore, here, the drive control of the pair of alignment plates 109 by the finisher control unit 220 after the stapleless binding is performed will be mainly described, and the description of the configuration of the image forming apparatus 900 will be omitted. FIG. 13 is a diagram for explaining a stapleless binding job according to the second embodiment. FIG. 14 is a flowchart of a stapleless binding job according to the second embodiment.

プリントジョブで針無し綴じジョブが選択されてから針無し綴じジョブが実行されるまでは第1実施形態と同じであるため、説明を省略する(ステップS20〜S23)。針無し綴じが実行されると、次に、一対の整合板109を、互いの間隔を保った状態(図13(a)に示す整合状態)のまま、搬送方向Aと直交する方向に移動させて、シート束PAを綴じ位置から移動させる(ステップS24、図13(b)参照)。これにより、シート束PAが上歯10210又は下歯10214に食い付いて離れなくなっている場合でも、上歯10210又は下歯10214から離される。   Since the process from the selection of the stapleless binding job to the execution of the stapleless binding job in the print job is the same as in the first embodiment, the description thereof is omitted (steps S20 to S23). When the stapleless binding is executed, the pair of alignment plates 109 are then moved in a direction perpendicular to the conveyance direction A while maintaining a mutual distance (alignment state shown in FIG. 13A). Then, the sheet bundle PA is moved from the binding position (see step S24, FIG. 13B). Accordingly, even when the sheet bundle PA bites on the upper teeth 10210 or the lower teeth 10214 and is not separated, the sheet bundle PA is separated from the upper teeth 10210 or the lower teeth 10214.

シート束PAを綴じ位置から移動させると、後端アシスト112と排出爪113とを駆動して、シート束PAの後端が押されることで、シート束PAは積載トレイ114上に排出される(ステップS25、S26)。その後、続けてジョブが行われる場合は、再度フローチャートのスタートに戻り、再度上記したフローが行われる。一方、ジョブが終了の場合は、ここでジョブが終了する(ステップS27)。   When the sheet bundle PA is moved from the binding position, the rear end assist 112 and the discharge claw 113 are driven to push the rear end of the sheet bundle PA, whereby the sheet bundle PA is discharged onto the stacking tray 114 ( Steps S25 and S26). Thereafter, when the job is continuously performed, the flow returns to the start of the flowchart again, and the above-described flow is performed again. On the other hand, if the job has ended, the job ends here (step S27).

以上説明したように、第2実施形態では、一対の整合板109を、移動部材及び規制部材として、互いの間隔を保った状態(シート束PAを整合した状態)のまま、搬送方向Aと直交する幅方向に移動させて、シート束PAを綴じ位置から移動させる。第1整合板109bによってシート束を移動させる際に第1整合板109bからシート束が離れる量が所定量以下になるように(本第2実施形態では第1整合部材109bとシート束とが離れる量が無いように)第2整合部材109aがシート束の移動を規制する。これにより、処理トレイ107上からシート束PAが落下したり、シート束PAの積載状態が大きく乱れることが防止される。また、シート束PAが上歯10210又は下歯10214に食い付いて離れなくなっている場合でも、シート束PAを上歯10210又は下歯10214から好適に離すことができる。   As described above, in the second embodiment, the pair of alignment plates 109 are used as a moving member and a regulating member, and are orthogonal to the conveying direction A while maintaining a distance from each other (a state where the sheet bundle PA is aligned). The sheet bundle PA is moved from the binding position. When the sheet bundle is moved by the first alignment plate 109b, the amount of separation of the sheet bundle from the first alignment plate 109b is less than a predetermined amount (in the second embodiment, the first alignment member 109b and the sheet bundle are separated from each other). The second alignment member 109a regulates the movement of the sheet bundle (so that there is no amount). This prevents the sheet bundle PA from dropping from the processing tray 107 and the stacking state of the sheet bundle PA from being greatly disturbed. Further, even when the sheet bundle PA bites into the upper teeth 10210 or the lower teeth 10214 and cannot be separated, the sheet bundle PA can be suitably separated from the upper teeth 10210 or the lower teeth 10214.

<第3実施形態>
次に、本発明の第3実施形態について、図15及び図16を参照しながら説明する。第3実施形態は、針無し綴じが行われた後のフィニッシャ制御部220による一対の整合板109の駆動制御が第1及び第2実施形態と相違する。そのため、ここでは、針無し綴じが行われた後のフィニッシャ制御部220による一対の整合板109の駆動制御を中心に説明し、画像形成装置の構成等の説明は省略する。また、第3実施形態に係る処理トレイ107は、図15(a)に示す矢印B方向に積載面が下り傾斜した下り斜面となっている。図15は、第3実施形態に係る針無し綴じジョブを説明するための図である。図16は、第3実施形態に係る針無し綴じジョブのフローチャートである。
<Third Embodiment>
Next, a third embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. The third embodiment is different from the first and second embodiments in the drive control of the pair of alignment plates 109 by the finisher control unit 220 after the stapleless binding is performed. Therefore, here, the drive control of the pair of alignment plates 109 by the finisher control unit 220 after the stapleless binding is performed will be mainly described, and the description of the configuration of the image forming apparatus will be omitted. Further, the processing tray 107 according to the third embodiment is a downward slope in which the stacking surface is inclined downward in the direction of arrow B shown in FIG. FIG. 15 is a diagram for explaining a stapleless binding job according to the third embodiment. FIG. 16 is a flowchart of a stapleless binding job according to the third embodiment.

プリントジョブで針無し綴じジョブが選択される(ステップS30)と、排出ローラ103により排出されたシートPには、パドル106により搬送方向Aとは逆方向の力が加わり、シートPの後端が後端ストッパ108に向けて戻される。シートPの後端が後端ストッパ108に戻される途中、シートPは処理トレイ107の傾斜に従って、側面が第1整合板109bに突き当たるまで自重で移動を行う。   When the stapleless binding job is selected as the print job (step S30), a force in the direction opposite to the conveying direction A is applied to the sheet P discharged by the discharge roller 103 by the paddle 106, and the trailing edge of the sheet P is moved. It is returned toward the rear end stopper 108. While the trailing edge of the sheet P is returned to the trailing edge stopper 108, the sheet P moves by its own weight according to the inclination of the processing tray 107 until the side surface hits the first alignment plate 109b.

このシートPの自重による移動動作によって搬送方向Aと直交する幅方向のシートPの補正が行われ、その後、後端ストッパ108への搬送方向Aの戻しがローレットベルト117により行われる(ステップS31)。図15(b)に示すように、一枚一枚のシートPの整合動作が針無し綴じするシートPの必要枚数行われると、後端アシスト112によって、整合されたシート束PAが所定の綴じ位置に移動される。所定の綴じ位置に整合されたシート束PAが移動されると、綴じ位置に移動されたシート束PAに対して、針無し綴じユニット102による針無し綴じが実行される(ステップS32、S33)。   The movement of the sheet P due to its own weight corrects the sheet P in the width direction orthogonal to the conveyance direction A, and then the conveyance direction A is returned to the trailing edge stopper 108 by the knurled belt 117 (step S31). . As shown in FIG. 15B, when the alignment operation for each sheet P is performed for the necessary number of sheets P to be stapled without binding, the rear end assist 112 causes the aligned sheet bundle PA to be bound to a predetermined amount. Moved to position. When the sheet bundle PA aligned at the predetermined binding position is moved, the stapleless binding unit 102 executes the stapleless binding on the sheet bundle PA moved to the binding position (Steps S32 and S33).

針無し綴じが実行されると、次に、図15(c)に示すように、後端アシスト112をシート束PAの後端から離れる方向に移動させる(ステップS34)。後端アシスト112の移動が完了すると、移動部材としての第1整合板109bを規制部材としての第2整合板109aに向かって図15(a)に示す矢印Bと反対方向に移動させる(ステップS35)。このとき、上歯10210又は下歯10214にシート束PAが食い付いて離れなくなっていると、図15(c)に示すように、シート束PAが食い付いた上歯10210又は下歯10214を中心に、シート束PAが回転する。このとき発生する回転モーメントにより、上歯10210又は下歯10214に食い付いたシート束PAが上歯10210又は下歯10214から剥がされる。   When the stapleless binding is executed, the rear end assist 112 is then moved away from the rear end of the sheet bundle PA as shown in FIG. 15C (step S34). When the movement of the rear end assist 112 is completed, the first alignment plate 109b as the moving member is moved in the direction opposite to the arrow B shown in FIG. 15A toward the second alignment plate 109a as the restricting member (step S35). ). At this time, if the sheet bundle PA bites on the upper teeth 10210 or the lower teeth 10214 and is not separated, as shown in FIG. 15C, the upper teeth 10210 or lower teeth 10214 on which the sheet bundle PA bites are centered. In addition, the sheet bundle PA rotates. The sheet bundle PA that bites on the upper teeth 10210 or the lower teeth 10214 is peeled off from the upper teeth 10210 or the lower teeth 10214 due to the rotational moment generated at this time.

なお、針無し綴じユニット102の上歯10210又は下歯10214にシート束PAが食い付いていない場合には、シート束PAが第1整合板109bに押圧され、第1整合板109bと共に、第2整合板109aに向かって移動する。   When the sheet bundle PA does not cling to the upper teeth 10210 or the lower teeth 10214 of the stapleless binding unit 102, the sheet bundle PA is pressed against the first alignment plate 109b, and the second alignment plate 109b and the second alignment plate 109b. It moves toward the alignment plate 109a.

第1整合板109bは、図15(d)に示すように、シート束PAの側面が第2整合板109aに再び突き当てられるまで移動され、シート束PAの側面が第2整合板109aに突き当てられることで、シート束PAが整合される。   As shown in FIG. 15D, the first alignment plate 109b is moved until the side surface of the sheet bundle PA is again abutted against the second alignment plate 109a, and the side surface of the sheet bundle PA is abutted against the second alignment plate 109a. By being applied, the sheet bundle PA is aligned.

第2整合板109a及び第1整合板109bにシート束PAが整合されると、後端アシスト112と排出爪113とを駆動して、シート束PAの後端が押されることで、シート束PAは積載トレイ114上に排出される(ステップS36、S37)。その後、続けてジョブが行われる場合は、再度フローチャートのスタートに戻り、再度上記したフローが行われる。一方、ジョブが終了の場合は、ここでジョブが終了する(ステップS38)。   When the sheet bundle PA is aligned with the second alignment plate 109a and the first alignment plate 109b, the rear end assist 112 and the discharge claw 113 are driven, and the rear end of the sheet bundle PA is pushed. Is discharged onto the stacking tray 114 (steps S36 and S37). Thereafter, when the job is continuously performed, the flow returns to the start of the flowchart again, and the above-described flow is performed again. On the other hand, if the job ends, the job ends here (step S38).

以上説明したように、第3実施形態では、処理トレイ107を図15(a)に示す矢印B方向に下り傾斜した下り斜面とし、第1整合板109bを駆動してシート束PAを綴じ位置から移動させる。これにより、針無し綴じ後、シート束PAが上歯10210又は下歯10214に食い付いて離れなくなっている場合でも、シート束PAを上歯10210又は下歯10214から好適に離すことができる。   As described above, in the third embodiment, the processing tray 107 is a downward slope inclined downward in the direction of arrow B shown in FIG. 15A, and the first alignment plate 109b is driven to move the sheet bundle PA from the binding position. Move. Thereby, even when the sheet bundle PA bites the upper teeth 10210 or the lower teeth 10214 after the stapleless binding, the sheet bundle PA can be suitably separated from the upper teeth 10210 or the lower teeth 10214.

以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は上述した実施形態に限定されるものではない。また、本発明の実施形態に記載された効果は、本発明から生じる最も好適な効果を列挙したに過ぎず、本発明による効果は、本発明の実施形態に記載されたものに限定されない。   As mentioned above, although embodiment of this invention was described, this invention is not limited to embodiment mentioned above. In addition, the effects described in the embodiments of the present invention only list the most preferable effects resulting from the present invention, and the effects of the present invention are not limited to those described in the embodiments of the present invention.

例えば、本実施形態では、第1整合板109bを第2整合板109aに向かって幅方向に移動させ、綴じられたシート束を綴じ位置から移動させる構成について説明したが、本発明はこれに限らない。本発明のその他の実施形態として、綴じられたシート束を綴じ位置から搬送方向に移動させる構成においても本発明を適用することができる。例えば、針無し綴じされたシート束PAを、移動部材としてのローレットベルト(移送部材)117により規制部としての後端ストッパ(規制部)108に向けて搬送方向に移動させることで上歯10210又は下歯10214から剥がすようにしてもよい。   For example, in the present embodiment, the configuration in which the first alignment plate 109b is moved in the width direction toward the second alignment plate 109a and the bound sheet bundle is moved from the binding position has been described, but the present invention is not limited thereto. Absent. As another embodiment of the present invention, the present invention can also be applied to a configuration in which a bound sheet bundle is moved from the binding position in the transport direction. For example, the upper-teeth 10210 or the sheet bundle PA bound without a needle is moved in the conveying direction toward a rear end stopper (restricting portion) 108 as a restricting portion by a knurled belt (transfer member) 117 as a moving member. You may make it peel from lower teeth 10214.

また、本実施形態では、フィニッシャ100に搭載されるフィニッシャ制御部220のCPUにフィニッシャ100を制御させたが、画像形成装置900が備えるCPU回路部200で直接、フィニッシャ100を制御させる構成であってもよい。更には、別体のパソコン等の情報機器におけるCPUであってもよく、フィニッシャ100の制御処理を行うCPUは、必ずしもフィニッシャ100自身が備えている必要はないものとする。CPUが、別体の情報機器等に備えられている場合には、通信回線等(有線、無線を問わず)を介して信号が送受信され、各種の制御処理がなされるものとする。また、このような態様は、上記したCPUだけでなく他のRAMやROM等についても同様である。   In the present embodiment, the finisher 100 is controlled by the CPU of the finisher control unit 220 mounted on the finisher 100, but the finisher 100 is directly controlled by the CPU circuit unit 200 included in the image forming apparatus 900. Also good. Further, it may be a CPU in an information device such as a separate personal computer, and the CPU that performs the control processing of the finisher 100 is not necessarily provided in the finisher 100 itself. When the CPU is provided in a separate information device or the like, signals are transmitted and received via a communication line or the like (whether wired or wireless), and various control processes are performed. In addition, this aspect is the same not only for the CPU described above but also for other RAMs and ROMs.

また、本実施形態に係る画像形成装置では、電子写真方式の画像形成プロセスを用いて説明したが、本発明はこれに限定されない。例えば、ノズルからインク液を吐出させることによって、シートPに画像を形成するインクジェット方式の画像形成プロセスを用いるものであってもよい。   Further, although the image forming apparatus according to the present embodiment has been described using an electrophotographic image forming process, the present invention is not limited to this. For example, an ink jet type image forming process in which an image is formed on the sheet P by ejecting ink liquid from a nozzle may be used.

また、本実施形態では、針無し綴じ処理として、下歯と上歯との噛み合いでシート束に凹凸を形成して綴じる方法を用いて説明したが、本発明はこれに限定されない。上歯と下歯との噛み合いでシート束に反抜き形状を形成して綴じる半抜き綴じ部を用いた場合にも適用することができる。例えば、図17に示すように、上歯14のパンチ歯10,18と下歯22の被パンチ穴20、21とでシート束PAを噛み込んで半抜き部4、9を形成し、これを用いて反抜き綴じする半抜き綴じ処理する綴じ処理部に用いてもよい。この場合、半抜き部4、9が被パンチ穴20、21に引っ掛かった(食い付きに相当)場合でも、一対の整合板109a,109bの移動でシート束PAを移動可能になる。即ち、綴じ部としての針無し綴じユニットは、シート積載部に積載された複数のシートを変形させ綴じるものであれば、どのような構成であっても良い。   Further, in the present embodiment, as the stapleless binding process, the method of forming the irregularities in the sheet bundle by binding the lower teeth and the upper teeth has been described, but the present invention is not limited to this. The present invention can also be applied to a case where a half-punched binding portion that forms an anti-punch shape on a sheet bundle by binding the upper teeth and lower teeth and binds them is used. For example, as shown in FIG. 17, the sheet bundle PA is bitten by the punch teeth 10 and 18 of the upper teeth 14 and the punched holes 20 and 21 of the lower teeth 22 to form the half-cut portions 4 and 9. You may use for the binding process part which performs the half punching binding process which uses and anti-stamps. In this case, even when the half punched portions 4 and 9 are caught in the punched holes 20 and 21 (corresponding to biting), the sheet bundle PA can be moved by the movement of the pair of alignment plates 109a and 109b. In other words, the stapleless binding unit as the binding unit may have any configuration as long as it deforms and binds a plurality of sheets stacked on the sheet stacking unit.

また、第1実施形態においては、後端アシスト112を移動させた後に第1整合板109bを移動させたが、後端アシスト112を移動させることなく第1整合板109bを移動させて、シート束PAを綴じ位置から移動させてもよい。   In the first embodiment, the first alignment plate 109b is moved after moving the rear end assist 112. However, the first alignment plate 109b is moved without moving the rear end assist 112, and the sheet bundle is moved. The PA may be moved from the binding position.

100:シート処理装置(フィニッシャ)、102:綴じ部(針無し綴じユニット)、107:シート積載部(処理トレイ)、109:一対の整合部材(一対の整合板)、109a:当接部,規制部材,一対の整合部材の他方(第2整合板)、109b:移動部,移動部材,一対の整合の一方(第1整合板)、112:規制部(後端アシスト)、220:制御部(フィニッシャ制御部)、900:画像形成装置、900A:画像形成装置本体、10210:第1部(上歯)、10214:第2部(下歯) 100: sheet processing apparatus (finisher), 102: binding unit (needleless binding unit), 107: sheet stacking unit (processing tray), 109: a pair of alignment members (a pair of alignment plates), 109a: abutment unit, regulation Member, the other of the pair of alignment members (second alignment plate), 109b: moving part, moving member, one of the pair of alignments (first alignment plate), 112: restriction part (rear end assist), 220: control part ( Finisher control unit), 900: image forming apparatus, 900A: image forming apparatus main body, 10210: first part (upper teeth), 10214: second part (lower teeth)

Claims (17)

  1. シートが積載されるシート積載部と、
    前記シート積載部に積載された複数のシートを変形させて、針無しで綴じる綴じ部と、
    前記綴じ部により綴じ位置で綴じられたシート束を前記綴じ位置から移動させる移動部材と、
    前記移動部材がシート束を移動させるときに、前記移動部材とシート束とが離れる量を所定量以下とするようにシート束の移動を規制する規制部材と、を備えた、
    ことを特徴とするシート処理装置。
    A sheet stacking unit on which sheets are stacked;
    A binding unit that deforms a plurality of sheets stacked on the sheet stacking unit and binds them without a needle,
    A moving member that moves the sheet bundle bound at the binding position by the binding unit from the binding position;
    A regulating member that regulates the movement of the sheet bundle so that the moving member and the sheet bundle are separated from each other by a predetermined amount or less when the moving member moves the sheet bundle.
    A sheet processing apparatus.
  2. 前記移動部材が、搬送方向と直交する幅方向に移動し、前記シート積載部に積載されたシートを挟んで整合する一対の整合部材の一方であり、
    前記規制部材が、前記一対の整合部材の他方である、
    ことを特徴とする請求項1に記載のシート処理装置。
    The moving member is one of a pair of alignment members that move in a width direction perpendicular to the conveying direction and align the sheets stacked on the sheet stacking unit;
    The regulating member is the other of the pair of alignment members;
    The sheet processing apparatus according to claim 1.
  3. 前記一対の整合部材を制御する制御部を備え、
    前記制御部は、前記綴じ部による綴じが終わると、綴じられたシート束の一端に当接する他方の整合部材を前記幅方向に移動させて綴じられたシート束の一端から離間させた後、綴じられたシート束の他端に当接する一方の整合部材を、前記他方と同じ方向に移動させることで、綴じられたシート束を前記綴じ位置から移動させる、
    ことを特徴とする請求項2に記載のシート処理装置。
    A control unit for controlling the pair of alignment members;
    After the binding by the binding unit is finished, the control unit moves the other alignment member that contacts one end of the bound sheet bundle in the width direction so as to be separated from one end of the bound sheet bundle, and then binds the binding member. Moving the binding sheet bundle from the binding position by moving one alignment member that abuts the other end of the sheet bundle in the same direction as the other,
    The sheet processing apparatus according to claim 2.
  4. 前記一対の整合部材を制御する制御部を備え、
    前記制御部は、前記綴じ部による針無し綴じが終わると、前記一対の整合部材を、綴じられたシート束の前記幅方向の両端に当接させた状態のまま、前記幅方向に移動させることで、綴じられたシート束を前記綴じ位置から移動させる、
    ことを特徴とする請求項2に記載のシート処理装置。
    A control unit for controlling the pair of alignment members;
    When the stapleless binding by the binding unit is finished, the control unit moves the pair of alignment members in the width direction while keeping the pair of alignment members in contact with both ends in the width direction of the bound sheet bundle. Then, the bound sheet bundle is moved from the binding position.
    The sheet processing apparatus according to claim 2.
  5. 前記一対の整合部材を制御する制御部を備え、
    前記シート積載部は、シートの搬送方向と直交する幅方向に傾斜し、かつ搬送されてきたシートが積載される積載面を有し、
    前記制御部は、前記積載面の傾斜により移動して前記一対の整合部材の一方に当接した複数のシートに対して、前記綴じ部に綴じさせた後、前記一方の整合部材を前記他方の整合部材に向けて移動させることで、前記綴じ部により綴じられたシート束を前記綴じ位置から移動させる、
    ことを特徴とする請求項2に記載のシート処理装置。
    A control unit for controlling the pair of alignment members;
    The sheet stacking unit is inclined in the width direction orthogonal to the sheet conveying direction, and has a stacking surface on which the conveyed sheets are stacked.
    The control unit causes the binding unit to bind the plurality of sheets that are moved by the inclination of the stacking surface and are in contact with one of the pair of alignment members. Moving the sheet bundle bound by the binding portion from the binding position by moving it toward the alignment member;
    The sheet processing apparatus according to claim 2.
  6. 前記シート積載部に積載されたシートの搬送方向の一端を規制する規制部を備え、
    前記制御部は、前記一方の整合部材を移動させる前に、前記規制部を綴じられたシート束から離間させる、
    ことを特徴とする請求項3又は5に記載のシート処理装置。
    A regulation unit that regulates one end of the conveyance direction of the sheets stacked on the sheet stacking unit;
    The control unit separates the regulating unit from the bound sheet bundle before moving the one alignment member.
    The sheet processing apparatus according to claim 3, wherein the sheet processing apparatus is a sheet processing apparatus.
  7. 前記規制部材が、前記シート積載部に積載されたシートの搬送方向の一端を規制し、
    前記移動部材が、前記規制部材に向けて搬送方向にシートを移送する移送部材を含む、
    ことを特徴とする、請求項1に記載のシート処理装置。
    The restricting member restricts one end of the transport direction of the sheets stacked on the sheet stacking unit;
    The moving member includes a transfer member that transfers a sheet in a conveying direction toward the regulating member.
    The sheet processing apparatus according to claim 1, wherein:
  8. 前記綴じ部は、複数の凹凸を備えた第1部及び複数の凹凸を備えた第2部とでシート束を挟んで綴じ、
    前記複数の凹凸の並び方向が、綴じられたシート束が前記移動部材によって移動される方向と直交する方向となるように、前記綴じ部が配設される、
    ことを特徴とする請求項1乃至7のいずれか1項に記載のシート処理装置。
    The binding part is bound with a sheet bundle sandwiched between a first part having a plurality of irregularities and a second part having a plurality of irregularities,
    The binding portion is disposed so that the arrangement direction of the plurality of irregularities is a direction orthogonal to a direction in which the bound sheet bundle is moved by the moving member.
    The sheet processing apparatus according to claim 1, wherein the sheet processing apparatus is a sheet processing apparatus.
  9. シートに画像を形成する画像形成装置本体と、
    前記画像形成装置本体で画像が形成された複数のシートに綴じ処理を行う請求項1乃至8のいずれか1項に記載のシート処理装置と、を備えた、
    ことを特徴とする画像形成装置。
    An image forming apparatus main body for forming an image on a sheet;
    The sheet processing apparatus according to any one of claims 1 to 8, wherein the sheet processing apparatus performs a binding process on a plurality of sheets on which images are formed by the image forming apparatus main body.
    An image forming apparatus.
  10. シートが積載されるシート積載部と、
    前記シート積載部に積載された複数のシートを変形させて、針無しで綴じる綴じ部と、
    前記綴じ部により綴じ位置で綴じられたシート束を移動方向に移動する移動部と、
    前記移動部がシート束を移動させる際に、前記移動部によって移動されるシート束の前記移動方向における下流端と接する当接部と、
    を有することを特徴とするシート処理装置。
    A sheet stacking unit on which sheets are stacked;
    A binding unit that deforms a plurality of sheets stacked on the sheet stacking unit and binds them without a needle,
    A moving unit that moves a sheet bundle bound at the binding position by the binding unit in a moving direction;
    When the moving unit moves the sheet bundle, an abutting unit in contact with the downstream end in the moving direction of the sheet bundle moved by the moving unit;
    A sheet processing apparatus comprising:
  11. 前記移動部は、シート束の前記移動方向における上流端を押してシート束を移動する、
    ことを特徴とする請求項10記載のシート処理装置。
    The moving unit moves the sheet bundle by pushing the upstream end of the sheet bundle in the moving direction;
    The sheet processing apparatus according to claim 10.
  12. 前記移動部が、前記シート積載部へシートを搬送するときの搬送方向と直交する幅方向に移動し、前記シート積載部に積載されたシートを挟んで整合する一対の整合部材の一方であり、
    前記当接部が、前記一対の整合部材の他方である、
    ことを特徴とする請求項10又は11に記載のシート処理装置。
    The moving unit is one of a pair of alignment members that move in the width direction perpendicular to the conveyance direction when conveying the sheet to the sheet stacking unit and align the sheets stacked on the sheet stacking unit,
    The contact portion is the other of the pair of alignment members;
    The sheet processing apparatus according to claim 10, wherein the sheet processing apparatus is a sheet processing apparatus.
  13. 前記一対の整合部材を制御する制御部を備え、
    前記制御部は、前記綴じ部による綴じが終わると、綴じられたシート束の一端に当接する他方の整合部材を前記幅方向に移動させて綴じられたシート束の一端から離間させた後、綴じられたシート束の他端に当接する一方の整合部材を、前記他方と同じ方向に移動させることで、綴じられたシート束を前記綴じ位置から移動させる、
    ことを特徴とする請求項12に記載のシート処理装置。
    A control unit for controlling the pair of alignment members;
    After the binding by the binding unit is finished, the control unit moves the other alignment member that contacts one end of the bound sheet bundle in the width direction so as to be separated from one end of the bound sheet bundle, and then binds the binding member. Moving the binding sheet bundle from the binding position by moving one alignment member that abuts the other end of the sheet bundle in the same direction as the other,
    The sheet processing apparatus according to claim 12.
  14. 前記シート積載部に積載されたシートの搬送方向の一端を規制する規制部を備え、
    前記制御部は、前記一方の整合部材を移動させる前に、前記規制部を綴じられたシート束から離間させる、
    ことを特徴とする請求項13に記載のシート処理装置。
    A regulation unit that regulates one end of the conveyance direction of the sheets stacked on the sheet stacking unit;
    The control unit separates the regulating unit from the bound sheet bundle before moving the one alignment member.
    The sheet processing apparatus according to claim 13.
  15. 前記一対の整合部材を制御する制御部を備え、
    前記制御部は、前記綴じ部による綴じが終わると、前記一対の整合部材を、綴じられたシート束の前記幅方向の両端に当接させた状態のまま、前記幅方向に移動させることで、綴じられたシート束を前記綴じ位置から移動させる、
    ことを特徴とする請求項12に記載のシート処理装置。
    A control unit for controlling the pair of alignment members;
    After the binding by the binding unit is finished, the control unit moves the pair of alignment members in the width direction while keeping the pair of alignment members in contact with both ends of the bound sheet bundle in the width direction. Moving the bound sheet bundle from the binding position;
    The sheet processing apparatus according to claim 12.
  16. 複数のシートのそれぞれが繊維性シートであり、
    前記綴じ部は、複数のシートを挟持加圧して、複数のシートのそれぞれの繊維を絡ませて綴じる、
    ことを特徴とする請求項1乃至8、10乃至15のいずれか1項に記載のシート処理装置。
    Each of the plurality of sheets is a fibrous sheet,
    The binding unit is configured to sandwich and press a plurality of sheets to bind and bind each fiber of the plurality of sheets.
    The sheet processing apparatus according to any one of claims 1 to 8, 10 to 15.
  17. 前記綴じ部は、複数のシートを半抜きすることで、前記複数のシートを綴じる、
    ことを特徴とする請求項1乃至8、10乃至16のいずれか1項に記載のシート処理装置。
    The binding unit binds the plurality of sheets by half-cutting the plurality of sheets.
    The sheet processing apparatus according to any one of claims 1 to 8, 10 to 16.
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