JP2014503711A5 - - Google Patents
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Description
実施例３
少なくとも０．１ｇｐｄの張力を用いて糸条を乾燥した後、１ｇｐｄ未満の張力を用いて同一糸条を熱処理して、同様な結果を伴い、実施例１と実施例２を繰り返すことが可能である。
次に、本発明の好ましい態様を示す。
１． パラ−フェニレンジアミン、５（６）−アミノ−２−（ｐ−アミノフェニル）ベンゾイミダゾール、およびテレフタロイルジクロリドの共重合から得られるコポリマーを含んでなる未乾燥繊維中の水を低減する方法であって、前記方法は、連続プロセスにおいて以下の工程、
（ａ）前記繊維の含水量が６０重量未満になるまで、少なくとも０．１ｗｔ％の硫黄を有する未乾燥繊維を１５０℃以下で乾燥させる工程と、
（ｂ）１５０℃を超えて前記繊維をさらに乾燥させる工程であって、前記繊維の前記含水量が６０重量パーセント未満になる工程とを有し、
前記繊維が、追加の連続工程もしくは別個の工程のどちらかで少なくとも３５０℃までさらに加熱される方法。
２． 工程（ａ）において、前記繊維が、１００℃以下で乾燥される上記１に記載の方法。
３． 工程（ａ）において、前記繊維が、５０℃以下で乾燥される上記１に記載の方法。
４． 工程（ａ）において、前記繊維が、前記含水量が５０％未満になるまで乾燥される上記１〜３のいずれか一項に記載の方法。
５． 工程（ａ）において、前記繊維が、前記含水量が４０％未満になるまで乾燥される上記１〜４のいずれか一項に記載の方法。
６． 工程（ａ）の後、前記繊維が、含水量が５０％未満になるまで、工程（ｂ）に先だって、追加の工程において１５０℃未満でさらに乾燥される上記２または３に記載の方法。
７． 工程（ａ）の後、前記繊維が、含水量が４０％未満になるまで、工程（ｂ）に先だって、追加の工程において１５０Ｃ未満でさらに乾燥される上記２または３に記載の方法。
８． 工程（ａ）において、前記繊維が、３０℃以上まで加熱される上記１〜７のいずれか一項に記載の方法。
９． 工程（ａ）において、前記繊維が、４０℃以上まで加熱される上記１〜７のいずれか一項に記載の方法。
１０． 工程（ａ）において、前記繊維が、前記含水量が６重量パーセント以下になるまで加熱される上記１〜９のいずれか一項に記載の方法。
１１． 工程（ａ）が、１０分未満で実施される上記１〜１０のいずれか一項に記載の方法。
１２． 工程（ａ）が、１８０秒未満で実施される上記１〜１１のいずれか一項に記載の方法。
１３． 前記繊維が、最終工程で４００℃を超えて加熱される上記１〜１０のいずれか一項に記載の方法。
１４． 前記繊維が、少なくとも０．１ｇｐｄの張力下で工程（ａ）で加熱される上記１〜１３のいずれか一項に記載の方法。
１５． 前記繊維が、１ｇｐｄ未満の張力下で最終工程で加熱される上記１〜１４のいずれか一項に記載の方法。
１６． ５（６）−アミノ−２−（ｐ−アミノフェニル）ベンゾイミダゾールのモル数とパラ−フェニレンジアミンのモル数との比が、３０／７０〜８５／１５である上記１〜１５のいずれか一項に記載の方法。
１７． 前記比が、４５／５５〜８５／１５である上記１６に記載の方法。
１８． 前記加熱が、前記繊維を加熱ガスに接触させることにより、達成される上記１〜１７のいずれか一項に記載の方法。
１９． 前記繊維が、工程（ａ）において炉内で加熱される上記１〜１７のいずれか一項に記載の方法。
２０． 前記繊維が、（ｉ）前記フィラメントを高温面と（ｉｉ）加熱ガスとに接触させることにより加熱される上記１〜１７のいずれか一項に記載の方法。
２１． 前記繊維が、炉内で前記加熱ガスに接触される上記１８に記載の方法。
２２． 前記繊維が、前記フィラメントを高温面に接触させることにより加熱される上記１〜１７のいずれか一項に記載の方法。
２３． （ａ）パラ−フェニレンジアミンおよび５（６）−アミノ−２−（ｐ−アミノフェニル）ベンゾイミダゾールのモル数と（ｂ）テレフタロイルジクロリドのモル数との比が、０．９〜１．１である上記１〜２２のいずれか一項に記載の方法。
２４． パラ−フェニレンジアミン、５（６）−アミノ−２−（ｐ−アミノフェニル）ベンゾイミダゾール、およびテレフタロイルジクロリドの共重合から得られるコポリマーを含んでなるフィラメントを生成する方法であって、連続プロセスにおいて以下の工程、
（ａ）前記コポリマーの硫酸溶液から凝固浴中でフィラメントを紡糸する工程と、
（ｂ）前記フィラメントを１種もしくは複数種の（ｉ）洗浄流体および（ｉｉ）中和液と接触させる工程と、
（ｃ）前記繊維の含水量が６０重量未満になるまで、少なくとも０．１ｗｔ％の硫黄を有する前記フィラメントを１５０℃以下で乾燥させる工程と、
（ｄ）工程（ｃ）よりも高い温度で前記フィラメントをさらに乾燥させる任意選択的な工程と、
（ｅ）１５０℃を超えて前記フィラメントをさらに乾燥させる工程であって、前記繊維の前記含水量が６０重量パーセント未満になる工程とを含み、
前記フィラメントは、追加の連続工程もしくは別個の工程のどちらかで少なくとも３５０℃までさらに加熱される方法。
２５． 工程（ｃ）において、前記フィラメントが、３０℃以上まで加熱される上記２４に記載の方法。
２６． 工程（ｃ）において、前記フィラメントが、４０℃以上まで加熱される上記２４または２５に記載の方法。
２７． 工程（ｃ）または（ｄ）において、前記フィラメントが、前記含水量が６重量パーセント以下になるまで、加熱される上記２４〜２６のいずれか一項に記載の方法。
２８． 工程（ｃ）と工程（ｄ）の組み合わせが、１０分未満で実施される上記２４〜２７のいずれか一項に記載の方法。
２９． 工程（ｃ）と工程（ｄ）の前記組み合わせが、１８０秒未満で実施される上記２４〜２８のいずれか一項に記載の方法。
３０． 前記フィラメントが、最終工程において４００℃超で加熱される上記２４〜２９のいずれか一項に記載の方法。
３１． 前記フィラメントが、少なくとも０．１ｇｐｄの張力下で工程（ｃ）において加熱される上記２４〜３０のいずれか一項に記載の方法。
３２． 前記フィラメントが、１ｇｐｄ未満の張力下で最終工程において加熱される上記２４〜３１のいずれか一項に記載の方法。
３３． 前記フィラメントが、前記フィラメントを高温面に接触させることにより加熱される上記２４〜３２のいずれか一項に記載の方法。
少なくとも０．１ｇｐｄの張力を用いて糸条を乾燥した後、１ｇｐｄ未満の張力を用いて同一糸条を熱処理して、同様な結果を伴い、実施例１と実施例２を繰り返すことが可能である。
次に、本発明の好ましい態様を示す。
１． パラ−フェニレンジアミン、５（６）−アミノ−２−（ｐ−アミノフェニル）ベンゾイミダゾール、およびテレフタロイルジクロリドの共重合から得られるコポリマーを含んでなる未乾燥繊維中の水を低減する方法であって、前記方法は、連続プロセスにおいて以下の工程、
（ａ）前記繊維の含水量が６０重量未満になるまで、少なくとも０．１ｗｔ％の硫黄を有する未乾燥繊維を１５０℃以下で乾燥させる工程と、
（ｂ）１５０℃を超えて前記繊維をさらに乾燥させる工程であって、前記繊維の前記含水量が６０重量パーセント未満になる工程とを有し、
前記繊維が、追加の連続工程もしくは別個の工程のどちらかで少なくとも３５０℃までさらに加熱される方法。
２． 工程（ａ）において、前記繊維が、１００℃以下で乾燥される上記１に記載の方法。
３． 工程（ａ）において、前記繊維が、５０℃以下で乾燥される上記１に記載の方法。
４． 工程（ａ）において、前記繊維が、前記含水量が５０％未満になるまで乾燥される上記１〜３のいずれか一項に記載の方法。
５． 工程（ａ）において、前記繊維が、前記含水量が４０％未満になるまで乾燥される上記１〜４のいずれか一項に記載の方法。
６． 工程（ａ）の後、前記繊維が、含水量が５０％未満になるまで、工程（ｂ）に先だって、追加の工程において１５０℃未満でさらに乾燥される上記２または３に記載の方法。
７． 工程（ａ）の後、前記繊維が、含水量が４０％未満になるまで、工程（ｂ）に先だって、追加の工程において１５０Ｃ未満でさらに乾燥される上記２または３に記載の方法。
８． 工程（ａ）において、前記繊維が、３０℃以上まで加熱される上記１〜７のいずれか一項に記載の方法。
９． 工程（ａ）において、前記繊維が、４０℃以上まで加熱される上記１〜７のいずれか一項に記載の方法。
１０． 工程（ａ）において、前記繊維が、前記含水量が６重量パーセント以下になるまで加熱される上記１〜９のいずれか一項に記載の方法。
１１． 工程（ａ）が、１０分未満で実施される上記１〜１０のいずれか一項に記載の方法。
１２． 工程（ａ）が、１８０秒未満で実施される上記１〜１１のいずれか一項に記載の方法。
１３． 前記繊維が、最終工程で４００℃を超えて加熱される上記１〜１０のいずれか一項に記載の方法。
１４． 前記繊維が、少なくとも０．１ｇｐｄの張力下で工程（ａ）で加熱される上記１〜１３のいずれか一項に記載の方法。
１５． 前記繊維が、１ｇｐｄ未満の張力下で最終工程で加熱される上記１〜１４のいずれか一項に記載の方法。
１６． ５（６）−アミノ−２−（ｐ−アミノフェニル）ベンゾイミダゾールのモル数とパラ−フェニレンジアミンのモル数との比が、３０／７０〜８５／１５である上記１〜１５のいずれか一項に記載の方法。
１７． 前記比が、４５／５５〜８５／１５である上記１６に記載の方法。
１８． 前記加熱が、前記繊維を加熱ガスに接触させることにより、達成される上記１〜１７のいずれか一項に記載の方法。
１９． 前記繊維が、工程（ａ）において炉内で加熱される上記１〜１７のいずれか一項に記載の方法。
２０． 前記繊維が、（ｉ）前記フィラメントを高温面と（ｉｉ）加熱ガスとに接触させることにより加熱される上記１〜１７のいずれか一項に記載の方法。
２１． 前記繊維が、炉内で前記加熱ガスに接触される上記１８に記載の方法。
２２． 前記繊維が、前記フィラメントを高温面に接触させることにより加熱される上記１〜１７のいずれか一項に記載の方法。
２３． （ａ）パラ−フェニレンジアミンおよび５（６）−アミノ−２−（ｐ−アミノフェニル）ベンゾイミダゾールのモル数と（ｂ）テレフタロイルジクロリドのモル数との比が、０．９〜１．１である上記１〜２２のいずれか一項に記載の方法。
２４． パラ−フェニレンジアミン、５（６）−アミノ−２−（ｐ−アミノフェニル）ベンゾイミダゾール、およびテレフタロイルジクロリドの共重合から得られるコポリマーを含んでなるフィラメントを生成する方法であって、連続プロセスにおいて以下の工程、
（ａ）前記コポリマーの硫酸溶液から凝固浴中でフィラメントを紡糸する工程と、
（ｂ）前記フィラメントを１種もしくは複数種の（ｉ）洗浄流体および（ｉｉ）中和液と接触させる工程と、
（ｃ）前記繊維の含水量が６０重量未満になるまで、少なくとも０．１ｗｔ％の硫黄を有する前記フィラメントを１５０℃以下で乾燥させる工程と、
（ｄ）工程（ｃ）よりも高い温度で前記フィラメントをさらに乾燥させる任意選択的な工程と、
（ｅ）１５０℃を超えて前記フィラメントをさらに乾燥させる工程であって、前記繊維の前記含水量が６０重量パーセント未満になる工程とを含み、
前記フィラメントは、追加の連続工程もしくは別個の工程のどちらかで少なくとも３５０℃までさらに加熱される方法。
２５． 工程（ｃ）において、前記フィラメントが、３０℃以上まで加熱される上記２４に記載の方法。
２６． 工程（ｃ）において、前記フィラメントが、４０℃以上まで加熱される上記２４または２５に記載の方法。
２７． 工程（ｃ）または（ｄ）において、前記フィラメントが、前記含水量が６重量パーセント以下になるまで、加熱される上記２４〜２６のいずれか一項に記載の方法。
２８． 工程（ｃ）と工程（ｄ）の組み合わせが、１０分未満で実施される上記２４〜２７のいずれか一項に記載の方法。
２９． 工程（ｃ）と工程（ｄ）の前記組み合わせが、１８０秒未満で実施される上記２４〜２８のいずれか一項に記載の方法。
３０． 前記フィラメントが、最終工程において４００℃超で加熱される上記２４〜２９のいずれか一項に記載の方法。
３１． 前記フィラメントが、少なくとも０．１ｇｐｄの張力下で工程（ｃ）において加熱される上記２４〜３０のいずれか一項に記載の方法。
３２． 前記フィラメントが、１ｇｐｄ未満の張力下で最終工程において加熱される上記２４〜３１のいずれか一項に記載の方法。
３３． 前記フィラメントが、前記フィラメントを高温面に接触させることにより加熱される上記２４〜３２のいずれか一項に記載の方法。
Claims (2)
- パラ−フェニレンジアミン、５（６）−アミノ−２−（ｐ−アミノフェニル）ベンゾイミダゾール、およびテレフタロイルジクロリドの共重合から得られるコポリマーを含んでなる未乾燥繊維中の水を低減する方法であって、前記方法は、連続プロセスにおいて以下の工程、
（ａ）前記繊維の含水量が６０重量未満になるまで、少なくとも０．１ｗｔ％の硫黄を有する未乾燥繊維を１５０℃以下で乾燥させる工程と、
（ｂ）１５０℃を超えて前記繊維をさらに乾燥させる工程であって、前記繊維の前記含水量が６０重量パーセント未満になる工程とを有し、
前記繊維が、追加の連続工程もしくは別個の工程のどちらかで少なくとも３５０℃までさらに加熱される方法。 - パラ−フェニレンジアミン、５（６）−アミノ−２−（ｐ−アミノフェニル）ベンゾイミダゾール、およびテレフタロイルジクロリドの共重合から得られるコポリマーを含んでなるフィラメントを生成する方法であって、連続プロセスにおいて以下の工程、
（ａ）前記コポリマーの硫酸溶液から凝固浴中でフィラメントを紡糸する工程と、
（ｂ）前記フィラメントを１種もしくは複数種の（ｉ）洗浄流体および（ｉｉ）中和液と接触させる工程と、
（ｃ）前記繊維の含水量が６０重量未満になるまで、少なくとも０．１ｗｔ％の硫黄を有する前記フィラメントを１５０℃以下で乾燥させる工程と、
（ｄ）工程（ｃ）よりも高い温度で前記フィラメントをさらに乾燥させる任意選択的な工程と、
（ｅ）１５０℃を超えて前記フィラメントをさらに乾燥させる工程であって、前記繊維の前記含水量が６０重量パーセント未満になる工程とを含み、
前記フィラメントは、追加の連続工程もしくは別個の工程のどちらかで少なくとも３５０℃までさらに加熱される方法。
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