JP2014232675A5 - - Google Patents

Description

この発明による真空バルブは、互いに対向する端部を真空容器内に配設される対をなす電極棒の対向面にそれぞれ固着され接離自在である風車形接点、前記真空容器内に前記風車形接点を囲繞するように設けられたアークシールドを備えた真空バルブにおいて、前記アークシールドには周方向の一部に厚みを増大した箇所を設けたものである。

この発明によれば、アークシールドに周方向の一部に厚みを増大した箇所を設けることで、アークの熱によるアークシールドの損傷が軽減され、遮断寿命及び遮断後の耐電圧性能の向上に繋がる。

Claims (12)

1. 互いに対向する端部を真空容器内に配設される対をなす電極棒の対向面にそれぞれ固着され接離自在である風車形接点、前記真空容器内に前記風車形接点を囲繞するように設けられたアークシールドを備えた真空バルブにおいて、前記アークシールドには周方向の一部に厚みを増大した箇所を設けたことを特徴とする真空バルブ。
2. 互いに対向する端部を真空容器内に配設される対をなす電極棒の対向面にそれぞれ固着され接離自在である風車形接点、前記真空容器内に前記風車形接点を囲繞するように設けられたアークシールドを備えた真空バルブにおいて、前記アークシールドには周方向の一部に厚みを増大した箇所が設けられるとともに、前記アークシールドの厚みが増大している箇所を、前記風車形接点上において外部からの電磁力によりアークの移動が停滞する箇所と同じ周方向位置に配置したことを特徴とする請求項１に記載の真空バルブ。
3. 前記アークシールドは、一端部に折り曲げにより段差部が形成された長手の板材を円筒形に丸めて、一端部の段差部と他端部の先端部が重ね合わされた箇所のみ板厚を厚くしたことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の真空バルブ。
4. 前記アークシールドは、長手の板材の一端部を反対側に折り返して折返部を形成し、前記板材を長手方向に丸めて円筒形状を成し、前記板材の他端部と前記折返部が接することで、前記アークシールドに厚みが増大している箇所を持たせたことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の真空バルブ。
5. 前記アークシールドは、所定の幅を持つ長手の板材の一端部に段差が生じるように折り曲げられた折曲部を形成し、前記板材の他端部を四角形切り欠き形状に打ち抜いて打抜部を形成し、前記板材を巻き込んで丸め円筒形状を成して、前記打抜部に前記折曲部を嵌合し前記板材の一端部に形成された前記折曲部と前記板材の他端部とが重ね合わされることで、アークシールドに厚みが増大している箇所を持たせたことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の真空バルブ。
6. 前記アークシールドにおいて、上記折曲部の幅方向の寸法をａ、真空バルブの開極寸法をｄとした時に、ａ＞ｄが成り立つことを特徴とする請求項５に記載の真空バルブ。
7. 前記アークシールドにおいて、上記折曲部の幅の寸法をａ、打抜部の幅方向の寸法をｂ、巻き込み方向の寸法をｃ、アークシールドを形成する板材の板厚をｔ、折曲部の曲げ半径寸法をＲとした時、ｂ＝ａ、ｃ＝ｔ＋Ｒが成り立つことを特徴とする請求項５に記載の真空バルブ。
8. 前記アークシールドが、所定の幅を持つ長手の板材の一端の凸部を反対側に折り返して、折返部を形成し、前記板材の他端を四角形切り欠き形状に打ち抜いて打抜部を形成して、前記板材を長手方向に巻き込んで丸め円筒形状を成し前記折返部を前記打抜部に嵌合して、前記アークシールドに厚みが増大している箇所を持たせたことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の真空バルブ。
9. 前記アークシールドにおいて、前記折返部の幅の寸法をｅ、真空バルブの開極寸法をｄとした時に、ｅ＞ｄが成り立つことを特徴とする請求項８に記載の真空バルブ。
10. 前記アークシールドにおいて、前記折返部の幅方向の寸法をｅ、打抜部の幅方向の寸法をｂ、巻き込み方向の寸法をｃ、アークシールドを形成する板材の板厚をｔとした時、ｂ＝ｅ、ｃ＝ｔが成り立つことを特徴とする請求項８に記載の真空バルブ。
11. 前記アークシールドにおいて、前記板材が丸められ円筒形状を成した継ぎ目を有するものであって、前記継ぎ目は前記板材の一端部と他端部とが接しているのみであることを特徴とする請求項２から請求項１０の何れかに記載の真空バルブ。
12. 前記アークシールドにおいて、前記板材が丸められ円筒形状を成した継ぎ目を有するものであって、前記継ぎ目が溶接やロウ付等で接合されていることを特徴とする請求項３から請求項１０の何れかに記載の真空バルブ。