JP2014228415A - 洗浄装置 - Google Patents

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Abstract

【課題】セメントを含むスラッジの沈降・堆積を防ぐことができる洗浄装置を提供することにある。【解決手段】廃棄物を固化する固化装置で使用される混合羽根１を洗浄する洗浄装置１０であって、洗浄水１０１を溜める洗浄槽１１と、洗浄槽１１の底板１２に設けられた排出口１２ａから洗浄水１０１を排出し、排出した洗浄水１０１を洗浄槽１１の側板１３に設けられた送給口１３ａから当該洗浄槽１１内へ送給する循環配管１５と、循環配管１５に設けられ、排出口１２ａから排出した洗浄水１０１を洗浄槽１１の送給口１３ａ側へ送給する送給ポンプ１６と、洗浄槽１１の底板１２に設けられ、洗浄水１０１を撹拌する撹拌装置とを備え、撹拌装置は、複数の翼体と、複数の翼体を回転可能に洗浄槽１１の底板１２に固定する固定具とを備えるようにした。【選択図】図１Ａ

Description

本発明は、原子力発電所等から発生する放射性廃棄物を固化する固化装置で使用される混合羽根を洗浄する洗浄装置に関する。
原子力発電所等では、原子炉施設の運転に伴い、液体廃棄物や固体廃棄物などの放射性廃棄物が発生しており、これら廃棄物は、適切に処理された後に、セメント固化法などでドラム缶に固化して保管されている。
上述のセメント固化法には、廃棄物とセメントと水を放射性廃棄物固化用の容器内で混合羽根により直接撹拌混合して固化する方法がある（例えば、下記の特許文献１参照）。この混合羽根にセメントが固着すると、混合羽根の性能を低下させる可能性があることから、当該混合羽根を洗浄するようにしている。
例えば、洗浄水で満たされた洗浄槽内にて混合羽根を回転させたり、洗浄槽内にて混合羽根に洗浄水が噴霧されたりして当該混合羽根に付着した付着物を洗い落としている。洗浄槽内の洗浄水は、洗浄槽の底板に設けられる排出口とその側板に設けられる送給口に接続される循環配管、および循環配管の途中に設けられる送給ポンプにより、洗浄槽および循環配管を循環している。洗浄水は、洗浄槽内や循環配管内で流動することになり、セメントを含むスラッジの沈降・堆積を防止している。つまり、前記セメントが固化する間、前記スラッジが凝集し大きな塊に成長することを防止している。
特開平５−２７０９１号公報
しかしながら、上述した技術では、洗浄槽の底板の場所によっては、洗浄水の流れが弱く、前記スラッジが沈降・堆積し凝集して大きな塊に成長してしまう可能性があった。洗浄槽の排出口近傍に堆積防止板（邪魔板）を設置することで、洗浄水の流れを乱して、前記スラッジの沈降・堆積をより確実に防止することが検討されているが、堆積防止板近傍以外の箇所では、洗浄水の流れを乱すことができず、前記スラッジが沈降・堆積し凝集して大きな塊に成長してしまう可能性があった。この状態で固化すると固化物自体が大きなものとなり、洗浄水の流量が低下したり、排出口や循環配管などを閉塞したりしてしまう可能性があった。
このようなことから、本発明は、前述した課題を解決するために為されたものであって、セメントを含むスラッジの沈降・堆積を防ぐことができる洗浄装置を提供することを目的としている。
上述した課題を解決する第１の発明に係る洗浄装置は、
廃棄物を固化する固化装置で使用される混合羽根を洗浄する洗浄装置であって、
洗浄水を溜める洗浄槽と、
前記洗浄槽の底板に設けられた排出口から前記洗浄水を排出し、排出した前記洗浄水を前記洗浄槽の側板に設けられた送給口から当該洗浄槽内へ送給する循環手段と、
前記循環手段に設けられ、前記排出口から排出した前記洗浄水を前記洗浄槽の前記送給口側へ送給する送給手段と、
前記洗浄槽の前記底板に設けられ、前記洗浄水を撹拌する撹拌手段とを備え、
前記撹拌手段は、複数の翼体と、前記複数の翼体を回転可能に前記洗浄槽の前記底板に固定する固定手段とを備える
ことを特徴とする。
上述した課題を解決する第２の発明に係る洗浄装置は、前述した第１の発明に係る洗浄装置であって、
前記複数の翼体の回転中心は、前記洗浄槽の径方向中心であり、
前記複数の翼体は、前記洗浄槽の前記底板に沿う形状をなしている
ことを特徴とする。
上述した課題を解決する第３の発明に係る洗浄装置は、前述した第１または第２の発明に係る洗浄装置であって、
前記複数の翼体は、前記洗浄槽の前記送給口の反対側に凸となる円弧をなしている
ことを特徴とする。
上述した課題を解決する第４の発明に係る洗浄装置は、前述した第１から第３の何れか一つの発明に係る洗浄装置であって、
前記複数の翼体の先端部は、前記洗浄槽の前記送給口と対向する平面をなしている
ことを特徴とする。
上述した課題を解決する第５の発明に係る洗浄装置は、前述した第１から第４の何れか一つの発明に係る洗浄装置であって、
前記複数の翼体の先端部に受圧板が設けられる
ことを特徴とする。
上述した課題を解決する第６の発明に係る洗浄装置は、前述した第１から第５の何れか一つの発明に係る洗浄装置であって、
前記複数の翼体の基端側は切り欠かれている
ことを特徴とする。
上述した課題を解決する第７の発明に係る洗浄装置は、前述した第１から第６の何れか一つの発明に係る洗浄装置であって、
前記固定手段は、前記複数の翼体の回転中心に設けられた蓋体を備え、
前記蓋体は、円錐形状である
ことを特徴とする。
上述した課題を解決する第８の発明に係る洗浄装置は、前述した第１から第７の何れか一つの発明に係る洗浄装置であって、
前記循環手段が、前記洗浄水が流通する循環配管であり、当該配管の前記送給口側は、平面にて前記洗浄槽の前記側板の接線方向に延在している
ことを特徴とする。
上述した課題を解決する第９の発明に係る洗浄装置は、前述した第１から第８の何れか一つの発明に係る洗浄装置であって、
前記送給口は、前記複数の翼体の先端部と略同じ高さに設けられている
ことを特徴とする。
第１の発明に係る洗浄装置によれば、複数の翼体により前記洗浄水を撹拌して乱すことができることから、混合羽根に付着したセメントを含む付着物が洗浄水により洗い落とされ、前記セメントを含むスラッジとなったとしても、洗浄槽内の底板に沈降し堆積する前に、前記複数の翼体により撹拌されて排出口から排出し、循環手段および送給手段により、洗浄槽内へ循環することになり、前記スラッジが前記洗浄水と共に流動することになる。これにより、前記セメントが固化する間、前記スラッジが凝集し大きな塊に成長することが防止され、洗浄水の流量が低下したり、循環手段や送給手段による前記洗浄水の流通箇所や排出口などを閉塞したりすることを防ぐことができる。
第２の発明に係る洗浄装置によれば、第１の発明に係る洗浄装置と同様な作用効果を奏することに加え、複数の翼体が回転することにより洗浄槽の底板近傍の洗浄水を撹拌して乱すことができることから、前記セメントを含むスラッジとなったとしても、前記スラッジが凝集し大きな塊に成長することがより確実に防止され、洗浄水の流量が低下したり、循環手段や送給手段による前記洗浄水の流通箇所や排出口などを閉塞したりすることをより確実に防ぐことができる。
第３の発明に係る洗浄装置によれば、第１および第２の発明に係る洗浄装置と同様な作用効果を奏することに加え、送給口から洗浄槽内に送給された洗浄水が翼体の先端側から基端部側へ円滑に流れ、このときに洗浄水の流れによる力が翼体の先端部側から基端部側に亘って作用することになり、複数の翼体を円滑に回転させることができる。そのため、
前記セメントを含むスラッジとなったとしても、前記スラッジが凝集し大きな塊に成長することがより確実に防止され、洗浄水の流量が低下したり、循環手段や送給手段による前記洗浄水の流通箇所や排出口などを閉塞したりすることをより確実に防ぐことができる。
第４の発明に係る洗浄装置によれば、第１から第３の発明に係る洗浄装置と同様な作用効果を奏することに加え、洗浄槽内に送給される洗浄水の流れを複数の翼体の回転力に効率良く変換することができる。
第５の発明に係る洗浄装置によれば、第１から第４の発明に係る洗浄装置と同様な作用効果を奏することに加え、送給手段により洗浄槽内へ送給する洗浄水の流れを翼体および受圧板で受けることができ、当該受圧板が無い場合と比べて前記洗浄水の流れを受ける受圧面積が広くなることから、複数の翼体を効率良く回転させることができる。
第６の発明に係る洗浄装置によれば、第１から第５の発明に係る洗浄装置と同様な作用効果を奏することに加え、翼体の強度を確保しつつ軽量化を図ることができ、送給手段による洗浄水の送給力を利用して複数の翼体を効率良く回転させることができる。
第７の発明に係る洗浄装置によれば、第１から第６の発明に係る洗浄装置と同様な作用効果を奏することに加え、前記セメントを含むスラッジとなったとしても、当該スラッジが蓋体に堆積することを抑制することができる。また、渦流の発生を防ぎ、循環手段への空気の流入を防止することができる。
第８の発明に係る洗浄装置によれば、第１から第７の発明に係る洗浄装置と同様な作用効果を奏することに加え、洗浄水を洗浄槽内にて当該洗浄槽の側板に沿って流れるようにすることができ、洗浄水の流動する力が複数の翼体に作用することになり、複数の翼体を効率良く回転させることができる。
第９の発明に係る洗浄装置によれば、第１から第８の発明に係る洗浄装置と同様な作用効果を奏することに加え、洗浄水が流動する力を複数の翼体に効率良く作用させることができ、複数の翼体を効率良く回転させることができる。
本発明の一実施形態に係る洗浄装置の縦断面を模式的に示した図である。 本発明の一実施形態に係る洗浄装置の平面図である。 図１Ａにおける囲み線ＩＩの拡大図である。
本発明に係る洗浄装置の一実施形態を図面に基づいて説明するが、本発明は、図面に基づいて説明する以下の実施形態のみに限定されるものではない。
本発明の一実施形態に係る洗浄装置を図１Ａ、図１Ｂ、および図２に基づいて説明する。
本実施形態に係る洗浄装置は、廃棄物を固化する固化装置（図示せず）に併設されており、当該固化装置で使用された混合羽根を洗浄する装置である。前記固化装置は、混合羽根を上下方向に移動可能に支持すると共に、水平方向で回転可能に支持する支持具（図示せず）を備える。前記固化装置は、放射性廃棄物固化用の容器であるドラム缶を、廃棄物やセメントや水などを投入する位置と、前記支持具に支持される混合羽根で撹拌混合する位置との間で移動する容器用移動装置（図示せず）を備える。前記洗浄装置は、前記支持具に支持される混合羽根を洗浄する洗浄位置と、洗浄位置に隣接し当該洗浄位置から退避する退避位置との間で移動する洗浄装置用移動装置（図示せず）を備える。なお、混合羽根１は、図１Ａに示すように、軸体２と軸体２の先端部（下端部）に設けられた複数の羽根３とを備える。
本実施形態に係る洗浄装置１０は、図１Ａ、図１Ｂ、図２に示すように、洗浄水１０１を溜める洗浄槽１１を備える。洗浄槽１１は、上方が開口した有底筒体であり、底板１２と底板１２の外周部に接続する側板（周壁部）１３とを備える。底板１２は、略円形状をなし、その中心に向け傾斜状をなしている。底板１２の略中心には、洗浄槽１１内の洗浄水１０１を排出する排出口１２ａが設けられている。排出口１２ａには、循環配管１５の一方の端部が接続している。側板１３には、循環配管１５を流通した洗浄水１０１が当該洗浄槽１１内に送給する送給口１３ａが設けられている。つまり、循環配管１５の他方の端部は、洗浄槽１１の送給口１３ａと接続している。循環配管１５の途中には、送給ポンプ１６が設けられている。これにより、排出口１２ａを通じて循環配管１５内に流通した洗浄水１０１を送給口１３ａ側へ送給することができる。
循環配管１５は、洗浄槽１１の送給口１３ａ近傍にて、平面で洗浄槽１１の側板１３の接線方向に延在している。これにより、洗浄水１０１を洗浄槽１１内にて当該洗浄槽１１の側板（周壁部）１３に沿って流れるようにすることができ、洗浄水１０１の流動する力が後述する複数の翼体４０に作用することになり、複数の翼体４０を効率良く回転させることができる。
送給口１３ａは、複数（図示例では８つ）の翼体４０の先端部と略同じ高さに設けられている。これにより、洗浄水１０１が流動する力を複数の翼体４０に効率良く作用させることができ、複数の翼体４０を効率良く回転させることができる。
洗浄槽１１の底板１２には、撹拌装置２０が設けられている。撹拌装置２０は、複数の翼体４０と、複数の翼体４０を回転可能に洗浄槽１１の底板１２に固定する固定具３０とを備える。固定具３０は、排出口１２ａの周囲の底板１２に固定される複数の支持柱３１ａと、支持柱３１ａにボルト３９ｂで固定される固定板３１ｂとを備える。つまり、複数の支持柱３１ａは、排出口１２ａを囲むように配置される。これにより、洗浄水１０１は、図２にて矢印Ａで示すように、複数の支持柱３１ａの間を通り排出口１２ａから排出することになる。
固定板３１ｂの上部には、回転軸３２が設けられる。回転軸３２には、基端側の上部および下部をブッシュ３５ａ，３５ｂで挟まれた翼体４０の翼根４１がその上方から押え板３６および座金３８ｂを介してロックナット３８ａで固定される。ロックナット３８ａおよび押え板３６の上方は蓋体３３で覆われ、蓋体３３がガスケット３４を介してボルト３９ａで翼体４０の翼根４１に固定されている。つまり、蓋体３３は、複数の翼体４０の翼根４１の上方を覆うように設けられている。蓋体３３は、円錐形状をなしている。これにより、前記セメントを含むスラッジとなったとしても、当該スラッジが蓋体３３の上部に堆積することを防ぐことができる。また、渦流の発生を防ぎ、循環配管１５への空気の流入を防止することができる。
翼根４１の基端の下方側には切欠き部４５が設けられている。切欠き部４５には、オイルシール部３７が設けられている。オイルシール部３７は、翼根４１の切欠き部４５に固定される２つの板材３７ａ，３７ｂと、これら板材３７ａ，３７ｂで挟まれ固定されて、切欠き部４５と固定板３１ｂとの間をシールするシール材３７ｃとを備える。オイルシール部３７にはグリスなどの潤滑剤が充填されている。これにより、複数の翼体４０は、回転軸３２を中心として回転可能になっている。
上述した翼体４０は、板状をなしている。翼体４０は、基端側をなす翼根４１と、翼根４１に接続する翼部４２と、翼部４２の先端部側に接続する平面部４３とを備える。つまり、翼根４１は、翼体４０の基端側をなし、平面部４３は、翼体４０の先端部側をなしている。
翼部４２は、洗浄槽１１の径方向に延在し、洗浄槽１１の周方向で、前記側板１３の前記送給口１３ａの反対側に凸となる円弧をなしている。これにより、送給口１３ａから洗浄槽１１内に送給された洗浄水１０１が翼体４０の先端側から基端部側へ円滑に流れ、このときに洗浄水１０１の流れによる力が翼体４０の先端部側から基端部側に亘って作用することになり、複数の翼体４０を円滑に回転させることができる。そのため、前記セメントを含むスラッジとなったとしても、前記スラッジが凝集し大きな塊に成長することがより確実に防止され、洗浄水１０１の流量が低下したり、循環配管１５や送給ポンプ１６や排出口１２ａなどを閉塞したりすることをより確実に防ぐことができる。
翼部４２の基端側の上部には切欠き部４４が設けられる。これにより、翼体４０の強度を確保しつつ軽量化を図ることができ、送給ポンプ１６による洗浄水１０１の送給力を利用して複数の翼体４０を効率良く回転させることができる。
平面部４３は、翼体４０が送給口１３ａ近傍に位置したときに、当該送給口１３ａと対向するように翼部４２に対して屈曲して設けられている。つまり、平面部４３は、送給口１３ａを通じて洗浄槽１１内に送給される洗浄液１０１の流れの力が直接作用するように翼部４２に設けられている。これにより、洗浄槽１１内に送給される洗浄水１０１の流れを複数の翼体４０の回転力に効率良く変換することができる。
翼部４２の下部４２ｂおよび平面部４３の下部４３ｂは、洗浄槽１１の底板１２の上面部１２ｂとの間に微小の隙間を有し当該上面部１２ｂに沿う形状をなしている。つまり、翼部４２の下部４２ｂおよび平面部４３の下部４３ｂは、洗浄槽１１の底板１２の上面部１２ｂ近傍を撹拌することができるようになっている。
平面部４３の上部４３ａ側と、翼部４２の上部４２ａ側における平面部４３側には、翼部４２の円弧の凸と反対側へ突出し、ひさし状をなす受圧板５０が設けられている。平面部４３には、受圧板５０の先端部用受圧板５１が設けられている。翼部４２には、受圧板５０の翼部用受圧板５２が設けられている。これによって、送給ポンプ１６により洗浄槽１１内へ送給する洗浄水１０１が翼体４０に当たり当該翼体４０の上方側へ流れるときに受圧板５０で受けることができる。つまり、送給ポンプ１６により洗浄槽１１内へ送給する洗浄水１０１の流れを翼体４０および受圧板５０で受けることができ、当該受圧板が無い場合と比べて前記洗浄水１０１の流れを受ける受圧面積が広くなることから、複数の翼体４０を効率良く回転させることができる。
洗浄槽１１の側板（周壁部）１３における底板１２近傍には、超音波発生装置６１が設けられている。これにより、洗浄槽１１内の洗浄水１０１に超音波を伝搬して、混合羽根１に付着したセメントを含む付着物を効率良く洗い落とすことができる。また、洗浄槽１１の側板（周壁部）１３には、水位計６２が設けられている。これにより、洗浄槽１１内の洗浄水１０１の水位を計測することができる。
なお、上述した洗浄槽１１、支持柱３１ａ、固定板３１ｂ、回転軸３２、蓋体３３、押え板３６、板材３７ａ，３７ｂ、翼体４０、受圧板５０などは、ステンレスで構成されている。
このような本実施形態においては、前記循環配管１５、前記送給ポンプ１６などが前記循環手段を構成している。前記送給ポンプ１６などが前記送給手段を構成している。前記支持柱３１ａ、前記固定板３１ｂ、前記回転軸３２、前記蓋体３３、前記ガスケット３４、前記ブッシュ３５ａ，３５ｂ、前記押え板３６、前記オイルシール部３７、前記ロックナット３８ａ、前記座金３８ｂ、前記ボルト３９ａ，３９ｂ、前記翼体４０などが撹拌装置（撹拌手段）２０を構成している。前記支持柱３１ａ、前記回転軸３２、前記蓋体３３、前記ガスケット３４、前記ブッシュ３５ａ，３５ｂ、前記押え板３６、前記オイルシール部３７、前記ロックナット３８ａ、前記座金３８ｂ、前記ボルト３９ａ，３９ｂなどが前記固定具（固定手段）３０を構成している。前記洗浄槽１１、前記循環配管１５、前記送給ポンプ１６、前記撹拌装置２０などが洗浄装置１０を構成している。
このようにして構成された本実施形態に係る洗浄装置１０を使用して混合羽根１を洗浄水１０１により洗浄する方法を次に説明する。
まず、洗浄装置１０の洗浄槽１１には所定量の洗浄水１０１が溜められており、この洗浄槽１１内の洗浄水１０１に混合羽根１が浸けられる。混合羽根１は、必要に応じて前記支持具により回転されると共に、超音波発生装置６１により超音波を洗浄水１０１に伝搬して、当該混合羽根１に付着したセメントを含む付着物が洗い落とされる。なお、この作業は、混合羽根１に付着した付着物が完全に洗い落とされるまで行われる。
上述の洗浄槽１１内の洗浄水１０１は、送給ポンプ１６により洗浄槽１１の底板１２の排出口１２ａを通じて循環配管１５内へ流通し、送給口１３ａを介して洗浄槽１１内へ送給される。すなわち、洗浄水１０１は、送給ポンプ１６により、洗浄槽１１および循環配管１５を循環することになる。このように流動する洗浄水１０１が撹拌装置２０の複数の翼体４０に作用して、当該複数の翼体４０は回転することになる。これにより、洗浄槽１１の底板１２近傍の洗浄水１０１は撹拌されることなり、前記セメントを含むスラッジとなったとしても、洗浄槽１１内の底板１２に沈降し堆積する前に、複数の翼体４０により撹拌されて排出口１２ａから排出し、循環配管１５および送給ポンプ１６により洗浄槽１１内へ循環することになり、前記スラッジが洗浄水１０１と共に流動することになる。これにより、前記セメントが固化する間、前記スラッジが凝集し大きな塊に成長することが防止され、洗浄水１０１の流量が低下したり、循環配管１５および送給ポンプ１６や排出口１２ａなどが閉塞したりすることを防ぐことができる。
このため、本実施形態においては、セメントを含むスラッジの沈降・堆積を防ぐことができる。
なお、混合羽根１の洗浄を複数回行うことにより、洗浄水１０１と共に流動するスラッジの量が多くなった場合には、図示しない排出口から前記スラッジを含む洗浄水が排出され、適切に処理される。循環する洗浄水１０１の流量が少なくなった場合には、図示しない送給口から洗浄水が新たに送給される。
したがって、本実施形態によれば、洗浄槽１１の底板１２に設けられ、洗浄水１０１を撹拌する撹拌装置２０を備え、撹拌装置２０が、複数の翼体４０と、複数の翼体４０を回転可能に洗浄槽１１の底板１２に固定する固定具３０とを備えることにより、前記セメントを含むスラッジとなったとしても、前記セメントが固化する間、前記スラッジが凝集し大きな塊に成長することが防止され、洗浄水１０１の流量が低下したり、循環配管１５および送給ポンプ１６や排出口１２ａなどが閉塞したりすることを防ぐことができる。
［他の実施形態］
なお、上記では、翼体４０を８つ備える場合について説明したが、翼体の数量は８つに限らず、送給ポンプ１６により送給口１３ａから洗浄槽１１内へ送給される洗浄水１０１が作用したときに翼体を回転させることが可能であれば良い。
上記では、翼体４０の翼部４２が洗浄槽１１の周方向に円弧をなす場合について説明したが、翼体４０の翼部４２は円弧状に限らず、直線状であっても良く、送給ポンプ１６により送給口１３ａから洗浄槽１１内へ送給される洗浄水１０１が作用したときに翼体を回転させることが可能であれば良い。
上記では、平面部４３が翼体４０の先端部に設けられた場合について説明したが、平面部の無い翼体でも良く、送給ポンプ１６により送給口１３ａから洗浄槽１１内へ送給される洗浄水１０１が作用したときに翼体を回転させることが可能であれば良い。
上記では、切欠き部４４が翼体４０の翼部４２を設けられた場合について説明したが、切欠き部の無い翼体でも良く、送給ポンプ１６により送給口１３ａから洗浄槽１１内へ送給される洗浄水１０１が作用したときに翼体を回転させることが可能であれば良い。
上記では、８つの翼体４０が同じ形状をなす場合について説明したが、翼体の形状は同じ形状に限らず、翼体の回転中心にてバランスすることが可能であれば、複数種類で構成することも可能である。
上記では、洗浄水１０１の流れを利用して複数の翼体４０を回転する場合について説明したが、モータなど駆動装置による外力を用いて複数の翼体を回転するようにしても良い。
本発明に係る洗浄装置は、セメントを含むスラッジの沈降・堆積を防ぐことができるので、産業上、極めて有益に利用することができる。
１ 混合羽根
２ 軸体
３ 羽根
１０ 洗浄装置
１１ 洗浄槽
１２ 底板
１２ａ 排出口
１３ 側板（周壁部）
１３ａ 送給口
１５ 循環配管
１６ 送給ポンプ
２０ 撹拌装置
３０ 固定具
３１ａ 支持柱
３１ｂ 固定板
３２ 回転軸
３３ 蓋体
３４ ガスケット
３５ａ，３５ｂ ブッシュ
３６ 押え板
３７ オイルシール部
３７ａ，３７ｂ 板材
３７ｃ シール材
３８ａ ロックナット
３８ｂ 座金
３９ａ，３９ｂ ボルト
４０ 翼体
４１ 翼根
４２ 翼部
４３ 平面部
４４，４５ 切欠き部
５０ 受圧板
５１ 先端部用受圧板
５２ 翼部用受圧板
６１ 超音波発生装置
６２ 水位計
１０１ 洗浄水
Ａ 洗浄水の流れ方向

Claims (9)

  1. 廃棄物を固化する固化装置で使用される混合羽根を洗浄する洗浄装置であって、
    洗浄水を溜める洗浄槽と、
    前記洗浄槽の底板に設けられた排出口から前記洗浄水を排出し、排出した前記洗浄水を前記洗浄槽の側板に設けられた送給口から当該洗浄槽内へ送給する循環手段と、
    前記循環手段に設けられ、前記排出口から排出した前記洗浄水を前記洗浄槽の前記送給口側へ送給する送給手段と、
    前記洗浄槽の前記底板に設けられ、前記洗浄水を撹拌する撹拌手段とを備え、
    前記撹拌手段は、複数の翼体と、前記複数の翼体を回転可能に前記洗浄槽の前記底板に固定する固定手段とを備える
    ことを特徴とする洗浄装置。
  2. 請求項１に記載された洗浄装置であって、
    前記複数の翼体の回転中心は、前記洗浄槽の径方向中心であり、
    前記複数の翼体は、前記洗浄槽の前記底板に沿う形状をなしている
    ことを特徴とする洗浄装置。
  3. 請求項１または請求項２に記載された洗浄装置であって、
    前記複数の翼体は、前記洗浄槽の前記送給口の反対側に凸となる円弧をなしている
    ことを特徴とする洗浄装置。
  4. 請求項１から請求項３の何れか一項に記載された洗浄装置であって、
    前記複数の翼体の先端部は、前記洗浄槽の前記送給口と対向する平面をなしている
    ことを特徴とする洗浄装置。
  5. 請求項１から請求項４の何れか一項に記載された洗浄装置であって、
    前記複数の翼体の先端部に受圧板が設けられる
    ことを特徴とする洗浄装置。
  6. 請求項１から請求項５の何れか一項に記載された洗浄装置であって、
    前記複数の翼体の基端側は切り欠かれている
    ことを特徴とする洗浄装置。
  7. 請求項１から請求項６の何れか一項に記載された洗浄装置であって、
    前記固定手段は、前記複数の翼体の回転中心に設けられた蓋体を備え、
    前記蓋体は、円錐形状である
    ことを特徴とする洗浄装置。
  8. 請求項１から請求項７の何れか一項に記載された洗浄装置であって、
    前記循環手段が、前記洗浄水が流通する循環配管であり、当該循環配管の前記送給口側は、平面にて前記洗浄槽の前記側板の接線方向に延在している
    ことを特徴とする洗浄装置。
  9. 請求項１から請求項８の何れか一項に記載された洗浄装置であって、
    前記送給口は、前記複数の翼体の先端部と略同じ高さに設けられている
    ことを特徴とする洗浄装置。
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