JP2014217801A - 床材の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】複数枚の床材同士を接合して敷設した際、接合部に生じる隙間や段差を目立たなくしたり、装飾的効果を向上させたりすることが可能な床材を製造することができる床材の製造方法を提供する。【解決手段】木質基材１の表面１ａに化粧シート６を備えた木質化粧板１０の表面１０ａと側面１０ｂとの間の角部に木質基材１に達する面取り加工を施して木質化粧板１０の表面１０ａと側面１０ｂとの間に木質基材１が露出する面取り面１１を形成する工程と、面取り面１１を加熱する工程と、化粧シート６の表面６ａに対して非接触状態とした塗装ロール２１を面取り面１１と側面１０ｂとの間の稜部１２に接触させつつ回転させて加熱された面取り面１１に塗料３０を塗布して面取り面１１を着色塗装する工程とを備える。【選択図】図１

Description

本発明は、床材の製造方法に関する。

木質基材の表面に化粧シートを備えた木質化粧板の表面と側面との間の角部を面取り加工し、塗装を施すことが知られている。例えば、特許文献１では、建築用板材等の被塗装体の上面と側面との間の稜部に形成された面取り加工面等の狭幅斜面への塗装のための塗装装置を提案している。

特許文献１の塗装装置は、外周面の少なくとも一部が狭幅斜面と周接可能な下向きの斜面をなす塗装ロールと、この塗装ロールの狭幅斜面との周接部を除く外周面の一部において外周面の最下部以外の一部で周接する回転軸が非鉛直の塗料供給ロールとを備える。さらに、塗料供給ロールの外周面の最下部を塗料中に浸漬する塗料槽をも備える。

この塗装装置を用いて被塗装体の上面と側面との間の稜部に形成された狭幅斜面を塗装するにあたり、被塗装体を上下反転させることなく、上面を上方に向けたまま、被塗装面への接触面が下向きの斜面とされた塗装ロールを使用して塗装を行う。被塗装体の上面を上方に向けたまま塗装を行うので、塗装作業中にも塗装状態の確認が容易であり、塗装不良の発生の見落としによる製品の歩留まりの低下を効果的に防止することができる。

特開２００５−１１８７３５号公報

しかしながら、上記した塗装装置を用いて狭幅斜面を塗装するにあたって被塗装体の狭幅斜面に塗装ロールを周接させた際に、狭幅斜面から塗料がはみ出して上面に付着し、製品の外観を悪化させることがある。狭幅斜面からの塗料のはみ出しを防止するために、塗料供給ロールから塗装ロールへの塗料の供給量を減らすことが考えられる。しかしながら、塗料供給ロールから塗装ロールへの塗料の供給量を減らすと、塗装ロールによる狭幅斜面への塗布量が低減し、狭幅斜面に対して十分に塗装を施すことができないという問題が生じ得る。

本発明は、以上の事情に鑑みてなされたものであり、複数枚の床材同士を接合して敷設した際、接合部に生じる隙間や段差を目立たなくしたり、装飾的効果を向上させたりすることが可能な床材を製造することができる床材の製造方法を提供することを課題とする。

上記の課題を解決するために、本発明の床材の製造方法は、木質基材の表面に化粧シートを備えた木質化粧板の表面と側面との間の角部に前記木質基材に達する面取り加工を施して前記木質化粧板の表面と側面との間に前記木質基材が露出する面取り面を形成する工程と、前記面取り面を加熱する工程と、前記化粧シートの表面に対して非接触状態とした塗装ロールを前記面取り面と前記側面との間の稜部に接触させつつ回転させて加熱された面取り面に塗料を塗布して前記面取り面を着色塗装する工程とを備えることを特徴とする。

この床材の製造方法においては、前記面取り面を着色塗装する工程では、前記塗装ロールに塗料を供給する塗料供給ロールの一部を塗料中に浸漬し、前記塗料供給ロールの回転速度を調整して前記塗料供給ロールから前記塗装ロールへの塗料の供給量を調整して前記塗装ロールに塗料を供給し、前記塗装ロールを回転させて加熱された前記面取り面に塗料を塗布して前記面取り面を着色塗装することが好ましい。

本発明によれば、複数枚の床材同士を接合して敷設した際、接合部に生じる隙間や段差を目立たなくしたり、装飾的効果を向上させたりすることが可能な床材を製造することができる。

本発明の床材の製造方法の一実施形態を工程順に示した模式図である。 本発明の床材の製造方法で製造された床材の一実施形態を示す斜視図である。 本発明の床材の製造方法の別の一実施形態を説明するための模式図である。

以下、図面を参照して本発明の床材の製造方法の一実施形態について説明する。

図１は、本発明の床材の製造方法の一実施形態を工程順に示した模式図であり、図２は、本発明の床材の製造方法で製造された床材の一実施形態を示す斜視図である。なお、以下の実施形態において、長手方向とは、図１（ａ）（ｂ）では紙面貫通方向、図１（ｃ）（ｄ）（ｅ）では紙面左右方向であり、短手方向とは、図１（ａ）（ｂ）では紙面左右方向、図１（ｃ）（ｄ）（ｅ）では紙面貫通方向として説明する。

図１（ａ）に示される木質基材１は、周囲の４側面のうち長手方向に沿う一対の側面１ｂ，１ｂの一方に凸状の雄実２が形成され、他方に凹状の雌実３が形成されている。雄実２と雌実３は、それぞれ、複数枚の図２に示される床材４０が建物の床下地部に敷設されるとき、隣接して配置される２枚の床材４０の間において雄実２が雌実３に嵌合可能な形状を有している。具体的には、雄実２の外周形状と雌実３の内周形状が略一致している。このような雄実２及び雌実３は、木質基材１の長手方向に沿う一対の側面１ｂ，１ｂだけでなく、木質基材１の短手方向に沿う一対の側面１ｃ，１ｃにも同じように形成されている（図１（ｃ）（ｄ）（ｅ）、図２参照）。

木質基材１の表面１ａと長手方向に沿う側面１ｂとの間の境界部には、面取り面４が長手方向に沿って形成されている。この面取り面４は、例えば、木質基材１の表面１ａと側面１ｂとの間の角部を鋸やルーター等の切削工具を用いて切削するなど面取り加工することによって形成される。本実施形態では面取り面４を平面状（Ｃ面取り）に形成しているが、断面円弧状の曲面（Ｒ面取り）に形成することもできる。

面取り面４がＣ面取りの場合、複数枚の床材４０同士を接合して敷設した時に、接合部に断面Ｖ字状の溝を目地などとして形成する。この溝によって、接合部に生じる隙間や段差が目立たないようにしている。また、床材４０の敷設によって形成される床面に立体感を現出させるなど装飾的効果を向上させてもいる。なお、面取り面４がＲ面取りの場合には、接合部に断面Ｕ字状の溝を形成する。

木質基材１は、表面１ａに、接合部の溝と略同一形状の化粧溝５が長手方向にわたって形成されている。本実施形態では、面取り面４がＣ面取りであるため、断面Ｖ字形状の化粧溝５が形成されている。面取り面４がＲ面取りの場合には断面Ｕ字形状の化粧溝５が形成される。この化粧溝５は上記したような切削工具を用いて木質基材１の表面１ａを切削するなどして形成される。この化粧溝５も、複数枚の床材４０同士を接合して敷設した時に、床面に立体感を現出させるなどの装飾的効果を有する。また、接合部の位置を目立たなくする効果も有する。

木質基材１はとしては、合板、パーティクルボード、中密度繊維板（Medium Density Fiberboard：ＭＤＦ）、木粉と樹脂の混合物を板状に成形して形成される混合ボード（Wood Plastic Board：ＷＰＢ）、配向性ストランドボード等を挙げることができる。または、これらを複合したものを木質基材１とすることもできる。例えば、合板の表面にＭＤＦやＷＰＢを接着して複合化したものを木質基材１として使用することができる。

次に、図１（ｂ）に示されるように、木質基材１の表面１ａに化粧シート６を積層して木質化粧板１０を得る。

化粧シート６は、熱可塑性樹脂製のシートの表面や裏面に絵柄層を設けた単層構成のものや、絵柄層及び熱可塑性樹脂層を積層した複層構成のもの等を挙げることができる。

化粧シート６のシートや熱可塑性樹脂層を構成する熱可塑性樹脂としては、例えばポリオレフィン系樹脂、ポリエステル系樹脂、アクリル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂等を使用することができる。中でも、床材としての表面物性や加工性、経済性、廃棄性等を考慮すると、ポリオレフィン系樹脂やポリエステル系樹脂を使用することが望ましい。

化粧シート６の厚みは、コストや加工性を考慮すると、薄いものを採用することが望ましい。

化粧シート６は接着剤を用いて木質基材１の表面１ａに積層される。接着剤としては、接着後の耐水性に優れた接着剤を使用することが望ましい。具体例として、エチレン−酢酸ビニル共重合体系エマルジョン型接着剤、２液硬化型ウレタン系接着剤、１液湿気硬化型ウレタン系ホットメルト接着剤等を挙げることができる。

化粧シート６を木質基材１の表面１ａに積層するに際しては、狭幅ロール等を用いて木質基材１の表面１ａの化粧溝５の内面及び長手方向に沿って形成された面取り面４に化粧シート６を沿わせて積層する。

次に、図１（ｃ）に示されるように、木質化粧板１０の表面１０ａと短手方向に沿う側面１０ｂとの間の角部を上記したような切削工具を用いて木質基材１に達するように面取り加工する。これによって、木質化粧板１０の表面１０ａと短手方向に沿う側面１０ｂとの間の境界部に、木質基材１が露出する面取り面１１が短手方向に沿って形成される。本実施形態では面取り面１１を平面状（Ｃ面取り）に形成しているが、断面円弧状の曲面（Ｒ面取り）に形成することもできる。

次に、図１（ｄ）に示されるように、赤外集光型ヒータ等の加熱手段２０を用いて木質化粧板１０の面取り面１１を加熱する。加熱手段２０として加熱炉を使用することもできる。この場合、加熱炉に木質化粧板１０を通して、少なくとも面取り面１１を加熱すればよい。このように面取り面１１を加熱できれば、その加熱方法は特に制限されない。

面取り面１１の加熱は、後述する面取り面１１を着色塗装する工程において、面取り面１１の着色塗装前に、短手方向に沿って送り出している木質化粧板１０に対して行うことができる。

面取り面１１を加熱することによって、後述する面取り面１１の着色塗装において面取り面１１に塗布される塗料が加熱されてその塗料温度が瞬時に上昇し、面取り面１１への浸透性が向上する。したがって、面取り面１１の加熱は、面取り面１１に塗布される塗料の塗料温度が上昇する程度に加熱することが考慮される。例えば、赤外集光型ヒータを使用する場合、少なくとも１ｋｗ相当の赤外集光型ヒータで面取り面１１を加熱すればよい。

次に、図１（ｅ）に示されるように、塗装ロール２１を用いて面取り面１１に塗料３０を塗布して面取り面１１を着色塗装する。

塗料３０としては、化粧シート６の表面６ａの色調と近似した色調を有するものを使用することが望ましい。化粧シート６の表面６ａの色調と後述する面取り面１１の着色塗装膜の色調が近似したものとなるため、より意匠性に優れた床材を得ることができる。

塗装ロール２１の形状は、化粧シート６の表面６ａに対して非接触状態で木質化粧板１０の面取り面１１と側面１０ｂとの間の稜部１２に接触しつつ回転可能であれば、円柱状、円錐状、円錐台状等、特に問わない。本実施形態では、塗装ロール２１は円錐台形状を有しており、円錐台の側面に対応する部分がロール面２２とされ、ロール面２２が化粧シート６の表面６ａに対して非接触状態で稜部１２に接触可能に形成されている。

塗装ロール２１の材質としては、合成樹脂製のもの、ゴム製のもの、金属製のもの等、特に問わないが、安価で加工しやすい素材を用いることが好ましい。

このような塗装ロール２１を用いて木質化粧板１０の面取り面１１を着色塗装するにあたっては、木質化粧板１０の化粧シート６側の面を鉛直方向上側に向けた状態で行う。塗装ロール２１は、ロール面２２の先端側の部分が木質化粧板１０の稜部１２に接触するように、かつ、ロール面２２の基部側の部分が化粧シート６の表面６ａと接触しないように、回転軸２３を中心に回転可能に軸支されている。この回転軸２３は、略鉛直方向に延びるように形成されている。なお、この円錐台形状を有する塗装ロール２１において、先端側とは、円錐台の小径側を指し、基部側とは円錐台の大径側を指している。

塗装ロール２１のロール面２２と木質化粧板１０の面取り面１１とは稜部１２を除いて非接触状態とされ、塗装ロール２１のロール面２２と木質化粧板１０の面取り面１１との間には間隙Ｑが形成されている。

本実施形態においては、塗料供給ロール５０を用いて塗料３０を塗装ロール２１に供給し、塗装ロール２１を回転させることで塗装ロール２１のロール面２２から間隙Ｑに塗料３０を供給するようにしている。

塗料供給ロール５０の形状は、塗装ロール２１に塗料３０を供給できれば、円柱状、円錐状、円錐台状等、特に問わない。本実施形態では、塗料供給ロール５０は塗装ロール２１と同様の円錐台形状を有しており、円錐台の側面に対応する部分がロール面５１とされる。

塗料供給ロール５０の材質としては、合成樹脂製のもの、ゴム製のもの、金属製のもの等、特に問わないが、安価で加工しやすい素材を用いることが好ましい。

塗料供給ロール５０は、鉛直方向上側に位置する部分においてロール面５１と塗装ロール２１のロール面２２とが対向するように配置され、回転軸５２を中心に回転可能に軸支されている。この回転軸５２は、塗装ロール２１の回転軸２３と直交しており、略水平方向に延びるように形成されている。塗料供給ロール５０は、塗装ロール２１に塗料３０を供給することができればそのロール面５１が塗装ロール２１のロール面２２に当接するように配置されていてもよいし所定の間隔をもって配置されていてもよい。

塗料供給ロール５０の下方には塗料３０を貯留した塗料貯留槽３１が設置されている。この塗料貯留槽３１は、塗料供給ロール５０の鉛直方向下側に位置する部分が塗料貯留槽３１の塗料３０に浸漬するように配置されている。

塗料供給ロール５０を回転させることで塗料供給ロール５０のロール面５１全周に塗料３０を行き渡らせ、鉛直方向上側に位置する部分に塗料３０を運ぶことができる。鉛直方向上側に位置する部分に運ばれた塗料３０は、その部分においてロール面５１に対向する塗装ロール２１のロール面２２に供給される。塗装ロール２１のロール面２２に供給された塗料３０は、塗装ロール２１を回転させることで塗装ロール２１のロール面２２全周に行き渡り、間隙Ｑに塗料３０を供給することができる。間隙Ｑに供給された塗料３０は、加熱された面取り面１１の熱によって塗料温度が瞬時に上昇し、面取り面１１への塗料３０の浸透性が向上する。

ここで、塗料供給ロール５０の回転速度を調整することで塗料供給ロール５０から塗装ロール２１への塗料３０の供給量を調整することができる。このため、最適な塗布量で面取り面１１が塗装されるように、塗料供給ロール５０の回転速度を適宜設定すればよい。

塗装ロール２１及び塗料供給ロール５０の回転軸上又はその延長上に歯車を設けてこの歯車を介して回転軸２３，５２を連結するなどして、塗装ロール２１及び塗料供給ロール５０を同調回転させることもできる。この同調回転によって塗料供給ロール５０から塗装ロール２１に一定量の塗料３０を供給でき、木質化粧板１０の面取り面１１を均一の厚みで塗装することができる。

面取り面１１を着色塗装するにあたっては、木質化粧板１０を短手方向に沿って送り出し、塗装ロール２１を木質化粧板１０の送り出し方向と同方向に回転させるようにする。これよって、木質化粧板１０の面取り面１１に短手方向全長に亘って塗料３０を塗布して面取り面１１を着色塗装することができる。必要に応じて塗布面を乾燥処理する。乾燥処理することで、得られる床材を積載梱包可能にすることができる。

面取り面１１の着色塗装にあたって木質化粧板１０を短手方向に沿って送り出しているが、この送り出している木質化粧板１０に対して、面取り面１１の着色塗装前に、図１（ｄ）に示される面取り面１１の加熱を行うこともできる。例えば、送り速度１５ｍ／分で木質化粧板１０を短手方向に沿って送り出し、赤外集光型ヒータ１ｋｗ相当で木質化粧板１０の面取り面１１を加熱し、次いで塗装ロール２１で面取り面１１に塗料３０を塗布する。その後、必要に応じて赤外集光型ヒータ２ｋｗ相当で塗布面を乾燥することができる。もちろん、木質化粧板１０の送り速度、面取り面１１の加熱方法、及び塗布面の乾燥方法は上記した構成に限定されず、設備の構成、塗料の種類、目的とする床材の種類等に応じて適宜設定される。

塗装ロール２１と化粧シート６の表面６ａとは非接触状態とされているので、化粧シート６の表面６ａを着色塗装することなく、短手方向に沿う面取り面１１のみを着色塗装することができる。また面取り面１１の着色塗装においては加熱された面取り面１１に塗料３０を塗布するので、面取り面１１の熱による塗料温度上昇によって塗料３０を面取り面１１に効果的に浸透させることができる。これによって、面取り面１１への塗布量を増大させることができ、得られる床材の品質を向上させることができる。この着色塗装によって面取り面１１に露出する木質基材１が覆い隠されるので、木質基材１の色調と化粧シート６の色調との相違による違和感が低減し、意匠性に優れた図２に示される床材４０を得ることができる。

塗装ロール２１における木質化粧板１０との接触面２４と木質化粧板１０の面取り面１１との接触角度θ（塗装ロール２１のロール面２２と木質化粧板１０の面取り面１１とのなす角度）が２０°以内となるように塗装ロール２１を配置することが好ましい。より好ましくは、３°以上１５°以内である。接触角度θが２０°以内であれば、塗装ロール２１のロール面２２から間隙Ｑに塗料３０をより効率よく供給することができる。また、間隙Ｑに供給された塗料３０を木質化粧板１０の面取り面１１により効果的に接触させて面取り面１１に塗布することができる。さらにまた、間隙Ｑに供給された塗料３０の、化粧シート６の表面６ａ等の木質化粧板１０の面取り面１１以外の箇所への回り込みをより効果的に抑え、面取り面１１以外の箇所の着色塗装を抑えることができる。

以上のようにして木質化粧板１０の面取り面１１が着色塗装されると、図２に示されるように、木質化粧板１０の面取り面１１に着色塗装膜１３が形成された床材４０が得られる。得られた床材４０を複数枚互いに接合して敷設した際、接合部に生じる隙間や段差を目立たなくしたり、装飾的効果を向上させたりすることができる。

なお、上記の実施形態では、木質化粧板１０の長手方向の角部に形成された面取り面４には化粧シート６を積層し、短手方向の角部に形成された面取り面４には着色塗装膜１３を形成する形態を示したが、これに限定されない。長手方向と短手方向の両方の面取り面に着色塗装膜１３を形成したり、短手方向の面取り面には化粧シート６を積層し、長手方向の面取り面には着色塗装膜１３を形成するようにしてもよい。また、上記の実施形態では面取り面１１の着色塗装にあたり塗料供給ロール５０を使用しているが、図３に示すように、塗料供給ロールを使用せずに面取り面１１を着色塗装することができる。なお、図３では、図１−図２に示した実施形態と同じ部分には同一の符号を付している。

図３では、木質化粧板１０の化粧シート６側の面を鉛直方向下側に向けて配置している。塗装ロール２１は、鉛直方向上側に位置する部分においてロール面２２の先端側の部分が木質化粧板１０の稜部１２に接触するように、かつ、ロール面２２の基部側の部分が化粧シート６の表面６ａと接触しないように、回転軸２３を中心に回転可能に軸支されている。この回転軸２３は、略水平方向に延びるように形成されている。塗装ロール２１の下方には塗料３０を貯留した塗料貯留槽３１が設置されている。この塗料貯留槽３１は、塗装ロール２１の鉛直方向下側に位置する部分が塗料貯留槽３１の塗料３０に浸漬するように配置されている。塗装ロール２１を回転させることで塗装ロール２１のロール面２２全周に塗料３０が行き渡り、鉛直方向上側に位置する部分に塗料３０が運ばれ、間隙Ｑに供給され、面取り面１１が着色塗装される。こうして塗料供給ロールを使用せずとも面取り面１１を着色塗装することができる。図３に示す実施形態では、塗料供給ロールを使用しておらず、面取り面１１の着色塗装のための構成が簡単であるため、より低コストで床材を製造することができる。

１ 木質基材
１ａ 表面
６ 化粧シート
６ａ 表面
１０ 木質化粧板
１０ａ 表面
１０ｂ 側面
１１ 面取り面
１２ 稜部
２１ 塗装ロール
３０ 塗料
４０ 床材
５０ 塗料供給ロール

Claims (2)

1. 木質基材の表面に化粧シートを備えた木質化粧板の表面と側面との間の角部に前記木質基材に達する面取り加工を施して前記木質化粧板の表面と側面との間に前記木質基材が露出する面取り面を形成する工程と、前記面取り面を加熱する工程と、前記化粧シートの表面に対して非接触状態とした塗装ロールを前記面取り面と前記側面との間の稜部に接触させつつ回転させて加熱された面取り面に塗料を塗布して前記面取り面を着色塗装する工程とを備えることを特徴とする床材の製造方法。
2. 前記面取り面を着色塗装する工程では、前記塗装ロールに塗料を供給する塗料供給ロールの一部を塗料中に浸漬し、前記塗料供給ロールの回転速度を調整して前記塗料供給ロールから前記塗装ロールへの塗料の供給量を調整して前記塗装ロールに塗料を供給し、前記塗装ロールを回転させて加熱された前記面取り面に塗料を塗布して前記面取り面を着色塗装することを特徴とする請求項１に記載の床材の製造方法。
   

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