JP2014213092A - プレフィルド注射器用ガスケット - Google Patents
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Abstract
【解決手段】ガスケット12は、ガスケット本体21の表面にラミネート層22が積層されている。ガスケット本体21は、弾性を有する材料で作製され、ラミネート層22は、摩擦抵抗が小さく不活性なPTFE製である。摺動部22aの厚みDa、接液部22bの厚みDb、厚み比率R1(=Db/Da)、接液部22bと摺動部22aの境界における厚みの変化率Sb1が「10μm≦Da≦40μm」、「20μm≦Db≦50μm」、「1.25≦R1≦2.00」、「Sb≦1/4」の各条件を満たしている。
【選択図】図2
Description
10μm≦Da≦40μm ・・・(1)
20μm≦Db≦50μm ・・・(2)
1.25≦R1≦2.00 ・・・(3)
Sb≦1/4 ・・・(4)
実施例1〜7では、図3に示す製造方法により、図2に示されるガスケット12を製造して評価した。実施例1〜7で作成したガスケット12は、その直径34.1±0.1mm、全長17.1±0.1mm(このうち円柱部の長さ10.0±0.1mm)、凹部23のサイズは内径22.4±0.1mm、高さ10.0±0.1mmであった。また、変化率Sbは実施例1〜7のいずれにおいても「1/5」であった。
この測定では、アンモニアを検出する「富士ドライケムスライド NH3−WII(富士フイルム社製)」(以下、検査スライドという)をシリンダ11の内部に1枚入れて、ガスケット12及びトップキャップ13をシリンダ11に装着したプレフィルド注射器10をアンモニアガスを充填した容器に、23℃30分間放置した後、検査スライドを富士ドライケム7000(富士フイルム社製)で600nmの比色変化を測定した。
比較例1〜4では、実施例1〜7と同様に、図3に示す製造方法により、ガスケット12を製造し、厚みDa,Db、及び厚み比率R1、算術平均粗さRa、クラックの有無、シリンダ11内でガスケット12を摺動させるのに要する押圧力、気密性、低溶出性の測定、算出、ないし評価を行った。その結果を表1に示す。比較例1〜3に用いたPTFEフィルム33の厚みDfは60μm、比較例4に用いたPTFEフィルム33の厚みDfは30μmである。また、比較例1〜4は、実施例1〜7と同様に各厚みDa,Dbの調整を行い、それぞれ表1に示すものとした他は、ガスケット12のサイズ、製造時の条件等は実施例1〜7と同じである。
11 シリンダ
12 ガスケット
21 ガスケット本体
22 ラミネート層
22a 摺動部
22b 接液面
LM 薬液
Claims (4)
- 薬液を充填したシリンダ内を封止するとともに、前記シリンダ内で摺動可能に配されたプレフィルド注射器用ガスケットにおいて、
弾性を有するガスケット本体と、このガスケット本体の表面を覆うフッ素樹脂からなるラミネート層とを有し、
前記ラミネート層は、接液部の厚みが20μm以上50μm以下、摺動部の厚みが10μm以上40μm以下であり、摺動部の厚みに対する接液部の厚みの比が1.25以上2.00以下であることを特徴とするプレフィルド注射器用ガスケット。 - 前記接液部と前記摺動部の境界での前記ラミネート層の厚みの変化量が、ラミネート層に沿う単位長さに対して、その単位長さの1/4以下であることを特徴とする請求項1記載のプレフィルド注射器用ガスケット。
- フッ素樹脂フィルムのプレス成型により前記ガスケット本体の外郭形状にされたフィルム成形物が、前記ガスケット本体の表面に前記ラミネート層として形成されていることを特徴とする請求項1または2記載のプレフィルド注射器用ガスケット。
- 前記ラミネート層は、前記接液部よりも前記摺動部が薄くされるとともに、中心線を対称軸とした摺動部の対称部分の厚み差が5μm以下であることを特徴とする請求項1ないし3のいずれか1項に記載のプレフィルド注射器用ガスケット。
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