JP2014202612A - 測定器 - Google Patents

Abstract

【課題】被測定対象物に加わる測定力を感知することができ、操作性が良い測定器を提供する。
【解決手段】本発明の一形態に係る測定器（例えばノギス１）は、本尺２と、本尺２に対して本尺２の長手方向に摺動可能に設けられた第１のスライダ３と、被測定対象物との接触部（ジョウ４ｉ）を有し、第１のスライダ３に対して本尺２の長手方向に摺動可能に設けられた第２のスライダ４と、第１のスライダ３と第２のスライダ４とを連結する弾性体５と、接触部を被測定対象物に接触させた際の被測定対象物を押圧する測定力を表示する表示部７と、を備える。
【選択図】図１

Description

本発明は、測定器に関する。

測定器として、ノギス、ハイトゲージ、デプスゲージ等が一般的に用いられている。ここで、図８は、一般的なノギスを概略的に示す正面図である。図９は、被測定対象物の測定位置におけるスライダの姿勢変動を説明するための図である。

図８に示すように、一般的なノギス１００は、本尺１０１及び当該本尺１０１に摺動可能に設けられたスライダ１０２を備えており、例えば本尺１０１に設けられたジョウ１０１ａとスライダ１０２に設けられたジョウ１０２ａとの間に被測定対象物を挟み込むことで、当該被測定対象物の長さを測定する。

このようなノギス１００は、被測定対象物と長さ目盛１０３及び指針１０４とが並列に配置される非アッベの測定系を成す。そのため、図９に示すように、スライダ１０２の姿勢変動はジョウ１０１ａとジョウ１０２ａとで被測定対象物を挟み込む位置により変化し、測定値の信頼性に大きな影響を及ぼす。

スライダ１０２の姿勢変動を招く要因の一つに測定力がある。ノギス１００を用いた測定値の信頼性を確保するためには、被測定対象物を押圧する測定力を一定にする、又は所望の測定力に制御する必要がある。

そこで、被測定対象物を押圧する測定力を一定にできるノギスが開発されている。ここで、図１０は、被測定対象物を押圧する測定力を一定にできる構成のノギス２００を模式的に示す図である。

図１０に示すように、ノギス２００は、本尺１０１の長手方向に摺動可能な摺動部２０１を本尺１０１のジョウ１０１ａに備えている。この摺動部２０１は弾性体２０２によってスライダ１０２のジョウ１０２ａ側に付勢されている。そして、摺動部２０１の摺動は当該摺動部２０１に設けられた指針２０３の回動に変換され、指針２０３が測定力目盛２０４の値を指す。

このようなノギス２００を使用するとき、使用者は、指針２０３が適正値を指すようにスライダ１０２を押し込み、定圧領域内に入った際のスライダ１０２の指針１０４が指した長さ目盛１０３の値を読み取る。

ところで、ノギスの技術ではないが、特許文献１には、スピンドルが被測定対象物を押圧する測定力を計測する測定力計測部を備えたマイクロメータの技術が開示されている。

特開２００６−５８３１９号公報

図１０に示すノギス２００は、端部に測定力計測用の機構が配置されるため、端部が大きく、しかも重くなり操作性が悪い課題を有する。

本発明は、このような問題点を解決するためになされたものであり、被測定対象物に加わる測定力を感知することができ、操作性が良い測定器を提供することを目的とする。

本発明の一形態に係る測定器は、本尺と、前記本尺に対して前記本尺の長手方向に摺動可能に設けられた第１のスライダと、被測定対象物との接触部を有し、前記第１のスライダに対して前記本尺の長手方向に摺動可能に設けられた第２のスライダと、前記第１のスライダと前記第２のスライダとを連結する弾性体と、前記接触部を被測定対象物に接触させた際の前記被測定対象物を押圧する測定力を表示する表示部と、を備える。

上記の測定器において、前記弾性体として、前記第２のスライダを前記本尺の長手方向から挟み込むように配置され、前記本尺の長手方向で前記第１のスライダと前記第２のスライダとの向かい合う部分同士を連結する第１の弾性体と第２の弾性体とを備えることが好ましい。

上記の測定器において、前記第１の弾性体及び前記第２の弾性体は、前記本尺の横断方向で前記本尺の両側に配置されていることが好ましい。

上記の測定器において、前記第１の弾性体及び前記第２の弾性体は、前記本尺の長手方向に伸縮可能に配置されていることが好ましい。

上記の測定器において、前記表示部は第１の指針と測定力目盛とを備え、前記第１の指針は前記第１のスライダ及び前記第２のスライダのいずれか一方に設けられ、前記測定力目盛は他方に設けられていることが好ましい。

上記の測定器において、前記本尺に設けられた長さ目盛と、前記長さ目盛を指し、前記第２のスライダに設けられた第２の指針と、を備えることが好ましい。

上記の測定器において、前記本尺に設けられた第１のジョウと、前記第１のジョウと等しい方向に突出し、前記第２のスライダに前記接触部として設けられた第２のジョウと、を備えることが好ましい。

上記の測定器において、前記第２のスライダに設けられたデプスバーを備えることが好ましい。

本発明によれば、被測定対象物に加わる測定力を感知することができ、操作性が良い測定器を提供することができる。

実施の形態のノギスを概略的に示す斜視図である。 実施の形態のノギスを部分的に拡大して示す斜視図である。 実施の形態のノギスを部分的に拡大して示す正面図である。 実施の形態のノギスのIV−IV矢視断面図である。 実施の形態のノギスのＶ−Ｖ矢視断面図である。 実施の形態のノギスのVI−VI矢視断面図である。 異なる実施の形態のノギスを概略的に示す正面図である。 一般的なノギスを概略的に示す正面図である。 被測定対象物の測定位置におけるスライダの姿勢変動を説明するための図である。 被測定対象物を押圧する測定力を一定にできる構成のノギスを模式的に示す図である。

以下、本発明を実施するための最良の形態について、添付図面を参照しながら説明する。但し、本発明が以下の実施の形態に限定される訳ではない。また、説明を明確にするため、以下の記載及び図面は、適宜、簡略化されている。

本実施の形態の測定器は、ノギス、ハイトゲージ、デプスゲージ等に用いることができ、一例としてアナログノギスへの適用例を説明する。

図１は、本実施の形態のノギス１を概略的に示す斜視図である。図２は、本実施の形態のノギス１を部分的に拡大して示す斜視図である。図３は、本実施の形態のノギス１を部分的に拡大して示す正面図である。図４は、図３のIV−IV矢視断面図である。図５は、図３のＶ−Ｖ矢視断面図である。図６は、図３のVI−VI矢視断面図である。なお、以下の説明での前後方向、左右方向及び表裏方向は、図１に示すノギス１の使用形態を基準とするものである。

図１乃至図３に示すように、本実施の形態のノギス１は、本尺２、第１のスライダ３、第２のスライダ４、弾性体５及び表示部７を備えている。

本尺２は、長尺部材である。本尺２の左端部には、図１に示すように、外側測定用ジョウの一方のジョウ（接触部）２ａが設けられている。ジョウ２ａは、後側に突出している。また、本尺２の左端部には、内側測定用ジョウの一方のジョウ２ｂが設けられている。ジョウ２ｂは、前側に突出している。

本尺２の前面には、図４、図５及び図６に示すように、左右方向に延在する案内凸条２ｃが設けられている。本尺２の後面には、左右方向に延在する案内凸条２ｄが設けられている。

本尺２の表面には、図１、図２及び図３に示すように、使用者が目視する長さ目盛２ｅが設けられている。長さ目盛２ｅは、本尺２における表面の後縁に沿って配置されている。但し、図示例の長さ目盛２ｅは、左右方向に連続する目盛の一部を示している。

第１のスライダ３は、本尺２に対して摺動する。本実施の形態の第１のスライダ３は、図４、図５及び図６に示すように、左右方向から見て本尺２の前面、後面及び裏面を囲む。詳細には、第１のスライダ３は、本尺２の前側に配置される前側部３ａ、本尺２の後側に配置される後側部３ｂ及び本尺２の裏側に配置される連結部３ｃを備えている。

左右方向から見ると前側部３ａと後側部３ｂと連結部３ｃとの内部に本尺２を収容する収容部３ｄが形成されている。この収容部３ｄ内に本尺２が摺動可能に嵌め込まれており、第１のスライダ３の表面は本尺２の表面と略等しい高さに配置されている。

前側部３ａの後面には、図４、図５及び図６に示すように、左右方向に延在する案内溝条３ｅが設けられている。案内溝条３ｅには、本尺２の案内凸条２ｃが係合されている。前側部３ａの前面には、案内凸条３ｆが設けられている。前側部３ａの前面の左右両端部には、図２及び図３に示すように、突出部３ｇ、３ｈが設けられている。

後側部３ｂの前面には、図４、図５及び図６に示すように、左右方向に延在する案内溝条３ｉが設けられている。案内溝条３ｉには、本尺２の案内凸条２ｄが係合されている。後側部３ｂの後面には、案内凸条３ｊが設けられている。後側部３ｂの後面の左右両端部には、図２及び図３に示すように、突出部３ｋ、３ｌが設けられている。

突出部３ｇ、３ｈは、前側に突出している。突出部３ｋ、３ｌは、後側に突出している。これらの突出部３ｇと突出部３ｈ及び突出部３ｋと突出部３ｌは、前後方向に本尺２を挟んで対向する位置に配置されている。つまり、第１のスライダ３は、表側から見て略Ｈ形状に形成されている。

連結部３ｃは、本尺２の裏側から前側部３ａと後側部３ｂとを連結する。連結部３ｃの表面は、本尺２の裏面と略平行に配置されており、本尺２の裏面と略面接触する。連結部３ｃの裏面は、向かい合う表面と略平行に配置されている。

第２のスライダ４は、第１のスライダ３の突出部３ｇ（３ｋ）と突出部３ｈ（３ｌ）との間で、第１のスライダ３に対して摺動する。本実施の形態の第２のスライダ４は、図５に示すように、左右方向から見て第１のスライダ３の前面、後面及び裏面を囲む。

本実施の形態の第２のスライダ４は、第１のスライダ３の前側に配置される前側部４ａ、第１のスライダ３の後側に配置される後側部４ｂ及び第１のスライダ３の裏側に配置される連結部４ｃを備えている。

左右方向から見て前側部４ａと後側部４ｂと連結部４ｃとの内部に第１のスライダ３を収容する収容部４ｄが形成されている。この収容部４ｄ内に第１のスライダ３が摺動可能に嵌め込まれており、第２のスライダ４の表面は第１のスライダ３の表面と本尺２の表面と略等しい高さに配置されている。

前側部４ａは、図１、図２及び図３に示すように、第１のスライダ３の突出部３ｇと突出部３ｈとの間において第１のスライダ３の前側部３ａの前側に配置されている。前側部４ａの左右方向の長さは、第１のスライダ３の突出部３ｇと突出部３ｈとの間で第２のスライダ４が所定の長さ第１のスライダ３に沿って摺動することができる長さに設定されている。

前側部４ａの後面には、図５に示すように、左右方向に延在する案内溝条４ｅが設けられている。案内溝条４ｅには、第１のスライダ３の案内凸条３ｆが係合されている。この前側部４ａには、左右方向に貫通する貫通孔４ｆが設けられている。

後側部４ｂは、第１のスライダ３の突出部３ｋと３ｌとの間において第１のスライダ３の後側部３ｂの後側に配置されている。後側部４ｂの左右方向の長さは、前側部４ａと略等しい。

後側部４ｂの前面には、図５に示すように、左右方向に延在する案内溝条４ｇが設けられている。案内溝条４ｇには、第１のスライダ３の案内凸条３ｊが係合されている。この後側部４ｂには、左右方向に貫通する貫通孔４ｈが設けられている。

後側部４ｂの左端部には、図１、図２及び図３に示すように、外側測定用ジョウの他方のジョウ４ｉが設けられている。ジョウ４ｉは、第１のスライダ３の突出部３ｋに干渉しない位置に配置されており、後側に突出している。ちなみに、被測定対象物の長さを測定する前の状態で、ジョウ４ｉの左側面と第１のスライダ３の突出部３ｋの左側部とは、左右方向に略等しい位置に配置されている。

また、後側部４ｂの左端部には、図１、図２及び図３に示すように、内側測定用ジョウの他方のジョウ４ｊが設けられている。ジョウ４ｊは、左側に突出する連結部４ｋを介して後側部４ｂに連結されており、前側に突出している。

さらに、後側部４ｂの上面には、本尺２の長さ目盛２ｅと前後方向に向かい合うように指針４ｌが設けられている。指針４ｌは、本尺２の長さ目盛２ｅを指す。

連結部４ｃは、図５に示すように、第１のスライダ３の裏側から前側部４ａと後側部４ｂとを連結する。連結部４ｃの表面は、第１のスライダ３の連結部３ｃの裏面と略平行に配置されており、第１のスライダ３の連結部３ｃの裏面と略面接触する。連結部４ｃの裏面は、向かい合う表面と略平行に配置されている。

弾性体５は、図１、図２及び図３に示すように、第１のスライダ３と第２のスライダ４とを連結する。本実施の形態の弾性体５は、第２のスライダ４を左右方向から挟み込むように配置され、左右方向で第１のスライダ３と第２のスライダ４とが向かい合う部分同士を連結する。そして、弾性体５は、前後方向で本尺２の両側に配置されている。

詳細には、弾性体５として、第１の弾性体５ａ、第２の弾性体５ｂ、第３の弾性体５ｃ及び第４の弾性体５ｄを備えている。これらの第１の弾性体５ａ、第２の弾性体５ｂ、第３の弾性体５ｃ及び第４の弾性体５ｄは、コイルバネであって、伸縮方向が左右方向に配置されている。つまり、第１の弾性体５ａの中心軸、第２の弾性体５ｂの中心軸、第３の弾性体５ｃの中心軸及び第４の弾性体５ｄの中心軸は、左右方向に延在する。

ここで、第１の弾性体５ａ、第２の弾性体５ｂ、第３の弾性体５ｃ及び第４の弾性体５ｄは、第１のスライダ３に対して第２のスライダ４を摺動させた際に、第２のスライダ４が回転しないように、長さ及び弾性係数等が適宜設定され、例えば長さ及び弾性係数が等しく設定される。その結果、本実施の形態の第２のスライダ４は、被測定対象物の長さを測定する前の状態で、第１のスライダ３における左右方向の略中央部に配置される。

第１の弾性体５ａは、第１のスライダ３の突出部３ｇと第２のスライダ４との間に配置されている。第１の弾性体５ａの左端部は、第１のスライダ３の突出部３ｇに連結されている。第１の弾性体５ａの右端部は、第２のスライダ４に連結されている。

第２の弾性体５ｂは、第１のスライダ３の突出部３ｈと第２のスライダ４との間に配置されている。第２の弾性体５ｂの左端部は、第２のスライダ４に連結されている。第２の弾性体５ｂの右端部は、第１のスライダ３の突出部３ｈに連結されている。

第３の弾性体５ｃは、第１のスライダ３の突出部３ｋと第２のスライダ４との間に配置されている。第３の弾性体５ｃの左端部は、第１のスライダ３の突出部３ｋに連結されている。第３の弾性体５ｃの右端部は、第２のスライダ４に連結されている。

第４の弾性体５ｄは、第１のスライダ３の突出部３ｌと第２のスライダ４との間に配置されている。第４の弾性体５ｄの左端部は、第２のスライダ４に連結されている。第４の弾性体５ｄの右端部は、第１のスライダ３の突出部３ｌに連結されている。

これらの第１の弾性体５ａ、第２の弾性体５ｂ、第３の弾性体５ｃ及び第４の弾性体５ｄは、補強部材６によって補強されていることが好ましい。本実施の形態では、補強部材６として、第１の弾性体５ａと第２の弾性体５ｂとを共に補強する第１の補強部材６ａ、及び第３の弾性体５ｃと第４の弾性体５ｄとを共に補強する第２の補強部材６ｂを備えている。

第１の補強部材６ａは、棒状部材であって、左右方向に延在している。第１の補強部材６ａは、第１の弾性体５ａの内部、第２のスライダ４の前側部４ａの貫通孔４ｆ、及び第２の弾性体５ｂの内部を貫通する。

第１の補強部材６ａの左端部は、第１のスライダ３の突出部３ｇに連結されている。第１の補強部材６ａの右端部は、第１のスライダ３の突出部３ｈに連結されている。

これにより、第１の補強部材６ａは、第２のスライダ４の左右方向への摺動を阻害することなく、第２のスライダ４の摺動時の第１の弾性体５ａ及び第２の弾性体５ｂの座屈を抑制することができる。

第２の補強部材６ｂも、棒状部材であって、左右方向に延在している。第２の補強部材６ｂは、第３の弾性体５ｃの内部、第２のスライダ４の後側部４ｂの貫通孔４ｈ、及び第４の弾性体５ｄの内部を貫通する。

第２の補強部材６ｂの左端部は、第１のスライダ３の突出部３ｋに連結されている。第２の補強部材６ｂの右端部は、第１のスライダ３の突出部３ｌに連結されている。

これにより、第２の補強部材６ｂは、第２のスライダ４の左右方向への摺動を阻害することなく、第２のスライダ４の摺動時の第３の弾性体５ｃ及び第４の弾性体５ｄの座屈を抑制することができる。

表示部７は、被測定対象物を押圧する測定力を表示する。本実施の形態の表示部７は、図２及び図３に示すように、指針７ａ及び測定力目盛７ｂを備えている。指針７ａは、第２のスライダ４における前側部４ａの表面に設けられている。指針７ａは、前側部４ａの表面における左右方向の略中央部に配置されている。

測定力目盛７ｂは、第１の弾性体５ａ、第２の弾性体５ｂ、第３の弾性体５ｃ及び第４の弾性体５ｄの弾性係数等から導出した、第２のスライダ４の摺動量と被測定対象物を押圧する測定力との関係を目盛にして示している。

測定力目盛７ｂは、第１のスライダ３の前側部３ａの表面に設けられている。測定力目盛７ｂは、前側部３ａの表面における左右方向の略中央部において、指針７ａと前後方向に向かい合うように配置されている。

次に、上述のノギス１の使用方法を説明する。使用者は、先ず第１のスライダ３を摺動させ、例えば被測定対象物をジョウ２ａとジョウ４ｉとの間に挟み込む。そして、使用者は、この状態から指針７ａが測定力目盛７ｂの適正値を指すように、第２のスライダ４を摺動させて被測定対象物にジョウ４ｉを押し当てる。使用者は、指針７ａが測定力目盛７ｂの適正値を指すと、指針４ｌが長さ目盛２ｅを指す値を読み取る。

次に、上述のノギス１における各要素の摩擦について説明する。一般的なノギスにおけるスライダの摩擦力は、面粗さや埃等が影響して当該スライダの位置によって変化する。しかし、本実施の形態のノギス１は、使用者が被測定対象物の長さを測定する際に、第１のスライダ３を摺動させて被測定対象物をジョウ２ａとジョウ４ｉとの間に挟み込んだ後に、第２のスライダ４を押し込むので、本尺２と第１のスライダ３との間の摩擦力Ｆｓ１（図３を参照）を無視することができる。そして、被測定対象物に作用する荷重Ｆｗ（図３を参照）と指針７ａが測定力目盛７ｂで示す測定力（被測定対象物を押圧する測定力）Ｐ（図３を参照）とは作用、反作用の関係である。また、第１の弾性体５ａと第２の弾性体５ｂとの弾性力、及び第３の弾性体５ｃと第４の弾性体５ｄとの弾性力は、夫々相殺される。

そのため、指針７ａが測定力目盛７ｂで指す測定力Ｐを求めることは、被測定対象物に作用する荷重Ｆｗを求めることと略等しく、指針７ａが測定力目盛７ｂで指す測定力Ｐは、第２のスライダ４を押し込む力Ｆｍ（図３を参照）から第１のスライダ３と第２のスライダ４との間の摩擦力Ｆｓ２（図３を参照）を差し引くと求めることができる。このとき、ジョウ４ｉを被測定対象物に押し当てる際の第２のスライダ４の摺動量は、被測定対象物を測定する毎に微小であるので、第２のスライダ４の摩擦力Ｆｓ２は略一定として扱うことができる。

したがって、本実施の形態のノギス１において測定力Ｐを感知する場合、第１のスライダ３の摩擦力を排除することができ、しかも第２のスライダ４の摩擦力は略一定であるので、測定力Ｐ、ひいては被測定対象物に作用する荷重Ｆｗを精度良く感知することができる。その結果、長さ測定の精度を向上させることができる。

このように本実施の形態のノギス１は、第２のスライダ４の摺動量に基づいて被測定対象物を押圧する測定力Ｐを感知する測定力感知機構を、第１のスライダ３、第２のスライダ４、弾性体５及び表示部７で構成することができ、測定力感知機構の各要素が、図１０のノギス２００に比べてジョウ近傍に配置されることがない。そのため、ジョウ近傍の大型化、大重量化を抑制することができ、操作性の向上に寄与できる。

しかも、図１０のノギス２００に比べて、測定力を読み取るための指針７ａ及び測定力目盛７ｂと、長さを読み取るための指針４ｉ及び長さ目盛２ｅと、が近い位置に配置されているので、測定力を読み取る時と長さを読み取る時とで視線の移動を少なくすることができ、操作性の向上に寄与できる。

また、図１０のノギス２００のようにジョウに摺動部を設ける必要がないので、ジョウ２ａを剛体にすることができ、被測定対象物の長さを測定する際に被測定対象物を安定させることができ、長さ測定の精度を向上させることができる。

本発明は上記実施の形態に限られたものではなく、趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更することが可能である。

例えば、上述のノギス１をデジタルノギスとして構成することもできる。このとき、本尺２の内部に位置情報を有するスケールが設けられ、露出する本尺２の表面を跨ぐように第２のスライダ４にスケールの位置情報を読み取る読取モジュールが設けられる。ここで、測定力が適正値に達した時に、測定値をラッチする構成とされていることが好ましいが、読取モジュールを設ける第２のスライダ４の近傍に測定力感知機構が配置されるので、配線などの取り回しが容易となる。

例えば、一般的なノギスと同様に、デプスバー等を備えることができる。このとき、デプスバーは左右方向に延在するように第２のスライダ４に設けられる。ここで、上記実施の形態のノギス１の弾性体は、押し側（第２のスライダの左側への摺動）だけでなく、引き側（第２のスライダの右側への摺動）にも弾性力を発揮する。そのため、被測定対象物の外径を測定する場合だけでなく、被測定対象物の内径や深さを測定する場合も測定力を感知することができる。

例えば、本尺の長手方向に間隔を開けて配置され、本尺の横断方向（前後方向）で第１のスライダ３と第２のスライダ４との向かい合う部分同士を弾性体５で連結する構成でもよい。このとき、図７に示すように、第１のスライダ３の前側部３ａと第２のスライダ４の前側部４ａ、及び第１のスライダ３の後側部３ｂと第２のスライダ４の後側部４ｂを前後方向に離間させ、前後方向で第１のスライダ３と第２のスライダ４との向かい合う部分同士を板バネ等の弾性体５で連結する。

例えば、上述のノギス１は、指針７ａが第２のスライダ４に設けられ、測定力目盛７ｂが第１のスライダ３に設けられているが、逆の構成でも同様に実施できる。

１ ノギス
２ 本尺
２ａ、２ｂ ジョウ
２ｃ、２ｄ 案内凸条
２ｅ 目盛
３ 第１のスライダ、３ａ 前側部、３ｂ 後側部、３ｃ 連結部、３ｄ 収容部
３ｅ 案内溝条
３ｆ 案内凸条
３ｇ、３ｈ、３ｋ、３ｌ 突出部
３ｉ 案内溝条
３ｊ 案内凸条
４ 第２のスライダ、４ａ 前側部、４ｂ 後側部、４ｃ 連結部、４ｄ 収容部
４ｅ 案内溝条
４ｆ 貫通孔
４ｇ 案内溝条
４ｉ、４ｊ ジョウ
４ｈ 貫通孔
４ｋ 連結部
４ｌ 指針
５ 弾性体、５ａ 第１の弾性体、５ｂ 第２の弾性体、５ｃ 第３の弾性体、５ｄ 第４の弾性体
６ 補強部材、６ａ 第１の補強部材、６ｂ 第２の補強部材
７ 表示部、７ａ 指針、７ｂ 測定力目盛
１００ ノギス
１０１ 本尺
１０１ａ ジョウ
１０２ スライダ
１０２ａ ジョウ
１０３ 目盛
１０４ 指針
２００ ノギス
２０１ 摺動部
２０２ 弾性体
２０３ 指針
２０４ 測定力目盛

Claims (8)

1. 本尺と、
   前記本尺に対して前記本尺の長手方向に摺動可能に設けられた第１のスライダと、
   被測定対象物との接触部を有し、前記第１のスライダに対して前記本尺の長手方向に摺動可能に設けられた第２のスライダと、
   前記第１のスライダと前記第２のスライダとを連結する弾性体と、
   前記接触部を被測定対象物に接触させた際の前記被測定対象物を押圧する測定力を表示する表示部と、
   を備える測定器。
2. 前記弾性体として、前記第２のスライダを前記本尺の長手方向から挟み込むように配置され、前記本尺の長手方向で前記第１のスライダと前記第２のスライダとの向かい合う部分同士を連結する第１の弾性体と第２の弾性体とを備える請求項１に記載の測定器。
3. 前記第１の弾性体及び前記第２の弾性体は、前記本尺の横断方向で前記本尺の両側に配置されている請求項２に記載の測定器。
4. 前記第１の弾性体及び前記第２の弾性体は、前記本尺の長手方向に伸縮可能に配置されている請求項２又は３に記載の測定器。
5. 前記表示部は第１の指針と測定力目盛とを備え、
   前記第１の指針は前記第１のスライダ及び前記第２のスライダのいずれか一方に設けられ、前記測定力目盛は他方に設けられている請求項１乃至４のいずれか１項に記載の測定器。
6. 前記本尺に設けられた長さ目盛と、
   前記長さ目盛を指し、前記第２のスライダに設けられた第２の指針と、
   を備える請求項１乃至５のいずれか１項に記載の測定器。
7. 前記本尺に設けられた第１のジョウと、
   前記第１のジョウと等しい方向に突出し、前記第２のスライダに前記接触部として設けられた第２のジョウと、
   を備える請求項１乃至６のいずれか１項に記載の測定器。
8. 前記第２のスライダに設けられたデプスバーを備える請求項１乃至７のいずれか１項に記載の測定器。

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