JP2014189394A - Sheet alignment device, post-processing device, and image formation device - Google Patents

Sheet alignment device, post-processing device, and image formation device Download PDF

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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a sheet alignment device, a post-processing device, and an image formation device capable of stably and efficiently performing accurate alignment processing to a plurality of sheets with a relatively simple configuration.SOLUTION: A sheet alignment device is configured so that a rotating member 64 rotates in a state that a plurality of sheets P loaded on a loading part 61 is sandwiched between a sliding surface part 63 and the rotating member 64 to move the plurality of sheets P so that the plurality of sheets P is pressed against a fence part 66. The sliding surface part 63 of the loading part 61 is configured so that a friction coefficient of a surface thereof is variable.

Description

この発明は、複数枚の用紙に対して揃え処理をおこなう用紙揃え装置と、それを備えた後処理装置と、それを備えた複写機、プリンタ、ファクシミリ、又は、それらの複合機等の画像形成装置と、に関するものである。   The present invention relates to a sheet aligning apparatus that performs an aligning process on a plurality of sheets, a post-processing apparatus having the aligner, and an image forming apparatus such as a copying machine, a printer, a facsimile, or a complex machine having the same. Device.

従来から、複写機やプリンタ等の画像形成装置に設置された後処理装置において、積載部(トレイ)に積載された複数枚の用紙に対して揃え処理をおこなった後に、ステイプラによる綴じ処理等の後処理をおこなう技術が広く用いられている(例えば、特許文献1、2等参照。)。   2. Description of the Related Art Conventionally, in a post-processing apparatus installed in an image forming apparatus such as a copying machine or a printer, after aligning a plurality of sheets stacked on a stacking unit (tray), a binding process such as a stapler is performed. A technique for performing post-processing is widely used (see, for example, Patent Documents 1 and 2).

一方、特許文献1等には、積載部(トレイ)に積載された複数枚の用紙に対して上方から回転部材(叩きコロ)を圧接させて所定方向に回転させることで、積載部上の複数枚の用紙を移動させて積載部の下方端部のフェンス部(ストッパ)に突き当てることで、複数枚の用紙に対して揃え処理をおこなう技術が開示されている。   On the other hand, in Patent Document 1 or the like, a plurality of sheets on a stacking unit are rotated by pressing a rotating member (striking roller) from above on a plurality of sheets stacked on a stacking unit (tray) and rotating in a predetermined direction. A technique is disclosed in which an alignment process is performed on a plurality of sheets of paper by moving the sheets and abutting against a fence (stopper) at the lower end of the stacking unit.

特許文献1等の技術は、積載部に用紙が1枚載置されるたびに揃え処理をおこなうのではなくて、積載部に用紙が複数枚積載された後に回転部材を稼働させてまとめて揃え処理をおこなうので、簡易な構成によって揃え処理に要する時間を短縮化できる効果が大いに期待できる。
しかし、従来の装置は、用紙の種類やプリント条件などの違いによって、同じ揃え処理をおこなっても、複数枚の用紙がきれいに揃えられずにバラバラに揃えられてしまうことがあった。
The technology of Patent Document 1 or the like does not perform an alignment process every time a sheet is placed on the stacking unit, but operates a rotating member after a plurality of sheets are stacked on the stacking unit and aligns them together. Since the process is performed, the effect of shortening the time required for the alignment process with a simple configuration can be greatly expected.
However, in the conventional apparatus, even if the same alignment process is performed due to differences in the types of sheets and printing conditions, a plurality of sheets may not be neatly aligned but may be aligned separately.

この発明は、上述のような課題を解決するためになされたもので、比較的簡易な構成によって、複数枚の用紙に対して精度のよい揃え処理を安定的かつ効率的におこなうことができる、用紙揃え装置、後処理装置、及び、画像形成装置を提供することにある。   The present invention was made to solve the above-described problems, and with a relatively simple configuration, accurate alignment processing can be stably and efficiently performed on a plurality of sheets. An object is to provide a sheet aligning device, a post-processing device, and an image forming apparatus.

この発明の請求項1記載の発明にかかる用紙揃え装置は、複数枚の用紙に対して揃え処理をおこなう用紙揃え装置であって、複数枚の用紙が載置面上に積載される積載部と、前記積載部の一端側に設置されて、前記載置面に対して起立するように形成されたフェンス部と、前記積載部に積載された複数枚の用紙を前記載置面における摺動面部との間に挟みこんだ状態で、所定方向に回転して当該複数枚の用紙を移動させて前記フェンス部に突き当てる回転部材と、を備え、前記摺動面部は、その表面の摩擦係数を可変できるように形成されたものである。   A sheet aligning device according to a first aspect of the present invention is a sheet aligning apparatus that performs an aligning process on a plurality of sheets, and a stacking unit on which a plurality of sheets are stacked on a mounting surface; A fence portion installed on one end side of the stacking portion and formed to stand on the mounting surface; and a sliding surface portion on the mounting surface for a plurality of sheets stacked on the stacking portion. A rotating member that rotates in a predetermined direction and moves the plurality of sheets to abut against the fence portion, and the sliding surface portion has a friction coefficient of the surface thereof. It is formed to be variable.

本発明は、積載部に積載された複数枚の用紙を摺動面部との間に挟みこんだ状態で回転部材が回転することで、複数枚の用紙を移動させてフェンス部に突き当てるように構成されている。そして、積載部の摺動面部は、その表面の摩擦係数を可変できるように構成されている。これにより、比較的簡易な構成によって、複数枚の用紙に対して精度のよい揃え処理が安定的かつ効率的におこなわれる、用紙揃え装置、後処理装置、及び、画像形成装置を提供することができる。   In the present invention, the rotating member rotates in a state where a plurality of sheets stacked on the stacking unit are sandwiched between the sliding surface portions, so that the plurality of sheets are moved and abutted against the fence portion. It is configured. The sliding surface portion of the loading portion is configured so that the friction coefficient of the surface can be varied. Accordingly, it is possible to provide a sheet aligning device, a post-processing device, and an image forming apparatus that can perform a highly accurate alignment process stably and efficiently on a plurality of sheets with a relatively simple configuration. it can.

この発明の実施の形態における画像形成装置を示す全体構成図である。1 is an overall configuration diagram illustrating an image forming apparatus according to an embodiment of the present invention. 後処理装置を示す構成図である。It is a block diagram which shows a post-processing apparatus. 後処理装置における用紙揃え装置の動作を示す概略図である。FIG. 10 is a schematic diagram illustrating an operation of a sheet aligning device in the post-processing device. 用紙揃え装置において、(A)摺動面部のオモテ面が回転部材に対向した状態を示す図と、(B)摺動面部のウラ面が回転部材に対向した状態を示す図と、である。In the sheet aligning device, (A) a diagram showing a state where the front surface of the sliding surface portion faces the rotating member, and (B) a diagram showing a state where the back surface of the sliding surface portion faces the rotating member. 変形例としての用紙揃え装置において、(A)摺動面部の第1摺動面が回転部材に対向した状態を示す図と、(B)摺動面部の第2摺動面が回転部材に対向した状態を示す図と、である。In a sheet aligning apparatus as a modification, (A) a diagram showing a state where the first sliding surface of the sliding surface portion faces the rotating member, and (B) a second sliding surface of the sliding surface portion faces the rotating member. It is the figure which shows the state which carried out.

実施の形態.
以下、この発明を実施するための形態について、図面を参照して詳細に説明する。なお、各図中、同一又は相当する部分には同一の符号を付しており、その重複説明は適宜に簡略化ないし省略する。
Embodiment.
Hereinafter, embodiments for carrying out the present invention will be described in detail with reference to the drawings. In addition, in each figure, the same code | symbol is attached | subjected to the part which is the same or it corresponds, The duplication description is simplified or abbreviate | omitted suitably.

まず、図1にて、画像形成装置全体の構成・動作について説明する。
図1において、1は画像形成装置としての複写機の装置本体(画像形成装置本体)、2は原稿Dの画像情報を光学的に読み込む原稿読込部、3は原稿読込部2で読み込んだ画像情報に基いた露光光Lを感光体ドラム5上に照射する露光部、4は感光体ドラム5上にトナー像(画像)を形成する作像部、7は感光体ドラム5上に形成されたトナー像を用紙P(用紙)に転写する転写部(画像形成部)、10はセットされた原稿Dを原稿読込部2に搬送する原稿搬送部、12〜14は転写紙等の用紙Pが収納された給紙部、17、18は転写部7に向けて用紙Pを搬送するレジストローラ(タイミングローラ)、20は用紙P上の未定着画像を定着する定着装置、21は定着装置20に設置された定着ローラ、22は定着装置20に設置された加圧ローラ、30はオモテ面に画像が形成された後の用紙Pを反転して画像形成部に向けて搬送する両面搬送部、を示す。
また、50は画像形成装置本体1から排紙されて搬入された用紙Pに後処理を施す後処理装置、60は複数枚の用紙Pに対して揃え処理をおこなう用紙揃え装置、71〜73は後処理後の用紙P(又は、用紙束)が排出されて積載される排紙トレイ、を示す。後処理装置50は、画像形成装置本体1に対して着脱可能に設置されている。
First, the configuration and operation of the entire image forming apparatus will be described with reference to FIG.
In FIG. 1, reference numeral 1 denotes an apparatus main body (image forming apparatus main body) of a copying machine as an image forming apparatus, 2 an original reading unit that optically reads image information of an original D, and 3 an image information read by the original reading unit 2. An exposure unit that irradiates the photosensitive drum 5 with the exposure light L based on the above, 4 is an image forming unit that forms a toner image (image) on the photosensitive drum 5, and 7 is a toner formed on the photosensitive drum 5. A transfer unit (image forming unit) that transfers an image onto a sheet P (sheet), 10 is a document transport unit that transports a set document D to the document reading unit 2, and 12 to 14 stores a sheet P such as a transfer sheet. The sheet feeding unit, 17 and 18 are registration rollers (timing rollers) that convey the paper P toward the transfer unit 7, 20 is a fixing device that fixes an unfixed image on the paper P, and 21 is installed in the fixing device 20. The fixing roller 22 is an additive installed in the fixing device 20. Roller, 30 denotes a duplex conveying unit, for conveying the image forming unit by reversing the sheet P after the image is formed on the front side.
Reference numeral 50 denotes a post-processing device that performs post-processing on the paper P discharged from the image forming apparatus main body 1 and carried in. Reference numeral 60 denotes a paper aligning device that performs alignment processing on a plurality of papers P. A paper discharge tray on which post-processed paper P (or paper bundle) is discharged and stacked is shown. The post-processing device 50 is detachably installed on the image forming apparatus main body 1.

図1を参照して、画像形成装置本体1における、通常の画像形成時の動作について説明する。
まず、原稿Dは、原稿搬送部10の搬送ローラによって、原稿台から図中の矢印方向に搬送されて、原稿読込部2上を通過する。このとき、原稿読込部2では、上方を通過する原稿Dの画像情報が光学的に読み取られる。
そして、原稿読込部2で読み取られた光学的な画像情報は、電気信号に変換された後に、露光部3(書込部)に送信される。そして、露光部3からは、その電気信号の画像情報に基づいたレーザ光等の露光光Lが、作像部4の感光体ドラム5上に向けて発せられる。
With reference to FIG. 1, an operation during normal image formation in the image forming apparatus main body 1 will be described.
First, the document D is conveyed from the document table in the direction of the arrow in the drawing by the conveyance roller of the document conveyance unit 10 and passes over the document reading unit 2. At this time, the document reading unit 2 optically reads the image information of the document D passing above.
Then, the optical image information read by the document reading unit 2 is converted into an electric signal and then transmitted to the exposure unit 3 (writing unit). Then, exposure light L such as laser light based on the image information of the electrical signal is emitted from the exposure unit 3 toward the photosensitive drum 5 of the image forming unit 4.

一方、作像部4において、感光体ドラム5は図中の時計方向に回転しており、所定の作像プロセス(帯電工程、露光工程、現像工程)を経て、感光体ドラム5上に画像情報に対応した画像(トナー像)が形成される。
その後、感光体ドラム5上に形成された画像は、画像形成部としての転写部7で、レジストローラ17、18により搬送された用紙P上に転写される。
On the other hand, in the image forming unit 4, the photosensitive drum 5 is rotated in the clockwise direction in the drawing, and image information is transferred onto the photosensitive drum 5 through a predetermined image forming process (charging process, exposure process, development process). An image (toner image) corresponding to is formed.
Thereafter, the image formed on the photosensitive drum 5 is transferred onto the paper P conveyed by the registration rollers 17 and 18 in the transfer unit 7 as an image forming unit.

一方、転写部7(画像形成部)に搬送される用紙Pは、次のように動作する。
まず、画像形成装置本体1の複数の給紙部12、13、14のうち、1つの給紙部が自動又は手動で選択される(例えば、最上段の給紙部12が選択されたものとする。)。
そして、給紙部12に収納された用紙Pの最上方の1枚が、搬送経路K1の位置に向けて搬送される。
On the other hand, the sheet P conveyed to the transfer unit 7 (image forming unit) operates as follows.
First, one of the plurality of paper feeding units 12, 13, and 14 of the image forming apparatus main body 1 is automatically or manually selected (for example, the uppermost paper feeding unit 12 is selected). To do.)
Then, the uppermost sheet P of the paper P stored in the paper feeding unit 12 is transported toward the position of the transport path K1.

その後、用紙Pは、複数の搬送ローラが配設された搬送経路K1を通過して、レジストローラ17、18の位置に達する。そして、レジストローラ17、18の位置に達した用紙Pは、感光体ドラム5上に形成された画像と位置合わせをするためにタイミングを合わせて、転写部7(画像形成部)に向けて搬送される。   Thereafter, the sheet P passes through a conveyance path K1 in which a plurality of conveyance rollers are arranged, and reaches the position of the registration rollers 17 and 18. Then, the sheet P that has reached the position of the registration rollers 17 and 18 is conveyed toward the transfer unit 7 (image forming unit) at the same timing in order to align with the image formed on the photosensitive drum 5. Is done.

そして、転写工程後の用紙Pは、転写部7の位置を通過した後に、搬送経路を経て定着装置20に達する。定着装置20に達した用紙Pは、定着ローラ21と加圧ローラ22との間に送入されて、定着ローラ21から受ける熱と双方の部材21、22から受ける圧力とによって画像が定着される。画像が定着された用紙Pは、定着ローラ21と加圧ローラ22との間(ニップ部である。)から送出された後に、画像形成装置本体1から排出される。   Then, after the transfer process, the sheet P passes through the position of the transfer unit 7 and then reaches the fixing device 20 through the conveyance path. The sheet P that has reached the fixing device 20 is fed between the fixing roller 21 and the pressure roller 22, and the image is fixed by the heat received from the fixing roller 21 and the pressure received from both members 21 and 22. . The sheet P on which the image is fixed is delivered from between the fixing roller 21 and the pressure roller 22 (a nip portion), and then discharged from the image forming apparatus main body 1.

なお、用紙Pの両面(オモテ面とウラ面とである。)へのプリントをおこなう「両面プリントモード」が選択されている場合には、オモテ面への定着工程が終了した用紙Pは、上述した「片面プリントモード」が選択されているときのようにそのまま排紙されることなく、両面搬送経路K2に導かれて、両面搬送部30で搬送方向が反転された後に、再び転写部7(画像形成部)の位置に向けて搬送される。そして、転写部7の位置で先に説明したものと同様の画像形成プロセスによって用紙Pのウラ面への画像形成がおこなわれ、その後に定着装置20での定着工程を経て、搬送経路を通過して、画像形成装置本体1から排出される。   Note that when the “double-sided printing mode” for performing printing on both sides of the paper P (the front side and the back side) is selected, the paper P that has undergone the fixing process on the front side is described above. The paper is not discharged as it is when the “single-sided printing mode” is selected, but is guided to the double-sided conveyance path K2, and the conveyance direction is reversed by the double-sided conveyance unit 30, and then the transfer unit 7 ( It is conveyed toward the position of the image forming unit. Then, an image is formed on the back surface of the sheet P by the same image forming process as described above at the position of the transfer unit 7, and then passes through the conveyance path through a fixing process in the fixing device 20. And discharged from the image forming apparatus main body 1.

ここで、本実施の形態では、画像形成装置1に後処理装置50が設置されていて、画像形成装置本体1から排出された用紙Pが後処理装置50に搬送されて、搬送された用紙Pに対して後処理が施されることになる。
図1を参照して、本実施の形態における後処理装置50は、装置本体1から搬送された用紙Pを3つの搬送経路K3〜K5のうちいずれかの搬送経路に搬送して、異なる後処理を施せるように構成されている。第1の搬送経路K3は、画像形成装置本体1から搬送された用紙Pに、後処理を施すことなくそのまま第1排紙トレイ71に排紙するための搬送経路である。第2の搬送経路K4は、画像形成装置本体1から搬送された用紙Pに、用紙揃え装置60による揃え処理や、第1ステープラ90による用紙後端への綴じ処理をおこない、第2排紙トレイ72に排紙するための搬送経路である。第3の搬送経路K5は、画像形成装置本体1から搬送された用紙Pを一旦第2の搬送経路K4に搬送してスイッチバックした後に、第2ステープラ83による用紙中央部への綴じ処理や、用紙折りブレード84等による折り処理をおこない、第3排紙トレイ73に排紙するための搬送経路である(図2をも参照できる)。
なお、上述した3つの搬送経路K3〜K5の切替は、分岐爪81の切替動作(回動)によっておこなわれる。
Here, in the present embodiment, the post-processing device 50 is installed in the image forming apparatus 1, and the paper P discharged from the image forming apparatus main body 1 is transported to the post-processing device 50, and the transported paper P Is post-processed.
Referring to FIG. 1, post-processing device 50 in the present embodiment transports paper P transported from device main body 1 to one of three transport routes K3 to K5, and performs different post-processing. It is comprised so that it can give. The first transport path K3 is a transport path for discharging the paper P transported from the image forming apparatus main body 1 to the first paper discharge tray 71 as it is without performing post-processing. The second conveyance path K4 performs alignment processing by the paper alignment device 60 and binding processing to the rear end of the paper by the first stapler 90 on the paper P conveyed from the image forming apparatus main body 1, and the second paper discharge tray. 72 is a conveyance path for discharging to 72. In the third transport path K5, after the paper P transported from the image forming apparatus main body 1 is transported to the second transport path K4 and switched back, the binding process to the center of the paper by the second stapler 83, This is a conveyance path for performing a folding process by the sheet folding blade 84 and the like and discharging the sheet to the third sheet discharge tray 73 (see also FIG. 2).
The above-described switching of the three transport paths K3 to K5 is performed by a switching operation (rotation) of the branch claw 81.

さらに詳しくは、図2を参照して、後処理装置50の搬入口の近傍には、第1搬送ローラ51や紙検知センサが設置されていて、紙検知センサによって検知された用紙Pが第1、第2搬送ローラ51、52によって装置50内に搬送される。そして、予めユーザーによって選択された後処理のモードに基いて、用紙Pが所望の搬送経路K3〜K5に導かれるように分岐爪81が回動する。
後処理を施さないモードが選択されている場合、第1の搬送経路K3に搬送された用紙Pは、第3搬送ローラ53によって排紙されて、第1排紙トレイ71上に排出される。
More specifically, referring to FIG. 2, a first transport roller 51 and a paper detection sensor are installed in the vicinity of the carry-in entrance of the post-processing device 50, and the paper P detected by the paper detection sensor is the first. Then, it is conveyed into the apparatus 50 by the second conveying rollers 51 and 52. Then, based on the post-processing mode selected in advance by the user, the branching claw 81 rotates so that the paper P is guided to the desired transport paths K3 to K5.
When the mode in which no post-processing is performed is selected, the paper P transported to the first transport path K3 is discharged by the third transport roller 53 and is discharged onto the first paper discharge tray 71.

「ソートモード」が選択されている場合、第2の搬送経路K4に搬送された用紙Pは、幅方向(図2の紙面垂直方向である。)に移動可能に構成された第4搬送ローラ54によって用紙Pごとに所定量だけ幅方向にシフト移動されながら搬送されて、第5搬送ローラ55によって搬送されて第2排紙トレイ72上に順次積載される。
なお、第5搬送ローラ55は、駆動ローラと従動ローラとの圧接状態を解除可能(接離可能)に構成されていて、第4搬送ローラ54による用紙Pのシフト移動をおこなっている間は離間状態になるように制御される。
また、第2排紙トレイ72の上方にはフィラー82が上端の支軸を中心にして回動可能に設けられていて、第2排紙トレイ72は不図示の移動機構によって上下動可能に構成されている。そして、第2排紙トレイ72上に順次積載される用紙Pの搬送方向中央部がフィラー82に接触した状態が、フィラー82の支軸近傍に設置されたセンサによって検知されることで、第2排紙トレイ72上に積載された用紙Pの高さが認識される。そして、第2排紙トレイ72上に積載される用紙Pの枚数の増減に合わせて、第2排紙トレイ72の上下位置が調整されることになる。また、第2排紙トレイ72の上下位置が下限位置に達した場合には、第2排紙トレイ72上に積載された用紙Pの枚数が上限(満杯)に達したものとして、後処理装置50から画像形成装置1に停止信号を送信して、画像形成動作を停止させる。
When the “sort mode” is selected, the paper P transported to the second transport path K4 is configured to be movable in the width direction (in the direction perpendicular to the paper surface of FIG. 2). Thus, the paper P is conveyed while being shifted in the width direction by a predetermined amount, conveyed by the fifth conveying roller 55, and sequentially stacked on the second paper discharge tray 72.
The fifth transport roller 55 is configured to be able to release (contact / separate) the pressure contact state between the driving roller and the driven roller, and is separated while the paper P is shifted by the fourth transport roller 54. It is controlled to be in a state.
In addition, a filler 82 is provided above the second paper discharge tray 72 so as to be rotatable about a support shaft at the upper end, and the second paper discharge tray 72 can be moved up and down by a moving mechanism (not shown). Has been. Then, a state in which the central portion in the transport direction of the sheets P sequentially stacked on the second paper discharge tray 72 is in contact with the filler 82 is detected by a sensor installed in the vicinity of the support shaft of the filler 82, so that the second The height of the paper P stacked on the paper discharge tray 72 is recognized. Then, the vertical position of the second paper discharge tray 72 is adjusted according to the increase or decrease in the number of sheets P stacked on the second paper discharge tray 72. Further, when the vertical position of the second paper discharge tray 72 reaches the lower limit position, it is assumed that the number of sheets P stacked on the second paper discharge tray 72 has reached the upper limit (full). A stop signal is transmitted from 50 to the image forming apparatus 1 to stop the image forming operation.

「ステイプルモード(綴じ処理モード)」が選択されている場合、第2の搬送経路K4に搬送された用紙Pは、第4搬送ローラ54によってシフト移動をおこなうことなく搬送されて、積載部61(ステイプルトレイ)上に順次積載される。そして、積載部61の載置面62上に所望の枚数の用紙P(用紙束)が積載されると、その上方に配置された回転部材64(叩きローラ)が最上方の用紙Pに当接する位置に移動して、不図示の駆動モータによって回転部材64が反時計方向に回転駆動されることで、複数枚の用紙P(用紙束)がフェンス部66に向けて搬送(移動)される。これにより、複数枚の用紙P(用紙束)の後端(搬送方向後端)がフェンス部66に突き当たって、複数枚の用紙Pの搬送方向の位置が揃えられることになる。
このとき、積載部61の幅方向両端部に設置されたジョガーフェンス68が、積載部61上に積載された複数枚の用紙Pを挟み込むように幅方向に移動して、複数枚の用紙Pの幅方向の位置が揃えられることになる。
そして、搬送方向と幅方向とがそれぞれ揃えられた用紙P(用紙束)の後端に対して、第1ステープラ90によって綴じ処理が施されることになる。その後、綴じ処理が施された用紙P(用紙束)は、放出爪67の排紙方向の移動によって載置面62の傾斜に沿って斜め上方に移動して、第5搬送ローラ55による搬送によって、第2排紙トレイ72上に排出される。
When the “stapling mode (binding processing mode)” is selected, the sheet P transported to the second transport path K4 is transported by the fourth transport roller 54 without being shifted, and loaded in the stacking unit 61 ( It is sequentially loaded on the staple tray. When a desired number of sheets P (sheet bundle) are stacked on the loading surface 62 of the stacking unit 61, the rotating member 64 (striking roller) disposed above the sheet P contacts the uppermost sheet P. By moving to the position and rotating the rotation member 64 counterclockwise by a drive motor (not shown), a plurality of sheets P (sheet bundle) are conveyed (moved) toward the fence section 66. Thereby, the rear end (rear end in the transport direction) of the plurality of sheets P (sheet bundle) abuts against the fence portion 66, and the positions in the transport direction of the plurality of sheets P are aligned.
At this time, the jogger fences 68 installed at both ends in the width direction of the stacking unit 61 move in the width direction so as to sandwich the plurality of sheets P stacked on the stacking unit 61, and The position in the width direction is aligned.
Then, the first stapler 90 performs the binding process on the rear end of the paper P (paper bundle) in which the transport direction and the width direction are aligned. Thereafter, the sheet P (sheet bundle) subjected to the binding process moves obliquely upward along the inclination of the placement surface 62 by the movement of the discharge claw 67 in the sheet discharge direction, and is conveyed by the fifth conveying roller 55. The paper is discharged onto the second paper discharge tray 72.

「折り処理モード」が選択されている場合、用紙Pは、まず第2の搬送経路K4に搬送されて、その後端部が第4搬送ローラ54に挟持された状態で、第4搬送ローラ54を逆回転させることでスイッチバックさせて、第3の搬送経路K5に搬送される。そして、第3の搬送経路K5に搬送された用紙Pは、第6〜第8搬送ローラ56〜58によって、用紙Pの中央部が第2ステープラ83に対向する位置まで搬送される。そして、その位置に所望の枚数の用紙P(用紙束)が積載された後に、第2ステープラ83によって用紙束の中央部に綴じ処理が施される。その後、綴じ処理が施された複数枚の用紙P(用紙束)は、第7、第8搬送ローラ57、58によって、用紙P(用紙束)の中央部が用紙折りブレード84に対向する位置まで搬送される。このとき、用紙P(用紙束)は、その先端部がストッパ部85(不図示の移動機構によって搬送方向に移動可能に構成されている。)に突き当たった状態になっている。
そして、用紙P(用紙束)は、図2の左方に移動する用紙折りブレード84によって中央部が折り込まれた状態で、その折込部が用紙折り板86によって圧接されて、折り処理が施されることになる。その後、折り処理後の用紙P(用紙束)は、第9搬送ローラ59によって搬送されて、第3排紙トレイ73上に排出されることになる。
When the “folding processing mode” is selected, the sheet P is first transported to the second transport path K4 and the fourth transport roller 54 is moved in a state where the rear end portion is sandwiched between the fourth transport rollers 54. The reverse rotation causes the switchback to be transferred to the third transfer path K5. Then, the paper P transported to the third transport path K5 is transported by the sixth to eighth transport rollers 56 to 58 to a position where the central portion of the paper P faces the second stapler 83. Then, after a desired number of sheets P (sheet bundle) is stacked at that position, the second stapler 83 performs a binding process on the central portion of the sheet bundle. Thereafter, the plurality of sheets P (sheet bundle) subjected to the binding process are moved to a position where the central portion of the sheet P (sheet bundle) faces the sheet folding blade 84 by the seventh and eighth transport rollers 57 and 58. Be transported. At this time, the sheet P (sheet bundle) is in a state where the leading end of the sheet P abuts against a stopper portion 85 (configured to be movable in the transport direction by a moving mechanism not shown).
Then, the sheet P (sheet bundle) is subjected to folding processing in a state where the center portion is folded by the sheet folding blade 84 moving to the left in FIG. Will be. Thereafter, the paper P (paper bundle) after the folding process is transported by the ninth transport roller 59 and discharged onto the third paper discharge tray 73.

以下、本実施の形態における用紙揃え装置60(後処理装置50)の、特徴的な構成・動作について詳述する。
先に図2等を用いて説明したように、本実施の形態における後処理装置50には、複数枚の用紙P(用紙束)に対して揃え処理をおこなう用紙揃え装置60が設置されている。
図3(及び図2)を参照して、用紙揃え装置60には、積載部61、フェンス部66(突当部)、回転部材64、第1ステープラ90等が設置されている。
Hereinafter, the characteristic configuration and operation of the sheet aligning device 60 (post-processing device 50) in the present embodiment will be described in detail.
As described above with reference to FIG. 2 and the like, the post-processing device 50 according to the present embodiment is provided with the paper aligning device 60 that performs the aligning process on a plurality of paper sheets P (paper bundle). .
Referring to FIG. 3 (and FIG. 2), the sheet aligning device 60 is provided with a stacking portion 61, a fence portion 66 (abutting portion), a rotating member 64, a first stapler 90, and the like.

積載部61は、その載置面62(トレイ面)上に複数枚の用紙Pが積載される。フェンス部66は、積載部61の一端側(図3の右方側端部である。)に設置されていて、載置面62に対して起立するように形成されている。
回転部材64(叩きローラ)は、積載部61に積載された複数枚の用紙Pを載置面62における摺動面部63との間に挟みこんだ状態で、所定方向に回転して複数枚の用紙Pを移動させてフェンス部66に突き当てるためのものである。回転部材64は、芯金上にゴム材料や樹脂材料などからなるローラ部が形成されたローラ部材であって、揺動板65の一端側に回転可能に保持されている。回転部材64は、不図示の駆動モータに連結されていて、図3の反時計方向に回転駆動されるように構成されている。また、揺動板65は、不図示のカム機構と付勢部材とに連結されていて、その他端側の回転軸65a(不図示の装置フレームに支持されている。)を中心にして揺動可能に設置されている。
The stacking unit 61 stacks a plurality of sheets P on the mounting surface 62 (tray surface). The fence part 66 is installed on one end side (the right side end part in FIG. 3) of the stacking part 61, and is formed so as to stand up with respect to the placement surface 62.
The rotating member 64 (striking roller) rotates in a predetermined direction in a state where a plurality of sheets P stacked on the stacking unit 61 are sandwiched between the sliding surface 63 on the mounting surface 62 and a plurality of sheets P. This is for moving the paper P against the fence portion 66. The rotating member 64 is a roller member in which a roller portion made of a rubber material or a resin material is formed on a core metal, and is rotatably held on one end side of the swing plate 65. The rotating member 64 is connected to a drive motor (not shown) and is configured to be driven to rotate counterclockwise in FIG. The swing plate 65 is connected to a cam mechanism (not shown) and a biasing member, and swings around a rotation shaft 65a (supported by a device frame (not shown)) on the other end side. It is installed as possible.

このように構成された用紙揃え装置60は、図3(A)に示すように、回転部材64が積載部61の載置面62から充分に離れた位置にある状態で、順次に用紙Pが載置面62上に積載されることになる。そして、載置面62上に所望の枚数の記録媒体Pが積載されると、図3(B)に示すように、揺動板65の黒矢印方向の回動によって回転部材64が載置面62上の用紙P(用紙束)に当接する位置に移動して、さらに回転部材64が矢印方向に回転駆動される。これにより、載置面62上の用紙P(用紙束)は、白矢印方向に移動して、その後端がフェンス部66に突き当たる。こうして、積載部61にて複数枚の用紙Pの搬送方向(図3の白矢印方向である。)の揃え処理が完了することになる。
このように、本実施の形態では、積載部61に用紙Pが1枚載置されるたびに揃え処理をおこなうのではなくて、積載部61に用紙Pが複数枚積載された後に回転部材64を稼働させてまとめて揃え処理をおこなうので、揃え処理に要する全体的な時間を短縮化することができる。
As shown in FIG. 3A, the sheet aligning device 60 configured as described above sequentially receives sheets P in a state where the rotating member 64 is located sufficiently away from the placement surface 62 of the stacking unit 61. It is loaded on the mounting surface 62. When a desired number of recording media P are stacked on the placement surface 62, the rotation member 64 is placed on the placement surface by the rotation of the swing plate 65 in the black arrow direction as shown in FIG. Then, the rotary member 64 is driven to rotate in the direction of the arrow. As a result, the paper P (paper bundle) on the placement surface 62 moves in the direction of the white arrow, and the rear end of the paper P abuts against the fence portion 66. In this way, the stacking unit 61 completes the alignment process in the transport direction of the plurality of sheets P (in the direction of the white arrow in FIG. 3).
As described above, in the present embodiment, the alignment process is not performed every time one sheet P is loaded on the stacking unit 61, but the rotating member 64 is loaded after a plurality of sheets P are stacked on the stacking unit 61. Since the alignment process is performed collectively by operating, the overall time required for the alignment process can be shortened.

なお、本実施の形態において、積載部61は、その載置面62が、水平に形成されているのではなくて、フェンス部66が設けられた下方に向けて傾斜するように形成されている。これにより、載置面62に積載された用紙P(用紙束)に対して、載置面62の傾斜に沿って滑落する力が作用するため、フェンス部66に突き当てる揃え処理をおこないやすくなる。   In the present embodiment, the stacking unit 61 is formed such that the mounting surface 62 is not formed horizontally but is inclined downwardly where the fence unit 66 is provided. . As a result, a force that slides along the inclination of the placement surface 62 acts on the paper P (paper bundle) stacked on the placement surface 62, so that it is easy to perform an alignment process that abuts against the fence portion 66. .

ここで、本実施の形態において、摺動面部63(載置面62において回転部材64に対向する部分である。)は、その表面の摩擦係数を可変できるように形成されている。
詳しくは、図4を参照して、摺動面部63は、表裏面の摩擦係数がそれぞれ異なるように形成されて、回転可能に形成された板状部材である。そして、摺動面部63が回転して回転部材64に対向する対向面を表裏面のいずれかに可変するように構成されている。
Here, in the present embodiment, the sliding surface portion 63 (the portion facing the rotating member 64 on the mounting surface 62) is formed so that the friction coefficient of the surface can be varied.
Specifically, referring to FIG. 4, the sliding surface portion 63 is a plate-like member that is formed so that the friction coefficients of the front and back surfaces are different from each other and are rotatable. And the sliding surface part 63 rotates and it is comprised so that the opposing surface which opposes the rotation member 64 can be changed into either the front and back.

さらに具体的に、摺動面部63は、オモテ面63bの静止摩擦係数が0.25(μs)程度であって、ウラ面63cの静止摩擦係数が0.20(μs)程度になるように形成されている。このような摺動面部63は、ニッケルめっき鋼板や電気亜鉛めっき鋼板等からなる板状部材において、表裏面にそれぞれ別の表面処理を施すことによって形成することもできる。また、表面摩擦係数の異なる2つの板状部材を張り合わせて摺動面部63を形成することもできる。また、本実施の形態では、積載部61において、摺動面部63を除く載置面62は、樹脂材料で形成されていて、その静止摩擦係数が0.44〜0.48(μs)程度でなっている。   More specifically, the sliding surface portion 63 is formed so that the static friction coefficient of the front surface 63b is about 0.25 (μs) and the static friction coefficient of the back surface 63c is about 0.20 (μs). Has been. Such a sliding surface portion 63 can also be formed by performing different surface treatments on the front and back surfaces of a plate-like member made of a nickel-plated steel plate, an electrogalvanized steel plate, or the like. Alternatively, the sliding surface portion 63 can be formed by bonding two plate-like members having different surface friction coefficients. Further, in the present embodiment, in the stacking portion 61, the placement surface 62 excluding the sliding surface portion 63 is formed of a resin material and has a static friction coefficient of about 0.44 to 0.48 (μs). It has become.

そして、板状の摺動面部63は、その中央部に位置する回転軸63aを中心にして回転可能に、積載部61に保持されている。また、摺動面部63の回転軸63aの幅方向端部にはプーリが設置されていて、このプーリと駆動モータ91のモータ軸に設置された駆動プーリ92とにタイミングベルト93が張架されている。これにより、駆動モータ91の駆動によって、摺動面部63のオモテ面63bが回転部材64に対向する状態(図4(A)の状態である。)と、摺動面部63のウラ面63cが回転部材64に対向する状態(図4(B)の状態である。)と、が切り替えられることになる。
なお、図4において、簡単のため、積載部61において摺動面部63を回転可能にするために必要なスペース(周囲の部材との隙間)の図示は省略している。
The plate-like sliding surface portion 63 is held by the stacking portion 61 so as to be rotatable around a rotation shaft 63a located at the center thereof. A pulley is installed at the end of the sliding surface 63 in the width direction of the rotating shaft 63a, and a timing belt 93 is stretched between this pulley and a driving pulley 92 installed on the motor shaft of the driving motor 91. Yes. As a result, the driving motor 91 drives the front surface 63b of the sliding surface portion 63 to face the rotating member 64 (the state shown in FIG. 4A), and the back surface 63c of the sliding surface portion 63 rotates. The state facing the member 64 (the state shown in FIG. 4B) is switched.
In FIG. 4, for the sake of simplicity, illustration of a space (gap with surrounding members) necessary for making the sliding surface portion 63 rotatable in the stacking portion 61 is omitted.

このような構成により、積載部61に積載される用紙Pの種類やプリント条件などの違いによって、揃え処理の精度にバラツキが生じる不具合を軽減することができる。
詳しくは、載置面62(摺動面部63を除く部分である。)は、一般的に、摩擦係数がそれほど小さくない樹脂材料で形成されていて、載置面62に積載された最下方の用紙Pと載置面62との間に生じる摩擦力が、載置面62に積載された用紙Pと用紙Pとの間に生じる摩擦力よりも大きくなってしまうことが少なくない。そのため、回転部材64に対向する位置に載置面62よりも摩擦係数の小さな摺動面部63を設けない場合には、載置面62との間に用紙P(用紙束)を挟持した状態で回転部材64を回転させたときに、挟持された用紙P(用紙束)がフェンス部66に向けて一様に搬送されずに、ばらついて搬送されてしまう。そのため、用紙の揃え処理が不揃いでおこなわれてしまうことになる。このような不具合は、載置面62の傾斜角度が小さくなって水平に近くなるほど顕著になる。
With such a configuration, it is possible to reduce problems caused by variations in the accuracy of the alignment process due to differences in the types of paper P stacked on the stacking unit 61 and the printing conditions.
Specifically, the mounting surface 62 (the portion excluding the sliding surface portion 63) is generally formed of a resin material having a friction coefficient that is not so small, and is the lowermost layer loaded on the mounting surface 62. In many cases, the frictional force generated between the paper P and the placement surface 62 is larger than the frictional force generated between the paper P stacked on the placement surface 62 and the paper P. Therefore, when the sliding surface portion 63 having a smaller friction coefficient than the placement surface 62 is not provided at a position facing the rotation member 64, the sheet P (sheet bundle) is sandwiched between the placement surface 62 and the sheet P. When the rotating member 64 is rotated, the sandwiched sheets P (sheet bundle) are not transported uniformly toward the fence section 66 but are transported in a dispersed manner. For this reason, the paper alignment process is performed unevenly. Such a problem becomes more prominent as the inclination angle of the mounting surface 62 becomes smaller and closer to the horizontal.

これに対して、本実施の形態では、回転部材64に対向する位置に、載置面62よりも摩擦係数が小さく、用紙Pの表面摩擦係数と同程度(静止摩擦係数が0.20〜0.25(μs)程度である。)の摺動面部63を設けているため、摺動面部63との間に用紙P(用紙束)を挟持した状態で回転部材64を回転させたときに、挟持された用紙P(用紙束)がフェンス部66に向けて一様に搬送されて、ばらつきなく揃え処理がおこなわれることになる。
さらに、積載部61に積載された用紙Pと用紙Pとの間に生じる摩擦力は、用紙Pの種類やプリント条件などの違いによって増減するため、摺動面部63と用紙Pとの間に作用する摩擦力が大きくなって最下方の用紙Pが上方の用紙Pに遅れて搬送されてしまったり、摺動面部63と用紙Pとの間に作用する摩擦力が小さくなって最下方の用紙Pが他の用紙Pに先行して搬送されてしまったりしないように、本実施の形態では、摺動面部63の摩擦係数を微調整できるように構成した。
On the other hand, in the present embodiment, the friction coefficient is smaller than the placement surface 62 at the position facing the rotation member 64, and is approximately the same as the surface friction coefficient of the paper P (the static friction coefficient is 0.20 to 0). When the rotating member 64 is rotated in a state where the sheet P (sheet bundle) is held between the sliding surface portion 63 and the sliding surface portion 63, the sliding surface portion 63 is provided. The sandwiched sheets P (sheet bundle) are uniformly conveyed toward the fence section 66, and the alignment process is performed without variation.
Further, the frictional force generated between the sheets P stacked on the stacking unit 61 increases and decreases depending on the type of the sheet P, the printing conditions, and the like, and therefore acts between the sliding surface portion 63 and the sheet P. The lowermost sheet P is conveyed late with respect to the upper sheet P due to the increased frictional force, or the lowermost sheet P is decreased due to the smaller frictional force acting between the sliding surface 63 and the sheet P. In the present embodiment, the friction coefficient of the sliding surface portion 63 can be finely adjusted so that the toner is not conveyed before the other paper P.

詳しくは、摺動面部63は、積載部61に積載される用紙Pの表面の摩擦係数が小さいときに、積載部61に積載される用紙Pの表面の摩擦係数が大きいときに比べて、その表面の摩擦係数が小さくなるように可変される。具体的に、画像形成装置1に設置された不図示の操作パネルにユーザーによって入力された用紙Pの情報や、給紙部12〜14にセットされた用紙Pの摩擦係数を検知するセンサの検知結果などに基いて、用紙Pの摩擦係数が所定値よりも大きい場合には、摩擦係数が大きなオモテ面63bが回転部材64に対向するように駆動モータ91を制御して、用紙Pの摩擦係数が所定値よりも小さい場合には、摩擦係数が小さなウラ面63cが回転部材64に対向するように駆動モータ91を制御する。   Specifically, the sliding surface portion 63 has a smaller friction coefficient on the surface of the paper P stacked on the stacking portion 61 than when the friction coefficient on the surface of the paper P stacked on the stacking portion 61 is larger. The surface friction coefficient is varied to be small. Specifically, detection of a sensor that detects information about the paper P input by a user on an operation panel (not shown) installed in the image forming apparatus 1 and a friction coefficient of the paper P set in the paper feeding units 12 to 14. If the friction coefficient of the paper P is larger than a predetermined value based on the result or the like, the drive motor 91 is controlled so that the front surface 63b having a large friction coefficient faces the rotating member 64, so that the friction coefficient of the paper P is reached. Is smaller than the predetermined value, the drive motor 91 is controlled so that the back surface 63c having a small friction coefficient faces the rotating member 64.

さらに、本実施の形態において、摺動面部63は、積載部61に積載される用紙Pの両面に画像が形成されているとき(両面プリントモード時である。)に、積載部61に積載される用紙Pの片面のみに画像が形成されているとき(片面プリントモード時である。)に比べて、その表面の摩擦係数が小さくなるように可変することもできる。具体的に、画像形成装置1に設置された不図示の操作パネルにユーザーによって入力されたプリントモードの情報などに基いて、片面プリントモード時には摩擦係数が大きなオモテ面63bが回転部材64に対向するように駆動モータ91を制御して、両面プリントモード時には摩擦係数が小さなウラ面63cが回転部材64に対向するように駆動モータ91を制御する。これは、用紙Pの両面に画像(トナー像)が形成されている場合には、その画像が積載部61に積載される用紙Pと用紙Pとの摩擦力を低下させる潤滑剤として作用することによるものである。
なお、このようなプリントモードによる制御と、先に説明した用紙Pの摩擦係数による制御と、を合わせておこなう場合には、双方の条件を種々組み合わせておこなった実験の結果に基いて、その制御を決定することができる。
Further, in the present embodiment, the sliding surface portion 63 is stacked on the stacking portion 61 when images are formed on both sides of the paper P stacked on the stacking portion 61 (in the double-sided printing mode). Compared to the case where an image is formed on only one side of the paper P to be printed (in the single-sided printing mode), the surface friction coefficient can be varied to be small. Specifically, the front surface 63b having a large friction coefficient faces the rotating member 64 in the single-sided print mode based on the print mode information input by the user on an operation panel (not shown) installed in the image forming apparatus 1. Thus, the drive motor 91 is controlled so that the back surface 63c having a small friction coefficient faces the rotating member 64 in the double-sided printing mode. This is because, when images (toner images) are formed on both sides of the paper P, the image acts as a lubricant for reducing the frictional force between the paper P and the paper P stacked on the stacking unit 61. Is due to.
In the case where the control based on the print mode and the control based on the friction coefficient of the paper P described above are performed together, the control is performed based on the result of an experiment performed by combining both conditions. Can be determined.

なお、本実施の形態では、摩擦係数が異なる表裏面63b、63cを有する摺動面部63を回転させることで、摺動面部63の摩擦係数を可変した。
これに対して、図5に示すように、摩擦係数が異なる摺動面63d、63eが所定方向に沿って複数形成された摺動面部63を所定方向にスライド移動可能に形成して、摺動面部63をスライド移動して回転部材64に対向する対向面を複数の摺動面63d、63eのいずれかに可変するように構成することで、摺動面部63の摩擦係数を可変することもできる。
In the present embodiment, the friction coefficient of the sliding surface portion 63 is varied by rotating the sliding surface portion 63 having the front and back surfaces 63b and 63c having different friction coefficients.
On the other hand, as shown in FIG. 5, a plurality of sliding surfaces 63d and 63e having different friction coefficients are formed along a predetermined direction so as to be slidable in a predetermined direction. The friction coefficient of the sliding surface portion 63 can be varied by slidably moving the surface portion 63 so as to change the facing surface facing the rotating member 64 to any one of the plurality of sliding surfaces 63d and 63e. .

詳しくは、図5に示すように、摺動面部63は、左方に静止摩擦係数が0.25(μs)程度の第1摺動面63dが形成され、右方に静止摩擦係数が0.20(μs)程度の第2摺動面63eが形成されている。また、摺動面部63の底部には、ラック部63fが設けられている。また、図示は省略するが、積載部61には、摺動面部63を載置面62の傾斜に沿って黒矢印方向に移動させるためのレール部やスペースが設けられている。そして、摺動面部63のラック部63fには、装置に固定された駆動モータのモータ軸に設置されたピニオン94が噛合している。これにより、ピニオン94(駆動モータ)の駆動によって、摺動面部63の第1摺動面63dが回転部材64に対向する状態(図5(A)の状態である。)と、摺動面部63の第2摺動面63eが回転部材64に対向する状態(図5(B)の状態である。)と、が用紙Pの種類やプリント条件などの違いによって切り替えられて、揃え処理の精度が高められることになる。
なお、図5の例では、ピニオン・ラック機構を用いて摺動面部63をスライド移動させたが、リンク機構などを用いて摺動面部63をスライド移動させることもできる。
Specifically, as shown in FIG. 5, the sliding surface portion 63 has a first sliding surface 63 d having a static friction coefficient of about 0.25 (μs) on the left side, and a static friction coefficient of 0.1 on the right side. A second sliding surface 63e of about 20 (μs) is formed. A rack portion 63 f is provided at the bottom of the sliding surface portion 63. Although not shown, the stacking unit 61 is provided with a rail unit and a space for moving the sliding surface unit 63 in the black arrow direction along the inclination of the mounting surface 62. And the pinion 94 installed in the motor shaft of the drive motor fixed to the apparatus meshes | engages with the rack part 63f of the sliding face part 63. FIG. Accordingly, the driving of the pinion 94 (drive motor) causes the first sliding surface 63d of the sliding surface portion 63 to face the rotating member 64 (the state shown in FIG. 5A), and the sliding surface portion 63. The state in which the second sliding surface 63e faces the rotating member 64 (the state shown in FIG. 5B) is switched depending on the type of the paper P, the printing conditions, etc. Will be enhanced.
In the example of FIG. 5, the sliding surface portion 63 is slid using the pinion / rack mechanism, but the sliding surface portion 63 may be slid using a link mechanism or the like.

以上説明したように、本実施の形態においては、積載部61に積載された複数枚の用紙Pを摺動面部63との間に挟みこんだ状態で回転部材64が回転することで、複数枚の用紙Pを移動させてフェンス部66に突き当てるように構成されている。そして、積載部61の摺動面部63は、その表面の摩擦係数を可変できるように構成されている。これにより、比較的簡易な構成によって、複数枚の用紙Pに対して精度のよい揃え処理を安定的かつ効率的におこなうことができる。   As described above, in the present embodiment, a plurality of sheets are obtained by rotating the rotating member 64 in a state where a plurality of sheets P stacked on the stacking unit 61 are sandwiched between the sliding surface parts 63. The sheet P is moved so as to abut against the fence portion 66. The sliding surface portion 63 of the stacking portion 61 is configured so that the friction coefficient of the surface can be varied. Thereby, it is possible to stably and efficiently perform an accurate alignment process on a plurality of sheets P with a relatively simple configuration.

なお、本実施の形態では、モノクロの画像形成装置1に設置される後処理装置50に対して本発明を適用したが、カラーの画像形成装置に設置される後処理装置に対しても当然に本発明を適用することができる。
また、本実施の形態では、電子写真方式の画像形成装置1に設置される後処理装置50に対して本発明を適用したが、本発明の適用はこれに限定されることなく、その他の方式の画像形成装置(例えば、インクジェット方式の画像形成装置や、孔版印刷装置などである。)に設置される後処理装置に対しても当然に本発明を適用することができる。
さらには、画像形成装置1に接続された後処理装置50に設置された用紙揃え装置60ではなく、単独の装置としての用紙揃え装置(たとえば、搬送口に給紙カセットがセットされていて、用紙揃え装置自体に処理モード等を入力する操作パネルが設置されているものである。)に対しても、本発明を適用することができる。さらには、後処理装置50以外の装置に設置される用紙揃え装置(例えば、画像形成装置1の原稿搬送部10において原稿D(このようなものも用紙であるものと定義する。)が排出されるトレイ部に設置される用紙揃え装置である。)に対しても、本発明を適用することができる。
そして、それらの場合であっても、本実施の形態と同様の効果を得ることができる。
In the present embodiment, the present invention is applied to the post-processing apparatus 50 installed in the monochrome image forming apparatus 1. However, the present invention is naturally applied to the post-processing apparatus installed in the color image forming apparatus. The present invention can be applied.
In the present embodiment, the present invention is applied to the post-processing apparatus 50 installed in the electrophotographic image forming apparatus 1. However, the application of the present invention is not limited to this, and other systems. Naturally, the present invention can also be applied to a post-processing apparatus installed in an image forming apparatus (for example, an inkjet image forming apparatus or a stencil printing apparatus).
Further, instead of the paper aligning device 60 installed in the post-processing device 50 connected to the image forming apparatus 1, a paper aligning device as a single device (for example, a paper feed cassette is set at the transport port, The present invention can also be applied to an aligning device having an operation panel for inputting a processing mode or the like. Furthermore, a sheet aligning device (for example, a document D (which is also defined as a sheet of paper) is discharged in the document transport unit 10 of the image forming apparatus 1) installed in a device other than the post-processing device 50. The present invention can also be applied to the sheet aligning device installed in the tray section.
Even in those cases, the same effects as in the present embodiment can be obtained.

また、本実施の形態において、画像形成装置本体1と後処理装置50との間に、別の後処理装置(例えば、用紙Pに対してZ折り処理をおこなう装置である。)を設置することもできる。   In the present embodiment, another post-processing device (for example, a device that performs Z-folding processing on the paper P) is installed between the image forming apparatus main body 1 and the post-processing device 50. You can also.

なお、本発明が本実施の形態に限定されず、本発明の技術思想の範囲内において、本実施の形態の中で示唆した以外にも、本実施の形態は適宜変更され得ることは明らかである。また、前記構成部材の数、位置、形状等は本実施の形態に限定されず、本発明を実施する上で好適な数、位置、形状等にすることができる。   It should be noted that the present invention is not limited to the present embodiment, and it is obvious that the present embodiment can be modified as appropriate within the scope of the technical idea of the present invention, other than suggested in the present embodiment. is there. In addition, the number, position, shape, and the like of the constituent members are not limited to the present embodiment, and the number, position, shape, and the like suitable for implementing the present invention can be achieved.

1 画像形成装置本体(装置本体)、
50 後処理装置、
60 用紙揃え装置、
61 積載部(載置トレイ)、
62 載置面(トレイ面)、
63 摺動面部、
63a 回転軸、
63b オモテ面、 63c ウラ面、
63d 第1摺動面、 63e 第2摺動面、
63f ラック部、
64 回転部材(叩きローラ)、
66 フェンス部(突当部)、
P 用紙。
1 image forming apparatus body (apparatus body),
50 aftertreatment devices,
60 paper alignment device,
61 Loading section (mounting tray),
62 Placement surface (tray surface),
63 sliding surface part,
63a rotating shaft,
63b Front side, 63c Back side,
63d first sliding surface, 63e second sliding surface,
63f rack part,
64 Rotating member (striking roller),
66 Fence part (abutment part),
P paper.

特開2007−76874号公報JP 2007-76874 A 特開2010−208716号公報JP 2010-208716 A

Claims (8)

複数枚の用紙に対して揃え処理をおこなう用紙揃え装置であって、
複数枚の用紙が載置面上に積載される積載部と、
前記積載部の一端側に設置されて、前記載置面に対して起立するように形成されたフェンス部と、
前記積載部に積載された複数枚の用紙を前記載置面における摺動面部との間に挟みこんだ状態で、所定方向に回転して当該複数枚の用紙を移動させて前記フェンス部に突き当てる回転部材と、
を備え、
前記摺動面部は、その表面の摩擦係数を可変できるように形成されたことを特徴とする用紙揃え装置。
A sheet aligning device that performs alignment processing on a plurality of sheets,
A stacking unit on which a plurality of sheets are stacked on the mounting surface;
A fence portion that is installed on one end side of the stacking portion and is formed so as to stand up against the placement surface;
In a state where a plurality of sheets stacked on the stacking unit are sandwiched between the sliding surface portion on the mounting surface, the plurality of sheets are rotated in a predetermined direction to move the plurality of sheets and hit the fence unit. A rotating member to hit,
With
The sheet aligning apparatus, wherein the sliding surface portion is formed so that a friction coefficient of the surface can be varied.
前記摺動面部は、前記積載部に積載される用紙の表面の摩擦係数が小さいときに、前記積載部に積載される用紙の表面の摩擦係数が大きいときに比べて、その表面の摩擦係数が小さくなるように可変されることを特徴とする請求項1に記載の用紙揃え装置。   The sliding surface portion has a friction coefficient of the surface when the friction coefficient of the surface of the paper stacked on the stacking portion is small compared to when the friction coefficient of the surface of the paper stacked on the stacking portion is large. The sheet aligning apparatus according to claim 1, wherein the sheet aligning apparatus is variable to be small. 前記摺動面部は、前記積載部に積載される用紙の両面に画像が形成されているときに、前記積載部に積載される用紙の片面のみに画像が形成されているときに比べて、その表面の摩擦係数が小さくなるように可変されることを特徴とする請求項1に記載の用紙揃え装置。   The sliding surface portion has an image formed on both sides of the paper stacked on the stacking portion, compared to a case where an image is formed only on one side of the paper stacked on the stacking portion. The sheet aligning apparatus according to claim 1, wherein the sheet aligning apparatus is variable so that a friction coefficient of the surface is small. 前記摺動面部は、
表裏面の摩擦係数がそれぞれ異なるように形成されて、回転可能に形成された板状部材であって、
回転して前記回転部材に対向する対向面を前記表裏面のいずれかに可変するように構成されたことを特徴とする請求項1〜請求項3のいずれかに記載の用紙揃え装置。
The sliding surface portion is
It is a plate-like member that is formed so that the friction coefficients of the front and back surfaces are different from each other and can be rotated,
The sheet aligning device according to any one of claims 1 to 3, wherein a facing surface that rotates and faces the rotating member is variable to either the front or back surface.
前記摺動面部は、
摩擦係数が異なる摺動面が所定方向に沿って複数形成されて、前記所定方向にスライド移動可能に形成された部材であって、
スライド移動して前記回転部材に対向する対向面を前記複数の摺動面のいずれかに可変するように構成されたことを特徴とする請求項1〜請求項3のいずれかに記載の用紙揃え装置。
The sliding surface portion is
A plurality of sliding surfaces having different friction coefficients are formed along a predetermined direction, and are formed so as to be slidable in the predetermined direction,
4. The sheet alignment according to claim 1, wherein the sheet is configured to be slid so as to change a facing surface facing the rotating member to any one of the plurality of sliding surfaces. 5. apparatus.
前記積載部は、前記載置面が、前記フェンス部が設けられた下方に向けて傾斜するように形成されたことを特徴とする請求項1〜請求項5のいずれかに記載の用紙揃え装置。   The sheet stacking device according to any one of claims 1 to 5, wherein the stacking portion is formed such that the placement surface is inclined downward toward the lower side where the fence portion is provided. . 画像形成装置によって画像が形成された用紙に対して後処理をおこなう後処理装置であって、
請求項1〜請求項6のいずれかに記載の用紙揃え装置を備えたことを特徴とする後処理装置。
A post-processing apparatus that performs post-processing on a sheet on which an image is formed by an image forming apparatus,
A post-processing apparatus comprising the sheet aligning apparatus according to any one of claims 1 to 6.
請求項1〜請求項6のいずれかに記載の用紙揃え装置を備えたことを特徴とする画像形成装置。   An image forming apparatus comprising the sheet aligning device according to claim 1.
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