JP2014183029A

JP2014183029A - 端子金具

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Publication number: JP2014183029A
Application number: JP2013058750A
Authority: JP
Inventors: Kenji Tsuji; 健司辻; Norihiko Tanigawa; 紀彦谷川; Yutaka Noro; 豊野呂; Shohei Mitsui; 翔平三井
Original assignee: Sumitomo Wiring Systems Ltd
Current assignee: Sumitomo Wiring Systems Ltd
Priority date: 2013-03-21
Filing date: 2013-03-21
Publication date: 2014-09-29
Anticipated expiration: 2033-03-21
Also published as: JP5958394B2; US9105995B2; US20140287634A1

Abstract

【課題】雄タブの挿入フィーリングを向上させる。
【解決手段】端子金具１０は、筒状の接続部１１と、接続部１１の内部に撓み可能に配置されて、接続部１１に挿入された雄タブ９０と弾性的に接触する板片状の弾性接触部１４とを備える。弾性接触部１４の板幅方向の内側には、雄タブ９０との接触開始位置３７から接触完了位置３８に亘る範囲に接点部３５が設けられる。弾性接触部１４の板幅方向の外縁には、板幅方向の中心側へ向けて凹む湾曲部３１が設けられる。湾曲部３１のうち、板幅方向の中心側へ最も深く凹む部分が、接点部３５の接触開始位置３７と板幅方向に対向して配置されている。
【選択図】図５

Description

本発明は、端子金具に関する。

特許文献１に開示の端子金具は、前方から相手側の雄端子の雄タブ（特許文献１では、「タブ状接触部」と呼称）が挿入される筒状の接続部（特許文献１では、「電気接触部」と呼称）と、接続部の内部に撓み可能に配置される板片状の弾性接触部（特許文献１では「弾性接触部材」と呼称）とを備えている。接続部内に雄タブが挿入されると、挿入された雄タブが弾性接触部材と弾性的に接触して、両端子金具が電気的に接続されるようになっている。

弾性接触部は、前後方向中央部を頂点とする山型の形状とされている。弾性接触部の頂点は、雄タブに対する接点部とされ、弾性接触部のうち、頂部を境とする前側に前半部が設けられ、頂部を境とする後側に後半部が設けられている。そして、弾性接触部の前半部及び後半部の左右両側縁（板幅方向の両外縁）には、一対ずつの切欠部が設けられている。各切欠部は、弾性接触部の幅方向中心側へ向けて湾曲状に凹む形態とされている。

特許第３５２９０２６号公報（第２図）

上記の場合、弾性接触部の頂点が切欠部と対応する位置に配置されず、頂点と対応する部分が弾性接触部の最大幅となるため、雄タブが頂点と接触したときの抵抗が大きく、挿入力が高くなるおそれがあった。このため、雄タブの挿入フィーリングが必ずしも良好であるとは言えなかった。

本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、雄タブの挿入フィーリングをより向上させることを目的とする。

本発明の端子金具は、相手側の雄タブが挿入される筒状の接続部と、前記接続部の内部に撓み可能に配置されて、前記接続部に挿入された前記雄タブと弾性的に接触する板片状の弾性接触部とを備え、前記弾性接触部の板幅方向の内側には、少なくとも、前記雄タブとの接触開始位置から接触完了位置に亘る範囲に接点部が設けられ、前記弾性接触部の板幅方向の外縁には、板幅方向の中心側へ向けて凹む湾曲部が設けられ、前記湾曲部のうち、前記板幅方向の中心側へ最も深く凹む部分が、前記接点部の前記接触開始位置と前記板幅方向に対向して配置されているところに特徴を有する。

弾性接触部のうち、接点部の接触開始位置と対応する部分は、湾曲部によって幅狭の形態になるため、接続部内に挿入された雄タブが接点部の接触開始位置に接触した場合に、雄タブの挿入力を有意に減少させることができる。その結果、雄タブの挿入フィーリングを向上させることができる。

本発明の実施例１の端子金具の側面図である。端子金具の平面図である。端子金具の底面図である。端子金具の正面図である。接続部内の平面視方向の断面図である。図５のＡ−Ａ線断面図である。接続部内の側面視方向の断面図である。接続部内の正面図方向の断面図である。弾性接触部の側面図である。弾性接触部の正面図である。弾性接触部の平面図である。弾性接触部のうち、両受け部と対応する部分の断面図である。コネクタハウジングのキャビティ内に挿入された端子金具の一部破断側面図である。相手側の雄タブが接続部内に挿入された端子金具の一部破断側面図である。雄タブが接続部内に正規挿入された端子金具の一部破断側面図である。端子金具の展開図である。

本発明の好ましい形態を以下に示す。
前記湾曲部が、前記接点部の前記接触完了位置と前記板幅方向に対向せず位置ずれして配置されている。これにより、接触完了位置では、雄タブが接点部と良好な接圧で接触することができる。

前記弾性接触部は、前記接続部とは別体であって前後方向に延びる形態とされ、後端部に前記弾性接触部の撓み支点となる支点部を有するとともに前記支点部よりも前方に前記接点部を有する接触本体と、前記接触本体を挟んだ板幅方向の両側に配置されて前記接続部にかしめ固定される一対の受け部とを有し、前記接触本体は、前記接点部の前記接触完了位置側の部分から前記支点部側へ向けて板幅を小さくして前記支点部よりも後方で前記受け部と一体に連結される形態とされ、前記受け部は、前記接触本体との連結位置から前方に延びて前記接続本体との間にスリットを有している。接触本体の板幅が接点部の接触完了位置側の部分よりも支点部側で小さくされるため、雄タブの挿入力をより減少させることができ、挿入フィーリングがより良好となる。また、支点部側の板幅が小さくなる分、受け部の板幅を大きく確保することができるため、スペース効率が良好となるのに加え、弾性接触部が受け部を介して接続部に安定して固定される。

＜実施例１＞
本発明の実施例１を図１〜図１６によって説明する。実施例１の端子金具１０は、導電性の金属板材からなり、全体として前後方向に細長い形態とされている。そして、図１３に示すように、端子金具１０は、コネクタハウジング６０のキャビティ６１内に挿入され、コネクタハウジング６０が図示しない相手コネクタハウジングに嵌合されるに伴い、図１５に示すように、相手コネクタハウジングに装着された雄タブ９０と電気的に接続されるようになっている。

端子金具１０の構造について具体的に説明すると、図１〜図３に示すように、端子金具１０は、箱状の接続部１１と、接続部１１の後方に一体に連なるオープンバレル状のワイヤバレル部１２と、ワイヤバレル部１２の後方に一体に連なるオープンバレル状のインシュレーションバレル部１３と、接続部１１とは別体であって接続部１１の内部に配置される板片状の弾性接触部１４とを備える。弾性接触部１４は、バネ性の高い銅合金からなり、黄銅からなる接続部１１等とは異なる材質で構成されている。
図１３に示すように、ワイヤバレル部１２は、電線８０の端末部において、被覆８１の除去により露出する芯線８２に圧着して接続され、インシュレーションバレル部１３は、電線８０の端末部の被覆８１に圧着して接続される。

接続部１１は、前後方向に細長く延びる角筒状の形態であって、図４に示すように、幅方向に沿った基壁１５と、基壁１５の幅方向両端から立ち上がる一対の側壁１６と、両側壁１６の上端間に架け渡される対向壁１７とを有している。基壁１５は、図３に示すように、端子金具１０の全長に亘って延びて、ワイヤバレル部１２及びインシュレーションバレル部１３の底壁部分としても構成される。そして、基壁１５には、接続部１１とワイヤバレル部１２との間に、平面視矩形状のランス孔１８が開口して形成されている。図１３に示すように、端子金具１０がキャビティ６１内に正規挿入されると、基壁１５のランス孔１８に、キャビティ６１の内壁に突成されたランス６２の先端部が弾性的に嵌まり込み、これによって端子金具１０がキャビティ６１内に抜け止めされるようになっている。

図７に示すように、基壁１５のうち、弾性接触部１４と対向する部分には、過度撓み規制部１９が接続部１１内に突出して形成されている。図８に示すように、過度撓み規制部１９は、幅方向に沿ったリブ状をなし、基壁１５を上方へ叩き出すことにより形成される。弾性接触部１４は、過度撓み規制部１９に当接することにより、過度に撓み変形するのが規制されるようになっている。また、図３及び図５に示すように、基壁１５の前端の幅方向中央部には、突片２１が前方に突出して形成されている。突片２１の前端は、両側壁１６及び対向壁１７の各前端とほぼ同じ位置に配置されている。

対向壁１７は、図８に示すように、両側壁１６のうち、一方の側壁１６の上端から他方の側壁１６の上端部へ延びて係止される下壁１７Ａと、下壁１７Ａの上面に重なりつつ他方の側壁１６の上端から一方の側壁１６の上端側へ延びる上壁１７Ｂとからなる。図７に示すように、下壁１７Ａには、弾性接触部１４と対向する位置に、タブ受け部２２が接続部１１内に突出して形成されている。タブ受け部２２は、前後方向に沿ったリブ状をなし、下壁１７Ａを下方へ叩き出すことにより形成される。

図１及び図８に示すように、両側壁１６の下端部には、弾性接触部１４の後述する確認片３４が進入可能な一対の確認窓２３が開口して形成されている。両確認窓２３は、両側壁１６と基壁１５とに跨って開口する形態とされ、図１及び図３に示すように、両確認窓２３を通して側方及び下方から確認片３４を目視することが可能となっている。

また、図１及び図５に示すように、両側壁１６の下端部には、両確認窓２３よりも後方に、一対の係止部２４が設けられている。両係止部２４は、両側壁１６と基壁１５とに跨って開口する切り起こし孔２５から切り起こされ、弾性接触部１４の後述する両受け部４１に上方から被さって密着するように、接続部１１内に屈曲変形させられる。具体的には、両係止部２４は、図１６に示すように、展開状態において、基端部２４Ａから先端部２４Ｂへ幅方向外向きに突出する片持ち状の形態とされ、基端部２４Ａが基壁１５側に位置し、先端部２４Ｂが両側壁１６側に位置している。そして、両係止部２４は、図６に示すように、屈曲状態において、先端部２４Ｂが基壁１５側へ折り返されて基壁１５との間に弾性接触部１４の両受け部４１を上下方向（弾性接触部１４の板厚方向）に挟持する形態となる。また、両係止部２４は、基端部２４Ａを境として上面が基壁１５の上面から一段落ちて配置され（図１６を参照）、基壁１５を含む接続部１１の他の部分よりも薄い板厚で構成されている。

弾性接触部１４は、図９に示すように、前後方向に延びて延出方向途中で屈曲する側面視山型の接触本体２６を有している。そして、接触本体２６は、頂部２７と、頂部２７から前方へ下り勾配で延びる前部２８と、頂部２７から後方へ下り勾配で延びる後部２９とを有している。接続部１１内に弾性接触部１４が組み込まれると、図７に示すように、頂部２７がタブ受け部２２に最も近づいてタブ受け部２２との間に雄タブ９０への挿入空間３０を形成し、図５に示すように、前部２８の前端が基壁１５の突片２１に当接して配置されるとともに、後部２９の後端が基壁１５におけるランス孔１８の前方位置に当接して配置される。

図１１に示すように、接触本体２６の前部２８は、平面視において、接触本体２６の幅方向中心側にくびれた形状をなし、両側縁（板幅方向の外縁）に、接触本体２６の幅方向中心側へ受けて凹む弧状の一対の湾曲部３１が設けられている。前部２８の前端は、湾曲部３１よりも前方において拡幅された形状とされ、幅方向中央部に、前方へ突出する当接片３２を有している。当接片３２は、基壁１５の突片２１に当接して突片２１上を摺動可能とされている（図５を参照）。また、当接片３２は、上面がプレスされて薄肉になっており、前部２８の前端のうち、当接片３２を挟んだ幅方向両側には、一対の切り込み３３が入れられている。

図１１に示すように、接触本体２６の頂部２７は、前部２８及び後部２９よりも幅寸法を大きくされ、幅方向の両側外方に、一対の確認片３４が突出して形成されている。両確認片３４は、平面視略矩形状をなし、接続部１１内に弾性接触部１４が組み込まれた状態で、両確認窓２３内に進入して配置され、両確認窓２３を通して視認可能とされる。実施例１の場合、両確認片３４は、図１に示すように、両確認窓２３の開口縁に当接せず浮いた状態で配置される。

また、接触本体２６の頂部２７の幅方向略中央部には、図９及び図１０に示すように、エンボス状の接点部３５が上方への叩き出しにより形成されている。接点部３５は、頂部２７と前部２８とに跨って配置され、図１１に示すように、平面視において、頂部２７側の後端から前部２８側へ向けて次第に幅寸法を小さくする形態とされている。また、図９に示すように、接点部３５の上面には、前部２８の傾斜角とほぼ同じ傾斜角で配置される側面視直線状のストレート縁３６が形成されている。

接点部３５のストレート縁３６の前端部には、接続部１１内に挿入された雄タブ９０に最初に接触する接触開始位置３７が設定され（図１４を参照）、接点部３５のストレート縁３６の後端部には、接続部１１内に挿入された雄タブ９０が接続完了時に接触する接触完了位置３８が設定されている（図１５を参照）。図１１に示すように、接点部３５の接触開始位置３７は、両湾曲部３１のうち、接触本体２６の幅方向中心側へ最も深く凹む部分（以下、最奥部３９）と幅方向に同軸上に並んで配置されている。つまり、接点部３５の接触開始位置３７は、接触本体２６の前部２８において最小幅寸法となる部分に設けられている。また、接点部３５の接触完了位置３８は、両湾曲部３１の後端よりも後方に位置し、両確認片３４と幅方向に同軸上に並んで配置されている。つまり、接点部３５の接触完了位置３８は、両湾曲部３１と幅方向に対向せずに位置ずれしている。また、図７に示すように、接触完了位置３８は、接点部３５の最上端に位置し、接続部１１内に弾性接触部１４が組み込まれた状態で、タブ受け部２２に最も近接するようになっている。

図１１に示すように、接触本体２６の後部２９は、平面視において、頂部２７側から後方へ次第に幅寸法を小さくする形態とされ、その後端部において受け部４１と一体に連結されている。受け部４１は、後部２９の後端両側縁から側外方に張り出す形態とされている。つまり、受け部４１は、接触本体２６の後部２９を挟んだ幅方向両側に対をなして配置されている。また、接触本体２６の後部２９の後端部には、受け部４１に連結される部分の直前位置に、幅方向に沿った支点部４２が設けられている。弾性接触部１４は、支点部４２を境として上下方向に撓み変形可能とされている。

また、図１１に示すように、両受け部４１は、接触本体２６の後部２９から両側方に張り出したあと前方に突出する形態とされ、接触本体２６の両側縁との間に一対のスリット４３を有し、前方への突出部分が両スリット４３を介して接触本体２６から分断されている。両スリット４３は、前後方向に延びて前方に開口する形態とされ、詳細には前方へ向けて互いに拡開して開放されている。両スリット４３の後端は、前後方向に関して支点部４２とほぼ同じ位置に配置されている。言い換えれば、支点部４２は、両スリット４３間を結ぶ直線上にほぼ沿って配置されている。

また、両受け部４１は、接触本体２６の後部２９が後方へ向けて次第に幅狭となるのに対応し、前端から後方へ向けて次第に幅広となる形態とされている。図１１及び図１２に示すように、両受け部４１の上面には、係止部２４が密着可能な一対の圧着面４４が形成されている。両圧着面４４は、プレスによって両受け部４１の前後両側の上面から一段落ちて配置され、これにより、両受け部４１は、両圧着面４４と対応する部分で薄肉になっている。また、両圧着面４４は、図１１に示すように、内側で両スリット４３に臨みつつ両スリット４３の後方にまで延び、前後方向の途中で支点部４２の幅方向両端と交差している。ここで、図６に示すように、係止部２４が受け部４１の圧着面４４に密着することにより、受け部４１が係止部２４と基壁１５との間に挟持された状態で、接続部１１にかしめ固定されるようになっている。

また、図１１に示すように、受け部４１のうち、圧着面４４と対応する部分の外側縁には、切欠部４６が凹み形成されている。受け部４１が係止部２４でかしめ固定される際に、係止部２４の基端部２４Ａが切欠部４６に嵌合状態で当接することにより、係止部２４が前後方向に位置決めされた状態で保持されるようになっている。

実施例１の端子金具１０の構造は上述の通りであり、続いて、端子金具１０の作用を説明する。
展開状態にある接続部１１の基壁１５に弾性接触部１４が載せられ（図１６を参照）、その状態で、弾性接触部１４の両受け部４１の圧着面４４に両係止部２４がプレスにより密着して重ね合わされ、両受け部４１が両係止部２４と基壁１５との間に挟持状態でかしめ固定される（図５及び図６を参照）。この場合、両受け部４１と接触本体２６との間にはスリット４３が介在し、しかも両受け部４１及び両係止部２４がいずれも薄肉になっているため、両受け部４１が両係止部２４から受けるかしめ力の影響が支点部４２に大きく及ぶことはなく、支点部４２までもが変形するのが回避される。

続いて、展開状態において、基壁１５の幅方向両側外方に張り出す部分が順次折り曲げられることにより、両側壁１６及び対向壁１７が組み上げられて、接続部１１が形成される。そして、図１３に示すように、端子金具１０は、電線８０の端末部に接続された状態で、コネクタハウジング６０のキャビティ６１内に挿入されてランス６２により抜け止め保持される。

次いで、コネクタハウジング６０が図示しない相手コネクタハウジングに嵌合され、それに伴い、端子金具１０の接続部１１内に前方から相手側の雄タブ９０が挿入される。図１４に示すように、挿入過程で、雄タブ９０は、接点部３５の接触開始位置３７にまず当接し、それとともに接触本体２６が支点部４２を支点として撓み変形させられる。接触本体２６が撓み変形させられると、接点部３５が下方へ沈むように変位し、当接片３２が基壁１５の突片２１上を摺動して前方へ変位する。この場合、支点部４２が受け部４１の前端よりも後方に位置して、接触本体２６の全長（前後長さ）が充分に長く確保されているため、接触本体２６のバネ性が良好に発揮される。また、接触本体２６のうち接点部３５の接触開始位置３７と対応する部分は、一対の湾曲部３１によって幅狭になっているため、接触開始位置３７で雄タブ９０が受ける抵抗が減少させられ、挿入フィーリングが良好となる。

コネクタハウジング６０が相手コネクタハウジングに正規嵌合されると、雄タブ９０が接続部１１内に正規深さで挿入される。この場合、図１５に示すように、雄タブ９０は、接点部３５の接触完了位置３８に当接し、その状態で接点部３５とタブ受け部２２との間に弾性的に挟持される。接触本体２６のうち接点部３５の接触完了位置３８と対応する部分（頂部２７）は、両確認片３４の張り出し分もあって幅広になっているため、接触完了位置３８では雄タブ９０が接点部３５に適正な接圧をもって接触することになる。

以上説明したように、実施例１の端子金具１０によれば、次の効果を奏することができる。
接点部３５の接触開始位置３７が湾曲部３１の最奥部３９と対向する位置に設けられているため、雄タブ９０の挿入力が有意に減少させられ、挿入フィーリングが良好となる。一方、接点部３５の接触完了位置３８は湾曲部３１と対向せず位置ずれしているため、接続完了時に雄タブ９０の接圧が良好に確保される。

また、接触本体２６の後部２９が後方へ向けて次第に幅狭となり、最も幅狭になった部分に支点部４２が位置しているため、雄タブ９０の挿入力がより減少させられ、挿入フィーリングがいっそう良好となる。さらに、接触本体２６の後部２９が後方へ向けて幅狭となることにより、後部２９の後端部を挟んだ幅方向両側に空きスペースが形成され、この空きスペースに、受け部４１が配置されるため、スペース効率が良好となる。また、支点部４２が幅狭になるのに対応して、受け部４１の後端部の幅寸法を大きくすることができるため、係止部２４に係止される領域（圧着面４４）も大きく確保することができる。その結果、弾性接触部１４が受け部４１を介して接続部１１に安定して固定される。

また、弾性接触部１４の撓み支点となる支点部４２が受け部４１の前端よりも後方に設置され、弾性接触部１４のバネ領域（支点部４２よりも前方でバネ性を発揮し得る領域）の前後長さの範囲内に係止部２４が配置されるようになっているため、弾性接触部１４のバネ領域の前後長さが充分に確保される。その結果、仮に、端子金具１０の小型化によって接続部１１の前後長さが短くなっても、弾性接触部１４のバネ性を良好に発揮させることができる。

また、弾性接触部１４の撓み支点となる支点部４２が接触本体２６の後端部において一対のスリット４３の後端間に設けられているため、両スリット４３の切り込み深さ分、接触本体２６のバネ領域の前後長さがより長く確保され、弾性接触部１４のバネ性がいっそう良好となる。

さらに、受け部４１が弾性接触部１４の他の部分よりも薄い板厚になっているため、係止部２４から受け部４１に作用するかしめ力が支点部４２に伝わりにくくなり、支点部４２が変形するのが回避される。その結果、接触本体２６の撓み動作の円滑性が担保される。

さらにまた、接続部１１の確認窓２３を通して側方及び下方から弾性接触部１４の確認片３４を視認することにより、接続部１１内における弾性接触部１４を多方向から確認することができる。

＜他の実施例＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施例に限定されるものではなく、例えば次のような態様も本発明の技術的範囲に含まれる。
（１）湾曲部は、接触本体の片側の側縁のみに形成されるものであってもよい。
（２）接点部の接触開始位置は、湾曲部の最奥部と幅方向の同軸上に厳密に並んで配置されている必要はなく、湾曲部の最奥部と幅方向に実質的に対向する位置に配置されていればよい。
（３）係止部は、接続部に１つだけ設けられ、受け部は、弾性接触片に１つだけ設けられるものであってもよい。
（４）支点部は、受け部全体の後端よりも後方に配置されるものであってもよい。
（５）確認片は、弾性接触部が自然状態又は撓み状態の少なくともいずれかの状態で、確認窓の開口縁に当接する構成であってもよい。
（６）インシュレーションバレル部は、電線の端末部の被覆に嵌着されたゴム栓に圧着して接続されるものであってもよい。

１０…端子金具
１１…接続部
１４…弾性接触部
１５…基壁
２３…確認窓
２４…係止部
２６…接触本体
３１…湾曲部
３５…接点部
３７…接触開始位置
４１…受け部
４２…支点部
４３…スリット
６０…コネクタハウジング
９０…雄タブ

Claims

相手側の雄タブが挿入される筒状の接続部と、
前記接続部の内部に撓み可能に配置されて、前記接続部に挿入された前記雄タブと弾性的に接触する板片状の弾性接触部とを備え、
前記弾性接触部の板幅方向の内側には、少なくとも、前記雄タブとの接触開始位置から接触完了位置に亘る範囲に接点部が設けられ、
前記弾性接触部の板幅方向の外縁には、板幅方向の中心側へ向けて凹む湾曲部が設けられ、前記湾曲部のうち、前記板幅方向の中心側へ最も深く凹む部分が、前記接点部の前記接触開始位置と前記板幅方向に対向して配置されていることを特徴とする端子金具。
前記湾曲部が、前記接点部の前記接触完了位置と前記板幅方向に対向せず位置ずれして配置されていることを特徴とする請求項１記載の端子金具。
前記弾性接触部は、前記接続部とは別体であって前後方向に延びる形態とされ、後端部に前記弾性接触部の撓み支点となる支点部を有するとともに前記支点部よりも前方に前記接点部を有する接触本体と、前記接触本体を挟んだ板幅方向の両側に配置されて前記接続部にかしめ固定される一対の受け部とを有し、前記接触本体は、前記接点部の前記接触完了位置側の部分から前記支点部側へ向けて板幅を小さくして前記支点部よりも後方で前記受け部と一体に連結される形態とされ、前記一対の受け部は、前記接触本体との連結位置から前方に延びて前記接触本体との間にスリットを有していることを特徴とする請求項１又は２記載の端子金具。