JP2014172085A - Shaping device of tip for spot welding - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、使用後のスポット溶接用チップを正規形状に整形する整形装置に関する。 The present invention relates to a shaping device for shaping a spot welding tip after use into a regular shape.
スポット溶接を行うスポット溶接ガンの一対のシャンク部に取り付けられたチップは、溶接を行うごとに、磨耗するとともに先端部が拡径するような変形が生じる。このため、チップ整形機と呼ばれるチップ形状を整形する装置を用い、回転する刃具によってチップの先端部を整形して、十数〜百数十打点の溶接に使用したチップを再び整形形状に整形している。これにより、チップの寿命を延ばしている。 The tip attached to the pair of shank parts of the spot welding gun that performs spot welding is worn and deformed so that the diameter of the tip part is expanded each time welding is performed. For this reason, using a device for shaping the chip shape called a chip shaper, the tip of the tip is shaped with a rotating blade, and the tip used for welding at a dozen to hundreds of dots is shaped again into a shaped shape. ing. This extends the life of the chip.
このような、チップを整形する装置としては、例えば、特許文献1に開示された電極チップ整形装置がある。この電極チップ整形装置においては、電極チップを整形するための整形治具に、半径方向内側から半径方向外側に向かうにつれて、回転方向前側に向かって変位する押出面を形成している。これにより、一つの電極チップで、より多くの打点が溶接可能となるようにしている。
また、例えば、特許文献2に開示されたスポット溶接用電極先端面の成形装置においては、電極の先端面形状に適合した切削刃を有するカッターを、回転自在な刃物ホルダ内に嵌合し、切削刃に切欠部を形成することが開示されている。特許文献2においては、切欠部によって切り屑を分断し、刃物ホルダ内に切り屑が詰まることを防止している。
As such a device for shaping a chip, for example, there is an electrode tip shaping device disclosed in
Further, for example, in the spot welding electrode tip surface forming apparatus disclosed in
しかしながら、特許文献1に開示されるように、チップを整形するための螺旋形状の押出面を整形治具に対して直接形成する場合には、整形治具の製作が困難である。すなわち、整形治具における押出面(整形刃)の部分は、硬い材質にする必要があり、加工精度が狙い通りに出ない、加工時間が長くなる、加工費が高くなる等の加工性が悪いといった問題がある。また、特許文献2におけるカッターは、電極(チップ)の先端面を整形するだけであり、電極の側面を整形するものではない。
However, as disclosed in
本発明は、かかる背景に鑑みてなされたもので、製作容易な整形治具によって、チップを正規形状に容易に整形することができるスポット溶接用チップの整形装置を提供しようとして得られたものである。 The present invention has been made in view of such a background, and has been obtained in an attempt to provide a spot welding tip shaping device that can easily shape a tip into a regular shape with a shaping jig that is easy to manufacture. is there.
本発明の一態様は、スポット溶接用チップが挿入される挿入穴を有する筒形状のホルダ筒部と、
該ホルダ筒部の端部に配置され、上記チップの先端面を整形する先端整形刃が形成されたホルダ底部と、
上記ホルダ筒部の内周面における周方向の複数箇所に該周方向の一回転方向に傾斜して形成された直線状の刃具保持溝に保持され、上記チップの曲面状側面を整形する側面整形刃が形成された平板状の刃具プレートと、
上記ホルダ筒部と上記ホルダ底部と上記刃具プレートとが一体化された整形治具を、上記チップの周方向に相対的に回転させる回転手段と、を備え、
上記刃具プレートの上記側面整形刃と上記ホルダ底部の上記先端整形刃とによって、上記チップを構成する素材部分を上記曲面状側面から上記先端面へ流動させるよう構成されていることを特徴とするスポット溶接用チップの整形装置にある(請求項1)。
One aspect of the present invention is a cylindrical holder cylinder having an insertion hole into which a spot welding tip is inserted;
A holder bottom portion disposed at an end portion of the holder cylinder portion and formed with a tip shaping blade for shaping the tip surface of the tip;
Side surface shaping that shapes the curved side surface of the tip held by a linear blade holding groove formed at a plurality of positions in the circumferential direction on the inner circumferential surface of the holder cylinder portion so as to be inclined in one circumferential direction. A flat blade tool plate with blades formed thereon;
Rotating means for relatively rotating the shaping jig in which the holder cylinder part, the holder bottom part and the blade plate are integrated in the circumferential direction of the chip,
A spot configured to cause the material portion constituting the chip to flow from the curved side surface to the tip surface by the side shaping blade of the blade plate and the tip shaping blade of the holder bottom. It exists in the shaping device of the welding tip (Claim 1).
上記スポット溶接用チップの整形装置においては、スポット溶接用チップの整形に用いる整形治具を、ホルダ筒部、ホルダ底部及び複数の刃具プレートを用いて構成している。そして、先端整形刃はホルダ底部に形成し、側面整形刃は複数の刃具プレートに形成している。これにより、各整形刃が形成される母体を小さくすることができ、整形治具の製作を容易にすることができる。 In the spot welding tip shaping device, a shaping jig used for shaping the spot welding tip is configured using a holder cylinder portion, a holder bottom portion, and a plurality of cutting tool plates. The tip shaping blade is formed on the bottom of the holder, and the side shaping blade is formed on a plurality of blade plates. Thereby, the parent body on which each shaping blade is formed can be made small, and the shaping jig can be easily manufactured.
また、側面整形刃を有する刃具プレートを、ホルダ筒部の内周面において周方向の一回転方向に傾斜する刃具保持溝に保持している。これにより、刃具プレートを平板状に形成することができ、成形治具の製作を一層容易にすることができる。そして、先端整形刃及び側面整形刃にチップを接触させて、回転手段によって整形治具とチップとを相対的に回転させるときには、チップを構成する素材部分を、チップの曲面状側面からチップの先端面へと流動させることができる。
それ故、上記スポット溶接用チップの整形装置によれば、製作容易な整形治具によって、チップを正規形状に容易に整形することができる。
Moreover, the blade tool plate which has a side shaping blade is hold | maintained in the blade holding groove which inclines in the one rotation direction of the circumferential direction in the inner peripheral surface of a holder cylinder part. Thereby, a blade tool plate can be formed in flat form and manufacture of a shaping | molding jig | tool can be made still easier. When the tip is brought into contact with the tip shaping blade and the side shaping blade and the shaping jig and the tip are relatively rotated by the rotating means, the material portion constituting the tip is moved from the curved side surface of the tip to the tip of the tip. Can flow to the surface.
Therefore, according to the spot welding tip shaping device, it is possible to easily shape the tip into a regular shape with an easy-to-manufacture shaping jig.
上述したスポット溶接用チップの整形装置における好ましい実施の形態につき説明する。
上記スポット溶接用チップの整形装置においては、上記チップの曲面状側面の正規形状は、先端に行くに連れて縮径する傾斜面部と、該傾斜面部に対する先端側に形成された曲面状の曲面部とを有する形状であり、上記刃具プレートの上記側面整形刃は、上記傾斜面部に沿った形状の基端側刃部と、上記曲面部に沿った形状の先端側刃部とを有していてもよい(請求項2)。
この場合には、刃具プレートの側面整形刃の形状を、チップの正規形状に沿うよう適切に形成し、チップの整形をより確実に行うことができる。
A preferred embodiment of the above-described spot welding tip shaping device will be described.
In the spot welding tip shaping device, the regular shape of the curved side surface of the tip is an inclined surface portion whose diameter is reduced toward the tip, and a curved surface portion formed on the tip side with respect to the inclined surface portion. The side shaping blade of the cutting tool plate has a proximal side blade part having a shape along the inclined surface part and a distal side blade part having a shape along the curved surface part. (Claim 2).
In this case, the shape of the side shaping blade of the blade plate can be appropriately formed so as to follow the normal shape of the tip, and the tip can be shaped more reliably.
また、上記刃具プレートを上記刃具保持溝に保持する上記ホルダ筒部は、上記ホルダ底部に対する両側に配置されており、スポット溶接ガンにおける一対のシャンク部にそれぞれ取り付けられた上記チップが、上記整形治具における上記各ホルダ筒部の上記挿入穴に挿入された状態で、上記回転手段によって上記整形治具を回転させるよう構成されていてもよい(請求項3)。
この場合には、スポット溶接ガンにおける一対のシャンク部に取り付けられたままのチップに対して、整形装置によって整形を行うことができる。そのため、チップの整形を一層容易に行うことができる。
Further, the holder tube portion that holds the blade plate in the blade holding groove is disposed on both sides with respect to the holder bottom portion, and the tips respectively attached to a pair of shank portions in the spot welding gun include the shaping treatment. The shaping jig may be configured to be rotated by the rotating means in a state of being inserted into the insertion hole of each of the holder tube portions of the tool (claim 3).
In this case, shaping can be performed by the shaping device on the chips that are still attached to the pair of shank portions in the spot welding gun. Therefore, the chip can be shaped more easily.
以下に、スポット溶接用チップの整形装置の実施例につき、図面を参照して説明する。
本例のスポット溶接用チップ6(以下、単にチップ6という。)の整形装置1は、図1に示すごとく、ホルダ筒部2、ホルダ底部3、刃具プレート4及び回転手段12を備えている。ホルダ筒部2は、スポット溶接用チップ6が挿入される挿入穴21を有する筒形状に形成されている。ホルダ底部3は、ホルダ筒部2の端部に配置されており、チップ6の先端面61を整形する先端整形刃31を有している。
Hereinafter, embodiments of a spot welding tip shaping device will be described with reference to the drawings.
As shown in FIG. 1, the
図2〜図4に示すごとく、刃具プレート4は、ホルダ筒部2の内周面201における周方向Cの複数箇所において、周方向Cの一回転方向に傾斜して形成された直線状の刃具保持溝22に保持されている。刃具プレート4は、平板形状を有しており、チップ6の曲面状側面62を整形する側面整形刃41を有している。回転手段12は、ホルダ筒部2とホルダ底部3と刃具プレート4とが一体化された整形治具11を、チップ6の周方向Cの一回転方向Tに回転させるよう構成されている。
整形治具11においては、刃具プレート4の側面整形刃41とホルダ底部3の先端整形刃31とによって、チップ6を構成する素材部分を曲面状側面62から先端面61へ流動させるよう構成されている。
As shown in FIGS. 2 to 4, the
The
以下に、本例のスポット溶接用チップ6の整形装置1につき、図1〜図4を参照して詳説する。
整形装置1は、工場内においてスポット溶接を行って製品を組み付ける工程において用いられる。整形装置1によって整形を行うチップ6は、スポット溶接ガンにおける一対のシャンク部にそれぞれ取り付けられている。そして、整形装置1は、スポット溶接を繰り返し行って変形した、一対のチップ6の先端部60の整形を行う。
一対のチップ6の先端部60は、スポット溶接に使用される際に、押し潰されるとともに拡径して変形する。整形装置1は、拡径するように変形した一対のチップ6の先端部60を、正規形状(初期形状)に据え込み加工するようにして整形する。
Hereinafter, the
The
The
図3に示すごとく、チップ6の曲面状側面62の正規形状は、先端に行くに連れて縮径する傾斜面部621と、傾斜面部621に対する先端側に形成された曲面状の曲面部622とを有する形状である。チップ6の先端部60は、傾斜面部621、曲面部622、及び曲面部622の先端に位置する先端面61によって形成されている。なお、チップ6の先端面61は、曲面部622と連続する曲面状に形成されていてもよく、チップ6の軸線方向に垂直な平坦状に形成されていてもよい。また、チップ6の基部側には、スポット溶接ガンのシャンク部に取り付けられる円筒形状の基端部63が形成されている。
As shown in FIG. 3, the regular shape of the
図1、図4に示すごとく、刃具プレート4の側面整形刃41は、傾斜面部621に沿った形状の基端側刃部411と、曲面部622に沿った形状の先端側刃部412とを有している。側面整形刃41は、刃具プレート4の内周側の側面に形成されており、刃具プレート4の外周側の側面は、刃具保持溝22に保持される直線状に形成されている。側面整形刃41は、基端側刃部411と先端側刃部412との間に、傾斜角度が断続的に変化する境界部413を有している。刃具プレート4の厚みは一定であり、刃具プレート4の幅は境界部413において最も縮小している。
側面整形刃41は、刃具プレート4がホルダ筒部2の刃具保持溝22に傾斜して保持されるため、ホルダ筒部2の軸線方向Lに対して傾いた曲面によって形成されている。また、側面整形刃41は円弧状の断面形状に形成されている。
As shown in FIGS. 1 and 4, the
The
図1、図3、図4に示すごとく、刃具プレート4を刃具保持溝22に保持するホルダ筒部2は、ホルダ底部3に対する両側に配置されている。そして、整形装置1は、スポット溶接ガンにおける一対のシャンク部にそれぞれ取り付けられたチップ6が、整形治具11における各ホルダ筒部2の挿入穴21に挿入された状態で、回転手段12によって整形治具11を一回転方向Tへ回転させるよう構成されている。
回転手段12は、整形治具11を支持する支持部、支持部を回転させるモータを用いて構成されている。回転手段12は、整形治具11を、そのホルダ筒部2の軸線方向Lの周りの一回転方向Tに回転させる種々の構造とすることができる。
As shown in FIGS. 1, 3, and 4, the
The rotating means 12 is configured using a support portion that supports the shaping
図2に示すごとく、ホルダ底部3は、チップ6の中心軸線が配置される中心から、径方向の両側に延びる先端整形刃31を有している。径方向の両側に延びる先端整形刃31は、平面視したときにS形状にねじられる状態で形成されている。ホルダ底部3には、刃具プレート4の軸方向端部が嵌り込む底部保持溝32が形成されている。底部保持溝32は、先端整形刃31とは周方向Cに位相が90°ずれて形成されている。
また、本例の刃具プレート4は、ホルダ筒部2の内周面201の周方向Cにおいて位相が180°ずれた2箇所に形成された刃具保持溝22に保持されている。
As shown in FIG. 2, the
In addition, the
図3に示すごとく、一対のホルダ筒部2において、ホルダ底部3が配置された端部とは反対側の端部には、刃具プレート4が刃具保持溝22から抜け出すことを防止するホルダ蓋部5が配置されている。整形治具11は、一対のホルダ筒部2の間にホルダ底部3が挟持され、一対のホルダ蓋部5の間に一対のホルダ筒部2及びホルダ底部3が挟持された状態で、一対のホルダ蓋部5、一対のホルダ筒部2及びホルダ底部3に挿通された複数のボルト51によって一体化されている。
As shown in FIG. 3, in the pair of
本例のスポット溶接用チップ6の整形装置1においては、スポット溶接用チップ6の整形に用いる整形治具11を、一対のホルダ筒部2、ホルダ底部3及び複数の刃具プレート4、一対のホルダ蓋部5によって構成している。そして、先端整形刃31及び側面整形刃41は、それぞれホルダ底部3及び複数の刃具プレート4に対して形成している。これにより、各整形刃31,41が形成される母体を小さくすることができ、整形治具11の製作を容易にすることができる。
In the
また、側面整形刃41を有する刃具プレート4を、ホルダ筒部2の内周面201において直線状に傾斜する刃具保持溝22に保持している。これにより、刃具プレート4を平板状に形成することができ、成形治具の製作を一層容易にすることができる。そして、先端整形刃31及び側面整形刃41にチップ6を接触させて、回転手段12によって整形治具11を回転させるときには、チップ6を構成する素材部分を、チップ6の曲面状側面62からチップ6の先端面61へと流動させることができる。
Further, the cutting
また、刃具プレート4は、ホルダ筒部2に対して着脱可能であり、ホルダ底部3はホルダ筒部2に対して着脱可能である。これにより、整形治具11の使用回数が所定の回数を超えたときには、側面整形刃41が形成された刃具プレート4又は先端整形刃31が形成されたホルダ底部3を、ホルダ筒部2から取り外して、新しいものに交換することができる。
それ故、本例のスポット溶接用チップ6の整形装置1によれば、製作容易な整形治具11によって、チップ6を正規形状に容易に整形することができる。
Further, the
Therefore, according to the
1 整形装置
11 整形治具
12 回転手段
2 ホルダ筒部
21 挿入穴
22 刃具保持溝
3 ホルダ底部
31 先端整形刃
4 刃具プレート
41 側面整形刃
411 基端側刃部
412 先端側刃部
6 スポット溶接用チップ
61 先端面
62 曲面状側面
621 傾斜面部
622 曲面部
DESCRIPTION OF
Claims (3)
該ホルダ筒部の端部に配置され、上記チップの先端面を整形する先端整形刃が形成されたホルダ底部と、
上記ホルダ筒部の内周面における周方向の複数箇所に該周方向の一回転方向に傾斜して形成された直線状の刃具保持溝に保持され、上記チップの曲面状側面を整形する側面整形刃が形成された平板状の刃具プレートと、
上記ホルダ筒部と上記ホルダ底部と上記刃具プレートとが一体化された整形治具を、上記チップの周方向に相対的に回転させる回転手段と、を備え、
上記刃具プレートの上記側面整形刃と上記ホルダ底部の上記先端整形刃とによって、上記チップを構成する素材部分を上記曲面状側面から上記先端面へ流動させるよう構成されていることを特徴とするスポット溶接用チップの整形装置。 A cylindrical holder cylinder having an insertion hole into which a spot welding tip is inserted; and
A holder bottom portion disposed at an end portion of the holder cylinder portion and formed with a tip shaping blade for shaping the tip surface of the tip;
Side surface shaping that shapes the curved side surface of the tip held by a linear blade holding groove formed at a plurality of positions in the circumferential direction on the inner circumferential surface of the holder cylinder portion so as to be inclined in one circumferential direction. A flat blade tool plate with blades formed thereon;
Rotating means for relatively rotating the shaping jig in which the holder cylinder part, the holder bottom part and the blade plate are integrated in the circumferential direction of the chip,
A spot configured to cause the material portion constituting the chip to flow from the curved side surface to the tip surface by the side shaping blade of the blade plate and the tip shaping blade of the holder bottom. Welding tip shaping device.
上記刃具プレートの上記側面整形刃は、上記傾斜面部に沿った形状の基端側刃部と、上記曲面部に沿った形状の先端側刃部とを有していることを特徴とするスポット溶接用チップの整形装置。 2. The spot welding tip shaping apparatus according to claim 1, wherein the regular shape of the curved side surface of the tip is an inclined surface portion whose diameter is reduced toward the tip, and a curved surface formed on the tip side with respect to the inclined surface portion. A shape having a curved surface portion,
The side shaping blade of the blade tool plate has a base end side blade portion having a shape along the inclined surface portion and a distal end side blade portion having a shape along the curved surface portion. Chip shaping device.
スポット溶接ガンにおける一対のシャンク部にそれぞれ取り付けられた上記チップが、上記整形治具における上記各ホルダ筒部の上記挿入穴に挿入された状態で、上記回転手段によって上記整形治具を回転させるよう構成されていることを特徴とするスポット溶接用チップの整形装置。 3. The spot welding tip shaping device according to claim 1 or 2, wherein the holder tube portion for holding the blade plate in the blade holding groove is disposed on both sides with respect to the holder bottom portion.
The shaping tool is rotated by the rotating means in a state where the tips respectively attached to the pair of shank parts in the spot welding gun are inserted into the insertion holes of the holder cylinder parts in the shaping jig. An apparatus for shaping a spot welding tip, characterized in that it is configured.
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