JP2014164847A - Crimp terminal, crimp connection structure, connector, and crimping method of crimp terminal - Google Patents

Crimp terminal, crimp connection structure, connector, and crimping method of crimp terminal Download PDF

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JP2014164847A JP2013032964A JP2013032964A JP2014164847A JP 2014164847 A JP2014164847 A JP 2014164847A JP 2013032964 A JP2013032964 A JP 2013032964A JP 2013032964 A JP2013032964 A JP 2013032964A JP 2014164847 A JP2014164847 A JP 2014164847A
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Takuo Yamada
拓郎 山田
Yukihiro Kawamura
幸大 川村
Masakazu Ozawa
小澤  正和
Sho Sotoike
翔 外池
Original Assignee
Furukawa Electric Co Ltd:The
古河電気工業株式会社
Furukawa Automotive Systems Inc
古河As株式会社
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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a crimp terminal 100 capable of improving assemblability of an aluminum core 201 and ensuring the consistent conductivity, a crimp connection structure 1, female type connector 11 and a crimping method of the crimp terminal 100.SOLUTION: A crimp terminal 100 has a barrel part 130 integrally configured by a covered crimp part 131 for crimping an insulation covered body 202 on a covered electric wire 200 and a conductive crimp part 132 for crimping an aluminum core 201 exposed from the insulation covered body 202. In the barrel part 130, its cross-sectional shape in a width direction Y is formed in a closed section shape surrounding the covered electric wire 200, the barrel part has a length in a longer direction X being shorter than that in a longer direction X of an exposed conductive part 203, and is opened and formed at the conductive crimp part 132, and the barrel part has an opening 134 which is opened and formed in a size that an insertion state of the aluminum core 201 can be checked.

Description

この発明は、例えば自動車用ワイヤーハーネスのコネクタ等に装着されるような圧着端子、圧着接続構造体、コネクタ、及び圧着端子の圧着方法に関する。   The present invention relates to a crimping terminal, a crimping connection structure, a connector, and a crimping method for a crimping terminal that are attached to, for example, a connector of an automobile wire harness.
自動車等に装備された電装機器は、被覆電線を束ねたワイヤーハーネスを介して、別の電装機器や電源装置と接続して電気回路を構成している。この際、ワイヤーハーネスと電装機器や電源装置とは、それぞれに装着したコネクタ同士を雌雄嵌合することで接続されている。そして、コネクタの内部には、被覆電線の電線導体と絶縁被覆体とをそれぞれ圧着して保持する圧着端子が装着されている。   An electrical equipment equipped in an automobile or the like constitutes an electrical circuit by being connected to another electrical equipment or a power supply device via a wire harness in which covered electric wires are bundled. At this time, the wire harness and the electrical equipment and the power supply device are connected to each other by fitting male and female connectors attached to each other. And the crimp terminal which crimps and hold | maintains the electric wire conductor and insulation coating body of a covered electric wire is each mounted | worn with the inside of a connector.
このような圧着端子の種類として、被覆電線を圧着する部分が例えば断面略U字状に形成されたオープンバレル形式と、略筒状に形成されたクローズドバレル形式とがある。
オープンバレル形式の圧着端子は、例えば特許文献1記載の圧着端子のように、断面U字状で被覆電線の長手方向に延設したバレル片を有する圧着端子であって、バレル片に被覆電線を配置して加締めることで、アルミニウム芯線及び絶縁被覆部を圧着することができる。
As types of such crimp terminals, there are an open barrel type in which a portion for crimping a covered electric wire is formed, for example, in a substantially U-shaped cross section, and a closed barrel type formed in a substantially cylindrical shape.
An open barrel type crimp terminal is a crimp terminal having a barrel piece extending in the longitudinal direction of a covered electric wire with a U-shaped cross section like a crimp terminal described in Patent Document 1, for example. By arranging and crimping, the aluminum core wire and the insulating coating can be crimped.
一方、クローズドバレル形式の圧着端子は、例えば特許文献2記載の導体接続構造体のように、圧縮用カラーを外周面に装着した略筒状の接続管部を有する圧着端子であって、接続管部に被覆電線の電線導体を挿通したのち、圧縮用カラーを一対のダイスで断面六角形状に加締めることで、電線導体を均一に圧着することができる。   On the other hand, a closed barrel type crimp terminal is a crimp terminal having a substantially cylindrical connection tube portion with a compression collar attached to the outer peripheral surface thereof, as in the conductor connection structure described in Patent Document 2, for example. After inserting the electric wire conductor of the covered electric wire into the portion, the electric wire conductor can be uniformly crimped by crimping the compression collar into a hexagonal cross section with a pair of dies.
また、別のクローズドバレル形式の圧着端子として、従来の圧着接続構造体1における上方からの外観斜視図を示す図10のように、アルミニウム芯線201及び絶縁被覆体202を内包する略筒状に形成したバレル部130を備えた圧着端子100がある。さらに、この圧着端子100には、バレル部130のアルミニウム芯線201の先端側を封止した封止部133を備えている。このため、被覆電線200を挿入したバレル部130を加締めてアルミニウム芯線201及び絶縁被覆体202を同時に圧着することで、止水性に優れた圧着接続構造体1を構成することができる。   Further, as another closed barrel type crimp terminal, as shown in FIG. 10 showing a perspective view of the appearance of the conventional crimped connection structure 1 from above, it is formed in a substantially cylindrical shape including the aluminum core wire 201 and the insulating covering 202. There is a crimp terminal 100 provided with the barrel portion 130. The crimp terminal 100 further includes a sealing portion 133 that seals the tip end side of the aluminum core wire 201 of the barrel portion 130. For this reason, by crimping the barrel portion 130 into which the covered electric wire 200 is inserted and crimping the aluminum core wire 201 and the insulating coating body 202 at the same time, it is possible to configure the crimp connection structure 1 having excellent water blocking properties.
ところで、オープンバレル形式の圧着端子の場合、断面U字状の開口部分から電線導体を圧着端子に装着するため、電線導体の装着が容易であるだけでなく、電線導体の装着位置などの装着状態を容易に確認することができる。   By the way, in the case of an open barrel type crimp terminal, since the wire conductor is attached to the crimp terminal from the opening portion having a U-shaped cross section, not only the attachment of the wire conductor is easy, but also the mounting state of the wire conductor, etc. Can be easily confirmed.
しかしながら、クローズドバレル形式の圧着端子の場合、略筒状の内部に電線導体を挿入するため、特に図10のような圧着端子では、電線導体の挿入位置、もしくは電線導体の屈曲の有無などの挿入状態を容易に確認することができない。このため、圧着端子に被覆電線を挿入する際の組付け性が悪いという問題があった。さらに、例えば、電線導体が屈曲するなどして正常な位置に挿入されていない状態で圧着した場合、電線導体と圧着端子の接触面積が減少する、あるいは圧着に伴って電線導体が損傷するなどして、安定した導電性を確保できないおそれがあった。   However, in the case of a closed barrel type crimp terminal, since the electric wire conductor is inserted into the substantially cylindrical shape, particularly in the case of the crimp terminal as shown in FIG. 10, the insertion position of the electric wire conductor or the presence or absence of bending of the electric wire conductor is inserted. The state cannot be easily confirmed. For this reason, there existed a problem that the assemblability at the time of inserting a covered electric wire in a crimp terminal was bad. In addition, for example, when the wire conductor is bent and not crimped in a normal position, the contact area between the wire conductor and the crimp terminal is reduced, or the wire conductor is damaged due to the crimping. Therefore, there is a possibility that stable conductivity cannot be secured.
特開2012−69449号公報JP 2012-69449 A 特開2011−243467号公報JP 2011-243467 A
本発明は、上述の問題に鑑み、電線導体の組付け性を向上するとともに、安定した導電性を確保することができる圧着端子、圧着接続構造体、コネクタ、及び圧着端子の圧着方法を提供することを目的とする。   In view of the above-described problems, the present invention provides a crimp terminal, a crimp connection structure, a connector, and a crimp terminal crimping method capable of improving the assembly property of an electric wire conductor and ensuring stable conductivity. For the purpose.
この発明は、導電性の電線導体を絶縁性の絶縁被覆体で被覆した被覆電線における前記絶縁被覆体を圧着する被覆圧着部と、前記絶縁被覆体から露出させた前記電線導体を圧着する導体圧着部とで一体に構成したバレル部を備えた圧着端子、及び圧着端子の圧着方法であって、前記バレル部を、前記被覆電線の短手方向における断面形状を前記被覆電線を包囲する閉断面形状に形成するとともに、前記被覆電線の長手方向に所定の長さ延設して形成し、前記導体圧着部に、前記露出させた電線導体における前記長手方向の長さよりも短い前記長手方向の長さで開口形成するとともに、前記電線導体の挿入状態を確認可能な大きさで開口形成した開口部を備えたことを特徴とする。   The present invention provides a coated crimping portion for crimping the insulating coating in a coated electric wire obtained by coating a conductive electric wire conductor with an insulating insulating coating, and a conductor crimping for crimping the electric wire conductor exposed from the insulating coating. A crimping terminal having a barrel part integrally formed with a part, and a crimping method of the crimping terminal, wherein the barrel part has a closed cross-sectional shape surrounding the covered electric wire in a cross-sectional shape in the short direction of the covered electric wire The length in the longitudinal direction is shorter than the length in the longitudinal direction of the exposed wire conductor at the conductor crimping portion. And an opening formed with a size that allows the insertion state of the wire conductor to be confirmed.
上記露出させた電線導体は、絶縁被覆体を所定の長さ除去して露出させた電線導体、あるいは絶縁被覆体の一部を除去して露出させた電線導体とすることができる。
上記バレル部は、内部中空形状のクローズドバレル形式とすることができる。
上記閉断面形状は、端部を溶着して形成した閉断面形状、あるいは重ね合わせた端部を溶着して一体に形成した閉断面形状などとすることができる。
The exposed wire conductor can be a wire conductor exposed by removing a predetermined length of the insulating covering, or a wire conductor exposed by removing a part of the insulating covering.
The barrel portion may be a closed barrel type having an internal hollow shape.
The closed cross-sectional shape may be a closed cross-sectional shape formed by welding the end portions, or a closed cross-sectional shape formed integrally by welding the overlapped end portions.
上記電線導体の挿入状態は、導体圧着部に対する電線導体の挿入長さや位置、電線導体の屈曲状態、あるいは複数の素線で構成した電線導体における素線の束なり具合などとすることができる。
上記挿入状態の確認は、光学センサーや画像処理による確認、あるいは目視による確認とすることができる。
The insertion state of the electric wire conductor can be the insertion length and position of the electric wire conductor with respect to the conductor crimping portion, the bent state of the electric wire conductor, or the bundled condition of the electric wire conductor constituted by a plurality of element wires.
The confirmation of the insertion state can be confirmed by an optical sensor, image processing, or visual confirmation.
この発明により、電線導体の組付け性を向上するとともに、安定した導電性を確保することができる。
具体的には、被覆圧着部と導体圧着部とを一体で構成したクローズドバレル形式のバレル部は、その長手方向における長さが長くなるため、例えば、導体圧着部に対する電線導体の挿入長さなどの挿入状態を容易に確認することができない。
According to the present invention, it is possible to improve the assembling property of the electric wire conductor and ensure stable conductivity.
Specifically, the closed barrel type barrel portion in which the cover crimping portion and the conductor crimping portion are integrally formed has a longer length in the longitudinal direction. For example, the insertion length of the wire conductor to the conductor crimping portion, etc. The insertion state cannot be easily confirmed.
そこで、導体圧着部に開口形成した開口部によって、圧着端子、及び圧着端子の圧着方法は、導体圧着部に対して電線導体がどの程度の長さ挿入されたか、あるいはどのような状態で挿入されているかの確認を容易にすることができる。例えば、開口部を介して電線導体の先端の出現を確認するとともに、経過時間と被覆電線の挿入速度から導体圧着部に対する電線導体の挿入長さを容易に確認することができる。   Therefore, with the opening formed in the conductor crimping portion, the crimping terminal and the crimping method of the crimping terminal are the length of the wire conductor inserted into the conductor crimping portion or in what state. It is easy to check whether it is. For example, the appearance of the tip of the wire conductor can be confirmed through the opening, and the insertion length of the wire conductor with respect to the conductor crimping portion can be easily confirmed from the elapsed time and the insertion speed of the covered wire.
あるいは、開口部を介して絶縁被覆体の出現を確認することで、圧着端子、及び圧着端子の圧着方法は、バレル部の内部における被覆電線の挿入位置を容易に確認することができる。このため、圧着端子は、被覆圧着部で絶縁被覆体を確実に圧着できるとともに、導体圧着部で電線導体を確実に圧着することができる。   Alternatively, by confirming the appearance of the insulating covering through the opening, the crimping terminal and the crimping method of the crimping terminal can easily confirm the insertion position of the covered electric wire inside the barrel portion. For this reason, the crimping terminal can securely crimp the insulating coating at the coated crimping portion, and can securely crimp the wire conductor at the conductor crimping portion.
さらに、被覆電線をバレル部に挿入する際、あるいは被覆電線をバレル部に挿入した状態において、導体圧着部の内部で電線導体が屈曲するなどした挿入状態であるかを圧着前に開口部を介して容易に確認することができる。特に、複数の素線を束ねた電線導体の場合、バレル部の内部への被覆電線の挿入に伴い、素線の束がばらけて折れ曲がるなどした挿入状態となることがある。このような挿入状態において、被覆電線を圧着すると、導体圧着部と電線導体との接触面積が減少するなどして安定した導電性を確保できないおそれがある。   Further, when inserting the covered electric wire into the barrel portion or in the state where the covered electric wire is inserted into the barrel portion, whether or not the electric wire conductor is bent inside the conductor crimping portion is inserted through the opening before the crimping. Can be easily confirmed. In particular, in the case of a wire conductor in which a plurality of strands are bundled, the bundle of strands may be broken and bent as the covered wire is inserted into the barrel portion. When the covered electric wire is crimped in such an inserted state, there is a possibility that stable conductivity cannot be ensured because the contact area between the conductor crimping portion and the electric wire conductor is reduced.
これに対して、導体圧着部に開口部を備えたことにより、圧着端子、圧着端子の圧着方法は、圧着する前に、挿入した電線導体の屈曲や束なり状態を、開口部を介して光学センサーや目視などで容易に確認することができる。
これにより、圧着端子、及び圧着端子の圧着方法は、長手方向に長いバレル部に対する電線導体の組付けを効率よく行えるとともに、圧着状態における圧着不良の発生を抑制することで、コストダウンを図ることができる。
従って、圧着端子、及び圧着端子の圧着方法は、電線導体の挿入状態の確認を容易にする開口部によって、電線導体の組付け性を向上するとともに、安定した導電性を確保することができる。
In contrast, by providing an opening in the conductor crimping part, the crimping method of the crimping terminal and the crimping terminal can bend the bundled and bundled state of the inserted wire conductor through the opening before crimping. It can be easily confirmed by a sensor or visual inspection.
Thereby, the crimping method of the crimping terminal and the crimping terminal can efficiently assemble the electric wire conductor to the barrel portion that is long in the longitudinal direction, and reduce the cost by suppressing the occurrence of crimping failure in the crimped state. Can do.
Therefore, the crimping terminal and the crimping method of the crimping terminal can improve the assembling property of the wire conductor and ensure stable conductivity by the opening that facilitates confirmation of the insertion state of the wire conductor.
この発明の態様として、前記開口部における前記被覆圧着部側縁辺を、前記被覆圧着部における前記導体圧着部側端部と略一致する配置とすることができる。
この発明により、バレル部に被覆電線を挿入する際、絶縁被覆体の先端が開口部の縁辺と略一致するところまで挿入することで、圧着端子は、導体圧着部に対して電線導体の挿入長さが所望する長さであることの確認を容易にすることができる。
As an aspect of the present invention, the coated crimping part side edge of the opening can be arranged substantially coincident with the conductor crimping part side end of the coated crimping part.
According to the present invention, when inserting the covered electric wire into the barrel portion, the insertion end of the electric wire conductor is inserted into the conductor crimping portion by inserting the insulation coating body until the tip of the insulating covering substantially coincides with the edge of the opening. It is possible to easily confirm that the length is the desired length.
これにより、例えば、電線導体が開口部に出現してからの経過時間などから電線導体の挿入長さを算出する手間を省くことができる。あるいは、挿入長さを示すマーキングを被覆電線に予め施すことを不要にできるため、圧着端子は、被覆電線の挿入にかかる工数を低減することができる。
従って、圧着端子は、被覆圧着部側縁辺が被覆圧着部における導体圧着部側端部と略一致した開口部によって、電線導体の組付け性をより容易に向上することができる。
Thereby, for example, the trouble of calculating the insertion length of the wire conductor from the elapsed time after the wire conductor appears in the opening can be saved. Or since the marking which shows insertion length can be made unnecessary beforehand to a covered electric wire, a crimp terminal can reduce the man-hour concerning insertion of a covered electric wire.
Therefore, the crimping terminal can more easily improve the assembling property of the electric wire conductor by the opening portion whose edge on the side of the coated crimping portion substantially coincides with the end portion on the conductor crimped portion side in the coated crimped portion.
また、この発明の態様として、前記バレル部における前記電線導体先端側に、前記長手方向に延設するとともに、前記長手方向における先端を封止した封止部を備えることができる。
この発明により、圧着端子は、バレル部における電線導体先端側の開口からの水分の侵入を防止することができる。さらに、圧着端子は、被覆圧着部が絶縁被覆体を圧着することで、圧着状態において絶縁被覆体側からの水分の侵入を防止することができる。このため、圧着端子は、長手方向の両端からの水分の侵入に対する止水性を確保することができる。
As an aspect of the present invention, a sealing portion that extends in the longitudinal direction and seals the distal end in the longitudinal direction can be provided on the distal end side of the wire conductor in the barrel portion.
According to the present invention, the crimp terminal can prevent moisture from entering from the opening on the front end side of the wire conductor in the barrel portion. Furthermore, the crimping terminal can prevent moisture from entering from the insulating coating body side in the crimped state by the coated crimping section crimping the insulating coating body. For this reason, the crimp terminal can ensure water-stopping against moisture intrusion from both ends in the longitudinal direction.
また、例えば、開口部を別部材でシールすることで、圧着端子は、圧着状態におけるバレル部の内部を密閉状態にすることができる。これにより、圧着端子は、バレル部の内部への水分の侵入をより確実に防止することができる。
従って、圧着端子は、封止部により、少なくともバレル部における長手方向両端からの水分の侵入を防止することができ、より安定した導電性を確保することができる。
In addition, for example, the crimping terminal can seal the inside of the barrel part in a crimped state by sealing the opening with another member. Thereby, the crimp terminal can prevent the penetration | invasion of the water | moisture content to the inside of a barrel part more reliably.
Therefore, the crimp terminal can prevent moisture from entering at least from both ends in the longitudinal direction of the barrel portion by the sealing portion, and can secure more stable conductivity.
また、この発明は、上述した圧着端子におけるバレル部によって、前記被覆電線と前記圧着端子とを接続した圧着接続構造体であることを特徴とする。
この発明により、圧着端子の開口部によって被覆電線の組付け性を向上した圧着接続構造体を構成することができる。従って、圧着接続構造体は、被覆電線の組付け性を向上した圧着端子によって、組付け性の向上を図るとともに、安定した導電性を確保することができる。
Further, the present invention is a crimp connection structure in which the covered electric wire and the crimp terminal are connected by the barrel portion of the crimp terminal described above.
According to the present invention, it is possible to configure a crimp connection structure with improved assembly of the covered electric wire by the opening of the crimp terminal. Therefore, the crimping connection structure can improve the assembling property and ensure stable conductivity by the crimping terminal that improves the assembling property of the covered electric wire.
この発明の態様として、圧着状態において前記開口部を閉塞する閉塞手段を備えることができる。
上記閉塞手段は、バレル部の圧着に伴って開口部を閉塞する別部材で構成した閉塞部材、圧着状態における開口部に注入して閉塞する絶縁性の樹脂などのシール部材、あるいは圧着に伴って開口部を閉塞する絶縁被覆体などすることができる。
As an aspect of the present invention, a closing means for closing the opening in the crimped state can be provided.
The closing means may be a closing member constituted by a separate member that closes the opening portion when the barrel portion is pressure-bonded, a sealing member such as an insulating resin that is injected and closed in the opening portion in the pressure-bonding state, or accompanying pressure bonding. An insulating covering for closing the opening can be used.
この発明により、圧着接続構造体は、圧着状態において開口部から電線導体が露出することを防止するとともに、開口部からの水分の侵入を防止することができる。このため、圧着接続構造体は、開口部からの水分の侵入による電線導体の腐食を防止することができる。   According to the present invention, the crimp connection structure can prevent the wire conductor from being exposed from the opening in the crimped state, and can prevent moisture from entering from the opening. For this reason, the crimping connection structure can prevent corrosion of the electric wire conductor due to intrusion of moisture from the opening.
加えて、上述したような封止部及び被覆圧着部によって、圧着接続構造体は、バレル部の内部を密閉することができるため、バレル部の内部への水分の侵入をより確実に防止することができる。
従って、圧着接続構造体は、バレル部の内部への水分の侵入に対する止水性を向上することで、より安定した導電性を確保することができる。
In addition, since the crimping connection structure can seal the inside of the barrel portion by the sealing portion and the covering crimping portion as described above, it is possible to more reliably prevent moisture from entering the inside of the barrel portion. Can do.
Therefore, the crimping connection structure can secure more stable conductivity by improving the water-stopping property against moisture intrusion into the barrel portion.
また、この発明の態様として、前記閉塞手段を、前記被覆圧着部に対応する前記絶縁被覆体から前記長手方向に延びるとともに、前記短手方向の断面において前記電線導体の所定の範囲を被覆する前記絶縁被覆体で構成することができる。
上記所定の範囲は、開口部における短手方向の長さより長い範囲、あるいは絶縁被覆体の略半周分の範囲とすることができる。
Further, as an aspect of the present invention, the closing means extends in the longitudinal direction from the insulating covering corresponding to the covering crimping portion, and covers a predetermined range of the wire conductor in a cross section in the short direction. It can be composed of an insulating covering.
The predetermined range may be a range longer than the length in the short direction of the opening, or a range corresponding to approximately a half circumference of the insulating coating.
この発明により、圧着接続構造体は、別部材を用いることなく、開口部を閉塞することができる。
具体的には、開口部を閉塞する閉塞手段を絶縁被覆体で構成したことにより、導体圧着部に対応する範囲における電線導体は、その一部が閉塞手段である絶縁被覆体で被覆された状態となる。
According to the present invention, the crimp connection structure can close the opening without using a separate member.
Specifically, by configuring the closing means that closes the opening with an insulating covering, the wire conductor in the range corresponding to the conductor crimping portion is partially covered with the insulating covering that is the closing means. It becomes.
そして、閉塞手段である絶縁被覆体と開口部とが対向する状態で圧着した際、圧着接続構造体は、開口部に絶縁被覆体が食い込むようにして被覆電線を圧着することができる。このため、圧着接続構造体は、シール材を注入する、あるいは別体で構成した閉塞部材などを用いることなく、開口部を容易に閉塞することができる。この際、閉塞手段である絶縁被覆体で被覆されていない電線導体が、導体圧着部の内面と接触するため、圧着接続構造体は、圧着端子と被覆電線との導電性を損なうことなく、開口部を閉塞することができる。   And when crimping | bonding in the state which the insulation coating body which is a closure means, and an opening part oppose, a crimping | compression-bonding connection structure can crimp a covered electric wire so that an insulation coating body may bite into an opening part. For this reason, the crimping connection structure can easily close the opening without injecting a sealing material or using a separate closing member. At this time, since the electric wire conductor not covered with the insulating covering that is the closing means comes into contact with the inner surface of the conductor crimping portion, the crimp connection structure opens without impairing the conductivity between the crimp terminal and the covered electric wire. The part can be closed.
さらに、バレル部に被覆電線を挿入する際、例えば、閉塞手段である絶縁被覆体で被覆されていない電線導体を開口部から確認できるようにして被覆電線を挿入し、バレル部に対する被覆電線の挿入位置などを確認したのち、被覆電線を回転することで閉塞手段である絶縁被覆体と開口部とが対向することができる。   Furthermore, when inserting the covered electric wire into the barrel portion, for example, the covered electric wire is inserted so that the electric wire conductor not covered with the insulating covering as a closing means can be confirmed from the opening, and the covered electric wire is inserted into the barrel portion. After confirming the position and the like, the insulating covering as the closing means and the opening can face each other by rotating the covered electric wire.
このため、圧着接続構造体は、閉塞手段を絶縁被覆体で構成しても、圧着端子に対する被覆電線の組付け性を損なうことなく、開口部を閉塞することができる。
従って、圧着接続構造体は、絶縁被覆体で構成した閉塞手段により、部品点数の増加を抑えて、開口部を容易に閉塞することができる。
For this reason, the crimping connection structure can close the opening without impairing the assembling property of the covered electric wire to the crimping terminal even if the closing means is formed of an insulating covering.
Accordingly, the crimping connection structure can easily close the opening portion by suppressing the increase in the number of parts by the closing means constituted by the insulating covering.
また、この発明の態様として、前記閉塞手段における前記長手方向の長さを、前記開口部における長手方向の長さより長くするとともに、前記被覆圧着部に対応する前記絶縁被覆体から前記電線導体先端近傍までの長さとすることができる。   Further, as an aspect of the present invention, the length in the longitudinal direction of the closing means is made longer than the length in the longitudinal direction of the opening, and the vicinity of the end of the wire conductor from the insulating covering corresponding to the covering crimping portion. Can be up to a length.
この発明により、絶縁被覆体で被覆することなく露出させた電線導体先端近傍と、圧着端子とが圧着接続することができるため、圧着接続構造体は、閉塞手段を絶縁被覆体で構成しても、安定した導電性を確保することができる。   According to the present invention, since the vicinity of the end of the wire conductor exposed without being covered with the insulating coating can be crimped and connected to the crimping terminal, the crimping connection structure can be configured such that the closing means is composed of the insulating coating. Stable conductivity can be ensured.
具体的には、絶縁被覆体で閉塞手段を構成した際、閉塞手段は、圧着状態において開口部を閉塞できる大きさであればよい。ところが、導体圧着部に対応する長手方向の長さの絶縁被覆体で閉塞手段を構成した場合、電線導体の先端部分において導体圧着部との接触面積が減少するため、圧着接続構造体は、圧着端子と被覆電線との導電性が安定しないおそれがある。   Specifically, when the closing means is configured with an insulating covering, the closing means may be of a size that can close the opening in the crimped state. However, when the blocking means is configured with an insulation covering having a length in the longitudinal direction corresponding to the conductor crimping portion, the contact area with the conductor crimping portion is reduced at the tip end portion of the wire conductor. There is a possibility that the conductivity between the terminal and the covered electric wire is not stable.
そこで、閉塞手段である絶縁被覆体の長手方向の長さを、被覆圧着部に対応する絶縁被覆体から電線導体先端近傍までの長さとしたことで、圧着接続構造体は、圧着状態において、少なくとも電線導体先端における全周面と導体圧着部とが導通可能に接触することができる。
従って、圧着接続構造体は、閉塞手段を絶縁被覆体で構成しても、より安定した導電性を確保することができる。
Therefore, the length in the longitudinal direction of the insulating covering as the closing means is the length from the insulating covering corresponding to the covering crimping portion to the vicinity of the tip of the electric wire conductor, so that the crimp connection structure is at least in the crimped state. The entire peripheral surface at the tip of the electric wire conductor and the conductor crimping portion can be brought into contact with each other so as to be conductive.
Therefore, the crimp connection structure can secure more stable conductivity even if the closing means is formed of an insulating coating.
また、この発明の態様として、前記電線導体を、アルミ系材料で構成するとともに、少なくとも前記バレル部を、銅系材料で構成することができる。
この発明により、圧着接続構造体は、被覆電線の組付け性を損なうことなく、銅線による電線導体を有する被覆電線に比べて軽量化することができる。
As an aspect of the present invention, the wire conductor can be made of an aluminum-based material, and at least the barrel portion can be made of a copper-based material.
According to the present invention, the crimp connection structure can be reduced in weight as compared with a covered electric wire having a wire conductor made of copper wire without impairing the assembling property of the covered electric wire.
しかしながら、電線導体をアルミ系材料で構成し、バレル部を銅系材料で構成した際、バレル部の内部に水分が侵入することで、いわゆる異種金属腐食(以下において電食という)が問題となることがある。
詳しくは、被覆電線の電線導体に従来用いられていた銅系材料をアルミニウムあるいはアルミニウム合金などのアルミ系材料に置き換え、そのアルミ系材料製の電線導体を圧着端子に圧着した場合においては、端子材料の錫めっき、金めっき、銅合金等の貴な金属との接触により、卑な金属であるアルミ系材料が腐食される現象、すなわち電食が問題となる。
However, when the wire conductor is made of an aluminum-based material and the barrel portion is made of a copper-based material, so-called dissimilar metal corrosion (hereinafter referred to as “electrolytic corrosion”) becomes a problem because moisture enters the inside of the barrel portion. Sometimes.
Specifically, if the copper-based material conventionally used for the wire conductor of the covered electric wire is replaced with an aluminum-based material such as aluminum or aluminum alloy, and the wire conductor made of the aluminum-based material is crimped to the crimp terminal, the terminal material Phenomenon in which aluminum base material, which is a base metal, is corroded by contact with noble metals such as tin plating, gold plating, copper alloy, etc., that is, electrolytic corrosion becomes a problem.
なお、電食とは、貴な金属と卑な金属とが接触している部位に水分が付着すると、腐食電流が生じ、卑な金属が腐食、溶解、消失等する現象である。この現象により、圧着端子のバレル部に圧着されたアルミ系材料製の電線導体部分が腐食、溶解、消失し、やがては電気抵抗が上昇する。その結果、十分な導電機能を果たせなくなるという問題があった。   The electrolytic corrosion is a phenomenon in which, when moisture adheres to a site where a noble metal and a base metal are in contact, a corrosion current is generated, and the base metal is corroded, dissolved, or lost. Due to this phenomenon, the wire conductor portion made of an aluminum-based material crimped to the barrel portion of the crimp terminal is corroded, dissolved, or disappeared, and eventually the electrical resistance increases. As a result, there is a problem that a sufficient conductive function cannot be achieved.
これに対して、上述したような封止部、閉塞手段、及び被覆圧着部によって、バレル部の長手方向の両端及び開口部の止水性を確保することにより、銅系材料による電線導体部分を有する被覆電線に比べて軽量化を図りながら、いわゆる電食を防止することができる。   On the other hand, it has the electric wire conductor part by a copper-type material by ensuring the water stop of the both ends of a longitudinal direction of a barrel part, and an opening part by the above-mentioned sealing part, obstruction | occlusion means, and covering crimping | compression-bonding part. It is possible to prevent so-called electrolytic corrosion while reducing the weight as compared with the covered electric wire.
従って、圧着接続構造体は、銅系材料による電線導体部分を有する被覆電線に比べて軽量化を図るとともに、被覆電線の組付け性を向上することができる。さらに、圧着接続構造体は、上述した封止部、閉塞手段、及び被覆圧着部による止水性を確保することで、より安定した導電性を確保することができる。   Therefore, the crimp connection structure can be reduced in weight as compared with a covered electric wire having a wire conductor portion made of a copper-based material, and can improve the assembling property of the covered electric wire. Furthermore, the crimping connection structure can ensure more stable conductivity by securing the water-stopping property by the above-described sealing portion, closing means, and coated crimping portion.
また、この発明は、上述した圧着接続構造体における圧着端子をコネクタハウジング内に配置したコネクタであることを特徴とする。
この発明により、被覆電線を効率よく組付けることができるとともに、良好な圧着状態を実現する圧着端子によって、組付け性の向上を図ったコネクタを構成することができる。
Moreover, this invention is a connector which has arrange | positioned the crimp terminal in the crimp connection structure mentioned above in the connector housing.
By this invention, while being able to assemble | attach a covered electric wire efficiently, the connector which aimed at the improvement of an assembly | attachment can be comprised by the crimp terminal which implement | achieves a favorable crimped state.
さらに、例えば、雌型のコネクタと雄型のコネクタを互いに嵌合して、各コネクタのコネクタハウジング内に配置した圧着端子を互いに接続する際、安定した導電性を確保したまま各コネクタの圧着端子を互いに接続することができる。
従って、コネクタは、組付け性を向上するとともに、確実な導電性を備えた接続状態を確保することができる。
Further, for example, when a female connector and a male connector are fitted to each other and the crimp terminals arranged in the connector housing of each connector are connected to each other, the crimp terminal of each connector is secured while ensuring stable conductivity. Can be connected to each other.
Accordingly, the connector can improve the assembling property and can secure a connection state having reliable conductivity.
また、上述した圧着端子の圧着方法の態様として、前記被覆圧着部に対応する前記絶縁被覆体から前記長手方向に延びるとともに、前記短手方向の断面における前記電線導体の所定の範囲を被覆する前記絶縁被覆体で構成した閉塞手段を有する前記被覆電線を、前記電線導体を挟んで前記閉塞手段が前記開口部と対向するようにして前記バレル部に挿入したのち、前記開口部を介して前記閉塞手段が出現するまで前記被覆電線と前記圧着端子とを相対回転させて、前記バレル部で前記被覆電線を圧着するとともに、前記閉塞手段で前記開口部を閉塞することができる。   In addition, as an aspect of the above-described crimping method of the crimping terminal, the cord extends from the insulating coating corresponding to the coated crimping portion in the longitudinal direction and covers a predetermined range of the wire conductor in the cross-section in the short direction. The covered electric wire having the closing means formed of an insulating covering is inserted into the barrel portion with the closing means facing the opening portion with the wire conductor interposed therebetween, and then the closing wire is inserted through the opening portion. The covered electric wire and the crimp terminal are rotated relative to each other until the means appears, and the covered electric wire is crimped by the barrel portion, and the opening portion can be closed by the closing means.
この発明により、圧着端子の圧着方法は、別部材を用いることなく開口部を容易に閉塞することができる。さらに、挿入した被覆電線を回転させるだけで、開口部と閉塞手段である絶縁被覆体が対向するため、圧着端子の圧着方法は、バレル部に被覆電線を挿入してから被覆電線を圧着して、開口部を閉塞するまでに要する時間を、別部材で開口部を閉塞する場合に比べて、大幅に短縮することができる。
従って、圧着端子の圧着方法は、電線導体の組付け性を損なうことなく、より効率よく開口部を閉塞するとともに、被覆電線を圧着することができる。
According to the present invention, the crimping method of the crimp terminal can easily close the opening without using a separate member. Furthermore, just by rotating the inserted covered electric wire, the opening and the insulation covering body that is the closing means face each other, so the crimping method of the crimp terminal is to insert the covered electric wire into the barrel part and then crimp the covered electric wire. The time required to close the opening can be significantly reduced as compared with the case where the opening is closed with another member.
Therefore, the crimping method of the crimp terminal can more efficiently close the opening and crimp the coated electric wire without impairing the assembling property of the wire conductor.
本発明により、電線導体の組付け性を向上するとともに、安定した導電性を確保できる圧着端子、圧着接続構造体、コネクタ、及び圧着端子の圧着方法を提供することができる。   ADVANTAGE OF THE INVENTION While improving the assembly | attachment property of an electric wire conductor by this invention, the crimping method of the crimp terminal which can ensure stable electroconductivity, a crimp connection structure, a connector, and a crimp terminal can be provided.
圧着接続構造体における上方からの外観を示す外観斜視図。The external appearance perspective view which shows the external appearance from the upper direction in a crimping connection structure. 圧着接続構造体における構成要素を示す分解斜視図。The disassembled perspective view which shows the component in a crimping connection structure. 図1中のA−A矢視断面図。AA arrow sectional drawing in FIG. バレル部における溶接について説明する説明図。Explanatory drawing explaining the welding in a barrel part. 圧着端子と被覆電線との挿入工程を説明する説明図。Explanatory drawing explaining the insertion process of a crimp terminal and a covered electric wire. 圧着端子と被覆電線との挿入工程を説明する説明図。Explanatory drawing explaining the insertion process of a crimp terminal and a covered electric wire. 圧着端子と被覆電線との挿入工程を説明する説明図。Explanatory drawing explaining the insertion process of a crimp terminal and a covered electric wire. 圧着端子と被覆電線との圧着工程を説明する説明図。Explanatory drawing explaining the crimping process of a crimp terminal and a covered electric wire. メス型コネクタとオス型コネクタの接続対応状態を示す外観斜視図。The external appearance perspective view which shows the connection corresponding | compatible state of a female connector and a male connector. 従来の圧着接続構造体における上方からの外観を示す外観斜視図。The external appearance perspective view which shows the external appearance from the upper direction in the conventional crimp connection structure.
この発明の一実施形態を以下図面と共に説明する。
まず、本実施形態における圧着接続構造体1について、図1から図4を用いて詳しく説明する。
なお、図1は圧着接続構造体1における上方からの外観斜視図を示し、図2は圧着接続構造体1における構成要素の分解斜視図を示し、図3は図1中のA−A矢視断面図を示し、図4はバレル部130における溶接について説明する説明図を示している。
An embodiment of the present invention will be described below with reference to the drawings.
First, the crimp connection structure 1 according to the present embodiment will be described in detail with reference to FIGS.
1 shows an external perspective view of the crimped connection structure 1 from above, FIG. 2 shows an exploded perspective view of components in the crimped connection structure 1, and FIG. 3 shows an AA arrow in FIG. A sectional view is shown, and FIG. 4 is an explanatory view for explaining welding in the barrel portion 130.
また、図1中において、矢印Xは長手方向を示し(以下「長手方向X」とする)、矢印Yは幅方向を示している(以下、「幅方向Y」とする)。さらに、長手方向Xにおいて、後述するボックス部110側(図1中の左側)を前方とし、ボックス部110に対して後述する被覆電線200側(図1中の右側)を後方とする。加えて、図1中の上側を上方とし、図1中の下側を下方とする。   In FIG. 1, an arrow X indicates the longitudinal direction (hereinafter referred to as “longitudinal direction X”), and an arrow Y indicates the width direction (hereinafter referred to as “width direction Y”). Further, in the longitudinal direction X, a box portion 110 side (left side in FIG. 1) described later is defined as the front, and a covered electric wire 200 side (right side in FIG. 1) described later with respect to the box portion 110 is defined as the rear. In addition, the upper side in FIG. 1 is the upper side, and the lower side in FIG. 1 is the lower side.
圧着接続構造体1は、図1に示すように、圧着端子100と被覆電線200とを圧着接続して構成している。
圧着端子100は、図1及び図2に示すように、メス型端子であり、長手方向Xの前方から後方に向かって、図示省略するオス型端子のオスタブの挿入を許容するボックス部110と、ボックス部110の後方で、所定の長さのトランジション部120を介して配置されたバレル部130とを一体に構成している。
As shown in FIG. 1, the crimp connection structure 1 is formed by crimping and connecting a crimp terminal 100 and a covered electric wire 200.
As shown in FIGS. 1 and 2, the crimp terminal 100 is a female terminal, and from the front to the rear in the longitudinal direction X, the box portion 110 that allows insertion of a male tab of a male terminal (not shown); Behind the box part 110, a barrel part 130 disposed via a transition part 120 having a predetermined length is integrally formed.
この圧着端子100は、表面が錫メッキ(Snメッキ)された黄銅等の銅合金条(図示せず)を、平面展開した端子形状に打ち抜いた後、中空四角柱体のボックス部110と後方視略O型のバレル部130とからなる立体的な端子形状に曲げ加工するとともに、バレル部130を溶接して構成したクローズドバレル形式の端子である。   This crimp terminal 100 is formed by punching a copper alloy strip (not shown) such as brass whose surface is tin-plated (Sn-plated) into a planarly expanded terminal shape, and then rearwardly viewing the box portion 110 of the hollow rectangular column body. This is a closed barrel type terminal which is formed by bending a three-dimensional terminal formed of a substantially O-shaped barrel portion 130 and welding the barrel portion 130.
ボックス部110は、図2及び図3に示すように、底面部111の長手方向Xと直交する幅方向Yの両側部に連設された側面部112の一方を、他方の端部に重なり合うように折り曲げて、長手方向Xの前方側から見て略矩形の倒位の中空四角柱体で構成されている。   As shown in FIGS. 2 and 3, the box part 110 overlaps one end of the side face part 112 continuously provided on both side parts in the width direction Y perpendicular to the longitudinal direction X of the bottom face part 111 on the other end part. And is formed of a substantially rectangular inverted hollow quadrangular prism body as viewed from the front side in the longitudinal direction X.
さらに、ボックス部110の内部には、底面部111における長手方向Xの前方側を延設して、長手方向Xの後方に向かって折り曲げて形成され、挿入されるオス型端子の挿入タブ(図示省略)に接触する弾性接触片113を備えている。   Further, an insertion tab of a male terminal (illustrated) is formed inside the box portion 110 by extending the front side in the longitudinal direction X of the bottom surface portion 111 and bending it toward the rear in the longitudinal direction X. The elastic contact piece 113 is provided in contact with (omitted).
バレル部130は、図1から図3に示すように、絶縁被覆体202を圧着する被覆圧着部131と、露出させたアルミニウム芯線201(後述する露出導体部203)を圧着する導体圧着部132とを一体で構成するとともに、導体圧着部132より前方端部を略平板状に押しつぶすように変形させた封止部133とで構成している。   As shown in FIGS. 1 to 3, the barrel portion 130 includes a coating crimp portion 131 that crimps the insulating coating 202 and a conductor crimp portion 132 that crimps the exposed aluminum core wire 201 (exposed conductor portion 203 described later). And a sealing portion 133 which is deformed so as to crush the front end portion of the conductor crimping portion 132 into a substantially flat plate shape.
このバレル部130は、図4に示すように、端子形状に打ち抜いた銅合金条を被覆電線200の外径より僅かに大きい内径で被覆電線200の外周を包囲するように丸めるとともに、丸めた端部130a,130b同士を突き合わせて長手方向Xの溶接個所W1に沿って溶接して後方視略O型に形成している。換言すると、バレル部130は、幅方向Yにおける断面形状を閉断面形状に形成している。   As shown in FIG. 4, the barrel portion 130 is formed by rounding a copper alloy strip punched into a terminal shape so as to surround the outer periphery of the covered electric wire 200 with an inner diameter slightly larger than the outer diameter of the covered electric wire 200. The parts 130a and 130b are brought into contact with each other and welded along the welding point W1 in the longitudinal direction X to form a substantially O-shape in rear view. In other words, the barrel part 130 forms the cross-sectional shape in the width direction Y into a closed cross-sectional shape.
さらに、バレル部130の封止部133は、図4に示すように、バレル部130の長手方向Xの前端を閉塞するように幅方向Yの溶接個所W2に沿って溶接して封止している。
つまり、バレル部130は、長手方向Xの前端、及び端部130a,130b同士を溶着して閉塞して、長手方向Xの後方に開口を有する略筒状に形成している。
Further, as shown in FIG. 4, the sealing portion 133 of the barrel portion 130 is welded and sealed along the welding point W2 in the width direction Y so as to close the front end in the longitudinal direction X of the barrel portion 130. Yes.
That is, the barrel part 130 is formed in a substantially cylindrical shape having a front end in the longitudinal direction X and the end parts 130 a and 130 b being welded and closed, and having an opening at the rear in the longitudinal direction X.
加えて、バレル部130における導体圧着部132には、図1から図3に示すように、所定の大きさで開口形成した開口部134を備えている。この開口部134は、後述する被覆電線200の閉塞被覆部204における長手方向Xの長さより短い長手方向Xの長さで、かつ被覆電線200の直径より小さい幅方向Yの長さで開口形成するとともに、後方縁辺が被覆圧着部131の前端と略一致するように開口形成している。   In addition, as shown in FIGS. 1 to 3, the conductor crimping portion 132 in the barrel portion 130 includes an opening portion 134 having an opening formed with a predetermined size. The opening 134 is formed so as to have a length in the longitudinal direction X that is shorter than the length in the longitudinal direction X in the closing sheath portion 204 of the covered wire 200 to be described later, and a length in the width direction Y that is smaller than the diameter of the covered wire 200. At the same time, an opening is formed so that the rear edge substantially coincides with the front end of the cover crimping portion 131.
被覆電線200は、図2に示すように、アルミニウム素線201aを束ねたアルミニウム芯線201を、絶縁樹脂で構成する絶縁被覆体202で被覆して構成している。詳しくは、アルミニウム芯線201は、断面が0.75mmとなるように、アルミニウム合金線を撚って構成している。 As shown in FIG. 2, the covered electric wire 200 is configured by covering an aluminum core wire 201 in which aluminum strands 201 a are bundled with an insulating covering 202 formed of an insulating resin. Specifically, the aluminum core wire 201 is formed by twisting an aluminum alloy wire so that the cross section becomes 0.75 mm 2 .
さらに、被覆電線200は、圧着端子100の導体圧着部132に対応する範囲のアルミニウム芯線201を、絶縁被覆体202で部分的に被覆した状態で露出させて露出導体部203を構成している。   Further, the covered electric wire 200 constitutes an exposed conductor portion 203 by exposing the aluminum core wire 201 in a range corresponding to the conductor crimp portion 132 of the crimp terminal 100 in a state of being partially covered with the insulating covering 202.
より詳しくは、露出導体部203は、図2及び図3に示すように、被覆電線200の先端近傍における絶縁被覆体202を除去してアルミニウム芯線201を露出させた全露出部分203aと、幅方向Yの断面形状が略半円状で被覆圧着部131に対応する絶縁被覆体202の前端から延設した絶縁被覆体202で部分的に被覆してアルミニウム芯線201を露出させた半露出部分203bとで構成している。   More specifically, as shown in FIGS. 2 and 3, the exposed conductor portion 203 includes an entire exposed portion 203 a in which the aluminum core wire 201 is exposed by removing the insulating covering 202 near the tip of the covered electric wire 200, and the width direction. A semi-exposed portion 203b in which the aluminum core wire 201 is exposed by partially covering with an insulating covering 202 extending from the front end of the insulating covering 202 corresponding to the covering crimping portion 131, with the Y cross-sectional shape being substantially semicircular; It consists of.
この半露出部分203bにおけるアルミニウム芯線201を被覆する絶縁被覆体202を閉塞被覆部204とし、閉塞被覆部204は、図1及び図3に示すように、圧着状態において、圧着端子100の開口部134を閉塞する大きさに形成している。   The insulating covering 202 that covers the aluminum core wire 201 in the semi-exposed portion 203b is used as a closing covering portion 204. The closing covering portion 204 is, as shown in FIGS. 1 and 3, the opening 134 of the crimp terminal 100 in a crimped state. It is formed in the size which obstructs.
次に、このような構成の圧着端子100のバレル部130に被覆電線200を挿入するとともに、バレル部130を加締めて圧着して圧着接続構造体1を構成する工程について、図5から図8を用いて詳しく説明する。   Next, the steps of inserting the covered electric wire 200 into the barrel portion 130 of the crimp terminal 100 having such a configuration and crimping and crimping the barrel portion 130 to configure the crimp connection structure 1 will be described with reference to FIGS. Will be described in detail.
なお、図5から図7は圧着端子100と被覆電線200との挿入工程を説明する説明図を示し、図8は圧着端子100と被覆電線200との圧着工程を説明する説明図を示している。
また、図5(a)は挿入工程における第1段階のA−A矢視断面図を示し、図5(b)は挿入工程における第2段階のA−A矢視断面図を示し、図6(a)は挿入工程における第3段階のA−A矢視断面図を示し、図6(b)は挿入工程の第3段階におけるバレル部130の外観斜視図を示している。
5 to 7 are explanatory diagrams for explaining the insertion process of the crimp terminal 100 and the covered electric wire 200, and FIG. 8 is an explanatory diagram for explaining the crimp process of the crimp terminal 100 and the covered electric wire 200. .
5A shows a cross-sectional view taken along the line AA in the first stage in the insertion process, and FIG. 5B shows a cross-sectional view taken along the line AA in the second stage in the insertion process. FIG. 6A is a cross-sectional view taken along arrow AA in the third stage in the insertion process, and FIG. 6B is an external perspective view of the barrel portion 130 in the third stage in the insertion process.
さらに、図7(a)は挿入工程における最終段階のA−A矢視断面図を示し、図7(b)は挿入工程の最終段階におけるバレル部130の外観斜視図を示し、図8(a)は圧着工程における圧着前の圧着端子100と被覆電線200とのA−A矢視断面図を示し、図8(b)は圧着状態における圧着端子100と被覆電線200とのA−A矢視断面図を示している。
また、図5から図8において、要部を明確にするため、圧着端子100におけるボックス部110の図示を省略している。
Further, FIG. 7A shows a cross-sectional view taken along the line AA in the final stage of the insertion process, FIG. 7B shows an external perspective view of the barrel portion 130 in the final stage of the insertion process, and FIG. ) Shows an AA arrow sectional view of the crimp terminal 100 and the covered electric wire 200 before crimping in the crimping step, and FIG. 8B shows an AA arrow view of the crimp terminal 100 and the covered electric wire 200 in the crimped state. A cross-sectional view is shown.
Further, in FIGS. 5 to 8, the box part 110 in the crimp terminal 100 is not shown in order to clarify the main part.
まず、圧着端子100のバレル部130に対して、図5(a)に示すように、被覆電線200を長手方向Xの後方から挿入する。この際、被覆電線200は、露出導体部203の閉塞被覆部204が下方側に位置するようにしてバレル部130に挿入する。なお、被覆電線200の外径に対してバレル部130の内径が僅かに大きく形成されているため、被覆電線200は、図5(b)に示すように、バレル部130に対して緩挿される。   First, the covered electric wire 200 is inserted into the barrel portion 130 of the crimp terminal 100 from the rear in the longitudinal direction X as shown in FIG. At this time, the covered electric wire 200 is inserted into the barrel portion 130 so that the closing covering portion 204 of the exposed conductor portion 203 is positioned on the lower side. Since the inner diameter of the barrel portion 130 is slightly larger than the outer diameter of the covered electric wire 200, the covered electric wire 200 is loosely inserted into the barrel portion 130 as shown in FIG. .
そして、露出導体部203の閉塞被覆部204が下方側に位置した状態を維持して、被覆電線200の上方側における絶縁被覆体202の前端が導体圧着部132の開口部134から出現するまで被覆電線200をバレル部130に挿入する。   Then, the state in which the closed covering portion 204 of the exposed conductor portion 203 is positioned on the lower side is maintained, and the front end of the insulating covering 202 on the upper side of the covered electric wire 200 is covered until it appears from the opening 134 of the conductor crimping portion 132. The electric wire 200 is inserted into the barrel portion 130.
その後、図6(a)に示すように、被覆電線200の上方側における絶縁被覆体202の前端と開口部134の後方縁辺とが、長手方向Xにおいて略一致するよう被覆電線200を長手方向Xに移動して、圧着端子100に対する被覆電線200の相対位置を合わせる。この際、図6(a)及び図6(b)に示すように、被覆電線200における半露出部分203bのアルミニウム芯線201が、導体圧着部132の開口部134に出現した状態となる。   After that, as shown in FIG. 6A, the covered electric wire 200 is placed in the longitudinal direction X so that the front end of the insulating covering 202 on the upper side of the covered electric wire 200 and the rear edge of the opening 134 substantially coincide with each other in the longitudinal direction X. The relative position of the covered electric wire 200 with respect to the crimp terminal 100 is adjusted. At this time, as shown in FIGS. 6A and 6B, the aluminum core wire 201 of the semi-exposed portion 203 b of the covered electric wire 200 appears in the opening 134 of the conductor crimping portion 132.
このように開口部134からアルミニウム芯線201が出現した状態において、開口部134を介して、アルミニウム芯線201の極端な屈曲の有無や、アルミニウム素線201aの束のばらけ具合などを確認する。なお、圧着状態において安定した導電性を確保できないような極端な屈曲などがアルミニウム芯線201にある場合、圧着端子100から被覆電線200を取り出すなどして修正する。   Thus, in the state where the aluminum core wire 201 appears from the opening portion 134, the presence or absence of extreme bending of the aluminum core wire 201, the degree of dispersion of the bundle of aluminum strands 201a, and the like are confirmed through the opening portion 134. If the aluminum core wire 201 has an extreme bend that does not ensure stable conductivity in the crimped state, the coated wire 200 is removed from the crimp terminal 100 for correction.
その後、被覆電線200の上方側における絶縁被覆体202の前端と開口部134の後端とが略一致した状態において、図7に示すように、長手方向Xを回転軸として、閉塞被覆部204が上方側に位置するとともに、導体圧着部132の開口部134と閉塞被覆部204とが対向して開口部134を塞ぐように閉塞被覆部204が出現するまで、被覆電線200を回転方向Rに回転させる。   After that, in a state where the front end of the insulating covering 202 on the upper side of the covered electric wire 200 and the rear end of the opening 134 substantially coincide with each other, as shown in FIG. The covered electric wire 200 is rotated in the rotation direction R until the closing covering portion 204 appears so that the opening 134 and the closing covering portion 204 of the conductor crimping portion 132 face each other and close the opening portion 134. Let
そして、導体圧着部132の開口部134に閉塞被覆部204が出現した状態において、図8(a)に示すように、二分割された一対の圧着金型300を用いて圧着端子100のバレル部130を挟持するようにして加締める。
なお、一対の圧着金型300は、例えば図8(a)に示すように、二分割された上金型310と下金型320とで構成されている。さらに、上金型310及び下金型320は、上下方向で組み合わせた際、圧着状態におけるバレル部130の外面形状に応じた内面形状に形成されている。
Then, in a state in which the closing covering portion 204 appears in the opening 134 of the conductor crimping portion 132, as shown in FIG. 8A, the barrel portion of the crimping terminal 100 using a pair of two crimping dies 300. Tighten as 130 is sandwiched.
Note that the pair of crimping dies 300 includes, for example, an upper die 310 and a lower die 320 that are divided into two as shown in FIG. Furthermore, the upper mold 310 and the lower mold 320 are formed in an inner surface shape corresponding to the outer surface shape of the barrel portion 130 in a crimped state when combined in the vertical direction.
このような一対の圧着金型300で、被覆電線200を挿入した圧着端子100のバレル部130を上下方向に挟持するように押圧して、被覆圧着部131及び導体圧着部132を加締めることで、アルミニウム芯線201及び絶縁被覆体202を圧着して圧着接続構造体1を構成する。   With such a pair of crimping dies 300, pressing the barrel portion 130 of the crimp terminal 100 with the covered electric wire 200 inserted therebetween in the vertical direction, and crimping the coated crimp portion 131 and the conductor crimp portion 132. Then, the aluminum core wire 201 and the insulation coating body 202 are crimped to form the crimp connection structure 1.
詳述すると、圧着接続構造体1は、図3に示すように、絶縁被覆体202を押し潰すように被覆圧着部131が変形して絶縁被覆体202と圧着接続している。さらに、圧着接続構造体1は、圧着によって導体圧着部132が縮径するように変形して全露出部分203a及び半露出部分203bのアルミニウム芯線201と導通可能に圧着接続している。加えて、開口部134は、導体圧着部132の圧着に伴う変形によって押し潰された絶縁被覆体202が、開口部134の内部に食い込むことで閉塞されている。   Specifically, as shown in FIG. 3, the crimping connection structure 1 is crimped and connected to the insulating coating body 202 by deforming the coating crimping portion 131 so as to crush the insulating coating body 202. Furthermore, the crimping connection structure 1 is deformed so that the conductor crimping part 132 is reduced in diameter by crimping, and is crimped and connected to the aluminum core wire 201 of the fully exposed part 203a and the semi-exposed part 203b. In addition, the opening 134 is blocked by the insulating coating 202 that has been crushed by deformation accompanying the crimping of the conductor crimping portion 132 biting into the opening 134.
次に、上述した圧着接続構造体1をコネクタハウジングの内部に装着したコネクタについて図9を用いて説明する。
なお、図9はメス型コネクタ11とオス型コネクタ21の接続対応状態の外観斜視図を示し、図9中においてオス型コネクタ21を二点鎖線で図示している。
Next, a connector in which the above-described crimped connection structure 1 is mounted in the connector housing will be described with reference to FIG.
FIG. 9 is an external perspective view of the female connector 11 and the male connector 21 connected to each other. In FIG. 9, the male connector 21 is indicated by a two-dot chain line.
メス型コネクタハウジング12は、圧着端子100を長手方向Xに沿って装着可能な複数の開口を内部に有して、幅方向Yにおける断面形状が略矩形状のボックス形状に形成している。このようなメス型コネクタハウジング12の内部に対して、上述した複数の圧着接続構造体1を長手方向Xに沿って装着してメス型コネクタ11を備えたワイヤーハーネス10を構成する。   The female connector housing 12 has a plurality of openings inside which the crimp terminals 100 can be mounted along the longitudinal direction X, and is formed in a box shape having a substantially rectangular cross section in the width direction Y. The wire harness 10 provided with the female connector 11 is configured by mounting the plurality of crimped connection structures 1 described above along the longitudinal direction X with respect to the inside of such a female connector housing 12.
また、メス型コネクタハウジング12に対応するオス型コネクタハウジング22は、メス型コネクタハウジング12と同様に、圧着端子100を装着可能な複数の開口を内部に有して、幅方向Yにおける断面形状が略矩形状であってメス型コネクタハウジング12に対して凹凸対応して接続可能に形成している。   Similarly to the female connector housing 12, the male connector housing 22 corresponding to the female connector housing 12 has a plurality of openings into which the crimp terminals 100 can be attached, and has a cross-sectional shape in the width direction Y. It is formed in a substantially rectangular shape so that it can be connected to the female connector housing 12 in correspondence with the unevenness.
このようなオス型コネクタハウジング22の内部に対して、図示を省略するオス型の圧着端子で構成した圧着接続構造体1を長手方向Xに沿って装着してオス型コネクタ21を備えたワイヤーハーネス20を構成する。
そして、メス型コネクタ11とオス型コネクタ21とを嵌合することで、ワイヤーハーネス10とワイヤーハーネス20とを接続する。
A wire harness provided with a male connector 21 by mounting the crimp connection structure 1 composed of male crimp terminals (not shown) along the longitudinal direction X to the inside of such a male connector housing 22. 20 is configured.
And the wire harness 10 and the wire harness 20 are connected by fitting the female connector 11 and the male connector 21.
以上のような構成を実現する圧着端子100、圧着接続構造体1、及びメス型コネクタ11は、電線導体の組付け性を向上するとともに、安定した導電性を確保することができる。
具体的には、被覆圧着部131と導体圧着部132とを一体で構成したクローズドバレル形式のバレル部130は、その長手方向Xにおける長さが長くなるため、例えば、導体圧着部132に対するアルミニウム芯線201の挿入長さなどの挿入状態を容易に確認することができない。
The crimp terminal 100, the crimp connection structure 1, and the female connector 11 that realize the above-described configuration can improve the assembling property of the electric wire conductor and ensure stable conductivity.
Specifically, the closed barrel type barrel portion 130 in which the covering crimp portion 131 and the conductor crimp portion 132 are integrally formed has a long length in the longitudinal direction X. For example, an aluminum core wire with respect to the conductor crimp portion 132 is provided. The insertion state such as the insertion length of 201 cannot be easily confirmed.
そこで、導体圧着部132に開口形成した開口部134によって、圧着端子100、及び圧着端子100の圧着方法は、導体圧着部132に対してアルミニウム芯線201がどの程度の長さ挿入されたか、あるいはどのような状態で挿入されているかの確認を容易にすることができる。詳しくは、開口部134を介してアルミニウム芯線201の先端の出現を確認するとともに、経過時間と被覆電線200の挿入速度から導体圧着部132に対するアルミニウム芯線201の挿入長さを容易に確認することができる。   Therefore, the crimping terminal 100 and the crimping method of the crimping terminal 100 by the opening 134 formed in the conductor crimping part 132 are the length of the aluminum core wire 201 inserted into the conductor crimping part 132 or which It is possible to easily check whether it is inserted in such a state. Specifically, it is possible to confirm the appearance of the tip of the aluminum core wire 201 through the opening 134 and easily confirm the insertion length of the aluminum core wire 201 with respect to the conductor crimping portion 132 from the elapsed time and the insertion speed of the covered electric wire 200. it can.
あるいは、開口部134を介して絶縁被覆体202の出現を確認することで、圧着端子100、及び圧着端子100の圧着方法は、バレル部130の内部における被覆電線200の挿入位置を容易に確認することができる。このため、圧着端子100は、被覆圧着部131で絶縁被覆体202を確実に圧着できるとともに、導体圧着部132でアルミニウム芯線201を確実に圧着することができる。   Alternatively, by confirming the appearance of the insulating covering 202 through the opening 134, the crimp terminal 100 and the crimping method of the crimp terminal 100 can easily confirm the insertion position of the covered wire 200 inside the barrel portion 130. be able to. For this reason, the crimp terminal 100 can reliably crimp the insulating coating 202 at the coated crimping portion 131 and can securely crimp the aluminum core wire 201 at the conductor crimping portion 132.
さらに、被覆電線200をバレル部130に挿入する際、あるいは被覆電線200をバレル部130に挿入した状態において、導体圧着部132の内部でアルミニウム芯線201が屈曲するなどした挿入状態であるかを圧着前に開口部134を介して容易に確認することができる。   Further, when the covered electric wire 200 is inserted into the barrel portion 130 or in a state where the covered electric wire 200 is inserted into the barrel portion 130, whether the aluminum core wire 201 is bent or the like inside the conductor crimp portion 132 is crimped. It can be easily confirmed through the opening 134 before.
特に、複数のアルミニウム素線201aを束ねたアルミニウム芯線201の場合、バレル部130の内部への被覆電線200の挿入に伴い、アルミニウム素線201aの束がばらけて折れ曲がるなどした挿入状態となることがある。このような挿入状態において、被覆電線200を圧着すると、導体圧着部132とアルミニウム芯線201との接触面積が減少するなどして安定した導電性を確保できないおそれがある。   In particular, in the case of the aluminum core wire 201 in which a plurality of aluminum strands 201a are bundled, with the insertion of the covered electric wire 200 into the barrel portion 130, the bundle of the aluminum strands 201a is broken and bent. There is. When the covered electric wire 200 is crimped in such an insertion state, there is a possibility that stable conductivity cannot be ensured because the contact area between the conductor crimping portion 132 and the aluminum core wire 201 is reduced.
これに対して、導体圧着部132に開口部134を備えたことにより、圧着端子100、圧着端子100の圧着方法は、圧着する前に、挿入したアルミニウム芯線201の屈曲や束なり状態を、開口部134を介して、例えば光学センサーや目視などで容易に確認することができる。
On the other hand, by providing the conductor crimping part 132 with the opening part 134, the crimping method of the crimping terminal 100 and the crimping terminal 100 is performed by opening the bent or bundled state of the inserted aluminum core wire 201 before crimping. For example, it can be easily confirmed by an optical sensor or visual inspection through the unit 134.
これにより、圧着端子100、及び圧着端子100の圧着方法は、長手方向Xに長いバレル部130に対するアルミニウム芯線201の組付けを効率よく行えるとともに、圧着状態における圧着不良の発生を抑制することで、コストダウンを図ることができる。
従って、圧着端子100、及び圧着端子100の圧着方法は、アルミニウム芯線201の挿入状態の確認を容易にする開口部134によって、アルミニウム芯線201の組付け性を向上するとともに、安定した導電性を確保することができる。
Thereby, the crimping method of the crimp terminal 100 and the crimp terminal 100 can efficiently assemble the aluminum core wire 201 to the barrel portion 130 that is long in the longitudinal direction X, and suppress the occurrence of crimp failure in the crimped state. Cost can be reduced.
Therefore, the crimping terminal 100 and the crimping method of the crimping terminal 100 improve the assembly property of the aluminum core wire 201 and secure stable conductivity by the opening 134 that facilitates confirmation of the insertion state of the aluminum core wire 201. can do.
また、開口部134の後方縁辺が被覆圧着部131の前端と略一致するよう配置したことにより、バレル部130に被覆電線200を挿入する際、絶縁被覆体202の先端が開口部134の後方縁辺と略一致するところまで挿入することで、圧着端子100は、導体圧着部132に対してアルミニウム芯線201の挿入長さが所望する長さであることの確認を容易にすることができる。   In addition, since the rear edge of the opening 134 is arranged so as to substantially coincide with the front end of the coated crimping part 131, when the covered electric wire 200 is inserted into the barrel part 130, the tip of the insulating covering 202 is the rear edge of the opening 134. The crimp terminal 100 can easily confirm that the insertion length of the aluminum core wire 201 is a desired length with respect to the conductor crimping portion 132.
これにより、例えば、アルミニウム芯線201が開口部134に出現してからの経過時間などからアルミニウム芯線201の挿入長さを算出する手間を省くことができる。あるいは、挿入長さを示すマーキングを被覆電線200に予め施すことを不要にできるため、圧着端子100は、被覆電線200の挿入にかかる工数を低減することができる。
従って、圧着端子100は、後方縁辺が被覆圧着部131の前端と略一致した開口部134によって、アルミニウム芯線201の組付け性をより容易に向上することができる。
Thereby, for example, the trouble of calculating the insertion length of the aluminum core wire 201 from the elapsed time after the aluminum core wire 201 appears in the opening 134 can be saved. Or since the marking which shows insertion length to the covered electric wire 200 previously can be made unnecessary, the crimp terminal 100 can reduce the man-hour concerning insertion of the covered electric wire 200. FIG.
Therefore, the crimp terminal 100 can more easily improve the assemblability of the aluminum core wire 201 by the opening 134 whose rear edge is substantially coincident with the front end of the coated crimp portion 131.
また、バレル部130に封止部133を備えたことにより、圧着端子100は、バレル部130におけるアルミニウム芯線201先端側の開口からの水分の侵入を防止することができる。さらに、圧着端子100は、被覆圧着部131が絶縁被覆体202を圧着することで、圧着状態において絶縁被覆体202側からの水分の侵入を防止することができる。このため、圧着端子100は、長手方向Xの両端からの水分の侵入に対する止水性を確保することができる。   Further, by providing the barrel part 130 with the sealing part 133, the crimp terminal 100 can prevent moisture from entering from the opening on the tip side of the aluminum core wire 201 in the barrel part 130. Furthermore, the crimp terminal 100 can prevent moisture from entering from the insulating coating body 202 side in the crimped state by the coated crimping portion 131 crimping the insulating coating body 202. For this reason, the crimp terminal 100 can ensure water-stopping against moisture intrusion from both ends in the longitudinal direction X.
従って、圧着端子100は、封止部133により、少なくともバレル部130における長手方向X両端からの水分の侵入を防止することができ、より安定した導電性を確保することができる。   Accordingly, the crimp terminal 100 can prevent moisture from entering at least from both ends in the longitudinal direction X of the barrel portion 130 by the sealing portion 133, and can secure more stable conductivity.
また、圧着端子100におけるバレル部130によって、被覆電線200と圧着端子100とを接続したことにより、被覆電線200の組付け性を向上した圧着接続構造体1を構成することができる。従って、圧着接続構造体1は、被覆電線200の組付け性を向上した圧着端子100によって、組付け性の向上を図るとともに、安定した導電性を確保することができる。   Moreover, the crimp connection structure 1 which improved the assembly | attachment property of the covered electric wire 200 can be comprised by connecting the covered electric wire 200 and the crimp terminal 100 by the barrel part 130 in the crimp terminal 100. FIG. Therefore, the crimp connection structure 1 can improve the assembly property and ensure stable conductivity by the crimp terminal 100 that improves the assembly property of the covered electric wire 200.
また、圧着状態において開口部134を閉塞する閉塞被覆部204を備えたことにより、圧着接続構造体1は、圧着状態において開口部134からアルミニウム芯線201が露出することを防止するとともに、開口部134からの水分の侵入を防止することができる。このため、圧着接続構造体1は、開口部134からの水分の侵入によるアルミニウム芯線201の腐食を防止することができる。   In addition, by providing the closure covering portion 204 that closes the opening 134 in the crimped state, the crimp connection structure 1 prevents the aluminum core wire 201 from being exposed from the opening 134 in the crimped state, and the opening 134. Intrusion of moisture from the can be prevented. For this reason, the crimp connection structure 1 can prevent the corrosion of the aluminum core wire 201 due to the intrusion of moisture from the opening 134.
加えて、上述したような封止部133及び被覆圧着部131によって、圧着接続構造体1は、バレル部130の内部を密閉することができるため、バレル部130の内部への水分の侵入をより確実に防止することができる。
従って、圧着接続構造体1は、バレル部130の内部への水分の侵入に対する止水性を向上することで、より安定した導電性を確保することができる。
In addition, since the crimping connection structure 1 can seal the inside of the barrel portion 130 by the sealing portion 133 and the covering crimping portion 131 as described above, it is possible to further prevent moisture from entering the inside of the barrel portion 130. It can be surely prevented.
Therefore, the crimping connection structure 1 can ensure more stable conductivity by improving the water-stopping property against the intrusion of moisture into the barrel portion 130.
また、被覆圧着部131に対応する絶縁被覆体202から長手方向Xに延びる絶縁被覆体202で閉塞被覆部204を構成したことにより、圧着接続構造体1は、別部材を用いることなく、開口部134を閉塞することができる。
具体的には、開口部134を閉塞する閉塞被覆部204を絶縁被覆体202で構成したことにより、導体圧着部132に対応する範囲におけるアルミニウム芯線201は、その一部が閉塞被覆部204である絶縁被覆体202で被覆された状態となる。
In addition, since the closing covering portion 204 is configured by the insulating covering body 202 extending in the longitudinal direction X from the insulating covering body 202 corresponding to the covering crimping portion 131, the crimping connection structure 1 can be opened without using a separate member. 134 can be occluded.
Specifically, by forming the closing covering portion 204 that closes the opening 134 with the insulating covering 202, a part of the aluminum core wire 201 in the range corresponding to the conductor crimping portion 132 is the closing covering portion 204. It will be in the state covered with the insulation coating body 202.
そして、閉塞被覆部204である絶縁被覆体202と開口部134とが対向する状態で圧着した際、圧着接続構造体1は、開口部134に絶縁被覆体202が食い込むようにして被覆電線200を圧着することができる。このため、圧着接続構造体1は、シール材を注入する、あるいは別体で構成した閉塞部材などを用いることなく、開口部134を容易に閉塞することができる。   Then, when the insulation covering 202 as the closing covering portion 204 and the opening 134 are pressed against each other, the crimp connection structure 1 causes the insulating covering 202 to bite into the opening 134 so that the covered electric wire 200 is inserted. Can be crimped. Therefore, the crimp connection structure 1 can easily close the opening 134 without injecting a sealing material or using a separate closing member.
この際、閉塞被覆部204である絶縁被覆体202で被覆されていないアルミニウム芯線201が、導体圧着部132の内面と接触するため、圧着接続構造体1は、圧着端子100と被覆電線200との導電性を損なうことなく、開口部134を閉塞することができる。
従って、圧着接続構造体1は、絶縁被覆体202で構成した閉塞被覆部204により、部品点数の増加を抑えて、開口部134を容易に閉塞することができる。
At this time, since the aluminum core wire 201 that is not covered with the insulating covering 202 that is the closing covering portion 204 comes into contact with the inner surface of the conductor crimping portion 132, the crimping connection structure 1 includes the crimping terminal 100 and the covered electric wire 200. The opening 134 can be closed without impairing conductivity.
Therefore, the crimping connection structure 1 can easily block the opening 134 by suppressing the increase in the number of parts by the closing covering portion 204 configured by the insulating covering 202.
また、閉塞被覆部204を有する被覆電線200を上方側にしてバレル部130に挿入したのち、開口部134を介して閉塞被覆部204が出現するまで被覆電線200を回転させて、バレル部130で被覆電線200を圧着するとともに、閉塞被覆部204で前記開口部134を閉塞することにより、圧着端子100の圧着方法は、別部材を用いることなく開口部134を容易に閉塞することができる。   Further, after inserting the covered electric wire 200 having the closing covering portion 204 into the barrel portion 130 with the upper side facing up, the covered electric wire 200 is rotated until the closing covering portion 204 appears through the opening portion 134, and the barrel portion 130 By crimping the covered electric wire 200 and closing the opening 134 with the closing covering portion 204, the crimping method of the crimp terminal 100 can easily close the opening 134 without using another member.
さらに、挿入した被覆電線200を回転させるだけで、開口部134と閉塞被覆部204である絶縁被覆体202が対向するため、圧着端子100の圧着方法は、バレル部130に被覆電線200を挿入してから被覆電線200を圧着して、開口部134を閉塞するまでに要する時間を、別部材で開口部134を閉塞する場合に比べて、大幅に短縮することができる。
従って、圧着端子100の圧着方法は、アルミニウム芯線201の組付け性を損なうことなく、より効率よく開口部134を閉塞するとともに、被覆電線200を圧着することができる。
Furthermore, since the opening 134 and the insulating covering 202 that is the closing covering portion 204 face each other only by rotating the inserted covered wire 200, the crimping method of the crimp terminal 100 is performed by inserting the covered wire 200 into the barrel portion 130. The time required for crimping the covered electric wire 200 and closing the opening 134 can be significantly reduced as compared with the case where the opening 134 is closed with another member.
Therefore, the crimping method of the crimp terminal 100 can more efficiently close the opening 134 and crimp the coated electric wire 200 without impairing the assembling property of the aluminum core wire 201.
また、閉塞被覆部204における長手方向Xの長さを、開口部134における長手方向Xの長さより長くするとともに、被覆圧着部131に対応する絶縁被覆体202からアルミニウム芯線201先端近傍までの長さとすることにより、露出導体部203の全露出部分230aと、圧着端子100とが圧着接続することができるため、圧着接続構造体1は、閉塞被覆部204を絶縁被覆体202で構成しても、安定した導電性を確保することができる。   Further, the length in the longitudinal direction X of the closing covering portion 204 is made longer than the length of the opening portion 134 in the longitudinal direction X, and the length from the insulating covering 202 corresponding to the covering crimping portion 131 to the vicinity of the tip of the aluminum core wire 201 is By doing so, since the entire exposed portion 230a of the exposed conductor portion 203 and the crimp terminal 100 can be crimped and connected, the crimp connection structure 1 can be configured even if the closing coating portion 204 is configured by the insulating coating body 202. Stable conductivity can be ensured.
具体的には、絶縁被覆体202で閉塞被覆部204を構成した際、閉塞被覆部204は、圧着状態において開口部134を閉塞できる大きさであればよい。ところが、導体圧着部132に対応する長手方向Xの長さの絶縁被覆体202で閉塞被覆部204を構成した場合、アルミニウム芯線201の先端部分において導体圧着部132との接触面積が減少するため、圧着接続構造体1は、圧着端子100と被覆電線200との導電性が安定しないおそれがある。   Specifically, when the closing covering portion 204 is configured by the insulating covering body 202, the closing covering portion 204 may be of a size that can close the opening portion 134 in a crimped state. However, in the case where the closing covering portion 204 is configured by the insulating covering 202 having a length in the longitudinal direction X corresponding to the conductor crimping portion 132, the contact area with the conductor crimping portion 132 is reduced at the tip portion of the aluminum core wire 201. In the crimp connection structure 1, the conductivity between the crimp terminal 100 and the covered electric wire 200 may not be stable.
そこで、閉塞被覆部204である絶縁被覆体202の長手方向Xの長さを、被覆圧着部131に対応する絶縁被覆体202からアルミニウム芯線201先端近傍までの長さとしたことで、圧着接続構造体1は、圧着状態において、少なくとも露出導体部203の全露出部分203aと導体圧着部132とが導通可能に接触することができる。
従って、圧着接続構造体1は、閉塞被覆部204を絶縁被覆体202で構成しても、より安定した導電性を確保することができる。
Accordingly, the length in the longitudinal direction X of the insulating covering 202 that is the closing covering portion 204 is the length from the insulating covering 202 corresponding to the covering crimping portion 131 to the vicinity of the tip of the aluminum core wire 201, so that the crimp connecting structure 1 can contact at least all the exposed portion 203a of the exposed conductor portion 203 and the conductor crimping portion 132 so as to be conductive in the crimped state.
Therefore, the crimped connection structure 1 can ensure more stable conductivity even when the blocking covering portion 204 is formed of the insulating covering 202.
また、被覆電線200の芯線をアルミニウム合金で構成するとともに、バレル部130を銅合金で構成することにより、圧着接続構造体1は、被覆電線200の組付け性を損なうことなく、銅線による電線導体を有する被覆電線に比べて軽量化することができる。   Further, the core wire of the covered electric wire 200 is made of an aluminum alloy, and the barrel portion 130 is made of a copper alloy, so that the crimped connection structure 1 is an electric wire made of a copper wire without impairing the assembly property of the covered electric wire 200 The weight can be reduced compared to a covered electric wire having a conductor.
さらに、上述したような封止部133、閉塞被覆部204、及び被覆圧着部131によって、バレル部130の長手方向Xの両端及び開口部134の止水性を確保することにより、銅系材料による電線導体部分を有する被覆電線に比べて軽量化を図りながら、いわゆる電食を防止することができる。   Further, the sealing portion 133, the closing covering portion 204, and the covering pressure-bonding portion 131 as described above ensure the water-stopping properties of both ends in the longitudinal direction X of the barrel portion 130 and the opening portion 134. It is possible to prevent so-called galvanic corrosion while reducing the weight as compared with a covered electric wire having a conductor portion.
従って、圧着接続構造体1は、銅系材料による電線導体部分を有する被覆電線に比べて軽量化を図るとともに、被覆電線200の組付け性を向上することができる。さらに、圧着接続構造体1は、上述した封止部133、閉塞被覆部204、及び被覆圧着部131による止水性を確保することで、より安定した導電性を確保することができる。   Therefore, the crimping connection structure 1 can be reduced in weight as compared with a covered electric wire having a wire conductor portion made of a copper-based material, and can improve the assembling property of the covered electric wire 200. Furthermore, the crimping connection structure 1 can ensure more stable conductivity by securing the water-stopping property by the sealing portion 133, the closing covering portion 204, and the covering crimping portion 131 described above.
また、圧着接続構造体1における圧着端子100をメス型コネクタハウジング12内に配置したことにより、被覆電線200を効率よく組付けることができるとともに、良好な圧着状態を実現する圧着端子100によって、組付け性の向上を図ったメス型コネクタ11を構成することができる。   In addition, since the crimp terminal 100 in the crimp connection structure 1 is disposed in the female connector housing 12, the covered electric wire 200 can be assembled efficiently and the crimp terminal 100 that realizes a good crimp state can be assembled. It is possible to configure the female connector 11 with improved attachment.
さらに、例えば、メス型コネクタ11とオス型コネクタ21を互いに嵌合して、メス型コネクタ11の圧着端子100とオス型コネクタ21の圧着端子100とを互いに接続する際、安定した導電性を確保したまま各コネクタの圧着端子100を互いに接続することができる。
従って、メス型コネクタ11は、組付け性を向上するとともに、確実な導電性を備えた接続状態を確保することができる。
Furthermore, for example, when the female connector 11 and the male connector 21 are fitted to each other and the crimp terminal 100 of the female connector 11 and the crimp terminal 100 of the male connector 21 are connected to each other, stable conductivity is ensured. The crimp terminals 100 of the connectors can be connected to each other as they are.
Therefore, the female connector 11 can improve the assemblability and ensure a connection state with reliable conductivity.
なお、上述の実施形態において、被覆電線200における芯線をアルミニウム合金とし、圧着端子100を黄銅等の銅合金としたが、これに限定せず、被覆電線200における芯線、及び圧着端子100を黄銅等の銅合金やアルミニウム合金などの同一金属で構成してもよい。   In the above-described embodiment, the core wire in the covered electric wire 200 is made of an aluminum alloy and the crimp terminal 100 is made of a copper alloy such as brass. However, the present invention is not limited thereto, and the core wire in the covered electric wire 200 and the crimp terminal 100 are made of brass or the like. You may comprise the same metal, such as copper alloy and aluminum alloy.
また、圧着端子100をメス型の圧着端子としたが、これに限定せず、メス型の圧着端子に対して長手方向Xに嵌合するオス型の圧着端子であってもよい。あるいは、ボックス部110ではなく略U字状あるいは環状の平板などであってもよい。   Further, although the crimp terminal 100 is a female crimp terminal, the present invention is not limited to this, and a male crimp terminal that fits in the longitudinal direction X with respect to the female crimp terminal may be used. Alternatively, instead of the box portion 110, a substantially U-shaped or annular flat plate may be used.
また、端子形状に打ち抜いた銅合金条を丸めた端部130a,130b同士を突き合わせて溶着してバレル部130を形成したが、これに限定せず、重ね合わせた端部を溶着して一体にした閉断面形状のバレル部であってもよい。   In addition, the end portions 130a and 130b obtained by rounding the copper alloy strips punched into the terminal shape are welded by butting together to form the barrel portion 130. It may be a barrel section having a closed cross-sectional shape.
また、被覆圧着部131と導体圧着部132とが略同径の大きさとなるよう打ち抜いた銅合金条でバレル部130を形成したが、これに限定せず、被覆圧着部131及び導体圧着部132の内径がそれぞれ異なる大きさになるように打ち抜いた銅合金条でバレル部130を形成してもよい。   Moreover, although the barrel part 130 was formed with the copper alloy strip punched out so that the covering crimping part 131 and the conductor crimping part 132 have substantially the same diameter, the invention is not limited thereto, and the covering crimping part 131 and the conductor crimping part 132 are not limited thereto. The barrel portion 130 may be formed of copper alloy strips punched out so that the inner diameters thereof have different sizes.
また、バレル部130を円筒状に形成したが、これに限定せず、被覆電線200を挿入可能な閉断面形状であれば適宜の形状としてもよい。
また、バレル部130のアルミニウム芯線201側先端に封止部133を形成したが、これに限定せず、バレル部130のアルミニウム芯線201側先端を別部材でシールしてもよい。あるいは、封止部133などを設けずバレル部130のアルミニウム芯線201側先端が開口したバレル部130としてもよい。
Moreover, although the barrel part 130 was formed in the cylindrical shape, it is not limited to this, It is good also as an appropriate shape if it is a closed cross-sectional shape which can insert the covered electric wire 200. FIG.
Moreover, although the sealing part 133 was formed in the aluminum core wire 201 side front end of the barrel part 130, it is not limited to this, You may seal the aluminum core wire 201 side front end of the barrel part 130 with another member. Or it is good also as the barrel part 130 which the aluminum core wire 201 side front-end | tip of the barrel part 130 opened without providing the sealing part 133 grade | etc.,.
また、導体圧着部132の開口部134を閉塞被覆部204で閉塞したが、これに限定せず、バレル部130の圧着に伴って開口部134を閉塞する別部材で構成した閉塞部材、あるいは圧着状態における開口部134に絶縁性樹脂などを注入して閉塞するなどしてもよい。   Moreover, although the opening part 134 of the conductor crimping | compression-bonding part 132 was obstruct | occluded with the obstruction | occlusion coating | coated part 204, it is not limited to this, The obstruction | occlusion member comprised by another member which obstruct | occludes the opening part 134 with the crimping | compression-bonding of the barrel part 130, or crimping | compression-bonding The opening 134 in the state may be closed by injecting an insulating resin or the like.
また、全露出部分203aを有する露出導体部203としたが、これに限定せず、半露出部分203bだけで構成した露出導体部203としてもよい。
また、後方縁辺が被覆圧着部131の前端と略一致するように開口部134を形成したが、これに限定せず、開口部134を被覆圧着部131における長手方向Xの適宜の位置に開口形成してもよい。
In addition, although the exposed conductor portion 203 having the entire exposed portion 203a is used, the present invention is not limited to this, and the exposed conductor portion 203 may be configured by only the semi-exposed portion 203b.
In addition, the opening 134 is formed so that the rear edge substantially coincides with the front end of the covering crimping portion 131, but the present invention is not limited thereto, and the opening 134 is formed at an appropriate position in the longitudinal direction X of the covering crimping portion 131. May be.
閉塞被覆部204における幅方向Yの断面形状を略半円状に形成したが、これに限定せず、圧着状態において導体圧着部132の開口部134を閉塞できる大きさであれば適宜の大きさ、形状としてもよい。
また、バレル部130に挿入した被覆電線200を回転させて、開口部134と閉塞被覆部204とが対向するようにしたが、これに限定せず、圧着端子100を回転させる、あるいは圧着端子100及び被覆電線200を相対回転させて開口部134と閉塞被覆部204とが対向するようにしてもよい。
Although the cross-sectional shape in the width direction Y of the closing covering portion 204 is formed in a substantially semicircular shape, the present invention is not limited to this, and any appropriate size is possible as long as the opening 134 of the conductor crimping portion 132 can be closed in the crimped state. It is good also as a shape.
Further, the covered electric wire 200 inserted into the barrel portion 130 is rotated so that the opening portion 134 and the closing covering portion 204 face each other. However, the present invention is not limited to this, and the crimp terminal 100 is rotated or the crimp terminal 100 is rotated. Alternatively, the covered wire 200 may be relatively rotated so that the opening 134 and the closing cover 204 are opposed to each other.
また、被覆電線200を相対回転させたのち、圧着することで開口部134を被覆閉塞部204で閉塞したが、これに限定せず、圧着端子100と被覆電線200とを相対回転させたのち、被覆閉塞部204及び絶縁性のシール部材などで開口部134をシールしてもよい。   In addition, after the covered wire 200 is relatively rotated, the opening 134 is closed with the covered closing portion 204 by crimping, but the present invention is not limited thereto, and after the crimp terminal 100 and the covered wire 200 are relatively rotated, The opening 134 may be sealed with the covering block 204 and an insulating seal member.
この発明の構成と、上述の実施形態との対応において、
この発明の電線導体は、実施形態のアルミニウム芯線201に対応し、
以下同様に、
露出させた電線導体は、露出導体部203に対応し、
短手方向は、幅方向Yに対応し、
閉塞手段は、閉塞被覆部204に対応し、
コネクタハウジングは、メス型コネクタハウジング12、及びオス型コネクタハウジング22に対応し、
コネクタは、メス型コネクタ11、及びオス型コネクタ21に対応するが、
この発明は、上述の実施形態の構成のみに限定されるものではなく、多くの実施の形態を得ることができる。
In correspondence between the configuration of the present invention and the above-described embodiment,
The electric wire conductor of this invention corresponds to the aluminum core wire 201 of the embodiment,
Similarly,
The exposed wire conductor corresponds to the exposed conductor 203,
The short direction corresponds to the width direction Y,
The closing means corresponds to the closing covering portion 204,
The connector housing corresponds to the female connector housing 12 and the male connector housing 22,
The connectors correspond to the female connector 11 and the male connector 21,
The present invention is not limited only to the configuration of the above-described embodiment, and many embodiments can be obtained.
1…圧着接続構造体
11…メス型コネクタ
12…メス型コネクタハウジング
21…オス型コネクタ
22…オス型コネクタハウジング
100…圧着端子
130…バレル部
131…被覆圧着部
132…導体圧着部
133…封止部
134…開口部
200…被覆電線
201…アルミニウム芯線
202…絶縁被覆体
203…露出導体部
204…閉塞被覆部
X…長手方向
Y…幅方向
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Crimp connection structure 11 ... Female connector 12 ... Female connector housing 21 ... Male connector 22 ... Male connector housing 100 ... Crimp terminal 130 ... Barrel part 131 ... Cover crimp part 132 ... Conductor crimp part 133 ... Sealing Part 134 ... Opening part 200 ... Covered electric wire 201 ... Aluminum core wire 202 ... Insulation coating 203 ... Exposed conductor part 204 ... Closure covering part X ... Longitudinal direction Y ... Width direction

Claims (11)

  1. 導電性の電線導体を絶縁性の絶縁被覆体で被覆した被覆電線における前記絶縁被覆体を圧着する被覆圧着部と、前記絶縁被覆体から露出させた前記電線導体を圧着する導体圧着部とで一体に構成したバレル部を備えた圧着端子であって、
    前記バレル部を、
    前記被覆電線の短手方向における断面形状を前記被覆電線を包囲する閉断面形状に形成するとともに、前記被覆電線の長手方向に所定の長さ延設して形成し、
    前記導体圧着部に、
    前記露出させた電線導体における前記長手方向の長さよりも短い前記長手方向の長さで開口形成するとともに、前記電線導体の挿入状態を確認可能な大きさで開口形成した開口部を備えた
    圧着端子。
    A cover crimping portion for crimping the insulation coating in a coated electric wire in which a conductive wire conductor is coated with an insulating insulation coating, and a conductor crimping portion for crimping the wire conductor exposed from the insulation coating A crimp terminal having a barrel portion configured in
    The barrel portion,
    Forming the cross-sectional shape in the short direction of the covered electric wire into a closed cross-sectional shape surrounding the covered electric wire, and extending a predetermined length in the longitudinal direction of the covered electric wire,
    In the conductor crimping part,
    A crimp terminal having an opening formed with a length in the longitudinal direction that is shorter than the length in the longitudinal direction of the exposed wire conductor and having an opening formed in a size capable of confirming the insertion state of the wire conductor. .
  2. 前記開口部における前記被覆圧着部側縁辺を、
    前記被覆圧着部における前記導体圧着部側端部と略一致する配置とした
    請求項1に記載の圧着端子。
    The side edge of the cover crimping portion in the opening is
    The crimp terminal according to claim 1, wherein the crimp terminal is arranged to substantially coincide with the conductor crimping portion side end portion of the covering crimping portion.
  3. 前記バレル部における前記電線導体先端側に、
    前記長手方向に延設するとともに、前記長手方向における先端を封止した封止部を備えた
    請求項1または請求項2に記載の圧着端子。
    On the tip side of the wire conductor in the barrel part,
    The crimp terminal according to claim 1, further comprising a sealing portion that extends in the longitudinal direction and seals a tip end in the longitudinal direction.
  4. 請求項1から請求項3のいずれか1つに記載の圧着端子におけるバレル部によって、
    前記被覆電線と前記圧着端子とを接続した
    圧着接続構造体。
    By the barrel part in the crimp terminal according to any one of claims 1 to 3,
    A crimp connection structure in which the covered electric wire and the crimp terminal are connected.
  5. 圧着状態において前記開口部を閉塞する閉塞手段を備えた
    請求項4に記載の圧着接続構造体。
    The crimping connection structure according to claim 4, further comprising a closing unit that closes the opening in a crimped state.
  6. 前記閉塞手段を、
    前記被覆圧着部に対応する前記絶縁被覆体から前記長手方向に延びるとともに、前記短手方向の断面において前記電線導体の所定の範囲を被覆する前記絶縁被覆体で構成した
    請求項5に記載の圧着接続構造体。
    The blocking means;
    The crimping | compression-bonding of Claim 5 comprised with the said insulation coating body which extends in the said longitudinal direction from the said insulation coating body corresponding to the said coating crimping part, and coat | covers the predetermined range of the said electric wire conductor in the cross section of the said transversal direction. Connection structure.
  7. 前記閉塞手段における前記長手方向の長さを、
    前記開口部における長手方向の長さより長くするとともに、前記被覆圧着部に対応する前記絶縁被覆体から前記電線導体先端近傍までの長さとした
    請求項6に記載の圧着接続構造体。
    The longitudinal length of the closing means is
    The crimping connection structure according to claim 6, wherein the crimping connection structure is longer than the length in the longitudinal direction of the opening and is a length from the insulating coating corresponding to the coating crimping portion to the vicinity of the tip end of the electric wire conductor.
  8. 前記電線導体を、アルミ系材料で構成するとともに、
    少なくとも前記バレル部を、銅系材料で構成した
    請求項4から請求項7のいずれか1つに記載の圧着接続構造体。
    The wire conductor is made of an aluminum-based material,
    The crimp connection structure according to any one of claims 4 to 7, wherein at least the barrel portion is made of a copper-based material.
  9. 請求項4から請求項8のいずれか1つに記載の圧着接続構造体における圧着端子をコネクタハウジング内に配置した
    コネクタ。
    The connector which has arrange | positioned the crimp terminal in the crimp connection structure as described in any one of Claim 4 to 8 in the connector housing.
  10. 導電性の電線導体を絶縁性の絶縁被覆体で被覆した被覆電線における前記絶縁被覆体を圧着する被覆圧着部と、前記絶縁被覆体から露出させた前記電線導体を圧着する導体圧着部とで一体に構成したバレル部を備えた圧着端子に、前記被覆電線を圧着する圧着端子の圧着方法であって、
    前記被覆電線の短手方向における断面形状を前記被覆電線を包囲する閉断面形状に形成するとともに、前記被覆電線の長手方向に所定の長さ延設して形成した前記バレル部に、前記電線導体を露出させた前記被覆電線を挿入し、
    前記露出させた電線導体における前記長手方向の長さよりも短い前記長手方向の長さで開口形成するとともに、前記電線導体の挿入状態を確認可能な大きさで開口形成した前記導体圧着部の開口部を介して確認した前記電線導体の挿入状態によって、前記バレルで前記被覆電線を圧着する
    圧着端子の圧着方法。
    A cover crimping portion for crimping the insulation coating in a coated electric wire in which a conductive wire conductor is coated with an insulating insulation coating, and a conductor crimping portion for crimping the wire conductor exposed from the insulation coating A crimping method of a crimping terminal for crimping the coated electric wire to a crimping terminal provided with a barrel portion configured as:
    The wire conductor is formed in the barrel portion formed by extending a predetermined length in the longitudinal direction of the covered electric wire while forming the cross-sectional shape in the short direction of the covered electric wire into a closed cross-sectional shape surrounding the covered electric wire. Insert the covered electric wire that is exposed,
    An opening portion of the conductor crimping portion that is formed with an opening having a length that is shorter than the length in the longitudinal direction in the exposed wire conductor and that has a size that allows the insertion state of the wire conductor to be confirmed. The crimping method of the crimp terminal which crimps | bonds the said covered electric wire with the said barrel according to the insertion state of the said electric wire conductor confirmed via.
  11. 前記被覆圧着部に対応する前記絶縁被覆体から前記長手方向に延びるとともに、前記短手方向の断面における前記電線導体の所定の範囲を被覆する前記絶縁被覆体で構成した閉塞手段を有する前記被覆電線を、前記電線導体を挟んで前記閉塞手段が前記開口部と対向するようにして前記バレル部に挿入したのち、
    前記開口部を介して前記閉塞手段が出現するまで前記被覆電線と前記圧着端子とを相対回転させて、
    前記バレル部で前記被覆電線を圧着するとともに、前記閉塞手段で前記開口部を閉塞する
    請求項10に記載の圧着端子の圧着方法。
    The covered electric wire having a closing means constituted by the insulating covering that extends in the longitudinal direction from the insulating covering corresponding to the covering crimping portion and covers a predetermined range of the electric wire conductor in a cross section in the short direction. Is inserted into the barrel portion so that the closing means faces the opening portion across the wire conductor,
    Relative rotation of the covered electric wire and the crimp terminal until the closing means appears through the opening,
    The method for crimping a crimp terminal according to claim 10, wherein the covered electric wire is crimped by the barrel portion, and the opening is closed by the closing means.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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