JP2014150765A - 線状カッターの取付構造及びこれを備えた刈払機の接地体 - Google Patents

Abstract

【課題】回転体に対して、線状カッターを多様な形態で取り付け可能とする。
【解決手段】回転体２は、線状カッター４を引っ掛ける四つの係止体３２と、線状カッター４を回転体２から径方向外側に引き出す四つの挿通孔３８とを備える。四つの係止体３２は、周方向に等間隔をあけて回転軸２６を囲むように配置する。四つの挿通孔３８は、周方向に等間隔をあけて回転軸２６を囲むように配置する。各挿通孔３８の内側開口３４から外側開口３６を通って伸びる仮想線Ｌ１を、回転軸２６から内側開口３４を通って放射状に伸びる仮想線Ｌ１に対して、反回転方向ｒ２に傾けて設定する。
【選択図】図１

Description

本発明は、回転駆動される回転体に対して線状カッターを取り付けるための技術に関する。

従来から、刈払機の先端に取り付ける刃として、ナイロン製のコード等から成る線状カッターが用いられる。線状カッターを取り付けることで、特に壁際等の障害物近傍に生える草を、安全に且つ綺麗に刈り取ることができる。

図８には、特許文献１に記載される線状カッターの取付構造を示している。この取付構造では、回転体１００の周縁部に、四対の挿通孔１０２を放射状に貫通形成し、隣接する各対の挿通孔１０２の中間位置に、突起体１０４を設けている。各対の挿通孔１０２に線状カッター１０６を通し、この線状カッター１０６の中央部を突起体１０４に引っ掛けることで、回転体１００に対して線状カッター１０６を四本セットし、各線状カッター１０６の端部を回転体１００の周囲から放射線状に引き出す構造である。

特開２０００−８３４３９号公報

従来の線状カッターの取付構造では、線状カッターの取付形態が限定されており、多様な取付形態を選択できるものではなかった。図８に示す従来の取付構造においても、線状カッター１０６を取り付ける形態は、周方向に隣接する各対の挿通孔１０２間に線状カッター１０６を取り付け、この線状カッター１０６の端部を両側の挿通孔１０２から引き出す形態に限られる。

本発明は前記問題点に鑑みて発明したものであって、回転体に対して多様な形態で線状カッターを取り付けることができ、しかも、いずれの形態においても、回転体に対して線状カッターを簡単に且つ安定的に取り付けることのできる線状カッターの取り付け構造、及びこれを備えた刈払機の接地体を提供することを、課題とする。

前記課題を解決するために、第一発明を、下記構成を具備した線状カッターの取付構造とする。

第一発明は、回転軸まわりに回転駆動される回転体に、線状カッターを取り付けるための取付構造であって、回転体は、線状カッターの一部を引っ掛ける係止体と、係止体に引っ掛けた線状カッターの一端側を回転体から径方向外側に引き出す第一挿通孔と、この線状カッターの他端側を回転体から径方向外側に引き出す第二挿通孔とを備える。第一挿通孔と第二挿通孔は共に、径方向内側にある内側開口と径方向外側にある外側開口とを連通させる貫通孔である。回転軸の軸方向から視たときに、第一挿通孔の内側開口から外側開口を通って伸びる仮想線が、第一挿通孔の内側開口を通って回転軸から放射状に伸びる仮想線に対して、回転方向とは反対方向に傾くように設定し、第二挿通孔の内側開口から外側開口を通って伸びる仮想線が、第二挿通孔の内側開口を通って回転軸から放射状に伸びる仮想線に対して、回転方向とは反対方向に傾くように設定することで、回転体に線状カッターを取り付けたときに、この線状カッターが第一挿通孔と係止体との間で折れ曲がる第一角度と、この線状カッターが第二挿通孔と係止体との間で折れ曲がる第二角度とを、相違させて設ける。

第一発明において、回転体は、第一挿通孔とこれの回転方向に隣接する第二挿通孔の組を、二組備え、更に、線状カッターの一部を引っ掛ける補助係止体を備え、この補助係止体を備える箇所は、一方の組をなす第一挿通孔の内側開口と、他方の組をなす第二挿通孔の内側開口との間の箇所と、他方の組をなす第二挿通孔の内側開口と、一方の組をなす第一挿通孔の内側開口との間の箇所であることが好ましい。

また、前記課題を解決するために、第二発明を、下記構成を具備した線状カッターの取付構造とする。

第二発明は、回転軸まわりに回転駆動される回転体に、線状カッターを取り付けるための取付構造であって、回転体は、線状カッターの一部を引っ掛ける四つの係止体と、係止体に引っ掛けた線状カッターを回転体から径方向外側に引き出すように設けた四つの挿通孔とを備える。各挿通孔は、径方向内側にある内側開口と径方向外側にある外側開口とを連通させる貫通孔である。回転軸の軸方向から視たとき、四つの係止体を、周方向に等間隔をあけて回転軸を囲むように配置し、四つの挿通孔を、周方向に等間隔をあけて回転軸を囲むように配置する。各係止体と、各挿通孔の内側開口とを、周方向に交互に位置させる。各挿通孔において、挿通孔の内側開口から外側開口を通って伸びる仮想線が、回転軸からその内側開口を通って放射状に伸びる仮想線に対して、回転体の回転方向とは反対方向に同一角度だけ傾くように設ける。

このとき、回転体に線状カッターを取り付ける取付形態として、周方向に隣接する挿通孔を通じて線状カッターをセットし、この線状カッターを一箇所の係止体に引っ掛ける取付形態と、回転軸を挟んで互いに反対側に位置する挿通孔を通じて線状カッターをセットし、この線状カッターを、周方向に隣接する二つの係止体に引っ掛ける取付形態とが、選択自在であり、前者の取付形態の場合には、線状カッターが、一方の挿通孔と係止体との間で第一角度だけ折れ曲がり、且つ、他方の挿通孔と係止体との間で第二角度だけ折れ曲がり、後者の取付形態の場合には、線状カッターが、一方の挿通孔とこれに隣接する側の係止体との間で第一角度だけ折れ曲がり、且つ、他方の挿通孔とこれに隣接する側の係止体との間で第二角度だけ折れ曲がり、両者の取付形態において、第一角度と第二角度が相違するように設けることが好ましい。

第一発明と第二発明において、第一角度は鈍角であり、第二角度は鋭角であることが好ましい。

また、前記課題を解決するために、第三発明を、下記構成を具備した刈払機の接地体とする。

第三発明は、第一発明又は第二発明の取付構造を備えた回転体と、刈払機の駆動軸体が挿通されて取り付けられる取付板とを備える。回転体は、駆動軸体の先端部を収容する凹所を下方に開口させて有し、且つ、この凹所を囲むように接地部を有する合成樹脂製の部材である。取付板は、回転体の上部に結合される金属部材である。

本発明は、回転体に対して多様な形態で線状カッターを取り付けることができ、しかも、いずれの形態でも線状カッターを簡単に且つ安定的に取り付けることができるという効果を奏する。

本発明の一実施形態の回転体に対して、線状カッターを第一取付形態で取り付けた場合の下面図である。 同上の回転体の平面図である。 同上の回転体を刈払機の駆動軸体に取り付けた側断面図である。 同上の回転体が備える取付板を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は側断面図である。 同上の回転体を備えた刈払機の斜視図である。 同上の回転体に対して、線状カッターを第二取付形態で取り付けた場合の下面図である。 同上の回転体に対して、線状カッターを第三取付形態で取り付けた場合の下面図である。 従来の回転体に線状カッターを取り付けた場合の斜視図である。

本発明を、添付図面の図１〜図７に示す実施形態に基づいて説明する。

本発明の一実施形態の回転体２は、図５に示すような刈払機８０の先端部に装着される接地体６である。この接地体６は、チップソーのような円板状の刈刃８４と、弾性を有する線状カッター４の両方又は一方を、選択的に装着可能な構造を有する。線状カッター４は、ナイロン製のコード等からなる可撓性の部材である。

刈払機８０は、主軸部８６の先端部から駆動軸体８２（図３参照）を延設した構造であり、この駆動軸体８２に対して、接地体６を用いて刈刃８４を着脱自在に取り付ける。主軸部８６の途中にハンドル８８を設けるとともに、主軸部８６の後端部分にエンジン９０を搭載し、エンジン９０の出力を駆動軸体８２にまで伝達することで、刈刃８４と回転体２（接地体６）を、一体に駆動回転させる。

回転体２は合成樹脂製の部材であり、その上端部に金属製の取付板８をインサート成形で一体化させている。取付板８は、刈払機８０の駆動軸体８２が挿通され、締め付け手段を用いて駆動軸体８２と結合される部材である。

回転体２は、駆動軸体８２の下端部を収容する凹所１０を、下方に開口させて有する。また、回転体２は、この凹所１０の周囲を囲む箇所に、径方向外側に行くほど上方に位置するように傾斜したテーパ状の接地部１２を有する。

以下においては、金属製の取付板８を用いて刈刃８４を装着するための構造について、図３や図４に基づいてまず説明し、次いで、合成樹脂製の回転体２に線状カッター４を装着するための構造について説明する。

図３や図４に示すように、取付板８は、刈払機８０の駆動軸体８２を挿通させる中央孔１４をその中央部分に有し、この中央孔１４を囲む複数個所に、段付きの貫通孔１６を有する。

貫通孔１６は、周方向に等間隔を隔てた都合八箇所に形成されている。回転体２の合成樹脂部分が各貫通孔１６に充填されることで、回転体２に対して取付板８が強固に結合される。

図４に示すように、取付板８は、刈刃８４を取り付けるための刈刃取付面１８を上面に有し、リング状である刈刃取付面１８の内側に、この刈刃取付面１８より下方に位置するリング状の回転体取付面２０を有する。回転体取付面２０は、刈刃８４を外したときに、この回転体２を刈払機８０の駆動軸体８２に取り付けるための面である。

刈払機８０の駆動軸体８２には、ボス９２を突出させた受け金具９４が結合されている。ボス９２の先端面が、刈刃８４を外したときに、取付板８の回転体取付面２０を受ける回転体受面９６である。そして、段差を介してボス９２を囲む面が、刈刃８４を装着したときにこの刈刃８４を受ける刈刃受面９８である。

インサート成形用の貫通孔１６は、取付板８の刈刃取付面１８に形成されている。刈刃取付面１８の、周方向に隣接する貫通孔１６間の部分には、他より高い当接リブ２２を形成している。都合八箇所の当接リブ２２は、貫通孔１６によって周方向に分断されているが、全体として略環状をなす。略環状に配置される当接リブ２２は、刈刃８４に対して安定的に当接する。

刈払機８０の駆動軸体８２の先端部は雄ねじ形状を有する。刈刃８４中央の貫通孔に受け金具９４のボス９２を嵌め込み、このボス９２から下方に突出する駆動軸体８２の先端部を、回転体２に結合される取付板８の中央孔１４から下方に突出させ、駆動軸体８２の突出部分に下方からナット２４を螺合させることで、刈刃８４と回転体２と駆動軸体８２を一体に結合させる。駆動軸体８２のうち取付板８の中央孔１４から下方に突出する部分と、ナット２４とは、回転体２の凹所１０内に収容される。

次に、合成樹脂製の回転体２に線状カッター４を装着するための構造について、図１、図２、図６、図７等に基づいて詳述する。

図１，図２は、二本の線状カッター４を用いて、回転体２の外周の四箇所から線状カッター４の端部を引き出した取付形態である。本文中では、これを「第一取付形態」とする。図６は、二本の線状カッター４を用いて、回転体２の外周の二箇所から線状カッター４の端部を引き出した取付形態である。本文中では、これを「第二取付形態」とする。図７は、一本の線状カッター４を用いて、回転体２の外周の二箇所から線状カッター４の端部を引き出した取付形態である。本文中では、これを「第三取付形態」とする。

回転体２は、上述のように刈払機８０の駆動軸体８２と一体に回転駆動されるものであり、このときの回転体２の回転軸２６は、駆動軸体８２の中心を通る軸線と一致する。本文中では、この回転軸２６を鉛直方向にセットした場合を基準に、上下方向を規定する。

回転体２が有する凹所１０は、回転軸２６を中心とした略円形状に形成される底面２８と、この底面２８の周縁から下方に延設される内周面３０とで囲まれる。内周面３０の下端縁から、テーパ状の接地部１２が径方向外側に延設され、更に接地部１２の外周縁から、円筒型の外周壁３１が上方に延設される。

凹所１０の底面２８には、線状カッター４の長手方向の一部を引っ掛けて係止する係止体３２を、四つ設けている。四つの係止体３２は、回転軸２６を中心とした同心円上に、周方向に等間隔を隔てて位置する。

それぞれの係止体３２は、径方向外側にむけて先端部を折り曲げたＬ字型の形状を有する。係止体３２の径方向外側をむく面が、線状カッター４の係止される係止面３３である。

凹所１０の内周面３０には、線状カッター４を一直線状に挿通することのできる寸法形状の内側開口３４を、四箇所に設けている。四箇所の内側開口３４は、回転軸２６を中心とした同心円上に、周方向に等間隔を隔てて位置する。

回転体２が有する外周壁３１の外面には、同じく線状カッター４を挿通することのできる寸法形状の外側開口３６を、周方向に等間隔を隔てて四箇所に設けている。内側開口３４と外側開口３６とは、回転体２に形成した四箇所の挿通孔３８を介して、一対一で連通接続される。

外周壁３１の外面には、全周にわたって凹溝４０を設けている。外側開口３６は、この凹溝４０の溝底にそれぞれ形成される。

図１に示すように、回転体２を回転軸２６の軸方向から（下方から）視たときに、各係止体３２と、各挿通孔３８の内側開口３４とは、周方向に交互に位置する。係止体３２は、その係止体３２を挟んで周方向の両側に隣接する二つの内側開口３４のうち、回転方向ｒ１の側に位置する内側開口３４との間の距離が、回転体２の回転方向ｒ１とは反対方向（以下「反回転方向ｒ２」）の側に位置する内側開口３４との間の距離よりも小さくなるように、それぞれ配置している。

そして、各挿通孔３８において、挿通孔３８の内側開口３４から外側開口３６を通って伸びるように仮想線Ｌ１を描いたとき、この仮想線Ｌ１が、回転軸２６からその挿通孔３８の内側開口３４を通って放射状に伸びる仮想線Ｌ２に対して、回転体２の反回転方向ｒ２に傾くように設けている。

各挿通孔３８において、仮想線Ｌ１が放射状の仮想線Ｌ２に対して傾く角度は、同一の角度に設定している。本実施形態では、この角度は４０°程度である。

本実施形態の回転体２に対して、図１、図２に示す第一取付形態で二本の線状カッター４を取り付ける場合について、以下に述べる、
回転体２においては、周方向に隣接する挿通孔３８が二対あり、このうち一対の挿通孔３８を通じて、一本の線状カッター４を取り付ける。同様に、もう一対の挿通孔３８を通じて、もう一本の線状カッター４を取り付ける。

それぞれの線状カッター４は、脱落を防止するため、対をなす挿通孔３８の間に位置する係止体３２に係止させる。線状カッター４は、係止体３２が有する係止面３３に対して、径方向外側にむけて凸をなすように撓んだ姿勢で引っ掛けられる。

このとき、線状カッター４は一方の挿通孔３８と係止体３２との間で、径方向内側にむけて凸をなすように第一角度αだけ折れ曲がる。この線状カッター４は、他方の挿通孔３８と係止体３２との間では、径方向内側にむけて凸をなすように第二角度βだけ折れ曲がる。

係止体３２に対して両側の挿通孔３８は非対称であるから、図１のように取り付けたとき、線状カッター４の折れ曲がる第一角度αと第二角度βは、互いに相違する。第一角度αは１３０°程度の鈍角であり、第二角度βは５０°程度の鋭角である。

それぞれの線状カッター４を回転体２に保持する保持力は、係止体３２と挿通孔３８の間にて線状カッター４が第二角度βで折り曲げられる部分において、その大部分が発生する。

そのため、本実施形態の回転体２では、図６に示す第二取付形態で、二本の線状カッター４を取り付けることが可能である。第二取付形態は、係止体３２に対して第一取付形態と同様の形態で線状カッター４を引っ掛け、この線状カッター４の一方の端部を挿通孔３８から径方向外側に大きく引き出し、他方の端部は挿通孔３８から引き出さないように設けた取付形態である。

ここで、係止体３２に対して反回転方向ｒ２に隣接する挿通孔３８を「第一挿通孔４２」と称し、係止体３２に対して回転方向ｒ１に隣接する挿通孔３８を「第二挿通孔４４」と称する。第二取付形態において、線状カッター４の端部を引き出さない挿通孔３８は、第一挿通孔４２である。線状カッター４の端部を大きく引き出す挿通孔３８は、第二挿通孔４４である。

回転体２は、第一挿通孔４２と第二挿通孔４４の組を、二組備える。一方の組をなす第一挿通孔４２の貫通方向と、他方の組をなす第一挿通孔４２の貫通方向は、互いに平行である。同様に、一方の組をなす第二挿通孔４４の貫通方向と、他方の組をなす第二挿通孔４４の貫通方向は、互いに平行である。

回転体２を回転駆動させたとき、線状カッター４には、第二挿通孔４４から引き出される部分に対して、大きな遠心力が働く。しかし、線状カッター４には、係止体３２と第二挿通孔４４との間にて第二角度βで折り曲げられる部分において、大きな保持力（摩擦力）が発生するため、線状カッター４の脱落は防止される。

これに対して、例えば図８に示した従来の取付構造は、周方向に隣接する挿通孔１０２から引き出された線状カッター１０６の端部同士の遠心力が釣り合うことで、線状カッター１０６の脱落を防止する構造である。そのため、一方の挿通孔１０２から線状カッター１０６を引き出さない取付形態とした場合には、線状カッター１０６が
脱落しやすい構造となる。

ところで、図１、図２に示す第一取付形態と、図６に示す第二取付形態においては、二つの係止体３２が不使用となる。不使用の係止体３２のうち一つは、一方の組をなす第一挿通孔４２の内側開口３４と、他方の組をなす第二挿通孔４４の内側開口３４との間の箇所にある係止体３２である。不使用の係止体３２のうちもう一つは、他方の組をなす第二挿通孔４４の内側開口３４と、一方の組をなす第一挿通孔４２の内側開口３４との間の箇所にある係止体３２である。

これら不使用の係止体３２は、図７に示す第三取付形態では使用する部材であり、言い換えれば、補助係止体４６として機能する部材である。

図７に示す第三取付形態では、回転軸２６を挟んで互いに反対側に位置する挿通孔３８を通じて、一本の線状カッター４を取り付ける。つまり、四つの挿通孔３８を前記のように第一挿通孔４２と第二挿通孔４４で表わすとき、両方の組の第一挿通孔４２同士を通じて一本の線状カッター４を取り付けるか、或いは、両方の組の第二挿通孔４４を通じて一本の線状カッター４を取り付けることになる。図７では、両方の組の第二挿通孔４４を通じて線状カッター４を取り付けている。

第三取付形態では、線状カッター４の中央部分を、周方向に隣接する二つの係止体３２に引っ掛ける。線状カッター４は、隣接する二つの係止体３２が有する係止面３３に対して、それぞれ径方向外側にむけて凸をなすように撓んで引っ掛けられる。

この一本の線状カッター４は、挿通される一方の挿通孔３８と、この挿通孔３８に隣接する側の係止体３２との間で、第一角度αだけ折れ曲がって保持される。線状カッター４が挿通される他方の挿通孔３８と、この挿通孔３８に隣接する側の係止体３２との間では、第二角度βだけ折れ曲がって保持される。ここでの第一角度αは１３０°程度の鈍角であり、第一取付形態や第二取付形態の第一角度αと同一である。第二角度βは５０°程度の鋭角であり、第一取付形態や第二取付形態の第二角度βと同一である。

第三取付形態において、線状カッター４を回転体２に保持する保持力は、係止体３２と挿通孔３８との間で線状カッター４が第二角度βで折り曲げられる部分と、線状カッター４が一対の係止体３２にそれぞれ引っ掛けられる部分において大部分が発生する。

本実施形態の回転体２によれば、線状カッター４の取付形態として、第一乃至第三取付形態のいずれか一つを、簡単に選択することができる。そして、第一乃至第三取付形態のいずれにおいても、線状カッター４を回転体２の複数個所から径方向外側に引き出して保持することができ、引き出した線状カッター４は、回転軸２６を中心に点対称な配置となる。

線状カッター４は、長尺のコードから適宜長さだけ切断して用意すればよい。使用により線状カッター４が磨耗したときには、その線状カッター４を回転体２から取り外し、新しい線状カッター４を取り付ける。

線状カッター４を取り付けるときは、この線状カッター４を挿通する一対の挿通孔３８のうち、係止体３２との間で第一角度αだけ折れ曲がる側の挿通孔３８を通じて、線状カッター４を回転体２の凹所１０内へと挿入する。そして、凹所１０内にて係止体３２に線状カッター４を引っ掛けたうえで、もう一方の挿通孔３８を通じて、線状カッター４の端部を径方向外側に引き出す。この手順によれば、一定の硬さを有するナイロン製の線状カッター４であっても、回転体２に対して簡単且つ確実に保持させることができる。

ところで、本実施形態の回転体２は、刈払機８０の接地体６である。下側に設けた接地部１２を地面に当てながら線状カッター４で草を切断するとともに、チップソーのような刈刃８４で草を切断することができる。このとき、線状カッター４の先端が刈刃８４よりも外側を通過するように、線状カッター４の回転軌跡を刈刃８４の回転軌跡よりも大きく設定する。

このように刈刃８４と線状カッター４を併用するだけでなく、刈刃８４を取り外して線状カッター４のみを使用することも可能であり、また、線状カッター４を取り外して刈刃８４のみを使用することも可能である。

以上、添付図面に基づいて詳述したように、本実施形態の線状カッター４の取付構造は、回転軸２６まわりに回転駆動される回転体２に、弾性を有する線状カッター４を取り付けるための取付構造である。回転体２は、線状カッター４の一部を引っ掛ける係止体３２と、この係止体３２に引っ掛けた線状カッター４の一端側を回転体２から径方向外側に引き出す挿通孔３８（即ち第一挿通孔４２）と、この線状カッター４の他端側を回転体２から径方向外側に引き出す他の挿通孔３８（即ち第二挿通孔４４）とを備える。この第一挿通孔４２と第二挿通孔４４は共に、径方向内側にある内側開口３４と径方向外側にある外側開口３６とを、一直線状に連通させる貫通孔である。

そして、回転軸２６の軸方向から視たときに、第一挿通孔４２と第二挿通孔４４を共に、その内側開口３４から外側開口３６を通って伸びる仮想線Ｌ１が、その内側開口３４を通って回転軸２６から放射状に伸びる仮想線Ｌ２に対して、反回転方向ｒ２に傾くように設定している。この設定により、本実施形態の回転体２に線状カッター４を取り付けたときに、取り付けた線状カッター４が第一挿通孔４２と係止体３２との間で折れ曲がる第一角度αと、この線状カッター４が第二挿通孔４４と係止体３２との間で折れ曲がる第二角度βとを、相違させる。

これにより、線状カッター４を回転体２に取り付けたときの、線状カッター４が第一角度αで折れ曲がる部分での保持力と、第二角度βで折れ曲がる部分での保持力とを、明確に相違させている。そのため、上述したように、図１等に示す第一取付形態で線状カッター４を取り付けるだけでなく、図６等に示す第二取付形態で線状カッター４を取り付けることもでき、いずれも場合も、線状カッター４を回転体２に対して簡単に且つ安定的に取り付けることが可能である。

また、本実施形態の回転体２は、第一挿通孔４２とこれの回転方向ｒ１に隣接する第二挿通孔４４の組を、二組備えている。回転体２は、線状カッター４の一部を引っ掛けることのできる他の係止体３２（即ち補助係止体４６）を、更に備えている。この補助係止体４６を備える一つの箇所は、一方の組をなす第一挿通孔４２の内側開口３４と、他方の組をなす第二挿通孔４４の内側開口３４との間の箇所である。補助係止体４６を備えるもう一つの箇所は、他方の組をなす第二挿通孔４４の内側開口３４と、一方の組をなす第一挿通孔４２の内側開口３４との間の箇所である。

したがって、本実施形態の回転体２によれば、補助係止体４６を利用することで図７等に示す第三取付形態で線状カッター４を取り付けることも可能となり、いずれの場合も、線状カッター４を回転体２に簡単に且つ安定的に取り付けることができる。

本実施形態の線状カッター４の取付構造は、言い換えれば、下記の構造を備えたものである。

つまり、本実施形態の回転体２は、線状カッター４の一部を引っ掛ける四つの係止体３２と、係止体３２に引っ掛けた線状カッター４を回転体２から径方向外側に引き出すように設けた四つの挿通孔３８とを備える。各挿通孔３８は、径方向内側にある内側開口３４と径方向外側にある外側開口３６とを、一直線状に連通させる貫通孔である。

回転軸２６の軸方向から視たとき、四つの係止体３２を、周方向に等間隔をあけて回転軸２６を囲むように配置し、四つの挿通孔３８を、周方向に等間隔をあけて回転軸２６を囲むように配置する。各係止体３２と、各挿通孔３８の内側開口３４とを、周方向に交互に位置させる。そして、各挿通孔３８において、挿通孔３８の内側開口３４から外側開口３６を通って伸びる仮想線Ｌ１が、回転軸２６からその内側開口３４を通って放射状に伸びる仮想線Ｌ２に対して、回転体２の反回転方向ｒ２に同一角度だけ傾くように設けている。

したがって、本実施形態の回転体２によれば、図１等に示す第一取付形態で線状カッター４を取り付けるか、図６等に示す第二取付形態で線状カッター４を取り付けるか、或いは図７等に示す第三取付形態で線状カッター４を取り付けるかを、適宜選択することができる。そして、いずれも場合でも、線状カッター４を簡単に且つ安定的に取り付けることが可能である。また、係止体３２や挿通孔３８は、回転軸２６を中心とした点対称の配置であり、いずれの場合でも、線状カッター４を回転体２からバランスよく引き出し、草刈りに用いることができる。

より具体的に述べると、本実施形態の回転体２では、線状カッター４を取り付ける取付形態として、周方向に隣接する挿通孔３８を通じて線状カッター４を回転体２にセットし、この線状カッター４を一箇所の係止体３２に引っ掛ける取付形態（第一及び第二取付形態）と、回転軸２６を挟んで互いに反対側に位置する挿通孔３８を通じて線状カッター４を回転体２にセットし、この線状カッター４を、周方向に隣接する二つの係止体３２に引っ掛ける取付形態（第三取付形態）とが、選択自在である。前者の取付形態の場合には、線状カッター４が、一方の挿通孔３８と係止体３２との間で第一角度αだけ折れ曲がり、且つ、他方の挿通孔３８と係止体３２との間で第二角度βだけ折れ曲がる。後者の取付形態の場合には、線状カッター４が、一方の挿通孔３８とこれに隣接する側の係止体３２との間で第一角度αだけ折れ曲がり、且つ、他方の挿通孔３８とこれに隣接する側の係止体３２との間で第二角度βだけ鋭く折れ曲がる。そして、両者の取付形態において、第一角度αと第二角度βが相違するように設けている。

ここで、本実施形態では第一角度αは鈍角となり、第二角度βが鋭角となるように設定している。そのため、線状カッター４を回転体２に取り付けたときに、線状カッター４は、第二角度βで折れ曲がる部分において回転体２に対して強固に係止される。線状カッター４を回転体２に取り付ける際には、第一角度αで折れ曲がる側の挿通孔３８から先に線状カッター４を通して係止体３２に引っ掛けることで、線状カッター４を簡単に取り付けることができる。

また、本実施形態では、刈払機８０の接地体６を、上記の取付構造を備えた回転体２と、刈払機８０の駆動軸体８２が挿通されて取り付けられる取付板８とを備えたものとしている。回転体２は、駆動軸体８２の先端部を収容する凹所１０を下方に開口させて有し、且つ、この凹所１０を囲むように接地部１２を有する合成樹脂製の部材である。取付板８は、回転体２の上部に結合される金属部材である。

したがって、接地体６である回転体２を地面に摺りながら、線状カッター４による草刈り作業を行うことができる。また、駆動軸体８２側の部材と取付板８との間に刈刃８４を挟持させれば、線状カッター４と刈刃８４を併用した草刈作業も実現される。

以上、本発明を添付図面に示す実施形態に基づいて説明したが、本発明は前記実施形態に限定されるものではない。本発明の意図する範囲内であれば、適宜の設計変更を行うことが可能である。

２ 回転体
４ 線状カッター
６ 接地体
８ 取付板
１０ 凹所
１２ 接地部
２６ 回転軸
３０ 係止体
３４ 内側開口
３６ 外側開口
３８ 挿通孔
４２ 第一挿通孔
４４ 第二挿通孔
４６ 補助係止体
８０ 刈払機
８２ 駆動軸体
Ｌ１ 仮想線
Ｌ２ 仮想線
α 第一角度
β 第二角度

Claims (6)

1. 回転軸まわりに回転駆動される回転体に、線状カッターを取り付けるための取付構造であって、
   回転体は、
   線状カッターの一部を引っ掛ける係止体と、
   係止体に引っ掛けた線状カッターの一端側を回転体から径方向外側に引き出す第一挿通孔と、
   この線状カッターの他端側を回転体から径方向外側に引き出す第二挿通孔とを備え、
   第一挿通孔と第二挿通孔は共に、
   径方向内側にある内側開口と径方向外側にある外側開口とを連通させる貫通孔であり、
   回転軸の軸方向から視たときに、
   第一挿通孔の内側開口から外側開口を通って伸びる仮想線が、第一挿通孔の内側開口を通って回転軸から放射状に伸びる仮想線に対して、回転方向とは反対方向に傾くように設定し、
   第二挿通孔の内側開口から外側開口を通って伸びる仮想線が、第二挿通孔の内側開口を通って回転軸から放射状に伸びる仮想線に対して、回転方向とは反対方向に傾くように設定することで、
   回転体に線状カッターを取り付けたときに、この線状カッターが第一挿通孔と係止体との間で折れ曲がる第一角度と、この線状カッターが第二挿通孔と係止体との間で折れ曲がる第二角度とを、相違させて設けたことを特徴とする線状カッターの取付構造。
2. 回転体は、
   第一挿通孔とこれの回転方向に隣接する第二挿通孔の組を、二組備え、
   更に、線状カッターの一部を引っ掛ける補助係止体を備え、
   この補助係止体を備える箇所は、
   一方の組をなす第一挿通孔の内側開口と、他方の組をなす第二挿通孔の内側開口との間の箇所と、
   他方の組をなす第二挿通孔の内側開口と、一方の組をなす第一挿通孔の内側開口との間の箇所であることを特徴とする請求項１に記載の線状カッターの取付構造。
3. 回転軸まわりに回転駆動される回転体に、線状カッターを取り付けるための取付構造であって、
   回転体は、
   線状カッターの一部を引っ掛ける四つの係止体と、
   係止体に引っ掛けた線状カッターを回転体から径方向外側に引き出すように設けた四つの挿通孔とを備え、
   各挿通孔は、径方向内側にある内側開口と径方向外側にある外側開口とを連通させる貫通孔であり、
   回転軸の軸方向から視たとき、
   四つの係止体を、周方向に等間隔をあけて回転軸を囲むように配置し、
   四つの挿通孔を、周方向に等間隔をあけて回転軸を囲むように配置し、
   各係止体と、各挿通孔の内側開口とを、周方向に交互に位置させ、
   各挿通孔において、挿通孔の内側開口から外側開口を通って伸びる仮想線が、回転軸からその内側開口を通って放射状に伸びる仮想線に対して、回転体の回転方向とは反対方向に同一角度だけ傾くように設けたことを特徴とする線状カッターの取付構造。
4. 回転体に線状カッターを取り付ける取付形態として、
   周方向に隣接する挿通孔を通じて線状カッターをセットし、この線状カッターを一箇所の係止体に引っ掛ける取付形態と、
   回転軸を挟んで互いに反対側に位置する挿通孔を通じて線状カッターをセットし、この線状カッターを、周方向に隣接する二つの係止体に引っ掛ける取付形態とが、選択自在であり、
   前者の取付形態の場合には、
   線状カッターが、一方の挿通孔と係止体との間で第一角度だけ折れ曲がり、且つ、他方の挿通孔と係止体との間で第二角度だけ折れ曲がり、
   後者の取付形態の場合には、
   線状カッターが、一方の挿通孔とこれに隣接する側の係止体との間で第一角度だけ折れ曲がり、且つ、他方の挿通孔とこれに隣接する側の係止体との間で第二角度だけ折れ曲がり、
   両者の取付形態において、第一角度と第二角度が相違するように設けたことを特徴とする請求項３に記載の線状カッターの取付構造。
5. 第一角度は鈍角であり、
   第二角度は鋭角であることを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載の線状カッターの取付構造。
6. 請求項１〜５のいずれか一項に記載の線状カッターの取付構造を備えた回転体と、
   刈払機の駆動軸体が挿通されて取り付けられる取付板とを備え、
   回転体は、
   駆動軸体の先端部を収容する凹所を下方に開口させて有し、且つ、この凹所を囲むように接地部を有する合成樹脂製の部材であり、
   取付板は、
   回転体の上部に結合される金属部材であることを特徴とする刈払機の接地体。

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