JP2014149956A - Press-fit terminal and method of manufacturing the same - Google Patents

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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a press-fit terminal having a new structure capable of reliably providing a plating layer on an outer surface of an elastic contact part without requiring post-plating processing while accomplishing improvement in yield, and also provide a method of manufacturing the press-fit terminal.SOLUTION: A rod-like metal fitting 12 is formed by cutting a metal square wire 22 having plating layers 24a to 24d on the surface to a predetermined length, a width direction center part of the metal square wire 22 is punched in the plate thickness direction to form a through-hole 26 and elastic contact parts 28a and 28b are formed at both side edge parts 30a and 30b of the metal square wire 22 remaining on both sides of the through-hole 26.

Description

本発明は、プリント基板のスルーホールに圧入されることにより、その内面に施された導体と電気的に導通されるプレスフィット端子およびその製造方法に関するものである。   The present invention relates to a press-fit terminal that is electrically connected to a conductor applied to an inner surface thereof by being press-fitted into a through hole of a printed circuit board, and a method for manufacturing the same.
従来から、プリント基板に設けられた導体に接続される端子金具の一種として、プレスフィット端子が知られている。従来のプレスフィット端子は、特開2005−353567号公報(特許文献1)に記載されているように、金属平板をプレス打ち抜き加工して形成された棒状金具から構成されており、その一端部には、プリント基板のスルーホールに圧入されて内面の導体と電気的に導通される基板圧入部が設けられている一方、他端部には、相手側部材と接続する接続部が設けられている。特に、基板圧入部は、棒状金具の幅方向中央部分に貫通穴を打ち抜くことにより、貫通穴の両側に残された棒状金具の両側縁部を撓み変形可能な一対の弾性接触部とすることにより、構成されている。   Conventionally, a press-fit terminal is known as a kind of terminal fitting connected to a conductor provided on a printed circuit board. A conventional press-fit terminal is composed of a rod-shaped metal fitting formed by press punching a metal flat plate as described in Japanese Patent Application Laid-Open No. 2005-353567 (Patent Document 1). Is provided with a board press-fit portion that is press-fitted into a through hole of the printed circuit board and is electrically connected to a conductor on the inner surface, and a connection portion that is connected to a counterpart member is provided at the other end. . In particular, the board press-fitting part is formed by punching a through hole in the center part in the width direction of the bar-shaped metal fitting, thereby forming a pair of elastic contact parts that can be bent and deformed on both side edges of the bar-shaped metal fitting left on both sides of the through hole. ,It is configured.
このように、従来のプレスフィット端子は、金属平板をプレス打ち抜き加工することにより、所望形状に形成されていることから、非常に歩留まりが悪いという問題があった。また、基板圧入部を構成する一対の弾性接触部は、スルーホール内面の導体に圧接される外面がプレス打ち抜き加工による切断面とされていることから、弾性接触部の表面にめっき層を形成する後めっき加工が必要となるという問題もあった。   Thus, since the conventional press-fit terminal is formed in a desired shape by press punching a metal flat plate, there is a problem that the yield is very poor. In addition, the pair of elastic contact portions constituting the substrate press-fitting portion forms a plating layer on the surface of the elastic contact portion because the outer surface pressed against the conductor on the inner surface of the through hole is a cut surface by press punching. There was also a problem that post-plating was required.
そこで、特開2012−174400号公報(特許文献2)には、表面を被覆するめっき層が形成された金属線材を切断することにより、棒状金具を得る一方、棒状金具に一端側に潰し加工を施して扁平部を形成した後、扁平部の中央部分を打ち抜き加工して貫通孔を設けることにより、一対の弾性接触部を有する基板圧入部を形成するようにしたプレスフィット端子が提案されている(特許文献2、図10参照)。   Therefore, in JP 2012-174400 A (Patent Document 2), a metal rod having a plated layer covering the surface is cut to obtain a rod-shaped bracket, while the rod-shaped bracket is crushed on one end side. A press-fit terminal has been proposed in which after forming a flat portion, a center press portion of the flat portion is punched to provide a through hole, thereby forming a substrate press-fit portion having a pair of elastic contact portions. (See Patent Document 2 and FIG. 10).
ところが、特許文献2に記載のプレスフィット端子では、確かに、金属線材を切断して棒状金具を得ることにより、歩留りの向上は図られているものの、基板圧入部を構成する弾性接触部が、金属線材が潰し加工された扁平部に形成されている。それ故、潰し加工された扁平部において、金属線材の表面めっき層が剥がれたり破損している可能性が高く、スルーホール内面の導体に圧接される弾性接触部の外面に十分なめっき層が残存していないおそれがあった。   However, in the press-fit terminal described in Patent Document 2, although the yield is improved by certainly cutting the metal wire to obtain the rod-shaped metal fitting, the elastic contact portion constituting the substrate press-fit portion is It is formed in the flat part by which the metal wire was crushed. Therefore, there is a high possibility that the surface plating layer of the metal wire is peeled off or damaged in the flattened portion, and a sufficient plating layer remains on the outer surface of the elastic contact portion pressed against the conductor on the inner surface of the through hole. There was a fear that it was not.
特開2005−353567号公報JP 2005-353567 A 特開2012−174400号公報JP 2012-174400 A
本発明は、上述の事情を背景に為されたものであって、その解決課題は、歩留りの向上を達成しつつ、後めっき加工を要することなく弾性接触部の外面にめっき層を確実に設けることができる、新規な構造のプレスフィット端子と、その製造方法を提供することにある。   The present invention has been made in the background of the above-described circumstances, and the problem to be solved is to reliably provide a plating layer on the outer surface of the elastic contact portion without requiring post-plating while achieving an improvement in yield. An object of the present invention is to provide a press-fit terminal having a novel structure and a method for manufacturing the same.
プレスフィット端子に関する本発明の第一の態様は、棒状金具の一端部に、プリント基板のスルーホールに圧入されて該スルーホール内面の導体と電気的に導通される基板圧入部を備える一方、前記棒状金具の他端部に、相手側部材と接続される接続部を備えたプレスフィット端子において、前記棒状金具は、金属角線材を所定長さに切断することで構成されており、該金属角線材は、表面にめっき層が施されていると共に前記スルーホールの内径寸法よりも大きな幅寸法を有している一方、前記基板圧入部が、前記金属角線材の幅方向中央部分を板厚方向に打ち抜いて設けた貫通穴と、該貫通穴を挟んで前記幅方向の両側に残された前記金属角線材の両側縁部によって構成された撓み変形可能な一対の弾性接触部とを含んで構成されており、前記弾性接触部よりも先端側には、前記金属角線材の前記両側縁部が切断されることにより、前記スルーホールの内径寸法よりも小さな幅寸法とされた先端挿入部が設けられていることを、特徴とする。   The first aspect of the present invention relating to a press-fit terminal is provided with a board press-fitting portion that is press-fitted into a through-hole of a printed circuit board and electrically connected to a conductor on the inner surface of the through-hole, at one end of the rod-shaped metal fitting, In a press-fit terminal provided with a connecting portion connected to a mating member at the other end of the rod-shaped metal fitting, the rod-like metal fitting is configured by cutting a metal square wire into a predetermined length, and the metal square The wire rod has a plating layer on the surface and has a width dimension larger than the inner diameter dimension of the through hole, while the substrate press-fitting portion has a center portion in the width direction of the metal square wire rod in the plate thickness direction. And includes a pair of elastically deformable elastic contact portions formed by both side edges of the metal wire rod left on both sides in the width direction across the through hole. Has been A distal end insertion portion having a width dimension smaller than the inner diameter dimension of the through hole is provided on the distal end side of the elastic contact portion by cutting the both side edges of the metal rectangular wire. Is a feature.
本発明においては、プレスフィット端子を構成する棒状金具が、金属角線材から形成されている。これにより、プレスフィット端子を、歩留り良く製造することが出来る。そして、基板圧入部が、金属角線材の中央部分を板厚方向に打ち抜いて設けられた貫通穴と、貫通穴の両側に残された金属角線材の両側縁部によって構成された弾性接触部とによって構成されている。これにより、基板圧入部を金属板を打ち抜いて形成する場合のように、弾性接触部の外面が切断面とされてめっき層を失うようなことが無く、金属角線材に予め施された表面めっき層を残存しつつ弾性接触部を形成することが出来、後めっき加工を要することなくプレスフィット端子を製造することが出来る。   In this invention, the rod-shaped metal fitting which comprises a press fit terminal is formed from the metal square wire. Thereby, a press fit terminal can be manufactured with a sufficient yield. And the board press-fit portion is formed by punching the central portion of the metal square wire in the plate thickness direction, and the elastic contact portion constituted by the both side edges of the metal square wire left on both sides of the through hole, It is constituted by. As a result, as in the case where the substrate press-fitting part is formed by punching a metal plate, the outer surface of the elastic contact part is not cut and the plating layer is not lost. The elastic contact portion can be formed while the layer remains, and a press-fit terminal can be manufactured without requiring post-plating.
特に、弾性接触部の外面に、切断や鍛造等の加工を一切施すことなく基板圧入部が形成されていることから、切断によるめっき層の切り落しや鍛造によるめっき層のひび割れ等を回避して、弾性接触部の外面にめっき層を確実に残存させることが出来る。また、弾性接触部の外面の面積の減少を招くことも無い。その結果、弾性接触部のめっき層を有効に確保すると共に、スルーホール内面との接触面積も有効に確保することが出来て、接続信頼性の向上を図ることができる。   In particular, since the substrate press-fit portion is formed on the outer surface of the elastic contact portion without performing any processing such as cutting or forging, avoiding the cutting off of the plating layer by cutting or cracking of the plating layer by forging, The plating layer can reliably remain on the outer surface of the elastic contact portion. Further, the area of the outer surface of the elastic contact portion is not reduced. As a result, it is possible to effectively ensure the plating layer of the elastic contact portion and also to effectively ensure the contact area with the inner surface of the through hole, thereby improving the connection reliability.
プレスフィット端子に関する本発明の第二の態様は、前記第一の態様に記載のものにおいて、前記棒状金具において、前記基板圧入部よりも長さ方向中央側には、前記金属角線材が板厚方向に潰されることにより板幅方向に突出された、基板当て止め部が設けられているものである。   A second aspect of the present invention relating to a press-fit terminal is the one described in the first aspect, wherein, in the rod-shaped metal fitting, the metal square wire is thicker on the center side in the length direction than the substrate press-fitting portion. A substrate abutting stopper projecting in the plate width direction by being crushed in the direction is provided.
本態様によれば、基板当て止め部をプリント基板に当接させることにより、プレスフィット端子のスルーホールへの差し込み量を規定することが出来る。そして、棒状金具を形成する金属角線材の幅寸法が元々スルーホールの内径寸法よりも大きな幅寸法とされていることから、大きな突出量を確保することは困難な潰し加工でも、有効な係止力を発揮する基板当て止め部を形成することが出来る。   According to this aspect, the amount of insertion of the press-fit terminal into the through hole can be defined by bringing the board holding portion into contact with the printed board. And since the width dimension of the metal square wire forming the rod-shaped metal fitting is originally larger than the inner diameter dimension of the through hole, it is effective locking even in the crushing process where it is difficult to secure a large protruding amount. It is possible to form a substrate stopper that exerts force.
プレスフィット端子に関する本発明の第三の態様は、前記第一又は第二の態様に記載のものにおいて、前記棒状金具には、前記金属角線材の前記両側縁部が切断されることにより、前記先端挿入部から前記基板圧入部に向かって次第に拡幅して延出するテーパ状部が設けられているものである。   A third aspect of the present invention relating to a press-fit terminal is the one described in the first or second aspect, wherein the rod-shaped metal fitting is cut by cutting both side edges of the metal square wire. A tapered portion is provided which gradually widens and extends from the tip insertion portion toward the substrate press-fitting portion.
本態様によれば、テーパ状部が設けられていることにより、幅寸法の小さな先端挿入部から、幅寸法の大きな基板圧入部に向けて、幅寸法が次第に大きくされている。これにより、スルーホールへの挿入に際するプリント基板への突き当たりを抑えることが出来て、スルーホールへの挿入をより円滑に行なうことが出来る。   According to this aspect, since the tapered portion is provided, the width dimension is gradually increased from the tip insertion part having a small width dimension toward the substrate press-fitting part having a large width dimension. Thereby, the abutment to the printed circuit board during insertion into the through hole can be suppressed, and the insertion into the through hole can be performed more smoothly.
プレスフィット端子に関する本発明の第四の態様は、前記第三の態様に記載のものにおいて、前記テーパ状部において、前記棒状金具の長さ方向に直交する断面の角部が丸められているものである。   A fourth aspect of the present invention relating to a press-fit terminal is the one described in the third aspect, wherein a corner of a cross section perpendicular to the length direction of the rod-shaped metal fitting is rounded in the tapered portion. It is.
本態様によれば、棒状金具の両側縁部が切断されて形成されたテーパ状部の切断縁部が、角が落された形状とされている。これにより、テーパ状部をスルーホールに圧入する際に、スルーホール内面の導体を削るおそれをより軽減することが出来、より優れた接続信頼性を得ることが出来る。   According to this aspect, the cut edge portion of the tapered portion formed by cutting both side edge portions of the rod-shaped metal fitting has a shape in which the corner is dropped. As a result, when the tapered portion is press-fitted into the through hole, the possibility of scraping the conductor on the inner surface of the through hole can be further reduced, and more excellent connection reliability can be obtained.
プレスフィット端子の製造方法に関する本発明の第一の態様は、棒状金具の一端部に、プリント基板のスルーホールに圧入されて該スルーホール内面の導体と電気的に導通される基板圧入部を備える一方、前記棒状金具の他端部に、相手側部材と接続される接続部を備えたプレスフィット端子の製造方法であって、前記スルーホールの内径寸法よりも大きな幅寸法を有すると共に表面にめっき層が施された金属角線材の両側縁部を切断することにより、前記スルーホールの内径寸法よりも小さな幅寸法とされた先端挿入部を形成する一端部切断工程と、前記金属角線材の前記先端挿入部から所定寸法に亘る領域において、前記金属角線材の幅方向中央部分を板厚方向に打ち抜いて貫通穴を設けると共に、該貫通穴を挟んで前記幅方向の両側に残された前記金属角線材の両側縁部により、撓み変形可能な一対の弾性接触部を構成して前記基板圧入部を形成する基板圧入部形成工程と、前記先端挿入部および前記基板圧入部が形成された前記金属角線材を所定長さに切断して前記棒状金具を得る線材切断工程とを含むことを、特徴とする。   A first aspect of the present invention relating to a method for manufacturing a press-fit terminal includes a board press-fitting portion that is press-fitted into a through-hole of a printed circuit board and is electrically connected to a conductor on the inner surface of the through-hole at one end of a rod-shaped metal fitting. On the other hand, a method of manufacturing a press-fit terminal having a connecting portion connected to a mating member at the other end of the rod-shaped metal fitting, having a width dimension larger than the inner diameter dimension of the through-hole and plating the surface One end cutting step of forming a distal end insertion portion having a width smaller than the inner diameter of the through hole by cutting both side edges of the metal square wire to which the layer is applied, and the metal square wire In a region extending from the tip insertion portion to a predetermined dimension, the central portion in the width direction of the metal rectangular wire is punched in the plate thickness direction to provide a through hole, and on both sides in the width direction with the through hole interposed therebetween. A substrate press-fitting portion forming step for forming the substrate press-fitting portion by forming a pair of elastic contact portions that can be bent and deformed by both side edge portions of the metal square wire, and the tip insertion portion and the substrate press-fitting portion are formed. And a wire cutting step of cutting the metal square wire rod into a predetermined length to obtain the rod-shaped metal fitting.
本発明に従う製造方法によれば、金属角線材でプレスフィット端子を形成することにより、プレスフィット端子を歩留り良く製造することが出来る。そして、金属角線材の幅方向中央部分に貫通穴を形成して、貫通穴の両側を弾性接触部として基板圧入部を形成したことにより、弾性接触部の外面に金属角線材のめっき層を残存させることが出来、後めっき加工を要することなくプレスフィット端子を製造することが出来る。   According to the manufacturing method according to the present invention, a press-fit terminal can be manufactured with a high yield by forming the press-fit terminal with a metal square wire. And, by forming a through hole in the central part in the width direction of the metal square wire, and forming a substrate press-fitting part with both sides of the through hole as an elastic contact part, a plating layer of the metal square wire remains on the outer surface of the elastic contact part A press-fit terminal can be manufactured without requiring post-plating.
特に、潰し加工等を要することなく弾性接触部が形成されることから、例えば潰し加工で弾性接触部の外面が延ばされて、外面のめっき層に分裂を生じる等のおそれも回避することが出来る。また、弾性接触部の外面の面積の減少も回避することが出来る。これにより、弾性接触部のめっき層を有効に確保すると共に、スルーホール内面との接触面積も有効に確保することが出来て、接続信頼性の向上を図ることができる。   In particular, since the elastic contact portion is formed without requiring a crushing process or the like, for example, it is possible to avoid the possibility that the outer surface of the elastic contact portion is extended by crushing process and the outer plating layer is split. I can do it. In addition, a reduction in the area of the outer surface of the elastic contact portion can be avoided. As a result, the plating layer of the elastic contact portion can be effectively secured, and the contact area with the inner surface of the through hole can also be effectively secured, so that the connection reliability can be improved.
プレスフィット端子の製造方法に関する本発明の第二の態様は、前記第一の態様に記載のものにおいて、前記金属角線材における前記他端側の側縁部の切断幅寸法を異ならせることによって、前記接続部の幅寸法が異なる複数種類のプレスフィット端子を形成する接続部変形工程をさらに含んでいるものである。   A second aspect of the present invention relating to a method for manufacturing a press-fit terminal is the one described in the first aspect, by varying the cutting width dimension of the side edge portion on the other end side in the metal square wire. It further includes a connecting portion deformation step for forming a plurality of types of press-fit terminals having different width dimensions of the connecting portion.
本態様に従う製造方法においては、金属角線材の側縁部の切断幅寸法を異ならせることにより、接続部の幅寸法が異ならされた複数種類のプレスフィット端子を、同一の金属角線材から容易且つコスト効率良く製造することが出来る。これにより、特に使用頻度が低く、必要本数が少ない幅寸法の接続部を有するプレスフィット端子を、コスト効率良く製造することが出来る。一方、基板圧入部の形状は各プレスフィット端子間で同形状とされることから、複数種類のプレスフィット端子間で、基板への接続安定性を均等に保つことが出来る。なお、本態様において、好ましくは、金属角線材の他端側の側縁部をプレス金型で打ち抜くことで切断し、プレス金型内の入れ子を変更することによって、前記側縁部の切断幅寸法が変更される態様が採用される。このようにすれば、接続部の幅寸法毎に専用の金型を用意する必要が無く、金型費を削減することが出来る。また、接続部変形工程を実施するタイミングは、金属角線材から棒状金具を切り離す前でも、後でも良い。例えば、金属角線材から棒状金具を切り離す前で、前ロットとなる棒状金具と次ロットとなる棒状金具が連結された状態の金属角線材の両側縁部を切断することで、前ロットの接続部変形工程と同時に、次ロットの前記一端部切断工程を実施する等しても良いし、金属角線材から棒状金具を切り離した後に、得られた棒状金具に対して接続部変形工程を実施する等しても良い。   In the manufacturing method according to this aspect, by making the cut width dimension of the side edge portion of the metal square wire different, it is possible to easily form a plurality of types of press-fit terminals having different width dimensions of the connection portion from the same metal square wire. It can be manufactured cost-effectively. Thereby, the press fit terminal which has the connection part of the width dimension with few use frequency especially and few required numbers can be manufactured cost-effectively. On the other hand, since the shape of the board press-fitting portion is the same between the press-fit terminals, the connection stability to the board can be kept uniform among the plurality of types of press-fit terminals. In this aspect, preferably, the side edge portion on the other end side of the metal square wire is cut by punching with a press die, and the cutting width of the side edge portion is changed by changing the nesting in the press die. A mode in which the dimensions are changed is adopted. In this way, it is not necessary to prepare a dedicated mold for each width dimension of the connecting portion, and the mold cost can be reduced. Moreover, the timing which implements a connection part deformation | transformation process may be before or after cut | disconnecting a rod-shaped metal fitting from a metal square wire. For example, before cutting the rod-shaped bracket from the metal square wire, cut both side edges of the metal square wire in the state where the rod bracket as the previous lot and the rod bracket as the next lot are connected, so that the connection part of the previous lot Simultaneously with the deformation process, the one end cutting process of the next lot may be performed, or after the rod-shaped bracket is cut off from the metal square wire, the connecting section deformation process is performed on the obtained rod-shaped bracket. You may do it.
プレスフィット端子およびその製造方法に関する本発明においては、表面にめっき層が形成された金属角線材から棒状金具を形成すると共に、金属角線材に貫通穴を形成して、貫通穴の両側の金属角線材の側縁部で弾性接触部を形成し、それら貫通穴と弾性接触部で基板圧入部を構成した。これにより、プレスフィット端子をコスト効率良く製造することが出来る。更に、スルーホールの内面と接触する弾性接触部の外面にめっき層を品質良く形成することが出来ると共に、弾性接触部の外面の面積を有効に確保することが出来る。その結果、より優れた接続信頼性を得ることが出来る。   In the present invention relating to a press-fit terminal and a method for manufacturing the same, a rod-shaped metal fitting is formed from a metal square wire having a plating layer formed on the surface, and through holes are formed in the metal square wire, and metal corners on both sides of the through hole are formed. An elastic contact portion was formed at the side edge portion of the wire, and a substrate press-fit portion was constituted by the through hole and the elastic contact portion. Thereby, a press fit terminal can be manufactured cost-effectively. Further, the plating layer can be formed with good quality on the outer surface of the elastic contact portion that contacts the inner surface of the through hole, and the area of the outer surface of the elastic contact portion can be effectively ensured. As a result, better connection reliability can be obtained.
プレスフィット端子に関する本発明の第一の実施形態の斜視図。The perspective view of 1st embodiment of this invention regarding a press fit terminal. 図1に示したプレスフィット端子の正面図。The front view of the press fit terminal shown in FIG. 図1に示したプレスフィット端子の下面図。The bottom view of the press-fit terminal shown in FIG. 図1に示したプレスフィット端子のプリント基板への固定状態を示す断面説明図。Cross-sectional explanatory drawing which shows the fixed state to the printed circuit board of the press fit terminal shown in FIG. プレスフィット端子の製造方法に関する本発明の第一の実施形態を説明するための説明図。Explanatory drawing for demonstrating 1st embodiment of this invention regarding the manufacturing method of a press fit terminal. (a)は素線材を整形するダイスの断面説明図、(b)は(a)におけるb−b断面説明図。(A) is cross-sectional explanatory drawing of the die which shapes a strand, (b) is bb cross-sectional explanatory drawing in (a). 図1に示したプレスフィット端子のバンドリア形態を示す斜視図。The perspective view which shows the band rear form of the press fit terminal shown in FIG. プレスフィット端子に関する本発明の第二の実施形態の要部を示す斜視図。The perspective view which shows the principal part of 2nd embodiment of this invention regarding a press fit terminal. 図8におけるIX−IX断面の切断面を示す説明図。Explanatory drawing which shows the cut surface of the IX-IX cross section in FIG. プレスフィット端子に関する本発明の第三の実施形態の正面図。The front view of 3rd embodiment of this invention regarding a press fit terminal. プレスフィット端子の製造方法に関する本発明の第二の実施形態を説明するための説明図。Explanatory drawing for demonstrating 2nd embodiment of this invention regarding the manufacturing method of a press fit terminal. 図9に示した製造方法によって製造されるプレスフィット端子を示す正面図。The front view which shows the press fit terminal manufactured by the manufacturing method shown in FIG.
以下、本発明の実施形態について、図面を参照しつつ説明する。   Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
先ず、図1〜図3に、本発明の第一の実施形態としてのプレスフィット端子10を示す。プレスフィット端子10は、棒状金具12の一端部となる一方の端部14に基板圧入部16が形成されていると共に、他端部となる他方の端部18に接続部20が形成された一体成形品とされている。   First, the press fit terminal 10 as 1st embodiment of this invention is shown in FIGS. 1-3. The press-fit terminal 10 is an integrated body in which a substrate press-fit portion 16 is formed at one end portion 14 serving as one end portion of the rod-shaped metal fitting 12 and a connection portion 20 is formed at the other end portion 18 serving as the other end portion. It is a molded product.
棒状金具12は、金属角線材22が所定長さに切断されることによって形成されている。金属角線材22は、形状加工によってばね性を付与出来る程度の剛性を備えたものが好適に採用され、例えばタフピッチ銅や黄銅等の銅合金、鉄等から形成された、一定の断面形状をもって延びる線材とされている。図3から明らかなように、本実施形態の金属角線材22は、長方形の四隅の角部23が丸められた扁平断面形状とされている。なお、図3に併せ示すように、金属角線材22の断面で長手方向となる幅寸法:Wは、後述するプリント基板44のスルーホール46の内径寸法:Rよりも僅かに大きくされている。金属角線材22の周上の表面には、全面に亘ってめっき層24a〜24dが施されている。めっき層24a〜24dは、例えば、銅やニッケル等の下地メッキに、錫等が積層メッキされて形成されている。   The rod-shaped metal fitting 12 is formed by cutting a metal rectangular wire 22 into a predetermined length. As the metal square wire 22, one having rigidity sufficient to impart springiness by shape processing is suitably employed, and extends with a certain cross-sectional shape made of, for example, a copper alloy such as tough pitch copper or brass, iron or the like. It is considered as a wire rod. As is clear from FIG. 3, the metal rectangular wire 22 of the present embodiment has a flat cross-sectional shape in which the corners 23 of the four corners of the rectangle are rounded. As shown in FIG. 3, the width dimension W in the longitudinal direction in the cross section of the metal rectangular wire 22 is slightly larger than the inner diameter dimension R of a through hole 46 of the printed board 44 described later. Plating layers 24 a to 24 d are applied to the entire surface of the metal square wire 22 on the entire surface. The plating layers 24a to 24d are formed, for example, by laminating and plating tin or the like on a base plating such as copper or nickel.
このような金属角線材22から切り出された棒状金具12の一方の端部14に、基板圧入部16が形成されている。基板圧入部16は、貫通穴26と、貫通穴26の両側に形成された一対の弾性接触部28a,28bを含んで構成されている。   A substrate press-fit portion 16 is formed at one end portion 14 of the rod-shaped metal fitting 12 cut out from such a metal wire rod 22. The substrate press-fit portion 16 includes a through hole 26 and a pair of elastic contact portions 28 a and 28 b formed on both sides of the through hole 26.
貫通穴26は、金属角線材22の幅方向(図2中、左右方向)の中央部分が板厚方向(図3における上下方向)に打ち抜かれることで形成されている。本実施形態における貫通穴26は、一方の対角線が他方よりも長くされて、棒状金具12の中心軸:O上を延びる略ひし形形状とされており、中心軸:O上の頂点部分には丸みが付されている。但し、貫通穴26の形状は何等限定されることはなく、楕円を含む円形状、矩形状や多角形状、その他任意の形状が適宜に採用され得る。   The through hole 26 is formed by punching the central portion of the metal square wire 22 in the width direction (left and right direction in FIG. 2) in the plate thickness direction (up and down direction in FIG. 3). In the present embodiment, the through hole 26 has one diagonal that is longer than the other, and has a substantially rhombus shape extending on the central axis O of the rod-shaped bracket 12. Is attached. However, the shape of the through hole 26 is not limited in any way, and a circular shape including an ellipse, a rectangular shape, a polygonal shape, or any other shape can be appropriately employed.
そして、金属角線材22の幅方向中央部分が打ち抜かれて貫通穴26が形成されることにより、貫通穴26を挟んで幅方向の両側に残された金属角線材22の両側縁部30a,30bによって弾性接触部28a,28bが構成されている。貫通穴26が略ひし形とされていることによって、弾性接触部28a,28bは、棒状金具12の軸方向(図2中、上下方向)で、中央部分の幅寸法(図2中、左右方向寸法)が小さくされており、軸直角方向(図2中、左右方向)に撓み変形可能とされている。弾性接触部28a,28bは、棒状金具12の厚さ寸法を異ならせることなく形成されており、弾性接触部28a,28bの厚さ寸法(図3中、上下方向寸法):tは、棒状金具12の厚さ寸法、即ち、金属角線材22の厚さ寸法:Tと等しくされている。そして、弾性接触部28a,28bの外面32a,32bには、金属角線材22の表面に形成されためっき層24b,24dが全面に亘って形成されている。また、外面32a,32bは、金属角線材22の形状がそのまま残されることにより、角部23が円弧形状に丸められた断面形状とされている。   And the width direction center part of the metal square wire 22 is punched out, and the through hole 26 is formed, and thereby both side edges 30a and 30b of the metal square wire 22 left on both sides in the width direction across the through hole 26 are formed. Thus, elastic contact portions 28a and 28b are formed. Since the through hole 26 has a substantially rhombus shape, the elastic contact portions 28a and 28b are arranged in the axial direction (vertical direction in FIG. 2) of the rod-shaped bracket 12 and the width dimension of the central portion (the horizontal dimension in FIG. 2). ) Is small, and can be bent and deformed in a direction perpendicular to the axis (left and right direction in FIG. 2). The elastic contact portions 28a and 28b are formed without changing the thickness dimension of the rod-shaped metal fitting 12, and the thickness dimension of the elastic contact portions 28a and 28b (the vertical dimension in FIG. 3): t is the rod-shaped metal fitting. 12, that is, the thickness dimension of the metal rectangular wire 22: T. On the outer surfaces 32a and 32b of the elastic contact portions 28a and 28b, plating layers 24b and 24d formed on the surface of the metal rectangular wire 22 are formed over the entire surface. Further, the outer surfaces 32a and 32b have a cross-sectional shape in which the corner portion 23 is rounded into an arc shape by leaving the shape of the metal rectangular wire 22 as it is.
さらに、棒状金具12の一方の端部14において、弾性接触部28a,28bよりも更に先端側(図2中、下側)には、先端挿入部34が形成されている。先端挿入部34は、金属角線材22の両側縁部30a,30bが切断されることによって形成されており、これにより、先端挿入部34の幅寸法:wは、後述するスルーホール46の内径寸法:Rよりも小さくされている。例えば、本実施形態における先端挿入部34は、略1.50mm×0.64mmの扁平断面を有する金属角線材22の両側縁部30a,30bが切断されることによって、中心軸:O上を延びる0.64mm×0.64mmの正方形断面とされている。なお、先端挿入部34の先端縁部には、従来から用いられている端子と同様に、テーパ状の先端先細部35が形成されている。   Further, a distal end insertion portion 34 is formed at one end portion 14 of the rod-shaped metal fitting 12 further on the distal end side (lower side in FIG. 2) than the elastic contact portions 28a and 28b. The distal end insertion portion 34 is formed by cutting both side edges 30a, 30b of the metal rectangular wire 22, and accordingly, the width dimension w of the distal end insertion portion 34 is an inner diameter dimension of a through hole 46 to be described later. : Smaller than R For example, the distal end insertion portion 34 in the present embodiment extends on the central axis O by cutting both side edges 30a and 30b of the metal square wire 22 having a flat cross section of approximately 1.50 mm × 0.64 mm. The square cross section is 0.64 mm × 0.64 mm. In addition, the front-end | tip edge part of the front-end | tip insertion part 34 is formed with the taper-shaped front-end | tip detail 35 like the terminal used conventionally.
そして、幅寸法が小さくされた先端挿入部34と基板圧入部16との接続部分には、テーパ状部36,36が形成されている。テーパ状部36,36は、金属角線材22の両側縁部30a,30bが切断されることによって先端挿入部34と共に形成されており、先端挿入部34から基板圧入部16に向けて拡幅する形状とされている。   Tapered portions 36 and 36 are formed at the connection portion between the distal end insertion portion 34 and the substrate press-fit portion 16 whose width is reduced. The tapered portions 36, 36 are formed together with the distal end insertion portion 34 by cutting both side edges 30 a, 30 b of the metal rectangular wire 22, and have a shape that widens from the distal end insertion portion 34 toward the substrate press-fit portion 16. It is said that.
また、棒状金具12において、基板圧入部16よりも長さ方向(図2中、上下方向)の中央側(図2中、上側)には、一対の基板当て止め部42,42が設けられている。基板当て止め部42,42は、棒状金具12の板幅方向(図3中、左右方向)に突出された突起形状とされている。基板当て止め部42,42は、金属角線材22の両側縁部30a,30bが板厚方向(図3中、上下方向)に潰し加工されて、板幅方向の外側に突出されることで形成されている。なお、本実施形態の基板当て止め部42,42は略三角の突起形状とされているが、基板当て止め部42,42の具体的形状は限定されることはなく、例えば矩形状等でも良い。   Further, in the rod-shaped metal fitting 12, a pair of substrate stoppers 42 and 42 are provided on the center side (upper side in FIG. 2) in the length direction (vertical direction in FIG. 2) than the substrate press-fitting portion 16. Yes. The board stoppers 42, 42 have a protruding shape that protrudes in the plate width direction (left and right direction in FIG. 3) of the rod-shaped metal fitting 12. The board stoppers 42, 42 are formed by crushing both side edges 30a, 30b of the metal rectangular wire 22 in the plate thickness direction (vertical direction in FIG. 3) and projecting outward in the plate width direction. Has been. In addition, although the board | substrate holding parts 42 and 42 of this embodiment are made into the substantially triangular projection shape, the specific shape of the board | substrate holding parts 42 and 42 is not limited, For example, a rectangular shape etc. may be sufficient. .
そして、棒状金具12の他方の端部18側に、接続部20が形成されている。接続部20は、必要に応じて、金属角線材22の他方の端部18側の両側縁部30a,30bが幅方向で切断されることにより、所望の断面形状に設定されている。本実施形態における接続部20は、0.64mm×0.64mmの正方形断面形状とされている。なお、接続部20の先端縁部には、従来から用いられている端子と同様に、テーパ状の後端先細部43が形成されている。   A connecting portion 20 is formed on the other end 18 side of the rod-shaped metal fitting 12. The connecting portion 20 is set in a desired cross-sectional shape by cutting both side edge portions 30a and 30b on the other end portion 18 side of the metal square wire 22 in the width direction as necessary. The connecting portion 20 in the present embodiment has a square cross-sectional shape of 0.64 mm × 0.64 mm. In addition, a tapered rear end tip detail 43 is formed at the front end edge of the connection portion 20, as in the case of a conventionally used terminal.
このようなプレスフィット端子10は、図4に示すように、先端挿入部34から、プリント基板44のスルーホール46に挿入される。プレスフィット端子10のスルーホール46への差し込み量は、基板当て止め部42,42がプリント基板44に当接されることで規定されるようになっており、これにより、弾性接触部28a,28bが、スルーホール46に挿入される。棒状金具12の幅寸法:Wが、スルーホール46の内径寸法:Rよりも大きくされていることから、弾性接触部28a,28bがスルーホール46に圧入されて、棒状金具12の板幅方向(図4中、左右方向)で相互に接近する方向に撓み変形される。そして、弾性接触部28a,28bの相互に離隔する方向の弾性復元力により、弾性接触部28a,28bの外面32a,32bが、スルーホール46の内面に形成された導体としてのスルーホールめっき47に圧接される。これにより、プレスフィット端子10が、接続部20を突出した状態でプリント基板44に固定されて、弾性接触部28a,28bがスルーホールめっき47と電気的に導通されると共に、接続部20に、図示しないコネクタ等の相手側部材が接続される。   Such a press-fit terminal 10 is inserted into the through hole 46 of the printed board 44 from the tip insertion portion 34 as shown in FIG. The amount of insertion of the press-fit terminal 10 into the through-hole 46 is defined by the substrate contact portions 42 and 42 coming into contact with the printed circuit board 44, whereby the elastic contact portions 28a and 28b. Is inserted into the through hole 46. Since the width dimension W of the rod-shaped metal fitting 12 is larger than the inner diameter dimension R of the through hole 46, the elastic contact portions 28 a and 28 b are press-fitted into the through hole 46, and the plate width direction ( In FIG. 4, it is bent and deformed in a direction approaching each other in the left-right direction). The outer surfaces 32a and 32b of the elastic contact portions 28a and 28b are applied to the through-hole plating 47 as a conductor formed on the inner surface of the through hole 46 by the elastic restoring force in the direction in which the elastic contact portions 28a and 28b are separated from each other. Press contact. As a result, the press-fit terminal 10 is fixed to the printed circuit board 44 in a state where the connection portion 20 protrudes, the elastic contact portions 28a and 28b are electrically connected to the through-hole plating 47, and the connection portion 20 A mating member such as a connector (not shown) is connected.
次に、このようなプレスフィット端子10を製造するのに好適に用いることの出来る、プレスフィット端子の製造方法に関する本発明の第一の実施形態を、図5を参照しつつ説明する。   Next, a first embodiment of the present invention relating to a method for manufacturing a press-fit terminal that can be suitably used for manufacturing such a press-fit terminal 10 will be described with reference to FIG.
先ず、図5(a)に示す金属角線材22を用意する。前述のように、金属角線材22は、角部が丸められた略長手矩形の断面形状を有している。このような金属角線材22は、例えば図6に示すように、ダイス48を用いたダイス引き加工で好適に形成することが出来る。ダイス48の整形部50は、角部が丸められた略長手矩形の断面形状とされている。そして、例えばタフピッチ銅や黄銅等の銅合金や、鉄等などから形成された素線材52がダイス48を通じて引き抜かれて、整形部50を通過することにより、略角丸四角の断面形状に整形される。このように成形された素線材52に、銅やニッケル等の下地メッキが施され、下地メッキに積層して錫等のメッキが施されることにより、表面にめっき層24a〜24dが形成された、角丸四角形状断面の金属角線材22を得ることが出来る。このようにして得られた金属角線材22は、図示しないリール等に巻回されて、巻出し可能に支持されると共に、図示しない成形加工ステージに対して、棒状金具12の単位長さ毎に間欠的に送り出されるようになっている。   First, a metal square wire 22 shown in FIG. As described above, the metal rectangular wire 22 has a substantially longitudinal rectangular cross-sectional shape with rounded corners. Such a metal square wire 22 can be suitably formed by a die drawing process using a die 48, for example, as shown in FIG. The shaping part 50 of the die 48 has a substantially longitudinal rectangular cross-sectional shape with rounded corners. Then, for example, the wire material 52 formed of copper alloy such as tough pitch copper or brass, iron or the like is pulled out through the die 48 and passes through the shaping portion 50, so that it is shaped into a substantially rounded square cross-sectional shape. The The element wire 52 formed in this way is subjected to base plating such as copper or nickel, and is laminated on the base plating and plated with tin or the like, so that plating layers 24a to 24d are formed on the surface. The metal square wire 22 having a rounded quadrangular cross section can be obtained. The metal rectangular wire 22 obtained in this way is wound around a reel (not shown) and supported so as to be able to be unwound, and for each unit length of the rod-shaped fitting 12 with respect to a molding stage (not shown). It is sent out intermittently.
そして、図5(b)に示すように、金属角線材22に潰し加工を行なうことにより、先に金属角線材22から切り出されることとなる棒状金具12aの後端先細部43と、棒状金具12aの次に金属角線材22から切り出されることとなる棒状金具12bの先端先細部35とが連設された切断部54と、基板当て止め部42,42とを形成する。   And as shown in FIG.5 (b), by carrying out the crushing process to the metal rectangular wire 22, the rear end tip detail 43 of the rod-shaped metal fitting 12a which will be cut out from the metal square wire 22 previously, and the rod-shaped metal fitting 12a Next, the cutting part 54 in which the tip end details 35 of the rod-shaped metal fitting 12b to be cut out from the metal rectangular wire 22 are connected, and the board contact stopping parts 42 and 42 are formed.
次に、図5(c)に示すように、先に切り出される棒状金具12aと次に切り出される棒状金具12bに跨って、金属角線材22の両側縁部30a,30bを打ち抜いて切断することにより、先に切り出される棒状金具12aの接続部20と、次に切り出される棒状金具12bの先端挿入部34およびテーパ状部36,36とを形成する一端部切断工程を実施する。棒状金具12aと棒状金具12bに跨って両側縁部30a,30bを切断することにより、棒状金具12aの接続部20と、棒状金具12bの先端挿入部34およびテーパ状部36,36とを効率良く形成することが出来る。   Next, as shown in FIG. 5C, by striking and cutting both side edges 30a and 30b of the metal square wire 22 across the rod-shaped metal fitting 12a cut out first and the bar-shaped metal fitting 12b cut out next. The one end cutting step for forming the connecting portion 20 of the rod-shaped metal fitting 12a cut out first, and the tip insertion portion 34 and the tapered portions 36, 36 of the rod-like metal fitting 12b cut out next is performed. By cutting the side edge portions 30a and 30b across the rod-shaped metal fitting 12a and the rod-shaped metal fitting 12b, the connecting portion 20 of the rod-shaped metal fitting 12a, the tip insertion portion 34 and the taper-shaped portions 36 and 36 of the rod-like metal fitting 12b are efficiently obtained. Can be formed.
そして、図5(d)に示すように、基板圧入部形成工程を実施する。基板圧入部形成工程では、金属角線材22のテーパ状部36,36から先端挿入部34と反対方向で所定範囲に亘る領域において、金属角線材22の幅方向中央部分を板厚方向に打ち抜いて貫通穴26を形成すると共に、貫通穴26の両側に残された金属角線材22の両側縁部30a,30bによって弾性接触部28a,28bを構成して基板圧入部16を形成する。   And as shown in FIG.5 (d), a board | substrate press-fit part formation process is implemented. In the substrate press-fitting portion forming step, the central portion in the width direction of the metal rectangular wire 22 is punched in the plate thickness direction in a region extending from the tapered portions 36, 36 of the metal rectangular wire 22 to a predetermined range in the direction opposite to the tip insertion portion 34. The through hole 26 is formed, and the elastic contact portions 28a and 28b are formed by the both side edges 30a and 30b of the metal rectangular wire 22 left on both sides of the through hole 26 to form the substrate press-fit portion 16.
次に、図5(e)に示すように、先端挿入部34、テーパ状部36,36、基板圧入部16等が形成された金属角線材22を切断部54で切断する線材切断工程を実施することにより、金属角線材22から棒状金具12を切り離す。このようにして、プレスフィット端子10を得ることが出来る。   Next, as shown in FIG. 5E, a wire cutting process is performed in which the metal rectangular wire 22 formed with the tip insertion portion 34, the tapered portions 36 and 36, the substrate press-fitting portion 16 and the like is cut by the cutting portion 54. By doing so, the rod-shaped metal fitting 12 is separated from the metal rectangular wire 22. Thus, the press fit terminal 10 can be obtained.
本実施形態の製造方法によれば、プレスフィット端子10を、金属角線材22から歩留り良く製造することが出来る。更に、プレスフィット端子10においてスルーホール46に圧入される基板圧入部16を、めっきが施された金属角線材22に貫通穴26を形成してその両側の側縁部30a,30bを弾性接触部28a,28bとして構成することにより、弾性接触部28a,28bの外面32a,32bに金属角線材22のめっき層24b,24dを残すことが出来て、後めっき等を要することがなく、プレスフィット端子10を速やか且つコスト効率良く製造することが出来る。しかも、潰し加工等のように金属角線材22の厚さ寸法を異ならせることなく弾性接触部28a,28bを形成出来ることから、弾性接触部28a,28bの外面32a,32bにめっき層24b,24dを確実に残存させることが出来る。   According to the manufacturing method of this embodiment, the press-fit terminal 10 can be manufactured from the metal rectangular wire 22 with a high yield. Further, in the press-fit terminal 10, the substrate press-fitting portion 16 to be press-fitted into the through hole 46 is formed, the through hole 26 is formed in the plated metal square wire 22, and the side edges 30 a and 30 b on both sides thereof are elastic contact portions. By configuring as 28a and 28b, the plated layers 24b and 24d of the metal square wire 22 can be left on the outer surfaces 32a and 32b of the elastic contact portions 28a and 28b, and no post-plating or the like is required. 10 can be manufactured quickly and cost-effectively. Moreover, since the elastic contact portions 28a and 28b can be formed without changing the thickness dimension of the metal rectangular wire 22 as in the case of crushing or the like, the plating layers 24b and 24d are formed on the outer surfaces 32a and 32b of the elastic contact portions 28a and 28b. Can be reliably left.
そして、このような製造方法によって得られたプレスフィット端子10によれば、弾性接触部28a,28bの外面32a,32bに金属角線材22のめっき層24b,24dが残される。また、外面32a,32bは鍛造や切断等の加工が一切施されないことから、金属角線材22の厚さ寸法:T(図3参照)がそのまま維持されると共に、めっき層24b,24dの損傷を回避することが出来る。これにより、スルーホールめっき47との接触面積を有効に確保することが出来る。更に、弾性接触部28a,28bの厚さ寸法を確保出来ることから、弾性接触部28a,28bの強度を確保することが出来る。その結果、優れた接続信頼性を得ることが出来る。加えて、金属角線材22の幅寸法を異ならせることなく弾性接触部28a,28bを形成できることから、スルーホール46への圧入力を調節する要因となる、弾性接触部28a,28bが形成された基板圧入部16の幅寸法:Wを安定させることも出来る。   And according to the press fit terminal 10 obtained by such a manufacturing method, the plating layers 24b and 24d of the metal rectangular wire 22 are left on the outer surfaces 32a and 32b of the elastic contact portions 28a and 28b. Further, since the outer surfaces 32a and 32b are not subjected to any processing such as forging or cutting, the thickness dimension T of the metal square wire 22 (see FIG. 3) is maintained as it is, and the plating layers 24b and 24d are damaged. It can be avoided. Thereby, the contact area with the through-hole plating 47 can be effectively ensured. Furthermore, since the thickness dimensions of the elastic contact portions 28a and 28b can be ensured, the strength of the elastic contact portions 28a and 28b can be ensured. As a result, excellent connection reliability can be obtained. In addition, since the elastic contact portions 28a and 28b can be formed without changing the width dimension of the metal rectangular wire 22, the elastic contact portions 28a and 28b, which are factors for adjusting the pressure input to the through hole 46, are formed. It is also possible to stabilize the width dimension W of the substrate press-fitting portion 16.
また、本実施形態のプレスフィット端子10によれば、弾性接触部28a,28bの外面32a,32bの断面形状が、角部23(図3参照)が丸められた角丸四角形状とされていることから、スルーホールめっき47を削るおそれを軽減することが出来る。加えて、基板当て止め部42,42がプリント基板44に当接されることによって、プレスフィット端子10のスルーホール46への挿入量を精度良く規定することが出来る。そして、金属角線材22が、スルーホール46の内径寸法:Rよりもやや大きな幅寸法を有していることから、潰し加工で基板当て止め部42,42を金属角線材22から僅かに突出させるだけでも、有効な係止力を得ることが出来る。   Moreover, according to the press-fit terminal 10 of this embodiment, the cross-sectional shape of the outer surfaces 32a and 32b of the elastic contact portions 28a and 28b is a rounded square shape with rounded corner portions 23 (see FIG. 3). Therefore, the risk of scraping the through-hole plating 47 can be reduced. In addition, the amount of insertion of the press-fit terminal 10 into the through-hole 46 can be accurately defined by the substrate contact portions 42 and 42 being in contact with the printed circuit board 44. Since the metal square wire 22 has a width dimension slightly larger than the inner diameter dimension R of the through hole 46, the board contact portions 42 and 42 are slightly projected from the metal square wire 22 by crushing. Only by this, an effective locking force can be obtained.
なお、本実施形態のプレスフィット端子10は、図7に示すように、キャリア56に複数を装着することで、所謂バンドリアとして提供することも出来る。キャリア56の具体的形状は限定されるものではないが、例えば、薄肉で変形容易な帯状の金属板等から形成されており、複数の保持部58が連続して形成されている。保持部58の両端縁部には、プレスフィット端子10の接続部20を長さ方向の2箇所で支持する略コの字形状の一対の支持部60,60が立ち上げられて形成されている。また、保持部58における支持部60,60の間には、接続部20を係止する鉤状の係止部62が切り起こされて形成されている。   In addition, as shown in FIG. 7, the press fit terminal 10 of this embodiment can also be provided as what is called a band rear by mounting | wearing the carrier 56 with two or more. The specific shape of the carrier 56 is not limited. For example, the carrier 56 is formed of a thin, easily deformable belt-like metal plate or the like, and a plurality of holding portions 58 are continuously formed. A pair of substantially U-shaped support portions 60 and 60 for supporting the connection portion 20 of the press-fit terminal 10 at two locations in the length direction are formed on both edge portions of the holding portion 58 so as to be raised. . In addition, a hook-shaped locking portion 62 that locks the connecting portion 20 is cut and raised between the support portions 60 and 60 in the holding portion 58.
このようなキャリア56の各保持部58にプレスフィット端子10を装着してバンドリアとして構成することで、プリント基板44への挿入時の取扱い性を向上して端子挿入作業を簡素化したり、搬送時にはキャリア56を巻回することで取扱い性を向上出来ると共に、大型のパーツフィーダや、組立現場での端子の切断作業を不要とすることが出来る。また、必要に応じて、金属角線材22が切断されて素線材52が露出されるプレスフィット端子10の長さ方向の両端面にめっきを施すことも可能となる。なお、プレスフィット端子10をキャリア56に装着してバンドリアとして提供するような場合には、例えば、一端部切断工程(図5(c))の後に線材切断工程を実施して棒状金具12を切り出して、棒状金具12をキャリア56に装着した後に基板圧入部形成工程(図5(d))を実施して貫通穴26と弾性接触部28a,28bを形成するようにしても良い。   By attaching the press-fit terminal 10 to each holding portion 58 of such a carrier 56 and configuring it as a band rear, the handleability during insertion into the printed circuit board 44 is improved to simplify the terminal insertion work, or during transportation. By winding the carrier 56, the handleability can be improved, and a large parts feeder and a terminal cutting operation at the assembly site can be eliminated. Further, if necessary, it is possible to plate the both end surfaces in the length direction of the press-fit terminal 10 where the metal wire 22 is cut and the wire 52 is exposed. When the press-fit terminal 10 is mounted on the carrier 56 and provided as a band rear, for example, a wire rod cutting step is performed after the one end cutting step (FIG. 5C) to cut out the rod-shaped metal fitting 12. Then, after the rod-shaped metal fitting 12 is mounted on the carrier 56, the substrate press-fitting portion forming step (FIG. 5D) may be performed to form the through holes 26 and the elastic contact portions 28a and 28b.
次に、図8に、プレスフィット端子に関する本発明の第二の実施形態としてのプレスフィット端子63の要部を示す。なお、以下の説明において、前記第一の実施形態としてのプレスフィット端子10と同様の部材および部位には、図中に前記第一の実施形態と同一の符号を付することにより、その説明を省略する。   Next, the principal part of the press fit terminal 63 as 2nd embodiment of this invention regarding a press fit terminal is shown in FIG. In the following description, the same members and parts as those of the press-fit terminal 10 according to the first embodiment are denoted by the same reference numerals as those of the first embodiment in the drawing, and the description thereof will be given. Omitted.
本実施形態においては、テーパ状部36,36のそれぞれにおいて、先端挿入部34と接続する始端縁部64、弾性接触部28a,28bと接続する終端縁部65、および始端縁部64から終端縁部65に至る外縁部66が、プレス加工等により丸められている。これにより、テーパ状部36,36が、始端縁部64において先端挿入部34と屈曲部を有することなく滑らかに接続されていると共に、終端縁部65において、弾性接触部28a,28bと屈曲部を有することなく滑らかに接続されている。また、図9に、図8におけるIX−IX切断面を示すように、テーパ状部36,36は、金属角線材22の切断縁部であると共に、棒状金具12の長さ方向に直交する断面の角部となる4つの外縁部66が丸められていることにより、始端縁部64から終端縁部65に亘って、断面の角部が丸められている。なお、図9は、理解を容易とするために、切断面のみを示している。本実施形態のプレスフィット端子63によれば、スルーホール46への差込時における始端縁部64や終端縁部65、外縁部66のスルーホール46への引っ掛かりを軽減することが出来て、スルーホールめっき47が損傷するおそれをより軽減することが出来る。   In the present embodiment, in each of the tapered portions 36, 36, a start end edge portion 64 connected to the tip insertion portion 34, a end edge portion 65 connected to the elastic contact portions 28 a, 28 b, and a start edge from the start end edge portion 64. An outer edge portion 66 reaching the portion 65 is rounded by press working or the like. As a result, the tapered portions 36 and 36 are smoothly connected to the leading edge 64 without having the bent portion and the distal end insertion portion 34, and the elastic contact portions 28 a and 28 b and the bent portion are connected to the terminal edge 65. Is connected smoothly without having. 9, the tapered portions 36 and 36 are cut edges of the metal rectangular wire 22, and a cross section perpendicular to the length direction of the rod-shaped metal fitting 12, as shown in the section IX-IX in FIG. 8. By rounding the four outer edge portions 66 that are the corner portions, the corner portions of the cross section are rounded from the start edge portion 64 to the end edge portion 65. FIG. 9 shows only the cut surface for easy understanding. According to the press-fit terminal 63 of the present embodiment, the start edge 64, the terminal edge 65, and the outer edge 66 can be reduced from being caught in the through hole 46 when inserted into the through hole 46. The possibility that the hole plating 47 is damaged can be further reduced.
また、図10に、プレスフィット端子に関する本発明の第三の実施形態としてのプレスフィット端子70を示す。プレスフィット端子70の棒状金具72は、略1.50mm×0.64mmの扁平断面形状を有する金属角線材74から切り出されている。そして、プレスフィット端子70の接続部76は、金属角線材74の両側縁部30a,30bを切断することなく、金属角線材74そのままの幅寸法をもって形成されている。これにより、プレスフィット端子70の接続部76は、扁平断面のタブ形状とされている。   FIG. 10 shows a press-fit terminal 70 as a third embodiment of the present invention relating to a press-fit terminal. The rod-shaped metal fitting 72 of the press-fit terminal 70 is cut out from a metal square wire 74 having a flat cross-sectional shape of approximately 1.50 mm × 0.64 mm. And the connection part 76 of the press fit terminal 70 is formed with the width dimension of the metal square wire 74 as it is, without cut | disconnecting the both-sides edge parts 30a and 30b of the metal square wire 74. FIG. Thereby, the connection part 76 of the press fit terminal 70 is made into the tab shape of a flat cross section.
このように、予め要求される断面寸法の金属角線材74を用いることによって、金属角線材74の側縁部30a,30bの切断作業を要することなく、プレスフィット端子70をよりコスト効率良く形成することも出来る。また、接続部76の両側面にも金属角線材74のめっき層24b,24dが残されることから、より優れた接続信頼性を得ることも出来る。   In this way, by using the metal rectangular wire 74 having a cross-sectional dimension required in advance, the press-fit terminal 70 can be formed more cost-effectively without cutting the side edge portions 30a and 30b of the metal rectangular wire 74. You can also Further, since the plating layers 24b and 24d of the metal rectangular wire 74 are left on both side surfaces of the connecting portion 76, it is possible to obtain better connection reliability.
次に、図11に、プレスフィット端子の製造方法に関する本発明の第二の実施形態を示す。本実施形態の製造方法においては、先ず、金属角線材22の接続部20に相当する他方の端部18側の両側縁部30a,30bが切断されずに残されて、先端挿入部34、基板圧入部16、基板当て止め部42,42、接続部20等が形成された棒状金具12が形成される。この棒状金具12は、前記第一の実施形態と略同様にして形成することが出来、例えば前記図5(c)に示した一端部切断工程において、接続部20に相当する両側縁部30a,30bを切断することなく、テーパ状部36,36のみを形成することで得ることが出来る。   Next, FIG. 11 shows a second embodiment of the present invention relating to a method for manufacturing a press-fit terminal. In the manufacturing method of the present embodiment, first, the side edge portions 30a and 30b on the other end portion 18 side corresponding to the connection portion 20 of the metal square wire 22 are left without being cut, and the tip insertion portion 34 and the substrate are left. The rod-shaped metal fitting 12 in which the press-fitting portion 16, the substrate stopper portions 42 and 42, the connection portion 20 and the like are formed is formed. This rod-shaped metal fitting 12 can be formed in substantially the same manner as in the first embodiment. For example, in the one end cutting step shown in FIG. 5C, both side edges 30a, It can be obtained by forming only the tapered portions 36, 36 without cutting 30b.
このような棒状金具12を、プレス金型78にセットする。プレス金型78において、棒状金具12の接続部20の両側縁部30a,30bと対応する位置には、一対の入れ子80a,80bが交換可能に取り付けられている。このようなプレス金型78を用いて棒状金具12にプレス打ち抜き加工を行なうことにより、入れ子80a,80bで他方の端部18側の側縁部30a,30bを切断する接続部変形工程を実施する。このようにして、プレスフィット端子82aを製造することが出来る。   Such a rod-shaped metal fitting 12 is set in a press die 78. In the press die 78, a pair of inserts 80a and 80b are attached to positions corresponding to the side edges 30a and 30b of the connecting portion 20 of the rod-shaped metal fitting 12 in a replaceable manner. By performing press punching on the rod-shaped metal fitting 12 using such a press die 78, the connecting portion deformation step of cutting the side edges 30a, 30b on the other end 18 side with the inserts 80a, 80b is performed. . In this way, the press-fit terminal 82a can be manufactured.
そして、接続部変形工程において、側縁部30a,30bの切断幅寸法:w1,w2が異ならされた入れ子80a,80bを複数種類用意して、プレス金型78に選択的に組み合わせることにより、図12(a)〜(d)に示すように、接続部20の幅寸法:wtが異ならされた複数種類のプレスフィット端子82a〜82dを製造することが出来る。例えば、プレスフィット端子82aの接続部20を0.64mm×0.64mm、プレスフィット端子82bの接続部20を0.64mm×0.8mm、プレスフィット端子82cの接続部20を0.64mm×1.0mm、プレスフィット端子82dの接続部20を0.64mm×1.5mm等のように異なる幅寸法に設定することが出来る。なお、プレスフィット端子82dは、両側縁部30a,30bを切断せずに接続部20とされたものであり、金属角線材22の幅寸法がそのまま接続部20の幅寸法として用いられている。   In the connecting portion deformation step, a plurality of types of nestings 80a and 80b having different cutting width dimensions: w1 and w2 of the side edge portions 30a and 30b are prepared and selectively combined with the press die 78. As shown in 12 (a) to 12 (d), it is possible to manufacture a plurality of types of press-fit terminals 82a to 82d having different width dimensions: wt of the connecting portion 20. For example, the connecting portion 20 of the press-fit terminal 82a is 0.64 mm × 0.64 mm, the connecting portion 20 of the press-fit terminal 82b is 0.64 mm × 0.8 mm, and the connecting portion 20 of the press-fit terminal 82c is 0.64 mm × 1. The connecting portion 20 of the press-fit terminal 82d can be set to different width dimensions such as 0.64 mm × 1.5 mm. Note that the press-fit terminal 82d is the connection portion 20 without cutting the side edge portions 30a and 30b, and the width dimension of the metal rectangular wire 22 is used as the width dimension of the connection portion 20 as it is.
このような製造方法によれば、共通の金属角線材22から、接続部20の幅寸法が異なる複数種類のプレスフィット端子82a〜82dを製造することが出来る。そして、共通のプレス金型78を用いて、入れ子80a,80bを交換するのみで複数種類のプレスフィット端子82a〜82dを製造出来ることから、各端子毎に専用の金型を用意する必要が無く、複数種類のプレスフィット端子をコスト効率良く製造することが出来、特に、使用頻度が低く必要本数が少ないプレスフィット端子でも、コスト効率良く製造することが出来る。また、各プレスフィット端子82a〜82dにおいて、基板圧入部16が同一形状とされることから、プリント基板44との接続信頼性を略同一に確保することも出来る。   According to such a manufacturing method, it is possible to manufacture a plurality of types of press-fit terminals 82 a to 82 d having different width dimensions of the connecting portion 20 from the common metal rectangular wire 22. Since a plurality of types of press-fit terminals 82a to 82d can be manufactured simply by replacing the inserts 80a and 80b using a common press mold 78, there is no need to prepare a dedicated mold for each terminal. A plurality of types of press-fit terminals can be manufactured cost-effectively, and even press-fit terminals that are used infrequently and require a small number can be manufactured cost-effectively. Moreover, since the board press-fit portion 16 has the same shape in each of the press-fit terminals 82a to 82d, the connection reliability with the printed board 44 can be ensured substantially the same.
なお、プレスフィット端子の製造工程において、接続部変形工程を実施する順序は、前記実施形態に限定されない。例えば、棒状金具12を金属角線材22から切断する前に、前記第一の実施形態で示した図5(c)の一端部切断工程時に行なう等しても良い。また、入れ子80a,80bの切断幅寸法:w1,w2は、互いに異ならされていても良いし、入れ子80a,80bの何れか一方のみを用いて、側縁部30a,30bの何れか一方のみを切断する等しても良い。   In addition, in the manufacturing process of a press fit terminal, the order which performs a connection part deformation | transformation process is not limited to the said embodiment. For example, before cutting the rod-shaped metal fitting 12 from the metal rectangular wire 22, it may be performed at the time of the one end cutting process of FIG. 5C shown in the first embodiment. Further, the cutting width dimensions w1 and w2 of the nests 80a and 80b may be different from each other, or only one of the side edges 30a and 30b is used by using only one of the nests 80a and 80b. You may cut | disconnect.
以上、本発明の実施形態について詳述したが、本発明はその具体的な記載によって限定されない。例えば、金属角線材の断面形状の成形は、ダイスに限定されるものではなく、カセットローラやタークスローラ等を用いたり、これらをダイスと組み合わせて用いる等しても良い。更に、前記実施形態における金属角線材22は、角部が丸められた角丸四角の断面形状とされていたが、必ずしも角部が丸められている必要はない。更にまた、基板当て止め部は必ずしも必要ではない。   As mentioned above, although embodiment of this invention was explained in full detail, this invention is not limited by the specific description. For example, the forming of the cross-sectional shape of the metal square wire is not limited to a die, and a cassette roller, a turks roller, or the like may be used, or these may be used in combination with a die. Further, the metal rectangular wire 22 in the above embodiment has a rounded square cross-sectional shape with rounded corners, but the corners need not necessarily be rounded. Furthermore, the substrate stopper is not always necessary.
10:プレスフィット端子、12:棒状金具、14:一方の端部(一端部)、16:基板圧入部、18:他方の端部(他端部)、20:接続部、22:金属角線材、24a〜d:めっき層、26:貫通穴、28a,b:弾性接触部、30a,b:側縁部、32a,b:外面、34:先端挿入部、36:テーパ状部、42:基板当て止め部、48:ダイス、52:素線材、66:外縁部(断面の角部)、78:プレス金型、80a,b:入れ子 10: Press-fit terminal, 12: Bar-shaped metal fitting, 14: One end (one end), 16: Substrate press-fitting portion, 18: The other end (other end), 20: Connection portion, 22: Metal square wire 24a to d: plating layer, 26: through hole, 28a, b: elastic contact portion, 30a, b: side edge portion, 32a, b: outer surface, 34: tip insertion portion, 36: tapered portion, 42: substrate Stopping part, 48: Die, 52: Wire material, 66: Outer edge part (corner part of cross section), 78: Press die, 80a, b: Nesting

Claims (6)

  1. 棒状金具の一端部に、プリント基板のスルーホールに圧入されて該スルーホール内面の導体と電気的に導通される基板圧入部を備える一方、前記棒状金具の他端部に、相手側部材と接続される接続部を備えたプレスフィット端子において、
    前記棒状金具は、金属角線材を所定長さに切断することで構成されており、該金属角線材は、表面にめっき層が施されていると共に前記スルーホールの内径寸法よりも大きな幅寸法を有している一方、
    前記基板圧入部が、前記金属角線材の幅方向中央部分を板厚方向に打ち抜いて設けた貫通穴と、該貫通穴を挟んで前記幅方向の両側に残された前記金属角線材の両側縁部によって構成された撓み変形可能な一対の弾性接触部とを含んで構成されており、
    前記弾性接触部よりも先端側には、前記金属角線材の前記両側縁部が切断されることにより、前記スルーホールの内径寸法よりも小さな幅寸法とされた先端挿入部が設けられている
    ことを特徴とするプレスフィット端子。
    One end of the rod-shaped bracket is provided with a substrate press-fit portion that is press-fitted into the through hole of the printed circuit board and electrically connected to the conductor on the inner surface of the through hole. In a press-fit terminal with a connected part,
    The rod-shaped metal fitting is formed by cutting a metal square wire into a predetermined length. The metal square wire has a plating layer on the surface and a width dimension larger than the inner diameter dimension of the through hole. While having
    The substrate press-fitting part is a through hole provided by punching out the central portion in the width direction of the metal square wire in the plate thickness direction, and both side edges of the metal square wire left on both sides in the width direction across the through hole And a pair of elastically deformable elastic contact parts constituted by the parts,
    A distal end insertion portion having a width dimension smaller than the inner diameter dimension of the through hole is provided on the distal end side of the elastic contact portion by cutting the both side edges of the metal rectangular wire. A press-fit terminal characterized by
  2. 前記棒状金具において、前記基板圧入部よりも長さ方向中央側には、前記金属角線材が板厚方向に潰されることにより板幅方向に突出された、基板当て止め部が設けられている請求項1に記載のプレスフィット端子。   In the rod-shaped metal fitting, a substrate stopper portion that protrudes in the plate width direction by being crushed in the plate thickness direction is provided on the center side in the length direction from the substrate press-fitting portion. Item 2. A press-fit terminal according to Item 1.
  3. 前記棒状金具には、前記金属角線材の前記両側縁部が切断されることにより、前記先端挿入部から前記基板圧入部に向かって次第に拡幅して延出するテーパ状部が設けられている
    請求項1又は2に記載のプレスフィット端子。
    The rod-shaped metal fitting is provided with a tapered portion that is gradually widened and extended from the tip insertion portion toward the substrate press-fitting portion by cutting both side edges of the metal rectangular wire. Item 3. A press-fit terminal according to item 1 or 2.
  4. 前記テーパ状部において、前記棒状金具の長さ方向に直交する断面の角部が丸められている請求項3に記載のプレスフィット端子。   The press-fit terminal according to claim 3, wherein a corner portion of a cross section perpendicular to the length direction of the rod-shaped metal fitting is rounded in the tapered portion.
  5. 棒状金具の一端部に、プリント基板のスルーホールに圧入されて該スルーホール内面の導体と電気的に導通される基板圧入部を備える一方、前記棒状金具の他端部に、相手側部材と接続される接続部を備えたプレスフィット端子の製造方法であって、
    前記スルーホールの内径寸法よりも大きな幅寸法を有すると共に表面にめっき層が施された金属角線材の両側縁部を切断することにより、前記スルーホールの内径寸法よりも小さな幅寸法とされた先端挿入部を形成する一端部切断工程と、
    前記金属角線材の前記先端挿入部から所定寸法に亘る領域において、前記金属角線材の幅方向中央部分を板厚方向に打ち抜いて貫通穴を設けると共に、該貫通穴を挟んで前記幅方向の両側に残された前記金属角線材の両側縁部により、撓み変形可能な一対の弾性接触部を構成して前記基板圧入部を形成する基板圧入部形成工程と、
    前記先端挿入部および前記基板圧入部が形成された前記金属角線材を所定長さに切断して前記棒状金具を得る線材切断工程とを含む
    ことを特徴とするプレスフィット端子の製造方法。
    One end of the rod-shaped bracket is provided with a substrate press-fit portion that is press-fitted into the through hole of the printed circuit board and electrically connected to the conductor on the inner surface of the through hole. A method for manufacturing a press-fit terminal having a connected portion,
    A tip having a width dimension smaller than the inner diameter dimension of the through hole by cutting both side edges of the metal square wire having a width dimension larger than the inner diameter dimension of the through hole and having a plating layer on the surface. One end cutting step for forming the insertion portion;
    In a region extending from the tip insertion portion of the metal square wire to a predetermined dimension, a central portion in the width direction of the metal square wire is punched in the plate thickness direction to provide a through hole, and both sides in the width direction across the through hole A substrate press-fitting portion forming step for forming the substrate press-fitting portion by forming a pair of elastic contact portions that can be bent and deformed by both side edge portions of the metal square wire remaining in
    A method for manufacturing a press-fit terminal, comprising: a wire cutting step of cutting the metal rectangular wire having the tip insertion portion and the substrate press-fitting portion into a predetermined length to obtain the rod-shaped metal fitting.
  6. 前記金属角線材における前記他端側の側縁部の切断幅寸法を異ならせることによって、前記接続部の幅寸法が異なる複数種類のプレスフィット端子を形成する接続部変形工程をさらに含んでいる請求項5に記載のプレスフィット端子の製造方法。   The method further includes a connecting portion deformation step of forming a plurality of types of press-fit terminals having different width dimensions of the connecting portion by making the cut width size of the side edge portion on the other end side of the metal square wire different. Item 6. A method for manufacturing a press-fit terminal according to Item 5.
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