JP2014141330A - 用紙後処理装置、および画像形成システム - Google Patents

Abstract

【課題】斜め折りされているＺ折り用紙を整合できるとともに、折り処理をしない用紙を正しく整合できるものとする。
【解決手段】Ｚ折りされた用紙を含む用紙Ｐを搬送する第１搬送路２１０、第３搬送路２３０と、搬送された用紙Ｐが配置されるステイプルトレイ２５１と、ステイプルトレイ２５１上の用紙Ｐの両側端に突き当てて前記用紙の幅方向位置をそろえるジョガーフェンス２５４、２５４と、用紙Ｐをステイプルトレイ２５１に押し付ける叩きコロ２５２と、ジョガーフェンス２５４、２５４が用紙の幅そろえ位置まで移動したとき、叩きコロ２５２が用紙Ｐをステイプルトレイ２５１に押さえ、用紙Ｐを押さえ込んだ状態でジョガーフェンス２５４を初期位置に退避させる。
【選択図】図２

Description

本発明は、Ｚ折りした用紙を整合処理する用紙後処理装置、およびこの用紙処理装置を備える画像形成システムに関する。

画像形成装置の周辺機器である用紙後処理装置として、画像形成された用紙を折り処理部でＺ折りし、このＺ折りした用紙をステイプルトレイ上で整合処理した後、とじるものがある。このような用紙後処理装置では、Ｚ折りするとき、用紙の折り重ねられた部分（袋部ともいう）の両側の側縁部分が正確に重ねられずに斜め折りされていることがある。この場合には、Ｚ折りした用紙（Ｚ折り用紙）を正しくそろえられない。

以下、斜め折りされたＺ折り用紙の幅方向を整合する場合について説明する。図９は従来の用紙後処理装置での幅方向の整合処理を示す模式図である。ここで図９（ｂ）、（ｄ）、（ｆ）はそれぞれ図９（ａ）、（ｂ）、（ｃ）に示したものＺ折り用紙の厚み方向（（ａ）中矢印Ａ）から見た状態に相当する。

用紙後処理装置では、ステイプルトレイ３０１上に配置されたＺ折り用紙３０２の束は、ジョガーフェンス３０３により幅方向にそろえられる。ジョガーフェンス３０３、３０３は、ステイプルトレイ３０１上にＺ折り用紙が配置されるとき、図９（ａ）、（ｂ）に示すようにＺ折り用紙３０２の両端から一定の距離を保った位置（ホームポジション位置）にある。Ｚ折り用紙３０２の束がステイプルトレイ３０１上に配置されると、ジョガーフェンス３０３、３０３はＺ折り用紙３０２の幅方向をそろえるために、ホームポジション位置（図９（ａ）、（ｂ））からＺ折り用紙３０２の方向へ移動する。

例えばＺ折り用紙３０２がＡ３サイズの場合、ジョガーフェンス３０３、３０３は、その間隔が用紙幅２９７ｍｍとなる位置まで移動する。この動作でＺ折り用紙幅２９７ｍｍの用紙幅方向はそろえられる（図９（ｃ）、（ｄ））。このときＺ折り用紙３０２が斜め折り状態であると、折り重ねられた部分の側縁部分の正確に折られていない部分３０４（図９（ｃ）の斜線部）は、同図（ｃ）、（ｄ）に示すように、ジョガーフェンス３０３により用紙幅まで縮められる。これにより、同図（ｃ）に示した斜線部分は、同図（ｄ）に示すように、無理に押し込められて、変形する（図９（ｄ））。

この状態から、図９（ｅ）、（ｆ）に示すように、ジョガーフェンス３０３がＺ折り用紙から離れると、斜め折りされているＺ折り用紙３０２は、無理に押し込められた部分３０４の用紙幅方向の弾性力により、図９図（ｆ）の矢印Ｂに示す方向に力を受けて動いてしまう。この力は無理に押し込められている用紙幅方向の長さが大きい程大きくなる。このため、例えば図９（ａ）に示した折り用紙３０２の場合は、同図（ｆ）の矢印に示す向きに用紙が動いてしまう。

このような不具合に対処して、斜め折りされたＺ折り用紙であっても幅方向を整合行うため、さまざまな提案がなされている。特許文献１には、Ｚ折り用紙の折り部が斜めになっている場合であっても、処理トレイ上で適正にとじ処理するため、Ｚ折り用紙の折り重ね部以外の部分を幅整合板で押し付けて整合する用紙後処理装置が記載されている。

また、斜め折りされたＺ折り用紙を整合できる従来の用紙後処理装置にあっては、折られていない通常の用紙を幅方向に整合する場合は、整合が不十分になることがある。図１０は従来の用紙後処理装置の用紙の整合処理における不具合を示す模式図である。

すなわち、従来のＺ折り用紙の幅方向をそろえるための整合手段である幅整合板は、Ｚ折り用紙３１１の折り重なり部分を押し付けないような位置、すなわち図１０（ａ）に示す整合箇所に配置されている。このため、図１０（ｂ）に示すように、Ｚ折りされていない用紙３１２、例えばＡ３用紙の幅方向をそろえるために幅整合板を動作させると、用紙３１２の搬送方向（長手方向）の中心線から用紙の後端までの半分の範囲でしか幅方向の整合を行えない。

これに対処するため、図１０（ｃ）に示すように、幅整合板の位置をＺ折りの有無や用紙Ｐのサイズに合わせて、用紙搬送方向の中心位置に移動させて前述のような問題を解消することができる。しかし、幅整合板を搬送方向へ移動させるための駆動部が別途必要となり、その分モーターやセンサー等のコストがかかることになる。

また、特許文献１に記載の発明は、通常の折られていない用紙の幅方向の整合行う場合は、整合が不十分になるという問題がある。

本発明は上述の点にかんがみてなされたものであり、折り重ねられた部分の両側の側縁部分が正確に折られず斜め折りされているＺ折り用紙を整合できるとともに、折り処理をしない用紙を正しく整合できる用紙後処理装置を提供することを目的とする。

本発明に係る用紙後処理装置は、Ｚ折り用紙を含む用紙を搬送する搬送手段と、前記搬送手段で搬送された用紙が配置される用紙配置部と、前記用紙配置部上の用紙の両側端に突き当てて前記束単幅方向位置をそろえる側端突当て手段と、前記用紙を前記用紙配置部に押し付ける押さえ手段と、前記側端突当て手段が前記用紙の幅そろえ位置まで移動したとき、前記用紙押さえ手段が前記用紙を前記用紙配置部に押さえ、前記押さえ手段が前記用紙を前記用紙配置部に押さえ込んだ状態で前記側端突当て手段を初期位置に退避させる駆動制御手段と、を備えることを特徴とする。

本発明によれば、用紙押さえ手段で用紙を押し付けるので、用紙がＺ折りに際して斜め折りされた場合も、また用紙が折り処理されていない場合でも、用紙の整合を良好に行うことができる。

本発明が適用される画像形成システムを示す模式図である。 本発明に係る用紙後処理装置の実施形態１に係る用紙後処理装置の概略構成を示す模式図である。 同用紙後処理装置の押さえ部材の動作を示すものであり、（ａ）は押さえ部材の動作を示す模式図、（ｂ）は押さえ部材が用紙を押さえる箇所を示す模式図である。 同用紙後処理装置の動作を示すフローチャートである。 本発明に係る用紙後処理装置の実施形態２に係る用紙後処理装置の用紙押さえ部材の動作を示すものであり、（ａ）は押さえ部材が用紙を押さえる箇所を示す模式図、（ｂ）は押さえ部材の動作を示す模式図である。 本発明に係る用紙後処理装置の実施形態３に係る用紙後処理装置の動作を示す模式図である。 同用紙後処理装置の動作を示すフローチャートである。 本発明に係る画像形成システムの実施形態４に係る画像形成システムの制御系を示すものであり、（ａ）は制御系の構成を示すブロック図、（ｂ）は後処理制御部のメモリーが格納したテーブルを示す表である。 従来の用紙後処理装置での幅方向の整合処理を示す模式図である。 従来の用紙後処理装置の用紙の整合処理における不具合を示す模式図である。

本発明を実施するための形態に係る用紙後処理装置、および画像形成システムについて説明する。

まず本発明が適用される画像形成システムについて説明する。図１は本発明が適用される画像形成システムを示す模式図である。画像形成システム１００は、画像形成装置１１０と、実施形態に係る用紙後処理装置１２０とを備える。画像形成装置１１０は、コンピュータ等の上位装置１４０からの画像情報に基づいて用紙後処理装置１２０に搬入する用紙に画像を形成する画像形成部１３０を備える。この画像形成部１３０は、例えば電子写真式であり、上位装置１４０からの画像信号に基づいて用紙にトナーで画像を形成して定着後、用紙を用紙後処理装置１２０に排出する。画像形成部１３０は、公知の構成を備えるものを使用できる。また、画像形成部１３０として電子写真式の他、インクジェット式等他の公知の方法のものを使用できる。

用紙後処理装置１２０は、画像形成装置１１０からの用紙を上位装置１４０からの指示に基づいて折り処理する折り処理部１５０と、折り処理された用紙または折り処理されない用紙を整合してとじる整合とじ処理部１６０とを備える。折り処理部１５０において、用紙はＺ折り、二つ折り等の処理がなされる。

＜実施形態１＞
以下本発明に係る用紙後処理装置の実施形態１に係る用紙後処理装置について説明する。図２は本発明に係る用紙後処理装置の実施形態１に係る用紙後処理装置の概略構成を示す模式図である。画像形成装置１１０から排紙されてきた画像形成済みの用紙は、用紙後処理装置１２０に備えられた折り処理部１５０でＺ折りされ、Ｚ折り用紙として整合とじ処理部１６０で整合処理およびとじ処理がなされる。

整合とじ処理部１６０は、搬送手段として第１搬送路２１０、第２搬送路２２０、第３搬送路２３０を備える。第１搬送路２１０は、折り処理部１５０からのＺ折り等の折り処理および折り処理しない用紙Ｐを受け入れ、搬送する。第２搬送路２２０は、第１搬送路２１０から分岐して整合処理とじ処理を行うことなく、用紙束をプルーフトレイ２４０に移送する。第３搬送路２３０は、第１搬送路２１０から分岐して、用紙Ｐを整合処理やとじ処理を行うとじ処理部２５０に搬送する。

第１搬送路２１０には入口ローラ２１１、入口センサー２１２が配置されている。入口センサー２１２は、用紙Ｐが用紙後処理装置内へ搬入されたことを検知する。入口ローラ２１１の下流には前側搬送ローラ２１３が配置され、第１搬送路２１０の終端部の分岐部には分岐爪２１４が配置されている。分岐爪２１４は回動駆動されることにより第２搬送路２２０、第３搬送路２３０へ用紙Ｐの搬送方向を仕分ける。なお、入口ローラ２１１の下流には用紙にパンチ穴を開ける穿孔ユニット２１５が配置されている。

さらに第３搬送路２３０には後側搬送ローラ２３１が配置され、用紙束は後側搬送ローラ２３１を経て処理部２５０へと用紙Ｐを搬送する。

とじ処理部２５０は、第３搬送路２３０からの用紙Ｐが配置される用紙配置部であるステイプルトレイ２５１、振り子運動をする叩きコロ２５２、ステイプルトレイ２５１の後端に配置された後端基準フェンス２５３を備える。また、用紙Ｐの幅方向に２つを一対として配置された側端突当て手段であるジョガーフェンス２５４、２５４、端とじステープラ２５５、放出爪２５６が配置されている。

ステイプルトレイ２５１に配置された用紙Ｐは、その後端と幅方向がそろえられる。用紙束の後端をそろえるため、叩きコロ２５２を振り子運動させて用紙Ｐに当接させ、用紙Ｐの後端を後端基準フェンス２５３に突き当てる。

また、用紙の幅方向をそろえるため、一対のジョガーフェンス２５４、２５４を紙面と直交する方向（用紙幅方向）に進退して、ステイプルトレイ２５１上に排紙された用紙Ｐの幅方向端部に押し当てる。幅方向に移動して用紙束の幅方向をそろえる。ジョガーフェンス２５４、２５４は、ステイプルトレイ２５１上の用紙束の両側端に突き当てて用紙の幅方向位置をそろえる。

また、処理部２５０には、整合が完了した用紙束のこの２つの動作を行うことで、ステイプルトレイ上に排紙された用紙束をそろえてスタックする。そろえられた用紙束は、端とじモード時は端とじステープラ２５５が紙面と直交する方向に移動して用紙束の下縁部の適所をステープラ２５５でとじる。そして、放出爪２５６によって用紙束を排紙方向に動作させて排紙処理を行う。そして、排紙中に排紙ローラ２３２、従動ローラ２３３で挟んで用紙束を整えて排紙する。

図３は同用紙後処理装置の押さえ部材の動作を示すものであり、（ａ）は押さえ部材の動作を示す模式図、（ｂ）は押さえ部材が用紙を押さえる箇所を示す模式図、図４は同用紙後処理装置の動作を示すフローチャートである。

実施形態１に係る用紙後処理装置１２０では、用紙束を前記用紙配置部に押し付ける押さえ手段として叩きコロ２５２を使用する。そして、叩きコロ２５２、ジョガーフェンス２５４、２５４の動作を図示しない駆動制御手段を備える。叩きコロ２５２は、駆動制御手段で図３（ａ）に示すように、Ｚ折り用紙Ｐの袋部Ｐ１に面接触する。すなわち、図３（ｂ）に示すように、用紙Ｐの袋部Ｐ１に所定の面積をもって接触する（図３（２）中符号２５２ａで示した）。

次に動作について説明する。実施形態１に係る用紙後処理装置１２０では、駆動制御手段は以下のように叩きコロ２５２およびジョガーフェンス２５４、２５４の動作を制御する。すなわち、Ｚ折り用紙Ｐがステイプルトレイ２５１へ受け入れられると（Ｓ１）、用紙幅をそろえるためにジョガーフェンス２５４、２５４が動作する（Ｓ２）。ジョガーフェンス２５４、２５４は用紙幅の位置まで移動し停止し（Ｓ３、Ｓ４）、叩きコロ２５２が図３（ａ）に示すように動作し、Ｚ折り用紙Ｐを図３（ｂ）に示す位置で上から押さえる（Ｓ５）。

そして、駆動制御手段は、Ｚ折り用紙Ｐを叩きコロ２５２で押さえたままの状態で、ジョガーフェンス２５４、２５４を退避させて初期位置に移動させ（Ｓ６）、その後叩きコロ２５２を退避させる（Ｓ７）。なお、図４には記載していないが、次のＺ折り用紙Ｐが搬送された場合は（Ｓ１）から同様の動作を行う。

実施形態１に係る用紙後処理装置１２０では、ジョガーフェンス２５４、２５４が退避する際は押さえ部材２６０でＺ折り用紙Ｐを押さえているので、斜め折りされているＺ折り用紙が動いてしまうことを防ぐことができ、良好に用紙の幅方向のそろえ処理を行うことができる。

なお、実施形態１に係る用紙後処理装置１２０では、叩きコロ２５２を押さえ部材として使用する例を示したが、叩きコロ２５２とは別の部材として同様の構成を備える押さえ部材を配置するようにしてもよい。

＜実施形態２＞
次に本発明に係る用紙後処理装置の実施形態２に係る用紙後処理装置について説明する。図５は本発明に係る用紙後処理装置の実施形態２に係る用紙後処理装置の用紙押さえ部材の動作を示すものであり、（ａ）は押さえ部材が用紙を押さえる箇所を示す模式図、（ｂ）は押さえ部材の動作を示す模式図である。押さえ部材２６０でＺ折り用紙Ｐを押さえる際、押さえ部材２６０とＺ折り用紙Ｐとの接触面が大きい方がＺ折り用紙Ｐを安定して押さえることができる。

そこで押さえ部材２６０の接触部２６１をＺ折り用紙との接触面積が大きくなる形状とすることが望ましい。接触面面積を大きくするには、図５（ａ）に符号２６１ａで示しように押さえ部材２６０の接触部２６１形状を用紙Ｐと接触したとき搬送方向に対して延長するほか、同２６１ｂで示したように接触部２６１の形状を用紙幅方向へ広げることができる。このようにして、押さえ部材２６０とＺ折り用紙Ｐとの接触面積を大きくすることでより安定してＺ折り用紙Ｐを押さえることができる。

＜実施形態３＞
次に本発明に係る用紙後処理装置の実施形態３に係る用紙後処理装置について説明する。図６は本発明に係る用紙後処理装置の実施形態３に係る用紙後処理装置の動作を示す模式図、図７は同用紙後処理装置の動作を示すフローチャートである。

実施形態３に係る用紙後処理装置では、搬送手段は、用紙中のＺ折り用紙の折りずれ量を算出する折りずれ量検出手段を備える。ずれ量検出手段は、図６（ａ）、（ｂ）、（ｃ）に示すように、第１搬送路２１０もしくは第３搬送路２３０に２つのセンサー、すなわち第１センサー２７１および第２センサー２７２を備える。なお、図６（ａ）はＺ折り用紙が斜め折りされて折りずれがあるとき、図６（ｃ）、（ｅ）は折りずれがないときを示している。また図６（ｂ）、（ｄ）、（ｆ）は、それぞれ第１センサー２７１および第２センサー２７２の出力信号の状態を図示したものである。

第１センサー２７１、第２センサー２７２は、用紙の有無を検知するためのものであり、一般的には反射型センサーが用いられる。用紙がセンサーの上にある場合はセンサーがＯＮ状態となり、用紙がセンサーの上にない場合はセンサーがＯＦＦ状態となる。

次に折りずれ量を算出する方法について説明する。図６（ａ）の状態から、Ｚ折り用紙Ｐが搬送方向に送られた場合、最初に第２センサー２７２がＯＮ状態となり、次に第１センサー２７１がＯＮ状態となる。そのままＺ折り用紙Ｐが搬送され、用紙の後端がこれら２つのセンサーを抜ける。このとき第１センサー２７１および第２センサー２７２がＯＦＦ状態となるタイミングは同じである。図６（ｂ）に示すように、斜め折りがある場合は第２センサー２７２がＯＮ状態となっている時間は折りずれがある分だけ第１センサー２７１より長くなる。各センサーのＯＮ状態の時間差をｔ３とするとｔ３の大きさは下式のようにｔ２とｔ１の差の絶対値で表現することができる。

ｔ３＝｜ｔ２−ｔ１｜
ここで、Ｚ折り用紙Ｐの搬送速度をｖとした場合、折りずれ量Ｌは
Ｌ＝ｔ３×ｖ
となる。

参考として斜め折りされておらず、折りずれがない場合について説明する。折りずれがなく、Ｚ折り用紙が傾斜（スキュー）せず送られてきた場合について、図６（ｃ）、（ｄ）を用いて説明する。この場合図６（ｄ）に示すように、２つのセンサーはＺ折り用紙の搬送に合わせて同じタイミングでＯＮ状態となり、その後同時にＯＦＦ状態となる。この場合ｔ３＝０となり、折りずれ量ＬはＬ＝０となる。

また図６（ｅ）に示すように、折りずれがないが、Ｚ折り用紙Ｐがスキューして搬送されてきた場合、第１センサー２７１および第２センサー２７２がＯＮ状態となるタイミングは図６（ｆ）に示すように異なる。しかし、用紙の後端が第１センサー２７１および第２センサー２７２を抜けてＯＦＦ状態となるタイミングも同じように異なる。このためｔ１＝ｔ２であることからｔ３＝０となり、折りずれ量ＬもＬ＝０となる。

次に実施形態３に係る用紙後処理装置の動作について説明する。図７は実施形態３に係る用紙後処理装置の動作を示すフローチャートである。用紙Ｐの搬送に際して第１センサー２７１、第２センサー２７２により、図６で示した方法により、Ｚ折り用紙の折りずれ量Ｌを算出する（Ｓ１１）。そして、Ｚ折り用紙Ｐがステイプルトレイ２５１へ受け入れられると用紙幅をそろえるためにジョガーフェンス２５４、２５４を動作させる（Ｓ１２）。そして、ジョガーフェンス２５４、２５４を用紙幅の位置まで移動して停止させる（Ｓ１３、Ｓ１４）。

次いで、先に算出された折りずれ量Ｌの値に基づいて、押さえ部材を動作の要否を判定する（Ｓ１５）。折りずれ量Ｌが押さえ部材を動作させる必要のある閾値以下である場合は、そのままジョガーフェンス２５４を退避させる（Ｓ１７）。このとき押さえ部材は動作させないが、折りずれ量が小さく、そのため縮められる折りずれ部分が小さいため、Ｚ折り用紙が用紙幅方向に動こうとする弾性力は小さいのでＺ折り用紙は動かない。押さえ部材が動かなくて済む分、生産性を向上させることができる。

折りずれ量Ｌが閾値Ｘより大きい場合は押さえ部材を動作させ、Ｚ折り用紙Ｐを上から押さえ部材で押さえる（Ｓ１６）。次にＺ折り用紙Ｐを押さえ部材で押さえた状態のままジョガーフェンス２５４、２５４を退避させ（Ｓ７）、それから押さえ部材を退避させる（Ｓ１８）。以上の動作により、ジョガーフェンス２５４を用紙幅まで移動して、斜め折りされている部分が用紙幅方向に縮められた場合でも、ジョガーフェンス２５４、２５４が退避する際は、押さえ部材２６０で押さえているので、Ｚ折り用紙が動いてしまうことが防げる。

＜実施形態４＞
次に本発明に係る用紙後処理装置の実施形態４に係る用紙後処理装置について説明する。図８は本発明に係る画像形成システムの実施形態４に係る画像形成システムの制御系を示すものであり、（ａ）は制御系の構成を示すブロック図、（ｂ）は後処理制御部のメモリーが格納したテーブルを示す表である。実施形態４に係る用紙後処理装置は、押さえ部材２６０の動作の要否を用紙後処理装置１２０の後処理制御部２８３内のメモリー２８４に記録された用紙紙厚に応じて定めた閾値に基づいて判断する。この例では、後処理制御部２８３は、画像形成装置１１０の制御を行う画像形成装置制御部２８２に接続されており、画像形成装置制御部２８２には操作パネル２８１が接続されている。また、後処理制御部２８３は押さえ部材２６０を駆動するモーターを制御するモーター駆動部２８５に接続されている。

押さえ部材２６０を動作させると後処理制御部２８３が判断した場合は、モーター駆動部２８５へ信号を送り、押さえ部材２６０を駆動するモーターを駆動する。このとき、Ｚ折り用紙Ｐの紙厚が厚い場合は、正確に折られず斜め折りされている部分がジョガーフェンス２５４、２５４で用紙幅方向に変形されたとき、紙厚が薄い場合に比べて紙のコシが強いため、ジョガーフェンス２５４、２５４が退避するとき、用紙の弾性力が大きくなる。

このため、Ｚ折り用紙の紙厚が厚い場合は紙厚が薄い場合よりも可動閾値を小さくし、少しのずれ量でも押さえ部材が可動してＺ折り用紙を押さえる制御にする。メモリー２８４には、用紙Ｐの厚さＴ１、Ｔ２、Ｔ３（Ｔ１＜Ｔ２＜Ｔ３）に対応した閾値として．「０、」、「１．５」、「１．０」（各ｍｍ）が設定されている。この用紙Ｐの厚さは、操作パネル２８１から入力するか、画像形成装置１１０が使用した用紙Ｐの厚さを画像形成装置制御部２８２から設定することができる。後処理制御部２８３は、入力された用紙Ｐの厚さの値でメモリー２８４を参照して、閾値を設定する。このように、用紙Ｐの厚さに対応した閾値を設定することにより、よりきめ細かく押さえ部材２６０の動作の要否を判定でき、無駄な押さえ部材の動作をなくすることが可能となる。よって、生産性、消費エネルギーの面で優れたものとすることができる。

１００ ：画像形成システム
１１０ ：画像形成装置
１２０ ：用紙後処理装置
１３０ ：画像形成部
１４０ ：上位装置
１５０ ：折り処理部
１６０ ：整合とじ処理部
２１０ ：第１搬送路
２１１ ：入口ローラ
２１２ ：入口センサー
２１３ ：前側搬送ローラ
２１４ ：分岐爪
２１５ ：穿孔ユニット
２２０ ：第２搬送路
２３０ ：第３搬送路
２３１ ：後側搬送ローラ
２３２ ：排紙ローラ
２３３ ：従動ローラ
２４０ ：プルーフトレイ
２５０ ：とじ処理部
２５１ ：ステイプルトレイ
２５２ ：叩きコロ
２５３ ：後端基準フェンス
２５４ ：ジョガーフェンス
２５５ ：ステープラ
２５６ ：放出爪
２６０ ：押さえ部材
２６１ ：接触部
２７１ ：第１センサー
２７２ ：第２センサー
２８１ ：操作パネル
２８２ ：画像形成装置制御部
２８３ ：後処理制御部
２８４ ：メモリー
２８５ ：モーター駆動部

特開２００１−８０８１２公報

Claims (7)

1. Ｚ折り用紙を含む用紙を搬送する搬送手段と、
   前記搬送手段で搬送された前記用紙が配置される用紙配置部と、
   前記用紙配置部上の用紙の両側端に突き当てて前記用紙の幅方向位置をそろえる側端突当て手段と、
   前記用紙を前記用紙配置部に押し付ける用紙押さえ手段と、
   前記側端突当て手段が前記用紙の幅そろえ位置まで移動したとき、前記用紙押さえ手段が前記用紙を前記用紙配置部に押さえ、前記用紙押さえ手段が前記用紙を前記用紙配置部に押さえ込んだ状態で前記側端突当て手段を初期位置に退避させる駆動制御手段と、
   を備えることを特徴とする用紙後処理装置。
2. 前記幅方向そろえ手段で整合された前記用紙をとじ処理するステイプル手段を備えることを特徴とする請求項１に記載の用紙後処理装置。
3. 前記搬送手段に搬入する前記用紙にＺ折りを含む折り処理を行う折り処理部を備えることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の用紙後処理装置。
4. 前記押さえ手段は、前記用紙と面接触することを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の用紙後処理装置。
5. 前記搬送手段は、前記用紙中の前記Ｚ折り用紙の折りずれ量を算出する折りずれ量検出手段を備えることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の用紙後処理装置。
6. 前記折りずれ量検出手段からの前記折りずれ量と、前記搬送手段に前記用紙を搬入する装置が発する前記用紙の厚さについての厚み情報とから前記押さえ部材の動作の要否を判定する判定手段を備えることを特徴とする請求項５に記載の用紙後処理装置。
7. 請求項１から請求項６までのいずれか一項に記載の用紙後処理装置と、画像情報に基づいて前記用紙後処理装置の搬送手段に搬入する前記用紙に画像を形成する画像形成部を備え、前記搬送手段に画像形成がされた用紙を送り出す画像形成装置と、
   を備えることを特徴とする画像形成システム。