JP2014134023A

JP2014134023A - 湛水養生用の止水壁及びその止水壁を利用した湛水養生方法

Info

Publication number: JP2014134023A
Application number: JP2013002516A
Authority: JP
Inventors: Motohisa Hara; 基久原; Koichiro Yasuno; 浩一朗安野
Original assignee: Penta Ocean Construction Co Ltd
Current assignee: Penta Ocean Construction Co Ltd
Priority date: 2013-01-10
Filing date: 2013-01-10
Publication date: 2014-07-24
Anticipated expiration: 2033-01-10
Also published as: JP5997616B2

Abstract

【課題】従来、コンクリートの湛水養生用の止水壁は、その止水性が十分でなかった。
【解決手段】本発明の湛水養生用の止水壁は、コンクリート型枠の天端８ａを、湛水養生するためのコンクリート１面より高く形成したコンクリート型枠８と、このコンクリート型枠８の内側に所望の距離離間して、上記コンクリート１上に載置した、所望の高さと所望の重量とを有する長尺部材９と、上記コンクリート型枠８と上記長尺部材９との間に発泡ウレタン形成用材料を充填して、硬化させた発泡ウレタン１０とよりなることを特徴とする。
【選択図】図１

Description

本発明は、コンクリートの湛水養生用の止水壁及びその止水壁を利用した湛水養生方法、特に、止水性と施工性に優れた止水壁及びその止水壁を利用した湛水養生方法に関するものである。

打設したコンクリートは水和反応に必要な水が十分に供給されることで硬化が進み強度が発現する。この打設したコンクリートの養生方法には、コンクリート上に養生マットを敷設し散水を行い、湿潤状態を保つ方法がある。また、保水性のあるシートを用いる方法や皮膜養生剤により散水せずに湿潤状態を保つ方法もある。

しかしながら、養生マットによる湿潤養生では、一日程度で養生マットが乾燥してしまうため毎日散水を行う必要がある。また、保水性のあるシートを用いれば散水回数は減らせるが、コストがかかる。

そのため、コンクリート面の端部に数ｃｍ程度の止水壁を設け、その中に湛水用水を湛えて湛水養生を行う方法がある。この湛水養生は完全な湿潤状態が確保できるため、コンクリート品質の向上に効果的である。

この止水壁としては、例えば、コンクリートの端部を盛り上げて、止水壁を形成するものがある（引用文献１の図８（ａ））。

また、端部のコンクリート型枠の天端をコンクリート面よりも高くして、止水壁として利用する方法があるが、この場合、水が流失しないように止水対策を行う必要がある。

この止水対策として、型枠間の隙間等をコーキングしたり、端部に遮水性のある遮水シートを設置したりする方法がある。

また、コーキングの代わりに、コンクリート型枠の内側にスポンジを配置すると共に、そのスポンジの内側に砂を設置し、スポンジが移動しないようにしたものもある（引用文献１の図８（ｂ））。

また、図２に示すように、湛水養生すべきコンクリート１の端部の縁部に沿って、エラスチックフィラー２を介して長尺状の押え金具３を載置し、この押え金具３を、上記コンクリート１に埋め込んだアンカー筋４とフォームタイ（登録商標）５により挟持して固定することにより止水壁を形成させるものもある。なお、６は、上記コンクリート１とフォームタイ５間に介挿された添木材、７はＰコンである。

特開平１０−１１０４２０号公報

しかしながら、上記コンクリートを盛り上げる方法は、盛り上げに手間がかかるだけでなく、盛り上げ部分の品質が悪くなりやすく、そこから水が漏れるおそれがある。

また、型枠間をコーキングする方法は、コーキングの手間がかかるだけでなく、養生終了後に、その取り外しに時間がかかる。また、遮水シートの場合は、固定が難しく、止水を完全にするのは難しい。

また、スポンジや砂では止水性を十分に確保できず、また、スポンジがずれて水が漏れてしまうおそれがある。

また、押え金具３を用いる止水壁は、設置の手間がかかる。

本発明は、上記の欠点を除くようにしたものであり、施工が簡単で、かつ、止水性がある湛水養生用の止水壁を提供すると共に、その止水壁を利用した湛水養生方法を提供するものである。

本発明の湛水養生用の止水壁は、コンクリート型枠の天端を、湛水養生するためのコンクリート面より高く形成したコンクリート型枠と、このコンクリート型枠の内側に所望の距離離間して、上記コンクリート上に載置した、所望の高さと所望の重量とを有する長尺部材と、上記コンクリート型枠と上記長尺部材との間に発泡ウレタン形成用材料を充填して、硬化させた発泡ウレタンとよりなることを特徴とする。

また、コンクリートの湛水養生方法は、コンクリート型枠の天端を、湛水養生するためのコンクリート面より高く形成したコンクリート型枠の内側に所望の距離離間して、上記コンクリート上に、所望の高さと所望の重量とを有する長尺部材を載置する工程と、上記コンクリート型枠と上記長尺部材との間に、発泡ウレタン形成用材料を充填する工程と、上記発泡ウレタン形成用材料を硬化して発泡ウレタンを形成し、止水壁を形成する工程と、上記発泡ウレタンを止水壁として利用して、上記コンクリート上に湛水用水を供給し、コンクリートを湛水養生する工程とよりなることを特徴とする。

また、上記長尺材は、形鋼であることを特徴とする。

本発明によれば、発泡ウレタンは、型枠間や、長尺部材とコンクリートとの間に隙間なく充填されるので、十分に止水性のある止水壁を形成することができる。

また、発泡ウレタンのコンクリート面への密着性がよく、簡単には移動しないので、別途、固定手段を設ける必要はない。

また、発泡ウレタンの吸水性より、発泡ウレタンが接するコンクリート面上の養生も確保できる。

また、形鋼は適度の重さと形状を有するため、発泡ウレタンの形成時の膨張によっても動くことがなく、また、養生終了後の発泡ウレタンの取り外しも容易である。

本発明の湛水養生用の止水壁の縦断側面図である。従来の湛水養生用の止水壁の縦断側面図である。

以下図面によって本発明の実施例を説明する。

図１は本発明の湛水養生用の止水壁を示し、この止水壁は、コンクリート型枠の天端８ａを、湛水養生するためのコンクリート１面より高く形成したコンクリート型枠８と、このコンクリート型枠８に所望の距離離間すると共に、上記コンクリート型枠８に沿って載置した、所望の高さと所望の重量を有する等辺山型鋼などの形鋼などの長尺部材９と、上記コンクリート型枠８と上記長尺部材９との間に、発泡ウレタン形成用材料を充填して、硬化させた発泡ウレタン１０とよりなる。

また、上記長尺部材９の所望の高さとは、湛水養生に必要な水の高さ以上の高さであり、所望の重量とは、発泡ウレタンが膨張する時の膨張圧力によっても移動しない程度の重さをいい、特に、形鋼がこの条件を満たしていて好ましい。

また、上記発泡ウレタン形成用材料は、ポリオール材料と、イソシアネート材料と、水と、必要に応じて添加する添加剤とよりなり、上記コンクリート型枠８と長尺部材９との間に、ポリオール材料に水を加えたものと、イソシアネート材料とを混ぜ合わせて投入し、ウレタン結合の化学反応を発生させると共に、発泡させ、そして、硬化した発泡ウレタン１０を得る。

なお、硬化後の発泡ウレタンの硬化度、クッション性、及びコンクリートとの適度な接着性が止水壁として適したものであれば好ましい。

すなわち、上記ポリオール材料として、例えば、ポリエーテルポリオールを用い、硬化度を維持するために、その水酸基の分子量が５００〜８５０ｍｇ／ｇのポリオール材料Ａを用いるのが好ましい。市販品として例えば、東邦化学社製の東邦ポリオールＱＢ２６０、日本ポリウレタン製のポリオール６００、三洋化成製のサンニックス（登録商標）ＰＰ３０００などがあげられる。

また、クッション性および接着性を維持するために、水酸基の分子量が５０〜２００ｍｇ／ｇのポリオール材料Ｂとの混合を行うことが望ましい。市販品として例えば、東邦化学製の東邦ポリオールＰＢ２５０、三洋化成製のサンニックスＰＰ６００、和光純薬工業社製のポリエチレングリコール１００などがあげられる。

なお、イソシアネート材料は、脂肪族、芳香族など多くの既往の製品があり、特段の種類を問う必要はない。市販品として例えば、日本ポリウレタン工業社製ＭＤＩ、ＴＤＩ、ＨＤＩ（ミリオネート（登録商標）製品、コロネート（登録商標）製品など）、三井化学社製のタケネート（登録商標）５００、東京化成工業社製の鹿特級のジイソシアン酸ヘキサメチレン、同社製の鹿特級の４，４-ジイソシアン酸メチレンジフェニルなどがあげられる。

また、水は、ポリオール材料の総量に対し、０．１〜１％の重量比の範囲の添加が好ましい。

また、上記分子量の高いポリオール材料Ａと上記分子量の低いポリオール材料Ｂについては、水酸基の比率が分子量比（即ち、水酸基価）でＡ：Ｂ＝２：１〜４：１となるような添加量の調整を行う。即ち、反応させるものの分子量の比率を２：１〜４：１とするもので、例えば、上記ポリオール材料Ａの水酸基の含有率が５００ｍｇ／ｇで、上記ポリオール材料Ｂの水酸基の含有率が２５０ｍｇ／ｇで、分子量比をＡ：Ｂ＝２：１となる材料を１ｋｇ分作成するためには、ポリオール材料Ａ、ポリオール材料Ｂはそれぞれ５００ｇずつ混ぜ合わせる必要がある。

また、現地で混ぜる際のイソシアネートの添加量は、水の添加量を加えたイソシアネートインデックスが１０５〜１５０の範囲になるような量に設定するのが好ましい。

その他、現地の気温・湿度の状況に合わせて、整泡剤、消泡剤などの添加剤をあらかじめポリオール混合物に添加してもよい。その添加量は、発泡ウレタン形成用材料の全体量に対し、０．１〜３％の重量比とすることが好ましい。

消泡剤は市販品としては、信越化学社製のジメチルシリコーンオイルＫＦ−９６−２００ＣＳ、エマルジョン型としてＫＭ−７３などがあげられる。また、整泡剤は市販品としては、同社製のＦ−６０７、Ｆ−５１８、Ｆ−６２８などがあげられる。

次に、コンクリートの湛水養生方法を説明する。

まず、コンクリート型枠８の天端８ａから所望の距離下まで、コンクリートを打設する。そして、このコンクリート１を湛水養生するために、上記コンクリート１上に、上記コンクリート型枠８に所望の距離離間すると共に、上記コンクリート型枠８に沿って、等辺山型鋼などの長尺部材９を載置する。なお、この載置は、コンクリート上に単に置くだけでよい。

そして、上記コンクリート型枠８と上記長尺部材９との間に、ポリオール材料に水を加えたものと、イソシアネート材料とを混ぜ合わせて直ちに投入し、これにより、発泡ウレタンが膨張し、上記コンクリート型枠８と長尺部材９間に充填されると共に、隙間を充填するように膨張するため、型枠の隙間や、コンクリートと長尺部材との間に隙間なく充填され、そして硬化した発泡ウレタンが形成される。

そして、上記発泡ウレタン１０は吸水性及び止水性を有し、かつ、コンクリートに適度に密着するため、湛水養生用の止水壁をコンクリート上に形成することができるようになる。

そして、この発泡ウレタンを止水壁として利用して、上記コンクリート上に湛水用水を供給し、コンクリートを湛水養生する。

また、湛水養生後は、剥離剤、薬剤を用いたり、発泡ウレタンにビニールテープを貼付して剥がしたりして、発泡ウレタンを長尺部材から撤去させる。

本発明の湛水養生用の止水壁及びこの止水壁を利用した湛水養生方法によれば、適度な強度と止水性のある止水壁を形成でき、また、容易に湛水養生をすることができるようになる。

また、発泡ウレタンは、コンクリート型枠８や所望の重量を有する長尺部材９を移動させたり、変形させたりする程の膨張圧力を有しない。従って、長尺部材の配置によって、硬化後の発泡ウレタンの形状をコントロールすることができる。

また、所望の重さを有する長尺部材９を用いているので、発泡ウレタンの発泡時の膨張圧力によっても移動しないため、長尺部材９の固定のために、コンクリート１にアンカーなどを固定する必要がない。

また、コンクリート面に不陸があって、このコンクリート面と、その上に載置した長尺部材との間に隙間が生じても、その隙間を埋めるように、発泡ウレタンが充填されるため、止水性を高めることができる。

また、発泡ウレタンは吸水性を有するため、発泡ウレタンの底面も保湿性が高く、発泡ウレタンで覆われたコンクリート面の湛水養生もできる。

また、湛水養生後の発泡ウレタンの撤去も容易となる。

１コンクリート
２エラスチックフィラー
３押え金具
４アンカー筋
５フォームタイ
６添木材
７Ｐコン
８コンクリート型枠
８ａ天端
９長尺部材
１０発泡ウレタン

Claims

コンクリート型枠の天端を、湛水養生するためのコンクリート面より高く形成したコンクリート型枠と、
このコンクリート型枠の内側に所望の距離離間して、上記コンクリート上に載置した、所望の高さと所望の重量とを有する長尺部材と、
上記コンクリート型枠と上記長尺部材との間に発泡ウレタン形成用材料を充填して、硬化させた発泡ウレタンとよりなることを特徴とする湛水養生用の止水壁。
上記長尺部材は、形鋼であることを特徴とする請求項１記載の湛水養生用の止水壁。
コンクリート型枠の天端を、湛水養生するためのコンクリート面より高く形成したコンクリート型枠の内側に所望の距離離間して、上記コンクリート上に、所望の高さと所望の重量とを有する長尺部材を載置する工程と、
上記コンクリート型枠と上記長尺部材との間に、発泡ウレタン形成用材料を充填する工程と、
上記発泡ウレタン形成用材料を硬化して発泡ウレタンを形成し、止水壁を形成する工程と、
上記発泡ウレタンを止水壁として利用して、上記コンクリート上に湛水用水を供給し、コンクリートを湛水養生する工程と
よりなることを特徴とする湛水養生方法。