JP2014118669A

JP2014118669A - 基礎杭とその施工方法

Info

Publication number: JP2014118669A
Application number: JP2012271800A
Authority: JP
Inventors: Ryoji Watabe; 良治渡部
Original assignee: WATARYO ENGINEERING KK
Current assignee: WATARYO ENGINEERING KK
Priority date: 2012-12-12
Filing date: 2012-12-12
Publication date: 2014-06-30

Abstract

【課題】地中への固化剤の注入を円滑に行うことができ、軟弱地盤などにおいて大きな支持力が得られる基礎杭とその施工方法を提供する。
【解決手段】中空な杭本体２と、この杭本体２の内外を連通して穿設された複数の充填孔４と、杭本体２内に挿脱可能に挿入された芯部材５と、杭本体２の周囲に設けた拡大部６と、この拡大部６と杭本体２との間に隙間14を備える。杭本体２を地中に挿入した後、芯部材５を引抜いて固化剤32を注入し、充填孔４の目詰まりを抑制しながら、固化剤32を杭本体２の周囲に円滑に注入することができる。この固化剤32より拡大部６を含んだ周囲の土粒子が固まり、柱状の基礎が形成される。このように固化剤32により該杭本体周囲の土粒子が固化することにより拡大部６が埋設された柱状基礎33を形成することができ、軟弱地盤などにおいて大きな支持力を得ることができる。
【選択図】図１

Description

本発明は、基礎杭とその施工方法に関する。

従来、この種のものとして、鋼材の長手方向に平行な軸を中心軸とし、少なくとも３枚以上の長辺部材が該中心軸に対して放射状に配置された形状を有する鋼材を、該中心軸に沿ってねじることで形成されたスパイラル鋼があり、このスパイラル鋼を、土中に打設又は埋設される杭として使用すること（例えば特許文献１）が記載されている。

上記スパイラル鋼では、その螺旋構造によりまっすぐな杭に比べて基礎強度を高めることができるが、軟弱地盤などでの使用には不向きである。

そこで、本体ロッドの中心軸に地盤改良材の注入路を形成し、この注入路に連通する連通路を設けた噴出管を本体ロッドの外周に本体ロッドの中心軸と直角に突出し、この噴出管の先端下側に地盤改良材の高圧噴射ノズルを形成し、この高圧噴射ノズルの、地盤改良材の噴出角度を、噴出管よりも下側で本体ロッドの中心軸と交差する方向と成るよう形成するとともに噴出管の下方には、掘削した地盤の攪拌を行う下方攪拌翼を本体ロッドの外周に突出形成した地中杭の形成装置（例えば特許文献２）が提案され、この地中杭の形成装置では、セメントミルクなどの地盤改良材を注入することにより地中杭を形成することができる。

特開２０１２−３１４４５号公報特開２０１２−２０２１７０号公報

前記特許文献２の地中杭の形成装置では、セメントミルクにより地中杭を形成することができるが、本体ロッドは抜き取られるため、軟弱地盤での十分に支持力を得られない場合がある。

また、地中深くまで本体ロッドを押し込んだ後、その本体ロッドの先端から地盤改良材を噴射するため、噴射口が詰まったり、大きな噴射圧が必要になったりする問題もある。

そこで、本発明は、地中への固化剤の注入を円滑に行うことができ、軟弱地盤などにおいて大きな支持力が得られる基礎杭とその施工方法を提供することを目的とする。

請求項１の発明は、中空な杭本体と、この杭本体の内外を連通して穿設された複数の充填孔と、前記杭本体内に挿脱可能に挿入された芯部材と、前記杭本体の周囲に設けた拡大部とを備えることを特徴とする。

また、請求項２の発明は、前記拡大部と前記杭本体との間に設けた隙間を備えることを特徴とする。

また、請求項３の発明は、前記杭本体の外面には、前記充填孔の下部に該充填孔を覆う覆い部を突設したことを特徴とする。

また、請求項４の発明は、前記杭本体を地中に挿入した後、前記芯部材を地上に抜き取り、前記杭本体内に固化剤を圧入して前記充填孔から該杭本体周囲の土粒子内に該固化剤を注入し、この固化剤により該杭本体周囲の土粒子が固化することにより前記拡大部が埋設された柱状基礎を形成することを特徴とする。

請求項１の構成によれば、杭本体を地中に挿入した後、芯部材を引抜いて固化剤を注入するから、充填孔の目詰まりを抑制でき、固化剤を杭本体の周囲に円滑に注入することができ、この固化剤により拡大部を含んだ周囲の土粒子が固まり、柱状の基礎が形成される。

また、請求項２の構成によれば、隙間を設けることにより、拡大部の外径を大きく取ることができ、拡大部が埋設した大きな径の柱状基礎を形成できる。

また、請求項３の構成によれば、杭本体を地中に挿入する際に、覆い部により充填孔に大きな土圧が掛からないようにすることができ、その後の固化剤の注入を円滑に行うことができる。また、突出した覆い部により杭本体の引き抜きに抵抗するアンカー効果が得られる。

また、請求項４の構成によれば、軟弱地盤などにおいて大きな支持力が得られる基礎杭の施工方法を提供できる。

本発明の実施例１を示す地中に埋設した基礎杭の断面図である。同上、基礎杭の平面説明図である。同上、基礎杭の上部にチャック装置を固定した状態の正面図である。同上、基礎杭の上部の断面図であり、図４（Ａ）は芯部材に連結杆を接続する前の状態、図４（Ｂ）は芯部材に連結杆を接続し、芯部材を引き抜く状態を示す。同上、基礎杭の上部に接続部を接続した状態の断面図である。本発明の実施例２を示す基礎杭の平面説明図である。本発明の実施例３を示す基礎杭の正面図である。同上、基礎杭の平面説明図である。本発明の実施例４を示す基礎杭の正面図である。同上、基礎杭の平断面図である。本発明の実施例５を示す基礎杭の正面図である。同上、基礎杭の平断面図である。本発明の実施例６を示す基礎杭の正面図である。同上、基礎杭の平断面図である。本発明の実施例７を示す基礎杭の正面図である。同上、基礎杭の平断面図である。同上、基礎杭の先端側を示し、図１７（Ａ）は正面図、図１７（Ｂ）は基端部の上端位置の断面説明図、図１７（Ｃ）は最先端の上端位置の断面説明図である。同上、基礎杭の上部の正面図である。本発明の実施例８を示す基礎杭の要部の断面図である。同上、基礎杭の要部の正面図である。

本発明における好適な実施の形態について、添付図面を参照しながら詳細に説明する。なお、以下に説明する実施の形態は、特許請求の範囲に記載された本発明の内容を限定するものではない。また、以下に説明される構成の全てが、本発明の必須要件であるとは限らない。各実施例では、従来とは異なる基礎杭とその施工方法を採用することにより、従来にない基礎杭とその施工方法が得られ、その基礎杭とその施工方法を夫々記述する。

以下、本発明の基礎杭とその施工方法の実施例１について図１〜図５を参照して説明する。同図に示すように、基礎杭１は、鋼管などからなる中空な杭本体２の先端に先鋭部３を設け、その杭本体２に複数の充填孔４，４・・・を穿設し、また、杭本体２の内部に芯部材５を挿入し、前記杭本体の周囲に拡大部６を設けてなる。尚、杭本体２，先鋭部３，芯部材５及び拡大部６は金属製例えば鋼製からなる。また、杭本体２の長さはほぼ６ｍ（メートル）以下が好ましいが６ｍを超えてもよい。尚、杭本体２の先端は先鋭部３により塞がれている。

前記先鋭部３は略円錐型をなし、最大径が前記杭本体２の直径以上であり、この例では杭本体２の直径より大きなものを例示し、溶接などにより杭本体２の先端に一体に設けられている。また、先鋭部３の角度θは４５度以下である。尚、先鋭部３は三角錐型でもよい。

前記充填孔４は、前記杭本体２の全長に略等間隔で、杭本体２の周方向にも略等間隔で複数設けられている。また、前記芯部材５は鋼管からなり、この芯部材５の外径と前記杭本体２の内径との差は適宜選定可能であるが、その差を１０ｍｍ以上，６０ｍｍ以下とすることが好ましい。即ち、１０ｍｍ未満であると、杭本体２から芯部材５を引き抜き難くなり、６０ｍｍ以上であると、芯部材５による充填孔４の目詰まり防止効果が小さくなるためである。そして、少なくとも芯部材５の外径は杭本体２の直径の２分の１以上である。

前記拡大部６は、鋼製の帯板11を略螺旋状に形成し、前記杭本体２の周囲に配置するとともに、図２の平面説明図に示すように、分割角度θＡが１２０度の位置にある固定箇所12において前記帯板11の内面を杭本体２の外面に溶着などにより固定し、順次周方向に１２０度ピッチで離れた位置にある固定箇所12において帯板11を杭本体２に固定し、固定箇所12、12の間において帯板11による単位螺旋状部13を形成し、この単位螺旋状部13と杭本体２との間には隙間14を形成し、この隙間14は単位螺旋状部13の周方向の中央部13Ｔにおいて最大となり、好ましくは連続する３つの単位螺旋状部13，13，13を設け、これら３つの単位螺旋状部13，13，13の中央部13Ｔ，13Ｔ，13Ｔは、円周方向等間隔で、前記杭本体２を同心円とする仮想円Ｋ上に位置する。尚、この例では帯板11の幅方向を杭本体２の長さ方向に略向けている。また、拡大部６の外形（外周）は先鋭部３より大きい。

ここで、前記仮想円Ｋの直径を前記杭本体２の外径の３倍以上とすることが好ましい。また、帯板11は固定箇所12のみで杭本体２に固定されているから、固定箇所12を除いて帯板11の略全長に渡って隙間14が形成されている。

前記芯部材５の上端内周には、管用テーパ螺子などからなる雌螺子部５Ｎが形成されている。また、芯部材５を引抜く引抜き装置（図示せず）は、連結杆21を備え、この連結杆21の下端には前記雌螺子部５Ｎに螺合する雄螺子部21Ｎが形成されている。

また、前記基礎杭１の施工において、前記杭本体２の上端にはチャック装置22が着脱可能に連結され、このチャック装置22の上部を打撃する挿入手段たるエアーハンマー23が用いられる。また、杭本体２の上端には固化剤注入装置（図示せず）の接続部24が着脱可能に取り付けられ、この接続部24には固化剤32の供給管25が接続されている。

次に、前記基礎杭１の施工方法について説明する。地盤改良をすべき軟弱地盤において、図示しない施工装置により杭本体２を地面31上に立設し、杭本体２の上端に連結したチャック装置22を、エアーハンマー23により打撃することにより、杭本体２を地中に圧入する。この場合、杭本体２を回転しながら圧入してもよく、先鋭部３が案内となって杭本体２が圧入される。

そして、杭本体２の上端が略地面31の位置になるまで圧入したら、チャック装置22を取り外し、芯部材５の上端に連結杆21を螺子結合し、連結杆21を引抜き装置により上方に移動することにより、杭本体２の内部から芯部材５を引き抜き、この後、杭本体２の上端に前記接続部24を接続する。この後、固化剤注入装置により固化剤32を杭本体２内に圧入し、複数の充填孔４，４から杭本体２の周囲の土粒子中に固化剤32を注入する。尚、この場合、固化剤32が前記仮想円Ｋより外側に充填されるように注入作業を行うことが好ましい。また、杭本体２の周囲の地面31を掘削することにより固化剤32の充填状況を確認することができる。尚、固化剤32としてはセメントミルクが例示され、また、固化剤32に粉末状のマンガンやカンラン岩などを混合してもよい。

そして、杭本体２の周囲の土粒子などが固化剤32により硬化して柱状基礎33が形成され、この柱状基礎33内には杭本体２とともに拡大部６が埋設固定されているため、拡大部６と固化した土粒子などとが一体化し、高い支持力が得られる。

また、接続部24を取り外した後、杭本体２の上部には、現場打ちコンクリートによりベース版34を一体に設ける。

このように本実施例では、請求項１に対応して、中空な杭本体２と、この杭本体２の内外を連通して穿設された複数の充填孔４と、杭本体２内に挿脱可能に挿入された芯部材５と、杭本体２の周囲に設けた拡大部６とを備えるから、杭本体２を地中に挿入した後、芯部材５を引抜いて固化剤32を注入することにより、充填孔４の目詰まりを抑制でき、固化剤32を杭本体２の周囲に円滑に注入することができ、この固化剤32より拡大部６を含んだ周囲の土粒子が固まり、柱状の基礎が形成される。

また、このように本実施例では、請求項２に対応して、拡大部６と杭本体２との間に設けた隙間14を備えるから、拡大部６の外径を大きく取ることができ、拡大部６が埋設した大きな径の柱状基礎33を形成することができる。

また、このように本実施例では、請求項４に対応して、請求項１記載の基礎杭の施工方法において、杭本体２を地中に挿入した後、芯部材５を地上に抜き取り、杭本体２内に固化剤32を圧入して充填孔４から該杭本体２周囲の土粒子内に該固化剤32を注入し、この固化剤32により該杭本体周囲の土粒子が固化することにより拡大部６が埋設された柱状基礎33を形成するから、軟弱地盤などにおいて大きな支持力が得られる施工方法を提供できる。

また、実施例上の効果として、３つ以上の単位螺旋状部13を備え、固定箇所12を除いて拡大部６の帯板11の略全長に渡って隙間14が形成されているから、拡大部６の略全長を柱状基礎33に埋設することができる。

図６は、本発明の実施例２を上記実施例１と同一部分に同一符号を付し、その詳細な説明を省略して詳述する。

この例の拡大部６は、単位螺旋状部13の中央部13Ｔの曲率が実施例１に比べて小さく形成され、また、固定箇所12において帯板11は小さい曲率で湾曲状に設定されており、上記実施例１と同様な作用・効果を奏する。また、この例でも、固定箇所12を除いて拡大部６Ａの帯板11の略全長に渡って隙間14が形成される。

図７〜図８は、本発明の実施例３を示し、上記各実施例と同一部分に同一符号を付し、その詳細な説明を省略して詳述する。

この例の拡大部６Ａは、前記帯板11からなる分割された単位分割螺旋状部41からなり、この単位分割螺旋状部41は上端42と下端43とが略１８０度の間隔を置いて前記杭本体２の外周に溶接などにより固着され、この単位分割螺旋状部41と杭本体２との間には前記隙間14を形成し、この隙間14は単位分割螺旋状部41の周方向の中央部41Ｔにおいて最大となり、複数の単位分割螺旋状部41，41，41，41の中央部41Ｔ，41Ｔ，41Ｔ，41Ｔが前記仮想円Ｋ上に位置する。

このように本実施例では、上記各実施例と同様な作用・効果を奏し、また、この例でも、４つの単位分割螺旋状部41，41，41，41の中央部41Ｔ，41Ｔ，41Ｔ，41Ｔは、円周方向等間隔で、前記杭本体２を同心円とする仮想円Ｋ上に位置し、さらに、固定箇所12を除いて拡大部６Ｂの帯板11の略全長に渡って隙間14が形成される。

図９〜図１０は、本発明の実施例４を示し、上記各実施例と同一部分に同一符号を付し、その詳細な説明を省略して詳述する。

この例の拡大部６Ｃは、前記帯板11を前記仮想円Ｋ上において螺旋状に形成し、その螺旋状の帯板11を複数の腕部15により前記杭本体２に連結し、腕部15は放射状に配置されると共に杭本体２の長さ方向において複数設けられている。

このように本実施例では、上記各実施例と同様な作用・効果を奏し、また、この例でも、腕部15を除いて拡大部６Ｃの帯板11の略全長に渡って隙間14が形成される。

図１１〜図１２は、本発明の実施例５を示し、上記各実施例と同一部分に同一符号を付し、その詳細な説明を省略して詳述する。

この例の拡大部６Ｄは複数の羽根体51からなる。この羽根体51は前記杭本体２に外嵌する筒状のカラー部52と、このカラー部52に一体に設けた羽根部53とを備え、この羽根部53は板材からなり、基端部53Ａがカラー部52から外側に突設され、先端部53Ｂが斜め上向きに形成され、羽根部53は略Ｌ字状をなす。そして、カラー部52を溶接などにより杭本体２に固着し、上下の複数の羽根体51が杭本体２の外周で９０度の角度をなす位置に取り付けられ、少なくとも上下に位置する羽根部53は円周方向において異なる位置に配置されている。尚、杭本体２には各実施例と同様に充填孔４が設けられているが、図示省略している。

このように本実施例では、上記各実施例と同様な作用・効果を奏し、また、この例では、羽根体51はカラー部52を有するから、予め複数形成した羽根体51を杭本体２の長さ方向にスライドさせ、長さ方向及び周方向の所定位置に配置した後、溶接などにより簡便に取り付けることができる。また、図１１に示したように、上のカラー部52の位置に下の羽根部53の先端部53Ｂが位置するように配置することにより、羽根体51により均一なアンカー効果が得られる。

図１３〜図１４は、本発明の実施例６を示し、上記各実施例と同一部分に同一符号を付し、その詳細な説明を省略して詳述する。

この例の拡大部６Ｅは前記帯板11が捻られた形の螺旋羽根状をなし、帯板11はスクリュー状の形状で杭本体２の長さ方向と交差方向をなし、全長に渡って帯板11の内縁11Ｕが外縁11Ｓより内側に位置し、杭本体２の長さ方向に所定間隔で杭本体２位置とここから離れるように形成され、杭本体２の外周と帯板11の内縁11Ｕが接する位置55で、杭本体２と帯板11とを溶着などにより固着している。尚、杭本体２には各実施例と同様に充填孔４が設けられているが、図示省略している。

このように本実施例では、上記各実施例と同様な作用・効果を奏し、また、この例では、帯板11が捻られた螺旋状をなすため、杭本体２を回転しながら地中に挿入するのに適すると共に、その拡大部６Ｅにより高い抜け止め効果が得られる。また、拡大部６Ｄ以外の拡大部６，６Ａ，６Ｂ，６Ｃ，６Ｅは、帯板11の全長の７０％以上、好ましくは８０％以上が杭本体２に固定されず、該杭本体２から離れているから、隙間14を大きく取ることができる。

図１５〜図１８は、本発明の実施例７を示し、上記各実施例と同一部分に同一符号を付し、その詳細な説明を省略して詳述する。

図１５に示すように、杭本体２の長さ方向に充填孔４を千鳥状に配置する。具体的には、杭本体２の同一円周位置に１８０度の間隔を置いて充填孔４，４を穿設し、これら充填孔４，４と長さ方向に間隔を置いた位置で且つ円周方向に９０度ずらした位置に充填孔４，４を穿設し、長さ方向に隣り合う充填孔４の円周位置をずらして配置している。このように配置することにより、杭本体２の挿入時に受けるエアーハンマー23による打撃に対して強度を確保することができる。

また、杭本体２には、上記各実施例で示した拡大部６，６Ａ，６Ｂ，６Ｃ，６Ｄ，６Ｅのいずれか或いは組み合わせたものを設けることができる。

また、図１５に示すように、充填孔４の下部には該充填孔４を覆うように覆い部61を充填孔４毎にそれぞれ設けられている。この覆い部61は金属板材などからなり、杭本体２に溶接などにより固着され、前記充填孔４の下部に位置する下板部62Ｋと、充填孔４の真横に位置する外板部62Ｇと、下板部62Ｋ及び外板部62Ｇと杭本体２の外周との間を塞ぐ左右の側板部62Ｓ，62Ｓとを備え、覆い部61は上開口部63を有し、覆い部61と杭本体２の外周とは覆い部61以外は塞がった状態に形成されている。尚、図１６の平面図に示すように、左右の側板部62Ｓ，62Ｓの間隔は外側に向って広がっている。

さらに、図１７に示すように、前記先鋭部３は三角錐形状をなし、前記杭本体２の下端を溶接などにより固定する最先端64は中実に形成され、この最先端64より基端側の基端部65は三枚の板材から形成され、この基端部65の内部には中空部66が形成されている。

そして、前記基端部65の内部において、前記杭本体２に前記充填孔４を複数穿設しており、これら基端部65内の充填孔４には覆い部61が設けられておらず、基端部65が覆い部と同様に作用する。

杭本体２を地中に挿入した後、杭本体２の上端には一方の連結手段たるフランジ71が溶着などにより固定され、このフランジ71に他方の連結手段であるフランジ蓋72がボルトナットにより連結される。フランジ71は杭本体２に外装する外装孔を有し、フランジ蓋72は全面が閉塞した板材からなり、フランジ71と同様にボルトを挿通する複数の孔を有する。また、フランジ蓋72の中央には接続筒部73を設け、接続筒部73はフランジ蓋72の内外面を連通し、この接続筒部73には前記固化剤注入装置の供給管25が着脱可能に接続される。尚、図１８では、接続筒部73に流量計75を接続し、この流量計75に接続管74を接続している。また、フランジ蓋72には、杭本体２内の圧力を測定する圧力計76が取り付けられている。

次に、前記基礎杭１の施工方法について説明する。地盤改良をすべき軟弱地盤において、この例では、アースオーガーなどの回転式掘削装置により、杭本体２を挿入する深さまで掘削を行い、図示しない誘導孔を形成する。尚、軟弱地盤の状態においては、回転式掘削装置を引き抜くと、誘導孔が埋まる場合があるが、回転式掘削装置により掘削した箇所は杭本体２の誘導部として作用する。回転式掘削装置による掘削を行った後、実施例１と同様に杭本体２を地中に圧入する。この際、充填孔４は下部及び外、左右の三方が覆い部61により覆われているため、周囲の土粒子の圧力を直接的に受け難くなり、充填孔４の目詰まりを抑制することができる。この効果は基端部65に覆われた充填孔４でも同様である。また、覆い部61及び基端部65は杭本体２の直径方向外側に向って広がると共に、上部が開口しているため、充填孔４からやや上向きで左右に広がるように土粒子中に注入される。

杭本体２の上端が略地面31の位置になるまで圧入したら、実施例１と同様に芯部材５を地上に引抜き、この後、杭本体２の上端に前記フランジ71を溶着し、このフランジ71に前記フランジ蓋72をパッキンなどを介して水密に固定し、固化剤注入装置により固化剤32を杭本体２内に圧入し、複数の充填孔４，４から杭本体２の周囲の土粒子中に固化剤32を注入する。この場合、杭本体２の内容積は内径と長さで既知であり、試験掘削などにより地盤の状況も既知であるから、構築すべき柱状基礎33の大きさと使用する固化剤32の種類とにより固化剤32の充填量及び充填圧を予め設定し、その充填量を流量計75により測定すると共に、充填圧を圧力計76により測定しながら充填作業を行う。そして、所定量の固化剤32の充填が終わったら、充填作業を終了し、或いは実施例１と同様に、杭本体２の周囲の地面31を掘削することにより固化剤32の充填状況を確認して充填作業を終了する。

また、充填作業の終了後、杭本体２の上部には、現場打ちコンクリートによりベース版34を一体に設け、フランジ蓋72を取り外す。

このように本実施例では、上記各実施例と同様な作用効果を奏する。

また、この例では、請求項３に対応して、杭本体２の外面には、充填孔４の下部に該充填孔４を覆う覆い部61を突設したから、杭本体２を地中に挿入する際に、覆い部61により充填孔４に大きな土圧が掛からないようにすることができ、その後の固化剤32の注入を円滑に行うことができる。また、複数の突出した覆い部62により杭本体２の引き抜きに抵抗するアンカー効果が得られる。

また、実施例上の効果として、覆い部61及び基端部65は杭本体２の直径方向外側に向って広がると共に、上部が開口しているため、充填孔４からやや上向きで左右に広がるように土粒子中に注入することができる。

図１９〜図２０は、本発明の実施例８を示し、上記各実施例と同一部分に同一符号を付し、その詳細な説明を省略して詳述する。

この例は覆い部61の変形例を示し、前記下板部62Ｋと外板部62Ｇとが一体となった傾斜板部62Ｎを備え、前記側板部62Ｓを前記傾斜板部62Ｎに合わせた形状にすると共に、左右の側板部62Ｓ，62Ｓの間隔が上側に向って拡大するように形成している。

このように本実施例では、上記各実施例と同様な作用・効果を奏し、また、上記のように覆い部61を形成することにより、杭本体２の挿入時における覆い部61の抵抗を軽減することができる。

以上、本発明の実施例について詳述したが、本発明は、前記実施例に限定されるものではなく、本発明の要旨の範囲内で種々の変形実施が可能である。例えば、単位螺旋状部及び単位分割螺旋状部の形状は適宜選定可能である。また、実施例では、杭の圧入が容易なように、単位螺旋状部及び単位分割螺旋状部は、帯板11の幅方向を杭本体の長さ方向に略向けるようにしたが、前記長さ方向と交差するように形成してもよく、こうすると拡大部によるアンカー効果が向上する。

１基礎杭
２杭本体
４充填孔
５芯部材
６，６Ａ，６Ｂ，６Ｃ，６Ｄ，６Ｅ拡大部
13 単位螺旋状部
14 隙間
31 地面
32 固化剤
33 柱状基礎
41 単位分割螺旋状部
61 覆い部

Claims

中空な杭本体と、この杭本体の内外を連通して穿設された複数の充填孔と、前記杭本体内に挿脱可能に挿入された芯部材と、前記杭本体の周囲に設けた拡大部とを備えることを特徴とする基礎杭。
前記拡大部と前記杭本体との間に設けた隙間を備えることを特徴とする請求項１記載の基礎杭。
前記杭本体の外面には、前記充填孔の下部に該充填孔を覆う覆い部を突設したことを特徴とする請求項１又は２記載の基礎杭。
請求項１〜３のいずれか１項に記載の基礎杭の施工方法において、前記杭本体を地中に挿入した後、前記芯部材を地上に抜き取り、前記杭本体内に固化剤を圧入して前記充填孔から該杭本体周囲の土粒子内に該固化剤を注入し、この固化剤により該杭本体周囲の土粒子が固化することにより前記拡大部が埋設された柱状基礎を形成することを特徴とする基礎杭の施工方法。