JP2014111316A - Image formation apparatus - Google Patents
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Images
Abstract
Description
本発明は、画像形成装置に関し、さらに詳しくは紙詰まりなどの異常搬送状態を解消するための機構に関する。 The present invention relates to an image forming apparatus, and more particularly to a mechanism for eliminating an abnormal conveyance state such as a paper jam.
画像形成装置には、電子写真複写方式の他に記録紙などの記録媒体上に液滴を付着させて画像を形成する方式が知られており、後者の方式の代表的なものとして、液滴吐出装置を備えたインクジェット記録装置がある。 In addition to the electrophotographic copying method, there is known an image forming apparatus that forms an image by attaching droplets onto a recording medium such as recording paper. As a representative example of the latter method, There is an ink jet recording apparatus provided with an ejection device.
インクジェット記録装置では、搬送される用紙などが用いられる記録媒体(以下、記録媒体を記録用紙と表現する場合もある)に対して記録ヘッドからインク滴を吐出して、画像形成(記録、印字、印写、印刷も同義語で使用する)を行なうことができる。 In an ink jet recording apparatus, an ink droplet is ejected from a recording head to a recording medium (hereinafter, the recording medium is sometimes referred to as recording paper) in which transported paper or the like is used, and image formation (recording, printing, (Printing and printing are also used synonymously).
インクジェット記録装置を始めとして画像形成装置では、記録媒体として用いられる記録紙を収容している給紙装置から印字部あるいは画像形成処理部に向け記録紙を繰り出し、印字あるいは画像転写を受けた後、必要な処理を行われたうえで排紙部に向け排出される構成が備えられている。 In an image forming apparatus such as an ink jet recording apparatus, a recording paper is fed out from a paper feeding device containing a recording paper used as a recording medium to a printing unit or an image forming processing unit, and after receiving printing or image transfer, A configuration is provided in which the necessary processing is performed and the paper is discharged toward the paper discharge unit.
上述した搬送過程を設定されている記録紙は、特に紙面にインク液滴を塗布するインクジェット記録装置の場合、電子写真複写方式と違って、画像の定着工程がなく、記録ヘッドを通過した後、そのまま排紙部あるいは両面への画像形成時には1回目の印字終了後に反転処理を経て再度裏面への印字が行われた後、排紙される。 In the case of an ink jet recording apparatus that applies ink droplets to the paper surface, the recording paper set with the above-described transport process is different from the electrophotographic copying method in that there is no image fixing step, and after passing through the recording head, When forming an image on the paper discharge unit or on both sides as it is, after the first printing is completed, the reverse process is performed and the printing on the back side is performed again, and then the paper is discharged.
印字後の記録紙に形成された画像は、未定着であることから、インクが記録紙表面から浸透する過程で記録紙表面に浸透していないインクが一時的に残った状態となる。印字画像の形式においてインク吐出量が多くなる画像の場合には記録紙表面に残っているインクによるインク溜まりが生じやすい。 Since the image formed on the recording paper after printing is unfixed, the ink that has not permeated the recording paper surface remains temporarily in the process of the ink permeating from the recording paper surface. In the case of an image in which the amount of ink discharged is large in the form of a print image, an ink pool due to ink remaining on the recording paper surface is likely to occur.
記録紙は印字終了後の搬送時間を利用してインクの浸透を完了させることにより、廃止後の記録紙を積載したり手掴みで取り扱ってもインクが手に付いたり積載された記録紙への裏写りなどが生じないのが通常である。 By using the transport time after printing is completed for the recording paper, ink penetration is completed, and even if the recording paper after it has been abandoned or handled by hand grabbing, the ink is attached to the hand or loaded onto the recording paper. Usually there is no show-through.
従来、インクの浸透に時間がかかることで記録紙表面に残っているインクにより搬送部材が汚損されるのを避けるために、丸鋸状の形状を有してインクとの接触面積を小さくできる拍車を搬送部材として用いる構成が提案されている(例えば、特許文献1)。
上記構成においては、搬送部材へのインクの接触頻度を抑えることで搬送部材への汚損を低減することができる。
Conventionally, a spur that has a circular saw shape and can reduce the contact area with the ink in order to prevent the conveyance member from being soiled by the ink remaining on the surface of the recording paper due to the time required for ink penetration. The structure which uses as a conveyance member is proposed (for example, patent document 1).
In the said structure, the contamination to a conveyance member can be reduced by suppressing the contact frequency of the ink to a conveyance member.
一方、記録紙の搬送過程では、正常な搬送状態を記録紙の搬送時間検知などによって監視することが行われるが、記録紙に不要な外力などが作用して正常な搬送状態が阻害される場合がある。このような場合には、搬送路中に記録紙が滞る紙詰まり、いわゆるジャムを発生することがある。 On the other hand, in the process of transporting the recording paper, the normal transport state is monitored by detecting the transport time of the recording paper, etc., but the normal transport state is obstructed by unnecessary external force acting on the recording paper. There is. In such a case, the recording paper may jam in the conveyance path, and so-called jam may occur.
紙詰まりの原因には、搬送される記録紙の姿勢変化および記録紙表面でのカールや折れ曲がりなどの変形がある。
姿勢変化は、記録紙の斜行が原因である。つまり、記録紙の端縁が搬送ガイドなどに衝突して引っかかると、引っかかった位置を支点として端縁の向きが傾くことが原因となる。また、カールは、給紙装置に積載されている時点で記録紙自体に存在した癖などが原因となる。つまり、カールが生じている場合には変形部分が搬送ガイドなどに突き当たると記録紙の移動が困難となる。
Causes of the paper jam include a change in posture of the recording paper being conveyed and deformation such as curling and bending on the surface of the recording paper.
The posture change is caused by the skew of the recording paper. That is, when the edge of the recording paper collides with the conveyance guide or the like and is caught, the direction of the edge is inclined with the caught position as a fulcrum. In addition, curling is caused by wrinkles that exist on the recording paper itself when it is loaded on the paper feeding device. That is, when the curl is generated, it is difficult to move the recording paper when the deformed portion hits the conveyance guide or the like.
紙詰まりを生じている記録紙は、一部が記録ヘッドの液滴吐出ノズルに接触することがある。この場合には、ノズル面で維持されていたインクのメニスカスが破壊されて大量のインクが漏れ出し、漏れ出したインクが記録紙表面を濡らしてしまう結果を招く虞がある。 A part of the recording paper causing the paper jam may come into contact with the droplet discharge nozzle of the recording head. In this case, there is a possibility that the meniscus of the ink maintained on the nozzle surface is destroyed, a large amount of ink leaks, and the leaked ink wets the recording paper surface.
従来、紙詰まりなどの搬送不良を生じた場合には、該当する記録紙が装置内から取り出されて後続の画像形成処理に悪影響を及ぼさないようにされることが多い。
紙詰まりを解消する方法として、装置内の搬送路を外部に露呈するために実行されるカバー開放時に、カバーの開放動作に連動して記録紙の搬送に用いられていた拍車を搬送路から退避される構成が提案されている(例えば、特許文献2)。
Conventionally, when a conveyance failure such as a paper jam occurs, the corresponding recording paper is often taken out from the apparatus so as not to adversely affect subsequent image forming processing.
As a method for clearing paper jams, when the cover is opened to expose the transport path in the device to the outside, the spurs used to transport the recording paper are retracted from the transport path in conjunction with the cover opening operation. The structure which is made is proposed (for example, patent document 2).
記録紙の搬送に用いられる拍車が記録紙の搬送路から退避される時機は、記録紙が記録ヘッドのノズル面などに接触した後で、搬送不良が検知された時点である。このため、カバーが開放されるまでの間、拍車は記録紙に接触した状態であるので、記録紙表面を濡らしているインクが拍車に転移することがある。
拍車は、記録紙との接触面積が小さいものの、インクは刃先だけでなく刃底にも溜まることもある。この場合には、カバーを閉じて再度記録紙と拍車とが接触すると、拍車側に溜まっているインクが記録紙に付着することになる。
The timing when the spur used for transporting the recording paper is withdrawn from the recording paper transport path is when the transport failure is detected after the recording paper contacts the nozzle surface of the recording head. For this reason, since the spur is in contact with the recording paper until the cover is opened, the ink that wets the surface of the recording paper may be transferred to the spur.
Although the spur has a small contact area with the recording paper, the ink may collect not only at the blade edge but also at the blade bottom. In this case, when the recording paper and the spur come into contact again with the cover closed, the ink accumulated on the spur side adheres to the recording paper.
従って、搬送路に対して退避可能に設けられている拍車を用いた場合、紙詰まりを起こしている記録紙を取り除いた後でも、記録紙へのインクの付着による汚損という問題は依然として残されたままとなる。 Therefore, when a spur provided so as to be retractable with respect to the conveyance path is used, the problem of contamination due to ink adhering to the recording paper remains even after the recording paper causing the paper jam is removed. Will remain.
本発明の目的は、上記従来の画像形成装置における問題に鑑み、記録紙の搬送に用いられる部材へのインクの付着を抑えて記録紙への汚損が未然に防止できる構成を備えた画像形成装置を提供することにある。 SUMMARY OF THE INVENTION In view of the above problems in the conventional image forming apparatus, an object of the present invention is to provide an image forming apparatus having a configuration capable of preventing ink from adhering to a member used for transporting recording paper and preventing contamination on the recording paper. Is to provide.
この目的を達成するため、本発明は、液滴を吐出する吐出ノズルを有する記録ヘッドを備え、該記録ヘッドと対面する位置に記録媒体を搬送して印字が可能な画像形成装置であって、
前記記録媒体の搬送路を挟んで一方側に配置されて記録媒体の搬送に用いられる搬送部材と、
前記記録媒体の搬送路を挟んで、副走査方向で同一列にて前記搬送部材と対向して配置され、該搬送部材と共に前記記録媒体を挟持搬送可能な第1、第2の押圧搬送部材とを備え、
前記第1、第2の押圧搬送部材のうちで、一方は、前記記録媒体への印字時に前記搬送部材と当接し、他方は、前記記録媒体の搬送不良検知時に実行される印字動作の停止時に前記搬送部材に当接するように前記搬送部材に対してそれぞれ接離可能に設けられていることを特徴とする画像形成装置にある。
In order to achieve this object, the present invention is an image forming apparatus that includes a recording head having a discharge nozzle that discharges droplets, and that can print by conveying a recording medium to a position facing the recording head,
A conveying member disposed on one side across the conveying path of the recording medium and used for conveying the recording medium;
First and second pressure conveying members arranged opposite to the conveying member in the same row in the sub-scanning direction across the conveying path of the recording medium and capable of nipping and conveying the recording medium together with the conveying member; With
One of the first and second pressing and conveying members is in contact with the conveying member when printing on the recording medium, and the other is when the printing operation executed when detecting a conveyance failure of the recording medium is stopped. An image forming apparatus according to
本発明によれば、搬送不良を起こしている記録媒体の取り出し時には、記録媒体に含まれる液滴と印字に用いられる押圧搬送部とは接触しない状態を維持される。
この結果、記録媒体の搬送が再開された際には、上述した両部材間での接触がないことにより記録媒体への液滴付着が防止されていることとなり、記録媒体への液滴による汚損を確実に防止することができる。
According to the present invention, when a recording medium causing a conveyance failure is taken out, the state in which the droplets contained in the recording medium and the press conveyance unit used for printing are not in contact is maintained.
As a result, when transport of the recording medium is resumed, the contact between the two members described above is prevented, thereby preventing droplets from adhering to the recording medium. Can be reliably prevented.
以下、図面により本発明を実施するための形態について説明する。
図1は、本発明が対象とする画像形成装置の一つであるインクジェット記録装置100の構成を説明するための模式図である。
Hereinafter, embodiments for carrying out the present invention will be described with reference to the drawings.
FIG. 1 is a schematic diagram for explaining a configuration of an ink
以下、作用と共に構成を説明する。 Hereinafter, the configuration will be described together with the operation.
画像形成装置100の内部には、次のような構成からなる。
記録媒体として用いられる記録紙1の束を収容している給紙バンク2から後述する液滴吐出ノズルを有した記録ヘッドであるインクジェットヘッド19、これに向けた記録紙1の搬送路6が備えられている。
また、インクジェットヘッド19において液滴の吐出を受けた記録紙1がそのまま排紙トレイ34に向け搬送される搬送路F1も備えられている。そして、片面への印字終了後の記録紙を反転して、再度インクジェットヘッド19に向け搬送する反転搬送路R1も備えられている。
The
An
Further, a transport path F <b> 1 is also provided in which the
各搬送路には、詳細を後述するが、記録紙1の搬送路を挟んで一方側には摩擦作用による記録紙給送が可能なコロ状の搬送部材(図1において、符号8、10、27、31、33、37、40、44、45で示す部材)が備えられている。
これら搬送部材には、互いに対向して配置されて記録紙1を挟持搬送可能な鋸刃状の拍車ローラ(図1において、符号8A、10A、25A、27A、31A、33A、37A、44A、45A、50Aで示す部材)が配置されている。各位置でのコロ状の搬送部材と拍車ローラとは記録紙1の搬送路を挟んで対をなす部材である。拍車ローラは、刃先が記録紙1に接触するだけの低接触面積を有する部材である。
Although details will be described later for each conveyance path, a roller-shaped conveyance member (
These conveying members are saw blade-shaped spur rollers arranged opposite to each other and capable of nipping and conveying the recording paper 1 (in FIG. 1,
給紙バンク2内の記録紙1は、印刷命令により最上位のものがピックアップローラ3の摩擦回転により繰り出され,搬送路6を確実に1枚分に分離するために分離ローラ対4の動作によりさばかれている.
The
搬送路6に繰り出された記録紙1は、給紙バンク2の下流側に配置されている搬送ローラ対5で速やかにスリップすることなく搬送力が与えられようになっている。
記録紙1は、先端が開放された切換爪7からインクジェットヘッド19の手前側に位置する搬送路9に導入される。そして、コロ状の搬送部材8およびこれと対をなす拍車ローラ8Aの位置で停止と起動のタイミングを設定される。これにより、記録紙1先端の搬送タイミングを調整する縦方向レジスト調整あるいは斜行を矯正するレジストレーション動作が実行される。
The
The
インクジェットヘッド19の手前側の搬送路には、コロ状の搬送部材10と拍車ローラ10Aとを組み合わせたローラ対が設けられている。
図1において下方から搬送された記録紙1は、搬送方向をインクジェットヘッド19が配置されている位置に向けて左側方向へ屈曲されて案内される。
In the transport path on the near side of the
In FIG. 1, the
インクジェットヘッド19と対向する位置には、搬送ベルト入口ローラに相当する従動ローラ11および搬送ベルト出口ローラに相当する駆動ローラ12に掛け回された搬送ベルト13が配置されている。
従動ローラ11および駆動ローラ13は、インクジェットヘッド19を挟んで搬送ベルト13の展張方向両側に配置されている。
駆動ローラ12は、モータMの出力軸に設けられた搬送出力プーリ14側との間に掛け回されたタイミングベルト15により駆動される。
駆動ローラ12は、駆動されることによって搬送ベルト13の展張面の一つをインクジェットヘッド19に対面させながら移動させる。
At a position facing the
The driven
The
The driving
搬送ベルト13には所定間隔で多数の穴が形成されており、この穴には搬送ベルト13の内側に配置されている吸引ファン16からの負圧が作用するようになっている。
この負圧により搬送ベルト13の表面では記録紙1が吸引付着されながら移動することができ、特に、搬送ベルト13に密着できることで搬送ベルト13の平面性に従って平面性が確保されるようになっている。
記録紙1は、搬送ベルト13に吸引付着されることによりスリップすることなく搬送ベルト13の搬送速度に応じて同期した状態で移動することができるようになっている。
A large number of holes are formed in the conveying
The negative pressure allows the
The
インクジェットヘッド19と対向する搬送ベルト13の展張面両側には、従動ローラ11と対向する入口コロ17と、駆動ローラ12に対向する回転部材として出口拍車25Aがそれぞれ設けられている。
記録紙1は、搬送ベルト13の上記展張面入口側(図1において展張面右側が該当)で従動ローラ11および入口コロ17を通過し、展張面出口側(図1において展張面左側が該当)に向けて移動する。
展張面出口側には、駆動ローラ12および出口拍車25Aが配置されている。これら駆動ローラ12及び出口拍車25Aによって記録紙1は挟持搬送される。
On both sides of the extended surface of the conveying
The
A driving
一方、記録紙1は、搬送ベルト13により搬送される際、先端と後端との通過タイミングを監視されて紙詰まりを始めとする搬送不良の有無を判別される。
搬送不良の有無判別には、搬送ベルト13の入口側および出口側にそれぞれ設けられた入口センサ18および出口センサ26が用いられる。
インクジェットヘッド19を通過した記録紙1は、出口センサ26によって後端通過のタイミングを検知される。これにより、副走査方向での作像位置が所望どおりに正しく行われたか否かを判断され、そして入口および出口の各センサでの通過タイミングにより副走査方向での記録紙の搬送状態が判断される。
副走査方向での搬送状態において、所定時間(或いは所定搬送量)を経過しても記録紙1後端が出口センサ26により検知されない場合には,以下の判断がなされる。つまり、作像領域である入口コロ17と出口拍車25Aとの間でスリップの発生あるいはジャム(詰まり)等の何らかのトラブルが発生したことが判断される。この場合が搬送不良状態検知時の状態である。
On the other hand, when the
To determine whether there is a conveyance failure, an
The
When the trailing edge of the
上述したセンサのうちで入口センサ18は、記録紙1の先端を検知したタイミングを印字制御部に出力し、インクジェットヘッド19での印字開始タイミングを設定するために用いられる。
Among the sensors described above, the
一方、インクジェットヘッド19は、ヘッドハウジング20に保持されており、ヘッドハウジング20は、2箇所にガイドピン21を備えている。
このガイドピン21は、ガイド溝板22に設けられているガイド溝23に嵌合させてある。
ガイド溝23は、インクジェットヘッド19およびヘッドハウジング20を水平方向および垂直方向にガイドする溝である。
インクジェットヘッド19は、ガイド溝23に沿って水平・垂直方向に移動することにより、維持回復装置24に対向でき、また、搬送ベルト13に対して所定隙間を持たせた位置に接近あるいはその位置から離間、いわゆる離される。
On the other hand, the
The
The
The
一方、搬送ベルト13に吸引付着された状態でインクジェットヘッド19を通過した記録紙1は、次の搬送形態を選択される。
第1に、片側の面に相当する第1記録面だけをそのまま上向きに排紙する片面印字が行える場合の搬送、第2に、両面作像後に第1記録面の裏面に相当する第2記録面を上向きに排紙する場合の搬送である。
On the other hand, the next conveyance mode is selected for the
First, conveyance when single-sided printing can be performed in which only the first recording surface corresponding to one surface is discharged upward, and second, second recording corresponding to the back surface of the first recording surface after double-sided image formation. This is the conveyance when the sheet is discharged face up.
上記第1,第2の搬送形態に応じて搬送路での記録紙1の移動は次の通りである。
第1の搬送形態が選択された場合には、切換爪28により搬送路29へ記録紙1が導入される。これに連続して支軸31Pに支持されているコロ状の搬送部材31およびこれと対をなす拍車ローラ31Aの間へ案内する方向へ切換爪30が指向されることにより搬送路32に向け導入される。
搬送路32に導入された記録紙1は、搬送路32に位置して支軸33Pに支持されているコロ状の搬送部材33およびこれと対をなす拍車ローラ33Aの間を通過して排紙トレイ34へ排出される。
排出された記録紙1は、第1記録面を上向きにした記録済み記録紙(便宜上、符号1’で示す)として積載される。
The movement of the
When the first transport mode is selected, the
The
The discharged
第2の搬送形態が選択された場合には、第1記録面への印字が終了した後、記録紙1が記録面を反転されて第2記録面への印字が行われ、第1記録面を下向きにして第2記録面を上向きにした状態で記録紙1が排紙される。このときの記録紙1の移動は次の通りである。
第1記録面への印字が終了した記録紙1は、揺動位置を切り換えられた切換爪28,36により反転用の搬送路35に向けて搬送される。
When the second transport mode is selected, after the printing on the first recording surface is completed, the
After the printing on the first recording surface is completed, the
反転用の搬送路35を通過した記録紙1は、搬送路38の入口に位置するコロ状の搬送部材37およびこれと対をなす拍車ローラ37Aにより搬送路38内に導入される。
反転用の搬送路38内に導入された記録紙1は、搬送路38内に位置するコロ状の搬送部材40およびこれと対をなす拍車ローラ50Aにより導入方向後端がセンサ54により検知されるまでの間継続して導入搬送される。
The
The
センサ54により記録紙1の導入方向後端が検知されると、コロ状の搬送部材40およびこれと対をなす拍車ローラ50Aが逆転に切り換えられる。
これにより記録紙1は、搬送部材40および拍車ローラ50Aの逆転に同期して切り換え爪39の揺動位置が切り換えられると、記録面を反転させた状態でスイッチバック搬送により搬送路43に導入される。
When the
Thus, when the swing position of the switching claw 39 is switched in synchronization with the reverse rotation of the
搬送路43に向けて記録面を反転させて第1記録面が下向きの状態で導入される記録紙1は、レジストレーションが行われる位置に至るまでの搬送路において、搬送路48内に配置されている搬送部材によって搬送される。この場合の搬送部材は、搬送路48内に配置されているコロ状の搬送部材44、45及びこれと対向して対をなす拍車ローラ44A、45Aである。
レジストレーションが行われる位置には、コロ状の搬送部材10およびこれと対をなす拍車ローラ10Aが配置されている。搬送部材10及び拍車ローラ10Aは、搬送路48を移動してくる記録紙1の先端を衝突させて停止させ、予め決められているレジストタイミングの時に記録紙1を挟持搬送する。
The
A roller-shaped conveying
コロ状の搬送部材10およびこれと対をなす拍車ローラ10Aによりレジストレーションを実行される記録紙1は、反転されることで第2の記録面をインクジェットヘッド19に対向させた状態で繰り出される。
The
レジストレーションによりインクジェットヘッド19と対向する位置に向け繰り出される記録紙1は、第2記録面への印字が終了すると、次の手順により排紙トレイ34に排出される。
つまり、コロ状の搬送部材27,31,33およびこれらと対をなす拍車ローラ27A、31A、33Aにより、最初に印字が行われた第1記録面を下向きに維持したまま搬送されて排紙トレイ34に排出される。
The
That is, the roller-shaped
なお、第1,第2記録面への印字が行われた記録紙1を頁順に従って排出する場合には、反転用の搬送路38に連続し、排紙用搬送路32に合流する搬送路42が用いられる。このような場合としては、例えば、奇数頁を排紙トレイ34において下向きとするような場合の排出を行う場合が該当する。
つまり、第2記録面への印字が終了した記録紙1は、第2の搬送形態が選択された場合と同様に、切換爪28,35および39の揺動位置切換により反転用の搬送路38およびこれに連続する搬送路41に向けて搬送される。
When the
That is, the
搬送路38および41に達した記録紙1は、切換爪30,36および40の揺動位置切換により、搬送路41から反転用の搬送路38を通過して排紙の際に用いられる搬送路32に導入される。この後、排紙トレイ34に排出される(図1において符号1’で示す状態)。
このときには、該当する搬送路32,38,41に位置するコロ状の搬送部材31,33,37,40およびこれらと対をなす拍車ローラ31A、33A、37A、50Aが回転方向を切り換えられて記録紙1の搬送が行われる。
The
At this time, the roller-shaped
次に、上述したセンサ26を用いた搬送不良の監視において、入口コロ17と出口拍車25Aとの間でジャム(紙詰まり)等の搬送不良が生じたと判断された場合に行われる作業内容について以下に説明する。
Next, in the monitoring of the conveyance failure using the
搬送不良が生じた場合の警告や印字動作の停止表示は図示しない操作パネルなどの表示手段、あるいは警報手段等により操作者へ警報することになる。ジャム等の被記録媒体の搬送不良検知時には、被記録媒体である記録紙1の取り出しが操作者により行われることが多い。この作業について説明する。
A warning when a conveyance failure occurs and a print operation stop display are given to the operator by a display means such as an operation panel (not shown) or an alarm means. When a conveyance failure of a recording medium such as a jam is detected, the operator often takes out the
紙詰まりを起こした記録紙1の一部がインクジェットヘッド19のインク吐出面近傍に存在すると、その一部がインク吐出面に接触する場合がある。
このような状態で記録紙を無理矢理取り出そうとすると、インク吐出面に接触してインク吐出面でのメニスカスの破壊等の弊害が生じる。
If a part of the
If the recording paper is forcibly taken out in such a state, the ink discharge surface is brought into contact with the ink discharge surface, causing a problem such as a meniscus destruction on the ink discharge surface.
そこで、搬送不良の警報がなされた場合には、インクジェットヘッド19を保持しているヘッドハウジング20を印字位置から退避させる。
このときに用いられる構成は、上述したヘッドハウジング20およびガイド溝23を有したガイド溝板22である。
Therefore, when a warning of conveyance failure is given, the
The configuration used at this time is the
ヘッドハウジング20は、ヘッドモータ20Bの駆動により、一旦ガイド溝23の形状に従って斜め上方に上昇することでインクジェットヘッド19のノズル面がベルト13と所定隙間を持たせた位置から離間する。この離間動作により吐出ノズル面と記録紙1との間には、手を差し入れられる隙間が形成されることになる。
The
この後、ヘッドハウジング20は、ガイド溝23の形状に従って、図1に示す位置から図2に示すように左側に移動し、吐出ノズル面を対象とした維持回復機構24に対向する位置に位置決めされる。維持回復機構24は、周知のキャッピング、残液吸引等の機能を発揮するための構成が用いられている。
Thereafter, the
図3は、図2に示した維持回復機構24にインクジェットヘッド19が位置決めされた状態から、これらを纏めてさらに上昇させて転写ベルト13からインクジェットヘッド19が離間させられた状態を示している。この上昇動作には、図2の場合と同様に、ヘッドモータ20Bが用いられる。
これにより、インクジェットヘッド19がベルト13と所定の間隔を持たせた位置に接近して対向した状態から、手を差し入れる空間を確保できる状態となる。
FIG. 3 shows a state in which the
As a result, the
次に、記録紙1の取り出しのための構成について説明する。
図1に示すインクジェット記録装置100では、紙詰まりを起こしている記録紙1を取り出すための箇所として、次の候補が挙げられる。
インクジェットヘッド19と対向する展張面を有した搬送ベルト13の延長上に位置する搬送路46、記録紙1のスイッチバック処理を行う反転用の搬送路38の一部である。さらに、スイッチバック状態の記録紙1を第1記録面が下向きとなる状態で排紙トレイ34に向け排出する際に用いられる搬送路32も対象とされている。
Next, a configuration for taking out the
In the ink
These are a
各搬送路46、38および32には、記録紙1を挟持搬送可能なローラ対の一つをなすコロ状の搬送部材27および37がベルト48を介して設けられている。また、排紙トレイ34側に位置するコロ状の搬送部材31および33が、ベルト53を介して連動できるようになっている。
In each of the
上述した搬送路46,38に配置されている搬送部材27,37の駆動に用いられるベルト48は、駆動ローラ12の回転軸に同軸支持されたプーリ12Pにより駆動される。また、搬送路32に配置されている搬送部材31の駆動に用いられるベルト53は、図示しない駆動源からの駆動により回転することができる。
そして、これらベルト48,53の一部には、外部からの操作が可能な手動回転部材47,52が設けられている。
The
Further,
図4は、手動回転部材47および52の回転動作に用いられる構成を示す図である。
同図において手動回転部材47および52は、外部からの回転操作が可能な操作部60、55を同軸上に備えている。操作部60および55が外部から操作されると手動回転部材47および52も外部から操作される部材の一部として機能する。
手動回転部材47および52は、操作部60、55の回転操作に連動して、記録紙1の移動方向を変更するように回転することができる。つまり、インクジェットヘッド19が位置する搬送路46から排紙トレイ34側の搬送路32に向けて記録紙1を移動させる方向に回転できる。また、これとは別に反転用の搬送路38そしてこの搬送路38に連続する搬送路41内に記録紙1を移動させる方向に回転することもできる。
FIG. 4 is a diagram showing a configuration used for the rotation operation of the
In the figure,
The
図4は、手動回転部材47,52の回転を行わせるための構成を示す図であり、図4において手動回転部材47,52には、これが支持されている回転支軸54A、59の軸端に上述した操作部60、55が設けられている。
操作部60、55は、図4に、第1繰り出し系列、第2繰り出し系列とそれぞれ表記してあるように、反転用の搬送路38および排紙トレイ34に至る搬送路32を対象として構成されている記録紙繰り出し系列にそれぞれ設けられている。
FIG. 4 is a diagram showing a configuration for rotating the
The
第1繰り出し系列では、図1に示した搬送路38を対象として、手動回転部材47,52を回転操作することによるインクジェットヘッド10と対向した状態で止まっている記録紙1の取り出しが行われる。この場合の状態は、図5に示されている。
図5において、手動回転部材47、52の軸端に設けられている操作部55、60(図4参照)が矢印で示されるように、反時計方向に回転されると、図4に示した第1繰り出し系列では、ベルト48が移動する。これに連動してコロ状の搬送部材27,37が回転駆動される。
In the first feeding sequence, the
In FIG. 5, when the
コロ状の搬送部材27,37が回転駆動されるときには、駆動ローラ12と同軸上に支持されているプーリ12P、12P’を介してベルト13も移動し、このベルト13の移動に連動して従動ローラ11が回転駆動される。これにより、ベルト13上に残っている記録紙1は、ベルト13の移動により外部から取り出せる位置に向け移動することができる。この場合の外部から取り出せる位置とは、上述した搬送路32および反転用の搬送路38が該当している。
When the roller-shaped conveying
図3において反転用の搬送路38および搬送路46内に記録紙1が位置している場合には、上述した手動回転部材のうち、符号47で示す手動回転部材の回転操作によりベルト13および48が移動される。これにより、切換爪28,36が記録紙1を反転用の搬送路38に向けた揺動位置にあると、記録紙1が搬送路38に向けて移動する。
In FIG. 3, when the
反転用の搬送路38からの記録紙1の取り出しは、図1〜3に示すように、装置本体を構成する筐体外壁49に設けられている開閉可能な開閉カバー51を開放することで可能となる。つまり、開閉カバー51は、反転用の搬送路38に対向する位置に設けられており、開放されることにより反転用の搬送路38を外部に露呈させることができる。
As shown in FIGS. 1 to 3, the
一方、搬送路のうちで、排紙トレイ34に至る搬送路32およびこれに連続する搬送路46内に記録紙1が残っている場合には、上述した手動回転部材47,52の両方を回転操作することによりベルト13、48そしてベルト53が移動される。これにより、切換爪28,30が記録紙1を排紙トレイ34側の搬送路32に向けた揺動位置にあると、記録紙1が搬送路38に向けて移動する。
この場合には、排紙トレイ34に移動した記録紙1が外部に取り出される。
On the other hand, when the
In this case, the
上述した手動回転部材47,52を外部から操作するための構成には、筐体外壁49に設けられている開閉カバー64が用いられる。
開閉カバー64は装置本体の筐体に対してピン65を支点として開閉自在に設けられており、閉じられているときに、その内面が手動回転部材47,52の操作部60、55を備えた回転操作部110,111と対向できるようになっている。
An opening /
The opening /
図4において、回転操作部110,111は、同じ構成からなり、一方の回転操作部110について説明すると次の通りである。
回転操作部110は、操作部55を軸端に有する回転軸54A、回転軸54Aに取り付けられたプーリが用いられる手動回転部材47を備えている。さらに加えて、回転軸54Aと手動回転部材47との間に設けられて操作部55から手動回転部材47への回転を断接するクラッチ112を備えている。
In FIG. 4, the
The
手動回転部材47には、図3に示す搬送路46および38に配置されているコロ状の搬送部材37,27の回転支軸に設けられているプーリ27P,37Pとの間に掛け回されているベルト48が掛けられている。
これにより、ベルト48を介して手動回転部材47の回転がコロ状の搬送部材27,37にそれぞれ伝達される。
The manual rotating
Accordingly, the rotation of the
ここでクラッチ112の構成を、図4に示した第1繰り出し系列を対象としたクラッチ112を拡大して示した図8を用いて説明すると次の通りである。なお、第2繰り出し系列でのクラッチ112に用いられる部材に関しては以下の説明において括弧書きで表示する。
図8に示すクラッチ112は、図4に示した第1繰り出し系列に位置する手動回転部材47および第2繰り出し系列に位置する手動回転部材52にそれぞれ一体化されており、次の部材を備えている。
すなわち、テーパーセレーション56、回転軸54Aに一体化されてテーパーセレーション56に噛み合い可能なテーパークラッチ57、およびテーパークラッチ57,62をテーパーセレーション56に噛み合わせる弾性体58である。
テーパーセレーション56は、第2繰り出し系列を対象とした同じものが図4において符号61で示されている。
テーパークラッチ57は、第2繰り出し系列を対象とした同じものが図4において符号62で示されている。
テーパーセレーション56は、第2繰り出し系列を対象とした同じものが図4において符号61で示されている。
弾性体58は、第2繰り出し系列を対象とした同じものが図4において符号63で示されている。弾性体58は、コイルスプリングなどの伸縮部材が用いられ、テーパークラッチ57,62をテーパーセレーション56に噛み合わせることができる方向のバイアス力を備えている。
Here, the configuration of the clutch 112 will be described with reference to FIG. 8 showing an enlarged view of the clutch 112 for the first payout sequence shown in FIG. Note that members used for the clutch 112 in the second payout series are displayed in parentheses in the following description.
The clutch 112 shown in FIG. 8 is integrated with the manual rotating
That is, the
The
The
The
The same
図8においては、クラッチ112では、開閉カバー64の開放動作に応じて、第1繰り出し系列を対象として説明すると、テーパークラッチ57とテーパーセレーション56とが互いに噛み合うことができる。噛み合いが完了すると、操作部55の回転がベルトに伝達される。
一方、第2繰り出し系列では、第1繰り出し系列と同様に、テーパークラッチ62とテーパーセレーション61とが互いに噛み合うことができる。噛み合いが完了すると、操作部60の回転がベルトに伝達される。
つまり、開閉カバー64の開放時に操作部55(第2繰り出し系列では図4における符号60)が外部に向け移動すると、回転軸54(第2繰り出し系列では図4における符号59)が軸方向で操作部55(第2繰り出し系列では図4における符号60)と同じ方向に移動する。
開閉カバー64の開放時に操作部55、60(第2繰り出し系列対象)が外部に向け移動するのに連動して回転軸54、59(第2繰り出し系列対象)が軸方向で操作部55、60(第2繰り出し系列対象)と同じ方向に移動する。
テーパークラッチ57、62(第2繰り出し系列対象)が弾性体58、63(第2繰り出し系列対象)に付勢されてテーパーセレーション56(第2繰り出し系列では図4における符号61)に噛み合う。
このようにして、操作部55、60(第2繰り出し系列対象)の回転に応じてクラッチ112を介して回転軸54A、59(第2繰り出し系列対象)の回転がプーリ47、52(第2繰り出し系列対象)に伝達される。この伝達に従ってベルト48、53(第2繰り出し系列対象)が移動する。
これにより、第1繰り出し系列ではコロ状の搬送部材27、37(図3参照)の回転軸が、そして第2繰り出し系列ではコロ状の搬送部材31、33(図3参照)の回転軸が回転されて記録紙を取り出せる方向に回転する。
In FIG. 8, the clutch 112 can be engaged with the
On the other hand, in the second payout sequence, the
That is, when the operation unit 55 (
When the opening and closing
The
In this manner, the rotation of the
As a result, the rotation shafts of the roller-shaped conveying
次に、上述した構成を対象として本発明の実施形態に係る構成の特徴について説明する。
本実施形態の特徴は、印字時に搬送部材と押圧搬送部材の一方を当接させているのに対して記録紙に搬送不良が生じて印字が停止された時には、搬送部材に対して押圧搬送部材の一方から他方へと搬送部材を交互に接離させる構成にある。
この特徴は次の構成により達成される。
記録紙の搬送路を挟んで一方側に配置されている搬送部材と対峙する位置に、副走査方向で同一列に第1,第2の押圧搬送部材を配置し、これら押圧搬送部材の一方を印字時に搬送部材と当接させておく。
印字時に当接している搬送部材および押圧搬送部材の一方が、記録紙の搬送不良が生じた際の印字停止時には押圧搬送部材の他方を搬送部材に当接させるように、各搬送部材が交互に接離できる構成にある。
Next, features of the configuration according to the embodiment of the present invention will be described for the above-described configuration.
The feature of the present embodiment is that when one of the conveying member and the pressing conveying member is brought into contact with the printing sheet during printing, when the conveyance failure occurs in the recording paper and the printing is stopped, the pressing conveying member is pressed against the conveying member. It is the structure which makes a conveyance member contact / separate alternately from one side of this to the other.
This feature is achieved by the following configuration.
The first and second pressing and conveying members are arranged in the same row in the sub-scanning direction at a position facing the conveying member arranged on one side across the conveying path of the recording paper, and one of these pressing and conveying members is It is brought into contact with the conveying member during printing.
Each of the conveying members is alternately arranged so that one of the conveying member and the pressing conveying member that abuts during printing causes the other of the pressing conveying member to abut the conveying member when printing stops when a recording paper conveyance failure occurs. It is in a configuration that allows contact and separation.
図6および図7は、上述した特徴に挙げた第1,第2の押圧搬送部材の構成を示す図である。
図6において、第1,第2の押圧搬送部材27A’、27B、37A’、37Bは、図3において複数箇所に相当する複数の搬送路46,38に位置するコロ状の搬送部材(図3において符号27,37で示す部材に相当)に対向している。
これら第1,第2の押圧搬送部材27A’、27B、37A’、37Bは、これらコロ状の搬送部材27,37に対向して副走査方向同一列に設けられている。
なお、第1,第2の押圧搬送部材は、コロ状の搬送部材27,37が配置されている第1繰り出し系列(図4参照)だけではない。つまり、前述したクラッチ112を装備している構成を備えた箇所として図4において示した第2繰り出し系列に配置されているコロ状の搬送部材31,33も対象となる。
6 and 7 are diagrams showing the configuration of the first and second pressing and conveying members mentioned in the above-described features.
In FIG. 6, first and second pressing and conveying
The first and second
Note that the first and second pressing and conveying members are not limited to the first feeding series (see FIG. 4) in which the roller-shaped conveying
図7は、搬送路46を対象とした場合の図を示しており、同図において、搬送路46に配置されているコロ状の搬送部材27を対象として第1,第2の押圧搬送部材27A’、27Bとの対向関係が示されている。
これら第1,第2の押圧搬送部材27A’、27Bは記録媒体に相当する記録紙1に刃先が接触可能な拍車ローラが用いられている。
一方の押圧搬送部材に相当する拍車ローラ27A’が印字時にコロ状の搬送部材27に当接して記録紙の挟持搬送が行われる。そして、他方の押圧搬送部材に相当する拍車ローラ27Bにおいて搬送不良などが起きた際の印字停止時にコロ状の搬送部材27に当接して記録紙の挟持搬送を行うようになっている。この構成については後で詳しく説明する。
FIG. 7 shows a view when the
As these first and second
A
コロ状の搬送部材27は摩擦係数を高めた表面を有し、記録紙の挟持搬送に際して摩擦を用いた搬送ができるようになっている。
The roller-shaped conveying
図8は、図6に示した搬送路46,38を対象として設けられている第1,第2の押圧搬送部材27A’、27Bおよび37A’、37Bの構成を、軸方向と直角な方向から示した図である。
FIG. 8 shows the configuration of the first and second
図8において、回転操作部に用いられる回転軸54Aおよびこれの軸端に設けられている操作部55の構成、さらには回転軸54Aに装備されているクラッチ112に関しては、図4に示した場合と同様である。
図8において本実施形態では、回転操作部の構成として、回転軸54Aとは別に、押圧搬送態位切換部材270,370が設けられている。
8, the configuration of the
In FIG. 8, in the present embodiment, as a configuration of the rotation operation unit, press conveyance
押圧搬送態位切換部材270,370は、回転軸54Bと平行する軸方向に移動可能であって、軸方向の一部、つまり、第1,第2の押圧搬送部材27A’、27Bおよび37A’、37Bのいずれかが対向する位置に小径部27E、37Eを備えた軸材からなる。
The pressure conveying
図8において押圧搬送態位切換部材270,370は、軸方向移動が可能なロッド部材で構成されており、軸方向一端部同士が連結部材80によって一体化されている。さらに連結部材80における連結位置間の中央には、開閉カバー(図4において符号64で示す部材)の開放に連動して開放方向に移動可能な態位設定部材78に有する支軸79の軸方向一端が取り付けられている。
In FIG. 8, the pressing and conveying
態位設定部材78は、回転軸54Aに設けられている操作部55と同様に、開閉カバー64が閉じられているときに開閉カバー64に押されて、図8において左側に移動した状態となり、開放されたときには右側に移動する。
態位設定部材78の移動に連動して連結部材80も移動することにより、連結部材80と一体化されている押圧搬送態位切換部材270,370も軸方向に移動する。
The
When the connecting
押圧搬送態位切換部材270、370には、その軸方向で第1,第2の押圧搬送部材27A’、27Bおよび37A’、37Bの近傍に、自身の初期外径を有する大径部27D,37Dよりも小径の小径部27E、37Eが設けられている。
この組み合わせは、大径部と小径部のいずれかが軸方向にそって移動した位置に応じて第1,第2の押圧搬送部材との対向関係を変化させることにより接離可能になっている。
The pressure conveying
This combination can be brought into and out of contact by changing the facing relationship with the first and second pressing and conveying members according to the position where either the large diameter portion or the small diameter portion has moved along the axial direction. .
図9は、第1,第2の押圧搬送部材のうちの一つ27A’、27Bを対象とした構成を示している。
FIG. 9 shows a configuration for one of the first and second pressing and conveying
図9において、第1,第2の押圧搬送部材27A’、27Bは、押圧搬送部材毎にコロ状の搬送部材27に対して揺動可能な押圧支持部材66を介してコロ状の搬送部材27と接離態位が設定されている。なお、他方の設置位置に設けてある第1,第2の押圧搬送部材37A’、37Bも同様な構成であることもちろんである。
In FIG. 9, the first and second
押圧支持部材66は、不動部に設けられているロッド67を揺動基端とされ、揺動端に第1,第2の押圧搬送部材である拍車ローラ27A’、27Bがそれぞれ支持されている。
The
押圧支持部材66の揺動動作は、図8に示した押圧搬送態位切換部材270,370の小径部27E,37Eおよびこれに隣接する大径部27D,37Dとの対向関係によって設定される。
押圧搬送態位切換部材270,370は、開閉カバー64の開閉状態に応じて軸方向に移動する部材である。このため、本実施形態では、開閉カバー64が閉じ状態の時には、図9に示すように、第1,第2の押圧搬送部材のうちで一方に相当する第1の押圧搬送部材27A’がコロ状の搬送部材27に当接して印字の際の記録紙1を挟持搬送できる状態とされる。この状態は、小径部27Eを第1の押圧搬送部材27A’が支持されている押圧保持部材66と対面させることにより得られる。従って、小径部は第1の押圧搬送部材27A’に対面可能な部分として用いられる。
The swinging operation of the
The press conveyance
また、開閉カバー64が開放される時には、第1,第2の押圧搬送部材のうちで他方の押圧搬送部材27Bがコロ状の搬送部材27に当接して搬送不良などが起きた際の記録紙1の取り出しができる状態とされる。この状態は、図10に示す小径部27Eを第2の押圧搬送部材27Bが支持されている押圧保持部材66と対面させることにより得られる。
Further, when the opening /
押圧保持部材66には、コロ状の搬送部材27と対面する側と反対側にコイルバネなどの弾性体68が配置されて小径部27Eおよび大径部27Dに向け第1,第2の押圧搬送部材27A’、27Bを付勢するようになっている。
弾性体68を用いた付勢作用は、押圧搬送態位切換部材270,370の軸方向移動時では、第1,第2の押圧搬送部材27A’、27Bとコロ状の搬送部材27との接離切り換えが迅速に行われることに有効である。
In the pressing holding
The urging action using the
上記構成では、記録紙1の搬送時に用いられる第1の押圧搬送部材27A’と記録紙1の取り出し時に用いられる第2の押圧搬送部材27Bとを選択することができる。選択に応じて記録紙1の取り出し時には記録紙1の搬送に用いられる第1の押圧搬送部材27A’を記録紙に接触させないようにしている。
これにより、記録紙取り出しの際に記録紙に付着したインクなど液滴が記録紙搬送に用いられる第1の押圧搬送部材27A’に付着するのを避けることができる。
In the above configuration, the first pressing and conveying
Thereby, it is possible to avoid the droplets such as ink adhering to the recording paper when the recording paper is taken out from adhering to the first pressing and conveying
上記の構成では、押圧搬送態位切換部材270,370の軸方向移動を、専用の態位設定部材78により行うようになっているが、この構成に限らず、回転操作部に用いられる操作部55を用いるようにしてもよい。
図11には、この場合の構成が示されている。
図11において、押圧搬送態位切換部材270,370は、図8に示した態位設定部材78に備えられている連結部材80の動作を、態位設定部材78の代わりに回転軸54Bの軸方向他端側に連結部材80を取り付けることで可能にしている。
In the configuration described above, the axial movement of the pressing conveyance
FIG. 11 shows the configuration in this case.
In FIG. 11, the pressing and conveying
図11に示す構成では、回転操作部の操作部55が開閉カバー64の開閉動作に連動して軸方向に移動することにより、図9、10において説明した第1,第2の押圧搬送部材27A’、27Bとコロ状の搬送部材27との接離関係が得られる。
In the configuration shown in FIG. 11, the
一方、図12に示す構成では、図11に示した連結部材80に代えて複数箇所を対象とする押圧搬送態位切換部材270’、370’を同時に回転駆動できる構成が用いられている。
On the other hand, in the configuration shown in FIG. 12, instead of the connecting
図12において各押圧搬送態位切換部材270’,370’を同時に回転させる構成として、回転操作部材に有する回転軸54Aには、軸方向で操作部55を有する軸端と反対側の軸端にプッシュロッド71Bが連結されている。
プッシュロッド71Bは、回転軸54Aとの連結位置に、軸方向の移動のみを伝達可能な空転軸受け71Aが配置されて連結されている。
プッシュプルロッド71Bでの軸方向で回転軸54Aとの連結位置と反対側の端部には、ピン71Cが設けられている。
ピン71Cは、プッシュプルロッド71Bに形成された係合部に相当するスリット71D1に係合可能な部材であり、プッシュプルロッド71Bの軸方向移動に応じてスリット71D1に入り込み、また抜け出ることができる。
In FIG. 12, as a configuration in which the respective pressing and conveying
The
A pin 71C is provided at the end of the push-
The pin 71C is a member that can be engaged with a slit 71D1 corresponding to an engaging portion formed on the push-
ピン71Cは、開閉カバー64の開閉動作に連動可能なプッシュプルロッド71Bの移動位置に応じて切換カム71Dのスリット71D1に係脱する。
開閉カバー64が開放されると、プッシュプルロッド71Bが開閉カバー64の開放方向に移動する。これにより、図14において右側に移動して、図12に示すように、スリット71D1内に係合する。
The pin 71C engages / disengages with the slit 71D1 of the switching cam 71D according to the movement position of the push-
When the opening /
切換カム71Dは、スリット71D1内にピン71Cが進退するのに連動して回転することができる伝達部材として用いられる。
切換カム71Dの回転は、切換カム71Dおよび、押圧搬送切換部材270’、370’の軸部に設けられているプーリ71E,27I,37Iに対してベルト71Fを介して伝達される。このため、ピン71C、切換カム71Dを備えたプッシュプルロッド71Bは、第1、第2の押圧搬送部材を前記搬送部材に接離させる接離駆動軸に相当しており、上記各プーリを回転可能な状態に設定する。
The switching cam 71D is used as a transmission member that can rotate in conjunction with the advance and retreat of the pin 71C in the slit 71D1.
The rotation of the switching cam 71D is transmitted via the
以上の構成においては、開閉カバー64の開閉動作に応じて、回転操作部材の操作部55が軸方向に移動すると、プッシュプルロッド71Bも連動して軸方向に移動し、切換カム71Dのスリットに対してピン71Cが係脱する。
ピン71Cの係脱に応じて切換カム71Dが回転すると、この回転が押圧搬送態位切換部材270’、370’に伝達される。
押圧搬送態位切換部材270’、370’は、上述した伝達経路を用いることにより、各箇所間での第1,第2の搬送部材同士が、搬送部材に対する接離状態が同時に切り換えられることになる。
In the above configuration, when the
When the switching cam 71D rotates in accordance with the engagement / disengagement of the pin 71C, this rotation is transmitted to the press conveyance
By using the transmission path described above, the pressing and conveying
図13、14は、図11に示した回転操作部材に有する操作部55の変位動作を利用する構成の要部変形例を示す図であり、同図に示す構成では、図9,10に示した押圧保持部材66に対する接離部の構成が異なっている。
図13,14において、押圧搬送態位切換部材の構成として、図11に示した小径部27E,37Eの代わりに、回転軸27F,37Fの一部に小径部(短径部)27Gと大径部(長径部)27Hとを有するカム部が設けられている。カム部は、図13、14に示すように、軸方向全域での断面形状をD字状に形成し、D字状の断面形状における周面の一部を切り落とした部分が小径部27Gとして用いられる。
このカム部は、押圧保持部材66の接離動作に用いられるようになっている。
FIGS. 13 and 14 are diagrams showing modifications of the main part of the configuration using the displacement operation of the
13 and 14, as a configuration of the pressing conveyance state switching member, instead of the
This cam portion is used for the contact / separation operation of the
図13は、押圧搬送態位切換部材270’におけるD字断面の大径部27Hが押圧支持部材66に対向した状態を示している。そして、図14は、押圧搬送態位切換部材270’におけるD字断面の小径部27Gが押圧支持部材66に対向した状態を示している。
図13,14に示した状態では、図9,10に示した小径部27Eと大径部17Dとを備えた場合と同様に、次の動作が得られる。
つまり、印字時には、第1の押圧搬送部材27A’がコロ状の搬送部材27に当接し、記録紙取り出しのために印字動作が停止された時には、第2の押圧搬送部材27Bがコロ状の搬送部材27に当接して連動可能な態位とされる。
FIG. 13 shows a state in which the large-
In the state shown in FIGS. 13 and 14, the following operation is obtained in the same manner as in the case where the
That is, at the time of printing, when the first pressing and conveying
以上の実施形態においては、複数箇所を対象として設置されている第1,第2の押圧搬送部材27A’、27Bおよび37A’、37Bのいずれかが開閉カバー64の開閉動作に連動してコロ状の搬送部材27に対して選択的に当接する。
これにより、印字動作停止時には、印字に用いない搬送部材である押圧搬送部材の一つにより記録紙の挟持搬送を行うことで、記録紙の搬送に用いられる押圧搬送部材の他の一つが記録紙に接触することがない。この結果、記録紙1がノズル面に接触して記録紙にインクが付着しているような場合でも、印字の際に記録紙の挟持搬送に用いる搬送部材にインクが付着するようなことがない。
In the above embodiment, one of the first and second
Thus, when the printing operation is stopped, the recording paper is nipped and conveyed by one of the pressure conveying members that are not used for printing, so that the other one of the pressure conveying members used for conveying the recording paper is the recording paper. There is no contact. As a result, even when the
ところで、紙詰まりを起こしている記録紙を取り除く際、専用部材となる押圧搬送部材として拍車ローラを用いた場合には、その押圧搬送部材、つまり拍車ローラにもインクが付着する可能性がある。
そこで、本実施形態では、記録紙の取り出し時に用いられる押圧搬送部材として用いられる拍車ローラを対象として、インクの除去機構が設けられている。
By the way, when removing the recording paper causing the paper jam, if a spur roller is used as a pressure conveying member serving as a dedicated member, ink may adhere to the pressure conveying member, that is, the spur roller.
Therefore, in this embodiment, an ink removing mechanism is provided for a spur roller used as a pressure conveying member used when taking out the recording paper.
図15,16には、図13,14に示した構成を対象とするインク除去機構200を示した図である。
同図において、インク除去機構200は、押圧搬送態位切換部材270’に用いられるカム部の外周面に巻き付く習性を有する膨縮性のある可撓性の吸収体201で構成されている。
FIGS. 15 and 16 are views showing an
In the figure, the
吸収体201は、払拭部材として用いられる。このため、押圧搬送切換部材270’に用いられるカム部の回転位置に応じて、拍車ローラが用いられている第2の押圧搬送部材27Bに対面する側の一部が膨縮変形できる部材である。吸収体201の一部が膨張した際には、第2の押圧搬送部材27Bに当接することができる。
つまり、吸収体201は、カム部に巻き付けられている方向の一端部が、図15に示すように、押圧操作部材66との間に入り込めるようになっている。この状態は、カム部の大径部27Gが押圧操作部材66と対向した時に相当している。
The
That is, the
この状態において、カム部が回転すると、小径部27Hが押圧操作部材66と対向する。この結果、それまで押圧操作部材66との間に入り込んでいた吸収体201の一端部が、図16に示すように、記録紙1の取り出し時に用いられる第2の押圧搬送部材27B側に移動する。このとき、それまで収縮変形していた吸収体201が膨張変形して第2の押圧搬送部材27Bに接触するようになる。
これにより、記録紙1の取り出し時に用いられる第2の押圧搬送部材27Bとして用いられる拍車ローラに付着しているインクが吸収体201によって吸い取られる。また、吸収体201の一端が押圧操作部材66との間に入り込むことで吸い取られたインクが搾り取られる。吸収体201は、収縮変形から膨張変形に転じることで内部のインク密度が低下しやすくなるので、拍車ローラからのインクの回収効率を上げることができる。
In this state, when the cam portion rotates, the
As a result, ink adhering to the spur roller used as the second pressing and conveying
吸収体73は、その巻き付け方向一端の厚さが次のように決められている。
つまり、押圧支持部材66と押圧搬送切換部材270’の軸外周面との間に位置する一方、この一端から他端に掛けての範囲は、他方の押圧搬送部材に相当する第2の押圧搬送部材27Bとは接触しない厚さに決められている。
The absorber 73 has a thickness determined at one end in the winding direction as follows.
That is, the range from the one end to the other end is located between the
図17および18は、インク除去機構に関する変形例を示している。
図17に示す構成は、図15,16に示した押圧搬送部材27A’、27Bに用いられる拍車ローラの一つがローラ75に置き換えられている。具体的には、記録紙の取り出し時にコロ状の搬送部材27と当接する側の第2の押圧搬送部材27Bに用いられる拍車ローラである。
ローラ75は、インク払拭性を高めるために、インクに対する接触角が90°以上となる撥水性の材質が用いられている。
ローラ75には、インク除去機構として、ブレード状の吸収体74がその先端を接触させて配置されている。
なお、図17中、矢印は、各ローラの接離方向および回転方向を示している。具体的には、押圧操作部材の一方側である第1の押圧搬送部材27A’用の拍車ローラ、ローラ75の接離方向およびコロ状の搬送部材27の回転方向をそれぞれ示している。
なお、便宜上、図17では、上記第1の押圧搬送部材に用いられる拍車ローラに符号27A’が用いられている。
17 and 18 show a modification regarding the ink removing mechanism.
In the configuration shown in FIG. 17, one of the spur rollers used in the
The
A blade-
In FIG. 17, arrows indicate the contact / separation direction and rotation direction of each roller. Specifically, the spur roller for the first pressing and conveying
For convenience, in FIG. 17,
図17に示した押圧搬送部材が拍車でなくローラとした理由は、記録紙との接触面積を広くして記録紙の搬送性を向上させることにある。
このようなローラとした場合には、記録紙に付着しているインクが大量に転移しやすいことから、ローラ75の周面で軸方向ほぼ全域に亘って接触するブレード状の吸収体74を設けることで殆どのインクを回収することが可能となる。
The reason why the pressure conveying member shown in FIG. 17 is not a spur but a roller is that the contact area with the recording paper is widened to improve the conveyance of the recording paper.
In the case of such a roller, since a large amount of ink adhering to the recording paper is easily transferred, a blade-
図18に示す構成は、一様な外径の外周面76Aと軸方向に沿って複数の細い凹溝76Bとを備えたローラ76が用いられている。ローラの材質および吸収体74に関して図17に示した構成と同様である。また、図18に示した矢印の意味も図17と同様である。
The configuration shown in FIG. 18 uses a
この構成においては、一様な外径を有する外周面76Aに付着しているインクは吸収体74により吸収される。
一方、ローラ76の表面では、付着したインクの一部が凹溝76B内に滞留することができるので、表面でのインクの残留を少なくすることができる。
In this configuration, the ink adhering to the outer
On the other hand, on the surface of the
1 記録紙
29 インクジェットヘッド
27A 押圧搬送部材の一方
27B 押圧搬送部材の他方
27C 搬送部材
66 押圧支持部材
270,270’、370、370’ 押圧搬送態位切換部材
27E,37E 小径部
27D,37D 大径部
DESCRIPTION OF
Claims (10)
前記記録媒体の搬送路を挟んで一方側に配置されて記録媒体の搬送に用いられる搬送部材と、
前記記録媒体の搬送路を挟んで、副走査方向で同一列にて前記搬送部材と対向して配置され、該搬送部材と共に前記記録媒体を挟持搬送可能な第1、第2の押圧搬送部材とを備え、
前記第1、第2の押圧搬送部材のうちで、一方は、前記記録媒体への印字時に前記搬送部材と当接し、他方は、前記記録媒体の搬送不良検知時に実行される印字動作の停止時に前記搬送部材に当接するように前記搬送部材に対してそれぞれ接離可能に設けられていることを特徴とする画像形成装置。 An image forming apparatus comprising a recording head having an ejection nozzle for ejecting liquid droplets and capable of printing by conveying a recording medium to a position facing the recording head,
A conveying member disposed on one side across the conveying path of the recording medium and used for conveying the recording medium;
First and second pressure conveying members arranged opposite to the conveying member in the same row in the sub-scanning direction across the conveying path of the recording medium and capable of nipping and conveying the recording medium together with the conveying member; With
One of the first and second pressing and conveying members is in contact with the conveying member when printing on the recording medium, and the other is when the printing operation executed when detecting a conveyance failure of the recording medium is stopped. An image forming apparatus, wherein the image forming apparatus is provided so as to be in contact with and away from the conveying member so as to be in contact with the conveying member.
前記回転操作部は、前記第1、第2の押圧搬送部材に対面可能な小径部を軸方向の一部に備えた軸材からなる押圧搬送態位切換部材と、該押圧搬送態位切換部材の軸端に設けられて外部から該押圧搬送態位切換部材を軸方向に沿って移動させることが可能な態位設定部材とを備え、前記小径部の位置を前記第1、第2の押圧搬送部材のいずれかに対向させることで前記第1、第2の押圧搬送部材のいずれかを前記搬送部材に当接させて該搬送部材に連動可能な態位を設定することを特徴とする請求項1または2記載の画像形成装置。 The first and second pressing and conveying members are in contact with and separated from the conveying member in conjunction with a rotation operation unit that can be operated from the outside by opening an opening / closing cover provided in the apparatus main body. Is set
The rotation operation unit includes a pressing and conveying state switching member made of a shaft member provided with a small diameter portion capable of facing the first and second pressing and conveying members in a part in the axial direction, and the pressing and conveying state switching member. And a state setting member that can move the pressing and conveying state switching member from the outside along the axial direction, and the position of the small-diameter portion is the first and second pressing portions. The state in which one of the first and second pressing and conveying members is brought into contact with the conveying member by being opposed to any of the conveying members to set an interlocking position with the conveying member. Item 3. The image forming apparatus according to Item 1 or 2.
各箇所間での第1,第2の搬送部材同士は、前記押圧搬送態位切換手段の一部が連結されることで、前記搬送部材に対する接離状態が同時に切り換えられることを特徴とする請求項1乃至4のいずれか1項に記載の画像形成装置。 The transport member and the first and second press transport members are provided at a plurality of locations on the transport path of the recording medium,
The first and second transport members between the respective locations are switched at the same time with respect to the transport member by connecting a part of the pressing transport state switching means. Item 5. The image forming apparatus according to any one of Items 1 to 4.
前記回転操作部は、前記開閉カバーの開閉動作に連動して軸方向に移動可能な回転軸と、該回転軸の軸端に設けられて該回転軸が前記開閉カバーの開放方向に移動した際に係合可能な係合部とを備え、
前記係合部には、係合することで前記回転軸の回転を伝達可能な伝達部材が設けられ、該伝達部材は、前記回転軸を有する回転操作部材が設けられている前記複数箇所に位置する第1、第2の押圧搬送部材を前記搬送部材に接離させる接離駆動軸を回転可能であることを特徴とする請求項5記載の画像形成装置。 The first and second pressing and conveying members are provided at a plurality of locations on the recording medium conveying path, and a rotation operation that allows an external operation by opening an opening / closing cover provided on the apparatus main body. The contact / separation position with respect to the conveying member is set in conjunction with the section,
The rotation operation unit includes a rotation shaft that can move in an axial direction in conjunction with an opening / closing operation of the opening / closing cover, and a rotation shaft that is provided at a shaft end of the rotation shaft and moves in the opening direction of the opening / closing cover. And an engaging portion engageable with
The engaging portion is provided with a transmission member capable of transmitting the rotation of the rotation shaft by being engaged, and the transmission member is positioned at the plurality of positions where the rotation operation member having the rotation shaft is provided. 6. The image forming apparatus according to claim 5, wherein a contact / separation drive shaft for contacting and separating the first and second pressing and conveying members to and from the conveying member is rotatable.
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