JP2014111316A - Image formation apparatus - Google Patents

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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide an image formation apparatus configured to be able to suppress adhesion of ink to a member used for transporting a recording sheet and to prevent the recording sheet from being stained.SOLUTION: An image formation apparatus 100 including a recording head 19 having a discharge nozzle discharging an ink droplet, transporting a recording medium 1 to a position opposed to the recording head 19, and capable of carrying out printing on the recording medium 1 comprises: a transport member 27 arranged on one side across a transport path of the recording medium 1, and used to transport the recording medium 1; and first and second pressing/transport members 27A' and 27B arranged to face the transport member 27 in an aligned fashion in a sub-scan direction across the transport path of the recording medium 1, and each capable of transporting the recording medium 1 together with the transport member 27 while putting the recording medium 1 between the first or second pressing/transport members 27A' or 27B and the transport member 27. Out of the first and second pressing/transport members 27A' and 27B, one pressing/transport member 27A' abuts on the transport member 27 during printing on the recording medium 1, and the other pressing/transport member 27B is provided to be able to contact with/separate from the transport member 27 so as to abut on the transport member 27 when a printing operation executed at a time of detecting a transport failure of the recording medium 1 stops.

Description

本発明は、画像形成装置に関し、さらに詳しくは紙詰まりなどの異常搬送状態を解消するための機構に関する。   The present invention relates to an image forming apparatus, and more particularly to a mechanism for eliminating an abnormal conveyance state such as a paper jam.

画像形成装置には、電子写真複写方式の他に記録紙などの記録媒体上に液滴を付着させて画像を形成する方式が知られており、後者の方式の代表的なものとして、液滴吐出装置を備えたインクジェット記録装置がある。   In addition to the electrophotographic copying method, there is known an image forming apparatus that forms an image by attaching droplets onto a recording medium such as recording paper. As a representative example of the latter method, There is an ink jet recording apparatus provided with an ejection device.

インクジェット記録装置では、搬送される用紙などが用いられる記録媒体(以下、記録媒体を記録用紙と表現する場合もある)に対して記録ヘッドからインク滴を吐出して、画像形成(記録、印字、印写、印刷も同義語で使用する)を行なうことができる。   In an ink jet recording apparatus, an ink droplet is ejected from a recording head to a recording medium (hereinafter, the recording medium is sometimes referred to as recording paper) in which transported paper or the like is used, and image formation (recording, printing, (Printing and printing are also used synonymously).

インクジェット記録装置を始めとして画像形成装置では、記録媒体として用いられる記録紙を収容している給紙装置から印字部あるいは画像形成処理部に向け記録紙を繰り出し、印字あるいは画像転写を受けた後、必要な処理を行われたうえで排紙部に向け排出される構成が備えられている。   In an image forming apparatus such as an ink jet recording apparatus, a recording paper is fed out from a paper feeding device containing a recording paper used as a recording medium to a printing unit or an image forming processing unit, and after receiving printing or image transfer, A configuration is provided in which the necessary processing is performed and the paper is discharged toward the paper discharge unit.

上述した搬送過程を設定されている記録紙は、特に紙面にインク液滴を塗布するインクジェット記録装置の場合、電子写真複写方式と違って、画像の定着工程がなく、記録ヘッドを通過した後、そのまま排紙部あるいは両面への画像形成時には1回目の印字終了後に反転処理を経て再度裏面への印字が行われた後、排紙される。   In the case of an ink jet recording apparatus that applies ink droplets to the paper surface, the recording paper set with the above-described transport process is different from the electrophotographic copying method in that there is no image fixing step, and after passing through the recording head, When forming an image on the paper discharge unit or on both sides as it is, after the first printing is completed, the reverse process is performed and the printing on the back side is performed again, and then the paper is discharged.

印字後の記録紙に形成された画像は、未定着であることから、インクが記録紙表面から浸透する過程で記録紙表面に浸透していないインクが一時的に残った状態となる。印字画像の形式においてインク吐出量が多くなる画像の場合には記録紙表面に残っているインクによるインク溜まりが生じやすい。   Since the image formed on the recording paper after printing is unfixed, the ink that has not permeated the recording paper surface remains temporarily in the process of the ink permeating from the recording paper surface. In the case of an image in which the amount of ink discharged is large in the form of a print image, an ink pool due to ink remaining on the recording paper surface is likely to occur.

記録紙は印字終了後の搬送時間を利用してインクの浸透を完了させることにより、廃止後の記録紙を積載したり手掴みで取り扱ってもインクが手に付いたり積載された記録紙への裏写りなどが生じないのが通常である。   By using the transport time after printing is completed for the recording paper, ink penetration is completed, and even if the recording paper after it has been abandoned or handled by hand grabbing, the ink is attached to the hand or loaded onto the recording paper. Usually there is no show-through.

従来、インクの浸透に時間がかかることで記録紙表面に残っているインクにより搬送部材が汚損されるのを避けるために、丸鋸状の形状を有してインクとの接触面積を小さくできる拍車を搬送部材として用いる構成が提案されている(例えば、特許文献1)。
上記構成においては、搬送部材へのインクの接触頻度を抑えることで搬送部材への汚損を低減することができる。
Conventionally, a spur that has a circular saw shape and can reduce the contact area with the ink in order to prevent the conveyance member from being soiled by the ink remaining on the surface of the recording paper due to the time required for ink penetration. The structure which uses as a conveyance member is proposed (for example, patent document 1).
In the said structure, the contamination to a conveyance member can be reduced by suppressing the contact frequency of the ink to a conveyance member.

一方、記録紙の搬送過程では、正常な搬送状態を記録紙の搬送時間検知などによって監視することが行われるが、記録紙に不要な外力などが作用して正常な搬送状態が阻害される場合がある。このような場合には、搬送路中に記録紙が滞る紙詰まり、いわゆるジャムを発生することがある。   On the other hand, in the process of transporting the recording paper, the normal transport state is monitored by detecting the transport time of the recording paper, etc., but the normal transport state is obstructed by unnecessary external force acting on the recording paper. There is. In such a case, the recording paper may jam in the conveyance path, and so-called jam may occur.

紙詰まりの原因には、搬送される記録紙の姿勢変化および記録紙表面でのカールや折れ曲がりなどの変形がある。
姿勢変化は、記録紙の斜行が原因である。つまり、記録紙の端縁が搬送ガイドなどに衝突して引っかかると、引っかかった位置を支点として端縁の向きが傾くことが原因となる。また、カールは、給紙装置に積載されている時点で記録紙自体に存在した癖などが原因となる。つまり、カールが生じている場合には変形部分が搬送ガイドなどに突き当たると記録紙の移動が困難となる。
Causes of the paper jam include a change in posture of the recording paper being conveyed and deformation such as curling and bending on the surface of the recording paper.
The posture change is caused by the skew of the recording paper. That is, when the edge of the recording paper collides with the conveyance guide or the like and is caught, the direction of the edge is inclined with the caught position as a fulcrum. In addition, curling is caused by wrinkles that exist on the recording paper itself when it is loaded on the paper feeding device. That is, when the curl is generated, it is difficult to move the recording paper when the deformed portion hits the conveyance guide or the like.

紙詰まりを生じている記録紙は、一部が記録ヘッドの液滴吐出ノズルに接触することがある。この場合には、ノズル面で維持されていたインクのメニスカスが破壊されて大量のインクが漏れ出し、漏れ出したインクが記録紙表面を濡らしてしまう結果を招く虞がある。   A part of the recording paper causing the paper jam may come into contact with the droplet discharge nozzle of the recording head. In this case, there is a possibility that the meniscus of the ink maintained on the nozzle surface is destroyed, a large amount of ink leaks, and the leaked ink wets the recording paper surface.

従来、紙詰まりなどの搬送不良を生じた場合には、該当する記録紙が装置内から取り出されて後続の画像形成処理に悪影響を及ぼさないようにされることが多い。
紙詰まりを解消する方法として、装置内の搬送路を外部に露呈するために実行されるカバー開放時に、カバーの開放動作に連動して記録紙の搬送に用いられていた拍車を搬送路から退避される構成が提案されている(例えば、特許文献2)。
Conventionally, when a conveyance failure such as a paper jam occurs, the corresponding recording paper is often taken out from the apparatus so as not to adversely affect subsequent image forming processing.
As a method for clearing paper jams, when the cover is opened to expose the transport path in the device to the outside, the spurs used to transport the recording paper are retracted from the transport path in conjunction with the cover opening operation. The structure which is made is proposed (for example, patent document 2).

記録紙の搬送に用いられる拍車が記録紙の搬送路から退避される時機は、記録紙が記録ヘッドのノズル面などに接触した後で、搬送不良が検知された時点である。このため、カバーが開放されるまでの間、拍車は記録紙に接触した状態であるので、記録紙表面を濡らしているインクが拍車に転移することがある。
拍車は、記録紙との接触面積が小さいものの、インクは刃先だけでなく刃底にも溜まることもある。この場合には、カバーを閉じて再度記録紙と拍車とが接触すると、拍車側に溜まっているインクが記録紙に付着することになる。
The timing when the spur used for transporting the recording paper is withdrawn from the recording paper transport path is when the transport failure is detected after the recording paper contacts the nozzle surface of the recording head. For this reason, since the spur is in contact with the recording paper until the cover is opened, the ink that wets the surface of the recording paper may be transferred to the spur.
Although the spur has a small contact area with the recording paper, the ink may collect not only at the blade edge but also at the blade bottom. In this case, when the recording paper and the spur come into contact again with the cover closed, the ink accumulated on the spur side adheres to the recording paper.

従って、搬送路に対して退避可能に設けられている拍車を用いた場合、紙詰まりを起こしている記録紙を取り除いた後でも、記録紙へのインクの付着による汚損という問題は依然として残されたままとなる。   Therefore, when a spur provided so as to be retractable with respect to the conveyance path is used, the problem of contamination due to ink adhering to the recording paper remains even after the recording paper causing the paper jam is removed. Will remain.

本発明の目的は、上記従来の画像形成装置における問題に鑑み、記録紙の搬送に用いられる部材へのインクの付着を抑えて記録紙への汚損が未然に防止できる構成を備えた画像形成装置を提供することにある。   SUMMARY OF THE INVENTION In view of the above problems in the conventional image forming apparatus, an object of the present invention is to provide an image forming apparatus having a configuration capable of preventing ink from adhering to a member used for transporting recording paper and preventing contamination on the recording paper. Is to provide.

この目的を達成するため、本発明は、液滴を吐出する吐出ノズルを有する記録ヘッドを備え、該記録ヘッドと対面する位置に記録媒体を搬送して印字が可能な画像形成装置であって、
前記記録媒体の搬送路を挟んで一方側に配置されて記録媒体の搬送に用いられる搬送部材と、
前記記録媒体の搬送路を挟んで、副走査方向で同一列にて前記搬送部材と対向して配置され、該搬送部材と共に前記記録媒体を挟持搬送可能な第1、第2の押圧搬送部材とを備え、
前記第1、第2の押圧搬送部材のうちで、一方は、前記記録媒体への印字時に前記搬送部材と当接し、他方は、前記記録媒体の搬送不良検知時に実行される印字動作の停止時に前記搬送部材に当接するように前記搬送部材に対してそれぞれ接離可能に設けられていることを特徴とする画像形成装置にある。
In order to achieve this object, the present invention is an image forming apparatus that includes a recording head having a discharge nozzle that discharges droplets, and that can print by conveying a recording medium to a position facing the recording head,
A conveying member disposed on one side across the conveying path of the recording medium and used for conveying the recording medium;
First and second pressure conveying members arranged opposite to the conveying member in the same row in the sub-scanning direction across the conveying path of the recording medium and capable of nipping and conveying the recording medium together with the conveying member; With
One of the first and second pressing and conveying members is in contact with the conveying member when printing on the recording medium, and the other is when the printing operation executed when detecting a conveyance failure of the recording medium is stopped. An image forming apparatus according to claim 1, wherein the image forming apparatus is provided so as to be in contact with and away from the conveying member so as to contact the conveying member.

本発明によれば、搬送不良を起こしている記録媒体の取り出し時には、記録媒体に含まれる液滴と印字に用いられる押圧搬送部とは接触しない状態を維持される。
この結果、記録媒体の搬送が再開された際には、上述した両部材間での接触がないことにより記録媒体への液滴付着が防止されていることとなり、記録媒体への液滴による汚損を確実に防止することができる。
According to the present invention, when a recording medium causing a conveyance failure is taken out, the state in which the droplets contained in the recording medium and the press conveyance unit used for printing are not in contact is maintained.
As a result, when transport of the recording medium is resumed, the contact between the two members described above is prevented, thereby preventing droplets from adhering to the recording medium. Can be reliably prevented.

本発明に係る画像形成装置の構成を説明するための模式図である。1 is a schematic diagram for explaining a configuration of an image forming apparatus according to the present invention. 図1に示した画像形成装置において記録媒体の取り出しに際しての各部の状態を説明するための模式図である。FIG. 2 is a schematic diagram for explaining a state of each unit when a recording medium is taken out in the image forming apparatus shown in FIG. 1. 図1に示した画像形成装置において記録媒体を取り出す際の各部の状態を説明するための模式図である。FIG. 2 is a schematic diagram for explaining a state of each unit when a recording medium is taken out in the image forming apparatus illustrated in FIG. 1. 図3中、符号(4)で示す方向から見た要部構成の模式図である。It is a schematic diagram of the principal part structure seen from the direction shown with a code | symbol (4) in FIG. 図1に示した画像形成装置における記録媒体取り出し時での要部構成の状態を説明するための模式図である。FIG. 2 is a schematic diagram for explaining a state of a main part configuration when a recording medium is taken out in the image forming apparatus shown in FIG. 1. 本発明の実施形態に係る画像形成装置の要部構成を説明するための図5相当の模式図である。FIG. 6 is a schematic diagram corresponding to FIG. 5 for describing a main configuration of an image forming apparatus according to an embodiment of the present invention. 本発明の実施形態に係る画像形成装置の要部構成における特徴を説明するための模式図である。FIG. 3 is a schematic diagram for explaining the characteristics of the main configuration of the image forming apparatus according to the embodiment of the present invention. 図7に示した特徴に用いられる構成を説明するための図である。It is a figure for demonstrating the structure used for the characteristic shown in FIG. 図8に示した構成の要部の一態様を説明するための模式図である。It is a schematic diagram for demonstrating the one aspect | mode of the principal part of the structure shown in FIG. 図8に示した構成の要部の他の態様を説明するための模式図である。It is a schematic diagram for demonstrating the other aspect of the principal part of the structure shown in FIG. 本発明の実施形態に係る画像形成装置の要部構成に関する変形例を説明するための模式図である。FIG. 10 is a schematic diagram for explaining a modification example of a main configuration of the image forming apparatus according to the embodiment of the present invention. 本発明の実施形態に係る画像形成装置の要部構成に関するさらに他の変形例を説明するための模式図である。FIG. 10 is a schematic diagram for explaining still another modification example of the main configuration of the image forming apparatus according to the embodiment of the present invention. 図12に示した要部構成の一態様を説明するための模式図である。It is a schematic diagram for demonstrating the one aspect | mode of the principal part structure shown in FIG. 図12に示した要部構成の他の一態様を説明するための模式図である。It is a schematic diagram for demonstrating the other one aspect | mode of the principal part structure shown in FIG. 図12に示した要部構成を対象とした構成の変形例を説明するための模式図である。It is a schematic diagram for demonstrating the modification of the structure aiming at the principal part structure shown in FIG. 図15に示した変形例の態様の一つを示す模式図である。It is a schematic diagram which shows one of the aspects of the modification shown in FIG. 本発明の別実施形態に係る要部構成を説明するための斜視図である。It is a perspective view for demonstrating the principal part structure which concerns on another embodiment of this invention. 本発明の他の実施形態に係る要部構成を説明するための斜視図である。It is a perspective view for demonstrating the principal part structure which concerns on other embodiment of this invention.

以下、図面により本発明を実施するための形態について説明する。
図1は、本発明が対象とする画像形成装置の一つであるインクジェット記録装置100の構成を説明するための模式図である。
Hereinafter, embodiments for carrying out the present invention will be described with reference to the drawings.
FIG. 1 is a schematic diagram for explaining a configuration of an ink jet recording apparatus 100 which is one of image forming apparatuses targeted by the present invention.

以下、作用と共に構成を説明する。   Hereinafter, the configuration will be described together with the operation.

画像形成装置100の内部には、次のような構成からなる。
記録媒体として用いられる記録紙1の束を収容している給紙バンク2から後述する液滴吐出ノズルを有した記録ヘッドであるインクジェットヘッド19、これに向けた記録紙1の搬送路6が備えられている。
また、インクジェットヘッド19において液滴の吐出を受けた記録紙1がそのまま排紙トレイ34に向け搬送される搬送路F1も備えられている。そして、片面への印字終了後の記録紙を反転して、再度インクジェットヘッド19に向け搬送する反転搬送路R1も備えられている。
The image forming apparatus 100 has the following configuration.
An ink jet head 19 that is a recording head having a droplet discharge nozzle described later from a paper feed bank 2 containing a bundle of recording papers 1 used as a recording medium, and a conveyance path 6 of the recording paper 1 toward the recording head 1 are provided. It has been.
Further, a transport path F <b> 1 is also provided in which the recording paper 1 that has been ejected with droplets by the ink jet head 19 is transported as it is toward the paper discharge tray 34. A reverse conveyance path R1 is also provided that reverses the recording paper after printing on one side and conveys the recording paper toward the inkjet head 19 again.

各搬送路には、詳細を後述するが、記録紙1の搬送路を挟んで一方側には摩擦作用による記録紙給送が可能なコロ状の搬送部材(図1において、符号8、10、27、31、33、37、40、44、45で示す部材)が備えられている。
これら搬送部材には、互いに対向して配置されて記録紙1を挟持搬送可能な鋸刃状の拍車ローラ(図1において、符号8A、10A、25A、27A、31A、33A、37A、44A、45A、50Aで示す部材)が配置されている。各位置でのコロ状の搬送部材と拍車ローラとは記録紙1の搬送路を挟んで対をなす部材である。拍車ローラは、刃先が記録紙1に接触するだけの低接触面積を有する部材である。
Although details will be described later for each conveyance path, a roller-shaped conveyance member (reference numerals 8, 10, in FIG. 1) capable of feeding the recording paper by frictional action on one side across the conveyance path of the recording paper 1 is described. 27, 31, 33, 37, 40, 44, 45).
These conveying members are saw blade-shaped spur rollers arranged opposite to each other and capable of nipping and conveying the recording paper 1 (in FIG. 1, reference numerals 8A, 10A, 25A, 27A, 31A, 33A, 37A, 44A, 45A). , Members indicated by 50A). The roller-shaped conveyance member and the spur roller at each position are members that make a pair with the conveyance path of the recording paper 1 interposed therebetween. The spur roller is a member having a low contact area that allows the blade edge to contact the recording paper 1.

給紙バンク2内の記録紙1は、印刷命令により最上位のものがピックアップローラ3の摩擦回転により繰り出され,搬送路6を確実に1枚分に分離するために分離ローラ対4の動作によりさばかれている.   The recording paper 1 in the paper supply bank 2 is fed out by the frictional rotation of the pickup roller 3 according to the printing command, and the separation roller pair 4 operates to reliably separate the conveyance path 6 into one sheet. It is judged.

搬送路6に繰り出された記録紙1は、給紙バンク2の下流側に配置されている搬送ローラ対5で速やかにスリップすることなく搬送力が与えられようになっている。
記録紙1は、先端が開放された切換爪7からインクジェットヘッド19の手前側に位置する搬送路9に導入される。そして、コロ状の搬送部材8およびこれと対をなす拍車ローラ8Aの位置で停止と起動のタイミングを設定される。これにより、記録紙1先端の搬送タイミングを調整する縦方向レジスト調整あるいは斜行を矯正するレジストレーション動作が実行される。
The recording paper 1 fed to the conveyance path 6 is given a conveyance force without being quickly slipped by the conveyance roller pair 5 arranged on the downstream side of the paper supply bank 2.
The recording paper 1 is introduced from the switching claw 7 whose leading end is opened into the conveyance path 9 positioned on the front side of the inkjet head 19. Then, stop and start timings are set at the positions of the roller-shaped conveying member 8 and the spur roller 8A paired therewith. Thus, a vertical registration adjustment for adjusting the conveyance timing of the leading edge of the recording paper 1 or a registration operation for correcting skew is executed.

インクジェットヘッド19の手前側の搬送路には、コロ状の搬送部材10と拍車ローラ10Aとを組み合わせたローラ対が設けられている。
図1において下方から搬送された記録紙1は、搬送方向をインクジェットヘッド19が配置されている位置に向けて左側方向へ屈曲されて案内される。
In the transport path on the near side of the ink jet head 19, a roller pair in which the roller-shaped transport member 10 and the spur roller 10A are combined is provided.
In FIG. 1, the recording paper 1 conveyed from below is guided by being bent in the left direction with the conveying direction toward the position where the inkjet head 19 is disposed.

インクジェットヘッド19と対向する位置には、搬送ベルト入口ローラに相当する従動ローラ11および搬送ベルト出口ローラに相当する駆動ローラ12に掛け回された搬送ベルト13が配置されている。
従動ローラ11および駆動ローラ13は、インクジェットヘッド19を挟んで搬送ベルト13の展張方向両側に配置されている。
駆動ローラ12は、モータMの出力軸に設けられた搬送出力プーリ14側との間に掛け回されたタイミングベルト15により駆動される。
駆動ローラ12は、駆動されることによって搬送ベルト13の展張面の一つをインクジェットヘッド19に対面させながら移動させる。
At a position facing the ink jet head 19, a conveyor belt 13 wound around a driven roller 11 corresponding to a conveyor belt inlet roller and a driving roller 12 corresponding to a conveyor belt outlet roller is disposed.
The driven roller 11 and the driving roller 13 are disposed on both sides of the conveying belt 13 in the extending direction with the inkjet head 19 interposed therebetween.
The drive roller 12 is driven by a timing belt 15 that is wound around the drive output pulley 14 provided on the output shaft of the motor M.
The driving roller 12 is driven to move while causing one of the stretched surfaces of the conveyor belt 13 to face the inkjet head 19.

搬送ベルト13には所定間隔で多数の穴が形成されており、この穴には搬送ベルト13の内側に配置されている吸引ファン16からの負圧が作用するようになっている。
この負圧により搬送ベルト13の表面では記録紙1が吸引付着されながら移動することができ、特に、搬送ベルト13に密着できることで搬送ベルト13の平面性に従って平面性が確保されるようになっている。
記録紙1は、搬送ベルト13に吸引付着されることによりスリップすることなく搬送ベルト13の搬送速度に応じて同期した状態で移動することができるようになっている。
A large number of holes are formed in the conveying belt 13 at predetermined intervals, and a negative pressure from a suction fan 16 disposed inside the conveying belt 13 acts on the holes.
The negative pressure allows the recording paper 1 to move while being sucked and adhered on the surface of the conveyance belt 13, and in particular, the flatness can be ensured according to the flatness of the conveyance belt 13 by being in close contact with the conveyance belt 13. Yes.
The recording paper 1 can move in a synchronized state in accordance with the conveying speed of the conveying belt 13 without slipping by being sucked and adhered to the conveying belt 13.

インクジェットヘッド19と対向する搬送ベルト13の展張面両側には、従動ローラ11と対向する入口コロ17と、駆動ローラ12に対向する回転部材として出口拍車25Aがそれぞれ設けられている。
記録紙1は、搬送ベルト13の上記展張面入口側(図1において展張面右側が該当)で従動ローラ11および入口コロ17を通過し、展張面出口側(図1において展張面左側が該当)に向けて移動する。
展張面出口側には、駆動ローラ12および出口拍車25Aが配置されている。これら駆動ローラ12及び出口拍車25Aによって記録紙1は挟持搬送される。
On both sides of the extended surface of the conveying belt 13 facing the ink jet head 19, an inlet roller 17 facing the driven roller 11 and an outlet spur 25 </ b> A as a rotating member facing the driving roller 12 are provided.
The recording paper 1 passes through the driven roller 11 and the entrance roller 17 on the above-described stretched surface entrance side of the conveyor belt 13 (the right side of the stretched surface in FIG. 1), and is on the exit side of the stretched surface (the left side of the stretched surface corresponds in FIG. 1). Move towards
A driving roller 12 and an exit spur 25A are disposed on the side of the extended surface exit. The recording paper 1 is nipped and conveyed by the drive roller 12 and the exit spur 25A.

一方、記録紙1は、搬送ベルト13により搬送される際、先端と後端との通過タイミングを監視されて紙詰まりを始めとする搬送不良の有無を判別される。
搬送不良の有無判別には、搬送ベルト13の入口側および出口側にそれぞれ設けられた入口センサ18および出口センサ26が用いられる。
インクジェットヘッド19を通過した記録紙1は、出口センサ26によって後端通過のタイミングを検知される。これにより、副走査方向での作像位置が所望どおりに正しく行われたか否かを判断され、そして入口および出口の各センサでの通過タイミングにより副走査方向での記録紙の搬送状態が判断される。
副走査方向での搬送状態において、所定時間(或いは所定搬送量)を経過しても記録紙1後端が出口センサ26により検知されない場合には,以下の判断がなされる。つまり、作像領域である入口コロ17と出口拍車25Aとの間でスリップの発生あるいはジャム(詰まり)等の何らかのトラブルが発生したことが判断される。この場合が搬送不良状態検知時の状態である。
On the other hand, when the recording paper 1 is conveyed by the conveying belt 13, the passage timing between the leading edge and the trailing edge is monitored to determine whether there is a conveyance defect such as a paper jam.
To determine whether there is a conveyance failure, an inlet sensor 18 and an outlet sensor 26 provided on the inlet side and the outlet side of the conveyor belt 13 are used.
The recording paper 1 that has passed through the inkjet head 19 is detected by the outlet sensor 26 at the timing of passage of the trailing edge. As a result, it is determined whether or not the image forming position in the sub-scanning direction has been correctly performed as desired, and the conveyance state of the recording paper in the sub-scanning direction is determined based on the passage timings at the entrance and exit sensors. The
When the trailing edge of the recording paper 1 is not detected by the exit sensor 26 even after a predetermined time (or a predetermined conveyance amount) has elapsed in the conveyance state in the sub-scanning direction, the following determination is made. That is, it is determined that some trouble such as occurrence of slip or jam (clogging) has occurred between the entrance roller 17 and the exit spur 25A, which are image forming areas. This is the state when the poor conveyance state is detected.

上述したセンサのうちで入口センサ18は、記録紙1の先端を検知したタイミングを印字制御部に出力し、インクジェットヘッド19での印字開始タイミングを設定するために用いられる。   Among the sensors described above, the inlet sensor 18 is used to output the timing when the leading edge of the recording paper 1 is detected to the print control unit and set the print start timing at the inkjet head 19.

一方、インクジェットヘッド19は、ヘッドハウジング20に保持されており、ヘッドハウジング20は、2箇所にガイドピン21を備えている。
このガイドピン21は、ガイド溝板22に設けられているガイド溝23に嵌合させてある。
ガイド溝23は、インクジェットヘッド19およびヘッドハウジング20を水平方向および垂直方向にガイドする溝である。
インクジェットヘッド19は、ガイド溝23に沿って水平・垂直方向に移動することにより、維持回復装置24に対向でき、また、搬送ベルト13に対して所定隙間を持たせた位置に接近あるいはその位置から離間、いわゆる離される。
On the other hand, the inkjet head 19 is held by a head housing 20, and the head housing 20 includes guide pins 21 at two locations.
The guide pin 21 is fitted in a guide groove 23 provided in the guide groove plate 22.
The guide groove 23 is a groove that guides the inkjet head 19 and the head housing 20 in the horizontal direction and the vertical direction.
The inkjet head 19 can be opposed to the maintenance / recovery device 24 by moving in the horizontal and vertical directions along the guide groove 23, and approaches or from a position where a predetermined gap is provided with respect to the conveyor belt 13. Separated, so-called separated.

一方、搬送ベルト13に吸引付着された状態でインクジェットヘッド19を通過した記録紙1は、次の搬送形態を選択される。
第1に、片側の面に相当する第1記録面だけをそのまま上向きに排紙する片面印字が行える場合の搬送、第2に、両面作像後に第1記録面の裏面に相当する第2記録面を上向きに排紙する場合の搬送である。
On the other hand, the next conveyance mode is selected for the recording paper 1 that has passed through the inkjet head 19 while being sucked and adhered to the conveyance belt 13.
First, conveyance when single-sided printing can be performed in which only the first recording surface corresponding to one surface is discharged upward, and second, second recording corresponding to the back surface of the first recording surface after double-sided image formation. This is the conveyance when the sheet is discharged face up.

上記第1,第2の搬送形態に応じて搬送路での記録紙1の移動は次の通りである。
第1の搬送形態が選択された場合には、切換爪28により搬送路29へ記録紙1が導入される。これに連続して支軸31Pに支持されているコロ状の搬送部材31およびこれと対をなす拍車ローラ31Aの間へ案内する方向へ切換爪30が指向されることにより搬送路32に向け導入される。
搬送路32に導入された記録紙1は、搬送路32に位置して支軸33Pに支持されているコロ状の搬送部材33およびこれと対をなす拍車ローラ33Aの間を通過して排紙トレイ34へ排出される。
排出された記録紙1は、第1記録面を上向きにした記録済み記録紙(便宜上、符号1’で示す)として積載される。
The movement of the recording paper 1 in the conveyance path according to the first and second conveyance modes is as follows.
When the first transport mode is selected, the recording paper 1 is introduced into the transport path 29 by the switching claw 28. Subsequently, the switching claw 30 is directed in a direction to guide between the roller-shaped conveying member 31 supported by the support shaft 31P and the spur roller 31A paired with the roller-shaped conveying member 31, and is introduced toward the conveying path 32. Is done.
The recording paper 1 introduced into the conveyance path 32 passes between a roller-shaped conveyance member 33 positioned on the conveyance path 32 and supported by the support shaft 33P and a spur roller 33A paired therewith, and is discharged. It is discharged to the tray 34.
The discharged recording paper 1 is stacked as a recorded recording paper (indicated by reference numeral 1 'for convenience) with the first recording surface facing upward.

第2の搬送形態が選択された場合には、第1記録面への印字が終了した後、記録紙1が記録面を反転されて第2記録面への印字が行われ、第1記録面を下向きにして第2記録面を上向きにした状態で記録紙1が排紙される。このときの記録紙1の移動は次の通りである。
第1記録面への印字が終了した記録紙1は、揺動位置を切り換えられた切換爪28,36により反転用の搬送路35に向けて搬送される。
When the second transport mode is selected, after the printing on the first recording surface is completed, the recording sheet 1 is reversed on the recording surface and printed on the second recording surface, and the first recording surface is printed. The recording paper 1 is discharged in a state where the second recording surface is faced up. The movement of the recording paper 1 at this time is as follows.
After the printing on the first recording surface is completed, the recording paper 1 is conveyed toward the reversing conveyance path 35 by the switching claws 28 and 36 whose rocking positions are switched.

反転用の搬送路35を通過した記録紙1は、搬送路38の入口に位置するコロ状の搬送部材37およびこれと対をなす拍車ローラ37Aにより搬送路38内に導入される。
反転用の搬送路38内に導入された記録紙1は、搬送路38内に位置するコロ状の搬送部材40およびこれと対をなす拍車ローラ50Aにより導入方向後端がセンサ54により検知されるまでの間継続して導入搬送される。
The recording paper 1 that has passed through the reversing conveyance path 35 is introduced into the conveyance path 38 by a roller-shaped conveyance member 37 positioned at the entrance of the conveyance path 38 and a spur roller 37A paired therewith.
The recording paper 1 introduced into the reversing conveyance path 38 is detected by the sensor 54 at the rear end in the introduction direction by a roller-shaped conveyance member 40 located in the conveyance path 38 and a spur roller 50A paired therewith. Until then.

センサ54により記録紙1の導入方向後端が検知されると、コロ状の搬送部材40およびこれと対をなす拍車ローラ50Aが逆転に切り換えられる。
これにより記録紙1は、搬送部材40および拍車ローラ50Aの逆転に同期して切り換え爪39の揺動位置が切り換えられると、記録面を反転させた状態でスイッチバック搬送により搬送路43に導入される。
When the sensor 54 detects the rear end of the recording paper 1 in the introduction direction, the roller-shaped conveying member 40 and the spur roller 50A paired therewith are switched to reverse rotation.
Thus, when the swing position of the switching claw 39 is switched in synchronization with the reverse rotation of the transport member 40 and the spur roller 50A, the recording paper 1 is introduced into the transport path 43 by switchback transport with the recording surface reversed. The

搬送路43に向けて記録面を反転させて第1記録面が下向きの状態で導入される記録紙1は、レジストレーションが行われる位置に至るまでの搬送路において、搬送路48内に配置されている搬送部材によって搬送される。この場合の搬送部材は、搬送路48内に配置されているコロ状の搬送部材44、45及びこれと対向して対をなす拍車ローラ44A、45Aである。
レジストレーションが行われる位置には、コロ状の搬送部材10およびこれと対をなす拍車ローラ10Aが配置されている。搬送部材10及び拍車ローラ10Aは、搬送路48を移動してくる記録紙1の先端を衝突させて停止させ、予め決められているレジストタイミングの時に記録紙1を挟持搬送する。
The recording paper 1 introduced with the recording surface reversed toward the conveyance path 43 and the first recording surface facing downward is disposed in the conveyance path 48 in the conveyance path up to the registration position. It is conveyed by the conveying member. In this case, the conveying members are roller-shaped conveying members 44 and 45 disposed in the conveying path 48 and spur rollers 44A and 45A that are opposed to the rollers.
A roller-shaped conveying member 10 and a spur roller 10A that is paired with the roller-shaped conveying member 10 are disposed at a position where registration is performed. The conveying member 10 and the spur roller 10 </ b> A collide and stop the leading edge of the recording paper 1 moving in the conveying path 48, and sandwich and convey the recording paper 1 at a predetermined registration timing.

コロ状の搬送部材10およびこれと対をなす拍車ローラ10Aによりレジストレーションを実行される記録紙1は、反転されることで第2の記録面をインクジェットヘッド19に対向させた状態で繰り出される。   The recording paper 1 subjected to registration by the roller-shaped conveying member 10 and the spur roller 10A paired therewith is fed out with the second recording surface facing the inkjet head 19 by being reversed.

レジストレーションによりインクジェットヘッド19と対向する位置に向け繰り出される記録紙1は、第2記録面への印字が終了すると、次の手順により排紙トレイ34に排出される。
つまり、コロ状の搬送部材27,31,33およびこれらと対をなす拍車ローラ27A、31A、33Aにより、最初に印字が行われた第1記録面を下向きに維持したまま搬送されて排紙トレイ34に排出される。
The recording paper 1 fed toward the position facing the ink jet head 19 by registration is discharged to the paper discharge tray 34 by the following procedure when printing on the second recording surface is completed.
That is, the roller-shaped transport members 27, 31, 33 and spur rollers 27A, 31A, 33A paired with the transport members 27 are transported while maintaining the first recording surface on which the printing is first performed downward, and the paper discharge tray. 34 is discharged.

なお、第1,第2記録面への印字が行われた記録紙1を頁順に従って排出する場合には、反転用の搬送路38に連続し、排紙用搬送路32に合流する搬送路42が用いられる。このような場合としては、例えば、奇数頁を排紙トレイ34において下向きとするような場合の排出を行う場合が該当する。
つまり、第2記録面への印字が終了した記録紙1は、第2の搬送形態が選択された場合と同様に、切換爪28,35および39の揺動位置切換により反転用の搬送路38およびこれに連続する搬送路41に向けて搬送される。
When the recording paper 1 on which the first and second recording surfaces have been printed is discharged according to the page order, the conveyance path continues to the reverse conveyance path 38 and joins the discharge conveyance path 32. 42 is used. Such a case corresponds to, for example, a case where discharge is performed when an odd page is faced down on the discharge tray 34.
That is, the recording paper 1 on which the printing on the second recording surface has been completed is the reverse conveying path 38 by switching the swinging positions of the switching claws 28, 35 and 39, as in the case where the second conveying mode is selected. And it is conveyed toward the conveyance path 41 continuing to this.

搬送路38および41に達した記録紙1は、切換爪30,36および40の揺動位置切換により、搬送路41から反転用の搬送路38を通過して排紙の際に用いられる搬送路32に導入される。この後、排紙トレイ34に排出される(図1において符号1’で示す状態)。
このときには、該当する搬送路32,38,41に位置するコロ状の搬送部材31,33,37,40およびこれらと対をなす拍車ローラ31A、33A、37A、50Aが回転方向を切り換えられて記録紙1の搬送が行われる。
The recording paper 1 that has reached the conveyance paths 38 and 41 passes through the conveyance path 38 for reversal from the conveyance path 41 by switching the swinging positions of the switching claws 30, 36, and 40, and is used for paper discharge. 32. Thereafter, the paper is discharged to the paper discharge tray 34 (state indicated by reference numeral 1 'in FIG. 1).
At this time, the roller-shaped conveyance members 31, 33, 37, and 40 located in the corresponding conveyance paths 32, 38, and 41 and the spur rollers 31A, 33A, 37A, and 50A that are paired with the conveyance members 31, 33A, 37A, and 50A are switched in the rotation direction and recorded. The paper 1 is conveyed.

次に、上述したセンサ26を用いた搬送不良の監視において、入口コロ17と出口拍車25Aとの間でジャム(紙詰まり)等の搬送不良が生じたと判断された場合に行われる作業内容について以下に説明する。   Next, in the monitoring of the conveyance failure using the sensor 26 described above, the contents of work performed when it is determined that a conveyance failure such as a jam (paper jam) occurs between the entrance roller 17 and the exit spur 25A. Explained.

搬送不良が生じた場合の警告や印字動作の停止表示は図示しない操作パネルなどの表示手段、あるいは警報手段等により操作者へ警報することになる。ジャム等の被記録媒体の搬送不良検知時には、被記録媒体である記録紙1の取り出しが操作者により行われることが多い。この作業について説明する。   A warning when a conveyance failure occurs and a print operation stop display are given to the operator by a display means such as an operation panel (not shown) or an alarm means. When a conveyance failure of a recording medium such as a jam is detected, the operator often takes out the recording paper 1 as the recording medium. This work will be described.

紙詰まりを起こした記録紙1の一部がインクジェットヘッド19のインク吐出面近傍に存在すると、その一部がインク吐出面に接触する場合がある。
このような状態で記録紙を無理矢理取り出そうとすると、インク吐出面に接触してインク吐出面でのメニスカスの破壊等の弊害が生じる。
If a part of the recording paper 1 causing the paper jam exists in the vicinity of the ink ejection surface of the inkjet head 19, a part of the recording paper 1 may come into contact with the ink ejection surface.
If the recording paper is forcibly taken out in such a state, the ink discharge surface is brought into contact with the ink discharge surface, causing a problem such as a meniscus destruction on the ink discharge surface.

そこで、搬送不良の警報がなされた場合には、インクジェットヘッド19を保持しているヘッドハウジング20を印字位置から退避させる。
このときに用いられる構成は、上述したヘッドハウジング20およびガイド溝23を有したガイド溝板22である。
Therefore, when a warning of conveyance failure is given, the head housing 20 holding the inkjet head 19 is retracted from the printing position.
The configuration used at this time is the guide groove plate 22 having the head housing 20 and the guide groove 23 described above.

ヘッドハウジング20は、ヘッドモータ20Bの駆動により、一旦ガイド溝23の形状に従って斜め上方に上昇することでインクジェットヘッド19のノズル面がベルト13と所定隙間を持たせた位置から離間する。この離間動作により吐出ノズル面と記録紙1との間には、手を差し入れられる隙間が形成されることになる。   The head housing 20 is once moved obliquely upward according to the shape of the guide groove 23 by driving the head motor 20B, so that the nozzle surface of the ink jet head 19 is separated from the position where the belt 13 has a predetermined gap. By this separation operation, a gap into which a hand can be inserted is formed between the ejection nozzle surface and the recording paper 1.

この後、ヘッドハウジング20は、ガイド溝23の形状に従って、図1に示す位置から図2に示すように左側に移動し、吐出ノズル面を対象とした維持回復機構24に対向する位置に位置決めされる。維持回復機構24は、周知のキャッピング、残液吸引等の機能を発揮するための構成が用いられている。   Thereafter, the head housing 20 moves from the position shown in FIG. 1 to the left side as shown in FIG. 2 according to the shape of the guide groove 23 and is positioned at a position facing the maintenance / recovery mechanism 24 for the discharge nozzle surface. The The maintenance / recovery mechanism 24 uses a configuration for performing functions such as well-known capping and residual liquid suction.

図3は、図2に示した維持回復機構24にインクジェットヘッド19が位置決めされた状態から、これらを纏めてさらに上昇させて転写ベルト13からインクジェットヘッド19が離間させられた状態を示している。この上昇動作には、図2の場合と同様に、ヘッドモータ20Bが用いられる。
これにより、インクジェットヘッド19がベルト13と所定の間隔を持たせた位置に接近して対向した状態から、手を差し入れる空間を確保できる状態となる。
FIG. 3 shows a state in which the inkjet head 19 is moved from the state in which the inkjet head 19 is positioned to the maintenance / recovery mechanism 24 shown in FIG. The head motor 20B is used for this raising operation, as in the case of FIG.
As a result, the ink jet head 19 is in a state in which a space for inserting a hand can be secured from a state in which the ink jet head 19 is opposed to the belt 13 at a predetermined distance.

次に、記録紙1の取り出しのための構成について説明する。
図1に示すインクジェット記録装置100では、紙詰まりを起こしている記録紙1を取り出すための箇所として、次の候補が挙げられる。
インクジェットヘッド19と対向する展張面を有した搬送ベルト13の延長上に位置する搬送路46、記録紙1のスイッチバック処理を行う反転用の搬送路38の一部である。さらに、スイッチバック状態の記録紙1を第1記録面が下向きとなる状態で排紙トレイ34に向け排出する際に用いられる搬送路32も対象とされている。
Next, a configuration for taking out the recording paper 1 will be described.
In the ink jet recording apparatus 100 shown in FIG. 1, the following candidates can be cited as locations for taking out the recording paper 1 that is jammed.
These are a conveyance path 46 positioned on the extension of the conveyance belt 13 having a stretched surface facing the inkjet head 19 and a part of a reversal conveyance path 38 for performing a switchback process of the recording paper 1. Furthermore, the conveyance path 32 used when discharging the recording paper 1 in the switchback state toward the paper discharge tray 34 with the first recording surface facing downward is also targeted.

各搬送路46、38および32には、記録紙1を挟持搬送可能なローラ対の一つをなすコロ状の搬送部材27および37がベルト48を介して設けられている。また、排紙トレイ34側に位置するコロ状の搬送部材31および33が、ベルト53を介して連動できるようになっている。   In each of the transport paths 46, 38 and 32, roller-shaped transport members 27 and 37 forming one of a pair of rollers capable of sandwiching and transporting the recording paper 1 are provided via a belt 48. In addition, roller-shaped conveyance members 31 and 33 located on the paper discharge tray 34 side can be linked via a belt 53.

上述した搬送路46,38に配置されている搬送部材27,37の駆動に用いられるベルト48は、駆動ローラ12の回転軸に同軸支持されたプーリ12Pにより駆動される。また、搬送路32に配置されている搬送部材31の駆動に用いられるベルト53は、図示しない駆動源からの駆動により回転することができる。
そして、これらベルト48,53の一部には、外部からの操作が可能な手動回転部材47,52が設けられている。
The belt 48 used to drive the conveying members 27 and 37 disposed in the conveying paths 46 and 38 is driven by a pulley 12P that is coaxially supported on the rotation shaft of the driving roller 12. Further, the belt 53 used for driving the conveying member 31 arranged in the conveying path 32 can be rotated by driving from a driving source (not shown).
Further, manual rotation members 47 and 52 that can be operated from the outside are provided on a part of these belts 48 and 53.

図4は、手動回転部材47および52の回転動作に用いられる構成を示す図である。
同図において手動回転部材47および52は、外部からの回転操作が可能な操作部60、55を同軸上に備えている。操作部60および55が外部から操作されると手動回転部材47および52も外部から操作される部材の一部として機能する。
手動回転部材47および52は、操作部60、55の回転操作に連動して、記録紙1の移動方向を変更するように回転することができる。つまり、インクジェットヘッド19が位置する搬送路46から排紙トレイ34側の搬送路32に向けて記録紙1を移動させる方向に回転できる。また、これとは別に反転用の搬送路38そしてこの搬送路38に連続する搬送路41内に記録紙1を移動させる方向に回転することもできる。
FIG. 4 is a diagram showing a configuration used for the rotation operation of the manual rotation members 47 and 52.
In the figure, manual rotation members 47 and 52 are coaxially provided with operation portions 60 and 55 that can be rotated from the outside. When the operation units 60 and 55 are operated from the outside, the manual rotation members 47 and 52 also function as part of the members operated from the outside.
The manual rotation members 47 and 52 can rotate so as to change the moving direction of the recording paper 1 in conjunction with the rotation operation of the operation units 60 and 55. That is, the recording paper 1 can be rotated in the direction of moving from the conveyance path 46 where the inkjet head 19 is located toward the conveyance path 32 on the discharge tray 34 side. In addition, the recording paper 1 can be rotated in a direction in which the recording paper 1 is moved into a reversing conveyance path 38 and a conveyance path 41 continuous to the conveyance path 38.

図4は、手動回転部材47,52の回転を行わせるための構成を示す図であり、図4において手動回転部材47,52には、これが支持されている回転支軸54A、59の軸端に上述した操作部60、55が設けられている。
操作部60、55は、図4に、第1繰り出し系列、第2繰り出し系列とそれぞれ表記してあるように、反転用の搬送路38および排紙トレイ34に至る搬送路32を対象として構成されている記録紙繰り出し系列にそれぞれ設けられている。
FIG. 4 is a diagram showing a configuration for rotating the manual rotation members 47 and 52. In FIG. 4, the manual rotation members 47 and 52 have shaft ends of the rotation support shafts 54A and 59 on which they are supported. The above-described operation units 60 and 55 are provided.
The operation units 60 and 55 are configured for the conveyance path 32 that reaches the reversal conveyance path 38 and the paper discharge tray 34, as shown in FIG. 4 as a first feeding line and a second feeding line, respectively. Each of the recording paper feed lines is provided.

第1繰り出し系列では、図1に示した搬送路38を対象として、手動回転部材47,52を回転操作することによるインクジェットヘッド10と対向した状態で止まっている記録紙1の取り出しが行われる。この場合の状態は、図5に示されている。
図5において、手動回転部材47、52の軸端に設けられている操作部55、60(図4参照)が矢印で示されるように、反時計方向に回転されると、図4に示した第1繰り出し系列では、ベルト48が移動する。これに連動してコロ状の搬送部材27,37が回転駆動される。
In the first feeding sequence, the recording paper 1 that is stopped in a state of facing the inkjet head 10 is rotated by rotating the manual rotation members 47 and 52 for the conveyance path 38 shown in FIG. The state in this case is shown in FIG.
In FIG. 5, when the operation parts 55 and 60 (see FIG. 4) provided at the shaft ends of the manual rotation members 47 and 52 are rotated counterclockwise as indicated by arrows, the operation parts are shown in FIG. In the first feeding sequence, the belt 48 moves. In conjunction with this, the roller-shaped conveying members 27 and 37 are rotationally driven.

コロ状の搬送部材27,37が回転駆動されるときには、駆動ローラ12と同軸上に支持されているプーリ12P、12P’を介してベルト13も移動し、このベルト13の移動に連動して従動ローラ11が回転駆動される。これにより、ベルト13上に残っている記録紙1は、ベルト13の移動により外部から取り出せる位置に向け移動することができる。この場合の外部から取り出せる位置とは、上述した搬送路32および反転用の搬送路38が該当している。   When the roller-shaped conveying members 27 and 37 are rotationally driven, the belt 13 is also moved via pulleys 12P and 12P ′ supported coaxially with the driving roller 12 and is driven in conjunction with the movement of the belt 13. The roller 11 is rotationally driven. Thus, the recording paper 1 remaining on the belt 13 can be moved toward a position where it can be taken out from the outside by the movement of the belt 13. The position that can be taken out from the outside in this case corresponds to the transport path 32 and the reverse transport path 38 described above.

図3において反転用の搬送路38および搬送路46内に記録紙1が位置している場合には、上述した手動回転部材のうち、符号47で示す手動回転部材の回転操作によりベルト13および48が移動される。これにより、切換爪28,36が記録紙1を反転用の搬送路38に向けた揺動位置にあると、記録紙1が搬送路38に向けて移動する。   In FIG. 3, when the recording paper 1 is positioned in the reversing conveyance path 38 and the conveyance path 46, the belts 13 and 48 are rotated by rotating the manual rotation member indicated by reference numeral 47 among the manual rotation members described above. Is moved. As a result, when the switching claws 28 and 36 are in a swing position where the recording paper 1 is directed toward the reversing conveyance path 38, the recording paper 1 moves toward the conveyance path 38.

反転用の搬送路38からの記録紙1の取り出しは、図1〜3に示すように、装置本体を構成する筐体外壁49に設けられている開閉可能な開閉カバー51を開放することで可能となる。つまり、開閉カバー51は、反転用の搬送路38に対向する位置に設けられており、開放されることにより反転用の搬送路38を外部に露呈させることができる。   As shown in FIGS. 1 to 3, the recording paper 1 can be taken out from the reversing conveyance path 38 by opening an openable open / close cover 51 provided on a housing outer wall 49 constituting the apparatus main body. It becomes. That is, the opening / closing cover 51 is provided at a position facing the reversing conveyance path 38, and the reversing conveyance path 38 can be exposed to the outside by being opened.

一方、搬送路のうちで、排紙トレイ34に至る搬送路32およびこれに連続する搬送路46内に記録紙1が残っている場合には、上述した手動回転部材47,52の両方を回転操作することによりベルト13、48そしてベルト53が移動される。これにより、切換爪28,30が記録紙1を排紙トレイ34側の搬送路32に向けた揺動位置にあると、記録紙1が搬送路38に向けて移動する。
この場合には、排紙トレイ34に移動した記録紙1が外部に取り出される。
On the other hand, when the recording paper 1 remains in the transport path 32 that reaches the paper discharge tray 34 and the transport path 46 that is continuous with the transport path 46, both the manual rotation members 47 and 52 described above are rotated. By operating, the belts 13, 48 and the belt 53 are moved. As a result, when the switching claws 28 and 30 are in the swing position where the recording paper 1 is directed toward the transport path 32 on the paper discharge tray 34 side, the recording paper 1 moves toward the transport path 38.
In this case, the recording paper 1 moved to the paper discharge tray 34 is taken out.

上述した手動回転部材47,52を外部から操作するための構成には、筐体外壁49に設けられている開閉カバー64が用いられる。
開閉カバー64は装置本体の筐体に対してピン65を支点として開閉自在に設けられており、閉じられているときに、その内面が手動回転部材47,52の操作部60、55を備えた回転操作部110,111と対向できるようになっている。
An opening / closing cover 64 provided on the outer wall 49 of the housing is used for the configuration for operating the manual rotation members 47 and 52 from the outside.
The opening / closing cover 64 is provided so as to be freely openable / closable with respect to the housing of the apparatus main body with the pin 65 as a fulcrum. The rotary operation units 110 and 111 can be opposed to each other.

図4において、回転操作部110,111は、同じ構成からなり、一方の回転操作部110について説明すると次の通りである。
回転操作部110は、操作部55を軸端に有する回転軸54A、回転軸54Aに取り付けられたプーリが用いられる手動回転部材47を備えている。さらに加えて、回転軸54Aと手動回転部材47との間に設けられて操作部55から手動回転部材47への回転を断接するクラッチ112を備えている。
In FIG. 4, the rotation operation units 110 and 111 have the same configuration, and one rotation operation unit 110 will be described as follows.
The rotation operation unit 110 includes a rotation shaft 54A having an operation unit 55 at the shaft end, and a manual rotation member 47 using a pulley attached to the rotation shaft 54A. In addition, a clutch 112 is provided between the rotation shaft 54A and the manual rotation member 47 and connects and disconnects the rotation from the operation unit 55 to the manual rotation member 47.

手動回転部材47には、図3に示す搬送路46および38に配置されているコロ状の搬送部材37,27の回転支軸に設けられているプーリ27P,37Pとの間に掛け回されているベルト48が掛けられている。
これにより、ベルト48を介して手動回転部材47の回転がコロ状の搬送部材27,37にそれぞれ伝達される。
The manual rotating member 47 is hung between pulleys 27P and 37P provided on the rotation support shafts of the roller-shaped conveying members 37 and 27 arranged in the conveying paths 46 and 38 shown in FIG. A belt 48 is hung.
Accordingly, the rotation of the manual rotation member 47 is transmitted to the roller-shaped conveyance members 27 and 37 via the belt 48, respectively.

ここでクラッチ112の構成を、図4に示した第1繰り出し系列を対象としたクラッチ112を拡大して示した図8を用いて説明すると次の通りである。なお、第2繰り出し系列でのクラッチ112に用いられる部材に関しては以下の説明において括弧書きで表示する。
図8に示すクラッチ112は、図4に示した第1繰り出し系列に位置する手動回転部材47および第2繰り出し系列に位置する手動回転部材52にそれぞれ一体化されており、次の部材を備えている。
すなわち、テーパーセレーション56、回転軸54Aに一体化されてテーパーセレーション56に噛み合い可能なテーパークラッチ57、およびテーパークラッチ57,62をテーパーセレーション56に噛み合わせる弾性体58である。
テーパーセレーション56は、第2繰り出し系列を対象とした同じものが図4において符号61で示されている。
テーパークラッチ57は、第2繰り出し系列を対象とした同じものが図4において符号62で示されている。
テーパーセレーション56は、第2繰り出し系列を対象とした同じものが図4において符号61で示されている。
弾性体58は、第2繰り出し系列を対象とした同じものが図4において符号63で示されている。弾性体58は、コイルスプリングなどの伸縮部材が用いられ、テーパークラッチ57,62をテーパーセレーション56に噛み合わせることができる方向のバイアス力を備えている。
Here, the configuration of the clutch 112 will be described with reference to FIG. 8 showing an enlarged view of the clutch 112 for the first payout sequence shown in FIG. Note that members used for the clutch 112 in the second payout series are displayed in parentheses in the following description.
The clutch 112 shown in FIG. 8 is integrated with the manual rotating member 47 located in the first payout series and the manual rotating member 52 located in the second payout series shown in FIG. 4, and includes the following members. Yes.
That is, the taper serration 56, the taper clutch 57 that is integrated with the rotation shaft 54 </ b> A and meshable with the taper serration 56, and the elastic body 58 that meshes the taper clutches 57 and 62 with the taper serration 56.
The same taper serration 56 intended for the second payout sequence is indicated by reference numeral 61 in FIG.
The same taper clutch 57 for the second payout series is indicated by reference numeral 62 in FIG.
The same taper serration 56 intended for the second payout sequence is indicated by reference numeral 61 in FIG.
The same elastic body 58 for the second payout series is indicated by reference numeral 63 in FIG. The elastic body 58 uses a stretchable member such as a coil spring, and has a biasing force in a direction in which the taper clutches 57 and 62 can be engaged with the taper serration 56.

図8においては、クラッチ112では、開閉カバー64の開放動作に応じて、第1繰り出し系列を対象として説明すると、テーパークラッチ57とテーパーセレーション56とが互いに噛み合うことができる。噛み合いが完了すると、操作部55の回転がベルトに伝達される。
一方、第2繰り出し系列では、第1繰り出し系列と同様に、テーパークラッチ62とテーパーセレーション61とが互いに噛み合うことができる。噛み合いが完了すると、操作部60の回転がベルトに伝達される。
つまり、開閉カバー64の開放時に操作部55(第2繰り出し系列では図4における符号60)が外部に向け移動すると、回転軸54(第2繰り出し系列では図4における符号59)が軸方向で操作部55(第2繰り出し系列では図4における符号60)と同じ方向に移動する。
開閉カバー64の開放時に操作部55、60(第2繰り出し系列対象)が外部に向け移動するのに連動して回転軸54、59(第2繰り出し系列対象)が軸方向で操作部55、60(第2繰り出し系列対象)と同じ方向に移動する。
テーパークラッチ57、62(第2繰り出し系列対象)が弾性体58、63(第2繰り出し系列対象)に付勢されてテーパーセレーション56(第2繰り出し系列では図4における符号61)に噛み合う。
このようにして、操作部55、60(第2繰り出し系列対象)の回転に応じてクラッチ112を介して回転軸54A、59(第2繰り出し系列対象)の回転がプーリ47、52(第2繰り出し系列対象)に伝達される。この伝達に従ってベルト48、53(第2繰り出し系列対象)が移動する。
これにより、第1繰り出し系列ではコロ状の搬送部材27、37(図3参照)の回転軸が、そして第2繰り出し系列ではコロ状の搬送部材31、33(図3参照)の回転軸が回転されて記録紙を取り出せる方向に回転する。
In FIG. 8, the clutch 112 can be engaged with the taper clutch 57 and the taper serration 56 according to the opening operation of the opening / closing cover 64, when the first feeding sequence is described. When the meshing is completed, the rotation of the operation unit 55 is transmitted to the belt.
On the other hand, in the second payout sequence, the taper clutch 62 and the taper serration 61 can mesh with each other as in the first payout sequence. When the meshing is completed, the rotation of the operation unit 60 is transmitted to the belt.
That is, when the operation unit 55 (reference numeral 60 in FIG. 4 in the second extension series) moves outward when the opening / closing cover 64 is opened, the rotary shaft 54 (reference numeral 59 in FIG. 4 in the second extension series) is operated in the axial direction. It moves in the same direction as section 55 (reference numeral 60 in FIG. 4 in the second payout sequence).
When the opening and closing cover 64 is opened, the operation parts 55 and 60 (second feed line target) move outward, and the rotary shafts 54 and 59 (second feed line target) are operated in the axial direction. Move in the same direction as (second feed sequence target).
The taper clutches 57 and 62 (second feed series target) are urged by the elastic bodies 58 and 63 (second feed series target) and mesh with the taper serration 56 (reference numeral 61 in FIG. 4 in the second feed series).
In this manner, the rotation of the rotation shafts 54A and 59 (second feeding series object) is rotated by the pulleys 47 and 52 (second feeding system object) via the clutch 112 in accordance with the rotation of the operation units 55 and 60 (second feeding system object). Is transmitted to the target). In accordance with this transmission, the belts 48 and 53 (the second feed series object) move.
As a result, the rotation shafts of the roller-shaped conveying members 27 and 37 (see FIG. 3) rotate in the first feeding line, and the rotation shafts of the roller-shaped conveying members 31 and 33 (see FIG. 3) rotate in the second feeding line. Then, it rotates in the direction in which the recording paper can be taken out.

次に、上述した構成を対象として本発明の実施形態に係る構成の特徴について説明する。
本実施形態の特徴は、印字時に搬送部材と押圧搬送部材の一方を当接させているのに対して記録紙に搬送不良が生じて印字が停止された時には、搬送部材に対して押圧搬送部材の一方から他方へと搬送部材を交互に接離させる構成にある。
この特徴は次の構成により達成される。
記録紙の搬送路を挟んで一方側に配置されている搬送部材と対峙する位置に、副走査方向で同一列に第1,第2の押圧搬送部材を配置し、これら押圧搬送部材の一方を印字時に搬送部材と当接させておく。
印字時に当接している搬送部材および押圧搬送部材の一方が、記録紙の搬送不良が生じた際の印字停止時には押圧搬送部材の他方を搬送部材に当接させるように、各搬送部材が交互に接離できる構成にある。
Next, features of the configuration according to the embodiment of the present invention will be described for the above-described configuration.
The feature of the present embodiment is that when one of the conveying member and the pressing conveying member is brought into contact with the printing sheet during printing, when the conveyance failure occurs in the recording paper and the printing is stopped, the pressing conveying member is pressed against the conveying member. It is the structure which makes a conveyance member contact / separate alternately from one side of this to the other.
This feature is achieved by the following configuration.
The first and second pressing and conveying members are arranged in the same row in the sub-scanning direction at a position facing the conveying member arranged on one side across the conveying path of the recording paper, and one of these pressing and conveying members is It is brought into contact with the conveying member during printing.
Each of the conveying members is alternately arranged so that one of the conveying member and the pressing conveying member that abuts during printing causes the other of the pressing conveying member to abut the conveying member when printing stops when a recording paper conveyance failure occurs. It is in a configuration that allows contact and separation.

図6および図7は、上述した特徴に挙げた第1,第2の押圧搬送部材の構成を示す図である。
図6において、第1,第2の押圧搬送部材27A’、27B、37A’、37Bは、図3において複数箇所に相当する複数の搬送路46,38に位置するコロ状の搬送部材(図3において符号27,37で示す部材に相当)に対向している。
これら第1,第2の押圧搬送部材27A’、27B、37A’、37Bは、これらコロ状の搬送部材27,37に対向して副走査方向同一列に設けられている。
なお、第1,第2の押圧搬送部材は、コロ状の搬送部材27,37が配置されている第1繰り出し系列(図4参照)だけではない。つまり、前述したクラッチ112を装備している構成を備えた箇所として図4において示した第2繰り出し系列に配置されているコロ状の搬送部材31,33も対象となる。
6 and 7 are diagrams showing the configuration of the first and second pressing and conveying members mentioned in the above-described features.
In FIG. 6, first and second pressing and conveying members 27A ′, 27B, 37A ′, and 37B are roller-shaped conveying members (FIG. 3) positioned in a plurality of conveying paths 46 and 38 corresponding to a plurality of positions in FIG. 2 (corresponding to members indicated by reference numerals 27 and 37).
The first and second press conveying members 27A ′, 27B, 37A ′, and 37B are provided in the same row in the sub-scanning direction so as to face the roller-shaped conveying members 27 and 37.
Note that the first and second pressing and conveying members are not limited to the first feeding series (see FIG. 4) in which the roller-shaped conveying members 27 and 37 are arranged. In other words, the roller-shaped conveying members 31 and 33 arranged in the second feed-out series shown in FIG. 4 as a portion having the configuration equipped with the clutch 112 described above are also targeted.

図7は、搬送路46を対象とした場合の図を示しており、同図において、搬送路46に配置されているコロ状の搬送部材27を対象として第1,第2の押圧搬送部材27A’、27Bとの対向関係が示されている。
これら第1,第2の押圧搬送部材27A’、27Bは記録媒体に相当する記録紙1に刃先が接触可能な拍車ローラが用いられている。
一方の押圧搬送部材に相当する拍車ローラ27A’が印字時にコロ状の搬送部材27に当接して記録紙の挟持搬送が行われる。そして、他方の押圧搬送部材に相当する拍車ローラ27Bにおいて搬送不良などが起きた際の印字停止時にコロ状の搬送部材27に当接して記録紙の挟持搬送を行うようになっている。この構成については後で詳しく説明する。
FIG. 7 shows a view when the conveyance path 46 is an object. In FIG. 7, the first and second press conveyance members 27 </ b> A are intended for the roller-shaped conveyance member 27 arranged in the conveyance path 46. ', The opposing relationship with 27B is shown.
As these first and second press conveying members 27A ′ and 27B, spur rollers capable of contacting the blade edge with the recording paper 1 corresponding to the recording medium are used.
A spur roller 27A ′ corresponding to one pressing conveyance member abuts on the roller-shaped conveyance member 27 during printing, and the recording paper is nipped and conveyed. The recording paper is nipped and conveyed by contacting the roller-shaped conveyance member 27 when printing is stopped when a conveyance failure or the like occurs in the spur roller 27B corresponding to the other pressing conveyance member. This configuration will be described in detail later.

コロ状の搬送部材27は摩擦係数を高めた表面を有し、記録紙の挟持搬送に際して摩擦を用いた搬送ができるようになっている。   The roller-shaped conveying member 27 has a surface with an increased coefficient of friction so that it can be conveyed using friction when nipping and conveying the recording paper.

図8は、図6に示した搬送路46,38を対象として設けられている第1,第2の押圧搬送部材27A’、27Bおよび37A’、37Bの構成を、軸方向と直角な方向から示した図である。   FIG. 8 shows the configuration of the first and second press conveying members 27A ′, 27B and 37A ′, 37B provided for the conveying paths 46, 38 shown in FIG. 6 from a direction perpendicular to the axial direction. FIG.

図8において、回転操作部に用いられる回転軸54Aおよびこれの軸端に設けられている操作部55の構成、さらには回転軸54Aに装備されているクラッチ112に関しては、図4に示した場合と同様である。
図8において本実施形態では、回転操作部の構成として、回転軸54Aとは別に、押圧搬送態位切換部材270,370が設けられている。
8, the configuration of the rotary shaft 54A used in the rotary operation unit and the operation unit 55 provided at the end of the rotary shaft 54, and the clutch 112 provided on the rotary shaft 54A are as shown in FIG. It is the same.
In FIG. 8, in the present embodiment, as a configuration of the rotation operation unit, press conveyance state switching members 270 and 370 are provided separately from the rotation shaft 54 </ b> A.

押圧搬送態位切換部材270,370は、回転軸54Bと平行する軸方向に移動可能であって、軸方向の一部、つまり、第1,第2の押圧搬送部材27A’、27Bおよび37A’、37Bのいずれかが対向する位置に小径部27E、37Eを備えた軸材からなる。   The pressure conveying state switching members 270 and 370 are movable in the axial direction parallel to the rotation shaft 54B, and are part of the axial direction, that is, the first and second pressure conveying members 27A ′, 27B and 37A ′. , 37B is made of a shaft member provided with small-diameter portions 27E, 37E at positions facing each other.

図8において押圧搬送態位切換部材270,370は、軸方向移動が可能なロッド部材で構成されており、軸方向一端部同士が連結部材80によって一体化されている。さらに連結部材80における連結位置間の中央には、開閉カバー(図4において符号64で示す部材)の開放に連動して開放方向に移動可能な態位設定部材78に有する支軸79の軸方向一端が取り付けられている。   In FIG. 8, the pressing and conveying state switching members 270 and 370 are composed of rod members that can move in the axial direction, and one end portions in the axial direction are integrated by a connecting member 80. Further, in the center between the connecting positions of the connecting member 80, the axial direction of the support shaft 79 included in the position setting member 78 that can move in the opening direction in conjunction with the opening of the opening / closing cover (a member denoted by reference numeral 64 in FIG. 4). One end is attached.

態位設定部材78は、回転軸54Aに設けられている操作部55と同様に、開閉カバー64が閉じられているときに開閉カバー64に押されて、図8において左側に移動した状態となり、開放されたときには右側に移動する。
態位設定部材78の移動に連動して連結部材80も移動することにより、連結部材80と一体化されている押圧搬送態位切換部材270,370も軸方向に移動する。
The state setting member 78 is pushed by the opening / closing cover 64 when the opening / closing cover 64 is closed and is moved to the left in FIG. 8 in the same manner as the operation unit 55 provided on the rotating shaft 54A. When released, it moves to the right.
When the connecting member 80 is moved in conjunction with the movement of the state setting member 78, the pressure conveying state switching members 270 and 370 integrated with the connecting member 80 are also moved in the axial direction.

押圧搬送態位切換部材270、370には、その軸方向で第1,第2の押圧搬送部材27A’、27Bおよび37A’、37Bの近傍に、自身の初期外径を有する大径部27D,37Dよりも小径の小径部27E、37Eが設けられている。
この組み合わせは、大径部と小径部のいずれかが軸方向にそって移動した位置に応じて第1,第2の押圧搬送部材との対向関係を変化させることにより接離可能になっている。
The pressure conveying state switching members 270 and 370 include large diameter portions 27D having their initial outer diameters in the vicinity of the first and second pressure conveying members 27A ′, 27B and 37A ′, 37B in the axial direction. Small diameter portions 27E and 37E having a smaller diameter than 37D are provided.
This combination can be brought into and out of contact by changing the facing relationship with the first and second pressing and conveying members according to the position where either the large diameter portion or the small diameter portion has moved along the axial direction. .

図9は、第1,第2の押圧搬送部材のうちの一つ27A’、27Bを対象とした構成を示している。   FIG. 9 shows a configuration for one of the first and second pressing and conveying members 27A ′ and 27B.

図9において、第1,第2の押圧搬送部材27A’、27Bは、押圧搬送部材毎にコロ状の搬送部材27に対して揺動可能な押圧支持部材66を介してコロ状の搬送部材27と接離態位が設定されている。なお、他方の設置位置に設けてある第1,第2の押圧搬送部材37A’、37Bも同様な構成であることもちろんである。   In FIG. 9, the first and second press conveying members 27 </ b> A ′ and 27 </ b> B are roller-shaped conveying members 27 via pressing support members 66 that can swing with respect to the roller-shaped conveying member 27 for each pressure conveying member. The contact / separation position is set. Of course, the first and second pressing and conveying members 37A 'and 37B provided at the other installation position have the same configuration.

押圧支持部材66は、不動部に設けられているロッド67を揺動基端とされ、揺動端に第1,第2の押圧搬送部材である拍車ローラ27A’、27Bがそれぞれ支持されている。   The pressing support member 66 has a rod 67 provided at the non-moving portion as a rocking base end, and spur rollers 27A ′ and 27B as first and second pressure conveying members are supported at the rocking ends, respectively. .

押圧支持部材66の揺動動作は、図8に示した押圧搬送態位切換部材270,370の小径部27E,37Eおよびこれに隣接する大径部27D,37Dとの対向関係によって設定される。
押圧搬送態位切換部材270,370は、開閉カバー64の開閉状態に応じて軸方向に移動する部材である。このため、本実施形態では、開閉カバー64が閉じ状態の時には、図9に示すように、第1,第2の押圧搬送部材のうちで一方に相当する第1の押圧搬送部材27A’がコロ状の搬送部材27に当接して印字の際の記録紙1を挟持搬送できる状態とされる。この状態は、小径部27Eを第1の押圧搬送部材27A’が支持されている押圧保持部材66と対面させることにより得られる。従って、小径部は第1の押圧搬送部材27A’に対面可能な部分として用いられる。
The swinging operation of the pressing support member 66 is set by the facing relationship between the small diameter portions 27E and 37E and the large diameter portions 27D and 37D adjacent thereto of the pressing conveyance state switching members 270 and 370 shown in FIG.
The press conveyance state switching members 270 and 370 are members that move in the axial direction according to the open / close state of the open / close cover 64. For this reason, in the present embodiment, when the opening / closing cover 64 is in the closed state, as shown in FIG. 9, the first pressing and conveying member 27A ′ corresponding to one of the first and second pressing and conveying members is in contact with the roller. The recording paper 1 at the time of printing can be nipped and conveyed by abutting on the sheet-like conveying member 27. This state is obtained by causing the small-diameter portion 27E to face the pressing holding member 66 on which the first pressing and conveying member 27A ′ is supported. Accordingly, the small-diameter portion is used as a portion that can face the first pressing and conveying member 27A ′.

また、開閉カバー64が開放される時には、第1,第2の押圧搬送部材のうちで他方の押圧搬送部材27Bがコロ状の搬送部材27に当接して搬送不良などが起きた際の記録紙1の取り出しができる状態とされる。この状態は、図10に示す小径部27Eを第2の押圧搬送部材27Bが支持されている押圧保持部材66と対面させることにより得られる。   Further, when the opening / closing cover 64 is opened, the recording paper when the other pressing conveyance member 27B of the first and second pressing conveyance members abuts on the roller-shaped conveyance member 27 and a conveyance failure or the like occurs. 1 is ready to be taken out. This state is obtained by causing the small-diameter portion 27E shown in FIG. 10 to face the pressing holding member 66 on which the second pressing and conveying member 27B is supported.

押圧保持部材66には、コロ状の搬送部材27と対面する側と反対側にコイルバネなどの弾性体68が配置されて小径部27Eおよび大径部27Dに向け第1,第2の押圧搬送部材27A’、27Bを付勢するようになっている。
弾性体68を用いた付勢作用は、押圧搬送態位切換部材270,370の軸方向移動時では、第1,第2の押圧搬送部材27A’、27Bとコロ状の搬送部材27との接離切り換えが迅速に行われることに有効である。
In the pressing holding member 66, an elastic body 68 such as a coil spring is disposed on the side opposite to the side facing the roller-shaped conveying member 27, and the first and second pressing conveying members are directed toward the small diameter portion 27E and the large diameter portion 27D. 27A 'and 27B are energized.
The urging action using the elastic body 68 is the contact between the first and second press transport members 27A ′ and 27B and the roller-shaped transport member 27 when the press transport state switching members 270 and 370 are moved in the axial direction. This is effective for quick separation switching.

上記構成では、記録紙1の搬送時に用いられる第1の押圧搬送部材27A’と記録紙1の取り出し時に用いられる第2の押圧搬送部材27Bとを選択することができる。選択に応じて記録紙1の取り出し時には記録紙1の搬送に用いられる第1の押圧搬送部材27A’を記録紙に接触させないようにしている。
これにより、記録紙取り出しの際に記録紙に付着したインクなど液滴が記録紙搬送に用いられる第1の押圧搬送部材27A’に付着するのを避けることができる。
In the above configuration, the first pressing and conveying member 27A ′ used when the recording paper 1 is conveyed and the second pressing and conveying member 27B used when the recording paper 1 is taken out can be selected. Depending on the selection, when the recording paper 1 is taken out, the first pressing and conveying member 27A ′ used for conveying the recording paper 1 is not brought into contact with the recording paper.
Thereby, it is possible to avoid the droplets such as ink adhering to the recording paper when the recording paper is taken out from adhering to the first pressing and conveying member 27A ′ used for conveying the recording paper.

上記の構成では、押圧搬送態位切換部材270,370の軸方向移動を、専用の態位設定部材78により行うようになっているが、この構成に限らず、回転操作部に用いられる操作部55を用いるようにしてもよい。
図11には、この場合の構成が示されている。
図11において、押圧搬送態位切換部材270,370は、図8に示した態位設定部材78に備えられている連結部材80の動作を、態位設定部材78の代わりに回転軸54Bの軸方向他端側に連結部材80を取り付けることで可能にしている。
In the configuration described above, the axial movement of the pressing conveyance state switching members 270 and 370 is performed by the dedicated state setting member 78. However, the configuration is not limited to this configuration, and the operation unit used for the rotation operation unit. 55 may be used.
FIG. 11 shows the configuration in this case.
In FIG. 11, the pressing and conveying state switching members 270 and 370 operate the connecting member 80 provided in the state setting member 78 shown in FIG. 8, instead of the state setting member 78. This is made possible by attaching a connecting member 80 to the other end in the direction.

図11に示す構成では、回転操作部の操作部55が開閉カバー64の開閉動作に連動して軸方向に移動することにより、図9、10において説明した第1,第2の押圧搬送部材27A’、27Bとコロ状の搬送部材27との接離関係が得られる。   In the configuration shown in FIG. 11, the operation unit 55 of the rotation operation unit moves in the axial direction in conjunction with the opening / closing operation of the opening / closing cover 64, whereby the first and second pressing and conveying members 27 </ b> A described in FIGS. ', The contact / separation relationship between 27B and the roller-shaped conveying member 27 is obtained.

一方、図12に示す構成では、図11に示した連結部材80に代えて複数箇所を対象とする押圧搬送態位切換部材270’、370’を同時に回転駆動できる構成が用いられている。   On the other hand, in the configuration shown in FIG. 12, instead of the connecting member 80 shown in FIG. 11, a configuration capable of simultaneously rotating and driving the press conveyance state switching members 270 'and 370' targeting a plurality of locations is used.

図12において各押圧搬送態位切換部材270’,370’を同時に回転させる構成として、回転操作部材に有する回転軸54Aには、軸方向で操作部55を有する軸端と反対側の軸端にプッシュロッド71Bが連結されている。
プッシュロッド71Bは、回転軸54Aとの連結位置に、軸方向の移動のみを伝達可能な空転軸受け71Aが配置されて連結されている。
プッシュプルロッド71Bでの軸方向で回転軸54Aとの連結位置と反対側の端部には、ピン71Cが設けられている。
ピン71Cは、プッシュプルロッド71Bに形成された係合部に相当するスリット71D1に係合可能な部材であり、プッシュプルロッド71Bの軸方向移動に応じてスリット71D1に入り込み、また抜け出ることができる。
In FIG. 12, as a configuration in which the respective pressing and conveying state switching members 270 ′ and 370 ′ are rotated simultaneously, the rotation shaft 54 </ b> A included in the rotation operation member has Push rod 71B is connected.
The push rod 71B is connected to an idle bearing 71A that can transmit only the movement in the axial direction at a connection position with the rotating shaft 54A.
A pin 71C is provided at the end of the push-pull rod 71B opposite to the connecting position with the rotating shaft 54A in the axial direction.
The pin 71C is a member that can be engaged with a slit 71D1 corresponding to an engaging portion formed on the push-pull rod 71B, and can enter and exit the slit 71D1 according to the axial movement of the push-pull rod 71B.

ピン71Cは、開閉カバー64の開閉動作に連動可能なプッシュプルロッド71Bの移動位置に応じて切換カム71Dのスリット71D1に係脱する。
開閉カバー64が開放されると、プッシュプルロッド71Bが開閉カバー64の開放方向に移動する。これにより、図14において右側に移動して、図12に示すように、スリット71D1内に係合する。
The pin 71C engages / disengages with the slit 71D1 of the switching cam 71D according to the movement position of the push-pull rod 71B that can be interlocked with the opening / closing operation of the opening / closing cover 64.
When the opening / closing cover 64 is opened, the push-pull rod 71B moves in the opening direction of the opening / closing cover 64. Thereby, it moves to the right side in FIG. 14 and engages in the slit 71D1 as shown in FIG.

切換カム71Dは、スリット71D1内にピン71Cが進退するのに連動して回転することができる伝達部材として用いられる。
切換カム71Dの回転は、切換カム71Dおよび、押圧搬送切換部材270’、370’の軸部に設けられているプーリ71E,27I,37Iに対してベルト71Fを介して伝達される。このため、ピン71C、切換カム71Dを備えたプッシュプルロッド71Bは、第1、第2の押圧搬送部材を前記搬送部材に接離させる接離駆動軸に相当しており、上記各プーリを回転可能な状態に設定する。
The switching cam 71D is used as a transmission member that can rotate in conjunction with the advance and retreat of the pin 71C in the slit 71D1.
The rotation of the switching cam 71D is transmitted via the belt 71F to the switching cam 71D and pulleys 71E, 27I, and 37I provided on the shaft portions of the press conveyance switching members 270 ′ and 370 ′. For this reason, the push-pull rod 71B provided with the pin 71C and the switching cam 71D corresponds to a contact / separation drive shaft that makes the first and second pressing and conveying members contact and separate from the conveying member, and can rotate the pulleys. Set to the correct state.

以上の構成においては、開閉カバー64の開閉動作に応じて、回転操作部材の操作部55が軸方向に移動すると、プッシュプルロッド71Bも連動して軸方向に移動し、切換カム71Dのスリットに対してピン71Cが係脱する。
ピン71Cの係脱に応じて切換カム71Dが回転すると、この回転が押圧搬送態位切換部材270’、370’に伝達される。
押圧搬送態位切換部材270’、370’は、上述した伝達経路を用いることにより、各箇所間での第1,第2の搬送部材同士が、搬送部材に対する接離状態が同時に切り換えられることになる。
In the above configuration, when the operation portion 55 of the rotation operation member moves in the axial direction according to the opening / closing operation of the opening / closing cover 64, the push-pull rod 71B also moves in the axial direction in conjunction with the slit of the switching cam 71D. The pin 71C is engaged and disengaged.
When the switching cam 71D rotates in accordance with the engagement / disengagement of the pin 71C, this rotation is transmitted to the press conveyance state switching members 270 ′ and 370 ′.
By using the transmission path described above, the pressing and conveying state switching members 270 ′ and 370 ′ allow the first and second conveying members between the portions to be simultaneously switched between the contacting and separating states with respect to the conveying member. Become.

図13、14は、図11に示した回転操作部材に有する操作部55の変位動作を利用する構成の要部変形例を示す図であり、同図に示す構成では、図9,10に示した押圧保持部材66に対する接離部の構成が異なっている。
図13,14において、押圧搬送態位切換部材の構成として、図11に示した小径部27E,37Eの代わりに、回転軸27F,37Fの一部に小径部(短径部)27Gと大径部(長径部)27Hとを有するカム部が設けられている。カム部は、図13、14に示すように、軸方向全域での断面形状をD字状に形成し、D字状の断面形状における周面の一部を切り落とした部分が小径部27Gとして用いられる。
このカム部は、押圧保持部材66の接離動作に用いられるようになっている。
FIGS. 13 and 14 are diagrams showing modifications of the main part of the configuration using the displacement operation of the operation unit 55 included in the rotary operation member shown in FIG. 11. In the configuration shown in FIG. The structure of the contacting / separating portion with respect to the pressing holding member 66 is different.
13 and 14, as a configuration of the pressing conveyance state switching member, instead of the small diameter portions 27E and 37E shown in FIG. 11, a small diameter portion (short diameter portion) 27G and a large diameter are formed on a part of the rotating shafts 27F and 37F. A cam portion having a portion (long diameter portion) 27H is provided. As shown in FIGS. 13 and 14, the cam portion is formed in a D-shaped cross-sectional shape in the entire axial direction, and a portion obtained by cutting off a part of the peripheral surface in the D-shaped cross-sectional shape is used as the small-diameter portion 27G. It is done.
This cam portion is used for the contact / separation operation of the press holding member 66.

図13は、押圧搬送態位切換部材270’におけるD字断面の大径部27Hが押圧支持部材66に対向した状態を示している。そして、図14は、押圧搬送態位切換部材270’におけるD字断面の小径部27Gが押圧支持部材66に対向した状態を示している。
図13,14に示した状態では、図9,10に示した小径部27Eと大径部17Dとを備えた場合と同様に、次の動作が得られる。
つまり、印字時には、第1の押圧搬送部材27A’がコロ状の搬送部材27に当接し、記録紙取り出しのために印字動作が停止された時には、第2の押圧搬送部材27Bがコロ状の搬送部材27に当接して連動可能な態位とされる。
FIG. 13 shows a state in which the large-diameter portion 27 </ b> H having a D-shaped cross section in the pressing conveyance state switching member 270 ′ faces the pressing support member 66. FIG. 14 shows a state in which the small-diameter portion 27G having a D-shaped cross section in the pressing conveyance state switching member 270 ′ faces the pressing support member 66.
In the state shown in FIGS. 13 and 14, the following operation is obtained in the same manner as in the case where the small diameter portion 27E and the large diameter portion 17D shown in FIGS.
That is, at the time of printing, when the first pressing and conveying member 27A ′ abuts on the roller-shaped conveying member 27 and the printing operation is stopped for taking out the recording paper, the second pressing and conveying member 27B is moved into the roller-shaped conveying state. It is in a state where it can contact the member 27 and be interlocked.

以上の実施形態においては、複数箇所を対象として設置されている第1,第2の押圧搬送部材27A’、27Bおよび37A’、37Bのいずれかが開閉カバー64の開閉動作に連動してコロ状の搬送部材27に対して選択的に当接する。
これにより、印字動作停止時には、印字に用いない搬送部材である押圧搬送部材の一つにより記録紙の挟持搬送を行うことで、記録紙の搬送に用いられる押圧搬送部材の他の一つが記録紙に接触することがない。この結果、記録紙1がノズル面に接触して記録紙にインクが付着しているような場合でも、印字の際に記録紙の挟持搬送に用いる搬送部材にインクが付着するようなことがない。
In the above embodiment, one of the first and second press conveying members 27A ′, 27B and 37A ′, 37B installed for a plurality of places is linked to the opening / closing operation of the opening / closing cover 64. Is selectively abutted against the transport member 27.
Thus, when the printing operation is stopped, the recording paper is nipped and conveyed by one of the pressure conveying members that are not used for printing, so that the other one of the pressure conveying members used for conveying the recording paper is the recording paper. There is no contact. As a result, even when the recording paper 1 comes into contact with the nozzle surface and the ink adheres to the recording paper, the ink does not adhere to the conveyance member used for nipping and conveying the recording paper during printing. .

ところで、紙詰まりを起こしている記録紙を取り除く際、専用部材となる押圧搬送部材として拍車ローラを用いた場合には、その押圧搬送部材、つまり拍車ローラにもインクが付着する可能性がある。
そこで、本実施形態では、記録紙の取り出し時に用いられる押圧搬送部材として用いられる拍車ローラを対象として、インクの除去機構が設けられている。
By the way, when removing the recording paper causing the paper jam, if a spur roller is used as a pressure conveying member serving as a dedicated member, ink may adhere to the pressure conveying member, that is, the spur roller.
Therefore, in this embodiment, an ink removing mechanism is provided for a spur roller used as a pressure conveying member used when taking out the recording paper.

図15,16には、図13,14に示した構成を対象とするインク除去機構200を示した図である。
同図において、インク除去機構200は、押圧搬送態位切換部材270’に用いられるカム部の外周面に巻き付く習性を有する膨縮性のある可撓性の吸収体201で構成されている。
FIGS. 15 and 16 are views showing an ink removing mechanism 200 for the configuration shown in FIGS.
In the figure, the ink removing mechanism 200 is composed of a flexible absorbent body 201 having an expandable / contractible property having a habit of winding around an outer peripheral surface of a cam portion used for the press conveyance state switching member 270 ′.

吸収体201は、払拭部材として用いられる。このため、押圧搬送切換部材270’に用いられるカム部の回転位置に応じて、拍車ローラが用いられている第2の押圧搬送部材27Bに対面する側の一部が膨縮変形できる部材である。吸収体201の一部が膨張した際には、第2の押圧搬送部材27Bに当接することができる。
つまり、吸収体201は、カム部に巻き付けられている方向の一端部が、図15に示すように、押圧操作部材66との間に入り込めるようになっている。この状態は、カム部の大径部27Gが押圧操作部材66と対向した時に相当している。
The absorber 201 is used as a wiping member. For this reason, a part of the side facing the second pressing and conveying member 27B on which the spur roller is used can be expanded and contracted according to the rotational position of the cam portion used for the pressing and conveying switching member 270 ′. . When a part of the absorbent body 201 expands, it can come into contact with the second pressing and conveying member 27B.
That is, the absorbent body 201 is configured such that one end portion in the direction wound around the cam portion can enter between the pressing operation member 66 as shown in FIG. This state corresponds to the case where the large-diameter portion 27G of the cam portion faces the pressing operation member 66.

この状態において、カム部が回転すると、小径部27Hが押圧操作部材66と対向する。この結果、それまで押圧操作部材66との間に入り込んでいた吸収体201の一端部が、図16に示すように、記録紙1の取り出し時に用いられる第2の押圧搬送部材27B側に移動する。このとき、それまで収縮変形していた吸収体201が膨張変形して第2の押圧搬送部材27Bに接触するようになる。
これにより、記録紙1の取り出し時に用いられる第2の押圧搬送部材27Bとして用いられる拍車ローラに付着しているインクが吸収体201によって吸い取られる。また、吸収体201の一端が押圧操作部材66との間に入り込むことで吸い取られたインクが搾り取られる。吸収体201は、収縮変形から膨張変形に転じることで内部のインク密度が低下しやすくなるので、拍車ローラからのインクの回収効率を上げることができる。
In this state, when the cam portion rotates, the small diameter portion 27 </ b> H faces the pressing operation member 66. As a result, one end of the absorbent body 201 that has entered between the pressing operation member 66 until then moves to the second pressing and conveying member 27B used when the recording paper 1 is taken out, as shown in FIG. . At this time, the absorbent body 201 that has been contracted and deformed so far expands and comes into contact with the second pressing and conveying member 27B.
As a result, ink adhering to the spur roller used as the second pressing and conveying member 27 </ b> B used when the recording paper 1 is taken out is sucked out by the absorber 201. Further, the ink absorbed by the end of the absorbent body 201 entering between the pressing operation member 66 is squeezed out. Since the absorber 201 is easily changed from contraction deformation to expansion deformation, the ink density inside the absorber 201 is likely to decrease, so that the recovery efficiency of ink from the spur roller can be increased.

吸収体73は、その巻き付け方向一端の厚さが次のように決められている。
つまり、押圧支持部材66と押圧搬送切換部材270’の軸外周面との間に位置する一方、この一端から他端に掛けての範囲は、他方の押圧搬送部材に相当する第2の押圧搬送部材27Bとは接触しない厚さに決められている。
The absorber 73 has a thickness determined at one end in the winding direction as follows.
That is, the range from the one end to the other end is located between the press support member 66 and the shaft outer peripheral surface of the press transport switching member 270 ′, and the second press transport corresponding to the other press transport member. The thickness is determined so as not to contact the member 27B.

図17および18は、インク除去機構に関する変形例を示している。
図17に示す構成は、図15,16に示した押圧搬送部材27A’、27Bに用いられる拍車ローラの一つがローラ75に置き換えられている。具体的には、記録紙の取り出し時にコロ状の搬送部材27と当接する側の第2の押圧搬送部材27Bに用いられる拍車ローラである。
ローラ75は、インク払拭性を高めるために、インクに対する接触角が90°以上となる撥水性の材質が用いられている。
ローラ75には、インク除去機構として、ブレード状の吸収体74がその先端を接触させて配置されている。
なお、図17中、矢印は、各ローラの接離方向および回転方向を示している。具体的には、押圧操作部材の一方側である第1の押圧搬送部材27A’用の拍車ローラ、ローラ75の接離方向およびコロ状の搬送部材27の回転方向をそれぞれ示している。
なお、便宜上、図17では、上記第1の押圧搬送部材に用いられる拍車ローラに符号27A’が用いられている。
17 and 18 show a modification regarding the ink removing mechanism.
In the configuration shown in FIG. 17, one of the spur rollers used in the press conveying members 27 </ b> A ′ and 27 </ b> B shown in FIGS. 15 and 16 is replaced with a roller 75. Specifically, it is a spur roller used for the second pressing and conveying member 27B on the side in contact with the roller-shaped conveying member 27 when the recording paper is taken out.
The roller 75 is made of a water-repellent material having a contact angle with respect to ink of 90 ° or more in order to improve ink wiping properties.
A blade-like absorber 74 is disposed on the roller 75 as an ink removing mechanism with its tip in contact.
In FIG. 17, arrows indicate the contact / separation direction and rotation direction of each roller. Specifically, the spur roller for the first pressing and conveying member 27A ′ on one side of the pressing operation member, the contact and separation direction of the roller 75, and the rotating direction of the roller-shaped conveying member 27 are shown.
For convenience, in FIG. 17, reference numeral 27 </ b> A ′ is used for a spur roller used for the first pressing and conveying member.

図17に示した押圧搬送部材が拍車でなくローラとした理由は、記録紙との接触面積を広くして記録紙の搬送性を向上させることにある。
このようなローラとした場合には、記録紙に付着しているインクが大量に転移しやすいことから、ローラ75の周面で軸方向ほぼ全域に亘って接触するブレード状の吸収体74を設けることで殆どのインクを回収することが可能となる。
The reason why the pressure conveying member shown in FIG. 17 is not a spur but a roller is that the contact area with the recording paper is widened to improve the conveyance of the recording paper.
In the case of such a roller, since a large amount of ink adhering to the recording paper is easily transferred, a blade-like absorber 74 that is in contact with the circumferential surface of the roller 75 over almost the entire area in the axial direction is provided. This makes it possible to collect most of the ink.

図18に示す構成は、一様な外径の外周面76Aと軸方向に沿って複数の細い凹溝76Bとを備えたローラ76が用いられている。ローラの材質および吸収体74に関して図17に示した構成と同様である。また、図18に示した矢印の意味も図17と同様である。   The configuration shown in FIG. 18 uses a roller 76 having an outer peripheral surface 76A having a uniform outer diameter and a plurality of thin concave grooves 76B along the axial direction. The roller material and the absorber 74 are the same as those shown in FIG. The meanings of the arrows shown in FIG. 18 are the same as those in FIG.

この構成においては、一様な外径を有する外周面76Aに付着しているインクは吸収体74により吸収される。
一方、ローラ76の表面では、付着したインクの一部が凹溝76B内に滞留することができるので、表面でのインクの残留を少なくすることができる。
In this configuration, the ink adhering to the outer peripheral surface 76 </ b> A having a uniform outer diameter is absorbed by the absorber 74.
On the other hand, on the surface of the roller 76, a part of the adhering ink can stay in the concave groove 76B, so that the residual ink on the surface can be reduced.

1 記録紙
29 インクジェットヘッド
27A 押圧搬送部材の一方
27B 押圧搬送部材の他方
27C 搬送部材
66 押圧支持部材
270,270’、370、370’ 押圧搬送態位切換部材
27E,37E 小径部
27D,37D 大径部
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Recording paper 29 Inkjet head 27A One of a press conveyance member 27B The other of a press conveyance member 27C The conveyance member 66 Press support member 270, 270 ', 370, 370' Press conveyance state switching member 27E, 37E Small diameter part 27D, 37D Large diameter Part

特開2011−190101号公報JP 2011-190101 A 特開2008−23902号公報JP 2008-23902 A

Claims (10)

液滴を吐出する吐出ノズルを有する記録ヘッドを備え、該記録ヘッドと対面する位置に記録媒体を搬送して印字が可能な画像形成装置であって、
前記記録媒体の搬送路を挟んで一方側に配置されて記録媒体の搬送に用いられる搬送部材と、
前記記録媒体の搬送路を挟んで、副走査方向で同一列にて前記搬送部材と対向して配置され、該搬送部材と共に前記記録媒体を挟持搬送可能な第1、第2の押圧搬送部材とを備え、
前記第1、第2の押圧搬送部材のうちで、一方は、前記記録媒体への印字時に前記搬送部材と当接し、他方は、前記記録媒体の搬送不良検知時に実行される印字動作の停止時に前記搬送部材に当接するように前記搬送部材に対してそれぞれ接離可能に設けられていることを特徴とする画像形成装置。
An image forming apparatus comprising a recording head having an ejection nozzle for ejecting liquid droplets and capable of printing by conveying a recording medium to a position facing the recording head,
A conveying member disposed on one side across the conveying path of the recording medium and used for conveying the recording medium;
First and second pressure conveying members arranged opposite to the conveying member in the same row in the sub-scanning direction across the conveying path of the recording medium and capable of nipping and conveying the recording medium together with the conveying member; With
One of the first and second pressing and conveying members is in contact with the conveying member when printing on the recording medium, and the other is when the printing operation executed when detecting a conveyance failure of the recording medium is stopped. An image forming apparatus, wherein the image forming apparatus is provided so as to be in contact with and away from the conveying member so as to be in contact with the conveying member.
前記搬送部材は、摩擦を利用した記録媒体の搬送が可能な部材が用いられ、前記第1、第2の押圧搬送部材は、前記記録媒体に接触可能な刃先を有する拍車が用いられることを特徴とする請求項1記載の画像形成装置。   The transport member is a member capable of transporting a recording medium using friction, and the first and second pressure transport members are spurs having a blade edge capable of contacting the recording medium. The image forming apparatus according to claim 1. 前記第1、第2の押圧搬送部材は、前記装置本体に設けられている開閉カバーが開放されることで外部からの操作が可能な回転操作部に連動して前記搬送部材に対する接離態位を設定され、
前記回転操作部は、前記第1、第2の押圧搬送部材に対面可能な小径部を軸方向の一部に備えた軸材からなる押圧搬送態位切換部材と、該押圧搬送態位切換部材の軸端に設けられて外部から該押圧搬送態位切換部材を軸方向に沿って移動させることが可能な態位設定部材とを備え、前記小径部の位置を前記第1、第2の押圧搬送部材のいずれかに対向させることで前記第1、第2の押圧搬送部材のいずれかを前記搬送部材に当接させて該搬送部材に連動可能な態位を設定することを特徴とする請求項1または2記載の画像形成装置。
The first and second pressing and conveying members are in contact with and separated from the conveying member in conjunction with a rotation operation unit that can be operated from the outside by opening an opening / closing cover provided in the apparatus main body. Is set
The rotation operation unit includes a pressing and conveying state switching member made of a shaft member provided with a small diameter portion capable of facing the first and second pressing and conveying members in a part in the axial direction, and the pressing and conveying state switching member. And a state setting member that can move the pressing and conveying state switching member from the outside along the axial direction, and the position of the small-diameter portion is the first and second pressing portions. The state in which one of the first and second pressing and conveying members is brought into contact with the conveying member by being opposed to any of the conveying members to set an interlocking position with the conveying member. Item 3. The image forming apparatus according to Item 1 or 2.
前記第1、第2の押圧搬送部材は、これら押圧搬送部材毎に設けられた揺動可能な押圧支持部材の揺動端に支持され、該押圧支持部材は、弾性体により前記回転操作部の回転軸に向け付勢されていることを特徴とする請求項3記載の画像形成装置。   The first and second pressing and conveying members are supported by the swinging end of a swingable pressing support member provided for each of these pressing and transporting members, and the pressing support member is supported by an elastic body of the rotation operation unit. The image forming apparatus according to claim 3, wherein the image forming apparatus is biased toward the rotating shaft. 前記搬送部材および前記第1、第2の押圧搬送部材は、前記記録媒体の搬送路の複数箇所に設けられ、
各箇所間での第1,第2の搬送部材同士は、前記押圧搬送態位切換手段の一部が連結されることで、前記搬送部材に対する接離状態が同時に切り換えられることを特徴とする請求項1乃至4のいずれか1項に記載の画像形成装置。
The transport member and the first and second press transport members are provided at a plurality of locations on the transport path of the recording medium,
The first and second transport members between the respective locations are switched at the same time with respect to the transport member by connecting a part of the pressing transport state switching means. Item 5. The image forming apparatus according to any one of Items 1 to 4.
前記回転操作部は、前記回転軸の軸方向への移動に応じて前記搬送部材に前記操作部の回転を伝達可能なクラッチを備え、前記操作部の回転に応じて前記搬送部材を回転させることを特徴とする請求項1乃至5のいずれか1項に記載の画像形成装置。   The rotation operation unit includes a clutch capable of transmitting the rotation of the operation unit to the conveyance member according to the movement of the rotation shaft in the axial direction, and rotates the conveyance member according to the rotation of the operation unit The image forming apparatus according to claim 1, wherein the image forming apparatus is an image forming apparatus. 前記回転操作部は、前記装置の開閉カバーの開閉動作に連動して前記回転軸を軸方向に移動可能であることを特徴とする請求項1乃至6のいずれか1項に記載の画像形成装置。   The image forming apparatus according to claim 1, wherein the rotation operation unit is capable of moving the rotation shaft in an axial direction in conjunction with an opening / closing operation of an opening / closing cover of the apparatus. . 前記第1、第2の押圧搬送部材は、前記記録媒体の搬送路の複数箇所に設けられ、前記装置本体に設けられている開閉カバーが開放されることで外部からの操作が可能な回転操作部に連動して前記搬送部材に対する接離態位を設定され、
前記回転操作部は、前記開閉カバーの開閉動作に連動して軸方向に移動可能な回転軸と、該回転軸の軸端に設けられて該回転軸が前記開閉カバーの開放方向に移動した際に係合可能な係合部とを備え、
前記係合部には、係合することで前記回転軸の回転を伝達可能な伝達部材が設けられ、該伝達部材は、前記回転軸を有する回転操作部材が設けられている前記複数箇所に位置する第1、第2の押圧搬送部材を前記搬送部材に接離させる接離駆動軸を回転可能であることを特徴とする請求項5記載の画像形成装置。
The first and second pressing and conveying members are provided at a plurality of locations on the recording medium conveying path, and a rotation operation that allows an external operation by opening an opening / closing cover provided on the apparatus main body. The contact / separation position with respect to the conveying member is set in conjunction with the section,
The rotation operation unit includes a rotation shaft that can move in an axial direction in conjunction with an opening / closing operation of the opening / closing cover, and a rotation shaft that is provided at a shaft end of the rotation shaft and moves in the opening direction of the opening / closing cover. And an engaging portion engageable with
The engaging portion is provided with a transmission member capable of transmitting the rotation of the rotation shaft by being engaged, and the transmission member is positioned at the plurality of positions where the rotation operation member having the rotation shaft is provided. 6. The image forming apparatus according to claim 5, wherein a contact / separation drive shaft for contacting and separating the first and second pressing and conveying members to and from the conveying member is rotatable.
前記接離駆動軸は、断面形状がD字状に形成され、短径部と長径部とのいずれかが前記支持部材の揺動端に対向することで前記第1、第2の押圧搬送部材を選択的に前記搬送部材に接離させることを特徴とする請求項1または8記載の画像形成装置。   The contact / separation drive shaft has a D-shaped cross-section, and one of the short diameter portion and the long diameter portion opposes the swinging end of the support member, whereby the first and second pressure conveying members The image forming apparatus according to claim 1, wherein the image forming apparatus is selectively brought into contact with or separated from the conveying member. 前記第1、第2の押圧搬送部材のうちで印字停止時に搬送部材に当接される押圧搬送部材には、その表面に接離可能な払拭部材が設けられていることを特徴とする請求項1乃至9のいずれか1項に記載の画像形成装置。   The wiping member which can be contacted / separated on the surface is provided in the press conveyance member contact | abutted to a conveyance member at the time of a printing stop among the said 1st, 2nd press conveyance members. The image forming apparatus according to any one of 1 to 9.
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