JP2014065232A - 立体的に視認される画像が形成された積層体、および当該積層体を備えた容器 - Google Patents
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Abstract
【課題】立体的に視認される画像が形成された積層体を提供する。
【解決手段】積層体１０は、観察側から順に配置された金属層１３および基材１１を少なくとも含んでいる。積層体１０に形成された画像２０は、観察側に向かって突出するとともに積層体１０の観察側の表面において線状に延び、かつ金属層１３を含む複数の線状凸部２０ａを有している。画像を観察側から見た場合に、画像２０が形成されている領域は、画像２０の内側から外側に向かって延びる複数の境界部３６によって、複数の単位画像領域に仮想的に区画されている。各単位画像領域において、各線状凸部２０ａは、一方の境界部３６から他方の境界部３６まで互いに交わらないよう延びている。線状凸部２０ａが延びる方向は、境界部３６を境として変化している。
【選択図】図１
【解決手段】積層体１０は、観察側から順に配置された金属層１３および基材１１を少なくとも含んでいる。積層体１０に形成された画像２０は、観察側に向かって突出するとともに積層体１０の観察側の表面において線状に延び、かつ金属層１３を含む複数の線状凸部２０ａを有している。画像を観察側から見た場合に、画像２０が形成されている領域は、画像２０の内側から外側に向かって延びる複数の境界部３６によって、複数の単位画像領域に仮想的に区画されている。各単位画像領域において、各線状凸部２０ａは、一方の境界部３６から他方の境界部３６まで互いに交わらないよう延びている。線状凸部２０ａが延びる方向は、境界部３６を境として変化している。
【選択図】図１
Description
本発明は、立体的に視認される画像が形成された積層体に関する。また本発明は、積層体を備える容器に関する。
従来、立体的に視認される画像を形成する様々な方法が提案されている。例えば特許文献１において、平面的な印刷層の上に、凹凸を有する透明インク層を形成する方法が提案されている。ここで印刷層は、実物の油絵などの立体的な対象物を平面的に再現したものであり、また透明インク層の凹凸は、立体的な対象物における凹凸、例えば油絵の絵の具の盛り上がりに起因する凹凸とほぼ相似するよう定められている。特許文献１に記載の方法によれば、透明インク層の凹凸における光の反射や屈折を利用することにより、印刷層に立体的な質感が付与され得る。
また特許文献２においては、印刷層の上に、平行に並べられた複数の凹凸模様要素を含む群を設ける方法が提案されている。この場合、凹凸模様要素が延びる方向が各群において異なっており、この結果、光の反射が各群において異なっている。これによって、特定の群における複数の凹凸模様要素が他の群の複数の凹凸模様要素に対して浮き上がって見えるようにすることができ、このことにより、立体的な質感が付与され得る。
従来の方法においては、観察者から視認される図柄などが形成された印刷層と、印刷層上に形成された凹凸を含む層とを組み合わせることによって、図柄の立体感が表現されている。従って従来の方法においては、印刷層および凹凸を含む層の両方を準備する必要があり、このため工程が煩雑になると考えられる。また、特に特許文献１に記載の方法においては、立体的な対象物における凹凸とほぼ相似する凹凸を透明インク層に形成する必要があり、この結果、製造工程がさらに煩雑になると考えられる。
また従来の方法は、凹凸の深さや方向に応じて特定の部分のみが浮き上がって見えるようにするためのものである。このため従来の方法においては、画像の一部分が断続的に浮き上がっているような立体感を実現することはできても、画像が所定の領域にわたって連続的に浮き上がっているような立体感を実現することはできないと考えられる。すなわち従来の方法においては、画像が全体として立体的に視認されるという効果を実現することが困難であると考えられる。
本発明は、このような課題を効果的に解決し得る積層体および容器を提供することを目的とする。
本発明は、観察側から立体的に視認される画像が形成された積層体であって、前記積層体は、観察側から順に配置された金属層および基材を少なくとも含み、前記画像は、観察側に向かって突出するとともに前記積層体の観察側の表面において線状に延び、かつ前記金属層を含む複数の線状凸部を有し、画像を観察側から見た場合に、前記画像が形成されている領域は、画像の内側から外側に向かって延びる複数の境界部によって、複数の単位画像領域に仮想的に区画されており、各単位画像領域において、各線状凸部は、一方の境界部から他方の境界部まで互いに交わらないよう延びており、１つの前記境界部を基準として、当該境界部に接する２つの単位画像領域のうちの一方を一側単位画像領域と称し、他方を他側単位画像領域と称し、一側単位画像領域に含まれる１つの前記線状凸部と前記境界部との交点を一側交点と称し、前記他側単位画像領域に含まれる複数の前記線状凸部と前記境界部との交点のうち前記一側交点に最も近接する交点を他側交点と称する場合、前記一側交点における前記一側単位画像領域の前記線状凸部の延びる方向と、前記他側交点における前記他側単位画像領域の前記線状凸部の延びる方向とが異なっている、積層体である。
本発明による積層体において、複数の前記境界部は各々、前記画像の内側から外側に向かって放射状に延びていてもよい。
本発明による積層体の各単位画像領域において、好ましくは、隣り合う２つの前記線状凸部の間の間隔が、０〜５００μｍの範囲内であり、前記線状凸部の幅が、５０〜３００μｍの範囲内であり、前記線状凸部の高さが、１０〜５０μｍの範囲内である。
本発明による積層体において、前記一側交点における前記一側単位画像領域の前記線状凸部の延びる方向と、前記他側交点における前記他側単位画像領域の前記線状凸部の延びる方向とが成す角が、好ましくは３０〜１５０度の範囲内である。
本発明による積層体において、前記線状凸部の前記金属層は、互いに異なる法線方向を有する少なくとも２つの反射面を含んでいてもよい。
本発明による積層体において、複数の前記境界部は各々、画像の内側から外側に向かって直線状に延びていてもよい。
本発明による積層体において、各単位画像領域の複数の前記線状凸部は各々、隣り合う前記単位画像領域の前記線状凸部と前記境界部において接続されており、この結果、前記画像は、互いに接続された前記線状凸部から構成され、前記各境界部に角部が形成された複数のループ状凸部を含んでいてもよい。
本発明による積層体において、各ループ状凸部の形状が相似していてもよい。
本発明による積層体において、複数の前記境界部は各々、画像の内側から外側に向かって非直線状に延びていてもよい。
本発明は、内容物を収容する容器であって、前記容器の外側の表面を少なくとも部分的に構成するよう配置された積層体を備え、前記積層体が、上記記載の積層体からなる、容器である。
本発明による積層体において、前記積層体の前記基材が、前記容器の内容物を収容するための収容空間を画定するよう成形されていてもよい。
本発明によれば、立体的に視認される画像が形成された積層体を簡易に提供することができる。
以下、図１乃至図６を参照して、本発明の実施の形態について説明する。まず図２により、本実施の形態における積層体１０の層構成について説明する。図２は、画像２０が形成された積層体１０を示す縦断面図である。
積層体
図２に示すように、積層体１０は、観察側から順に配置された金属層１３、接着層１２および基材１１を含んでいる。ここで「観察側」とは、積層体１０に形成された画像２０を視認する観察者が居る側のことである。例えば後述するように、容器の外側の表面が少なくとも部分的に積層体１０によって構成される場合、観察側とは容器の外側のことである。図２においては、上側が観察側となっている。
図２に示すように、積層体１０は、観察側から順に配置された金属層１３、接着層１２および基材１１を含んでいる。ここで「観察側」とは、積層体１０に形成された画像２０を視認する観察者が居る側のことである。例えば後述するように、容器の外側の表面が少なくとも部分的に積層体１０によって構成される場合、観察側とは容器の外側のことである。図２においては、上側が観察側となっている。
金属層１３は、金属光沢を呈するよう構成された層であり、金属材料を含んでいる。金属材料としては、例えばアルミニウムや銀が用いられ得る。金属層１３の具体的な形態が特に限られることはない。例えば金属層１３は、金属箔と称されるものであってもよく、若しくは金属蒸着膜と称されるものであってもよい。
金属層１３を適切に支持することができる限りにおいて、基材１１を構成する材料が特に限られることはない。例えば基材１１として、紙を用いることができ、または、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート等のプラスチックフィルムを用いることもできる。
接着層１２は、金属層１３を基材１１に対して接合するために必要に応じて設けられる層である。金属層１３を基材１１に対して適切に接合することができる限りにおいて、接着層１２の材料が特に限られることはない。例えば接着層１２として、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−アクリル酸共重合体等のホットメルト樹脂や、エポキシ樹脂等の熱硬化性樹脂を用いることができる。
画像
次に、積層体１０に形成される画像２０について、図１乃至図３を参照して説明する。図２に示すように、画像２０は、観察側に向かって突出するとともに積層体１０の観察側の表面において線状に延び、かつ金属層１３を含む複数の線状凸部２０ａを有している。線状凸部２０ａによって表現される画像２０が立体的に視認され得る限りにおいて、各線状凸部２０ａの具体的な形状が特に限られることはない。例えば図２に示す例において、各線状凸部２０ａは、湾曲した表面を有しており、より具体的には半楕円形の断面形状を有している。
次に、積層体１０に形成される画像２０について、図１乃至図３を参照して説明する。図２に示すように、画像２０は、観察側に向かって突出するとともに積層体１０の観察側の表面において線状に延び、かつ金属層１３を含む複数の線状凸部２０ａを有している。線状凸部２０ａによって表現される画像２０が立体的に視認され得る限りにおいて、各線状凸部２０ａの具体的な形状が特に限られることはない。例えば図２に示す例において、各線状凸部２０ａは、湾曲した表面を有しており、より具体的には半楕円形の断面形状を有している。
図２に示すように、各線状凸部２０ａの表面には金属層１３が配置されている。このため、線状凸部２０ａにおける光の反射特性は、主に、金属層１３の観察側の表面の形状、および金属層１３を構成する金属材料の光学特性によって決定される。なお、線状凸部２０ａの内部の構造が特に限られることはない。例えば図２に示すように、各線状凸部２０ａにおいて、金属層１３の内側には接着層１２および基材１１が存在していてもよい。若しくは、後述するように、線状凸部２０ａの表面だけでなく線状凸部２０ａの内部も金属層１３によって構成されていてもよい。なお以下の説明において、金属層１３のうち線状凸部２０ａを構成する部分を凸部１３ａとも称し、また、２つの凸部１３ａの間に位置する部分を中間部１３ｂとも称する。なお図２に示す例においては、中間部１３ｂの表面が、基材１１と平行に延びる平坦面として描かれているが、これに限られることはなく、中間部１３ｂの表面が、凸部１３ａよりも小さい程度で起伏していてもよい。
好ましくは、各線状凸部２０ａの金属層１３の観察側の表面は、互いに異なる法線方向を有する少なくとも２つの反射面を含むよう、構成されている。例えば図２に示す例において、金属層１３の観察側の表面は湾曲した形状となっている。このため、線状凸部２０ａの金属層１３の観察側の表面は様々な法線方向を有しており、例えば図２に示すように、互いに異なるｎ１，ｎ２，ｎ３という法線方向を有している。
図２において、隣り合う２つの線状凸部２０ａの間の間隔が符号ｓで示されており、線状凸部２０ａの幅が符号ｗで示されており、線状凸部２０ａの高さが符号ｈで示されている。ここで線状凸部２０ａの幅とは、線状凸部２０ａが延びる方向に直交する方向における線状凸部２０ａの寸法のことであり、線幅と称されることもある。
次に図１を参照して、積層体１０の画像２０を観察側から見た場合の、画像２０の各線状凸部２０ａの構造について説明する。ここでは、積層体１０のうち画像２０が形成されている領域を、画像２０の内側、例えば画像２０の中心Ｃまたは中心Ｃの近傍から外側に向かって放射状に延びる複数の境界部３６によって複数の単位画像領域に仮想的に区画した上で、各線状凸部２０ａの構造について説明する。図１においては、各境界部３６が点線によって描かれている。なお各境界部３６は、印刷などによって積層体１０に実際に示されているものであってもよく、若しくは、実際には積層体１０に描かれていない、仮想的なものであってもよい。また境界部３６は、有意な幅を有さない、いわゆる線として構成されていてもよく、若しくは、有意な幅を有する領域として構成されていてもよい。図１においては、各境界部３６が線として構成される例が示されている。
なお各境界部３６は、図１に示すように、画像２０の内側から外側に向かって直線状に延びていてもよく、若しくは後述するように、画像２０の内側から外側に向かって非直線状に延びていてもよい。好ましくは、図１に示すように、複数の境界部３６は各々、最も内側に位置する線状凸部２０ａよりも内側にある領域において、例えば画像２０の中心Ｃにおいて、互いに接続されている。
図１において、各境界部３６によって区画された単位画像領域が、第１単位画像領域２１、第２単位画像領域２２、第３単位画像領域２３および第４単位画像領域２４として示されている。また図１において、各単位画像領域２１〜２４の線状凸部２０ａが、それぞれ第１線状凸部２１ａ，第２線状凸部２２ａ，第３線状凸部２３ａおよび第４線状凸部２４ａとして示されている。
各単位画像領域２１〜２４において、各線状凸部２１ａ〜２４ａは、一方の境界部３６から他方の境界部３６まで互いに交わらないように延びている。例えば図１に示すように、第１単位画像領域２１において、複数の第１線状凸部２１ａは、互いに交わらないように平行に延びている。その他の単位画像領域２２〜２４についても同様である。これによって、１つの単位画像領域において得られる線状凸部からの反射光の強度や角度を、当該単位画像領域の位置によらずほぼ均一にすることができる。すなわち、１つの単位画像領域が観察者によって視認される際の見え方を、ほぼ均一なものとすることができる。なお、単位画像領域２１〜２４がそれぞれ観察者によってほぼ均一なものとして視認される限りにおいて、各単位画像領域２１〜２４における複数の線状凸部が互いに平行になっていなくてもよい。
次に、線状凸部２０ａが延びる方向について、図３を参照してさらに説明する。図３は、図１において符号IIIで示されている領域を拡大して示す平面図である。本実施の形態においては、１つの境界部３６を基準として、当該境界部３６に接する２つの単位画像領域のうちの一方を一側単位画像領域と称し、他方を他側単位画像領域と称し、一側単位画像領域に含まれる１つの線状凸部２０ａと境界部３６との交点を一側交点と称し、他側単位画像領域に含まれる複数の線状凸部２０ａと境界部３６との交点のうち一側交点に最も近接する交点を他側交点と称する場合、一側交点における一側単位画像領域の線状凸部２０ａの延びる方向と、他側交点における他側単位画像領域の線状凸部２０ａの延びる方向とが異なるよう、画像２０が構成されている。例えば、第１単位画像領域２１と第２単位画像領域２２との間の境界部３６を基準とする場合、第１単位画像領域２１が一側単位画像領域に相当し、第２単位画像領域２２が他側単位画像領域に相当する。この場合、例えば図３に示す第１交点２１ｂが一側交点に相当し、また第２交点２２ｂが他側交点に相当する。そして図３に示すように、第１線状凸部２１ａおよび第２線状凸部２２ａは、第１交点２１ｂにおける第１線状凸部２１ａの延びる方向Ｄ１と、第２交点２２ｂにおける第２線状凸部２２ａの延びる方向Ｄ２とが異なるよう、構成されている。図３において、方向Ｄ１と方向Ｄ２とが成す角度が符号θで表されている。
このように本実施の形態においては、線状凸部が延びる方向が境界部３６を境として不連続に変化するよう、各単位画像領域２１〜２４の各線状凸部２１ａ〜２４ａが構成されている。また上述のように、各線状凸部２０ａの金属層１３の観察側の表面は、互いに異なる法線方向を有する少なくとも２つの反射面を含むよう、構成されている。この結果、各線状凸部２１ａ〜２４ａによって反射されて観察者に到達する光の強度や角度などを、境界部３６を境として不連続に変化させることができる。これによって、１つの単位画像領域、例えば第１単位画像領域２１が観察者によって視認される際の見え方と、第１単位画像領域２１に隣り合う第２単位画像領域２２および第４単位画像領域２４が観察者によって視認される際の見え方とを異ならせることができる。例えば、第２単位画像領域２２および第４単位画像領域２４よりも第１単位画像領域２１が明るく見えるようにすることができ、これによって、第１単位画像領域２１を他の領域２２，２４に対して浮き上がらせ、画像２０が立体的に視認されるようにすることができる。
図１に示すように、境界部３６を介して隣り合う２つの単位画像領域の各線状凸部２０ａは、境界部３６に対して線対称となるよう配置されていてもよい。これによって、隣り合う２つの単位画像領域が視認される際の見え方の差を目立たせることができ、このことにより、画像２０が立体的に視認される効果をさらに高めることができる。
隣り合う２つの線状凸部２０ａの間の間隔ｓ、線状凸部２０ａの幅ｗ、および線状凸部２０ａの高さｈは、上述のように各単位画像領域２１〜２４の見え方を異ならせ、これによって画像２０の立体感が実現されるよう、適切に設定される。例えば後に説明する実施例によって支持されるように、間隔ｓは０〜５００μｍの範囲内となっており、より好ましくは０〜４００μｍの範囲内となっている。また幅ｗは、例えば５０〜３００μｍの範囲内となっており、より好ましくは１００〜２００μｍの範囲内となっている。また高さｈは、例えば１０〜５０μｍの範囲内となっており、より好ましくは２０〜５０μｍの範囲内となっている。
なお、隣り合う２つの線状凸部２０ａの間の間隔ｓは、線状凸部２０ａの幅ｗと基準として相対的に設定されていてもよい。例えば間隔ｓは、幅ｗの２倍以下となるよう設定されていてもよい。また、隣り合う２つの線状凸部２０ａの間の間隔ｓは、画像２０内の一点からの距離に依らず一定となっていてもよく、若しくは、画像２０内の一点からの距離に応じて異なっていてもよい。例えば、画像２０の外側に向かうにつれて、間隔ｓが大きく、若しくは小さくなってもよい。
また、第１交点２１ｂにおける第１線状凸部２１ａの延びる方向Ｄ１と、第２交点２２ｂにおける第２線状凸部２２ａの延びる方向Ｄ２とが成す角度θも、画像２０の立体感が実現されるよう、適切に設定されている。例えば角度θは、３０〜１５０度の範囲内に設定される。なお角度θは、上述の間隔ｓ、幅ｗまたは高さｈに応じて設定されていてもよい。
ところで図１に示す例において、各単位画像領域２１〜２４の線状凸部２１ａ〜２４ａは各々、隣り合う単位画像領域２１〜２４の線状凸部２１ａ〜２４ａと境界部３６において接続されている。例えば図３に示すように、第１線状凸部２１ａと第２線状凸部２２ａとが境界部３６上において接続されている。この結果、互いに接続された各線状凸部２１ａ〜２４ａによって、画像２０内の一点、例えば中心Ｃのまわりを一周する複数のループ状凸部３７が構成されている。ここで上述のように、各線状凸部２１ａ〜２４ａは、線状凸部が延びる方向が境界部３６を境として不連続に変化するよう、構成されている。このため、各ループ状凸部３７は、境界部３６と交わる位置において角部３８を有することになる。従って図１に示す例において、境界部３６は、画像２０を構成する複数のループ状凸部３７の角部３８を通るよう画像２０の内側から外側へ延びるものとしても定義され得る。
各ループ状凸部３７は、四角形の形状を有する多角形状凸部３７ａであってもよい。多角形状凸部３７ａは、図１に示すように、正四角形などの正多角形の形状を有していてもよい。ここで、正多角形の多角形状凸部３７ａが同心状かつ平行に配置される場合、各境界部３６は、多角形状凸部３７ａの中心から各多角形状凸部３７ａの角部３８を通って外側へ延びる線となっている。なお正多角形とは、全ての辺の長さが等しく、全ての内角の大きさが等しい多角形のことである。また正多角形の多角形状凸部３７ａの中心とは、全ての角部３８から等しい距離にある位置のことである。
好ましくは、画像２０を構成する複数のループ状凸部３７は各々、互いに相似した形状を有している。これによって、画像２０が観察者によって視認される際の各単位画像領域２１〜２４の見え方を規則的に変化させることができ、このことにより、画像２０が立体的に視認される効果をさらに高めることができる。
次に、このような構成からなる本実施の形態の作用および効果について説明する。ここでは、積層体１０の製造方法について、図４（ａ）〜（ｄ）を参照して説明する。図４（ａ）〜（ｄ）は、ホットスタンプ法を用いて積層体１０の画像２０を作製する方法を示す図である。
はじめに図４（ａ）に示すように、基材１１および転写シート４０を準備する。基材１１および転写シート４０は、ロールトゥーロールで供給されてもよく、若しくは枚葉で供給されてもよい。転写シート４０は、所望の形状に成形された金属層１３を転写によって基材１１上に設けるために用いられるものである。図４（ａ）に示すように、転写シート４０は、基材１１側から順に配置された接着層１２、金属層１３、離型層４２および基材４１を含んでいる。
基材４１は、接着層１２、金属層１３および離型層４２を適切に支持するとともに、後述する型５０によって押圧される際に適切に変形することができるよう構成されている。例えば基材４１として、ポリエステルフィルムが用いられる。離型層４２は、ホットスタンプ工程の際に金属層１３を基材４１から剥離させるために金属層１３と基材４１との間に介在される層である。離型層４２は、ワックスなどの離型性を呈する材料を含んでいる。
次に、図４（ｂ）に示すように、線状凸部２０ａに対応した形状を有する凹部５１と、凹部５１間に形成された凸部５２と、を含む型５０を準備する。その後、加熱された状態の型５０を転写シート４０の基材４１に押し当てるホットスタンプ工程を実施する。この結果、図４（ｃ）に示すように、型５０の凹部５１に沿って変形された転写シート４０が基材１１に押し付けられる。この際、基材１１が型５０の凹部５１に沿って変形してもよい。次に、型５０を基材１１から引き離す。この際、転写シート４０の接着層１２および金属層１３が離型層４２に沿って基材４１から剥離され、この結果、図４（ｄ）に示すように、基材１１のうち転写シート４０を介して型５０によって押圧された部分の上に、型５０の凹部５１に沿って変形された接着層１２および金属層１３が残る。このようにして、観察側に向かって突出した金属層１３の凸部１３ａを含む線状凸部２０ａを形成することができる。なお積層体１０は、複数の線状凸部２０ａから構成された画像２０が形成されている領域だけでなく、画像２０が形成されていない領域２０’を含んでいてもよい。以下の説明において、画像２０が形成されていない領域２０’を非画像領域２０’とも称する。なお図４（ｄ）に示す例においては、非画像領域２０’には接着層１２および金属層１３が設けられていないが、これに限られることはない。非画像領域２０’が少なくとも基材１１を含む限りにおいて、非画像領域２０’の層構成が特に限られることはない。
図５は、上述のホットスタンプ工程によって作製された画像２０を示す斜視図である。上述のように、各線状凸部２１ａ〜２４ａは、線状凸部が延びる方向が境界部３６を境として不連続に変化するよう、構成されている。このため、各線状凸部２１ａ〜２４ａによって反射されて観察者に到達する光の強度や角度などを、境界部３６を境として不連続に変化させることができる。これによって、１つの単位画像領域、例えば第１単位画像領域２１が観察者によって視認される際の見え方と、第１単位画像領域２１に隣り合う第２単位画像領域２２および第４単位画像領域２４が観察者によって視認される際の見え方とを異ならせることができる。図５においては、このような見え方の相違を表現するため、便宜上、隣り合う各単位画像領域２１〜２４に、互いに異なる模様が付されている。図５に示すように、本実施の形態によれば、１つの単位画像領域を、隣り合う他の単位画像領域に対して浮き上がらせる、若しくは沈ませることができる。
ここで本実施の形態によれば、複数の境界部３６が、画像２０の内側から外側に向かって、例えば放射状に延びている。この結果、単位画像領域２１〜２４は各々、画像２０の内側から外側に向かって連続的に広がっている。すなわち、観察者によってほぼ均一なものとして視認される領域が、画像２０の内側から外側に向かって連続的に広がっている。また各単位画像領域２１〜２４は、画像２０の中心Ｃを回転中心として円周状に順次並べられている。このため、画像２０が観察者によって視認される際の見え方が、円周状に順次変化するようになっている。これらのことにより、画像２０が全体として立体的に視認されるという効果を実現することができる。例えば図５に示すように、画像２０が４つの境界部３６によって４つの単位画像領域２１〜２４に区画されている場合、画像２０は、中心Ｃを頂点とした四角錐のように視認されるようになる。
次に、立体的に視認される画像２０が形成された積層体１０の応用例について説明する。ここでは図６に示すように、積層体１０を用いて、内容物を収容することができる容器１を作製する例について説明する。
図６に示す例において、容器１は、画像２０が形成された領域と、非画像領域２０’とを含む積層体１０を成形することによって作製されている。具体的には、容器１において、積層体１０の画像２０は、容器１の外側の表面を部分的に構成するよう配置されている。また、非画像領域２０’の基材１１は、容器１の内容物を収容するための収容空間１Ａを画定するよう成形されている。これによって、立体的に視認される画像２０を備えた容器１を得ることができる。
なお、上述した実施の形態に対して様々な変更を加えることが可能である。以下、図面を参照しながら、変形の一例について説明する。以下の説明および以下の説明で用いる図面では、上述した実施の形態と同様に構成されている部分について、上述の実施の形態で用いた符号と同一の符号を用いることとし、重複する説明を省略する。
（金属層の変形例）
本実施の形態において、各線状凸部２０ａにおいて、金属層１３の内側に接着層１２および基材１１が存在している例を示した。しかしながら、これに限られることはなく、図７に示すように、線状凸部２０ａの表面だけでなく線状凸部２０ａの内部も金属層１３によって構成されていてもよい。
本実施の形態において、各線状凸部２０ａにおいて、金属層１３の内側に接着層１２および基材１１が存在している例を示した。しかしながら、これに限られることはなく、図７に示すように、線状凸部２０ａの表面だけでなく線状凸部２０ａの内部も金属層１３によって構成されていてもよい。
また本実施の形態において、金属層１３が、線状凸部２０ａを構成する凸部１３ａと、凸部１３ａの間に位置する中間部１３ｂと、を含む例を示した。すなわち、画像２０において金属層１３が基材１１上で連続的に構成される例を示した。しかしながら、これに限られることはなく、図８に示すように、凸部１３ａの間に中間部１３ｂが設けられていなくてもよい。すなわち、画像２０において金属層１３が基材１１上で不連続に配置されていてもよい。
また本実施の形態において、線状凸部２０ａおよび金属層１３の観察側の表面が湾曲した形状を有する例を示した。しかしながら、境界部３６を境として線状凸部２０ａによって反射される光の強度や角度などが変化する限りにおいて、線状凸部２０ａおよび金属層１３の観察側の表面の形状が特に限られることはない。例えば図９Ａに示すように、線状凸部２０ａおよび金属層１３は、観察側に向かって突出した三角形の断面形状を有していてもよい。図９Ａに示す例においても、各線状凸部２０ａの金属層１３の観察側の表面は、互いに異なるｎ１，ｎ２という法線方向を有している。
また図９Ｂに示すように、線状凸部２０ａに含まれる金属層１３の凸部１３ａの表面は、基材１１と平行に延びていてもよい。この場合であっても、境界部３６を境として線状凸部２０ａが延びる方向を不連続に変化させることにより、画像２０が全体として立体的に視認されるという効果を実現することができる。
（積層体の層構成の変形例）
図１０に示すように、積層体１０は、金属層１３よりも観察側に配置された着色層１４をさらに含んでいてもよい。着色層１４としては、例えば、金属層１３上に積層された印刷用のインキなどが用いられ得る。このような着色層１４を設けることにより、画像２０の色を調整することができ、これによって画像２０の意匠性を高めることができる。また意匠性を高めるため、図示はしないが、積層体１０は、所定の模様が形成された印刷層をさらに含んでいてもよい。印刷層は、例えば、非画像領域２０’において基材１１と接着層１２との間に設けられる。
図１０に示すように、積層体１０は、金属層１３よりも観察側に配置された着色層１４をさらに含んでいてもよい。着色層１４としては、例えば、金属層１３上に積層された印刷用のインキなどが用いられ得る。このような着色層１４を設けることにより、画像２０の色を調整することができ、これによって画像２０の意匠性を高めることができる。また意匠性を高めるため、図示はしないが、積層体１０は、所定の模様が形成された印刷層をさらに含んでいてもよい。印刷層は、例えば、非画像領域２０’において基材１１と接着層１２との間に設けられる。
また図１１に示すように、積層体１０は、観察側の反対側の表面を構成するよう設けられた粘着層１５をさらに含んでいてもよい。粘着層１５は、画像が形成された積層体１０を、積層体１０とは別個に作製された部材６０に貼りつけるために設けられる層である。このような粘着層１５を設けることにより、画像２０が形成された積層体１０を、例えば単体のラベルとして取引し使用することができる。
また図１２に示すように、積層体１０は、基材１１を挟むよう設けられた第１熱可塑性樹脂層１６および第２熱可塑性樹脂層１７をさらに含んでいてもよい。ここで、第１熱可塑性樹脂層１６は、基材１１と接着層１２および金属層１３との間に設けられている。第１熱可塑性樹脂層１６および第２熱可塑性樹脂層１７はいずれも、熱によって溶融するよう構成された、いわゆるヒートシール性を有する層である。また第１熱可塑性樹脂層１６および第２熱可塑性樹脂層１７はいずれも、少なくとも部分的に積層体１０の表面を構成するよう、配置されている。このため、基材１１を折り曲げなどによって成形し、その後、第１熱可塑性樹脂層１６同士、第２熱可塑性樹脂層１７同士または第１熱可塑性樹脂層１６と第２熱可塑性樹脂層１７とをヒートシールによって接合することによって、画像２０が形成された容器１を容易に作製することができる。
（線状凸部の変形例）
また本実施の形態において、一の単位画像領域の線状凸部２０ａが、隣り合う単位画像領域の線状凸部２０ａと境界部３６において接続されている例を示した。しかしながら、これに限られることはなく、線状凸部２０ａが境界部３６において接続されていなくてもよい。例えば図１３に示すように、第１単位画像領域２１の第１線状凸部２１ａと境界部３６とが交わる第１交点２１ｂの位置と、第２単位画像領域２２の第２線状凸部２２ａと境界部３６とが交わる第２交点２２ｂとが異なっていてもよい。図１３に示す例においても、第１線状凸部２１ａおよび第２線状凸部２２ａは、第１交点２１ｂにおける第１線状凸部２１ａの延びる方向Ｄ１と、第２交点２２ｂにおける第２線状凸部２２ａの延びる方向Ｄ２とが異なるよう、構成されている。このため、各線状凸部２１ａ〜２４ａによって反射されて観察者に到達する光の強度や角度などを、境界部３６を境として不連続に変化させることができる。これによって、一の単位画像領域の見え方と、隣り合う他の単位画像領域の見え方とを異ならせることができ、このことにより、画像２０が立体的に視認されるようにすることができる。
また本実施の形態において、一の単位画像領域の線状凸部２０ａが、隣り合う単位画像領域の線状凸部２０ａと境界部３６において接続されている例を示した。しかしながら、これに限られることはなく、線状凸部２０ａが境界部３６において接続されていなくてもよい。例えば図１３に示すように、第１単位画像領域２１の第１線状凸部２１ａと境界部３６とが交わる第１交点２１ｂの位置と、第２単位画像領域２２の第２線状凸部２２ａと境界部３６とが交わる第２交点２２ｂとが異なっていてもよい。図１３に示す例においても、第１線状凸部２１ａおよび第２線状凸部２２ａは、第１交点２１ｂにおける第１線状凸部２１ａの延びる方向Ｄ１と、第２交点２２ｂにおける第２線状凸部２２ａの延びる方向Ｄ２とが異なるよう、構成されている。このため、各線状凸部２１ａ〜２４ａによって反射されて観察者に到達する光の強度や角度などを、境界部３６を境として不連続に変化させることができる。これによって、一の単位画像領域の見え方と、隣り合う他の単位画像領域の見え方とを異ならせることができ、このことにより、画像２０が立体的に視認されるようにすることができる。
また本実施の形態において、各境界部３６が線として構成される例を示した。しかしながら、これに限られることはなく、図１４に示すように、各境界部３６は、有意な幅を有する領域であってもよい。例えば、第１単位画像領域２１の各第１線状凸部２１ａは、第１単位画像領域２１と隣り合う第２単位画像領域２２または第４単位画像領域２４に達するよりも前に終端されていてもよい。この場合であっても、線状凸部が延びる方向が境界部３６を境として不連続に変化するよう、各単位画像領域２１〜２４の各線状凸部２１ａ〜２４ａが構成されている。これによって、一の単位画像領域の見え方と、隣り合う他の単位画像領域の見え方とを異ならせることができ、このことにより、画像２０が立体的に視認されるようにすることができる。
また本実施の形態において、複数の境界部３６が画像２０の中心Ｃまたは中心Ｃの近傍から外側に向かって放射状に延びている例を示した。すなわち、各境界部３６が、画像２０内の一点において互いに接続されている例を示した。しかしながら、これに限られることはなく、図１５に示すように、各境界部３６が画像２０内の一点において互いに接続されていなくてもよい。図１５に示す例においても、単位画像領域２１〜２４は各々、画像２０の内側から外側に向かって連続的に広がっている。すなわち、観察者によってほぼ均一なものとして視認される領域が、画像２０の内側から外側に向かって連続的に広がっている。また各単位画像領域２１〜２４は、円周状に順次並べられている。このため、画像２０が観察者によって視認される際の見え方が、円周状に順次変化するようになっている。これらのことにより、画像２０が全体として立体的に視認されるという効果を実現することができる。
（線状凸部によって表現される画像の変形例）
また本実施の形態において、画像２０が四角形状の輪郭を有する例を示した。しかしながら、これに限られることはなく、線状凸部２０ａを用いることにより、様々な画像２０を表現することができる。例えば図１６に示すように、三角形状の輪郭を有する画像２０を表現することができる。図１６に示す例において、画像２０は、画像２０の内側から外側に向かって延びる３個の境界部３６によって、第１〜第３単位画像領域２１〜２３に区画されている。第１〜第３単位画像領域２１〜２３はそれぞれ、一方の境界部３６から他方の境界部３６まで互いに交わらないように延びる線状凸部２１ａ〜２３ａを含んでいる。また各線状凸部２１ａ〜２３ａが延びる方向は、境界部３６を境として不連続に変化している。このため、図１６に示す画像２０も立体的に視認され、例えば三角錐のように視認される。なお図１６に示す例においては、境界部３６において互いに接続された各線状凸部２１ａ〜２３ａによって、三角形状に配置され、３個の角部３８を有する一連の多角形状凸部３７ａが構成されている。
また本実施の形態において、画像２０が四角形状の輪郭を有する例を示した。しかしながら、これに限られることはなく、線状凸部２０ａを用いることにより、様々な画像２０を表現することができる。例えば図１６に示すように、三角形状の輪郭を有する画像２０を表現することができる。図１６に示す例において、画像２０は、画像２０の内側から外側に向かって延びる３個の境界部３６によって、第１〜第３単位画像領域２１〜２３に区画されている。第１〜第３単位画像領域２１〜２３はそれぞれ、一方の境界部３６から他方の境界部３６まで互いに交わらないように延びる線状凸部２１ａ〜２３ａを含んでいる。また各線状凸部２１ａ〜２３ａが延びる方向は、境界部３６を境として不連続に変化している。このため、図１６に示す画像２０も立体的に視認され、例えば三角錐のように視認される。なお図１６に示す例においては、境界部３６において互いに接続された各線状凸部２１ａ〜２３ａによって、三角形状に配置され、３個の角部３８を有する一連の多角形状凸部３７ａが構成されている。
また図１７に示すように、五芒星形状などの星形多角形の輪郭を有する画像２０を表現することもできる。図１７に示す例において、画像２０は、画像２０の内側から外側に向かって延びる１０個の境界部３６によって、第１〜第１０単位画像領域２１〜３０に区画されている。第１〜第１０単位画像領域２１〜３０はそれぞれ、一方の境界部３６から他方の境界部３６まで互いに交わらないように延びる線状凸部２１ａ〜３０ａを含んでいる。また各線状凸部２１ａ〜３０ａが延びる方向は、境界部３６を境として不連続に変化している。このため、図１７に示す画像２０も立体的に視認され得る。なお図１７に示す例においては、境界部３６において互いに接続された各線状凸部２１ａ〜３０ａによって、星形多角形状に配置され、１０個の角部３８を有する一連の星形の多角形状凸部３７ａが構成されている。
また図１８に示すように、十字形状の輪郭を有する画像２０を表現することもできる。図１８に示す例において、画像２０は、画像２０の内側から外側に向かって延びる１２個の境界部３６によって、第１〜第１２単位画像領域２１〜３２に区画されている。第１〜第１２単位画像領域２１〜３２はそれぞれ、一方の境界部３６から他方の境界部３６まで互いに交わらないように延びる線状凸部を含んでいる。また各線状凸部が延びる方向は、境界部３６を境として不連続に変化している。このため、図１８に示す画像２０も立体的に視認され得る。なお図１８に示す例においては、境界部３６において互いに接続された各線状凸部によって、十字形状に配置され、１２個の角部３８を有する一連の多角形状凸部３７ａが構成されている。
なお図１８に示す例において、第２単位画像領域２２、第５単位画像領域２５、第８単位画像領域２８および第１１単位画像領域３１における、隣り合う２つの線状凸部の間の間隔は、第１単位画像領域２１、第３単位画像領域２３、第４単位画像領域２４、第６単位画像領域２６、第７単位画像領域２７、第９単位画像領域２９、第１０単位画像領域３０および第１２単位画像領域３２における、隣り合う２つの線状凸部の間の間隔よりも大きくなっている。このため、単位画像領域２２，２５，２８，３１は、単位画像領域２１，２３，２４，２６，２７，２９，３０，３２に比べて浮き上がって見えるようになる。このように図１８に示す例によれば、隣り合う２つの線状凸部の間の間隔を単位画像領域ごとに異ならせることにより、画像２０が立体的に視認される効果をさらに高めることができる。
（線状凸部の配置の変形例）
また本実施の形態において、一の単位画像領域内において隣り合う２つの線状凸部の間の間隔が、当該単位画像領域内において一定になっている例を示したが、これに限られることはない。例えば図１９に示すように、一の単位画像領域内において隣り合う２つの線状凸部の間の間隔ｓが、画像２０内の一点からの距離が大きくなるにつれて大きくなっていてもよい。このように２つの線状凸部の間の間隔ｓが、画像２０内の一点、例えば中心Ｃからの距離に応じて変化する場合、画像２０の外側の領域が、画像２０の内側の領域に比べて浮き上がって見える、若しくは沈んで見える、という視覚的効果がさらにもたらされる。このことにより、画像２０が立体的に視認される効果をさらに高めることができる。
また本実施の形態において、一の単位画像領域内において隣り合う２つの線状凸部の間の間隔が、当該単位画像領域内において一定になっている例を示したが、これに限られることはない。例えば図１９に示すように、一の単位画像領域内において隣り合う２つの線状凸部の間の間隔ｓが、画像２０内の一点からの距離が大きくなるにつれて大きくなっていてもよい。このように２つの線状凸部の間の間隔ｓが、画像２０内の一点、例えば中心Ｃからの距離に応じて変化する場合、画像２０の外側の領域が、画像２０の内側の領域に比べて浮き上がって見える、若しくは沈んで見える、という視覚的効果がさらにもたらされる。このことにより、画像２０が立体的に視認される効果をさらに高めることができる。
また本実施の形態において、線状凸部２０ａが直線状に延びる例を示した。しかしながら、単位画像領域内において複数の線状凸部２０ａが一方の境界部３６から他方の境界部３６まで互いに交わらないよう線状凸部２０ａが構成される限りにおいて、線状凸部２０ａが曲線状に延びていてもよい。図２０に、曲線状に延びる線状凸部２０ａによって構成された、花びらのような輪郭を有する画像２０の例を示す。図２０に示す例において、画像２０は、画像２０の内側から外側に向かって延びる６個の境界部３６によって、第１〜第６単位画像領域２１〜２６に区画されている。第１〜第６単位画像領域２１〜２６はそれぞれ、一方の境界部３６から他方の境界部３６まで互いに交わらないように曲線状に延びる線状凸部２１ａ〜２６ａを含んでいる。また各線状凸部２１ａ〜２６ａが延びる方向は、境界部３６を境として不連続に変化している。例えば図２０に示すように、第１交点２１ｂにおける第１線状凸部２１ａの延びる方向Ｄ１と、第２交点２２ｂにおける第２線状凸部２２ａの延びる方向Ｄ２とが異なっている。このため、図２０に示す画像２０も立体的に視認される。なお図１６に示す例においては、境界部３６において互いに接続された各線状凸部２１ａ〜２６ａによって、花びら形状に配置され、６個の角部３８を有する一連のループ状凸部３７が構成されている。
また本実施の形態において、境界部３６が画像２０の内側から外側に向かって直線状に延びるよう、線状凸部２０ａが構成される例を示した。しかしながら、これに限られることはなく、図２１および図２２に示すように、境界部３６が、画像２０の内側から外側に向かって非直線状に延びるよう、線状凸部２０ａが構成されていてもよい。例えば図２１および図２２に示す例において、画像２０は、同心状に配置された複数の多角形状凸部３７ａを含んでいる。また複数の多角形状凸部３７ａのうち少なくとも２つの多角形状凸部３７ａは、互いに非平行になるよう配置されている。このため、各多角形状凸部３７ａの角部３８を通るよう画像２０の内側から外側へ延びる境界部３６は、図２１および図２２に示すように、一本の直線ではなく、隣接する２つの多角形状凸部３７ａの角部３８の間を延びる線分の集合となっている。
図２１および図２２に示す例においても、第１〜第４単位画像領域２１〜２４はそれぞれ、一方の境界部３６から他方の境界部３６まで互いに交わらないように延びる線状凸部２１ａ〜２４ａを含んでいる。また各線状凸部２１ａ〜２４ａが延びる方向は、境界部３６を境として不連続に変化している。このため、図２１および図２２に示す画像２０も立体的に視認される。また図２１および図２２に示す例によれば、観察者によって視認される際の見え方が変化する境となる境界部３６が、非直線状に延びており、このため境界部３６をより目立たせることができる。すなわち、単位画像領域ごとに見え方が異なるということを、観察者に対してより強調することができる。このことにより、画像２０が立体的に視認される効果がさらに高まることが期待される。
ところで、図２１に示す例において、境界部３６の各線分が延びる方向は、画像２０の内側から外側に向かうにつれて一方向に変化している。具体的には、図２１に示す例における境界部３６は、各線分が延びる方向が、画像２０の内側から外側に向かうにつれて反時計回りに変化するよう、構成されている。このため、図２１の境界部３６は、なだらかに曲線的に変化しているように視認される。一方、図２２に示す例において、各線分が延びる方向は、画像２０の内側から外側に向かうにつれてランダムに変化している。このため、図２２の境界部３６は、ジグザグ状のものとして視認される。この場合、ジグザグ状の境界部３６が目立ってしまうことによって、立体感に関する視覚的効果が低減される可能性がある。従って、好ましくは、境界部３６は、各線分が延びる方向が画像２０の内側から外側に向かうにつれて一方向に変化するよう、構成される。
なお、上述した実施の形態に対するいくつかの変形例を説明してきたが、当然に、複数の変形例を適宜組み合わせて適用することも可能である。
以下、実施例を用いて本発明をより詳細に説明するが、本発明はこの実施例に限定されるものではない。
（実施例１Ａ）
ホットスタンプ法を用いて、図１７に示す五芒星形状の輪郭を有する画像２０が形成された積層体１０を作製した。積層体１０の画像２０は、観察側から順に配置された着色層１４、金属層１３、接着層１２および基材１１を含んでいた。基材１１としては、２３５ｇ／ｍ２の坪量を有するコートボール紙を用いた。接着層１２としては、２μｍの厚みを有するエチレン−アクリル酸共重合体を用いた。金属層１３としては、５０ｎｍの厚みを有するアルミ蒸着膜を用いた。着色層１４としては、１μｍの厚みを有する黄色の印刷用インキを用いた。
ホットスタンプ法を用いて、図１７に示す五芒星形状の輪郭を有する画像２０が形成された積層体１０を作製した。積層体１０の画像２０は、観察側から順に配置された着色層１４、金属層１３、接着層１２および基材１１を含んでいた。基材１１としては、２３５ｇ／ｍ２の坪量を有するコートボール紙を用いた。接着層１２としては、２μｍの厚みを有するエチレン−アクリル酸共重合体を用いた。金属層１３としては、５０ｎｍの厚みを有するアルミ蒸着膜を用いた。着色層１４としては、１μｍの厚みを有する黄色の印刷用インキを用いた。
画像２０の線状凸部２０ａを、１０個の角部３８を有する一連の星形の多角形状凸部３７ａを含むよう構成した。隣り合う２つの線状凸部２０ａの間の間隔ｓは２００μｍであり、線状凸部２０ａの幅ｗは２００μｍであり、線状凸部２０ａの高さｈは２０μｍであった。
作製した積層体１０の画像２０を観察した。結果、画像２０が立体的に視認されることを確認した。また、本実施例による画像２０に光を照射した場合に画像２０の各単位画像領域に陰影が形成される様子を、シミュレーションにより算出した。図２３Ａに、シミュレーションにより算出された陰影が施された画像２０の斜視図を示す。立体的に視認される程度を、立体感が高い順にレベル１，２，３，４で表す場合、本実施例において得られた画像２０の立体感のレベルは１である。
（実施例１Ｂ）
隣り合う２つの線状凸部２０ａの間の間隔ｓを１００μｍとしたこと以外は、実施例１Ａと同様にして、画像２０を作製し、かつシミュレーションを実施した。図２３Ｂに、シミュレーションにより算出された陰影が施された画像２０の斜視図を示す。本実施例において得られた画像２０の立体感のレベルは１であった。
隣り合う２つの線状凸部２０ａの間の間隔ｓを１００μｍとしたこと以外は、実施例１Ａと同様にして、画像２０を作製し、かつシミュレーションを実施した。図２３Ｂに、シミュレーションにより算出された陰影が施された画像２０の斜視図を示す。本実施例において得られた画像２０の立体感のレベルは１であった。
（実施例１Ｃ）
隣り合う２つの線状凸部２０ａの間の間隔ｓを０μｍとしたこと以外は、実施例１Ａと同様にして、画像２０を作製し、かつシミュレーションを実施した。図２３Ｃに、シミュレーションにより算出された陰影が施された画像２０の斜視図を示す。本実施例において得られた画像２０の立体感のレベルは１であった。
隣り合う２つの線状凸部２０ａの間の間隔ｓを０μｍとしたこと以外は、実施例１Ａと同様にして、画像２０を作製し、かつシミュレーションを実施した。図２３Ｃに、シミュレーションにより算出された陰影が施された画像２０の斜視図を示す。本実施例において得られた画像２０の立体感のレベルは１であった。
（実施例１Ｄ）
隣り合う２つの線状凸部２０ａの間の間隔ｓを４００μｍとしたこと以外は、実施例１Ａと同様にして、画像２０を作製し、かつシミュレーションを実施した。図２３Ｄに、シミュレーションにより算出された陰影が施された画像２０の斜視図を示す。本実施例において得られた画像２０の立体感のレベルは２であった。
隣り合う２つの線状凸部２０ａの間の間隔ｓを４００μｍとしたこと以外は、実施例１Ａと同様にして、画像２０を作製し、かつシミュレーションを実施した。図２３Ｄに、シミュレーションにより算出された陰影が施された画像２０の斜視図を示す。本実施例において得られた画像２０の立体感のレベルは２であった。
（実施例１Ｅ）
隣り合う２つの線状凸部２０ａの間の間隔ｓを５００μｍとしたこと以外は、実施例１Ａと同様にして、画像２０を作製し、かつシミュレーションを実施した。図２３Ｅに、シミュレーションにより算出された陰影が施された画像２０の斜視図を示す。本実施例において得られた画像２０の立体感のレベルは３であった。
隣り合う２つの線状凸部２０ａの間の間隔ｓを５００μｍとしたこと以外は、実施例１Ａと同様にして、画像２０を作製し、かつシミュレーションを実施した。図２３Ｅに、シミュレーションにより算出された陰影が施された画像２０の斜視図を示す。本実施例において得られた画像２０の立体感のレベルは３であった。
（実施例１Ｆ）
隣り合う２つの線状凸部２０ａの間の間隔ｓを６００μｍとしたこと以外は、実施例１Ａと同様にして、画像２０を作製し、かつシミュレーションを実施した。図２３Ｆに、シミュレーションにより算出された陰影が施された画像２０の斜視図を示す。本実施例において得られた画像２０の立体感のレベルは４であった。
隣り合う２つの線状凸部２０ａの間の間隔ｓを６００μｍとしたこと以外は、実施例１Ａと同様にして、画像２０を作製し、かつシミュレーションを実施した。図２３Ｆに、シミュレーションにより算出された陰影が施された画像２０の斜視図を示す。本実施例において得られた画像２０の立体感のレベルは４であった。
（実施例１Ｇ）
隣り合う２つの線状凸部２０ａの間の間隔ｓを１００μｍとし、線状凸部２０ａの幅ｗを１００μｍとしたこと以外は、実施例１Ａと同様にして、画像２０を作製し、かつシミュレーションを実施した。図２３Ｇに、シミュレーションにより算出された陰影が施された画像２０の斜視図を示す。本実施例において得られた画像２０の立体感のレベルは１であった。
隣り合う２つの線状凸部２０ａの間の間隔ｓを１００μｍとし、線状凸部２０ａの幅ｗを１００μｍとしたこと以外は、実施例１Ａと同様にして、画像２０を作製し、かつシミュレーションを実施した。図２３Ｇに、シミュレーションにより算出された陰影が施された画像２０の斜視図を示す。本実施例において得られた画像２０の立体感のレベルは１であった。
（実施例１Ｈ）
隣り合う２つの線状凸部２０ａの間の間隔ｓを２００μｍとしたこと以外は、実施例１Ｇと同様にして、画像２０を作製し、かつシミュレーションを実施した。図２３Ｈに、シミュレーションにより算出された陰影が施された画像２０の斜視図を示す。本実施例において得られた画像２０の立体感のレベルは１であった。
隣り合う２つの線状凸部２０ａの間の間隔ｓを２００μｍとしたこと以外は、実施例１Ｇと同様にして、画像２０を作製し、かつシミュレーションを実施した。図２３Ｈに、シミュレーションにより算出された陰影が施された画像２０の斜視図を示す。本実施例において得られた画像２０の立体感のレベルは１であった。
（実施例１Ｉ）
隣り合う２つの線状凸部２０ａの間の間隔ｓを３００μｍとしたこと以外は、実施例１Ｇと同様にして、画像２０を作製し、かつシミュレーションを実施した。図２３Ｉに、シミュレーションにより算出された陰影が施された画像２０の斜視図を示す。本実施例において得られた画像２０の立体感のレベルは２であった。
隣り合う２つの線状凸部２０ａの間の間隔ｓを３００μｍとしたこと以外は、実施例１Ｇと同様にして、画像２０を作製し、かつシミュレーションを実施した。図２３Ｉに、シミュレーションにより算出された陰影が施された画像２０の斜視図を示す。本実施例において得られた画像２０の立体感のレベルは２であった。
（実施例１Ｊ）
隣り合う２つの線状凸部２０ａの間の間隔ｓを１００μｍとし、線状凸部２０ａの幅ｗを５０μｍとしたこと以外は、実施例１Ａと同様にして、画像２０を作製し、かつシミュレーションを実施した。図２３Ｊに、シミュレーションにより算出された陰影が施された画像２０の斜視図を示す。本実施例において得られた画像２０の立体感のレベルは３であった。
隣り合う２つの線状凸部２０ａの間の間隔ｓを１００μｍとし、線状凸部２０ａの幅ｗを５０μｍとしたこと以外は、実施例１Ａと同様にして、画像２０を作製し、かつシミュレーションを実施した。図２３Ｊに、シミュレーションにより算出された陰影が施された画像２０の斜視図を示す。本実施例において得られた画像２０の立体感のレベルは３であった。
（実施例１Ｋ）
線状凸部２０ａの高さｈを５０μｍとしたこと以外は、実施例１Ａと同様にして、画像２０を作製し、かつシミュレーションを実施した。図２３Ｋに、シミュレーションにより算出された陰影が施された画像２０の斜視図を示す。本実施例において得られた画像２０の立体感のレベルは１であった。
線状凸部２０ａの高さｈを５０μｍとしたこと以外は、実施例１Ａと同様にして、画像２０を作製し、かつシミュレーションを実施した。図２３Ｋに、シミュレーションにより算出された陰影が施された画像２０の斜視図を示す。本実施例において得られた画像２０の立体感のレベルは１であった。
（実施例１Ｌ）
線状凸部２０ａの高さｈを１０μｍとしたこと以外は、実施例１Ｋと同様にして、画像２０を作製し、かつシミュレーションを実施した。図２３Ｌに、シミュレーションにより算出された陰影が施された画像２０の斜視図を示す。本実施例において得られた画像２０の立体感のレベルは２であった。
線状凸部２０ａの高さｈを１０μｍとしたこと以外は、実施例１Ｋと同様にして、画像２０を作製し、かつシミュレーションを実施した。図２３Ｌに、シミュレーションにより算出された陰影が施された画像２０の斜視図を示す。本実施例において得られた画像２０の立体感のレベルは２であった。
（実施例１Ｍ）
隣り合う２つの線状凸部２０ａの間の間隔ｓを１００μｍとしたこと以外は、実施例１Ｋと同様にして、画像２０を作製し、かつシミュレーションを実施した。図２３Ｍに、シミュレーションにより算出された陰影が施された画像２０の斜視図を示す。本実施例において得られた画像２０の立体感のレベルは１であった。
隣り合う２つの線状凸部２０ａの間の間隔ｓを１００μｍとしたこと以外は、実施例１Ｋと同様にして、画像２０を作製し、かつシミュレーションを実施した。図２３Ｍに、シミュレーションにより算出された陰影が施された画像２０の斜視図を示す。本実施例において得られた画像２０の立体感のレベルは１であった。
（実施例１Ｎ）
隣り合う２つの線状凸部２０ａの間の間隔ｓを４００μｍとしたこと以外は、実施例１Ｋと同様にして、画像２０を作製し、かつシミュレーションを実施した。図２３Ｎに、シミュレーションにより算出された陰影が施された画像２０の斜視図を示す。本実施例において得られた画像２０の立体感のレベルは２であった。
隣り合う２つの線状凸部２０ａの間の間隔ｓを４００μｍとしたこと以外は、実施例１Ｋと同様にして、画像２０を作製し、かつシミュレーションを実施した。図２３Ｎに、シミュレーションにより算出された陰影が施された画像２０の斜視図を示す。本実施例において得られた画像２０の立体感のレベルは２であった。
（実施例１Ｏ）
隣り合う２つの線状凸部２０ａの間の間隔ｓを、画像２０の内側から外側に向かうにつれて２０μｍずつ大きくしたこと以外は、実施例１Ａと同様にして、画像２０を作製し、かつシミュレーションを実施した。最も内側に位置する線状凸部２０ａと、最も内側の線状凸部２０ａと隣り合う線状凸部２０ａとの間の間隔ｓは２０μｍとした。図２３Ｏに、シミュレーションにより算出された陰影が施された画像２０の斜視図を示す。本実施例において得られた画像２０の立体感のレベルは１であった。
隣り合う２つの線状凸部２０ａの間の間隔ｓを、画像２０の内側から外側に向かうにつれて２０μｍずつ大きくしたこと以外は、実施例１Ａと同様にして、画像２０を作製し、かつシミュレーションを実施した。最も内側に位置する線状凸部２０ａと、最も内側の線状凸部２０ａと隣り合う線状凸部２０ａとの間の間隔ｓは２０μｍとした。図２３Ｏに、シミュレーションにより算出された陰影が施された画像２０の斜視図を示す。本実施例において得られた画像２０の立体感のレベルは１であった。
（実施例１Ｐ）
隣り合う２つの線状凸部２０ａの間の間隔ｓを、画像２０の内側から外側に向かうにつれて５０μｍずつ大きくし、また、最も内側に位置する線状凸部２０ａと、最も内側の線状凸部２０ａと隣り合う線状凸部２０ａとの間の間隔ｓを５０μｍとしたこと以外は、実施例１Ｏと同様にして、画像２０を作製し、かつシミュレーションを実施した。図２３Ｐに、シミュレーションにより算出された陰影が施された画像２０の斜視図を示す。本実施例において得られた画像２０の立体感のレベルは３であった。
隣り合う２つの線状凸部２０ａの間の間隔ｓを、画像２０の内側から外側に向かうにつれて５０μｍずつ大きくし、また、最も内側に位置する線状凸部２０ａと、最も内側の線状凸部２０ａと隣り合う線状凸部２０ａとの間の間隔ｓを５０μｍとしたこと以外は、実施例１Ｏと同様にして、画像２０を作製し、かつシミュレーションを実施した。図２３Ｐに、シミュレーションにより算出された陰影が施された画像２０の斜視図を示す。本実施例において得られた画像２０の立体感のレベルは３であった。
（実施例１Ｑ）
隣り合う２つの線状凸部２０ａの間の間隔ｓを３００μｍとし、線状凸部２０ａの幅ｗを３００μｍとしたこと以外は、実施例１Ａと同様にして、画像２０を作製し、かつシミュレーションを実施した。図２３Ｑに、シミュレーションにより算出された陰影が施された画像２０の斜視図を示す。本実施例において得られた画像２０の立体感のレベルは２であった。
隣り合う２つの線状凸部２０ａの間の間隔ｓを３００μｍとし、線状凸部２０ａの幅ｗを３００μｍとしたこと以外は、実施例１Ａと同様にして、画像２０を作製し、かつシミュレーションを実施した。図２３Ｑに、シミュレーションにより算出された陰影が施された画像２０の斜視図を示す。本実施例において得られた画像２０の立体感のレベルは２であった。
（実施例１Ｒ）
隣り合う２つの線状凸部２０ａの間の間隔ｓを６００μｍとし、線状凸部２０ａの幅ｗを３００μｍとしたこと以外は、実施例１Ａと同様にして、画像２０を作製し、かつシミュレーションを実施した。図２３Ｒに、シミュレーションにより算出された陰影が施された画像２０の斜視図を示す。本実施例において得られた画像２０の立体感のレベルは４であった。
隣り合う２つの線状凸部２０ａの間の間隔ｓを６００μｍとし、線状凸部２０ａの幅ｗを３００μｍとしたこと以外は、実施例１Ａと同様にして、画像２０を作製し、かつシミュレーションを実施した。図２３Ｒに、シミュレーションにより算出された陰影が施された画像２０の斜視図を示す。本実施例において得られた画像２０の立体感のレベルは４であった。
実施例１Ａ〜１Ｒの各画像２０の作製条件、および、各画像２０における立体感のレベルを表１に示す。
実施例１Ａ〜１Ｆから分かるように、幅ｗが２００μｍであり高さｈが２０μｍである場合、間隔ｓを０〜５００μｍの範囲内とすることにより、画像２０の立体感のレベルを１〜３とすることができた。また、間隔ｓを０〜４００μｍの範囲内とすることにより、画像２０の立体感のレベルを１または２とすることができた。さらに、間隔ｓを０〜２００μｍの範囲内とすることにより、画像２０の立体感のレベルを１とすることができた。なお実施例１Ｆだけでなく実施例１Ｒからも分かるように、間隔ｓが６００μｍである場合、画像２０の立体感のレベルが４となっていた。間隔ｓは５００μｍ以下であることが好ましいと言える。
実施例１Ｇ〜１Ｉから分かるように、幅ｗが１００μｍであり高さｈが２０μｍである場合、間隔ｓを１００〜３００μｍの範囲内とすることにより、画像２０の立体感のレベルを１または２とすることができた。さらに、間隔ｓを１００〜２００μｍの範囲内とすることにより、画像２０の立体感のレベルを１とすることができた。
実施例１Ｂ，１Ｇ，１Ｊから分かるように、間隔ｓが２００μｍであり高さｈが２０μｍである場合、間隔ｗを５０〜２００μｍの範囲内とすることにより、画像２０の立体感のレベルを１〜３とすることができた。さらに、間隔ｗを１００μｍ〜２００μｍの範囲内とすることにより、画像２０の立体感のレベルを１とすることができた。
実施例１Ａ，１Ｋ，１Ｌから分かるように、間隔ｓが２００μｍであり幅ｗが２００μｍである場合、高さｈを１０〜５０μｍの範囲内とすることにより、画像２０の立体感のレベルを１〜２とすることができた。さらに、高さｈを２０〜５０μｍの範囲内とすることにより、画像２０の立体感のレベルを１とすることができた。
実施例１Ｋ，１Ｍ，１Ｎから分かるように、幅ｗが２００μｍであり高さｈが５０μｍである場合、間隔ｓを１００〜４００μｍの範囲内とすることにより、画像２０の立体感のレベルを１または２とすることができた。さらに、間隔ｓを１００〜２００μｍの範囲内とすることにより、画像２０の立体感のレベルを１とすることができた。
実施例１Ｏ，１Ｐから分かるように、隣り合う２つの線状凸部２０ａの間の間隔ｓを、画像２０の内側から外側に向かうにつれて次第に大きくした場合にも、画像２０の立体感のレベルを１〜３とすることができた。なお実施例１Ｏにおいて、画像２０の最も外側では、間隔ｓが３４０μｍとなっている。また実施例１Ｐにおいて、画像２０の最も外側では、間隔ｓが６２０μｍとなっている。
実施例１Ａ〜１Ｆ，１Ｋ〜１Ｎ，１Ｑ，１Ｒから分かるように、幅ｗが２００μｍ〜３００μｍの範囲内である場合、間隔ｓを０〜４００μｍの範囲内とすることにより、画像２０の立体感のレベルを１または２とすることができた。
また、間隔ｓを幅ｗの２倍よりも小さくすることにより、画像２０の立体感のレベルを向上させることができる、という傾向も見られた。例えば、実施例１Ａ〜１Ｆの比較や、実施例１Ｑ，１Ｒの比較から、そのような傾向が見られる。
（実施例２Ａ）
ホットスタンプ法を用いて、略正方形の輪郭を有する画像２０が形成された積層体１０を作製した。積層体１０の層構成は、実施例１Ａの場合と同一である。なお本実施例においては、図１３に示すように、一の単位画像領域の線状凸部２０ａが、隣り合う単位画像領域の線状凸部２０ａと境界部３６において接続されないよう、線状凸部２０ａを形成した。積層体１０の層構成は、実施例１Ａの場合と同一である。隣り合う２つの線状凸部２０ａの間の間隔ｓは２００μｍであり、線状凸部２０ａの幅ｗは２００μｍであり、線状凸部２０ａの高さｈは２０μｍであった。
ホットスタンプ法を用いて、略正方形の輪郭を有する画像２０が形成された積層体１０を作製した。積層体１０の層構成は、実施例１Ａの場合と同一である。なお本実施例においては、図１３に示すように、一の単位画像領域の線状凸部２０ａが、隣り合う単位画像領域の線状凸部２０ａと境界部３６において接続されないよう、線状凸部２０ａを形成した。積層体１０の層構成は、実施例１Ａの場合と同一である。隣り合う２つの線状凸部２０ａの間の間隔ｓは２００μｍであり、線状凸部２０ａの幅ｗは２００μｍであり、線状凸部２０ａの高さｈは２０μｍであった。
実施例１Ａの場合と同様にして、本実施例による画像２０に光を照射した場合に画像２０の各単位画像領域に陰影が形成される様子を、シミュレーションにより算出した。図２４Ａに、シミュレーションにより算出された陰影が施された画像２０の斜視図を示す。図２４Ａに示すように、隣り合う単位画像領域の線状凸部２０ａ同士が境界部３６において接続されない場合であっても、画像２０の立体感を表現することができた。
（実施例３Ａ）
ホットスタンプ法を用いて、四角形の輪郭を有する画像２０が形成された積層体１０を作製した。積層体１０の層構成は、実施例１Ａの場合と同一である。画像２０を構成する線状凸部２０ａとしては、４個の角部３８を有する一連の多角形状凸部３７ａを用いた。隣り合う２つの線状凸部２０ａの間の間隔ｓは２００μｍであり、線状凸部２０ａの幅ｗは２００μｍであり、線状凸部２０ａの高さｈは２０μｍであった。
ホットスタンプ法を用いて、四角形の輪郭を有する画像２０が形成された積層体１０を作製した。積層体１０の層構成は、実施例１Ａの場合と同一である。画像２０を構成する線状凸部２０ａとしては、４個の角部３８を有する一連の多角形状凸部３７ａを用いた。隣り合う２つの線状凸部２０ａの間の間隔ｓは２００μｍであり、線状凸部２０ａの幅ｗは２００μｍであり、線状凸部２０ａの高さｈは２０μｍであった。
実施例１Ａの場合と同様にして、本実施例による画像２０に光を照射した場合に画像２０の各単位画像領域に陰影が形成される様子を、シミュレーションにより算出した。図２５Ａに、シミュレーションにより算出された陰影が施された画像２０の斜視図を示す。図２５Ａに示すように、画像２０の立体感を表現することができた。
（実施例３Ｂ）
ホットスタンプ法を用いて、四角形の輪郭を有する画像２０が形成された積層体１０を作製した。積層体１０の層構成は、実施例１Ａの場合と同一である。なお本実施例においては、図１５に示すように、境界部３６が画像２０内の一点においては互いに接続されていない画像２０を作製した。隣り合う２つの線状凸部２０ａの間の間隔ｓは２００μｍ前後であった。その他の条件は、実施例３Ａの場合と同様である。
ホットスタンプ法を用いて、四角形の輪郭を有する画像２０が形成された積層体１０を作製した。積層体１０の層構成は、実施例１Ａの場合と同一である。なお本実施例においては、図１５に示すように、境界部３６が画像２０内の一点においては互いに接続されていない画像２０を作製した。隣り合う２つの線状凸部２０ａの間の間隔ｓは２００μｍ前後であった。その他の条件は、実施例３Ａの場合と同様である。
実施例１Ａの場合と同様にして、本実施例による画像２０に光を照射した場合に画像２０の各単位画像領域に陰影が形成される様子を、シミュレーションにより算出した。図２５Ｂに、シミュレーションにより算出された陰影が施された画像２０の斜視図を示す。図２５Ｂに示すように、境界部が画像２０内の一点において互いに接続されていない場合であっても、画像２０の立体感を表現することができた。
（実施例４Ａ）
ホットスタンプ法を用いて、四角形の輪郭を有する画像２０が形成された積層体１０を作製した。積層体１０の層構成は、実施例１Ａの場合と同一である。なお本実施例においては、図２１に示すように、境界部３６が画像２０の内側から外側に向かって非直線状に延びるよう、画像２０を作製した。画像２０を構成する線状凸部２０ａとしては、４個の角部３８を有する一連の正方形の多角形状凸部３７ａを用いた。線状凸部２０ａの幅ｗは２００μｍであり、線状凸部２０ａの高さｈは２０μｍであった。
ホットスタンプ法を用いて、四角形の輪郭を有する画像２０が形成された積層体１０を作製した。積層体１０の層構成は、実施例１Ａの場合と同一である。なお本実施例においては、図２１に示すように、境界部３６が画像２０の内側から外側に向かって非直線状に延びるよう、画像２０を作製した。画像２０を構成する線状凸部２０ａとしては、４個の角部３８を有する一連の正方形の多角形状凸部３７ａを用いた。線状凸部２０ａの幅ｗは２００μｍであり、線状凸部２０ａの高さｈは２０μｍであった。
実施例１Ａの場合と同様にして、本実施例による画像２０に光を照射した場合に画像２０の各単位画像領域に陰影が形成される様子を、シミュレーションにより算出した。図２６Ａに、シミュレーションにより算出された陰影が施された画像２０の斜視図を示す。図２６Ａに示すように、境界部３６が画像２０の内側から外側に向かって非直線状に延びる場合であっても、画像２０の立体感を表現することができた。
（実施例４Ｂ）
画像２０の外側に向かうにつれて境界部が延びる方向が変化する程度を、実施例４Ａの場合よりも大きくしたこと以外は、実施例４Ａと同様にして、画像２０を作製し、かつシミュレーションを実施した。図２６Ｂに、シミュレーションにより算出された陰影が施された画像２０の斜視図を示す。図２６Ｂに示すように、画像２０の外側に向かうにつれて境界部が延びる方向が変化する程度を大きくすることにより、隣り合う２つの単位画像領域の間における陰影の差を大きくすることができた。
画像２０の外側に向かうにつれて境界部が延びる方向が変化する程度を、実施例４Ａの場合よりも大きくしたこと以外は、実施例４Ａと同様にして、画像２０を作製し、かつシミュレーションを実施した。図２６Ｂに、シミュレーションにより算出された陰影が施された画像２０の斜視図を示す。図２６Ｂに示すように、画像２０の外側に向かうにつれて境界部が延びる方向が変化する程度を大きくすることにより、隣り合う２つの単位画像領域の間における陰影の差を大きくすることができた。
（実施例５Ａ）
ホットスタンプ法を用いて、正八角形の輪郭を有する画像２０が形成された積層体１０を作製した。積層体１０の層構成は、実施例１Ａの場合と同一である。画像２０を構成する線状凸部２０ａとしては、８個の角部３８を有する一連の正八角の多角形状凸部３７ａを用いた。隣り合う２つの線状凸部２０ａの間の間隔ｓは２００μｍであり、線状凸部２０ａの幅ｗは２００μｍであり、線状凸部２０ａの高さｈは２０μｍであった。
ホットスタンプ法を用いて、正八角形の輪郭を有する画像２０が形成された積層体１０を作製した。積層体１０の層構成は、実施例１Ａの場合と同一である。画像２０を構成する線状凸部２０ａとしては、８個の角部３８を有する一連の正八角の多角形状凸部３７ａを用いた。隣り合う２つの線状凸部２０ａの間の間隔ｓは２００μｍであり、線状凸部２０ａの幅ｗは２００μｍであり、線状凸部２０ａの高さｈは２０μｍであった。
実施例１Ａの場合と同様にして、本実施例による画像２０に光を照射した場合に画像２０の各単位画像領域に陰影が形成される様子を、シミュレーションにより算出した。図２７Ａに、シミュレーションにより算出された陰影が施された画像２０の斜視図を示す。図２７Ａに示すように、線状凸部２０ａが正八角形の多角形状凸部３７ａから構成されている場合に、画像２０の立体感を表現することができた。なお線状凸部２０ａが正八角形の多角形状凸部３７ａから構成されている場合、隣り合う単位画像領域の線状凸部２０ａの間に成される上述の角度θは１４５度となっている。
（実施例５Ｂ）
ホットスタンプ法を用いて、正十二角形の輪郭を有する画像２０が形成された積層体１０を作製した。積層体１０の層構成は、実施例１Ａの場合と同一である。画像２０を構成する線状凸部２０ａとしては、１２個の角部３８を有する一連の正十二角形の多角形状凸部３７ａを用いた。隣り合う２つの線状凸部２０ａの間の間隔ｓは２００μｍであり、線状凸部２０ａの幅ｗは２００μｍであり、線状凸部２０ａの高さｈは２０μｍであった。
ホットスタンプ法を用いて、正十二角形の輪郭を有する画像２０が形成された積層体１０を作製した。積層体１０の層構成は、実施例１Ａの場合と同一である。画像２０を構成する線状凸部２０ａとしては、１２個の角部３８を有する一連の正十二角形の多角形状凸部３７ａを用いた。隣り合う２つの線状凸部２０ａの間の間隔ｓは２００μｍであり、線状凸部２０ａの幅ｗは２００μｍであり、線状凸部２０ａの高さｈは２０μｍであった。
実施例１Ａの場合と同様にして、本実施例による画像２０に光を照射した場合に画像２０の各単位画像領域に陰影が形成される様子を、シミュレーションにより算出した。図２７Ｂに、シミュレーションにより算出された陰影が施された画像２０の斜視図を示す。図２７Ｂに示すように、線状凸部２０ａが正十二角形の多角形状凸部３７ａから構成されている場合に、画像２０の立体感を表現することができた。なお線状凸部２０ａが正十二角形の多角形状凸部３７ａから構成されている場合、隣り合う単位画像領域の線状凸部２０ａの間に成される上述の角度θは１５０度となっている。
（実施例５Ｃ）
ホットスタンプ法を用いて、正二十四角形の輪郭を有する画像２０が形成された積層体１０を作製した。積層体１０の層構成は、実施例１Ａの場合と同一である。画像２０を構成する線状凸部２０ａとしては、２４個の角部３８を有する一連の正二十四角形の多角形状凸部３７ａを用いた。隣り合う２つの線状凸部２０ａの間の間隔ｓは２００μｍであり、線状凸部２０ａの幅ｗは２００μｍであり、線状凸部２０ａの高さｈは２０μｍであった。
ホットスタンプ法を用いて、正二十四角形の輪郭を有する画像２０が形成された積層体１０を作製した。積層体１０の層構成は、実施例１Ａの場合と同一である。画像２０を構成する線状凸部２０ａとしては、２４個の角部３８を有する一連の正二十四角形の多角形状凸部３７ａを用いた。隣り合う２つの線状凸部２０ａの間の間隔ｓは２００μｍであり、線状凸部２０ａの幅ｗは２００μｍであり、線状凸部２０ａの高さｈは２０μｍであった。
実施例１Ａの場合と同様にして、本実施例による画像２０に光を照射した場合に画像２０の各単位画像領域に陰影が形成される様子を、シミュレーションにより算出した。図２７Ｃに、シミュレーションにより算出された陰影が施された画像２０の斜視図を示す。図２７Ｃに示すように、線状凸部２０ａが正二十四角形の多角形状凸部３７ａから構成されている場合、画像２０の立体感は、上述の実施例５Ａ，５Ｂの場合に比べて乏しかった。
線状凸部２０ａが正二十四角形の多角形状凸部３７ａから構成されている場合、隣り合う単位画像領域の線状凸部２０ａの間に成される上述の角度θは１６５度となっている。角度θが１６５度であるということは、線状凸部２０ａが延びる方向が、境界部３６を境として１５度変化することを意味している。実施例５Ａ〜５Ｃを考慮すると、線状凸部２０ａが延びる方向が、境界部３６を境として３０度以上変化することが好ましいと言える。すなわち、上述の角度θが３０〜１５０度の範囲内であることが好ましいと言える。
（実施例６Ａ）
ホットスタンプ法を用いて、正三角形の輪郭を有する画像２０が形成された積層体１０を作製した。積層体１０の層構成は、実施例１Ａの場合と同一である。画像２０を構成する線状凸部２０ａとしては、３個の角部３８を有する一連の正三角形の多角形状凸部３７ａを用いた。隣り合う２つの線状凸部２０ａの間の間隔ｓは２００μｍであり、線状凸部２０ａの幅ｗは２００μｍであり、線状凸部２０ａの高さｈは２０μｍであった。
ホットスタンプ法を用いて、正三角形の輪郭を有する画像２０が形成された積層体１０を作製した。積層体１０の層構成は、実施例１Ａの場合と同一である。画像２０を構成する線状凸部２０ａとしては、３個の角部３８を有する一連の正三角形の多角形状凸部３７ａを用いた。隣り合う２つの線状凸部２０ａの間の間隔ｓは２００μｍであり、線状凸部２０ａの幅ｗは２００μｍであり、線状凸部２０ａの高さｈは２０μｍであった。
実施例１Ａの場合と同様にして、本実施例による画像２０に光を照射した場合に画像２０の各単位画像領域に陰影が形成される様子を、シミュレーションにより算出した。図２８Ａに、シミュレーションにより算出された陰影が施された画像２０の斜視図を示す。図２８Ａに示すように、線状凸部２０ａが正三角形の多角形状凸部３７ａから構成されている場合に、画像２０の立体感を表現することができた。
（実施例６Ｂ）
ホットスタンプ法を用いて、四角形、より具体的にはひし形の輪郭を有する画像２０が形成された積層体１０を作製した。積層体１０の層構成は、実施例１Ａの場合と同一である。画像２０を構成する線状凸部２０ａとしては、４個の角部３８を有する一連のひし形の多角形状凸部３７ａを用いた。隣り合う２つの線状凸部２０ａの間の間隔ｓは２００μｍであり、線状凸部２０ａの幅ｗは２００μｍであり、線状凸部２０ａの高さｈは２０μｍであった。また、多角形状凸部３７ａの内角はそれぞれ６０度および１２０度であった。
ホットスタンプ法を用いて、四角形、より具体的にはひし形の輪郭を有する画像２０が形成された積層体１０を作製した。積層体１０の層構成は、実施例１Ａの場合と同一である。画像２０を構成する線状凸部２０ａとしては、４個の角部３８を有する一連のひし形の多角形状凸部３７ａを用いた。隣り合う２つの線状凸部２０ａの間の間隔ｓは２００μｍであり、線状凸部２０ａの幅ｗは２００μｍであり、線状凸部２０ａの高さｈは２０μｍであった。また、多角形状凸部３７ａの内角はそれぞれ６０度および１２０度であった。
実施例１Ａの場合と同様にして、本実施例による画像２０に光を照射した場合に画像２０の各単位画像領域に陰影が形成される様子を、シミュレーションにより算出した。図２８Ｂに、シミュレーションにより算出された陰影が施された画像２０の斜視図を示す。図２８Ｂに示すように、線状凸部２０ａがひし形の多角形状凸部３７ａから構成されている場合に、画像２０の立体感を表現することができた。
（実施例６Ｃ）
ホットスタンプ法を用いて、図１８に示す十字形状の輪郭を有する画像２０が形成された積層体１０を作製した。積層体１０の層構成は、実施例１Ａの場合と同一である。画像２０を構成する線状凸部２０ａとしては、十字形状に配置され、１２個の角部３８を有する一連の多角形状凸部３７ａを用いた。隣り合う２つの線状凸部２０ａの間の間隔ｓは２００μｍであり、線状凸部２０ａの幅ｗは２００μｍであり、線状凸部２０ａの高さｈは２０μｍであった。
ホットスタンプ法を用いて、図１８に示す十字形状の輪郭を有する画像２０が形成された積層体１０を作製した。積層体１０の層構成は、実施例１Ａの場合と同一である。画像２０を構成する線状凸部２０ａとしては、十字形状に配置され、１２個の角部３８を有する一連の多角形状凸部３７ａを用いた。隣り合う２つの線状凸部２０ａの間の間隔ｓは２００μｍであり、線状凸部２０ａの幅ｗは２００μｍであり、線状凸部２０ａの高さｈは２０μｍであった。
実施例１Ａの場合と同様にして、本実施例による画像２０に光を照射した場合に画像２０の各単位画像領域に陰影が形成される様子を、シミュレーションにより算出した。図２８Ｃに、シミュレーションにより算出された陰影が施された画像２０の斜視図を示す。図２８Ｃに示すように、線状凸部２０ａが十字形状の多角形状凸部３７ａから構成されている場合に、画像２０の立体感を表現することができた。
（実施例７Ａ）
ホットスタンプ法を用いて、図２０に示す花びら状の輪郭を有する画像２０が形成された積層体１０を作製した。積層体１０の層構成は、実施例１Ａの場合と同一である。画像２０を構成する線状凸部２０ａとしては、花びら形状に配置され、６個の角部３８を有する一連のループ状凸部３７を用いた。線状凸部２０ａの高さｈは２０μｍであった。隣り合う２つの線状凸部２０ａの間の間隔ｓは、境界部３６近傍であって境界部３６に平行な方向において、すなわち最も狭い部分で０．６ｍｍであった。また、この部分における線状凸部２０ａの幅ｗは０．６ｍｍであった。一方、２つの境界部３６の二等分線に沿った方向において、すなわち最も広い部分において、隣り合う２つの線状凸部２０ａの間の間隔ｓは０．９４ｍｍであった。また、この部分における線状凸部２０ａの幅ｗは０．９４ｍｍであった。
ホットスタンプ法を用いて、図２０に示す花びら状の輪郭を有する画像２０が形成された積層体１０を作製した。積層体１０の層構成は、実施例１Ａの場合と同一である。画像２０を構成する線状凸部２０ａとしては、花びら形状に配置され、６個の角部３８を有する一連のループ状凸部３７を用いた。線状凸部２０ａの高さｈは２０μｍであった。隣り合う２つの線状凸部２０ａの間の間隔ｓは、境界部３６近傍であって境界部３６に平行な方向において、すなわち最も狭い部分で０．６ｍｍであった。また、この部分における線状凸部２０ａの幅ｗは０．６ｍｍであった。一方、２つの境界部３６の二等分線に沿った方向において、すなわち最も広い部分において、隣り合う２つの線状凸部２０ａの間の間隔ｓは０．９４ｍｍであった。また、この部分における線状凸部２０ａの幅ｗは０．９４ｍｍであった。
実施例１Ａの場合と同様にして、本実施例による画像２０に光を照射した場合に画像２０の各単位画像領域に陰影が形成される様子を、シミュレーションにより算出した。図２９Ａに、シミュレーションにより算出された陰影が施された画像２０の斜視図を示す。図２９Ａに示すように、線状凸部２０ａが花びら形状のループ状凸部３７から構成されている場合に、画像２０の立体感を表現することができた。
（実施例７Ｂ）
境界部３６近傍であって境界部３６に平行な方向における、隣り合う２つの線状凸部２０ａの間の間隔ｓを０．４ｍｍとし、線状凸部２０ａの幅ｗを０．４ｍｍとし、２つの境界部３６の二等分線に沿った方向における、隣り合う２つの線状凸部２０ａの間の間隔ｓを０．４ｍとし、線状凸部２０ａの幅ｗを０．４ｍｍとしたこと以外は、実施例７Ａと同様にして、画像２０を作製し、かつシミュレーションを実施した。図２９Ｂに、シミュレーションにより算出された陰影が施された画像２０の斜視図を示す。図２９Ｂに示すように、隣り合う２つの線状凸部２０ａの間の間隔ｓを小さくすることにより、隣り合う２つの単位画像領域の間における陰影の差を大きし、これによって立体感をさらに高めることができた。
境界部３６近傍であって境界部３６に平行な方向における、隣り合う２つの線状凸部２０ａの間の間隔ｓを０．４ｍｍとし、線状凸部２０ａの幅ｗを０．４ｍｍとし、２つの境界部３６の二等分線に沿った方向における、隣り合う２つの線状凸部２０ａの間の間隔ｓを０．４ｍとし、線状凸部２０ａの幅ｗを０．４ｍｍとしたこと以外は、実施例７Ａと同様にして、画像２０を作製し、かつシミュレーションを実施した。図２９Ｂに、シミュレーションにより算出された陰影が施された画像２０の斜視図を示す。図２９Ｂに示すように、隣り合う２つの線状凸部２０ａの間の間隔ｓを小さくすることにより、隣り合う２つの単位画像領域の間における陰影の差を大きし、これによって立体感をさらに高めることができた。
（実施例８Ａ）
ホットスタンプ法を用いて、四角形状の輪郭を有する画像２０が形成された積層体１０を作製した。積層体１０の層構成としては、図９Ｂに示すような、線状凸部２０ａに含まれる金属層１３の凸部１３ａの表面が、基材１１と平行に延びていている、という層構成を採用した。実施例１Ａの場合と同一である。画像２０を構成する線状凸部２０ａとしては、四角形状に配置され、４個の角部３８を有する一連の多角形状凸部３７ａを用いた。隣り合う２つの線状凸部２０ａの間の間隔ｓは２００μｍであり、線状凸部２０ａの幅ｗは２００μｍであり、線状凸部２０ａの高さｈは２０μｍであった。
ホットスタンプ法を用いて、四角形状の輪郭を有する画像２０が形成された積層体１０を作製した。積層体１０の層構成としては、図９Ｂに示すような、線状凸部２０ａに含まれる金属層１３の凸部１３ａの表面が、基材１１と平行に延びていている、という層構成を採用した。実施例１Ａの場合と同一である。画像２０を構成する線状凸部２０ａとしては、四角形状に配置され、４個の角部３８を有する一連の多角形状凸部３７ａを用いた。隣り合う２つの線状凸部２０ａの間の間隔ｓは２００μｍであり、線状凸部２０ａの幅ｗは２００μｍであり、線状凸部２０ａの高さｈは２０μｍであった。
図３０Ａに、作製された、画像２０を含む積層体１０を示す。図３０Ａに示すように、線状凸部２０ａに含まれる金属層１３の凸部１３ａの表面が、基材１１と平行に延びていている場合であっても、画像２０の立体感を表現することができた。
１ 容器
１０ 積層体
１１ 基材
１２ 接着層
１３ 金属層
２０ 画像
２０ａ 線状凸部
２１〜２４ 第１〜第４単位画像領域
３６ 境界部
１０ 積層体
１１ 基材
１２ 接着層
１３ 金属層
２０ 画像
２０ａ 線状凸部
２１〜２４ 第１〜第４単位画像領域
３６ 境界部
Claims (11)
- 観察側から立体的に視認される画像が形成された積層体であって、
前記積層体は、観察側から順に配置された金属層および基材を少なくとも含み、
前記画像は、観察側に向かって突出するとともに前記積層体の観察側の表面において線状に延び、かつ前記金属層を含む複数の線状凸部を有し、
画像を観察側から見た場合に、前記画像が形成されている領域は、画像の内側から外側に向かって延びる複数の境界部によって、複数の単位画像領域に仮想的に区画されており、
各単位画像領域において、各線状凸部は、一方の境界部から他方の境界部まで互いに交わらないよう延びており、
１つの前記境界部を基準として、当該境界部に接する２つの単位画像領域のうちの一方を一側単位画像領域と称し、他方を他側単位画像領域と称し、一側単位画像領域に含まれる１つの前記線状凸部と前記境界部との交点を一側交点と称し、前記他側単位画像領域に含まれる複数の前記線状凸部と前記境界部との交点のうち前記一側交点に最も近接する交点を他側交点と称する場合、前記一側交点における前記一側単位画像領域の前記線状凸部の延びる方向と、前記他側交点における前記他側単位画像領域の前記線状凸部の延びる方向とが異なっている、積層体。 - 複数の前記境界部は各々、前記画像の内側から外側に向かって放射状に延びている、請求項１に記載の積層体。
- 各単位画像領域において、隣り合う２つの前記線状凸部の間の間隔が、０〜５００μｍの範囲内であり、前記線状凸部の幅が、５０〜３００μｍの範囲内であり、前記線状凸部の高さが、１０〜５０μｍの範囲内である、請求項１または２に記載の積層体。
- 前記一側交点における前記一側単位画像領域の前記線状凸部の延びる方向と、前記他側交点における前記他側単位画像領域の前記線状凸部の延びる方向とが成す角が、３０〜１５０度の範囲内である、請求項１乃至３のいずれか一項に記載の積層体。
- 前記線状凸部の前記金属層は、互いに異なる法線方向を有する少なくとも２つの反射面を含む、請求項１乃至４のいずれか一項に記載の積層体。
- 複数の前記境界部は各々、画像の内側から外側に向かって直線状に延びている、請求項１乃至５のいずれか一項に記載の積層体。
- 各単位画像領域の複数の前記線状凸部は各々、隣り合う前記単位画像領域の前記線状凸部と前記境界部において接続されており、この結果、前記画像は、互いに接続された前記線状凸部から構成され、前記各境界部に角部が形成された複数のループ状凸部を含む、請求項１乃至５のいずれか一項に記載の積層体。
- 各ループ状凸部の形状が相似している、請求項７に記載の積層体。
- 複数の前記境界部は各々、画像の内側から外側に向かって非直線状に延びている、請求項８に記載の積層体。
- 内容物を収容する容器であって、
前記容器の外側の表面を少なくとも部分的に構成するよう配置された積層体を備え、
前記積層体が、請求項１乃至９のいずれか一項に記載の積層体からなる、容器。 - 前記積層体の前記基材が、前記容器の内容物を収容するための収容空間を画定するよう成形されている、請求項１０に記載の容器。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2019139136A1 (ja) * | 2018-01-12 | 2019-07-18 | Ａｇｃ株式会社 | 積層体 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006123359A (ja) * | 2004-10-29 | 2006-05-18 | National Printing Bureau | 立体模様印刷物 |
| JP2006255915A (ja) * | 2005-03-15 | 2006-09-28 | Toppan Printing Co Ltd | エンボス加飾紙及びその製造方法並びにそれを用いた紙製容器 |
| JP2009214546A (ja) * | 2005-04-14 | 2009-09-24 | Nozomi Murata | 精細な装飾紋様を有する樹脂シート |
| JP2010179518A (ja) * | 2009-02-04 | 2010-08-19 | Kotobuki Seihan Printing Co Ltd | 装飾部材 |
-
2012
- 2012-09-26 JP JP2012212757A patent/JP6052589B2/ja active Active
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