JP2014038834A - 二次電池 - Google Patents

Abstract

【課題】活物質である黒鉛に効率よくリチウムを吸蔵又は放出させることのできる二次電池を提供する。また、活物質である黒鉛に対し、リチウムの挿入脱離の量のムラを抑制し、信頼性の高い二次電池を提供する。
【解決手段】集電体及び前記集電体上に設けられた黒鉛を含む負極と、正極と、を有し、黒鉛は、複数のグラフェン層を有し、複数のグラフェン層の面は、正極及び負極の間に形成される電界の方向に概略沿って配列している二次電池。
【選択図】図１

Description

本発明は、二次電池に関する。

近年、携帯電話、スマートフォン、電子書籍（電子ブック）、携帯型ゲーム機等の携帯型電子機器が広く普及している。このため、これらの駆動電源であるリチウム二次電池に代表される非水系二次電池が盛んに研究開発されている。また、地球環境の問題や石油資源の問題への関心の高まりからハイブリッド自動車や電気自動車が注目されるなど、様々な用途において二次電池の重要性が増している。

二次電池として代表的なリチウム二次電池の負極には、理論容量が３７２ｍＡｈ／ｇと高容量であり、高効率でサイクル特性に優れるという点から、結晶質炭素である黒鉛が広く用いられている。

黒鉛とは複数のグラフェン層が、ファンデルワールス力によって互いに平行に積層した層状化合物である。負極の活物質にこのような黒鉛材料を用いた場合、二次電池の充電時には、複数のグラフェン層の層間にリチウムが挿入されることでリチウム−黒鉛層間化合物が形成され、リチウムは層間に吸蔵（インターカレート）される。これにより、活物質に金属リチウムを用いた際に問題となるデンドライトの生成が抑制される。一方、放電時にはリチウムが放出（デインターカレート）される。このようにして、二次電池の充放電反応が進行する。

黒鉛材料の表面は、グラフェン層に平行な面（ベーサル面、基底面ともいう。）と、複数のグラフェン層の端部が配列して形成される面（エッジ面、端面ともいう。）とを含んでいる。ベーサル面では黒鉛を構成するグラフェン層のうち最外層に位置するグラフェン層の一方の面が露出しており、エッジ面では複数のグラフェン層の端部が露出している。二次電池の充放電に際しては、リチウムの挿入脱離は黒鉛材料のエッジ面が黒鉛材料への出入り口となり、ベーサル面からの挿入脱離は起こらない。

現在市販されている黒鉛負極を用いた二次電池では、例えば特許文献１に記載のように黒鉛材料として粉末状の黒鉛を用いている。

特開２００７−１０３３８２号公報

しかしながら、粉末状の黒鉛は、結着剤（バインダ）や導電助剤と混合し負極活物質層として用いられており、それぞれの粉末状の黒鉛のエッジ面は様々な方向を向いている。このため、正極負極間の電界の方向に沿って移動するリチウムを、効率よく黒鉛のグラフェン層間にインターカレートさせることができず、二次電池の出力特性は抑制されていた。

また、上記のように粉末状の黒鉛はエッジ面が種々の方向に位置するため、リチウムの挿入脱離の量にムラが生じ、ひいては負極の劣化を促進させるという、二次電池の信頼性上の課題を有していた。

また、上記のように、粉末状の黒鉛は結着剤や導電助剤等と混合して用いるため、負極活物質層中の黒鉛の体積比又は重量比が低下し、活物質の密度の低い活物質層となってしまっていた。また、電解液が負極活物質層中のそれぞれの粉末状の黒鉛にまで染み込む必要があった。

さらに、複数のグラフェン層の端部からなるエッジ面においては、初回充電時においてＳｏｌｉｄ Ｅｌｅｃｔｒｏｌｙｔｅ Ｉｎｔｅｒｐｈａｓｅとよばれる被膜が形成されるが、該被膜の形成によりリチウムが消費されるため、不可逆容量が形成されてしまう。特に、黒鉛を粉砕して微粒子化した粉末状の黒鉛を活物質として用いた場合、比表面積が大きいために被膜生成に消費される電気量が増大して不可逆容量が増加する。また、グラフェン層の端部に複数の未結合手（ダングリングボンド）が形成されている場合には、不可逆容量がより大きくなる。

また、この被膜はリチウムイオンを通過させるイオン伝導性を有するが、電子伝導性があると電解液との分解反応によりさらに被膜が形成され、放電容量の減少とともに負極の劣化が進行する。

そこで、上記課題に鑑み本発明の一態様では、活物質である黒鉛に効率よくリチウムを挿入又は放出させることのできる二次電池を提供することを課題の一とする。

また、活物質である黒鉛に対し、リチウムの挿入脱離の量のムラを抑制し、信頼性の高い二次電池を提供することを課題の一とする。

また、活物質の密度の高い活物質層を有することで、高出力かつ高容量の二次電池を提供することを課題の一とする。

また、電解液が活物質層中に染み込む必要のない、活物質層表面で効率的にリチウムの挿入又は放出を行うことが可能な二次電池を提供することを課題の一とする。

また、エッジ面を形成する複数のグラフェン層の端部の欠陥を低減し、信頼性の高い負極を有する二次電池を提供することを課題の一とする。

本発明の一態様は、集電体及び集電体上に設けられた黒鉛を含む負極と、正極と、を有し、黒鉛は、複数のグラフェン層を有し、複数のグラフェン層の面は、正極及び負極の間に形成される電界の方向に概略沿って配列している二次電池である。

また、本発明の一態様は、集電体及び集電体上に設けられた黒鉛を含む負極と、正極と、を有し、黒鉛は、複数のグラフェン層を有し、複数のグラフェン層の面は、正極及び負極の間に形成される電界の方向に概略平行に配列している二次電池である。

また、本発明の一態様は、集電体及び集電体上に設けられた複数の黒鉛を含む負極と、正極と、を有し、複数の黒鉛のそれぞれは、複数のグラフェン層を有し、複数のグラフェン層の面は、正極及び負極の間に形成される電界の方向に概略沿って配列している二次電池である。

また、本発明の一態様は、集電体及び集電体上に設けられた複数の黒鉛を含む負極と、正極と、を有し、複数の黒鉛のそれぞれは、複数のグラフェン層を有し、複数のグラフェン層の面は、正極及び負極の間に形成される電界の方向に概略平行に配列している二次電池である。

ここで、黒鉛とは複数のグラフェン層が、ファンデルワールス力によって互いに平行に積層した層状化合物である。またグラフェン層とは、炭素原子が互いに共有結合してｓｐ^２混成軌道を形成し、面内に互いに１２０°に３配位して形成された炭素１原子層の六角網面からなるシートである。ただし、グラフェン層は、その一部に欠陥や官能基を有していてもよい。

黒鉛は天然に産出され、（これを天然黒鉛とよぶ）、その形状に応じて、塊状黒鉛、鱗片状黒鉛、土状黒鉛等と分類される。一方、一般に結晶性は劣るものの、人工的に製造することもでき、例えば、熱分解炭素を３０００℃付近の高温で熱処理することで黒鉛を得ることができる。これを人造黒鉛とよぶ。人造黒鉛としては、メソフェーズ小球体、ピッチ系炭素繊維、ピッチコークス等が挙げられる。

本発明の一態様において、このような黒鉛が有する複数のグラフェン層は、そのグラフェン層の面が、正極及び負極の間に形成される電界の方向に概略沿って、又は概略平行に配列している。複数のグラフェン層はその面が互いに平行に積層しているから、それぞれのグラフェン層が該電界の方向に概略沿って配列することにより、リチウムがインターカレートするためのグラフェン層間がリチウムの侵入方向と一致するため、効率よくリチウムをグラフェン層間に吸蔵することができる。

また、本発明の一態様は、上記グラフェン層の端部が、−Ｏ−Ｓｉ、−Ｏ−Ｐ、−Ｏ−Ｍ（Ｍは金属）、−Ｓｉ、−Ｐ、又は−Ｍ（Ｍは金属）のうちの１種又は２種以上により終端されている二次電池である。

また、本発明の一態様は、上記グラフェン層の端部が、Ｃ−Ｏ−Ｓｉ、Ｃ−Ｏ−Ｐ、Ｃ−Ｏ−Ｍ（Ｍは金属）、Ｃ−Ｓｉ、Ｃ−Ｐ、又はＣ−Ｍ（Ｍは金属）のうちの１種又は２種以上の構造を有する二次電池である。

また、複数のグラフェン層の端部に形成された未結合手（ダングリングボンド）を−Ｏ−Ｓｉ、−Ｏ−Ｐ、−Ｏ−Ｍ（Ｍは金属）、−Ｓｉ、−Ｐ、又は−Ｍ（Ｍは金属）のうちの１種又は２種以上により終端させることで、グラフェン層の端部を化学的に安定化させることができる。

本発明の一態様により、活物質である黒鉛に効率よくリチウムを挿入又は放出させることのできる二次電池を提供することができる。

また、本発明の一態様により、活物質である黒鉛に対し、リチウムの挿入脱離の量のムラを抑制し、信頼性の高い二次電池を提供することができる。

また、本発明の一態様により、活物質の密度の高い活物質層を有することで、高出力かつ高容量の二次電池を提供することができる。

また、本発明の一態様により、エッジ面を形成する複数のグラフェン層の端部の欠陥を低減し、信頼性の高い負極を有する二次電池を提供することができる。

また、本発明の一態様により、電解液が活物質層中に染み込む必要のない、活物質層表面で効率的にリチウムの挿入又は放出を行うことが可能な二次電池を提供することができる。

負極を説明する図。 負極へのリチウムの挿入を示す図。 負極を説明する図。 負極を説明する図。 負極を説明する図。 負極を説明する図。 負極を説明する図。 グラフェン層の端部の終端を説明する図。 コイン型及びラミネート型の二次電池を説明する図。 円筒型の二次電池を説明する図。 電子機器を説明する図。 電子機器を説明する図。 電子機器を説明する図。 ＣＶ測定を説明する図。 ＣＶ測定の結果を示す図。

以下、実施の形態について図面を参照しながら説明する。ただし、実施の形態は多くの異なる態様で実施することが可能であり、趣旨及びその範囲から逸脱することなくその形態及び詳細を様々に変更し得ることは当業者であれば容易に理解される。従って、本発明は、以下の実施の形態の記載内容に限定して解釈されるものではない。

（実施の形態１）
本実施の形態では、図１及び図２を用いて、本発明の一態様に係る二次電池について説明する。

図１（Ａ）は負極を俯瞰した図である。負極１００は、集電体１０１上に活物質層１０２が設けられた構造である。なお、図では集電体１０１の片面にのみ活物質層１０２が設けられているが、集電体１０１の両面に活物質層１０２が設けられていてもよい。

集電体１０１には、ステンレス、金、白金、亜鉛、鉄、銅、アルミニウム、チタン、タンタル等の金属、及びこれらの合金など、導電性の高く、リチウムイオン等のキャリアイオンと合金化しない材料を用いることができる。また、シリコン、チタン、ネオジム、スカンジウム、モリブデンなどの耐熱性を向上させる元素が添加されたアルミニウム合金を用いることができる。また、シリコンと反応してシリサイドを形成する金属元素で形成してもよい。シリコンと反応してシリサイドを形成する金属元素としては、ジルコニウム、チタン、ハフニウム、バナジウム、ニオブ、タンタル、クロム、モリブデン、タングステン、コバルト、ニッケル等がある。集電体１０１は、箔状、板状（シート状）、網状、円柱状、コイル状、パンチングメタル状、エキスパンドメタル状等の形状を適宜用いることができる。集電体１０１は、厚みが１０μｍ以上３０μｍ以下のものを用いるとよい。

図１（Ａ）に示すように、集電体１０１上には活物質層１０２が設けられている。本発明の一態様においては、活物質層１０２として結晶質炭素材料である黒鉛を用いる。黒鉛としては、塊状黒鉛、鱗片状黒鉛、土状黒鉛等の天然黒鉛や、メソフェーズ小球体、ピッチ系炭素繊維、ピッチコークス、キッシュ黒鉛、ＨＯＰＧ（高配向性熱分解黒鉛）等の人造黒鉛等を用いることができる。

図１（Ｂ）は図１（Ａ）の一部を拡大した負極１００を示す図である。また、図１（Ｃ）は、負極１００の厚み方向の断面を示す図である。活物質層１０２として設けられた黒鉛は、複数のグラフェン層１０３で構成される。黒鉛は、複数のグラフェン層１０３がファンデルワールス力により互いに平行に積層した層状化合物である。本発明の一態様においては、複数のグラフェン層１０３の有する面が、後述するようにそれぞれ正極と負極との間に形成される電界の方向と概略沿って又は概略平行に配置されている。この電界の方向は、正極と負極とを結ぶ直線のうち最短の直線と概略平行な方向と換言することもできる。なお、概略沿って又は概略平行とは、例えば電界の方向とグラフェン層の面とのなす角が±２０°程度の範囲である。

なお、本発明の一態様を模式的に示す図１（Ｃ）においては、活物質層１０２の表面として複数のグラフェン層１０３の端部からなる面（エッジの集合面）は、集電体１０１の上面と平行であり、また電界の方向と垂直である。しかし、集電体１０１の表面は必ずしも平坦でなくてもよく、凹凸形状を有する場合もある。集電体１０１の表面に凹凸形状がある場合であっても、複数のグラフェン層の面は、電界の方向に対して概略平行であればよい。また、エッジ面において、グラフェン層１０３の端部の位置は必ずしも揃っている必要はなく、エッジ面がステップ状の構造を有していてもよく、複数のグラフェン層の面が、電界の方向に対して概略平行であればよい。

このように、黒鉛が有するグラフェン層１０３のそれぞれが電界の方向に概略沿って又は概略平行に配列することにより、リチウムを活物質層１０２に効率よく挿入させることができる。また、活物質層１０２の表面はどの場所でもグラフェン層１０３の端部により形成されているため、層間に均一にリチウムが挿入され、活物質層全域においてリチウムの濃度にムラがなくなる。このため、負極の信頼性を向上させることできる。さらに、図１に示す活物質層１０２は、複数のグラフェン層１０３が同一の方向に配列した単結晶膜である。従って、活物質層１０２は黒鉛のみから構成されるため、高密度な負極として二次電池に用いることができる。

図２（Ａ）は、図１（Ｃ）に記載の負極１００を含めた、本発明の一態様に係る二次電池の概念図である。負極１００に対向して正極１５０が設けられている。正極１５０は、集電体１５１と集電体１５１の上（図２（Ａ））においては集電体１５１の下。）に設けられた活物質層１５２とからなる。正極１５０と負極１００との間には図において点線で示す多孔性のセパレータ１５３が設けられ、電解液（図示せず）は、セパレータ１５３の空隙に含浸される。二次電池の充電時には、正極１５０から負極１００に電圧が印加され、電界１５４が形成される。これに応じてＬｉＰＦ_６等の電解液に含有される電解質中のリチウムが移動する。負極１００に到達したリチウムは、負極１００の表面として露出している複数のグラフェン層１０３の端部からなるエッジ面から層間内部へ挿入する。リチウムは、複数のグラフェン層１０３の層間において、リチウム−黒鉛層間化合物を形成することで活物質層１０２内部に吸蔵される。

図２（Ｂ）は、正極−負極間の電位分布を模式的に示した図である。正極１６０から負極１６４にかけて電位の勾配が形成される。正極１６０と負極１６４との電位差がセル電圧である。正極１６０と負極１６４との間の電解液１６２が充填される領域においてはあまり電位の変化はないが、電解液１６２と正極１６０、及び電解液１６２と負極１６４との界面では、それぞれ電気二重層１６１、電気二重層１６３が形成され、電位差が生じる。従って、特に電極−電解液界面で強い電界が発生する。

このような電界に概略沿って又は概略平行に複数のグラフェン層１０３を配列させることで、リチウムの挿入脱離を効率的に行うことが可能となる。

また、図２（Ｂ）に示すように、正極１６０、負極１６４の内部においても電位分布を示す場合がある。電極内部で生じる電位差はオーム損などによる。この場合、活物質層１０２に挿入したリチウムは、さらに電極内の電界に従って移動し、拡散に加えて電界の影響によりグラフェン層間の深部に移動する。このとき、複数のグラフェン層の面が電界の方向と概略沿って又は概略平行に配列しているため、リチウムのインターカレーションが助長される。

以上のような負極１００の構造は、例えば集電体１０１上にＨＯＰＧ（Ｈｉｇｈｌｙ Ｏｒｉｅｎｔｅｄ Ｐｙｒｏｌｙｔｉｃ Ｇｒａｐｈｉｔｅの略。高配向性熱分解黒鉛）やキッシュ黒鉛を用い、エッジ面の方向を適宜調整して形成することで作製することができる。

次に、上述した電界に概略沿って又は概略平行に複数のグラフェン層を配列させた黒鉛を有する負極の構成について、図３乃至図６を用いて説明する。

図１では集電体１０１上で、グラフェン層の配向の揃った膜状の黒鉛が示されている。例えば、単結晶の黒鉛がこれにあたる。これに対して図３は、集電体１０１上に、活物質層１０２として複数の活物質が設けられた負極１００を示す図である。図３（Ａ）においては、例えば活物質層１０２として、集電体１０１上に二つの活物質１０２ａ、１０２ｂが設けられている。活物質の数は二つより多くてもよい。図３（Ａ）の例においては、二つの活物質１０２ａ、１０２ｂ中のグラフェン層１０３の面は、正極負極間を結ぶ方向をＺ軸としたときＺ軸方向に対して概略平行であり、また、異なる活物質間で同一の方向（すなわち、互いに平行）に配列している。

一方、図３（Ｂ）では、活物質層１０２は複数の活物質１０２ｃ、１０２ｄ、１０２ｅを有する。それぞれの活物質が有するグラフェン層１０３の面は、活物質間において、同一の方向を向いていない。すなわち、正極負極間を結ぶ方向をＺ軸としたとき、グラフェン層１０３の面はＺ軸方向に対して概略平行であるが、それに直交するＸ軸及びＹ軸方向に対しては、任意の方向を向いている。

以上のように、集電体１０１上に複数の活物質を配置してもよい。これにより、サイズの大きい単結晶の黒鉛の形成や配置が困難な場合であっても、同作用の負極を作製することができる。複数の活物質を集電体１０１上に配置する場合には、図３（Ｂ）に示すようにランダムに複数の活物質を点在して配置してもよいし、集電体１０１上に活物質の方向を制御して敷き詰めてもよい。いずれの場合であっても、各活物質が有するグラフェン層の面が、電界の方向に概略沿って又は概略平行に配列させることが重要である。

なお、図示しないが、集電体１０１上に複数の活物質を配置する場合、複数の活物質間を埋めるように導電助剤や結着剤（バインダ）を設けてもよい。導電助剤を設けた場合には、活物質どうしに電子伝導経路が形成されるため、負極１００の電位が均一化され、負極の劣化のムラを低減することができる。また、結着剤を設けた場合、二次電池の充放電に伴う活物質の膨張収縮による活物質の剥離を抑制することができ、ひいては負極の信頼性の向上に寄与する。

導電助剤には、アセチレンブラック粒子、ケッチェンブラック粒子、カーボンナノファイバー等のカーボン粒子などを用いることができる。また、Ｈｕｍｍｅｒｓ法等の合成法を用いてグラファイトから剥離した酸化グラフェンを、熱処理、電気化学的処理、化学的処理等により還元したグラフェンを導電助剤として用いることもできる。

また、結着剤には、代表的なポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）の他、ポリイミド、ポリテトラフルオロエチレン、ポリビニルクロライド、エチレンプロピレンジエンポリマー、ブタジエンゴム、スチレン−ブタジエンゴム、ブチルゴム、アクリロニトリル−ブタジエンゴム、フッ素ゴム、ポリ酢酸ビニル、ポリメチルメタクリレート、ポリエチレン、ポリプロピレン、ニトロセルロース等を用いることができる。

次に、図４乃至図６を用いて、図１（Ｂ）に示す活物質を積層した構成でなる負極について説明する。

図４（Ａ）、（Ｂ）に示す負極２００では、集電体２０１上に設けられた活物質層２０２が活物質２０２ａと活物質２０２ｂとの積層により構成される。活物質２０２ａ及び活物質２０２ｂは、いずれも複数のグラフェン層２０３ａ又はグラフェン層２０３ｂからなる黒鉛である。活物質２０２ａに含まれる複数のグラフェン層２０３ａの面と、活物質２０２ｂに含まれる複数のグラフェン層２０３ｂの面とは、電界の方向に対して概略沿って又は概略平行となるように配列している。また、負極２００では、活物質２０２ａに含まれる複数のグラフェン層２０３ａの面と、活物質２０２ｂに含まれる複数のグラフェン層２０３ｂの面とがともに同一の方向（図４（Ａ）におけるＸ軸方向）に向いている。従って複数のグラフェン層によって形成されるグラフェンの層間の向きが揃っている。このようにグラフェン層２０３ａ、２０３ｂが配列することにより、リチウムは効率的にグラフェン層間に挿入することができ、さらに層間の深部へ挿入することができる。

図４においては、活物質を二層の積層としているが、積層数は二層に限られず、三層以上の多層としてもよい。また、各活物質の膜厚はリチウムの挿入可能な深度に応じて決定すればよい。例えば、活物質の積層の合計膜厚（すなわち、活物質層の膜厚）を５μｍ以上１ｍｍ以下とするとよい。このように活物質を積層することにより、活物質層を厚膜化することができる。リチウムは黒鉛において拡散速度が他の活物質材料に比べて速いため、負極として動作させることが可能である。

一方、図５（Ａ）、（Ｂ）に示す負極３００は図４で示した負極２００と同様に活物質を積層した構成であるが、活物質が有するグラフェン層の配列が活物質間で異なる。すなわち、負極３００の活物質層３０２は、集電体３０１上に設けられた活物質３０２ａとその上に積層した活物質３０２ｂとにより構成されるが、活物質３０２ａが含む複数のグラフェン層３０３ａの面と、活物質３０２ｂが含む複数のグラフェン層３０３ｂの面とは、Ｚ軸方向（電界の方向）に対しては共通して概略平行であるが、Ｘ軸及びＹ軸方向に対しては互いに直交する方向に配列している。

このような積層構造においても、各活物質が含むグラフェン層の面が電界の方向と概略平行であるため、効率よくリチウムを活物質の内部へ挿入させることができる。なお、図５では異なる活物質間でそれぞれが有するグラフェン層の面を直交させて配列させているが、グラフェン層の面の配列は直交する場合に限らず任意の角度で積層してもよい。

図６は、図５で示した負極３００における活物質の積層数をさらに増加させた負極３５０を示す図である。すなわち、負極３５０は、集電体３５１上に活物質３５２ａ、３５２ｂ、３５２ｃ、３５２ｄを積層した活物質層３５２を有する。活物質３５２ａ、３５２ｃがそれぞれ含む複数のグラフェン層３５３ａ、３５３ｃの面と、活物質３５２ｂ、３５２ｄがそれぞれ含む複数のグラフェン層３５３ｂ、３５３ｄの面とは、Ｚ軸方向（電界の方向）に対しては共通して概略平行であるが、Ｘ軸及びＹ軸方向に対しては互いに直交する方向に配列している。

このような積層構造においても、各活物質が含むグラフェン層の面が電界の方向と概略平行であるため、効率よくリチウムを活物質の内部へ挿入させることができる。なお、図６では上下方向で接する活物質間でそれぞれが有するグラフェン層の面を直交させて配列させているが、グラフェン層の面の配列は直交する場合に限らず任意の角度で積層してもよい。

図７は、活物質に円柱状の黒鉛を用いた場合の負極を説明する図である。図７（Ａ）は、集電体３７１上にグラフェン層の端部が円柱の中心軸の周囲に同心円状に配向したオニオン構造の炭素繊維を活物質３７２として用いた負極３７０を示す。複数のグラフェン層の端部が円柱の上面に位置し、円柱状の活物質３７２は、その中心軸が集電体３７１の表面と直交するように配置する。また、図７（Ｂ）は集電体３８１上にカーボンナノチューブを活物質３８２として設けた負極３８０を示している。カーボンナノチューブは、グラフェン層が単層あるいは多層の同軸管状になった炭素材料である。従ってカーボンナノチューブの中心軸を集電体３８１の表面と直交するように配置することで、同軸管状となったグラフェン層の面を電界の方向と概略沿って又は概略平行に配置することができる。なお、活物質３７２、３８２の配置密度は、作製する二次電池の仕様に応じて適宜調整することができる。

以上のように、活物質を構成する複数のグラフェン層の面を電界の方向に概略沿って又は概略平行に配列することで、活物質である黒鉛に効率よくリチウムを吸蔵又は放出させることができる。また、活物質である黒鉛に対し、リチウムの挿入脱離の量のムラを抑制することができる。さらに、活物質の密度の高い活物質層を有することで、高出力かつ高容量の二次電池を製造することができる。

本実施の形態は、他の実施の形態と適宜組み合わせて実施することが可能である。

（実施の形態２）
本実施の形態においては、結晶性炭素である黒鉛を構成する複数のグラフェン層の端部の終端について、図８を用いて説明する。

図８（Ａ）は、実施の形態１における図１（Ｂ）に対応する負極１００を示す図である。便宜上、集電体１０１を紙面奥側に示し、手前に活物質層１０２を示している。活物質層１０２は、複数のグラフェン層１０３からなり、複数のグラフェン層の面は互いに平行となるように積層している。

電解液に対し露出する複数のグラフェン層１０３の端部には、単数又は複数の未結合手（ダングリングボンド）を有する炭素原子が存在する。この未結合手は、グラフェン層の端部において欠陥とみなすことができる。このような未結合手を有するグラフェン層を不活性化又は安定化させるために、未結合手を終端することで、欠陥を修復する。具体的には、−Ｏ−Ｓｉ、−Ｏ−Ｐ、−Ｏ−Ｍ（Ｍは金属）、−Ｓｉ、−Ｐ、又は−Ｍ（Ｍは金属）のうちの１種又は２種以上の基を結合させることにより終端を行う。

終端する基に金属を含有する場合には、金属（Ｍ）として、例えばアルミニウム（Ａｌ）、チタン（Ｔｉ）、バナジウム（Ｖ）、クロム（Ｃｒ）、マンガン（Ｍｎ）、鉄（Ｆｅ）、コバルト（Ｃｏ）、ニッケル（Ｎｉ）、銅（Ｃｕ）、亜鉛（Ｚｎ）、ニオブ（Ｎｂ）、モリブデン（Ｍｏ）、銀（Ａｇ）、カドミウム（Ｃｄ）インジウム（Ｉｎ）、錫（Ｓｎ）、バリウム（Ｂａ）、ハフニウム（Ｈｆ）、タンタル（Ｔａ）、タングステン（Ｗ）、イリジウム（Ｉｒ）、白金（Ｐｔ）、金（Ａｕ）、鉛（Ｐｂ）、ランタン（Ｌａ）、セレン（Ｃｅ）、パラジウム（Ｐｒ）、又はこれらの合金等を用いることができる。

グラフェン層の端部を終端することによって、グラフェン層の端部にはＣ−Ｏ−Ｓｉ、Ｃ−Ｏ−Ｐ、Ｃ−Ｏ−Ｍ（Ｍは金属）、Ｃ−Ｓｉ、Ｃ−Ｐ、又はＣ−Ｍ（Ｍは金属）のうちの１種又は２種以上の構造が形成される。

図８（Ｂ）及び（Ｃ）に、グラフェン層１０３の端部を終端した例を示す。図８（Ｂ）は、一層分のグラフェン層１０３の端部が−Ｏ−Ｓｉによって終端されている状態を示した図である。このように、上記した−Ｏ−Ｓｉ、−Ｏ−Ｐ、−Ｏ−Ｍ（Ｍは金属）、−Ｓｉ、−Ｐ、又は−Ｍ（Ｍは金属）のうちの１種又は２種以上の基により、グラフェン層の端部を終端することができる。図８（Ｂ）のように、一つのグラフェン層の端部において、隣り合う炭素原子間又は近接する炭素原子間にわたるように終端することで、グラフェン層の端部を安定化することができる。

図８（Ｃ）は、積層する複数のグラフェン層１０３の端部どうしが、−Ｏ−Ｓｉ−Ｏ−によって終端されている状態を示した図である。このように、上記した−Ｏ−Ｓｉ、−Ｏ−Ｐ、−Ｏ−Ｍ（Ｍは金属）、−Ｓｉ、−Ｐ、又は−Ｍ（Ｍは金属）のうちの１種又は２種以上の基により、グラフェン層１０３の端部を終端することができる。図８（Ｃ）のように、隣り合うグラフェン層又は近接するグラフェン層にわたるように終端することで、グラフェン層１０３の端部を安定化することができる。

このようなグラフェン層の端部における未結合手の終端によりグラフェン層の端部に形成されるＣ−Ｏ−Ｓｉ、Ｃ−Ｏ−Ｐ、Ｃ−Ｏ−Ｍ（Ｍは金属）、Ｃ−Ｓｉ、Ｃ−Ｐ、又はＣ−Ｍ（Ｍは金属）のうちの１種又は２種以上の構造は、少なくとも原子１層又は数層程度の厚さとなるように形成されればよいが、これを超える厚さで形成されてもよい。

複数のグラフェン層のそれぞれの層の端部及び複数のグラフェン層の端部にわたって平面的に未結合手を終端することで、エッジ面を化学的に安定化することができる。−Ｏ−Ｓｉ等の修飾により形成されたＣ−Ｏ−Ｓｉ等の構造は保護膜として機能するため、充放電サイクルの繰り返しによる黒鉛の劣化を防ぐことができる。

また、−Ｏ−Ｓｉ等の基は電気伝導性が低いため、電極界面における電解液の分解反応を抑制することができる。従って、被膜の過剰な形成が抑制されるため、不可逆容量を低減することができる。

さらに、図８（Ｃ）のように積層する複数のグラフェン層１０３の端部どうしを例えば−Ｏ−Ｓｉ−Ｏ−等で終端すると、−Ｏ−Ｓｉ−Ｏ−と結合したグラフェン層１０３どうしの層間間隔は拡張がしにくくなる。このため、溶媒和されたリチウムイオンはグラフェン層間への挿入が困難になると考えられる。従って、溶媒和されたリチウムイオンは、終端により形成されたＣ−Ｏ−Ｓｉ等の構造からなる層の外部に形成される被膜において脱溶媒和し、リチウムイオンだけが層間に挿入されると考えられる。このため、黒鉛の劣化を防ぐことができる。

このような、グラフェン層の端部の終端は、例えばゾルゲル法や無電解めっき等のめっき法、スパッタリング法、ＣＶＤ法等を用いて行うことができる。

本実施の形態は、他の実施の形態と適宜組み合わせて実施することが可能である。

（実施の形態３）
本実施の形態では、実施の形態１及び２で示した二次電池の種々の構造について、図９及び図１０を参照して説明する。

（コイン型二次電池）
図９（Ａ）は、コイン型（単層偏平型）の二次電池の外観図であり、部分的にその断面構造を併せて示した図である。

コイン型の二次電池４５０は、正極端子を兼ねた正極缶４５１と負極端子を兼ねた負極缶４５２とが、ポリプロピレン等で形成されたガスケット４５３で絶縁シールされている。正極４５４は、正極集電体４５５と、これと接するように設けられた正極活物質層４５６により形成される。また、負極４５７は、負極集電体４５８と、これに接するように設けられた負極活物質層４５９により形成される。正極活物質層４５６と負極活物質層４５９との間には、セパレータ４６０と、電解液（図示せず）とを有する。

負極４５７には、先の実施の形態で示した負極１００、２００、３００、３５０を用いる。

一方、正極４５４には、公知の種々の正極を用いることができる。例えば、正極４５４は、正極集電体４５５とその上に設けられた正極活物質層４５６とで構成することができる。

正極集電体４５５には、ステンレス、金、白金、亜鉛、鉄、銅、アルミニウム、チタン等の金属、及びこれらの合金など、導電性の高い材料を用いることができる。また、シリコン、チタン、ネオジム、スカンジウム、モリブデンなどの耐熱性を向上させる元素が添加されたアルミニウム合金を用いることができる。また、シリコンと反応してシリサイドを形成する金属元素で形成してもよい。シリコンと反応してシリサイドを形成する金属元素としては、ジルコニウム、チタン、ハフニウム、バナジウム、ニオブ、タンタル、クロム、モリブデン、タングステン、コバルト、ニッケル等がある。正極集電体４５５は、箔状、板状（シート状）、網状、パンチングメタル状、エキスパンドメタル状等の形状を適宜用いることができる。

正極活物質層に用いる正極活物質としては、リチウムイオンの挿入及び脱離が可能な材料を用いることができ、例えば、オリビン型の結晶構造、層状岩塩型の結晶構造、又はスピネル型の結晶構造を有するリチウム含有複合酸化物等が挙げられる。

オリビン型構造のリチウム含有材料としては、例えば、一般式ＬｉＭＰＯ_４（Ｍは、Ｆｅ（ＩＩ）、Ｍｎ（ＩＩ）、Ｃｏ（ＩＩ）、Ｎｉ（ＩＩ）の一以上）で表される材料が挙げられる。一般式ＬｉＭＰＯ_４の代表例としては、ＬｉＦｅＰＯ_４、ＬｉＮｉＰＯ_４、ＬｉＣｏＰＯ_４、ＬｉＭｎＰＯ_４、ＬｉＦｅ_ａＮｉ_ｂＰＯ_４、ＬｉＦｅ_ａＣｏ_ｂＰＯ_４、ＬｉＦｅ_ａＭｎ_ｂＰＯ_４、ＬｉＮｉ_ａＣｏ_ｂＰＯ_４、ＬｉＮｉ_ａＭｎ_ｂＰＯ_４（ａ＋ｂは１以下、０＜ａ＜１、０＜ｂ＜１）、ＬｉＦｅ_ｃＮｉ_ｄＣｏ_ｅＰＯ_４、ＬｉＦｅ_ｃＮｉ_ｄＭｎ_ｅＰＯ_４、ＬｉＮｉ_ｃＣｏ_ｄＭｎ_ｅＰＯ_４（ｃ＋ｄ＋ｅは１以下、０＜ｃ＜１、０＜ｄ＜１、０＜ｅ＜１）、ＬｉＦｅ_ｆＮｉ_ｇＣｏ_ｈＭｎ_ｉＰＯ_４（ｆ＋ｇ＋ｈ＋ｉは１以下、０＜ｆ＜１、０＜ｇ＜１、０＜ｈ＜１、０＜ｉ＜１）等が挙げられる。

特にＬｉＦｅＰＯ_４は、安全性、安定性、高容量密度、高電位、初期酸化（充電）時に引き抜けるリチウムイオンの存在等、正極活物質に求められる事項をバランスよく満たしているため、好ましい。

層状岩塩型の結晶構造を有するリチウム含有材料としては、例えば、コバルト酸リチウム（ＬｉＣｏＯ_２）、ＬｉＮｉＯ_２、ＬｉＭｎＯ_２、Ｌｉ_２ＭｎＯ_３、ＬｉＮｉ_０．８Ｃｏ_０．２Ｏ_２等のＮｉＣｏ系（一般式は、ＬｉＮｉ_ｘＣｏ_１−ｘＯ_２（０＜ｘ＜１））、ＬｉＮｉ_０．５Ｍｎ_０．５Ｏ_２等のＮｉＭｎ系（一般式は、ＬｉＮｉ_ｘＭｎ_１−ｘＯ_２（０＜ｘ＜１））、ＬｉＮｉ_１／３Ｍｎ_１／３Ｃｏ_１／３Ｏ_２等のＮｉＭｎＣｏ系（ＮＭＣともいう。一般式は、ＬｉＮｉ_ｘＭｎ_ｙＣｏ_{１−ｘ−ｙ}Ｏ_２（ｘ＞０、ｙ＞０、ｘ＋ｙ＜１））が挙げられる。さらに、Ｌｉ（Ｎｉ_０．８Ｃｏ_０．１５Ａｌ_０．０５）Ｏ_２、Ｌｉ_２ＭｎＯ_３−ＬｉＭＯ_２（Ｍ＝Ｃｏ、Ｎｉ、Ｍｎ）等も挙げられる。

特に、ＬｉＣｏＯ_２は、容量が大きい、ＬｉＮｉＯ_２に比べて大気中で安定である、ＬｉＮｉＯ_２に比べて熱的に安定である等の利点があるため、好ましい。

スピネル型の結晶構造を有するリチウム含有複合酸化物としては、例えば、ＬｉＭｎ_２Ｏ_４、Ｌｉ_１＋ｘＭｎ_２−ｘＯ_４、Ｌｉ（ＭｎＡｌ）_２Ｏ_４、ＬｉＭｎ_１．５Ｎｉ_０．５Ｏ_４等が挙げられる。

ＬｉＭｎ_２Ｏ_４等のマンガンを含むスピネル型の結晶構造を有するリチウム含有材料に、少量のニッケル酸リチウム（ＬｉＮｉＯ_２やＬｉＮｉ_１−ｘＭＯ_２（Ｍ＝Ｃｏ、Ａｌ等））を混合すると、マンガンの溶出を抑制する等の利点があり好ましい。

また、正極活物質として、一般式Ｌｉ_{（２−ｊ）}ＭＳｉＯ_４（Ｍは、Ｆｅ（ＩＩ）、Ｍｎ（ＩＩ）、Ｃｏ（ＩＩ）、Ｎｉ（ＩＩ）の一以上、０≦ｊ≦２）で表される複合酸化物を用いることができる。一般式Ｌｉ_{（２−ｊ）}ＭＳｉＯ_４の代表例としては、Ｌｉ_{（２−ｊ）}ＦｅＳｉＯ_４、Ｌｉ_{（２−ｊ）}ＮｉＳｉＯ_４、Ｌｉ_{（２−ｊ）}ＣｏＳｉＯ_４、Ｌｉ_{（２−ｊ）}ＭｎＳｉＯ_４、Ｌｉ_{（２−ｊ）}Ｆｅ_ｋＮｉ_ｌＳｉＯ_４、Ｌｉ_{（２−ｊ）}Ｆｅ_ｋＣｏ_ｌＳｉＯ_４、Ｌｉ_{（２−ｊ）}Ｆｅ_ｋＭｎ_ｌＳｉＯ_４、Ｌｉ_{（２−ｊ）}Ｎｉ_ｋＣｏ_ｌＳｉＯ_４、Ｌｉ_{（２−ｊ）}Ｎｉ_ｋＭｎ_ｌＳｉＯ_４（ｋ＋ｌは１以下、０＜ｋ＜１、０＜ｌ＜１）、Ｌｉ_{（２−ｊ）}Ｆｅ_ｍＮｉ_ｎＣｏ_ｑＳｉＯ_４、Ｌｉ_{（２−ｊ）}Ｆｅ_ｍＮｉ_ｎＭｎ_ｑＳｉＯ_４、Ｌｉ_{（２−ｊ）}Ｎｉ_ｍＣｏ_ｎＭｎ_ｑＳｉＯ_４（ｍ＋ｎ＋ｑは１以下、０＜ｍ＜１、０＜ｎ＜１、０＜ｑ＜１）、Ｌｉ_{（２−ｊ）}Ｆｅ_ｒＮｉ_ｓＣｏ_ｔＭｎ_ｕＳｉＯ_４（ｒ＋ｓ＋ｔ＋ｕは１以下、０＜ｒ＜１、０＜ｓ＜１、０＜ｔ＜１、０＜ｕ＜１）等が挙げられる。

また、正極活物質として、Ａ_ｘＭ_２（ＸＯ_４）_３（Ａ＝Ｌｉ、Ｎａ、Ｍｇ、Ｍ＝Ｆｅ、Ｍｎ、Ｔｉ、Ｖ、Ｎｂ、Ａｌ、Ｘ＝Ｓ、Ｐ、Ｍｏ、Ｗ、Ａｓ、Ｓｉ）の一般式で表されるナシコン型化合物を用いることができる。ナシコン型化合物としては、Ｆｅ_２（ＭｎＯ_４）_３、Ｆｅ_２（ＳＯ_４）_３、Ｌｉ_３Ｆｅ_２（ＰＯ_４）_３等が挙げられる。また、正極活物質として、Ｌｉ_２ＭＰＯ_４Ｆ、Ｌｉ_２ＭＰ_２Ｏ_７、Ｌｉ_５ＭＯ_４（Ｍ＝Ｆｅ、Ｍｎ）の一般式で表される化合物、ＮａＦ_３、ＦｅＦ_３等のペロブスカイト型フッ化物、ＴｉＳ_２、ＭｏＳ_２等の金属カルコゲナイド（硫化物、セレン化物、テルル化物）、ＬｉＭＶＯ_４等の逆スピネル型の結晶構造を有するリチウム含有複合酸化物、バナジウム酸化物系（Ｖ_２Ｏ_５、Ｖ_６Ｏ_１３、ＬｉＶ_３Ｏ_８等）、マンガン酸化物系、有機硫黄系等の材料を用いることができる。

なお、キャリアイオンが、リチウムイオン以外のアルカリ金属イオン、アルカリ土類金属イオン、ベリリウムイオン、またはマグネシウムイオンの場合、正極活物質層４５６として、上記リチウム化合物及びリチウム含有複合酸化物において、リチウムの代わりに、アルカリ金属（例えば、ナトリウムやカリウム等）、アルカリ土類金属（例えば、カルシウム、ストロンチウム、バリウム等）、ベリリウム、またはマグネシウムを用いてもよい。

また、正極４５４は、正極集電体４５５上に正極活物質層４５６を塗布法又は物理気相成長法（例えばスパッタリング法）により形成することで作製できる。塗布法を用いる場合は、上記列挙した正極活物質層４５６の材料に導電助剤（例えばアセチレンブラック（ＡＢ））やバインダ（例えばポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ））などを混合させてペースト化し、正極集電体４５５上に塗布して乾燥させて形成する。このとき必要に応じて加圧成形するとよい。

なお、導電助剤としては、二次電池中で化学変化を起こさない電子伝導性材料であればよい。例えば、黒鉛、炭素繊維などの炭素系材料、銅、ニッケル、アルミニウム若しくは銀などの金属材料又はこれらの混合物の粉末や繊維などを用いることができる。また、これらの導電助剤の代わりに、グラフェンを用いてもよい。例えば、正極活物質と結着剤と酸化グラフェンを極性溶媒に添加して混練し、これに熱処理等を加えて酸化グラフェンを還元することで、グラフェンを含有する正極活物質層を得ることができる。このような方法でグラフェンを含有させることにより、本発明の一態様に係る負極と同様に、正極活物質層内で正極活物質どうしをつなぐ電子伝導経路が形成され、高い電子伝導性を有する正極活物質層を形成することができる。

また、結着剤（バインダ）には、代表的なポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）の他、ポリイミド、ポリテトラフルオロエチレン、ポリビニルクロライド、エチレンプロピレンジエンポリマー、ブタジエンゴム、スチレン−ブタジエンゴム、ブチルゴム、アクリロニトリル−ブタジエンゴム、フッ素ゴム、ポリ酢酸ビニル、ポリメチルメタクリレート、ポリエチレン、ポリプロピレン、ニトロセルロース等を用いることができる。

また正極活物質層４５６は、正極集電体４５５上に直接接して形成する場合に限らない。正極集電体４５５と正極活物質層４５６との間に、正極集電体４５５と正極活物質層４５６との密着性の向上を目的とした密着層や、正極集電体４５５の表面の凹凸形状を緩和するための平坦化層、放熱のための放熱層、正極集電体４５５又は正極活物質層４５６の応力を緩和するための応力緩和層等の機能層を、金属等の導電性材料を用いて形成してもよい。また、これらの機能を実現するために、正極集電体４５５の表面に表面状態を改質するための処理を施してもよい。

次に、セパレータ４６０には、セルロース（紙）や、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリブテン、ナイロン、ポリエステル、ポリスルホン、ポリアクリロニトリル、ポリフッ化ビニリデン、テトラフルオロエチレン等の多孔性絶縁体を用いることができる。また、ガラス繊維等の不織布や、ガラス繊維と高分子繊維を複合した隔膜を用いてもよい。

電解液の溶媒としては、非プロトン性有機溶媒が好ましく、例えば、エチレンカーボネート（ＥＣ）、プロピレンカーボネート（ＰＣ）、ブチレンカーボネート、クロロエチレンカーボネート、ビニレンカーボネート、γ−ブチロラクトン、γ−バレロラクトン、ジメチルカーボネート（ＤＭＣ）、ジエチルカーボネート（ＤＥＣ）、エチルメチルカーボネート（ＥＭＣ）、ギ酸メチル、酢酸メチル、酪酸メチル、１，３−ジオキサン、１，４−ジオキサン、ジメトキシエタン（ＤＭＥ）、ジメチルスルホキシド、ジエチルエーテル、メチルジグライム、アセトニトリル、ベンゾニトリル、テトラヒドロフラン、スルホラン、スルトン等の１種、又はこれらのうちの２種以上を任意の組み合わせ及び比率で用いることができる。

また、上記の溶媒に溶解させる電解質としては、例えば、ＬｉＰＦ_６、ＬｉＣｌＯ_４、ＬｉＡｓＦ_６、ＬｉＢＦ_４、ＬｉＡｌＣｌ_４、ＬｉＳＣＮ、ＬｉＢｒ、ＬｉＩ、Ｌｉ_２ＳＯ_４、Ｌｉ_２Ｂ_１０Ｃｌ_１０、Ｌｉ_２Ｂ_１２Ｃｌ_１２、ＬｉＣＦ_３ＳＯ_３、ＬｉＣ_４Ｆ_９ＳＯ_３、ＬｉＣ（ＣＦ_３ＳＯ_２）_３、ＬｉＣ（Ｃ_２Ｆ_５ＳＯ_２）_３、ＬｉＮ（ＣＦ_３ＳＯ_２）_２、ＬｉＮ（Ｃ_４Ｆ_９ＳＯ_２）（ＣＦ_３ＳＯ_２）、ＬｉＮ（Ｃ_２Ｆ_５ＳＯ_２）_２等のリチウム塩を一種、又はこれらのうちの二種以上を任意の組み合わせ及び比率で用いることができる。

正極缶４５１、負極缶４５２には、二次電池の充放電時において電解液などの液体に対して耐腐食性を有するニッケル、アルミニウム、チタン等の金属、当該金属の合金、当該金属と他の金属との合金（例えば、ステンレスなど）、当該金属の積層、当該金属と前掲した合金との積層（例えば、ステンレス＼アルミニウムなど）、当該金属と他の金属との積層（例えば、ニッケル＼鉄＼ニッケルなど）を用いることができる。正極缶４５１は正極４５４と、負極缶４５２は負極４５７とそれぞれ電気的に接続する。

これら負極４５７、正極４５４及びセパレータ４６０を電解液に含浸させ、図９（Ａ）に示すように、正極缶４５１を下にして正極４５４、セパレータ４６０、負極４５７、負極缶４５２をこの順で積層し、正極缶４５１と負極缶４５２とをガスケット４５３を介して圧着してコイン型の二次電池４５０を製造する。

（ラミネート型二次電池）
次に、ラミネート型の二次電池の一例について、図９（Ｂ）を参照して説明する。図９（Ｂ）では、説明の便宜上、部分的にその内部構造を露出して記載している。

図９（Ｂ）に示すラミネート型の二次電池４７０は、正極集電体４７１および正極活物質層４７２を有する正極４７３と、負極集電体４７４および負極活物質層４７５を有する負極４７６と、セパレータ４７７と、電解液（図示せず）と、外装体４７８と、を有する。外装体４７８内に設けられた正極４７３と負極４７６との間にセパレータ４７７が設置されている。また、外装体４７８内は、電解液で満たされている。なお、図９（Ｂ）においては、正極４７３、負極４７６、セパレータ４７７をそれぞれ一枚ずつ用いているが、これらを交互に積層した積層型の二次電池としてもよい。

負極４７６には、先の実施の形態で示した負極１００、２００、３００、３５０を用いる。

また、電解液には、上述したコイン型の二次電池と同様の電解質及び溶媒を用いることができる。

図９（Ｂ）に示すラミネート型の二次電池４７０において、正極集電体４７１および負極集電体４７４は、外部との電気的接触を得る端子（タブ）の役割も兼ねている。そのため、正極集電体４７１および負極集電体４７４の一部は、外装体４７８から外側に露出するように配置される。

ラミネート型の二次電池４７０において、外装体４７８には、例えばポリエチレン、ポリプロピレン、ポリカーボネート、アイオノマー、ポリアミド等の材料からなる膜上に、アルミニウム、ステンレス、銅、ニッケル等の可撓性に優れた金属薄膜を設け、さらに該金属薄膜上に外装体の外面としてポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂等の絶縁性合成樹脂膜を設けた三層構造のラミネートフィルムを用いることができる。このような三層構造とすることで、電解液や気体の透過を遮断するとともに、絶縁性を確保し、併せて耐電解液性を有する。

（円筒型二次電池）
次に、円筒型の二次電池の一例について、図１０を参照して説明する。円筒型の二次電池４８０は図１０（Ａ）に示すように、上面に正極キャップ（電池蓋）４８１を有し、側面及び底面に電池缶（外装缶）４８２を有している。これら正極キャップ４８１と電池缶（外装缶）４８２とは、ガスケット（絶縁パッキン）４９０によって絶縁されている。

図１０（Ｂ）は、円筒型の二次電池の断面を模式的に示した図である。中空円柱状の電池缶４８２の内側には、帯状の正極４８４と負極４８６とがセパレータ４８５を間に挟んで捲回された電池素子が設けられている。図示しないが、電池素子はセンターピンを中心に捲回されている。電池缶４８２は、一端が閉じられ、他端が開いている。

負極４８６には、先の実施の形態で示した負極１００、２００、３００、３５０を用いる。

電池缶４８２には、二次電池の充放電時において電解液などの液体に対して耐腐食性を有するニッケル、アルミニウム、チタン等の金属、当該金属の合金、当該金属と他の金属との合金（例えば、ステンレスなど）、当該金属の積層、当該金属と前掲した合金との積層（例えば、ステンレス＼アルミニウムなど）、当該金属と他の金属との積層（例えば、ニッケル＼鉄＼ニッケルなど）を用いることができる。電池缶４８２の内側において、正極、負極及びセパレータが捲回された電池素子は、対向する一対の絶縁板４８８、４８９により挟まれている。

また、電池素子が設けられた電池缶４８２の内部は、電解液（図示せず）が注入されている。電解液には、上述したコイン型やラミネート型の二次電池と同様の電解質及び電解液を用いることができる。

円筒型の二次電池に用いる正極４８４及び負極４８６は捲回するため、集電体の両面に活物質を形成する。正極４８４には正極端子（正極集電リード）４８３が接続され、負極４８６には負極端子（負極集電リード）４８７が接続される。正極端子４８３及び負極端子４８７は、ともにアルミニウムなどの金属材料を用いることができる。正極端子４８３は安全弁機構４９２に、負極端子４８７は電池缶４８２の底にそれぞれ抵抗溶接される。安全弁機構４９２は、ＰＴＣ素子（Ｐｏｓｉｔｉｖｅ Ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ Ｃｏｅｆｆｉｃｉｅｎｔ）４９１を介して正極キャップ４８１と電気的に接続されている。安全弁機構４９２は電池の内圧の上昇が所定の閾値を超えた場合に、正極キャップ４８１と正極４８４との電気的な接続を切断するものである。また、ＰＴＣ素子４９１は温度が上昇した場合に抵抗が増大する熱感抵抗素子であり、抵抗の増大により電流量を制限して異常発熱を防止するものである。ＰＴＣ素子には、チタン酸バリウム（ＢａＴｉＯ_３）系半導体セラミックス等を用いることができる。

なお、本実施の形態では、二次電池として、コイン型、ラミネート型及び円筒型の二次電池を示したが、その他の封止型二次電池、角型二次電池等様々な形状の二次電池を用いることができる。また、正極、負極、及びセパレータが複数積層された構造、正極、負極、及びセパレータが捲回された構造であってもよい。

本実施の形態は、他の実施の形態と適宜組み合わせて実施することが可能である。

（実施の形態４）
本発明の一態様に係る二次電池は、電力により駆動する様々な電子機器の電源として用いることができる。

本発明の一態様に係る二次電池を用いた電子機器の具体例として、テレビやモニタ等の表示装置、照明装置、デスクトップ型やノート型等のパーソナルコンピュータ、ワードプロセッサ、ＤＶＤ（Ｄｉｇｉｔａｌ Ｖｅｒｓａｔｉｌｅ Ｄｉｓｃ）などの記録媒体に記憶された静止画又は動画を再生する画像再生装置、ポータブルＣＤプレーヤ、ラジオ、テープレコーダ、ヘッドホンステレオ、ステレオ、リモートコントローラ、置き時計、壁掛け時計、コードレス電話子機、トランシーバ、携帯電話、自動車電話、携帯型ゲーム機、歩数計、電卓、携帯情報端末、電子手帳、電子書籍、電子翻訳機、音声入力機器、ビデオカメラやデジタルスチルカメラ等のカメラ、玩具、電気シェーバ、電動歯ブラシ、電子レンジ等の高周波加熱装置、電気炊飯器、電気洗濯機、電気掃除機、温水器、扇風機、毛髪乾燥機、加湿器や除湿器やエアコンディショナ等の空気調和設備、食器洗い器、食器乾燥器、衣類乾燥器、布団乾燥器、電気冷蔵庫、電気冷凍庫、電気冷凍冷蔵庫、ＤＮＡ保存用冷凍庫、懐中電灯、電動工具、煙感知器、補聴器、心臓ペースメーカ、透析装置等の医療機器などが挙げられる。さらに、誘導灯、信号機、ガスメータや水道メータ等の計量器、ベルトコンベア、エレベータ、エスカレータ、産業用ロボット、無線用中継局、携帯電話の基地局、電力貯蔵システム、電力の平準化やスマートグリッドのための蓄電装置等の産業機器が挙げられる。また、二次電池からの電力を用いて電動機により推進する移動体なども、電子機器の範疇に含まれるものとする。上記移動体として、例えば、電気自動車（ＥＶ）、内燃機関と電動機を併せ持ったハイブリッド車（ＨＥＶ）、プラグインハイブリッド車（ＰＨＥＶ）、これらのタイヤ車輪を無限軌道に変えた装軌車両、電動アシスト自転車を含む原動機付自転車、自動二輪車、電動車椅子、ゴルフ用カート、小型又は大型船舶、潜水艦、固定翼機や回転翼機等の航空機、ロケット、人工衛星、宇宙探査機や惑星探査機、宇宙船などが挙げられる。

なお、上記電子機器は、消費電力のほとんど全てを賄うための主電源として、本発明の一態様に係る二次電池を用いることができる。あるいは、上記電子機器は、主電源や商用電源からの電力の供給が停止した場合に、電子機器への電力の供給を行うことができる無停電電源として、本発明の一態様に係る二次電池を用いることができる。あるいは、上記電子機器は、主電源や商用電源からの電子機器への電力の供給と並行して、電子機器への電力の供給を行うための補助電源として、本発明の一態様に係る二次電池を用いることができる。

図１１に、上記電子機器の具体的な構成を示す。図１１において、表示装置５００は、本発明の一態様に係る二次電池５０４を用いた電子機器の一例である。具体的に、表示装置５００は、ＴＶ放送受信用の表示装置に相当し、筐体５０１、表示部５０２、スピーカ部５０３、二次電池５０４等を有する。本発明の一態様に係る二次電池５０４は、筐体５０１の内部に設けられている。表示装置５００は、商用電源から電力の供給を受けることもできるし、二次電池５０４に蓄積された電力を用いることもできる。よって、停電などにより商用電源から電力の供給が受けられない時でも、本発明の一態様に係る二次電池５０４を無停電電源として用いることで、表示装置５００の利用が可能となる。

表示部５０２には、液晶表示装置、有機ＥＬ素子などの発光素子を各画素に備えた発光装置、電気泳動表示装置、ＤＭＤ（Ｄｉｇｉｔａｌ Ｍｉｃｒｏｍｉｒｒｏｒ Ｄｅｖｉｃｅ）、ＰＤＰ（Ｐｌａｓｍａ Ｄｉｓｐｌａｙ Ｐａｎｅｌ）、ＦＥＤ（Ｆｉｅｌｄ Ｅｍｉｓｓｉｏｎ Ｄｉｓｐｌａｙ）などの、半導体表示装置を用いることができる。

なお、表示装置には、ＴＶ放送受信用の他、パーソナルコンピュータ用、広告表示用など、全ての情報表示用表示装置が含まれる。

図１１において、据え付け型の照明装置５１０は、本発明の一態様に係る二次電池５１３を用いた電子機器の一例である。具体的に、照明装置５１０は、筐体５１１、光源５１２、二次電池５１３等を有する。図１１では、二次電池５１３が、筐体５１１及び光源５１２が据え付けられた天井５１４の内部に設けられている場合を例示しているが、二次電池５１３は、筐体５１１の内部に設けられていても良い。照明装置５１０は、商用電源から電力の供給を受けることもできるし、二次電池５１３に蓄積された電力を用いることもできる。よって、停電などにより商用電源から電力の供給が受けられない時でも、本発明の一態様に係る二次電池５１３を無停電電源として用いることで、照明装置５１０の利用が可能となる。

なお、図１１では天井５１４に設けられた据え付け型の照明装置５１０を例示しているが、本発明の一態様に係る二次電池は、天井５１４以外、例えば側壁５１５、床５１６、窓５１７等に設けられた据え付け型の照明装置に用いることもできるし、卓上型の照明装置などに用いることもできる。

また、光源５１２には、電力を利用して人工的に光を得る人工光源を用いることができる。具体的には、白熱電球、蛍光灯などの放電ランプ、ＬＥＤや有機ＥＬ素子などの発光素子が、上記人工光源の一例として挙げられる。

図１１において、室内機５２０及び室外機５２４を有するエアコンディショナは、本発明の一態様に係る二次電池５２３を用いた電子機器の一例である。具体的に、室内機５２０は、筐体５２１、送風口５２２、二次電池５２３等を有する。図１１では、二次電池５２３が、室内機５２０に設けられている場合を例示しているが、二次電池５２３は室外機５２４に設けられていても良い。あるいは、室内機５２０と室外機５２４の両方に、二次電池５２３が設けられていても良い。エアコンディショナは、商用電源から電力の供給を受けることもできるし、二次電池５２３に蓄積された電力を用いることもできる。特に、室内機５２０と室外機５２４の両方に二次電池５２３が設けられている場合、停電などにより商用電源から電力の供給が受けられない時でも、本発明の一態様に係る二次電池５２３を無停電電源として用いることで、エアコンディショナの利用が可能となる。

なお、図１１では、室内機と室外機で構成されるセパレート型のエアコンディショナを例示しているが、室内機の機能と室外機の機能とを１つの筐体に有する一体型のエアコンディショナに、本発明の一態様に係る二次電池を用いることもできる。

図１１において、電気冷凍冷蔵庫５３０は、本発明の一態様に係る二次電池５３４を用いた電子機器の一例である。具体的に、電気冷凍冷蔵庫５３０は、筐体５３１、冷蔵室用扉５３２、冷凍室用扉５３３、二次電池５３４等を有する。図１１では、二次電池５３４が、筐体５３１の内部に設けられている。電気冷凍冷蔵庫５３０は、商用電源から電力の供給を受けることもできるし、二次電池５３４に蓄積された電力を用いることもできる。よって、停電などにより商用電源から電力の供給が受けられない時でも、本発明の一態様に係る二次電池５３４を無停電電源として用いることで、電気冷凍冷蔵庫５３０の利用が可能となる。

なお、上述した電子機器のうち、電子レンジ等の高周波加熱装置、電気炊飯器などの電子機器は、短時間で高い電力を必要とする。よって、商用電源では賄いきれない電力を補助するための補助電源として、本発明の一態様に係る二次電池を用いることで、電子機器の使用時に商用電源のブレーカーが落ちるのを防ぐことができる。

また、電子機器が使用されない時間帯、特に、商用電源の供給元が供給可能な総電力量のうち、実際に使用される電力量の割合（電力使用率と呼ぶ）が低い時間帯において、二次電池に電力を蓄えておくことで、上記時間帯以外において電力使用率が高まるのを抑えることができる。例えば、電気冷凍冷蔵庫５３０の場合、気温が低く、冷蔵室用扉５３２、冷凍室用扉５３３の開閉が行われない夜間において、二次電池５３４に電力を蓄える。そして、気温が高くなり、冷蔵室用扉５３２、冷凍室用扉５３３の開閉が行われる昼間において、二次電池５３４を補助電源として用いることで、昼間の電力使用率を低く抑えることができる。

本実施の形態は、他の実施の形態と適宜組み合わせて実施することが可能である。

（実施の形態５）
次に、携帯型電子機器の一例として携帯情報端末について、図１２を用いて説明する。

図１２（Ａ）及び図１２（Ｂ）に２つ折り可能なタブレット型端末６００を示す。図１２（Ａ）は、開いた状態であり、タブレット型端末６００は、筐体６０１、表示部６０２ａ、表示部６０２ｂ、表示モード切り替えスイッチ６０３、電源スイッチ６０４、省電力モード切り替えスイッチ６０５、操作スイッチ６０７、を有する。

表示部６０２ａは、一部をタッチパネルの領域６０８ａとすることができ、表示された操作キー６０９にふれることでデータ入力をすることができる。なお、表示部６０２ａにおいては、一例として半分の領域が表示のみの機能を有する構成、もう半分の領域がタッチパネルの機能を有する構成を示しているが該構成に限定されない。表示部６０２ａの全ての領域がタッチパネルの機能を有する構成としても良い。例えば、表示部６０２ａの全面をキーボードボタン表示させてタッチパネルとし、表示部６０２ｂを表示画面として用いることができる。

また、表示部６０２ｂにおいても表示部６０２ａと同様に、表示部６０２ｂの一部をタッチパネルの領域６０８ｂとすることができる。また、タッチパネルのキーボード表示切り替えボタン６１０が表示されている位置に指やスタイラスなどでふれることで表示部６０２ｂにキーボードボタン表示することができる。

また、タッチパネルの領域６０８ａとタッチパネルの領域６０８ｂに対して同時にタッチ入力することもできる。

また、表示モード切り替えスイッチ６０３は、縦表示または横表示などの表示の向きを切り替え、白黒表示やカラー表示の切り替えなどを選択できる。省電力モード切り替えスイッチ６０５は、タブレット型端末に内蔵している光センサで検出される使用時の外光の光量に応じて表示の輝度を最適なものとすることができる。タブレット型端末は光センサだけでなく、ジャイロ、加速度センサ等の傾きを検出するセンサなどの他の検出装置を内蔵させてもよい。

また、図１２（Ａ）では表示部６０２ｂと表示部６０２ａの表示面積が同じ例を示しているが特に限定されず、一方のサイズともう一方のサイズが異なっていてもよく、表示の品質も異なっていてもよい。例えば一方が他方よりも高精細な表示を行える表示パネルとしてもよい。

図１２（Ｂ）は、閉じた状態であり、タブレット型端末６００は、筐体６０１、太陽電池６１１、充放電制御回路６５０、バッテリー６５１、ＤＣＤＣコンバータ６５２を有する。なお、図１２（Ｂ）では充放電制御回路６５０の一例としてバッテリー６５１、ＤＣＤＣコンバータ６５２を有する構成について示しており、バッテリー６５１は、上記実施の形態で説明した本発明の一態様に係る二次電池を有している。

なお、タブレット型端末６００は２つ折り可能なため、未使用時に筐体６０１を閉じた状態にすることができる。従って、表示部６０２ａ、表示部６０２ｂを保護できるため、耐久性に優れ、長期使用の観点からも信頼性の優れたタブレット型端末６００を提供することができる。

また、この他にも図１２（Ａ）及び図１２（Ｂ）に示したタブレット型端末は、様々な情報（静止画、動画、テキスト画像等）を表示する機能、カレンダー、日付又は時刻などを表示部に表示する機能、表示部に表示した情報をタッチ入力操作又は編集するタッチ入力機能、様々なソフトウェア（プログラム）によって処理を制御する機能、等を有することができる。

タブレット型端末の表面に装着された太陽電池６１１によって、電力をタッチパネル、表示部、または映像信号処理部等に供給することができる。なお、太陽電池６１１は、筐体６０１の片面又は両面に設けることができ、バッテリー６５１の充電を効率的に行う構成とすることができる。

また、図１２（Ｂ）に示す充放電制御回路６５０の構成、及び動作について図１２（Ｃ）にブロック図を示し説明する。図１２（Ｃ）には、太陽電池６１１、バッテリー６５１、ＤＣＤＣコンバータ６５２、コンバータ６５３、スイッチＳＷ１乃至ＳＷ３、表示部６０２について示しており、バッテリー６５１、ＤＣＤＣコンバータ６５２、コンバータ６５３、スイッチＳＷ１乃至ＳＷ３が、図１２（Ｂ）に示す充放電制御回路６５０に対応する箇所となる。

まず、外光により太陽電池６１１により発電がされる場合の動作の例について説明する。太陽電池で発電した電力は、バッテリー６５１を充電するための電圧となるようＤＣＤＣコンバータ６５２で昇圧または降圧がなされる。そして、表示部６０２の動作に太陽電池６１１からの電力が用いられる際にはスイッチＳＷ１をオンにし、コンバータ６５３で表示部６０２に必要な電圧に昇圧または降圧をすることとなる。また、表示部６０２での表示を行わない際には、ＳＷ１をオフにし、ＳＷ２をオンにしてバッテリー６５１の充電を行う構成とすればよい。

なお、太陽電池６１１については、発電手段の一例として示したが、特に限定されず、圧電素子（ピエゾ素子）や熱電変換素子（ペルティエ素子）などの他の発電手段によるバッテリー６５１の充電を行う構成であってもよい。例えば、無線（非接触）で電力を送受信して充電する無接点電力伝送モジュールや、また他の充電手段を組み合わせて行う構成としてもよい。

また、上記実施の形態で説明した本発明の一態様に係る二次電池を具備していれば、図１２に示した電子機器に特に限定されないことは言うまでもない。

（実施の形態６）
さらに、電子機器の一例である移動体の例について、図１３を用いて説明する。

先の実施の形態で説明した二次電池を制御用のバッテリーに用いることができる。制御用のバッテリーは、プラグイン技術や非接触給電による外部からの電力供給により充電をすることができる。なお、移動体が鉄道用電気車両の場合、架線や導電軌条からの電力供給により充電をすることができる。

図１３（Ａ）及び（Ｂ）は、電気自動車の一例を示している。電気自動車６６０には、バッテリー６６１が搭載されている。バッテリー６６１の電力は、制御回路６６２により出力が調整されて、駆動装置６６３に供給される。制御回路６６２は、図示しないＲＯＭ、ＲＡＭ、ＣＰＵ等を有する処理装置６６４によって制御される。

駆動装置６６３は、直流電動機若しくは交流電動機単体、又は電動機と内燃機関と、を組み合わせて構成される。処理装置６６４は、電気自動車６６０の運転者の操作情報（加速、減速、停止など）や走行時の情報（上り坂や下り坂等の情報、駆動輪にかかる負荷情報など）の入力情報に基づき、制御回路６６２に制御信号を出力する。制御回路６６２は、処理装置６６４の制御信号により、バッテリー６６１から供給される電気エネルギーを調整して駆動装置６６３の出力を制御する。交流電動機を搭載している場合は、図示していないが、直流を交流に変換するインバータも内蔵される。

バッテリー６６１は、プラグイン技術による外部からの電力供給により充電することができる。例えば、商用電源から電源プラグを通じてバッテリー６６１に充電する。充電は、ＡＣ／ＤＣコンバータ等の変換装置を介して、一定の電圧値を有する直流定電圧に変換して行うことができる。バッテリー６６１として、本発明の一態様に係る二次電池を搭載することで、電池の高容量化などに寄与することができ、利便性を向上させることができる。また、バッテリー６６１の特性の向上により、バッテリー６６１自体を小型軽量化できれば、車両の軽量化に寄与するため、燃費を向上させることができる。

なお、本発明の一態様の二次電池を具備していれば、上記で示した電子機器に特に限定されないことは言うまでもない。

本実施の形態は、他の実施の形態と適宜組み合わせて実施することが可能である。

本実施例において、電界の方向と、黒鉛が有するグラフェン層の面が向く方向との相関についての実験結果を示す。

具体的には、負極の活物質として用いる黒鉛が有する複数のグラフェン層の面が電界の方向に概略沿って又は概略平行に配列している場合（すなわちエッジ面が負極の最上面に露出している場合）と、グラフェン層の面が電界の方向に概略垂直に配列している場合（すなわちベーサル面が負極の最上面に露出している場合）とにおいて、それぞれのリチウムの挿入脱離反応の程度をサイクリックボルタンメトリ（Ｃｙｃｌｉｃ Ｖｏｌｔａｍｍｅｔｒｙ。以下、ＣＶ測定という。）により確認した。

ＣＶ測定にはコインセルを使用し、作用極に評価対象となる黒鉛片を、対極には金属リチウムを、電解液には１Ｍの過塩素酸リチウム（ＬｉＣｌＯ_４）をエチレンカーボネート（ＥＣ）溶液とジエチルカーボネート（ＤＥＣ）の混合液（体積比１：１）に溶かしたものを用いた。セパレータには、ポリプロピレン（ＰＰ）を用いた。また、測定は、走査速度１．０ｍＶ／秒、走査範囲０．０１Ｖ〜２．５Ｖ（ｖｓ．Ｌｉ／Ｌｉ＋）で３サイクル行った。

ここで、上記の評価対象となる黒鉛片として、ダイサーで切断した約０．０５ｇの直方体の形状（１．７ｍｍ×１．７ｍｍ×１０ｍｍ）のＨＯＰＧ（高配向性熱分解黒鉛）７０１、７０６を用いた。同等のものを二つ用意し、図１４に示すように一方はベーサル面が上面に露出するように（図１４（Ａ）参照）、他方はエッジ面が上面に露出するように（図１４（Ｂ）参照）コインセル７００、７０５内に設置した。それぞれのＨＯＰＧ７０１、７０６の上にセパレータ及び金属リチウムを配置した。前者をセルＡとよび、後者をセルＢとよぶことにする。

ＣＶ測定の結果を、図１５に示す。図１５（Ａ）は、セルＡのＣＶ測定結果を示すものである。横軸は電位（Ｖ ｖｓ．Ｌｉ／Ｌｉ＋）を示し、縦軸は電流密度（ｍＡ／ｇ）を示す。図中の点線は第１サイクル、実線は第２サイクル、太線は第３サイクルを示すが、いずれのサイクルにおいても、走査範囲内において電流密度は−２〜２Ｖ（ｖｓ．Ｌｉ／Ｌｉ＋）の範囲で変動し、貴な電位への走査時の電位１．１Ｖ近傍のピーク電流密度も高くない。また、測定結果はサイクルの回数によらない。

これに対し、図１５（Ｂ）に示すセルＢのＣＶ測定においては、セルＡで測定された電流密度よりも大きい結果となった。特に、貴な電位への走査時の電位０．７Ｖ（ｖｓ．Ｌｉ／Ｌｉ＋）近傍のピークが顕著であり、第１サイクル（点線）、第２サイクル（実線）、第３サイクル（太線）とサイクル回数が増すごとにピーク値が増大した。

図１４（Ａ）に示すように、セルＡは活物質である直方体のＨＯＰＧ７０１のベーサル面７０２を上面に向けて（対極に向けて）設置している。従って、エッジ面７０３は側面の２面に位置するため、電解液に露出する面積はエッジ面の方がベーサル面よりも広い。しかし、ＨＯＰＧ７０１が有する複数のグラフェン層の面は、電界の方向と平行に配列していない。このようなセルＡにおいて、ＣＶ測定は、電流密度の低い結果、すなわち電極の反応性が低い結果となった。

一方、図１４（Ｂ）に示すように、セルＢは活物質である直方体のＨＯＰＧ７０６のエッジ面７０８を上面に向けて（対極に向けて）設置している。従って、側面の２面がベーサル面７０７となるため、ＨＯＰＧ７０６の電解液に露出する面積はエッジ面の方がベーサル面よりも狭い。このとき、ＨＯＰＧ７０６が有する複数のグラフェン層の面は、電界の方向に概略沿って又は概略平行に配列している。このようなセルＢにおいて、ＣＶ測定は、電流密度の高い結果、すなわち電極の反応性が高い結果となった。

以上の結果から、複数のグラフェン層の面を電界の方向に概略沿って又は概略平行に配列することで、電極の反応性が高まることが分かった。すなわち、リチウムの挿入脱離を効率的に行うことが明らかとなった。

１００ 負極
１０１ 集電体
１０２ 活物質層
１０２ａ 活物質
１０２ｂ 活物質
１０２ｃ 活物質
１０２ｄ 活物質
１０２ｅ 活物質
１０３ グラフェン層
１５０ 正極
１５１ 集電体
１５２ 活物質層
１５３ セパレータ
１５４ 電界
１６０ 正極
１６１ 電気二重層
１６２ 電解液
１６３ 電気二重層
１６４ 負極
２００ 負極
２０１ 集電体
２０２ 活物質層
２０２ａ 活物質
２０２ｂ 活物質
２０３ａ グラフェン層
２０３ｂ グラフェン層
３００ 負極
３０１ 集電体
３０２ 活物質層
３０２ａ 活物質
３０２ｂ 活物質
３０３ａ グラフェン層
３０３ｂ グラフェン層
３５０ 負極
３５１ 集電体
３５２ 活物質層
３５２ａ 活物質
３５２ｂ 活物質
３５２ｃ 活物質
３５２ｄ 活物質
３５３ａ グラフェン層
３５３ｂ グラフェン層
３５３ｃ グラフェン層
３５３ｄ グラフェン層
３７０ 負極
３７１ 集電体
３７２ 活物質
３８０ 負極
３８１ 集電体
３８２ 活物質
４５０ 二次電池
４５１ 正極缶
４５２ 負極缶
４５３ ガスケット
４５４ 正極
４５５ 正極集電体
４５６ 正極活物質層
４５７ 負極
４５８ 負極集電体
４５９ 負極活物質層
４６０ セパレータ
４７０ 二次電池
４７１ 正極集電体
４７２ 正極活物質層
４７３ 正極
４７４ 負極集電体
４７５ 負極活物質層
４７６ 負極
４７７ セパレータ
４７８ 外装体
４８０ 二次電池
４８１ 正極キャップ
４８２ 電池缶
４８３ 正極端子
４８４ 正極
４８５ セパレータ
４８６ 負極
４８７ 負極端子
４８８ 絶縁板
４８９ 絶縁板
４９０ ガスケット（絶縁パッキン）
４９１ ＰＴＣ素子
４９２ 安全弁機構
５００ 表示装置
５０１ 筐体
５０２ 表示部
５０３ スピーカ部
５０４ 二次電池
５１０ 照明装置
５１１ 筐体
５１２ 光源
５１３ 二次電池
５１４ 天井
５１５ 側壁
５１６ 床
５１７ 窓
５２０ 室内機
５２１ 筐体
５２２ 送風口
５２３ 二次電池
５２４ 室外機
５３０ 電気冷凍冷蔵庫
５３１ 筐体
５３２ 冷蔵室用扉
５３３ 冷凍室用扉
５３４ 二次電池
６００ タブレット型端末
６０１ 筐体
６０２ 表示部
６０２ａ 表示部
６０２ｂ 表示部
６０３ 表示モード切り替えスイッチ
６０４ 電源スイッチ
６０５ 省電力モード切り替えスイッチ
６０７ 操作スイッチ
６０８ａ 領域
６０８ｂ 領域
６０９ 操作キー
６１０ キーボード表示切り替えボタン
６１１ 太陽電池
６５０ 充放電制御回路
６５１ バッテリー
６５２ ＤＣＤＣコンバータ
６５３ コンバータ
６６０ 電気自動車
６６１ バッテリー
６６２ 制御回路
６６３ 駆動装置
６６４ 処理装置
７００ コインセル
７０１ ＨＯＰＧ
７０２ ベーサル面
７０３ エッジ面
７０５ コインセル
７０６ ＨＯＰＧ
７０７ ベーサル面
７０８ エッジ面

Claims (9)

1. 集電体及び前記集電体上に設けられた黒鉛を含む負極と、正極と、を有し、
   前記黒鉛は、複数のグラフェン層を有し、
   前記複数のグラフェン層の面は、前記正極及び前記負極の間に形成される電界の方向に概略沿って配列していることを特徴とする二次電池。
2. 集電体及び前記集電体上に設けられた黒鉛を含む負極と、正極と、を有し、
   前記黒鉛は、複数のグラフェン層を有し、
   前記複数のグラフェン層の面は、前記正極及び前記負極の間に形成される電界の方向に概略平行に配列していることを特徴とする二次電池。
3. 集電体及び前記集電体上に設けられた複数の黒鉛を含む負極と、正極と、を有し、
   前記複数の黒鉛のそれぞれは、複数のグラフェン層を有し、
   前記複数のグラフェン層の面は、前記正極及び前記負極の間に形成される電界の方向に概略沿って配列していることを特徴とする二次電池。
4. 集電体及び前記集電体上に設けられた複数の黒鉛を含む負極と、正極と、を有し、
   前記複数の黒鉛のそれぞれは、複数のグラフェン層を有し、
   前記複数のグラフェン層の面は、前記正極及び前記負極の間に形成される電界の方向に概略平行に配列していることを特徴とする二次電池。
5. 請求項１乃至４のいずれか一項において、前記グラフェン層の端部は、−Ｏ−Ｓｉ、−Ｏ−Ｐ、−Ｏ−Ｍ（Ｍは金属）、−Ｓｉ、−Ｐ、又は−Ｍ（Ｍは金属）のうちの１種又は２種以上により終端されていることを特徴とする二次電池。
6. 請求項１乃至４のいずれか一項において、前記グラフェン層の端部は、Ｃ−Ｏ−Ｓｉ、Ｃ−Ｏ−Ｐ、Ｃ−Ｏ−Ｍ（Ｍは金属）、Ｃ−Ｓｉ、Ｃ−Ｐ、又はＣ−Ｍ（Ｍは金属）のうちの１種又は２種以上の構造を有することを特徴とする二次電池。
7. 集電体及び前記集電体上に設けられた黒鉛を含む負極と、正極と、を有し、
   前記黒鉛は、複数のグラフェン層を有し、
   前記グラフェン層の端部は、−Ｏ−Ｓｉ、−Ｏ−Ｐ、−Ｏ−Ｍ（Ｍは金属）、−Ｓｉ、−Ｐ、又は−Ｍ（Ｍは金属）のうちの１種又は２種以上により終端されていることを特徴とする二次電池。
8. 集電体及び前記集電体上に設けられた黒鉛を含む負極と、正極と、を有し、
   前記黒鉛は、複数のグラフェン層を有し、
   前記グラフェン層の端部は、Ｃ−Ｏ−Ｓｉ、Ｃ−Ｏ−Ｐ、Ｃ−Ｏ−Ｍ（Ｍは金属）、Ｃ−Ｓｉ、Ｃ−Ｐ、又はＣ−Ｍ（Ｍは金属）のうちの１種又は２種以上の構造を有することを特徴とする二次電池。
9. 請求項１乃至８のいずれか一項に記載の二次電池を搭載した電子機器。

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