JP2014037707A - Construction machine - Google Patents

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勝美 清水
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日立建機株式会社
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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a construction machine in which an existing hydraulic oil pipe body and an additional hydraulic oil pipe body are compactly arranged on the outer peripheral face of a work arm.SOLUTION: A clamp device 20 includes a pipe body supporting member 21, a pipe body holding member 22, a pedestal member 23, a pipe body fixing bolt 27, a clamp member 28, and a clamp fixing bolt 29. The pipe body fixing bolt 27 is fastened to the pipe body supporting member 21 to hold and fix a first pipe body 18 between the pipe body supporting member 21 and the pipe body holding member 22, and the clamp fixing bolt 29 is fastened to the pedestal member 23 placed on the pipe body holding member 22 so that a second pipe body 19 is held by the clamp member 28. In this case, a bolt head 27B of the pipe body fixing bolt 27 is stored in a bolt head storage space S of the pedestal member 23 so that the clamp member 28 can be arranged on the pedestal member 23 without interfering with the bolt head 27B of the pipe body fixing bolt 27.

Description

本発明は、作業装置を駆動する油圧シリンダに圧油を給排する管体をクランプ装置を用いて作業腕に固定した建設機械に関する。   The present invention relates to a construction machine in which a pipe body that supplies and discharges pressure oil to a hydraulic cylinder that drives a work device is fixed to a work arm using a clamp device.
一般に、建設機械の代表例としては油圧ショベルが知られており、この油圧ショベルは、自走可能な下部走行体と、該下部走行体上に旋回可能に搭載された上部旋回体と、該上部旋回体の前側に俯仰動可能に設けられた作業装置とにより構成されている。   In general, a hydraulic excavator is known as a representative example of a construction machine. The hydraulic excavator includes a lower traveling body capable of self-propelling, an upper revolving body that is rotatably mounted on the lower traveling body, and the upper excavator. It is comprised by the working apparatus provided in the front side of the revolving body so that a heel-up-and-down movement was possible.
また、作業装置は、上部旋回体をなす旋回フレームの前側に俯仰動可能に取付けられたブームと、該ブームの先端部に俯仰動可能に取付けられたアームと、該アームの先端部に回動可能に取付けられたバケットと、前記ブーム、アーム、バケットを動作させるブームシリンダ、アームシリンダ、バケットシリンダとにより大略構成されている。また、作業装置には、アームシリンダとバケットシリンダに圧油を給排するための油圧管路を構成する管体が、前記ブームに沿って複数本設けられ、ブームの外周面には、管体を該ブームに固定するためのクランプ装置が設けられている。   In addition, the working device includes a boom attached to the front side of the revolving frame forming the upper revolving structure, an arm attached to the tip of the boom so as to move up and down, and a pivot to the tip of the arm. The bucket is configured roughly by a bucket that can be attached, a boom, an arm, and a boom cylinder that operates the bucket, an arm cylinder, and a bucket cylinder. In addition, the working device is provided with a plurality of pipes along the boom that constitute hydraulic lines for supplying and discharging pressure oil to and from the arm cylinder and the bucket cylinder. Is attached to the boom.
クランプ装置は、作業腕としてのブームの外周面に設けられた管体受け部材と、該管体受け部材との間で管体を挟む管体挟持部材と、該管体挟持部材との間に管体を挟んだ状態で、該管体挟持部材を管体受け部材に対して固定するボルトとにより大略構成されている。   The clamp device includes a tube receiving member provided on the outer peripheral surface of the boom as a work arm, a tube holding member that holds the tube between the tube receiving member, and the tube holding member. The tube body is generally configured by a bolt that fixes the tube body clamping member to the tube body receiving member in a state where the tube body is sandwiched.
ここで、各シリンダに特殊な付属品(例えば、落下防止弁装置)を取付ける場合や、油圧ショベルのバケットに代えて特殊なアタッチメント(例えば、ブレーカ等)に交換する場合には、これら付属品やアタッチメントに圧油を給排するための追加の油圧管路を構成する管体を別途追加しなければならない。   Here, when attaching special accessories (for example, a fall prevention valve device) to each cylinder, or when replacing with a special attachment (for example, a breaker) instead of a bucket of a hydraulic excavator, these accessories or A pipe that constitutes an additional hydraulic line for supplying and discharging pressure oil to and from the attachment must be added separately.
そこで、既存の管体挟持部材等をブームの外周面に対して水平方向に延出し、その延出した部分に追加した管体をボルト等により固定する構成としたクランプ装置が提案されている(例えば、特許文献1、特許文献2、特許文献3参照)。   Therefore, a clamp device has been proposed in which an existing tube holding member or the like extends in the horizontal direction with respect to the outer peripheral surface of the boom, and the tube added to the extended portion is fixed with a bolt or the like ( For example, see Patent Document 1, Patent Document 2, and Patent Document 3.)
特開平9−196240号公報JP-A-9-196240 特開2000−73393号公報JP 2000-73393 A 特開2008−25186号公報JP 2008-25186 A
ところで、上述した従来技術によるクランプ装置では、既存の管体を固定する固定ボルトのボルト頭と追加される管体との干渉を避けるために、管体挟持部材等をブームの外周面に対して水平方向に延出して、その延出した部分の上側または下側に追加した管体を配置する構成としているので、追加する管体のレイアウトの自由度が少なく、クランプ装置全体の幅寸法も大きくなるという問題がある。しかも、追加する管体を配置するに際し、既存のクランプ装置の管体挟持部材等を交換しなければならず、作業が面倒になるという問題がある。   By the way, in the clamp apparatus by the prior art mentioned above, in order to avoid interference with the bolt head of the fixing bolt which fixes the existing pipe body, and the added pipe body, a pipe body clamping member etc. are made with respect to the outer peripheral surface of a boom. Since it is configured to extend in the horizontal direction and the additional tube is placed above or below the extended portion, the flexibility of the layout of the added tube is small, and the overall width of the clamping device is large. There is a problem of becoming. In addition, when arranging the additional tube, there is a problem that the tube clamping member of the existing clamping device has to be replaced, and the work becomes troublesome.
本発明は上述した従来技術の問題に鑑みなされたもので、本発明の目的は、作業腕の外周面に、既存の油圧管路を構成する管体と追加の油圧管路を構成する管体とをコンパクトに配設することができるようにした建設機械を提供することにある。   The present invention has been made in view of the above-described problems of the prior art, and an object of the present invention is to provide a pipe body constituting an existing hydraulic pipe line and an additional hydraulic pipe line on the outer peripheral surface of a work arm. It is to provide a construction machine that can be arranged in a compact manner.
本発明による建設機械は、自走可能な車体と、該車体に俯仰動可能に取付けられ作業腕をアクチュエータで動作する作業装置と、該作業装置のアクチュエータに圧油を給排するために前記作業腕に沿って設けられた複数本の第1の管体と、該第1の管体に並設され前記作業腕に沿って延びる第2の管体と、前記第1の管体と前記第2の管体とを前記作業腕に固定するために前記作業腕の外周面に設けられたクランプ装置とにより構成している。   A construction machine according to the present invention includes a self-propelled vehicle body, a work device that is attached to the vehicle body so as to be movable up and down, and a work arm that is operated by an actuator, and the work for supplying and discharging pressure oil to and from the actuator of the work device. A plurality of first tubular bodies provided along the arm, a second tubular body provided alongside the first tubular body and extending along the working arm, the first tubular body, and the first tubular body. And a clamp device provided on the outer peripheral surface of the working arm in order to fix the two tubular bodies to the working arm.
そして、上述した課題を解決するために、請求項1の発明が採用する構成の特徴は、前記クランプ装置は、前記作業腕の外周面に固定して設けられた管体受け部材と、該管体受け部材と対面して設けられ前記管体受け部材との間で前記第1の管体を挟持する管体挟持部材と、該管体挟持部材との間にボルト頭収容隙間を確保した状態で前記管体挟持部材に重なるように載置された台座部材と、前記管体挟持部材と前記台座部材とを前記管体受け部材に締着して前記第1の管体を固定する管体固定ボルトと、前記台座部材に重なるように載置され前記第2の管体を保持するクランプ部材と、該クランプ部材を前記台座部材に固定するクランプ固定ボルトとにより構成し、前記管体固定ボルトを前記台座部材を介して前記管体受け部材に締着し、前記管体固定ボルトのボルト頭は、前記台座部材内に形成された前記ボルト頭収容隙間内に収容される構成としたことにある。   In order to solve the above-described problem, the invention adopts the feature of the configuration of claim 1 in that the clamp device includes a tube receiving member fixed to the outer peripheral surface of the working arm, the tube A state in which a bolt head accommodation gap is secured between a tubular body clamping member provided facing the body receiving member and sandwiching the first tubular body between the tubular body receiving member and the tubular body clamping member A pedestal member placed so as to overlap the tubular body clamping member, and a tubular body for fastening the first tubular body by fastening the tubular body clamping member and the pedestal member to the tubular body receiving member The tube body fixing bolt includes a fixing bolt, a clamp member that is placed so as to overlap the pedestal member and holds the second tube body, and a clamp fixing bolt that fixes the clamp member to the pedestal member. Fastened to the tube receiving member via the pedestal member, Bolt head of the serial tube fixing bolts is that where the structure is accommodated in the seat the bolt head accommodating gap formed in the member.
請求項2の発明によれば、前記台座部材は、前記クランプ部材が載置される載置板と、前記管体挟持部材と対面して該載置板に設けられ該載置板との間に前記ボルト頭収容隙間を形成すると共に前記管体固定ボルトが挿通されるボルト挿通孔を有する隙間形成体と、該隙間形成体と異なる位置で前記管体挟持部材と対面して前記載置板に設けられ前記クランプ固定ボルトが締着されるボルト締着孔を有するブロック体とにより構成したことにある。   According to a second aspect of the present invention, the pedestal member is provided between the mounting plate on which the clamp member is mounted and the mounting plate so as to face the tube clamping member. A gap forming body having a bolt insertion hole through which the tube body fixing bolt is inserted, and a mounting plate facing the tube body clamping member at a position different from the gap forming body. And a block body having a bolt fastening hole to which the clamp fixing bolt is fastened.
請求項3の発明によれば、前記台座部材には、前記載置板から前記ボルト頭収容隙間を挟んで前記管体挟持部材側に向けて延びる一対の脚部を設け、前記クランプ部材は、前記台座部材の載置板に載置され前記ブロック体に対向する位置に前記クランプ固定ボルトが挿通する底板部側クランプ固定ボルト挿通孔を有する底板部と、該底板部の端部から折返されて該底板部と対面しながら延設され前記各第2の管体を挟持して保持する保持部と、該保持部から前記底板部と対面しながらさらに延設され前記底板部側クランプ固定ボルト挿通孔に対向する位置に取付板部側クランプ固定ボルト挿通孔を有する取付板部とにより構成し、前記底板部には、前記クランプ部材を前記台座部材の載置板に載置した状態で前記台座部材の脚部に係合する廻止め部を設ける構成としたことにある。   According to the invention of claim 3, the pedestal member is provided with a pair of leg portions extending from the mounting plate toward the tubular body clamping member side with the bolt head accommodation gap interposed therebetween, and the clamp member includes: A bottom plate portion having a bottom plate side clamp fixing bolt insertion hole through which the clamp fixing bolt is inserted at a position facing the block body and placed on the mounting plate of the pedestal member; and folded back from an end of the bottom plate portion A holding portion that extends while facing the bottom plate portion and sandwiches and holds each of the second tubular bodies, and further extends while facing the bottom plate portion from the holding portion, and the bottom plate side clamp fixing bolt insertion A mounting plate portion having a clamp fixing bolt insertion hole at a position facing the hole, and the base plate in a state where the clamp member is mounted on the mounting plate of the base member. Engagement with the leg of the member In that a configuration in which the fit portion.
請求項4の発明によれば、前記クランプ部材の保持部は、前記各第2の管体の外周面に沿う波形の湾曲面状に形成し、前記保持部と前記底板部との間で前記第2の管体を挟持する構成としたことにある。   According to a fourth aspect of the present invention, the holding portion of the clamp member is formed in a corrugated curved surface shape along the outer peripheral surface of each second tubular body, and the holding portion and the bottom plate portion are arranged between the holding portion and the bottom plate portion. The second tube body is sandwiched.
請求項5の発明によれば、前記管体挟持部材は、前記第1の管体の長さ方向と直交する方向を長手方向とし、前記台座部材と前記クランプ部材とは、前記管体挟持部材の長手方向の寸法内に収まる構成としたことにある。   According to a fifth aspect of the present invention, the tubular body clamping member has a longitudinal direction in a direction orthogonal to the length direction of the first tubular body, and the pedestal member and the clamp member are the tubular body clamping member. In other words, it is configured to fit within the longitudinal dimension.
請求項1の発明によれば、管体受け部材と管体挟持部材との間に第1の管体を挟んだ状態で、台座部材を管体挟持部材に重ねて載置し、これら台座部材と管体挟持部材とを管体固定ボルトを用いて管体受け部材に締着することにより、第1の管体を作業腕の外周面に対して固定することができる。一方、台座部材に重ねて載置したクランプ部材によって第2の管体をクランプした状態で、クランプ固定ボルトを用いてクランプ部材を台座部材に固定することにより、第2の管体を作業腕の外周面に対して固定することができる。   According to the first aspect of the present invention, the pedestal member is placed on the tubular body sandwiching member in a state where the first tubular body is sandwiched between the tubular body receiving member and the tubular body sandwiching member, and these pedestal members are placed. And the tubular body clamping member are fastened to the tubular body receiving member using a tubular body fixing bolt, whereby the first tubular body can be fixed to the outer peripheral surface of the working arm. On the other hand, in a state where the second tube body is clamped by the clamp member placed on the pedestal member, the clamp member is fixed to the pedestal member using the clamp fixing bolt, so that the second tube body is attached to the work arm. It can be fixed to the outer peripheral surface.
この場合、管体挟持部材に積重ねて載置された台座部材には、第1の管体を固定する管体固定ボルトのボルト頭を収容するボルト頭収容隙間が設けられているので、管体固定ボルトのボルト頭を避けた位置に台座部材を配置する必要がない。これにより、台座部材を介して第2の管体を配置するに際して、台座部材のレイアウトを自由に設定することができ、見栄えよく第2の管体を配設することができる。   In this case, since the pedestal member stacked and placed on the tube body clamping member is provided with a bolt head housing gap for housing the bolt head of the tube body fixing bolt for fixing the first tube body, the tube body There is no need to dispose the base member at a position avoiding the bolt head of the fixing bolt. Thereby, when arrange | positioning a 2nd pipe body via a base member, the layout of a base member can be set freely and the 2nd pipe body can be arrange | positioned with good appearance.
また、第2の管体は、クランプ固定ボルトを用いて台座部材に固定されたクランプ部材に保持されるので、第1の管体を固定する管体固定ボルトを管体受け部材に締着させたままで、クランプ固定ボルトを脱着することにより第1の管体を固定したまま、簡単に第2の管体の取付け、取外しをすることができ、組立作業の効率化を図ることができる。   Further, since the second tube body is held by the clamp member fixed to the base member using the clamp fixing bolt, the tube body fixing bolt for fixing the first tube body is fastened to the tube body receiving member. The second tube can be easily attached and detached while the first tube is fixed by detaching the clamp fixing bolt, and the assembly work can be made more efficient.
請求項2の発明によれば、台座部材を構成する隙間形成体のボルト挿通孔に管体固定ボルトを挿通し、この管体固定ボルトを管体挟持部材を介して管体受け部材に締着することにより、載置板と隙間形成体との間に形成されたボルト頭収容隙間に管体固定ボルトのボルト頭を収容することができる。従って、管体固定ボルトのボルト頭に干渉することなく、載置板にクランプ部材を載置することができ、該クランプ部材によって第2の管体を保持することができる。   According to the invention of claim 2, the tube fixing bolt is inserted into the bolt insertion hole of the gap forming body constituting the pedestal member, and the tube fixing bolt is fastened to the tube receiving member via the tube holding member. By doing so, the bolt head of the tube fixing bolt can be accommodated in the bolt head accommodation gap formed between the mounting plate and the gap forming body. Therefore, the clamp member can be mounted on the mounting plate without interfering with the bolt head of the tube fixing bolt, and the second tube can be held by the clamp member.
請求項3の発明によれば、クランプ部材に廻止め部を設けることにより、建設機械の動作時に伴う振動や、第1の管体および第2の管体に生じる作動油の送りや戻りに伴う反力による揺れでクランプ部材がずれるのを防止することができる。これにより、第2の管体の捩れ等による亀裂や破損を防止することができる。また、クランプ部材の廻止めを行うことで、クランプ固定ボルトが緩むのを抑えてクランプ部材を強固に固定することができるので、建設機械の信頼性、安定性を高めることができる。   According to the invention of claim 3, by providing the clamp member with the rotation stop portion, it accompanies vibration accompanying the operation of the construction machine and feeding and returning of hydraulic oil generated in the first tube body and the second tube body. It is possible to prevent the clamp member from being displaced due to the shaking caused by the reaction force. Thereby, the crack and breakage by the twist of the 2nd tubular body, etc. can be prevented. Further, by stopping the clamp member, the clamp fixing bolt can be restrained from being loosened and the clamp member can be firmly fixed, so that the reliability and stability of the construction machine can be improved.
請求項4の発明によれば、クランプ部材の保持部は、各第2の管体の外周面に沿うように形成しているので、例えば第2の管体としてゴムホース等の可撓性を有する管体を用いた場合でも、第2の管体を確実に固定することができ、建設機械の信頼性、安定性を高めることができる。   According to the invention of claim 4, since the holding portion of the clamp member is formed along the outer peripheral surface of each second tubular body, for example, the second tubular body has flexibility such as a rubber hose. Even when a tubular body is used, the second tubular body can be reliably fixed, and the reliability and stability of the construction machine can be improved.
請求項5の発明によれば、第1の管体を固定する管体挟持部材の長手方向の寸法内に、台座部材とクランプ部材とで保持される第2の管体を配設することができるので、第1の管体と、第2の管体とを整然と配置することができ、外観美を高めることができる。   According to the invention of claim 5, the second tubular body held by the pedestal member and the clamp member can be disposed within the longitudinal dimension of the tubular body clamping member that fixes the first tubular body. Since it can do, a 1st tubular body and a 2nd tubular body can be arranged orderly, and appearance beauty can be raised.
本発明の第1の実施の形態に適用される油圧ショベルを示す正面図である。It is a front view which shows the hydraulic shovel applied to the 1st Embodiment of this invention. ブームの基端側と第1の管体と第2の管体とクランプ装置とを示す要部拡大の外観斜視図である。It is an external appearance perspective view of the principal part expansion which shows the base end side of a boom, a 1st tubular body, a 2nd tubular body, and a clamp apparatus. 第1の管体、第2の管体、クランプ装置等を図2中の矢示III−III方向からみた拡大正面図である。FIG. 3 is an enlarged front view of a first tube body, a second tube body, a clamp device, and the like viewed from the direction of arrows III-III in FIG. 2. 第1の管体、第2の管体、クランプ装置等を図3中の矢示IV−IV方向からみた断面図である。It is sectional drawing which looked at the 1st pipe body, the 2nd pipe body, the clamp apparatus, etc. from the arrow IV-IV direction in FIG. 管体受け部材、管体挟持部材、台座部材、クランプ部材等を示す分解斜視図である。It is a disassembled perspective view which shows a pipe body receiving member, a pipe body clamping member, a base member, a clamp member, etc. 台座部材を図5中の矢示VI−VI方向からみた断面図である。It is sectional drawing which looked at the base member from the arrow VI-VI direction in FIG. 台座部材を図5中の矢示VII−VII方向からみた断面図である。It is sectional drawing which looked at the base member from the arrow VII-VII direction in FIG. 台座部材を図5中の矢示VIII−VIII方向からみた断面図である。It is sectional drawing which looked at the base member from the arrow VIII-VIII direction in FIG. 本発明の第2の実施の形態によるクランプ装置を示す図4と同様の断面図である。It is sectional drawing similar to FIG. 4 which shows the clamp apparatus by the 2nd Embodiment of this invention. 管体受け部材、管体挟持部材、台座部材、クランプ部材等を示す図5と同様の分解斜視図である。It is a disassembled perspective view similar to FIG. 5 which shows a pipe body receiving member, a pipe body clamping member, a base member, a clamp member, etc. 本発明の変形例による台座部材を示す図6と同様の断面図である。It is sectional drawing similar to FIG. 6 which shows the base member by the modification of this invention. 変形例による台座部材を図11中の矢示XII−XII方向からみた断面図である。It is sectional drawing which looked at the base member by a modification from the arrow XII-XII direction in FIG.
以下、本発明の実施の形態に係る建設機械として、クローラ式の油圧ショベルを例に挙げ、添付図面に従って詳細に説明する。   Hereinafter, as a construction machine according to an embodiment of the present invention, a crawler type hydraulic excavator will be described as an example and described in detail with reference to the accompanying drawings.
まず、図1ないし図8は本発明の第1の実施の形態を示している。図1において、1はクローラ式の油圧ショベルで、該油圧ショベル1は、自走可能な下部走行体2と、該下部走行体2上に旋回可能に搭載され、該下部走行体2と共に車体を構成する上部旋回体3と、該上部旋回体3の前側に俯仰動可能に設けられた後述の作業装置11とにより大略構成されている。また、上部旋回体3は、旋回フレーム4上にキャブ5を有し、該キャブ5内には、運転席、各種操作レバー等(いずれも図示せず)が配設されている。さらに、上部旋回体3の後側には、油圧ポンプを駆動するエンジン(いずれも図示せず)が搭載されている。   1 to 8 show a first embodiment of the present invention. In FIG. 1, reference numeral 1 denotes a crawler-type hydraulic excavator. The hydraulic excavator 1 is mounted on a self-propelled lower traveling body 2 and the lower traveling body 2 so as to be able to turn. The upper revolving body 3 to be configured and a work device 11 (described later) provided on the front side of the upper revolving body 3 so as to be able to move up and down are roughly constituted. Further, the upper swing body 3 has a cab 5 on the swing frame 4, and a driver's seat, various operation levers (not shown) and the like are arranged in the cab 5. Furthermore, an engine (none of which is shown) for driving the hydraulic pump is mounted on the rear side of the upper swing body 3.
11は上部旋回体3の前側に俯仰動可能に設けられた油圧ショベル1の作業装置を示している。該作業装置11は、土砂の掘削作業等を行なうもので、作業腕としての後述するブーム12、アーム13、作業具としてのバケット14を、アクチュエータをなすブームシリンダ15、アームシリンダ16、バケットシリンダ17によって動作するものである。また、ブーム12には、後述する複数本の第1の管体18および第2の管体19がその長手方向に沿うように配設されると共に、これら第1の管体18と第2の管体19とを固定するクランプ装置20が設けられている。   Reference numeral 11 denotes a working device of the excavator 1 provided on the front side of the upper swing body 3 so as to be able to move up and down. The working device 11 performs excavation work of earth and sand. A boom 12, an arm 13, and a bucket 14, which will be described later, as working arms, a boom cylinder 15, an arm cylinder 16, and a bucket cylinder 17 serving as actuators. It works by. The boom 12 is provided with a plurality of first tube bodies 18 and second tube bodies 19 which will be described later along the longitudinal direction thereof. A clamp device 20 for fixing the tube body 19 is provided.
12は基端側が旋回フレーム4の前側に俯仰動可能に取付けられたブームで、該ブーム12は、作業装置11の作業腕の1つを構成している。また、ブーム12は、内部が中空で横断面が四角形状のボックス構造体からなり、上面を形成する上板12A、下面を形成する下板12B、左側面を形成する左側板12C、および右側面を形成する右側板12Dを外周面として有している。ここで、ブーム12は、全体として中央部が凸湾曲状に屈曲している。   Reference numeral 12 denotes a boom whose base end is attached to the front side of the revolving frame 4 so as to be able to move up and down. The boom 12 constitutes one of the working arms of the working device 11. The boom 12 is a box structure having a hollow interior and a rectangular cross section, and includes an upper plate 12A that forms an upper surface, a lower plate 12B that forms a lower surface, a left plate 12C that forms a left side surface, and a right side surface. The right side plate 12D is formed as an outer peripheral surface. Here, as for the boom 12, the center part is bent in the convex curve shape as a whole.
また、左側板12Cおよび右側板12Dの長さ方向の中間部には、後述するブームシリンダ15のロッド先端が取付けられるブームシリンダ取付部12E(右側のみ図示)が設けられている。さらに、上板12Aの中間部で前記ブームシリンダ取付部12Eよりも先端側には、後述するアームシリンダ16のチューブを取付けるためのアームシリンダ取付部12Fが設けられている。   In addition, a boom cylinder mounting portion 12E (only the right side is shown) to which a rod tip of a boom cylinder 15 described later is mounted is provided at an intermediate portion in the length direction of the left side plate 12C and the right side plate 12D. Furthermore, an arm cylinder mounting portion 12F for mounting a tube of an arm cylinder 16 described later is provided at the middle of the upper plate 12A and on the tip side of the boom cylinder mounting portion 12E.
13はブーム12の先端部に俯仰動可能に取付けられたアームで、該アーム13は、ブーム12と同様に作業腕を構成するもので、横断面が四角形状のボックス構造体として形成されている。また、アーム13の基端側には、後述するアームシリンダ16のロッド先端が取付けられるアームシリンダ取付部13Aと、後述するバケットシリンダ17のチューブ基端が取付けられるバケットシリンダ取付部13Bとが設けられている。   An arm 13 is attached to the tip of the boom 12 so as to be able to move up and down. The arm 13 constitutes a work arm like the boom 12, and is formed as a box structure having a rectangular cross section. . Further, on the base end side of the arm 13, an arm cylinder mounting portion 13A to which a rod tip of an arm cylinder 16 described later is mounted and a bucket cylinder mounting portion 13B to which a tube base end of a bucket cylinder 17 described later is mounted are provided. ing.
14はアーム13の先端部に回動可能に取付けられたバケットを示し、該バケット14は、例えば土砂等を掬いあげ、所定の位置にその土砂を排出するものである。そして、バケット14には、リンク機構14Aを介してバケットシリンダ17のロッド先端が連結されている。   Reference numeral 14 denotes a bucket rotatably attached to the distal end portion of the arm 13, and the bucket 14 scoops up earth and sand, for example, and discharges the earth and sand to a predetermined position. And the rod tip of the bucket cylinder 17 is connected to the bucket 14 via the link mechanism 14A.
15は旋回フレーム4とブーム12との間に設けられた2本のブームシリンダ(右側のみ図示)で、該各ブームシリンダ15は、旋回フレーム4に対しブーム12を俯仰動するものである。また、ブームシリンダ15は、基端が旋回フレーム4の前部に回動可能に取付けられ、先端がブーム12のブームシリンダ取付部12Eに回動可能に取付けられている。   Reference numeral 15 denotes two boom cylinders (only the right side is shown) provided between the revolving frame 4 and the boom 12, and each boom cylinder 15 moves the boom 12 up and down with respect to the revolving frame 4. The boom cylinder 15 has a proximal end rotatably attached to the front portion of the revolving frame 4 and a distal end attached to the boom cylinder attachment portion 12E of the boom 12 so as to be rotatable.
16はブーム12とアーム13との間に設けられたアームシリンダで、該アームシリンダ16は、ブーム12に対してアーム13を俯仰動するものである。また、アームシリンダ16は、基端がブーム12のアームシリンダ取付部12Fに回動可能に取付けられ、先端がアーム13のアームシリンダ取付部13Aに回動可能に取付けられている。   An arm cylinder 16 is provided between the boom 12 and the arm 13, and the arm cylinder 16 moves the arm 13 up and down with respect to the boom 12. The arm cylinder 16 has a proximal end rotatably attached to the arm cylinder attaching portion 12F of the boom 12 and a distal end attached to the arm cylinder attaching portion 13A of the arm 13 to be rotatable.
17はアーム13とバケット14との間に設けられたバケットシリンダで、該バケットシリンダ17は、バケット14をアーム13の先端で回動するものである。また、バケットシリンダ17は、基端がアーム13のバケットシリンダ取付部13Bに回動可能に取付けられ、先端がバケット14のリンク機構14Aに回動可能に取付けられている。   Reference numeral 17 denotes a bucket cylinder provided between the arm 13 and the bucket 14, and the bucket cylinder 17 rotates the bucket 14 at the tip of the arm 13. The bucket cylinder 17 has a proximal end rotatably attached to the bucket cylinder attachment portion 13B of the arm 13 and a distal end attached to the link mechanism 14A of the bucket 14 so as to be rotatable.
18は作業装置11のアームシリンダ16、バケットシリンダ17に圧油を給排するために設けられた4本の第1の管体で、これら第1の管体18は、例えば金属製の鋼管等の金属管体として構成され、該金属管体は、作業腕の上面となるブーム12の上板12Aに沿うように前側に延びて設けられている。そして、第1の管体18は、ブーム12に沿って延び、後述するクランプ装置20によって所定位置に固定されている。   Reference numeral 18 denotes four first pipe bodies provided to supply and discharge pressure oil to and from the arm cylinder 16 and bucket cylinder 17 of the working device 11, and these first pipe bodies 18 are, for example, metal steel pipes or the like The metal tube body is provided to extend to the front side along the upper plate 12A of the boom 12 serving as the upper surface of the work arm. The first tubular body 18 extends along the boom 12 and is fixed at a predetermined position by a clamp device 20 described later.
19は第1の管体18の上側に配設された複数本の第2の管体を示し、該第2の管体19は、例えば可撓性を有するゴムホース等を用いた可撓管体として構成され、該可撓管体は、金属製編組等を含む多層構造をなしている。そして、第2の管体19は、上部旋回体3に搭載された油圧源(図示せず)とアームシリンダ16に付属品として取付けられた落下防止弁装置(図示せず)との間を接続するものである。   Reference numeral 19 denotes a plurality of second tubes disposed on the upper side of the first tube 18, and the second tube 19 is a flexible tube using a flexible rubber hose, for example. The flexible tube has a multilayer structure including a metal braid or the like. The second pipe body 19 connects between a hydraulic pressure source (not shown) mounted on the upper swing body 3 and a fall prevention valve device (not shown) attached as an accessory to the arm cylinder 16. To do.
次に、金属管体からなる第1の管体18および可撓管体からなる第2の管体19をブーム12の上面となる上板12Aに固定するクランプ装置20について説明する。   Next, the clamp device 20 that fixes the first tube body 18 made of a metal tube body and the second tube body 19 made of a flexible tube body to the upper plate 12A serving as the upper surface of the boom 12 will be described.
20はブーム12の上板12Aに設けられた複数個のクランプ装置を示している。該各クランプ装置20は、例えばアームシリンダ16とバケットシリンダ17とに圧油を給排する2本の第1の管体18とアームシリンダ16の落下防止弁装置(図示せず)に接続される3本の第2の管体19の途中部位を、適宜の間隔をもって上板12Aに固定するものである。そして、クランプ装置20は、後述する管体受け部材21と、管体挟持部材22と、台座部材23と、管体固定ボルト27と、クランプ部材28と、クランプ固定ボルト29とにより構成されている。   Reference numeral 20 denotes a plurality of clamping devices provided on the upper plate 12 </ b> A of the boom 12. Each clamp device 20 is connected to, for example, two first pipe bodies 18 that supply and discharge pressure oil to and from the arm cylinder 16 and the bucket cylinder 17 and a fall prevention valve device (not shown) of the arm cylinder 16. The intermediate portions of the three second tubular bodies 19 are fixed to the upper plate 12A at an appropriate interval. The clamp device 20 includes a tube receiving member 21, a tube holding member 22, a base member 23, a tube fixing bolt 27, a clamp member 28, and a clamp fixing bolt 29, which will be described later. .
21はクランプ装置20のベースとなる管体受け部材を示し、該管体受け部材21は、ブーム12を構成する上板12Aの外周面(上面)に固定されている。ここで、管体受け部材21は、前,後方向(ブーム12の長手方向)で対面する前側面板21Aと後側面板21Bと、該一対の側面板21A,21Bの先端側を接続する上面板21Cとにより逆U字状に形成され、前,後の側面板21A,21Bが上板12Aに溶接等の手段を用いて固着されている。管体受け部材21の上面板21Cの中央には、その軸線が上面板21Cに直交するように貫通孔21Dが穿設されている。そして、貫通孔21Dの下側には、円筒体21Eが貫通孔21Dと同軸上に配置され、上面板21Cの内側面に溶接等により固着されている。円筒体21Eの内周側には、雌ねじが螺刻された管体固定ボルト締着孔21Fが設けられ、この管体固定ボルト締着孔21Fは、後述する管体固定ボルト27を締着するものである。   Reference numeral 21 denotes a tube receiving member serving as a base of the clamp device 20, and the tube receiving member 21 is fixed to the outer peripheral surface (upper surface) of the upper plate 12 </ b> A constituting the boom 12. Here, the tubular body receiving member 21 includes a front side plate 21A and a rear side plate 21B facing each other in the front and rear directions (longitudinal direction of the boom 12), and an upper plate connecting the front end sides of the pair of side plates 21A and 21B. The front and rear side plates 21A and 21B are fixed to the upper plate 12A by means of welding or the like. A through hole 21D is formed in the center of the upper surface plate 21C of the tube body receiving member 21 so that the axis thereof is orthogonal to the upper surface plate 21C. A cylindrical body 21E is disposed coaxially with the through hole 21D below the through hole 21D, and is fixed to the inner side surface of the upper surface plate 21C by welding or the like. A tube fixing bolt fastening hole 21F in which a female screw is threaded is provided on the inner peripheral side of the cylindrical body 21E, and this tube fixing bolt fastening hole 21F fastens a tube fixing bolt 27 described later. Is.
また、管体受け部材21の上面板21Cの長手方向において、貫通孔21Dを挟む両側には、左下管体支持凹部21Gと、右下管体支持凹部21Hが形成されている。この2つの下管体支持凹部21G,21Hは、第1の管体18の外周面とほぼ同じ湾曲面をもった凹円弧状をなし、上面板21Cの前,後方向(第1の管体18の長さ方向)に延びる直線溝として形成されている。これにより、左,右の下管体支持凹部21G,21Hは、第1の管体18の下側を安定的に支持することができ、直径寸法の異なる他の油圧管体でも安定的に支持することができる。   Further, in the longitudinal direction of the upper surface plate 21C of the tube body receiving member 21, a left lower tube body support recess portion 21G and a right lower tube body support recess portion 21H are formed on both sides of the through hole 21D. The two lower tube body supporting recesses 21G and 21H have a concave arc shape having a curved surface substantially the same as the outer peripheral surface of the first tube body 18, and the front and rear directions (first tube body) of the upper surface plate 21C. 18 in the length direction). As a result, the left and right lower tubular body support recesses 21G and 21H can stably support the lower side of the first tubular body 18, and can stably support other hydraulic tubular bodies having different diameter dimensions. can do.
22は第1の管体18を介して管体受け部材21と対面する管体挟持部材で、該管体挟持部材22は、管体受け部材21との間で2本の第1の管体18を挟んで固定するものである。管体挟持部材22の中央には、管体挟持部材22の上面22Aから下面22Bに向けて貫通する管体固定ボルト貫通孔22Cが穿設されている。該管体固定ボルト貫通孔22Cは、管体受け部材21の貫通孔21Dに対向する位置に配置され、後述する管体固定ボルト27の軸部27Aが挿通されるものである。   Reference numeral 22 denotes a tube holding member that faces the tube receiving member 21 via the first tube 18, and the tube holding member 22 includes two first tube bodies between the tube receiving member 21 and the tube holding member 21. 18 is fixed. A tubular body fixing bolt through hole 22C that penetrates from the upper surface 22A to the lower surface 22B of the tubular body clamping member 22 is formed in the center of the tubular body clamping member 22. The tube fixing bolt through hole 22C is disposed at a position facing the through hole 21D of the tube receiving member 21, and a shaft portion 27A of a tube fixing bolt 27 described later is inserted therethrough.
また、管体挟持部材22の下面22Bには、管体固定ボルト貫通孔22Cを挟む両側に、左,右の第1の管体18にそれぞれ対向する左上管体支持凹部22Dと、右上管体支持凹部22Eとが形成されている。この2つの上管体支持凹部22D,22Eは、第1の管体18の外周面とほぼ同じ湾曲面をもった凹円弧状をなし、下面22Bの前,後方向に延びる直線溝として形成されている。これにより、左,右の上管体支持凹部22D,22Eは、それぞれ第1の管体18の上側を安定的に支持することができ、直径寸法の異なる他の油圧管体でも安定的に支持することができる。   Also, on the lower surface 22B of the tube body clamping member 22, on the both sides of the tube body fixing bolt through hole 22C, an upper left tube body support recess 22D that faces the left and right first tube bodies 18 respectively, and an upper right tube body A support recess 22E is formed. The two upper tube body supporting recesses 22D and 22E have a concave arc shape having substantially the same curved surface as the outer peripheral surface of the first tube body 18, and are formed as linear grooves extending in the front and rear directions of the lower surface 22B. ing. Thereby, the upper and lower tube supporting recesses 22D and 22E on the left and right can stably support the upper side of the first tube 18, respectively, and can also stably support other hydraulic tubes having different diameter dimensions. can do.
従って、第1の管体18は、管体受け部材21の左,右の下管体支持凹部21G,21Hと、管体挟持部材22の左,右の上管体支持凹部22D,22Eとにより、それぞれその外周側を取囲まれた状態で挟持されるので、油圧ショベル1の振動等によりずれることなく、ブーム12の上板12Aに対して第1の管体18を強固に固定することができる構成としている。   Accordingly, the first tubular body 18 is formed by the left and right lower tubular body supporting recesses 21G and 21H of the tubular body receiving member 21 and the left and right upper tubular body supporting recessed portions 22D and 22E of the tubular body clamping member 22. Since each of the outer peripheral sides is sandwiched, the first tubular body 18 can be firmly fixed to the upper plate 12A of the boom 12 without being displaced by vibration of the excavator 1 or the like. It is configured as possible.
次に、第2の管体19を配置するときに用いられる台座部材23とクランプ部材28とについて説明する。   Next, the pedestal member 23 and the clamp member 28 used when arranging the second tubular body 19 will be described.
23は管体挟持部材22の上面22Aに重なるように載置される台座部材を示し、該台座部材23は、全体として逆U字状に形成された後述する台座本体24と、該台座本体24内に配置された隙間形成体25と、該隙間形成体25の近傍に配置されたブロック体26とにより構成されている。そして、台座部材23内には、後述する管体固定ボルト27のボルト頭27Bを収容するボルト頭収容隙間Sが設けられている。   Reference numeral 23 denotes a pedestal member that is placed so as to overlap the upper surface 22A of the tube clamping member 22. The pedestal member 23 includes a pedestal main body 24, which will be described later, formed in an inverted U shape as a whole, and the pedestal main body 24. It is comprised by the clearance gap formation body 25 arrange | positioned in the inside, and the block body 26 arrange | positioned in the vicinity of this clearance gap formation body 25. And in the base member 23, the bolt head accommodation clearance S which accommodates the bolt head 27B of the tube fixing bolt 27 mentioned later is provided.
24は台座部材23のベースとなる台座本体を示し、該台座本体24は、前,後方向で対面する前脚部24Aと後脚部24Bと、該一対の脚部24A,24Bの上端側を接続する載置板24Cとにより全体として逆U字状に形成されている。そして、前脚部24Aと後脚部24Bとの間には、後述する隙間形成体25と、ブロック体26とが配置されている。そして、台座部材23の前,後の脚部24A,24Bの下端側は、管体挟持部材22の上面22Aに当接し、載置板24Cには、後述するクランプ部材28が載置される。   Reference numeral 24 denotes a pedestal main body serving as a base of the pedestal member 23. The pedestal main body 24 connects the front leg portion 24A and the rear leg portion 24B facing each other in the front and rear directions, and the upper end sides of the pair of leg portions 24A and 24B. It is formed in an inverted U shape as a whole by the mounting plate 24C. A gap forming body 25 and a block body 26, which will be described later, are disposed between the front leg portion 24A and the rear leg portion 24B. And the lower end side of leg part 24A, 24B before and after the base member 23 contacts the upper surface 22A of the tube body clamping member 22, and the clamp member 28 mentioned later is mounted in the mounting plate 24C.
ここで、台座本体24の前脚部24Aと後脚部24Bとの間隔は、後述する管体固定ボルト27のボルト頭27Bの寸法よりも大きく形成されている。一方、図4に示すように、台座部材23の長手方向(第1の管体18の長さ方向と直交する方向)の寸法Aは、管体挟持部材22の長手方向の寸法Bよりも小さく形成され、台座部材23が管体挟持部材22の長手方向の寸法B内に収まる構成となっている。   Here, the distance between the front leg portion 24A and the rear leg portion 24B of the pedestal main body 24 is formed larger than the dimension of the bolt head 27B of the tube fixing bolt 27 described later. On the other hand, as shown in FIG. 4, the dimension A in the longitudinal direction of the pedestal member 23 (direction perpendicular to the length direction of the first tubular body 18) is smaller than the dimension B in the longitudinal direction of the tubular body clamping member 22. The pedestal member 23 is formed and fits within the dimension B in the longitudinal direction of the tubular body clamping member 22.
また、台座部材23の載置板24Cには、管体受け部材21の貫通孔21Dと同軸上に管体固定ボルト抜差し孔24Dが穿設され、該管体固定ボルト抜差し孔24Dの孔径は、後述する管体固定ボルト27のボルト頭27Bの外径寸法よりも大きく形成されている。そして、管体固定ボルト抜差し孔24Dの近傍には、後述するクランプ固定ボルト29が挿通されるクランプ固定ボルト貫通孔24Eが穿設されている。   Further, the mounting plate 24C of the base member 23 is provided with a tube fixing bolt insertion / removal hole 24D coaxially with the through hole 21D of the tube receiving member 21, and the diameter of the tube fixing bolt insertion / removal hole 24D is as follows. It is formed larger than the outer diameter dimension of a bolt head 27B of a tube fixing bolt 27 described later. A clamp fixing bolt through hole 24E into which a clamp fixing bolt 29 described later is inserted is formed in the vicinity of the tube fixing bolt insertion / removal hole 24D.
25は載置板24Cの下側(管体挟持部材22側)に配置された隙間形成体を示し、該隙間形成体25は、管体挟持部材22と対面して載置板24Cに設けられ、載置板24Cとの間にボルト頭収容隙間Sを形成するものである。隙間形成体25は、図4および図6に示すように、左,右方向(管体挟持部材22の長手方向)で対面する左側面板25A、右側面板25Bと、該左側面板25Aと右側面板25Bとの下端側を接続する下面板25CとによりU字状に形成されている。   Reference numeral 25 denotes a gap forming body disposed on the lower side of the mounting plate 24C (on the tube holding member 22 side). The gap forming body 25 is provided on the mounting plate 24C so as to face the tube holding member 22. The bolt head accommodation gap S is formed between the mounting plate 24C and the mounting plate 24C. As shown in FIGS. 4 and 6, the gap forming body 25 includes a left side plate 25A, a right side plate 25B, and a left side plate 25A and a right side plate 25B facing in the left and right directions (longitudinal direction of the tube holding member 22). And a lower surface plate 25C connecting the lower end side of the U-shaped.
そして、隙間形成体25は、管体挟持部材22の管体固定ボルト貫通孔22Cに対応する位置に配置され、左側面板25Aと右側面板25Bとの上端側が載置板24Cのうち管体挟持部材22と対面する内側面24C1に溶接等により固着されることにより、下面板25Cと載置板24Cとの間にボルト頭収容隙間Sが形成される。一方、下面板25Cは、前脚部24Aと後脚部24Bとの下端と水平方向に同一平面を形成し、これにより、隙間形成体25の下面板25Cは、台座本体24の前,後の脚部24A,24Bと共に管体挟持部材22の上面22Aに載置することができる構成としている。   The gap forming body 25 is disposed at a position corresponding to the tube fixing bolt through hole 22C of the tube holding member 22, and the upper end side of the left side plate 25A and the right side plate 25B is the tube holding member of the mounting plate 24C. The bolt head accommodation gap S is formed between the lower surface plate 25C and the mounting plate 24C by being fixed to the inner side surface 24C1 facing 22 by welding or the like. On the other hand, the lower surface plate 25C forms the same plane in the horizontal direction with the lower ends of the front leg portion 24A and the rear leg portion 24B, so that the lower surface plate 25C of the gap forming body 25 is the front and rear legs of the base body 24. It is set as the structure which can be mounted in the upper surface 22A of the pipe body clamping member 22 with the parts 24A and 24B.
また、隙間形成体25の左側面板25Aと右側面板25Bとの間隔は、後述する管体固定ボルト27のボルト頭27Bの外径寸法よりも大きく形成され、隙間形成体25の下面板25Cには、管体挟持部材22の管体固定ボルト貫通孔22Cおよび台座本体24の載置板24Cに穿設された管体固定ボルト抜差し孔24Dと対向する位置にボルト挿通孔25Dが穿設されている。   Further, the gap between the left side plate 25A and the right side plate 25B of the gap forming body 25 is formed to be larger than the outer diameter of the bolt head 27B of the tube fixing bolt 27 described later. A bolt insertion hole 25D is formed at a position facing the tube fixing bolt through hole 22C of the tube holding member 22 and the tube fixing bolt inserting / removing hole 24D formed in the mounting plate 24C of the base body 24. .
26は隙間形成体25と異なる位置で管体挟持部材22と対面して載置板24Cに設けられたブロック体を示し、該ブロック体26は、内周側に雌ねじが螺刻されたボルト締着孔26Aを有する円筒体として形成され、後述するクランプ固定ボルト29を締着するものである。そして、ブロック体26は、載置板24Cに穿設されたクランプ固定ボルト貫通孔24Eと同軸上に配置され、載置板24Cの内側面24C1に溶接等により固着されている。   Reference numeral 26 denotes a block body provided on the mounting plate 24C so as to face the tube body clamping member 22 at a position different from the gap forming body 25. The block body 26 is bolt-tightened with a female screw on the inner peripheral side. It is formed as a cylindrical body having a hole 26A, and clamps a clamp fixing bolt 29 described later. And the block body 26 is arrange | positioned coaxially with the clamp fixing volt | bolt through-hole 24E drilled in the mounting plate 24C, and is being fixed to the inner surface 24C1 of the mounting plate 24C by welding.
27は管体挟持部材22と台座部材23とを管体受け部材21に締着して第1の管体18を固定する管体固定ボルトを示している。該管体固定ボルト27は、その軸部27Aが隙間形成体25のボルト挿通孔25Dと、管体挟持部材22の管体固定ボルト貫通孔22Cと、管体受け部材21の貫通孔21Dとに挿通され、管体受け部材21に設けられた円筒体21Eの管体固定ボルト締着孔21Fに締着される。このとき、管体固定ボルト27のボルト頭27Bは、台座部材23のボルト頭収容隙間S内に収容される構成となっている。従って、管体固定ボルト27を締込むことにより、左,右の第1の管体18は、それぞれ管体受け部材21の左,右の下管体支持凹部21G,21Hと管体挟持部材22の左,右の上管体支持凹部22D,22Eとの間で挟持されることにより固定されるものである。   Reference numeral 27 denotes a tube fixing bolt for fixing the first tube 18 by fastening the tube holding member 22 and the base member 23 to the tube receiving member 21. The tube fixing bolt 27 has a shaft portion 27 </ b> A formed into a bolt insertion hole 25 </ b> D of the gap forming body 25, a tube fixing bolt through hole 22 </ b> C of the tube holding member 22, and a through hole 21 </ b> D of the tube receiving member 21. It is inserted and fastened to the tube fixing bolt fastening hole 21F of the cylindrical body 21E provided in the tube receiving member 21. At this time, the bolt head 27 </ b> B of the tube fixing bolt 27 is accommodated in the bolt head accommodation gap S of the base member 23. Therefore, by tightening the tube fixing bolts 27, the left and right first tube bodies 18 are connected to the left and right lower tube body supporting recesses 21G and 21H of the tube body receiving member 21 and the tube body clamping member 22, respectively. Are fixed by being sandwiched between the left and right upper tube body supporting recesses 22D and 22E.
28は台座部材23に重なるように載置されるクランプ部材を示し、該クランプ部材28は、第2の管体19を保持するものである。クランプ部材28は、例えば弾性をもった金属板に曲げ加工を施すことにより、底板部28Aと、前,後の廻止め部28C,28Dと、保持部28Eと、取付板部28Fとにより大略構成されている。この場合、図4に示すように、クランプ部材28の長手方向の寸法Cは、管体挟持部材22の長手方向の寸法Bよりも小さく形成され、クランプ部材28は、台座部材23と共に管体挟持部材22の長手方向の寸法B内に収まる構成となっている。   Reference numeral 28 denotes a clamp member placed so as to overlap the base member 23, and the clamp member 28 holds the second tubular body 19. The clamp member 28 is generally constituted by a bottom plate portion 28A, front and rear rotation stop portions 28C and 28D, a holding portion 28E, and a mounting plate portion 28F by bending a metal plate having elasticity, for example. Has been. In this case, as shown in FIG. 4, the dimension C in the longitudinal direction of the clamp member 28 is formed smaller than the dimension B in the longitudinal direction of the tube sandwiching member 22, and the clamp member 28 is sandwiched together with the base member 23. The member 22 is configured to fit within the longitudinal dimension B of the member 22.
底板部28Aはクランプ部材28を構成するもので、この底板部28Aは、左,右方向に延びる矩形状をなしている。そして、底板部28Aは、その下面28A1が台座部材23の載置板24Cに載置(当接)され、上面28A2には、第2の管体19が載置されるものである。また、底板部28Aには、台座部材23のブロック体26に対向する位置に底板部側クランプ固定ボルト挿通孔28Bが穿設されている。   The bottom plate portion 28A constitutes the clamp member 28, and the bottom plate portion 28A has a rectangular shape extending in the left and right directions. The bottom plate portion 28A has a lower surface 28A1 placed (contacted) on the placement plate 24C of the pedestal member 23, and the second tubular body 19 is placed on the upper surface 28A2. Further, a bottom plate portion side clamp fixing bolt insertion hole 28B is formed in the bottom plate portion 28A at a position facing the block body 26 of the base member 23.
前側廻止め部28Cは底板部28Aの前端部から下向き(台座部材23側)に延びている。一方、後側廻止め部28Dは底板部28Aの後端部から下向き(台座部材23側)に延びている。これら各廻止め部28C,28Dは、前,後方向で対面しつつ底板部28Aの長手方向に延びており、クランプ部材28を台座部材23の載置板24Cに載置した状態で、台座部材23の脚部24A,24Bに係合するものである。即ち、クランプ部材28を台座部材23に載置したときに、台座部材23の各脚部24A,24Bは、前側廻止め部28Cと後側廻止め部28Dとにより前,後方向から挟込まれる構成としている。   The front side stop portion 28C extends downward (on the base member 23 side) from the front end portion of the bottom plate portion 28A. On the other hand, the rear side stop portion 28D extends downward (on the base member 23 side) from the rear end portion of the bottom plate portion 28A. Each of the rotation stop portions 28C and 28D extends in the longitudinal direction of the bottom plate portion 28A while facing the front and rear directions, and the base member in a state where the clamp member 28 is placed on the placement plate 24C of the base member 23. 23 is engaged with the leg portions 24A and 24B. That is, when the clamp member 28 is placed on the pedestal member 23, the leg portions 24A and 24B of the pedestal member 23 are sandwiched from the front and the rear by the front side stop portion 28C and the rear side stop portion 28D. It is configured.
保持部28Eは底板部28Aの長手方向の一端側から折返されて当該底板部28Aと対面し、底板部28Aとの間で第2の管体19を挟持して保持するものである。この保持部28Eは、第2の管体19の外周面に沿う波形の湾曲面状に形成されている。具体的には、保持部28Eは、底板部28Aの長手方向の一端側から他端側に向けて上向きに折返されて延びる円弧状の第1の突部28E1と、該第1の突部28E1に連接する円弧状の第2の突部28E2と、該第2の突部28E2に連接する円弧状の第3の突部28E3とにより形成されている。そして、各突部28E1,28E2,28E3と底板部28Aとの間には、それぞれ第2の管体19が配置され、各突部28E1,28E2,28E3の内径寸法は、そこに配置されるそれぞれの第2の管体19の外径寸法よりも若干小さく形成されている。   The holding portion 28E is folded from one end side in the longitudinal direction of the bottom plate portion 28A, faces the bottom plate portion 28A, and holds the second tube body 19 between the bottom plate portion 28A. The holding portion 28 </ b> E is formed in a corrugated curved surface along the outer peripheral surface of the second tubular body 19. Specifically, the holding portion 28E includes an arc-shaped first protrusion 28E1 that extends by folding upward from one end side to the other end side in the longitudinal direction of the bottom plate portion 28A, and the first protrusion 28E1. Are formed by an arc-shaped second protrusion 28E2 connected to the second protrusion 28E2 and an arc-shaped third protrusion 28E3 connected to the second protrusion 28E2. And the 2nd pipe body 19 is each arrange | positioned between each protrusion 28E1, 28E2, 28E3 and the baseplate part 28A, The internal-diameter dimension of each protrusion 28E1, 28E2, 28E3 is each arrange | positioned there The outer diameter of the second tubular body 19 is slightly smaller.
取付板部28Fは保持部28Eから底板部28Aと対面しながらさらに延設されている。この取付板部28Fは、底板部28Aの上面28A2に当接するものであり、底板部28Aの底板部側クランプ固定ボルト挿通孔28Bに対向する位置に、取付板部側クランプ固定ボルト挿通孔28Gが穿設されている。   The mounting plate portion 28F is further extended from the holding portion 28E while facing the bottom plate portion 28A. The mounting plate portion 28F is in contact with the upper surface 28A2 of the bottom plate portion 28A, and the mounting plate portion side clamp fixing bolt insertion hole 28G is located at a position facing the bottom plate portion side clamp fixing bolt insertion hole 28B of the bottom plate portion 28A. It has been drilled.
29はクランプ部材28を台座部材23に固定するクランプ固定ボルトである。このクランプ固定ボルト29の軸部29Aは、クランプ部材28の取付板部側クランプ固定ボルト挿通孔28Gと、底板部側クランプ固定ボルト挿通孔28Bとに挿通され、台座部材23に設けられたブロック体26のボルト締着孔26Aに締着される。このように、クランプ固定ボルト29を用いてクランプ部材28を台座部材23に固定することにより、クランプ部材28の底板部28Aと保持部28Eとの間で第2の管体19を締付けて固定することができる。   Reference numeral 29 denotes a clamp fixing bolt for fixing the clamp member 28 to the base member 23. The shaft portion 29 </ b> A of the clamp fixing bolt 29 is inserted into the mounting plate side clamp fixing bolt insertion hole 28 </ b> G and the bottom plate side clamp fixing bolt insertion hole 28 </ b> B of the clamp member 28, and is a block body provided on the base member 23. It is fastened to 26 bolt fastening holes 26A. Thus, by fixing the clamp member 28 to the base member 23 using the clamp fixing bolt 29, the second tubular body 19 is fastened and fixed between the bottom plate portion 28A and the holding portion 28E of the clamp member 28. be able to.
本実施の形態に適用される油圧ショベル1は、上述の如き構成を有するもので、次に、その動作について説明する。   The hydraulic excavator 1 applied to the present embodiment has the above-described configuration, and the operation thereof will be described next.
まず、オペレータは、キャブ5に搭乗し各種の操作レバー、ペダル等(いずれも図示せず)のうち、走行用の操作レバー、ペダルを操作することにより、下部走行体2を走行させることができる。また、オペレータは、作業用の操作レバーを操作することにより、作業装置11のブーム12、アーム13、バケット14を動作させ、例えば土砂の掘削作業を行うことができる。   First, the operator can travel the lower traveling body 2 by boarding the cab 5 and operating the operating lever and pedal for traveling among various operating levers and pedals (all not shown). . Further, the operator can operate the boom 12, the arm 13, and the bucket 14 of the work device 11 by operating the operation lever for work, and can perform, for example, excavation work of earth and sand.
ここで、本実施の形態では、アームシリンダ16、バケットシリンダ17に圧油を給排する第1の管体18と、アームシリンダ16に取付けられた落下防止弁装置(図示せず)に接続される第2の管体19とを、クランプ装置20を用いてブーム12の上板12Aに固定する構成となっている。   Here, in the present embodiment, the arm tube 16 and the bucket cylinder 17 are connected to a first pipe body 18 that supplies and discharges pressure oil, and a fall prevention valve device (not shown) attached to the arm cylinder 16. The second tubular body 19 is fixed to the upper plate 12 </ b> A of the boom 12 using the clamp device 20.
以下、これら第1の管体18と第2の管体19とを、クランプ装置20によってブーム12の上板12Aに配置(固定)する態様について説明する。   Hereinafter, a mode in which the first tubular body 18 and the second tubular body 19 are arranged (fixed) on the upper plate 12A of the boom 12 by the clamp device 20 will be described.
まず、ブーム12の上板12A上に、管体受け部材21を溶接等により固着する。そして、管体受け部材21の上面板21Cに設けられた左,右の下管体支持凹部21G,21Hに沿ってそれぞれ第1の管体18を配置し、管体挟持部材22の下面22Bに設けられた左,右の上管体支持凹部22D,22Eを、それぞれ第1の管体18の上側に覆い被せるように配置する。   First, the tube receiving member 21 is fixed on the upper plate 12A of the boom 12 by welding or the like. Then, the first tubular body 18 is disposed along the left and right lower tubular body supporting recesses 21G and 21H provided on the upper surface plate 21C of the tubular body receiving member 21, and the lower surface 22B of the tubular body clamping member 22 is disposed. The provided left and right upper tubular body supporting recesses 22D and 22E are arranged so as to cover the upper side of the first tubular body 18, respectively.
次に、台座部材23を管体挟持部材22の上面22A上に載置した状態で、管体固定ボルト27の軸部27Aを、台座部材23の載置板24Cに設けられた管体固定ボルト抜差し孔24D、台座部材23を構成する隙間形成体25の下面板25Cに設けられたボルト挿通孔25D、管体挟持部材22の管体固定ボルト貫通孔22C、管体受け部材21の貫通孔21Dに挿通し、管体受け部材21に設けられた円筒体21Eの管体固定ボルト締着孔21Fに締着する。   Next, in a state where the pedestal member 23 is placed on the upper surface 22A of the tubular body clamping member 22, the tubular portion fixing bolt provided on the placement plate 24C of the pedestal member 23 is replaced with the shaft portion 27A of the tubular body fixing bolt 27. The insertion hole 24D, the bolt insertion hole 25D provided in the lower surface plate 25C of the gap forming body 25 constituting the base member 23, the tube fixing bolt through hole 22C of the tube holding member 22, and the through hole 21D of the tube receiving member 21 To the tube fixing bolt tightening hole 21F of the cylindrical body 21E provided in the tube receiving member 21.
これにより、管体挟持部材22および台座部材23を管体受け部材21に固定することができると共に、管体受け部材21と管体挟持部材22との間で第1の管体18を挟持して固定することができる。このとき、第1の管体18の外周面は、管体受け部材21の左,右の下管体支持凹部21G,21Hと管体挟持部材22の左,右の上管体支持凹部22D,22Eとにより強固に固定されるので、油圧ショベル1の振動等により第1の管体18が管体受け部材21から離脱するのを防止することができる。   Thereby, the tube holding member 22 and the pedestal member 23 can be fixed to the tube receiving member 21, and the first tube 18 is held between the tube receiving member 21 and the tube holding member 22. Can be fixed. At this time, the outer peripheral surface of the first tubular body 18 has the left and right lower tubular body supporting recesses 21G and 21H of the tubular body receiving member 21 and the left and right upper tubular body supporting recessed portions 22D and 22 Since it is firmly fixed to 22E, it is possible to prevent the first tubular body 18 from being detached from the tubular body receiving member 21 due to vibration of the excavator 1 or the like.
一方、管体固定ボルト27を管体受け部材21に設けられた円筒体21Eの管体固定ボルト締着孔21Fに締着した状態で、管体固定ボルト27のボルト頭27Bは、台座部材23内に形成されたボルト頭収容隙間Sに収容される構成となっている。即ち、第1の管体18を固定配置したときに、管体固定ボルト27のボルト頭27Bは、台座部材23の載置板24Cから突出することなく、台座部材23内に収容される。   On the other hand, in a state where the tube fixing bolt 27 is fastened to the tube fixing bolt fastening hole 21F of the cylindrical body 21E provided in the tube receiving member 21, the bolt head 27B of the tube fixing bolt 27 is the base member 23. It becomes a structure accommodated in the bolt head accommodation clearance S formed in the inside. That is, when the first tubular body 18 is fixedly arranged, the bolt head 27B of the tubular body fixing bolt 27 is accommodated in the pedestal member 23 without protruding from the mounting plate 24C of the pedestal member 23.
次に、クランプ部材28の底板部28Aと保持部28Eの各突部28E1,28E2,28E3との間に、それぞれ第2の管体19を挟込んだ状態で、クランプ部材28の底板部28Aの下面28A1を台座部材23の載置板24C上に載置する。   Next, the bottom plate portion 28A of the clamp member 28 is sandwiched between the bottom plate portion 28A of the clamp member 28 and the projections 28E1, 28E2, and 28E3 of the holding portion 28E. The lower surface 28A1 is placed on the placement plate 24C of the base member 23.
そして、クランプ固定ボルト29を、クランプ部材28の取付板部側クランプ固定ボルト挿通孔28Gと、底板部側クランプ固定ボルト挿通孔28Bとに挿通し、台座部材23に設けられたブロック体26のボルト締着孔26Aに締着する。これにより、3本の第2の管体19を保持したクランプ部材28を台座部材23に対して固定することができる。このとき、図3に示すように、底板部28Aに設けられた一対の廻止め部28C,28Dは、台座本体24の脚部24A,24Bに、これを前,後方向から挟込むように係合する。これにより、例えばクランプ部材28が、クランプ固定ボルト29を中心として回転しようとしても、廻止め部28C,28Dが台座本体24の前,後の脚部24A,24Bにそれぞれ当接することにより、クランプ部材28がずれたり、クランプ固定ボルト29が緩むのを確実に防止することができる。   Then, the clamp fixing bolt 29 is inserted into the attachment plate portion side clamp fixing bolt insertion hole 28G and the bottom plate portion side clamp fixing bolt insertion hole 28B of the clamp member 28, and the bolt of the block body 26 provided on the base member 23 Fastened to the fastening hole 26A. Thereby, the clamp member 28 holding the three second tube bodies 19 can be fixed to the base member 23. At this time, as shown in FIG. 3, the pair of locking portions 28C and 28D provided on the bottom plate portion 28A are engaged with the leg portions 24A and 24B of the base body 24 so as to be sandwiched from the front and rear directions. Match. Thereby, for example, even if the clamp member 28 tries to rotate about the clamp fixing bolt 29, the rotation stop portions 28C and 28D come into contact with the front and rear leg portions 24A and 24B of the base body 24, respectively. It is possible to reliably prevent the 28 from shifting and the clamp fixing bolt 29 from loosening.
また、クランプ部材28の保持部28Eの各突部28E1,28E2,28E3と底板部28Aとの間の内径寸法は、各突部28E1,28E2,28E3にそれぞれ配置される第2の管体19の外径寸法よりも若干小さく形成されている。これにより、クランプ固定ボルト29を締込むことによって、取付板部28Fが底板部28Aに当接し、第2の管体19は、底板部28Aと保持部28Eとの間で強固に固定することができる。   In addition, the inner diameter between the protrusions 28E1, 28E2, 28E3 of the holding portion 28E of the clamp member 28 and the bottom plate portion 28A is the same as that of the second tubular body 19 disposed in each of the protrusions 28E1, 28E2, 28E3. It is formed slightly smaller than the outer diameter. Thereby, by fastening the clamp fixing bolt 29, the attachment plate portion 28F comes into contact with the bottom plate portion 28A, and the second tube body 19 can be firmly fixed between the bottom plate portion 28A and the holding portion 28E. it can.
かくして、本実施の形態によれば、管体挟持部材22に積重ねられる台座部材23に、第1の管体18を固定する管体固定ボルト27のボルト頭27Bを収容するボルト頭収容隙間Sを設けているので、管体固定ボルト27を避けた位置に台座部材23を配置する必要がない。これにより、台座部材23および該台座部材23に取付けられるクランプ部材28のレイアウトを自由に設定することができるので、見栄えよく第2の管体19を配設することができ、油圧ショベル1の外観美を高めることができる。   Thus, according to the present embodiment, the bolt head accommodation gap S for accommodating the bolt head 27B of the tube fixing bolt 27 for fixing the first tube 18 to the base member 23 stacked on the tube clamping member 22 is provided. Since it is provided, it is not necessary to arrange the base member 23 at a position avoiding the tube fixing bolt 27. Thereby, since the layout of the base member 23 and the clamp member 28 attached to the base member 23 can be freely set, the second tubular body 19 can be arranged with good appearance, and the external appearance of the excavator 1 Can enhance beauty.
しかも、図4に示すように、第1の管体18を固定する管体挟持部材22の長手方向の寸法B内に、台座部材23とクランプ部材28とを収容することができるので、2本の第1の管体18が並ぶ領域から追加する3本の第2の管体19が大きくはみ出すことがない。この結果、第1の管体18と第2の管体19とをコンパクトに整然と配置することができ、油圧ショベル1の外観美を一層高めることができる。   In addition, as shown in FIG. 4, since the base member 23 and the clamp member 28 can be accommodated in the dimension B in the longitudinal direction of the tube body clamping member 22 that fixes the first tube body 18, The three second tubular bodies 19 added from the region where the first tubular bodies 18 are arranged do not protrude greatly. As a result, the first tubular body 18 and the second tubular body 19 can be arranged in a compact and orderly manner, and the appearance beauty of the excavator 1 can be further enhanced.
また、第1の管体18を固定する管体固定ボルト27を管体受け部材21に締着させた状態で、クランプ固定ボルト29を緩めることにより、台座部材23に対してクランプ部材28のみを脱着することができる。従って、第1の管体18を固定したまま、簡単に第2の管体19のみを取付け、取外しすることができ、組立作業の効率化を図ることができる。   Further, by loosening the clamp fixing bolt 29 in a state where the tube fixing bolt 27 for fixing the first tube 18 is fastened to the tube receiving member 21, only the clamp member 28 is attached to the base member 23. Can be desorbed. Therefore, it is possible to easily attach and remove only the second tube body 19 with the first tube body 18 fixed, and to improve the efficiency of the assembly work.
さらに、クランプ部材28に前,後の廻止め部28C,28Dを設けることにより、油圧ショベル1の動作時に伴う振動や、第1の管体18および第2の管体19に生じる作動油の送りや戻りに伴う反力による揺れでクランプ部材28がずれるのを防止することができる。これにより、第2の管体19の捩れ等による亀裂や破損を防止することができる。また、クランプ部材28の廻止めを行うことで、クランプ固定ボルト29が緩むのを抑え、クランプ部材28を強固に固定することができるので、油圧ショベル1の信頼性、安定性を高めることができる。   Furthermore, by providing the front and rear stop portions 28C and 28D on the clamp member 28, vibrations caused by the operation of the hydraulic excavator 1 and feeding of hydraulic oil generated in the first tubular body 18 and the second tubular body 19 are achieved. It is possible to prevent the clamp member 28 from being displaced due to the shaking caused by the reaction force accompanying the return. Thereby, the crack and damage by the twist etc. of the 2nd pipe body 19 can be prevented. Moreover, since the clamp fixing bolt 29 can be prevented from loosening and the clamp member 28 can be firmly fixed by stopping the clamp member 28, the reliability and stability of the excavator 1 can be improved. .
また、クランプ部材28の保持部28Eには、各第2の管体19の外周面に沿う円弧状をなす第1,第2,第3の突部28E1,28E2,28E3を設け、これら各突部28E1,28E2,28E3が、各第2の管体19の外周面に当接することにより、第2の管体19をクランプ部材28によって確実に固定することができ、油圧ショベル1の信頼性、安定性を高めることができる。   In addition, the holding portion 28E of the clamp member 28 is provided with first, second, and third protrusions 28E1, 28E2, and 28E3 having an arc shape along the outer peripheral surface of each second tubular body 19, and each of these protrusions is provided. Since the portions 28E1, 28E2, and 28E3 are in contact with the outer peripheral surface of each second tubular body 19, the second tubular body 19 can be securely fixed by the clamp member 28, and the reliability of the hydraulic excavator 1 is improved. Stability can be increased.
次に、図9および図10は、本発明の第2の実施の形態を示している。本実施の形態の特徴は、1本の第1の管体を管体受け部材と管体挟持部材とにより固定し、2本の第2の管体をクランプ部材により固定する構成としたものである。なお、本実施の形態では、上述した第1の実施の形態と同一の構成要素に同一符号を付し、その説明を省略するものとする。   Next, FIG. 9 and FIG. 10 show a second embodiment of the present invention. A feature of the present embodiment is that one first tube is fixed by a tube receiving member and a tube holding member, and two second tubes are fixed by a clamp member. is there. In the present embodiment, the same components as those in the first embodiment described above are denoted by the same reference numerals, and the description thereof is omitted.
31は第2の実施の形態によるクランプ装置を示し、該クランプ装置31は、後述の管体受け部材32と管体挟持部材33と、台座部材23と、管体固定ボルト27と、後述のクランプ部材34と、クランプ固定ボルト29とにより構成されている。   Reference numeral 31 denotes a clamp device according to the second embodiment. The clamp device 31 includes a tube receiving member 32, a tube holding member 33, a pedestal member 23, a tube fixing bolt 27, and a clamp described below. The member 34 and the clamp fixing bolt 29 are included.
32は第1の実施の形態による管体受け部材21に代えて用いられる管体受け部材を示し、該管体受け部材32は、前,後方向(ブーム12の長手方向)で対面する前側面板32Aと後側面板32Bと、該一対の側面板32A,32Bの先端側を接続する上面板32Cとにより逆U字状に形成され、前,後の側面板32A,32Bが上板12Aに溶接等の手段を用いて固着されている。   Reference numeral 32 denotes a tube receiving member used in place of the tube receiving member 21 according to the first embodiment. The tube receiving member 32 is a front side plate facing in the front and rear directions (longitudinal direction of the boom 12). 32A, the rear side plate 32B, and the upper side plate 32C connecting the tip side of the pair of side plates 32A, 32B are formed in an inverted U shape, and the front and rear side plates 32A, 32B are welded to the upper plate 12A. It is fixed using such means.
管体受け部材32の上面板32Cの中央には、その軸線が上面板32Cに直交するように貫通孔32Dが穿設されている。そして、貫通孔32Dの下側には、円筒体32Eが貫通孔32Dと同軸上に配置され、上面板32Cの内側面に溶接等により固着されている。円筒体32Eの内周側には、雌ねじが螺刻された管体固定ボルト締着孔32Fが設けられ、この管体固定ボルト締着孔32Fは、管体固定ボルト27を締着するものである。   A through hole 32D is formed in the center of the upper surface plate 32C of the tube body receiving member 32 so that the axis thereof is orthogonal to the upper surface plate 32C. A cylindrical body 32E is arranged coaxially with the through hole 32D below the through hole 32D, and is fixed to the inner surface of the upper surface plate 32C by welding or the like. On the inner peripheral side of the cylindrical body 32E, a tube fixing bolt fastening hole 32F in which a female screw is threaded is provided, and this tube fixing bolt fastening hole 32F is used to fasten the tube fixing bolt 27. is there.
また、上面板32Cの長手方向の一側には、下管体支持凹部32Gが形成されている。この下管体支持凹部32Gは、第1の管体18の外周面とほぼ同じ湾曲面をもった凹円弧状をなし、上面板32Cの前,後方向(第1の管体18の長さ方向)に延びる直線溝として形成され、第1の管体18の下側を安定的に支持するものである。一方、上面板32Cの長手方向の他側は、水平方向に平坦面をなし、後述する管体挟持部材33の下向き突部33Eが載置される構成となっている。   In addition, a lower tube support recess 32G is formed on one side of the upper surface plate 32C in the longitudinal direction. The lower tube body supporting recess 32G has a concave arc shape having a curved surface substantially the same as the outer peripheral surface of the first tube body 18, and is directed forward and rearward of the upper surface plate 32C (the length of the first tube body 18). It is formed as a straight groove extending in the direction), and stably supports the lower side of the first tubular body 18. On the other hand, the other side in the longitudinal direction of the upper surface plate 32C forms a flat surface in the horizontal direction, and has a structure in which a downward projecting portion 33E of a tube sandwiching member 33 described later is placed.
33は第1の管体18を介して管体受け部材32と対面する管体挟持部材で、該管体挟持部材33は、管体受け部材32との間で第1の管体18を挟んで固定するものである。管体挟持部材33の中央には、管体挟持部材33の上面33Aから下面33Bに向けて貫通する管体固定ボルト貫通孔33Cが穿設されている。該管体固定ボルト貫通孔33Cは、管体受け部材32の貫通孔32Dに対向する位置に配置され、管体固定ボルト27の軸部27Aが挿通されるものである。また、管体挟持部材33の上面33A側には、台座部材23が重なるように載置される構成となっている。この場合、図9に示すように、管体挟持部材33の長手方向の寸法B1は、台座部材23の長手方向の寸法Aよりも大きく設定され、台座部材23が管体挟持部材33の長手方向の寸法B1内に収まる構成となっている。   Reference numeral 33 denotes a tubular body clamping member that faces the tubular body receiving member 32 via the first tubular body 18, and the tubular body clamping member 33 sandwiches the first tubular body 18 between the tubular body receiving member 32. It is fixed with. A tubular body fixing bolt through-hole 33C that penetrates from the upper surface 33A to the lower surface 33B of the tubular body clamping member 33 is formed in the center of the tubular body clamping member 33. The tube fixing bolt through hole 33C is disposed at a position facing the through hole 32D of the tube receiving member 32, and the shaft portion 27A of the tube fixing bolt 27 is inserted therethrough. Further, the pedestal member 23 is placed on the upper surface 33A side of the tube clamping member 33 so as to overlap. In this case, as shown in FIG. 9, the longitudinal dimension B1 of the tube sandwiching member 33 is set to be larger than the longitudinal dimension A of the pedestal member 23, and the pedestal member 23 is in the longitudinal direction of the tubular sandwiching member 33. It is configured to fit within the dimension B1.
ここで、管体挟持部材33の下面33Bの長手方向の一側には、第1の管体18に対向する上管体支持凹部33Dが形成されている。この上管体支持凹部33Dは、第1の管体18の外周面とほぼ同じ湾曲面をもった凹円弧状をなし、下面33Bの前,後方向に延びる直線溝として形成されることにより、第1の管体18の上側を安定的に支持するものである。   Here, an upper tube support recess 33 </ b> D that faces the first tube 18 is formed on one side in the longitudinal direction of the lower surface 33 </ b> B of the tube holding member 33. The upper tubular body supporting recess 33D has a concave arc shape having substantially the same curved surface as the outer peripheral surface of the first tubular body 18, and is formed as a linear groove extending in the front and rear directions of the lower surface 33B. The upper side of the first tubular body 18 is stably supported.
従って、第1の管体18は、管体受け部材32の下管体支持凹部32Gと、管体挟持部材33の上管体支持凹部33Dとにより、その外周側を取囲まれた状態で挟持されるので、油圧ショベル1の振動等によりずれることなく、ブーム12の上板12Aに対して第1の管体18を強固に固定することができる構成としている。   Accordingly, the first tubular body 18 is sandwiched by the lower tubular body supporting recess 32G of the tubular body receiving member 32 and the upper tubular body supporting recess 33D of the tubular body sandwiching member 33 so as to be surrounded by the outer periphery. Therefore, the first tubular body 18 can be firmly fixed to the upper plate 12A of the boom 12 without being displaced due to vibration of the hydraulic excavator 1 or the like.
一方、管体挟持部材33の下面33Bの長手方向の他側には、管体受け部材32に向けて下方に突出する下向き突部33Eが設けられ、該下向き突部33Eの下面33E1は、管体受け部材32の上面板32Cに載置される構成となっている。   On the other hand, on the other side in the longitudinal direction of the lower surface 33B of the tube sandwiching member 33, a downward projecting portion 33E projecting downward toward the tube body receiving member 32 is provided, and the lower surface 33E1 of the downward projecting portion 33E It is configured to be placed on the upper surface plate 32 </ b> C of the body receiving member 32.
34は台座部材23に重なるように載置されるクランプ部材を示し、該クランプ部材34は、第2の管体19を保持するものである。クランプ部材34は、第1の実施の形態によるクランプ部材28と同様に、例えば弾性をもった金属板に曲げ加工を施すことにより、底板部34Aと、前,後の廻止め部34C,34Dと、保持部34Eと、取付板部34Fとにより大略構成されている。この場合、図9に示すように、クランプ部材34の長手方向の寸法C1は、管体挟持部材33の長手方向の寸法B1よりも小さく形成され、クランプ部材34は、台座部材23と共に管体挟持部材33の長手方向の寸法B1内に収まる構成となっている。   Reference numeral 34 denotes a clamp member placed so as to overlap the pedestal member 23, and the clamp member 34 holds the second tubular body 19. Similar to the clamp member 28 according to the first embodiment, the clamp member 34 is formed by bending a metal plate having elasticity, for example, so that the bottom plate portion 34A and the front and rear stop portions 34C and 34D The holding portion 34E and the mounting plate portion 34F are roughly configured. In this case, as shown in FIG. 9, the longitudinal dimension C <b> 1 of the clamp member 34 is formed smaller than the longitudinal dimension B <b> 1 of the tube clamping member 33, and the clamp member 34 is clamped together with the base member 23. The member 33 is configured to fit within the longitudinal dimension B1.
底板部34Aはクランプ部材34を構成するもので、この底板部34Aは、左,右方向に延びる矩形状をなしている。そして、底板部34Aは、その下面34A1が台座部材23の載置板24Cに載置(当接)され、上面34A2には、第2の管体19が載置されるものである。また、底板部34Aには、台座部材23のブロック体26に対向する位置に底板部側クランプ固定ボルト挿通孔34Bが穿設されている。   The bottom plate portion 34A constitutes the clamp member 34, and the bottom plate portion 34A has a rectangular shape extending in the left and right directions. The bottom plate portion 34A has a lower surface 34A1 placed (contacted) on the placement plate 24C of the pedestal member 23, and the second tubular body 19 is placed on the upper surface 34A2. Further, a bottom plate portion side clamp fixing bolt insertion hole 34B is formed in the bottom plate portion 34A at a position facing the block body 26 of the base member 23.
前側廻止め部34Cは底板部34Aの前端部から下向き(台座部材23側)に延びている。一方、後側廻止め部34Dは底板部34Aの後端部から下向き(台座部材23側)に延びている。これら各廻止め部34C,34Dは、前,後方向で対面しつつ底板部34Aの長手方向に延びており、クランプ部材34を台座部材23の載置板24Cに載置した状態で、台座本体24の前,後の脚部24A,24Bに係合するものである。即ち、クランプ部材34を台座部材23に載置したときに、台座本体24の各脚部24A,24Bは、一対の廻止め部34C,34Dにより前,後方向から挟込まれる構成としている。   The front side stop portion 34C extends downward (on the base member 23 side) from the front end portion of the bottom plate portion 34A. On the other hand, the rear side stop portion 34D extends downward (on the base member 23 side) from the rear end portion of the bottom plate portion 34A. Each of the rotation stop portions 34C and 34D extends in the longitudinal direction of the bottom plate portion 34A while facing forward and rearward, and the pedestal main body with the clamp member 34 placed on the placement plate 24C of the pedestal member 23. 24 is engaged with the front and rear legs 24A, 24B. That is, when the clamp member 34 is placed on the pedestal member 23, the leg portions 24A and 24B of the pedestal main body 24 are sandwiched from the front and rear directions by the pair of rotation stop portions 34C and 34D.
保持部34Eは底板部34Aとの間で第2の管体19を挟持して保持するものである。この保持部34Eは、第2の管体19の外周面に沿う波形の湾曲面状に形成されている。具体的には、保持部34Eは、底板部34Aの長手方向の一端側から他端側に向けて上向きに折返されて延びる第1の突部34E1と、第2の突部34E2とにより形成されている。そして、各突部34E1,34E2と底板部34Aとの間には、それぞれ第2の管体19が配置される構成としている。   The holding portion 34E holds and holds the second tubular body 19 with the bottom plate portion 34A. The holding portion 34 </ b> E is formed in a corrugated curved surface along the outer peripheral surface of the second tubular body 19. Specifically, the holding portion 34E is formed by a first protrusion 34E1 that extends and bends upward from one end side to the other end side in the longitudinal direction of the bottom plate portion 34A, and a second protrusion 34E2. ing. And it is set as the structure by which the 2nd tubular body 19 is each arrange | positioned between each protrusion 34E1, 34E2 and the baseplate part 34A.
取付板部34Fは保持部34Eから底板部34Aと対面しながらさらに延設されている。この取付板部34Fは、底板部34Aの上面34A2に当接するものであり、底板部34Aの底板部側クランプ固定ボルト挿通孔34Bに対向する位置に、取付板部側クランプ固定ボルト挿通孔34Gが穿設されている。   The mounting plate portion 34F is further extended from the holding portion 34E while facing the bottom plate portion 34A. The mounting plate portion 34F comes into contact with the upper surface 34A2 of the bottom plate portion 34A, and the mounting plate portion side clamp fixing bolt insertion hole 34G is located at a position facing the bottom plate portion side clamp fixing bolt insertion hole 34B of the bottom plate portion 34A. It has been drilled.
第2の実施の形態によるクランプ装置31は、上述の如き構成を有するもので、このクランプ装置31においても、第1の実施の形態によるクランプ装置20と同様の作用および効果を奏することができる。即ち、管体挟持部材33に積重ねられる台座部材23に、第1の管体18を固定する管体固定ボルト27のボルト頭27Bを収容するボルト頭収容隙間Sを設けているので、台座部材23は、管体固定ボルト27を避けて配置する必要がない。これにより、台座部材23および台座部材23に取付けられるクランプ部材34のレイアウトの自由度を高めることができるので、見栄えよく第2の管体19を配設することができる。   The clamp device 31 according to the second embodiment has the above-described configuration, and this clamp device 31 can also exhibit the same operations and effects as the clamp device 20 according to the first embodiment. In other words, the base member 23 stacked on the tubular body clamping member 33 is provided with the bolt head accommodation gap S for accommodating the bolt head 27B of the tubular body fixing bolt 27 for fixing the first tubular body 18. Need not be arranged avoiding the tube fixing bolts 27. Thereby, since the freedom degree of the layout of the base member 23 and the clamp member 34 attached to the base member 23 can be raised, the 2nd pipe body 19 can be arrange | positioned with good appearance.
なお、第1の実施の形態では、台座部材23のボルト頭収容隙間Sを確保するための隙間形成体25を、一対の側面板25A、25Bと下面板25Cとを有するU字状に形成し、左,右の側面板25A,25Bを載置板24Cの内側面24C1に固着することにより、下面板25Cと載置板24Cとの間にボルト頭収容隙間Sを確保する場合を例に挙げて説明した。しかし、本発明はこれに限らず、例えば図11および図12に示す変形例のように、台座部材23の各脚部24A,24Bの下端側に、管体固定ボルト27の軸部27Aが挿通されるボルト挿通孔41Aが穿設された矩形状の隙間形成体41を固着することにより、この隙間形成体41と載置板24Cとの間にボルト頭収容隙間Sを形成してもよい。このことは、第2の実施の形態についても同様である。   In the first embodiment, the gap forming body 25 for securing the bolt head accommodation gap S of the base member 23 is formed in a U shape having a pair of side plates 25A, 25B and a lower plate 25C. As an example, the left and right side plates 25A and 25B are secured to the inner side surface 24C1 of the mounting plate 24C to secure the bolt head accommodation gap S between the lower surface plate 25C and the mounting plate 24C. Explained. However, the present invention is not limited to this, and the shaft portion 27A of the tube fixing bolt 27 is inserted into the lower end side of each leg portion 24A, 24B of the pedestal member 23 as in the modification shown in FIGS. 11 and 12, for example. The bolt head accommodation gap S may be formed between the gap forming body 41 and the mounting plate 24C by fixing the rectangular gap forming body 41 having the bolt insertion hole 41A formed therein. The same applies to the second embodiment.
また、第1の実施の形態では、第2の管体19としてアームシリンダ16に設けられた落下防止弁装置(図示せず)と油圧源とを接続するゴムホースを例に挙げて説明した。しかし、本発明はこれに限らず、例えばバケット14に代えてブレーカ、グラップル等の他のアタッチメントを設けた場合に、このアタッチメントを駆動する追加の油圧シリンダに圧油を給排するための油圧管路を構成するゴムホース、あるいは作業装置11のピン結合部にグリースを供給するためのグリースパイプ等を第2の管体として用いてもよい。このことは、第2の実施の形態および変形例についても同様である。   Further, in the first embodiment, the rubber hose that connects the fall prevention valve device (not shown) provided in the arm cylinder 16 and the hydraulic pressure source as the second tubular body 19 has been described as an example. However, the present invention is not limited to this. For example, when another attachment such as a breaker or a grapple is provided in place of the bucket 14, a hydraulic pipe for supplying and discharging pressure oil to an additional hydraulic cylinder that drives the attachment. A rubber hose constituting the path or a grease pipe for supplying grease to the pin coupling portion of the working device 11 may be used as the second tubular body. The same applies to the second embodiment and the modification.
さらに、上述した各実施の形態では、建設機械としてクローラ式の油圧ショベル1を例に挙げて説明した。しかし、本発明はこれに限らず、例えばホイール式の油圧ショベル等の上部旋回体に作業装置を備えた他の建設機械にも適用できるものである。   Further, in each of the above-described embodiments, the crawler hydraulic excavator 1 is described as an example of the construction machine. However, the present invention is not limited to this, and can be applied to other construction machines provided with a working device on an upper rotating body such as a wheel-type hydraulic excavator.
1 油圧ショベル(建設機械)
2 下部走行体(車体)
3 上部旋回体(車体)
4 旋回フレーム
11 作業装置
12 ブーム(作業腕)
12A 上板(外周面)
13 アーム(作業腕)
14 バケット
15 ブームシリンダ(アクチュエータ)
16 アームシリンダ(アクチュエータ)
17 バケットシリンダ(アクチュエータ)
18 第1の管体
19 第2の管体
20,31 クランプ装置
21,32 管体受け部材
22,33 管体挟持部材
23 台座部材
24 台座本体
24A 前脚部(脚部)
24B 後脚部(脚部)
24C 載置板
25,41 隙間形成体
25D,41A ボルト挿通孔
26 ブロック体
26A ボルト締着孔
27 管体固定ボルト
27B ボルト頭
28,34 クランプ部材
28A,34A 底板部
28B,34B 底板部側クランプ固定ボルト挿通孔
28C,34C 前側廻止め部(廻止め部)
28D,34D 後側廻止め部(廻止め部)
28E,34E 保持部
28F,34F 取付板部
28G,34G 取付板部側クランプ固定ボルト挿通孔
29 クランプ固定ボルト
S ボルト頭収容隙間
1 Excavator (construction machine)
2 Lower traveling body (car body)
3 Upper swing body (car body)
4 Rotating frame 11 Working device 12 Boom (working arm)
12A Upper plate (outer peripheral surface)
13 Arm (working arm)
14 Bucket 15 Boom cylinder (actuator)
16 Arm cylinder (actuator)
17 Bucket cylinder (actuator)
18 First tube body 19 Second tube body 20, 31 Clamping device 21, 32 Tube body receiving member 22, 33 Tube body clamping member 23 Base member 24 Base body 24A Front leg (leg)
24B Rear leg (leg)
24C Mounting plate 25, 41 Gap forming body 25D, 41A Bolt insertion hole 26 Block body 26A Bolt fastening hole 27 Tube fixing bolt 27B Bolt head 28, 34 Clamp member 28A, 34A Bottom plate portion 28B, 34B Bottom plate side clamp fixing Bolt insertion hole 28C, 34C Front detent (rotation detent)
28D, 34D Rear side detent (rotation detent)
28E, 34E Holding part 28F, 34F Mounting plate part 28G, 34G Mounting plate side clamp fixing bolt insertion hole 29 Clamp fixing bolt S Bolt head accommodation gap

Claims (5)

  1. 自走可能な車体と、該車体に俯仰動可能に取付けられ作業腕をアクチュエータで動作する作業装置と、該作業装置のアクチュエータに圧油を給排するために前記作業腕に沿って設けられた複数本の第1の管体と、該第1の管体に並設され前記作業腕に沿って延びる第2の管体と、前記第1の管体と前記第2の管体とを前記作業腕に固定するために前記作業腕の外周面に設けられたクランプ装置とにより構成してなる建設機械において、
    前記クランプ装置は、前記作業腕の外周面に固定して設けられた管体受け部材と、該管体受け部材と対面して設けられ前記管体受け部材との間で前記第1の管体を挟持する管体挟持部材と、該管体挟持部材との間にボルト頭収容隙間を確保した状態で前記管体挟持部材に重なるように載置された台座部材と、前記管体挟持部材と前記台座部材とを前記管体受け部材に締着して前記第1の管体を固定する管体固定ボルトと、前記台座部材に重なるように載置され前記第2の管体を保持するクランプ部材と、該クランプ部材を前記台座部材に固定するクランプ固定ボルトとにより構成し、
    前記管体固定ボルトを前記台座部材を介して前記管体受け部材に締着し、前記管体固定ボルトのボルト頭は、前記台座部材内に形成された前記ボルト頭収容隙間内に収容される構成としたことを特徴とする建設機械。
    A self-propelled vehicle body, a working device that is attached to the vehicle body so as to be able to move up and down and operates a working arm with an actuator, and is provided along the working arm for supplying and discharging pressure oil to and from the actuator of the working device. A plurality of first tubular bodies, a second tubular body provided alongside the first tubular body and extending along the working arm, the first tubular body and the second tubular body, In a construction machine constituted by a clamping device provided on the outer peripheral surface of the work arm in order to fix it to the work arm,
    The clamp device includes a tube receiving member fixed to the outer peripheral surface of the working arm, and the first tube between the tube receiving member provided facing the tube receiving member. A tubular body clamping member, a pedestal member placed so as to overlap the tubular body clamping member with a bolt head accommodation gap secured between the tubular body clamping member, and the tubular body clamping member A tube fixing bolt that fastens the pedestal member to the tube receiving member and fixes the first tube, and a clamp that is placed so as to overlap the pedestal member and holds the second tube A member and a clamp fixing bolt for fixing the clamp member to the pedestal member;
    The tube fixing bolt is fastened to the tube receiving member via the pedestal member, and the bolt head of the tube fixing bolt is accommodated in the bolt head accommodation gap formed in the pedestal member. A construction machine characterized by its construction.
  2. 前記台座部材は、前記クランプ部材が載置される載置板と、前記管体挟持部材と対面して該載置板に設けられ該載置板との間に前記ボルト頭収容隙間を形成すると共に前記管体固定ボルトが挿通されるボルト挿通孔を有する隙間形成体と、該隙間形成体と異なる位置で前記管体挟持部材と対面して前記載置板に設けられ前記クランプ固定ボルトが締着されるボルト締着孔を有するブロック体とにより構成してなる請求項1に記載の建設機械。   The pedestal member is provided on the mounting plate so as to face the mounting plate on which the clamp member is mounted and the tube clamping member, and forms the bolt head accommodation gap between the mounting plate. And a gap forming member having a bolt insertion hole through which the tube fixing bolt is inserted, and facing the tube holding member at a position different from the gap forming member, and the clamp fixing bolt is tightened on the mounting plate. The construction machine according to claim 1, comprising a block body having a bolt fastening hole to be attached.
  3. 前記台座部材には、前記載置板から前記ボルト頭収容隙間を挟んで前記管体挟持部材側に向けて延びる一対の脚部を設け、
    前記クランプ部材は、前記台座部材の載置板に載置され前記ブロック体に対向する位置に前記クランプ固定ボルトが挿通する底板部側クランプ固定ボルト挿通孔を有する底板部と、該底板部の端部から折返されて該底板部と対面しながら延設され前記各第2の管体を挟持して保持する保持部と、該保持部から前記底板部と対面しながらさらに延設され前記底板部側クランプ固定ボルト挿通孔に対向する位置に取付板部側クランプ固定ボルト挿通孔を有する取付板部とにより構成し、
    前記底板部には、前記クランプ部材を前記台座部材の載置板に載置した状態で前記台座部材の脚部に係合する廻止め部を設ける構成としてなる請求項2に記載の建設機械。
    The pedestal member is provided with a pair of legs that extend from the mounting plate toward the tube clamping member side with the bolt head accommodation gap interposed therebetween,
    The clamp member includes a bottom plate portion having a bottom plate portion side clamp fixing bolt insertion hole through which the clamp fixing bolt is inserted at a position facing the block body and placed on the mounting plate of the base member, and an end of the bottom plate portion A holding portion that is folded back from and extends while facing the bottom plate portion, and holds and holds each of the second tubular bodies, and further extends from the holding portion while facing the bottom plate portion, and the bottom plate portion A mounting plate portion having a mounting plate side clamp fixing bolt insertion hole at a position facing the side clamp fixing bolt insertion hole,
    The construction machine according to claim 2, wherein the bottom plate portion is provided with a rotation stop portion that engages with a leg portion of the pedestal member in a state in which the clamp member is placed on the placement plate of the pedestal member.
  4. 前記クランプ部材の保持部は、前記各第2の管体の外周面に沿う波形の湾曲面状に形成し、前記保持部と前記底板部との間で前記第2の管体を挟持する構成としてなる請求項3に記載の建設機械。   The holding part of the clamp member is formed in a corrugated curved surface along the outer peripheral surface of each second tubular body, and the second tubular body is sandwiched between the holding part and the bottom plate part. The construction machine according to claim 3.
  5. 前記管体挟持部材は、前記第1の管体の長さ方向と直交する方向を長手方向とし、
    前記台座部材と前記クランプ部材とは、前記管体挟持部材の長手方向の寸法内に収まる構成としてなる請求項1,2,3または4に記載の建設機械。
    The tubular body clamping member has a longitudinal direction in a direction orthogonal to the length direction of the first tubular body,
    The construction machine according to claim 1, 2, 3, or 4, wherein the pedestal member and the clamp member are configured to fit within a longitudinal dimension of the tubular body clamping member.
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