JP2014024196A - Screen printing apparatus and method for cleaning screen printing plate - Google Patents

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羽 洋 吉
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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a screen printing apparatus in which a screen printing plate is cleaned without being detached from the printing apparatus, the time for cleaning the screen printing plate is shortened, degradation in production efficiency due to the cleaning of the screen printing plate is suppressed.SOLUTION: The screen printing apparatus includes a screen printing plate provided with ink through-holes for printing, a support part for supporting the screen printing plate by supporting at least a portion of the peripheral edge of the screen printing plate, and a lower cover member for forming a lower space communicating with the ink through-holes under the screen printing plate by coming in close contact with a portion of a lower surface of the screen printing plate while the support part supports the screen printing plate. The lower cover member discharges air from the lower space.

Description

本発明は、スクリーン印刷装置及びスクリーン版洗浄方法に関する。   The present invention relates to a screen printing apparatus and a screen plate cleaning method.

ディスプレイ、タッチパネルやセンサ等の電子機器向けのデバイスの電子回路等は、蒸着やフォトリソグラフィによる半導体プロセス技術により製造されている。しかし、装置が高価であり、エネルギー消費が多く、浪費する材料が多い、などの問題がある。このため、プリンタブルエレクトロニクスまたはプリンテッドエレクトロニクスと呼ばれる分野では、フィルムやガラス基板上に電子回路を印刷やコーティングにより直接形成する技術が着目されている。その中でスクリーン印刷は、大面積の印刷に対応し得る、多種多様な基材に印刷や厚膜の形成が可能である、という利点から広く利用されている。   Electronic circuits of devices for electronic devices such as displays, touch panels, and sensors are manufactured by semiconductor process technology using vapor deposition or photolithography. However, there are problems such as expensive equipment, high energy consumption, and a lot of wasted material. For this reason, in a field called printable electronics or printed electronics, attention is focused on a technique for directly forming an electronic circuit on a film or glass substrate by printing or coating. Among them, the screen printing is widely used because of the advantage that printing and thick film formation are possible on a wide variety of substrates that can cope with printing of a large area.

電子回路等の用途でスクリーン印刷が使用される場合、機能性インキ材料が使用され、かつ高精度な印刷精度が求められる。しかし、機能性インキ材料に含有される粒子が凝集して印刷版を傷める、スクリーン版上でペーストが乾燥し要求する印刷精度を得られなくなる、版にインキが詰まる等の経時変化があり、この時点が連続印刷の限界点となる。この場合は、スクリーン版を洗浄する必要がある。   When screen printing is used in applications such as electronic circuits, functional ink materials are used and high printing accuracy is required. However, there are changes over time such as the particles contained in the functional ink material aggregate and damage the printing plate, the paste dries on the screen plate and the required printing accuracy cannot be obtained, and the plate is clogged with ink. The time is the limit point for continuous printing. In this case, it is necessary to clean the screen plate.

例えば特許文献1(特開2004−230864号公報)には、密閉したブース内で版を垂直に立てて、洗浄液を噴射して洗浄する方法が開示されている。   For example, Patent Document 1 (Japanese Patent Application Laid-Open No. 2004-230864) discloses a cleaning method in which a plate is erected vertically in a sealed booth and a cleaning liquid is jetted.

また、特許文献2(特開昭60−110499号公報)及び特許文献3(特開平6−255091号公報)には、洗浄槽内でスクリーン版を洗浄液に浸し、ノズルから洗浄液を噴射し、かつ超音波を与えて洗浄する方法が開示されている。   In Patent Document 2 (Japanese Patent Laid-Open No. 60-110499) and Patent Document 3 (Japanese Patent Laid-Open No. 6-255091), the screen plate is immersed in the cleaning liquid in the cleaning tank, and the cleaning liquid is jetted from the nozzle. A method of cleaning by applying ultrasonic waves is disclosed.

さらに、特許文献4(特開昭58−132562号公報)には、スクリーン印刷機上に密閉可能なカバーを設け、カバー内で溶剤を噴射することにより洗浄する方法が開示されている。   Further, Patent Document 4 (Japanese Patent Laid-Open No. 58-132562) discloses a method of cleaning by providing a sealable cover on a screen printing machine and spraying a solvent in the cover.

特開2004−230864号公報JP 2004-230864 A 特開昭60−110499号公報JP 60-110499 A 特開平6−255091号公報JP-A-6-255091 特開昭58−132562号公報JP 58-132562 A

本件発明者は、スクリーン版の洗浄方法について鋭意研究を重ねるうち、以下のような知見を得るに至った。   The present inventor has obtained the following knowledge while earnestly studying the method for cleaning the screen plate.

スクリーン版を印刷装置から取り外して洗浄する場合、スクリーン版上のペーストを全て廃棄しなければならない、洗浄に時間が掛かり生産効率を下げる、といった問題点が生じる。一方、生産効率を下げないために同じ用途のスクリーン版を複数枚用意することは、コスト面で不利である。   When the screen plate is removed from the printing apparatus for cleaning, there are problems that all the paste on the screen plate has to be discarded, and it takes time for cleaning and lowers the production efficiency. On the other hand, it is disadvantageous in terms of cost to prepare a plurality of screen plates for the same purpose in order not to reduce the production efficiency.

また、洗浄液を使用する場合には、多量の洗浄液を版に噴射する必要があり、また、スクリーン版上から洗浄液を完全に除く必要があるため、リンス後、何らかの乾燥手段が必要である。また、洗浄液を使用する場合には、洗浄によりスクリーン版から除去されたインキは、洗浄液と混ざるため、再利用が不可能であるか困難が伴う。さらに、スクリーン版によっては、そもそも洗浄液を使用することができないものもある。   Further, when using the cleaning liquid, it is necessary to spray a large amount of the cleaning liquid onto the plate, and since it is necessary to completely remove the cleaning liquid from the screen plate, some drying means is required after rinsing. In addition, when a cleaning liquid is used, the ink removed from the screen plate by cleaning is mixed with the cleaning liquid, so that it cannot be reused or is difficult. Furthermore, some screen plates cannot be used with a cleaning solution in the first place.

本発明は、このような事情に基づいて行われたものであり、その目的は、スクリーン版の洗浄を印刷装置上で行い得るスクリーン印刷装置を提供することにある。さらに、本発明の目的は、スクリーン版の洗浄を印刷装置上で行い得るスクリーン版洗浄方法を提供することにある。   The present invention has been made based on such circumstances, and an object thereof is to provide a screen printing apparatus capable of cleaning a screen plate on a printing apparatus. A further object of the present invention is to provide a screen plate cleaning method capable of cleaning a screen plate on a printing apparatus.

本発明は、印刷用のインキ貫通孔が設けられているスクリーン版と、前記スクリーン版の周縁の少なくとも一部を支持して当該スクリーン版を支持する支持部と、前記支持部が前記スクリーン版を支持している状態において、(前記スクリーン版の下方に移動して)当該スクリーン版の下面の一部に密着することで当該スクリーン版の下方に前記インキ貫通孔に連通する下方空間を形成する下カバー部材と、を備え、前記下カバー部材は、前記下方空間内から気体を排気するようになっていることを特徴とするスクリーン印刷装置である。   The present invention includes a screen plate provided with ink through holes for printing, a support unit that supports at least a part of the periphery of the screen plate and supports the screen plate, and the support unit uses the screen plate. In a supporting state, a lower space communicating with the ink through hole is formed below the screen plate by closely contacting a part of the lower surface of the screen plate (moving below the screen plate). And a cover member, wherein the lower cover member exhausts gas from the lower space.

本発明によれば、スクリーン版は印刷装置の機上で洗浄されるので、スクリーン版を印刷装置から取り外す必要がない。また、スクリーン版の洗浄に気体を用いるので、洗浄後にスクリーン版を乾燥させる必要がない。従って、スクリーン版の洗浄に掛かる時間が短縮され、スクリーン版の洗浄に伴う生産効率の低下が抑制される。さらに、スクリーン版の洗浄に気体を用いるため、洗浄の際スクリーン版から回収されたインキを再利用することができるし、スクリーン版の洗浄に必要な装置をコンパクトにすることもできる。また、洗浄液を用いて洗浄することのできないスクリーン版をも、洗浄することができる。   According to the present invention, since the screen plate is washed on the printing device, it is not necessary to remove the screen plate from the printing device. Further, since the gas is used for cleaning the screen plate, it is not necessary to dry the screen plate after cleaning. Accordingly, the time required for cleaning the screen plate is shortened, and a decrease in production efficiency due to the cleaning of the screen plate is suppressed. Further, since the gas is used for cleaning the screen plate, the ink collected from the screen plate at the time of cleaning can be reused, and the apparatus required for cleaning the screen plate can be made compact. Further, a screen plate that cannot be cleaned using a cleaning solution can also be cleaned.

好ましくは、スクリーン印刷装置は、スクリーン版の上方に設けられたインキ供給機構及び/またはスキージ機構を含み、下カバー部材は、印刷時には、インキ供給機構及び/またはスキージ機構と干渉しないように、前記スクリーン版の下方から待避されている。   Preferably, the screen printing apparatus includes an ink supply mechanism and / or a squeegee mechanism provided above the screen plate, and the lower cover member does not interfere with the ink supply mechanism and / or the squeegee mechanism during printing. Saved from below the screen version.

また、好ましくは、スクリーン印刷装置は、支持部がスクリーン版を支持している状態において、当該スクリーン版の上面の一部に密着することで当該スクリーン版の上方にインキ貫通孔に連通する上方空間を形成する上カバー部材を含み、上カバー部材は、上方空間内に気体を供給するようになっている。   Preferably, the screen printing apparatus has an upper space communicating with the ink through hole above the screen plate by closely contacting a part of the upper surface of the screen plate in a state where the support portion supports the screen plate. The upper cover member is configured to supply gas into the upper space.

また、好ましくは、気体は空気、窒素またはアルゴンであり、当該気体の圧力は0.1Mpa〜1.0Mpaである。   Preferably, the gas is air, nitrogen, or argon, and the pressure of the gas is 0.1 Mpa to 1.0 Mpa.

また、好ましくは、スクリーン印刷装置は、スクリーン版の上方に設けられたインキ供給機構及び/またはスキージ機構を含み、上カバー部材は、印刷時には、インキ供給機構及び/またはスキージ機構と干渉しないように、スクリーン版の上方から待避されている。   Preferably, the screen printing apparatus includes an ink supply mechanism and / or a squeegee mechanism provided above the screen plate, and the upper cover member does not interfere with the ink supply mechanism and / or the squeegee mechanism during printing. Evacuated from above the screen version.

また、好ましくは、スクリーン印刷装置は、スクリーン版の下面上を摺動するワイパを含んでいる。   Preferably, the screen printing apparatus includes a wiper that slides on the lower surface of the screen plate.

また、好ましくは、スクリーン印刷装置は、下方空間から回収されたインキをインキ供給機構に供給する機構を含んでいる。   Preferably, the screen printing apparatus includes a mechanism for supplying the ink collected from the lower space to the ink supply mechanism.

あるいは、本発明は、印刷用のインキ貫通孔が設けられているスクリーン版と、前記スクリーン版の周縁の少なくとも一部を支持して当該スクリーン版を支持する支持部と、前記支持部が前記スクリーン版を支持している状態において、(前記スクリーン版の下方に移動して)当該スクリーン版の下面の一部に密着することで当該スクリーン版の下方に前記インキ貫通孔に連通する下方空間を形成する下カバー部材と、を備えたスクリーン印刷装置のスクリーン版洗浄方法であって、前記下カバー部材によって前記下方空間を形成する工程と、前記下方空間内から気体を排気する工程と、を備えたことを特徴とするスクリーン版洗浄方法である。   Alternatively, the present invention provides a screen plate having ink through-holes for printing, a support unit that supports at least a part of the periphery of the screen plate and supports the screen plate, and the support unit is the screen. In a state where the plate is supported, a lower space communicating with the ink through hole is formed below the screen plate by moving closely to a part of the lower surface of the screen plate (moving below the screen plate). A screen plate cleaning method for a screen printing apparatus, comprising: a step of forming the lower space by the lower cover member; and a step of exhausting gas from the lower space. This is a method of cleaning a screen plate.

本発明によれば、スクリーン版を印刷装置の機上で洗浄するので、スクリーン版を印刷装置から取り外す必要がない。また、スクリーン版の洗浄に気体を用いるので、洗浄後にスクリーン版を乾燥させる必要がない。従って、スクリーン版の洗浄に掛かる時間が短縮され、スクリーン版の洗浄に伴う生産効率の低下が抑制される。さらに、スクリーン版の洗浄に気体を用いるため、洗浄の際スクリーン版から回収されたインキを再利用することができるし、スクリーン版の洗浄に必要な装置をコンパクトにすることもできる。また、洗浄液を用いて洗浄することのできないスクリーン版をも、洗浄することができる。   According to the present invention, since the screen plate is washed on the printing device, it is not necessary to remove the screen plate from the printing device. Further, since the gas is used for cleaning the screen plate, it is not necessary to dry the screen plate after cleaning. Accordingly, the time required for cleaning the screen plate is shortened, and a decrease in production efficiency due to the cleaning of the screen plate is suppressed. Further, since the gas is used for cleaning the screen plate, the ink collected from the screen plate at the time of cleaning can be reused, and the apparatus required for cleaning the screen plate can be made compact. Further, a screen plate that cannot be cleaned using a cleaning solution can also be cleaned.

好ましくは、気体は空気、窒素またはアルゴンであり、当該気体の圧力は0.1Mpa〜1.0Mpaである。   Preferably, the gas is air, nitrogen or argon, and the pressure of the gas is 0.1 Mpa to 1.0 Mpa.

また、好ましくは、スクリーン印刷装置は、前記スクリーン版の上方に設けられたインキ供給機構及び/またはスキージ機構を含んでいる。   Preferably, the screen printing apparatus includes an ink supply mechanism and / or a squeegee mechanism provided above the screen plate.

また、好ましくは、スクリーン版洗浄方法は、ワイパによって前記スクリーン版の下面から前記インキを除去する工程を含んでいる。   Preferably, the screen plate cleaning method includes a step of removing the ink from the lower surface of the screen plate with a wiper.

また、好ましくは、スクリーン版洗浄方法は、前記下方空間から回収されたインキを前記インキ供給機構に供給する工程を含んでいる。   Preferably, the screen plate cleaning method includes a step of supplying the ink collected from the lower space to the ink supply mechanism.

本発明によれば、スクリーン版は印刷装置の機上で洗浄されるので、スクリーン版を印刷装置から取り外す必要がない。また、スクリーン版の洗浄に気体を用いるので、洗浄後にスクリーン版を乾燥させる必要がない。これにより、スクリーン版の洗浄に掛かる時間が短縮され、スクリーン版の洗浄に伴う生産効率の低下が抑制される。一方、スクリーン版の洗浄に気体を用いるため、洗浄の際スクリーン版から回収されたインキを再利用することができ、スクリーン版の洗浄に必要な装置をコンパクトにすることができる。また、洗浄液を用いて洗浄することのできないスクリーン版も、洗浄することができる。   According to the present invention, since the screen plate is washed on the printing device, it is not necessary to remove the screen plate from the printing device. Further, since the gas is used for cleaning the screen plate, it is not necessary to dry the screen plate after cleaning. As a result, the time required for cleaning the screen plate is shortened, and a decrease in production efficiency due to the cleaning of the screen plate is suppressed. On the other hand, since the gas is used for cleaning the screen plate, the ink collected from the screen plate at the time of cleaning can be reused, and the apparatus required for cleaning the screen plate can be made compact. In addition, a screen plate that cannot be cleaned using a cleaning solution can also be cleaned.

図1は、本発明の一実施の形態によるスクリーン印刷装置を概略的に示す側面図である。FIG. 1 is a side view schematically showing a screen printing apparatus according to an embodiment of the present invention. 図2は、図1のスクリーン印刷装置を概略的に示す上面図である。FIG. 2 is a top view schematically showing the screen printing apparatus of FIG. 図3aは、本発明の一実施の形態によるスクリーン版洗浄方法を説明する為の概略図である。FIG. 3A is a schematic view for explaining a screen plate cleaning method according to an embodiment of the present invention. 図3bは、本発明の一実施の形態によるスクリーン版洗浄方法を説明する為の概略図である。FIG. 3B is a schematic view for explaining a screen plate cleaning method according to an embodiment of the present invention. 図4は、本発明の一実施の形態によるスクリーン版クリーニングボックスの移動機構を概略的に示す斜視図である。FIG. 4 is a perspective view schematically showing a moving mechanism of the screen plate cleaning box according to the embodiment of the present invention. 図5は、図4の移動機構を概略的に示す側面図である。FIG. 5 is a side view schematically showing the moving mechanism of FIG. 図6は、本発明の一実施の形態によるインキ供給機構を概略的に示す図である。FIG. 6 is a diagram schematically showing an ink supply mechanism according to an embodiment of the present invention. 図7は、本発明の一実施の形態によるワイパ機構を概略的に示す斜視図である。FIG. 7 is a perspective view schematically showing a wiper mechanism according to an embodiment of the present invention. 図8は、スクリーン版払拭時の図7のワイパ機構を概略的に示す側面図である。FIG. 8 is a side view schematically showing the wiper mechanism of FIG. 7 when the screen plate is wiped.

図1及び図2は、本発明の一実施の形態によるスクリーン印刷装置の構造を概略的に示す図である。図1に示すように、スクリーン印刷装置1は、印刷用のインキ貫通孔が設けられているスクリーン版10と、スクリーン版の一対の対向する周縁を支持してスクリーン版を支持する支持部20とを備えている。なお、スクリーン印刷装置1において、スクリーン版10が印刷時に設置されて被印刷物に印刷が行われる場所を、印刷部1aと称する。   1 and 2 are diagrams schematically showing the structure of a screen printing apparatus according to an embodiment of the present invention. As shown in FIG. 1, the screen printing apparatus 1 includes a screen plate 10 provided with ink through holes for printing, and a support unit 20 that supports a pair of opposed peripheral edges of the screen plate and supports the screen plate. It has. In the screen printing apparatus 1, a place where the screen plate 10 is installed at the time of printing and printing is performed on the printing material is referred to as a printing unit 1a.

スクリーン版10のインキ貫通孔(不図示)は、その用途に応じて、例えばスリット状或いはメッシュ状である。   The ink through hole (not shown) of the screen plate 10 has, for example, a slit shape or a mesh shape, depending on the application.

本実施の形態では、支持部20は、スクリーン版10を水平に支持している。もっとも、これに限られず、例えばスクリーン版10を鉛直に支持するものであってもよい。   In the present embodiment, the support unit 20 supports the screen plate 10 horizontally. However, the present invention is not limited to this. For example, the screen plate 10 may be supported vertically.

そして、本実施の形態の特徴として、スクリーン印刷装置1には、支持部20がスクリーン版10を支持している状態において、スクリーン版10の下面の一部に密着することでスクリーン版10の下方にインキ貫通孔に連通する下方空間311を形成する下カバー部材31が設けられている。   As a feature of the present embodiment, the screen printing apparatus 1 has a lower portion of the screen plate 10 by being in close contact with a part of the lower surface of the screen plate 10 in a state where the support unit 20 supports the screen plate 10. A lower cover member 31 that forms a lower space 311 that communicates with the ink through hole is provided.

また、本実施の形態では、スクリーン印刷装置1には、さらに、支持部20がスクリーン版10を支持している状態において、スクリーン版10の上面の一部に密着することでスクリーン版10の上方にインキ貫通孔に連通する上方空間321を形成する上カバー部材32が設けられている。   Further, in the present embodiment, the screen printing apparatus 1 further includes an upper part of the screen plate 10 by being in close contact with a part of the upper surface of the screen plate 10 in a state where the support unit 20 supports the screen plate 10. An upper cover member 32 that forms an upper space 321 communicating with the ink through hole is provided.

なお、下カバー部材31及び上カバー部材32は、図2に示すように、印刷時にはスクリーン版10に干渉しないように印刷部1aから待避されている。以下では、印刷時において下カバー部材31及び上カバー部材32が待避されている位置を待避位置1bと称する。   As shown in FIG. 2, the lower cover member 31 and the upper cover member 32 are retracted from the printing unit 1a so as not to interfere with the screen plate 10 during printing. Hereinafter, a position where the lower cover member 31 and the upper cover member 32 are retracted during printing is referred to as a retracted position 1b.

図3を参照して、下カバー部材31及び上カバー部材32について、さらに詳細に説明する。   The lower cover member 31 and the upper cover member 32 will be described in more detail with reference to FIG.

下カバー部材31は、本実施の形態では、スクリーン版10の洗浄前に、待避位置1bから図2の矢印A方向(水平方向)に印刷部1aまで移動され、印刷部1aにおいて図3aの矢印B方向(鉛直方向)に移動されて、スクリーン版10の下方に下方空間311を形成するようになっている。本実施の形態では、下方空間311の長さは1500mm以内、幅は1000mm以内、高さは300mm以内である。また、下カバー部材31には、下方空間311から気体を排気する排気ブロワ312が設けられており、排気ブロワ312と下方空間311との間には下方空間311から排出されたインキを回収するインキ回収フィルタ313が設けられている。   In this embodiment, the lower cover member 31 is moved from the retracted position 1b to the printing unit 1a in the direction of arrow A (horizontal direction) in FIG. 2 before the screen plate 10 is cleaned. The lower space 311 is formed below the screen plate 10 by being moved in the B direction (vertical direction). In the present embodiment, the length of the lower space 311 is 1500 mm or less, the width is 1000 mm or less, and the height is 300 mm or less. The lower cover member 31 is provided with an exhaust blower 312 that exhausts gas from the lower space 311, and ink that collects ink discharged from the lower space 311 between the exhaust blower 312 and the lower space 311. A recovery filter 313 is provided.

下カバー部材31は、内部に吸引ノズル314を有している。これにより排気ブロワ312による排気の際、スクリーン版10上のインキを吸引することができる。吸引ノズル314は、具体的には、例えば多孔付パイプや多孔付板等によって構成され得る。   The lower cover member 31 has a suction nozzle 314 inside. Thus, the ink on the screen plate 10 can be sucked when the exhaust blower 312 exhausts. Specifically, the suction nozzle 314 can be constituted by, for example, a perforated pipe or a perforated plate.

上カバー部材32は、本実施の形態では、スクリーン版10の洗浄前に、待避位置1bから矢印A方向(水平方向)に印刷部1aへ移動され、印刷部1aにおいて矢印B方向(鉛直方向)に移動されて、スクリーン版10の上方に上方空間321を形成するようになっている。本実施の形態では、上方空間321の長さは1500mm以内、幅は1000mm以内、高さは300mm以内である。上カバー部材32には、上方空間321内に気体を供給するエア供給ブロワ322が設けられている。これにより、上方空間321から下方空間311へ図3bの矢印D方向(鉛直方向)の気体の流れを生じさせることができ、スクリーン版10のインキ貫通孔に詰まったインキを下方空間311へ押し出すことができるようになっている。エア供給ブロワ322により供給される気体は、例えば空気や窒素、アルゴン等である。エア供給ブロワ322は、加圧気体を供給するようになっていてもよく、この場合、加圧気体の圧力は、例えば0.1Mpa〜1.0Mpaである。   In the present embodiment, the upper cover member 32 is moved from the retracted position 1b to the printing unit 1a in the arrow A direction (horizontal direction) before the screen plate 10 is cleaned, and in the printing unit 1a, the arrow B direction (vertical direction). The upper space 321 is formed above the screen plate 10. In the present embodiment, the length of the upper space 321 is 1500 mm or less, the width is 1000 mm or less, and the height is 300 mm or less. The upper cover member 32 is provided with an air supply blower 322 that supplies gas into the upper space 321. Accordingly, a gas flow in the direction of arrow D (vertical direction) in FIG. 3B can be generated from the upper space 321 to the lower space 311, and ink clogged in the ink through holes of the screen plate 10 is pushed out to the lower space 311. Can be done. The gas supplied by the air supply blower 322 is, for example, air, nitrogen, argon, or the like. The air supply blower 322 may supply pressurized gas. In this case, the pressure of the pressurized gas is, for example, 0.1 Mpa to 1.0 Mpa.

本実施の形態の上カバー部材32は、内部に吹出ノズル323を含んでいる。これにより、エア供給ブロワ322から供給された気体を、スクリーン版10の上面に分散させることができるようになっている。   The upper cover member 32 of the present embodiment includes an outlet nozzle 323 inside. Thereby, the gas supplied from the air supply blower 322 can be dispersed on the upper surface of the screen plate 10.

次に、図4及び図5を参照して、本実施の形態における下カバー部材31及び上カバー部材32の移動機構について説明する。   Next, with reference to FIG. 4 and FIG. 5, the moving mechanism of the lower cover member 31 and the upper cover member 32 in this Embodiment is demonstrated.

図4に示すように、スクリーン印刷装置1は、印刷部1aの左右両側において、一対の上ガイドレール61を有している(図1及び図2では不図示)。当該一対の上ガイドレール61は、上カバー部材32の待避位置1bから印刷部1aまでの領域を網羅するように延びている。   As shown in FIG. 4, the screen printing apparatus 1 has a pair of upper guide rails 61 on both the left and right sides of the printing unit 1a (not shown in FIGS. 1 and 2). The pair of upper guide rails 61 extend so as to cover an area from the retracted position 1b of the upper cover member 32 to the printing unit 1a.

また、図4に示すように、スクリーン印刷装置1は、印刷部1aの左右両側において、一対の下ガイドレール62を有している(図1及び図2では不図示)。当該一対の下ガイドレール62は、下カバー部材31の待避位置1bから印刷部1aまでの領域を網羅するように延びている。   As shown in FIG. 4, the screen printing apparatus 1 has a pair of lower guide rails 62 on both the left and right sides of the printing unit 1a (not shown in FIGS. 1 and 2). The pair of lower guide rails 62 extends so as to cover the region from the retracted position 1b of the lower cover member 31 to the printing unit 1a.

上カバー部材32には、当該上カバー部材32を上ガイドレール61から吊り下げて支持する吊り支持部材63が設けられている。下カバー部材31は、下ガイドレール62上に載置されているが、下ガイドレール62から吊り支持部材によって吊り下げられていてもよい。   The upper cover member 32 is provided with a suspension support member 63 that suspends and supports the upper cover member 32 from the upper guide rail 61. The lower cover member 31 is placed on the lower guide rail 62, but may be suspended from the lower guide rail 62 by a suspension support member.

印刷装置1は、下カバー部材31及び上カバー部材32を上下ガイドレール61,62に沿って移動させる駆動機構を含んでいる。もっとも、下カバー部材31及び上カバー部材32は、上下ガイドレール61,62に沿って、手動で待避位置1bから印刷部1aへ移動されるようになっていてもよい。   The printing apparatus 1 includes a drive mechanism that moves the lower cover member 31 and the upper cover member 32 along the upper and lower guide rails 61 and 62. However, the lower cover member 31 and the upper cover member 32 may be manually moved from the retracted position 1b to the printing unit 1a along the upper and lower guide rails 61 and 62.

本実施の形態のスクリーン印刷装置1は、上カバー部材32と吊り支持部材63との間に、エアシリンダ64が設けられている。エアシリンダ64は、上カバー部材32を矢印C方向(鉛直方向)に移動させてスクリーン版10に密着させる機能を有する。   In the screen printing apparatus 1 according to the present embodiment, an air cylinder 64 is provided between the upper cover member 32 and the suspension support member 63. The air cylinder 64 has a function of moving the upper cover member 32 in the direction of arrow C (vertical direction) so as to be in close contact with the screen plate 10.

また、本実施の形態のスクリーン印刷装置1は、下カバー部材31と下ガイドレール62との間に、エアシリンダ65が設けられている。エアシリンダ65は、下カバー部材31を矢印B方向(鉛直方向)に移動させてスクリーン版10に密着させる機能を有する。   In the screen printing apparatus 1 of the present embodiment, an air cylinder 65 is provided between the lower cover member 31 and the lower guide rail 62. The air cylinder 65 has a function of moving the lower cover member 31 in the direction of the arrow B (vertical direction) so as to be in close contact with the screen plate 10.

本実施の形態のスクリーン印刷装置1は、印刷部1aに定盤40が設けられており、定盤40上に被印刷物が載置されて印刷が行われるようになっている。   In the screen printing apparatus 1 according to the present embodiment, a surface plate 40 is provided in the printing unit 1a, and a printing material is placed on the surface plate 40 for printing.

また、本実施の形態のスクリーン印刷装置1は、スキージ機構50を含んでいる。スキージ機構50は、スクリーン版10の一方の面の側に供給されたインキを面内均一となるように塗工するものであり、印刷部1aに設置されたスクリーン版10上を摺動するようになっている。   Further, the screen printing apparatus 1 according to the present embodiment includes a squeegee mechanism 50. The squeegee mechanism 50 applies ink supplied to one side of the screen plate 10 so as to be uniform in the surface, and slides on the screen plate 10 installed in the printing unit 1a. It has become.

本実施の形態のスクリーン印刷装置1は、さらに、スクリーン版10上にインキを供給するインキ供給機構70を含んでいる。インキ供給機構70は、例えば、図6に示すように、インキ供給用タンク71と、ポンプ72と、ノズル73とを含み、インキ供給用タンク71に収容されたインキはポンプ72によってノズル73へ吸い上げられ、ノズル73からスクリーン版10上に供給されるようになっている。   The screen printing apparatus 1 according to the present embodiment further includes an ink supply mechanism 70 that supplies ink onto the screen plate 10. For example, as shown in FIG. 6, the ink supply mechanism 70 includes an ink supply tank 71, a pump 72, and a nozzle 73. The ink stored in the ink supply tank 71 is sucked up by the pump 72 to the nozzle 73. The nozzle 73 is supplied onto the screen plate 10.

本実施の形態のスクリーン印刷装置1は、さらに、回収インキ供給機構(不図示)を含んでおり、回収インキ供給機構は、下カバー部材やインキ回収フィルタ313で回収されたインキをインキ供給機構70の供給用タンク71に供給するようになっている。   The screen printing apparatus 1 according to the present embodiment further includes a recovered ink supply mechanism (not shown). The recovered ink supply mechanism supplies the ink recovered by the lower cover member and the ink recovery filter 313 to the ink supply mechanism 70. It supplies to the tank 71 for supply.

ここで、下カバー部材31及び上カバー部材32の待避位置1bは、下カバー部材31及び上カバー部材32がスキージ機構50及び/またはインキ供給機構70と干渉しない位置に設定されている。   Here, the retracted position 1 b of the lower cover member 31 and the upper cover member 32 is set to a position where the lower cover member 31 and the upper cover member 32 do not interfere with the squeegee mechanism 50 and / or the ink supply mechanism 70.

また、スクリーン印刷装置1は、スクリーン版10の下面に付着したインキを払拭するワイパ機構80を含んでいる。ワイパ機構80は、例えば、図7に示すように、ワイパ81と、ワイパ搬送部82とを含み、ワイパ81はワイパ搬送部82によって移動することができるようになっている。ワイパ機構80は、印刷時にはスクリーン版10に干渉しないように印刷部1aから待避されているが(図5参照)、洗浄時には必要に応じて印刷部1aに移動され(図8参照)、印刷部1aでスクリーン版10の下面上を摺動してスクリーン版10の下面に付着したインキを払拭するようになっている。また、ワイパ機構80はワイパ洗浄部83を含み、インキで汚れたワイパ81はワイパ洗浄部83で洗浄されるようになっている。   Further, the screen printing apparatus 1 includes a wiper mechanism 80 that wipes ink adhering to the lower surface of the screen plate 10. For example, as shown in FIG. 7, the wiper mechanism 80 includes a wiper 81 and a wiper transport unit 82, and the wiper 81 can be moved by the wiper transport unit 82. The wiper mechanism 80 is retracted from the printing unit 1a so as not to interfere with the screen plate 10 during printing (see FIG. 5), but is moved to the printing unit 1a as needed during cleaning (see FIG. 8). In 1a, the ink is slid on the lower surface of the screen plate 10 to wipe the ink adhering to the lower surface of the screen plate 10. Further, the wiper mechanism 80 includes a wiper cleaning unit 83, and the wiper 81 soiled with ink is cleaned by the wiper cleaning unit 83.

次に、このような構成によりなる本実施の形態の作用について説明する。   Next, the operation of the present embodiment having such a configuration will be described.

まず、印刷時においては、スクリーン版10が印刷部1aで支持部20によって支持され、被印刷物が定盤40上に載置される。このとき、下カバー部材31及び上カバー部材32は、待避位置1bに待避されている。また、ワイパ機構80も印刷部1aから待避されている。この状況で、スクリーン版10の上面に、インキ供給機構70及びスキージ機50によって、インキが供給され、塗工される。スクリーン版10の上面に塗工されたインキは、インキ貫通孔を通って被印刷物に付着され、これにより所望のパターンの印刷が行われる。印刷が完了すると、被印刷物は定盤40上から取り除かれ、新たな被印刷物が定盤40に載置され、再びスクリーン版10の上面にインキが塗工され、印刷が繰り返されていく。   First, at the time of printing, the screen plate 10 is supported by the printing unit 1 a by the support unit 20, and the substrate is placed on the surface plate 40. At this time, the lower cover member 31 and the upper cover member 32 are retracted to the retracted position 1b. The wiper mechanism 80 is also retracted from the printing unit 1a. In this situation, ink is supplied to the upper surface of the screen plate 10 by the ink supply mechanism 70 and the squeegee machine 50 and is applied. The ink applied to the upper surface of the screen plate 10 passes through the ink through holes and adheres to the printing material, whereby a desired pattern is printed. When printing is completed, the substrate is removed from the surface plate 40, a new substrate is placed on the surface plate 40, ink is again applied to the upper surface of the screen plate 10, and printing is repeated.

被印刷物への印刷が繰り返されると、機能性インキに含有される粒子が凝集してスクリーン版10を傷めたり、スクリーン版10上でインキが乾燥して要求する印刷精度を得られなくなったり、スクリーン版10のインキ貫通孔にインキが詰まったりする。このようになる前に、スクリーン版10は洗浄される必要がある。   If printing on the substrate is repeated, the particles contained in the functional ink aggregate to damage the screen plate 10, the ink is dried on the screen plate 10, and the required printing accuracy cannot be obtained. Ink is clogged in the ink through hole of the plate 10. Before this happens, the screen plate 10 needs to be cleaned.

スクリーン版10の洗浄の必要性が生じた場合、待避位置1bに待避されていた下カバー部材31及び上カバー部材32は、それぞれ上下のガイドレール61,62上を、待避位置1bから印刷部1aへ矢印A方向(水平方向)に移動される。印刷部1aにおいて、下カバー部材31及び上カバー部材32は、エアシリンダ64,65によって矢印B及びC方向(鉛直方向)に移動されて、スクリーン版10の下面及び上面に密着される。これにより、スクリーン版10の下方及び上方に、下方空間311及び上方空間321が形成される。   When the screen plate 10 needs to be cleaned, the lower cover member 31 and the upper cover member 32, which have been retracted at the retracted position 1b, are moved from the retracted position 1b to the printing unit 1a on the upper and lower guide rails 61 and 62, respectively. To the arrow A direction (horizontal direction). In the printing unit 1 a, the lower cover member 31 and the upper cover member 32 are moved in the directions of arrows B and C (vertical directions) by the air cylinders 64 and 65 and are in close contact with the lower surface and the upper surface of the screen plate 10. Thereby, a lower space 311 and an upper space 321 are formed below and above the screen plate 10.

その後、エア供給ブロワ322から上方空間321に気体が供給され、上方空間321内の空気が矢印D方向に移動され、スクリーン版10のインキ貫通孔内のインキが下方空間311へ押し出され、このことによりスクリーン版10が洗浄される。下方空間311内の気体及びインキは、排気ブロワ312によって下方空間311から排出される。   Thereafter, gas is supplied from the air supply blower 322 to the upper space 321, the air in the upper space 321 is moved in the direction of arrow D, and the ink in the ink through hole of the screen plate 10 is pushed out to the lower space 311. Thus, the screen plate 10 is washed. The gas and ink in the lower space 311 are discharged from the lower space 311 by the exhaust blower 312.

下方空間311から排出されたインキは、インキ回収フィルタ313や吸引ノズル314を介して回収される。回収されたインキは、回収インキ供給機構70によってインキ供給用タンク71に供給され、再利用される。   The ink discharged from the lower space 311 is recovered through the ink recovery filter 313 and the suction nozzle 314. The recovered ink is supplied to the ink supply tank 71 by the recovered ink supply mechanism 70 and reused.

一度の洗浄で十分にインキの除去ができなかった場合には、上カバー部材32を待避位置1bに戻し、スキージ機構50を用いてスクリーン版10上にまだ残ってしまっているインキを均した後、再度スクリーン版10の洗浄を行うことが好ましい。また、スクリーン版10の下面に付着しているインキは、下カバー部材31の待避時に、ワイパ機構80を印刷部1aに移動させ、ワイパ81をスクリーン版10の下面上で摺動させることによって拭き取る。   If the ink cannot be sufficiently removed by one cleaning, the upper cover member 32 is returned to the retracted position 1b, and the squeegee mechanism 50 is used to smooth out the ink still remaining on the screen plate 10. It is preferable to clean the screen plate 10 again. Ink adhering to the lower surface of the screen plate 10 is wiped by moving the wiper mechanism 80 to the printing unit 1a and sliding the wiper 81 on the lower surface of the screen plate 10 when the lower cover member 31 is retracted. .

なお、本実施の形態のスクリーン印刷装置1は、排気側のカバー部材(本実施の形態では下カバー部材31)を有していればよく、したがって上カバー部材32を含まなくてもよい。   Note that the screen printing apparatus 1 according to the present embodiment only needs to include the exhaust-side cover member (the lower cover member 31 in the present embodiment), and therefore the upper cover member 32 may not be included.

1 スクリーン印刷装置
1a 印刷部
1b 待避位置
10 スクリーン版
20 支持部
31 下カバー部材
32 上カバー部材
40 定盤
50 スキージ機構
61 上ガイドレール
62 下ガイドレール
63 吊り支持部材
64 エアシリンダ
65 エアシリンダ
70 インキ供給機構
71 インキ供給用タンク
72 ポンプ
73 ノズル
80 ワイパ機構
81 ワイパ
82 ワイパ搬送機構
83 ワイパ洗浄部
311 下方空間
312 排気ブロワ
313 インキ回収フィルタ
314 吸引ノズル
321 上方空間
322 エア供給ブロワ
323 吹出ノズル
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Screen printer 1a Printing part 1b Retreat position 10 Screen plate 20 Support part 31 Lower cover member 32 Upper cover member 40 Surface plate 50 Squeegee mechanism 61 Upper guide rail 62 Lower guide rail 63 Suspension support member 64 Air cylinder 65 Air cylinder 70 Ink Supply mechanism 71 Ink supply tank 72 Pump 73 Nozzle 80 Wiper mechanism 81 Wiper 82 Wiper transport mechanism 83 Wiper cleaning unit 311 Lower space 312 Exhaust blower 313 Ink recovery filter 314 Suction nozzle 321 Upper space 322 Air supply blower 323 Blowout nozzle

Claims (13)

印刷用のインキ貫通孔が設けられているスクリーン版と、
前記スクリーン版の周縁の少なくとも一部を支持して当該スクリーン版を支持する支持部と、
前記支持部が前記スクリーン版を支持している状態において、当該スクリーン版の下面の一部に密着することで当該スクリーン版の下方に前記インキ貫通孔に連通する下方空間を形成する下カバー部材と、
を備え、
前記下カバー部材は、前記下方空間内から気体を排気するようになっている
ことを特徴とするスクリーン印刷装置。
A screen plate provided with ink through holes for printing; and
A support portion that supports at least a part of the periphery of the screen plate and supports the screen plate;
A lower cover member that forms a lower space communicating with the ink through hole below the screen plate by being in close contact with a part of the lower surface of the screen plate in a state where the support portion supports the screen plate; ,
With
The screen printing apparatus, wherein the lower cover member exhausts gas from the lower space.
前記スクリーン印刷装置は、前記スクリーン版の上方に設けられたインキ供給機構及び/またはスキージ機構を含み、
前記下カバー部材は、印刷時には、インキ供給機構及び/またはスキージ機構と干渉しないように、前記スクリーン版の下方から待避されている
ことを特徴とする請求項1に記載のスクリーン印刷装置。
The screen printing apparatus includes an ink supply mechanism and / or a squeegee mechanism provided above the screen plate,
The screen printing apparatus according to claim 1, wherein the lower cover member is retracted from below the screen plate so as not to interfere with an ink supply mechanism and / or a squeegee mechanism during printing.
前記スクリーン印刷装置は、前記支持部が前記スクリーン版を支持している状態において、当該スクリーン版の上面の一部に密着することで当該スクリーン版の上方に前記インキ貫通孔に連通する上方空間を形成する上カバー部材を含み、
前記上カバー部材は、前記上方空間内に気体を供給するようになっている
ことを特徴とする請求項1または2に記載のスクリーン印刷装置。
In the state where the support portion supports the screen plate, the screen printing apparatus has an upper space communicating with the ink through hole above the screen plate by being in close contact with a part of the upper surface of the screen plate. Including an upper cover member to be formed,
The screen printing apparatus according to claim 1, wherein the upper cover member supplies gas into the upper space.
前記気体は空気、窒素またはアルゴンであり、当該気体の圧力は0.1Mpa〜1.0Mpaである
ことを特徴とする請求項3に記載のスクリーン印刷装置。
The screen printing apparatus according to claim 3, wherein the gas is air, nitrogen, or argon, and the pressure of the gas is 0.1 Mpa to 1.0 Mpa.
前記スクリーン印刷装置は、前記スクリーン版の上方に設けられたインキ供給機構及び/またはスキージ機構を含み、
前記上カバー部材は、印刷時には、インキ供給機構及び/またはスキージ機構と干渉しないように、前記スクリーン版の上方から待避されている
ことを特徴とする請求項3または4に記載のスクリーン印刷装置。
The screen printing apparatus includes an ink supply mechanism and / or a squeegee mechanism provided above the screen plate,
5. The screen printing apparatus according to claim 3, wherein the upper cover member is retracted from above the screen plate so as not to interfere with an ink supply mechanism and / or a squeegee mechanism during printing.
前記スクリーン印刷装置は、前記スクリーン版の下面上を摺動するワイパを含んでいる
ことを特徴とする請求項1乃至5のいずれかに記載のスクリーン印刷装置。
The screen printing apparatus according to claim 1, wherein the screen printing apparatus includes a wiper that slides on a lower surface of the screen plate.
前記スクリーン印刷装置は、前記下方空間から回収されたインキを前記インキ供給機構に供給する機構を含んでいる
ことを特徴とする請求項1乃至6のいずれかに記載のスクリーン印刷装置。
The screen printing apparatus according to claim 1, wherein the screen printing apparatus includes a mechanism for supplying ink collected from the lower space to the ink supply mechanism.
印刷用のインキ貫通孔が設けられているスクリーン版と、
前記スクリーン版の周縁の少なくとも一部を支持して当該スクリーン版を支持する支持部と、
前記支持部が前記スクリーン版を支持している状態において、当該スクリーン版の下面の一部に密着することで当該スクリーン版の下方に前記インキ貫通孔に連通する下方空間を形成する下カバー部材と、
を備えたスクリーン印刷装置のスクリーン版洗浄方法であって、
前記下カバー部材によって前記下方空間を形成する工程と、
前記下方空間内から気体を排気する工程と、
を備えたことを特徴とするスクリーン版洗浄方法。
A screen plate provided with ink through holes for printing; and
A support portion that supports at least a part of the periphery of the screen plate and supports the screen plate;
A lower cover member that forms a lower space communicating with the ink through hole below the screen plate by being in close contact with a part of the lower surface of the screen plate in a state where the support portion supports the screen plate; ,
A screen plate cleaning method for a screen printing apparatus comprising:
Forming the lower space with the lower cover member;
Exhausting gas from within the lower space;
A screen plate cleaning method comprising:
前記スクリーン印刷装置は、前記支持部が前記スクリーン版を支持している状態において、当該スクリーン版の上面の一部に密着することで当該スクリーン版の上方に前記インキ貫通孔に連通する上方空間を形成する上カバー部材を含み、
前記スクリーン版洗浄方法は、前記上カバー部材によって前記上方空間を形成する工程と、
前記スクリーン版洗浄方法は、前記上方空間内に気体を供給する工程と、を含んでいる
ことを特徴とする請求項8に記載のスクリーン版洗浄方法。
In the state where the support portion supports the screen plate, the screen printing apparatus has an upper space communicating with the ink through hole above the screen plate by being in close contact with a part of the upper surface of the screen plate. Including an upper cover member to be formed,
The screen plate cleaning method includes the step of forming the upper space by the upper cover member;
The screen plate cleaning method according to claim 8, wherein the screen plate cleaning method includes a step of supplying a gas into the upper space.
前記気体は空気、窒素またはアルゴンであり、当該気体の圧力は0.1Mpa〜1.0Mpaである
ことを特徴とする請求項9に記載のスクリーン版洗浄方法。
10. The screen plate cleaning method according to claim 9, wherein the gas is air, nitrogen, or argon, and the pressure of the gas is 0.1 Mpa to 1.0 Mpa.
前記スクリーン印刷装置は、前記スクリーン版の上方に設けられたインキ供給機構及び/またはスキージ機構を含んでいる
ことを特徴とする請求項8乃至10のいずれかに記載のスクリーン版洗浄方法。
11. The screen plate cleaning method according to claim 8, wherein the screen printing apparatus includes an ink supply mechanism and / or a squeegee mechanism provided above the screen plate.
前記スクリーン版洗浄方法は、ワイパによって前記スクリーン版の下面から前記インキを除去する工程を含んでいる
ことを特徴とする請求項8乃至11のいずれかに記載のスクリーン版洗浄方法。
12. The screen plate cleaning method according to claim 8, wherein the screen plate cleaning method includes a step of removing the ink from the lower surface of the screen plate with a wiper.
前記スクリーン版洗浄方法は、前記下方空間から回収されたインキを前記インキ供給機構に供給する工程を含んでいる
ことを特徴とする請求項8乃至12のいずれかに記載のスクリーン版洗浄方法。
The screen plate cleaning method according to claim 8, wherein the screen plate cleaning method includes a step of supplying ink collected from the lower space to the ink supply mechanism.
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JP2022027505A (en) * 2020-07-30 2022-02-10 エーエスエム・アセンブリー・システムズ・シンガポール・ピーティーイー・リミテッド Isolated print medium dispenser

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