JP2014022515A - 配線材、太陽電池モジュール及び太陽電池モジュールの製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】導電性の導電体20と、導電体20の一面20aに設けられフラックス成分と防錆機能を有する成分とを含有する第1の層21と、導電体20の他面20bに太陽電池1と接続する接着剤22が設けられた第2の層23とを有し、第1の層21を介して太陽電池1に形成された表面電極11,12から集電した電気を取り出す端子ボックス8に接続される。
【選択図】図3
Description
本発明が適用された薄膜太陽電池1は、図1(A)(B)に示すように、複数の太陽電池セル2がコンタクトラインによって接続された太陽電池ストリングを構成する。このストリング構造を有する薄膜太陽電池1は、例えば図2に示すように、表面カバー5となるガラス基板上に形成され、裏面側に封止接着剤のシート3及びバックシート4が積層され、一括してラミネートされる。その後、適宜、周囲にアルミニウムなどの金属フレーム7が取り付けられた後、バックシート4上に薄膜太陽電池1から集電した電気を取り出す端子ボックス8が設けられることにより太陽電池モジュール6が形成される。
薄膜太陽電池1は、透光性絶縁基板10上に、図示は省略しているが、透明導電膜からなる透明電極膜、光電変換層、裏面電極膜がこの順に積層されて形成され、透光性絶縁基板10側から光を入射させるスーパーストレート型の太陽電池である。なお、薄膜太陽電池には、基材、裏面電極、光電変換層、透明電極の順で形成されたサブストレート型太陽電池もある。以下では、スーパーストレート型の薄膜太陽電池1を例に説明するが、後述するように、本技術は、サブストレート型の薄膜太陽電池に用いることもできる。
正極用タブ線15及び負極用タブ線16は、図3に示すように、導電性の導電体20と、導電体20の一面20aに設けられフラックスと防錆機能を有する液体とを混合してなる第1の層21と、導電体20の他面20bに薄膜太陽電池1に形成されたP型電極端子部11及びN型電極端子部12と接続する接着剤22が設けられた第2の層23とを有する。
第1の層21は、フラックスと防錆機能を有する液体とを混合し、導電体20の一面20aに全面に亘って塗布することにより形成される。フラックスとしては、例えば無鉛ハンダ用フラックスを用いることができる。防錆機能を有する液体としては、例えば顔料系カーボンブラック入り墨インクやフッ素樹脂系インクを用いることができる。
また、フラックスと、防錆インクとの各固形分の配合比は、(フラックス):(防錆インク)=1:3〜3:1であることが好ましく、特に(フラックス):(防錆インク)=1:1〜2:1であることがより好ましい。
また、第1の層21の厚さは、1〜10μmであることが好ましく、1〜8μmの範囲がより好ましく、3〜5μmの範囲が特に好ましい。第1の層21の厚さが厚くなるにつれて接続抵抗が上昇し、逆に厚さが薄くなるにつれて耐腐食性や外観が劣化する傾向がある。
次いで、第2の層23について説明する。第2の層23を構成する接着剤22は、正極用タブ線15及び負極用タブ線16をP型電極端子部11やN型電極端子部12に接続するものであり、導電性接着ペーストや導電性接着フィルムを用いることができる。そして、正極用タブ線15及び負極用タブ線16は、導電体20の他面20bに、導電性接着ペーストが塗布され、あるいは導電性接着フィルムが貼着されることにより第2の層23が形成される。
なお、接着剤22は、導電性ペーストを用いる以外にも、導電性接着フィルムを用い、導電体20の他面20bに貼着してもよい。導電性接着フィルム28は、図5に示すように、ベースフィルム29上にバインダー樹脂層25が積層され、導電体20と同様にテープ状に成形されている。ベースフィルム29としては、特に制限はなく、PET(Poly Ethylene Terephthalate)、OPP(Oriented Polypropylene)、PMP(Poly-4-methlpentene-1)、PTFE(Polytetrafluoroethylene)などを用いることができる。
次いで、正極用タブ線15及び負極用タブ線16の製造工程について説明する。先ず、導電体20となる例えば厚さ50〜300μmの銅箔やアルミ箔等の金属箔を得る。なお、金属箔の具体的な製造方法としては、金属を圧延させる方法や電解メッキにより金属を析出させる方法などが例示される。この金属箔の一面(シャイニー面)に、ワイヤーバー等によりフラックスと防錆インクとが混合された液体を塗布、乾燥することにより第1の層21を形成する。次いで、この金属箔の他面(マット面)に、ワイヤーバー等により導電性接着ペーストを塗布、乾燥し、あるいは導電性接着フィルム28を積層一体化することにより接着剤22からなる第2の層23を形成する。
このような正極用タブ線15及び負極用タブ線16は、図6に示すように、P型電極端子部11及びN型電極端子部12に、接着剤22を介して接続され各電極端子部11,12より集電する集電タブ部30と、端子ボックス8まで延在され端子ボックス8の接続端子と接続される接続タブ部31とを有し、集電タブ部30と接続タブ部31とは、折り曲げ部32を介して連続している。
また、正極用タブ線15及び負極用タブ線16は、図8に示すように、複数のタブ線が接続されることにより構成されていてもよい。すなわち、正極用タブ線15及び負極用タブ線16は、P型電極端子部11やN型電極端子部12に接続される集電タブ線36と、一端を集電タブ線36に接続され、他端を端子ボックス8の接続端子に接続される接続タブ線37とが接続されることにより構成されている。
Claims (13)
- 導電性の導電体と、
上記導電体の一面に設けられフラックス成分と防錆機能を有する成分とを含有する第1の層と、
上記導電体の他面に太陽電池と接続する接着剤が設けられた第2の層とを有し、
上記第1の層を介して上記太陽電池に形成された表面電極から集電した電気を取り出す端子ボックスに接続される配線材。 - 上記フラックス成分と、上記防錆機能を有する成分との各固形分の配合比は、
(フラックス成分):(防錆機能を有する成分)=1:3〜3:1
である請求項1記載の配線材。 - 上記第1の層の厚さは、1〜8μmである請求項1又は請求項2に記載の配線材。
- テープ状に形成され、リールに巻回された巻装体を構成する請求項1〜3のいずれか1項に記載の配線材。
- 上記第2の層を介して上記太陽電池に形成された上記表面電極と接続されるとともに、上記第1の層を介して上記端子ボックスに接続される請求項4に記載の配線材。
- 太陽電池と、
上記太陽電池によって発電した電気を取り出す端子ボックスと、
上記太陽電池に形成された表面電極から電気を集電し、上記端子ボックスの端子部とに接続される配線材とを有し、
上記配線材は、導電性の導電体と、上記導電体の一面に設けられフラックス成分と防錆機能を有する成分とを含有する第1の層と、上記導電体の他面に太陽電池と接続する接着剤が設けられた第2の層とを有し、
上記配線材が上記第1の層を介して上記端子ボックスに接続されている太陽電池モジュール。 - 上記太陽電池は、薄膜系の太陽電池であり、
上記第2の層を介して上記太陽電池に形成された上記表面電極と接続され、
上記第1の層は絶縁性を有し、上記太陽電池の表面上に配置される請求項6記載の太陽電池モジュール。 - テープ状に形成された1本の上記配線材が配設されている請求項7記載の太陽電池モジュール。
- 導電性の導電体の一面にフラックス成分と防錆機能を有する成分とを含有する混合液を積層して第1の層を設け、上記導電体の他面に太陽電池と接続する接着剤を積層して第2の層を設け、配線材を形成し、
上記配線材を、上記第2の層を介して上記太陽電池の表面に接続するとともに、上記第1の層を介して上記太陽電池に形成された表面電極から集電した電気を取り出す端子ボックスに接続する太陽電池モジュールの製造方法。 - 上記フラックス成分と、上記防錆機能を有する成分との各固形分の配合比は、
(フラックス成分):(防錆機能を有する成分)=1:3〜3:1
である請求項9記載の太陽電池モジュールの製造方法。 - 上記第1の層の厚さは、1〜8μmである請求項9又は請求項10に記載の太陽電池モジュールの製造方法。
- 上記配線材は、テープ状に形成され、リールに巻回された巻装体を構成し、
上記巻装体より引き出された1本の上記配線材を配設する請求項9〜11のいずれか1項に記載の太陽電池モジュールの製造方法。 - 上記配線材は、上記第2の層を介して上記太陽電池に形成された上記表面電極と接続されるとともに、上記第1の層を介して上記端子ボックスに接続される請求項12に記載の太陽電池モジュールの製造方法。
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