JP2014017919A - 回転電機 - Google Patents

Abstract

【課題】 本発明は、簡単な構成でモータケースから引き出されたリード線を安全に保持し得る構造を提供することを目的とする。
【解決手段】 有蓋・有底の筒状モータケースを、軸線方向に分割された蓋部を有する第１ケーシングと底部を有する第２ケーシングから構成すると共に、両ケーシングのそれぞれの開口部に複数の固定片を周方向に分離して設け、これら両ケーシングをそれぞれの固定片間を締結具にて締結することにより連結する構成とし、モータケース内の回路基板から引き出されたリード線をモータケースの適所から貫通して外部に導出すると共に、隣り合う２つの固定片の間より引き出し、この引き出されたリード線を結束具にて結束して当該結束具を２つの固定片の一方に止着する。
【選択図】 図２

Description

本発明は、冷凍・冷蔵ショーケースや冷蔵庫等に使用されるファン用モータとして好適なブラシレスモータ等の回転電機に関する。

オープンショーケース等の冷凍・冷蔵ショーケースは、例えば、特開平１０−０１９４４６号公報（特許文献１）に見られるように、ショーケース本体の底部に冷却器やファンが配置される機械室を設けると共に、その上部に、多段に商品陳列棚を配列した前面開放型の陳列室を設け、冷却器で得た冷気をファンにて循環ダクトに通風し、陳列室の上部より前面開放面に冷気エアカーテンを吹き出し、商品陳列棚に陳列した商品を保冷するようになっている。

このようなショーケースにおいて、冷気循環用のファンでは、特に温度差により結露が発生しやすい環境に配置されるため、ファン用羽根を回転させるモータに対しては防水構造を備える必要がある。このため、従来では、例えば特開平１０−３０４６４０号公報（特許文献２）に見られるように、モータのケースを２分割構成とし、分割されたケーシングの合わせ面にＯリングなどのシール手段を介在させたり、或いは、特開２００８−２５９３７０号公報（特許文献３）に示されるように、一方のケーシング内周面と他方のケーシング外周面との隙間に全周にわたってシール材を挟み込ませてシールすることが行われている。また、上記特許公報には、モータより外部に導出するリード線に対する防水手段も記載され、ケースに設けたリード線の引き出し口にグロメットを装着し、このグロメットを通してリード線を引き出すようにしている。

特開平１０−０１９４４６号公報 特開平１０−３０４６４０号公報 特開２００８−２５９３７０号公報

ところで、上記したショーケースにおいて、冷気循環のためのファンは、特許文献１に示されているように、本体の底部の機械室に配置されるが、この種ショーケースでは、より多くの商品を陳列するために商品陳列棚が占める容積を極力大きくすることが望まれる傾向にあり、これに合わせて機械室の容積が縮小され、特許文献１に見られるように、ファンを傾斜した状態で設置する等の工夫が必要とされている。

しかしながら、機械室にファンを設置する場合には、特にモータより引き出されたリード線をファン用羽根の回転に影響しない領域に引き回す必要があるため、狭小化する機械室での配線作業が煩雑になる不都合がある。加えて、ショーケースの長期にわたる使用により、特にモータの振動等によりリード線の引き回し状態が変化することがあり、最悪の場合、回転負荷によりリード線の破損を伴う危険もある。

本発明は、上記問題点を解決するためになされたものであり、簡単な構成でモータケースから引き出されたリード線を安全に保持し得る構造を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、本発明の回転電機にあっては、有蓋・有底の筒状モータケースの内部に、シャフト及びマグネットを有するロータと、このロータに対し同心状に配設されステータコアにコイルを巻装してなるステータと、コイルへの通電を制御する制御回路を構成した回路基板とを備え、ケーシングの底部及び蓋部のそれぞれの中心部に配置した軸受によりロータのシャフトを支持するようにし、
モータケースを、軸線方向に分割された蓋部を有する第１ケーシングと底部を有する第２ケーシングから構成すると共に、両ケーシングのそれぞれの合わせ面である開口部に、互いに対向するよう配置された複数の固定片を周方向に分離して設け、これら両ケーシングをそれぞれの固定片間を締結具にて締結することにより連結し、
回路基板から引き出されたリード線をモータケースの適所から貫通して外部に導出すると共に、隣り合う２つの固定片の間より引き出し、この引き出されたリード線を結束具にて結束して当該結束具を２つの固定片の一方に止着する。

このような回転電機において、第１，第２ケーシングの固定片をそれぞれ３個以上設け、これらを周方向にほぼ均等に配置するのがよく、特に、複数の固定片にそれぞれ、両ケーシングを締着する締結具のための締結用孔と、この筒状ケースの取付のための取付用孔とを形成することが望ましい。加えて、複数の固定片において隣り合う２つの固定片の一方に、締結用孔及び取付用孔以外に、結束具の止着用孔を設けることができる。そして、結束具として、基部にねじ挿通孔を有する結束バンドから構成し、この結束バンドのねじ挿通孔に通したねじを一方の固定片の止着用孔に締着するようにすればよい。

また、上記した回転電機において、リード線を、モータケースにおける隣り合う２つの固定片の間に対応する位置に貫設したリードブッシュを通して外部に引き出すようにするのがよく、特に、リードブッシュは第２ケーシングの底部もしくは側部に貫設されているいることが望まれる。

上述した本発明による回転電機にあっては、筒状モータケースを構成する第１，第２ケーシングのそれぞれに両者を結合するための複数の固定片を周方向に分離して設け、この固定片を利用して、モータケースより導出されたリード線を結束する結束具を止着するように構成したため、モータケースより引き出されたリード線に外部より力が加わってもリード線の引き出し部分にストレスが加わることがないだけでなく、リード線を両ケーシングの結合部分で拘束できるため、例えば第１ケーシングの蓋部より導出されたシャフトに連結された回転負荷の回転に対してリード線が邪魔になることがなく、回転負荷を安全に回転させることができるものである。このため、結束具から延びるリード線の引き回しは回転負荷に影響されず比較的自由に行え、しかも長期の使用に際しても、モータの振動などによるリード線の引き回し状態が変化することはない。

本発明の第１実施形態による回転電機を示す切断右側面図である。 図１の回転電機の下面図である。 図１の回転電機の斜視図である。 本発明の第２実施形態による回転電機を示す切断左側面図である。 図４の回転電機の下面図である。 図４の回転電機の斜視図である。

本発明に係る回転電機の実施形態につき、以下図面に基づいて説明する。

図１は、本発明の第１実施形態による回転電機の内部構成を示したものであり、図２及び図３はそれぞれ回転電機の下面及び外観形状を示したものである。回転電機の外筐をなすモータケース１０は有蓋・有底の筒状に形成され、モータケース１０を軸方向のほぼ中央位置で２分割する形で、蓋部１２ａを有する第１ケーシング１２と、底部１４ａを有する第２ケーシング１４とから構成されている。これらケーシング１２・１４は例えばアルミダイカストにより形成されている。

第１ケーシング１２は、円形の蓋部１２ａとこの蓋部１２ａの周縁より軸方向下方に垂下した円筒状の側部１２ｂとにより下面が開口したカップ状に構成され、蓋部１２ａの中央部に上方に膨出して内部に第１ケーシング１２内に開口する凹部を形成した軸受保持ボス部１２ｃが形成され、側部１２ｂの下部に段付の環状肉厚部１２ｄとその先端部の環状嵌合部１２ｅが設けられている。また、第２ケーシング１４は、円形の底部１４ａとこの底部１４ａの周縁より軸方向上方に延出した円筒状の側部１４ｂとにより上面が開口したカップ状に構成され、底部１４ａの中央部に下方に膨出して内部に第２ケーシング１４内に開口する凹部を形成した軸受保持ボス部１４ｃが形成され、側部１４ｂの上部に段付の環状径大部１４ｄが設けられている。そして、両ケーシング１２・１４は、第１ケーシング１２の環状嵌合部１２ｅを第２ケーシング１４の環状径大部１４ｄに嵌め込むことにより連結され、環状径大部１４ｄの上端面が環状肉厚部１２ｄの下面に当接することにより両ケーシング１２・１４が軸方向に位置決めされる。

図２及び図３に示すように、第１・第２ケーシング１２・１４には、それぞれの合わせ面である開口部の周縁に、それぞれ径方向外側に突出する複数個（具体例では４個）の固定片１２ｄ１・１２ｄ２・１２ｄ３・１２ｄ４・１４ｄ１・１４ｄ２・１４ｄ３・１４ｄ４が設けられ、これら固定片１２ｄ１〜１２ｄ４・１４ｄ１〜１４ｄ４は互いに軸線方向に対向すると共に、周方向に分離して配置されている。第１ケーシング１２の固定片１２ｄ１〜１２ｄ４は環状肉厚部１２ｄの位置に設けられ、第２ケーシング１４の固定片１４ｄ１〜１４ｄ４は環状径大部１４ｄの位置に設けられ、第１ケーシング１２の環状嵌合部１２ｅを第２ケーシング１４の環状径大部１４ｄに嵌め込んだ時には、第１ケーシング１２の固定片１２ｄ１〜１２ｄ４と第２ケーシング１４の固定片１４ｄ１〜１４ｄ４とが軸方向に重ね合わされるようになる。

ここで、図２では、第１ケーシング１２の固定片１２ｄ１〜１２ｄ４は第２ケーシング１４の固定片１４ｄ１〜１４ｄ４に重ね合わされるため、図示されないが、便宜上、固定片１４ｄ１〜１４ｄ４の位置に存在するものとして表している。この図２よりわかるように、４個の固定片１４ｄ１（１２ｄ１）〜１４ｄ４（１２ｄ４）のうち、後部右側に位置する特定の固定片１４ｄ４（１２ｄ４）は他の固定片１４ｄ１（１２ｄ１）〜１４ｄ３（１２ｄ３）とは異なり、周方向長さが長く設定されており、他の固定片１４ｄ１（１２ｄ１）〜１４ｄ３（１２ｄ３）にケース締結用の締結用孔１６と当該ケースの取付もしくはケースへの他の部材の取付のための取付用孔１７とが形成されているのに対して、特定の固定片１４ｄ４（１２ｄ４）には締結用孔１６及び取付用孔１７以外に、後述する拘束バンドを止着するための止着用孔（図示せず）が後部寄り、つまり後部左側の固定片１４ｄ３（１２ｄ３）に隣接する側に形成されている。

第１ケーシング１２の各固定片１２ｄ１〜１２ｄ４における締結用孔１６はそれぞれねじ孔で、第２ケーシング１４の各固定片１４ｄ１〜１４ｄ４における締結用孔１６はそれぞれねじ挿通孔となっており、各固定片１４ｄ１〜１４ｄ４の各ねじ挿通孔に通したねじ１９を各固定片１２ｄ１〜１２ｄ４のねじ孔に螺通することにより固定片１２ｄ１〜１２ｄ４・１４ｄ１〜１４ｄ４間が締着され、両ケーシング１２・１４が締結される。また、各固定片１２ｄ１〜１２ｄ４・１４ｄ１〜１４ｄ４における取付用孔はねじ挿通孔とされ、第２ケーシング１４における特定の固定片１４ｄ４の止着用孔はねじ孔とされている。

図２から明らかなように、４個の固定片１４ｄ１（１２ｄ１）〜１４ｄ４（１２ｄ４）における締結用孔１６は周方向等間隔つまり９０度毎に配置され、両ケーシング１２・１４を周方向において均等な締着力で結合できるようになっている。また、４個の固定片１４ｄ１（１２ｄ１）〜１４ｄ４（１２ｄ４）における取付用孔１７も周方向等間隔つまり９０度毎に配置されている。

図１に示すように、モータケース１０内には、インナーロータタイプのモータを構成するステータ２０及びロータ３０が配設されている。ステータ２０は、多数枚の磁性鋼板を積層してなり環状のバックコア部から径方向内方に突出させた複数の突極部を周方向に等配した構成の環状のステータコア２２と、このステータコア２２の外周面及び各突極部の端面を除く周面を覆ったインシュレータ２４と、各突極部にインシュレータ２４を介して巻回された３相のコイル２６とにより構成されている。インシュレータ２４は例えばステータコア２２に一体に成形されるインサート成形体からなり、各突極部の周面をボビン状に被覆すると共に、これら突極部のボビン状被覆部をその外周位置で環状に連結する構成になっている。インシュレータ２４の下部周壁の適所には基板保持用の複数の爪片２４ａとその近傍に配置された押さえ片２４ｂとが下方に向けて突設されており、これが周方向にほぼ均等に配置されている。ステータ２０はステータコア２２の外周面を第１ケーシング１２の側部１２ｂの内面に嵌合して固定され、ステータコア２２より下側に位置するコイル部分やインシュレータ部分は第２ケーシング１４内部に収容されている。ステータコア２２の第１ケーシング１２に対する具体的な固定手段としては、接着剤を用いてもよく、或いは圧入や焼き嵌めによって行ってもよい。なお、上記インシュレータ２４は、ステータコア２２に一体の成形品である必要はなく、ステータコア２２に対して軸方向両側から嵌合して覆う形態のものであってもよい。

ステータ２０の内側に配置されたロータ３０は、シャフト３２と、シャフト３２の中腹のローレット加工部分に例えば圧入により嵌着されたアルミニウム製のロータコア３４と、このロータコア３４の外周に嵌合されて接着固定された円筒状のロータマグネット３６とにより構成されている。このロータマグネット３６は例えばフェライトプラスチックマグネットからなり、内周上部の複数箇所の位置に位置決め突片３６ａが一体成形され、この突片３６ａにロータコア３４の端面を当接させて両者の軸方向位置合わせが行われる。

シャフト３２の上部は、Ｄカットが施された出力軸部３２ａとなっており、第１ケーシング１２の軸受保持ボス部１２ｃの底壁中央部の開口１２ｃ１よりケース外に導出され、シャフト３２の出力軸部３２ａより下側の部分が軸受保持ボス部１２ｃの凹部に保持された上部軸受３８Ｘより回転自在に保持されている。シャフト３２の下端部は、第２ケーシング１４の軸受保持ボス部１４ｃの凹部に保持された下部軸受３８Ｙにより回転自在に保持され、これによりロータ３０がモータケース１０に回転自在に支持される。軸受保持ボス部１４ｃの凹部の底部にはウェーブワッシャ３９が介挿されており、軸受３８Ｘ，３８Ｙに対する予圧を付与している。

ステータ２０の直下には、前述したインシュレータ２４の爪片２４ａ及び押さえ片２４ｂを利用して取り付けられたドーナツ状の回路基板４０が配置されている。すなわち、回路基板４０は、その上面をインシュレータ２４の押さえ片２４ｂを当接させた状態で、爪片２４ａの先端爪を回路基板４０の周縁下面に係止させることにより取り付けられている。この回路基板４０には、外部からのＡＣ電源をＤＣ電源に変換する変換回路やＤＣ電源を３相のコイルに供給するドライバ回路、外部からの制御信号に応じてコイルの駆動を制御する制御回路等が搭載されている。これら回路を構成する電子部品は回路基板４０の主に下面に実装され、発熱を伴うパワー素子４２以外は図示を省略してある。ステータ２０の３相コイル２６のコイル端子もこの回路基板４０に接続されている。第２ケーシング１４の底部１４ａの上面には、パワー素子４２に対応する位置にこのパワー素子４２に近接する高さまで突出した突起部１４ｅが一体に設けられている。そして、突起部１４ｅとパワー素子４２との間には多少厚みのある放熱シート４３が介在され、パワー素子４２の熱を放熱シート４３を通して突起部１４ｅに伝熱し、第２ケーシング１４ａ全域より円滑に放熱できるようにしている。回路基板４０の後部下面には、基板側コネクタ４４が装着され、これに外部装置に接続されるリード側コネクタ４５が抜き差し自在に接続される。第２ケーシング１４ａの内側には、回路基板４０に対応して絶縁シート４６が配置され、ケーシング１４ａに対する絶縁が図られている。

第２ケーシング１４の側部１４ｂにおける後部位置、つまり後部の固定片１４ｄ３・１４ｄ４間に対応する位置はフラットな壁面とされ、この位置に横方向に長い角孔が設けられ、この角穴に合成ゴム製のリードブッシュ５０が気密に嵌着されている。このリードブッシュ５０には、リード側コネクタ４５に接続された複数本のリード線５２が気密に貫通し、リードブッシュ５０より外部に引き出されている。より詳細には、このリードブッシュ５０を貫通するリード線５２は、２本のＡＣ電源ラインに接続されたものと数本の制御信号ラインに接続されたものからなり、これら複数本のリード線５２が横方向に配列され、リードブッシュ５０に個々に気密貫通している。

図２より明らかなように、第２ケーシング１４のリードブッシュ５０より外部に引き出された複数のリード線５２は横方向に配列されるため、このままの状態では、リード線５２が比較的大きな空間を占有することになり、モータケース１０を収容する空間が狭小である場合には、リード線の収納が煩雑になる。これに対して、本実施形態では、リードブッシュ５０より引き出された複数のリード線５２が拘束具となる結束バンド５４により束ねられ、さらにこの結束バンド５４が隣接する固定片１４ｄ４にねじ５６により止着されている。このような構成であれば、リードブッシュ５０より外部に引き出された複数のリード線５２は１つに束ねられるため、その占有空間が最小限となり、しかも、束ねられたリード線５２が結束バンド５４を用いて固定片１４ｄ４に止められるため、狭小空間においてもリード線５２の引き回しが容易になるだけでなく、リード線５２の引き回しによるストレスがリードブッシュ５０の位置に集中することが抑制される。

なお、上記実施形態の回転電機が、オープンショーケース等における冷気循環用ファンの駆動モータとして用いられる場合は、モータケース１０より導出したシャフト３２の出力軸部３２ａにプロペラが連結されると共に、プロペラの周囲を覆うシュラウドがモータケース１０における各固定片１２ｄ１（１４ｄ１）〜１２ｄ４（１４ｄ４）の取付用孔１７を利用して取り付けられる。当該モータはシュラウドを介して、或いはシュラウドと共に取付用孔を利用して機器に取り付けられる。このような冷気循環用のファン用モータにあっては、使用環境上、防水性が要求されるが、上述した実施形態のものでは、モータケース１０を構成する第１，第２ケーシング１２，１４がそれぞれの合わせ面で気密に嵌合しており、シャフト３２の一部が導出する第１ケーシング１２の軸受保持ボス部１２ｃの開口１２ｃ１にあってはシャフト３２との間に微少ギャップを維持して毛細管シールを形成しているため、防水性が確保されている。

図４は、本発明の第２実施形態による回転電機の内部構成を示したものであり、図５及び図６はそれぞれ回転電機の下面及び外観形状を示したものである。この実施形態に示すものは、第１の実施形態に比較し、有蓋・有底の筒状モータケース１１０を構成する２分割の第１・第２ケーシング１１２・１１４のうち、第２ケーシング１１４の軸長を押さえて薄型化を実現したものである。なお、モータケース１１０を軸方向に２分割する蓋部１１２ａを有する第１ケーシング１１２と、底部１１４ａを有する第２ケーシング１１４は例えばアルミダイカストにより形成されている。

第１ケーシング１１２は、円形の蓋部１１２ａとこの蓋部１１２ａの周縁より軸方向下方に垂下した円筒状の側部１１２ｂとにより下面が開口したカップ状に構成され、蓋部１１２ａの中央部に上方に膨出して内部に第１ケーシング１１２内に開口する凹部を形成した軸受保持ボス部１１２ｃが形成され、側部１１２ｂの下部に段付の環状肉厚部１１２ｄとその先端部の環状嵌合部１１２ｅが設けられている。また、第２ケーシング１１４は、円形の底部１１４ａとこの底部１１４ａの周縁より軸方向上方に延出した円筒状の側部１１４ｂとにより上面が開口したカップ状に構成され、底部１１４ａの中央部に下方に膨出して内部に第２ケーシング１１４内に開口する凹部を形成した軸受保持ボス部１１４ｃが形成され、側部１１４ｂの上部に段付の環状径大部１１４ｄが設けられている。第２ケーシング１１４の側部１１４ｂは、第１実施形態のものに比しその軸線方向の長さが最小限に設定されている。そして、両ケーシング１１２・１１４は、第１ケーシング１１２の環状嵌合部１１２ｅを第２ケーシング１１４の環状径大部１１４ｄに嵌め込むことにより連結され、環状径大部１１４ｄの上端面が環状肉厚部１１２ｄの下面に当接することにより両ケーシング１１２・１１４が軸方向に位置決めされる。

図５及び図６に示すように、第１・第２ケーシング１１２・１１４には、それぞれの合わせ面である開口部の周縁に、それぞれ径方向外側に突出する複数個（具体例では４個）の固定片１１２ｄ１・１１２ｄ２・１１２ｄ３・１１２ｄ４・１１４ｄ１・１１４ｄ２・１１４ｄ３・１１４ｄ４が設けられ、これら固定片１１２ｄ１〜１１２ｄ４・１１４ｄ１〜１１４ｄ４は互いに軸線方向に対向すると共に、周方向に分離して配置されている。第１ケーシング１１２の固定片１１２ｄ１〜１１２ｄ４は環状肉厚部１１２ｄの位置に設けられ、第２ケーシング１１４の固定片１１４ｄ１〜１１４ｄ４は環状径大部１１４ｄの位置に設けられ、第１ケーシング１１２の環状嵌合部１１２ｅを第２ケーシング１１４の環状径大部１４ｄに嵌め込んだ時には、第１ケーシング１１２の固定片１１２ｄ１〜１１２ｄ４と第２ケーシング１１４の固定片１１４ｄ１〜１１４ｄ４とが軸方向に重ね合わされるようになる。

ここで、図５では、第１ケーシング１１２の固定片１１２ｄ１〜１１２ｄ４は第２ケーシング１１４の固定片１１４ｄ１〜１１４ｄ４に重ね合わされるため、図示されないが、便宜上、固定片１１４ｄ１〜１１４ｄ４の位置に存在するものとして表している。この図５よりわかるように、４個の固定片１１４ｄ１（１１２ｄ１）〜１１４ｄ４（１１２ｄ４）のうち、後部右側に位置する特定の固定片１１４ｄ４（１１２ｄ４）は他の固定片１１４ｄ１（１１２ｄ１）〜１１４ｄ３（１１２ｄ３）とは異なり、周方向長さが長く設定されており、他の固定片１１４ｄ１（１１２ｄ１）〜１１４ｄ３（１１２ｄ３）にケース締結用の締結用孔１１６と当該ケースの取付のための取付用孔１１７とが形成されているのに対して、特定の固定片１１４ｄ４には締結用孔１１６及び取付用孔１１７以外に、後述する拘束バンドを止着するための止着用孔（図示せず）が後部寄り、つまり後部左側の固定片１１４ｄ３（１１２ｄ３）に隣接する側に形成されている。なお、特定の固定片１１２ｄ４には固定片１１４ｄ４の止着用孔に対応してねじ挿通孔１１８が形成されている。

第１ケーシング１１２の各固定片１１２ｄ１〜１１２ｄ４における締結用孔１１６はそれぞれねじ孔で、第２ケーシング１１４の各固定片１１４ｄ１〜１１４ｄ４における締結用孔１１６はそれぞれねじ挿通孔となっており、各固定片１１４ｄ１〜１１４ｄ４の各ねじ挿通孔に通したねじ１１９を各固定片１１２ｄ１〜１１２ｄ４のねじ孔に螺通することにより固定片１１２ｄ１〜１１２ｄ４・１１４ｄ１〜１１４ｄ４間が締着され、両ケーシング１１２・１１４が締結される。各固定片１１２ｄ１〜１１２ｄ４・１１４ｄ１〜１１４ｄ４における取付用孔はねじ挿通孔とされ、第２ケーシング１１４における特定の固定片１１４ｄ４の止着用孔はねじ孔とされている。

図５から明らかなように、４個の固定片１１４ｄ１（１１２ｄ１）〜１１４ｄ４（１１２ｄ４）における締結用孔１１６は周方向等間隔つまり９０度毎に配置され、両ケーシング１１２・１１４を周方向において均等な締着力で結合できるようになっている。また、４個の固定片１１４ｄ１（１１２ｄ１）〜１１４ｄ４（１１２ｄ４）における取付用孔１１７も周方向等間隔つまり９０度毎に配置されている。

図４に示すように、モータケース１１０内には、インナーロータタイプのモータを構成するステータ１２０及びロータ１３０が配設されている。ステータ１２０は、第１実施形態の場合と同様に、複数の突極部を周方向に等配した環状のステータコア１２２と、ステータコア１２２に一体成形されたインシュレータ１２４と、各突極部にインシュレータ２４を介して巻回された３相のコイル１２６とにより構成されている。ステータ１２０はステータコア１２２の外周面を第１ケーシング１１２の側部１１２ｂの内面に嵌合して固定され、ステータコア１２２より下側に位置するコイル部分やインシュレータ部分は第２ケーシング１１４内部に収容されている。

ステータ１２０の内側に配置されたロータ１３０は、シャフト１３２と、シャフト１３２の中腹のローレット加工部分に例えば圧入により嵌着されたアルミニウム製のロータコア１３４と、このロータコア１３４の外周に嵌合されて接着固定された円筒状のロータマグネット１３６とにより構成されている。シャフト１３２の上部は、Ｄカットが施された出力軸部１３２ａとなっており、第１ケーシング１１２の軸受保持ボス部１１２ｃの底壁中央部の開口１１２ｃ１よりケース外に導出され、シャフト１３２の出力軸部１３２ａより下側の部分が軸受保持ボス部１１２ｃの凹部に保持された上部軸受１３８Ｘより回転自在に保持されている。シャフト１３２の下端部は、第２ケーシング１１４の軸受保持ボス部１１４ｃの凹部に保持された下部軸受１３８Ｙにより回転自在に保持され、これによりロータ１３０がモータケース１１０に回転自在に支持される。

ステータ１２０の直下には、インシュレータ１２４の爪片１２４ａ及び押さえ片１２４ｂを利用して取り付けられたドーナツ状の回路基板１４０が配置されている。この回路基板１４０には、外部からのＡＣ電源をＤＣ電源に変換する変換回路やＤＣ電源を３相のコイルに供給するドライバ回路、外部からの制御信号に応じてコイルの駆動を制御する制御回路等が搭載されている。これら回路を構成する電子部品は回路基板１４０の主に下面に実装され、発熱を伴うパワー素子１４２以外は図示を省略してある。ステータ１２０の３相コイル１２６のコイル端子もこの回路基板１４０に接続されている。パワー素子１４２の下面には、第２ケーシング１１４の底部１１４ａとの間に多少厚みのある放熱シート１４３が介在され、パワー素子１４２の熱を放熱シート１４３を通して第２ケーシング１１４ａに伝熱しその全域より円滑に放熱できるようにしている。回路基板１４０の後部下面には、基板側コネクタ１４４が装着され、これに外部装置に接続されるリード側コネクタ１４５が抜き差し自在に接続される。第２ケーシング１１４ａの内側には、回路基板１４０に対応して絶縁シート１４６が配置されている。

第２ケーシング１１４の底部１１４ａにおける後部位置、つまり後部の固定片１１４ｄ３・１１４ｄ４の間に対応する底部１１４ａであって前記基板側コネクタ１４４の下方の位置に横方向には長い角孔が設けられ、この角穴に合成ゴム製のリードブッシュ１５０が気密に嵌着されている。このリードブッシュ１５０には、リード側コネクタ１４５に接続された複数本のリード線１５２が気密に貫通し、リードブッシュ１５０より外部（下方）に引き出されている。このように、本実施形態では、モータの薄型化を実現するために、第２ケーシング１１４の軸方向高さを最小限とし、第１実施形態ではケーシング１４の側部１４ｂにリードブッシュ５０を設けていたのに対し、第２ケーシング１１４の底部１１４ａにリードブッシュ１５０を設けるようにしている。

図５に示すように、リードブッシュ１５０より引き出された複数のリード線１５２は拘束具となる結束バンド１５４により束ねられ、さらにこの結束バンド１５４が隣接する固定片１１４ｄ４にねじ１５６により止着されている。リードブッシュ１５０より外部に引き出された複数のリード線１５２は１つに束ねられるため、その占有空間が最小限となり、しかも、束ねられたリード線１５２が結束バンド１５４を用いて固定片１１４ｄ４に止められるため、狭小空間においてもリード線１５２の引き回しが容易になるだけでなく、リード線１５２の引き回しによるストレスがリードブッシュ１５０の位置に集中することが抑制される。

以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明はこれら実施形態に限らず、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。

例えば、第１・第２ケーシングを締結するための固定片の数は４個に限るものではなく、複数であればよく、固定片のうち少なくとも１つに止着用孔を設けるようにすればよい。また、各固定片に締結用孔と取付用孔とをそれぞれ設ける必要はなく、第１・第２ケーシングを締結する締結用孔のみとし、締結のために使用するねじを用いてモータへの部材の取付やモータ自身の取付を行うようにしてもよい。

本発明による回転電機は、冷凍・冷蔵ショーケースや冷蔵庫等に使用されるファン用モータとして好適であるが、これに限らず、２分割構成のモータケースを有するモータ全般に適用可能である。

１０・１１０ モータケース
１２・１１２ 第１ケーシング
１４・１１４ 第２ケーシング
１２ｄ１〜１２ｄ４・１４ｄ１〜１４ｄ４・１１２ｄ１〜１１２ｄ４・１１４ｄ１〜１１４ｄ４ 固定片
１６・１１６ 締結用孔
１７・１１７ 取付用孔
２０・１２０ ステータ
３０・１３０ ロータ
４０・１４０ 回路基板
５０・１５０ リードブッシュ
５２・１５２ リード線
５４・１５４ 結束バンド

Claims (7)

1. 有蓋・有底の筒状モータケースの内部に、シャフト及びマグネットを有するロータと、該ロータに対し同心状に配設されステータコアにコイルを巻装してなるステータと、前記コイルへの通電を制御する制御回路を構成した回路基板とを備え、前記ケーシングの底部及び蓋部のそれぞれの中心部に配置した軸受により前記ロータのシャフトを支持してなる回転電機において、
   前記モータケースは、軸線方向に分割された蓋部を有する第１ケーシングと底部を有する第２ケーシングからなり、該両ケーシングのそれぞれの合わせ面である開口部には、互いに対向するよう配置されそれぞれ径方向外側に突出した複数の固定片が周方向に分離して設けられ、これら両ケーシングはそれぞれの固定片間を締結具にて締結することにより連結されており、
   前記回路基板から引き出されたリード線は前記モータケースの適所を貫通して外部に導出されると共に、隣り合う２つの固定片の間より引き出されており、該引き出されたリード線は結束具にて結束され、該結束具が前記２つの固定片の一方に止着されていることを特徴とする回転電機。
2. 第１，第２ケーシングの固定片はそれぞれ３個以上設けられ、これらが周方向にほぼ均等に配置されている請求項１に記載の回転電機。
3. 複数の固定片にはそれぞれ、両ケーシングを締着する締結具のための締結用孔と、当該筒状ケースの取付のための取付用孔とが形成されている請求項２に記載の回転電機。
4. 複数の固定片において前記隣り合う２つの固定片の一方には、前記締結用孔及び前記取付用孔以外に、結束具の止着用孔が設けられている請求項３に記載の回転電機。
5. 前記結束具は、基部にねじ挿通孔を有する結束バンドからなり、該結束バンドのねじ挿通孔に通したねじを前記一方の固定片の止着用孔に締着するようにした請求項４に記載の回転電機。
6. 前記リード線は、前記モータケースにおける前記隣り合う２つの固定片の間に対応する位置に貫設したリードブッシュを通して外部に引き出されている請求項１に記載の回転電機。
7. 前記リードブッシュは、第２ケーシングの底部もしくは側部に貫設されている請求項６に記載の回転電機。

Images