JP2014005584A - 樹脂コート不織布 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】繊維がエンボス処理により熱圧着されたポリエステル系スパンボンド不織布の片面のみに合成樹脂がコートされた樹脂コート不織布であって、この樹脂コート不織布は、目付けが100〜250g/m2で、かつ、実質厚みと見掛け厚みとの比:見掛け厚み/実質厚みが2以上であることを特徴とする樹脂コート不織布。
【選択図】図2
Description
本発明では、基布となる不織布として、ポリエステル系スパンボンド(長繊維)不織布を用いる。高速生産に向いており安価に入手できるためである。中でも、ポリエチレンテレフタレート(PET)製不織布が好ましい。PETは、力学的特性や熱的特性に優れているからである。なお、10質量%以下であれば、PET以外のポリエステルがブレンドされていてもよい。ポリエステルの固有粘度は、特に限定されないが、0.58dl/g以上が好ましい。
本発明では、軽量化のため、樹脂の含浸(ディッピング)を行わず、スパンボンド不織布の片面にのみ、合成樹脂のコートを行う。ただし、樹脂をコートすると、その大部分は、不織布の厚み方向へ侵入して含浸状態となる。コートに用い得る合成樹脂としては、熱可塑性樹脂が好ましい。コート後のエンボス加工工程で、エンボス模様がはっきり賦形できるからである。熱可塑性樹脂としては、ポリエステル樹脂、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、SBS、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリオレフィン樹脂等が挙げられる。
本発明において、不織布に樹脂をコートする際には、樹脂(エマルジョン)に、公知の架橋剤、難燃剤、湿潤剤、粘性調節剤、増粘剤、消泡剤、改質剤、顔料、着色剤、充填剤、老化防止剤、紫外線吸収剤、紫外線安定剤等の添加剤を、本発明の目的を阻害しない範囲で加えてもよく、これらを混合した樹脂組成物の形態で用いることが好ましい。樹脂が塩化ビニルユニットを含む場合、三酸化アンチモンを5〜10質量%(樹脂+三酸化アンチモンを100質量%とした場合)程度添加すると難燃効果が発現するため、好ましい実施態様である。
本発明の樹脂コート不織布の好適な製造方法の一例を説明する。まず、公知の方法でスパンボンド不織布を製造する。続いて、前記したように、エンボスロールを通して圧着する。これで、基布としての不織布が完成する。
本発明の樹脂コート不織布の最終目付けは、100〜250g/m2とする。小さすぎると強力が不充分となるが、大きすぎると軽量化の目的に反するからである。
<目付>
JIS L 1913 6.2(2010)記載の方法に準拠し、20cm×20cmのサイズで不織布の目付けを測定した。なお、樹脂コート不織布の目付けは、不織布の目付けとコート量から算出した。
コート前不織布(不織布製造時のエンボス加工後の不織布)の厚みは、東洋精機社製デジシックネステスター(DP−IDX264−501)を用いて5.1kPasで測定し、樹脂コート不織布の厚みは、テクロック社製のダイヤルシックネスゲージ(型番SM−112)で、コート前不織布または樹脂コート不織布に荷重がかからないようにして測定した値である。
剃刀(フェザー安全剃刀株式会社製、フェザー(登録商標)剃刀S片刃)を使用して樹脂コート不織布の平面に垂直な断面を露出させ、株式会社日立製作所製S−800型電界放出形走査電子顕微鏡により断面を撮影する(断面写真の調製)。得られた断面写真において、最も小さい厚みの部分(図2における細線と下側の太線の間の距離)の厚みを測定し、実質厚みとした。
不織布の繊維が見えず、エンボス加工がはっきりしているものを○、エンボス加工がはっきりしていないもの、すなわち厚み比が2より低いものを△、不織布の繊維が見えるものを×として評価した。
樹脂コート不織布を、幅75mm、長さ205mmに裁断したものを試料とし、90℃、絶乾状態で24時間放置し、側部の反り上がった最大高さ(mm)を測定した。
コート前不織布を、幅5cm、縦(製造時の走行方向)20cmに裁断したものを試料とし、縦方向が鉛直方向になるようにし、20N/5cmの荷重10cmの試料にかけて伸び率を測定した。伸びが1%以下のものを○、伸びが1%より大きく5%以下のものを△、伸びが5%よりも大きいものを×とした。
最終エンボス加工前の樹脂コート不織布の非コート面(コート面の反対面)に毛羽立ちがないものを○、毛羽立っているものを×とした。
JIS L 1913 6.7.2(2010)に記載のカンチレバー式で測定した。
幅30mm、長さ200mmに裁断した試料を、引張試験機(島津製作所社製「オートグラフ(登録商標)」)の上下のチャックに、チャック間距離が100mmとなるように試験片を挟み、引張速度200mm/分で引っ張って破断時の数値を読み取った。
固有粘度0.65のポリエチレンテレフタレート(PET)を用い、紡糸温度285℃、単孔吐出量1.2g/分で溶融紡糸し、エジェクターで引き取りつつ開繊して、ネットコンベア上に繊維配列がランダムになるように速度調整して堆積させた。単糸繊度2.4dtexの長繊維からなる目付100g/m2のスパンボンド不織布を得た。次いで圧着面積率9%の角錐台形状の凸部が千鳥配列されたエンボスロールで、230℃、線圧40kN/mでエンボス加工を行い、厚み0.46mmの熱圧着タイプのスパンボンド不織布を得た。
スパンボンド不織布を、目付け80g/m2、厚さ0.41mmのものに代え、樹脂付着量を40g/m2とした以外は、実施例1と同様にして、エンボス加工された樹脂コート不織布を得た。評価結果を表1に示す。
スパンボンド不織布を、目付け150g/m2、厚さ0.6mmのものに代え、樹脂付着量を80g/m2とした以外は、実施例1と同様にして、エンボス加工された樹脂コート不織布を得た。評価結果を表1に示す。
樹脂コートをエンボス面ではなく、エンボス面の反対側に行った以外は、実施例1と同様にして、エンボス加工された樹脂コート不織布を得た。評価結果を表1に示す。
実施例1に記載の熱圧着タイプスパンボンド不織布を用い、樹脂組成物1をコートするのではなく、ディッピング法によって含浸させて、樹脂付着量が70g/m2のエンボス加工された樹脂含浸不織布を得た。評価結果を表1に示す。
スパンボンド不織布を、目付け50g/m2、厚さ0.3mmのものに代え、樹脂付着量を40g/m2とした以外は、実施例1と同様にして、エンボス加工された樹脂コート不織布を得た。評価結果を表1に示す。
スパンボンド不織布を、目付け180g/m2、厚さ0.62mmのものに代え、樹脂付着量を170g/m2とした以外は、実施例1と同様にして、エンボス加工された樹脂コート不織布を得た。評価結果を表1に示す。
固有粘度0.65のポリエチレンテレフタレート(PET)を用い、紡糸温度285℃、単孔吐出量1.2g/分で溶融紡糸し、エジェクターで引き取りつつ開繊して、ネットコンベア上に繊維配列がランダムになるように速度調整して堆積させた。単糸繊度2.4dtexの長繊維からなる目付120g/m2のスパンボンド不織布を得た。次いで圧着面積率9%の角錐台形状の凸部が千鳥配列されたエンボスロールで、180℃、線圧40kN/mでエンボス加工を行い、一旦巻き取った後、40番手の針で、65本/cm2、針深度12mmの条件でニードルパンチによる交絡処理を行って、ニードルパンチ不織布を得た。目付けは120g/m2、厚さ0.46mmであった。このニードルパンチ不織布の片面に、実施例1と同様にして樹脂組成物1をコートし、樹脂付着量が80g/m2の樹脂コート不織布とした以外は、実施例1と同様にして、エンボス加工された樹脂コート不織布を得た。評価結果を表1に示す。
比較例4で用いたニードルパンチ不織布に、樹脂組成物1をディッピング法で含浸させて、樹脂付着量が80g/m2の樹脂含浸不織布とした以外は、実施例1と同様にして、エンボス加工された樹脂含浸不織布を得た。評価結果を表1に示す。
比較例4で用いたニードルパンチ不織布に、樹脂組成物1をディッピング法で含浸させて、樹脂付着量が40g/m2の樹脂含浸不織布を得た後、ナイフコーターで樹脂組成物1をコートした。コートによる樹脂付着量は40g/m2であった。後は、実施例1と同様にして、エンボス加工された樹脂含浸・コート不織布を得た。評価結果を表1に示す。
ディッピングによる樹脂付着量を80g/m2に変更した以外は、比較例6と同様にして、エンボス加工された樹脂含浸・コート不織布を得た。評価結果を表1に示す。
コートによる樹脂付着量を80g/m2に変更した以外は、比較例6と同様にして、エンボス加工された樹脂含浸・コート不織布を得た。評価結果を表1に示す。
ディッピングによる樹脂付着量とコートによる樹脂付着量をいずれも80g/m2に変更した以外は、比較例6と同様にして、エンボス加工された樹脂含浸・コート不織布を得た。評価結果を表1に示す。
Claims (4)
- 繊維がエンボス処理により熱圧着されたポリエステル系スパンボンド不織布の片面のみに合成樹脂がコートされた樹脂コート不織布であって、この樹脂コート不織布は、目付けが100〜250g/m2で、かつ、実質厚みと見掛け厚みとの比:見掛け厚み/実質厚みが2以上であることを特徴とする樹脂コート不織布。
- 樹脂コート不織布の実質厚みが0.3mm以下である請求項1に記載の樹脂コート不織布。
- 樹脂コート不織布の見掛け厚みが0.4mm以上である請求項1または2に記載の樹脂コート不織布。
- 片面のみがエンボス処理されたポリエステル系スパンボンド不織布のエンボス面に合成樹脂がコートされ、さらにエンボス加工が施されてなる請求項1〜3のいずれか1項に記載の樹脂コート不織布。
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