JP2013255911A - 合成ガス製造用触媒および合成ガスの製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】低温且つ高効率でドライリフォーミング反応を進行させ得るとともに、担持金属に安価な金属を用い、かつ容易に製造可能な合成ガス製造用触媒を提供する。
【解決手段】Ｍｎやアルカリ土類金属等を含む酸素欠損ペロブスカイト型の所定の複合酸化物にＮｉを担持してなる合成ガス製造用触媒とする。
【選択図】なし

Description

水素と一酸化炭素との混合ガスである合成ガスは、各種石油化学製品（低級アルコール、炭化水素等）の原料として広く利用されている。合成ガスの製造方法の一つに、メタンと二酸化炭素とを使用するドライリフォーミング反応を用いた方法（以下、ドライリフォーミング法という）がある。ドライリフォーミング反応は、以下の反応式によりメタンおよび二酸化炭素から一酸化炭素および水素を製造する。
ＣＨ_４＋ＣＯ_２ → ２ＣＯ＋２Ｈ_２

このようにドライリフォーミング法にあっては、メタンおよび二酸化炭素から合成ガスを製造できることから二酸化炭素の有効利用が可能になる利点があるが、大きな吸熱を伴う反応であるため反応系を高温（８００℃以上）としなければならないという課題がある。そのため、低温でも高活性を示す触媒が求められているが、反応温度を低温化させる報告例は少ない。

例えば、特許文献１には、ドライリフォーミング反応の触媒として、シリカ・アルミナファイバーにアルミナを被覆した担体に、ニッケル、希土類酸化物および白金族金属を担持した触媒を用いる形態が開示されており、これによれば６００℃でメタンの転化率を６５％とすることができる。
しかしながら、特許文献１に開示された技術にあっては、担持金属として希土類酸化物や白金族金属が必要となるため非常に高価なものであり、製造コスト上の問題があった。また、反応条件として炭酸ガスを大過剰に使用することが必要であり非効率であった。

或いは、特許文献２には、ドライリフォーミング反応の触媒として、高純度超微粉単結晶マグネシウムに８族金属元素（具体的にはニッケル）を担持してなる触媒を用いる形態が開示されており、６００℃程度に反応温度を低下させることができる。
しかしながら、特許文献２に開示された技術にあっては、高純度超微粉単結晶マグネシウムを得るためには、酸化マグネシウム蒸気を用いた気相酸化等の複雑な製造工程が必要であり、触媒の製造方法として実用的なものではなかった。

特開平５−２７０８０２号公報 特開平５−２０８８０１号公報

そこで本発明は、低温且つ高効率でドライリフォーミング反応を進行させ得るとともに、担持金属に安価な金属を用い、かつ容易に製造可能な合成ガス製造用触媒、並びに、当該触媒を用いた合成ガスの製造方法を提供することを課題とする。

本発明者らは上記の課題を解決すべく鋭意検討した結果、合成ガス製造用触媒において担持金属としてニッケルを用い、且つ、担体としてＭｎや所定のアルカリ土類金属等を含む酸素欠損ペロブスカイト型の複合酸化物を用いることで、触媒表面への炭素析出を抑制しつつ低温且つ高効率でドライリフォーミング反応により合成ガスを製造することができることを知見した。

本発明は上記知見に基づいてなされたものである。すなわち、
第１の本発明は、炭素数１〜５の炭化水素を含む原料ガスおよび二酸化炭素に接触させ、一酸化炭素と水素とを主成分とする合成ガスを製造する合成ガス製造用触媒であって、触媒が、下記式（１）または（２）で表される金属酸化物に、Ｎｉを担持したものであることを特徴とする合成ガス製造用触媒である。
（Ｂａ_１−ｘＡ_ｘ）_{（１−ｙ）}Ｂ_{（１＋ｙ）}（Ｍｎ_２−ｚＣ_ｚ）Ｏ_５＋α…（１）
（式（１）において、
Ａ：Ｂａ以外のアルカリ土類金属の１種または２種以上、
Ｂ：Ｙ、希土類元素およびＣａのうちの１種または２種以上、
Ｃ：ＦｅおよびＣｏのうちの１種または２種、
ｘ：０≦ｘ≦１．０、
ｙ：０≦ｙ≦０．５、
ｚ：０≦ｚ≦２．０、
α：０≦α≦１．０である。）
（Ｃａ_２−ｐＤ_ｐ）（Ｍｎ_２−ｑＥ_ｑ）Ｏ_５＋β…（２）
（式（２）において、
Ｄ：Ｃａ以外のアルカリ土類金属の１種または２種以上、
Ｅ：Ａｌ、Ｆｅ、ＣｏおよびＧａのうちの１種または２種以上、
ｐ：０≦ｐ≦２．０、
ｑ：０≦ｑ≦２．０、
β：０≦β≦０．５である。）

第１の本発明において、金属酸化物がＢａＹＭｎ_２Ｏ_５＋αであることが好ましい。

第１の本発明において、金属酸化物がＣａ_２ＡｌＭｎＯ_５＋βであることも好ましい。

第２の本発明は、炭素数１〜５の炭化水素を含む原料ガスおよび二酸化炭素を、第１の本発明に係る合成ガス製造用触媒と接触させ、一酸化炭素および水素を主成分とする合成ガスを製造することを特徴とする、合成ガスの製造方法である。

第２の本発明において、原料ガスおよび二酸化炭素を接触させる際に空気または酸素を共存させることが好ましい。

第２の本発明において、原料ガスがメタンを含むものであることが好ましい。

原料ガスとしてメタンを用いる第２の本発明において、二酸化炭素のメタンに対するモル比（ＣＯ_２／ＣＨ_４）が１以上５以下であることが好ましい。

本発明においては、担体としてＭｎを含む酸素欠損ペロブスカイト型の複合酸化物を用い、且つ、担持金属としてニッケルを用いることで、ドライリフォーミング反応を低温且つ高効率なものとすることができる。すなわち、貴金属等の高価な担持金属が不要であり、また、担体である複合酸化物も容易に製造することができるものである。そして本発明により、触媒劣化による活性低下を抑制することができる。すなわち、本発明によれば、ドライリフォーミング反応を低温且つ高効率なものとすることができ、担持金属に安価なＮｉを用い、かつ容易に製造可能で、寿命の長い合成ガス製造用触媒、並びに、当該触媒を用いた合成ガスの製造方法を提供することができる。

＜合成ガス製造用触媒＞
本発明に係る合成ガス製造用触媒は、下記式（１）または（２）で表される金属酸化物に、Ｎｉを担持したものであることを特徴とする。
（Ｂａ_１−ｘＡ_ｘ）_{（１−ｙ）}Ｂ_{（１＋ｙ）}（Ｍｎ_２−ｚＣ_ｚ）Ｏ_５＋α…（１）
（式（１）において、
Ａ：Ｂａ以外のアルカリ土類金属の１種または２種以上、
Ｂ：Ｙ、希土類元素およびＣａのうちの１種または２種以上、
Ｃ：ＦｅおよびＣｏのうちの１種または２種、
ｘ：０≦ｘ≦１．０、
ｙ：０≦ｙ≦０．５、
ｚ：０≦ｚ≦２．０、
α：０≦α≦１．０である。）
（Ｃａ_２−ｐＤ_ｐ）（Ｍｎ_２−ｑＥ_ｑ）Ｏ_５＋β…（２）
（式（２）において、
Ｄ：Ｃａ以外のアルカリ土類金属の１種または２種以上、
Ｅ：Ａｌ、Ｆｅ、ＣｏおよびＧａのうちの１種または２種以上、
ｐ：０≦ｐ≦２．０、
ｑ：０≦ｑ≦２．０、
β：０≦β≦０．５である。）

式（１）に係る金属酸化物において、ＡはＢａ以外のアルカリ土類金属の１種または２種以上であり、Ｓｒが好ましい。ＢはＹ、希土類元素およびＣａのうちの１種または２種以上であり、好ましくはＹ、Ｌａ、Ｙｂである。ＣはＦｅおよびＣｏのうちの１種または２種である。ｘは０≦ｘ≦１．０であり、好ましくは０≦ｘ≦０．５、より好ましくはｘ＝０である。ｙは０≦ｙ≦０．５であり、好ましくは０≦ｙ≦０．２５、より好ましくはｙ＝０である。ｚは０≦ｚ≦２．０であり、好ましくは０≦ｚ≦１．０、より好ましくはｚ＝０である。酸素量αは、０〜１．０の範囲で任意の値を取る。式（１）に係る具体的な金属酸化物としては、好ましくはＢａＹＭｎ_２Ｏ_５＋αである。

式（２）に係る金属酸化物において、ＤはＣａ以外のアルカリ土類金属の１種または２種以上であり、Ｓｒが好ましい。ＥはＡｌ、Ｆｅ、ＣｏおよびＧａのうちの１種または２種以上であり、好ましくはＡｌである。ｐは０≦ｐ≦２．０であり、好ましくは０≦ｐ≦１．０、より好ましくはｐ＝０である。ｑは０≦ｑ≦２．０であり、好ましくは０≦ｑ≦１．５、より好ましくはｑ＝１である。酸素量βは、０〜０．５の範囲で任意の値をとる。式（２）に係る具体的な金属酸化物としては、好ましくはＣａ_２ＡｌＭｎ_２Ｏ_５＋βである。

式（１）または（２）に係る金属酸化物は、例えば、特開２０１１−１６６８４号公報や特開２０１１−１２１８２９号公報に開示された方法により、複雑な処理を必要とすることなく容易に得ることができる。具体的には、式（１）に係るＢａＹＭｎ_２Ｏ_５＋αを固相法により得る場合は、Ｙ_２Ｏ_３、ＢａＣＯ_３、Ｍｎ_２Ｏ_３等の固相法に適した出発原料を、Ｂａ：Ｙ：Ｍｎ＝１：１：２となるように混合し、混合粉末をか焼し、前駆体を得る。得られた前駆体を、任意にＦｅＯ等の酸素ゲッター剤を設置した系内にて焼成することで単相のＢａＹＭｎ_２Ｏ_５＋αを得ることができる。或いは、式（２）に係るＣａ_２ＡｌＭｎ_２Ｏ_５＋βを錯体重合法により得る場合は、ＣａＣＯ_３、Ａｌ、Ｍｎ_２Ｏ_３等の錯体重合法に適した出発原料を濃硝酸に溶かし、ＥＤＴＡ／ＮＨ_３溶液を加えて錯体化する。ＥＤＴＡ錯体溶液のｐＨを調整した後、加熱して乾燥し、さらに燃焼して前駆体を得る。得られた前駆体をか焼した後で焼成することで、単相のＣａ_２ＡｌＭｎ_２Ｏ_５＋βを得ることができる。

ただし、本発明において上記の金属酸化物を得る方法は、これらに限定されるものではない。固相法やゾル・ゲル法、水熱合成法、無機塩分解法、共沈法等、複合酸化物の合成方法として公知の方法をいずれも採用することができる。

本発明に係る合成ガス製造用触媒においては、貴金属等の高価な担持金属を必要とせず、上記の金属酸化物を担体として、ここにＮｉを担持するだけで、例えば６００℃程度の低温域でドライリフォーミング反応を進行させることができる。担体へのＮｉの担持方法については特に限定されるものではなく、公知の方法をいずれも適用可能である。例えば、式（１）または（２）に係る金属酸化物の粉末を、硝酸ニッケル水溶液等のＮｉを含んだ水溶液に浸漬し、溶媒を蒸発させて乾固し、これを焼成することにより粉末担体にＮｉを担持することができる。

Ｎｉの担持量は特に限定されるものではないが、触媒全体を１００質量％として、Ｎｉ量が好ましくは０．５〜２０質量％、より好ましくは０．７５〜１０質量％となるように調製する。本発明においては、担体として所定の酸素欠損ペロブスカイト型金属酸化物を用いているため、Ｎｉ担持量が少量であっても高い触媒活性を有する合成ガス製造用触媒とすることが可能である。なお、実際にドライリフォーミング反応に供する場合は、事前に触媒を還元処理しておくことが好ましい。還元処理は水素含有雰囲気下で加熱を行う等、種々の方法を採用できる。

以上の通り、本発明に係る合成ガス製造用触媒は、所定の酸素欠損ペロブスカイト型金属酸化物にＮｉを担持したものであればよく、その形態は粉末であってもよいし、顆粒やペレット等の成形体としてもよい。また、触媒そのものを上記形状に成形してもよいが、支持基材に担持してもよい。支持基材としては、特に限定されないが、シリカ、アルミナ、マグネシア、カルシア、ジルコニア、セリア、ゼオライト等を用いることができる。

上記式（１）または（２）で表されるような酸素欠損ペロブスカイト型金属酸化物は、Ｍｎ^２＋とＭｎ^３＋あるいはＭｎ^３＋とＭｎ^４＋の酸化還元反応によって、可逆的に結晶格子内に酸素を吸蔵し、また、結晶格子から格子酸素を放出する特性を有しており、本発明のようなドライリフォーミング反応により合成ガスを製造する際は、Ｎｉの表面に存在する酸素を吸収して適切に純金属表面（すなわち反応活性点）を維持させ、Ｎｉを触媒反応に継続的に寄与させることが可能である。また、酸素欠損ペロブスカイト型金属酸化物から放出された反応性の高い酸素により炭素を容易に酸化除去することができるため、触媒表面のコーキングを防止でき、長期間に亘って触媒活性を維持することが可能である。特に、本発明者らは鋭意研究の結果、式（１）または（２）に係る金属酸化物が極めて優れた酸素吸収・放出能を有し、また、触媒担体として、ドライリフォーミング反応における温度条件や反応雰囲気との相性も極めて良好であり、貴金属を用いずともＮｉを担持するだけで、ドライリフォーミング反応を低温にて進行させることができることを知見し、本発明を完成させたのである。

＜合成ガスの製造方法＞
本発明に係る合成ガスの製造方法は、上記した合成ガス製造用触媒を用いてドライリフォーミング反応により合成ガスを製造する方法であり、具体的には、炭素数１〜５の炭化水素を含む原料ガスおよび二酸化炭素を、本発明の合成ガス製造用触媒と接触させることに特徴を有する。

この場合において、原料ガスおよび二酸化炭素を触媒と接触させる際には空気または酸素を共存させることが好ましい。ドライリフォーミング反応においては大きな吸熱反応を伴う。そこで、原料ガスおよび二酸化炭素を触媒と接触させる際に、空気または酸素を共存させることで、原料である炭化水素の一部を酸化して得られる燃焼熱によってドライリフォーミングにおける吸熱反応を補助・促進することができる。また、反応系内に酸素が存在することで担体に酸素が吸蔵されるため、触媒表面において局所的に酸素が欠乏した場合でも、担体内の格子酸素を利用して炭素の酸化除去等を継続することが可能であり、コーキングによる触媒活性の劣化を防ぐことが可能である。

原料ガスに含まれる炭素数１〜５の炭化水素としては、例えば、メタン、エタン、プロパン、ブタン、ペンタン、エチレン、プロピレン等が挙げられる。特に分解反応を生じさせ易く、合成ガスをより容易に製造できる観点から、二重結合を有さない飽和炭化水素が好ましく、中でもメタンが最も好ましい。

原料ガスにメタンを含ませる場合は、二酸化炭素のメタンに対するモル比（ＣＯ_２／ＣＨ_４）が１以上５以下となるように調整することが好ましい。より好ましくはモル比（ＣＯ_２／ＣＨ_４）が１．５以上、特に好ましくは２以上、好ましくは４以下、特に好ましくは３以下である。二酸化炭素のメタンに対するモル比を当該範囲内とすることにより、高いメタン転化率を得ることができる。また、本発明に係る合成ガスの製造方法においては、従来ほど大過剰のＣＯ_２を必要とせず、製造効率に優れている。

本発明に係る合成ガスの製造方法において、原料ガスや二酸化炭素のＳＶ値については特に限定されるものではない。例えばＳＶ＝１０００〜１００００程度とすることができる。また、上述の通り、反応温度については、本発明に係る合成ガス製造用触媒を用いることで、６００℃程度、具体的には５００℃〜１１００℃、好ましくは５５０℃〜９００℃、より好ましくは６００℃〜７５０℃と低温域にてドライリフォーミング反応を進行させることができる。特に、得られる合成ガスのＨ_２／ＣＯ比は低温ほど小さくなるため、本発明の触媒を用いれば、Ｈ_２／ＣＯ比の小さい合成ガスを容易に製造することができる。従来のドライリフォーミング触媒は、高温条件下ではＨ_２／ＣＯ比が１以下の合成ガスを得ることが難しかったが、本触媒は反応温度を低温化できるので０．５〜１程度の合成ガスを容易に合成することができる。さらに、反応圧力は０．１〜５ＭＰａＧ、好ましくは０．３〜３ＭＰａＧである。また、本触媒を用いた合成ガスの製造においては、二酸化炭素とともにスチームを導入してもよく、スチームと二酸化炭素の割合（Ｈ_２Ｏ／ＣＯ_２）は特に制限されないが、０．１〜１０である。

以上の通り、本発明によれば、コーキングによる触媒劣化を抑制しつつ、低温且つ高効率でドライリフォーミング反応を進行させることができ、安価で容易に製造可能な合成ガス製造用触媒、並びに、当該触媒を用いた合成ガスの製造方法を提供することができる。

以下、実施例により本発明をさらに具体的に説明するが、本発明は、その要旨を超えない限り、以下の実施例により制限されるものではない。

＜触媒の調製＞
（実施例１）
担体としてＢａＹＭｎ_２Ｏ_５＋αを準備した。ＢａＹＭｎ_２Ｏ_５＋αは特開２０１１−１６６８４号公報に記載された方法にしたがって合成した。得られたＢａＹＭｎ_２Ｏ_５＋αに以下の通りにＮｉを担持させた。

０．２９７ｇの硝酸ニッケル・６水和物（キシダ化学社製）を純水２０ｍｌに溶解させて硝酸ニッケル水溶液とした。得られた硝酸ニッケル水溶液に２ｇのＢａＹＭｎ_２Ｏ_５＋αを加え、蒸発乾固させて前駆体を得た。得られた前駆体を空気雰囲気下、７００℃で２時間焼成して実施例１に係る触媒（担体：ＢａＹＭｎ_２Ｏ_５＋α、Ｎｉ担持量：３重量％）を得た。

（実施例２）
担体としてＣａ_２ＡｌＭｎ_２Ｏ_５＋βを用いたこと以外は、実施例１と同様にしてＮｉを担持し、実施例２に係る触媒（担体：Ｃａ_２ＡｌＭｎ_２Ｏ_５＋β、Ｎｉ担持量：３重量％）を得た。なお、Ｃａ_２ＡｌＭｎ_２Ｏ_５＋βは特開２０１１−１２１８２９号公報に記載された方法にしたがって合成した。

（比較例１）
担体としてマグネシア（ＭｇＯ）を用いたこと以外は、実施例１と同様にしてＮｉを担持し、比較例１に係る触媒（担体：ＭｇＯ、Ｎｉ担持量：３重量％）を得た。なお、マグネシアは、水酸化マグネシウム（キシダ化学社製）を空気雰囲気下、８００℃で２時間焼成して得られたものである。

＜触媒活性評価＞
実施例１、２および比較例１に係る触媒について、それぞれ触媒活性評価を行った。
触媒０．１ｇをガラス反応管に充填し、４％水素気流中、７５０℃で１時間還元処理を行った。その後、モル比でＣＯ_２／ＣＨ_４＝１とした原料ガスを、大気圧下、反応温度６００℃、６５０℃、７００℃または８００℃、ＳＶ値６０００ｈｒ^−１の条件で触媒層に流通させた。触媒層を通過したガスをｍｉｃｒｏ−ＧＣ装置（ＶＡＲＩＡＮ社製ＣＰ−４９００）で分析し、ＣＨ_４転化率およびＨ_２／ＣＯ比を求めた。なお、ＣＨ_４転化率は下記式により算出した。結果を表１に示す。
ＣＨ_４転化率＝（１−生成物中のＣＨ_４のモル数／原料ガス中のＣＨ_４のモル数）×１００

表１に示すように、実施例１、２に係る触媒は、いずれも６００℃〜７００℃で触媒活性を示した。

一方、比較例１に係る触媒は、低温域においてほとんど触媒活性を示さなかった。また、比較例１の触媒層を通過したガスを分析したところ、６５０℃でのメタンの転化率は４％、７００℃での転化率は５％であったが、ＣＯの生成が認められず、且つ、反応後の触媒の表面を観察したところガス流入口側が黒く着色しており、コーキングが確認された。

この結果から、合成ガス製造用触媒として、担持金属としてニッケルを用い、且つ、担体としてＭｎを含む酸素欠損ペロブスカイト型の複合酸化物を用いることで、ドライリフォーミング反応を低温且つ高効率なものとすることができることが分かった。

＜触媒寿命試験＞
実施例１、２の触媒について、触媒寿命試験を行った。具体的には、上記の触媒活性評価の場合と同様にして触媒を充填し、水素還元処理の後、ＣＯ_２／ＣＨ_４＝１（モル比）とした原料ガスを大気圧下、反応温度７００℃、ＳＶ値６０００ｈｒ^−１にて触媒層に流通させ、１時間後および１０時間後の生成ガスをｍｉｃｒｏ−ＧＣ装置（ＶＡＲＩＡＮ社製ＣＰ−４９００）で分析し、ＣＨ_４の転化率を求めた。結果を表２に示す。

表２に示すように、実施例１、２に係る触媒は１０時間経過後においても高いＣＨ_４転化率を維持しており、触媒活性の低下はなかった。

本発明に係る触媒は、担体が高い酸素吸蔵・放出能を有する。すなわち、ドライリフォーミング反応において、Ｎｉの表面近傍に存在する酸素種についても担体に吸収され、Ｎｉがメタル状に維持されたため、反応活性が向上したものと考えられる。また、反応によって析出した炭素は、担体から放出された反応性の高い酸素によって酸化されて除去されたため、コーキングによる触媒劣化を抑制でき、長時間に亘り触媒活性が維持できたものと考えられる。

以上、現時点において、最も実践的であり、かつ、好ましいと思われる実施形態に関連して本発明を説明したが、本発明は、本願明細書中に開示された実施形態に限定されるものではなく、請求の範囲および明細書全体から読み取れる発明の要旨或いは思想に反しない範囲で適宜変更可能であり、そのような変更を伴う合成ガス製造用触媒および合成ガスの製造方法もまた本発明の技術的範囲に包含されるものとして理解されなければならない。

本発明は、メタンと二酸化炭素とからドライリフォーミング反応により合成ガスを製造する合成ガス製造用触媒として特に好適に用いられる。

Claims (7)

1. 炭素数１〜５の炭化水素を含む原料ガスおよび二酸化炭素に接触させ、一酸化炭素と水素とを主成分とする合成ガスを製造する合成ガス製造用触媒であって、
   前記触媒が、下記式（１）または（２）で表される金属酸化物に、Ｎｉを担持したものであることを特徴とする、合成ガス製造用触媒。
   （Ｂａ_１−ｘＡ_ｘ）_{（１−ｙ）}Ｂ_{（１＋ｙ）}（Ｍｎ_２−ｚＣ_ｚ）Ｏ_５＋α…（１）
   （式（１）において、
   Ａ：Ｂａ以外のアルカリ土類金属の１種または２種以上、
   Ｂ：Ｙ、希土類元素およびＣａのうちの１種または２種以上、
   Ｃ：ＦｅおよびＣｏのうちの１種または２種、
   ｘ：０≦ｘ≦１．０、
   ｙ：０≦ｙ≦０．５、
   ｚ：０≦ｚ≦２．０、
   α：０≦α≦１．０である。）
   （Ｃａ_２−ｐＤ_ｐ）（Ｍｎ_２−ｑＥ_ｑ）Ｏ_５＋β…（２）
   （式（２）において、
   Ｄ：Ｃａ以外のアルカリ土類金属の１種または２種以上、
   Ｅ：Ａｌ、Ｆｅ、ＣｏおよびＧａのうちの１種または２種以上、
   ｐ：０≦ｐ≦２．０、
   ｑ：０≦ｑ≦２．０、
   β：０≦β≦０．５である。）
2. 前記金属酸化物がＢａＹＭｎ_２Ｏ_５＋αであることを特徴とする、請求項１に記載の合成ガス製造用触媒。
3. 前記金属酸化物がＣａ_２ＡｌＭｎＯ_５＋βであることを特徴とする、請求項１に記載の合成ガス製造用触媒。
4. 炭素数１〜５の炭化水素を含む原料ガスおよび二酸化炭素を、請求項１〜３のいずれか一項に記載の合成ガス製造用触媒と接触させ、一酸化炭素と水素とを主成分とする合成ガスを製造することを特徴とする、合成ガスの製造方法。
5. 前記原料ガスと前記二酸化炭素とを接触させる際に、空気または酸素を共存させることを特徴とする、請求項４に記載の合成ガスの製造方法。
6. 前記原料ガスがメタンを含むものであることを特徴とする、請求項４または５に記載の合成ガスの製造方法。
7. 二酸化炭素の前記メタンに対するモル比（ＣＯ_２／ＣＨ_４）が１以上５以下であることを特徴とする、請求項６に記載の合成ガスの製造方法。