JP2013252494A - Vertical mill - Google Patents

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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a vertical mill which efficiently feeds pulverized crushed coal again to a crushing table so as to improve the crushing efficiency and controls increase of the differential pressure of the mill.SOLUTION: A vertical mill includes a crushing table 5 arranged in the lower part of a pulverization chamber 17 and rotation-driven by a table drive 7, two or more pressurization rollers 12 pressed onto the crushing table to crush lumps, a blow outlet 19 blowing primary air from the periphery of the crushing table, a shoot 22 feeding lumps to the center of the crushing table, a reject shoot 44 arranged in the surrounding of the shoot 22 and a swing cone 35 which is arranged between the reject shoot and the crushing table and has a conical cylindrical portion 36 extending upward from the inside wall of a housing 3 and having two or more holes 41 bored through the peripheral surface. The reject shoot is connected to the conical cylindrical portion such that the lower end of the reject shoot is located at the lower ends of the holes.

Description

本発明は、石炭、石灰岩等の塊状物を微粉に粉砕する竪型ミルに関するものである。   The present invention relates to a vertical mill that pulverizes lumps such as coal and limestone into fine powder.
石炭を燃料とする石炭焚きボイラでは、塊状の石炭を竪型ミルやボールミルにより粉砕して微粉炭とし、微粉炭を1次空気と共に燃焼装置であるバーナに供給している。   In a coal-fired boiler using coal as fuel, massive coal is pulverized by a vertical mill or ball mill to form pulverized coal, and the pulverized coal is supplied together with primary air to a burner that is a combustion apparatus.
竪型ミルの一部は、ハウジングと、ハウジングの上部に収納され所定の回転数で回転する回転式の分級機と、ハウジングの下部に収納され所定の回転数で回転する粉砕テーブルと、ハウジングに支持された加圧ローラユニットとを有し、加圧ローラユニットは回転自在な加圧ローラを粉砕テーブルに押圧する構造となっている。   A part of the vertical mill includes a housing, a rotary classifier that is housed in the upper part of the housing and rotates at a predetermined speed, a grinding table that is housed in the lower part of the housing and rotates at a predetermined speed, and a housing. A pressure roller unit supported by the pressure roller unit, and the pressure roller unit presses the rotatable pressure roller against the crushing table.
粉砕テーブルには給炭管から塊状の石炭が粉砕テーブルの中心に投入され、供給される。供給された塊状の石炭は、粉砕テーブルの回転遠心力によって外周へと移動し、石炭が粉砕テーブルの外周に移動する過程で、加圧ローラと粉砕テーブルの間に噛込まれて粉砕される。粉砕された粉砕炭は粉砕テーブル周囲の1次空気吹出し口より噴上がる1次空気によって噴上げられ、粉砕炭流としてハウジング内を旋回しながら上昇する。   Lumped coal is fed into the center of the crushing table from the coal supply pipe and supplied to the crushing table. The supplied massive coal moves to the outer periphery by the rotational centrifugal force of the pulverizing table, and is pulverized by being caught between the pressure roller and the pulverizing table in the process of moving the coal to the outer periphery of the pulverizing table. The pulverized pulverized coal is spouted by the primary air that is spouted from the primary air outlet around the pulverization table, and ascends in the housing as a pulverized coal flow.
粉砕炭流が上昇する過程で、粉砕炭には旋回の遠心力による遠心分級が行われると共に、自重による重力が作用する重力分級が行われる。粉砕炭のうち、粒径の大きい粗粉炭に作用する遠心力及び重力荷重が大きいことから、粗粉炭は1次空気の上昇流より分離し、粉砕テーブル上に落下し、遠心分級及び重力分級により分級された後の粉砕炭流は、分級機により衝突分級が行われ、更に粗粉炭が粉砕炭から分離されることで、粒径の小さい微粉炭が1次空気と共にバーナに供給される。   In the process in which the pulverized coal flow rises, the pulverized coal is subjected to centrifugal classification based on the centrifugal force of rotation and gravity classification in which gravity due to its own weight acts. Among the pulverized coal, the centrifugal force and gravity load acting on the coarse pulverized coal having a large particle size are large, so the pulverized coal is separated from the rising flow of the primary air, falls on the pulverization table, and is subjected to centrifugal classification and gravity classification. The pulverized coal flow after classification is subjected to collision classification by a classifier, and further, the coarse pulverized coal is separated from the pulverized coal, whereby pulverized coal having a small particle size is supplied to the burner together with the primary air.
従来の竪型ミルの場合、遠心分級及び衝突分級によりハウジングの内壁方向に分級された粗粉炭を回収し、回収した粗粉炭を粉砕テーブル上に再度供給する為の構造を有さず、又分級機により分級された粗粉炭がハウジング内を上昇する粉砕炭流と再度混合され、ミル差圧の上昇の原因、或は分級機の分級効率の低下の原因となっていた。   The conventional vertical mill does not have a structure for collecting coarse pulverized coal classified in the direction of the inner wall of the housing by centrifugal classification and collision classification, and supplying the recovered coarse pulverized coal to the pulverizing table again. Coarse pulverized coal classified by the machine was mixed again with the pulverized coal flow rising in the housing, which caused an increase in the mill differential pressure or a decrease in the classification efficiency of the classifier.
又、分級機の下方に倒立円錐台形状のリジェクトシュートを設け、該リジェクトシュートにより分級された粗粉炭を捕集し、捕集した粗粉炭を粉砕テーブル上に再度供給すると共に、分級機で分級され落下する粗粉炭とハウジング内を上昇する粉砕炭流とを分離しミル差圧の上昇を抑制する様にした竪型ミルもあるが、リジェクトシュートを設けた竪型ミルの場合、上昇する粉砕炭流はリジェクトシュートに形成された開口部を通って上昇するが、開口部の面積を適正に確保することができず、ミル差圧の増大を招いていた。   In addition, an inverted truncated cone-shaped reject chute is provided below the classifier, and the coarse pulverized coal classified by the reject chute is collected, and the collected coarse pulverized coal is supplied again onto the pulverization table and classified by the classifier. There is also a vertical mill that separates the falling coarse coal and the pulverized coal flow rising in the housing to suppress the increase in the mill differential pressure, but in the case of a vertical mill with a reject chute, the rising pulverization The coal flow rises through the opening formed in the reject chute, but the area of the opening cannot be ensured properly, leading to an increase in the mill differential pressure.
尚、分級部に到達した石炭粉を回転式分級羽根で所定粒径以下の微粉炭と、所定粒径以上の粗粉炭とに分級し、分級された粗粉炭をコーンにて捕集し、粉砕部に再度供給する分級装置及び竪型ミルとして、特許文献1に示されるものがある。   In addition, the coal powder that has reached the classification section is classified into pulverized coal having a predetermined particle diameter or less and coarse coal having a predetermined particle diameter or more with a rotary classification blade, and the classified coarse coal is collected with a cone and pulverized. As a classifying device and a vertical mill to be supplied again to the section, there is one disclosed in Patent Document 1.
特開2002−18301号公報JP 2002-18301 A
本発明は斯かる実情に鑑み、分級された粉砕炭を効率よく粉砕テーブル上に再度供給し粉砕効率の向上を図ると共に、ミル差圧の増大を抑制する竪型ミルを提供するものである。   In view of such circumstances, the present invention provides a vertical mill in which classified pulverized coal is efficiently supplied again onto a pulverization table to improve pulverization efficiency and suppress an increase in mill differential pressure.
本発明は、分級室を形成するハウジングと、前記分級室の上部に設けられた分級機と、前記分級室の下部に設けられ、テーブル駆動装置によって回転駆動される粉砕テーブルと、該粉砕テーブル上に押圧され塊状物を粉砕する複数の加圧ローラと、前記粉砕テーブルの周囲から1次空気を噴出す吹出し口と、前記粉砕テーブルの中心に塊状物を供給するシュートと、該シュートの周囲に設けられた倒立円錐台形状のリジェクトシュートと、該リジェクトシュートと前記粉砕テーブル間に設けられ、前記ハウジングの内壁より上方に延出し周面に複数の孔が穿設された円錐筒部を有する旋回コーンとを具備し、前記リジェクトシュートの下端が前記孔の下端に位置する様前記リジェクトシュートを前記円錐筒部に連結する竪型ミルに係るものである。   The present invention includes a housing that forms a classification chamber, a classifier provided at an upper portion of the classification chamber, a pulverization table that is provided at a lower portion of the classification chamber and is driven to rotate by a table driving device, and the pulverization table A plurality of pressure rollers pressed to crush the lump, a blowout port for blowing primary air from the periphery of the crushing table, a chute for supplying lump to the center of the crushing table, and around the chute A swivel having an inverted truncated cone-shaped reject chute and a conical cylinder portion provided between the reject chute and the crushing table and extending above the inner wall of the housing and having a plurality of holes formed in the peripheral surface And a cone-type mill that connects the reject chute to the conical cylinder portion so that the lower end of the reject chute is positioned at the lower end of the hole. That.
又本発明は、前記リジェクトシュートの内面に、該内面の母線方向に延び円弧状の底部を有する集積流路が形成され、該集積流路と前記孔とが連通している竪型ミルに係るものである。   The present invention also relates to a vertical mill in which an integrated flow path having an arc-shaped bottom portion extending in the generatrix direction of the internal surface is formed on the inner surface of the reject chute, and the integrated flow path and the hole communicate with each other. Is.
更に又本発明は、前記円錐筒部の内面に前記粉砕テーブルの中心に向って延出する回収管が形成され、該回収管と前記集積流路とが連通する竪型ミルに係るものである。   Furthermore, the present invention relates to a vertical mill in which a recovery pipe extending toward the center of the crushing table is formed on the inner surface of the conical cylinder portion, and the recovery pipe and the accumulation channel communicate with each other. .
本発明によれば、分級室を形成するハウジングと、前記分級室の上部に設けられた分級機と、前記分級室の下部に設けられ、テーブル駆動装置によって回転駆動される粉砕テーブルと、該粉砕テーブル上に押圧され塊状物を粉砕する複数の加圧ローラと、前記粉砕テーブルの周囲から1次空気を噴出す吹出し口と、前記粉砕テーブルの中心に塊状物を供給するシュートと、該シュートの周囲に設けられた倒立円錐台形状のリジェクトシュートと、該リジェクトシュートと前記粉砕テーブル間に設けられ、前記ハウジングの内壁より上方に延出し周面に複数の孔が穿設された円錐筒部を有する旋回コーンとを具備し、前記リジェクトシュートの下端が前記孔の下端に位置する様前記リジェクトシュートを前記円錐筒部に連結するので、前記円錐筒部より噴上げられた1次空気と分級された粉砕炭とが混ざり合うことがなく、ミル差圧の増大を抑制でき、又前記円錐筒部により1次空気を縮流させ増速させた後に急激に流路面積を増大させ急激な遠心力を作用させることで、分級効率を向上させ、更に分級された粉砕炭を再度前記粉砕テーブル上に供給させることで粉砕効率の向上を図ることができるという優れた効果を発揮する。   According to the present invention, the housing forming the classification chamber, the classifier provided in the upper portion of the classification chamber, the pulverization table provided in the lower portion of the classification chamber and driven to rotate by the table driving device, and the pulverization A plurality of pressure rollers that are pressed onto the table to pulverize the lump, a blow-off port that blows out primary air from the periphery of the crushing table, a chute that supplies lump to the center of the crushing table, An inverted truncated cone-shaped reject chute provided around, and a conical cylinder portion provided between the reject chute and the pulverization table and extending above the inner wall of the housing and having a plurality of holes formed in the peripheral surface The reject chute is connected to the conical cylinder portion so that the lower end of the reject chute is positioned at the lower end of the hole. After the primary air blown up from the section does not mix with the classified pulverized coal, the increase in the mill differential pressure can be suppressed, and the primary air is contracted and accelerated by the conical cylinder section. By rapidly increasing the flow path area and applying a rapid centrifugal force, the classification efficiency can be improved, and the classified pulverized coal can be supplied again onto the pulverization table to improve the pulverization efficiency. Exhibits an excellent effect.
本発明の実施例に係る竪型ミルの概略立断面図である。It is a schematic sectional elevation view of a vertical mill according to an embodiment of the present invention. 本発明の実施例に係る旋回コーンであり、(A)は該旋回コーンの平面図を示し、(B)は該旋回コーンの斜視図を示している。It is the turning cone which concerns on the Example of this invention, (A) shows the top view of this turning cone, (B) has shown the perspective view of this turning cone. 本発明の実施例に係るリジェクトシュートであり、(A)は該リジェクトシュートの斜視図を示し、(B)は該リジェクトシュートの平面図を示し、(C)は(A)のA−A矢視図を示している。It is a reject chute concerning an example of the present invention, (A) shows a perspective view of the reject chute, (B) shows a top view of the reject chute, and (C) is an AA arrow of (A). A view is shown.
以下、図面を参照しつつ本発明の実施例を説明する。   Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
図1に於いて、本発明の実施例に係る竪型ミル1について説明する。   With reference to FIG. 1, a vertical mill 1 according to an embodiment of the present invention will be described.
中空構造又は脚構造の基台2に筒状のハウジング3が立設され、該ハウジング3によって密閉された空間が形成される。該空間の下部には減速機4を介して粉砕テーブル5が設けられ、該粉砕テーブル5は前記減速機4を介しテーブル駆動モータ6によって駆動回転される。前記粉砕テーブル5は前記テーブル駆動モータ6によって定速又は可変速で回転される様になっており、該減速機4と前記テーブル駆動モータ6とによりテーブル駆動装置7が構成される。   A cylindrical housing 3 is erected on a base 2 having a hollow structure or a leg structure, and a sealed space is formed by the housing 3. A crushing table 5 is provided in the lower part of the space via a speed reducer 4, and the crushing table 5 is driven and rotated by a table drive motor 6 via the speed reducer 4. The crushing table 5 is rotated at a constant speed or a variable speed by the table driving motor 6, and the speed reducer 4 and the table driving motor 6 constitute a table driving device 7.
前記粉砕テーブル5の上面には、断面が円弧状の凹溝8を有するテーブルセグメント9が設けられ、該テーブルセグメント9がリング状に連設され、前記凹溝8によって前記粉砕テーブル5の回転中心を中心とするリング状の粉砕溝が形成される。   A table segment 9 having a concave groove 8 having a circular arc cross section is provided on the upper surface of the pulverizing table 5, and the table segment 9 is connected in a ring shape. The rotational center of the pulverizing table 5 is formed by the concave groove 8. A ring-shaped pulverizing groove centering on is formed.
前記粉砕テーブル5の回転中心から放射状に所要組数、例えば3組の加圧ローラユニット11が120°間隔で設けられている。該加圧ローラユニット11は加圧ローラ12を有し、ピボット軸13を中心に傾動自在となっている。又、前記ハウジング3の下部には、該ハウジング3を放射状に貫通する3組のローラ加圧装置14が設けられている。該ローラ加圧装置14は、アクチュエータ、例えば油圧シリンダ15を具備し、該油圧シリンダ15によって前記加圧ローラ12を前記凹溝8に押圧する様になっている。   A required number of, for example, three sets of pressure roller units 11 are provided radially from the rotation center of the crushing table 5 at intervals of 120 °. The pressure roller unit 11 has a pressure roller 12 and is tiltable about a pivot shaft 13. In addition, three sets of roller pressing devices 14 are provided below the housing 3 so as to penetrate the housing 3 radially. The roller pressure device 14 includes an actuator, for example, a hydraulic cylinder 15, and presses the pressure roller 12 against the concave groove 8 by the hydraulic cylinder 15.
前記粉砕テーブル5の下方には1次空気室16が形成され、前記ハウジング3内部の前記粉砕テーブル5より上方は、分級室17となっている。   A primary air chamber 16 is formed below the grinding table 5, and a classification chamber 17 is located above the grinding table 5 inside the housing 3.
前記ハウジング3の下部には1次空気供給口18が取付けられ、該1次空気供給口18は図示しない送風機に接続されると共に、前記1次空気室16に連通している。前記粉砕テーブル5の周囲には、1次空気の吹出し口19が全周に設けられており、該吹出し口19は前記粉砕テーブル5の周方向、好ましくは該粉砕テーブル5の回転方向とは逆向きに傾斜している。尚、前記吹出し口19の傾斜角度は45°以下であり、例えば前記吹出し口19より噴上げられる1次空気に充分な旋回が与えられる様、30°以上45°以下の範囲で傾斜するのが望ましい。   A primary air supply port 18 is attached to the lower portion of the housing 3, and the primary air supply port 18 is connected to a blower (not shown) and communicates with the primary air chamber 16. Around the crushing table 5, primary air outlets 19 are provided on the entire circumference, and the outlets 19 are opposite to the circumferential direction of the crushing table 5, preferably in the direction opposite to the rotation direction of the crushing table 5. Inclined in the direction. The inclination angle of the outlet 19 is 45 ° or less. For example, the outlet 19 is inclined within a range of 30 ° to 45 ° so that the primary air spouted from the outlet 19 is sufficiently swirled. desirable.
前記ハウジング3の上側には原料給排部21が設けられており、該原料給排部21の中心部を貫通する様にパイプ状のシュート22が設けられている。該シュート22は前記ハウジング3の内部に延出し、下端が前記粉砕テーブル5の中央上方に位置している。前記シュート22には塊状物が供給され、供給された塊状物は前記粉砕テーブル5の中心部に落下する様になっている。   A raw material supply / discharge portion 21 is provided above the housing 3, and a pipe-like chute 22 is provided so as to penetrate the central portion of the raw material supply / discharge portion 21. The chute 22 extends into the housing 3 and has a lower end located above the center of the crushing table 5. A lump is supplied to the chute 22, and the supplied lump falls to the center of the crushing table 5.
前記シュート22には回転管23が外嵌され、該回転管23は回転管支持部24に軸受け25を介して回転自在に支持されている。該回転管23にはプーリ26が設けられ、該プーリ26とプーリ27との間にはベルト28が掛回され、前記プーリ27は減速機29の出力軸に嵌着されており、該減速機29には分級機モータ31が連結されている。而して、前記回転管23は前記減速機29、前記プーリ27、前記ベルト28、前記プーリ26を介して前記分級機モータ31によって回転される様になっている。   A rotating tube 23 is fitted on the chute 22, and the rotating tube 23 is rotatably supported by a rotating tube support portion 24 via a bearing 25. The rotary pipe 23 is provided with a pulley 26, and a belt 28 is wound between the pulley 26 and the pulley 27. The pulley 27 is fitted to the output shaft of the speed reducer 29. A classifier motor 31 is connected to 29. Thus, the rotary tube 23 is rotated by the classifier motor 31 through the speed reducer 29, the pulley 27, the belt 28, and the pulley 26.
前記回転管23にはブレード32が所要数放射状に取付けられ、前記回転管23、前記プーリ26、前記プーリ27、前記ベルト28、前記減速機29、前記分級機モータ31、前記ブレード32によって分級機33が構成されている。   A number of blades 32 are radially attached to the rotary tube 23, and a classifier is formed by the rotary tube 23, the pulley 26, the pulley 27, the belt 28, the speed reducer 29, the classifier motor 31, and the blade 32. 33 is configured.
前記ブレード32は短冊状であり、倒立円錐曲面上に円周方向に所定角度ピッチで配設される。又、前記ブレード32は下端から上端に向って前記回転管23から離反する様に傾斜しており、ブレード支持部34を介して前記回転管23に取付けられている。   The blades 32 have a strip shape and are arranged on the inverted conical curved surface at a predetermined angular pitch in the circumferential direction. The blade 32 is inclined from the lower end toward the upper end so as to be separated from the rotary tube 23, and is attached to the rotary tube 23 via a blade support portion 34.
前記粉砕テーブル5の上方には旋回コーン35が配設され、該旋回コーン35の下方に第1分級室17aが画成される。前記旋回コーン35は前記ハウジング3の内壁から上方に向って延出し、上方に向って漸次1次空気の流路面積を減少させる円錐筒部36と、該円錐筒部36の上端より上方に延出する円筒部37から構成され、前記円錐筒部36は旋回コーン支持部38を介して前記シュート22に支持されている。尚、前記円筒部37の径は前記シュート22の径よりも大きくなっており、前記円筒部37と前記シュート22との間に1次空気の流路が形成される様になっている。   A swivel cone 35 is disposed above the crushing table 5, and a first classification chamber 17 a is defined below the swivel cone 35. The swivel cone 35 extends upward from the inner wall of the housing 3, and extends upward from the upper end of the conical cylinder part 36 and the conical cylinder part 36 that gradually decreases the flow area of the primary air upward. The conical cylinder part 36 is supported by the chute 22 via a turning cone support part 38. The diameter of the cylindrical portion 37 is larger than the diameter of the chute 22, and a primary air flow path is formed between the cylindrical portion 37 and the chute 22.
又、図2(A)(B)に示される様に、前記円錐筒部36には、前記加圧ローラ12と干渉しない様、例えば3箇所に切欠き部39が形成され、該切欠き部39,39間には、例えば120°間隔で3箇所に孔41が穿設されている。又、前記円錐筒部36の内面には、前記孔41より前記加圧ローラ12,12間を前記シュート22の下端に向って延出するパイプ状の回収管42が固着されている。該回収管42は、軸心が下方に向って中心側に近接する様傾斜しており、各回収管42の軸心は倒立円錐曲面に位置し、又周方向に3等分した位置となっている。又、前記回収管42の下端は前記シュート22の下端の近傍に位置し、下端開口43は前記シュート22の軸心と平行又は略平行であり、前記加圧ローラ12,12の間に位置している。   Further, as shown in FIGS. 2A and 2B, the conical tube portion 36 is formed with, for example, three notches 39 so as not to interfere with the pressure roller 12, and the notches Between the holes 39, 39, for example, holes 41 are formed at three positions at intervals of 120 °. Further, a pipe-like recovery pipe 42 extending between the pressure rollers 12 and 12 from the hole 41 toward the lower end of the chute 22 is fixed to the inner surface of the conical cylinder portion 36. The recovery pipe 42 is inclined so that its axial center is directed downward and close to the center side, and the axial center of each recovery pipe 42 is located on an inverted conical curved surface and is divided into three equal parts in the circumferential direction. ing. The lower end of the recovery pipe 42 is positioned near the lower end of the chute 22, and the lower end opening 43 is parallel or substantially parallel to the axis of the chute 22, and is positioned between the pressure rollers 12, 12. ing.
前記旋回コーン35と前記分級機33の間には、前記ハウジング3の内壁から下方に向って延出する倒立円錐台形状のリジェクトシュート44が配設され、該リジェクトシュート44の上方に第2分級室17bが画成される。   An inverted truncated cone-shaped reject chute 44 extending downward from the inner wall of the housing 3 is disposed between the swivel cone 35 and the classifier 33, and a second classifier is disposed above the reject chute 44. A chamber 17b is defined.
図3は前記リジェクトシュート44の詳細を示しており、前記リジェクトシュート44の内面の所定箇所、例えば120°間隔で3箇所に集積流路45が形成されている。該集積流路45は底面が円弧状であり、円錐曲面の母線方向に延び、上下方向全長に亘って形成されている。又、前記リジェクトシュート44の上端部は、倒立円錐曲面によって形成された斜面46となっている。   FIG. 3 shows details of the reject chute 44. Accumulated channels 45 are formed at predetermined locations on the inner surface of the reject chute 44, for example, at three intervals of 120 °. The accumulation channel 45 has a circular arc at the bottom, extends in the generatrix direction of the conical curved surface, and is formed over the entire length in the vertical direction. The upper end portion of the reject chute 44 is a slope 46 formed by an inverted conical curved surface.
前記リジェクトシュート44の下端は前記円錐筒部36の外周面上に位置すると共に、前記集積流路45の底部と前記孔41の位置が一致しており、前記集積流路45と前記回収管42とは連通する様になっている。又、前記リジェクトシュート44は下端が前記円錐筒部36の外周面に溶接等により固着され、前記ハウジング3と前記円錐筒部36により支持される様になっている。   The lower end of the reject chute 44 is located on the outer peripheral surface of the conical cylinder part 36, and the bottom of the accumulation channel 45 and the position of the hole 41 are coincident with each other, and the accumulation channel 45 and the recovery pipe 42 are aligned. It has come to communicate with. The lower end of the reject chute 44 is fixed to the outer peripheral surface of the conical cylinder part 36 by welding or the like, and is supported by the housing 3 and the conical cylinder part 36.
尚、前記円筒部37は、前記分級機33と前記旋回コーン35との間の距離を所定の距離に調整する為の調整代となっており、予め前記旋回コーン35を取付ける前記竪型ミル1のサイズが分っている場合には、前記分級機33迄の距離が所定の距離となる様前記円錐筒部36を作製し、前記円筒部37を省略してもよい。   The cylindrical portion 37 is an adjustment allowance for adjusting the distance between the classifier 33 and the turning cone 35 to a predetermined distance, and the vertical mill 1 to which the turning cone 35 is attached in advance. If the size is known, the conical cylinder part 36 may be produced so that the distance to the classifier 33 is a predetermined distance, and the cylindrical part 37 may be omitted.
前記原料給排部21には、粉砕された粉体を送給する粉砕物送給管47が接続されており、該粉砕物送給管47はボイラのバーナ(図示せず)に接続されている。   The raw material supply / discharge unit 21 is connected to a pulverized material supply pipe 47 for supplying pulverized powder, and the pulverized material supply pipe 47 is connected to a boiler burner (not shown). Yes.
次に、前記竪型ミル1に於ける石炭の粉砕について説明する。尚、図1中、実線は1次空気の流れを示しており、点線は石炭の流れを示している。   Next, the pulverization of coal in the vertical mill 1 will be described. In FIG. 1, the solid line indicates the flow of primary air, and the dotted line indicates the flow of coal.
前記粉砕テーブル5が前記減速機4を介して前記テーブル駆動モータ6により回転され、前記1次空気供給口18より200℃前後の1次空気が前記1次空気室16に導入された状態で、前記シュート22より塊状の石炭が投入される。塊状の石炭は、前記シュート22の下端より前記粉砕テーブル5の中心部に流落し、該粉砕テーブル5上に供給される。   In the state where the crushing table 5 is rotated by the table driving motor 6 via the speed reducer 4 and primary air at around 200 ° C. is introduced into the primary air chamber 16 from the primary air supply port 18. Bulk coal is introduced from the chute 22. The lump coal flows down from the lower end of the chute 22 to the center of the crushing table 5 and is supplied onto the crushing table 5.
該粉砕テーブル5上の石炭は、該粉砕テーブル5の回転による遠心力で外周方向に移動し、前記加圧ローラ12に噛込まれて粗粉炭と微粉炭からなる粉砕炭に粉砕され、更に遠心力によって外周に移動する。   The coal on the pulverizing table 5 is moved in the outer peripheral direction by centrifugal force generated by the rotation of the pulverizing table 5, is pulverized into pulverized coal composed of pulverized coal and pulverized coal, and is further centrifuged. Move to the outer periphery by force.
前記1次空気供給口18より前記1次空気室16に導入された1次空気は、前記粉砕テーブル5の周囲に例えば充分な旋回が与えられる様30°以上45°以下の範囲で傾斜して形成された前記吹出し口19より噴上げられる。該吹出し口19より噴出する1次空気の流速としては、例えば粉砕炭を噴上げ、粉砕炭の重力分級を行う為の最低限の流速である30m/s以上、重力分級が損われる下限の流速である100m/s以下である。   The primary air introduced into the primary air chamber 16 from the primary air supply port 18 is inclined within a range of 30 ° to 45 ° so that, for example, sufficient swirling is provided around the pulverization table 5. The air is blown up from the blowout opening 19 formed. The flow rate of the primary air ejected from the outlet 19 is, for example, a minimum flow rate of 30 m / s or more, which is a minimum flow rate for blowing up pulverized coal and performing gravity classification of the pulverized coal, and a lower limit flow velocity at which gravity classification is impaired It is below 100m / s.
前記粉砕テーブル5の回転による遠心力により前記テーブルセグメント9を乗越えた粉砕炭は、前記吹出し口19より噴上がった1次空気に乗り、粉砕炭流として前記第1分級室17a内を旋回しながら上昇する。   The pulverized coal that has passed over the table segment 9 due to the centrifugal force generated by the rotation of the pulverization table 5 rides on the primary air spouted from the outlet 19 and swirls in the first classification chamber 17a as a pulverized coal flow. To rise.
該第1分級室17a内を上昇する過程で、粒径の大きい粗粉体は、自重により粉砕炭流から離脱し、前記粉砕テーブル5上へと落下する。   In the process of rising in the first classification chamber 17a, the coarse powder having a large particle size is separated from the pulverized coal flow by its own weight and falls onto the pulverizing table 5.
又、前記粉砕テーブル5の上方には、上方に向って漸次径が減少する前記旋回コーン35の前記円錐筒部36が設けられているので、前記第1分級室17a内を上昇する粉砕炭流は、前記円錐筒部36の内面に沿って旋回しながら上昇し、又上昇する過程で漸次縮流され、増速される。   Further, since the conical cylinder portion 36 of the swivel cone 35 whose diameter gradually decreases upward is provided above the crushing table 5, the pulverized coal flow rising in the first classification chamber 17a. Rises while turning along the inner surface of the conical cylinder portion 36, and gradually contracts and accelerates in the course of ascent.
前記円錐筒部36、前記円筒部37を通過する過程で縮流され増速された粉砕炭流は、前記円筒部37の上端より前記第2分級室17bに中央から噴上げられる。粉砕炭流は該第2分級室17bへと到達することで急激に流路面積が増大し、減速されて前記第2分級室17b内を外周方向に向って上昇する。   The pulverized coal flow reduced and accelerated in the process of passing through the conical cylinder portion 36 and the cylindrical portion 37 is jetted from the upper end of the cylindrical portion 37 into the second classification chamber 17b from the center. When the pulverized coal flow reaches the second classification chamber 17b, the flow passage area suddenly increases, is decelerated, and rises in the second classification chamber 17b in the outer circumferential direction.
前記第2分級室17b内を上昇する粉砕炭流には、流速に対して大きな遠心力が作用することから、粉砕炭流中から前記第1分級室17aで分級されなかった粗粉体が遠心力により分離され、又粗粉体は自重によって前記粉砕炭流中から分離され、前記第2分級室17bの外周側を通って前記リジェクトシュート44の内面上に落下する。   Since a large centrifugal force acts on the pulverized coal flow rising in the second classification chamber 17b with respect to the flow velocity, coarse powder that has not been classified in the first classification chamber 17a from the pulverized coal flow is centrifuged. The coarse powder is separated from the pulverized coal flow by its own weight and falls onto the inner surface of the reject chute 44 through the outer peripheral side of the second classification chamber 17b.
前記第2分級室17bにて遠心力及び重力荷重により粗粉炭が分離した粉砕炭流は、前記分級機33へと到達し、該分級機33により更に粉砕炭の分級が行われる。   The pulverized coal flow from which the coarse coal is separated by centrifugal force and gravity load in the second classifying chamber 17b reaches the classifier 33, and the classifier 33 further classifies the pulverized coal.
該分級機33により、所定粒径以下の微粉炭は該分級機33を通過し、前記粉砕物送給管47より送出され、図示しないボイラのバーナに供給される。前記第2分級室17bにて分級仕切れなかった粗粉炭は、前記ブレード32によって弾かれ、又該ブレード32の回転により生じた風により押返され、該ブレード32に弾かれた粗粉炭及び風により押返された粗粉炭は、前記第2分級室17bの外周側を通って前記リジェクトシュート44の内面上に落下する。   By the classifier 33, pulverized coal having a predetermined particle size or less passes through the classifier 33, is sent out from the pulverized material feed pipe 47, and is supplied to a burner of a boiler (not shown). Coarse coal that has not been classified in the second classification chamber 17b is bounced by the blade 32, and is pushed back by the wind generated by the rotation of the blade 32. The pushed coarse pulverized coal falls on the inner surface of the reject chute 44 through the outer peripheral side of the second classification chamber 17b.
該リジェクトシュート44の内面上に落下した粗粉炭は、3箇所に形成された前記集積流路45のうちの何れかに落下し、該集積流路45内を滑落する。該集積流路45内を滑落した粗粉炭は、前記孔41を介して前記回収管42内に流入し、該回収管42内を滑落し、前記下端開口43より前記粉砕テーブル5の中央部に落下する。   Coarse coal that has fallen onto the inner surface of the reject chute 44 falls into any one of the accumulation channels 45 formed at three locations, and slides down in the accumulation channel 45. Coarse coal that has slid down in the accumulation channel 45 flows into the recovery pipe 42 through the hole 41, slides down in the recovery pipe 42, and enters the central portion of the crushing table 5 from the lower end opening 43. Fall.
前記回収管42より落下した粗粉体は、前記粉砕テーブル5の回転遠心力によって前記凹溝8迄移動し、前記加圧ローラ12によって再度粉砕され、1次空気により噴上げられる。   The coarse powder dropped from the recovery pipe 42 moves to the concave groove 8 by the rotational centrifugal force of the pulverizing table 5, is pulverized again by the pressure roller 12, and is blown up by primary air.
上述の様に、本実施例では、円錐状の前記旋回コーン35を設け、前記第1分級室17a内で粉砕炭流を縮流し、増速させた後、前記第2分級室17b内で急激に流路面積を増大させ、減速させることで、粉砕炭流に対して急激な遠心力を作用させることができ、遠心分級の効果を増大させることができる。   As described above, in this embodiment, the conical swivel cone 35 is provided, the pulverized coal flow is reduced in the first classifying chamber 17a and increased in speed, and then suddenly increased in the second classifying chamber 17b. By increasing the flow path area and decelerating, a rapid centrifugal force can be applied to the pulverized coal flow, and the effect of centrifugal classification can be increased.
又、倒立円錐台形状の前記リジェクトシュート44を設けたことで、前記第2分級室17b及び前記分級機33にて分級された粗粉炭を前記粉砕テーブル5上に再度供給することができ、石炭の粉砕効率を向上させることができる。   Further, by providing the inverted truncated cone-shaped reject chute 44, the coarse pulverized coal classified in the second classification chamber 17b and the classifier 33 can be supplied again onto the pulverization table 5, The pulverization efficiency can be improved.
又、前記第1分級室17aで増速された粉砕炭流は、前記第2分級室17bの中央より噴上げられる様になっているので、該第2分級室17b内を上昇する粉砕炭流と、該第2分級室17b及び前記分級機33にて分級され降下する粗粉炭とが混ざり合うことがなく、ミル差圧の増大を抑制することができる。   Further, since the pulverized coal flow accelerated in the first classification chamber 17a is jetted from the center of the second classification chamber 17b, the pulverized coal flow rising in the second classification chamber 17b. And the coarse pulverized coal classified and lowered by the second classifying chamber 17b and the classifier 33 is not mixed with each other, and an increase in the mill differential pressure can be suppressed.
又、前記リジェクトシュート44の内面に前記集積流路45を形成し、前記第2分級室17b及び前記分級機33にて分級された粗粉炭を前記集積流路45を介して前記第1分級室17a内に供給できる様になっているので、分級された粗粉炭を漏れなく回収することができ、粉砕効率を向上させることができる。   In addition, the accumulation channel 45 is formed on the inner surface of the reject chute 44, and the coarse powdered coal classified by the second classification chamber 17b and the classifier 33 is passed through the accumulation channel 45 to the first classification chamber. Since it can supply now in 17a, the classified coarse coal can be collect | recovered without omission and a grinding | pulverization efficiency can be improved.
又、前記円錐筒部36の前記孔41より前記シュート22の下端に向って延出する前記回収管42を設け、前記回収管42を介して分級され回収された粗粉炭を前記粉砕テーブル5の中心部に再度供給する様にしているので、前記第1分級室17a内を上昇する粉砕炭流と回収した粗粉炭とが混ざり合うことがなく、ミル差圧の増大を抑制することができる。   Further, the recovery pipe 42 extending from the hole 41 of the conical cylinder portion 36 toward the lower end of the chute 22 is provided, and the coarse pulverized coal classified and recovered through the recovery pipe 42 is supplied to the crushing table 5. Since the supply to the central portion is performed again, the pulverized coal flow rising in the first classification chamber 17a and the recovered coarse pulverized coal are not mixed, and the increase in the mill differential pressure can be suppressed.
更に、前記吹出し口19を、粉砕炭流に対して十分な旋回が与えられる様、30°以上45°以下の範囲で傾斜させているので、粉砕炭流に作用する遠心力を増大させることができ、分級効率を向上させることができる。   Further, since the outlet 19 is inclined in a range of 30 ° to 45 ° so that sufficient swirl is given to the pulverized coal flow, the centrifugal force acting on the pulverized coal flow can be increased. Classifying efficiency can be improved.
1 竪型ミル
3 ハウジング
5 粉砕テーブル
7 テーブル駆動装置
12 加圧ローラ
17 分級室
19 吹出し口
22 シュート
33 分級機
35 旋回コーン
36 円錐筒部
42 回収管
44 リジェクトシュート
45 集積流路
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Vertical mill 3 Housing 5 Grinding table 7 Table drive device 12 Pressure roller 17 Classifying chamber 19 Outlet 22 Chute 33 Classifier 35 Turning cone 36 Conical cylinder part 42 Recovery pipe 44 Rejecting chute 45 Accumulated flow path

Claims (3)

  1. 分級室を形成するハウジングと、前記分級室の上部に設けられた分級機と、前記分級室の下部に設けられ、テーブル駆動装置によって回転駆動される粉砕テーブルと、該粉砕テーブル上に押圧され塊状物を粉砕する複数の加圧ローラと、前記粉砕テーブルの周囲から1次空気を噴出す吹出し口と、前記粉砕テーブルの中心に塊状物を供給するシュートと、該シュートの周囲に設けられた倒立円錐台形状のリジェクトシュートと、該リジェクトシュートと前記粉砕テーブル間に設けられ、前記ハウジングの内壁より上方に延出し周面に複数の孔が穿設された円錐筒部を有する旋回コーンとを具備し、前記リジェクトシュートの下端が前記孔の下端に位置する様前記リジェクトシュートを前記円錐筒部に連結することを特徴とする竪型ミル。   A housing forming a classification chamber, a classifier provided in the upper part of the classification chamber, a pulverization table provided in a lower part of the classification chamber and driven to rotate by a table driving device, and a lump that is pressed onto the pulverization table A plurality of pressure rollers for pulverizing the object, a blow-off port for ejecting primary air from the periphery of the pulverization table, a chute for supplying a lump to the center of the pulverization table, and an inversion provided around the chute A frustoconical reject chute, and a swivel cone provided between the reject chute and the crushing table and having a conical cylinder portion extending above the inner wall of the housing and having a plurality of holes formed in the peripheral surface A vertical mill characterized in that the reject chute is connected to the conical cylinder portion so that the lower end of the reject chute is positioned at the lower end of the hole.
  2. 前記リジェクトシュートの内面に、該内面の母線方向に延び円弧状の底部を有する集積流路が形成され、該集積流路と前記孔とが連通している請求項1の竪型ミル。   The vertical mill according to claim 1, wherein an integrated flow path having an arcuate bottom extending in the generatrix direction of the inner surface is formed on the inner surface of the reject chute, and the integrated flow path and the hole communicate with each other.
  3. 前記円錐筒部の内面に前記粉砕テーブルの中心に向って延出する回収管が形成され、該回収管と前記集積流路とが連通する請求項2の竪型ミル。   The vertical mill according to claim 2, wherein a recovery pipe extending toward the center of the crushing table is formed on an inner surface of the conical cylinder portion, and the recovery pipe and the accumulation channel communicate with each other.
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