JP2013227462A - Resin molded article - Google Patents

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賢司 江崎
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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a resin molded article which has excellent moldability, impact resistance or the like while contributing to the environmental protection by reducing the amount of use of a resin material derived from petroleum.SOLUTION: A basket as a resin molded article is obtained by blending 60-80 mass% of a polyethylene obtained from a raw material produced by a fermentation method, 15-35 mass% of a polypropylene, and 5-10 mass% of at least one of an olefinic thermoplastic elastomer (TPO) and an α-olefin copolymer, and molding the resulting blend by injection molding. Flowability during molding is enhanced by the polypropylene, and compatibility is enhanced by the TPO or the like.

Description

本発明は、射出成形により得られる樹脂成形体に関するものである。   The present invention relates to a resin molded body obtained by injection molding.

一般に、射出成形により得られる成形体は、熱可塑性樹脂材料により構成されている。とりわけ、スーパーマーケットやショッピングモールにおいて用いられる買い物かご(バスケット)等の比較的薄肉の樹脂成形体の素材として、ポリプロピレン(PP)が用いられる。これは、PPが比較的安価であり、かつ、流動性に優れるからである。   Generally, the molded object obtained by injection molding is comprised with the thermoplastic resin material. In particular, polypropylene (PP) is used as a material for relatively thin-walled resin moldings such as shopping baskets (baskets) used in supermarkets and shopping malls. This is because PP is relatively inexpensive and has excellent fluidity.

近年、環境保護に対する意識の高まりから、樹脂材料として、石油由来の樹脂材料ではなく、非石油由来の樹脂材料を用いることが検討されている。例えば、非石油由来の樹脂材料として、バイオポリエチレンと称される樹脂材料の研究が進められている(例えば、特許文献1等参照。)。   In recent years, the use of non-petroleum-derived resin materials instead of petroleum-derived resin materials has been studied as a resin material due to the increasing awareness of environmental protection. For example, as a non-petroleum-derived resin material, research on a resin material called biopolyethylene is underway (see, for example, Patent Document 1).

すなわち、糖やでんぷんを多く含むとうもろこしや、さとうきびといった植物原料を用いて糖質を抽出し、酵母・酵素によるエタノール発酵によりエタノール(バイオエタノール)を生成する。そして、当該バイオエタノールを適正な触媒下で加熱させ、脱水反応によりエチレンを得、当該エチレンを重合させることでバイオポリエチレンが得られる。   That is, carbohydrates are extracted using plant materials such as corn and sugar cane that contain a large amount of sugar and starch, and ethanol (bioethanol) is produced by ethanol fermentation using yeasts and enzymes. Then, the bioethanol is heated under an appropriate catalyst, ethylene is obtained by a dehydration reaction, and the ethylene is polymerized to obtain biopolyethylene.

特開2010−260638号公報JP 2010-260638 A

しかしながら、(上述のバイオポリエチレンを含む)ポリエチレンは、可塑化状態における流動性に乏しく、射出成形を行うことが困難な場合がある。特に、上記例示したバスケットのような比較的薄肉の樹脂成形体や、網目状をなす樹脂成形体や、L/t[流動長(mm)/肉厚(mm)]が250以上の樹脂成形体等を射出成形で得ようとすると、可塑化状態にあるポリエチレンがキャビティ内を流動しにくく、うまく成形できないことが懸念される。   However, polyethylene (including the above-described biopolyethylene) has poor fluidity in the plasticized state and may be difficult to perform injection molding. In particular, a relatively thin resin molded body such as the basket exemplified above, a resin molded body having a mesh shape, or a resin molded body having L / t [flow length (mm) / wall thickness (mm)] of 250 or more. If it is attempted to obtain the above by injection molding, there is a concern that polyethylene in a plasticized state is difficult to flow in the cavity and cannot be molded well.

一方で、バイオポリエチレンに対し、比較的流動性に優れるポリプロピレンを混入し、ポリエチレン単独で成形する場合の欠点を補うことも考えられる。   On the other hand, it is also conceivable to make up for the drawbacks of molding polyethylene by mixing polypropylene with relatively excellent fluidity into biopolyethylene.

ところが、単に両者をブレンドしただけでは、得られる成形体の耐久性等に乏しく、落下等によって比較的簡単に破損してしまうおそれがある。   However, simply blending both has poor durability and the like of the resulting molded product, and may be relatively easily damaged by dropping or the like.

本発明は上記例示した問題点等を解決するためになされたものであって、その目的は、石油由来の樹脂材料の使用量を低減することで環境保護に寄与しつつ、優れた成形性、耐衝撃性等を有する樹脂成形体を提供することにある。   The present invention has been made in order to solve the above-described problems and the like, and its purpose is to contribute to environmental protection by reducing the amount of resin material derived from petroleum, while having excellent moldability, It is providing the resin molding which has impact resistance etc.

以下、上記目的等を解決するのに適した各手段につき項分けして説明する。なお、必要に応じて対応する手段に特有の作用効果等を付記する。   In the following, each means suitable for solving the above-mentioned purpose will be described in terms of items. In addition, the effect etc. peculiar to the means to respond | correspond as needed are added.

手段1.発酵法により得られた原料から得られるポリエチレン60質量%〜80質量%と、
ポリプロピレン15質量%〜35質量%と、
オレフィン系熱可塑性エラストマー及びα−オレフィン共重合体のうち少なくとも一方5質量%〜10質量%とを配合し、射出成形により形成されてなる樹脂成形体。
Means 1. 60% by mass to 80% by mass of polyethylene obtained from the raw material obtained by the fermentation method,
15% to 35% by weight of polypropylene,
A resin molded product formed by injection molding by blending at least one of 5% by mass to 10% by mass of an olefinic thermoplastic elastomer and an α-olefin copolymer.

手段1において用いられるポリエチレンは、非石油由来のポリエチレンであって、発酵法により得られた原料(例えば、いわゆるバイオエタノール)から得られるものである。かかるポリエチレン(以下、便宜上バイオポリエチレン、或いは、バイオPEと称する)としては、密度0.95〜0.96g/cm3程度のいわゆる高密度ポリエチレンが好適に用いられる。当該バイオポリエチレンの配合量が60質量%未満の場合には、非石油由来のポリエチレンを有効に活用しているとは言えず、環境保護の面においても貢献しているとは言い難い。また、バイオポリエチレンの配合量が80質量%を超える場合には、可塑化状態における流動性に乏しく成形性に欠ける。すなわち、この場合には、比較的薄肉(例えば、肉厚が2.0mm以下)の部位を有する製品の成形が困難となる。 The polyethylene used in the means 1 is a non-petroleum-derived polyethylene, which is obtained from a raw material (for example, so-called bioethanol) obtained by a fermentation method. As such polyethylene (hereinafter referred to as biopolyethylene or bioPE for convenience), so-called high-density polyethylene having a density of about 0.95 to 0.96 g / cm 3 is preferably used. When the blending amount of the biopolyethylene is less than 60% by mass, it cannot be said that non-petroleum-derived polyethylene is effectively utilized, and it cannot be said that it contributes also in terms of environmental protection. Moreover, when the compounding quantity of biopolyethylene exceeds 80 mass%, the fluidity | liquidity in a plasticization state is scarce and a moldability is missing. That is, in this case, it becomes difficult to mold a product having a relatively thin portion (for example, a thickness of 2.0 mm or less).

また、手段1においては、上記ポリエチレンに加え、ポリプロピレンが15質量%〜35質量%配合される。このようにポリプロピレンが15質量%〜35質量%配合されることで、可塑化状態における流動性が増し、優れた成形性を確保できる。これに対し、ポリプロピレンの配合量が15質量%未満の場合には、成形性の面でも不十分であり、また、耐衝撃性能の面においても十分ではない。また、ポリプロピレンの配合量が35質量%を超える場合には、ポリプロピレンとバイオポリエチレンの混合比が互いに同等に近づくため、両者の相溶性に欠けるものとなる。かかる意味で、性状が不安定なものとなり、耐衝撃性能の面で不十分となる。尚、ポリプロピレンとしては、JIS K7210におけるメルトフローレイトが40g/10min以上、より好ましくは50g/10min以上、さらに好ましくは55g/10min以上の流動性の高いものが好適に用いられる。   Moreover, in means 1, in addition to the said polyethylene, polypropylene is mix | blended 15 mass%-35 mass%. Thus, by blending 15% by mass to 35% by mass of polypropylene, the fluidity in the plasticized state is increased, and excellent moldability can be secured. On the other hand, when the blending amount of polypropylene is less than 15% by mass, the moldability is insufficient and the impact resistance is not sufficient. Moreover, when the compounding quantity of a polypropylene exceeds 35 mass%, since the mixing ratio of a polypropylene and biopolyethylene approaches mutually equivalent, it will lack the compatibility of both. In this sense, the properties are unstable and the impact resistance performance is insufficient. In addition, as a polypropylene, the melt flow rate in JISK7210 is 40 g / 10min or more, More preferably, it is 50 g / 10min or more, More preferably, it has a high fluidity | liquidity of 55 g / 10min or more.

さらに、手段1においては、オレフィン系熱可塑性エラストマー(以下、単にTPOと称する。)及びα−オレフィン共重合体(例えば、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−ブテン共重合体、プロピレン−1−ブテン共重合体等)のうち少なくとも一方が5質量%〜10質量%配合される。このように、TPO等が所定量配合されることで、可塑化状態におけるバイオポリエチレンとポリプロピレンとの相溶性が高められ、かつ、微視的にみた場合には、海島構造(バイオポリエチレンが海で、ポリプロピレンが島)をもつ成形体において、島状のポリプロピレンが細かく分散した状態となり、さらにその外周面がTPO等で被包された構造となる。これにより、樹脂成形体の耐衝撃性能が飛躍的に高められることとなる。かかる意味において、TPOやα−オレフィン共重合体は、改質材、相溶化材と称することもできる。これに対し、TPO等の配合量が5質量%未満の場合には、上述の相溶化作用が必ずしも十分とは言えず、耐衝撃性能に劣ったものとなる。また、TPO等の配合量が10質量%を超える場合には、その分だけバイオポリエチレンの使用量が少なくなってしまうこととなる。また、得られる樹脂成形体が比較的柔らかいものとなって圧縮強度が不足する懸念が生じる。   Furthermore, in means 1, an olefinic thermoplastic elastomer (hereinafter simply referred to as TPO) and an α-olefin copolymer (for example, ethylene-propylene copolymer, ethylene-butene copolymer, propylene-1-butene). 5% by mass to 10% by mass of at least one of the copolymer and the like) is blended. Thus, by blending a predetermined amount of TPO or the like, the compatibility between the biopolyethylene and polypropylene in the plasticized state is enhanced, and when viewed microscopically, the sea-island structure (biopolyethylene is In a molded body having polypropylene islands, the island-shaped polypropylene is finely dispersed, and the outer peripheral surface thereof is encapsulated with TPO or the like. As a result, the impact resistance performance of the resin molding is dramatically improved. In this sense, TPO and α-olefin copolymer can also be referred to as a modifier and a compatibilizing material. On the other hand, when the blending amount of TPO or the like is less than 5% by mass, the above-described compatibilizing action is not necessarily sufficient, and the impact resistance performance is inferior. Moreover, when the compounding quantity of TPO etc. exceeds 10 mass%, the usage-amount of biopolyethylene will decrease correspondingly. Moreover, there is a concern that the resulting resin molded body is relatively soft and the compression strength is insufficient.

手段2.前記ポリプロピレンは、石油由来の原料からなることを特徴とする手段1に記載の樹脂成形体。   Mean 2. The resin molded product according to means 1, wherein the polypropylene is made of a petroleum-derived raw material.

手段2のように、ポリプロピレンは、石油由来の原料からなることが望ましい。これにより、流動性のより高いものを比較的安価で入手できる。   As in the means 2, it is desirable that the polypropylene is made of a petroleum-derived raw material. Thereby, a thing with higher fluidity | liquidity can be obtained comparatively cheaply.

手段3.前記ポリエチレン、ポリプロピレン、並びに、オレフィン系熱可塑性エラストマー及びα−オレフィン共重合体のうち少なくとも一方は、それぞれペレット状体又はチップ状体をドライブレンドして得られた混合物を可塑化させた上で、射出成形により形成されてなる手段1又は2に記載の樹脂成形体。   Means 3. At least one of the polyethylene, polypropylene, and olefinic thermoplastic elastomer and α-olefin copolymer is obtained by plasticizing a mixture obtained by dry blending a pellet or a chip, respectively. The resin molded product according to means 1 or 2, which is formed by injection molding.

手段3によれば、一般的な射出成形と同様、ペレット状体又はチップ状体をドライブレンドするだけで成形することができる。そのため、特段の事前加工や、別途の溶剤等を必要とせず、加工が煩雑とならなくて済む。   According to the means 3, as in general injection molding, molding can be performed only by dry blending a pellet-shaped body or a chip-shaped body. For this reason, no special pre-processing or a separate solvent is required, and the processing does not become complicated.

(実施例)
以下に、本発明を具現化した一実施形態について説明する。この度は、バイオポリエチレン、ポリプロピレン、並びに、TPO及びα−オレフィン共重合体のうち少なくとも一方の配合量を種々変更して、公知の射出成形機を用いて、買い物かご(バスケット)を成形した。尚、当該バスケットは、底壁部の肉厚が2.2mm、側壁部の肉厚(最薄肉部)が1.8mm、底壁部の上端縁から外周方向に向かって延びるフランジ部の肉厚が2.5mmとなるよう設定されている。また、成形に際しては、各樹脂材料がそれぞれペレット状体又はチップ状体とされたものを、ドライブレンドして得られた混合物を可塑化させた上で、射出成形に供することとした。
(Example)
Hereinafter, an embodiment embodying the present invention will be described. At this time, a shopping basket (basket) was molded using a known injection molding machine with various blending amounts of at least one of biopolyethylene, polypropylene, and TPO and α-olefin copolymer. The basket has a bottom wall thickness of 2.2 mm, a side wall thickness (thinnest wall thickness) of 1.8 mm, and a flange thickness extending from the upper edge of the bottom wall portion toward the outer periphery. Is set to 2.5 mm. Further, at the time of molding, a mixture obtained by dry blending each resin material in the form of a pellet or a chip was plasticized and then subjected to injection molding.

上記樹脂材料中、バイオポリエチレンとしては、Braskem社製 商品名SHA7260−GREEN HIGH DENSITY POLYETHYLENEを用いた。尚、当該バイオポリエチレンのメルトフローレイト(ASTM D 1238−04C)は、21.0g/10min、密度(ASTM D−792)は、0.955g/cm3であった。 In the resin material, as a biopolyethylene, a trade name SHA7260-GREEN HIGH DENSYTY POLYETHYLEN manufactured by Braskem was used. The biopolyethylene had a melt flow rate (ASTM D 1238-04C) of 21.0 g / 10 min and a density (ASTM D-792) of 0.955 g / cm 3 .

また、ポリプロピレンとしては、株式会社プライムポリマー製 商品名プライムポリプロ(登録商標) ブロックJ709QGを用いた。尚、当該ポリプロピレンのメルトフローレイト(JIS K7210)は、55g/10min、密度(JIS−K 7112)は、910kg/m3であった。 As polypropylene, trade name Prime Polypro (registered trademark) block J709QG manufactured by Prime Polymer Co., Ltd. was used. The polypropylene had a melt flow rate (JIS K7210) of 55 g / 10 min and a density (JIS K 7112) of 910 kg / m 3 .

さらに、α−オレフィン共重合体としては、三井化学株式会社製 商品名タフマー(登録商標)[ここではタフマーP(登録商標)]を用いた。尚、タフマーP(登録商標)は、エチレン−プロピレン共重合体であるが、これの代わりに、或いはこれに加えて、タフマーA(登録商標)(エチレン−ブテン共重合体)や、タフマーXM(登録商標)(プロピレン−1−ブテン共重合体)等を用いることとしてもよい。   Further, as the α-olefin copolymer, trade name TAFMER (registered trademark) [here, TUFMER P (registered trademark)] manufactured by Mitsui Chemicals, Inc. was used. Tuffmer P (registered trademark) is an ethylene-propylene copolymer, but instead of or in addition to this, Tuffmer A (registered trademark) (ethylene-butene copolymer), Tuffmer XM ( (Registered trademark) (propylene-1-butene copolymer) or the like may be used.

そして、射出成形により得られたバスケットに関し、種々の特性を評価した。その評価結果を表1に示す。   And various characteristics were evaluated regarding the basket obtained by injection molding. The evaluation results are shown in Table 1.

尚、表中、「成形性」については、成形が容易であるか否かを評価し、容易に成形が可能な場合には○印を、成形がやや困難な場合には△印を、成形が困難な場合には×印を付すこととした。   In the table, for “formability”, whether or not molding is easy is evaluated. If easy molding is possible, a circle is marked. If molding is somewhat difficult, a triangle is marked. When it is difficult to do so, a cross was added.

また、「圧縮強度」については、室温下(23℃)において、成形体であるバスケットを裏向け(俯せ)状態となるよう載置し、底面全域に830Nの圧縮荷重を加え、その後荷重を除去したときの、バスケットの変形等の異常の有無を評価した。すなわち、座屈なく元の形状に復元した場合には○印を、座屈したものの変形の程度が比較的少なく実際に使用に耐え得る場合には△印を付すこととした。   As for “compressive strength”, the basket, which is a molded product, is placed in a state of being turned down (skinned) at room temperature (23 ° C.), a compressive load of 830 N is applied to the entire bottom surface, and then the load is removed. The presence or absence of abnormality such as deformation of the basket was evaluated. In other words, the mark “◯” was given when the original shape was restored without buckling, and the sign “△” was given when the degree of deformation of the buckled material was relatively small and could actually be used.

さらに、「クリープ性能」については、室温下(23℃)において、成形体であるバスケットに質量18kgの錘を収容した状態で吊り下げ、48時間後の変形量を測定し、当該変形量が予め定められた規定変形量(15mm)以内であるか否かを評価した。そして、変形量が規定変形量以内である場合には○印を、変形量が規定変形量を上回った場合には△印を付すこととした。   Furthermore, with regard to “creep performance”, hanging at room temperature (23 ° C.) with a weight of 18 kg contained in a basket as a molded body, measuring the deformation amount after 48 hours, It was evaluated whether or not it was within a prescribed deformation amount (15 mm). Then, when the deformation amount is within the prescribed deformation amount, a circle mark is given, and when the deformation amount exceeds the prescribed deformation amount, a triangle mark is given.

併せて、「耐衝撃性能」については、室温下(23℃)において、成形体であるバスケットに質量18kgの錘を収容した状態で底面が規定高さ(0.75m)となるよう吊り下げ、落下させたときの破損の有無を調べることで評価した。そして、成形体の破損が一切なかった場合には○印を、破損が僅かに認められたものの破損の程度が少なく実際に使用可能であった場合には△印を、使用に耐えないほどに破損してしまった場合には×印を付すこととした。   In addition, with respect to “impact resistance performance”, the bottom surface is suspended at a specified height (0.75 m) in a state where a weight of 18 kg is accommodated in a basket as a molded body at room temperature (23 ° C.), Evaluation was made by examining the presence or absence of damage when dropped. If there is no damage to the molded body, mark ◯. If the damage is slightly observed but the degree of damage is small and can be used, mark △. When it was damaged, it was decided to add a cross.

Figure 2013227462
Figure 2013227462

上記表1に示すように、バイオポリエチレンの配合量が60質量%〜80質量%、ポリプロピレンの配合量が15質量%〜35質量%、α−オレフィン共重合体の配合量が5質量%〜10質量%を満たす場合(サンプル5,8,11)には、成形性、圧縮強度、クリープ性能、及び、耐衝撃性能の全てにおいて、十分満足のいく結果が得られた。   As shown in Table 1, the blending amount of biopolyethylene is 60% by mass to 80% by mass, the blending amount of polypropylene is 15% by mass to 35% by mass, and the blending amount of α-olefin copolymer is 5% by mass to 10%. When the mass% was satisfied (samples 5, 8, and 11), sufficiently satisfactory results were obtained in all of moldability, compressive strength, creep performance, and impact resistance performance.

これに対し、上記表1に示すように、バイオポリエチレン(バイオPE)の配合量が60質量%未満の場合(サンプル13)には、ポリプロピレンとの混合比が互いに同等に近づくため、両者の相溶性に欠けるものとなる。かかる意味で、性状が不安定なものとなり、耐衝撃性能の面で不十分となった。また、非石油由来のポリエチレンを有効に活用しているとは言えず、環境保護の面においても貢献しているとは言い難い。   On the other hand, as shown in Table 1 above, when the blending amount of biopolyethylene (bioPE) is less than 60% by mass (sample 13), the mixing ratio with polypropylene approaches the same, so both phases It will lack solubility. In this sense, the properties are unstable, and the impact resistance is insufficient. In addition, it cannot be said that the non-petroleum-derived polyethylene is effectively utilized, and it cannot be said that it contributes also in terms of environmental protection.

一方、バイオポリエチレンの配合量が80質量%を超える場合(サンプル1,2,3)には、可塑化状態における流動性に乏しく成形性に欠けることが明らかとなった。すなわち、この場合には、比較的薄肉の部位を有するバスケットのような製品の成形が困難となるといえる。   On the other hand, when the blending amount of biopolyethylene exceeds 80% by mass (samples 1, 2, and 3), it became clear that the fluidity in the plasticized state is poor and the moldability is lacking. That is, in this case, it can be said that it becomes difficult to form a product such as a basket having a relatively thin portion.

また、ポリプロピレンの配合量が15質量%未満の場合(サンプル1,2,3,4)には、成形性の面で不十分であるか、或いは、成形はできても、圧縮強度、耐衝撃性能の面において十分な結果が得られなかった。また、ポリプロピレンの配合量が35質量%を超える場合(サンプル12,13)には、上述のとおり、ポリプロピレンとバイオポリエチレンの混合比が互いに同等に近づき、両者の相溶性に欠けるものとなる結果、耐衝撃性能等の面で不十分となることが明らかとなった。   Further, when the blending amount of polypropylene is less than 15% by mass (samples 1, 2, 3, and 4), the moldability is insufficient, or even if molding is possible, the compressive strength and impact resistance are sufficient. In terms of performance, sufficient results were not obtained. Moreover, when the compounding quantity of polypropylene exceeds 35 mass% (samples 12 and 13), as described above, the mixing ratio of polypropylene and biopolyethylene approaches each other, resulting in lack of compatibility between the two. It became clear that the impact resistance performance was insufficient.

さらに、α−オレフィン共重合体等が5質量%未満の場合(サンプル1,3,6,9,12)には、上述の相溶化作用が必ずしも十分とは言えず、耐衝撃性能に劣ったものとなることが明らかとなった。また、α−オレフィン共重合体等の配合量が10質量%を超える場合には、表1には特段明記されていないが、その配合量が増大する分だけバイオポリエチレンの使用量が少なくなってしまい、環境保護の面において十分とは言い難く、また、得られる樹脂成形体が比較的柔らかいものとなってしまい、圧縮強度が不足する懸念が生じてしまった。   Furthermore, when the α-olefin copolymer or the like is less than 5% by mass (samples 1, 3, 6, 9, and 12), the above-described compatibilizing action is not necessarily sufficient, and the impact resistance performance is poor. It became clear that it would be a thing. Further, when the blending amount of the α-olefin copolymer or the like exceeds 10% by mass, it is not specified in Table 1, but the amount of biopolyethylene used is reduced by the amount of blending. Therefore, it is difficult to say that it is sufficient in terms of environmental protection, and the resulting resin molded body becomes relatively soft, and there is a concern that the compressive strength is insufficient.

尚、上記実施形態の記載内容に限定されず、例えば次のように実施してもよい。勿論、以下において例示しない他の応用例、変更例も当然可能である。   In addition, it is not limited to the description content of the said embodiment, For example, you may implement as follows. Of course, other application examples and modification examples not illustrated below are also possible.

(a)上記実施形態では、いわゆる改質材として、α−オレフィン共重合体を配合する場合について例示されているが、これに代えて、或いはこれに加えて、TPOを配合することとしてもよい。   (A) In the said embodiment, although illustrated about the case where an alpha olefin copolymer is mix | blended as what is called a modifier, it is good also as mix | blending TPO instead of this or in addition to this. .

(b)上記実施形態では、樹脂成形体として、バスケットが例示されているが、射出成形により得られる製品であれば、他の樹脂成形体に具体化することも可能である。   (B) In the said embodiment, although the basket is illustrated as a resin molded object, if it is a product obtained by injection molding, it is also possible to materialize to other resin molded objects.

(c)上記実施形態では特に言及していないが、樹脂成分以外の極微量の添加剤、例えば滑材や油剤、或いは着色剤やタルク等を添加することとしてもよい。   (C) Although not specifically mentioned in the above embodiment, a very small amount of additives other than the resin component, for example, a lubricant, an oil agent, a colorant, talc, or the like may be added.

Claims (3)

発酵法により得られた原料から得られるポリエチレン60質量%〜80質量%と、
ポリプロピレン15質量%〜35質量%と、
オレフィン系熱可塑性エラストマー及びα−オレフィン共重合体のうち少なくとも一方5質量%〜10質量%とを配合し、射出成形により形成されてなる樹脂成形体。
60% by mass to 80% by mass of polyethylene obtained from the raw material obtained by the fermentation method,
15% to 35% by weight of polypropylene,
A resin molded product formed by injection molding by blending at least one of 5% by mass to 10% by mass of an olefinic thermoplastic elastomer and an α-olefin copolymer.
前記ポリプロピレンは、石油由来の原料からなることを特徴とする請求項1に記載の樹脂成形体。   The resin molded body according to claim 1, wherein the polypropylene is made of a petroleum-derived raw material. 前記ポリエチレン、ポリプロピレン、並びに、オレフィン系熱可塑性エラストマー及びα−オレフィン共重合体のうち少なくとも一方は、それぞれペレット状体又はチップ状体をドライブレンドして得られた混合物を可塑化させた上で、射出成形により形成されてなる請求項1又は2に記載の樹脂成形体。   At least one of the polyethylene, polypropylene, and olefinic thermoplastic elastomer and α-olefin copolymer is obtained by plasticizing a mixture obtained by dry blending a pellet or a chip, respectively. The resin molded product according to claim 1 or 2, which is formed by injection molding.
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