JP2013225947A - Antenna coil component, antenna device and manufacturing method of antenna coil component - Google Patents

Antenna coil component, antenna device and manufacturing method of antenna coil component Download PDF

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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To prevent a solder connecting part from being cracked by a temperature change in the case where an electronic component is also mounted by soldering.SOLUTION: An antenna coil component comprises a bobbin around which a winding wire is wound, a base provided at least at one end side of the bobbin and one or more metal terminals 40A, 40B, 42 fixed to the vase. At least one metal terminal 40A, 40B among these metal terminals 40A, 40B, 42 includes a fixing part 100 for fixing the metal terminal 40A, 40B to the base, a packaging part 110 provided in a position away from the fixing part 100, and a neck part 120 which is substantially orthogonal to a direction from the fixing part 100 to the packaging part 110 and has a length W in direction substantially parallel with a front/rear side of the packaging part 110 is narrower than the packaging part 110. An antenna device employing the antenna coil component and a manufacturing method of the antenna coil component are also disclosed.

Description

本発明は、アンテナコイル部品、アンテナ装置およびアンテナコイル部品の製造方法に関するものである。   The present invention relates to an antenna coil component, an antenna device, and a method for manufacturing the antenna coil component.

ドアの施錠または解錠に用いられるキーレスエントリーシステムは、主に自動車に利用されている。このキーレスエントリーシステムでは、車両等のドアを有する装置や構造物側に送信用のアンテナ装置が搭載される。このようなアンテナ装置は、その主要部が、ボビンおよびこのボビンに巻回された巻線からなるコイル等を備えたアンテナコイル部品や、ボビン内に収納・配置される磁性体コアから構成される。また、このアンテナコイル部品は、ボビンやコイル以外にも、コイルと共に共振回路を構成するコンデンサや、出力を安定させるための抵抗等の各種の電子部品をさらに備える場合もある（特許文献１〜３）。この電子部品は、アンテナコイル部品の主要部を構成するボビン等の樹脂製の本体部分に固定された金属端子に対して、スポットリフロー法などを利用して半田付けすることにより実装される。   Keyless entry systems used to lock or unlock doors are mainly used in automobiles. In this keyless entry system, an antenna device for transmission is mounted on a device having a door such as a vehicle or a structure side. In such an antenna device, the main part is composed of an antenna coil component including a bobbin and a coil formed of a winding wound around the bobbin, and a magnetic core housed and arranged in the bobbin. . In addition to the bobbin and the coil, the antenna coil component may further include various electronic components such as a capacitor that forms a resonance circuit together with the coil, and a resistor for stabilizing the output (Patent Documents 1 to 3). ). This electronic component is mounted by soldering to a metal terminal fixed to a resin main body portion such as a bobbin constituting the main part of the antenna coil component using a spot reflow method or the like.

特開２０１０−１６５４９号公報JP 2010-16549 A 特許第４８８３０９６号Japanese Patent No. 4883096 特開２００６−１２１２７８号公報JP 2006-121278 A

しかしながら、電子部品も備えた従来のアンテナコイル部品では、温度変化に伴い本体部分を構成する樹脂材料の膨張・収縮により生じた応力が金属端子に伝達されることにより、金属端子と電子部品とを接続する半田接続部にクラックが生じる可能性がある。そして、このようなクラックの発生は、結果的に、アンテナ装置の動作不良を招くことがある。   However, in a conventional antenna coil component equipped with an electronic component, the stress generated by the expansion / contraction of the resin material constituting the main body portion with temperature change is transmitted to the metal terminal, so that the metal terminal and the electronic component are There is a possibility that a crack may occur in the solder connection part to be connected. The occurrence of such cracks may result in malfunction of the antenna device as a result.

本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、半田付けにより電子部品も実装する場合において、温度変化に起因して発生する半田接続部のクラックを抑制できるアンテナコイル部品、これを用いたアンテナ装置および当該アンテナコイル部品の製造方法を提供することを課題とする。   The present invention has been made in view of the above circumstances, and when an electronic component is also mounted by soldering, an antenna coil component capable of suppressing cracks in a solder connection portion caused by a temperature change is used. It is an object of the present invention to provide an antenna device and a method for manufacturing the antenna coil component.

上記課題は以下の本発明により達成される。すなわち、
本発明のアンテナコイル部品は、絶縁材料から形成された筒状のボビンと、ボビンの外周側に巻回された巻線と、ボビンの少なくとも一端側に設けられ、かつ、絶縁材料から形成されたベースと、導電性を有し且つベースに固定された１つ以上の金属端子と、を少なくとも備えると共に、１つ以上の金属端子のうちの少なくとも１つの金属端子が、当該金属端子をベースに固定するための固定部と、固定部から離間した位置に設けられた板状の搭載部と、固定部と搭載部とを接続すると共に、固定部から搭載部へと向かう方向に対して略直交し且つ搭載部の表裏面と略並行を成す方向における長さが、搭載部よりも狭い頚部と、を少なくとも含むことを特徴とする。 The above-mentioned subject is achieved by the following present invention. That is,
The antenna coil component of the present invention is provided with a cylindrical bobbin formed of an insulating material, a winding wound around the outer periphery of the bobbin, and at least one end side of the bobbin and formed of an insulating material. And at least one metal terminal having conductivity and one or more metal terminals fixed to the base, and at least one metal terminal of the one or more metal terminals fixes the metal terminal to the base. And a plate-shaped mounting portion provided at a position spaced from the fixing portion, and the fixing portion and the mounting portion are connected to each other and substantially orthogonal to the direction from the fixing portion to the mounting portion. The length in a direction substantially parallel to the front and back surfaces of the mounting portion includes at least a neck portion narrower than the mounting portion.

本発明のアンテナコイル部品の一実施形態は、搭載部に、半田接続部を介して電子部品が配置されていることが好ましい。   In one embodiment of the antenna coil component of the present invention, it is preferable that an electronic component is disposed on the mounting portion via a solder connection portion.

本発明のアンテナコイル部品の他の実施形態は、電子部品がチップコンデンサであることが好ましい。   In another embodiment of the antenna coil component of the present invention, the electronic component is preferably a chip capacitor.

本発明のアンテナコイル部品の他の実施形態は、固定部と搭載部と頚部とを少なくとも含む金属端子を２つ有することが好ましい。   Another embodiment of the antenna coil component of the present invention preferably has two metal terminals including at least a fixing portion, a mounting portion, and a neck portion.

本発明のアンテナコイル部品の他の実施形態は、固定部と搭載部と頚部とを少なくとも含む金属端子が、１つの搭載部と１つの頚部とを含むことが好ましい。   In another embodiment of the antenna coil component of the present invention, the metal terminal including at least the fixing portion, the mounting portion, and the neck portion preferably includes one mounting portion and one neck portion.

本発明のアンテナコイル部品の他の実施形態は、搭載部の端部全周が、ベースから離間していることが好ましい。   In another embodiment of the antenna coil component of the present invention, it is preferable that the entire circumference of the end of the mounting portion is separated from the base.

本発明のアンテナコイル部品の他の実施形態は、固定部が、ベース中に埋設されていることが好ましい。   In another embodiment of the antenna coil component of the present invention, it is preferable that the fixing portion is embedded in the base.

本発明のアンテナコイル部品の他の実施形態は、ボビンとベースとが一体的に形成された部材であり、ベースの形状が、ボビンの軸方向に対して略直交する方向に貫通する中空部を形成するリング状であり、搭載部および頚部が中空部内に位置するように、固定部と搭載部と頚部とを少なくとも含む金属端子が配置されていることが好ましい。   Another embodiment of the antenna coil component of the present invention is a member in which a bobbin and a base are integrally formed, and the shape of the base penetrates a hollow portion that penetrates in a direction substantially perpendicular to the axial direction of the bobbin. It is preferable that a metal terminal including at least a fixing portion, a mounting portion, and a neck portion is disposed so that the ring portion is formed and the mounting portion and the neck portion are positioned in the hollow portion.

本発明のアンテナコイル部品の他の実施形態は、ボビンを形成する絶縁材料およびベースを構成する絶縁材料が、非耐熱性樹脂であることが好ましい。   In another embodiment of the antenna coil component of the present invention, it is preferable that the insulating material forming the bobbin and the insulating material forming the base are non-heat resistant resins.

本発明のアンテナコイル部品の他の実施形態は、車載用アンテナ装置に用いられることが好ましい。   The antenna coil component according to another embodiment of the present invention is preferably used for a vehicle-mounted antenna device.

本発明のアンテナ装置は、絶縁材料から形成された筒状のボビンと、ボビンの外周側に巻回された巻線と、ボビンの少なくとも一端側に設けられ、かつ、絶縁材料から形成されたベースと、導電性を有し且つベースに固定された１つ以上の金属端子と、を少なくとも備えると共に、１つ以上の金属端子のうちの少なくとも１つの金属端子が、当該金属端子をベースに固定するための固定部と、固定部から離間した位置に設けられた板状の搭載部と、固定部と搭載部とを接続すると共に、固定部から搭載部へと向かう方向に対して略直交し且つ搭載部の表裏面と略並行を成す方向における長さが、搭載部よりも狭い頚部と、を少なくとも含むアンテナコイル部品と、ボビン内に配置された磁性体コアと、搭載部に、半田接続部を介して配置された電子部品と、アンテナコイル部品を収納するケースと、を少なくとも備えたことを特徴とする。   An antenna device according to the present invention includes a cylindrical bobbin formed of an insulating material, a winding wound around the outer periphery of the bobbin, and a base formed from at least one end of the bobbin and formed of an insulating material. And at least one metal terminal having conductivity and fixed to the base, and at least one metal terminal of the one or more metal terminals fixes the metal terminal to the base. And a plate-like mounting portion provided at a position separated from the fixing portion, and the fixing portion and the mounting portion are connected, and substantially orthogonal to the direction from the fixing portion to the mounting portion, and An antenna coil component including at least a neck that is narrower than the mounting portion in a direction substantially parallel to the front and back surfaces of the mounting portion, a magnetic core disposed in the bobbin, and a solder connection portion on the mounting portion Is placed through Wherein the electronic component, a case for accommodating the antenna coil component, in that it comprises at least.

本発明のアンテナコイル部品の製造方法は、固定部と、固定部から離間した位置に設けられた板状の搭載部と、固定部と搭載部とを接続すると共に、固定部から搭載部へと向かう方向に対して略直交し且つ搭載部の表裏面と略並行を成す方向における長さが、搭載部よりも狭い頚部と、少なくとも含む金属部材を、金型内に配置した後、金型内に非耐熱性樹脂を射出することにより、非耐熱性樹脂からなるベースを少なくとも成形すると同時に、ベース中に固定部を埋設する射出成型工程と、搭載部の少なくとも一方の面にクリーム半田を塗布する半田塗布工程と、搭載部のクリーム半田が塗布された面に、電子部品を配置した後、スポットリフロー法により、搭載部に対して電子部品を半田付けする半田付け工程と、を少なくとも経てアンテナコイル部品を製造することを特徴とする。   The method for manufacturing an antenna coil component according to the present invention connects a fixed part, a plate-shaped mounting part provided at a position spaced from the fixed part, the fixed part and the mounting part, and from the fixed part to the mounting part. After placing in the mold a neck part that is substantially perpendicular to the direction to be directed and in a direction substantially parallel to the front and back surfaces of the mounting part and narrower than the mounting part, and at least a metal member that is included in the mold, By injecting a non-heat-resistant resin into the base, at least a base made of the non-heat-resistant resin is molded, and at the same time, an injection molding process of embedding a fixed part in the base and applying cream solder to at least one surface of the mounting part The solder application step and the soldering step of soldering the electronic component to the mounting portion by the spot reflow method after placing the electronic component on the surface of the mounting portion to which the cream solder has been applied are unloaded at least. Characterized in that to produce the Nakoiru parts.

本発明によれば、半田付けにより電子部品も実装する場合において、温度変化に起因して発生する半田接続部のクラックを抑制できるアンテナコイル部品、これを用いたアンテナ装置および当該アンテナコイル部品の製造方法を提供することができる。   According to the present invention, when an electronic component is also mounted by soldering, an antenna coil component capable of suppressing cracks in a solder connection portion caused by a temperature change, an antenna device using the same, and manufacture of the antenna coil component A method can be provided.

本実施形態のアンテナコイル部品の一例を示す模式平面図である。It is a schematic plan view which shows an example of the antenna coil component of this embodiment. 図１に示す本実施形態のアンテナコイル部品を構成するベース近傍の構造について示す模式平面図である。It is a schematic plan view shown about the structure of the base vicinity which comprises the antenna coil component of this embodiment shown in FIG. 本実施形態のアンテナコイル部品に用いられる頚部付き金属端子の他の例を示す模式平面図である。It is a schematic top view which shows the other example of the metal terminal with a neck used for the antenna coil components of this embodiment. 本実施形態のアンテナコイル部品に用いられる頚部付き金属端子の他の例を示す模式平面図である。It is a schematic top view which shows the other example of the metal terminal with a neck used for the antenna coil components of this embodiment. 本実施形態のアンテナコイル部品に用いられる頚部付き金属端子の他の例を示す模式平面図である。It is a schematic top view which shows the other example of the metal terminal with a neck used for the antenna coil components of this embodiment. 本実施形態のアンテナ装置の一例を示す分解斜視図である。It is a disassembled perspective view which shows an example of the antenna device of this embodiment. 本実施形態のアンテナコイル部品の製造方法に用いられる金属部材の一例を示す模式平面図である。It is a schematic plan view which shows an example of the metal member used for the manufacturing method of the antenna coil component of this embodiment. 本実施形態のアンテナコイル部品の製造方法において、熱風ノズル方式による半田付けの一例を示す模式端面図である。In the manufacturing method of the antenna coil component of this embodiment, it is a model end elevation which shows an example of soldering by a hot air nozzle system. 本実施形態のアンテナコイル部品の製造方法において、熱風ノズル方式による半田付けの他の例を示す模式端面図である。In the manufacturing method of the antenna coil component of this embodiment, it is a model end elevation which shows the other example of soldering by a hot air nozzle system. 本実施形態のアンテナコイル部品の製造方法において、熱風ノズル方式による半田付けを行う際の、時間に対するノズル先端付近の熱風の温度との関係の一例を示すグラフである。It is a graph which shows an example of the relationship with the temperature of the hot air of the nozzle tip vicinity with respect to time at the time of performing the soldering by a hot air nozzle system in the manufacturing method of the antenna coil component of this embodiment. 本実施形態のアンテナコイル部品の製造方法において、熱風ノズル方式による半田付けの他の例を示す模式端面図である。In the manufacturing method of the antenna coil component of this embodiment, it is a model end elevation which shows the other example of soldering by a hot air nozzle system. 本実施形態のアンテナコイル部品の製造方法において、熱風ノズル方式による半田付けの他の例を示す模式端面図である。In the manufacturing method of the antenna coil component of this embodiment, it is a model end elevation which shows the other example of soldering by a hot air nozzle system. 本実施形態のアンテナコイル部品の製造方法において、熱風ノズル方式による半田付けの他の例を示す模式端面図である。In the manufacturing method of the antenna coil component of this embodiment, it is a model end elevation which shows the other example of soldering by a hot air nozzle system.

図１は、本実施形態のアンテナコイル部品の一例を示す模式平面図であり、具体的には、アンテナコイル部品の主要部について示す図である。   FIG. 1 is a schematic plan view showing an example of the antenna coil component of the present embodiment, and specifically shows a main part of the antenna coil component.

図１に示すアンテナコイル部品１０は、絶縁材料から形成された筒状のボビン２０と、ボビン２０の外周面２２に巻回された巻線（絶縁皮膜に覆われた金属線。図中、不図示）と、ボビン２０の一端側（図中、右端側）に設けられ、かつ、絶縁材料から形成されたベース３０と、導電性を有し且つベース３０に固定された３つの金属端子４０Ａ（４０）、４０Ｂ（４０）、４２とを、備えている。そして、金属端子４０Ａと金属端子４０Ｂとの間を架橋するようにチップコンデンサ５０が、金属端子４０Ａおよび金属端子４０Ｂに対して取り付けられている。   An antenna coil component 10 shown in FIG. 1 includes a cylindrical bobbin 20 made of an insulating material, and a winding (a metal wire covered with an insulating film) wound around an outer peripheral surface 22 of the bobbin 20. And a base 30 formed on one end side (right end side in the figure) of the bobbin 20 and made of an insulating material, and three metal terminals 40 </ b> A having conductivity and fixed to the base 30 ( 40), 40B (40), 42. A chip capacitor 50 is attached to the metal terminal 40A and the metal terminal 40B so as to bridge between the metal terminal 40A and the metal terminal 40B.

なお、ボビン２０には、その軸方向Ｃに沿って、外周面２２に対して凸部を形成する複数の鍔部２４が設けられている。ここで、巻線は、軸方向Ｃにおいて互いに隣接する２つの鍔部２４の間の外周面２２に巻回される。そして、ボビン２０の他端側（図中、左側端）には、不図示の開口部が設けられている。   The bobbin 20 is provided with a plurality of flange portions 24 that form convex portions with respect to the outer peripheral surface 22 along the axial direction C thereof. Here, the winding is wound around the outer peripheral surface 22 between the two flange portions 24 adjacent to each other in the axial direction C. An opening (not shown) is provided on the other end side (left end in the figure) of the bobbin 20.

また、ボビン２０とベース３０とは一体的に形成された部材からなる。ここで、ベース３０の形状は、ボビン２０の軸方向Ｃに対して略直交する方向に貫通する中空部３２を形成するリング状を成している。また、ボビン２０およびベース３０を構成する絶縁材料としては、通常、樹脂材料が用いられる。   Further, the bobbin 20 and the base 30 are formed of a member formed integrally. Here, the base 30 has a ring shape that forms a hollow portion 32 that penetrates in a direction substantially orthogonal to the axial direction C of the bobbin 20. In addition, a resin material is usually used as an insulating material constituting the bobbin 20 and the base 30.

また、図１に示す例では、金属端子４０Ａが不図示の巻線の一端と接続され、金属端子４０Ｂがアンテナコイル部品１０の外部の機器等との接続に用いられる不図示の第一配線（又は第一端子）に接続され、金属端子４２が不図示の巻線の他端と接続されると共にアンテナコイル部品１０の外部の機器等との接続に用いられる不図示の第二配線（又は第二端子）に接続される。なお、金属端子４０Ａ、４０Ｂ、４２には、必要に応じて巻線や配線を絡げて接続するための絡げ部を適宜設けてもよい。また、アンテナコイル部品１０は、チップコンデンサ５０等の電子部品が搭載されていない状態でもよい。   Further, in the example shown in FIG. 1, the metal terminal 40A is connected to one end of a coil (not shown), and the metal terminal 40B is a first wiring (not shown) used for connection to an external device or the like of the antenna coil component 10. Or the first terminal), the metal terminal 42 is connected to the other end of the winding (not shown), and the second wiring (or the first wiring) (not shown) used for connection to an external device of the antenna coil component 10 or the like. Two terminals). The metal terminals 40A, 40B, and 42 may be appropriately provided with a binding portion for connecting windings and wirings as necessary. Further, the antenna coil component 10 may be in a state where electronic components such as the chip capacitor 50 are not mounted.

次に、図１に示すアンテナコイル部品１０のベース３０近傍の構造についてより詳細に説明する。図２は、図１に示す本実施形態のアンテナコイル部品１０を構成するベース３０近傍の構造について示す模式平面図である。ここで、図２中の一点鎖線で示されるラインは、中空部３２の輪郭線３４であり、金属端子４０Ａ、４０Ｂ、４２中の斜線で示される領域は、金属端子４０Ａ、４０Ｂ、４２がベース３０中に埋設された状態でベース３０に対して固定されている部分（固定部）である。また、図２中のＸ方向およびＹ方向は互いに直交する方向を意味し、これは図３以降においても同様である。   Next, the structure near the base 30 of the antenna coil component 10 shown in FIG. 1 will be described in more detail. FIG. 2 is a schematic plan view showing the structure in the vicinity of the base 30 constituting the antenna coil component 10 of the present embodiment shown in FIG. Here, the line indicated by the alternate long and short dash line in FIG. 2 is the outline 34 of the hollow portion 32, and the area indicated by the oblique lines in the metal terminals 40A, 40B, 42 is based on the metal terminals 40A, 40B, 42. A portion (fixed portion) fixed to the base 30 in a state of being embedded in the base 30. Further, the X direction and the Y direction in FIG. 2 mean directions orthogonal to each other, and this is the same in FIG.

図２中、金属端子４０Ａは、中空部３２内の中央左側から中空部３２外であって中空部３２の上方側の位置を占めるように配置されており、金属端子４０Ｂは、中空部３２内の中央右側から中空部３２外であって中空部３２の右上側の位置を占めるように配置されており、金属端子４２は、中空部３２外であって中空部３２の下方側の位置を占めるように配置されている。   In FIG. 2, the metal terminal 40 </ b> A is disposed so as to occupy a position above the hollow portion 32 from the center left side in the hollow portion 32 and above the hollow portion 32, and the metal terminal 40 </ b> B is disposed inside the hollow portion 32. The metal terminal 42 occupies the position on the lower right side of the hollow portion 32 outside the hollow portion 32, and is disposed so as to occupy the position on the upper right side of the hollow portion 32. Are arranged as follows.

ここで、金属端子４０Ａは、金属端子４０Ａをベース３０に固定するための固定部１００Ａ（１００）、１０２と、固定部１００Ａから離間した位置に設けられた方形板状の搭載部１１０Ａ（１１０）と、固定部１００Ａと搭載部１１０Ａとを接続すると共に、固定部１００Ａから搭載部１１０Ａへと向かう方向（図中、Ｙ方向）に対して略直交し且つ搭載部１１０Ａの表裏面と略平行を成す方向（図中、Ｘ方向）における長さ（幅Ｗ）が搭載部１１０Ａよりも狭い頚部１２０Ａ（１２０）と、を含むものである。   Here, the metal terminal 40A includes fixing portions 100A (100) and 102 for fixing the metal terminal 40A to the base 30, and a rectangular plate-shaped mounting portion 110A (110) provided at a position separated from the fixing portion 100A. In addition, the fixing portion 100A and the mounting portion 110A are connected to each other, and substantially orthogonal to the direction (Y direction in the drawing) from the fixing portion 100A to the mounting portion 110A and substantially parallel to the front and back surfaces of the mounting portion 110A. It includes a neck portion 120A (120) whose length (width W) in the forming direction (X direction in the drawing) is narrower than the mounting portion 110A.

なお、金属端子４０Ａを構成する各部分は、搭載部１１０Ａを始発点とし、固定部１０２を終着点とした場合、搭載部１１０Ａ、頚部１２０Ａ、固定部１００Ａ、固定部１００Ａと固定部１０２とを接続する接続部１３０、固定部１０２の順に配置されている。そして、輪郭線３４の内側には、搭載部１１０Ａおよび頚部１２０Ａが配置され、輪郭線３４の外側には、固定部１００Ａ、接続部１３０、固定部１０２が配置されている。また、輪郭線３４は、固定部１００Ａと頚部１２０Ａとの境界線を構成している。   In addition, each part which comprises metal terminal 40A makes mounting part 110A, neck part 120A, fixing part 100A, fixing part 100A, and fixing part 102, when mounting part 110A is a starting point and fixing part 102 is an end point. The connecting part 130 to be connected and the fixing part 102 are arranged in this order. The mounting portion 110 </ b> A and the neck portion 120 </ b> A are disposed inside the contour line 34, and the fixing portion 100 </ b> A, the connecting portion 130, and the fixing portion 102 are disposed outside the contour line 34. Further, the contour line 34 constitutes a boundary line between the fixed portion 100A and the neck portion 120A.

また、金属端子４０Ｂは、金属端子４０Ｂをベース３０に固定するための固定部１００Ｂ（１００）と、固定部１００Ｂから離間した位置に設けられた方形板状の搭載部１１０Ｂ（１１０）と、固定部１００Ｂと搭載部１１０Ｂとを接続すると共に、固定部１００Ｂから搭載部１１０Ｂへと向かう方向（図中、Ｘ方向）に対して略直交し且つ搭載部１１０Ｂの表裏面と略平行を成す方向（図中、Ｙ方向）における長さ（幅Ｗ）が搭載部１１０Ｂよりも狭い頚部１２０Ｂ（１２０）と、を含むものである。   Further, the metal terminal 40B is fixed to a fixing portion 100B (100) for fixing the metal terminal 40B to the base 30, a rectangular plate-shaped mounting portion 110B (110) provided at a position separated from the fixing portion 100B, The direction in which the portion 100B and the mounting portion 110B are connected and substantially orthogonal to the direction from the fixed portion 100B toward the mounting portion 110B (the X direction in the figure) and substantially parallel to the front and back surfaces of the mounting portion 110B ( Neck part 120B (120) in which the length (width W) in a Y direction in the figure is narrower than the mounting part 110B is included.

そして、図２中、Ｘ方向において、金属端子４０Ａを構成する搭載部１１０Ａと、金属端子４０Ｂを構成する搭載部１１０Ｂとは、一定の距離を置いて対向配置されている。そして、チップコンデンサ５０が、これら２つの搭載部１１０Ａ、１１０Ｂを架橋するように半田接続部（図２中、不図示）を介して配置されている。すなわち、チップコンデンサ５０の一方の外部電極（図２中、不図示）が搭載部１１０Ａに対して半田接続され、他方の外部電極（図２中、不図示）が搭載部１１０Ｂに対して半田接続されている。   In FIG. 2, in the X direction, the mounting portion 110A configuring the metal terminal 40A and the mounting portion 110B configuring the metal terminal 40B are disposed to face each other with a certain distance. The chip capacitor 50 is disposed via a solder connection portion (not shown in FIG. 2) so as to bridge the two mounting portions 110A and 110B. That is, one external electrode (not shown in FIG. 2) of the chip capacitor 50 is solder-connected to the mounting portion 110A, and the other external electrode (not shown in FIG. 2) is solder-connected to the mounting portion 110B. Has been.

なお、金属端子４０Ｂを構成する各部分は、搭載部１１０Ｂを始発点とし、固定部１００Ｂを終着点とした場合、搭載部１１０Ｂ、頚部１２０Ｂ、固定部１００Ｂの順に配置されている。そして、輪郭線３４の内側には、搭載部１１０Ｂおよび頚部１２０Ｂが配置され、輪郭線３４の外側には、固定部１００Ｂが配置されている。また、輪郭線３４は、固定部１００Ｂと頚部１２０Ｂとの境界線を構成している。   In addition, each part which comprises the metal terminal 40B is arrange | positioned in order of the mounting part 110B, the neck part 120B, and the fixing | fixed part 100B, when the mounting part 110B is made into the starting point and the fixing | fixed part 100B is made into the end point. The mounting portion 110 </ b> B and the neck portion 120 </ b> B are disposed inside the contour line 34, and the fixing portion 100 </ b> B is disposed outside the contour line 34. Further, the outline 34 constitutes a boundary line between the fixed portion 100B and the neck portion 120B.

また、金属端子４２は、金属端子４２をベース３０に固定するための固定部１０４と、この固定部１０４と接続されたその他の部分１４０、１４２とから構成されており、金属端子４２全体が、輪郭線３４の外側に配置されている。   The metal terminal 42 includes a fixing portion 104 for fixing the metal terminal 42 to the base 30 and other portions 140 and 142 connected to the fixing portion 104. It is arranged outside the contour line 34.

ここで、アンテナコイル部品１０が温度変化に曝された場合、ベース３０を構成する絶縁材料が膨張又は収縮する。このような膨張又は収縮により生じた応力は、固定部１００Ａ、１０２を介して金属端子４０Ａ全体に伝達されると同時に、固定部１００Ｂを介して、金属端子４０Ｂ全体に伝達される。ここで、半田接続部を介してチップコンデンサ５０を固定している搭載部１１０Ａは、頚部１２０Ａを介して固定部１００Ａと接続され、半田接続部を介してチップコンデンサ５０を固定している搭載部１１０Ｂは、頚部１２０Ｂを介して固定部１００Ｂと接続されている。このため、本来であれば、固定部１００Ａに伝達された応力が頚部１２０Ａを介して搭載部１１０Ａへと伝達され、固定部１００Ｂに伝達された応力が頚部１２０Ｂを介して搭載部１１０Ｂへと伝達されるため、最終的に、搭載部１１０Ａ，１１０Ｂへと伝達された応力が半田接続部に集中してしまうおそれがある。   Here, when the antenna coil component 10 is exposed to a temperature change, the insulating material constituting the base 30 expands or contracts. The stress generated by such expansion or contraction is transmitted to the entire metal terminal 40A via the fixing portions 100A and 102, and simultaneously transmitted to the entire metal terminal 40B via the fixing portion 100B. Here, the mounting portion 110A that fixes the chip capacitor 50 via the solder connection portion is connected to the fixing portion 100A via the neck portion 120A, and the mounting portion that fixes the chip capacitor 50 via the solder connection portion. 110B is connected to the fixed part 100B via the neck part 120B. Therefore, originally, the stress transmitted to the fixed portion 100A is transmitted to the mounting portion 110A via the neck portion 120A, and the stress transmitted to the fixing portion 100B is transmitted to the mounting portion 110B via the neck portion 120B. Therefore, the stress transmitted to the mounting portions 110A and 110B may eventually concentrate on the solder connection portion.

しかしながら、本実施形態のアンテナコイル部品１０では、頚部１２０Ａの幅Ｗ（Ａ２）は、搭載部１１０Ａの幅Ｗ（Ａ１）よりも狭く、頚部１２０Ｂの幅Ｗ（Ｂ２）は、搭載部１１０Ｂの幅Ｗ（Ｂ１）よりも狭くなっている。すなわち、頚部１２０Ａ、１２０Ｂは剛性が低く変形し易いため、固定部１００Ａを介して頚部１２０Ａへ伝達された応力や、固定部１００Ｂを介して頚部１２０Ｂへと伝達された応力は、頚部１２０Ａおよび頚部１２０Ｂが変形することで吸収・緩和される。したがって、結果的に、搭載部１１０Ａおよび搭載部１１０Ｂへと最終的に伝達される応力は弱くなり、半田接続部への応力集中も大幅に抑制される。このため、本実施形態のアンテナコイル部品１０では、従来のアンテナコイル部品と比べて、半田接続部にクラックが生じるのをより確実に抑制できる。   However, in the antenna coil component 10 of the present embodiment, the width W (A2) of the neck portion 120A is narrower than the width W (A1) of the mounting portion 110A, and the width W (B2) of the neck portion 120B is the width of the mounting portion 110B. It is narrower than W (B1). That is, since the neck portions 120A and 120B have low rigidity and are easily deformed, the stress transmitted to the neck portion 120A via the fixed portion 100A and the stress transmitted to the neck portion 120B via the fixed portion 100B are the same. 120B is absorbed and relaxed by deformation. Therefore, as a result, the stress finally transmitted to the mounting portion 110A and the mounting portion 110B becomes weak, and the stress concentration on the solder connection portion is greatly suppressed. For this reason, in the antenna coil component 10 of this embodiment, it can suppress more reliably that a crack arises in a solder connection part compared with the conventional antenna coil component.

また、金属端子４０Ａにおける幅Ｗ（Ａ１）に対する幅Ｗ（Ａ２）の比率〔Ｗ（Ａ２）／Ｗ（Ａ１）〕は、１未満であれば特に限定されないが、半田接続部におけるクラックの発生をより確実に抑制する観点では、通常、０．７以下であることが好ましく、０．５以下であることがより好ましく、０．３以下であることがさらに好ましい。また、比率〔Ｗ（Ａ２）／Ｗ（Ａ１）〕の下限値は特に限定されるものではないが、頚部１２０Ａの強度を確保する観点から、実用上は、０．１以上であることが好ましい。なお、この点は金属端子４０Ｂについても同様である。   Further, the ratio [W (A2) / W (A1)] of the width W (A2) to the width W (A1) in the metal terminal 40A is not particularly limited as long as it is less than 1, but the occurrence of cracks in the solder connection portion is not limited. From the viewpoint of more reliably suppressing, it is usually preferably 0.7 or less, more preferably 0.5 or less, and further preferably 0.3 or less. Further, the lower limit value of the ratio [W (A2) / W (A1)] is not particularly limited, but is practically preferably 0.1 or more from the viewpoint of securing the strength of the neck 120A. . This also applies to the metal terminal 40B.

なお、金属端子４０Ａは、２つの固定部１００Ａ、１０２を有するが、頚部１２０Ａと非連続な位置に設けられた固定部１０２は、搭載部１１０Ａまでの応力伝達距離が、固定部１００Ａよりも長い。このため、応力による半田接続部への悪影響を考慮する場合は、実質的に、頚部１２０Ａと連続した位置に設けられた固定部１００Ａのみを考慮すればよい。また、頚部１２０Ａおよび搭載部１１０Ａを直接的に支持固定しているか否かという観点では、固定部１００Ａは直接的固定部として機能し、固定部１０２は間接的固定部として機能する。   The metal terminal 40A has two fixing portions 100A and 102, but the fixing portion 102 provided at a position discontinuous with the neck portion 120A has a longer stress transmission distance to the mounting portion 110A than the fixing portion 100A. . For this reason, when considering the adverse effect of the stress on the solder connection portion, it is only necessary to consider only the fixing portion 100A provided at a position continuous with the neck portion 120A. In addition, in terms of whether or not the neck portion 120A and the mounting portion 110A are directly supported and fixed, the fixing portion 100A functions as a direct fixing portion, and the fixing portion 102 functions as an indirect fixing portion.

図２に示す実施形態では、搭載部１１０の端部全周が、輪郭線３４（すなわち、ベース３０）から離間しているが、端部の一部が、輪郭線３４と接触していてもよい。しかしながら、頚部１２０による応力の吸収・緩和をより効果的なものとするためには、搭載部１１０の端部全周が、輪郭線３４から離間していることが好ましい。   In the embodiment shown in FIG. 2, the entire circumference of the end portion of the mounting portion 110 is separated from the contour line 34 (that is, the base 30), but a part of the end portion may be in contact with the contour line 34. Good. However, in order to make the absorption and relaxation of stress by the neck portion 120 more effective, it is preferable that the entire circumference of the end portion of the mounting portion 110 is separated from the contour line 34.

また、図２に示す実施形態では、固定部１００と搭載部１１０と頚部１２０とを少なくとも含む金属端子４０（以下、「頚部付き金属端子４０」と称す場合がある）として、金属端子４０Ａおよび金属端子４０Ｂの２つを用いているが、使用する頚部付き金属端子４０の数は１つでもよく、３つまたはそれ以上でもよい。また、搭載部１１０に、半田接続部を介して配置される電子部品としては、図２に例示したチップコンデンサ５０以外にも抵抗や、ＩＣチップ、トランジスタ等の公知の電子部品を用いることができ、必要に応じて、同種の電子部品を２個以上用いたりあるいは異なる電子部品を２種類以上用いることもできる。また、電子部品は、最低１つの頚部付き金属端子４０の搭載部１１０に半田接続部を介して配置されていればよい。この場合、電子部品とその他の金属端子あるいは配線等との接続部分の接続形態は特に限定されず、半田接続以外にもワイヤーボンディングなども適宜利用できる。なお、使用する頚部付き金属端子４０の数としては、通常２つが好ましく、使用する電子部品としては、通常チップコンデンサ５０が好ましい。また、電子部品に対して半田接続される金属端子を２つ以上用いる場合、電子部品に対して半田接続部を介して接続される金属端子の全てが頚部付き金属端子４０であることが好ましい。   In the embodiment shown in FIG. 2, the metal terminal 40 </ b> A and the metal are used as the metal terminal 40 including at least the fixing part 100, the mounting part 110, and the neck part 120 (hereinafter sometimes referred to as “the metal terminal 40 with a neck part”). Although two of the terminals 40B are used, the number of the metal terminals 40 with a neck used may be one, or three or more. In addition to the chip capacitor 50 illustrated in FIG. 2, a known electronic component such as a resistor, an IC chip, or a transistor can be used as the electronic component disposed on the mounting portion 110 via the solder connection portion. If necessary, two or more of the same kind of electronic parts can be used, or two or more kinds of different electronic parts can be used. Moreover, the electronic component should just be arrange | positioned via the solder connection part in the mounting part 110 of the metal terminal 40 with a neck part at least one. In this case, the connection form of the connection portion between the electronic component and other metal terminals or wirings is not particularly limited, and wire bonding or the like can be used as appropriate in addition to the solder connection. In addition, as the number of the metal terminals 40 with a neck part to be used, normally two are preferable, and the chip capacitor 50 is preferable as an electronic component to be used. When two or more metal terminals that are solder-connected to the electronic component are used, it is preferable that all of the metal terminals connected to the electronic component via the solder connection portion are the neck-attached metal terminals 40.

固定部１００のベース３０に対する固定態様としては特に限定されず、公知の固定態様が採用できる。たとえば、（１）図１および図２にも例示したように、固定部１００がベース３０中に埋設される第一の固定態様、（２）固定部１００がベース３０に対して熱融着により固定される第二の固定態様、（３）固定部１００がベース３０に対して接着剤により固定される第三の固定態様、（４）雄型を形成する固定部１００と、雌型部分を持つベース３０とを雄雌嵌合させて機械的に固定する第四の固定態様、あるいは、（５）これら４つの固定態様の少なくとも２種類以上を組み合わせた第五の固定態様、などが挙げられる。ここで、図１および図２に示す例において、第一の固定態様の固定を行うためには、たとえば、ベース３０およびこれと一体を成すボビン２０を射出成型する際に、金型内に金属端子４０を配置して、射出成型を行えばよい。したがって、固定部１００をベース３０中に埋設した場合、固定部１００の表面とベース３０とは隙間なく密着することになる。したがって、第一の固定態様は、固定部１００の表面とベース３０との間に寸法上、一定のクリアランスが存在する第四の固定態様よりも固定強度の点でより優れる。また、固定部１０２、１０４についても上述した第一〜第五の固定態様が適宜採用できる。なお、高い固定強度が得られ、かつ、生産性にも優れることから、特に第一の固定態様を利用することが好適である。   It does not specifically limit as a fixation aspect with respect to the base 30 of the fixing | fixed part 100, A well-known fixation aspect is employable. For example, (1) as illustrated in FIGS. 1 and 2, the first fixing mode in which the fixing unit 100 is embedded in the base 30, and (2) the fixing unit 100 is thermally bonded to the base 30. A second fixing mode to be fixed; (3) a third fixing mode in which the fixing part 100 is fixed to the base 30 with an adhesive; and (4) a fixing part 100 forming a male mold and a female part. A fourth fixing mode in which the base 30 is mechanically fixed to the base 30 having a male or female connection; or (5) a fifth fixing mode in which at least two of these four fixing modes are combined. . Here, in the example shown in FIGS. 1 and 2, in order to fix the first fixing mode, for example, when the base 30 and the bobbin 20 integrated with the base 30 are injection-molded, a metal is placed in the mold. The terminal 40 may be disposed and injection molding may be performed. Therefore, when the fixing part 100 is embedded in the base 30, the surface of the fixing part 100 and the base 30 are in close contact with each other without a gap. Therefore, the first fixing mode is more excellent in terms of fixing strength than the fourth fixing mode in which a certain clearance exists between the surface of the fixing unit 100 and the base 30 in terms of dimensions. In addition, the first to fifth fixing modes described above can be adopted as appropriate for the fixing portions 102 and 104. In addition, since a high fixing strength is obtained and the productivity is excellent, it is particularly preferable to use the first fixing mode.

なお、図１および図２に示す例では、１つの搭載部１１０が１つの頚部１２０を介してベース３０に固定される形態の金属端子４０Ａ、４０Ｂが示されているが、１つの搭載部１１０が２つ以上の頚部１２０を介してベース３０に固定されてもよい。   In the example shown in FIGS. 1 and 2, metal terminals 40 </ b> A and 40 </ b> B are shown in which one mounting portion 110 is fixed to the base 30 via one neck portion 120, but one mounting portion 110 is shown. May be fixed to the base 30 via two or more necks 120.

図３〜図５は、頚部付き金属端子４０の他の例を示す模式平面図であり、具体的には１つの搭載部１１０が２つの頚部１２０を介してベース３０に固定される頚部付き金属端子４０の具体例について示したものである。なお、図３〜図５中においては、１つの頚部付き金属端子４０のみを示し、チップコンデンサ５０等の電部部品やその他の金属端子については記載を省略してある。また、頚部付き金属端子４０が固定されるベース３０は略正方形の中空部３２を形成するリング状としている。   3 to 5 are schematic plan views showing other examples of the metal terminal 40 with a cervical part. Specifically, the metal with a cervical part in which one mounting part 110 is fixed to the base 30 via the two cervical parts 120. A specific example of the terminal 40 is shown. 3 to 5, only one neck-attached metal terminal 40 is shown, and the electrical component such as the chip capacitor 50 and other metal terminals are not shown. In addition, the base 30 to which the neck-attached metal terminal 40 is fixed has a ring shape that forms a substantially square hollow portion 32.

図３に示す金属端子４０Ｃ（４０）は、方形板状の搭載部１１０Ｃ（１００）と、第一の固定部１００Ｃ１（１００）と、第一の頚部１２０Ｃ１（１２０）と、第二の固定部１００Ｃ２（１００）と、第二の頚部１２０Ｃ２（１２０）と、を含む。   The metal terminal 40C (40) shown in FIG. 3 includes a rectangular plate-shaped mounting part 110C (100), a first fixing part 100C1 (100), a first neck part 120C1 (120), and a second fixing part. 100C2 (100) and second neck 120C2 (120).

ここで、第一の頚部１２０Ｃ１および第二の頚部１２０Ｃ２は、搭載部１１０Ｃの外周端を構成する４つの辺のうちＸ方向と平行を成す２つの辺の内の一辺（上辺１１２Ｕ）の一方の端側と他方の端側とに各々接続されている。そして、第一の頚部１２０Ｃ１は、略正方形状の輪郭線３４を構成する４つの辺のうちＸ方向と平行を成す２つの辺の内の一辺（上辺３４Ｕ）の外側に設けられた第一の固定部１００Ｃ１に接続され、第二の頚部１２０Ｃ２は、輪郭線３４の上辺３４Ｕの外側に設けられた第二の固定部１００Ｃ２に接続されている。   Here, the first neck portion 120C1 and the second neck portion 120C2 are one of two sides (upper side 112U) of two sides that are parallel to the X direction among the four sides that constitute the outer peripheral end of the mounting portion 110C. It is connected to the end side and the other end side, respectively. The first neck 120C1 is provided on the outer side of one side (upper side 34U) of two sides that are parallel to the X direction among the four sides constituting the substantially square outline 34. The second neck portion 120C2 is connected to the fixing portion 100C1, and the second neck portion 120C2 is connected to the second fixing portion 100C2 provided outside the upper side 34U of the contour line 34.

すなわち、金属端子４０Ｃでは、第一の頚部１２０Ｃ１の軸方向および第二の１２０Ｃ２の軸方向は、同一方向（Ｙ方向）であると共に、搭載部１１０Ｃに対して、第一の頚部１２０Ｃ１および第二の頚部１２０Ｃ２は同じ側に配置された関係にある。なお、図３に示す例では、２つの頚部１２０Ｃ１、１２０Ｃ２の各々に対応するように２つの固定部１００Ｃ１、１００Ｃ２が設けられているが、これら２つの固定部１００Ｃ１、１００Ｃ２は、連続した１つの固定部１００を形成するものであってもよい。   That is, in the metal terminal 40C, the axial direction of the first neck 120C1 and the axial direction of the second 120C2 are the same direction (Y direction), and the first neck 120C1 and the second neck 120C2 with respect to the mounting portion 110C. The neck portions 120C2 are arranged on the same side. In the example shown in FIG. 3, two fixing portions 100C1 and 100C2 are provided so as to correspond to the two neck portions 120C1 and 120C2, respectively, but these two fixing portions 100C1 and 100C2 are one continuous one. The fixing part 100 may be formed.

図４に示す金属端子４０Ｄ（４０）は、方形板状の搭載部１１０Ｄ（１００）と、第一の固定部１００Ｄ１（１００）と、第一の頚部１２０Ｄ１（１２０）と、第二の固定部１００Ｄ２（１００）と、第二の頚部１２０Ｄ２（１２０）と、を含む。   The metal terminal 40D (40) shown in FIG. 4 includes a square plate-shaped mounting part 110D (100), a first fixing part 100D1 (100), a first neck part 120D1 (120), and a second fixing part. 100D2 (100) and second neck 120D2 (120).

ここで、第一の頚部１２０Ｄ１は、搭載部１１０Ｄの外周端を構成する４つの辺のうちＹ方向と平行を成す２つの辺の内の一辺（図中の左辺１１２Ｌ）に接続されている。また、第二の頚部１２０Ｄ２は、搭載部１１０Ｄの外周端を構成する４つの辺のうちＸ方向と平行を成す２つの辺の内の一辺（図中の上辺１１２Ｕ）に接続されている。そして、第一の頚部１２０Ｄ１は、輪郭線３４を構成する４つの辺のうちＹ方向と平行を成す２つの辺の内の一辺（左辺３４Ｌ）の外側に設けられた第一の固定部１００Ｄ１に接続され、第二の頚部１２０Ｄ２は、輪郭線３４の上辺３４Ｕの外側に設けられた第二の固定部１００Ｄ２に接続されている。   Here, the first neck portion 120D1 is connected to one side (the left side 112L in the drawing) of two sides that are parallel to the Y direction among the four sides that constitute the outer peripheral end of the mounting portion 110D. The second neck portion 120D2 is connected to one side (upper side 112U in the figure) of two sides that are parallel to the X direction among the four sides that constitute the outer peripheral end of the mounting portion 110D. The first neck portion 120D1 is connected to the first fixing portion 100D1 provided outside the one side (left side 34L) of the two sides that are parallel to the Y direction among the four sides that form the contour line 34. The second neck portion 120D2 is connected to a second fixing portion 100D2 provided outside the upper side 34U of the contour line 34.

すなわち、金属端子４０Ｄでは、第一の頚部１２０Ｄ１の軸方向と第二の１２０Ｄ２の軸方向とが直交している関係にある。なお、図４に示す例では、２つの頚部１２０Ｄ１、１２０Ｄ２の各々に対応するように２つの固定部１００Ｄ１、１００Ｄ２が設けられているが、これら２つの固定部１００Ｄ１、１００Ｄ２は、連続した１つの固定部１００を形成するものであってもよい。   That is, in the metal terminal 40D, the axial direction of the first neck 120D1 and the axial direction of the second 120D2 are orthogonal to each other. In the example shown in FIG. 4, two fixing portions 100D1 and 100D2 are provided so as to correspond to the two neck portions 120D1 and 120D2, respectively, but these two fixing portions 100D1 and 100D2 are one continuous one. The fixing part 100 may be formed.

図５に示す金属端子４０Ｅ（４０）は、方形板状の搭載部１１０Ｅ（１００）と、第一の固定部１００Ｅ１（１００）と、第一の頚部１２０Ｅ１（１２０）と、第二の固定部１００Ｅ２（１００）と、第二の頚部１２０Ｅ２（１２０）と、を含む。   The metal terminal 40E (40) shown in FIG. 5 includes a rectangular plate-shaped mounting portion 110E (100), a first fixing portion 100E1 (100), a first neck portion 120E1 (120), and a second fixing portion. 100E2 (100) and a second neck 120E2 (120).

ここで、第一の頚部１２０Ｅ１は、搭載部１１０Ｅの外周端を構成する４つの辺のうちＸ方向と平行を成す２つの辺の内の一辺（底辺１１２Ｂ）に接続されている。また、第二の頚部１２０Ｅ２は、搭載部１１０Ｅの外周端を構成する４つの辺のうち、底辺１１２Ｂと平行を成し且つ対向する辺である上辺１１２Ｕに接続されている。そして、第一の頚部１２０Ｅ１は、輪郭線３４を構成する４つの辺のうちＹ方向と平行を成す２つの辺の内の一辺（底辺３４Ｂ）の外側に設けられた第一の固定部１００Ｅ１に接続され、第二の頚部１２０Ｅ２は、輪郭線３４を構成する４つの辺のうち、底辺３４Ｂと平行を成し且つ対向する辺である上辺３４Ｕの外側に設けられた第二の固定部１００Ｅ２に接続されている。   Here, the first neck 120E1 is connected to one side (bottom 112B) of the two sides that are parallel to the X direction among the four sides that constitute the outer peripheral end of the mounting portion 110E. The second neck portion 120E2 is connected to an upper side 112U that is a side parallel to and opposed to the bottom side 112B among the four sides constituting the outer peripheral end of the mounting portion 110E. The first neck portion 120E1 is connected to the first fixing portion 100E1 provided outside the one side (bottom side 34B) of the two sides that are parallel to the Y direction among the four sides constituting the contour line 34. The second neck portion 120E2 is connected to the second fixing portion 100E2 provided on the outer side of the upper side 34U that is parallel to and faces the bottom side 34B among the four sides constituting the contour line 34. It is connected.

すなわち、金属端子４０Ｄでは、第一の頚部１２０Ｄ１の軸方向および第二の１２０Ｄ２の軸方向は、同一方向（Ｙ軸方向）であると共に、搭載部１１０Ｄに対して、第一の頚部１２０Ｄ１が一方の側に配置され、第二の頚部１２０Ｄ２が他方の側に配置された関係にある。   That is, in the metal terminal 40D, the axial direction of the first neck 120D1 and the axial direction of the second 120D2 are the same direction (Y-axis direction), and the first neck 120D1 is one side with respect to the mounting part 110D. And the second neck 120D2 is disposed on the other side.

以上に説明したように、頚部付き金属端子４０が、２つの頚部１２０を有する場合には、頚部付き金属端子４０は、以下に示す第一の態様から第三の態様から選択されるいずれかの態様を取りえる。
（１）図３に一例を示したように、一方の頚部１２０の軸方向と他方の頚部１２０の軸方向とが略平行（但し、当該“略平行”とは、３０度未満の角度を成すように一方の頚部１２０の軸方向と他方の頚部１２０の軸方向とが交差する場合も含む）を成し、且つ、これら２つの頚部１２０が、搭載部１１０に対して同じ側に位置する第一の態様
（２）図４に一例を示したように、一方の頚部１２０の軸方向と他方の頚部１２０の軸方向とが略直交、または、３０度以上の角度を成すように交差する第二の態様
（３）図５に一例を示したように、一方の頚部１２０の軸方向と他方の頚部１２０の軸方向とが略平行（但し、当該“略平行”とは、３０度未満の角度を成すように一方の頚部１２０の軸方向と他方の頚部１２０の軸方向とが交差する場合も含む）を成し、且つ、搭載部１１０に対して一方の頚部１２０が他方の頚部１２０の反対側に位置する第三の態様 As explained above, when the metal terminal 40 with a neck has two necks 120, the metal terminal 40 with a neck is any one selected from the first to third aspects shown below. Aspects can be taken.
(1) As shown in FIG. 3, the axial direction of one neck 120 and the axial direction of the other neck 120 are substantially parallel (however, the “substantially parallel” forms an angle of less than 30 degrees. The axial direction of one neck 120 and the axial direction of the other neck 120 intersect each other), and the two necks 120 are located on the same side with respect to the mounting part 110. One aspect (2) As shown in FIG. 4 as an example, the axial direction of one neck 120 and the axial direction of the other neck 120 intersect substantially perpendicularly or at an angle of 30 degrees or more. Second Mode (3) As shown in FIG. 5 as an example, the axial direction of one neck 120 and the axial direction of the other neck 120 are substantially parallel (however, the “substantially parallel” is less than 30 degrees. The axial direction of one neck 120 and the axial direction of the other neck 120 intersect to form an angle. Including) form a slip, and the third aspect of one of the neck 120 with respect to the mounting portion 110 is positioned on the opposite side of the other of the neck 120

ここで、１つの搭載部１１０が、図２に例示したように１つの頚部１２０のみによって支持されている場合、金属端子４０の一端部分を構成する搭載部１１０は自由端となるため、可動性が高い。このため、固定部１００から伝達される応力は搭載部１１０には蓄積され難い。一方、搭載部１１０が、図３〜図５に例示したように２つまたはそれ以上の頚部１２０によって支持されている場合、搭載部１１０の支持の安定性は増加するものの、可動性は低下する。このため、頚部１２０が１つである場合と比べると、固定部１００から伝達される応力は搭載部１１０に蓄積され易くなる。そして、搭載部１１０に蓄積される応力が大きくなると結果的に半田接続部でクラックが生じやすくなる。したがって、搭載部１１０をより安定的に支持するために、１つ搭載部１１０を２つ以上の頚部１２０によって支持する場合でも頚部１２０の数は、実用上は２つ〜４つ程度が好ましく、２つが最も好ましい。   Here, when one mounting portion 110 is supported by only one neck portion 120 as illustrated in FIG. 2, the mounting portion 110 constituting one end portion of the metal terminal 40 is a free end, and thus is movable. Is expensive. For this reason, the stress transmitted from the fixed part 100 is not easily accumulated in the mounting part 110. On the other hand, when the mounting part 110 is supported by two or more neck parts 120 as illustrated in FIGS. 3 to 5, the stability of the support of the mounting part 110 increases, but the mobility decreases. . For this reason, compared with the case where there is one neck portion 120, the stress transmitted from the fixed portion 100 is easily accumulated in the mounting portion 110. As the stress accumulated in the mounting portion 110 increases, cracks are likely to occur at the solder connection portion as a result. Therefore, in order to support the mounting part 110 more stably, even when one mounting part 110 is supported by two or more neck parts 120, the number of neck parts 120 is preferably about two to four in practice. Two are most preferred.

また、搭載部１１０の一方の側にのみ偏って頚部１２０が存在しているという点では、図２に例示した１つの搭載部が１つの頚部１２０のみによって支持される態様と、第一の態様とは実質的に同一である。そして搭載部１１０に対する２つの頚部１２０の配置位置の偏り度合いという点では、第一の態様の偏り度合いが最も大きく、第二の態様の偏り度合いが次に大きく、第三の態様の偏り度合いが最も小さい。以上の点を考慮すると、１つ搭載部１１０を２つの頚部１２０によって支持する場合でも、搭載部１１０への応力の蓄積を抑制する観点では第一の態様または第二の態様が好ましく、第一の態様がより好ましいと言える。   Moreover, in the point that the neck 120 exists only on one side of the mounting part 110, the mode in which one mounting part illustrated in FIG. 2 is supported by only one neck 120, and the first mode. Is substantially the same. And in terms of the degree of deviation of the arrangement positions of the two neck parts 120 with respect to the mounting part 110, the degree of deviation of the first aspect is the largest, the degree of deviation of the second aspect is the next largest, and the degree of deviation of the third aspect is Smallest. Considering the above points, even when one mounting part 110 is supported by two neck parts 120, the first aspect or the second aspect is preferable from the viewpoint of suppressing the accumulation of stress on the mounting part 110. It can be said that this embodiment is more preferable.

同様に、搭載部１１０を、３つ以上の頚部１２０により支持する場合では、下記（Ａ）〜（Ｃ）に示す態様が好ましく、下記（Ａ）または（Ｂ）に示す態様がより好ましく、下記（Ａ）に示す態様が最も好ましい。
（Ａ）３つ以上の頚部１２０のうちから任意に選択したいずれか２つの頚部１２０の組み合わせの全てが第一の態様を満たす場合
（Ｂ）３つ以上の頚部１２０のうちから任意に選択したいずれか２つの頚部１２０の組み合わせの一部が第一の態様を満たし、残りの組み合わせが第二の態様を満たす場合
（Ｃ）３つ以上の頚部１２０のうちから任意に選択したいずれか２つの頚部１２０の組み合わせの全てが第二の態様を満たす場合 Similarly, in the case where the mounting portion 110 is supported by three or more neck portions 120, the following modes (A) to (C) are preferable, the following modes (A) or (B) are more preferable, The embodiment shown in (A) is most preferable.
(A) When all the combinations of any two cervical parts 120 arbitrarily selected from three or more cervical parts 120 satisfy the first aspect (B) Selected arbitrarily from three or more cervical parts 120 When some of the combinations of any two necks 120 satisfy the first aspect and the remaining combinations satisfy the second aspect (C) any two selected arbitrarily from three or more necks 120 When all the combinations of neck 120 satisfy the second aspect

図２に示した例では、ベース３０は、ボビン２０と一体的に形成されており、かつ、その形状は中空部３２を形成するリング状を成している。しかし、ベース３０は、ボビン２０とは別部材であってもよい。また、ベース３０は２つ以上の部品または部分から構成されたものでもよい。これに加えて、ベース３０の形状は、頚部付き金属端子４０および必要に応じて用いられるその他の金属端子４２の固定や、これら金属端子４０、４２に対する配線接続に支障を来さない限り特に限定されるものでは無い。たとえば、ベース３０は、ボビン２０と一体的に形成された第一の部分と、この第一の部分から離間して設けられると共に、ボビン２０の軸方向Ｃにおいて第一の部分に対向して配置された第二の部分とから構成されていてもよい。このような２つの部分からなるベース３０としては、図１において、リング状のベース３０を、チップコンデンサ５０の略中央部分を通過するように軸方向Ｃに対して略直交する方向で２分割した構造などが挙げられる。しかしながら、生産性やアンテナコイル部品１０の全体的な強度を確保する観点からは、ベース３０は、その全体が図２に例示したようにボビン２０と一体的に形成されており、かつ、その形状は中空部３２を形成するリング状を成していることが特に好適である。また、図１に示した例では、ベース３０は、軸方向Ｃに対してボビン２０の一端側のみに設けられているが、ベース３０をボビン２０の一端側および他端側の双方に設けることもできる。   In the example shown in FIG. 2, the base 30 is formed integrally with the bobbin 20, and the shape thereof is a ring shape that forms the hollow portion 32. However, the base 30 may be a separate member from the bobbin 20. The base 30 may be composed of two or more parts or parts. In addition, the shape of the base 30 is not particularly limited as long as it does not hinder the fixing of the metal terminal 40 with the neck and other metal terminals 42 used as necessary and the wiring connection to these metal terminals 40 and 42. It is not what is done. For example, the base 30 is provided so as to be separated from the first portion formed integrally with the bobbin 20 and opposed to the first portion in the axial direction C of the bobbin 20. The second portion may be configured. As such a two-part base 30, in FIG. 1, the ring-shaped base 30 is divided into two parts in a direction substantially orthogonal to the axial direction C so as to pass through a substantially central part of the chip capacitor 50. Examples include the structure. However, from the viewpoint of securing productivity and the overall strength of the antenna coil component 10, the base 30 is formed integrally with the bobbin 20 as illustrated in FIG. It is particularly preferable to form a ring shape forming the hollow portion 32. In the example shown in FIG. 1, the base 30 is provided only on one end side of the bobbin 20 with respect to the axial direction C, but the base 30 is provided on both one end side and the other end side of the bobbin 20. You can also.

ボビン２０およびベース３０を構成する絶縁材料として、樹脂材料を用いる場合、公知の樹脂材料であればいずれも用いることができる。一方、本実施形態のアンテナコイル部品１０では、必要に応じて搭載部１１０に電子部品が半田付けにより搭載され、また、本実施形態のアンテナコイル部品１０を用いてアンテナ装置を作製する場合、搭載部１１０に電子部品が半田付けにより搭載される。このため、半田付けに際しては、高温プロセスが実施されることになる。   When a resin material is used as the insulating material constituting the bobbin 20 and the base 30, any known resin material can be used. On the other hand, in the antenna coil component 10 of the present embodiment, an electronic component is mounted on the mounting portion 110 by soldering as necessary, and when the antenna device is manufactured using the antenna coil component 10 of the present embodiment, the mounting is performed. An electronic component is mounted on the portion 110 by soldering. For this reason, a high temperature process is performed in soldering.

しかし、本実施形態のアンテナコイル部品１０では、搭載部１１０を有する金属端子４０は、ベース３０に対しては主に固定部１００の部分で接触しているのみであり、搭載部１１０は、頚部１２０および固定部１００を介してベース３０に支持されている。このため、チップコンデンサ５０等の電子部品を搭載部１１０に対して半田付けする場合において、スポットリフロー法を利用すれば、半田付けに際して高温となるのはチップコンデンサ５０等の電子部品、搭載部１１０およびこれらの近傍のみである。これに加えて、半田付け時の熱は、搭載部１１０から頚部１２０、固定部１００を順次経由してベース３０へと伝達されるため、熱伝達経路が長い。それゆえ、熱がベース３０へと到達するまでの熱損失が大きい。このため、スポットリフロー法を利用した半田付けに際しては、ベース３０が搭載部１１０と同程度の高温に加熱されることも無い。したがって、本実施形態のアンテナコイル部品１０の作製に際し、半田付けに際してはアンテナコイル部品１０全体を加熱するリフロー炉を用いる必要も無く、また、スポットリフロー法を利用してもベース３０が高温に加熱されることも無い。それゆえ、ボビン２０およびベース３０を構成する絶縁材料として、樹脂材料を用いる場合、通常、コスト的に耐熱性樹脂よりもより安価な非耐熱性樹脂を用いることが好適である。   However, in the antenna coil component 10 of the present embodiment, the metal terminal 40 having the mounting portion 110 is only in contact with the base 30 mainly at the portion of the fixed portion 100, and the mounting portion 110 has a neck portion. It is supported on the base 30 via 120 and the fixing part 100. For this reason, when an electronic component such as the chip capacitor 50 is soldered to the mounting portion 110, if the spot reflow method is used, the electronic component such as the chip capacitor 50 and the mounting portion 110 are heated at the time of soldering. And only their neighborhoods. In addition, since the heat at the time of soldering is transmitted from the mounting part 110 to the base 30 via the neck part 120 and the fixing part 100 in order, the heat transfer path is long. Therefore, the heat loss until the heat reaches the base 30 is large. For this reason, when soldering using the spot reflow method, the base 30 is not heated to the same high temperature as the mounting portion 110. Therefore, when manufacturing the antenna coil component 10 of the present embodiment, it is not necessary to use a reflow furnace for heating the entire antenna coil component 10 during soldering, and the base 30 is heated to a high temperature even when the spot reflow method is used. It is never done. Therefore, when using a resin material as the insulating material constituting the bobbin 20 and the base 30, it is usually preferable to use a non-heat resistant resin that is cheaper than the heat resistant resin in terms of cost.

なお、本願明細書において、「非耐熱性樹脂」とは、リフロー炉を通せない樹脂（耐熱が低くリフロー炉を通すと寸法が変更したり、機能が低下するような樹脂）を意味する。非耐熱性樹脂の具体例としては、ポリプロピレン樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂等が挙げられる。   In the present specification, “non-heat-resistant resin” means a resin that cannot be passed through a reflow furnace (a resin that has low heat resistance and whose dimensions change or function decreases when passed through a reflow furnace). Specific examples of the non-heat resistant resin include polypropylene resin and polybutylene terephthalate resin.

また、本実施形態のアンテナコイル部品１０は、アンテナ装置に用いられるが、特に車載用アンテナ装置に用いられることが好適である。車載用アンテナ装置では、車両が稼働中はアンテナコイル部品１０が振動に曝されることになるため、金属端子４０を介してチップコンデンサ５０等の電子部品にも振動が伝達されることになる。しかしながら、本実施形態のアンテナコイル部品１０では、アンテナコイル部品１０に伝達された振動は、ベース３０に固定された固定部１００から頚部１２０を介して搭載部１１０に対して半田接続された電子部品へと伝達される。しかし、搭載部１１０よりも幅Ｗの狭い頚部１２０は相対的に剛性が低いため、板バネのように機能し、固定部１００側から伝達される振動を吸収・減衰させることが極めて容易である。よって、結果的に、半田接続部やチップコンデンサ５０等の電子部品へ伝達される振動を弱くすることができ、結果的に半田接続部や電子部品が長期間振動に曝されることによる悪影響（たとえば、電子部品の信頼性低下や、半田接続部の断線等）を抑制することも可能となる。   Moreover, although the antenna coil component 10 of this embodiment is used for an antenna device, it is particularly preferable to be used for an in-vehicle antenna device. In the vehicle-mounted antenna device, the antenna coil component 10 is exposed to vibration while the vehicle is in operation, and therefore vibration is transmitted to the electronic components such as the chip capacitor 50 via the metal terminal 40. However, in the antenna coil component 10 of the present embodiment, the vibration transmitted to the antenna coil component 10 is electronically soldered to the mounting portion 110 from the fixed portion 100 fixed to the base 30 via the neck portion 120. Is transmitted to. However, since the neck portion 120 having a width W narrower than that of the mounting portion 110 is relatively low in rigidity, it functions like a leaf spring, and it is extremely easy to absorb and dampen vibration transmitted from the fixed portion 100 side. . As a result, the vibration transmitted to the electronic components such as the solder connection portion and the chip capacitor 50 can be weakened, and as a result, the solder connection portion and the electronic component are exposed to vibration for a long period of time ( For example, it is possible to suppress a decrease in reliability of electronic components, disconnection of a solder connection portion, and the like.

次に、本実施形態のアンテナコイル部品１０を用いたアンテナ装置について説明する。図６は、本実施形態のアンテナ装置の一例を示す分解斜視図である。図６に示すアンテナ装置２００は、図１に示すチップコンデンサ５０を搭載した状態のアンテナコイル部品１０と、このアンテナコイル部品１０のボビン２０内に配置された棒状の磁性体コア２１０と、筒状のグロメット２２０と、磁性体コア２１０を収納したアンテナコイル部品１０およびグロメット２２０を収納する有底筒状のケース２３０とを備えている。なお、図６に示すアンテナコイル部品１０は、図１と異なりボビン２０の外周面２２に巻線６０が巻回された状態を示したものである。また、このアンテナコイル部品１０には、アンテナコイル部品１０のベース３０が設けられた側に、２つのハーネス端子７０がさらに取り付けられており、一方のハーネス端子７０は、金属端子４０Ｂに接続され、他方のハーネス端子７０は金属端子４２に接続されている。そして、各々のハーネス端子７０には、アンテナ装置２００外の装置や電源等と接続するための不図示の配線が接続される。   Next, an antenna device using the antenna coil component 10 of the present embodiment will be described. FIG. 6 is an exploded perspective view showing an example of the antenna device of the present embodiment. An antenna device 200 shown in FIG. 6 includes an antenna coil component 10 in which the chip capacitor 50 shown in FIG. 1 is mounted, a rod-shaped magnetic core 210 disposed in the bobbin 20 of the antenna coil component 10, and a cylindrical shape. The grommet 220, the antenna coil component 10 containing the magnetic core 210, and the bottomed cylindrical case 230 containing the grommet 220 are provided. The antenna coil component 10 shown in FIG. 6 is different from FIG. 1 in that the winding 60 is wound around the outer peripheral surface 22 of the bobbin 20. In addition, two harness terminals 70 are further attached to the antenna coil component 10 on the side where the base 30 of the antenna coil component 10 is provided, and one harness terminal 70 is connected to the metal terminal 40B, The other harness terminal 70 is connected to the metal terminal 42. Each harness terminal 70 is connected to a wiring (not shown) for connecting to a device outside the antenna device 200, a power source, and the like.

ここで、アンテナコイル部品１０は、２つのハーネス端子７０を覆うようにベース３０側にグロメット２２０取り付けられた状態で、ベース３０側がケース２３０の開口部２３２側を向くようにグロメット２２０と共にケース２３０内に収納される。また、アンテナコイル部品１０等を収納したケース２３０の開口部２３２は、封止部材により封止される。   Here, the antenna coil component 10 is installed in the case 230 together with the grommet 220 so that the base 30 side faces the opening 232 side of the case 230 with the grommet 220 attached to the base 30 side so as to cover the two harness terminals 70. It is stored in. Further, the opening 232 of the case 230 that houses the antenna coil component 10 and the like is sealed with a sealing member.

本実施形態のアンテナコイル部品１０の製造方法については特に限定されず、公知の製造方法を適宜利用して製造できる。しかしながら、本実施形態のアンテナコイル部品１０は、射出成型工程、半田塗布工程および半田付け工程を少なくとも経て作製されることが好ましい。以下、本実施形態のアンテナコイル部品１０の製造方法について工程順に説明する。   The manufacturing method of the antenna coil component 10 of the present embodiment is not particularly limited, and can be manufactured by appropriately using a known manufacturing method. However, the antenna coil component 10 of the present embodiment is preferably manufactured through at least an injection molding process, a solder application process, and a soldering process. Hereinafter, the manufacturing method of the antenna coil component 10 of this embodiment is demonstrated in order of a process.

まず、射出成型工程では、固定部１００と、固定部１００から離間した位置に設けられた板状の搭載部１１０と、固定部１００と搭載部１１０とを接続すると共に、固定部１００から搭載部１１０へと向かう方向に対して略直交し且つ搭載部１１０の表裏面と略並行を成す方向における長さが、搭載部１１０よりも狭い頚部１２０と、少なくとも含む金属部材を、準備する。この金属部材は、アンテナコイル部品１０を構成する頚部付き金属端子４０そのものであってもよい。しかし、生産性や取扱い性の点から、通常は、外枠にアンテナコイル部品１０を構成する全ての金属端子４０Ａ、４０Ｂ、４２が少なくとも取り付けられた１枚の金属部材を用いることが特に好ましい。なお、この金属部材の外枠には、さらに２つのハーネス端子７０がさらに取り付けられていてもよい。   First, in the injection molding process, the fixed portion 100, the plate-shaped mounting portion 110 provided at a position separated from the fixed portion 100, the fixed portion 100 and the mounting portion 110 are connected, and the fixed portion 100 is mounted on the mounting portion. A neck part 120 having a length in a direction substantially perpendicular to the direction toward 110 and substantially parallel to the front and back surfaces of the mounting part 110 is narrower than that of the mounting part 110, and a metal member including at least the metal member is prepared. This metal member may be the metal terminal 40 with a neck portion that constitutes the antenna coil component 10 itself. However, from the viewpoint of productivity and handleability, it is usually particularly preferable to use one metal member in which all the metal terminals 40A, 40B, and 42 constituting the antenna coil component 10 are attached to the outer frame. Two harness terminals 70 may be further attached to the outer frame of the metal member.

図７は、本実施形態のアンテナコイル部品１０の製造方法に用いられる金属部材の一例を示す模式平面図である。図７に示す金属部材３００は、Ｕ字を左側に倒した形状の外枠３１０と、この外枠３１０の内側に配置された金属端子４０Ａ，４０Ｂ、４２と、外枠３１０および金属端子４０Ａ，４０Ｂ、４２を接続する接続部３２０（図中、斜線部で示される部分）と、を有する。なお、金属端子４０Ａは、外枠３１０の上辺側（Ｕ字の右辺側）に接続され、金属端子４０Ｂは外枠３１０の右辺側（Ｕ字の底辺側）に接続され、金属端子４２は外枠３１０の底辺側（Ｕ字の左辺側）に接続されている。そして、これら３つの金属端子４０Ａ，４０Ｂ、４２の相対的配置関係は、アンテナコイル部品１０中における配置関係と同一である。なお、外枠３１０の形状や接続部３２０の形状・配置位置は、図７に示される例に限定されず、適宜選択することができる。   FIG. 7 is a schematic plan view showing an example of a metal member used in the method for manufacturing the antenna coil component 10 of the present embodiment. The metal member 300 shown in FIG. 7 includes an outer frame 310 having a U-shaped shape that is tilted to the left side, metal terminals 40A, 40B, and 42 disposed inside the outer frame 310, and the outer frame 310 and the metal terminals 40A, 40B, and a connecting portion 320 (a portion indicated by a hatched portion in the drawing) for connecting 42. The metal terminal 40A is connected to the upper side (the right side of the U-shape) of the outer frame 310, the metal terminal 40B is connected to the right side (the bottom side of the U-shape) of the outer frame 310, and the metal terminal 42 is The frame 310 is connected to the bottom side (the left side of the U-shape). The relative arrangement relationship between the three metal terminals 40A, 40B, and 42 is the same as the arrangement relationship in the antenna coil component 10. The shape of the outer frame 310 and the shape / positioning position of the connecting portion 320 are not limited to the example shown in FIG. 7 and can be selected as appropriate.

そして、この金属部材３００を金型内に配置した後、金型内に樹脂を射出成型する。これにより、樹脂材料からなるベース３０を形成すると同時に、ベース３０中に固定部１００Ａ、１０２、１００Ｂ、１０４を埋設する。これにより、ベース３０が形成されると同時に、ベース３０に対して、金属端子４０Ａ，４０Ｂ、４２が固定される。なお、図１に示すアンテナコイル部品１０を作製する場合、射出成形に際しては、ベース３０と共にボビン２０も一体的に形成される。   And after arrange | positioning this metal member 300 in a metal mold | die, resin is injection-molded in a metal mold | die. As a result, the base 30 made of the resin material is formed, and at the same time, the fixing portions 100A, 102, 100B, and 104 are embedded in the base 30. Thereby, at the same time as the base 30 is formed, the metal terminals 40 </ b> A, 40 </ b> B, 42 are fixed to the base 30. When the antenna coil component 10 shown in FIG. 1 is manufactured, the bobbin 20 is integrally formed with the base 30 during injection molding.

射出成型工程を終えた後は、金属端子４０Ａの搭載部１１０Ａおよび金属端子４０Ｂの搭載部１１０Ｂの表裏両面のうち、少なくとも一方の面にクリーム半田を塗布する半田塗布工程を実施する。そして、搭載部１１０Ａ，１１０Ｂのクリーム半田が塗布された面にチップコンデンサ５０等の電子部品を配置した後、スポットリフロー法により搭載部１１０に対して電子部品を半田付けする半田付け工程を実施する。その後は、必要に応じて、巻線６０のボビン２０への巻回処理や、金属端子４０Ａ，４０Ｂ、４２からの外枠３１０の切断取り外し等、各種の後工程を実施することで、本実施形態のアンテナコイル部品１０を得ることができる。   After completing the injection molding process, a solder application process is performed in which cream solder is applied to at least one of the front and back surfaces of the mounting portion 110A of the metal terminal 40A and the mounting portion 110B of the metal terminal 40B. Then, after placing electronic components such as the chip capacitor 50 on the surface of the mounting portions 110A and 110B coated with cream solder, a soldering process is performed in which the electronic components are soldered to the mounting portion 110 by a spot reflow method. . Thereafter, the present embodiment is implemented by performing various post-processes such as winding the winding 60 around the bobbin 20 and cutting and removing the outer frame 310 from the metal terminals 40A, 40B and 42 as necessary. The antenna coil component 10 having the form can be obtained.

なお、半田付け工程では、リフロー炉による全体加熱では無く、スポットリフロー法による局所加熱を行うため、ベース３０やこれと一体的に形成されるボビン２０を構成する絶縁材料としては非耐熱性樹脂を用いることができる。また、スポットリフロー法としては、熱風をノズルから噴射して半田付けする熱風ノズル方式や、ハロゲンランプ等の光源の光を集光させて照射したり、レーザー光を照射することで半田付けする光ビーム方式等の公知のスポットリフロー法が適宜利用できる。なお、これらの中でも熱風ノズル方式を用いることが好ましい。   In the soldering process, local heating by spot reflow method is performed instead of whole heating by a reflow furnace, and therefore a non-heat resistant resin is used as an insulating material constituting the base 30 and the bobbin 20 formed integrally therewith. Can be used. Also, spot reflow methods include hot air nozzle method in which hot air is jetted from the nozzle and soldered, light from a light source such as a halogen lamp is condensed and irradiated, or light that is soldered by irradiating laser light A known spot reflow method such as a beam method can be used as appropriate. Of these, the hot air nozzle method is preferably used.

熱風ノズル方式による半田付けに際しては、ノズルから噴出させた熱風を、チップコンデンサ５０等の電子部品と搭載部１１０Ａとの接続部分近傍および電子部品と搭載部１１０Ｂとの接続部分近傍にのみ選択的に熱風を吹き付けることで、これらの部分のみを集中的に加熱して半田付けしてもよい。また、金属端子４０Ａ、４０Ｂの平面方向に対して、ノズルの先端とチップコンデンサ５０等の電子部品の中心部とを略一致させた状態で熱風を噴射してもよい。さらに、熱風は、搭載部１１０Ａおよび搭載部１１０Ｂのチップコンデンサ５０等の電子部品が搭載された側の面から吹き付けてもよく、その逆側の面から吹き付けてもよい。   When soldering by the hot air nozzle method, the hot air blown from the nozzle is selectively applied only in the vicinity of the connection portion between the electronic component such as the chip capacitor 50 and the mounting portion 110A and in the vicinity of the connection portion between the electronic component and the mounting portion 110B. Only these portions may be intensively heated and soldered by blowing hot air. Alternatively, hot air may be jetted in a state where the tip of the nozzle and the center of the electronic component such as the chip capacitor 50 are substantially aligned with the planar direction of the metal terminals 40A and 40B. Furthermore, the hot air may be blown from the surface of the mounting portion 110A and the mounting portion 110B on which electronic components such as the chip capacitor 50 are mounted, or from the opposite surface.

以下、熱風ノズル方式による半田付けの種々の実施態様について、図１および図２に示すアンテナコイル部品１０を製造する場合を具体例として図面を用いて説明する。なお、以下に説明する図８、９、１１〜１３は、図２中の符号Ａ１−Ａ２間の模式端面図であり、図２に示すチップコンデンサ５０の近傍にさらにノズル４００等を配置した状態を示したものである。また、図２中に示すチップコンデンサ５０は、既に半田付けされた後の状態を示したものであるが、図８、９、１１〜１３中に示すチップコンデンサ５０は、半田付けされる前の状態を示したものである。   Hereinafter, various embodiments of soldering by the hot air nozzle method will be described with reference to the drawings, taking as an example the case where the antenna coil component 10 shown in FIGS. 1 and 2 is manufactured. 8, 9, and 11 to 13 described below are schematic end views between reference numerals A <b> 1 and A <b> 2 in FIG. 2, in which a nozzle 400 and the like are further arranged in the vicinity of the chip capacitor 50 shown in FIG. 2. Is shown. Further, the chip capacitor 50 shown in FIG. 2 shows a state after being already soldered, but the chip capacitor 50 shown in FIGS. 8, 9, 11 to 13 is not yet soldered. It shows the state.

まず、熱風の噴射に際して、搭載部１１０Ａおよび搭載部１１０Ｂを含む平面からノズル先端までの距離は、特に限定されるものでは無いが、０．５ｃｍ〜１０ｃｍ程度の間で適宜調整することが好ましい。これに加えて、（１）熱風の噴射は、ノズル４００の先端４０２から搭載部１１０Ａ、１１０Ｂまでの距離（噴射距離）を段階的に縮小しながら実施してもよい。たとえば、図８に例示するように、チップコンデンサ５０の略真上にノズル４００を配置した状態で略真下方向に熱風を噴射する場合、ａ）図中、先端４０２が実線で示される位置にて１回目の熱風噴射後に、噴射距離を短くし、ｂ）次に、図中、先端４０２が点線で示される位置にて２回目の熱風噴射を行い、さらに噴射距離を短くし、ｃ）その後、図中、先端４０２が一点鎖線で示される位置にて３回目の熱風噴射を行うことができる。（２）また、図９に例示するように搭載部１１０Ａ、１１０Ｂ上に配置されたチップコンデンサ５０の両端の温度を均等に制御できるように、ノズル４００の先端４０２を、図中矢印Ｚとして示すように、搭載部１１０Ａ、１１０Ｂの表裏面に対して略平行な方向へ移動させると共に、徐々に噴射距離が短くなるようにジグザグに移動させながら熱風を噴射してもよい。ここで、上記（１）および（２）に示すいずれの加熱方式でも、ノズル４００の先端４０２（噴射口）付近の温度を略一定値（但し、当該温度は半田クリームの融点よりも高い温度）とすることが好ましい。   First, when hot air is jetted, the distance from the plane including the mounting portion 110A and the mounting portion 110B to the tip of the nozzle is not particularly limited, but is preferably adjusted appropriately between about 0.5 cm and 10 cm. In addition to this, (1) hot air injection may be performed while gradually reducing the distance (injection distance) from the tip 402 of the nozzle 400 to the mounting portions 110A and 110B. For example, as illustrated in FIG. 8, when hot air is jetted substantially downward with the nozzle 400 disposed substantially directly above the chip capacitor 50, a) At the position where the tip 402 is indicated by a solid line in the figure. After the first hot air injection, the injection distance is shortened. B) Next, in the drawing, the tip 402 is subjected to the second hot air injection at the position indicated by the dotted line, and the injection distance is further shortened. C) In the drawing, the third hot air injection can be performed at a position where the tip 402 is indicated by a one-dot chain line. (2) Further, as illustrated in FIG. 9, the tip 402 of the nozzle 400 is shown as an arrow Z in the drawing so that the temperatures at both ends of the chip capacitors 50 arranged on the mounting portions 110 </ b> A and 110 </ b> B can be controlled uniformly. As described above, the hot air may be ejected while moving in a zigzag manner so that the ejection distance is gradually shortened while being moved in a direction substantially parallel to the front and back surfaces of the mounting portions 110A and 110B. Here, in any of the heating methods shown in the above (1) and (2), the temperature near the tip 402 (jet port) of the nozzle 400 is a substantially constant value (however, the temperature is higher than the melting point of the solder cream). It is preferable that

また、噴射距離を一定に保った状態で、図１０に例示したように、ノズル４００の先端４０２（噴射口）付近の温度を、時間に対して一定の昇温速度で直線的に昇温させてもよいし（図１０の点線で示される昇温パターン）、あるいは、時間に対して段階的に昇温させてもよい（図１０の実線で示される昇温パターン）。   Further, with the spray distance kept constant, as illustrated in FIG. 10, the temperature in the vicinity of the tip 402 (jet port) of the nozzle 400 is linearly increased at a constant temperature increase rate with respect to time. Alternatively, the temperature may be raised stepwise with respect to time (a temperature rising pattern indicated by a solid line in FIG. 10).

また、半田付けプロセスをより効率的に実施する観点からは、図１１〜図１３に例示するように熱風を噴射するノズル４００を複数用いたり、ノズル４００と共に、窒素ガスや希ガス等の不活性ガスや低温の冷却用ガス等を噴射する補助ノズル４１０を併用することもできる。この場合、個々のノズル４００、４１０から噴射されるガスの風圧、温度および当該温度の経時変化、ならびに、個々のノズル４００、４１０の移動パターンは、適宜選択でき、同種のノズル間で同一であっても異なっていてもよい。   Further, from the viewpoint of more efficiently performing the soldering process, a plurality of nozzles 400 for injecting hot air are used as illustrated in FIGS. 11 to 13, or inert gas such as nitrogen gas or rare gas is used together with the nozzles 400. An auxiliary nozzle 410 that injects gas, a low-temperature cooling gas, or the like can also be used in combination. In this case, the wind pressure and temperature of the gas ejected from the individual nozzles 400 and 410, the temporal change of the temperature, and the movement pattern of the individual nozzles 400 and 410 can be selected as appropriate, and are the same among the same type of nozzles. Or different.

なお、図１１および図１２は、熱風を噴射するノズル４００として第一ノズル４００Ａおよび第二ノズル４００Ｂを用いて半田付けを行う例について示したものである。ここで、図１１に示す例では、第一ノズル４００Ａおよび第二ノズル４００Ｂは、各々の中心軸Ａ１、Ａ２が、搭載部１１０Ａ、１１０Ｂの表裏面と略直交すると共に、第一ノズル４００Ａがチップコンデンサ５０の一方の面側に配置され、第二ノズル４００Ｂがチップコンデンサ５０の他方の面側に配置される。そして、この状態で熱風を噴射して半田付けを行う。一方、図１２に示す例では、第一ノズル４００Ａおよび第二ノズル４００Ｂは、搭載部１１０Ａ、１１０Ｂのチップコンデンサ５０が搭載された側に配置されると共に、チップコンデンサ５０をその幅方向に略２分する直線Ｄに対して、略線対称を成す位置に配置される。そして、直線Ｄに対して第一ノズル４００Ａの中心軸Ａ１および第二ノズル４００Ｂの中心軸Ａ２が斜めに交差（図中では約４０度〜５０度前後の角度を成すように交差）すると共に、各々のノズル４００Ａ、４００Ｂの先端４０２側がチップコンデンサ５０側に向けられた状態でチップコンデンサ５０に対して熱風を噴射して半田付けを行う。   11 and 12 show an example in which soldering is performed using the first nozzle 400A and the second nozzle 400B as the nozzle 400 for ejecting hot air. Here, in the example shown in FIG. 11, the first nozzle 400A and the second nozzle 400B have center axes A1 and A2 that are substantially orthogonal to the front and back surfaces of the mounting portions 110A and 110B, and the first nozzle 400A is a chip. The second nozzle 400 </ b> B is disposed on the other surface side of the chip capacitor 50. In this state, hot air is jetted to perform soldering. On the other hand, in the example shown in FIG. 12, the first nozzle 400A and the second nozzle 400B are disposed on the mounting portion 110A, 110B on the side where the chip capacitor 50 is mounted, and the chip capacitor 50 is approximately 2 in the width direction. It arrange | positions in the position which comprises substantially line symmetry with respect to the straight line D to divide. Then, the central axis A1 of the first nozzle 400A and the central axis A2 of the second nozzle 400B intersect with the straight line D diagonally (intersect so as to form an angle of about 40 to 50 degrees in the drawing), Soldering is performed by injecting hot air onto the chip capacitor 50 with the tip 402 side of each nozzle 400A, 400B facing the chip capacitor 50 side.

また、図１３は、１本のノズル４００の他に、２本の補助ノズル４１０を併用する場合について示した例である。図１３に示す例では、ノズル４００は、図８に例示した場合と同様に、チップコンデンサ５０の略真上に配置されている。これに加えて、ノズル４００の周囲には２本の補助ノズル４１０が、ノズル４００の両側にノズル４００の軸方向に対して略線対称を成す位置に各々配置されている。なお、これら補助ノズル４１０の先端４１２は、補助ノズル４１０のチップコンデンサ５０が配置された側とは反対側（すなわち、不図示のベース３０が配置された側）を向いている。ここで、半田付けに際しては、ノズル４００の先端４０２から熱風を噴射すると共に、補助ノズル４１０の先端４１２から不活性ガスおよび／または冷却用の低温ガスを噴射する。なお、窒素ガス等の不活性ガスを噴射した場合には、ベース３０等の熱酸化・劣化を抑制することが容易となり、室温程度の空気等の低温ガスを噴射した場合には、ベース３０等の加熱による熱衝撃や熱酸化・劣化を抑制することが容易となる。   FIG. 13 shows an example in which two auxiliary nozzles 410 are used in addition to one nozzle 400. In the example illustrated in FIG. 13, the nozzle 400 is disposed substantially immediately above the chip capacitor 50 as in the case illustrated in FIG. 8. In addition, two auxiliary nozzles 410 are disposed around the nozzle 400 at positions that are substantially line symmetric with respect to the axial direction of the nozzle 400 on both sides of the nozzle 400. The tip 412 of the auxiliary nozzle 410 faces the side opposite to the side where the chip capacitor 50 of the auxiliary nozzle 410 is disposed (that is, the side where the base 30 (not shown) is disposed). Here, at the time of soldering, hot air is sprayed from the tip 402 of the nozzle 400, and an inert gas and / or a low-temperature gas for cooling is sprayed from the tip 412 of the auxiliary nozzle 410. When an inert gas such as nitrogen gas is injected, it becomes easy to suppress thermal oxidation / deterioration of the base 30 and the like, and when a low temperature gas such as air at about room temperature is injected, the base 30 and the like It becomes easy to suppress thermal shock and thermal oxidation / deterioration due to heating.

また、半田付けを連続的に行う場合、（ａ）搭載部１１０Ａ，１１０Ｂに半田付け前のチップコンデンサ５０が搭載された複数のアンテナコイル部品１０を、ベルト上に略等間隔に配置して、ベルトを一方向に移動させることで、所定の位置に固定されたノズル４００の直下までアンテナコイル部品１０を移動させて半田付けしてもよい。あるいは、（ｂ）平坦な台上に複数のアンテナコイル部品１０を配置した後、ノズル４００を各々のアンテナコイル部品１０の直上へと移動させて半田付けしてもよい。あるいは、上記（ａ）および（ｂ）に示す実施態様を組み合わせて半田付けしてもよい。また、上述した（ａ）または（ｂ）に示す実施態様（生産ライン）において、複数のノズル４００を用いることもできる。   Further, when performing soldering continuously, (a) a plurality of antenna coil components 10 on which chip capacitors 50 before soldering are mounted on the mounting portions 110A and 110B are arranged on the belt at substantially equal intervals, By moving the belt in one direction, the antenna coil component 10 may be moved and soldered to just below the nozzle 400 fixed at a predetermined position. Alternatively, (b) after arranging a plurality of antenna coil components 10 on a flat table, the nozzle 400 may be moved to the position directly above each antenna coil component 10 and soldered. Alternatively, the embodiments shown in the above (a) and (b) may be combined and soldered. In the embodiment (production line) shown in (a) or (b) described above, a plurality of nozzles 400 can be used.

１０ ：アンテナコイル部品
２０ ：ボビン
２２ ：外周面
２４ ：鍔部
３０ ：ベース
３２ ：中空部
３４ ：輪郭線
３４Ｂ ：底辺
３４Ｌ ：左辺
３４Ｕ ：上辺
４０、４０Ａ、４０Ｂ、４０Ｃ、４０Ｄ、４０Ｅ ：（頚部付き）金属端子
４２ ：金属端子
５０ ：チップコンデンサ
６０ ：巻線
７０ ：ハーネス端子
１００、１００Ａ、１００Ｂ、１００Ｃ１、１００Ｃ２、１００Ｄ１、１００Ｄ２、１００Ｅ１、１００Ｅ２ ：固定部
１０２、１０４ ：固定部
１１０、１１０Ａ、１１０Ｂ、１１０Ｃ、１１０Ｄ、１１０Ｅ ：搭載部
１１２Ｂ ：底辺
１１２Ｌ ：左辺
１１２Ｕ ：上辺
１２０、１２０Ａ、１２０Ｂ、１２０Ｃ１、１２０Ｃ２、１２０Ｄ１、１２０Ｄ２、１２０Ｅ１、１２０Ｅ２ ：頚部
１３０ ：接続部
１４０、１４２ ：その他の部分
２００ ：アンテナ装置
２１０ ：磁性体コア
２２０ ：グロメット
２３０ ：ケース
２３２ ：開口部
３００ ：金属部材
３１０ ：外枠
３２０ ：接続部
４００、４００Ａ、４００Ｂ ：ノズル
４０２ ：先端
４１０ ：補助ノズル
４１２ ：先端
Ｃ ：軸方向

10: antenna coil component 20: bobbin 22: outer peripheral surface 24: flange 30: base 32: hollow portion 34: contour 34B: base 34L: left side 34U: upper side 40, 40A, 40B, 40C, 40D, 40E: (cervical part ) Metal terminal 42: Metal terminal 50: Chip capacitor 60: Winding 70: Harness terminal 100, 100A, 100B, 100C1, 100C2, 100D1, 100D2, 100E1, 100E2: Fixed part 102, 104: Fixed part 110, 110A, 110B, 110C, 110D, 110E: Mounting portion 112B: Bottom 112L: Left side 112U: Upper side 120, 120A, 120B, 120C1, 120C2, 120D1, 120D2, 120E1, 120E2: Neck portion 130: Connection portion 140, 142: Other portion 200 : A Antenna device 210: Magnetic core 220: Grommet 230: Case 232: Opening 300: Metal member 310: Outer frame 320: Connection portion 400, 400A, 400B: Nozzle 402: Tip 410: Auxiliary nozzle 412: Tip C: Axial direction

Claims (12)

絶縁材料から形成された筒状のボビンと、
前記ボビンの外周側に巻回された巻線と、
前記ボビンの少なくとも一端側に設けられ、かつ、絶縁材料から形成されたベースと、
導電性を有し且つ前記ベースに固定された１つ以上の金属端子と、を少なくとも備えると共に、
前記１つ以上の金属端子のうちの少なくとも１つの金属端子が、
当該金属端子を前記ベースに固定するための固定部と、
前記固定部から離間した位置に設けられた板状の搭載部と、
前記固定部と前記搭載部とを接続すると共に、前記固定部から前記搭載部へと向かう 方向に対して略直交し且つ前記搭載部の表裏面と略並行を成す方向における長さが、前記搭載部よりも狭い頚部と、を少なくとも含む
ことを特徴とするアンテナコイル部品。 A cylindrical bobbin formed of an insulating material;
A winding wound around the outer periphery of the bobbin;
A base provided on at least one end of the bobbin and formed of an insulating material;
One or more metal terminals having electrical conductivity and fixed to the base, and
At least one metal terminal of the one or more metal terminals is
A fixing portion for fixing the metal terminal to the base;
A plate-like mounting portion provided at a position spaced from the fixed portion;
The mounting portion is connected to the mounting portion, and the length in a direction substantially perpendicular to the direction from the fixing portion to the mounting portion and substantially parallel to the front and back surfaces of the mounting portion is the mounting. An antenna coil component comprising at least a neck portion narrower than the portion. 請求項１に記載のアンテナコイル部品において、
前記搭載部に、半田接続部を介して電子部品が配置されていることを特徴とするアンテナコイル部品。 The antenna coil component according to claim 1,
An antenna coil component, wherein an electronic component is disposed on the mounting portion via a solder connection portion. 請求項２に記載のアンテナコイル部品において、
前記電子部品がチップコンデンサであることを特徴とするアンテナコイル部品。 The antenna coil component according to claim 2,
An antenna coil component, wherein the electronic component is a chip capacitor. 請求項１〜３のいずれか１つに記載のアンテナコイル部品において、
前記固定部と前記搭載部と前記頚部とを少なくとも含む金属端子を２つ有することを特徴とするアンテナコイル部品。 In the antenna coil component according to any one of claims 1 to 3,
An antenna coil component comprising two metal terminals including at least the fixing portion, the mounting portion, and the neck portion. 請求項１〜４のいずれか１つに記載のアンテナコイル部品において、
前記固定部と前記搭載部と前記頚部とを少なくとも含む金属端子が、１つの搭載部と１つの頚部とを含むことを特徴とするアンテナコイル部品。 In the antenna coil component according to any one of claims 1 to 4,
An antenna coil component, wherein the metal terminal including at least the fixing portion, the mounting portion, and the neck portion includes one mounting portion and one neck portion. 請求項１〜５のいずれか１つに記載のアンテナコイル部品において、
前記搭載部の端部全周が、前記ベースから離間していることを特徴とするアンテナコイル部品。 In the antenna coil component according to any one of claims 1 to 5,
An antenna coil component, wherein an entire circumference of an end of the mounting portion is separated from the base. 請求項１〜６のいずれか１つに記載のアンテナコイル部品において、
前記固定部が、前記ベース中に埋設されていることを特徴とするアンテナコイル部品。 In the antenna coil component according to any one of claims 1 to 6,
The antenna coil component, wherein the fixing portion is embedded in the base. 請求項１〜７のいずれか１つに記載のアンテナコイル部品において、
前記ボビンと前記ベースとが一体的に形成された部材であり、
前記ベースの形状が、前記ボビンの軸方向に対して略直交する方向に貫通する中空部を形成するリング状であり、
前記搭載部および前記頚部が前記中空部内に位置するように、前記固定部と前記搭載部と前記頚部とを少なくとも含む金属端子が配置されていることを特徴とするアンテナコイル部品。 In the antenna coil component according to any one of claims 1 to 7,
The bobbin and the base are integrally formed members,
The shape of the base is a ring shape that forms a hollow portion penetrating in a direction substantially orthogonal to the axial direction of the bobbin,
An antenna coil component, wherein a metal terminal including at least the fixed portion, the mounting portion, and the neck portion is disposed so that the mounting portion and the neck portion are positioned in the hollow portion. 請求項１〜８のいずれか１つに記載のアンテナコイル部品において、
前記ボビンを形成する絶縁材料および前記ベースを構成する絶縁材料が、非耐熱性樹脂であることを特徴とするアンテナコイル部品。 In the antenna coil component according to any one of claims 1 to 8,
An antenna coil component, wherein the insulating material forming the bobbin and the insulating material forming the base are non-heat resistant resins. 請求項１〜１０のいずれか１つに記載のアンテナコイル部品において、
車載用アンテナ装置に用いられることを特徴とするアンテナコイル部品。 In the antenna coil component according to any one of claims 1 to 10,
An antenna coil component used for a vehicle-mounted antenna device. 絶縁材料から形成された筒状のボビンと、前記ボビンの外周側に巻回された巻線と、前記ボビンの少なくとも一端側に設けられ、かつ、絶縁材料から形成されたベースと、導電性を有し且つ前記ベースに固定された１つ以上の金属端子と、を少なくとも備えると共に、
前記１つ以上の金属端子のうちの少なくとも１つの金属端子が、当該金属端子を前記ベースに固定するための固定部と、前記固定部から離間した位置に設けられた板状の搭載部と、前記固定部と前記搭載部とを接続すると共に、前記固定部から前記搭載部へと向かう方向に対して略直交し且つ前記搭載部の表裏面と略並行を成す方向における長さが、前記搭載部よりも狭い頚部と、を少なくとも含むアンテナコイル部品と、
前記ボビン内に配置された磁性体コアと、
前記搭載部に、半田接続部を介して配置された電子部品と、
前記アンテナコイル部品を収納するケースと、
を少なくとも備えたことを特徴とするアンテナ装置。 A cylindrical bobbin formed of an insulating material, a winding wound around the outer periphery of the bobbin, a base provided on at least one end of the bobbin and formed of an insulating material, and conductivity And at least one metal terminal fixed to the base, and
At least one metal terminal of the one or more metal terminals, a fixing part for fixing the metal terminal to the base, a plate-like mounting part provided at a position spaced from the fixing part, The mounting portion is connected to the mounting portion, and the length in a direction substantially orthogonal to the direction from the fixing portion toward the mounting portion and substantially parallel to the front and back surfaces of the mounting portion is the mounting. An antenna coil component including at least a neck narrower than a portion;
A magnetic core disposed in the bobbin;
An electronic component disposed on the mounting portion via a solder connection portion;
A case for housing the antenna coil component;
An antenna device comprising: 固定部と、前記固定部から離間した位置に設けられた板状の搭載部と、前記固定部と前記搭載部とを接続すると共に、前記固定部から前記搭載部へと向かう方向に対して略直交し且つ前記搭載部の表裏面と略並行を成す方向における長さが、前記搭載部よりも狭い頚部と、少なくとも含む金属部材を、金型内に配置した後、前記金型内に非耐熱性樹脂を射出することにより、
前記非耐熱性樹脂からなるベースを少なくとも成形すると同時に、前記ベース中に前記固定部を埋設する射出成型工程と、
前記搭載部の少なくとも一方の面にクリーム半田を塗布する半田塗布工程と、
前記搭載部の前記クリーム半田が塗布された面に、電子部品を配置した後、スポットリフロー法により、前記搭載部に対して前記電子部品を半田付けする半田付け工程と、
を少なくとも経てアンテナコイル部品を製造することを特徴とするアンテナコイル部品の製造方法。

The fixing portion, the plate-like mounting portion provided at a position spaced apart from the fixing portion, the fixing portion and the mounting portion are connected, and the direction from the fixing portion toward the mounting portion is approximately The neck in the direction perpendicular to the mounting part and in a direction substantially parallel to the front and back surfaces is narrower than the mounting part, and at least a metal member including the metal member is disposed in the mold, and then heat resistant in the mold. By injecting the resin
An injection molding step of embedding the fixing portion in the base at the same time as molding the base made of the non-heat resistant resin;
A solder application step of applying cream solder to at least one surface of the mounting portion;
A soldering step of soldering the electronic component to the mounting portion by a spot reflow method after placing the electronic component on the surface of the mounting portion to which the cream solder is applied;
An antenna coil component manufacturing method comprising manufacturing an antenna coil component through at least

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