JP2013218866A - Electric wire with terminal and method of manufacturing the same - Google Patents

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Takuji Otsuka
拓次 大塚
Hiroki Hirai
宏樹 平井
Junichi Ono
純一 小野
Tomomasa Sasaki
知真 佐々木
Original Assignee
Auto Network Gijutsu Kenkyusho:Kk
株式会社オートネットワーク技術研究所
Sumitomo Wiring Syst Ltd
住友電装株式会社
Sumitomo Electric Ind Ltd
住友電気工業株式会社
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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide an electric wire with a terminal capable of preventing the occurrence and progression of corrosion, and a method of manufacturing the same.SOLUTION: An electric wire 10 with a terminal includes: an electric wire 40 in which a core wire 41 made of a twisted wire formed by twisting a plurality of element wires 42 made of aluminum or aluminum alloy is covered with an insulation coating 43; and a terminal 11 having a connection part 23 to which the exposed core wire 41 exposed by exfoliation of the insulation coating 43 is electrically connected at a terminal of the electric wire 40. The terminal 11 is constituted of a metal plate material 1 having a base material layer 2 made of iron or iron alloy and a tin layer 3 formed on the most outer layer. At least in the connection part 23, a corrosion-proof layer 4 which is made of metal having a sacrificial protection effect against the base material layer 2 is formed between the base material layer 2 and the tin layer 3.

Description

本発明は、端子付き電線及びその製造方法に関する。   The present invention relates to a terminal-attached electric wire and a method for manufacturing the electric wire.
自動車等の車両に搭載される端子付き電線としては、例えば、電線の端部における絶縁被覆を剥離して露出させた芯線に、端子の圧着片が圧着され接続された構成が知られている。   As an electric wire with a terminal mounted on a vehicle such as an automobile, for example, a configuration is known in which a crimping piece of a terminal is crimped and connected to a core wire that is exposed by peeling off an insulating coating at an end portion of the electric wire.
近年、車両の軽量化等の観点から、アルミニウム製またはアルミニウム合金製[アルミニウム(合金)製ともいう]の芯線を絶縁被膜で被覆してなる、いわゆるアルミ電線の需要が高まっている。このようなアルミ電線を接続してなる端子付き電線としては、例えば特許文献1に記載のものが知られている。   In recent years, from the viewpoint of weight reduction of vehicles and the like, there is an increasing demand for so-called aluminum electric wires in which a core wire made of aluminum or aluminum alloy [also referred to as aluminum (alloy)] is coated with an insulating coating. As an electric wire with a terminal formed by connecting such an aluminum electric wire, for example, the one described in Patent Document 1 is known.
特開2010−10013号公報JP 2010-10013 A
上記特許文献1に記載の端子付き電線においては、表面にスズメッキ層を形成した銅又は銅合金製[銅(合金)製ともいう]の金属板からなる端子が用いられている。   In the electric wire with terminal described in Patent Document 1, a terminal made of a metal plate made of copper or copper alloy [also referred to as copper (alloy)] having a tin plating layer formed on the surface thereof is used.
しかしながら、このようなスズメッキ層が形成された銅(合金)板からなる端子を備える端子付き電線が、潮風に曝される、高温多湿等といった車両の使用環境におかれて、スズメッキ層と銅(合金)製の基材層との接触部分(異種金属の接触部分)に、塩分を含む水分が浸入すると、スズと銅との電位差によりスズが溶出することがある。   However, an electric wire with a terminal including a terminal made of a copper (alloy) plate on which such a tin plating layer is formed is exposed to a sea breeze, high temperature and high humidity, etc., and the tin plating layer and copper ( If moisture containing salt enters a contact portion (contact portion of a dissimilar metal) with a base layer made of an alloy, tin may be eluted due to a potential difference between tin and copper.
スズの溶出が進行して銅(合金)製の基材層が露出すると、芯線と基材層とが接触して、芯線に含まれるアルミニウムと基材層に含まれる銅との電位差により、アルミニウムの溶出およびスズの溶出が促進され、端子の腐食が急速に進むことが懸念される。   When the elution of tin progresses and the base layer made of copper (alloy) is exposed, the core wire and the base material layer come into contact with each other, due to the potential difference between the aluminum contained in the core wire and the copper contained in the base material layer. There is a concern that the dissolution of tin and the dissolution of tin are promoted, and the corrosion of the terminal proceeds rapidly.
本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、腐食の進行を防止可能な端子付き電線およびその製造方法を提供することを目的とする。   This invention is completed based on the above situations, Comprising: It aims at providing the electric wire with a terminal which can prevent progress of corrosion, and its manufacturing method.
上記課題を解決するために、芯線に含まれるアルミニウムや、めっき層に含まれるスズとの電位差が小さい金属である鉄を端子の基材材料として用いることを検討した。しかしながら、表面にスズメッキ層が形成された鉄製の金属板材を端子材料として用いると、基材層を構成する鉄自身の腐食や、鉄とスズとの接触部分における異種金属間の腐食(電食)の発生という問題があった。   In order to solve the above-mentioned problems, the inventors examined using iron, which is a metal having a small potential difference from tin contained in the core wire and tin contained in the plating layer, as a base material for the terminal. However, if an iron metal plate with a tin plating layer formed on the surface is used as the terminal material, the corrosion of the iron itself that constitutes the base layer and the corrosion between different metals at the contact area between iron and tin (electrolytic corrosion) There was a problem of the occurrence of.
そこで、さらに検討した結果、鉄または鉄合金を基材材料として用いつつ、スズ層との間に基材層に対して犠牲防食作用を有する防食層を備える金属板材を用いることで、端子の腐食を抑制することができるという知見が得られた。本発明はかかる新規な知見に基づくものである。   Therefore, as a result of further investigation, the use of a metal plate provided with an anticorrosive layer having a sacrificial anticorrosive action on the base layer while using iron or an iron alloy as a base material, corrosion of the terminal The knowledge that it can suppress is obtained. The present invention is based on such novel findings.
すなわち本発明は、アルミニウム製またはアルミニウム合金製の素線を複数本撚り合わせた撚り線からなる芯線を、絶縁被覆で覆った電線と、前記電線の端末において前記絶縁被覆の剥離により露出した露出芯線が電気的に接続される接続部を有する端子と、を備える端子付き電線であって、前記端子は、鉄または鉄合金からなる基材層と、最も外側に形成されたスズ層と、を有する金属板材から構成され、少なくとも前記接続部においては、前記基材層と前記スズ層との間に、前記基材層に対して犠牲防食作用を有する金属からなる防食層が形成されている端子付き電線である。   That is, the present invention relates to an electric wire in which a core wire formed by twisting a plurality of strands made of aluminum or aluminum alloy is covered with an insulating coating, and an exposed core wire exposed by peeling off the insulating coating at the end of the electric wire. A terminal having an electrical connection, and the terminal includes a base material layer made of iron or an iron alloy and a tin layer formed on the outermost side. With a terminal composed of a metal plate, and at least at the connection portion, a corrosion prevention layer made of a metal having a sacrificial anticorrosive action on the base material layer is formed between the base material layer and the tin layer. It is an electric wire.
また、本発明は、アルミニウム製またはアルミニウム合金製の素線を複数本撚り合わせた撚り線からなる芯線を、絶縁被覆で覆った電線と、前記電線の端末において前記絶縁被覆の剥離により露出した露出芯線が電気的に接続される接続部を有する端子と、を備える端子付き電線の製造方法であって、少なくとも前記接続部に相当する部分に、鉄または鉄合金からなる基材層、最も外側に配されるスズ層、および、前記基材層と前記スズ層との間に配され、前記基材層に対して犠牲防食作用を有する金属からなる防食層を備える金属板材を、プレスして前記接続部を形成するプレス工程を実行する端子付き電線の製造方法である。   Further, the present invention provides an electric wire in which a core wire formed by twisting a plurality of strands made of aluminum or aluminum alloy is covered with an insulating coating, and an exposure exposed by peeling off the insulating coating at the end of the electric wire. A terminal having a connection part to which a core wire is electrically connected, and a manufacturing method of a terminal-attached electric wire, wherein at least a part corresponding to the connection part has a base material layer made of iron or an iron alloy, on the outermost side A metal plate provided with a corrosion protection layer made of a metal that is disposed between the tin layer and the base material layer and the tin layer and has a sacrificial anticorrosive action on the base material layer, and It is a manufacturing method of the electric wire with a terminal which performs the press process which forms a connection part.
本発明によれば、少なくとも端子の接続部において、鉄または鉄合金からなる基材層と、最も外側に配されるスズ層との間に、基材層に対して犠牲防食作用を有する金属からなる防食層が形成されているから、接続部に水が浸入したとしても、防食層が犠牲防食されることで基材層が保護され、腐食の進行を抑制することができる。その結果、本発明によれば、腐食の進行を防止可能な端子付き電線およびその製造方法を提供することができる。   According to the present invention, at least in the connection portion of the terminal, between the base material layer made of iron or an iron alloy and the tin layer disposed on the outermost side, the metal having a sacrificial anticorrosive action on the base material layer. Since the anticorrosion layer is formed, even when water enters the connecting portion, the base material layer is protected by sacrificial anticorrosion of the anticorrosion layer, and the progress of corrosion can be suppressed. As a result, according to the present invention, it is possible to provide an electric wire with a terminal capable of preventing the progress of corrosion and a method for manufacturing the same.
本発明は以下の構成としてもよい。
端子付き電線において、前記防食層は、前記端子を構成する前記金属板材の全域において形成されていてもよい。
端子付き電線の製造方法において、前記金属板材として、全域において前記防食層が形成されたものを用いてもよい。
このような構成とすると、端子が全域において腐食されにくくなる。
The present invention may have the following configurations.
The electric wire with a terminal WHEREIN: The said anticorrosion layer may be formed in the whole region of the said metal plate material which comprises the said terminal.
In the method for manufacturing a terminal-attached electric wire, the metal plate material in which the anticorrosion layer is formed in the entire region may be used.
With such a configuration, the terminal is unlikely to be corroded in the entire area.
防食層は、亜鉛または亜鉛合金からなる層であってもよい。
亜鉛や亜鉛合金の腐食電位は、基材層に含まれる鉄よりも、芯線に含まれるアルミニウムに近いので、上記のような構成とすると、特に腐食を遅延させる効果が大きい。
The anticorrosion layer may be a layer made of zinc or a zinc alloy.
Since the corrosion potential of zinc or zinc alloy is closer to that of aluminum contained in the core wire than that of iron contained in the base material layer, the above structure is particularly effective in delaying corrosion.
端子付き電線において、前記端子の端面のうち、少なくとも前記接続部の端面にも、前記防食層が形成されていてもよい。
端子付き電線の製造方法において、前記プレス工程を実行した後、前記端子の端面のうち、少なくとも前記接続部の端面に、前記防食層を形成する層形成工程を実行してもよい。
端子の端面においては基材層が露出しているため、露出した基材層が空気や水等と接触して腐食することが懸念される。そこで、上記のような構成とすると、特に腐食が進行しやすい接続部の端面に、防食層が形成されているので、腐食の進行を有効に防止することができる。
In the electric wire with a terminal, the anticorrosion layer may be formed on at least the end surface of the connection portion among the end surfaces of the terminal.
In the manufacturing method of the electric wire with terminal, after performing the pressing step, a layer forming step of forming the anticorrosion layer on at least the end surface of the connection portion among the end surfaces of the terminal may be performed.
Since the base material layer is exposed at the end face of the terminal, there is a concern that the exposed base material layer may corrode due to contact with air or water. Therefore, with the above configuration, since the anticorrosion layer is formed on the end face of the connecting portion where corrosion is likely to proceed, the progress of corrosion can be effectively prevented.
本発明によれば、腐食の進行を防止可能な端子付き電線およびその製造方法を提供することができる。   ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, the electric wire with a terminal which can prevent progress of corrosion, and its manufacturing method can be provided.
実施形態1の端子付き電線の側面図The side view of the electric wire with a terminal of Embodiment 1 端子付き電線の部分平面図Partial plan view of electric wire with terminal 曲げ加工前の連鎖端子の部分裏面図Partial back view of chain terminal before bending 曲げ加工前の連鎖端子の部分平面図Partial plan view of chain terminal before bending 端子の断面を模式的にあらわした部分断面図Partial sectional view schematically showing the cross section of the terminal 実施形態2の端子付き電線の部分平面図The partial top view of the electric wire with a terminal of Embodiment 2
<実施形態1>
本発明を具体化した実施形態1の端子付き電線10を、図1ないし図5によって説明する。以下の説明においては、図1および図2における左側を前とし右側を後とする。また、図1における上側を上とし下側を下とする。
<Embodiment 1>
A terminal-attached electric wire 10 according to Embodiment 1 embodying the present invention will be described with reference to FIGS. 1 to 5. In the following description, the left side in FIGS. 1 and 2 is the front and the right side is the rear. Further, the upper side in FIG. 1 is the upper side and the lower side is the lower side.
本実施形態の端子付き電線10は、図1および図2に示すように、電線40と、電線40の端末において露出する露出芯線41に接続される接続部23を有する端子11と、を備える。端子11は金属板材1から構成されている(詳細は後述する)。端子11は、図3に示すような展開形状の端子片11Aに曲げ加工などを施すことで図1に示すような形状に成形されている。   As shown in FIGS. 1 and 2, the electric wire with terminal 10 of the present embodiment includes an electric wire 40 and a terminal 11 having a connecting portion 23 connected to an exposed core wire 41 exposed at the end of the electric wire 40. The terminal 11 is comprised from the metal plate material 1 (details are mentioned later). The terminal 11 is formed into a shape as shown in FIG. 1 by bending the terminal piece 11A having a developed shape as shown in FIG.
本実施形態において、端子11は、前後に開口する略箱型をなす本体部12を備え、この本体部12内には、前方から相手となる雄型の端子のタブ(図示せず)が挿入可能とされている。端子11の本体部12の後側には、電線40を載置して接続する接続部23が設けられている。   In the present embodiment, the terminal 11 includes a main body portion 12 having a substantially box shape that opens front and rear, and a male terminal tab (not shown) as a mating member is inserted into the main body portion 12 from the front. It is possible. On the rear side of the main body portion 12 of the terminal 11, a connection portion 23 for placing and connecting the electric wire 40 is provided.
端子11の本体部12は、図3に示す展開形状の端子片11Aを折曲線L1に沿って折り曲げることで角筒状に成形されている。本体部12は、前後に延出する底壁13と、底壁13の両側縁から立ち上げられる一対の側壁14,15と、側壁14から連なり底壁13と対向する天井壁16と、側壁15から連なり天井壁16の外側に重ね合わせられる外壁17とから構成されている。天井壁16の側縁には、側壁15側へ突出する支持片18が設けられ、この支持片18が外壁17に切り欠き形成された差込溝19内に差し込まれるとともに差込溝19の側縁(側壁15の上端面)に当接されることで、天井壁16を底壁13とほぼ平行な姿勢に支持可能とされている。   The main body 12 of the terminal 11 is formed in a rectangular tube shape by bending a developed terminal piece 11A shown in FIG. 3 along the folding line L1. The main body 12 includes a bottom wall 13 extending forward and backward, a pair of side walls 14 and 15 raised from both side edges of the bottom wall 13, a ceiling wall 16 that continues from the side wall 14 and faces the bottom wall 13, and a side wall 15. And an outer wall 17 that overlaps the outside of the ceiling wall 16. A support piece 18 projecting toward the side wall 15 is provided at the side edge of the ceiling wall 16, and the support piece 18 is inserted into an insertion groove 19 formed in a cutout in the outer wall 17 and at the side of the insertion groove 19. By contacting the edge (the upper end surface of the side wall 15), the ceiling wall 16 can be supported in a posture substantially parallel to the bottom wall 13.
底壁13の前端からはタブに対して弾性接触可能な弾性接触片20が設けられている。弾性接触片20の構造の詳細は図示しないが、図3に示す展開状態において底壁13から前方へ真っ直ぐに延出する舌片20Aを、本体部12における前端位置にて後方へ折り返した後、本体部12における長さ方向略中央位置にて前方へ折り返して形成されている。   An elastic contact piece 20 that can elastically contact the tab is provided from the front end of the bottom wall 13. Although details of the structure of the elastic contact piece 20 are not shown, after the tongue piece 20A that extends straight forward from the bottom wall 13 in the unfolded state shown in FIG. The main body 12 is formed by folding forward at a substantially central position in the length direction.
弾性接触片20のうち前後の折返部の間の部分が、天井壁16と対向するとともにタブに対して直接に接触可能なタブ接触部20aとされるのに対し、後側の折返部から前方へ突出する部分が、底壁13に当接可能とされる支持部20bとされ、その先端部20cは図1における上方へ向けて屈曲形成されている。   A portion between the front and rear folded portions of the elastic contact piece 20 is a tab contact portion 20a that is opposed to the ceiling wall 16 and can be directly contacted with the tab. The portion protruding to the bottom is a support portion 20b that can come into contact with the bottom wall 13, and the tip portion 20c is bent upward in FIG.
弾性接触片20は、本体部12内に挿入されたタブを天井壁16とタブ接触部20aとの間で挟圧状態に保持可能とされ、タブにより押圧されることで弾性変形されるようになっており、このとき支持部20bが底壁13に当接されるとともに支持部20bの先端部20cがタブ接触部20aの裏側に当接されることで、弾性接触片20が過度撓みするのを規制可能とされる。   The elastic contact piece 20 can hold the tab inserted into the main body 12 in a state of being pinched between the ceiling wall 16 and the tab contact portion 20a, and is elastically deformed by being pressed by the tab. At this time, the elastic contact piece 20 is excessively bent by the support portion 20b being in contact with the bottom wall 13 and the tip portion 20c of the support portion 20b being in contact with the back side of the tab contact portion 20a. Can be regulated.
また弾性接触片20は、底壁13よりも幅狭に形成されている。底壁13には、端子11をハウジング(図示せず)のキャビティ内に収容したときにキャビティ内に設けられたランスが進入して係止可能な係止孔21が開口して形成されている。また係止孔21の両側縁(両側壁14,15の下端)からは、キャビティ内への挿入動作の案内などに機能するスタビライザ22が一対突設されている。   The elastic contact piece 20 is formed to be narrower than the bottom wall 13. A locking hole 21 is formed in the bottom wall 13 so that when the terminal 11 is accommodated in a cavity of a housing (not shown), a lance provided in the cavity enters and can be locked. . A pair of stabilizers 22 functioning as guides for the insertion operation into the cavities and the like protrude from both side edges of the locking holes 21 (lower ends of the side walls 14 and 15).
端子11の接続部23は、本体部12の底壁13の後端から後方へ延出されて設けられている。接続部23においては、本体部12の底壁13から連なって底壁13の幅方向に張り出し形成された2組の圧着片24,25が間隔をあけて設けられている。これら2組の圧着片24,25は、それぞれ、幅方向に対称に張り出し形成されている。   The connection portion 23 of the terminal 11 is provided to extend rearward from the rear end of the bottom wall 13 of the main body portion 12. In the connecting portion 23, two sets of crimping pieces 24, 25 that are formed so as to extend from the bottom wall 13 of the main body portion 12 and extend in the width direction of the bottom wall 13 are provided at intervals. These two sets of crimping pieces 24 and 25 are formed so as to project symmetrically in the width direction.
接続部23に配される電線40は、アルミニウム製またはアルミニウム合金製の金属素線42を撚り合わせてなる芯線41を絶縁製の材料からなる絶縁被覆43で被覆したものである。電線40の端末は、絶縁被覆43が剥離されて芯線41が露出した状態になっている。電線40は、露出芯線41の端末を本体部12側に向けて端子11に接続される。   The electric wire 40 disposed in the connecting portion 23 is obtained by coating a core wire 41 formed by twisting metal wires 42 made of aluminum or aluminum alloy with an insulating coating 43 made of an insulating material. The terminal of the electric wire 40 is in a state where the insulation coating 43 is peeled off and the core wire 41 is exposed. The electric wire 40 is connected to the terminal 11 with the end of the exposed core wire 41 facing the main body 12 side.
接続部23の2組の圧着片24,25のうち、前側(本体部12側)の圧着片25は露出した芯線41を圧着して端子11と接続する芯線圧着片25とされ、後側(後端側)の圧着片24は電線40の絶縁被覆43により被覆されている部分を圧着して端子11と接続する絶縁被覆圧着片24とされる。   Of the two sets of crimping pieces 24, 25 of the connection part 23, the crimping piece 25 on the front side (main body part 12 side) is a core crimping piece 25 that crimps the exposed core wire 41 and connects to the terminal 11. The crimping piece 24 on the rear end side is an insulation coating crimping piece 24 that crimps a portion covered with the insulation coating 43 of the electric wire 40 and connects it to the terminal 11.
芯線圧着片25の電線40が配置される面23A(電線載置面23A、図1における上側に配される面)には、電線40を圧着する際に芯線41の周囲に形成された酸化膜を破るための複数の凹部28が複数凹設されている(図4を参照)。複数の凹部28が設けられている領域25Bは、電線40と芯線圧着片25とが電気的に接続される接続領域25Bである。   An oxide film formed around the core wire 41 when the electric wire 40 is crimped on the surface 23A (the electric wire placement surface 23A, the surface arranged on the upper side in FIG. 1) on which the electric wire 40 of the core wire crimping piece 25 is arranged. A plurality of recesses 28 are provided for breaking (see FIG. 4). The region 25 </ b> B where the plurality of recesses 28 are provided is a connection region 25 </ b> B where the electric wire 40 and the core wire crimping piece 25 are electrically connected.
凹部28の孔縁は電線40を圧着する前の状態において、図4の紙面を貫通する方向から見て平行四辺形状をなしている。複数の凹部28は、芯線圧着片25が芯線41に圧着された状態で芯線41が延びる方向について間隔を空けて配されるとともに、芯線41が延びる方向に交差する方向について間隔を空けて配されている(図4を参照)。   The hole edges of the recesses 28 have a parallelogram shape when viewed from the direction penetrating the paper surface of FIG. The plurality of recesses 28 are arranged with an interval in the direction in which the core wire 41 extends in a state where the core wire crimping piece 25 is crimped to the core wire 41, and are arranged with an interval in the direction intersecting the direction in which the core wire 41 extends. (See FIG. 4).
さて、本実施形態では、端子11を構成する金属板材1は、図5に示すように、鉄または鉄合金からなる基材層2と、基材層2の両面に形成され基材層2に対して犠牲防食作用を有する金属からなる防食層4と、防食層4の外側に形成されたスズメッキ層3(スズ層3)とを有する。   In the present embodiment, the metal plate 1 constituting the terminal 11 is formed on the base material layer 2 formed on both surfaces of the base material layer 2 made of iron or iron alloy and the base material layer 2 as shown in FIG. On the other hand, it has the anticorrosion layer 4 which consists of a metal which has a sacrificial anticorrosive action, and the tin plating layer 3 (tin layer 3) formed in the outer side of the anticorrosion layer 4.
図5においては、接続部23の断面を示しており、金属板材1の最外層3であるスズメッキ層3の上側に重なっているのは、露出芯線41を構成するアルミニウム(合金)層41Aである。   In FIG. 5, a cross section of the connecting portion 23 is shown, and an aluminum (alloy) layer 41 </ b> A constituting the exposed core wire 41 is superimposed on the upper side of the tin plating layer 3 that is the outermost layer 3 of the metal plate 1. .
本実施形態では、防食層4とスズメッキ層3とが端子11の全域に形成されているが、少なくとも、端子11の接続部23であって電線載置面23Aに形成されていればよい(図4において網かけで示している領域)。図1〜図4においては、防食層4が形成されていると好ましい領域を網かけで示している。   In the present embodiment, the anticorrosion layer 4 and the tin plating layer 3 are formed over the entire area of the terminal 11, but it is sufficient that at least the connection portion 23 of the terminal 11 is formed on the electric wire placement surface 23A (see FIG. 4 are shaded areas). In FIGS. 1-4, the area | region preferable when the anti-corrosion layer 4 is formed is shown by shading.
さて、防食層4を構成する金属材料としては、基材層2を構成する鉄または鉄合金の電位よりも卑な電位の金属を含むものがあげられる。具体的には、亜鉛(Zn)、Zn−Ni合金等の亜鉛合金、黄銅(Cu−Zn合金)およびFe−Cr合金等があげられる。   Now, examples of the metal material constituting the anticorrosion layer 4 include those containing a metal having a base potential lower than that of the iron or iron alloy constituting the base material layer 2. Specific examples include zinc alloys such as zinc (Zn) and Zn—Ni alloys, brass (Cu—Zn alloys), Fe—Cr alloys, and the like.
これらのうち、亜鉛や亜鉛合金は、腐食電位が基材層2に含まれる鉄よりも、芯線に含まれるアルミニウムに近いので、特に腐食を遅延させる効果が大きく、好ましい。亜鉛および亜鉛合金のうち、Zn−Ni合金は、鉄よりも電位が卑であるとともにアルミニウムより僅かに電位が貴であり、特に腐食を遅延する効果が大きいので特に好ましい。   Among these, zinc and zinc alloys are preferable because the corrosion potential is closer to that of aluminum contained in the core wire than that of iron contained in the base material layer 2, so that the effect of delaying corrosion is particularly large. Of zinc and zinc alloys, the Zn—Ni alloy is particularly preferable because it has a lower potential than iron and a slightly higher potential than aluminum, and has a particularly large effect of delaying corrosion.
次に、本実施形態の端子付き電線10の製造方法の一例を説明する。
まず、鉄または鉄合金からなる基材(基材層2)の両面に防食層4を形成し、ついでスズメッキ層3を形成して金属板材1を作製する。
防食層4は、鉄または鉄合金からなる基材の表面に、防食層4を構成する金属を公知のめっき法によりめっきする等により形成することができる。スズメッキ層3は、公知のメッキ法により形成することができる。
Next, an example of the manufacturing method of the electric wire 10 with a terminal of this embodiment is demonstrated.
First, the anticorrosion layer 4 is formed on both surfaces of the base material (base material layer 2) made of iron or an iron alloy, and then the tin plating layer 3 is formed to produce the metal plate 1.
The anticorrosion layer 4 can be formed by plating a metal constituting the anticorrosion layer 4 on the surface of a base material made of iron or an iron alloy by a known plating method. The tin plating layer 3 can be formed by a known plating method.
次に、金属板材1を、所定形状(図3に示す形状)にプレスするプレス工程を実行すると、2組の圧着片24,25等を備える接続部23が形成される。   Next, when a pressing process for pressing the metal plate 1 into a predetermined shape (the shape shown in FIG. 3) is performed, a connection portion 23 including two sets of crimping pieces 24, 25 and the like is formed.
次に、芯線圧着片25の接続領域25Bに、図示しない複数の凸部が突出形成された金型を用いてプレス加工を施すことにより、複数の凹部28を形成する。   Next, a plurality of recesses 28 are formed by pressing the connection region 25B of the core wire crimping piece 25 using a mold in which a plurality of projections (not shown) are formed to protrude.
次に、キャリア35に形成した送り孔33,34に送り爪を係合させることで、端子片11Aを順次加工機に送り、その過程で端子片11Aに対して曲げ加工などを施すと連鎖端子が得られる。図3および図4には、曲げ加工を施す前の状態を示している。   Next, by engaging the feed claws with the feed holes 33 and 34 formed in the carrier 35, the terminal pieces 11A are sequentially sent to the processing machine, and when the terminal pieces 11A are bent in the process, the chain terminals are connected. Is obtained. 3 and 4 show a state before bending.
図3および図4に示す状態においては、複数の端子片11Aがキャリア35に連結されている。この状態においては、図3に示すように、図示横方向に沿って延出する帯状をなすキャリア35に対し、複数の端子片11Aは、図示横方向、すなわちキャリア35の長手方向(延出方向)に沿ってほぼ等間隔に並んだ状態で連結されている。各端子片11Aは、その長さ方向を図示縦方向、すなわち曲げ加工前の連鎖端子における幅方向に沿わせた姿勢とした状態で、前後の各一端部がそれぞれキャリア35の幅方向の一方の縁部に連結されている。   In the state shown in FIGS. 3 and 4, the plurality of terminal pieces 11 </ b> A are coupled to the carrier 35. In this state, as shown in FIG. 3, with respect to the carrier 35 having a strip shape extending along the illustrated horizontal direction, the plurality of terminal pieces 11A are arranged in the illustrated horizontal direction, that is, the longitudinal direction of the carrier 35 (extending direction). ) And are connected in a state of being arranged at almost equal intervals. Each terminal piece 11 </ b> A has a longitudinal direction in the illustrated vertical direction, that is, in a state along the width direction of the chain terminal before bending, and each of the front and rear end portions is one of the carrier 35 in the width direction. Connected to the edge.
端子片11Aの後端部は、図3における下側のキャリア35の側縁に突設された連結部36に連結されている。連結部36は、端子片11Aのうち絶縁被覆圧着片24の後端幅方向略中央に繋げられている。これら端子片11Aと連結部36とキャリア35とは、図示縦方向に並んで配されている。このキャリア35には、連鎖端子を送り出すために加工機に設けられた送り爪(図示せず)が係合可能な送り孔33,34が開口して形成されている。この送り孔33,34は、加工機の種類(例えばプレス機や圧着機)によって送り爪の形状が異なることから、その送り爪の形状に合わせて円形の送り孔33と方形の送り孔34の2種類が設けられている。   The rear end portion of the terminal piece 11A is connected to a connecting portion 36 protruding from the side edge of the lower carrier 35 in FIG. The connecting portion 36 is connected to the center of the terminal cover 11 </ b> A in the width direction of the rear end of the insulating coating crimping piece 24. The terminal pieces 11A, the connecting portion 36, and the carrier 35 are arranged side by side in the vertical direction in the figure. The carrier 35 is formed with feed holes 33 and 34 that can be engaged with feed claws (not shown) provided in the processing machine to feed the chain terminals. Since the feed holes 33 and 34 have different feed claws depending on the type of processing machine (for example, a press or a crimping machine), the circular feed holes 33 and the square feed holes 34 are formed according to the shape of the feed claws. Two types are provided.
次に、個々の端子片11Aの接続部23に設けられた絶縁被覆圧着片24および芯線圧着片25を電線40に圧着させて、端子11と電線40とを接続する。具体的には、図4に示すように、端子片11Aの電線載置面23Aに、電線40の端末(露出芯線41)を載置してから、芯線圧着片25と絶縁被覆圧着片24とをそれぞれ電線40に圧着させる(圧着工程)。   Next, the insulation coating crimping piece 24 and the core wire crimping piece 25 provided in the connection portion 23 of each terminal piece 11 </ b> A are crimped to the electric wire 40 to connect the terminal 11 and the electric wire 40. Specifically, as shown in FIG. 4, after placing the end of the electric wire 40 (exposed core wire 41) on the electric wire placement surface 23 </ b> A of the terminal piece 11 </ b> A, Are respectively crimped to the electric wires 40 (crimping step).
次に、本実施形態の作用・効果について説明する。
本実施形態においては、端子11と露出芯線41との接続部23のみならず端子11の全体において、鉄または鉄合金からなる基材層2、最も外側に配されるスズメッキ層3、および基材層2とスズメッキ層3との間に形成され、基材層2に対して犠牲防食作用を有する金属からなる防食層4が形成されている。
Next, functions and effects of this embodiment will be described.
In the present embodiment, not only the connection portion 23 between the terminal 11 and the exposed core wire 41 but also the entire terminal 11, the base material layer 2 made of iron or an iron alloy, the tin plating layer 3 disposed on the outermost side, and the base material An anticorrosion layer 4 made of a metal that is formed between the layer 2 and the tin plating layer 3 and has a sacrificial anticorrosive action on the base material layer 2 is formed.
したがって、本実施形態によれば、少なくとも端子11の接続部23において、鉄または鉄合金からなる基材層2と、最も外側に配されるスズメッキ層3との間に、基材層2に対して犠牲防食作用を有する金属からなる防食層4が形成されているから、接続部23に水が浸入したとしても、防食層4が犠牲防食されることで基材層2が保護され、腐食の進行を抑制することができる。その結果、本発明によれば、腐食の進行を防止可能な端子付き電線10およびその製造方法を提供することができる。   Therefore, according to the present embodiment, at least in the connection part 23 of the terminal 11, the base layer 2 is formed between the base layer 2 made of iron or an iron alloy and the tin plating layer 3 arranged on the outermost side. Since the anticorrosion layer 4 made of a metal having a sacrificial anticorrosive action is formed, even when water enters the connecting portion 23, the base layer 2 is protected by the sacrificial anticorrosion layer 4 being protected, and corrosion is prevented. Progress can be suppressed. As a result, according to this invention, the electric wire 10 with a terminal which can prevent progress of corrosion, and its manufacturing method can be provided.
特に本実施形態によれば、防食層4が、端子11を構成する金属板材1の全域において形成されているから、端子11が全域において腐食されにくくなる。   In particular, according to the present embodiment, since the anticorrosion layer 4 is formed in the entire region of the metal plate 1 constituting the terminal 11, the terminal 11 is hardly corroded in the entire region.
また、本実施形態によれば、最も外側にスズメッキ層3が形成されているから、ピンホールが少なく、緻密で均一な被膜が得られるため、電食防止に適しており、また所定以上の電気導電率を確保できる。さらに、スズと、芯線41を構成するアルミニウムとは、イオン化傾向の差が小さいので電食が生じたとしても電食の進行を遅くすることができる。またスズメッキ層3はメッキ加工により形成可能なので簡易な方法により形成することができる。   In addition, according to the present embodiment, since the tin plating layer 3 is formed on the outermost side, a pinhole is small and a dense and uniform film is obtained. Conductivity can be secured. Further, since tin and aluminum constituting the core wire 41 have a small difference in ionization tendency, even if electrolytic corrosion occurs, the progress of electrolytic corrosion can be delayed. Moreover, since the tin plating layer 3 can be formed by plating, it can be formed by a simple method.
<実施形態2>
次に、本発明に係る実施形態2の端子付き電線50を図6によって説明する。本実施形態の端子付き電線50は、端子51の端面12A,24A,25Aにも防食層4が形成されているという点で実施形態1とは相違する。実施形態1と同様の構成については同一の符号を付す。
<Embodiment 2>
Next, the electric wire 50 with a terminal of Embodiment 2 which concerns on this invention is demonstrated with FIG. The electric wire with terminal 50 of the present embodiment is different from that of the first embodiment in that the anticorrosion layer 4 is also formed on the end faces 12A, 24A, and 25A of the terminal 51. The same reference numerals are given to the same configurations as those in the first embodiment.
本実施形態では、図6に示すように、本体部12の後側の端面12Aから、芯線圧着片25の端面25Aを経由して絶縁被覆圧着片24の前側の端面24Aまでの端面に、防食層4が形成されている(図中太線で示した部分)。   In the present embodiment, as shown in FIG. 6, anticorrosion is provided on the end surface from the rear end surface 12 </ b> A of the main body 12 to the front end surface 24 </ b> A of the insulation coating crimping piece 24 via the end surface 25 </ b> A of the core crimping piece 25. Layer 4 is formed (portion indicated by a thick line in the figure).
端面12A,24A,25Aに形成された防食層4は、実施形態1において、プレス工程を経て得られた端子片11Aの端面にめっきを施す方法等により形成することができる(層形成工程)。   The anticorrosion layer 4 formed on the end faces 12A, 24A, 25A can be formed by a method of plating the end face of the terminal piece 11A obtained through the pressing process in the first embodiment (layer forming process).
ここで、芯線圧着片25の端面25A等に形成する防食層4を構成する金属と、金属板材1の防食層4を構成する金属とは相違していてもよい。端面25A等に形成する防食層4の材料としては、金属板材1の防食層4と同様のものが好ましい。その他の構成は概ね実施形態1と同様である。   Here, the metal constituting the anticorrosion layer 4 formed on the end face 25 </ b> A of the core wire crimping piece 25 and the metal constituting the anticorrosion layer 4 of the metal plate 1 may be different. As the material of the anticorrosion layer 4 formed on the end face 25A and the like, the same material as that of the anticorrosion layer 4 of the metal plate 1 is preferable. Other configurations are generally the same as those of the first embodiment.
本実施形態によれば、実施形態1と同様の効果に加えて以下の効果が得られる。
本実施形態によれば、端子51の端面のうち、少なくとも接続部23の端面25Aには、防食層4が形成されているから、接続部23の端面25Aにおいて基材層2(鉄または鉄合金)が露出しておらず、より確実に腐食を防止することが可能となる。
According to the present embodiment, in addition to the same effects as those of the first embodiment, the following effects can be obtained.
According to this embodiment, since the anticorrosion layer 4 is formed on at least the end surface 25A of the connection portion 23 among the end surfaces of the terminal 51, the base material layer 2 (iron or iron alloy) is formed on the end surface 25A of the connection portion 23. ) Is not exposed, and corrosion can be more reliably prevented.
<他の実施形態>
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれる。
(1)上記実施形態では、基材層2の両面に防食層4とスズメッキ層3とが形成された金属板材1を用いた端子11を示したが、防食層4は基材層2の一方の面のみに形成されていてもよい。少なくとも端子11の、露出芯線41との接続部23において、基材層2とスズメッキ層3との間に防食層4が形成されていればよい。
(2)上記実施形態では、圧着片25を備える端子11を示したが、圧着片を備えないものであってもよい。
<Other embodiments>
The present invention is not limited to the embodiments described with reference to the above description and drawings. For example, the following embodiments are also included in the technical scope of the present invention.
(1) Although the terminal 11 using the metal plate 1 in which the anticorrosion layer 4 and the tin plating layer 3 are formed on both surfaces of the base material layer 2 is shown in the above embodiment, the anticorrosion layer 4 is one of the base material layers 2. It may be formed only on the surface. At least in the connection portion 23 of the terminal 11 with the exposed core wire 41, the anticorrosion layer 4 may be formed between the base material layer 2 and the tin plating layer 3.
(2) In the above embodiment, the terminal 11 including the crimping piece 25 is shown, but the terminal 11 may not include the crimping piece.
1…金属板材
2…基材層
3…スズメッキ層(スズ層)
4…防食層
10,50…端子付き電線
11,51…端子
11A…端子片
23…接続部
23A…電線載置面
24…絶縁被覆圧着片
24A…端面
25…芯線圧着片(圧着片)
25A…端面
40…電線
41…芯線(露出芯線)
41A…アルミニウム(合金)層
42…素線
43…絶縁被覆
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Metal plate material 2 ... Base material layer 3 ... Tin plating layer (tin layer)
4 ... Corrosion-proof layer 10, 50 ... Electric wire with terminal 11, 51 ... Terminal 11A ... Terminal piece 23 ... Connection part 23A ... Electric wire mounting surface 24 ... Insulation coating crimping piece 24A ... End face 25 ... Core wire crimping piece (crimping piece)
25A ... End face 40 ... Electric wire 41 ... Core wire (exposed core wire)
41A ... Aluminum (alloy) layer 42 ... Wire 43 ... Insulation coating

Claims (8)

  1. アルミニウム製またはアルミニウム合金製の素線を複数本撚り合わせた撚り線からなる芯線を、絶縁被覆で覆った電線と、前記電線の端末において前記絶縁被覆の剥離により露出した露出芯線が電気的に接続される接続部を有する端子と、を備える端子付き電線であって、
    前記端子は、鉄または鉄合金からなる基材層と、最も外側に形成されたスズ層と、を有する金属板材から構成され、
    少なくとも前記接続部においては、前記基材層と前記スズ層との間に、前記基材層に対して犠牲防食作用を有する金属からなる防食層が形成されている端子付き電線。
    An electric wire in which a core wire composed of a plurality of strands made of aluminum or aluminum alloy is twisted and covered with an insulation coating, and an exposed core wire exposed by peeling off the insulation coating at the end of the wire are electrically connected. A terminal having a connecting portion, and an electric wire with a terminal,
    The terminal is composed of a metal plate having a base layer made of iron or an iron alloy and a tin layer formed on the outermost side,
    At least in the connection portion, the terminal-attached electric wire in which an anticorrosion layer made of a metal having a sacrificial anticorrosive action with respect to the base material layer is formed between the base material layer and the tin layer.
  2. 前記防食層は、前記端子を構成する前記金属板材の全域において形成されている請求項1に記載の端子付き電線。 The electric wire with a terminal according to claim 1, wherein the anticorrosion layer is formed in the entire region of the metal plate material constituting the terminal.
  3. 前記防食層は、亜鉛または亜鉛合金からなる層である請求項1または請求項2に記載の端子付き電線。 The electric wire with a terminal according to claim 1, wherein the anticorrosion layer is a layer made of zinc or a zinc alloy.
  4. 前記端子の端面のうち、少なくとも前記接続部の端面にも、前記防食層が形成されている請求項1ないし請求項3のいずれか一項に記載の端子付き電線。 The electric wire with a terminal according to any one of claims 1 to 3, wherein the anticorrosion layer is formed on at least an end surface of the connection portion among end surfaces of the terminal.
  5. アルミニウム製またはアルミニウム合金製の素線を複数本撚り合わせた撚り線からなる芯線を、絶縁被覆で覆った電線と、前記電線の端末において前記絶縁被覆の剥離により露出した露出芯線が電気的に接続される接続部を有する端子と、を備える端子付き電線の製造方法であって、
    少なくとも前記接続部に相当する部分に、鉄または鉄合金からなる基材層、最も外側に配されるスズ層、および、前記基材層と前記スズ層との間に配され、前記基材層に対して犠牲防食作用を有する金属からなる防食層を備える金属板材を、プレスして前記接続部を形成するプレス工程を実行する端子付き電線の製造方法。
    An electric wire in which a core wire composed of a plurality of strands made of aluminum or aluminum alloy is twisted and covered with an insulation coating, and an exposed core wire exposed by peeling off the insulation coating at the end of the wire are electrically connected. A terminal having a connecting portion, and a method of manufacturing an electric wire with a terminal comprising:
    At least in a portion corresponding to the connection portion, a base material layer made of iron or an iron alloy, a tin layer disposed on the outermost side, and the base material layer disposed between the base material layer and the tin layer, The manufacturing method of the electric wire with a terminal which performs the press process which presses the metal plate material provided with the anticorrosion layer which consists of a metal which has a sacrificial anticorrosion action, and forms the said connection part.
  6. 前記金属板材として、全域において前記防食層が形成されたものを用いた請求項5に記載の端子付き電線の製造方法。 The manufacturing method of the electric wire with a terminal according to claim 5 using what said anticorrosion layer was formed in the whole region as said metal plate material.
  7. 前記防食層は、亜鉛または亜鉛合金からなる層である請求項5または請求項6に記載の端子付き電線の製造方法。 The method for manufacturing an electric wire with terminal according to claim 5 or 6, wherein the anticorrosion layer is a layer made of zinc or a zinc alloy.
  8. 前記プレス工程を実行した後、前記端子の端面のうち、少なくとも前記接続部の端面に、前記防食層を形成する層形成工程を実行する請求項5ないし請求項7のいずれか一項に記載の端子付き電線の製造方法。 8. The layer forming step of forming the anticorrosion layer on at least the end surface of the connection portion among the end surfaces of the terminals after performing the pressing step. Manufacturing method of electric wire with terminal.
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