JP2013205126A - 原子炉格納施設 - Google Patents

Abstract

【課題】第１シヤラグ部材と第２シヤラグ部材の間の隙間を精度良く調節でき、第１シヤラグ部材及び第２シヤラグ部材の設置が容易な原子炉格納施設を提供する。
【解決手段】原子炉格納施設に含まれる鉄筋コンクリート製の原子炉格納容器１は、トップスラブ２、上蓋及び円筒状の原子炉格納容器側壁を有する。トップスラブ２は、原子炉格納容器側壁の上端部につながり、鉄筋コンクリート部２Ａの下面及び開口部１９側の側面を覆うライナ３Ａ，３Ｂを有する。上方に向かって伸びるメイルシヤラグ１６が原子炉圧力容器を取り囲む原子炉遮へい壁１１の上端に設置される。メイルシヤラグ１６が、ライナ３Ｂの側面に取り付けられたフィメイルシヤラグ１７の先端部に形成された溝部内に挿入される。メイルシヤラグ１６の側面とその溝部の底面との間に形成される隙間は、原子炉圧力容器の半径方向において所定の寸法に設定される。
【選択図】図２

Description

本発明は、原子炉格納施設に係り、特に、沸騰水型原子力プラントに適用するのに好適な原子炉格納施設に関する。

沸騰水型原子力プラントは、円筒状のペデスタルの上に設置された原子炉圧力容器、及び原子炉圧力容器を取り囲む原子炉格納容器を有する。この原子炉格納容器として、鉄筋コンクリート製の原子炉格納容器（ＲＣＣＶ）がある。

鉄筋コンクリート製の原子炉格納容器は、耐圧機能及び漏洩防止機能を有し、主として構成のライナで内張りされた鉄筋コンクリート製の筒状の原子炉格納容器側壁及びトップスラブ、さらに上蓋（トップヘッド）を有する。耐圧機能は原子炉格納容器側壁及びトップスラブのそれぞれのコンクリート部分及び上蓋が担い、漏洩防止機能はライナ及び上蓋が担っている。

ドライウェル及び圧力抑制室が原子炉格納容器内に形成され、それらは原子炉格納容器内に設置されたダイアフラムフロア及びベデスタルにより隔離されている。原子炉圧力容器はドライウェル内に配置されている。圧力抑制室内には、冷却水が充填された圧力抑制プールが形成されている。

放射線防護を目的として、円筒状の原子炉遮へい壁が、ペデスタルの上端部に設置され、原子炉圧力容器を取り囲んでいる。原子炉遮へい壁は、鋼製の外殻及び外殻内のモルタル部を有する。この原子炉遮へい壁は、スタビライザを介して原子炉圧力容器を支持している。

原子力プラントの耐震性を向上させるために、原子炉遮へい壁を、スタビライザ等の支持構造を用いて鉄筋コンクリート製の原子炉格納容器の内面に支持させることが、特公昭６３−２４２７５号公報、特開昭６２−２８７１８９号公報及び実開平６−５６７９６号公報に提案されている。

特公昭６３−２４２７５号公報の図３〜図５には、原子炉圧力容器を取り囲む原子炉遮へい壁の上端部を、鋼製のシアキー及び鋼製のリブを有する複数のスタビライザを用いて鉄筋コンクリート製の原子炉格納容器の内面に支持することが記載されている。各リブは原子炉格納容器のコンクリート壁の内面を覆っている鋼製リングの内面に取り付けられ、各シアキーは原子炉遮へい壁の外側の側面を覆っている鋼製リングに取り付けられている。シアキーはリブの先端部に形成された凹部内に挿入されている。

特開昭６２−２８７１８９号公報は、原子炉圧力容器を取り囲む原子炉遮へい壁の支持構造（連絡ブロック）を記載している。この支持構造は、突部ブロック及び溝部ブロックを有している。溝部ブロックは、上端部に溝部を形成しており、原子炉遮へい壁の上端部にアンカーにより固定された取付金具に取り付けられている。この溝部ブロックは原子炉遮へい壁の上端から上方に向かって伸びている。突部ブロックは、鉄筋コンクリート製の原子炉格納容器の内面から内側に向かって水平方向に突出している部分の下面にアンカーにより固定された他の取付金具に取り付けられ、下方に向かって伸びている。突部ブロックの下端部に形成された突部が、溝部ブロックの上端部に形成された溝部内に挿入されている。

実開平６−５６７９６号公報には、原子炉圧力容器を取り囲む原子炉遮へい壁の上端部を、鉄筋コンクリート製の原子炉格納容器のトップスラブに支持する２つのシヤラグ構造が記載されている。第１のシヤラグ構造は、フィメイルシヤラグ及びメイルシヤラグを有する。下端部に凹部または溝部が形成されたフィメイルシヤラグがトップスラブの下面のトップスラブライナに溶接にて取り付けられ、上端部がその凹部または溝部に挿入されたメイルシヤラグが、原子炉遮へい壁に形成された空間部に挿入される。この空間部の下方に形成された縮径部に砂が充填されて砂によりメイルシヤラグが支持される。縮径部に砂が充填されてフィメイルシヤラグとメイルシヤラグの間にスペーサを挟んだ状態で、トップスラブライナの上方にコンクリートを打設し、コンクリートが固まった後に縮径部のプラグを取り外して縮径部内の砂を排出する。メイルシヤラグが下降してフィメイルシヤラグとメイルシヤラグの間に隙間が形成されるので、スペーサをフィメイルシヤラグとメイルシヤラグの間から引き抜く。トップスラブのコンクリート打設時には、砂及びスペーサが打設されたコンクリートの重量を支える支持部材として機能し、トップスラブのコンクリートが固まった後に、砂を排出してスペーサを引き抜くことにより、フィメイルシヤラグとメイルシヤラグの間の隙間の調節が可能になる。

実開平６−５６７９６号公報に記載された第２のシヤラグ構造は、第１のシヤラグ構造の砂及びスペーサの替りに逆方向の傾斜面を有する上部くさび部材及び下部くさび部材を有している。これらのくさび部材は、トップスラブのコンクリート打設時前に、トップスラブの下面のトップスラブライナに溶接にて取り付けられたフィメイルシヤラグと原子炉遮へい壁の上端に取り付けられたメイルシヤラグの間に配置される。トップスラブのコンクリート打設時には、上部くさび部材及び下部くさび部材も打設されたコンクリートの重量を支える支持部材として機能し、トップスラブのコンクリートが固まった後に、上部くさび部材または下部くさび部材を引き抜くことにより、フィメイルシヤラグとメイルシヤラグの間の隙間の調節が可能になる。

特公昭６３−２４２７５号公報 特開昭６２−２８７１８９号公報 実開平６−５６７９６号公報

特公昭６３−２４２７５号公報では、原子炉格納容器のコンクリート壁の内面を覆う鋼製リングの内面に鋼製のリブを取り付けた状態で、原子炉格納容器のコンクリート壁を構築するために鋼製リングの外側にコンクリートを打設する。打設されたコンクリートが固まった後に、鋼製のシアキーをリブの先端部の凹部内に挿入した状態で原子炉遮へい壁の外側の側面を覆っている鋼製リングに取り付ける必要があるが、このシアキーを鋼製リングに取り付けることは困難である。すなわち、シアキーは上面部及び下面部を鋼製リングに溶接することはできるが、シアキーの両側面部の鋼製リングへの溶接は困難である。シアキーの上面部及び下面部の鋼製リングへの溶接だけでは、シアキーの溶接部の強度が不足するので、シアキーの両側面部の鋼製リングへの溶接も必要である。さらに、シアキーとリブの間の隙間を所定寸法に調節することも困難である。

特開昭６２−２８７１８９号公報に記載された原子炉遮へい壁の支持構造では、突部ブロックを取り付けたアンカーを有する取付金具を、鉄筋コンクリート製の原子炉格納容器の内面から内側に向かって水平方向に突出している部分のコンクリート打設前に、この水平方向に突出している部分の下面に配置し、その後、その水平方向に突出している部分のコンクリートを打設する必要があり、突部ブロックを、原子炉遮へい壁の上端部に設置する溝部ブロックとの関係で所定位置に設置することが困難である。さらに、原子炉遮へい壁の上端部に設置した溝部ブロックと突部ブロックとの間の隙間を所定寸法に調節することが困難である。

実開平６−５６７９６号公報は、特公昭６３−２４２７５号公報及び特開昭６２−２８７１８９号公報における第１シヤラグ部材（リブ及び溝部ブロック）及び第２シヤラグ部材（鋼製のシアキー及び突部ブロック）の設置の問題を解消している。実開平６−５６７９６号公報の第１及び第２のそれぞれのシヤラグ構造では、その問題を、フィメイルシヤラグ（第１シヤラグ部材）をトップスラブの下面のトップスラブライナに溶接にて取り付け、メイルシヤラグ（第２シヤラグ部材）を原子炉遮へい壁の上端部に設けた状態で、トップスラブライナ上へのコンクリート打設前に、トップスラブライナを、フィメイルシヤラグ、メイルシヤラグ及び他の支持部材（第１のシヤラグ構造ではスペーサ及び砂、第２のシヤラグ構造では上部くさび部材及び下部くさび部材）により、原子炉遮へい壁に支持することによって、解消している。

しかしながら、実開平６−５６７９６号公報の第１のシヤラグ構造では、縮径部内の砂の排出量によってメイルシヤラグの下降度合いが異なり、フィメイルシヤラグとメイルシヤラグの間の隙間を所定寸法に調節することは困難である。実開平６−５６７９６号公報の第２のシヤラグ構造では、トップスラブライナの上方に打設したコンクリートの全重量が上部くさび部材及び下部くさび部材にかかっており、上部くさび部材または下部くさび部材を引き抜くことは実際問題として困難である。このため、第２のシヤラグ構造においてもフィメイルシヤラグとメイルシヤラグの間の隙間を所定寸法に調節することは困難である。

本発明の目的は、第１シヤラグ部材と第２シヤラグ部材の間の隙間を精度良く調節することができ、第１シヤラグ部材及び第２シヤラグ部材の設置が容易な原子炉格納施設を提供することにある。

上記した目的を達成する本発明の特徴は、筒状の原子炉格納容器側壁、原子炉格納容器側壁の上端部につながって内側に向かって伸びているトップスラブ、及びトップスラブに形成された開口部を覆ってトップスラブに取り外し可能に取り付けられる上蓋を有する原子炉格納容器と、原子炉格納容器内に配置されて原子炉圧力容器を支持するペデスタル上に設置され、原子炉圧力容器を取り囲む筒状の原子炉遮へい壁と、トップスラブの開口部に面する側面に取り付けられた第１シヤラグ部材と、原子炉遮へい壁の上端部に取り付けられて上方に向かって伸び、第１シヤラグ部材の先端部に側面が対向する第２シヤラグ部材とを備え、第２シヤラグ部材の側面と第１シヤラグ部材との間に隙間が形成されていることことにある。

原子炉遮へい壁の上端部に設置した第２シヤラグ部材の側面を、トップスラブの開口部に面する側面に取り付けられた第１シヤラグ部材の先端部に対向させているので、第２シヤラグ部材の側面と第１シヤラグ部材の先端部との間に形成される隙間の、原子炉圧力容器の半径方向における寸法を、精度良く調節することができる。また、第２シヤラグ部材の側面を第１シヤラグ部材の先端部に対向させているため、第２シヤラグ部材を原子炉遮へい壁の上端部に取り付ける作業において第１シヤラグ部材が邪魔にならず、また、第１シヤラグ部材をトップスラブの開口部に面する側面に取り付ける作業において第２シヤラグ部材が邪魔にならない。このため、第２シヤラグ部材の原子炉遮へい壁の上端部への取り付け、及びフ第１シヤラグ部材のトップスラブの開口部に面する側面への取り付けを、容易に行うことができる。

本発明によれば、原子炉遮へい壁の上端に取り付けられた第１シヤラグ部材とトップスラブに設けた第２シヤラグ部材の間の隙間を精度良く調節することができ、第１シヤラグ部材及び第２シヤラグ部材の設置を容易に行うことができる。

本発明の好適な一実施例である実施例１の原子炉格納施設の縦断面図である。 図１のII部の拡大図である。 図２のIII−III矢視図である。 本発明の他の実施例である実施例２の原子炉格納施設の原子炉遮へい壁上端部付近の縦断面図である。 図４のＶ−Ｖ矢視図である。

本発明の実施例を以下に説明する。

本発明の好適な一実施例である実施例１の原子炉格納施設を、図１、図２及び図３を用いて説明する。本実施例の原子炉格納施設は、沸騰水型原子力プラントに適用される。

本実施例の原子炉格納施設は、原子炉格納容器１、ペデスタル９、円筒状の原子炉遮へい壁１１及びスタビライザ１５を備えている。原子炉格納容器１は原子炉建屋（図示せず）内に設置される。原子炉格納容器１は、鉄筋コンクリート製の原子炉格納容器であり、トップスラブ２、上蓋（トップヘッド）５及び円筒状の原子炉格納容器側壁４を有する。原子炉格納容器側４は、円筒状の鉄筋コンクリート部及び鉄筋コンクリート部の内面を覆ったライナを有する。トップスラブ２は、原子炉格納容器側４の上端部につながり、この上端部から水平方向において内側に向かって伸びている。トップスラブ２の中央部には開口部１９が形成されている。このトップスラブ２は、鉄筋コンクリート部２Ａ、鉄筋コンクリート部２Ａの下面に張り付けられたライナ３Ａ及び鉄筋コンクリート部２Ａの開口部１９に面する側面に張り付けられたライナ３Ｂを有している。上蓋５が、開口部１９を覆うように、トップスラブ２に取り外し可能に取り付けられている。

複数の燃料集合体が装荷された炉心を内部に有する原子炉圧力容器１０が、原子炉格納容器１によって取り囲まれている。原子炉圧力容器１０は原子炉格納容器１内に設置された円筒状のペデスタル９の上端部に設置される。円筒状の原子炉遮へい壁１１が、原子炉圧力容器１０を取り囲み、ペデスタル９の上端に設置される。原子炉遮へい壁１１は、鋼製の外殻１３及び外殻１３で覆われたモルタル部１２を有する。

ドライウェル７及び圧力抑制室８が原子炉格納容器１内に形成され、それらは原子炉格納容器１内に設置されたダイアフラムフロア６及びベデスタル９により隔離されている。原子炉圧力容器１０は、上蓋５の真下でドライウェル７内に配置されている。圧力抑制室８内には、冷却水が充填された圧力抑制プール（図示せず）が形成されている。ベント通路（図示せず）がペデスタル９内に形成され、ベント通路の一端がドライウェル７に開口してベント通路の他端が圧力抑制プール内の冷却水中に開口している。

原子炉遮へい壁１１の内面に設置された複数のスタビライザ１４が原子炉圧力容器１０の側面を支持している。複数のスタビライザ１５が原子炉遮へい壁１１の上端に設置される。スタビライザ１４，１５は原子炉圧力容器１０の周方向において等間隔に配置される。スタビライザ１５は、図２に示すように、フィメイルシヤラグ（第１シヤラグ部材）１７及びメイルシヤラグ（第２シヤラグ部材）１６を有する。フィメイルシヤラグ１７は、１つの側面に上下方向に伸びる溝部２０を形成しており（図３参照）、ライナ３Ｂの開口部１９側の側面に取り付けられている。フィメイルシヤラグ１７のライナ３Ｂに取り付けられる側面は、溝部２０が形成される側面の反対側の側面である。メイルシヤラグ１６は、原子炉遮へい壁１１の上端、すなわち、外殻１３の上面に取り付けられ、外殻１３の上面から上方に向かって伸びている。このメイルシヤラグ１６がフィメイルシヤラグ１７の溝部２０内に挿入さえており、メイルシヤラグ１６の１つの側面がフィメイルシヤラグ１７の溝部２０の底面に対向している。

原子炉遮へい壁１１をペデスタル９の上に構築し、ライナ３Ａの上にコンクリートを打設してコンクリートを固化させてトップスラブ２を構築した後、フィメイルシヤラグ１７を、クレーンに吊り下げて、上蓋５で覆われていない開口部１９を通してライナ３Ｂの設置位置まで下降させる。フィメイルシヤラグ１７の、溝部２０が形成される側面の反対側の側面をライナ３Ｂの側面に接触させ、フィメイルシヤラグ１７を、フィメイルシヤラグ１７のライナ３Ｂに接触する側面の全周に亘ってライナ３Ｂに溶接し、ライナ３Ｂに取り付ける。その後、メイルシヤラグ１６が、クレーンに吊り下げられて原子炉遮へい壁１１の上端まで下降され、外殻１３の上面に置かれる。クレーンを水平方向に移動させながら、メイルシヤラグ１６の側面とフィメイルシヤラグ１７の溝部２０の底面との間に形成される隙間の、原子炉圧力容器１０の半径方向における寸法が、所定の寸法になるように、メイルシヤラグ１６の原子炉圧力容器１０の半径方向における位置が、外殻１３の上面上で調節される。メイルシヤラグ１６の側面とフィメイルシヤラグ１７の溝部２０の底面との間に形成される隙間の、原子炉圧力容器１０の半径方向における寸法が、所定の寸法に合された後、メイルシヤラグ１６が、メイルシヤラグ１６の下面の全周に亘って外殻１３の上面に溶接され、原子炉遮へい壁１１の上端に取り付けられる。

メイルシヤラグ１６及びフィメイルシヤラグ１７は、以下のようにして、原子炉遮へい壁１１の上端及びライナ３Ｂの側面に取り付けてもよい。メイルシヤラグ１６の、溝部２０の底面に対向する側面に対して垂直な方向において、ボルトを通す複数の貫通孔（図示せず）をメイルシヤラグ１６に形成する。これらの貫通孔は、メイルシヤラグ１６の長手方向における所定の位置、具体的には、フィメイルシヤラグ１７と対向する位置に形成される。また、フィメイルシヤラグ１７には、溝部２０の底面に対して垂直なネジ孔（図示せず）を形成する。メイルシヤラグ１６をフィメイルシヤラグ１７の溝部２０内に挿入し、メイルシヤラグ１６に形成された各貫通孔にボルトを通し、これらのボルトをフィメイルシヤラグ１７に形成されたそれぞれのネジ孔と噛み合わせ、ボルトを回すことによってメイルシヤラグ１６とフィメイルシヤラグ１７を結合する。さらに、ボルトを回しながら、フィメイルシヤラグ１７の側面とこの側面に対向する、フィメイルシヤラグ１７の溝部２０の底面との間に、所定寸法を有する隙間を形成する。ボルトで結合されたメイルシヤラグ１６及びフィメイルシヤラグ１７を天井クレーンに吊り下げ、上蓋５で覆われていない開口部１９を通して、メイルシヤラグ１６の下端が原子炉遮へい壁１１の上端に達するまでそれらを下降させる。クレーンを移動させて、メイルシヤラグ１６の下端が原子炉遮へい壁１１の外殻１３の上面に接触している状態で、フィメイルシヤラグ１７の、溝部２０が形成される側面の反対側の側面をライナ３Ｂの側面に接触させる。その後、前述したように、メイルシヤラグ１６の下端の全周を原子炉遮へい壁１１の外殻１３の上面に溶接してメイルシヤラグ１６を原子炉遮へい壁１１の上端に取り付け、フィメイルシヤラグ１７のライナ３Ｂに接触している側面の全周をライナ３Ｂに溶接してフィメイルシヤラグ１７をライナ３Ｂに取り付ける。メイルシヤラグ１６とフィメイルシヤラグ１７を結合している各ボルトをメイルシヤラグ１６及びフィメイルシヤラグ１７から取り外す。以上の作業によっても、メイルシヤラグ１６を原子炉遮へい壁１１の上端に取り付け、フィメイルシヤラグ１７をライナ３Ｂに取り付けた状態において、メイルシヤラグ１６の側面とフィメイルシヤラグ１７の溝部２０の底面との間に形成される隙間の、原子炉圧力容器１０の半径方向における寸法を、所定の寸法に設定することができる。

地震が発生したとき、水平方向における原子炉圧力容器１０の振動がスタビライザ１４を介して原子炉遮へい壁１１に伝達される。この地震時には、原子炉遮へい壁１１自体も振動する。原子炉遮へい壁１１の振動は、スタビライザ１５，すなわち、メイルシヤラグ１６及びフィメイルシヤラグ１７を介して原子炉格納容器１のトップスラブ２に伝えられる。以上のようなスタビライザ１４，１５の作用によって原子炉圧力容器１０及び原子炉遮へい壁１１の耐震性が向上する。

本実施例では、原子炉遮へい壁１１の上端に設置するメイルシヤラグ１６の側面を、ライナ３Ｂの側面に取り付けられるフィメイルシヤラグ１７の溝部２０内に挿入して溝部２０の底面に対向させるので、メイルシヤラグ１６の側面とフィメイルシヤラグ１７の溝部２０の底面との間に形成される隙間の、原子炉圧力容器１０の半径方向における寸法を、所定寸法に精度良く調節することができる。

また、ライナ３Ｂの側面に取り付けられるフィメイルシヤラグ１７の溝部２０内に挿入して溝部２０の底面に対向させるため、メイルシヤラグ１６を原子炉遮へい壁１１の上端に取り付ける作業においてフィメイルシヤラグ１７が邪魔にならず、また、フィメイルシヤラグ１７をライナ３Ｂの側面に取り付ける作業においてメイルシヤラグ１６が邪魔にならない。このため、メイルシヤラグ１６の原子炉遮へい壁１１の上端への取り付け、及びフィメイルシヤラグ１７のライナ３Ｂの側面への取り付けを、容易に行うことができる。天井クレーンを用いてメイルシヤラグ１６及びフィメイルシヤラグ１７を開口部１９を通して吊り降ろすことができるので、メイルシヤラグ１６及びフィメイルシヤラグ１７のそれぞれの該当する位置への設置を、短時間に行うことができ、メイルシヤラグ１６の側面とフィメイルシヤラグ１７の溝部２０の底面との間に形成される隙間の調節も容易に行うことができる。

本実施例では、メイルシヤラグ１６の側面とフィメイルシヤラグ１７の溝部２０の底面との間に形成される隙間の、原子炉圧力容器１０の半径方向における寸法を、所定の寸法に設定しているので、原子力プラントの運転時において、原子炉遮へい壁１１が半径方向に熱膨張しても、メイルシヤラグ１６の側面がフィメイルシヤラグ１７の溝部２０の底面に接触することを回避できる。また、上記したように、その隙間の寸法が所定寸法に設定されているので、原子炉遮へい壁１１の軸方向における熱膨張によるメイルシヤラグ１６の上方への移動も許容される。

本実施例では、メイルシヤラグ１６をフィメイルシヤラグ１７に形成された溝部２０内に挿入したが、ライナ３Ｂに取り付けられて溝部２０を形成していないフィメイルシヤラグ１７を、原子炉遮へい壁１１の上端に取り付けられたメイルシヤラグ１６の側面に形成された溝部内に挿入してもよい。

本発明の他の実施例である実施例２の原子炉格納施設を、図４及び図５を用いて説明する。

本実施例の原子炉格納施設は、実施例１の原子炉格納施設においてメイルシヤラグ１６をメイルシヤラグ１６Ａに替えた構成を有する。本実施例の原子炉格納施設の他の構成は実施例１の原子炉格納施設と同じである。メイルシヤラグ１６Ａは、フィメイルシヤラグ１７の溝部２０の底面に対向する側面に凸部１８を形成している。メイルシヤラグ１６Ａが原子炉遮へい壁１１の上端に取り付けられてフィメイルシヤラグ１７がライナ３Ｂの側面に取り付けられた状態では、凸部１８が溝部２０内に挿入されている。メイルシヤラグ１６Ａの側面である凸部１８先端の側面と溝部１９内の底面との間に形成される隙間の、原子炉圧力容器１０の半径方向における寸法は、所定の寸法に調節されている。

本実施例は実施例１で生じる各効果を得ることができる。

本実施例では、メイルシヤラグ１６Ａに形成された凸部１８をフィメイルシヤラグ１７に形成された溝部２０内に挿入したが、ライナ３Ｂに取り付けられて溝部２０を形成していないフィメイルシヤラグ１７に凸部を形成し、この凸部を原子炉遮へい壁１１の上端に取り付けられたメイルシヤラグ１６の側面に形成された溝部内に挿入してもよい。

１…原子炉格納容器、２…トップスラブ、３Ａ，３Ｂ…ライナ、４…原子炉格納容器側、５…上蓋、７…ドライウェル、８…圧力抑制室、９…ペデスタル、１０…原子炉圧力容器、１１…原子炉遮へい壁、１４，１５…スタビライザ、１６，１６Ａ…メイルシヤラグ、１７…フィメイルシヤラグ、１８…凸部、１９…開口部、２０…溝部。

Claims (2)

1. 筒状の原子炉格納容器側壁、前記原子炉格納容器側壁の上端部につながって内側に向かって伸びているトップスラブ、及び前記トップスラブに形成された開口部を覆って前記トップスラブに取り外し可能に取り付けられる上蓋を有する原子炉格納容器と、前記原子炉格納容器内に配置されて原子炉圧力容器を支持するペデスタル上に設置され、前記原子炉圧力容器を取り囲む筒状の原子炉遮へい壁と、前記トップスラブの前記開口部に面する側面に取り付けられた第１シヤラグ部材と、前記原子炉遮へい壁の上端部に取り付けられて上方に向かって伸び、前記第１シヤラグ部材の先端部に側面が対向する第２シヤラグ部材とを備え、前記第２シヤラグ部材の側面と前記第１シヤラグ部材との間に隙間が形成されていることを特徴とする原子炉格納施設。
2. 前記第１シヤラグ部材の先端部に溝部が形成され、前記第２シヤラグ部材の側面が前記溝部材に挿入されている請求項１に記載の原子炉格納施設。

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