JP2013205067A

JP2013205067A - 測色装置および記録装置

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Publication number: JP2013205067A
Application number: JP2012071291A
Authority: JP
Inventors: Naoki Wakayama; 直樹若山; Ryohei Maruyama; 遼平丸山
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 2012-03-27
Filing date: 2012-03-27
Publication date: 2013-10-07
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Abstract

【課題】ユーザがバッキングの保管を容易にすることができる。
【解決手段】シートを測色するセンサを含む読取部と、前記読取部に対向する支持部とを有し、前記支持部にバッキングを取り外し可能に取り付けることが可能である測色装置であって、前記バッキングは白色部と黒色部を持ち、前記バッキングを前記支持部に取り付ける状態に応じて、前記白色部と前記黒色部のいずれかが前記センサに対向する。
【選択図】図７

Description

本発明は、測色装置および記録装置に関し、特に、バッキングを用いて測色を行う測色装置および記録装置に関する。

インクジェット記録装置には、色校正を行うために測色機能を備えたものがある。測色機能を備えた記録装置で測色を行うときには、カラーパッチをシートに記録し、測色器を使用してカラーパッチの色情報を測定する。そして、その測色データを基にモニタ上の記録データの色と比較し、次の記録に比較結果を反映させて、所望の色再現を得ることができる。

測色器には高精度の測色を行うために、シートの測色する面の裏面側にバッキングと呼ばれる下敷きを配置することがある。バッキングを配置することにより、カラーパッチを高精度に測色することができ、その結果、色情報を正確に測色することができる。例えば、バッキングを配置する排紙ガイドの色がシートに透けて写り、カラーパッチの色情報を正確に測色することができないことを抑制することができる。

バッキングは、ＩＳＯによって白バッキングと黒バッキングの色が規定されている。このようなバッキングは、取り付け位置に対してマグネットの磁力により着脱することができる。したがって、異なる色の複数のバッキングをユーザが交換しながら使用することができる。

特許文献１には、測色器を用いてバッキングを測色し、取り付けているバッキングの色を判別する手法が開示されている。

特開２００８−２７５５８７号公報

特許文献１の記載された測色器では、白バッキングと黒バッキングを別々に設けている。そのため、使用中でないバッキングは、ユーザが保管する必要がある。また、バッキングの歪みが発生しないように保管する必要がある。バッキングが歪むと、高精度な測色を行うことができないことがあるためである。

特に、大判のシートに記録を行う記録装置に用いられるバッキングは、シートの幅方向に長さに対応して長くなる。したがって、特に長さの長いバッキングは、保管が困難なことがある。また、長さの長いバッキングは、長期間の保管で置き方次第では、バッキングが歪むことがある。バッキングが歪むと、バッキング上に配置されたシートと測色センサとの距離が一定でなくなり、高精度な測色を行うことができないことがある。

本発明は以上の点を鑑みてなされたものであり、ユーザがバッキングの保管を容易にすることができる測色装置および記録装置を提供する。

そのために本発明では、シートを測色するセンサを含む読取部と、前記読取部に対向する支持部とを有し、前記支持部にバッキングを取り外し可能に取り付けることが可能である測色装置であって、前記バッキングは白色部と黒色部を持ち、前記バッキングを前記支持部に取り付ける状態に応じて、前記白色部と前記黒色部のいずれかが前記センサに対向することを特徴とする。

本発明によれば１つのバッキングに白色部と黒色部が形成されているので、従来のように使用しないバッキングをユーザが保管する手間が不要となる。また、従来のように使用中でないバッキングを長期間保管する場合にバッキングに歪みが発生する問題も解決される。

第１の実施形態の測色装置を備えた記録装置を模式的に示す断面図である。第測色ユニットが退避した状態を示す断面図である。測色ユニットが測色を行っている状態を示す断面図である。測色領域に白バッキングが取り付けられた状態の図である。測色領域に黒バッキングが取り付けられた状態の図である。排紙ガイドから取り外されたバッキングの図である。測色領域に白色部を取り付けられた図である。測色領域に黒色部を取り付けられた図である。インクジェット記録装置の制御部を示すブロック図である。バッキング取り付け判別のフローチャートである。第２の実施形態の排紙ガイドから取り外されたバッキングの図である。測色領域に白バッキングを取り付けられた状態の図である。測色領域に黒バッキングを取り付けられた状態の図である。第３の実施形態の排紙ガイドから取り外されたバッキングの図である。測色領域に白バッキングを取り付けられた状態の図である。測色領域に黒バッキングを取り付けられた状態の図である。

以下に図面を参照して本発明の実施形態を詳細に説明する。

（第１の実施形態）
図１は、本実施形態の測色装置を備えたインクジェット記録装置を模式的に示す断面図である。シートをロール状に巻いたロール紙１００は、インクジェット記録装置１に保持されている。ロール紙１００は、外ガイド６および内ガイド７によって形成されるシート搬送路を通り下流に送られる。ロール紙１００の先端が、搬送ローラ１０とピンチローラ１１とのニップ部まで到達すると、ロール紙１００は、搬送ローラ１０とピンチローラ１１とで挟持され、画像記録部の記録ヘッド２に対向する位置に配置されたプラテン１２上へ搬送される。

画像記録部に搬送されたロール紙１００には、記録ヘッド２により記録が行われる。画像記録部は、記録ヘッド２と、記録ヘッド２を搭載するキャリッジ３と、記録ヘッド２に対向して配置されたプラテン１２とによって構成されている。記録ヘッド２が搭載されたキャリッジ３は、キャリッジシャフト４と不図示のガイドレールに沿って摺動可能に支持されている。キャリッジ３の往または復走査による１ライン分の走査により記録を行うと、ロール紙１００を搬送ローラ１０とピンチローラ１１とにより搬送方向に所定ピッチ送り、キャリッジ３を再び移動させて次のラインの記録を行う。ロール紙１００の記録済み部は、排紙ガイド１４へ向けて搬送され、これを繰り返してページ全体に画像が記録される。

画像の記録が終了すると、ロール紙１００の記録済み部の測色領域は搬送ローラ１０とピンチローラ１１とにより所定の測色位置まで搬送される。その後、測色装置２０によってロール紙１００の記録済み部の測色領域の測色が行われる。全ての測色領域の測色が終了すると、ロール紙１００は所定の切断位置まで搬送され、カッタ５によって切断される。切断されたロール紙１００は、排紙ガイド１４から不図示の排紙バスケットに排出される。

図２は、本実施形態の測色装置の測色ユニットが排紙ガイド１４から退避した状態を模式的に示す断面図である。また、図３は、本実施形態の測色装置の測色ユニットが測色を行っている状態を模式的に示す断面図である。

測色装置２０を構成する測色ユニット３０は、測色センサ２１、測色センサホルダ３３、押圧バネ３４、測色キャリッジ２２、摺動部材２３、押圧板２４、摺動シャフト２５、乾燥ダクト２７、送風ファン２８および色校正板２９を有している。測色ユニット３０は以上の部材を１つのユニットとして内蔵し、バッキングの支持部である排紙ガイド１４に対して移動可能な読取部を構成している。

測色センサ２１は、測色センサホルダ３３によって保持されており、測定面となるカラーパッチ（カラーパターン）に対して光を照射し、カラーパッチに反射して戻ってきた光に基づいて色情報を測定する。

測色センサ２１は、４００〜７００ｎｍの波長帯域にピーク強度を有する波長特性の第１光源と、３７０〜４１０ｎｍの波長帯域にピーク強度を有する波長特性の第２光源の２種類の光源を有している。測色センサ２１はさらに１つまたは複数の受光素子も有している。

第２光源は第１光源に対して４５度の角度で測定面を照射する。測色センサホルダ３３は、底面に設けられた摺動部材２３と一体に構成されており、測色キャリッジ２２によって支持されている。測色センサホルダ３３と測色キャリッジ２２の間には、押圧バネ３４が設けられており、測色センサホルダ３３を押圧板２４側へ付勢することで、摺動部材２３と押圧板２４を接触した状態を維持している。測色キャリッジ２２は、シート幅方向に連通した摺動シャフト２５と押圧板２４に沿って摺動可能に支持されている。押圧板２４は、引掛け部材２６を介して所定のストロークを有した状態で取り付けられており、カラーパッチを測色するためのスリット２４ｂを有している。測色センサ２１の搬送方向下流側にはシート幅方向に連通した乾燥ダクト２７と、送風ファン２８が設けられている。送風ファン２８により発生させた風を乾燥ダクト２７に送り込み、乾燥ダクト２７から吹き出した風をカラーパッチの記録されたロール紙の表面に向けて一様にあてることにより、カラーパッチの乾燥を促進している。

押圧板２４の直下には搬送方向下流側が低くなるように傾いた排紙ガイド１４が設けられている。排紙ガイド１４には、バッキング４１が測色センサ２１に対向する位置に配置されている。バッキング４１は、ロール紙１００の測色するカラーパッチの裏面側に敷くことにより、カラーパッチを高精度に測色するためのものである。測色ユニット３０が図２に示す退避位置にある場合、ロール紙１００は、押圧面２４ａと排紙ガイド１４との間の開口部Ｈを通り搬送される。測色ユニット３０は、測色ユニット駆動手段３１により測色センサ２１の搬送方向上流側に設けられた測色ユニット軸３２を中心に回動されることで押圧面２４ａと排紙ガイド１４の間の開口部Ｈを調整可能としている。測色動作時には、測色ユニット駆動手段３１により測色ユニット３０を回動させ、図３に示す押圧位置まで移動して、センサで読み取る領域の両脇を押圧面２４ａによりロール紙１００を押圧する。さらに、測色センサ２１が押圧板２４上をシート幅方向に走査することにより、摺動部材２３が押圧板２４を介してロール紙１００をバッキング４１側へ押圧しながら、スリット２４ｂからカラーパッチを測色する。また、摺動部材２３は、ロール紙１００の表面と測色センサ２１の距離の精度をできるだけ高くするため、測色センサ２１の測色部のできるだけ近傍の上下流部に設けられる。

なお、本実施形態において摺動部材２３は、押圧板２４上を摺動するものであるが、コロ形状で構成するものであってもよい。

押圧板２４のシート幅方向端部には、色校正板２９が設けられている。色校正板２９は測色センサ２１の経時的変化に対して校正するためのものであり、測色動作中にも測色センサ２１は頻繁に色校正板２９と対向する位置に移動して色校正を行う。このように、測色ユニット３０が回動動作をし、少なくとも図３に示す押圧位置と図２に示す退避位置とを設けることにより、ロール紙１００の搬送経路を十分に確保することができる。

図４は、本実施形態の測色領域に白バッキングが取り付けられた状態の排紙ガイドを示す斜視図である。図５は、本実施形態の測色領域に黒バッキングが取り付けられた状態の排紙ガイドを示す斜視図である。

バッキング４１は、測色キャリッジ２２の移動方向に沿って長手の形状を有し、ロール紙１００の通紙領域Ｒ１よりも大きな形状であり、排紙ガイド１４に取り外し可能に取り付けられる。つまり、排紙ガイド１４はバッキングが着脱可能に取り付けられて、バッキングを支持する支持部となっている。

バッキング４１は、ＩＳＯ規格により白色と黒色の色味が規定されており、ロール紙１００の裏面側の同一面に白色部４１ｂと黒色部４１ｃが形成されている。バッキング４１は、排紙ガイド１４に対してバッキング４１の取り付け向きを切り替えることにより、測色センサ２１で測定を行う測色領域Ｒ２に対向するのを白色部４１ｂか黒色部４１ｃか、いずれかに切り替えることができる。また、排紙ガイド１４には、測色領域を示す測色領域マーク１４ａが記されており、白色部４１ｂおよび黒色部４１ｃには、同様の測色領域マーク４１ｇおよび４１ｈがそれぞれ記されている。

ここで、測色領域Ｒ２に取り付けられる白色部４１ｂと黒色部４１ｃの切り替え操作について説明する。図４に示すように、白色部４１ｂを測色領域Ｒ２に配置する場合には、バッキング４１を排紙ガイド１４から外した状態で、白色部４１ｂを搬送方向上流側、黒色部４１ｃを搬送方向下流側にして、排紙ガイド１４に取り付ける。このとき、排紙ガイド１４の測色領域マーク１４ａと白色部４１ｂの測色領域マーク４１ｇは揃う位置になっている。

また、図５に示すように、黒色部４１ｃを測色領域Ｒ２に配置する場合には、バッキング４１を排紙ガイド１４から外した状態で、黒色部４１ｃを搬送方向上流側、白色部４１ｂを搬送方向下流側にして、排紙ガイド１４に取り付ける。このとき、排紙ガイド１４の測色領域マーク１４ａと黒色部４１ｃの測色領域マーク４１ｈは揃う位置になっている。

このように、白色部４１ｂと黒色部４１ｃの搬送方向に対する上流側および下流側の位置関係を１８０度回転させて、排紙ガイド１４に取り付けることができる。また、バッキング４１は１８０度回転させても、排紙ガイド１４に取り付けることができる形状をしている。これにより、白色部４１ｂと黒色部４１ｃは、ユーザによって簡単に切り替えることができる。また、測色領域マークを揃えることで、バッキング４１の取り付け状態が一目で分かるようになっている。測色センサ２１で測色する場合は、排紙口に近いほどインクジェット記録装置１の外から光が入り易く、測色の測定に影響が出てくる可能性がある。そのため、測色領域Ｒ２は、バッキング４１の上流側に設けており、測色領域Ｒ２の位置をなるべくインクジェット記録装置１の内部側にしている。

バッキング４１は、バッキング４１の取り付け状態を判別するためのバッキング色判別部４１ａを白色部４１ｂ、黒色部４１ｃ上にそれぞれ有している。バッキング色判別部４１ａは、ロール紙１００の通紙領域Ｒ１内に有しており、白色および黒色それぞれのＩＳＯ規格に基づいた色である白色部４１ｂ、黒色部４１ｃ自体を直接測色するようにしている。なお、測色領域Ｒ２に配置されたバッキング色判別部４１ａは、通紙領域Ｒ１内において測色センサ２１の待機位置近傍に設けている。このように、バッキング色判別部４１ａを通紙領域Ｒ１内に設けることにより、インクジェット記録装置１のスペースを有効活用することができる。また、測色領域Ｒ２に配置されたバッキング色判別部４１ａを測色センサ２１の待機位置近傍に設けることにより、バッキング４１の取り付け状態の判別に要する時間を短縮することができる。

次に、測色動作時における測色センサ２１およびバッキング４１の高さ位置関係について説明する。

図６は、本実施形態の排紙ガイドから取り外された状態のバッキングを示す斜視図である。また、図７は、本実施形態の測色装置の測色領域に白色部を取り付けられた状態を模式的に示す断面図である。図８は、本実施形態の測色装置の測色領域に黒色部を取り付けられた状態を模式的に示す断面図である。

測色動作時には、測色センサ２１が押圧板２４上をシート幅方向に走査して、カラーパッチを測色する。このとき、摺動部材２３は押圧バネ３４により、押圧板２４側へ押し付けられた状態でシート幅方向に走査するため、ロール紙１００をバッキング４１と挟みこんでロール紙１００の浮きを防止することができる。したがって、ロール紙１００の下敷きとなるバッキング４１の面を基準として、測色センサ２１までの高さ距離Ｍ１およびＭ２が決まる。

距離Ｍ１およびＭ２を測色領域Ｒ２の全域で一定に維持することにより、高精度に測色することができる。また、高精度に測色するために、基準となるバッキング４１の面は、排紙ガイド１４に対する高さ距離Ｌ１およびＬ２を測色領域Ｒ２の全域で一定に維持することも必要である。

ここで、測色領域Ｒ２に白色部４１ｂを取り付けたときの白色部４１ｂと、黒色部４１ｃを取り付けたときの黒色部４１ｃは、１８０度回転して取り付けても、搬送方向に対して同じ位置になるように構成されている。

また、図７および図８に示す排紙ガイドに対する高さＬ１およびＬ２についても等しくなるように構成されている。これにより、測色時の基準となるバッキング４１の面の位置関係を変えることなく、高さ距離Ｍ１およびＭ２を一定に保つことができるため、安定した高精度の測定を行うことができる。

また、測色時の基準となるバッキング４１は押圧部である摺動部材２３の押圧力により、排紙ガイド１４側へ押し付けられ、撓みが発生することがある。バッキング４１に撓みが発生すると、測色センサ２１とロール紙１００の表面間の距離が変動してしまうため、高精度の測定を行うことができない。

そこで、図６に示すように、バッキング４１は、排紙ガイド１４に接触支持する支持部４１ｄおよび４１ｅを備えており、これらの支持部４１ｄおよび４１ｅは、シート幅方向に通紙領域Ｒ１の外側まで連続して設けている。これにより、押圧部である摺動部材２３に押し付けられても支持部４１ｄおよび４１ｅが排紙ガイド１４に接触して支持される。また、通紙領域Ｒ１の外側まで連続した支持部材４１ｄおよび４１ｅを設けることで、摺動部材２３がシート幅方向へ走査しても、測色領域Ｒ２の全域でバッキング４１を支持することができ、撓みを低減することができる。

また、支持部４１ｄおよび４１ｅは、バッキング４１を排紙ガイド１４に取り付けたときに、搬送方向上流側の摺動部材２３に対向する位置と、搬送方向下流側の摺動部材２３に対向する位置より搬送方向下流側の位置の２箇所に配される。図７に示すように、測色領域Ｒ２に白色部４１ｂがある場合は、搬送方向上流側の摺動部材２３に対向する位置に支持部４１ｄ、搬送方向下流側の摺動部材２３に対向する位置より搬送方向下流側の位置に支持部４１ｅが配置される。また、図８に示すように、測色領域Ｒ２に黒色部４１ｃがある場合は、搬送方向上流側の摺動部材２３に対向する位置に支持部４１ｅ、搬送方向下流側の摺動部材２３に対向する位置より搬送方向下流側の位置に支持部４１ｄが配置される。

つまり、測色領域Ｒ２の白色部４１ｂと黒色部４１ｃを切り替えても、支持部４１ｄおよび４１ｅは同じ位置に配置される位置関係になっている。そのため、白色部４１ｂと黒色部４１ｃのどちらの場合でも、搬送方向上流側の摺動部材２３に対向する位置に支持部４１ｄ、もしくは支持部４１ｅが配置される。これにより、バッキング４１が摺動部材２３から受ける押圧力を対向する位置で確実に受けることができる。

バッキング４１は、白色部４１ｂに使用するＩＳＯ規格内の白色材料により全体を構成されており、バッキング４１に黒色部４１ｃとなるＩＳＯ規格内の黒色を記録することで構成されている。これは、白色材料をベースにすることで、黒色部４１ｃの色味の変化の影響を極力小さくしている。また、ロール紙１００の通紙面に凹凸が出にくい構成であるため、安定したシートの搬送をすることができる。白色部４１ｂと黒色部４１ｃの上には、コーティング材によるコーティングを施すことで、記録の傷やはがれを防止している。白色部４１ｂと黒色部４１ｃは同一面に設けられているため、同時にコーティングすることができる。

なお、白色部４１ｂと黒色部４１ｃは、塗装を施したものであったり、樹脂による二色成形で構成されたものであったり、別部材にしてバッキング４１に埋め込んだ構成であってもよい。また、本実施形態では、バッキング４１を一部品の構成で説明しているが、シート幅方向に分割された構成であってもよい。

次に、図９は、本実施形態の測色装置を備えたインクジェット記録装置の制御部を示すブロック図である。

制御部２００は、キャリッジモータ６１、搬送モータ６２、測色ユニット駆動モータ５１、測色キャリッジモータ５２および測色センサ２１の制御を実現するためのものである。制御部２００は、不図示のＣＰＵ、ＲＯＭ、ＲＡＭおよびモータドライバ等を備えており、主制御部２１０、測色ユニット駆動制御部２２０、測色キャリッジ駆動制御部２３０および測色センサ制御部２４０から構成されている。主制御部２１０は、測色ユニット駆動制御部２２０、測色キャリッジ駆動制御部２３０および測色センサ制御部２４０に対して指令を与える。測色ユニット駆動制御部２２０は、測色ユニット駆動モータ５１を制御することにより、測色ユニット３０の位置制御を行う。測色キャリッジ駆動制御部２３０は、測色キャリッジモータ５２を制御することにより、測色センサ２１の位置制御を行う。測色センサ制御部２４０は、測色センサ２１を制御することにより、所定位置の色情報を測定し、その結果を主制御部２１０にフィードバックする。

図１０は、本実施形態の測色装置のバッキングの取り付け状態を判別する手段を示すフローチャートである。

バッキング４１の取り付け状態の判別が実行されると、測色ユニット３０を測色ユニット駆動手段３１により押圧位置まで移動させる（ステップＳ０１）。また、測色センサ２１を測色領域Ｒ２に配置されたバッキング色判別部４１ａまで移動させる（ステップＳ０２）。その後、測色センサ２１によりバッキング色判別部４１ａを測色する（ステップＳ０３）。測色センサ２１は白色部４１ｂ、黒色部４１ｃ自体を直接測色することになるため、測色領域Ｒ２に白色部４１ｂが取り付いていれば白色、黒色部４１ｃが取り付いていれば黒色の測色結果が得られる。

バッキング色判別部４１ａを測色した（ステップＳ０３）測色結果において、測定値が白色か黒色かを判断する（ステップＳ０４）。そして、バッキング４１の取り付け状態を黒バッキング（ステップＳ０５）か、白バッキング（ステップＳ０６）かを判断する。このバッキング取り付け状態の判別は、測色動作を伴う画像記録前やバッキング４１の交換作業後に実行される。これにより、バッキング４１の取り付け状態を確認することができ、バッキングの色間違いを防止することができる。

以上のように本実施形態では、バッキングの同じ面に白色部と黒色部が形成されている。そして、バッキングは支持部である排紙ガイドに異なる向きで取り付けることが可能であり、支持部に取り付けられるバッキングの向きに応じて、白色部と黒色部のいずれかがセンサに対向する。これにより、白色部４１ｂと黒色部４１ｃの切り替えを容易に行うことができる。また、使用中でないバッキングも排紙ガイド１４に取り付けたまま保管することができるため、バッキング４１に歪みが発生するのを減少させることができる。さらに、支持部４１ｄおよび４１ｅを設けることで、バッキング４１の撓みを減少させ、高精度な測定を実施することができる。さらには、バッキング色判別部４１ａを設けることで、バッキング４１の取り付け状態を判別することができる。

（第２の実施形態）
第１の実施形態では、バッキング４１は、支持部４１ｄおよび４１ｅの２つの支持部によりバッキング４１の撓みを減少させていが、本発明の支持部は、このような形態に限定するものではない。

図１１は、本実施形態の排紙ガイドから取り外された状態のバッキングを示す斜視図である。

バッキング４１は、排紙ガイド１４に接触支持する支持部４１ｄ、４１ｅ、４１ｆを有している。支持部４１ｄ、４１ｅ、４１ｆは、シート幅方向に通紙領域Ｒ１の外側まで連続して設けられている。支持部４１ｄ、４１ｅ、４１ｆは、バッキング４１を取り付けた状態で、搬送方向上流側の摺動部材２３に対向する位置と、搬送方向下流側の摺動部材２３に対向する位置と、それより搬送方向下流側の位置の３箇所に設けられている。したがって、摺動部材２３の押圧力により、バッキング４１が排紙ガイド１４側へ押し付けられ、撓みが発生するのを低減することができる。

図１２は、本実施形態の測色装置の測色領域に白バッキングを取り付けられた状態を模式的に示す断面図である。

測色領域Ｒ２に白色部４１ｂがある場合、搬送方向上流側の摺動部材２３に対向する位置に支持部４１ｄ、搬送方向下流側の摺動部材２３に対向する位置に支持部４１ｆ、それより搬送方向下流側の位置に支持部４１ｅが配置されている。

図１３は、本実施形態の測色装置の測色領域に黒バッキングを取り付けられた状態を模式的に示す断面図である。

測色領域Ｒ２に黒色部４１ｂがある場合は、搬送方向上流側の摺動部材２３に対向する位置に支持部４１ｅ、搬送方向下流側の摺動部材２３に対向する位置に支持部４１ｆ、それより搬送方向下流側の位置に支持部４１ｄが配置される。つまり、測色領域Ｒ２の白色部４１ｂと黒色部４１ｃを切り替えても、支持部４１ｄ、４１ｅ、４１ｆは同じ位置に配置される位置関係になっている。そのため、白色部４１ｂと黒色部４１ｃのどちらの場合でも、搬送方向上流側の摺動部材２３に対向する位置に支持部４１ｄ、または支持部４１ｅが配置される。また、搬送方向下流側の摺動部材２３に対向する位置には、必ず支持部４１ｆが配置される。これにより、バッキング４１が摺動部材２３から受ける押圧力を対向する位置で確実に受けることができる。

なお、本実施形態の支持部の位置は、３箇所であるが、本発明は２箇所および３箇所に限定されず、多数設けてもよい。

以上説明したように、支持部４１ｄ、４１ｅ、４１ｆを設けることで、バッキング４１の撓みを減少させ、高精度な測定を行うことができる。

（第３の実施形態）
第１の実施形態のバッキングは、１つの面に白色部および黒色部を形成して、バッキングの取り付けの向きによって１つのバッキングで白のバッキングおよび黒のバッキングの役割を果たすものであった。しかしながら、本発明は、１つの面に２色のバッキング部を設けるものに限定するものではない。

図１４は、本実施形態の排紙ガイドから取り外された状態のバッキングを示す斜視図である。

バッキング４２は、表面（第１面）に白色部４２ｂが形成され、裏面（第２面）に黒色部４２ｃが形成されている。すなわち、本実施形態のバッキング４２は、表裏で色の異なるバッキング部を備えているものである。

バッキング４２の取り付け方向の切り替えにより、測色センサ２１で測定を行う測色領域Ｒ２に配置される白色部４２ｂと黒色部４２ｃを切り替えることができる。

図１５は、本実施形態における測色装置の測色領域に白バッキングを取り付けられた状態を模式的に示す断面図である。

白色部４２ｂを測色領域Ｒ２に配置する場合には、バッキング４２を排紙ガイド１４から外した状態で、白色部４２ｂをロール紙１００の裏面側に配置するように排紙ガイド１４に取り付ける。

図１６は、本実施形態の測色装置の測色領域に黒バッキングを取り付けられた状態を模式的に示す断面図である。

黒色部４２ｃを測色領域Ｒ２に配置する場合には、バッキング４２を排紙ガイド１４から外した状態で、黒色部４２ｃをロール紙１００の裏面側に配置するように排紙ガイド１４に取り付ける。

このように、白色部４２ｂと黒色部４２ｃの表裏面をひっくり返して、排紙ガイド１４に取り付けることができるリバーシブルな構造となっている。バッキング４２はひっくり返しても、排紙ガイド１４に取り付けられる形状をしている。これにより、白色部４２ｂと黒色部４２ｃは、ユーザによって簡単に切り替えることができる。

また、測色領域Ｒ２に白色部４２ｂを取り付けたときの白色部４２ｂと、黒色部４２ｃを取り付けたときの黒色部４２ｃは、ひっくり返しさせて取り付けても、搬送方向に対して同じ位置になるように構成されている。また、図１５および図１６に示す排紙ガイドに対する高さＬ３およびＬ４は等しくなるように構成されている。これにより、測色時の基準となるバッキング４２の面の位置関係を変えることなく、高さ距離Ｍ３およびＭ４を一定に保つことができるため、安定した高精度の測定を行うことができる。

このように本実施形態は、バッキングの第１面に白色部が形成され、且つ第１面の裏面側の第２面に黒色部が形成されている。そして、バッキングは支持部である排紙ガイドにリバーシブルに取り付けることが可能であり、支持部に取り付けられるバッキングの表裏状態に応じて、白色部と黒色部のいずれかがセンサに対向する。これにより、白色部４２ｂと黒色部４２ｃの切り替えを容易に行うことができ、また、使用中でないバッキングも排紙ガイド１４に取り付けたまま保管することができるため、バッキング４２に汚れや傷、撓みなどの発生を減少させることができる。

以上、インクジェット記録装置に用いられる場合について説明したが、本発明はインクジェット記録装置に用いられるものに限定されず、電子写真方式、サーマル方式、その他の種々の記録方式によりカラー記録を行う記録装置に適用することができる。

１インクジェット記録装置
１４排紙ガイド
２０測色装置
２１測色センサ
４１バッキング
４１ａバッキング色判別部

Claims

シートを測色するセンサを含む読取部と、前記読取部に対向する支持部とを有し、前記支持部にバッキングを取り外し可能に取り付けることが可能である測色装置であって、
前記バッキングは白色部と黒色部を持ち、前記バッキングを前記支持部に取り付ける状態に応じて、前記白色部と前記黒色部のいずれかが前記センサに対向することを特徴とする測色装置。
前記読取部は、前記センサを保持して移動するキャリッジと、前記センサで読み取る領域の両脇で前記バッキングに対してシートを押し付ける押圧板を含むユニットとなっており、且つ、前記ユニットは前記支持部に対して移動可能であり、
測色の際には、前記ユニットが支持部に近づいて、前記押圧板が前記バッキングに対してシートを押し付けることを特徴とする、請求項１に記載の測色装置。
前記センサに対向するのが前記白色部である場合の前記白色部の面と、前記黒色部である場合の前記黒色部の面は、前記支持部に対する高さが同じであることを特徴とする、請求項１または２に記載の測色装置。
前記バッキングの同じ面に前記白色部と前記黒色部が形成されており、
前記バッキングは前記支持部に異なる向きで取り付けることが可能であり、前記支持部に取り付けられる前記バッキングの向きに応じて、前記白色部と前記黒色部のいずれかが前記センサに対向することを特徴とする、請求項１から３のいずれか１項に記載の測色装置。
前記バッキングの第１面に前記白色部が形成され、且つ前記第１面の裏面側の第２面に前記黒色部が形成されており、
前記バッキングは前記支持部にリバーシブルに取り付けることが可能であり、前記支持部に取り付けられる前記バッキングの表裏状態に応じて、前記白色部と前記黒色部のいずれかが前記センサに対向することを特徴とする、請求項１から３のいずれか１項に記載の測色装置。
画像を記録する記録部と、
前記記録部でシートに記録された測色のためのカラーパッチを測色する、請求項１から５のいずれか１項に記載の測色装置と
を有する記録装置。
シートを測色するセンサを含む読取部と、前記読取部に対向する支持部とを有する測色装置に、取り外し可能に取り付けることが可能であるバッキングであって、
前記バッキングは白色部と黒色部を持ち、前記バッキングを前記支持部に取り付ける状態に応じて、前記センサに対向するのが前記白色部と前記黒色部のいずれかとなることを特徴とするバッキング。