JP2013151082A - Liquid supply mechanism, and image forming device - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、液体供給機構、画像形成装置に関する。 The present invention relates to a liquid supply mechanism and an image forming apparatus.
特許文献1には、液体を供給する供給口、及び液体を排出する排出口が設けられ、供給された液体を吐出する吐出ヘッドと、供給口に液体を供給する供給流路、及び排出口から排出される液体が流れる排出流路と、を備えると共に、当該流路内の液体を一定の流量で送液するメインポンプと、メインポンプと並列に設けられ、流路内の液体を送液するサブポンプと、流路内の液体の圧力を検出する検出手段と、を供給流路又は排出流路の少なくともいずれか一方に備え、さらに、検出手段により検出された流路内の液体の圧力が予め定められた圧力となるようにサブポンプが送液する液体の流量を制御する制御手段と、を備えた液体吐出装置が開示されている。 In Patent Document 1, a supply port for supplying a liquid and a discharge port for discharging the liquid are provided, and a discharge head that discharges the supplied liquid, a supply channel that supplies the liquid to the supply port, and a discharge port are provided. A discharge flow path through which the liquid to be discharged flows, a main pump that supplies the liquid in the flow path at a constant flow rate, and a liquid that is provided in parallel with the main pump and supplies the liquid in the flow path A sub-pump and detection means for detecting the pressure of the liquid in the flow path are provided in at least one of the supply flow path and the discharge flow path, and the pressure of the liquid in the flow path detected by the detection means is previously set. There is disclosed a liquid ejecting apparatus including a control unit that controls a flow rate of a liquid fed by a sub pump so that a predetermined pressure is obtained.
本発明は、送液手段を備えない場合に比べて、循環量を増やしつつ、背圧制御の精度確保を図ることを課題とする。 It is an object of the present invention to ensure the accuracy of back pressure control while increasing the amount of circulation compared to a case where no liquid feeding means is provided.
請求項1の発明は、液体を貯留する貯留部と、ノズル面から液体を吐出する吐出部へ前記貯留部から前記液体を供給する供給路と、前記吐出部から記液体を前記貯留部へ排出する排出路と、前記供給路内の前記液体の供給側圧力を検出する第1検出手段と、前記排出路内の前記液体の排出側圧力を検出する第2検出手段と、前記第1検出手段が検出した供給側圧力及び前記第2検出手段が検出した排出側圧力に基づき、前記ノズル面における背圧を予め定められた圧力に維持しつつ、前記供給側圧力と前記排出側圧力との差圧を調整する差圧調整手段と、前記供給路と前記排出路とを、前記差圧調整手段よりも前記吐出部側で連結し、前記排出路から前記供給路へ前記液体を流通させる流通路と、前記流通路に設けられ、当該流通路、前記供給路、前記吐出部、前記排出路の順で液体が循環するように、前記差圧調整手段の差圧調整によって送液される流量よりも大きい流量を前記排出路から前記供給路へ送液する送液手段と、を備える液体供給機構である。 The invention according to claim 1 is a storage unit that stores liquid, a supply path that supplies the liquid from the storage unit to a discharge unit that discharges liquid from a nozzle surface, and discharges the liquid from the discharge unit to the storage unit. A first detection means for detecting the supply side pressure of the liquid in the supply path, a second detection means for detecting the discharge side pressure of the liquid in the discharge path, and the first detection means. The difference between the supply side pressure and the discharge side pressure while maintaining the back pressure at the nozzle surface at a predetermined pressure based on the supply side pressure detected by the second detection unit and the discharge side pressure detected by the second detection means. A flow passage for connecting the liquid from the discharge path to the supply path by connecting the differential pressure adjustment means for adjusting the pressure, the supply path and the discharge path closer to the discharge part than the differential pressure adjustment means And provided in the flow path, the flow path, the supply A flow rate larger than the flow rate sent by the differential pressure adjustment of the differential pressure adjusting means is sent from the discharge passage to the supply passage so that the liquid circulates in the order of the passage, the discharge section, and the discharge passage. And a liquid supply unit.
請求項2の発明は、前記送液手段が、前記吐出部から液体を吐出する際に、前記流通路、前記供給路、前記吐出部、前記排出路の順で液体が循環するように送液し、前記差圧調整手段が、前記送液手段による液体の循環中に前記差圧を調整する液体供給機構である。 According to a second aspect of the present invention, when the liquid feeding means discharges liquid from the discharge section, the liquid is fed so that the liquid circulates in the order of the flow path, the supply path, the discharge section, and the discharge path. The differential pressure adjusting means is a liquid supply mechanism that adjusts the differential pressure during the circulation of the liquid by the liquid feeding means.
請求項3の発明は、前記供給路及び前記排出路の少なくとも一方に設けられ、液体を一時貯留すると共に前記液体に生じた圧力変動を緩和する一時貯留部を備え、前記流通路は、前記一時貯留部よりも前記吐出部側で前記供給路と前記排出路とを連結している請求項1又は2に記載の液体供給機構である。 The invention of claim 3 is provided in at least one of the supply path and the discharge path, and includes a temporary storage part that temporarily stores the liquid and relieves pressure fluctuation generated in the liquid, and the flow path includes the temporary path. 3. The liquid supply mechanism according to claim 1, wherein the supply path and the discharge path are connected on the discharge section side with respect to the storage section.
請求項4の発明は、請求項1〜3のいずれか1項に記載の液体供給機構と、前記液体供給機構によって供給された液体を記録媒体へ吐出して画像を形成する前記吐出部と、を備える画像形成装置である。 A fourth aspect of the present invention is the liquid supply mechanism according to any one of the first to third aspects, the discharge unit that forms an image by discharging the liquid supplied by the liquid supply mechanism onto a recording medium, An image forming apparatus.
本発明の請求項1の構成によれば、本構成における送液手段を備えない場合に比べ循環量を増やしつつ、背圧制御の精度確保を図ることができる。 According to the configuration of the first aspect of the present invention, it is possible to ensure the accuracy of the back pressure control while increasing the circulation amount as compared with the case where the liquid feeding means in the present configuration is not provided.
本発明の請求項2の構成によれば、吐出部から液体を吐出する際に送液手段による送液量の変動が生じても、ノズル面における背圧を制御できる。 According to the configuration of the second aspect of the present invention, the back pressure on the nozzle surface can be controlled even when the liquid feeding amount varies due to the liquid feeding means when the liquid is ejected from the ejection section.
本発明の請求項3の構成によれば、流通路が一時貯留部よりも貯留部側で供給路と排出路とを連結する場合に比べて、短時間で必要な循環量を確保することができる。 According to the structure of Claim 3 of this invention, compared with the case where a flow path connects a supply path and a discharge path in the storage part side rather than a temporary storage part, it can ensure the required circulation amount in a short time. it can.
本発明の請求項4の構成によれば、本構成における液体供給機構を備えない構成に比べ、循環量の確保と差圧制御の精度確保との両立による画像形成装置の高速化及び高画質化を図ることができる。 According to the configuration of the fourth aspect of the present invention, as compared with the configuration without the liquid supply mechanism in the present configuration, the image forming apparatus can be speeded up and the image quality improved by both ensuring the circulation amount and ensuring the accuracy of the differential pressure control. Can be achieved.
以下に、本発明に係る実施形態の一例を図面に基づき説明する。 Below, an example of an embodiment concerning the present invention is described based on a drawing.
本実施形態では、画像形成装置の一例として、インク滴を吐出して記録媒体に画像を記録するインクジェット記録装置について説明する。 In the present embodiment, an ink jet recording apparatus that records an image on a recording medium by ejecting ink droplets will be described as an example of an image forming apparatus.
なお、画像形成装置としては、インクジェット記録装置に限定されるものではない。画像形成装置としては、例えば、フィルムやガラス上にインク等を吐出してカラーフィルタを製造するカラーフィルタ製造装置、有機EL溶液を基板上に吐出してELディスプレイパネルを形成する装置、溶解状態の半田を基板上に吐出して部品実装用のバンプを形成する装置、金属を含む液体を吐出して配線パターンを形成する装置及び液滴を吐出して膜を形成する各種の成膜装置であってもよく、液体によって画像を形成する画像形成装置であればよい。 The image forming apparatus is not limited to the ink jet recording apparatus. As an image forming apparatus, for example, a color filter manufacturing apparatus for manufacturing a color filter by discharging ink or the like on a film or glass, an apparatus for forming an EL display panel by discharging an organic EL solution onto a substrate, a dissolved state There are an apparatus for forming a bump for mounting a component by discharging solder onto a substrate, an apparatus for forming a wiring pattern by discharging a liquid containing metal, and various film forming apparatuses for forming a film by discharging a droplet. Any image forming apparatus that forms an image with a liquid may be used.
(インクジェット記録装置の構成)
まず、インクジェット記録装置の構成を説明する。図1は、本実施形態に係るインクジェット記録装置の構成を示す概略図である。
(Configuration of inkjet recording apparatus)
First, the configuration of the ink jet recording apparatus will be described. FIG. 1 is a schematic diagram illustrating a configuration of an ink jet recording apparatus according to the present embodiment.
図1に示すように、インクジェット記録装置10は、用紙等の記録媒体Pが収容される記録媒体収容部12と、記録媒体Pに画像を記録する画像記録部(画像形成部の一例)14と、記録媒体収容部12から画像記録部14へ記録媒体Pを搬送する搬送手段16と、画像記録部14によって画像が記録された記録媒体Pが排出される記録媒体排出部18と、を備えている。
As shown in FIG. 1, an
画像記録部14は、液体を吐出する吐出部の一例として、インク滴を吐出して記録媒体に画像を記録するインクジェット記録ヘッド20Y、20M、20C、20K(以下、20Y〜20Kと示す)を備えている。
The
また、インクジェット記録ヘッド20Y〜20Kは、ノズル(図示省略)が形成されたノズル面22Y〜22Kをそれぞれ有している。このノズル面22Y〜22Kは、インクジェット記録装置10での画像記録が想定される記録媒体Pの最大幅と同程度か、又はそれ以上の記録可能領域を有している。なお、記録媒体Pの幅は、記録媒体Pの搬送方向Hと直交する方向(図1における紙面の奥行き方向)の長さである。
The ink
さらに、インクジェット記録ヘッド20Y〜20Kは、記録媒体Pの搬送方向Hの下流側から、イエロー(Y)、マゼンタ(M)、シアン(C)、ブラック(K)の色の順で並列に並べられており、その各色に対応したインク滴を、圧電方式によって、複数のノズルから吐出し、画像を記録する構成となっている。なお、インクジェット記録ヘッド20Y〜20Kにおいて、インク滴を吐出させる構成は、サーマル方式等の他の方式によって吐出させる構成であっても良い。
Further, the
インクジェット記録装置10には、液体を貯留する貯留部の一例として、各色のインクを貯留するインクタンク21Y、21M、21C、21K(以下、21Y〜21Kと示す)が設けられている。このインクタンク21Y〜21Kから、各インクジェット記録ヘッド20Y〜20Kへインクが供給される。なお、インクジェット記録ヘッド20Y〜20Kへ供給されるインクとしては、水性インク、油性インク、溶剤系インク等、各種インクの使用が可能である。
The ink
搬送手段16は、記録媒体収容部12内の記録媒体Pを1枚ずつ取り出す取出ドラム23と、画像記録部14のインクジェット記録ヘッド20Y〜20Kへ記録媒体Pを搬送しその記録面(表面)をインクジェット記録ヘッド20Y〜20Kに対面させる搬送体としての搬送ドラム26と、画像が記録された記録媒体Pを記録媒体排出部18へ送り出す送出ドラム28と、を有している。そして、取出ドラム23、搬送ドラム26、送出ドラム28は、それぞれ記録媒体Pがその周面に静電的吸着手段、或いは吸引や粘着などの非静電的吸着手段によって保持されるように構成されている。
The conveying means 16 conveys the recording medium P to the take-out
また、取出ドラム23、搬送ドラム26、送出ドラム28には、それぞれ記録媒体Pの搬送方向下流側端部を挟んで保持する保持手段としてのグリッパー30が、例えば2組ずつ備えられており、これら3個のドラム23、26、28は、それぞれその周面に記録媒体Pを、グリッパー30によってこの場合は2枚まで保持可能に構成されている。そして、グリッパー30は、各ドラム23、26、28の周面に2つずつ形成された凹部23A、26A、28A内に設けられている。
Further, each of the take-out
具体的には、各ドラム23、26、28の凹部23A、26A、28A内の予め定められた位置に、各ドラム23、26、28の回転軸32に沿って回転軸34が支持されており、この回転軸34には、その軸方向に間隔をおいて複数のグリッパー30が固定されている。したがって、回転軸34が、図示しないアクチュエーターによって正逆両方向に回転することにより、グリッパー30が各ドラム23、26、28の周方向に沿って正逆両方向に回転し、記録媒体Pの搬送方向下流側端部を挟んで保持したり、離したりするようになっている。
Specifically, the
つまり、グリッパー30は、その先端部が各ドラム23、26、28の周面から若干突出するように回転することで、取出ドラム23の周面と搬送ドラム26の周面とが対面する受渡位置36において、取出ドラム23のグリッパー30から搬送ドラム26のグリッパー30へ記録媒体Pを受け渡すようになっており、搬送ドラム26の周面と送出ドラム28の周面とが対面する受渡位置38において、搬送ドラム26のグリッパー30から送出ドラム28のグリッパー30へ記録媒体Pを受け渡すようになっている。
In other words, the
また、インクジェット記録装置10は、インクジェット記録ヘッド20Y〜20Kをメンテナンスするメンテナンスユニット150を備えている(図3参照)。メンテナンスユニット150は、インクジェット記録ヘッド20Y〜20K(後述の吐出モジュール50)のノズル面を覆うキャップ150A、予備吐出(空吐出)された液滴を受ける受け部材、ノズル面を清掃する清掃部材、ノズル内のインクを吸引するための吸引装置150B等を有しており、メンテナンスユニット150がインクジェット記録ヘッド20Y〜20Kに対向する対向位置に移動し、各種のメンテナンスを行う。
In addition, the
図2及び図3に示すように、インクジェット記録ヘッド20Yは、ノズル面22からインクを吐出する吐出部の一例としての吐出モジュール50を複数備えている。吐出モジュール50の各々には、吐出モジュール50の外部から内部へインクを供給可能な供給口52Aと、供給口52Aを通じて供給されたインクを吐出モジュール50の内部から外部へ排出可能な排出口52Bと、が設けられている。
As shown in FIGS. 2 and 3, the inkjet recording head 20 </ b> Y includes a plurality of
また、インクジェット記録装置10は、図示しないが、画像データに応じてインク滴の吐出タイミングと、使用するインクジェット記録ヘッド20Y〜20Kのノズルを決定する吐出モジュール制御部と、後述の供給側ポンプ138、排出側ポンプ178及び循環用ポンプ202の駆動を制御するポンプ制御部と、を有する制御部を備えている。なお、ポンプ制御部は、供給側圧力センサ88が検出した供給側圧力及び排出側圧力センサ92が検出した排出側圧力のそれぞれに基づき、後述の供給側ポンプ138及び排出側ポンプ178のそれぞれを制御するようになっている。
Although not shown, the
次に、インクジェット記録装置10の画像記録動作(画像形成動作の一例)について説明する。
Next, an image recording operation (an example of an image forming operation) of the
記録媒体収容部12から取出ドラム23のグリッパー30により1枚ずつ取り出されて保持された記録媒体Pは、取出ドラム23の周面に吸着されつつ搬送され、受渡位置36において、取出ドラム23のグリッパー30から搬送ドラム26のグリッパー30へ受け渡される。
The recording medium P taken out and held one by one by the
搬送ドラム26のグリッパー30により保持された記録媒体Pは、その搬送ドラム26に吸着されつつインクジェット記録ヘッド20Y〜20Kの画像記録位置まで搬送され、そのインクジェット記録ヘッド20Y〜20Kから吐出されるインク滴により、記録面に画像が記録される。
The recording medium P held by the
記録面に画像が記録された記録媒体Pは、受渡位置38において、搬送ドラム26のグリッパー30から送出ドラム28のグリッパー30へ受け渡される。そして、送出ドラム28のグリッパー30により保持された記録媒体Pは、その送出ドラム28に吸着されつつ搬送され、記録媒体排出部18へ排出される。以上のように、一連の画像記録動作が行われる。
The recording medium P having an image recorded on the recording surface is delivered from the
(インク供給機構の第1の実施形態)
次に、画像記録部14のインクジェット記録ヘッド20Y〜20Kへインクを供給するインク供給機構の第1の実施形態について説明する。なお、インクジェット記録ヘッド20Y〜20Kの各々に対応するインク供給機構は、互いに同一の構成であるので、以下ではインクジェット記録ヘッド20Yに対応するインク供給機構49Yを例に挙げて説明する。図2は、インクジェット記録ヘッド20Yへインクを供給するインク供給機構49Yを示す概略図である。
(First embodiment of ink supply mechanism)
Next, a first embodiment of an ink supply mechanism that supplies ink to the inkjet recording heads 20Y to 20K of the
図2に示すように、インク供給機構49Yは、イエロー(Y)のインクを貯留する前述のインクタンク21Y(貯留部の一例)を備えている。インクタンク21Yには、インクが流通可能とされた共通供給路46の一端部が接続されている。
As shown in FIG. 2, the
共通供給路46のインクタンク21Yに対する他端側(図2の左側)には、インクが流通可能とされた複数の個別供給路62の一端部が、共通供給路46の異なる位置に各々接続されている。個別供給路62の他端部は、各吐出モジュール50の供給口52Aに接続されている。
On the other end side (left side in FIG. 2) of the
これにより、共通供給路46及び個別供給路62を通じてインクタンク21Yから吐出モジュール50の供給口52Aへインクが供給可能となっている。すなわち、本実施形態では、共通供給路46及び個別供給路62が、インクタンク21Yから吐出モジュール50へインクを供給する供給路の一例として機能するようになっている。
Thereby, ink can be supplied from the ink tank 21 </ b> Y to the supply port 52 </ b> A of the
共通供給路46には、共通供給路46内のインクの供給側圧力を検出する第1検出手段の一例としての供給側圧力センサ88が設けられている。供給側圧力センサ88は、例えば、吐出モジュール50のノズル面22を基準とした供給側圧力を検出するようになっている。
The
また、共通供給路46には、供給側圧力センサ88が検出した供給側圧力に基づき、共通供給路46内の供給側圧力を調整する供給側のポンプ(以下、供給側ポンプという)138が設けられている。供給側ポンプ138は、インク流通方向の最上流側で共通供給路46に接続された個別供給路62の接続部62Aから見てインク流通方向の上流側に配置されている。
The
供給側ポンプ138は、後述の循環用ポンプ202に比べて、高い精度で送液流量を制御可能なポンプであって、小流量の液体を順方向及び逆方向の双方向へ送液可能なポンプ(例えば、チューブポンプ)とされている。これにより、供給側ポンプ138が順方向へ送液することで、共通供給路46における供給側ポンプ138の下流側部分が加圧され、供給側ポンプ138が逆方向へ送液することで、共通供給路46における供給側ポンプ138の下流側部分が減圧されるようになっている。
The supply-
また、インクタンク21Yには、インクが流通可能とされた共通排出路54の一端部が接続されている。共通排出路54のインクタンク21Yに対する他端側(図2の左側)には、インクが流通可能とされた個別排出路66の一端部が、共通排出路54の異なる位置に各々接続されている。個別排出路66の他端部は、各吐出モジュール50の排出口52Bに接続されている。
The
これにより、個別排出路66及び共通排出路54を通じて、吐出モジュール50の排出口52Bからインクタンク21Yへインクが排出可能となっている。すなわち、本実施形態では、個別排出路66及び共通排出路54が、吐出モジュール50からインクタンク21Yへインクを排出する排出路として機能するようになっている。
Thus, ink can be discharged from the
本実施形態では、個別排出路66及び共通排出路54による排出路と、共通供給路46及び個別供給路62による供給路と、によって、インクタンク21Y、共通供給路46、個々の個別供給路62、個々の吐出モジュール50、個々の個別排出路66、共通排出路54の順でインクを循環させる第1循環経路が形成される。
In the present embodiment, the ink tank 21 </ b> Y, the
また、共通排出路54には、共通排出路54内のインクの排出側圧力を検出する第2検出手段の一例としての排出側圧力センサ92が設けられている。排出側圧力センサ92は、例えば、吐出モジュール50のノズル面22を基準とした排出側圧力を検出するようになっている。
Further, the
また、共通排出路54には、排出側圧力センサ92が検出した排出側圧力に基づき、共通排出路54内の排出側圧力を調整する排出側のポンプ(以下、排出側ポンプという)178が設けられている。具体的には、排出側ポンプ178は、インク流通方向の最下流側で共通排出路54に接続された個別排出路66の接続部66Aから見てインク流通方向の下流側に配置されている。
The
排出側ポンプ178も、供給側ポンプ138と同様に、後述の循環用ポンプ202に比べて、高い精度で送液流量を制御可能なポンプであって、小流量の液体を順方向及び逆方向の双方向へ送液可能なポンプ(例えば、チューブポンプ)とされている。これにより、排出側ポンプ178が順方向へ送液することで、共通排出路54における排出側ポンプ178の上流側部分が減圧され、排出側ポンプ178が逆方向へ送液することで、共通排出路54における排出側ポンプ178の上流側部分が加圧されるようになっている。
Similarly to the supply-
本実施形態では、供給側ポンプ138が、共通供給路46内のインクの供給側圧力が予め定められた圧力(本実施形態では負圧)になるように当該供給側圧力を調整し、排出側ポンプ178が、共通排出路54内のインクの排出側圧力が供給側圧力よりも低圧の予め定められた圧力(本実施形態では負圧)になるように、当該排出側圧力を調整するようになっている。これにより、共通供給路46から、個別供給路62、吐出モジュール50、個別排出路66、共通排出路54、インクタンク21Yへのインクの流れ(循環流)を発生させ、かつ、吐出モジュール50のノズル面22における背圧を予め定められた圧力(本実施形態では負圧)に維持するようになっている。すなわち、本実施形態では、供給側ポンプ138及び排出側ポンプ178が、供給側圧力センサ88が検出した供給側圧力及び排出側圧力センサ92が検出した排出側圧力に基づき、ノズル面22における背圧を予め定められた圧力(本実施形態では負圧)に維持しつつ、当該供給側圧力と当該排出側圧力との差圧を調整する差圧調整手段の一例として機能するようになっている。
In the present embodiment, the supply-
なお、厳密には、背圧の要素としては、共通供給路46及び共通排出路54の高さ位置、インク流量や流路抵抗などが関与するので、予め定められた圧力を設定する際にこれらが考慮される。
Strictly speaking, the back pressure factors include the height position of the
ここで、本実施形態に係るインク供給機構49Yは、共通供給路46と共通排出路54とを連結し、共通排出路54から共通供給路46へインクを流通させる流通路200を備えている。これにより、前述の第1循環経路とは別に、共通供給路46、個々の個別供給路62、個々の吐出モジュール50、個々の個別排出路66、共通排出路54、流通路200の順でインクが循環する第2循環経路が形成される。なお、本実施形態では、流通路200は、共通供給路46における供給側ポンプ138の下流側部分及び、共通排出路54における排出側ポンプ178の上流側部分を連結するようになっている。
Here, the ink supply mechanism 49 </ b> Y according to the present embodiment includes a
流通路200には、共通排出路54から共通供給路46へ送液する送液手段の一例としての循環用ポンプ202が設けられている。循環用ポンプ202は、共通排出路54から共通供給路46への一方向に一定量のインクを送液するポンプであって、例えば、ダイヤフラムポンプ、軸流ポンプなどが用いられる。
The
また、循環用ポンプ202は、供給側ポンプ138及び排出側ポンプ178のように圧力センサ(供給側圧力センサ88及び排出側圧力センサ92)の検出結果に基づいて圧力制御を行うものとは異なり、本実施形態においてはオンオフ制御によって駆動されるものを用いている。さらに、循環用ポンプ202は、供給側ポンプ138及び排出側ポンプ178のそれぞれによって送液される流量(例えば、毎分200[ml])よりも大きい流量(例えば、毎分700[ml])を送液可能とされている。
Further, unlike the
(インク供給機構49Yの作用)
次に、インク供給機構49Yの作用について説明する。
(Operation of the
Next, the operation of the
インク供給機構49Yでは、通常動作状態(画像形成指令に基づきインクジェット記録ヘッド20Yによる画像の形成が行われ得る状態)において、循環用ポンプ202が共通排出路54から共通供給路46への一方向へ一定量のインクを送液する。これにより、共通供給路46、個々の個別供給路62、個々の吐出モジュール50、個々の個別排出路66、共通排出路54、流通路200の順でインクが循環する。これにより、個々の吐出モジュール50のノズル内のインクの乾燥が抑制される。
In the
このとき、供給側ポンプ138は、供給側圧力センサ88が検出した供給側圧力に基づき、供給側圧力が定められた圧力値(本実施形態では負圧値)になるように、共通供給路46内の供給側圧力を調整し、排出側ポンプ178は、排出側圧力センサ92が検出した排出側圧力に基づき、排出側圧力が定められた圧力値(本実施形態では供給側圧力よりも低圧の負圧値)になるように、共通排出路54内の排出側圧力を調整する。すなわち、当該供給側圧力と当該排出側圧力との差圧が、供給側ポンプ138及び排出側ポンプ178によって調整される。
At this time, the supply-
これにより、吐出モジュール50のノズル面22における背圧が予め定められた圧力(本実施形態では負圧)に維持される。また、画像形成指令に基づく吐出モジュール50のインク吐出による流路内(共通供給路46、個別供給路62、個別排出路66及び共通排出路54内)の圧力変動や、循環用ポンプ202による送液のばらつきによって、循環量の変動が発生した場合でも、当該変動が補正される。
Thereby, the back pressure in the
以上のように、ノズル面22における背圧を予め定められた圧力(本実施形態では負圧)に維持するための背圧制御機能を供給側ポンプ138及び排出側ポンプ178に持たせ、インク循環機能を循環用ポンプ202に持たせることで、当該背圧制御機能と当該インク循環機能の両方を供給側ポンプ138及び排出側ポンプ178に持たせる必要がなくなり、循環用ポンプ202により循環量を増やしながらも、供給側ポンプ138及び排出側ポンプ178により背圧制御の精度確保も図られる。
As described above, the supply-
特に、画像形成速度の高速化・画像形成範囲(記録媒体)の大型化によるインク消費量の増大や高画質化に伴って、循環量と背圧制御の精度との要求レベルが上がるが、これに対応して、循環量の確保と背圧制御の精度確保との両立が図られる。 In particular, as the ink consumption increases and the image quality increases due to the higher image formation speed and the larger image formation range (recording medium), the required level of the circulation rate and the accuracy of back pressure control increases. Accordingly, it is possible to achieve both ensuring of the circulation amount and ensuring accuracy of the back pressure control.
また、本実施形態では、循環用ポンプ202が、共通供給路46と共通排出路54とを連結する流通路200に設けられているため、共通供給路46と共通排出路54とのそれぞれにポンプを配置することなく、循環流が生じるようになっている。
In the present embodiment, the
(インク供給機構の第2の実施形態)
次に、インク供給機構の第2の実施形態について説明する。なお、本第2の実施形態は、前述のインク供給機構49Y(第1の実施形態)を、より具体化した構成を示すものである。また、インクジェット記録ヘッド20Y〜20Kの各々に対応するインク供給機構は、互いに同一の構成であるので、以下ではインクジェット記録ヘッド20Yに対応するインク供給機構39Yを例に挙げて説明する。図3は、インクジェット記録ヘッド20Yへインクを供給するインク供給機構39Yを示す概略図である。また、前述のインク供給機構49Y(第1の実施形態)と同一機能を有する部分については、同一符号を付して、適宜、説明を省略する。
(Second Embodiment of Ink Supply Mechanism)
Next, a second embodiment of the ink supply mechanism will be described. Note that the second embodiment shows a more specific configuration of the
図3に示すように、複数の吐出モジュール50の供給口52Aの各々には、インクが流通可能な個別供給路62の一端部が接続されている。複数の個別供給路62の他端部は、インクが流通可能な供給側マニホールド58の異なる位置に各々接続されている。
As shown in FIG. 3, one end of an
複数の吐出モジュール50の排出口52Bの各々には、インクが流通可能な個別排出路66の一端部が接続されている。複数の個別排出路66の他端部は、インクが流通可能な排出側マニホールド64の異なる位置に各々接続されている。
One end of an
個別供給路62には、個別供給路62を開閉可能な第1開閉機構としての供給側バルブ68が各々設けられている。この供給側バルブ68が開放状態の場合、個別供給路62はインクが流通可能であるが、供給側バルブ68が閉鎖状態に切り替わると個別供給路62のインクの流通が遮断されるようになっている。
The
また、個別供給路62には、個別供給路62内のインクに生じた圧力変動を緩和する緩衝器100が、供給側バルブ68と吐出モジュール50との間に設けられている。
In addition, the
個別排出路66には、個別排出路66を開閉可能な第2開閉機構としての排出側バルブ72が各々設けられている。この排出側バルブ72が開放状態の場合、個別排出路66はインクが流通可能であるが、排出側バルブ72が閉鎖状態に切り替わると個別排出路66のインクの流通が遮断されるようになっている。
The
また、個別排出路66には、個別排出路66内のインクに生じた圧力変動を緩和する緩衝器100が、排出側バルブ72と吐出モジュール50との間に設けられている。
In addition, the
供給側マニホールド58には、図3に示すように、長手方向の一端部(図3の右端部)に供給管74の一端部(図3の左端部)が取り付けられており、排出側マニホールド64には、長手方向の一端部(図3の右端部)に排出管76の一端部(図3の左端部)が取り付けられている。
As shown in FIG. 3, one end portion (left end portion in FIG. 3) of the
さらに、供給側マニホールド58の他端部(図3の左端部)には、供給側マニホールド58内のインクの供給側圧力を検出する第1検出手段の一例としての供給側圧力センサ88が設けられている。排出側マニホールド64の他端部(図3の左端部)には、排出側マニホールド64内のインクの排出側圧力を検出する第2検出手段の一例としての排出側圧力センサ92が設けられている。
Further, a supply-
また、供給側マニホールド58に連結された供給管74の他端部は、インクを一時貯留すると共にインクに生じた圧力変動を緩和する一時貯留部の一例としての供給側サブタンク94に連結されている。供給側サブタンク94は、弾性力を有する膜部材96によって内部が仕切られた二室構造となっており、下側がインク用サブタンク室94A、上側が空気室94Bとなっている。インク用サブタンク室94Aには、インクタンク21Yに連結されたバッファタンク132からインクを引き込むための供給側主管98の一端部が連結されている。そして、供給側主管98の他端部は、バッファタンク132に連結されている。空気室94Bには、開放管95が連結され、開放管95に供給側エアバルブ97が設けられている。供給側サブタンク94では、供給側エアバルブ97の開放状態において、インク用サブタンク室94A内で生じたインクの圧力変動が、膜部材96によって仕切られた空気室94Bのダンパ作用により、緩和されるようになっている。
The other end of the
供給側主管98には、バッファタンク132から供給側サブタンク94まで順番に、脱気モジュール134、一方向弁136、供給側圧力センサ88が検出した供給側圧力に基づき供給側主管98内の供給側圧力を調整する供給側ポンプ138、供給側フィルタ142、インク温度調整器144が設けられている。これにより、供給側ポンプ138の駆動力でバッファタンク132に貯留されているインクを供給側サブタンク94へ供給する途中において、インク内から気泡を取り除くと共にインクの温度を管理している。なお、供給側ポンプ138の入口側には、供給側主管98とは別に分岐管146の一端部が連結されており、分岐管146の他端部は、一方向弁148を通ってバッファタンク132に連結されている。
The supply side
供給側ポンプ138は、後述の循環用ポンプ202に比べて、高い精度で送液流量を制御可能なポンプであって、小流量の液体を順方向及び逆方向の双方向へ送液可能なポンプ(例えば、チューブポンプ)とされている。これにより、供給側ポンプ138が順方向へ送液することで、供給側主管98における供給側ポンプ138の下流側部分が加圧され、供給側ポンプ138が逆方向へ送液することで、供給側主管98における供給側ポンプ138の下流側部分が減圧されるようになっている。
The supply-
インク用サブタンク室94Aには、ドレイン管152の一端部が連結されており、ドレイン管152の他端部は、バッファタンク132に連結されている。そして、ドレイン管152には、供給側ドレインバルブ154が設けられている。
One end of a drain pipe 152 is connected to the ink
供給側サブタンク94は、インクを循環することによって流路内の気泡がトラップされる構造になっているので、供給側ドレインバルブ154を開き、供給側ポンプ138の駆動力で供給側サブタンク94内の気泡がバッファタンク132へ送られることにより、大気開放されているバッファタンク132から気泡が排出されるようになっている。
Since the supply-
次に、排出側マニホールド64に連結された排出管76の他端部は、インクを一時貯留すると共にインクに生じた圧力変動を緩和する一時貯留部の一例としての排出側サブタンク162に連結されている。排出側サブタンク162は、弾性力を有する膜部材164によって内部が仕切られた二室構造となっており、下側がインク用サブタンク室166A、上側が空気室166Bとなっている。インク用サブタンク室166Aには、バッファタンク132へインクを引き込むための排出側主管168の一端部が連結されている。そして、排出側主管168の他端部は、バッファタンク132に連結されている。空気室166Bには、開放管172が連結され、開放管172に排出側エアバルブ174が設けられている。排出側サブタンク162では、排出側エアバルブ174の開放状態において、インク用サブタンク室166A内で生じたインクの圧力変動が、膜部材164によって仕切られた空気室166Bのダンパ作用により、緩和されるようになっている。
Next, the other end of the
排出側主管168には、排出側サブタンク162に向けて順番に一方向弁176と、排出側圧力センサ92が検出した排出側圧力に基づき排出側主管168内の排出側圧力を調整する排出側ポンプ178とが設けられており、排出側ポンプ178の駆動力により、排出側サブタンク162内のインクをバッファタンク132へ排出するようになっている。また、インク用サブタンク室166Aには、ドレイン管182の一端部が連結されており、ドレイン管182の他端部は、排出側ドレインバルブ184を通ってドレイン管152と繋がっている。
The discharge-side
排出側ポンプ178も、供給側ポンプ138と同様に、後述の循環用ポンプ202に比べて、高い精度で送液流量を制御可能なポンプであって、小流量の液体を順方向及び逆方向の双方向へ送液可能なポンプ(例えば、チューブポンプ)とされている。これにより、排出側ポンプ178が順方向へ送液することで、排出側主管168における排出側ポンプ178の上流側部分が減圧され、排出側ポンプ178が逆方向へ送液することで、排出側主管168における排出側ポンプ178の上流側部分が加圧されるようになっている。
Similarly to the supply-
排出側サブタンク162は、インクを循環することによって流路内の気泡がトラップされる構造になっているので、排出側ドレインバルブ184を開く事により、排出側ポンプ178の逆回転による駆動力で排出側サブタンク162内の気泡がバッファタンク132へ送られ、大気開放されているバッファタンク132から気泡が排出されるようになっている。
Since the
一方、排出側ポンプ178の入口側と、供給側主管98における脱気モジュール134の出口側との間には、加圧パージ用配管186が設けられている。加圧パージ用配管186には、脱気モジュール134から排出側ポンプ178まで順番に、一方向弁188、排出フィルタ190が設けられている。すなわち、吐出モジュール50内を加圧して、一気にインクを排出することで気泡などを排除するとき、供給側ポンプ138の駆動に加え、排出側ポンプ178の駆動方向を通常時に対して逆転させることで、バッファタンク132から排出側マニホールド64へ脱気されたインクを供給するようにしている。
On the other hand, a
バッファタンク132は、補充ポンプ196が設けられた補充管192によって、インクタンク21Y(メインタンク)とインクが流通可能となっている。そして、バッファタンク132には、インクを循環させるために必要なインク量が貯留されており、インク消費に応じて、インクタンク21Yからインクが補充される構成となっている。補充管192の一端部(インクタンク21Y内)には、フィルタ194が取り付けられている。なお、バッファタンク132とインクタンク21Yとの間にはオーバーフロー管198が設けられており、インクの過剰補充時に、インクがインクタンク21Yへ戻されるようになっている。
The
また、インク供給機構39Yでは、供給側マニホールド58に対してそのインク流通方向の最下流側(図3の左側)で接続された個別供給路62の接続部62Bから見てインク流通方向の下流側には、インクが流通可能とされた第1流通路78の一端部が接続されている。第1流通路78の他端部は、排出側マニホールド64に対してそのインク流通方向の最上流側(図3の左側)で接続された個別排出路66の接続部66Bから見てインク流通方向の上流側に接続されている。これにより、供給側マニホールド58と排出側マニホールド64との間で各吐出モジュール50と並列に、第1流通路78がインクを流通させるようになっている。第1流通路78には、第1流通路78を開閉可能な第1流通バルブ84が設けられている。
Further, in the
また、供給側マニホールド58に対して、個別供給路62の接続部62Bよりもインク流通方向の下流側(図3の左側)であって、第1流通路78の供給側マニホールド58への接続部58Bよりもインク流通方向の上流側(図3の右側)で、インクが流通可能とされた第2流通路82の一端部が接続されている。第2流通路82の他端部は、第1流通路78の排出側マニホールド64への接続部64Bよりも、インク流通方向の上流側(図3の左側)で排出側マニホールド64に接続されている。これにより、供給側マニホールド58と排出側マニホールド64との間で各吐出モジュール50及び第1流通路78と並列に第2流通路82がインクを流通させるようになっている。第2流通路82には、第2流通路82を開閉可能な第2流通バルブ86が設けられている。
Further, the connection portion of the
なお、インク供給機構39Yでは、バッファタンク132(貯留部の一例)のインクが個別供給路62の各々に供給される共通供給路46が、供給側マニホールド58、供給管74、供給側サブタンク94及び供給側主管98によって構成される。当該共通供給路46と個別供給路62とによって、供給側サブタンク94のインクが吐出モジュール50に供給される供給路が形成される。
In the
なお、インクタンク21Y(貯留部の一例)を起点としてみた場合の共通供給路は、供給側マニホールド58、供給管74、供給側サブタンク94、供給側主管98、バッファタンク132及び補充管192で構成される。
Note that the common supply path when the
また、インク供給機構39Yでは、個別排出路66の各々からバッファタンク132(貯留部の一例)へインクが排出される共通排出路54が、排出側マニホールド64、排出管76、排出側サブタンク162及び排出側主管168によって構成される。当該共通排出路54と個別排出路66とによって、吐出モジュール50から排出側サブタンク162へインクが排出される排出路が形成される。
In the
なお、インクタンク21Y(貯留部の一例)を終点としてみた場合の共通排出路は、排出側マニホールド64、排出管76、排出側サブタンク162、排出側主管168、バッファタンク132及びオーバーフロー管198で構成される。
The common discharge path when the
また、インク供給機構39Yでは、バッファタンク132、供給側主管98、供給側サブタンク94、供給管74、供給側マニホールド58、個別供給路62、吐出モジュール50、個別排出路66、排出側マニホールド64、排出管76、排出側サブタンク162及び排出側主管168によって、この順でインクを循環させるための第1循環経路が形成される。
Further, in the
なお、通常動作状態(画像形成指令に基づきインクジェット記録ヘッド20Yによる画像の形成が行われ得る状態)では、第1流通バルブ84によって第1流通路78が閉鎖されると共に第2流通バルブ86によって第2流通路82が開放されるので、インクの一部は、個別供給路62、吐出モジュール50及び個別排出路66を経由せず、供給側マニホールド58から第2流通路82を通じて排出側マニホールド64へ循環するようになっている。また、気泡排出等のメンテナンスの際には、第1流通バルブ84によって第1流通路78が開放されると共に、第2流通バルブ86・供給側バルブ68・排出側バルブ72によって、第2流通路82・個別供給路62・個別排出路66が閉鎖されて、第1流通路78とを通じて、共通供給路46と共通排出路54との間をインクが循環するようになっている。
In a normal operation state (a state where an image can be formed by the ink
本実施形態では、供給側ポンプ138が、共通供給路46内のインクの供給側圧力が予め定められた圧力(本実施形態では負圧)になるように当該供給側圧力を調整し、排出側ポンプ178が、共通排出路54内のインクの排出側圧力が供給側圧力よりも低圧の予め定められた圧力(本実施形態では負圧)になるように、当該排出側圧力を調整するようになっている。これにより、共通供給路46から、個別供給路62、吐出モジュール50、個別排出路66、共通排出路54、バッファタンク132へのインクの流れ(循環流)を発生させ、かつ、吐出モジュール50のノズル面22における背圧を予め定められた圧力(本実施形態では負圧)に維持するようになっている。すなわち、本実施形態では、供給側ポンプ138及び排出側ポンプ178が、供給側圧力センサ88が検出した供給側圧力及び排出側圧力センサ92が検出した排出側圧力に基づき、ノズル面22における背圧を予め定められた圧力(本実施形態では負圧)に維持しつつ、当該供給側圧力と当該排出側圧力との差圧を調整する差圧調整手段の一例として機能するようになっている。
In the present embodiment, the supply-
なお、厳密には、背圧の要素としては、共通供給路46(供給側マニホールド58)及び共通排出路54(排出側マニホールド64)の高さ位置、インク流量や流路抵抗などが関与するので、予め定められた圧力を設定する際にこれらが考慮される。 Strictly speaking, the back pressure factors include the height positions of the common supply path 46 (supply side manifold 58) and the common discharge path 54 (discharge side manifold 64), the ink flow rate, the flow path resistance, and the like. These are taken into account when setting a predetermined pressure.
ここで、本実施形態に係るインク供給機構39Yは、共通供給路46と共通排出路54とを連結し、共通排出路54から共通供給路46へインクを流通させる流通路200を備えている。これにより、前述の第1循環経路とは別に、共通供給路46、個々の個別供給路62、個々の吐出モジュール50、個々の個別排出路66、共通排出路54、流通路200の順でインクが循環する第2循環経路が形成される。
Here, the ink supply mechanism 39 </ b> Y according to the present embodiment includes a
なお、本実施形態では、流通路200は、共通供給路46における供給側ポンプ138の下流側部分及び、共通排出路54における排出側ポンプ178の上流側部分を連結するようになっている。具体的には、流通路200は、上流端部が、排出側ポンプ178と排出側サブタンク162との間において排出側主管168に接続され、下流端部が、供給側フィルタ142とインク温度調整器144との間において供給側主管98に接続されている。
In the present embodiment, the
流通路200には、共通排出路54から共通供給路46へ送液する送液手段の一例としての循環用ポンプ202が設けられている。循環用ポンプ202は、共通排出路54から共通供給路46への一方向に一定量のインクを送液するポンプであって、例えば、ダイヤフラムポンプ、軸流ポンプなどが用いられる。
The
また、循環用ポンプ202は、供給側ポンプ138及び排出側ポンプ178のように圧力センサ(供給側圧力センサ88及び排出側圧力センサ92)の検出結果に基づいて圧力制御を行うものとは異なり、本実施形態では、オンオフ制御によって駆動されるものを用いている。さらに、循環用ポンプ202は、供給側ポンプ138及び排出側ポンプ178のそれぞれによって送液される流量(例えば、毎分200[ml])よりも大きい流量(例えば、毎分700[ml])を送液可能とされている。
Further, unlike the
(インク供給機構39Yの作用)
次に、インク供給機構39Yの作用について説明する。
(Operation of the
Next, the operation of the
インク供給機構39Yでは、通常動作状態(画像形成指令に基づきインクジェット記録ヘッド20Yによる画像の形成が行われ得る状態)において、循環用ポンプ202が共通排出路54から共通供給路46への一方向へ一定量のインクを送液する。これにより、共通供給路46、個々の個別供給路62、個々の吐出モジュール50、個々の個別排出路66、共通排出路54、流通路200の順でインクが循環する。これにより、個々の吐出モジュール50のノズル内のインクの乾燥が抑制される。
In the
このとき、供給側ポンプ138は、供給側圧力センサ88が検出した供給側圧力に基づき、供給側圧力が定められた圧力値(本実施形態では負圧値)になるように、共通供給路46内の供給側圧力を調整し、排出側ポンプ178は、排出側圧力センサ92が検出した排出側圧力に基づき、排出側圧力が定められた圧力値(本実施形態では供給側圧力よりも低圧の負圧値)になるように、共通排出路54内の排出側圧力を調整する。すなわち、当該供給側圧力と当該排出側圧力との差圧が、供給側ポンプ138及び排出側ポンプ178によって調整される。
At this time, the supply-
これにより、吐出モジュール50のノズル面22における背圧が予め定められた圧力(本実施形態では負圧)に維持される。また、画像形成指令に基づく吐出モジュール50のインク吐出による流路内(共通供給路46、個別供給路62、個別排出路66及び共通排出路54内)の圧力変動や、循環用ポンプ202による送液のばらつきによって、循環量の変動が発生した場合でも、当該変動が補正される。
Thereby, the back pressure in the
以上のように、ノズル面22における背圧を予め定められた圧力(本実施形態では負圧)に維持するための背圧制御機能を供給側ポンプ138及び排出側ポンプ178に持たせ、インク循環機能を循環用ポンプ202に持たせることで、当該背圧制御機能と当該インク循環機能の両方を供給側ポンプ138及び排出側ポンプ178に持たせる必要がなくなり、循環用ポンプ202により循環量を増やしながらも、供給側ポンプ138及び排出側ポンプ178により背圧制御の精度確保も図られる。
As described above, the supply-
特に、画像形成速度の高速化・画像形成範囲(記録媒体)の大型化によるインク消費量の増大や高画質化に伴って、循環量と背圧制御の精度との要求レベルが上がるが、これに対応して、循環量の確保と背圧制御の精度確保との両立が図られる。 In particular, as the ink consumption increases and the image quality increases due to the higher image formation speed and the larger image formation range (recording medium), the required level of the circulation rate and the accuracy of back pressure control increases. Accordingly, it is possible to achieve both ensuring of the circulation amount and ensuring accuracy of the back pressure control.
また、本実施形態では、循環用ポンプ202が、共通供給路46と共通排出路54とを連結する流通路200に設けられているため、共通供給路46と共通排出路54とのそれぞれにポンプを配置することなく、循環流が生じるようになっている。
In the present embodiment, the
また、本実施形態では、循環用ポンプ202が、吐出モジュール50よりも供給側ポンプ138及び排出側ポンプ178に近い位置に配置されるので、循環用ポンプ202、供給側ポンプ138及び排出側ポンプ178をまとめてユニット化しやすい。このように、ユニット化することで、構成部品の取り扱いやメンテナンスが行いやすい。
In the present embodiment, the
(インク供給機構39Yの変形例)
次に、インク供給機構39Yの変形例について説明する。
(Modification of
Next, a modified example of the
流通路200を含む前述の第2循環経路内には、脱気モジュール134が設けられていなかったが、脱気モジュールを設けてもよい。
Although the
また、インク供給機構39Yでは、流通路200の上流端部が、排出側ポンプ178と排出側サブタンク162との間において排出側主管168に接続されていたが、排出側主管168の含む共通供給路46における他の箇所に接続されていてもよい。また、インク供給機構39Yでは、流通路200の下流端部が、供給側フィルタ142とインク温度調整器144との間において供給側主管98に接続されていたが、供給側主管98を含む共通排出路54における他の箇所に接続されていてもよい。
Further, in the
例えば、流通路200は、図4に示すように、上流端部が、排出側サブタンク162と排出側マニホールド64との間において排出管76に接続され、下流端部が、供給側サブタンク94と供給側マニホールド58との間において供給管74に接続される構成であってもよい。すなわち、図4に示す構成では、流通路200が、排出側サブタンク162及び供給側サブタンク94よりも吐出モジュール50側で、供給側主管98と排出側主管168とに接続されている。
For example, as shown in FIG. 4, the
この構成によれば、循環用ポンプ202が、供給側ポンプ138及び排出側ポンプ178よりも吐出モジュール50に近い位置に配置されるので、循環用ポンプ202と吐出モジュール50をまとめてユニット化しやすい。このように、ユニット化することで、構成部品の取り扱いやメンテナンスが行いやすい。
According to this configuration, since the
また、流通路200を含む前述の第2循環経路内に、排出側サブタンク162及び供給側サブタンク94が含まれないので、排出側サブタンク162及び供給側サブタンク94が圧力変動を緩和する影響を受けずに、インクが循環される。すなわち、循環流を生じさせるための循環用ポンプ202による圧力が緩和されないので、短時間で必要な循環量が確保される。
In addition, since the discharge-
本発明は、上記の実施形態に限るものではなく、種々の変形、変更、改良が可能である。例えば、上記に示した実施形態及び変形例は、適宜、複数を組み合わせて構成しても良い。 The present invention is not limited to the above-described embodiment, and various modifications, changes, and improvements can be made. For example, the above-described embodiments and modification examples may be appropriately combined.
10 インクジェット記録装置(画像形成装置の一例)
21Y インクタンク(貯留部の一例)
22 ノズル面
39Y インク供給機構
46 共通供給路(供給路の一例)
49Y インク供給機構
50 吐出モジュール(吐出部の一例)
54 共通排出路(排出路の一例)
62 個別供給路(供給路の一例)
66 個別排出路(排出路の一例)
88 供給側圧力センサ(第1検出手段の一例)
92 排出側圧力センサ(第2検出手段の一例)
94 供給側サブタンク(一時貯留部の一例)
132 バッファタンク(貯留部の一例)
138 供給側ポンプ(差圧調整手段の一例)
162 排出側サブタンク(一時貯留部の一例)
178 排出側ポンプ(差圧調整手段の一例)
200 流通路
202 循環用ポンプ(送液手段の一例)
10 Inkjet recording apparatus (an example of an image forming apparatus)
21Y ink tank (an example of a reservoir)
22
49Y
54 Common discharge channel (an example of a discharge channel)
62 Individual supply path (an example of a supply path)
66 Individual discharge channel (an example of a discharge channel)
88 Supply-side pressure sensor (an example of first detection means)
92 Discharge pressure sensor (an example of second detection means)
94 Supply side sub-tank (example of temporary storage)
132 Buffer tank (an example of a reservoir)
138 Supply side pump (an example of differential pressure adjusting means)
162 Discharge side sub-tank (example of temporary storage)
178 Discharge side pump (an example of differential pressure adjusting means)
200
Claims (4)
ノズル面から液体を吐出する吐出部へ前記貯留部から前記液体を供給する供給路と、
前記吐出部から記液体を前記貯留部へ排出する排出路と、
前記供給路内の前記液体の供給側圧力を検出する第1検出手段と、
前記排出路内の前記液体の排出側圧力を検出する第2検出手段と、
前記第1検出手段が検出した供給側圧力及び前記第2検出手段が検出した排出側圧力に基づき、前記ノズル面における背圧を予め定められた圧力に維持しつつ、前記供給側圧力と前記排出側圧力との差圧を調整する差圧調整手段と、
前記供給路と前記排出路とを、前記差圧調整手段よりも前記吐出部側で連結し、前記排出路から前記供給路へ前記液体を流通させる流通路と、
前記流通路に設けられ、当該流通路、前記供給路、前記吐出部、前記排出路の順で液体が循環するように、前記差圧調整手段の差圧調整によって送液される流量よりも大きい流量を前記排出路から前記供給路へ送液する送液手段と、
を備える液体供給機構。 A reservoir for storing liquid;
A supply path for supplying the liquid from the storage section to a discharge section for discharging the liquid from the nozzle surface;
A discharge path for discharging the liquid from the discharge section to the storage section;
First detection means for detecting a supply side pressure of the liquid in the supply path;
Second detection means for detecting a pressure on the discharge side of the liquid in the discharge path;
Based on the supply-side pressure detected by the first detection means and the discharge-side pressure detected by the second detection means, the supply-side pressure and the discharge are maintained while maintaining a back pressure on the nozzle surface at a predetermined pressure. Differential pressure adjusting means for adjusting the differential pressure with the side pressure;
A flow path for connecting the supply path and the discharge path on the discharge unit side with respect to the differential pressure adjusting means, and flowing the liquid from the discharge path to the supply path;
The flow rate is larger than the flow rate provided by the differential pressure adjustment of the differential pressure adjusting means so that the liquid circulates in the order of the flow channel, the supply channel, the discharge unit, and the discharge channel. Liquid feeding means for feeding a flow rate from the discharge path to the supply path;
A liquid supply mechanism comprising:
前記差圧調整手段は、前記送液手段による液体の循環中に前記差圧を調整する
請求項1に記載の液体供給機構。 The liquid feeding means feeds the liquid so that the liquid circulates in the order of the flow path, the supply path, the discharge section, and the discharge path when discharging the liquid from the discharge section,
The liquid supply mechanism according to claim 1, wherein the differential pressure adjusting unit adjusts the differential pressure during the circulation of the liquid by the liquid feeding unit.
前記流通路は、前記一時貯留部よりも前記吐出部側で前記供給路と前記排出路とを連結している
請求項1又は2に記載の液体供給機構。 A temporary storage unit provided in at least one of the supply path and the discharge path to temporarily store the liquid and relieve pressure fluctuation generated in the liquid;
The liquid supply mechanism according to claim 1, wherein the flow path connects the supply path and the discharge path closer to the discharge section than the temporary storage section.
前記液体供給機構によって供給された液体を記録媒体へ吐出して画像を形成する前記吐出部と、
を備える画像形成装置。 The liquid supply mechanism according to any one of claims 1 to 3,
The ejection unit for ejecting the liquid supplied by the liquid supply mechanism to a recording medium to form an image;
An image forming apparatus comprising:
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