JP2013141749A - Tape cassette and printed label making system - Google Patents

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Susumu Murata
進 村田
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晃志郎 山口
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ブラザー工業株式会社
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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To improve the accuracy of detecting portions to be detected.SOLUTION: A tape cassette 30 has a cassette case 31, a film tape spool 41, and a tape outlet 49. A concave space 200 is arranged so as to extend from an opening 204a formed in a cassette bottom face 31A vertically toward a cassette top face 31C. A peripheral wall surface 204 is arranged vertically so as to surround the concave space 200 horizontally, and has portions 201a-201h to be detected that can provide a printed label making device 1 with attribute information indicating the tape attribute of a film tape 59.

Description

本発明は、印字ラベル作成装置に装着して用いられるテープカセット、及び、これを用いた印字ラベル作成システムに関する。 The present invention, a tape cassette for use by mounting the print label producing apparatus, and the print label producing system using the same.

プリンタに複数種類のカセットが装着可能である場合に、各カセットを識別する技術として、例えば特許文献1記載のものが知られている。 If the printer is a plurality of types of cassettes can be attached, as a technique for identifying each cassette, such as those described in Patent Document 1 is known. この従来技術では、カセットの筐体の側面に、各カセットの種類を表す被検出部(反射マーク)が設けられている。 In this prior art, the side surfaces of the cassette housing, the detected portion (reflection mark) is provided indicating the type of each cassette. この被検出部に対し、プリンタに設けた反射型のセンサが光学的検出動作を行うことで、上記カセットの種類がプリンタ側で取得される。 The relative portion to be detected, the reflection-type sensor provided in the printer by performing the optical detection operation, the type of the cassette is acquired by the printer.

2004−175051号公報 2004-175051 JP

一方、上記プリンタと同様の印刷装置の別の例として、装着したテープカセットから供給された被印字テープに所望の印字を行い印字ラベルを作成する印字ラベル作成装置がある。 On the other hand, as another example of the same printer and the printer, there is a print label producing apparatus for producing a print label performs desired printing on the print-receiving tape fed from a tape cassette mounted. テープカセットが印字ラベル作成装置のカセットホルダに装着されると、テープカセットの筐体内部に巻回された被印字テープが繰り出されて筐体内部を搬送される。 When the tape cassette is mounted in the cassette holder of the print label producing apparatus, the print-receiving tape wound inside the housing of the tape cassette is transported inside casing drawn out. 搬送される被印字テープに対し印字手段が所望の印字を行うことで、印字ラベルが作成される。 Printing means relative to the print-receiving tape which is transported by performs desired printing, the print label is produced. この印字ラベル作成装置に対し上記従来技術を適用し、テープカセットの筐体に、テープカセットの種類(言い換えれば被印字テープのテープ属性)を表す被検出部を設け、この被検出部に対し印字ラベル作成装置に設けた検出手段が検出動作を行うことが考えられる。 This applies the above prior art with respect to the print label producing apparatus, the housing of the tape cassette, the detected portion indicating the type of the tape cassette (tape attribute of the print-receiving tape in other words) is provided, the printing with respect to the portion to be detected detecting means provided in the label producing apparatus is conceivable to perform detection operation. これにより、印字ラベル作成装置側において、各テープカセットの被印字テープの属性に対応した態様の印字を実行することができる。 Thus, it is possible in the print label producing apparatus side, executes a printing mode corresponding to the attribute of the print tape in the tape cassette.

しかしながら、上記従来技術のように、被検出部を、カセットの筐体の側面等の外部に露出した面に設けると、汚れが生じたり部分的に破損が生じる恐れがある。 However, as in the above prior art, the detected portion, providing a surface exposed to the outside of the side surface or the like of the cassette housing, there is a risk that dirt caused or partially damaged occurs. この場合、被検出部が検出されるときの検出精度が低下するという問題があった。 In this case, the detection accuracy when the detected part is detected is lowered.

本発明の目的は、被検出部が検出されるときの検出精度を向上できる、テープカセット及びこれを備えた印字ラベル作成システムを提供することにある。 An object of the present invention is to provide a detection accuracy can be improved, the print label producing system comprising a tape cassette and which when the part to be detected is detected.

上記目的を達成するために、本願発明は、上下方向端部にカセット上面及びカセット底面をそれぞれ備えると共に、前記上下方向に直交する水平方向端部にカセット側面を備える、略箱形の筐体と、前記筐体の内部に設けられ、前記上下方向に沿った回転軸心を備え、被印字テープを繰り出し可能に巻回した被印字テープロールと、前記カセット側面のうちの特定のカセット側面に設けられ、前記被印字テープロールから繰り出されテープ幅方向が前記上下方向に沿いつつ搬送された前記被印字テープを前記筐体の外部に排出する排出口と、を有するテープカセットであって、前記カセット底面に設けた開口部から、前記上下方向に沿って前記カセット上面側へと延びるように設けられた凹状空間と、前記凹状空間を水平方向から取り囲むよ In order to achieve the above object, the present invention, the cassette top and the cassette bottom in the vertical direction ends with respectively provided, comprising a cassette sides in the horizontal direction edge which is perpendicular to the vertical direction, a housing substantially box shape , provided inside the housing, provided with a rotation axis along the vertical direction, and the print-receiving tape roll wound capable winding feeding the print-receiving tape, provided the particular cassette sides of said cassette side is, a tape cassette having a discharge port for discharging the said receiving tape to the tape width direction is fed from the print-receiving tape roll is conveyed while along the vertical direction to the outside of the housing, the cassette through an opening provided in the bottom surface, a concave space provided so as to extend into the cassette upper surface side along the vertical direction, surrounds the recessed space in the horizontal direction に前記上下方向に沿って設けられ、前記被印字テープのテープ属性を表す属性情報を外部へ付与可能な被検出部が形成された周壁面と、を有することを特徴とする。 Wherein provided along the vertical direction, and having a a peripheral wall portion to be detected is formed which can impart to the outside attribute information indicating tape attribute of the print-tapes.

本願発明のテープカセットは、筐体と、被印字テープロールと、排出口とを備えている。 The tape cassette of the present invention comprises a housing, receiving tape roll, an outlet. このテープカセットが例えば印字ラベル作成装置のカセットホルダに装着されると、筐体内部の上記被印字テープロールから被印字テープが繰り出されて筐体内部を搬送され、筐体の特定のカセット側面に設けられた上記排出口から筐体外部へ排出される。 When the tape cassette is mounted in the cassette holder, for example print label producing apparatus, the print-receiving tape is being transported inside casing fed from the print-tape roll inside the enclosure, the particular cassette side surface of the housing It is discharged from the discharge port provided to the outside of the housing. このように排出される被印字テープに対し適宜のタイミングで印字ラベル作成装置が所望の印字を行うことで、印字ラベルが作成される。 The print label producing apparatus at an appropriate time to the print-receiving tape to be discharged so that by carrying out the desired printing, the print label is produced.

ここで、近年、印字ラベルの用途やユーザのニーズは多種多様にわたっており、テープカセットに備えられる上記被印字テープのテープ属性(幅や種類等)も多種多様に用意される場合が多い。 Here, in recent years, the needs of the application or the user of the print label is over a wide variety, the print-tapes of the tape attribute provided in the tape cassette (width and type, etc.) are often great variety available. 本願発明においては、被印字テープの上記テープ属性を表す被検出部が設けられる。 In the present invention, the detected portion is provided representing the tape attribute of the print-receiving tape. この被検出部に対し印字ラベル作成装置が検出動作を行うことで、上記テープ属性を表す属性情報が印字ラベル作成装置によって取得される。 The print label producing apparatus to the detected portion that performs a detection operation, attribute information indicating the tape attribute is acquired by the print label producing apparatus. これにより、印字ラベル作成装置側において、各テープカセットの被印字テープの属性に対応した適正な態様の印字を確実に実行することができる。 Thus, in the print label producing apparatus side, it is possible to reliably perform printing in the proper mode corresponding to the attribute of the print tape in the tape cassette.

このとき、本願発明では、上記被検出部を、筐体内部に設けた凹状空間を取り囲む周壁面に設けている。 In this case, in the present invention, the detected portion is provided on the peripheral wall surface surrounding the recessed space provided inside the housing. 凹状空間は、カセット底面に設けた開口部からカセット上面側に延びるように、上下方向に沿って設けられている。 Concave space, so that extends from an opening provided in the cassette bottom on the cassette upper surface, are provided along the vertical direction. そして、上記周壁面はその凹状空間を水平方向から取り囲むように上下方向に沿って設けられている。 Then, the circumferential wall is provided along the vertical direction so as to surround the recessed space in the horizontal direction. この周壁面に被検出部が設けられることにより、被検出部は、少なくとも水平方向が上記周壁面によって略密閉された上記凹状空間内に位置し、筐体の外部には露出しない。 By the detected portion is provided on the circumferential wall, the detected portion has at least a horizontal direction is located substantially closed the recessed space by said peripheral wall surface, not exposed to the outside of the housing. これにより、被検出部を、筐体のカセット上面やカセット底面やカセット側面に設ける場合に比べ、汚れが生じたり部分的に破損が生じるのを抑制することができる。 Thus, it is possible to prevent the part to be detected, compared with a case where the cassette top and the cassette bottom and a cassette side surface of the housing, contamination occurs or partially damaged occurs. この結果、上述のようにしてテープ属性が検出されるときの検出精度を向上することができる。 As a result, it is possible to improve the detection accuracy of the tape attribute is detected as described above.

本発明によれば、被検出部が検出されるときの検出精度を向上することができる。 According to the present invention, it is possible to improve the detection accuracy when the part to be detected is detected.

本発明の一実施形態に係わる印字ラベル作成装置の斜視図である。 Is a perspective view of a print label producing apparatus according to an embodiment of the present invention. カセットカバーが開いた状態にある印字ラベル作成装置の斜視図である。 It is a perspective view of a print label producing apparatus in which a cassette cover is opened. テープカセット及び当該テープカセットが装着されるカセット装着部を表す斜視図である。 It is a perspective view showing a cassette mounting portion in which the tape cassette and the tape cassette is mounted. カセット上面を取り外した状態のテープカセットの内部構造を、当該テープカセットが装着されたカセット装着部とともに表す平面図、図4(a)中IV−IV断面による断面図、及び、図4(b)中IVC部の拡大断面図である。 The internal structure of the tape cassette in a state of detaching the cassette top, plan view of the tape cassette represented with cassette mount mounted, FIGS. 4 (a) cross-sectional view taken along the middle section taken along line IV-IV, and, and FIG. 4 (b) it is an enlarged sectional view of the middle IVC unit. 印字ラベル作成装置の電気的構成を示すブロック図である。 Is a block diagram showing an electrical configuration of a print label producing apparatus. 別構造のテープカセットを用いる変形例における、カセットカバーが開いた状態にある印字ラベル作成装置の斜視図である。 In a modified example using a tape cassette of another structure, a perspective view of a print label producing apparatus in which a cassette cover is opened. テープカセット及び当該テープカセットが装着されるカセット装着部を表す斜視図である。 It is a perspective view showing a cassette mounting portion in which the tape cassette and the tape cassette is mounted. 凹状空間のカセット上面側が閉塞されている変形例を表す平面図及び側面図である。 Cassette upper surface side of the recessed space is a plan view and a side view illustrating a modification that has been closed. カセット上面を取り外した状態のテープカセットの内部構造を表す平面図である。 Is a plan view showing the internal structure of a tape cassette in a state of detaching the cassette upper surface. 凹状空間のカセット上面側が開放されている変形例を表す平面図及び側面図である。 Is a plan view and a side view showing a modified example of the cassette upper surface of the recessed space is open. 凹状空間の設置箇所のバリエーション各種を表す、カセット上面を取り外した状態のテープカセットの内部構造を表す平面図である。 Represents a variation various installation locations of the concave space, is a plan view showing the internal structure of a tape cassette in a state of detaching the cassette upper surface. 凹状空間の設置箇所のバリエーション各種を表す、カセット上面を取り外した状態のテープカセットの内部構造を表す平面図である。 Represents a variation various installation locations of the concave space, is a plan view showing the internal structure of a tape cassette in a state of detaching the cassette upper surface. 貼り合わせを行わないテープカセットに対し本発明を適用した変形例を表す、カセット上面を取り外した状態のテープカセットの内部構造を表す平面図である。 Represents a modified example of applying the present invention to a tape cassette is not performed bonding, is a plan view showing the internal structure of a tape cassette in a state of detaching the cassette upper surface.

以下、本発明の実施形態を図面を参照して説明する。 Hereinafter, an embodiment of the present invention with reference to the drawings.

まず、本発明の一実施形態を図1〜図5により説明する。 First, an embodiment of the present invention by FIGS. なお、以下の説明において、図1の左下側を前側とし、図1の右上側を後側とし、図1の右下側を右側とし、図1の左上側を左側として説明する(各図中の矢印表示参照)。 In the following description, the lower left side of FIG. 1 with the front side, and rear upper right side of FIG. 1, the lower right side of FIG. 1 and the right side, illustrating the upper left side of FIG. 1 as the left side (in the figures see the arrow display).

<印字ラベル作成装置の概略構成> <Schematic Configuration of the print label producing apparatus>
まず、本実施形態に係る印字ラベル作成装置の概略構成について説明する。 First, it will be described a schematic configuration of a print label producing apparatus according to the present embodiment. 図1及び図2に示すように、印字ラベル作成装置1は、平面視長方形状の本体カバー2を備えている。 As shown in FIGS. 1 and 2, the print label producing apparatus 1 is provided with a rectangular shape in a planar view body cover 2. 本体カバー2の前側には、文字、記号及び数字等の文字キーや、種々の機能キー等を含むキーボード3が配設されている。 The front side of the body cover 2, characters, and character keys, such as symbols and numerals, are arranged a keyboard 3 including various function keys, and the like. キーボード3の後側には、入力した文字や記号を表示可能な液晶ディスプレイ5が設けられる。 The rear side of the keyboard 3, the liquid crystal display 5 capable of displaying provided the input characters. 液晶ディスプレイ5の後側には、例えばテープカセット30(後述の図3参照)の交換時に開閉される蓋状のカセットカバー6が設けられている。 The rear side of the liquid crystal display 5, for example, a lid-shaped cassette cover 6 is opened and closed when replacing the tape cassette 30 (refer to FIG. 3 described later) is provided. カセットカバー6に対応する本体カバー2の内部には、テープカセット30を着脱自在に装着可能な凹部状のカセット装着部8(カセットホルダ)が設けられている。 Inside the main unit cover 2 below the cassette cover 6, the tape cassette 30 of freely mountable recessed removable cassette housing portion 8 (the cassette holder) is provided. カセット装着部8には、テープカセット30からテープを引き出して搬送する搬送機構や、テープの表面に文字等を印字する印字機構等が設けられている。 The cassette housing portion 8, and the conveying mechanism for conveying from the tape cassette 30 is pulled out of the tape, printing mechanism, etc. are provided for printing characters and the like on the surface of the tape. なお、上記テープカセット30と、印字ラベル作成装置1とが、各請求項記載の印字ラベル作成システムを構成している。 Note that the tape cassette 30, the print label producing apparatus 1 constitute a print label producing system described in the claims.

本体カバー2の左側面後方には、印字済みのテープを外部に排出するための排出スリット9が設けられている。 The left side rear of the main body cover 2, the discharge slit 9 for discharging the printed tape to the outside. カセットカバー6の左側面には、カセットカバー6を閉じた状態で排出スリット9を外部に露出させる排出窓11が形成されている。 On the left side surface of the cassette cover 6, the discharge window 11 for exposing the discharge slit 9 to the outside with closed cassette cover 6 is formed. カセットカバー6の前面略中央には、その下面から下方に突出する鉤状の係止ロック4が設けられている。 In substantially the center of the front face of the cassette cover 6, hook-shaped latch lock 4 is provided protruding from a lower surface thereof downwardly. 本体カバー2には、係止ロック4に対応する位置にロック孔7が設けられており、カセットカバー6が閉じられると係止ロック4がロック孔7に嵌め込まれて係止されることで、カセットカバー6の自然開放が防止される。 The body cover 2, and the lock hole 7 is provided at a position corresponding to the latch lock 4, that when the cassette cover 6 is closed latch lock 4 is locked fitted into the lock hole 7, natural opening of the cassette cover 6 is prevented.

<内部構造> <Internal Structure>
次に、本体カバー2の内部構造について、カセット装着部8を中心に説明する。 Next, the internal structure of the body cover 2 will be described focusing on the cassette mounting portion 8. 図3及び図4に示すように、カセット装着部8の前側には、発熱体(図示せず)を備えるサーマルヘッド10(図4参照)を搭載したヘッドホルダ74が固設されている。 As shown in FIGS. 3 and 4, the front side of the cassette housing portion 8, the head holder 74 provided with the thermal head 10 (see FIG. 4) having a heating element (not shown) is fixed. カセット装着部8の外側(図3では右上側)には、例えばステッピングモータであるテープ送りモータ23が配設されている。 On the outside of the cassette housing portion 8 (in FIG. 3 the upper right side), the tape feed motor 23 is disposed for example a stepping motor. テープ送りモータ23の駆動軸の下端には駆動ギヤ(図示せず)が固定されている。 The lower end of the drive shaft of the tape feed motor 23 drives a gear (not shown) is fixed. この駆動ギヤは、所定のギヤ機構を介し、リボン巻取スプール44の回転駆動を行うリボン巻取軸95と、テープカセット30に備えられたテープ駆動ローラ46の回転駆動を行うテープ駆動軸100(搬送手段)と、に作動連結されている。 The driving gear, via a gear mechanism, a ribbon take-up shaft 95 for rotating drive of the ribbon take-up spool 44, the tape drive shaft 100 for rotating drive of the tape drive roller 46 provided in the tape cassette 30 ( and the transporting unit), is operatively connected to.

テープカセット30がカセット装着部8に装着された状態でテープ送りモータ23が回転駆動されると、上記駆動ギヤ等を介して、リボン巻取軸95が回転駆動される。 When the tape feed motor 23 in a state where the tape cassette 30 is installed in the cassette housing portion 8 is rotated via the drive gear or the like, a ribbon take-up shaft 95 is rotated. リボン巻取軸95は、リボン巻取軸95が嵌挿されたリボン巻取スプール44を回転駆動させる。 Ribbon take-up shaft 95, the ribbon take-up spool 44 to the ribbon take-up shaft 95 is fitted to rotate. さらに、上記駆動ギヤ91の回転はテープ駆動軸100に伝達される。 Further, rotation of the drive gear 91 is transmitted to the tape drive shaft 100. これにより、テープ駆動軸100が嵌挿されたテープカセット30のテープ駆動ローラ46が回転駆動する。 Accordingly, the tape drive roller 46 of the tape cassette 30 in which the tape drive shaft 100 is inserted is rotated.

また、カセット装着部8には、2つの位置決めピン103(位置決めピン103の1つは図示省略)が設けられている。 Further, the cassette housing portion 8, (one not shown positioning pins 103) two positioning pins 103 are provided. 各位置決めピン103は、カセット装着部8に装着されたテープカセット30の底面に形成された2つのピン孔(図示せず)にそれぞれ対応する位置に設けられている。 Each positioning pin 103 are provided to the corresponding positions in the two pin holes formed in the bottom surface of the tape cassette 30 installed in the cassette housing portion 8 (not shown). 各位置決めピン103は、カセット装着部8に装着されたテープカセット30を、カセット装着部8内の適正な位置に位置決めする。 Each positioning pin 103, the tape cassette 30 installed in the cassette housing portion 8 is positioned in the proper position in the cassette housing portion 8.

ヘッドホルダ74の前側には、図4(a)に示すように、アーム状のプラテンホルダ12が軸支部12aを中心に揺動可能に軸支されている。 On the front side of the head holder 74, as shown in FIG. 4 (a), the arm-shaped platen holder 12 is pivotably supported around a shaft supporting portion 12a. プラテンホルダ12の先端側には、サーマルヘッド10に相対して接離可能に設けられたプラテンローラ15と、テープ駆動軸100が嵌挿されるテープ駆動ローラ46に相対して接離可能に設けられた可動搬送ローラ14と、が共に回転可能に軸支されている。 The distal end side of the platen holder 12, a platen roller 15 provided to be separable relative to the thermal head 10, provided to be separable relative to the tape drive roller 46 where the tape drive shaft 100 is fitted and a movable feed roller 14, but are both rotatably supported.

プラテンホルダ12には、カセットカバー6の開閉に連動して左右方向に移動する図示しないリリースレバーが連結されている。 The platen holder 12, the release lever is connected (not shown) moves in the lateral direction in conjunction with opening and closing of the cassette cover 6. カセットカバー6が開放されると、リリースレバーが右方向に移動して、プラテンホルダ12が待機位置に向けて移動する。 When the cassette cover 6 is opened, the release lever moves in the right direction and the platen holder 12 moves toward the standby position. 待機位置では、プラテンホルダ12がカセット装着部8から離間する方向に移動して、テープカセット30をカセット装着部8に着脱することができる。 In the standby position, moving in the direction of the platen holder 12 moves away from the cassette housing portion 8, it is possible to attach and detach the tape cassette 30 in the cassette housing portion 8. なお、プラテンホルダ12は、図示しない巻きバネにより常に待機位置に弾性付勢されている。 The platen holder 12 is constantly elastically urged to the waiting position by a spiral spring that is not shown.

一方、カセットカバー6が閉鎖されると、リリースレバーが左方向に移動して、プラテンホルダ12が印字位置に向けて移動する。 On the other hand, when the cassette cover 6 is closed, the release lever moves in the left direction and the platen holder 12 moves toward the print position. 印字位置では、プラテンホルダ12がカセット装着部8に近接する方向に移動する。 In the printing position, it moves in a direction platen holder 12 comes close to the cassette housing portion 8. そして、カセット装着部8にテープカセット30が装着されていれば、プラテンローラ15がフィルムテープ59(被印字テープ)とインクリボン60とを介して上記サーマルヘッド10を押圧するとともに、可動搬送ローラ14が両面粘着テープ58とフィルムテープ59とを介してテープ駆動ローラ46を押圧する。 Then, if it is mounted tape cassette 30 in the cassette housing portion 8, the platen roller 15 presses the thermal head 10 via a film tape 59 and (the print-receiving tape) and the ink ribbon 60, the movable feed roller 14 There presses the tape drive roller 46 via the double-sided adhesive tape 58 and the film tape 59. これにより、印字位置では、カセット装着部8に装着されたテープカセット30を使用して所望の印字を行うことが可能となる。 Accordingly, in the printing position, by using the tape cassette 30 installed in the cassette housing portion 8 it is possible to perform desired printing.

テープカセット30のテープ排出口49から排出スリット9までの間には、両面粘着テープ58と印字済みのフィルムテープ59とが貼り合わされた印字済テープ50が搬送される搬送経路が設けられている。 Between the tape discharge port 49 of the tape cassette 30 to the discharge slit 9, the conveyance path is provided with the printed tape 50 with the double-sided adhesive tape 58 and the printed film tape 59 is bonded is transported. この搬送経路には、印字済テープ50を所定位置で切断して印字ラベルとする図示しないカット機構が設けられている。 The transport path, cutting mechanism (not shown) to cut into the print label the printed tape 50 at a predetermined position is provided. カット機構は、固定刃と、固定刃に対向して前後方向に移動可能に支持された移動刃とで構成されている。 Cutting mechanism includes a fixed blade, and a movably supported movable blade in the longitudinal direction so as to face the fixed blade. なお、移動刃は、カッターモータ24(後述の図5参照)によって前後方向に移動される。 The moving blade is moved in the longitudinal direction by a cutter motor 24 (see FIG. 5 to be described later).

<テープカセットの概略構造> <Schematic structure of a tape cassette>
ここで、本実施形態に係るテープカセット30の構造について説明する。 Here, a description will be given of the structure of the tape cassette 30 according to the present embodiment. 図3及び図4に示すように、本実施形態のテープカセット30は、上下方向端部にカセット上面31C及びカセット底面31Aをそれぞれ備えると共に、上下方向に直交する水平方向端部にカセット側面31Bを備える、略箱形であるカセットケース31(筐体)を有している。 As shown in FIGS. 3 and 4, the tape cassette 30 of this embodiment, a cassette upper surface 31C and the cassette bottom 31A in the vertical direction ends with respectively provided, the cassette side 31B in the horizontal direction edge which is perpendicular to the vertical direction provided, has a cassette case 31 (housing) is substantially box shape. カセット側面31Bのうち特定のカセット側面31Baには、テープ幅方向が上下方向に沿うように搬送された上記両面粘着テープ58及びフィルムテープ59をカセットケース31外へ排出するための上記テープ排出口49が設けられている。 Particular cassette side 31Ba of the cassettes side 31B, the tape discharging port 49 for discharging the double-sided adhesive tape 58 and the film tape 59 to the tape width direction is conveyed along the vertical direction to the cassette case 31 outside It is provided.

また、図3及び図4に示すように、(上記特定のカセット側面31Baを含む)カセット側面31Bのうち上下方向の上端部からは、操作者による取り扱い時に指をかけるための例えば矩形突起状の指かけ部300が水平方向に突出して設けられている。 Further, as shown in FIGS. 3 and 4 (including the specific cassette side 31Ba) from the upper end of the vertical direction in the cassette side 31B, the operator, for example by a rectangular protruding for applying a finger during handling finger portion 300 is provided to protrude in the horizontal direction. すなわち、指かけ部300は、テープカセット30の左・右にそれぞれ設けられている。 That is, the finger portions 300 are provided at the left and right of the tape cassette 30.

なおこのとき、この指かけ部300に対応して、(上記特定のカセット側面31Baに対向する特定のホルダ面8Baを含む)カセット装着部8のホルダ側面8Bの上部には、上記指かけ部300の突出形状を許容しつつ収納するための収納凹部301(段付き形状を含む)が設けられている。 At this time, in response to the finger rest section 300, (including a specific holder surface 8Ba opposite to the particular cassette side 31Ba) in the upper part of the holder side 8B of the cassette housing portion 8, the finger rest section 300 housing recess 301 for housing while allowing a protruding shape (including a stepped shape) is provided. この収納凹部301は、上記指かけ部300の配置に対応して、カセット装着部8の左右にそれぞれ設けられている。 The housing recess 301, corresponding to the arrangement of the finger rest section 300 are respectively provided on the left and right of the cassette housing portion 8.

そして、カセットケース31内の後部左側には、両面粘着テープ58の剥離紙を外側に向けて巻回した粘着テープスプール40が、支持孔65を介して回転可能に配置されている。 And, in the rear left side of the cassette case 31, the adhesive tape spool 40 wound towards the release paper of double-sided adhesive tape 58 to the outside is rotatably placed through the support hole 65. カセットケース31内の後部右側には、フィルムテープ59を巻回して支持するフィルムテープスプール41(被印字テープロール)が、支持孔66を介して回転可能に配置されている。 The rear right side of the cassette case 31, the film tape spool 41 which supports turning the film tape 59 wound (the print-receiving tape roll) is rotatably disposed through the support hole 66. このとき、フィルムテープスプール41は、上下方向に沿った回転軸心k(図4参照)まわりに回転可能となっている。 At this time, the film tape spool 41 is rotatable around the rotational axis k along the vertical direction (see FIG. 4). カセットケース31内の前部右側には、インクリボン60を巻回したリボンスプール42が回転可能に配置されている。 At the front right side of the cassette case 31, the ribbon spool 42 wound with the ink ribbon 60 is rotatably disposed. カセットケース31内における粘着テープスプール40とリボンスプール42との間には、リボンスプール42からインクリボン60を引き出すとともに、文字等の印字にて使用されたインクリボン60を巻き取る上記リボン巻取スプール44が、支持孔67を介して回転可能に配置されている。 Between the adhesive tape spool 40 and the ribbon spool 42 in the cassette case 31, the ribbon take-up spool with pulling out the ink ribbon 60 from the ribbon spool 42 and takes up the ink ribbon 60 used in printing characters and the like 44, is rotatably arranged through the supporting hole 67. なお、リボン巻取スプール44の下部には、リボン巻取スプール44が逆転することで巻き取ったインクリボン60が緩んでしまうのを防止するためのクラッチバネ(図示せず)が取り付けられている。 Note that the lower portion of the ribbon take-up spool 44, (not shown) clutch spring to prevent the loose ink ribbon 60 wound up by the ribbon take-up spool 44 is reversed are attached .

テープカセット30の前面右側には、テープカセット30の前方にやや延びるとともに中央に向かって直角に折り返されたアーム部34が設けられている。 The right front of the tape cassette 30, the arm portion 34 bent at right angles toward the center is provided with slightly extending forward of the tape cassette 30. アーム部34内には、フィルムテープスプール41から引き出されたフィルムテープ59と、リボンスプール42から引き出されたインクリボン60とが共に案内されている。 In the arm portion 34, the film tape 59 pulled out from the film tape spool 41, and the ink ribbon 60 drawn out from the ribbon spool 42 are both guided. そして、アーム部34の内面とテープカセット30の前面とに囲まれる隙間が、印字ラベル作成装置1の上記サーマルヘッド10が嵌るためのヘッド装着部39となっている。 The gap surrounded by the front surface of the inner surface and the tape cassette 30 of the arm portion 34, has a head mounting unit 39 for the thermal head 10 of the print label producing apparatus 1 is fitted. さらに、アーム部34の先端には、フィルムテープ59とインクリボン60とを重合した状態でヘッド装着部39に供給する開口34aが設けられている。 Furthermore, the tip of the arm portion 34, the opening 34a is supplied to the head mounting portion 39 is provided in a state of polymerization of the film tape 59 and the ink ribbon 60.

また、アーム部34の開口34aからテープ排出口49までのフィルムテープ59及びインクリボン60の搬送方向において、ヘッド装着部39の下流側には支持孔が設けられ、この支持孔の内側に上記テープ駆動ローラ46が回動可能に軸支されている。 Further, the tape from the opening 34a of the arm portion 34 in the transport direction of the film tape 59 and the ink ribbon 60 to the tape discharge port 49, on the downstream side of the head mounting portion 39 supporting hole provided on the inside of the support hole drive roller 46 is rotatably supported. テープ駆動ローラ46は、対向する上記可動搬送ローラ14との協働により、フィルムテープスプール41からフィルムテープ59を引き出すとともに、粘着テープスプール40から両面粘着テープ58を引き出し、フィルムテープ59の印字面にガイドして接着させる。 Tape drive roller 46, by the movable feed roller 14 in cooperation with the opposing, with pull out the film tape 59 from the film tape spool 41 draws the double-sided adhesive tape 58 from the adhesive tape spool 40, on the print surface of the film tape 59 guide to be bonded. テープ駆動ローラ46の上流側には、上下一対の規制部材36が設けられている。 The upstream side of the tape drive roller 46, a pair of upper and lower regulating members 36 are provided. 規制部材36は、サーマルヘッド10の下流側にて文字が印字されたフィルムテープ59を幅方向に規制してテープ排出口49に向かって案内するとともに、フィルムテープ59と両面粘着テープ58との間に位置ズレを生じることなく適正に接着させる。 During the regulating member 36 serves to guide toward the tape discharge port 49 to regulate the film tape 59 a character is printed at a location downstream of the thermal head 10 in the width direction, the film tape 59 and the double-sided adhesive tape 58 to properly bonded without causing a positional shift to. 規制部材36の近傍には、上記ヘッド装着部39を経由して搬送された使用済みのインクリボン60をフィルムテープ59から離間させ、リボン巻取スプール44に向かって案内するための案内壁38が立設されている。 In the vicinity of the regulating member 36, is separated ink ribbon 60 already used, which is conveyed via the head mounting portion 39 from the film tape 59, the guide wall 38 for guiding toward the ribbon take-up spool 44 It is erected. 案内壁38とリボン巻取スプール44との間には、案内壁38に沿って案内される使用済みのインクリボン60と、粘着テープスプール40に巻回して支持された両面粘着テープ58とが互いに接触するのを防止するための分離壁48が立設されている。 Between the guide wall 38 and the ribbon take-up spool 44, the ink ribbon 60 spent guided along the guide wall 38, and the double-sided adhesive tape 58 which is supported by turning the pressure-sensitive adhesive tape spool 40 wound with each other separation wall 48 for preventing the contact is erected.

なお、カセットケース31は、前述したように、全体としては平面視で丸みを帯びた角部を有する略直方体状をなしている。 Incidentally, the cassette case 31, as described above, has a substantially rectangular parallelepiped shape having corners rounded in a plan view as a whole. 但し、印字済テープ50のテープ幅が大きくなると(例えば、18mm、24mm、36mmなど)、それに応じてカセットケース31の高さ(幅)も大きくなる。 However, when the tape width of the printed tape 50 is larger (e.g., 18 mm, 24 mm, 36 mm, etc.), the greater the height of the cassette case 31 (width) accordingly.

<センサによるカセット種類の検出> <Cassette types of detection by the sensor>
一方、印字ラベル作成装置1のカセット装着部8は、カセットケース31の平面形状と略対応して上記カセット底面31Aに対向するホルダ底面8Aと、カセットケース31の外周面形状と略対応して上記カセット側面31Bに対向する上記ホルダ側面8Bと、を有している。 On the other hand, the cassette housing portion 8 of the print label producing apparatus 1, a holder bottom 8A to the planar shape of the cassette case 31 and then substantially corresponding opposite to the cassette bottom 31A, the outer peripheral surface shape substantially corresponding to the cassette case 31 above has a the holder side 8B facing the cassette side 31B, the. ホルダ底面8Aは、カセット装着部8に上記カセット底面31A側から挿入されて装着されたテープカセット30を下方から支持する。 Holder bottom 8A supports the tape cassette 30 installed in the cassette housing portion 8 is inserted from the cassette bottom 31A side from below. そして、カセット装着部8の後方側でかつ左右方向中央部付近には、この例では角柱状となるセンサ支持部20が、上下方向に沿って突出して設けられている(図2及び図4参照)。 Then, in the vicinity of a rear side and lateral middle portion of the cassette housing portion 8, the sensor support portion 20 in this example as a rectangular column shape is provided to protrude along a vertical direction (see FIGS. 2 and 4 ). このセンサ支持部20の周囲4面のうち、前側面には、上下方向に沿って複数の(この例では4つの)センサ20a,20b,20c,20dが設けられ、右側面には、上下方向に沿って複数の(この例では4つの)センサ20e,20f,20g,20hが設けられている。 Of the four sides around the sensor support 20, the front side, vertically along a plurality of (four in this example) sensor 20a, 20b, 20c, 20d are provided on the right side, the vertical direction along which (in this example four) multiple sensors 20e, 20f, 20g, 20h are provided.

カセットケース31には、上記したカセット装着部8のセンサ支持部20に対応して、カセット底面31Aに設けた開口部204aから上下方向に沿ってカセット上面側へと延びるように設けられた凹状空間200を有している。 In the cassette case 31, corresponding to the sensor support 20 of the cassette housing portion 8 as described above, a concave space formed to extend to the cassette upper surface side from the opening 204a formed in the cassette bottom 31A along the vertical direction It has a 200. すなわち、図4(b)に示すように、カセット底面31Aの開口部204aからカセット内側へ向けて上記凹状空間200を水平方向から取り囲むように角筒状の周壁面204が形成され、この周壁面204の先端(上端)側外壁には係止孔206が形成されている。 That is, as shown in FIG. 4 (b), square tubular circumferential wall 204 so as to surround the recessed space 200 from the horizontal direction from the opening 204a of the cassette bottom 31A into the cassette interior is formed, the circumferential wall the 204 of the tip (upper end) side wall locking hole 206 is formed. 一方このとき、カセット上面31Cの内面には、上記周壁面204に対応して先端が内向き鉤状となった左右一対爪状(若しくは角筒状)の係止突起205が形成され、この係止突起205が上記係止孔206に係合している。 On the other hand, at this time, the inner surface of the cassette upper surface 31C, the locking projection 205 of the circumferential wall 204 in correspondence with the tip inward hooked By now, the left and right pair claw (or square tube shape) is formed, the engagement retaining projection 205 is engaged with the engaging hole 206. これにより、下側(カセット底面31A)が開口部204aとなり、上側(カセット上面31C)が塞がれたとなった上記凹状空間200が形成される。 Thus, next to the opening 204a is lower (cassette bottom 31A), the recessed space 200 which becomes the upper (cassette upper surface 31C) is blocked is formed. そして、カセット装着部8にカセットケース31が装着された際には、開口部204aを通じて凹状空間200内に上記したセンサ支持部20が挿入される。 Then, when the cassette case 31 in the cassette housing portion 8 is mounted, the sensor support portion 20 described above is inserted into the recessed space 200 through the opening 204a.

また、凹状空間200包囲する上記周壁面204は、互いに直交する2つの鉛直面、言い換えれば略L字状となる2つの面を少なくとも含んでいる。 Further, the peripheral wall surface 204 of the recessed space 200 surrounding the two vertical surfaces perpendicular to each other, comprise at least two surfaces forming a substantially L-shaped in other words. この例では、上記のように周壁面204は角筒状であることから角筒を構成する4つの延直面は、隣接する2つの鉛直面それぞれが互いに略L字状とに直交する配置となっている。 In this example, four extension face constituting the rectangular tube since the peripheral wall 204 as described above is a rectangular tube shape, a disposition, each two adjacent vertical planes perpendicular to a substantially L-shaped with one another ing. この例では、上記4つの鉛直面に、互いに直交方向に臨む2つの鉛直面204A,204Bが含まれている。 In this example, the four vertical faces, contains two vertical surfaces 204A, 204B facing in the orthogonal direction to each other.

そして、図4(b)に示すように、鉛直面204Aには、上記したセンサ支持部20の前側面の4つのセンサ20a,20b,20c,20dに対応して、4つの被検出部201a,201b,201c,201dが設けられている。 Then, as shown in FIG. 4 (b), a vertical plane 204A has four sensors 20a of the front side surface of the sensor support portion 20 described above, 20b, 20c, corresponding to 20d, the four detection target portion 201a, 201b, 201c, 201d are provided. 鉛直面204Bには、上記したセンサ支持部20の右側面の4つのセンサ20e,20f,20g,20hそれぞれに対応して、4つの被検出部201e,201f,201g,201hが設けられている。 The vertical surface 204B, 4 one sensor 20e of the right side surface of the sensor support portion 20 described above, 20f, 20g, corresponding to each 20h, 4 single detection target portion 201e, 201f, 201g, 201h are provided. これにより、開口部204aを通じて凹状空間200内に上記センサ支持部20が挿入された際には、センサ支持部20の前側面の4つのセンサ20a,20b,20c,20dが、周壁面204の1つの鉛直面にある4つの被検出部201a,201b,201c,201dにそれぞれ対向し、センサ支持部20の右側面の4つのセンサ20e,20f,20g,20hが、周壁面204の他の鉛直面にある4つの被検出部201e,201f,201g,201hにそれぞれ対向する。 Thus, when the sensor support portion 20 is inserted into the recessed space 200 through the opening 204a, 4 one sensor 20a of the front surface of the sensor support portion 20, 20b, 20c, 20d is, the circumferential wall surface 204 1 one of the four detected part 201a in the vertical plane, 201b, 201c, respectively opposed to 201d, four sensors 20e of the right side surface of the sensor support 20, 20f, 20 g, 20h are other vertical surface of the peripheral wall 204 four of the detected portion 201e in, 201f, 201g, respectively opposed to 201h. これによって、各センサ20a〜20hがそれぞれ各被検出部201a〜201hの検出を行い、カセット種類を表すカセット情報(言い換えればフィルムテープ59のテープ属性を表す属性情報)を印字ラベル作成装置1側へ付与可能となっている。 Thus, detection is performed each sensor 20a~20h each detected part 201a~201h respectively, (attribute information indicating the tape attribute of other words film tape 59) cassette information indicating the cassette type of the print label producing apparatus 1 side It has become a possible grant.

具体的には、各センサ20a〜20hは、例えば投光器と受光器とを備えた公知の反射型センサであり、投光器からの光の反射光を受光器で入射し、その入射光量に応じた電気信号を受光器が出力する。 Electrical Specifically, each sensor 20a~20h is a known reflection-type sensor having a for example the transmitter and receiver, the reflected light of the light from the projector is incident at the light receiver, in accordance with the amount of incident light signal light receiver outputs. 図示のように各検出部201a〜201hは黒塗りである。 Each detector 201a~201h as shown is black. したがって、当該検出部201a〜201hが各センサ20a〜20hに対向して存在している場合には、上記投光器から投光された光が当該検出部201a〜201hで反射されず、受光器への入射量が少ない。 Therefore, when the detection unit 201A~201h is present opposite to each sensor 20a~20h is light projected from the projector is not reflected in the detector 201A~201h, to the light receiver the amount of incident is small. 逆に当該検出部201a〜201hが各センサ20a〜20hに対向し存在していない場合には、上記投光器から投光された光が当該検出部201a〜201hで反射され、受光器への入射量が多くなる。 When the detection unit 201A~201h is not present opposite each sensor 20a~20h on the contrary, light projected from the projector is reflected by the detection unit 201A~201h, incident amount of the light receiver It increases. これにより、周壁面204は、上記2つの鉛直面204A,204bにおいて上記8つの検出部201a,201b,201c,201d,201e,201f,201g,201hがそれぞれ設けられているかいないか、によって2 =256通りの情報を識別可能に表現することができる。 Thus, the peripheral wall 204, the two vertical surfaces 204A, the eight detection unit 201a in 204b, 201b, 201c, 201d, 201e, 201f, 201g, or 201h are not or are provided by 2 8 = the information 256 can be discernibly expressed. この結果、ラベル作成装置1のCPU71(後述の図5参照)は、各センサ20a〜20hからの、上記周壁部204の鉛直面204A,204Bの検出部201a〜201hの有無の検出結果によって、上述のように256パターンの情報を識別できる。 As a result, the CPU 71 (see FIG. 5 to be described later) is the label producing apparatus 1, from the sensors 20a-20h, vertical surface 204A of the peripheral wall portion 204, the detection result of the presence or absence of the detection unit 201a~201h of 204B, above identify the 256 pattern information as. 言い換えれば、互いに異なる種類のテープカセット30では各検出部201a〜201hの存在・非存在のパターンを異ならせるようにすれば、CPU71は、カセット装着部8に装着されるテープカセット30の種類を、256種類までは識別可能となっている。 In other words, if so vary the different types of presence or absence of the pattern of the tape cassette 30 in the detection unit 201a~201h each other, CPU 71 is a type of the tape cassette 30 is installed in the cassette housing portion 8, 256 up is adapted to be identified.

なお、例えば、図4(c)に示すように、凹状空間200の下端に位置する開口部204aの縁部に、当該凹状空間200に向けて縮径テーパ状に形成された位置決め係合部203を設けてもよい。 Incidentally, for example, as shown in FIG. 4 (c), the edge of the opening 204a is located at the lower end of the recessed space 200, the positioning engagement portion formed on the reduced diameter tapered toward the recessed space 200 203 the may be provided. この構造の場合、凹状空間200内に上記センサ支持部20が挿入される際に、当該位置決め係合部203がセンサ支持部20の少なくとも一部と係合することで、上記各センサ20a〜20hの位置決めを行うことができる。 In this structure, when the sensor support portion 20 is inserted into the recessed space 200, by the positioning engaging portion 203 is engaged with at least a portion of the sensor support 20, the sensors 20a~20h it is possible to perform positioning. この場合、上記のようにして対向するセンサ20a〜hと被検出部201a〜201hとの相対位置関係が精度よく一定に保持されるので、これによっても検出精度を向上することができる。 In this case, since the relative positional relationship between the sensor 20a~h and the detected portion 201a~201h opposed as described above is held accurately and constantly, also it is possible to improve the detection accuracy thereby.

<ラベル作成装置の電気的構成> <Electrical configuration of the label producing apparatus>
次に、印字ラベル作成装置1の電気的構成について図5を用いて説明する。 Next, will be described with reference to FIG electrical configuration of the print label producing apparatus 1. 図5に示すように、印字ラベル作成装置1は、制御基板上に形成される制御回路部70を備えている。 As shown in FIG. 5, the print label producing apparatus 1 includes a control circuit 70 formed on a control board. 制御回路部70は、各機器を制御するCPU71と、CPU71にデータバス69を介して接続されたCG−ROM72と、ROM74と、RAM75と、入出力インタフェース77と、等から構成されている。 The control circuit section 70 includes a CPU 71 that controls each instrument, a CG-ROM 72 which is connected via a data bus 69 to the CPU 71, a ROM 74, a RAM 75, an input-output interface 77, and a like.

CG−ROM72には、アルファベット文字や記号等のキャラクタを印字するための多数のキャラクタの各々に関して、印字用ドットパターンデータが、書体(ゴシック系書体、明朝体書体等)毎に分類され、各書体毎に6種類(例えば、16、24、32、48、64、96のドットサイズ)の印字文字サイズ分、コードデータに対応させて記憶されている。 The CG-ROM 72, for each of a large number of characters for printing characters such as alphabetic characters and symbols, print dot pattern data, font (Gothic typeface, Mincho typeface, etc.) are classified according to the respective six for each font (e.g., the dot size of 16,24,32,48,64,96) print character size of the are stored in correspondence with code data.

ROM74には、上記キーボード3から入力された文字や数字等のキャラクタのコードデータに対応させて液晶駆動回路(LCDC)25を制御する表示駆動制御プログラムと、上記サーマルヘッド10や上記テープ送りモータ23を駆動する印字駆動制御プログラムと、各印字ドットの形成エネルギー量に対応する印加パルス数を決定するパルス数決定プログラムと、上記カッターモータ24を駆動して印字済テープ50を所定の切断位置で切断する切断駆動制御プログラムと、その他の印字ラベル作成装置1の制御上必要な各種のプログラムと、等が各々記憶されている。 The ROM 74, a display drive control program for controlling the liquid crystal drive circuit (LCDC) 25 in correspondence with code data of characters such as letters and numbers inputted from the keyboard 3, the thermal head 10 and the tape feed motor 23 a print drive control program for driving the cutting pulse number determining program for determining the number of applied pulses corresponding to the formation energy amount of each print dot, the printed tape 50 by driving the cutter motor 24 at a predetermined cutting position a cutting drive control program, other and print label producing apparatus 1 controls various programs required, etc. are respectively stored. つまり、CPU71は、これら各種プログラムに基づいて各種演算を行う。 That, CPU 71 performs various calculations on the basis of these various programs.

RAM75には、テキストメモリ、印字バッファ、カウンタ、総印字ドット数カウンタ、パラメータ記憶エリア等が設けられている。 The RAM 75, a text memory, a print buffer, the counter, the total print dot number counter, the parameter storage area and the like. テキストメモリには、キーボード3から入力された文書データが格納されている。 The text memory, document data input from the keyboard 3 are stored. 印字バッファには、複数の文字や記号等の印字用ドットパターンや各ドットの形成エネルギー量である印加パルス数等がドットパターンデータとして格納されている。 The print buffer, the applied pulse number, which is a forming energy amount of the print dot pattern and each dot such as a plurality of characters and symbols are stored as dot pattern data. つまり、サーマルヘッド10はこの印字バッファに記憶されているドットパターンデータに従ってドット印字を行う。 In other words, the thermal head 10 performs dot printing according to the dot pattern data stored in the print buffer. カウンタには、サーマルヘッド10により印字される1ライン分の印字ドット数のカウント値が記憶されている。 Counter, the count value of the number of print dots of one line to be printed by the thermal head 10 is stored. 総印字ドット数カウンタには、サーマルヘッド10により印字される起動時からの総印字ドット数が記憶されている。 The total print dot number counter, the total number of print dots from startup to be printed by the thermal head 10 is stored. パラメータ記憶エリアには、各種演算データが記憶されている。 The parameter storage area, various calculation data is stored.

入出力インタフェース77には、上記キーボード3と、上記液晶ディスプレイ(LCD)5に表示データを出力するためのビデオRAM(図示せず)を有する上記液晶駆動回路(LCDC)25と、上記テープ送りモータ23を駆動するための駆動回路26と、上記サーマルヘッド10を駆動するための駆動回路27と、上記カッターモータ24を駆動するための駆動回路28と、等が各々接続されている。 Output interface 77, and the keyboard 3, a liquid crystal drive circuit (LCDC) 25 having a video RAM (not shown) for outputting display data to the liquid crystal display (LCD) 5, the tape feed motor a drive circuit 26 for driving the 23, a drive circuit 27 for driving the thermal head 10, a drive circuit 28 for driving the cutter motor 24, etc. are respectively connected.

また、入出力インタフェース77には、上記センサ20a〜hも接続されている。 Further, the input-output interface 77 is also connected the sensor 20A~h. 上記のように、各センサ20a〜20hが各被検出部201a〜201hの検出を行うことにより、CPU71は、カセット装着部8に装着されたテープカセット30のカセット種類情報、言い換えれば上記テープ属性情報(テープ幅や種類等)を認識することができる。 As described above, by the sensors 20a~20h performs detection of each detected portion 201A~201h, CPU 71 is a cassette type information of the tape cassette 30 installed in the cassette housing portion 8, the tape attribute information in other words it is possible to recognize (the tape width and type, etc.).

<ラベル作成装置の動作> <Operation of the label producing apparatus>
上記構成の印字ラベル作成装置1において、キーボード3を用いて文字等が入力されると、そのテキスト(文書データ)が上記テキストメモリに記憶される。 In the print label producing apparatus 1 of the above construction, when the character or the like is input by using the keyboard 3, the text (document data) is stored in the text memory. そして、各種プログラムに基づいて、キーボード3で入力された文字等に対応するドットパターンが上記液晶ディスプレイ5上に表示される。 Then, based on the various programs, the dot patterns corresponding to the character or the like input by the keyboard 3 are displayed on the liquid crystal display 5. そして、サーマルヘッド10が駆動回路27を介して駆動され、印字バッファに記憶されたドットパターンデータの印字を行う。 Then, the thermal head 10 is driven through the driving circuit 27, to print the dot pattern data stored in the print buffer. また、テープ送りモータ23は、サーマルヘッド10による印字動作に同期してテープの送り制御を行う。 The tape feed motor 23 performs feed control of the tape in synchronization with the printing operation by the thermal head 10. このとき、サーマルヘッド10では、駆動回路27によって発熱体(図示せず)に設けられた各発熱素子が1ライン分の印字ドットに対応して選択的に発熱駆動される。 At this time, in the thermal head 10, the heating element provided to the heating element (not shown) are selectively heated and driven in correspondence with printing dots for one line by the drive circuit 27. これにより、キーボード3で入力された文字等がフィルムテープ59の印字面に印字される。 Thereby, characters or the like input by the keyboard 3 are printed on the print surface of the film tape 59. そして、印字後のフィルムテープ59と両面粘着テープ58とがテープ駆動ローラ46及び可動搬送ローラ14によって貼り合わされて印字済テープ50となる。 Then, the printed tape 50 and the film tape 59 after printing and double-sided adhesive tape 58 is bonded by the tape drive roller 46 and the movable feed roller 14. 印字済テープ50は、カット機構の切断位置まで搬送されて、移動刃と固定刃とが互いに協動することで切断され、印字ラベルが生成される。 Printed tape 50 is conveyed to the cutting position of the cutting mechanism, the movable blade and the fixed blade is cut by cooperating with each other, the print label is produced.

上記のようにしてテープ装着部8にテープカセット30が装着されて印字ラベルが作成される際、本実施形態においては、テープカセット30のカセットケース31の凹状空間200の周壁面204に、(テープカセット30の種類ごとに互いに異なるフィルムテープ59や両面粘着テープ58の属性に対応した)上記テープ属性情報を表す被検出部201a〜201hが設けられている。 When print label is mounted tape cassette 30 in the tape housing portion 8 as described above is created, in the present embodiment, the peripheral wall surface 204 of the concave space 200 of the cassette case 31 of the tape cassette 30, (Tape detected part 201a~201h is provided representing the different films corresponding to attributes of the tape 59 and the double-sided adhesive tape 58) the tape attribute information for each type of cassette 30. そして、この各被検出部201a〜201hに対し印字ラベル作成装置1のセンサ支持部20にある各センサ20a〜hが対向することで、上記テープ属性情報が印字ラベル作成装置1によって取得される。 Each sensor 20a~h to the respective detected portion 201a~201h in the sensor support portion 20 of the print label producing apparatus 1 by opposing the tape attribute information is acquired by the print label producing apparatus 1. これにより、印字ラベル作成装置1側において、各テープカセット30のフィルムテープ59の属性に対応した適正な態様の印字を確実に実行することができる。 Thus, in the print label producing apparatus 1 side, it is possible to perform reliably the printing proper mode corresponding to the attribute of the film tape 59 of the tape cassette 30.

このとき、本実施形態における被検出部201a〜201hは、少なくとも水平方向が上記周壁面204によって略密閉された上記凹状空間200内に位置し、カセットケース31の外部には露出しない。 At this time, the detected portion 201a~201h in this embodiment, at least the horizontal direction is positioned within the recessed space 200 which is substantially sealed by the circumferential wall 204, is not exposed to the outside of the cassette case 31. これにより、被検出部201a〜201hをカセットケース31のカセット上面31Cやカセット底面31Aやカセット側面31Bに設ける場合に比べ、汚れが生じたり部分的に破損が生じるのを抑制することができる。 Thus, it is possible to prevent the comparison with the case where the detected portion 201a~201h the cassette upper surface 31C and the cassette bottom 31A and the cassette side 31B of the cassette case 31, partially broken or cause contamination occurs. この結果、上述のようにしてテープ属性が検出されるときの検出精度を向上することができる。 As a result, it is possible to improve the detection accuracy of the tape attribute is detected as described above.

また、本実施形態においては特に、周壁面204が、互いに直交する2つの鉛直面(言い換えれば略L字状となる2つの面)204A,204Bを含む、略角筒形状である。 Further, in the present embodiment in particular, the peripheral wall 204, (two surfaces forming a substantially L-shaped in other words) 204A two vertical surfaces perpendicular to each other, including 204B, a substantially square tubular shape. このような略L字状の面を備える構成とすることで、例えばカセットケース31を樹脂により成形する場合において、周壁面204を成形しやすい構造とすることができる。 In the structure having such a substantially L-shaped surface, for example, in the case where the cassette case 31 is molded by resin, it can be molded easily structure a peripheral wall surface 204. また、略L字状の上記鉛直面204A,204Bを含む周壁面204とすることで、周壁面204の剛性が高まり、カセットケース31の変形や倒れの影響を受けにくくなる。 In addition, by substantially L-shaped the vertical plane 204A, the peripheral wall 204 containing 204B, increases the rigidity of the peripheral wall 204, less susceptible deformation or collapse of the cassette case 31. これにより、上記鉛直面204A,204Bにそれぞれ設けられた被検出部201a,201b,201c,201d及び被検出部201e,201f,201g,201hに対する検出精度の低下を防止して高い検出精度を確保することができる。 Thus, to secure the vertical plane 204A, the detected portion 201a respectively provided in the 204B, 201b, 201c, 201d, and the detected part 201e, 201f, 201g, a high detection accuracy by preventing the reduction in the detection accuracy for 201h be able to. また、それら直交する鉛直面204A,204Bの両方に被検出部201a〜201hを設けることにより、印字ラベル作成装置1からの検出動作の容易さを確保しつつ、被検出部201a〜201hの設置面積を増大させることができる。 Further, the vertical surfaces 204A of them perpendicular, by providing the detected portions 201a~201h both 204B, while ensuring the ease of detection operation of the print label producing apparatus 1, the installation area of ​​the detector 201a~201h it can be increased. またその結果、被検出部201a〜201hが保有可能な情報量(前述の例では16ビット=256通り)を増やすことができるので、対応可能なテープカセット30の種類数(テープ属性の種類数)を増大させることができる。 The result, the detected part 201a~201h can possess the amount of information it is possible (in the 16-bit = 256 in the example above) increase, the number of types of compatible tape cassette 30 (the number tape type attribute) it can be increased.

なお、本発明は、上記実施形態に限られるものではなく、その趣旨及び技術的思想を逸脱しない範囲内で種々の変形が可能である。 The present invention is not limited to the above embodiments, and various modifications are possible within the scope not departing from its gist and technical idea. 以下、そのような変形例を順を追って説明する。 It will be described below in order such modification.

(1)別構造のテープカセットを用いる変形例 この変形例を図6〜図9により説明する。 (1) Modification using tape cassette different structure is described by Figures 6-9 of this modification. なお、本変形例では、上記本実施形態と同等の部分には同じ符号を付して説明を一部省略又は簡略化し、以下では異なる点を中心に説明する。 In this modification, the same parts as the embodiment partially omitted or simplified with the same reference numerals, and different points will be mainly described in the following.

この変形例においては、カセットケース31が、図7、図8、図9に示すように、所定の角部(詳細には、テープ排出口49が設けられていない角部)の高さ方向中間部において、平面視で直角をなすように外側方向に共通部32が突出している。 In this variant, the cassette case 31, 7, 8, 9, predetermined corner (specifically, corner tape discharge port 49 is not provided) in the height direction intermediate in part, the common portion 32 in an outward direction to form a right angle in plan view protrudes. そして、図6に示すように、本変形例におけるカセット装着部8は、平面視で丸みを帯びた角部を有する略長方形状の凹陥部8aを有する。 Then, as shown in FIG. 6, the cassette housing portion 8 in this modification has a substantially rectangular recess 8a having corners rounded in a plan view. 凹陥部8aの上端縁部のうち、丸みを帯びた角部に隣接する平面が、装着されたテープカセット30の上記共通部32を下方から支持するカセット支持部8bである。 Of the upper edge portion of the recessed portion 8a, a plane adjacent to the corners rounded, a cassette support portion 8b for supporting the common portion 32 of the tape cassette 30 mounted from below. すなわち、共通部32は、テープカセット30がカセット装着部8に装着されたときに、カセット支持部8bによって下方から支持される。 That is, the common unit 32, when the tape cassette 30 is installed in the cassette housing portion 8, it is supported from below by the cassette supporting portion 8b.

また、この変形例では、図7に示すように、カセット装着部8の外側(図3では右上側)に設けたテープ送りモータ23の駆動軸の下端に、駆動ギヤ91が固着されている。 Further, in this modification, as shown in FIG. 7, the lower end of the drive shaft of the tape feed motor 23 provided on the outer side (in FIG. 3 the upper right side) of the cassette housing portion 8, the drive gear 91 is fixed. 駆動ギヤ91は開口を介してギヤ93に噛合され、ギヤ93はギヤ94に噛合されている。 Driving gear 91 is meshed with the gear 93 through the opening, the gear 93 is meshed with the gear 94. ギヤ94の上面に、上記リボン巻取軸95が立設されている。 The upper surface of the gear 94, the ribbon take-up shaft 95 is erected. さらに、ギヤ94にはギヤ97が噛合され、ギヤ97にはギヤ98が噛合され、ギヤ98にはギヤ101が噛合されている。 Furthermore, the gear 97 is meshed with the gear 94, the gear 98 is meshed with the gear 97, the gear 101 is meshed with the gear 98. ギヤ101の上面に、上記テープ駆動ローラ46の回転駆動を行う上記テープ駆動軸100が立設されている。 The upper surface of the gear 101, the tape drive shaft 100 for rotating drive of the tape drive roller 46 is erected.

テープカセット30がカセット装着部8に装着された状態でテープ送りモータ23が反時計回り方向に回転駆動されると、駆動ギヤ91、ギヤ93、ギヤ94を介して、リボン巻取軸95が反時計回り方向に回転駆動される。 When the tape feed motor 23 in a state where the tape cassette 30 is installed in the cassette housing portion 8 is rotated in the counterclockwise direction, the driving gear 91, the gear 93, via the gear 94, the ribbon take-up shaft 95 is counterclockwise It is driven to rotate in the clockwise direction. リボン巻取軸95は、リボン巻取軸95が嵌挿されたリボン巻取スプール44を回転駆動させる。 Ribbon take-up shaft 95, the ribbon take-up spool 44 to the ribbon take-up shaft 95 is fitted to rotate. さらに、ギヤ94の回転は、ギヤ97、ギヤ98、ギヤ101を介してテープ駆動軸100に伝達されて、テープ駆動軸100が時計回り方向に回転駆動される。 Furthermore, the rotation of the gear 94, gear 97, gear 98, is transmitted to the tape drive shaft 100 via the gear 101, the tape drive shaft 100 is rotated in the clockwise direction.

一方、カセット装着部8の周辺には、上記位置決めピン103のほかに、もう1つの位置決めピン102が設けられている。 On the other hand, the periphery of the cassette housing portion 8, in addition to the positioning pins 103, another positioning pin 102 is provided. 各位置決めピン102,103は、カセット装着部8に装着されたテープカセット30の底面に形成された2つのピン孔(図示外)がそれぞれ対応する位置に設けられている。 Each positioning pin 102 and 103, two pin holes formed in the bottom surface of the tape cassette 30 installed in the cassette housing portion 8 (not shown) are provided at corresponding positions, respectively.

上記以外のテープカセット30の構造は、上記実施形態と同様である。 Structure of the tape cassette 30 is otherwise the same as the above embodiment. すなわち、カセット底面31Aの開口部204aからカセット上面側へと延びるように凹状空間200が設けられる。 That is, the recessed space 200 is provided so as to extend from the opening 204a of the cassette bottom 31A to the cassette upper surface. そして、テープカセット30がカセット装着部8に装着され、共通部32がカセット支持部8bで支持されると、凹状空間200内に上記センサ支持部20が挿入される。 Then, the tape cassette 30 is installed in the cassette housing portion 8, the common portion 32 is supported by the cassette supporting portion 8b, the sensor support portion 20 is inserted into the concave space 200. これにより、センサ20a,20b,20c,20d,20e,20f,20g,20hが、周壁面204の鉛直面にある検出部201a,201b,201c,201d,201e,201f,201g,201hにそれぞれ対向し、各センサ20a〜20hがそれぞれ各被検出部201a〜201hの検出を行う。 Thus, the sensor 20a, 20b, 20c, 20d, 20e, 20f, 20g, 20h is, detection unit 201a in the vertical plane of the peripheral wall 204, 201b, 201c, 201d, 201e, 201f, 201g, respectively opposed to 201h each sensor 20a~20h perform respectively detection of each detected portion 201A~201h.

本変形例によっても、上記本実施形態と同様の効果を得ることができる。 This modification can also obtain the same effect as in the present embodiment.

(2)凹状空間の上部が閉塞されず開放される場合 図10(a)及び図(b)に、上記(1)の変形例の構造において、カセット上面31Cにおいて凹状空間200の上部を閉塞せず開放した場合を示す。 (2) when the upper portion of the recessed space is opened without being closed diagram. 10 (a) and FIG. (B), in the structure of a modification of the above (1), thereby closing the top of the recessed space 200 in the cassette upper surface 31C It shows the case which is open not. 図示のように、上面31Cに設けた開口部31Caにより、凹状空間200の上部は開放されている。 As shown, the opening 31Ca provided on the upper surface 31C, the upper portion of the recessed space 200 is open.

この場合においても、略水平方向を周壁部204に囲まれた凹状空間200内に被検出部201a〜201hが設けられることから、当該被検出部201a〜201hがカセットケース31のカセット上面31C等の外周面に設ける場合に比べれば、汚れが生じたり部分的に破損が生じるのを抑制することができる。 In this case, a substantially horizontal direction from the detected portion 201a~201h is provided in the recessed space 200 surrounded by the peripheral wall 204, the detected portion 201a~201h of such cassette upper surface 31C of the cassette case 31 compared to the case of providing the outer peripheral surface, it is possible to prevent the contamination caused or partially damaged occurs. したがって、上記実施形態と同様、上述のようにしてテープ属性が検出されるときの検出精度を向上することができる。 Therefore, as in the above embodiment, it is possible to improve the detection accuracy of the tape attribute is detected as described above.

(3)凹状空間の配置位置に関する各種バリエーション 上記凹状空間200の配置位置は、以上のようなカセットケース31の後方側の左右方向中央付近に限られず、他の種々のバリエーションが可能である。 (3) location of the various variations described above recessed space 200 about the position of the recessed space is not limited to the vicinity of the lateral center of the rear side of the cassette case 31 as described above, is capable of other different variations.

例えば、図11(a)に示すように、凹状空間200を、テープカセット30のヘッド装着部39の端面に設けることができる(図示を省略するが、センサ支持部20も、カセット装着部8のうち上記凹状空間200に対応する箇所に設けられる。以下の変形例もすべて同様)。 For example, as shown in FIG. 11 (a), the recessed space 200 can be provided on the end face of the head mounting portion 39 of the tape cassette 30 (though not shown, the sensor support portion 20 also, the cassette housing portion 8 out it is provided in a portion corresponding to the recessed space 200. also following modifications all the same). この場合、リボン巻取スプール44から引き出されるインクリボン60前面とヘッド装着部39内側の内面との間が狭い空間であることから、凹状空間200の前後方向奥行きが比較的狭く、これに対応してセンサ支持部20が扁平板状となっている。 In this case, since between the ink ribbon 60 front and head mounting portion 39 inside the inner surface drawn from the ribbon take-up spool 44 is a narrow space, is relatively narrow longitudinal direction depth of the recessed space 200, correspondingly sensor support 20 Te is in the flat-plate. なお、図11(b)に示すように、上記図11(a)よりもさらに後方側に凹状空間200を設けることもできる。 Incidentally, as shown in FIG. 11 (b), it may also be provided a concave space 200 more rearward than the above FIG 11 (a).

また、図11(c)は、凹状空間200が、テープカセット30の右側のカセット側面31B近くでかつリボンスプール42の近傍に設けられる場合である。 Further, FIG. 11 (c), the recessed space 200 is a case which is provided in the vicinity of and the ribbon spool 42 in the right side of the cassette side surface 31B near the tape cassette 30. この場合も、凹状空間200を形成する周壁面204がやや扁平形状となっており、これに対応してセンサ支持部20もやや扁平形状となっている。 Again, the peripheral wall 204 to form a recessed space 200 has a slightly flat shape and, correspondingly has a sensor support 20 also slightly flat shape.

また、図12(a)は、凹状空間200が、テープカセット30の右側のカセット側面31B近くでかつフィルムテープスプール41近傍に設けられている場合である。 Further, FIG. 12 (a), the recessed space 200 is a case which is provided on the near right side of the cassette side 31B and near the film tape spool 41 of the tape cassette 30.

さらに、図12(b)は、凹状空間200が、テープカセット30の左側のカセット側面31B近くでかつ粘着テープスプール40近傍に設けられている場合の変形例である。 Further, FIG. 12 (b), the recessed space 200 is a modification of a case provided in and near the adhesive tape spool 40 is near the cassette side 31B of the left side of the tape cassette 30.

上記図11(a)、図11(b)、図11(c)、図12(a)、図12(b)の各変形例においても、上記実施形態と同様の効果を得る。 FIG 11 (a), FIG. 11 (b), the FIG. 11 (c), the even in each modification of FIG. 12 (a), FIG. 12 (b), the effects similar to those of the embodiment.

(4)貼り合わせを行わない場合 以上においては、支持孔65に、粘着テープスプール40が回転可能に配置されており、この粘着テープスプール40から繰り出される両面粘着テープと、フィルムテープスプール41から繰り出されるフィルムテープ59とが、可動搬送ローラ14及びテープ駆動ローラ46により押圧され貼り合わされて、印字済テープ50が形成される。 (4) In the above case where bonding is not performed, the support hole 65, the adhesive tape spool 40 are arranged rotatably, and the double-sided adhesive tape fed out from the adhesive tape spool 40, fed from the film tape spool 41 is a film tape 59, is bonded is pressed by the movable feed roller 14 and the tape drive roller 46, printed tape 50 is formed. これに対し、本変形例では、図13に示すように、支持孔65に、上記粘着テープスプール40に代えて、被印字媒体としての感熱テープ400を繰り出すための感熱テープロール用のスプールが設けられ使用される。 In contrast, in this modification, as shown in FIG. 13, the supporting hole 65, instead of the adhesive tape spool 40, a spool for thermal tape roll for feeding the thermal tape 400 as the print medium is provided It is being used. また、フィルムテープスプール41は省略される。 The film tape spool 41 is omitted.

このとき、例えば感熱テープ400は3層構造となっており(図4中部分拡大図参照)、ロール内側に巻かれる側よりその反対側へ向かって、表面に熱により発色する感熱層を持つフィルム400a、適宜の粘着材からなる粘着層400b、剥離紙400cの順序で積層され構成される。 Film at this time, for example, heat-sensitive tape 400 has a three-layer structure (see 4 in partially enlarged view FIG.), Toward the opposite side from the side to be wound into a roll inside, with a heat-sensitive layer that develops color by heat on the surface 400a, adhesive layer 400b made of an appropriate adhesive, and are laminated in the order of release paper 400c. テープ駆動ローラ46と可動搬送ローラ14との協働により、感熱テープ400が感熱テープロールから繰り出され、搬送される。 The tape drive roller 46 and the movable feed roller 14 in cooperation with heat-sensitive tape 400 is fed from the heat-sensitive tape roll, is transported. 搬送される感熱テープ400に対し、上記同様、サーマルヘッド10の発熱素子が選択的に発熱駆動されることで感熱層が発色し、印字形成がなされる。 To thermal tape 400 to be conveyed, the same, the heat-sensitive layer is colored by heating elements of the thermal head 10 are selectively heated and driven, the printing form is made. そして、印字形成後の感熱テープ400は、カット機構の切断位置まで搬送されて切断され、印字ラベルが生成される。 The thermal tape 400 after printing form is cut is conveyed to the cutting position of the cutting mechanism, the print label is produced.

このような、両面粘着テープとフィルムテープ59との貼り合わせを行わず感熱テープ400を用いるテープカセット30において、本変形例では、上記実施形態や(1)と同様の位置、すなわちカセットケース31の後方側の左右方向中央付近に上記凹状空間が設けられている。 Such, in the tape cassette 30 using the thermal tape 400 without bonding of the double-sided adhesive tape and the film tape 59, in this modification, similar to the embodiment described above and (1) position, i.e. of the cassette case 31 It said recessed space is provided on the rear side in the lateral direction near the center. これら以外の構造は、上記(1)の変形例のテープカセットと同様である。 Structure other than these are similar to the tape cassette of a modified example of the above (1).

本変形例においても、上記実施形態と同様の効果を得ることができる。 In this modification, it is possible to obtain the same effect as the above embodiment.

なお、以上において、図5の図中に示す矢印は信号の流れの一例を示すものであり、信号の流れ方向を限定するものではない。 In the above, arrows shown in the diagram of FIG. 5 shows an example of signal flow, it does not limit the flow direction of the signal.

また、以上既に述べた以外にも、上記実施形態や各変形例による手法を適宜組み合わせて利用しても良い。 Further, other than those previously described, may be combined as appropriate for use methods of the embodiments and each variation.

その他、一々例示はしないが、本発明は、その趣旨を逸脱しない範囲内において、種々の変更が加えられて実施されるものである。 Though not specifically exemplified, the present invention is in a range not departing from the spirit and intended that various modifications may be implemented added.

1 印字ラベル作成装置8 カセット装着部(カセットホルダ) 1 print label producing apparatus 8 cassette mounting portion (cassette holder)
20 センサ支持部20a〜h サンサ30 テープカセット31 カセットケース(筐体) 20 sensor support 20a~h Sansa 30 tape cassette 31 cassette case (housing)
31A カセット底面31B カセット側面31C カセット上面41 フィルムテープスプール49 テープ排出口(排出口) 31A cassette bottom 31B cassette side 31C cassette upper surface 41 the film tape spool 49 tape exit (outlet)
59 フィルムテープ(被印字テープ) 59 film tape (the print tape)
200 凹状空間201 周壁面201a〜201h 被検出部203 位置決め係合部 200 recessed space 201 sidewall surface 201a~201h detected part 203 positioning engaging portion

Claims (4)

  1. 上下方向端部にカセット上面及びカセット底面をそれぞれ備えると共に、前記上下方向に直交する水平方向端部にカセット側面を備える、略箱形の筐体と、 Provided with a cassette top and a cassette bottom in the vertical direction ends, respectively, comprises a cassette sides in the horizontal direction edge which is perpendicular to the vertical direction, a housing of substantially box shape,
    前記筐体の内部に設けられ、前記上下方向に沿った回転軸心を備え、被印字テープを繰り出し可能に巻回した被印字テープロールと、 Provided inside the housing, provided with a rotation axis along the vertical direction, and the print-receiving tape roll wound capable winding feeding the print-receiving tape,
    前記カセット側面のうちの特定のカセット側面に設けられ、前記被印字テープロールから繰り出されテープ幅方向が前記上下方向に沿いつつ搬送された前記被印字テープを前記筐体の外部に排出する排出口と、 The provided specific cassette sides of the cassettes side, the outlet of the tape width direction is fed from the print-receiving tape roll discharges the the print-receiving tape which is transported while along the vertical direction to the outside of the housing When,
    を有するテープカセットであって、 A tape cassette having a,
    前記カセット底面に設けた開口部から、前記上下方向に沿って前記カセット上面側へと延びるように設けられた凹状空間と、 From an opening provided in the cassette bottom, a concave space provided so as to extend into the cassette upper surface side along the vertical direction,
    前記凹状空間を水平方向から取り囲むように前記上下方向に沿って設けられ、前記被印字テープのテープ属性を表す属性情報を外部へ付与可能な被検出部が形成された周壁面と、 Wherein provided along the vertical direction so as to surround the recessed space in the horizontal direction, and the circumferential wall portion to be detected which can impart attribute information to the outside is formed which represents the tape attribute of the print-tapes,
    を有することを特徴とするテープカセット。 Tape cassette characterized by having a.
  2. 請求項1記載のテープカセットにおいて、 In the tape cassette according to claim 1,
    前記周壁面は、 Said peripheral wall,
    互いに直交するように前記上下方向に沿ってそれぞれ設けられる、少なくとも2つの鉛直面を含み、 Are respectively provided along said vertical direction so as to be perpendicular to each other, comprising at least two vertical surfaces,
    前記被検出部は、 The object detection unit,
    少なくとも1つの前記鉛直面に形成されていることを特徴とするテープカセット。 Tape cassette, characterized in that formed in at least one of said vertical plane.
  3. 請求項2記載のテープカセットにおいて、 In the tape cassette according to claim 2,
    前記被検出部は、 The object detection unit,
    互いに直交方向に臨む複数の前記鉛直面に形成されていることを特徴とするテープカセット。 Tape cassette, characterized by being formed in a plurality of the vertical plane facing the direction orthogonal to each other.
  4. 請求項1乃至請求項3のいずれか1項記載のテープカセットと、 A tape cassette according to any one of claims 1 to 3,
    前記テープカセットを前記底面側から挿入して装着可能なカセットホルダと、 A cassette holder which can be mounted by inserting the tape cassette from the bottom side,
    を有し、 Have,
    前記被印字テープを用いて印字ラベルを作成する、印字ラベル作成システムであって、 To create a print label with the print-tapes, a print label producing system,
    前記カセットホルダに前記上下方向に沿って突出して設けられ、前記被検出部を検出するセンサを備えたセンサ支持部を有し、 Wherein the cassette holder along a vertical direction provided to project, has a sensor support having a sensor for detecting the detected part,
    前記テープカセットの前記周壁面は、 Said peripheral wall surface of the tape cassette,
    前記センサ支持部が、前記センサが前記被検出部に対向するように前記凹状空間に挿入されるとき、前記センサ支持部の少なくとも一部と係合して前記センサの位置決めを行う、位置決め係合部を備えることを特徴とする印字ラベル作成システム。 The sensor support portion, when the sensor is inserted into the concave space so as to face the detected portion, for positioning of the sensor engages at least a portion of the sensor support, positioning engaging print label producing system characterized in that it comprises a part.
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