JP2013139440A - ペプチドコンジュゲートおよびリンカーの改良された調製方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】本発明は、式5bの化合物の調製方法、ならびにその中間体、およびこうした化合物および類似化合物の調製方法において有用な新規の部類の化合物を提供する。
【化1】
Description
抗体−薬物コンジュゲート5は、US8288349(この内容全体を本明細書に援用する)に記載されており、その製造は、いくつかの段階を要する。最初に、ペプチド2およびリンカー1を別々に調製する。次いで、ペプチド2をリンカー1とコンジュゲート形成させて、リンカー−ペプチド複合体(3)を生成する。精製した後、コンジュゲート形成したリンカー−ペプチド複合体3を抗体(4)と合わせて、3のアゼチジノン部分による抗体4との共有結合の形成が可能になるようにし、その結果、ペプチド−リンカー−抗体複合体、すなわち抗体−薬物コンジュゲート5が組み立てられる(スキームI)。リンカーペプチド複合体は、リンカー1、8の生成、およびペプチド2とのコンジュゲート形成が必要となる冗長な多段階工程によって調製される(スキームII)。
酸6の当初からの合成をスキームIIに示す。酸9を還流下においてCl2SOで処理して、未精製の酸塩化物10を得る。別のフラスコにおいて、THF中でn−BuLiを用い、2−アゼチジノン11を極低温で脱プロトン化して、Liアニオン12を生成し、これを単離せずに酸塩化物10と反応させて、中間体13を収率91%で得る。次いで、MeOH中で10%Pd/Cを用いる接触水素化を使用して13上のニトロ基を還元して、アニリンHCl塩14bを収率68%で得る。最後のステップは、CH2Cl2中にてDIPEAの存在下で14bとジグリコール酸無水物(15)を反応させて、酸6を収率83%で得るものである。
酸6とN−ヒドロキシスクシンイミド(7)を、N,N’−ジイソプロピルカルボジイミド(DIC)を結合試薬として用いて反応させると、尿素副生物の濾過および石油エーテル中での摩砕後に、N−ヒドロキシスクシンイミドエステル8が定量的収率で得られる(スキーム2、反応f)。未精製の8を、DMF中でN−メチルモルホリン(NMM)を塩基として用いる、後続のペプチド2との反応において直ちに使用して、約2日かかる工程においてコンジュゲート3を得る。未精製の3の反応混合物からの単離には、酢酸でpH=6.0に中和し、真空中でDMFを除去し、得られる残渣を0.1M酢酸アンモニウム緩衝液に溶解させることが必要である。
(vii)ステップ(vi)のDMSOおよび3aからなる溶液に、約5.5〜約7.5の間のpHのヒスチジン緩衝液を加えるステップと、
(viii)ステップ(vii)の溶液に、配列番号5を含む軽鎖可変部と、配列番号6を含む重鎖可変部とを含む抗体を、ペプチド:抗体モル比が約1.8:1〜約3:1の間になるように加えるステップと、
(ix)ステップ(viii)において形成した混合物を、約pH5.5〜約pH7.5の間および約5℃〜35℃の間の温度で、反応混合物が泡立つのを回避するように中程度のスピードで少なくとも約1時間撹拌するステップと、
(x)(ix)からの溶液を濾過して、得られたペプチド−リンカー抗体コンジュゲート5a
を含み、
q=1、2、3、4または5であり、X=FまたはClであり、m=3、4または5である方法をさらに提供する。
配列番号1:C(O)CH3−Q(AcK)YQPLDE(AcK)DKTLYDQFMLQQG−NH2 2a
(i)酸6aを、THFを含む第8番溶媒に溶解させるステップと、
(ii)活性炭で処理し、次いで前記活性炭を濾別するステップと、
(iii)THF溶液中の酸6aを約2体積〜約20体積の間に濃縮するステップと、
(iv)C1〜C6アルキルアルコールからなる、約1体積〜約50体積の間の第1番アルコールを加えるステップと、
(v)酸6aをTHFおよび2−プロパノールに溶かした溶液を約2体積〜約50体積の間に濃縮するステップと、
(vi)濃縮した酸6の溶液を約−25℃〜約10℃の間に冷却するステップと
を含む、酸6aを結晶化するさらなる工程ステップを提供する。
(i)非プロトン性極性第15番溶媒中で1当量のペプチド2を混合するステップと、
(ii)過剰の20bをペプチド2と合わせて、3bを生成するステップと
n−BuLi:n−ブチルリチウム
CDI:1,1’−カルボニルジイミダゾール
CDMT:2−クロロ−4,6−ジメトキシ−1,3,5−トリアジン
DBU:1,8−ジアザビシクロ[5.4.0]ウンデカ−7−エン
DABCO:1,4−ジアザビシクロ[2.2.2]オクタン
DCC:N,N’−ジシクロヘキシルカルボジイミド
DCMT:2,4−ジクロロ−6−メトキシ−1,3,5−トリアジン
DIC:N,N’−ジイソプロピルカルボジイミド
DIPEA:ジイソプロピルエチルアミン
DMAc:N,N−ジメチルアセトアミド
DMF:N,N−ジメチルホルムアミド
DMSO:ジメチルスルホキシド
DPPA アジ化ジフェニルホスホリル
EDC:1−[3−(ジメチルアミノプロピル]−3−エチルカルボジイミド塩酸塩
EtOAc:酢酸エチル
HATU:O−(7−アザベンゾトリアゾール−1−イル)−1,1,3,3−テトラメチルウロニウムヘキサフルオロホスフェート
HBTU:O−(ベンゾトリアゾール−1−イル)−1,1,3,3−テトラメチルウロニウムヘキサフルオロホスフェート
HOAc:酢酸
MeCN:アセトニトリル
MeOH:メタノール
MTBE:tert−ブチルメチルエーテル
NH4OAc:酢酸アンモニウム
NMM:N−メチルモルホリン
NMP:1−メチル−2−ピロリジノン
PFP ペンタフルオロフェニル
PNP para−ニトロフェニル
i−PrOAc:酢酸i−プロピル
PyBOP:ベンゾトリアゾール−1−イルオキシトリ(ピロリジノ)ホスホニウムヘキサフルオロホスフェート
PyBroP:ブロモトリ(ピロリジノ)ホスホニウムヘキサフルオロホスフェート
PyCloP:クロロトリ(ピロリジノ)ホスホニウムヘキサフルオロホスフェート
T3P:1−プロパンホスホン酸無水物
TBTU:O−ベンゾトリアゾール−1−イル−1,1,3,3−テトラメチルウロニウムテトラフルオロボレート
TEA:トリエチルアミン
THF:テトラヒドロフラン
HIC 疎水性相互作用クロマトグラフィー
SEC サイズ排除クロマトグラフィー
「約」または「およそ」は、測定可能な可変数値と共に使用するとき、その可変値の表示値、および表示値の実験誤差の範囲(たとえば、平均の95%信頼区間)または表示値の10パーセントの範囲のいずれか大きい方の範囲内にある可変値のすべての値を指す。
本発明の融通性を、以下の実施例によって例示するが、実施例は、本発明の典型的な実施形態を例示するものであり、特許請求の範囲または明細書を多少なりとも限定するものではない。
13を生成するいくつかの経路を調査した。これまで、アゼチジノンの脱プロトン化を遅くするために、いくつかのタイプの変換においてKF担持アルミナが用いられてきたが、この手法を試したとき、3日間かけて13への低い変換率が認められた(データは示さず)。
1. 13を生成する第1の経路では、酸塩化物10の生成にCl2SOを、アゼチジノン11の脱プロトン化にn−BuLiを用いた。第1のフラスコにおいて、酸9をCl2SOで処理して、酸塩化物10を調製した。反応が完了したら、蒸留によって過剰のCl2SOを除去し、酸塩化物をTHFに溶解させた。第2のフラスコでは、アゼチジノン11をTHF中にて指定の温度でn−BuLi処理した。第1のフラスコに調製した酸塩化物溶液を、第2のフラスコに加え、混合物を室温に温めた。水での後処理後、生成物をクロマトグラフィーによって精製した。
HPLC 保持時間:2.68分。HPLC純度:98.0%(a/a)。融点:104〜106℃。1H NMR (400MHz, DMSO-d6) δ ppm 2.88-3.05 (m, 6H) 3.42 (t, J=5.27Hz, 2H) 7.44-7.53 (m, 2H)
8.07-8.16 (m, 2H). 13C NMR (100MHz, DMSO-d6) δ ppm 29.37, 36.05, 36.89, 37.00, 123.83, 130.06, 146.38, 149.49,
166.20, 169.38. MS (ES+): 249 (M+H)+.
実施したニトロ還元からの、遊離塩基化合物14(5.85g)を含有する190mLの溶液を、0〜5℃に冷却した。HCl(12M、1.5mL)を加えて、黄色がかった懸濁液を得た。スラリーを真空中で約60mLに濃縮した。酢酸イソプロピル(117mL)を30分かけて加えた。スラリーを真空中で濃縮し直して、最終体積を60mLとした。スラリーを0〜5℃で30分間粒状化し、次いで濾過した。固体を真空オーブンにおいて40℃で終夜乾燥させて、6.6gのHCl塩14bを得た。
10重量%の等量の10%パラジウムおよび炭素を、窒素下で乾燥させて反応器に装入した後、出発材料を10体積のテトラヒドロフランに溶かした溶液を装入した。添加剤の一部をそれぞれに加え、室温にて終夜50psiで水素化した。完了した反応液を濾過して触媒を除去し、得られる濾液を、好ましくない副生成物について分析した。炭素スクリーンの結果を表2に示す。
化合物14を対応する溶媒に溶かした溶液に、ジグリコール酸無水物(15)を加える。DIPEAなどの塩基を加えてもよいが、必要ではない。反応液を所望の温度で指定の時間撹拌する。水で後処理した後、未精製材料を適切な溶媒でスラリー精製する。
等しい量の化合物14(遊離塩基)および15を、20体積のTHF(14に対して20mL/g)に溶解させた。反応が完了するまで(約30分)、混合物を室温で撹拌した。減圧下で溶媒を除去し、固体残渣を5体積の第7番溶媒(ヘキサン、2−プロパノール、酢酸メチル、または酢酸i−プロピルのうちの1つ)中で摩砕した。固体を濾過し、乾燥させ、収率および純度(表5)について評価した。ヘキサンを使用すると、97%の純度が収率68%で得られた。2−プロパノールを使用すると、50%の収率しか得られなかった。酢酸メチルを使用すると、96.8%の純度が収率80%で得られた。酢酸i−プロピルを使用すると、およそ95.5%の純度が収率80%で得られた。
(s, 1H) 4.12 (s, 2H) 4.16 (s, 2H) 7.10-7.16 (m, 2H) 7.47-7.53 (m, 2H) 9.77 (s,
1H) 12.84 (br. s., 1H). 13C NMR (100MHz, DMSO-d6) δ ppm 29.16, 35.98, 36.84, 37.89, 68.54, 70.89, 120.09, 128.95,
136.24, 136.84, 166.20, 168.10. MS (ES+): 335 (M+H)+.
酸6およびペンタフルオロフェノール(19)を対応する溶媒に溶解させた。カップリング剤を加え、反応液を所望の温度で指定の時間撹拌した。水で後処理した後、未精製の20をクロマトグラフィー精製または適切な溶媒でスラリー精製した。
HPLC保持時間:3.25分。HPLC純度:96.6%。融点:94〜99℃。1H NMR (400MHz, CDCl3) δ ppm 2.85-3.07 (m, 7H) 3.53 (t, J=5.27Hz, 2H) 4.26 (s, 2H) 4.62 (s,
2H) 7.10-7.22 (m, 2H) 7.40-7.53 (m, 2H) 8.47 (s, 1H). 13C NMR
(100MHz, CDCl3) δ ppm 29.37, 35.83, 36.50,
37.98, 67.89, 69.03, 71.46, 71.83, 120.08, 120.16, 128.97, 128.08, 135.07,
136.87, 165.03, 166.13, 166.24, 170.10. MS (ES+): 501 (M+H)+.
ペプチド2a(配列番号1)を適切な溶媒に溶解させ、得られる溶液の温度を所望の値に調整した。ペンタフルオロエステル20および塩基を加え、反応液を所望の温度で所定の時間撹拌した。溶液から生成物3を沈殿させるのに反溶媒を用いた場合、反溶媒は、2と20の結合を進める同じ温度で加えた。次いで混合物を室温に温め、1時間撹拌した。生成物3を濾過によって単離した。
ペプチド2(100g、35.2mmol)をDMF(0.95L)に溶かした冷(−15℃)溶液に、NMM(4.8mL、43.6mmol)を加えた後、ペンタフルオロフェノールエステル20(50g、100mmol)を5分かけて少量ずつ加えた。混合物を−15℃で7時間撹拌し、その時点で、HPLC分析により、未反応の2が1%未満であることが示された。混合物を0.45ミクロンのインラインフィルターで濾過し、MeCN(12.8L)を含有する第2の反応器に、室温(たとえば約20℃)で5分かけて加えた。白色の沈殿が直ちに生成した。第1の反応器をDMF(100mL)で洗浄し、この洗液を、インラインフィルターを介して第2の反応器に加えた。スラリーを室温(たとえば約20℃)で約1時間撹拌し、固体を濾過し、MeCN(3×1L)で洗浄し、室温(たとえば約20℃)で6時間真空乾燥して、94g(86%)の3を白色の固体として得た。GCヘッドスペースにより、残留DMF(4.5重量%/wt)およびMeCN(0.95重量%/wt)が示された。溶媒含有量を減らして規格を満たすという目標のもと、固体を#20手篩にかけ、次いでMeCN(10L)中にておよそ室温で1時間、十分に撹拌しながらスラリー化した。固体を濾過し、MeCN(2×1L)で洗浄し、30℃で24時間、40℃でさらに24時間乾燥させて、91gの3を得た(回収率97%、全体としての収率83%)。残留DMF(0.05重量%/wt)およびMeCN(0.19重量%/wt)。HPLC純度:96.5%(a/a)。HPLC保持時間:17.99分。MS(ES+):3156.6 Da(M + H)+。
酸6を、ペプチド2と結合させる前に、そのN−ヒドロキシスクシンイミドエステルとして最初から活性化した。N,N’−ジシクロヘキシルカルボジイミド(DCC)をカップリング試薬として使用しながら、酸6をN−ヒドロキシスクシンイミド(7)で処理して、中間体8を生成することにより、この手法を調査した。中間体8を結晶化によって単離するのが困難であることがわかった。
ペプチド2と化合物20の反応は、室温(たとえば約20℃)で進めたとき、非常に急速であり(<30分)、単離した材料の純度は、90〜95%の範囲にあった。ペプチド2出発材料の純度と比べて純度を低下させた、4種もの主な不純物が検出された。
1.化合物6、13、14および20についての反応の完了および生成物の純度は、次の条件を使用したHPLCによって評価した。カラム:Zorbax SB−CN 3.5μm、3×75mm。カラム温度:45℃。検出:210nmのUV。移動相:A:水(0.05%TFA)、B:MeCN。勾配:0分:95/5、3.7分:5/95、4.3分:5/95、4.4分:95/5。流量:1.2mL/分。
3bのコンジュゲート形成を、約5℃〜約35℃の間の温度範囲で実施した。ヒスチジン、グリシン、およびスクロースを含有する緩衝液混合物にh38C2抗体(配列番号3および配列番号4)を溶かした溶液に、共溶媒とヒスチジン緩衝液の混合物に3bを溶かした溶液を加えた。コンジュゲート形成を約2〜約24時間実施した。コンジュゲート形成反応の終わりに、混合物を0.2ミクロンフィルターで濾過した。次いで溶液をQメンブレンフィルターに通して、残存する残留ペプチド3bを除去した。次いで溶液を濃縮し、所望のpH、好ましくはpH6.5のヒスチジン/グリシン緩衝溶液を使用しながら、UF−DF膜で透析濾過した。次いで、濃縮されたペプチド−リンカー−抗体5の溶液を、ポリソルベート20およびスクロースを含有するヒスチジン/グリシン緩衝液で希釈して、所望の濃度、好ましくは約20mg/mLとした。
薬物原体5の生成方法は、当初、その内容が本明細書に援用されるUS8288349に記載された。当初の方法は、ペプチド−リンカー3と抗体h38C2のコンジュゲート形成工程において、プロピレングリコールを共溶媒として使用するものであった。ペプチド−リンカー3bは、プロピレングリコール溶媒への溶解性が非常に低い。また、3、特に3bのタイプの化合物は、2種の異なる固体形態で存在し、一方は完全に非晶質であり、他方の固体形態は、部分的に結晶質のモルホロジーを示す。両方の固体形態が、種々の溶媒および緩衝液において異なる溶解性特性を示す。非晶質である方の固体形態は、種々の溶媒および緩衝溶液により可溶性であるのが普通である。しかし、コンジュゲート形成混合物への溶解性が高い方の固体形態だけが一貫して生成および単離されることになる、3bの調製方法の条件を制御することは難しい。3bの製造方法では通常、2種の異なる固体形態の混合物として生成物が得られる。これにより、5を調製する間のコンジュゲート形成混合物は不均一になり、コンジュゲート形成反応の動態は不定となる。バイオコンジュゲート5を調製する際、一貫した反応動態およびより堅固な製造方法を実現するためには、反応の始めに、均質な溶液としてのコンジュゲート形成混合物を取得することが望ましい。
コンジュゲート形成についての所与の設計空間内:
−所与のpHでは、より高い温度およびより高いペプチド:mAb比で、+2の収率の増加が実現される。
−所与のペプチド比率では、より高いpHおよびより高い温度で、+2のより高い収率が実現される。
−所与の温度では、より高いpHおよびより高いペプチド比率により、+2のより高い収率となる。
−コンジュゲート形成混合物のpHは、反応速度に最大の影響を及ぼす。低いpHでは、コンジュゲート形成反応は、より緩やかである。
(i)化合物3bを、好ましくは約5mg/ml〜約100mg/mlの間、より好ましくは約10mg/ml〜約15mg/mlの間、最も好ましくは約12mg/mlで、好ましくは、少なくとも約1分、少なくとも約5分、好ましくは少なくとも約15分の期間をかけて、DMSOに溶解させるステップ(反応は安定したものであるので、期間に上限は必要ない)と、
(ii)(i)において作製した化合物3bの溶液に、(本明細書および以下に記載するような)ヒスチジン緩衝液(約5.5〜約7.5の間のpH、好ましくは約pH6.5)を、好ましくはおよそ等体積、好ましくは約2mg/ml〜約10mg/mlの間、より好ましくは約5mg/ml〜約8mg/mlの間、最も好ましくは約6mg/mlで加えるステップと、
(iii)h38C2 抗体を加えるステップと、
(iv)好ましくはおよそ約15℃〜約35℃の間、より好ましくは室温、最も好ましくは約22℃において、反応混合物が泡立つのを回避するように中程度のスピードで少なくとも約1時間撹拌するステップと、
(v)(iv)からの溶液を濾過するステップと
を含む方法を提供する。
(i)化合物3bをDMSOに溶解させるステップと、
(iii)ステップ(ii)の溶液に、配列番号5を含む軽鎖可変部と、配列番号6を含む重鎖可変部とを含む抗体を、ペプチド:抗体モル比が約1.8:1〜約3:1の間になるように加えるステップと、
(iv)ステップ(iii)において形成した混合物を、約pH5.5〜約pH7.5の間および約5℃〜35℃の間の温度で、反応混合物が泡立つのを回避するように中程度のスピードで少なくとも約1時間撹拌するステップと、
(v)(iv)からの溶液を濾過して、得られたペプチド−リンカー抗体コンジュゲート5b
を含み、
n=1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、16、17、18、19、20、21、22、23、24、25、26、27、28、29または30であり、q=1、2、3、4または5である方法を提供する。
Claims (31)
- 式5aによる化合物
(i)1−プロパンホスホン酸無水物(T3P)の存在下で9aと11を反応させて、化合物13aを作製するステップと、
(vii)ステップ(vi)のDMSOおよび3aからなる溶液に、約5.5〜約7.5の間のpHのヒスチジン緩衝液を加えるステップと、
(viii)ステップ(vii)の溶液に、配列番号5を含む軽鎖可変部と、配列番号6を含む重鎖可変部とを含む抗体を、ペプチド:抗体モル比が約1.8:1〜約3:1の間になるように加えるステップと、
(ix)ステップ(viii)において形成した混合物を、約pH5.5〜約pH7.5の間および約5℃〜35℃の間の温度で、反応混合物が泡立つのを回避するように中程度のスピードで少なくとも約1時間撹拌するステップと、
(x)(ix)からの溶液を濾過して、得られたペプチド−リンカー抗体コンジュゲート5aを抽出するステップと
を含み、
q=1、2、3、4または5であり、X=FまたはClであり、m=3、4または5である方法。 - 式3aによる化合物
(i)1−プロパンホスホン酸無水物(T3P)の存在下で9aと11を反応させて、化合物13aを作製するステップと、
q=1、2、3、4または5であり、X=FまたはClであり、m=3、4または5である方法。 - テトラヒドロフラン(THF)、2−メチルテトラヒドロフラン、1−メチル−2−ピロリジノン(NMP)、N,N−ジメチルホルムアミド(DMF)、N,N−ジメチルアセトアミド(DMAc)、1−メチル−2−ピロリジノン、酢酸エチル(EtOAc)、およびアセトニトリル(MeCN)からなる群から選択される第1番溶媒、好ましくはMeCNの存在下で9aと11の反応を実施する、請求項1から3のいずれか一項に記載の方法。
- トリメチルアミン、トリエチルアミン、トリブチルアミン、DIPEA、ピリジン、DBU、DABCO、2,3−ルチジン、2,4−ルチジン、2,5−ルチジン、2,6−ルチジン、3,4−ルチジン、3,5−ルチジンからなる群から選択される第1番塩基、好ましくはDIPEAの存在下で反応を実施する、請求項4に記載の方法。
- THF:H2O溶液が、少なくとも約60%、少なくとも約70%、少なくとも約80%、および少なくとも約90%からなる群から選択される量でTHFを含む、請求項1、2または6のいずれか一項に記載の方法。
- THF/H2O中での水素化より前に、化合物13aを活性炭での処理にかける、請求項1、2、6または7のいずれか一項に記載の方法。
- 活性炭が、SX−Plus、Darco(登録商標)S−51HF、E Supra USP、SX−Ultra、CASP、Darco(登録商標)G−60、およびCGSPからなる群から選択される、請求項8に記載の方法。
- 化合物14aを約1当量〜約10当量の間の化合物15と反応させる、請求項1、2または10のいずれか一項に記載の方法。
- 化合物6aの溶液を真空中で蒸留し、続いて酢酸C1〜C4アルキルを含む第7番溶媒を加えて、約25%THF/75%酢酸C1〜C4アルキル〜約100%酢酸C1〜C4アルキルの間の溶媒組成を実現する、請求項1、2、10または11のいずれか一項に記載の方法。
- 第7番溶媒が、酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸i−プロピル、酢酸n−プロピル、酢酸n−ブチルからなる群から選択され、好ましくは酢酸i−プロピルである、請求項12に記載の方法。
- 第6番溶媒と第7番溶媒の比が25:75〜0:100の間である、請求項12または13に記載の方法。
- 式6aによる化合物の結晶化方法であって、
(i)酸6aを、THFを含む第8番溶媒に溶解させるステップと、
(ii)場合により、活性炭で処理し、次いで前記活性炭を濾別するステップと、
(iii)THF溶液中の酸6aを約2体積〜約20体積の間に濃縮するステップと、
(iv)2−プロパノールからなる、約1体積〜約50体積の間の第9番溶媒を加えるステップと、
(v)酸6aをTHFおよび2−プロパノールに溶かした溶液を約2体積〜約50体積の間に濃縮するステップと、
(vi)濃縮した酸6の溶液を約−25℃〜約10℃の間に冷却するステップと
を含む方法。 - ε−アミノ含有ペプチド2を式6bのリンカーとコンジュゲート形成させる方法であって、
(i)ペプチド2を非プロトン性極性第15番溶媒に溶解させるステップと、
(ii)THF中で6bを約1当量〜約10当量の間の19aと反応させて、化合物20bを生成するステップと、
(iii)20bをペプチド2と合わせて、バイオコンジュゲート3bを生成するステップと
を含み、
- 少なくとも約1当量の化合物19aを化合物6aまたは6bに加える、請求項1、2、16または17のいずれか一項に記載の方法。
- DCCを、−10℃〜+10℃の間、好ましくは約+3℃〜+5℃の間の温度で反応に加える、請求項1、2、16、17または18のいずれか一項に記載の方法。
- 化合物19aと6aまたは6bとの反応を、THF、ジクロロメタン、2−メチルテトラヒドロフラン、N,N−ジメチルホルムアミド、およびN,N−ジメチルアセトアミドからなる群から選択される第10番溶媒、好ましくはTHF中で実施する、請求項1、2、16、17、18または19のいずれか一項に記載の方法。
- XがFであり、mが5である、請求項1、2、および16から20のいずれか一項に記載の方法。
- 式3bのペプチドを抗体とコンジュゲート形成させる方法であって、
(i)化合物3b
(ii)ステップ(i)のDMSOおよび3bからなる溶液に、約5.5〜約7.5の間のpHのヒスチジン緩衝液を加えるステップと、
(iii)ステップ(ii)の溶液に、配列番号5を含む軽鎖可変部と、配列番号6を含む重鎖可変部とを含み、約2%(w/w)のスクロースを含有する約10mMのヒスチジンおよび約10mMのグリシンの緩衝液からなる溶液中にある抗体を、ペプチド:抗体モル比が約1.8:1〜約3:1の間になるように加えるステップと、
(iv)ステップ(iii)において形成した混合物を、約pH5.5〜約pH7.5の間および約5℃〜35℃の間の温度で、反応混合物が泡立つのを回避するように中程度のスピードで少なくとも約1時間撹拌するステップと、
(v)(iv)からの溶液を濾過して、得られたペプチド−リンカー抗体コンジュゲート5b
を含み、
n=1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、16、17、18、19、20、21、22、23、24、25、26、27、28、29または30であり、q=1、2、3、4または5である方法。 - 化合物3aまたは化合物3bを、約5mg/ml〜約100mg/mlの間、好ましくは約10mg/ml〜約15mg/mlの間でDMSOに溶解させる、請求項1または22のいずれか一項に記載の方法。
- 化合物3aまたは3bのDMSO溶液に、ヒスチジン緩衝液を等体積プラスマイナス10%で加える、請求項1、22または23のいずれか一項に記載の方法。
- ヒスチジン緩衝液を加えた後の化合物3aまたは化合物3bの濃度が、約2mg/ml〜約10mg/mlの間であり、好ましくは約6mg/mlである、請求項1、22から24のいずれか一項に記載の方法。
- 抗体が、配列番号9、10、11および12からなる群から選択される配列、または1個〜5個の間のアミノ酸置換、欠失、もしくは挿入を含むこれらの変異体を含む軽鎖定常部と、配列番号13および14からなる群から選択される配列、または1個〜5個の間のアミノ酸置換、欠失、もしくは挿入を含むこれらの変異体を含む重鎖定常部とを含む、請求項1、または22から25のいずれか一項に記載の方法。
- 抗体が、配列番号3、または1個〜5個の間のアミノ酸置換、欠失、もしくは挿入を含むその変異体を含む軽鎖と、配列番号4、または1個〜5個の間のアミノ酸置換、欠失、もしくは挿入を含むその変異体を含む重鎖とを含む、請求項26に記載の方法。
- q=2であり、存在する場合n=1であり、存在する場合m=5であり、存在する場合X=Fである、前記請求項のいずれか一項に記載の方法。
- 請求項1から28のいずれか一項に記載の方法に従って生成された化合物。
- 化合物13、化合物13a、化合物14、化合物14a、化合物6、化合物6a、化合物6b、化合物20、化合物20a、化合物20b、化合物20c、化合物20d、化合物20e、化合物3、化合物3a、化合物3b、化合物5、化合物5a、および化合物5bからなる群から選択される化合物の生成における、請求項1から28のいずれか一項に記載の方法の使用。
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