JP2013136732A - Detergent and method of producing the same - Google Patents

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JP2013136732A JP2012253246A JP2012253246A JP2013136732A JP 2013136732 A JP2013136732 A JP 2013136732A JP 2012253246 A JP2012253246 A JP 2012253246A JP 2012253246 A JP2012253246 A JP 2012253246A JP 2013136732 A JP2013136732 A JP 2013136732A
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Tetsuo Iwaya
哲郎 岩屋
Takashi Mita
崇史 三田
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Asahi Kasei Chemicals Corp
旭化成ケミカルズ株式会社
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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a detergent that is tactile and is excellent in continuous dischargeability and pump filling storability when used with a pump.SOLUTION: A detergent contains a polishing agent, wherein the polishing agent comprises a biodegradable synthetic polymer and has an angle of repose of 50° or lower and 30° or larger.

Description

本発明は洗浄剤及びその製造方法に関する。 The present invention relates to detergent and a manufacturing method thereof.

産業用分野において、切削油やグリースのような強固な汚れを手や足等の皮膚から取り除くために、界面活性剤と水不溶性の研磨材を含有した洗浄剤が用いられている。 In industrial fields, in order to remove the solid stains, such as cutting oil and grease from the skin, such as hands and feet, cleaning agent containing the abrasive surfactant and water-insoluble it is used. この洗浄剤には、洗浄性と使用感が良いことが求められ、これらの性能を向上させるために、様々な検討がなされている(例えば、特許文献1〜6参照)。 This detergent, that feeling of use and cleaning is good is required, in order to improve these performances, various studies have been made (for example, see Patent Documents 1 to 6).

特開昭62−135598号公報 JP-A-62-135598 JP 特開平02−080497号公報 JP 02-080497 discloses 特開平04−091018号公報 JP 04-091018 discloses 特開平04−331294号公報 JP 04-331294 discloses 特開平07−126152号公報 JP 07-126152 discloses 特開平10−025239号公報 JP 10-025239 discloses

しかしながら、本発明者らの検討によれば、これらの洗浄剤では、強固な汚れを洗浄するには洗浄性が未だ十分ではなく、洗浄する際の使用感も十分ではない。 However, according to studies conducted by the present inventors, these cleaners, it is not robust soil cleaning properties to washing is still enough, not enough even feel when washing. 特に、手洗い用の洗浄剤では、スクラブ感が十分ではないという課題がある。 In particular, the detergent for hand washing, there is a problem that scrub feeling is not enough.

また、洗浄剤は、ポンプに充填されて適量を排出して使用されるが、スクラブ感(洗浄剤に含まれる研磨材によるざらざら感)を向上させるために研磨材の粒子径を大きくすると、ポンプで排出する際に詰まってしまう等の不具合が生じるという問題がある。 The cleaning agent, when packed in the pump and are used to discharge an appropriate amount, to increase the particle size of the abrasive in order to improve the scrub feeling (harshness by the abrasive contained in the detergent), the pump in there is a problem that problems such as clogged when discharging occurs.

本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであり洗浄性能、感触が良く、ポンプで使用する際に連続吐出性、ポンプ充填保管性に優れる洗浄剤及びその製造方法を提供することを目的とする。 The present invention aims to provide cleaning performance has been made in view of the above problems, good feel, continuous ejection properties when used in a pump, the detergent and its manufacturing method is excellent in the pump filling storability to.

本発明者は、上記問題を解決するために鋭意検討を行った結果、特定の研磨材を洗浄剤に配合することで、洗浄性能、感触が良く、特に手洗い用洗浄剤では十分なスクラブ感が得られ、かつ、ポンプで使用する際に連続吐出性、ポンプ充填保管性に優れる洗浄剤ができることを見出し、本発明を完成するに至った。 The present inventor has conducted extensive studies to solve the above problems, by formulating a specific abrasive detergent, cleaning performance, good feel, especially adequate scrubbing feeling in hand-washing detergent the resulting, and continuous discharge properties when used in a pump, found that it is cleaner excellent in the pump filling storage stability, and have completed the present invention.

すなわち本発明は、下記に記載する通りである。 That is, the present invention is as described below.
〔1〕 [1]
生分解性合成高分子からなり、安息角が50度以下30度以上である研磨材、を含む洗浄剤。 Consists biodegradable synthetic polymer, detergents angle of repose containing abrasive, it is 30 degrees or less than 50 degrees.
〔2〕 [2]
前記研磨材が、粒子径425μm以上の繊維状粒子を含み、 Wherein the abrasive comprises a fibrous particles or particle size 425 .mu.m,
下記式で算出した、前記研磨材中の前記粒子径425μm以上の繊維状粒子の含有割合が、0〜0.01である、前項〔1〕に記載の洗浄剤。 Was calculated by the following formula, the content ratio of the particle diameter 425μm or more fibrous particles in the abrasive is 0 to 0.01, the cleaning agent according to item [1].
(前記粒子径425μm以上の繊維状粒子の含有割合)=(前記研磨材の質量に対する粒子径425μm以上の粒子の質量の割合)×(前記粒子径425μm以上の粒子における繊維状粒子の個数の割合) Ratio of the number of = (ratio of the mass of the particle diameter 425μm or more particles to the mass of the abrasive) × (fibrous particles in the particle diameter 425μm or more particles (content ratio of the particle diameter 425μm or more fibrous particles) )
〔3〕 [3]
前記研磨材のかさ密度が、0.4g/cm 以上1.5g/cm 以下である、前項〔1〕又は〔2〕に記載の洗浄剤。 Bulk density of the abrasive is 0.4 g / cm 3 or more 1.5 g / cm 3 or less, the cleaning agent according to item [1] or [2].
〔4〕 [4]
前記研磨材の平均粒子径が、50〜500μmの範囲である、前項〔1〕〜〔3〕のいずれか1項に記載の洗浄剤。 The average particle diameter of the abrasive is in the range of 50 to 500 [mu] m, the cleaning agent according to any one of the above [1] to [3].
〔5〕 [5]
前記研磨材のアスペクト比が1:1.00〜1:1.70である、前項〔1〕〜〔4〕のいずれか1項に記載の洗浄剤。 The aspect ratio of the abrasive is 1: 1.00 to 1: 1.70, the cleaning agent according to any one of the above [1] to [4].
〔6〕 [6]
前記生分解性合成高分子のガラス転移温度が0℃以上である、前項〔1〕〜〔5〕のいずれか1項に記載の洗浄剤。 Glass transition temperature of the biodegradable synthetic polymer is 0 ℃ above, detergents according to any one of the above [1] to [5].
〔7〕 [7]
前記研磨材は、生分解性合成高分子からなる原料粒子を0℃より高い温度にて機械粉砕し、続いて0℃以下の温度にてさらに機械粉砕したものである、前項〔1〕〜〔6〕のいずれか1項に記載の洗浄剤。 The abrasive raw material particles made of a biodegradable synthetic polymer was mechanically pulverized at a temperature higher than 0 ℃, followed by those which were further mechanically milled at 0 ℃ temperature below, items [1] to [ cleaning agent according to any one of 6].
〔8〕 [8]
前記研磨材は、ガラス転移温度が0℃より小さい生分解性合成高分子からなる原料粒子を0℃以下の温度にて機械粉砕したものである、前項〔1〕〜〔5〕のいずれか1項に記載の洗浄剤。 The abrasive raw material particles having a glass transition temperature of from 0 ℃ less biodegradable synthetic polymer is obtained by mechanical grinding at 0 ℃ temperatures below either items [1] to [5] 1 cleaning agent according to item.
〔9〕 [9]
増粘剤をさらに含む、前項〔1〕〜〔8〕のいずれか1項に記載の洗浄剤。 Further comprising a thickening agent, cleaning agent according to any one of the above [1] to [8].
〔10〕 [10]
界面活性剤をさらに含む、前項〔1〕〜〔9〕のいずれか1項に記載の洗浄剤。 Further comprising a surfactant, detergent as claimed in any one of the above [1] to [9].
〔11〕 [11]
前記研磨材が、ポリ乳酸を含む、前項〔1〕〜〔10〕のいずれか一項に記載の洗浄剤。 The abrasive comprises a polylactic acid, washing agent according to any one of items [1] to [10].
〔12〕 [12]
身体洗浄用化粧料に用いる、前項〔1〕〜〔11〕のいずれか1項に記載の洗浄剤。 Used personal cleansing cosmetics, cleaning agent according to any one of the above [1] to [11].
〔13〕 [13]
手指の洗浄に用いる、前項〔1〕〜〔12〕のいずれか1項に記載の洗浄剤。 Used for cleaning the hands, cleaning agent according to any one of the above [1] to [12].
〔14〕 [14]
ガラス転移温度が0℃より小さい生分解性合成高分子からなる原料粒子を0℃以下の温度にて機械粉砕して研磨材を得る工程と、 Obtaining a polishing material was mechanically pulverized raw material particles having a glass transition temperature of from 0 ℃ less biodegradable synthetic polymer at 0 ℃ temperatures below
該研磨材、増粘剤、及び界面活性剤を混合する工程と、 A step of mixing the abrasive, a thickener, and a surfactant,
を含む、洗浄剤の製造方法。 Including, method for producing detergents.
〔15〕 [15]
生分解性合成高分子からなる原料粒子を0℃より高い温度で機械粉砕し、その後0℃以下の温度でさらに機械粉砕して研磨材を得る工程と、 A step of the raw material particles made of a biodegradable synthetic polymer was mechanically crushed at a temperature above 0 ℃, obtain further mechanical crushing to abrasive Thereafter 0 ℃ temperatures below
該研磨材、増粘剤、及び界面活性剤を混合する工程と、 A step of mixing the abrasive, a thickener, and a surfactant,
を含む、洗浄剤の製造方法。 Including, method for producing detergents.

本発明により、洗浄性能、感触が良く、ポンプで使用する際に連続吐出性、ポンプ充填保管性に優れる洗浄剤及びその製造方法が実現される。 The present invention, cleaning performance, good feel, continuous ejection properties when used in a pump, the detergent and its manufacturing method is excellent in the pump filling storage stability is achieved.

以下、本発明を実施するための形態(以下、「本実施形態」という。)について、詳細に説明するが、本発明はこれに限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で様々な変形が可能である。 Hereinafter, embodiments of the present invention (hereinafter. Referred to as "the present embodiment") will be described in detail, the present invention is not limited thereto, various without departing the gist variations are possible.

〔洗浄剤〕 〔Washing soap〕
本実施形態の洗浄剤は、生分解性合成高分子からなり、安息角が30度以上50度以下である研磨材、を含む。 Detergent of the present embodiment is made of a biodegradable synthetic polymer, comprising an abrasive, an angle of repose is 50 ° or less than 30 degrees.

〔研磨材〕 [Abrasive]
研磨材は、生分解性合成高分子からなり、安息角が30度以上50度以下である。 Abrasive consists biodegradable synthetic polymer, angle of repose of 50 ° or less than 30 degrees. 本実施形態に用いる研磨材は粒子状ないし粉状の形態を有しており、粒子又は粉単体としての形態は特に制限されない。 Abrasives used in this embodiment has the form of particulate or powder, the form of the particles or powder alone is not particularly limited.

(生分解性合成高分子) (Biodegradable synthetic polymer)
生分解性合成高分子は、研磨材として使用した状態では、硬度が固すぎないので良い手触り感を有し、また比重が1に近いので浮上又は沈降しにくいという、従来の合成高分子と同等の機能を有し、使用後廃棄されたときは土中又は海水中等の微生物により分解され、最終的に水や二酸化炭素になりうる合成高分子であれば特に制限されない。 Biodegradable synthetic polymers, in the state used as an abrasive, have a good hand feeling because hardness is not too solid, also called specific gravity because floating or hardly settle close to 1, equivalent to that of the conventional synthetic polymer It has a function, when discarded after use is decomposed by microorganisms in soil or seawater secondary, not particularly limited as long as it is finally synthetic polymer can be a water or carbon dioxide. 生分解性合成高分子は、研磨材としての使用後、排水中に放出されるが、環境中で上記のように分解されるためゴミとして残留することがなく環境を汚さない。 Biodegradable synthetic polymer, after use as an abrasive, but is released into the effluent, does not pollute the environment without having to remain as waste to be decomposed as mentioned above in the environment. また、生分解性合成高分子は、粒子径分布、粒子形状が揃っている傾向にあるため、皮膚を傷つけにくい。 Biodegradable synthetic polymer, the particle size distribution, since there is a tendency that uniform particle shape, it is difficult to damage the skin.

本実施形態に用いることができる生分解性合成高分子としては、特に限定されないが、例えば、ポリヒドロキシブチレート、ポリ(ヒドロキシブチレート−コ−ヒドロキシヘキサノエート)、エステル化澱粉、酢酸セルロース、キトサンとセルロースと澱粉との混合物、ポリブチレンサクシネートアジペート、ポリエチレンサクシネート、ポリカプロラクトン系樹脂、ポリグリコール酸、ポリ(テトラメチレンアジペート−コ−テレフタレート)、ポリブチレンアジペートテレフタレート、ポリ(ブチレンサクシネート−コ−アジペート−コ−テレフタレート)、ポリ(コハク酸−コ−アジピン酸−コ−ブチレングリコール−コ−ヘキサメチレンジイソシアネート)、ポリブチレンサクシネートカーボネート、ポリブチレンサクシネートテレ Biodegradable synthetic polymers which can be used in the present embodiment is not particularly limited, for example, polyhydroxybutyrate, poly (hydroxybutyrate - co - hydroxyhexanoate), esterified starch, cellulose acetate, mixtures of chitosan and cellulose and starch, polybutylene succinate adipate, polyethylene succinate, polycaprolactone resin, polyglycolic acid, poly (tetramethylene adipate - co - terephthalate), polybutylene adipate terephthalate, poly (butylene succinate - co - adipate - co - terephthalate), poly (succinic acid - co - adipic acid - co - butylene glycol - co - hexamethylene diisocyanate), polybutylene succinate carbonate, polybutylene succinate telephoto タレート、ポリブチレンサクシネート及びポリ乳酸等が挙げられ、これらの粒子を研磨材として用いることができる。 Tallates, polybutylene succinate and polylactic acid, and the like, may be used those particles as abrasive. このなかでも、生分解性合成高分子としては、ポリブチレンサクシネート、ポリブチレンサクシネートアジペート又はポリ乳酸からなる群より選ばれる一種又は二種以上であることが好ましく、より好ましくはポリ乳酸である。 Among this, a biodegradable synthetic polymer, polybutylene succinate, that is polybutylene succinate adipate or one or more selected from the group consisting of polylactic acid is preferably, more preferably polylactic acid . ポリ乳酸はカーボンニュートラルの生分解性樹脂であり、環境中の二酸化炭素を増やさないので、ポリ乳酸を用いることでより環境に優しいものとなる傾向にある。 Polylactic acid is a biodegradable resin of a carbon-neutral and does not increase carbon dioxide in the environment, tend to be those more environmentally friendly by using the polylactic acid. また、ポリ乳酸は適度な硬度があるので、手触り感により優れるものとなるという傾向にある。 Further, since polylactic acid has moderate hardness, it tends to become as excellent by hand feeling.

(安息角) (Angle of repose)
研磨材は、安息角が30度以上50度以下である。 Abrasive angle of repose of 50 ° or less than 30 degrees. 安息角が50度以下の研磨材であることにより、研磨材を安定に保持するために洗浄剤を増粘させた場合でも、洗浄剤の流動性を確保できる。 The angle of repose is abrasive below 50 degrees, even when the detergent was thickened in order to stably hold the abrasive can be ensured fluidity of detergent. そのため、本実施形態の洗浄剤をポンプで使用する際に、ポンプ詰まりや、吐出量の低下、ポンプ押し付け圧の増加等の不具合を防止することができる。 Therefore, it is possible when using the cleaning agent of the present embodiment with a pump, to prevent pump clogging and reduction in the discharge amount, a problem such as an increase in the pump pressing pressure. また、安息角が30度以上であることにより、洗浄時において、研磨材が洗浄対象物に対して適度に密着できるので、良好な洗浄性能が発揮される。 Further, the angle of repose is 30 degrees or more, at the time of cleaning, abrasive because it reasonably close contact with the cleaning target object, good cleaning performance is exhibited. 研磨材の安息角は好ましくは、45度以下であり、また35度以上である。 The angle of repose of the abrasive preferably, not more than 45 degrees, is 35 degrees or more.

本実施形態において安息角は、多機能型粉体物性測定器「マルチテスター MT−1000型」(株式会社セイシン企業製)にて測定する。 Angle of repose in the present embodiment is measured at the multi-function powder characteristics measuring instrument "Multi Tester MT-1000 Model" (manufactured Seishin Enterprises). 具体的には、多機能型粉体物性測定器のFEEDER LEVELを最小にしてロートから粉体(研磨材)を80mm下のテーブル上に雪が降るように落下させ、テーブルの上に堆積した粉体の山の角度を安息角とする。 Specifically, multifunctional powder characteristics measuring instrument FEEDER LEVEL a with minimal powder from the funnel (abrasive) was dropped to snow on the lower 80mm table, deposited on the table powder the angle of the mountain and the angle of repose. 研磨材の原料粒子を機械粉砕する温度によって、得られる研磨材の安息角を小さくすることができる。 The temperature of mechanically pulverizing the raw material particles of the abrasive, it is possible to reduce the angle of repose of the abrasive obtained.

(かさ密度) (Bulk density)
研磨材のかさ密度は、0.4g/cm 以上1.5g/cm 以下であることが好ましい。 The bulk density of the abrasive is preferably 0.4 g / cm 3 or more 1.5 g / cm 3 or less. 0.4g/cm 3以上であれば、時間が経っても粒子が洗浄剤中で浮上することがなく安定であり、1.5g/cm 3以下であれば、時間が経っても粒子が洗浄剤中で沈降することがない。 If 0.4 g / cm 3 or more, are stable without over time particles are floated in the detergent, if 1.5 g / cm 3 or less, even particles over time cleaning never settle in the agent. より好ましくは、研磨材のかさ密度は、0.4g/cm 以上0.6g/cm 以下である。 More preferably, the bulk density of the abrasive is 0.4 g / cm 3 or more 0.6 g / cm 3 or less. なお、本実施形態において「かさ密度」とは、粉体の重量と粉体の体積との比をいう。 In the present embodiment the "bulk density" refers to the ratio between the weight and the powder of the volume of the powder. かさ密度は、直径22mm、高さ52.5mm、内容積20cm の容器に粉体を静かに充填し、溢れた部分を擦り切った後に測定した粉体の重量と、容器の体積との比として算出する。 The ratio of the bulk density, diameter 22 mm, height 52.5 mm, the powder was gently packed into a container having an inner volume of 20 cm 3, and the weight of the powder measured after Suriki' overflowing portion, the volume of the container It is calculated as. かさ密度は、研磨材のアスペクト比が大きく、繊維状粒子が多いときに小さくなる傾向にある。 Bulk density, large aspect ratio of the abrasive, tends to be smaller when the fibrous particles is large. 研磨材のアスペクト比や、繊維状粒子の割合は研磨材の原料粒子の粉砕温度によるため、かさ密度は、研磨材の原料粒子の粉砕温度を制御することで制御することができる。 The aspect ratio of the abrasive and, since the ratio of the fibrous particles by pulverization temperature of the raw material particles of the abrasive, the bulk density can be controlled by controlling the grinding temperature of the raw material particles of the abrasive.

(平均粒子径) (Average particle size)
研磨材の平均粒子径は、50μm〜500μmの範囲であることが好ましい。 The average particle size of the abrasive is preferably in the range of 50 microns and 500 microns. 50μm以上であれば、洗浄対象物を十分に洗浄することができるため、洗浄性が向上する傾向にある。 If 50μm or more, because the cleaned object can sufficiently be cleaned, there is a tendency that cleaning is improved. 加えて、身体用の洗浄剤として用いた場合には、洗浄して水で洗い流して拭き取った後、皮膚の溝の中に粒子が残りにくい傾向にある。 In addition, when used as a detergent for the body, after washing to wipe rinse with water, the remaining particles less likely in the grooves of the skin. また、500μm以下であれば、時間が経っても粒子が洗浄剤中で浮上又は沈降することがなく安定であり、さらにポンプ詰まりが発生しにくい傾向にある。 Further, if the 500μm or less, stable without even particles over time floats or settle in detergents further pump clogging tends to hardly occur. 加えて、身体用の洗浄剤として用いた場合には、500μm以下であれば、粒子が皮膚の溝に入り込み易く、十分なかきとり効果が得られる傾向にあり、使用感がより良くなる傾向にある。 In addition, when used as a detergent for the body as long 500μm or less, there is a tendency that the particles easily enter into the groove of the skin, sufficient scraping effect is obtained, in better tends is feeling . より好ましい平均粒子径は、100μm以上350μm以下であり、さらに好ましくは、150μm以上300μm以下である。 More preferred average particle size is at 100μm or more 350μm or less, and more preferably 150μm or more 300μm or less.

研磨材の平均粒子径は、音波式ふるい分け粒度分布測定器「ロボットシフター PRS−105型」(株式会社セイシン企業製)を用いて研磨材を分級して、算出する。 The average particle size of the abrasive is classified abrasive using a sonic sieving particle size distribution analyzer "Robot Shifter PRS-105 Model" (manufactured Seishin Enterprises) to calculate. 分級は、音波強度:90、音波周波数:51Hz、立ち上げ:0.1分、分級時間:1分、パルス方式:交互、パルス間隔:1秒の条件で行う。 Classification, wave intensity: 90, sonic frequency: 51 Hz, start-up: 0.1 min, classification time: 1 min, pulse method: alternating, pulse interval: under the conditions of 1 second. 平均粒子径は、目開きがそれぞれ425μm、355μm、300μm、250μm、180μm、125μm、106μm、75μmの篩上に残る粉体(研磨材)と目開きが75μmの篩を通過した粉体の重量から算出する。 The average particle diameter, mesh opening respectively 425μm, 355μm, 300μm, 250μm, 180μm, 125μm, 106μm, from the weight of the powder and the sieve opening powder (abrasive) remain on 75μm sieve has passed the 75μm sieve calculate.

平均粒子径を求める計算は、解析ポイントの前後2点ずつ、計4点のデータを用いて3次曲線を描き、その曲線から求める。 Calculation for obtaining the average particle diameter, by 2 points before and after the analysis point, draw a cubic curve by using the data of four points is obtained from the curve. ここで、「解析ポイント」とは、ふるい分けされた粒子の重量が正規分布になっていると考えた場合のその正規分布の頂点をいう。 Here, "Analysis point" refers to the vertices of the normal distribution in the case where the weight of the sieved particles thought to become a normal distribution. 例えば、解析ポイントが180μmと250μmの間にあるときには、解析ポイントの前後2点ずつのデータは125μm、180μm、250μm、300μmのふるい上に残る粉体の重量(累計分布p)であり、このデータから平均粒子径を求める。 For example, when the analysis point is between 180 [mu] m and 250 [mu] m, the data of each two points before and after the analysis point 125 [mu] m, 180 [mu] m, 250 [mu] m, the weight of the powder remaining on the sieve of 300 [mu] m (total distribution p), the data determine the average particle diameter of from. なお、例えばm が180μmのときの「累計分布p」は、250μmの目開きのふるいを通過し、180μmの目開きのふるいを通過しなかった画分の粉体重量になる。 Incidentally, for example, the "total distribution p" when m 2 is 180 [mu] m is passed through a sieve opening 250μm eyes become powder weight fraction which does not pass a sieve with mesh of 180 [mu] m. 具体的な計算式を以下に示す。 The specific calculation formula is shown below.
パラメーター x:求めるパーセント(平均粒子径の場合は50%となる) Parameters x: determining percent (a 50 percent if the average particle size)
y:xに相対する粒子径 p 1〜4 :累積分布 p <p <p <p y: relative to the x particle size p 1 to 4: cumulative distribution p 1 <p 2 <p 3 <p 4
1〜4 :粒子径 m <m <m <m m 1 to 4: particle size m 1 <m 2 <m 3 <m 4

次の3次曲線の式よりパーセントx(平均粒子径の場合は50%)に対応する粒子径yを求める。 (For the average particle diameter of 50%) than the formula for a cubic curve percentage x determined particle size y corresponds to.
y=a×(x−p +b×(x−p +c×(x−p )+p y = a × (x-p 1) 3 + b × (x-p 1) 2 + c × (x-p 1) + p 1
ここで、 here,
a=[(dY /dX )−2(dY /dX )+(dY −dY )/(dX −dX )]/(dX a = [(dY 4 / dX 4) -2 (dY 3 / dX 3) + (dY 3 -dY 1) / (dX 3 -dX 1)] / (dX 3) 2
b=[3(dY /dX )−(dY /dX )−2(dY −dY )/(dX −dX )]/dX b = [3 (dY 3 / dX 3) - (dY 4 / dX 4) -2 (dY 3 -dY 1) / (dX 3 -dX 1)] / dX 3
c=(dY −dY )/(dX −dX c = (dY 3 -dY 1) / (dX 3 -dX 1)
dX =p −p dX 1 = p 2 -p 1
dX =0 dX 2 = 0
dX =p −p dX 3 = p 3 -p 1
dX =p −p dX 4 = p 4 -p 1
dY =m −m dY 1 = m 2 -m 1
dY =0 dY 2 = 0
dY =m −m dY 3 = m 3 -m 1
dY =m −m dY 4 = m 4 -m 1

(アスペクト比) (aspect ratio)
また、研磨材のアスペクト比は、1:1.00〜1:1.70であることが好ましい。 The aspect ratio of the abrasive, 1: 1.00 to 1: is preferably 1.70. アスペクト比が1:1.70以下であれば、研磨材の安息角をより低くすることができ、さらに、洗浄剤をポンプで使用する際に、ポンプ詰まりや、吐出量の低下、ポンプ押し付け圧の増加といった不具合を防止することができる。 Aspect ratio is 1: if 1.70 or less, it is possible to make the angle of repose of the abrasive lower, further, when using detergent with a pump, pump clogging and reduction in the discharge amount, the pump pressing pressure it is possible to prevent a problem of the increase. より好ましくは、1:1.00〜1:1.40である。 More preferably, 1: 1.00 to 1: 1.40.

アスペクト比は研磨材をデジタルマイクロスコープ「VHX−900」((株)キーエンス社製)にて撮影し、研磨材の粉体の画像50個について短辺と長辺を測定してアスペクト比を計算し、その平均値を算出して求める。 The aspect ratio abrasive photographed using a digital microscope "VHX-900" (KK Keyence Corporation), calculates the aspect ratio by measuring the short side and long side image 50 for the powder of the abrasive and obtained by calculating the average value. アスペクト比は、研磨材の原料粒子の粉砕温度を制御することで制御することができる。 The aspect ratio can be controlled by controlling the grinding temperature of the raw material particles of the abrasive.

(繊維状粒子) (Fibrous particles)
研磨材は、粒子径425μm以上の繊維状粒子を含むことができる。 Abrasive material may comprise a fibrous particles or particle size 425 .mu.m. 本実施形態において「繊維状粒子」とは、アスペクト比が1:2以上の粒子をいう。 The "fibrous particles" in the present embodiment, an aspect ratio of 1: refers to two or more particles. 繊維状粒子としては、特に限定されないが、例えば、アスペクト比が1:2以下のコアから繊維状(アスペクト比が1:2以上の形状)の突起が出ている(尻尾を持った)形状のものから細長い繊維状の形状のみのものまでを指す。 Examples of the fibrous particles are not particularly limited, for example, an aspect ratio of 1: 2 Fibrous from the core (aspect ratio of 1: 2 or more shape) projections is out (with tail) shape It refers to to those from the elongated fibrous shape-only thing. 研磨材における繊維状粒子の個数の割合は、10%未満であることが好ましい。 Ratio of the number of fibrous particles in the abrasive is preferably less than 10%. それにより、洗浄剤をポンプで使用する際に、ポンプ詰まりや、吐出量の低下、ポンプ押し付け圧の増加といった不具合を防止することができる。 Thus, when using the cleaning agent by a pump, pump clogging and reduction in the discharge amount, the inconvenience increase in pump pressing pressure can be prevented. より好ましくは、5%未満である。 More preferably less than 5%.

(繊維状粒子の個数の割合) (Ratio of the number of fibrous particles)
繊維状粒子の個数の割合は顕微鏡を用いて50〜100倍の倍率で粉体を観察し、粉体中における200個以上の粒子の数に対する繊維状粒子の数の割合を算出することにより求める。 Ratio of the number of fibrous particles by observing the powder with 50 to 100 times magnification using a microscope, and calculating the ratio of the number of fibrous particles to the number of 200 or more particles in the powder .

特に、研磨材全体における、粒子径425μm以上の繊維状粒子の含有割合が0〜0、01であることが好ましい。 In particular, in the overall abrasive, it is preferred that the content of the above fibrous particle diameter 425μm is 0~0,01. 粒子径425μm以上の繊維状粒子の含有割合は、研磨材中の特にアスペクト比が大きい繊維状粒子の割合を表す指標である。 The content of the particle diameter 425μm or more fibrous particles is an index representing the ratio of the fibrous particles, especially the aspect ratio is large in the abrasive. 粒子径425μm以上の繊維状粒子の含有割合が0〜0.01であれば、洗浄剤をポンプで使用する際に、ポンプ詰まりや、吐出量の低下、ポンプ押し付け圧の増加といった不具合を防止することができ、好ましい。 If the content of the particle diameter 425μm or more fibrous particles 0 to 0.01, when using detergent with a pump, to prevent pump clogging and reduction in the discharge amount, the inconvenience increase in pump pressing pressure it is possible, preferable. 粒子径425μm以上の繊維状粒子の含有割合は0〜0.005であることがより好ましい。 It is more preferable that the content ratio of the particle diameter 425μm or more fibrous particles is 0 to 0.005. 研磨材の原料粒子を機械粉砕する温度によって、粒子径425μm以上の繊維状粒子の含有割合を制御することができる。 The temperature of mechanically pulverizing the raw material particles of the abrasive, it is possible to control the content of the above fibrous particles having a particle diameter 425 .mu.m.

研磨材中の粒子径425μm以上の繊維状粒子の含有割合は、下記の式(I)により算出する。 The content of the particle diameter 425μm or more fibrous particles in the abrasive is calculated by the following formula (I).
(粒子径425μm以上の繊維状粒子の含有割合)=(研磨材の質量に対する粒子径425μm以上の粒子の質量の割合)×(粒子径425μm以上の粒子における繊維状粒子の個数の割合)・・・式(I) (Ratio of the number of fibrous in particle diameter 425μm or more particles particles) = (ratio of the mass of the particle diameter 425μm or more particles to the mass of the abrasive) × (content of particle size 425μm or more fibrous particles) .. · formula (I)

より具体的には、上記式(I)において、研磨材全量に対する粒子径が425μm以上の粒子の重量割合は以下のように求める。 More specifically, in the above formula (I), the particle diameter to the abrasive total amount by weight ratio of more particles 425μm is obtained as follows. まず、研磨材の質量を測定する。 First, measuring the mass of the abrasive. その研磨材全量を、音波式ふるい分け粒度分布測定器「ロボットシフター PRS−105型」(株式会社セイシン企業製)を用いて、粒子径425μm以上の粒子を分級する。 The abrasive whole amount, by using a sonic sieving particle size distribution analyzer "Robot Shifter PRS-105 Model" (manufactured Seishin Enterprises), classifying the more the number of particles having a diameter of 425 .mu.m. 分級は音波強度:20、音波周波数:99Hz、立ち上げ:0.1分、分級時間:2分、パルス方式:交互、パルス間隔:1秒で行う。 Classification wave intensity: 20, sonic frequency: 99Hz, launch: 0.1 min, classification time: 2 min, pulse method: alternating, pulse interval: performed in one second. 分級後、目開き425μmの篩上に残る粒子径425μm以上の粒子の質量を測定し、「研磨材の質量に対する粒子径425μm以上の粒子の質量の割合」を算出する。 After classification, to measure the mass of the mesh opening sieve on the remaining particle size 425 .mu.m or more particles of 425 .mu.m, and calculates the "ratio of the mass of the particle size 425 .mu.m or more particles to the mass of abrasive material".

次に、上記式(I)において、「粒子径425μm以上の粒子における繊維状粒子の個数の割合」は以下のように求める。 Then, in the above formula (I), "the proportion of the number of fibrous particles in the particle diameter 425μm or more particles" is determined as follows. 上記分級後、目開き425μmの篩上に残る粒子を、顕微鏡を用いて200個観察し、繊維状粒子の数を計測する。 After the classification, the particles remaining on the sieve having an opening 425 .mu.m, and observed 200 using a microscope, to measure the number of fibrous particles. 観察した粒子全体の数(200個)に対する繊維状粒子の数の割合を算出する。 Calculating a ratio of the number of fibrous particles of the entire observation particles to the number (200).

〔研磨材の製造方法〕 [A method of making an abrasive material]
本実施形態で使用される研磨材は、ガラス転移温度が0℃より小さい生分解性合成高分子からなる原料粒子を0℃以下の温度にて機械粉砕したものであることが好ましい。 Abrasives used in this embodiment preferably the raw material particles having a glass transition temperature of from 0 ℃ less biodegradable synthetic polymer is obtained by mechanical grinding at 0 ℃ or lower. ガラス転移温度が0℃より小さい生分解性合成高分子からなる原料粒子を0℃以下の温度にて機械粉砕することによって、得られる研磨材の安息角を小さくすることができる。 By mechanically pulverizing the raw material particles having a glass transition temperature of from 0 ℃ less biodegradable synthetic polymer at 0 ℃ temperature below, it is possible to reduce the angle of repose of the abrasive obtained. この機械粉砕は−20℃以下で行うことがより好ましく、−60℃以下で行うことがさらに好ましい。 The machine grinding more preferably be carried out at -20 ° C. or less, more preferably it is carried out at -60 ° C. or less. この粉砕方法により、粒子が丸みを帯び、粒子のアスペクト比が小さく、さらに、ポンプ詰まりの原因となる繊維状の粒子が少ない研磨材を得ることができる。 This grinding method, particles rounded, smaller aspect ratio of the particles, further, can be fibrous particles that cause pump blockage obtain less abrasive.

また、本実施形態で使用される研磨材としては、生分解性合成高分子からなる原料粒子を0℃より高い温度にて機械粉砕し、続いて0℃以下の温度にてさらに機械粉砕したものも好ましい。 Further, those examples of abrasives used in the present embodiment, the raw material particles made of a biodegradable synthetic polymer was mechanically pulverized at a temperature higher than 0 ℃, and subsequently further mechanically milled at 0 ℃ temperatures below It is also preferred. 特に、粉砕される生分解性合成高分子のガラス転移温度が0℃以上であることが好ましい。 In particular, it is preferable that the glass transition temperature of the biodegradable synthetic polymer to be ground is 0 ℃ or higher. このように、研磨材の原料粒子を0℃より高い温度にて一度機械粉砕することで効率よく粒子を粉砕することができ、0℃以下の温度にて機械粉砕することにより、得られる研磨材の安息角を小さくすることができる。 Thus, the raw material particles of the abrasive can be milled efficiently particles by once mechanical grinding at temperatures higher than 0 ℃, by mechanically grinding at 0 ℃ temperatures below abrasive obtained material it is possible to reduce the angle of repose. この粉砕方法により、粒子が丸みを帯び、粒子のアスペクト比が小さく、さらに、ポンプ詰まりの原因となる繊維状の粒子が少ない研磨材を得ることができる。 This grinding method, particles rounded, smaller aspect ratio of the particles, further, can be fibrous particles that cause pump blockage obtain less abrasive. この最初の機械粉砕は20℃より高い温度で行うことがより好ましいが、生分解性合成高分子の融着を防止するため、生分解性合成高分子ガラス転移温度以下の温度で行なうことが好ましい。 This first mechanical pulverization and more preferably at temperatures higher than 20 ° C., in order to prevent fusion of the biodegradable synthetic polymer, it is preferable to perform a biodegradable synthetic polymer glass transition temperature below the temperature .

ここで、研磨材の原料粒子としては、前述の生分解性高分子粒子を用いることができる。 Examples of the raw material particles of the abrasive can be used biodegradable polymer particles described above. 研磨材の原料粒子の形状としては、特に限定されないが、直径が2〜4mm程度で長さが4〜7mm程度の円筒形や米粒状のペレット等が挙げられる。 The shape of the raw material particles of the abrasive is not particularly limited, the diameter length of about 2~4mm the like pellets, etc. of the cylindrical and rice grain of about 4 to 7 mm.

(生分解性合成高分子のガラス転移温度) (Glass transition temperature of the biodegradable synthetic polymer)
また、原料の生分解性合成高分子のガラス転移温度は0℃以上であることが好ましく、20℃以上であることがより好ましく、40℃以上であることがさらに好ましい。 It is preferable that the glass transition temperature of the biodegradable synthetic polymer material is 0 ℃ or more, more preferably 20 ° C. or higher, further preferably 40 ° C. or higher. このような範囲であることにより、上記粉砕方法において、粒子が丸みを帯び、粒子のアスペクト比がより小さく、ポンプ詰まりの原因となる繊維状粒子がより少ない研磨材を効率よく得ることができる傾向にある。 By a such a range, in the above grinding method, a tendency which can particles rounded aspect ratio of the particles is smaller, the fibrous particles that cause pump blockage efficiently obtain less abrasive It is in. 本実施形態において、ガラス転移温度は示差走査熱量計(DSC)により測定することができる。 In this embodiment, the glass transition temperature can be measured by a differential scanning calorimeter (DSC).

粉砕を行う設備としては、通常の粉砕機を用いることができる。 The equipment for performing the pulverization, it is possible to use a conventional grinding machine. 例えば、ホソカワミクロン(株)製のACMパルペライザー、ターボ工業(株)製のターボミル、日清エンジニアリング(株)製のブレードミル、セイシン企業(株)製のジェットミル、スパイラルミル、ツェルマ社製のディスクミル、ホソカワミクロン(株)製のリンレックスミル等が挙げられる。 For example, Hosokawa Micron Co., Ltd. ACM pulverizer, Turbo Kogyo Co., Ltd. of turbo mill, Nisshin Engineering Co., Ltd. of the blade mill, Seishin Enterprise Co., Ltd. of a jet mill, spiral mill, Tsueruma manufactured by a disk mill and phosphoric Rex mill manufactured by Hosokawa Micron Corporation, and the like.

本実施形態においては、0℃より高い温度による機械粉砕では、スパイラルミル、ディスクミル等のせん断式粉砕機は生産性が高いので好ましい。 In the present embodiment, the mechanical grinding with a temperature higher than 0 ° C., the spiral mills, shearing mills such as a disc mill is preferred because of its high productivity. 0℃以下の温度による機械粉砕では、ターボミル、リンレックスミル等の衝撃式粉砕機が粒子に丸みを帯びさせ、アスペクト比を小さくでき、さらに、ポンプ詰まりの原因となる繊維状粒子の発生も抑えることができるため好ましい。 0 ℃ The mechanical pulverization according to the following temperature, turbo mill, an impact type pulverizer such as phosphorus Rex mill is rounded particles, the aspect ratio can be reduced, further, suppressing the occurrence of fibrous particles that cause pump blockage the preferred because it can.

本実施形態において、研磨材としてポリ乳酸を用いる場合、0℃より高い温度にて機械粉砕し、続いて−20℃以下の温度にてさらに機械粉砕されることにより得られた研磨材であることが好ましい。 In the present embodiment, it the case of using polylactic acid as an abrasive, 0 ° C. was mechanically pulverized from at high temperatures, followed by a polishing material obtained by being further mechanically milled at -20 ° C. below the temperature It is preferred. ポリ乳酸は、ガラス転移温度が高く、1段階の粉砕では十分な粉砕品が得られない。 Polylactic acid has a high glass transition temperature, sufficient ground product obtained in one step of grinding. しかし、上記方法によれば、1段階目にガラス転移温度付近で粉砕することで、効率よく粗粉砕することができ、さらに、2段階目で低温粉砕することにより、粒子の角が取れ、洗浄剤に配合するのに適した粒子径まで効率よく微粉砕することができる。 However, according to the above method, by grinding in the vicinity of the glass transition temperature to the first stage, it is possible to efficiently roughly pulverized, further, by cryogenic grinding at the second stage, mellow particles, washing it can be efficiently pulverized to a particle size suitable for incorporation into dosage. それによって、安息角が低く、さらにアスペクト比が低い研磨材が得られる。 Thereby, low angle of repose, even less aspect ratio abrasive is obtained. 加えて、繊維状粒子の量も減らすことができる。 In addition, it can also reduce the amount of fibrous particles.

研磨材の洗浄剤への配合量は1〜20重量%であることが好ましい。 The amount of the cleaning agent of the abrasive is preferably 1 to 20 wt%. より好ましくは、研磨材の洗浄剤への配合量は2〜10重量%である。 More preferably, the amount of the cleaning agent of the abrasive is 2-10 wt%.

(増粘剤) (Thickener)
本実施形態の洗浄剤は、増粘剤をさらに含むことが好ましい。 Cleaning agent of the present embodiment preferably further comprises a thickener. 増粘剤としては、特に限定されないが、以下の具体例が挙げられる。 The thickener is not particularly limited, it is illustrated below.

合成高分子としては、特に限定されないが、具体的には、カルボキシビニルポリマー、(アクリル酸/アクリル酸アルキル)コポリマー、ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン、カルボキシアルキルセルロース、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロースヒドロキシプロピルトリメチルアンモニウムクロリドエーテル、メチルセルロース、エチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、メチルヒドロキシプロピルセルロース、アルギン酸プロピレングリコールエステル、メトキシエチレン無水マレイン酸共重合体、ポリ塩化ジメチルメチレンピペリジニウム、ポリ酢酸ビニル、ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン、ポリビニルメチルエーテル、ニトロセルロース、ポリエチレングリコール脂肪酸エ The synthetic polymer is not particularly limited, specifically, carboxyvinyl polymer, (acrylic acid / alkyl acrylate) copolymers, polyvinyl alcohol, polyvinylpyrrolidone, carboxymethyl cellulose, carboxymethyl cellulose, hydroxyethyl cellulose hydroxypropyl trimethylammonium chloride ethers, methyl cellulose, ethyl cellulose, hydroxypropyl cellulose, methyl hydroxypropyl cellulose, propylene glycol alginate, methoxy ethylene-maleic anhydride copolymers, polyvinylidene chloride dimethylmethylene piperidinium, polyvinyl acetate, polyvinyl alcohol, polyvinyl pyrrolidone, polyvinyl methyl ether , nitrocellulose, polyethylene glycol fatty et テル、ジステアリン酸ポリエチレングリコール等のポリオキシエチレン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンジオレイン酸メチルグルコシド等のポリオキシエチレン脂肪酸エステルメチルグリコシド等が挙げられる。 Ether, polyoxyethylene fatty acid esters, such as distearate, polyethylene glycol, a polyoxyethylene fatty acid esters methyl glycoside, such as polyoxyethylene dioleate methyl glucoside, and the like.

天然高分子としては、特に限定されないが、具体的には、デンプン、可溶性デンプン、カルボキシメチルデンプン、メチルデンプン、セルロース、ゼラチン、アラビアガム、キサンタンガム、グアーガム、ローカストビンガム、クインスシード、カラギーナン、ガラクタン、ペクチン、マンナン、デキストラン、サクシノグルカン、カードラン、カゼイン、アルブミン、コラーゲン等が挙げられる。 The natural polymer is not particularly limited, specifically, starch, soluble starch, carboxymethyl starch, starch, cellulose, gelatin, gum arabic, xanthan gum, guar gum, locust bean gum, quince seed, carrageenan, galactan, pectin , mannan, dextran, succinoglucan, curdlan, casein, albumin, collagen, and the like.

その他にも、スメクタイト等の水膨潤性粘土鉱物、シリコン系増粘剤も挙げられ、増粘剤ではないが、油脂の乳化や低分子成分の併用による洗浄剤中の構造による増粘方法等を挙げることができる。 Besides, the water-swellable clay mineral smectite, silicon-based thickeners include, but are not thickener, the thickening process due structure in the cleaning agents according to the combination of emulsification and low molecular weight components of the oils and fats it can be mentioned.

長期安定性の観点から、増粘剤として高分子を用いることが好ましく、なかでもカルボキシビニルポリマーや(アクリル酸/アクリル酸アルキル)コポリマー等の合成高分子を用いることがより好ましい。 Long-term stability of the viewpoint, it is preferable to use a polymer as a thickener, it is more favorable to use the carboxy synthetic polymers such as vinyl polymers and (acrylic acid / alkyl acrylate) copolymer.

増粘剤を用いた場合、増粘剤の洗浄剤への配合量が0.1〜10重量%であることが好ましい。 When using a thickener, it is preferable amount of the thickener of the cleaning agent is 0.1 to 10 wt%. より好ましくは、増粘剤の洗浄剤への配合量は0.1〜1重量%である。 More preferably, the content of the thickener in the cleaning agent is 0.1 to 1 wt%.

(界面活性剤) (Surfactant)
本実施形態の洗浄剤は、界面活性剤をさらに含むことが好ましい。 Cleaning agent of the present embodiment preferably further comprises a surfactant. 洗浄剤としては、特に限定されないが、具体的には、以下のものを挙げることができる。 The cleaning agent is not particularly limited, specifically, may be mentioned the following.

陽イオン性界面活性剤としては、特に限定されないが、具体的には、塩化アルキルトリメチルアンモニウム、塩化アルキルジメチルベンジルアンモニウム、塩化ジアルキルジメチルアンモニウム、臭化アルキルトリメチルアンモニウム、塩化アルキルペンタエトキシアンモニウム、エチル硫酸ラノリン脂肪酸アミノプロピルエチルジメチルアンモニウム、カチオン化セルロース等のアンモニウム系界面活性剤;アシルジエチルアミノエチルアミド、アシルジメチルアミノプロピルアミド、ポリオキシエチレン脂肪酸アミド等のアミド系界面活性剤;その他、ミリスチルジメチルアミンオキシド等を用いることができる。 The cationic surfactant is not particularly limited, specifically, alkyl trimethylammonium chloride, alkyl dimethyl benzyl ammonium chloride, dialkyl dimethyl ammonium chloride, bromide, alkyltrimethylammonium alkyl penta ethoxy ammonium chloride, ethyl lanolin acid fatty acid aminopropyl ethyl dimethyl ammonium, ammonium-based surfactant such as cationized cellulose; acyl diethylaminoethylamide, acyl dimethylaminopropyl amide, nonionic surfactants such as polyoxyethylene fatty acid amides and the like; myristyl dimethyl amine oxide it can be used.

両イオン性界面活性剤としては特に限定されないが、具体的には、脂肪酸残基の炭素数が13以上のアルキルジメチルアミノ酢酸ベタイン、アシルアミドプロピルジメチルアミノ酢酸ベタイン等のベタイン系界面活性剤;N−アルキル−N−カルボキシメチル−N−ヒドロキシエチルイミダゾリニウムベタイン、N−アルキル−N−カルボキシメチル−N−ヒドロキシエチルエチレンジアミン・ラウリル硫酸及びその塩等のイミダゾリニウム系界面活性剤;ポリオクチルポリアミノエチルグリシン等のグリシン系界面活性剤;アルキルアミノプロピオン酸、アルキルアミノジプロピオン酸等のアミノプロピオン酸系界面活性剤等を用いることができる。 No particular limitation is imposed on the amphoteric surfactant, specifically, alkyl dimethyl amino acetic acid betaine number of 13 or more carbon atoms of the fatty acid residues, betaine surfactants such as acyl amidopropyl betaine; N - alkyl -N- carboxymethyl -N- hydroxyethyl imidazolinium betaine, N- alkyl -N- imidazolinium-based surfactants such as carboxymethyl -N- hydroxyethyl ethylenediamine lauryl sulfate and salts thereof; polyoctylpolyaminoethyl it can be used alkyl aminopropionic acid, an amino acid-based surfactants such as alkylamino dipropionate acid; glycine type surfactants such as glycine.

陰イオン性界面活性剤としては特に限定されないが、具体的には、炭素数が17以下のナトリウム石鹸;脂肪酸残基の炭素数が17以下のアシルサルコシン及びその塩、アシルアミノ酸及びその塩、アシル化ペプチド及びその塩等のアミノ酸系界面活性剤;ポリオキシエチレンアルキルエーテルカルボン酸及びその塩、ポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸及びその塩、ポリオキシエチレンアルキルエーテルスルホン酸及びその塩等のポリオキシアルキレン付加物;アルキルリン酸及びそのカリウム塩やアルカノールアミン塩、ポリオキシエチレンアルキルエーテルリン酸及びその塩等のリン酸系界面活性剤;スルホコハク酸ジアルキル及びその塩、ポリオキシエチレンスルホコハク酸アルキルエーテル及びその塩等のスルホコハク酸系 No particular limitation is imposed on the anionic surfactant include sodium soaps having a carbon number of 17 or less; acyl sarcosine and salts thereof having a carbon number of 17 or less fatty acid residues, acylamino acids and salts thereof, acyl amino acid-based surfactants such as peptides and salts thereof, polyoxyethylene alkyl ether carboxylic acids and salts thereof, polyoxyethylene alkyl ether sulfuric acid and its salts, polyoxyalkylene addition such as polyoxyethylene alkyl ether sulfonic acids and salts thereof things; alkyl phosphoric acid and its potassium salt and alkanolamine salts, polyoxyethylene alkyl ether phosphoric acid-based surfactant such as phosphoric acid and salts thereof; dialkyl sulfosuccinate and salts thereof, polyoxyethylene sulfosuccinic acid alkyl ethers and salts thereof sulfosuccinic acid-based etc. 面活性剤;アルキルフェノールエーテルリン酸エステル及びその塩等のアルキルフェノール系界面活性剤;ラウレス硫酸ナトリウム等を用いることができる。 Surface active agents; alkylphenol nonionic surfactants such as alkylphenol ether phosphate and salts thereof; can be used sodium laureth sulfate.

非イオン性界面活性剤としては特に限定されないが、具体的には、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンソルビットミツロウ、ポリオキシエチレンヒマシ油、ポリオキシエチレンステロール、ポリオキシエチレン水素添加ステロール、ポリオキシエチレンラノリン、ポリオキシエチレンラノリンアルコール、ポリオキシエチレンアルキルフェニルホルムアルデヒド縮合物等のポリオキシアルキレンエーテル系界面活性剤;レシチン等のリン脂質;プロピレングリコール脂肪酸エステル、グリセリン脂肪酸エステル、ポリグリセリン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレングリセリン脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステル、脂肪酸残基の炭素数が17以下 No particular limitation is imposed on the non-ionic surfactant, specifically, polyoxyethylene alkyl ethers, polyoxyethylene polyoxypropylene alkyl ethers, polyoxyethylene sorbit beeswax, polyoxyethylene castor oil, polyoxyethylene sterol, polyoxyethylene hydrogenated sterol, polyoxyethylene lanolin, polyoxyethylene lanolin alcohols, polyoxyalkylene ethers such as polyoxyethylene alkylphenyl formaldehyde condensates based surfactants; phospholipids such as lecithin; propylene glycol fatty acid esters, glycerin fatty acid esters, polyglycerol fatty acid esters, polyoxyethylene glycerin fatty acid esters, sorbitan fatty acid esters, carbon atoms in the fatty acid residue 17 or less ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル、脂肪酸残基が飽和炭素鎖であるポリオキシエチレンソルビット脂肪酸エステル、ポリエチレングリコール脂肪酸エステル等のエステル系界面活性剤等を用いることができる。 Polyoxyethylene sorbitan fatty acid esters, fatty acid residue can be used polyoxyethylene sorbit fatty acid ester, ester type surfactants such as polyethylene glycol fatty acid ester is a saturated carbon chain.

上記に述べた界面活性剤の中でも、特に非イオン性界面活性剤は身体洗浄用化粧料で用いた場合に、皮膚へ刺激性の低さ、高洗浄力の点で優れているため好ましく。 Among the surfactants mentioned above, when used in particular nonionic surfactants in personal cleansing cosmetics, irritation to the skin low, preferably because it is superior in high detergency. この観点から、直鎖又は分岐鎖脂肪族の疎水基を有する非イオン性界面活性剤であることがより好ましく、さらに好ましくは、ポリオキシプロピレンを親水基として有するものである。 In this respect, more preferably a non-ionic surfactant having a straight-chain or branched-chain aliphatic hydrophobic group, more preferably those having a polyoxypropylene as a hydrophilic group.

また、本実施形態の洗浄剤は良質な感触を得るために界面活性剤は1〜50質量%配合することが好ましく、より好ましくは5〜20質量%配合することが望ましい。 The cleaning agent of the present embodiment the surfactant is preferably formulated from 1 to 50% by weight in order to obtain a high quality feel, and more preferably it is desirable to formulate 5-20 wt%.

(添加剤) (Additive)
一方、本実施形態の洗浄剤は、必要に応じて通常の洗浄剤等に用いられる上記以外の他の添加剤を適宜含んでもよい。 On the other hand, the cleaning agent of the present embodiment, the conventional detergent other additives other than the above for use in the like may also contain as needed.

そのような添加剤としては、例えば、炭酸カルシウム、タルク、マイカ、カオリン、ラウロイルリジン、二酸化チタン、二酸化亜鉛等の粉末成分、高密度ポリエチレン粒子、低密度ポリエチレン粒子、ナイロン粒子、ポリプロピレン粒子、ポリエステルカーボネート粒子等の合成樹脂粉末;ホホバ油、マカデミアナッツ油、アボガド油、月見草油、ミンク油、ナタネ油、ヒマシ油、ヒマワリ油、トウモロコシ油、カカオ油、ヤシ油、コメヌカ油、オリーブ油、アーモンド油、ごま油、サフラワー油、大豆油、椿油、パーシック油、ヒマシ油、ミンク油、綿実油、モクロウ、パーム油、パーム核油、卵黄油、ラノリン、スクワレン等の天然動植物油脂類;合成トリグリセライド、スクワラン、流動パラフィン、ワセリン、セレシン、マイクロク Such additives include, for example, calcium carbonate, talc, mica, kaolin, lauroyl lysine, titanium dioxide, powdered ingredients such as zinc dioxide, high density polyethylene particles, low density polyethylene particles, nylon particles, polypropylene particles, polyester carbonate synthetic resin powder particles and the like; jojoba oil, macadamia nut oil, avocado oil, evening primrose oil, mink oil, rapeseed oil, castor oil, sunflower oil, corn oil, cacao oil, coconut oil, rice bran oil, olive oil, almond oil, sesame oil, safflower oil, soybean oil, camellia oil, persic oil, castor oil, mink oil, cottonseed oil, Japan wax, palm oil, palm kernel oil, egg yolk oil, lanolin, natural animal and plant fats and oils such as squalene; synthetic triglycerides, squalane, liquid paraffin, vaseline, ceresin, microcredit スタリンワックス、イソパラフィン等の炭化水素類;カルナバウロウ、パラフィンワックス、鯨ロウ、ミツロウ、キャンデリラワックス、ラノリン等のワックス類;セタノール、ステアリルアルコール、ラウリルアルコール、セトステアリルアルコール、オレイルアルコール、ベヘニルアルコール、ラノリンアルコール、水添ラノリンアルコール、ヘキシルデカノール、オクチルドデカノール等の高級アルコール類;ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、ベヘニン酸、イソステアリン酸、オレイン酸、リノレン酸、リノール酸、オキシステアリン酸、ウンデシレン酸、ラノリン脂肪酸、硬質ラノリン脂肪酸、軟質ラノリン脂肪酸等の高級脂肪酸類;コレステリル−オクチルドデシル−ベヘニル等のコレステロール及び Star phosphorus waxes, hydrocarbons isoparaffin and the like; Karunabaurou, paraffin wax, spermaceti wax, beeswax, candelilla wax, wax and lanolin; cetanol, stearyl alcohol, lauryl alcohol, cetostearyl alcohol, oleyl alcohol, behenyl alcohol, lanolin alcohol, hydrogenated lanolin alcohol, hexyl decanol, higher alcohols such as octyldodecanol; lauric acid, myristic acid, palmitic acid, stearic acid, behenic acid, isostearic acid, oleic acid, linolenic acid, linoleic acid, oxystearic acid, undecylenic acid, lanolin fatty acid, hard lanolin fatty acid, higher fatty acids, such as soft lanolin fatty acid; cholesteryl - octyldodecyl - cholesterol behenyl, and the like, and の誘導体;イソプロピルミリスチン酸、イソプロピルパルミチン酸、イソプロピルステアリン酸、2−エチルヘキサン酸グリセロール、ブチルステアリン酸、リノール酸エチル等のエステル類;ジエチレングリコールモノプロピルエーテル、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレンペンタエリトリトールエーテル、ポリオキシプロピレンブチルエーテル等の極性オイル;その他、メチルフェニルポリシロキサン、メチルポリシロキサン、オクタメチルシクロテトラシロキサン、デカメチルシクロペンタシロキサン、ドデカメチルシクロヘキサシロキサン、メチルシクロポリシロキサン、オクタメチルトリシロキサン、デカメチルテトラシロキサン、ポリオキシエチレン・メチルポリシロキサン共重合体、ポリオキシプロピレン・メチルポリ Derivatives thereof; isopropyl myristate, isopropyl palmitate, isopropyl stearate, 2-ethylhexanoic acid glycerol, butyl stearate, esters such as ethyl linoleate diethylene glycol monopropyl ether, polyoxyethylene polyoxypropylene pentaerythritol ether, poly polar oils such polyoxypropylene ether and the like; methylphenyl polysiloxane, methyl polysiloxane, octamethylcyclotetrasiloxane, decamethylcyclopentasiloxane, dodecamethylcyclohexasiloxane, methyl cyclopolysiloxane, octamethyl trisiloxane, decamethyltetrasiloxane siloxanes, polyoxyethylene methylpolysiloxane copolymer, polyoxypropylene-methylpoly シロキサン共重合体、ポリ(オキシエチレン・オキシプロピレン)メチルポリシロキサン共重合体、メチルハイドロジェンポリシロキサン、テトラヒドロテトラメチルシクロテトラシロキサン、ステアロキシメチルポリシロキサン、セトキシメチルポリシロキサン、メチルポリシロキサンエマルション、高重合メチルポリシロキサン、トリメチルシロキシケイ酸、架橋型メチルポリシロキサン、架橋型メチルフェニルポリシロキサン、等が挙げられる。 Copolymer, poly (oxyethylene-oxypropylene) methylpolysiloxane copolymer, methylhydrogenpolysiloxane, tetrahydropyran tetramethylcyclotetrasiloxane, stearoxy methylpolysiloxane, cetostearyl carboxymethyl polysiloxane, methyl polysiloxane emulsion, highly polymerized methylpolysiloxane, trimethylsiloxysilicate, crosslinked methylpolysiloxane, crosslinked methylphenyl polysiloxane, and the like. なお、上記高重合メチルポリシロキサンとしては、例えば下記式で表されるものが挙げられ、このなかでも平均重合度が650〜7,000のものが挙げられる。 As the above-mentioned high polymer methylpolysiloxane, for example include those represented by the following formula, the average degree of polymerization Among this can be mentioned those 650~7,000.
(CH SiO[(CH SiO] Si(CH (CH 3) 3 SiO [( CH 3) 2 SiO] n Si (CH 3) 3

さらにはアミノ変性シリコーン、エポキシ変性シリコーン、カルボキシル変性シリコーン、カルビノール変性シリコーン、メタクリル変性シリコーン、メルカプト変性シリコーン、フェノール変性シリコーン、片末端反応性シリコーン、異種官能基変性シリコーン、ポリエーテル変性シリコーン、メチルスチリル変性シリコーン、アルキル変性シリコーン、高級脂肪酸エステル変性シリコーン、親水性特殊変性シリコーン、高級アルコキシ変性シリコーン、高級脂肪酸含有シリコーン、フッ素変性シリコーン等の各種誘導体を含むシリコーン類;パラアミノ安息香酸及びその誘導体、ホモメチル−7N−アセチルアラントイラニレート、ブチルメトキシベンゾイルメタン、ジ−パラメトキシケイ皮酸−モノ−2−エチルヘキサン酸グリセリル Further amino-modified silicone, epoxy-modified silicone, carboxyl-modified silicone, carbinol-modified silicone, methacryl-modified silicone, mercapto-modified silicone, phenol-modified silicone, one-terminal reactive silicone, heterofunctional group-modified silicone, polyether-modified silicone, methylstyryl modified silicones, alkyl-modified silicone, higher fatty acid ester modified silicone, hydrophilic special modified silicone, higher alkoxy-modified silicones, higher fatty acid-containing silicones, silicones include various derivatives and fluorine-modified silicone: p-aminobenzoic acid and its derivatives, Homomechiru - 7N- acetyl Alan Toy anthranilate, butyl methoxybenzoyl methane, di - p-methoxycinnamate - mono-2-ethylhexanoate glyceryl オクチルシンナメート等のパラメトキシケイ皮酸誘導体;アミルサリシレート等のサリチル酸誘導体、2,4−ジヒドロキシベンゾフェノン等のベンゾフェノン誘導体、ジメトキシベンジリデンジオキソイミダゾリンプロピオン酸エチルヘキシル、酢酸液状ラノリン、コガネバナ根抽出エキス、トリアニリノ−p−カルボエチルヘキシルオキシ−トリアジン等の紫外線吸収剤;アルブチン、コウジ酸、リン酸アスコルビン酸マグネシウム等のアスコルビン酸及びその誘導体、グルタチオン、甘草エキス、チョウジエキス、茶抽出物、アスタキサンチン、牛胎盤エキス、トコフェロール及びその誘導体、トラネキサム酸及びその塩、アズレン、γ−ヒドロキシ酪酸等の美白成分;マルチトール、ソルビトール、グリセリン、プロピレングリコー Para-methoxy cinnamate derivative such as octyl cinnamate; salicylic acid derivatives of amyl salicylate, 2,4-benzophenone derivatives dihydroxy benzophenone, dimethoxybenzylidene ethylidenedioxy oxoimidazo limp propionate ethylhexyl acetate liquid lanolin, Scutellaria root extract, trianilino - p- carbo ethylhexyloxy - UV absorbers such as triazines, arbutin, kojic acid, ascorbic acid and its derivatives such as magnesium ascorbyl phosphate acid, glutathione, licorice extract, clove extract, tea extract, astaxanthin, bovine placenta extract, tocopherol and derivatives thereof, tranexamic acid and its salts, azulene, whitening components such as γ- hydroxybutyrate; maltitol, sorbitol, glycerin, propylene glycol ル、1,3−ブチレングリコール、ポリエチレングリコール、グリコール等の多価アルコール;ピロリドンカルボン酸ソーダ、乳酸ソーダ、クエン酸ソーダ等の有機酸及びその塩;ヒアルロン酸ソーダ等のヒアルロン酸及びその塩;酵母及び酵母抽出液の加水分解物、酵母培養液、乳酸菌培養液等の醗酵代謝産物;コラーゲン、エラスチン、ケラチン、セリシン等の水溶性蛋白;コラーゲン加水分解物、カゼイン加水分解物、シルク加水分解物、ポリアスパラギン酸ナトリウム等のぺプチド類及びその塩;トレハロース、キシロビオース、マルトース、ラフィノース、メリビオース、蔗糖、ブドウ糖、植物性粘質多糖等の糖類;結晶性セルロース、非結晶性セルロース、キシラン、マンナン、ガラクタン、アラビナン、アラビノキシラン等の Le, 1,3-butylene glycol, polyhydric alcohols such as polyethylene glycol, glycol, pyrrolidone carboxylic acid sodium, lactic soda, organic acids such as sodium citrate and salts thereof; hyaluronic acids such as hyaluronic acid sodium and its salts; yeast and hydrolysates of yeast extract, yeast culture, fermentation metabolites of lactic acid bacteria culture fluid and the like; collagen, elastin, keratin, water-soluble proteins such as sericin, collagen hydrolyzate, casein hydrolyzate, silk hydrolyzate, peptides acids and salts thereof of sodium polyaspartic acid, and the like; trehalose, xylobiose, maltose, raffinose, melibiose, sucrose, glucose, saccharides such as plant mucilage polysaccharide; cellulose, noncrystalline cellulose, xylan, mannan, galactan , arabinan, such as arabinoxylan 糖類及びその誘導体;水溶性キチン、キトサン、ペクチン、コンドロイチン硫酸及びその塩等のグリコサミノグリカン及びその塩;グリシン、セリン、スレオニン、アラニン、アスパラギン酸、チロシン、バリン、ロイシン、アルギニン、グルタミン、プロリン酸等のアミノ酸;アミノカルボニル反応物等の糖アミノ酸化合物;アロエ、マロニエ等の植物抽出液;トリメチルグリシン、尿素、尿酸、アンモニア、レシチン、ラノリン、スクワラン、スクワレン、グルコサミン、クレアチニン、DNA、RNA等の核酸関連物質等の保湿剤;エチレンジアミン四酢酸及びその塩類、ヒドロキシエチレンジアミン三酢酸及びその塩類、リン酸、アスコルビン酸、コハク酸、グルコン酸、ポリリン酸塩類、メタリン酸塩類等の金属イオン封鎖剤; Saccharides and derivatives thereof; water-soluble chitin, chitosan, pectins, glycosaminoglycans such as chondroitin sulfate and its salts glycosaminoglycan and its salts; glycine, serine, threonine, alanine, aspartic acid, tyrosine, valine, leucine, arginine, glutamine, proline sugar amino acid compounds such as aminocarbonyl reaction; amino acids such as acid aloe, plant extracts, such as horse chestnut, trimethylglycine, urea, uric acid, ammonia, lecithin, lanolin, squalane, squalene, glucosamine, creatinine, DNA, such as RNA humectants nucleic acid-related substances such as ethylenediamine tetraacetic acid and salts thereof, hydroxyethylene diamine triacetic acid and salts thereof, phosphoric acid, ascorbic acid, succinic acid, gluconic acid, polyphosphoric acid salts, sequestering agents such as metaphosphoric acid salts; タノール、プロピレングリコール、1,3−ブチレングリコール等の有機溶剤;ブチルヒドロキシトルエン、トコフェロール、フィチン酸等の酸化防止剤;安息香酸及びその塩、サリチル酸及びその塩、ソルビン酸及びその塩、パラオキシ安息香酸アルキルエステル(エチルパラベン、ブチルパラベン等)及びその塩、デヒドロ酢酸及びその塩類、パラクロルメタクレゾール、ヘキサクロロフェン、ホウ酸、レゾルシン、トリブロムサラン、オルトフェニルフェノール、グルコン酸クロルヘキシジン、チラム、感光素201号、フェノキシエタノール、塩化ベンゼトニウム、ハロカルバン、塩化クロルヘキシジン、トリクロロカルバニド、酢酸トコフェロール、ジンクピリチオン、ヒノキチオール、フェノール、イソプロピルメチルフェノー Ethanol, propylene glycol, 1,3-organic solvent butylene glycol; butyl hydroxy toluene, tocopherol, antioxidant such as phytic acid; benzoic acid and its salts, salicylic acid and its salts, sorbic acid and its salts, p-hydroxybenzoic acid alkyl ester (ethylparaben, butylparaben, etc.) and its salts, dehydroacetic acid and salts thereof, parachloromethacresol cresol, hexachlorophene, boric acid, resorcinol, triethylene bromine Saran, ortho-phenylphenol, chlorhexidine gluconate, thiram, photosensitizer 201 No., phenoxyethanol, benzethonium chloride, halocarban, chlorhexidine chloride, trichlorocarbanilide Nido, tocopherol acetate, zinc pyrithione, hinokitiol, phenol, isopropyl methyl phenol ル、2,4,4−トリクロロ−2−ヒドロキシフェノール、ヘキサクロロフェン等の抗菌・防腐剤;クエン酸、リンゴ酸、酒石酸、乳酸、アジピン酸、グルタミン酸、アスパラギン酸、マレイン酸等の有機酸;ビタミンA及びその誘導体;ビタミンB6塩酸塩、ビタミンB6トリパルミテート、ビタミンB6ジオクタノエート、ビタミンB2及びその誘導体等のビタミンB類;アスコルビン酸、アスコルビン酸硫酸エステル、アスコルビン酸リン酸エステル等のビタミンC類;αトコフェロール、βトコフェロール、γトコフェロール等のビタミンE類;ビタミンD類;ビタミンH類;パントテン酸等のビタミン類;ニコチン酸アミド、ニコチン酸ベンジル、γ−オリザノール、アラントイン、グリチルリチン酸(塩)グリチルレチン酸及びそ Le, 2,4,4-trichloro-2-hydroxy phenols, antibacterial preservatives such as hexachlorophene; citric acid, malic acid, tartaric acid, lactic acid, adipic acid, glutamic acid, aspartic acid, organic acids such as maleic acid; vitamin a and its derivatives; vitamin B6 hydrochloride, vitamin B6 tripalmitate, vitamin B6 dioctanoate, vitamin B such as vitamin B2 and derivatives thereof; ascorbic acid, ascorbic acid sulfuric ester, vitamin C such as ascorbic acid phosphoric acid ester; α-tocopherol, beta-tocopherol, vitamin E such γ-tocopherol and the like; vitamin D; vitamin H like; vitamins such as pantothenic acid; nicotinamide, benzyl nicotinate, .gamma.-oryzanol, allantoin, glycyrrhizic acid (salt) glycyrrhetinic acid and its 誘導体、ヒノキチオール、ムシジン、ビサボロール、ユーカリプトール、チモールイノシトール、サポニン類(キラヤサポニン、アズキサポニン、ヘチマサポニン等)トラネキサム酸、パントテルエチルエーテル、エチニルエストラジオール、セファランジン、プラセンタエキス、センブリエキス、セファランチン、ビタミンE及びその誘導体、ガンマーオリザノール等の血行促進剤;トウガラシチンキ、ショオウキョウチンキ、カンタリスチンキ、ニコチン酸ベンジルエステル等の局所刺激剤;各種ビタミンやアミノ酸等の栄養剤;グリチルレチン酸、グリチルリチン酸誘導体、アラントイン、アズレン、アミノカプロン酸、ヒドロコルチゾン等の抗炎症剤;酸化亜鉛、硫酸亜鉛、アラントインヒドロキシアルミニウム、塩化アルミニウム Derivatives, hinokitiol, Mushijin, bisabolol, eucalyptol, thymol inositol, saponins (Quillaja saponin, red bean saponin, loofah saponin, etc.) tranexamic acid, Punt ether ethyl ether, ethynylestradiol, Sefaranjin, placenta extract, assembly extract, cepharanthine, vitamin E and its derivatives, blood circulation accelerators such as gamma-oryzanol; capsicum tincture, Shoo Ukyo tincture, cantharides tincture, topical stimulants such as benzyl nicotinate; nutrients such as vitamins and amino acids; glycyrrhetinic acid, glycyrrhizic acid derivatives, allantoin, azulene, aminocaproic acid, an anti-inflammatory agent hydrocortisone and the like; zinc oxide, zinc sulfate, allantoin hydroxy aluminum, aluminum chloride 、スルホ石炭酸亜鉛、タンニン酸等の収斂剤;メントール、カンフル等の清涼剤;抗ヒスタミン剤、トコフェロール類、BHA、BHT、没食子酸、NDGA等の酸化防止剤等の各種薬剤;サッカロマイセス等の酵母、糸状菌、バクテリア、牛胎盤、人胎盤、人臍帯、酵母、牛コラーゲン、牛乳由来蛋白、小麦、大豆、牛血液、ブタ血液、鶏冠、カミツレ、キュウリ、コメ、シアバター、シラカバ、茶、トマト、ニンニク、ハマメリス、バラ、ヘチマ、ホップ、モモ、アンズ、レモン、キウイ、ドクダミ、トウガラシ、クララ、ギシギシ、コウホネ、セージ、ノコギリ草、ゼニアオイ、センキュウ、センブリ、タイム、トウキ、トウヒ、バーチ、スギナ、ヘチマ、マロニエ、ユキノシタ、アルニカ、ユリ、ヨモギ、シャクヤク、アロエ、アロ , Sulfo carbolic acid zinc, astringents such as tannic acid; menthol, cooling agents of camphor; antihistamines, tocopherols, BHA, BHT, gallic acid, various drugs such as antioxidants NDGA like; yeast Saccharomyces such as filamentous fungi , bacteria, cow placenta, human placenta, human umbilical cord, yeast, bovine collagen, milk-derived protein, wheat, soy, cattle blood, pig blood, cockscomb, chamomile, cucumber, rice, shea butter, white birch, tea, tomato, garlic, hamamelis, rose, loofah, hop, peach, apricot, lemon, kiwi, Houttuynia, pepper, Clara, sorrel, high bone, sage, saw grass, mallow, sinensis, assembly, time, angelica, spruce, birch, horsetail, sponge gourd, horse chestnut , saxifrage, arnica, lily, mugwort, peony, aloe, allo ベラ、オウゴン、オウバク、コウカ、ベニバナ、サンシン、シコン、タイソウ、チンピ、ニンジン、ヨクイニン、ハトムギ、クチナシ、サワラ等の動植物・微生物及びその一部から、有機溶媒、アルコール、多価アルコール、水、水性アルコール等で抽出又は加水分解して得た天然エキス、色素、香料、精製水等を配合することができる。 Bella, Scutellaria, Phellodendron bark, expensive, safflower, Sanshin, lithospermum, gymnastics, citrus unshiu peel, ginseng, Coix, pearl barley, gardenia, from animals and plants, microorganisms and a part thereof, such as Spanish mackerel, organic solvents, alcohol, polyhydric alcohol, water, aqueous natural extracts obtained by extraction or hydrolysis with an alcohol and the like, dyes, perfumes, purified water and the like may be blended.

このうち粉末成分を本実施形態の洗浄剤に用いることにより、物理的な摩擦効果によって洗浄力が高められると共に、粒子表面に汚れを吸着するため有効である。 The use of these powder components in the cleaning agent of the present embodiment, the cleaning power by physical friction effect is enhanced, it is effective to adsorb dirt particle surface.

また、油性成分を本実施形態の洗浄剤に用いることにより、油性成分の溶剤効果により油性の汚れを可溶化することができ、洗浄力がより向上する傾向にある。 Further, by using the oil component in the cleaning agent of the present embodiment, it is possible to solubilize the oily soils by solvent effect of the oil component, detergency tends to be further improved. 油性成分の中でも、シリコーン類を本実施形態の洗浄剤に用いることにより、使用後にさっぱりした感触を与えることができる。 Among the oily ingredients, the use of silicones in the cleaning agent of the present embodiment can provide refreshing feeling after use.

さらに、保湿剤を本実施形態の洗浄剤に用いることにより、過剰な脱脂による皮膚の荒れを防止することができ、使用感の向上に寄与する。 Further, by using the humectant in the cleaning agent of the present embodiment, it is possible to prevent the roughening of the skin due to excessive defatting, it contributes to the improvement of usability.

金属イオン封鎖剤、酸化防止剤、防腐剤を本実施形態の洗浄剤に用いることにより、長期間又は過酷な使用条件下における製品の変化を防止し、良好な使用感を提供しつづける上で有効である。 Sequestering agents, antioxidants, by using the cleaning agent of the present embodiment the preservative, effective in preventing a change in the product in long-term or severe use conditions, continue to provide good feeling it is.

また、本実施形態の洗浄剤は皮膚への刺激性の点から、pHを5.5〜9.5の範囲に調整することが好ましく、pH6.5〜8.5がより好ましい。 The cleaning agent of the present embodiment from the viewpoint of irritation to the skin, it is preferable to adjust the pH to a range of 5.5 to 9.5, PH6.5~8.5 is more preferable.

また、pH調整剤としては、特に限定されないが、具体的には水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、アンモニア水等の無機物;トリメチルアミン、ジエタノールアミン、ジエチルアミン、トリエタノールアミン等の有機アミンを用いることができる。 As the pH adjusting agent is not particularly limited, specifically sodium hydroxide, potassium hydroxide, inorganic substances such as aqueous ammonia; can be used trimethylamine, diethanolamine, diethylamine, an organic amine such as triethanolamine. このなかでも、洗浄剤の保存安定性の点で水酸化ナトリウム及びトリエタノールアミンが好ましく、トリエタノールアミンがより好ましい。 Among this, sodium hydroxide and triethanolamine are preferred in view of storage stability of the detergent, triethanolamine are more preferred.

〔洗浄剤の粘度〕 [Viscosity of detergent]
また、本実施形態の洗浄剤は、B型粘度計を用いて、4号ローター、60rpmで測定したときの粘度が、25℃で2,000〜20,000mPa・sであることが好ましく、3,500〜7,000mPa・sであることがより好ましい。 The cleaning agent of the present embodiment, by using a B type viscometer, No. 4 rotor, the viscosity when measured at 60 rpm, preferably from 2,000~20,000mPa · s at 25 ° C., 3 , and more preferably 500~7,000mPa · s. 粘度が20,000mPa・s以下であれば、特に冬季のように気温が低下し、流動性が低下した場合でも容器ポンプからの吐出性を十分に維持することができる。 If the viscosity is less than 20,000 mPa · s, in particular reduces the temperature as in winter, the fluidity can be sufficiently maintained discharge of the container the pump even when dropped. 一方、2,000mPa・s以上あれば研磨材を安定な懸濁状態で維持することができる。 On the other hand, it is possible to maintain the abrasive in a stable suspension if 2,000 mPa · s or more.

本実施形態の洗浄剤は手指、足、胴体、顔、頭部を洗浄する身体洗浄用化粧料として用いることが好ましく、手指に付着した油、錆、カーボン等の強固な汚れを洗浄するのに用いることがより好ましい。 Cleaning agent of the present embodiment fingers, legs, torso, face, is preferably used as a body cleansing cosmetics for cleaning the head, the oil adhering to the fingers, rust, to wash the solid stains such as carbon it is more preferable to use.

本実施形態の洗浄剤は、洗浄対象物を十分に洗浄することができ、洗浄する際の使用感が良く、加えて、ポンプで使用する際に連続吐出性、ポンプ充填保管性などの不具合を生じないものとなる。 Cleaning agent of the present embodiment, the cleaning object can be sufficiently cleaned, feeling during washing well, in addition, continuous ejection properties when used in a pump, a defect such as a pump packing storability cause not intended to become. 特に手洗い用洗浄剤としては、十分なスクラブ感が得られうる。 Particularly hand washing detergent may adequate scrub feeling obtained.

〔洗浄剤の製造方法〕 Manufacturing method of cleaning agent]
本実施形態の洗浄剤は、上記の研磨材、増粘剤、界面活性剤と適宜必要な添加剤を混合、分散することによって、製造することができる。 Cleaning agent of the present embodiment, the abrasive, a thickener, mixing the surfactant and optionally the required additives, by dispersing, it can be produced. 具体的には、以下の研磨材を得る工程と、研磨材、増粘剤、及び界面活性剤を混合する工程とを含む製造方法がある。 Specifically, there is a manufacturing method comprising the steps of obtaining a less abrasive, abrasive, thickening agent, and a step of mixing a surfactant.

(研磨材を得る工程) (Obtaining an abrasive)
研磨材を得る工程は、ガラス転移温度が0℃より小さい生分解性合成高分子からなる原料粒子を0℃以下の温度にて機械粉砕して研磨材を得る工程(1)、又は、生分解性合成高分子からなる原料粒子を0℃より高い温度で機械粉砕し、その後0℃以下の温度でさらに機械粉砕して研磨材を得る工程(2)である。 Obtaining an abrasive material, obtaining a polishing material was mechanically pulverized raw material particles having a glass transition temperature of from 0 ℃ less biodegradable synthetic polymer at 0 ℃ temperature below (1), or, biodegradation the raw material particles composed of sex synthetic polymer was mechanically crushed at a temperature above 0 ℃, a further machine ground obtain abrasive process thereafter 0 ℃ temperatures below (2). 工程(2)は、ガラス転移温度が0℃以上の生分解性合成高分子からなる原料粒子を粉砕するのに適している。 Step (2) is suitable for pulverizing the raw material particles having a glass transition temperature of from 0 ℃ more biodegradable synthetic polymer. 研磨材を得る工程に用いる設備としては、特に限定されず、上述した通常の粉砕機を用いることができる。 The equipment used in the process of obtaining an abrasive material is not particularly limited, and may be an ordinary pulverizer mentioned above. 上記工程(1)又は工程(2)により、得られる研磨材の安息角を小さくすることができる。 The above step (1) or step (2), it is possible to reduce the angle of repose of the abrasive obtained. また、粒子が丸みを帯び、粒子のアスペクト比が小さく、さらに、ポンプ詰まりの原因となる繊維状の粒子が少ない研磨材を得ることができる。 Further, the particles rounded, smaller aspect ratio of the particles, further, can be fibrous particles that cause pump blockage obtain less abrasive.

(研磨材、増粘剤、及び界面活性剤を混合する工程) (Mixing abrasive, a thickener, and surfactant)
上記のようにして得られた研磨材と、増粘剤と、界面活性剤とを混合することで洗浄剤を得ることができる。 It can be obtained a polishing material obtained as described above, a thickener, a cleaning agent by mixing the surfactant. 混合方法は特に限定されないが、具体的には、撹拌翼を備えた撹拌槽に研磨材、増粘剤、及び界面活性剤を添加し混合する方法が挙げられる。 The mixing method is not particularly limited, specifically, the abrasive to a stirred vessel equipped with a stirrer, a thickener, and a method of mixing by adding a surfactant and the like.

次に、本発明を実施例及び比較例を用いてさらに詳細に説明するが、本発明はこれによって何ら限定されるものではない。 Will be described in more detail with reference to the present invention examples and comparative examples, the present invention is not intended to be limited thereby.

〔研磨材の評価〕 [Evaluation of the abrasive]
(1)平均粒子径の測定 音波式ふるい分け粒度分布測定器「ロボットシフター PRS−105型」(株式会社セイシン企業製)にて研磨材の平均粒子径を測定した。 (1) was measured average particle size of the abrasive at an average particle diameter measured sonic sieving particle size distribution analyzer "Robot Shifter PRS-105 Model" (manufactured Seishin Enterprises). 分級の条件は以下の通りとした。 Classification of the conditions were as follows.
[条件] [conditions]
音波強度 :90 Wave intensity: 90
音波周波数:51Hz Sound wave frequency: 51Hz
立ち上げ :0.1分 分級時間 :1分 パルス方式:交互 パルス間隔:1秒 目開きがそれぞれ425μm、355μm、300μm、250μm、180μm、125μm、106μm、75μmの篩上に残る粉体(研磨材)と目開きが75μmの篩を通過した粉体の重量から平均粒子径(μm)を計算した。 Launch: 0.1 min classifying Time: 1 min pulse method: alternating pulse interval: 1 second mesh opening respectively 425μm, 355μm, 300μm, 250μm, 180μm, 125μm, 106μm, it remains on the 75μm sieve powder (abrasive ) and mesh has calculated an average particle diameter ([mu] m) from the weight of the powder passing through the 75μm sieve. 平均粒子径を求める計算式は上述したとおりである。 The calculation formula for determining the average particle diameter is as described above.

(2)安息角の測定 多機能型粉体物性測定器「マルチテスター MT−1000型」(株式会社セイシン企業製)にて安息角を測定した。 (2) to measure the angle of repose in the measurement of the angle of repose multi-function powder properties measuring instrument "Multi-Tester MT-1000 Model" (Seishin made by companies). ロートから粉体(研磨材)を80mm下のテーブル上に落下させたときのテーブルの上に堆積した粉体の山の角度を安息角(度)とした。 The angle of the pile of deposited powder on the table when the powder (abrasive) is dropped onto the bottom 80mm table from funnel was repose angle (degrees).

(3)かさ密度の測定 直径22mm、高さ52.5mm、内容積20cm の容器に粉体を静かに充填し、溢れた部分を擦り切った後の粉体の重量を測定した。 (3) Bulk density measurements diameter 22mm of height 52.5 mm, the powder was gently packed into a container having an inner volume of 20 cm 3, it was weighed powder after Suriki' overflowing portion. この粉体の重量と粉体の体積との比をかさ密度(g/cm )とした。 The ratio of the volume weight and the powder of the powder were as bulk density (g / cm 3).

(4)アスペクト比の測定 粉体をデジタルマイクロスコープ「VHX−900」((株)キーエンス社製)にて撮影し、その粉体の画像50個について短辺と長辺を測定してアスペクト比を計算し、その平均値を求めた。 (4) digital microscope "VHX-900" measured powder aspect ratio taken at (Co. Keyence Corporation), the aspect ratio was measured short sides and long sides for 50 images of the powder was calculated, the average value was calculated.

(5)繊維状粒子の個数の割合 顕微鏡を用いて、粉体中における粒子を200個観察し、粒子の個数全体(200個)に対する繊維状粒子の個数の割合を算出し、以下の評価基準により評価を行った。 (5) using the ratio microscope of the number of fibrous particles, the particles in the powder and 200 observations, calculate the ratio of the number of fibrous particles to the total number of particles (200), the following evaluation criteria They were evaluated by.
[評価基準] [Evaluation criteria]
◎:繊維状粒子の個数が5%未満 ○:繊維状粒子の個数が5以上〜10%未満 ×:繊維状粒子の個数が10%以上 ◎: The number of fibrous particles is less than 5% ○: number of fibrous particles is less than 5 or more to 10% ×: The number of fibrous particles 10% or more

(6)粒子径425μm以上の繊維状粒子の含有割合 音波式ふるい分け粒度分布測定器「ロボットシフター PRS−105型」(株式会社セイシン企業製)を用いて、粒子径425μm以上の粒子を分級した。 (6) particle size content sonic sieving particle size distribution analyzer "Robot Shifter PRS-105 Model" of 425 .mu.m or more fibrous particles using (Seishin Ltd. company) were classified above particle diameter 425 .mu.m. 分級の条件は以下の通りである。 Classification of the conditions are as follows.
[条件] [conditions]
音波強度 :20 Wave intensity: 20
音波周波数:99Hz Sound wave frequency: 99Hz
立ち上げ :0.1分 分級時間 :2分 パルス方式:交互 パルス間隔:1秒 分級後、目開き425μmの篩に残る粒子径425μm以上の粒子の質量を測定し、「研磨材の質量に対する粒子径425μm以上の粒子の質量の割合」を算出した。 Launch: 0.1 min classifier Time: 2 min pulse method: alternating pulse interval: 1 second after classification, and measuring the mass of the mesh opening sieve remains particle size 425 .mu.m or more particles of 425 .mu.m, "particle to the weight of the abrasive and calculating the ratio of the mass of diameter 425μm or more particles ". さらに、目開き425μmの篩に残る粒子径425μm以上の粒子を顕微鏡にて200個観察し、繊維状粒子の数を計測し、「粒子径425μm以上の粒子における繊維状粒子の個数の割合」を求めた。 Moreover, the mesh opening sieve remains particle diameter 425μm or more particles of 425μm were observed 200 under a microscope to measure the number of fibrous particles, the "ratio of the number of fibrous particles in the particle diameter 425μm or more particles" I was determined. 最後に、以下の式(I)により「粒子径425μm以上の繊維状粒子の含有割合」を算出した。 Finally, to calculate the "content of the particle diameter 425μm or more fibrous particles" by the following formula (I).
(粒子径425μm以上の繊維状粒子の含有割合)= (Content of particle size 425μm or more fibrous particles) =
(研磨材の質量に対する粒子径425μm以上の粒子の質量の割合)×(粒子径425μm以上の粒子における繊維状粒子の個数の割合)・・・式(I) (Ratio of the mass of the particle diameter 425μm or more particles to the mass of the abrasive) × (ratio of the number of fibrous particles in the particle diameter 425μm or more particles) Formula (I)

[製造例1] [Production Example 1]
ポリ乳酸(ガラス転移温度:60℃)からなる一粒の平均重量が25mg、最長部の長さが3mmの円柱状ペレットを、スパイラルミル(SM)で粉砕して粉体を得た。 Polylactic acid (glass transition temperature: 60 ° C.) The average weight of a grain made of the 25mg, the longest part of the 3mm cylindrical pellet length was triturated with spiral mill (SM) to obtain a powder. 粉砕の際は15℃の冷風を用いて粉体の温度が50℃以下となるように冷却した。 Temperature of the powder using a cold air 15 ℃ the time of pulverization was cooled so that the 50 ° C. or less.

続いて得られた粉体をターボミル(TM)を用いて粉砕した。 Followed by obtained powder was ground using a turbo mill (TM). 粉砕の際は粉体及び粉砕機を液体窒素で冷却し粉体の温度が−80℃以下になるように調整した。 During the milling was adjusted powder and milling machine such that the temperature of the powder was cooled in liquid nitrogen is -80 ° C. or less. 粉砕機では粉砕した粉体を425μmの目開きの振動ふるいによって分級し、ふるいを通過したものは製品とし、通過しなかったものは粉砕機に戻して再度粉砕するようにした。 The pulverizer and classified by the vibration sieve mesh opening of 425μm was triturated powder that passed through the sieve is a product, which has not passed through was so again pulverized back to pulverizer.

主な製造条件及び粉体特性を、他の製造例と併せて表1に示す。 The major producing conditions and powder characteristics are shown in Table 1 together with the other of preparation.
製造例1で得られた粉体の平均粒子径は248μm、且つ、多少の繊維状粒子しか無く、安息角は43度、かさ密度は0.50g/cm 、粒子のアスペクト比は1:1.37であった。 The average particle size of the powder obtained in Production Example 1 248Myuemu, and only some fibrous particles without angle of repose 43 degrees, bulk density of 0.50 g / cm 3, the aspect ratio of the particles 1: 1 It was .37.

[製造例2〜5] [Preparation Example 2-5]
表1に記載した条件を変えた以外は製造例1と同様にして粉体を得た。 Except for changing the conditions described in Table 1 in the same manner as in Production Example 1 to obtain a powder. 主な製造条件及び粉体特性を表1に示す。 The major producing conditions and powder properties are shown in Table 1.

製造例2及び3では、粉砕時の温度を変更して研磨材を製造した。 In Production Example 2 and 3 were prepared abrasive by changing the temperature during milling. 具体的には、製造例2ではターボミル(TM)粉砕時の粉体の温度を−60℃に調整し、製造例3ではターボミル(TM)粉砕時の粉体の温度を−40℃に調整した。 Specifically, the temperature of the powder during the manufacturing Example 2 Turbo Mill (TM) milling was adjusted to -60 ° C., the temperature was adjusted powder during the manufacturing Example 3 Turbo Mill (TM) ground to -40 ℃ .

製造例4では、粉砕機を変更して研磨材を製造した。 In Production Example 4, to produce a abrasive change the grinder. 具体的には、製造例4ではスパイラルミル(SM)の代わりにディスクミル(DM)を使用し、ターボミル(TM)の代わりにリンレックスミル(LM)を使用した。 Specifically, using a disk mill (DM) in place of the spiral mill in Production Example 4 (SM), it was used phosphorus Rex mill (LM) in place of the turbo mill (TM). なお、ディスクミルでの粉砕時は粉体温度を20℃とし、リンレックスミルでの粉砕時は粉体温度を−80℃とした。 Incidentally, when grinding in a disk mill the powder temperature was 20 ° C., during grinding in phosphorus Rex mill was a powder temperature and -80 ° C..

製造例5では、粉砕機、粉砕方法、及び研磨材の原料を変更して研磨材を製造した。 In Production Example 5, milling machine to produce an abrasive by changing the material of the grinding method, and a polishing material. 具体的には、製造例5ではターボミル(TM)の代わりにリンレックスミル(LM)を使用し、スパイラルミル(SM)を用いた粉砕は行なわなかった。 Specifically, using phosphorus Rex mill instead of in Production Example 5 Turbo Mill (TM) (LM), trituration with spiral mill (SM) is not performed. なお、リンレックスミルでの粉砕時は粉体温度を−80℃とした。 Incidentally, when grinding in phosphorus Rex mill was a powder temperature of -80 ° C.. また、ポリ乳酸の代わりにポリブチレンサクシネートアジペート(ガラス転移温度:−45°)のペレットを用いた。 Furthermore, polybutylene succinate in place of the polylactic acid adipate (glass transition temperature: -45 °) were used pellets.

[製造例6〜8] [Production Example 6-8]
表1に記載した条件を変えた以外は製造例1と同様にして粉体を得た。 Except for changing the conditions described in Table 1 in the same manner as in Production Example 1 to obtain a powder. 主な製造条件及び粉体特性を表1に示す。 The major producing conditions and powder properties are shown in Table 1.

製造例6では、粉砕機及び粉砕方法を変更して1段階の粉砕により研磨材を製造した。 In Preparation Example 6, was prepared abrasive Trituration one step by changing the crusher and milling methods. 具体的には、製造例6では、スパイラルミル(SM)の代わりにディスクミル(DM)を使用し、ディスクミル(DM)の1段階の粉砕で粉体を得た。 Specifically, in Production Example 6, using a disk mill (DM) in place of spiral mill (SM), to obtain a powder in grinding 1 stage disc mill (DM). なお、ディスクミルでの粉砕時は粉体温度を20℃とした。 Incidentally, when grinding in a disk mill and the powder temperature was 20 ° C..

製造例7では、粉砕機を変更して研磨材を製造した。 In Production Example 7, it was prepared abrasive change the grinder. 具体的には、製造例7では、ターボミル(TM)の代わりに二段階目の粉砕もスパイラルミル(SM)を使用した。 Specifically, in Production Example 7, pulverization of second stage instead of the turbo mill (TM) was also used spiral mill (SM). なお、二段階目のスパイラルミルでの粉砕は室温で行なった。 Incidentally, grinding in a spiral mill second step was carried out at room temperature.

製造例8では、粉体温度を−80℃に調整したリンレックスミル(LM)のみを用いて粉砕して粉砕品を得ようとしたが、非常に粉砕性が悪く時間当たりの粉砕量も極めて少なく十分な粉砕品は得られなかった。 In Production Example 8, although the powder temperature was sought to ground to ground product using only phosphorus Rex mill adjusted to -80 ° C. (LM), grinding amount per very pulverization is poor time is extremely small enough ground product was not obtained.

なお、表1中の略は以下の通り。 Incidentally, substantially is as follows in Table 1.
PLA:ポリ乳酸 PBSA:ポリブチレンサクシネートアジペート SM:スパイラルミル TM:ターボミル DM:ディスクミル LM:リンレックスミル PLA: Polylactic acid PBSA: polybutylene succinate adipate SM: Spiral mill TM: turbo mill DM: disc mill LM: phosphorus Rex Mill

〔実施例1〜7及び比較例1〜2の洗浄剤の評価〕 Evaluation of the washing agents of Examples 1 to 7 and Comparative Examples 1 to 2]
下記実施例1〜7及び比較例1〜2で得られた洗浄剤で、パネラー10人でモデル汚れを付着させた手を洗い、手洗い時の研磨材の感触と洗浄性能を評価した。 In the cleaning agent obtained by the following Examples 1 to 7 and Comparative Examples 1 and 2, wash hands with attached model dirt 10 panelists were evaluated the feel and cleaning performance of abrasive scrub. モデル汚れはシリコーングリースにカーボンブラックを10%混合して作製したものを使用した。 Model soil was used which was prepared by mixing 10% of carbon black to silicone grease. 評価基準は次の通りとした。 The evaluation criteria were as follows. なお、上記評価基準でパネラー10人の評価した合計点数を評価結果とした。 It should be noted, was the evaluation results the total number of the evaluation of the 10 panelists in the above evaluation criteria.

[洗浄剤の感触評価基準] [Feeling evaluation criteria of cleaning agent]
3点:感触が良い。 3 points: feeling good.
2点:やや感触が良い。 2 points: a little feel good.
1点:やや感触が悪い。 1 point: a little bad feeling.
0点:感触が悪い。 0 points: a bad feeling.

[洗浄性能評価基準] [Cleaning performance evaluation criteria]
3点:非常によく汚れが落ちる。 3 points: very good dirt fall.
2点:よく汚れが落ちる。 2 points: good dirt fall.
1点:やや汚れ落ちが悪い。 1 point: a little dirt fall is bad.
0点:汚れが落ちない。 0 points: dirt does not fall.

〔実施例1〜7及び比較例1〜2の洗浄剤のポンプ適性評価〕 [Pumps qualification of the cleaning agents of Examples 1-7 and Comparative Examples 1-2]
下記実施例1〜7及び比較例1〜2で得られた洗浄剤のポンプ適性は、連続吐出試験及び洗浄液のポンプ充填保管後吐出確認によって評価した。 The following pump suitability of detergents obtained in Examples 1 to 7 and Comparative Examples 1 and 2 was evaluated by the discharge check after storage continuous ejection test, and the pump filling of the cleaning liquid. 評価方法の詳細は以下のとおりである。 For more information on the evaluation method are as follows.

[ポンプ連続吐出試験] [Pump continuous discharge test]
ポンプ付きボトルに洗浄液を充填し、ポンプ(吉野工業所社製 型式P−308)から3000回吐出し、途中でポンプ詰まりを生じたり、ポンプの押し圧が高くなる不具合が生じないか確認した。 The cleaning solution was filled in a pump bottle, ejected 3000 times from the pump (Yoshinokogyosho Co., Ltd. Model P-308), or cause the pump jam in the middle, a problem the push pressure of the pump is increased and it was confirmed or not occur. 不具合の生じたものを「×」、不具合の無かったものを「○」とした。 "×" what caused the failure, the failure of which was not a thing as "○".

[洗浄液のポンプ充填保管後吐出確認] [Discharge confirmation after storage pump filling of cleaning solution]
ポンプ付きボトルのボトルとポンプ内部に洗浄液を充填した状態で40℃、1ヶ月保管した後、ポンプ詰まりを生じたり、ポンプの押し圧が高くなる不具合が生じないか確認した。 40 ℃ in the state filled with a cleaning solution in the interior of the bottle and the pump pump with a bottle, was stored for one month, or cause the pump clogging, failure to push pressure of the pump is increased and it was confirmed or not occur. 不具合の生じたものを「×」、不具合の無かったものを「○」とした。 "×" what caused the failure, the failure of which was not a thing as "○".

[実施例1〜7] [Example 1-7]
製造例1〜5より得られた粉体を配合した表2に示す組成でpH7.0、粘度5,000mPa・sの洗浄剤を得た。 pH7.0 the compositions shown in Table 2 were blended powder obtained from Preparation Example 1-5, to obtain a detergent having a viscosity of 5,000 mPa · s. 洗浄剤の評価結果を表2に示す。 Evaluation results of the cleaning agents shown in Table 2.

[比較例1〜2] [Comparative Examples 1 and 2]
実施例1で用いた粉体の代わりに製造例6〜7で得られた粉体を用いた以外は、実施例1と同様にして洗浄剤を得た。 Except for using the powder obtained in Production Example 6-7 in place of the powder used in Example 1, to obtain a cleaning agent in the same manner as in Example 1. 洗浄剤の評価結果を表2に示す。 Evaluation results of the cleaning agents shown in Table 2.

ポリオキシエチレンポリオキシプロピレンアルキルエーテル:第一工業製薬(株)社製オプティディアPD60 Polyoxyethylene polyoxypropylene alkyl ethers: Dai-ichi Kogyo Seiyaku Co., Ltd. Opti Deer PD60
ラウレス硫酸ナトリウム:東邦化学工業(株)社製アルスコープTH−330 Sodium laureth sulfate: Toho Chemical Industry Co., Ltd. Al scope TH-330
カルボキシビニルポリマー:ルーブリゾール社製カーボポール941 Carboxyvinyl polymer: Lubrizol Corporation Carbopol 941
ポリ(アクリル酸−コ−アクリル酸アルキル):住友精化(株)社製AQUPEC HV−701EDR Poly (acrylic acid - co - alkyl acrylate): Sumitomo Seika Chemicals Co., Ltd. AQUPEC HV-701EDR

表2から、実施例1〜7で得られた洗浄剤は比較例1〜2で得られた洗浄剤より、手洗い時の研磨材の感触と洗浄性能に優れ、かつポンプ適性にも優れていることがわかる。 From Table 2, the cleaning agent obtained in Examples 1 to 7 from the cleaning agent obtained in Comparative Examples 1 and 2, excellent feel and cleaning performance of abrasive scrub, and is also excellent in the pump suitability it can be seen. また、アスペクト比が1:1.37の研磨材(製造例1)を含む実施例1〜3の方が、アスペクト比1:1.74の研磨材(製造例5)を含む実施例7に比べて研磨材の感触評価がより高いことがわかる。 The aspect ratio of 1: 1.37 abrasives found the following Examples 1 to 3 containing (Production Example 1), an aspect ratio of 1: Example 7 containing 1.74 abrasive (Preparation Example 5) compared to feel evaluation of the abrasive it can be seen that higher.

また、実施例1〜7で得られた洗浄剤は、洗浄剤の感触評価によりスクラブ感が良いことも分かった。 The cleaning agent obtained in Examples 1 to 7, Scrub feeling was also found that better by feel evaluation of detergent. ここで、「スクラブ感」とは、つぶつぶ感だけではなく、手触りが心地いい(手を傷つけない気がする)といった感触も含まれる。 Here, the "scrub feeling", not only lumpy feeling, the touch (to feel not to damage the hand) pleasant, such as feeling is also included.

本発明の洗浄剤は、切削油や粘度の高いグリース類、人体に付着した皮脂、土汚れ、カーボンブラック等の頑固な汚れを洗浄することにおいて好適に利用できる。 Cleaning agent of the present invention can be suitably used in the washing high greases of cutting oil and viscosity, sebum adhering to the human body, clay soil, stubborn stains such as carbon black.

Claims (15)

  1. 生分解性合成高分子からなり、安息角が50度以下30度以上である研磨材、を含む洗浄剤。 Consists biodegradable synthetic polymer, detergents angle of repose containing abrasive, it is 30 degrees or less than 50 degrees.
  2. 前記研磨材が、粒子径425μm以上の繊維状粒子を含み、 Wherein the abrasive comprises a fibrous particles or particle size 425 .mu.m,
    下記式で算出した、前記研磨材中の前記粒子径425μm以上の繊維状粒子の含有割合が、0〜0.01である、請求項1に記載の洗浄剤。 Was calculated by the following formula, the content ratio of the particle diameter 425μm or more fibrous particles in the abrasive is 0 to 0.01, the cleaning agent according to claim 1.
    (前記粒子径425μm以上の繊維状粒子の含有割合)=(前記研磨材の質量に対する粒子径425μm以上の粒子の質量の割合)×(前記粒子径425μm以上の粒子における繊維状粒子の個数の割合) Ratio of the number of = (ratio of the mass of the particle diameter 425μm or more particles to the mass of the abrasive) × (fibrous particles in the particle diameter 425μm or more particles (content ratio of the particle diameter 425μm or more fibrous particles) )
  3. 前記研磨材のかさ密度が、0.4g/cm 以上1.5g/cm 以下である、請求項1又は2に記載の洗浄剤。 The bulk density of the abrasive is less 0.4 g / cm 3 or more 1.5 g / cm 3, the cleaning agent according to claim 1 or 2.
  4. 前記研磨材の平均粒子径が、50〜500μmの範囲である、請求項1〜3のいずれか1項に記載の洗浄剤。 The average particle diameter of the abrasive is in the range of 50 to 500 [mu] m, the cleaning agent according to any one of claims 1 to 3.
  5. 前記研磨材のアスペクト比が1:1.00〜1:1.70である、請求項1〜4のいずれか1項に記載の洗浄剤。 The aspect ratio of the abrasive is 1: 1.00 to 1: 1.70, the cleaning agent according to any one of claims 1 to 4.
  6. 前記生分解性合成高分子のガラス転移温度が0℃以上である、請求項1〜5のいずれか1項に記載の洗浄剤。 Glass transition temperature of the biodegradable synthetic polymer is 0 ℃ above, detergents according to any one of claims 1 to 5.
  7. 前記研磨材は、生分解性合成高分子からなる原料粒子を0℃より高い温度にて機械粉砕し、続いて0℃以下の温度にてさらに機械粉砕したものである、請求項1〜6のいずれか1項に記載の洗浄剤。 The abrasive raw material particles made of a biodegradable synthetic polymer was mechanically pulverized at a temperature higher than 0 ℃, followed by those which were further mechanically milled at 0 ℃ temperatures below of claims 1 to 6 cleaning agent according to any one.
  8. 前記研磨材は、ガラス転移温度が0℃より小さい生分解性合成高分子からなる原料粒子を0℃以下の温度にて機械粉砕したものである、請求項1〜5のいずれか1項に記載の洗浄剤。 The abrasive is obtained by mechanically pulverizing the raw material particles having a glass transition temperature of from 0 ℃ less biodegradable synthetic polymer at 0 ℃ temperature below, according to any one of claims 1 to 5 of cleaning agents.
  9. 増粘剤をさらに含む、請求項1〜8のいずれか1項に記載の洗浄剤。 Further comprising a thickening agent, cleaning agent according to any one of claims 1-8.
  10. 界面活性剤をさらに含む、請求項1〜9のいずれか1項に記載の洗浄剤。 Further comprising a surfactant, detergent as claimed in any one of claims 1-9.
  11. 前記研磨材が、ポリ乳酸を含む、請求項1〜10のいずれか一項に記載の洗浄剤。 The abrasive comprises a polylactic acid, washing agent according to any one of claims 1 to 10.
  12. 身体洗浄用化粧料に用いる、請求項1〜11のいずれか1項に記載の洗浄剤。 Used personal cleansing cosmetics, cleaning agent according to any one of claims 1 to 11.
  13. 手指の洗浄に用いる、請求項1〜12のいずれか1項に記載の洗浄剤。 Used for cleaning the hands, cleaning agent according to any one of claims 1 to 12.
  14. ガラス転移温度が0℃より小さい生分解性合成高分子からなる原料粒子を0℃以下の温度にて機械粉砕して研磨材を得る工程と、 Obtaining a polishing material was mechanically pulverized raw material particles having a glass transition temperature of from 0 ℃ less biodegradable synthetic polymer at 0 ℃ temperatures below
    該研磨材、増粘剤、及び界面活性剤を混合する工程と、 A step of mixing the abrasive, a thickener, and a surfactant,
    を含む、洗浄剤の製造方法。 Including, method for producing detergents.
  15. 生分解性合成高分子からなる原料粒子を0℃より高い温度で機械粉砕し、その後0℃以下の温度でさらに機械粉砕して研磨材を得る工程と、 A step of the raw material particles made of a biodegradable synthetic polymer was mechanically crushed at a temperature above 0 ℃, obtain further mechanical crushing to abrasive Thereafter 0 ℃ temperatures below
    該研磨材、増粘剤、及び界面活性剤を混合する工程と、 A step of mixing the abrasive, a thickener, and a surfactant,
    を含む、洗浄剤の製造方法。 Including, method for producing detergents.
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