JP2013128551A - Sewing machine - Google Patents

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満則 松本
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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a sewing machine capable of making an unnecessarily long material to be sewn, which is drawn out from guide means when being cut, as short as possible.SOLUTION: The material to be sewn, which is drawn out from the guide means, is held after being cut and is moved while being held, so that the material to be sewn, which is drawn out from the guide means, is pulled back. Thereby, the unnecessarily long material to be sewn, which is drawn out from the guide means when being cut, can be made as short as possible so as to have a length necessary for reliably sewing the material to be sewn on an object at the start of sewing. As a result, the part of the material to be sewn, which has been conventionally wasted without being sewn on the object, can be minimized.

Description

本発明は、案内手段によって針元へと案内されたテープやコードなどの長尺の被縫製素材を本縫いにより布地などの対象物に縫い付ける作業の終了にあわせて、前記案内手段から被縫製素材を引っ張り出して切断する切断装置を備えたミシンに関する。   In accordance with the present invention, when the work to sew a long sewing material such as a tape or a cord guided to the needle base by the guiding means to an object such as a cloth by the main sewing is finished, the sewing means performs sewing from the guiding means. The present invention relates to a sewing machine provided with a cutting device that pulls and cuts a material.

従来から、上下に駆動される針棒と、針棒の下端部に取付けられた縫針と、針棒と同軸心上に組付けられてその軸心回りの回転が自由な回転体と、この回転体に取付けられて縫針の針元位置へ長尺の被縫製素材(例えばテープやコードなどの紐状の刺繍材であって、紐状部材とも呼ばれる)を案内する案内手段(ガイド)とを備え、刺繍データに基づく布地などの前記被縫製素材を縫い付ける対象物(被縫製物)の移動方向に応じて回転体を回転制御し、針元への被縫製素材の案内方向が適正となるようにガイドの向きを変更しつつ、この被縫製素材を本縫いにより被縫製物に縫い付ける形式のミシンが知られている。こうした形式のミシンにおいては、被縫製素材の被縫製物への縫い付け作業終了時における作業者の負担を軽減するために、針元へと引き出された被縫製素材を自動的に切断する切断装置が設けられている。このようなミシンの一例としては、下記に示す特許文献1に記載のミシンが知られている。   Conventionally, a needle bar driven up and down, a sewing needle attached to the lower end of the needle bar, a rotating body assembled coaxially with the needle bar and free to rotate about its axis, and this rotation Guide means (guide) that is attached to the body and guides a long sewing material (for example, a string-like embroidery material such as a tape or a cord, also called a string-like member) to the needle base position of the sewing needle The rotation of the rotating body is controlled according to the moving direction of the object to be sewn (sewing material) such as the fabric based on the embroidery data so that the direction of guiding the sewing material to the needle base is appropriate. In addition, there is known a sewing machine in which the material to be sewn is sewn to a material to be sewn by main sewing while changing the direction of the guide. In this type of sewing machine, a cutting device that automatically cuts the material to be sewn out to the needle base in order to reduce the burden on the operator at the end of the sewing work of the material to be sewn. Is provided. As an example of such a sewing machine, a sewing machine described in Patent Document 1 shown below is known.

下記の特許文献1には前記形式のミシンにおいて、被縫製素材を切断する切断装置を針元から離れた位置に設けた構成が開示されている。この特許文献1に記載の切断装置について簡単に説明すると、切断装置は縫い付け動作に支障のない退避位置と被縫製素材を切断可能な切断位置とに移動可能な切断部材を備えており、被縫製素材を切断するときは、被縫製物を移動して被縫製素材の縫い付け終了点を針元から切断装置の近傍に位置させた後に、切断部材を退避位置から切断位置へと移動するようになっている。   Patent Document 1 below discloses a configuration in which a cutting device for cutting a material to be sewn is provided at a position away from the needle base in the sewing machine of the above-described type. Briefly describing the cutting apparatus described in Patent Document 1, the cutting apparatus includes a cutting member that can move to a retracted position that does not hinder the sewing operation and a cutting position that can cut the material to be sewn. When cutting the sewing material, move the sewing material so that the sewing end point of the sewing material is positioned in the vicinity of the cutting device from the needle base, and then the cutting member is moved from the retracted position to the cutting position. It has become.

切断部材は、退避位置から切断位置への移動に伴い被縫製素材を引掛ける引掛け部と、引掛け部に被縫製素材を引掛けた後の更なる切断位置への移動に連動する切断刃と、切断刃と協働して被縫製素材を切断する固定刃とを有している。この構成によれば、切断部材の退避位置から切断位置への移動に伴って、切断部材の引掛け部に被縫製素材が引掛けられた状態となり、その状態のまま更なる切断部材の移動によって切断刃が連動されて固定刃と協働して被縫製素材が切断される。   The cutting member includes a hook portion that hooks the material to be sewn as it moves from the retracted position to the cutting position, and a cutting blade that interlocks with the movement to the further cutting position after the material to be sewn is hooked on the hook portion. And a fixed blade for cutting the material to be sewn in cooperation with the cutting blade. According to this configuration, as the cutting member moves from the retracted position to the cutting position, the material to be sewn is hooked on the hooking portion of the cutting member, and the cutting member is further moved in that state. The material to be sewn is cut in cooperation with the fixed blade in conjunction with the cutting blade.

上記した形式のミシンにおいては、被縫製素材が縫い始めにおいて確実に被縫製物に縫い付けられるように、ガイドから出ている被縫製素材にはある程度の長さが必要とされる。そこで、下記特許文献1に開示されているような従来知られている切断装置を備えたミシンでは、被縫製素材の切断時に被縫製物を移動させることによってガイドから余分に被縫製素材を引っ張り出して切断することによって、切断後にガイドから出しておく被縫製素材の長さを十分に確保するようにしている。ガイドから出しておく被縫製素材の長さを十分に確保することで、再度縫い付けを行うときの縫い始めにおいて被縫製素材は確実に被縫製物に縫い付けられる。   In the sewing machine of the above-described type, a certain length is required for the material to be sewn out from the guide so that the material to be sewn can be surely sewn to the material to be sewn at the start of sewing. Therefore, in a sewing machine equipped with a conventionally known cutting device as disclosed in Patent Document 1 below, the material to be sewn is pulled out of the guide by moving the material to be sewn when the material to be sewn is cut. By cutting, the length of the material to be sewn out of the guide after cutting is sufficiently secured. By sufficiently securing the length of the material to be sewn out from the guide, the material to be sewn can be surely sewn to the material to be sewn at the start of sewing when sewing is performed again.

特開2007-68829号公報JP 2007-68829 A

ところで、上述した特許文献1に記載の切断装置では、ミシンヘッドに固定された各部品や被縫製物の移動方向に応じて回転制御される部材などの配置位置関係に応じて切断装置の取付位置が決定されることから、切断後にガイドから出る被縫製素材は縫い始めにおいて確実に被縫製物に縫い付けられるのに必要な長さよりもさらに余分に引き出された状態となる。被縫製素材はガイドの近傍の縫い付け開始点より被縫製物に縫い付けられることに鑑みれば、縫い始めにおいてガイドから出ている被縫製素材のほとんどは被縫製物に縫い付けられない。この縫い付けられなかった部分の被縫製素材は縫い付け作業終了後に作業者により手動で切断されて廃棄されることから、この部分の被縫製素材は無駄となる。   By the way, in the cutting device described in Patent Document 1 described above, the mounting position of the cutting device according to the arrangement positional relationship of each component fixed to the sewing machine head or the member whose rotation is controlled according to the moving direction of the sewing object. Therefore, the material to be sewn that comes out of the guide after cutting is pulled out more than the length necessary to be sewn to the material to be sewn reliably at the start of sewing. Considering that the material to be sewn is sewn to the material to be sewn from the sewing start point in the vicinity of the guide, most of the material to be sewn out from the guide at the start of sewing cannot be sewn to the material to be sewn. Since the material to be sewn in the portion that has not been sewn is manually cut and discarded by the operator after the sewing operation is finished, the material to be sewn in this portion is wasted.

こうした被縫製素材の無駄をなくすため、縫い始めにおいてガイドから出る被縫製素材は、縫い始めにおいて確実に被縫製素材が縫い付けられる長さでありながらも極力その長さを短くするとよい。また、縫い始めにおいて確実に被縫製素材が縫い付けられるのに必要な長さは、被縫製素材や被縫製物の種類に応じて異なることから、被縫製素材や被縫製物の種類に応じて縫い始めにおいてガイドから出る被縫製素材の長さを任意に調整できるようにするとよい。しかしながら、これらを実現可能なミシンは未だ提案されていない。   In order to eliminate such waste of the material to be sewn, it is preferable to shorten the length of the material to be sewn that comes out of the guide at the start of sewing as much as possible even though the material to be sewn is securely sewn at the start of sewing. In addition, the length required to ensure that the sewing material is sewn at the start of sewing varies depending on the type of sewing material and the sewing product, so that it depends on the type of sewing material and the sewing product. It is preferable that the length of the material to be sewn that comes out of the guide at the start of sewing can be arbitrarily adjusted. However, no sewing machine that can realize these has been proposed.

本発明は上述の点に鑑みてなされたもので、被縫製素材の被縫製物への縫い付け作業の終了にあわせて案内手段から被縫製素材を引っ張り出して切断する切断装置を備えたミシンに関し、縫い始めにおいて確実に被縫製素材が縫い付けられる長さでありながらも極力その長さを短くすることのできるミシンを提供しようとするものである。
また、被縫製素材や被縫製物の種類に応じて縫い始めにおいてガイドから出しておく被縫製素材の長さを任意に調整することのできるミシンを提供しようとするものである。
The present invention has been made in view of the above-described points, and relates to a sewing machine including a cutting device that pulls and cuts a material to be sewn from a guide means at the end of a sewing operation of the material to be sewn. An object of the present invention is to provide a sewing machine capable of shortening the length as much as possible while the length of the material to be sewn is surely sewn at the start of sewing.
Another object of the present invention is to provide a sewing machine that can arbitrarily adjust the length of the material to be sewn that is put out from the guide at the start of sewing according to the type of material to be sewn and the material to be sewn.

本発明に係るミシンは、上下に駆動される針棒の下端部に取付けられた縫針と、長尺の被縫製素材を対象物に縫い付けるための縫い動作に応じて前記縫針の針元位置へ該被縫製素材を案内する案内手段と、前記被縫製素材を本縫いにより縫い付けた後の対象物を移動させて、前記被縫製素材の縫い付け終了点を前記針元位置から前記針元位置から離れた所定位置に位置させて、前記対象物の移動量に応じた長さ分だけ前記被縫製素材を前記案内手段から引っ張り出してから前記被縫製素材を切断する切断手段とを備えたミシンにおいて、前記切断手段により切断された後の被縫製素材を手繰り、前記案内手段から引っ張り出されている前記被縫製素材を引き戻し、前記案内手段から引っ張り出されている前記被縫製素材の長さを短くする手繰り手段を備える。   The sewing machine according to the present invention moves to a needle base position of the sewing needle according to a sewing needle attached to a lower end portion of a needle bar driven up and down and a sewing operation for sewing a long sewing material to an object. The guide means for guiding the material to be sewn, and the object after the material to be sewn is sewn by main stitching, and the sewing end point of the material to be sewn is moved from the needle base position to the needle base position. And a cutting means for cutting the material to be sewn after pulling the material to be sewn from the guide means by a length corresponding to the amount of movement of the object. The sewing material after being cut by the cutting means is pulled back, the sewing material pulled out from the guiding means is pulled back, and the length of the sewing material pulled out from the guiding means is determined. How to shorten Provided with the means.

本発明の好ましい実施例として、前記手繰り手段は、前記被縫製素材を把持する把持手段と、前記把持手段を移動する駆動手段とを具備してなり、前記被縫製素材を把持した前記把持手段を前記駆動手段により移動して、切断時に前記案内手段から引っ張り出された被縫製素材を引き戻すことを特徴とする。
また、前記手繰り手段は、前記把持手段による前記被縫製素材の把持を解放する解放手段を、その解放タイミングを変更可能に具備してなり、前記解放手段による解放タイミングの変更に応じて前記案内手段から引っ張り出された前記被縫製素材を引き戻す長さが調整されることを特徴とする。
As a preferred embodiment of the present invention, the handing means comprises gripping means for gripping the material to be sewn and drive means for moving the gripping means, and the gripping means for gripping the material to be sewn is provided. The sewing material is moved by the driving means and pulled back from the guide means at the time of cutting.
Further, the handing means comprises release means for releasing the gripping of the material to be sewn by the gripping means so that the release timing can be changed, and the guide means according to the change of the release timing by the release means. The length for pulling back the material to be sewn pulled out from is adjusted.

この発明によると、手繰り手段は、被縫製素材の切断後に案内手段から引っ張り出されている被縫製素材を手繰り、前記案内手段から引っ張り出されている前記被縫製素材を引き戻す。これにより、切断時に案内手段から出ている必要以上に長い被縫製素材を、縫い始めにおいて確実に被縫製素材が対象物に縫い付けられるのに必要な長さまで可能な限り短くすることができることから、従来では対象物に縫い付けられずに無駄となっていた被縫製素材を僅かにすることができるようになる。
また、切断された被縫製素材を把持する把持手段を駆動手段により移動することに応じて、切断時に前記案内手段から引っ張り出された被縫製素材を把持して引き戻すようにし、また前記把持手段による被縫製素材の把持を解放する解放手段の解放タイミングを変更することで、前記案内部材から引っ張り出された被縫製素材を引き戻す長さを任意に変更できるようにした。これによれば、作業者は被縫製素材や対象物の種類などに応じて、切断後に案内部材から出しておく被縫製素材の長さを任意の長さに調整することが簡単にできるようになる。
According to this invention, the hand feeding means hands the sewing material pulled out from the guiding means after cutting the sewing material, and pulls back the sewing material pulled out from the guiding means. As a result, the sewing material that is longer than necessary from the guide means at the time of cutting can be shortened as much as possible to the length necessary to ensure that the sewing material is sewn to the object at the start of sewing. Thus, it is possible to reduce the amount of material to be sewn that has conventionally been wasted without being sewn to the object.
Further, when the gripping means for gripping the cut sewing material is moved by the driving means, the sewing material pulled out from the guide means at the time of cutting is gripped and pulled back. By changing the release timing of the release means for releasing the gripping of the material to be sewn, the length for pulling back the material to be sewn pulled out from the guide member can be arbitrarily changed. According to this, the operator can easily adjust the length of the material to be sewn out from the guide member after cutting to an arbitrary length according to the material to be sewn and the type of the object. Become.

本発明によれば、切断手段による被縫製素材の切断後に、案内手段から引っ張り出されている被縫製素材を把持して引き戻すようにしたことから、縫い始めにおいて確実に被縫製素材が対象物に縫い付けられるのに必要な長さまで、切断時に案内手段から引っ張り出されている必要以上に長い被縫製素材を可能な限り短くして、対象物に縫い付けられずに無駄となる被縫製素材を僅かなものにすることができる、という優れた効果を奏する。
また、解放手段による把持手段の解放タイミングの変更に応じて案内手段から引っ張り出されている被縫製素材を引き戻す長さを調整できるようにしたことから、作業者は被縫製素材や対象物の種類などに応じて案内手段から出しておく被縫製素材の長さを任意の長さに調整することが簡単にできるようになる。
According to the present invention, after the material to be sewn is cut by the cutting means, the material to be sewn that has been pulled out from the guide means is gripped and pulled back, so that the material to be sewn is surely the target object at the start of sewing. The sewing material that is unnecessarily sewed without being sewn on the object is shortened as much as possible to the length necessary to be sewn, by shortening the sewing material that is longer than necessary pulled out from the guide means at the time of cutting. There is an excellent effect that it can be made slight.
In addition, since the length for pulling back the sewing material pulled out from the guide means can be adjusted in accordance with the change in the release timing of the gripping means by the releasing means, the operator can select the type of sewing material and target object. It is possible to easily adjust the length of the material to be sewn out from the guiding means to an arbitrary length according to the above.

本発明に係る刺繍ミシンを適用した多頭刺繍ミシンの一実施例を示す平面図である。It is a top view which shows one Example of the multi-head embroidery sewing machine to which the embroidery sewing machine which concerns on this invention is applied. 供給スタンドの一実施例を示す正面図である。It is a front view which shows one Example of a supply stand. 供給スタンドにおける原反の収納状態を示す平面図である。It is a top view which shows the accommodation state of the original fabric in a supply stand. ミシンヘッドの一実施例を示す正面図である。It is a front view which shows one Example of a sewing machine head. ミシンヘッドの一実施例を示す左側面図である。It is a left view which shows one Example of a sewing machine head. 引き上げ装置の一実施例を示す正面概略図である。It is the front schematic which shows one Example of a raising apparatus. 被縫製素材の手繰り動作を説明するための平面概略図であって、摺動ブロックが上昇位置に移動した状態を示す。FIG. 5 is a schematic plan view for explaining a manual operation of a material to be sewn, and shows a state in which a sliding block has moved to a raised position. 被縫製素材の手繰り動作を説明するための平面概略図であって、摺動ブロックが下降位置に移動した状態を示す。FIG. 5 is a schematic plan view for explaining the hand-drawing operation of the sewing material, and shows a state where the sliding block has moved to the lowered position.

以下、この発明の実施の形態を添付図面に従って詳細に説明する。   Embodiments of the present invention will be described below in detail with reference to the accompanying drawings.

図1は、本発明に係る刺繍ミシンの一実施例を示す平面図である。図2は、供給スタンドSの一実施例を示す正面図である。図3は、供給スタンドSにおける1つの原反Nの収納状態を示す平面図である。主としてこれら図1〜図3に示した各図によって、ここでは複数のミシンヘッドを有する多頭刺繍ミシンを例に説明する。なお、ここに示す図1では、ミシンフレーム1の上部を切り欠いて図示して後述のミシンヘッド(図4及び図5参照)の図示を省略している。   FIG. 1 is a plan view showing an embodiment of an embroidery sewing machine according to the present invention. FIG. 2 is a front view showing an embodiment of the supply stand S. FIG. FIG. 3 is a plan view showing a storage state of one original fabric N in the supply stand S. FIG. A multi-head embroidery sewing machine having a plurality of sewing heads will be described here as an example mainly with reference to FIGS. In FIG. 1 shown here, the upper portion of the sewing machine frame 1 is cut out and shown, and a sewing head (described later) (see FIGS. 4 and 5) is omitted.

ミシンフレーム1には、布地や皮あるいはその他の素材からなる被縫製物(対象物)に対して、テープやコードなどの長尺の被縫製素材を縫い付けることの可能なミシンヘッドがミシン前面(ここでは図1の下側、図2の手前側がそれぞれミシン前面に相当する)に左右方向に沿って一定の間隔で複数台配設してある。これらミシンヘッドの下方には平板状のテーブル2が設けてあり、このテーブル2には各ミシンヘッドと対応する箇所に針板3が位置している。テーブル2上には布地などの被縫製物N(原反とも呼ぶ)を保持する原反枠4が載置してあり、該原反枠4はテーブル2の下方に設けたX駆動機構5及びY駆動機構6によってテーブル2上を前後左右方向に駆動されるようになっている。   The sewing machine frame 1 has a sewing head which can sew a long sewing material such as a tape or a cord on a sewing material (object) made of fabric, leather or other materials. Here, the lower side of FIG. 1 and the front side of FIG. 2 respectively correspond to the front surface of the sewing machine) and a plurality of units are arranged at regular intervals along the left-right direction. A flat plate-like table 2 is provided below these sewing heads, and a needle plate 3 is located on the table 2 at a position corresponding to each sewing head. On the table 2 is placed an original fabric frame 4 that holds a sewing product N (also called an original fabric) such as a fabric, and the original fabric frame 4 includes an X drive mechanism 5 provided below the table 2 and The Y drive mechanism 6 drives the table 2 in the front / rear and left / right directions.

本実施例に示す多頭刺繍ミシンでは、原反枠4に対し長尺の原反Nをその供給源S(後述する供給スタンドS)から供給して原反枠4にて固定する。そして、原反枠4に固定された原反Nへの被縫製素材の縫製が終了したら、原反枠4に対し原反Nを相対的に移動させ、原反枠4に固定する原反Nを当該原反Nの別の箇所に変更して被縫製素材の縫製を再開する構成となっている。   In the multi-head embroidery sewing machine shown in the present embodiment, a long original fabric N is supplied from a supply source S (a supply stand S described later) to the original fabric frame 4 and fixed by the original fabric frame 4. Then, when the sewing of the material to be sewn to the original fabric N fixed to the original fabric frame 4 is finished, the original fabric N is moved relative to the original fabric frame 4 and fixed to the original fabric frame 4. Is changed to another part of the original fabric N, and sewing of the material to be sewn is resumed.

原反枠4は、ミシン幅の中央を境として左右に分けられるミシン左部及びミシン右部それぞれにおいて1乃至複数の原反Nを固定するために、原反枠4の両横辺には中央を基準に原反枠4の左右それぞれに1組の横クランプ部材7a、7bが対向配置されている。横クランプ部材7a、7bには、各原反N毎にそれぞれの原反Nの左右位置を案内する一対のガイド部材12が原反Nの幅にあわせて位置調整可能に設けてあり、各原反Nはそれぞれ一対のガイド部材12の間に刺し通してある。そして、この対向配置されている1組の横クランプ部材7a、7bで原反Nを挟み込むことによって、供給源Sから供給される1乃至複数の原反Nは同時に原反枠4の所定位置にそれぞれ固定されるようになっている。   The original fabric frame 4 is centered on both sides of the original fabric frame 4 in order to fix one or more original fabrics N at the left and right sides of the sewing machine, which are divided into left and right sides with the center of the sewing machine width as the boundary. As a reference, a pair of lateral clamp members 7a and 7b are arranged opposite to each other on the left and right sides of the original fabric frame 4. The horizontal clamp members 7a and 7b are provided with a pair of guide members 12 for guiding the left and right positions of the original fabric N for each original fabric N so that the position can be adjusted according to the width of the original fabric N. Each anti-N is pierced between a pair of guide members 12. Then, by sandwiching the original fabric N between the pair of lateral clamp members 7 a and 7 b arranged opposite to each other, one or more original fabrics N supplied from the supply source S are simultaneously placed at predetermined positions on the original fabric frame 4. Each is fixed.

なお、原反枠4の中央部分にミシンヘッド及び針板3を設けていない上記した構成では、当然に原反枠4の中央部分において原反Nに対して被縫製素材の縫製を行うことができない。その代わりに、この原反枠4の中央部分には補強部材8を両横辺に掛け渡して固定してあり、これにより縫製時において原反枠4の変形による各原反Nでの被縫製素材の縫製位置にずれが生ずることを防止している。   In the above-described configuration in which the sewing head and the throat plate 3 are not provided in the central portion of the original fabric frame 4, the material to be sewn is naturally sewn on the original fabric N in the central portion of the original fabric frame 4. Can not. Instead, a reinforcing member 8 is stretched over both lateral sides and fixed to the central portion of the original fabric frame 4 so that the raw fabric N can be sewn in each original fabric N due to deformation of the original fabric frame 4 during sewing. This prevents a deviation in the sewing position of the material.

多頭刺繍ミシンの背面後方には、原反枠4の左右それぞれに設けられた横クランプ部材7a、7bに対応して原反Nを支持する2台の供給スタンドSが配置してある。これらの各供給スタンドSは、ミシンヘッドの数に対応した個数の原反Nを支持できるようになっており、例えば図2に示すように、各ミシンヘッドで用いる原反Nを隣り合うミシンヘッド毎に互い違いに上下段に分けて支持できるように、供給スタンドSは上下2段に構成されてなる。   Two supply stands S for supporting the original fabric N corresponding to the lateral clamp members 7a and 7b provided on the left and right sides of the original fabric frame 4 are arranged behind the back of the multi-head embroidery sewing machine. Each of these supply stands S can support a number of original fabrics N corresponding to the number of sewing heads. For example, as shown in FIG. The supply stand S is configured in two upper and lower stages so as to be able to support the upper and lower stages alternately.

図2及び図3に示すように、供給スタンドSにおいて原反Nはドラム9に1個ずつロール状態にてセットされる。供給スタンドSには、前後に一定の間隔を保って平行に設けた一対の支持杆10がミシンヘッドの数に対応する分だけ用意されている。支持杆10の両端部にはドラム9を支持する支持ローラ11が軸心方向への移動不能にそれぞれ軸支してあり、この4つの支持ローラ11にてドラム9を回転可能に支持している。この供給スタンドSに支持された各ドラム9から原反Nを原反枠4へと供給する。   As shown in FIGS. 2 and 3, the raw fabric N is set on the drum 9 in a roll state one by one in the supply stand S. The supply stand S is provided with a pair of support rods 10 provided in parallel at a constant interval in the front and rear, corresponding to the number of sewing heads. Support rollers 11 that support the drum 9 are pivotally supported at both ends of the support rod 10 so as not to move in the axial direction, and the drum 9 is rotatably supported by the four support rollers 11. . The original fabric N is supplied to the original fabric frame 4 from each drum 9 supported by the supply stand S.

次に、原反枠4に固定された原反Nに対してテープやコードなどの長尺の被縫製素材を縫い付ける機能を有するミシンヘッドについて説明する。図4はミシンヘッドの一実施例を示す正面図であり、図5はミシンヘッドの一実施例を示す左側面図である。   Next, a description will be given of a sewing head having a function of sewing a long material to be sewn such as a tape or a cord to the original fabric N fixed to the original fabric frame 4. FIG. 4 is a front view showing an embodiment of the sewing head, and FIG. 5 is a left side view showing an embodiment of the sewing head.

図4及び図5に示したミシンヘッドHは、軸方向が上下方向(垂直方向)に延びるように配置された針棒の下端部に取り付けられて、ミシン主軸13の回転によって針棒とともに上下に往復駆動される縫針14を有しており、この縫針14の上下動と針板3の下方に設けられた図示しない釜の回転によって周知の本縫いが行われる。前記針棒の同軸心上には、その軸心回りの回転が自由な回転体15と、前記回転体15とともに回転するとともに縫針14の上下動に連動して上下動する布押え体16が設けてある。   The sewing head H shown in FIGS. 4 and 5 is attached to the lower end portion of a needle bar arranged so that its axial direction extends in the vertical direction (vertical direction), and moves up and down together with the needle bar by the rotation of the sewing machine main shaft 13. A sewing needle 14 that is reciprocally driven is provided, and a well-known main sewing is performed by the vertical movement of the sewing needle 14 and the rotation of a hook (not shown) provided below the needle plate 3. On the coaxial center of the needle bar, there are provided a rotating body 15 that can freely rotate about its axis and a cloth presser body 16 that rotates together with the rotating body 15 and moves up and down in conjunction with the vertical movement of the sewing needle 14. It is.

回転体15には、縫針14の上下動に対し所定のタイミングで往復揺動されるガイドレバー17が設けてあり、このガイドレバー17の先端には被縫製素材Aを針元へ案内するガイド18が固定してある。そして、刺繍データに基づく原反枠4の移動方向に応じて、回転体15を回転制御して被縫製素材Aの案内方向が適正となるようにガイド18の向きを変更しつつ、ガイドレバー17を縫針14の一往復毎に針元位置の左右に往復揺動することで、縫針14の針元位置へと案内される被縫製素材Aを所謂チドリ縫いによって原反Nに縫い付けていくようになっている。   The rotating body 15 is provided with a guide lever 17 that reciprocally swings at a predetermined timing with respect to the vertical movement of the sewing needle 14, and a guide 18 that guides the material A to be sewn to the needle base at the tip of the guide lever 17. Is fixed. Then, according to the moving direction of the raw fabric frame 4 based on the embroidery data, the rotation of the rotating body 15 is controlled to change the direction of the guide 18 so that the guide direction of the material A to be sewn is appropriate, and the guide lever 17 The sewing material 14 guided to the needle base position of the sewing needle 14 is sewed to the original fabric N by so-called Chidori stitching. It has become.

ミシンヘッドHの上方には、紐状の被縫製素材Aが巻装されたボビン19が回転自在に配置してある。詳しく説明すると、ボビン19は、ミシンフレーム1に固定された一対の支持部材20に両端が支持されたボビン軸21により軸支されている。一対の支持部材20のうち図4において左側に配置されている支持部材20には、ボビン19の下方部へと延びる支持プレート22が固定してある。支持プレート22の基端部側には駆動プーリ23が配設してあり、この駆動プーリ23は左側の支持部材20に固定された駆動モータ24のモータ軸に固定してある。   Above the sewing head H, a bobbin 19 around which a string-like sewing material A is wound is rotatably arranged. More specifically, the bobbin 19 is pivotally supported by a bobbin shaft 21 supported at both ends by a pair of support members 20 fixed to the sewing machine frame 1. A support plate 22 extending to a lower portion of the bobbin 19 is fixed to the support member 20 disposed on the left side in FIG. 4 among the pair of support members 20. A drive pulley 23 is disposed on the base end side of the support plate 22, and this drive pulley 23 is fixed to a motor shaft of a drive motor 24 fixed to the left support member 20.

一方、支持プレート22の先端部側には駆動プーリ23と並列する位置に従動プーリ25が回転可能に設けてあり、当該従動プーリ25と前記駆動プーリ23には丸ベルト26が掛け渡してある。従動プーリ25は支持プレート22の先端部に回転可能に支持されたシャフト27の一端に固定してあり、このシャフト27の反対側の先端部には滑り止め部材が巻かれた回転プーリ28が固定してある。回転プーリ28はその外周がボビン19の左側フランジの下端に当接するように設置してある。したがって、駆動モータ24の駆動によって駆動プーリ23及び従動プーリ25を介して回転プーリ28が回転することに応じて、ボビン19も回転する。   On the other hand, a driven pulley 25 is rotatably provided at a position parallel to the drive pulley 23 on the front end side of the support plate 22, and a round belt 26 is stretched between the driven pulley 25 and the drive pulley 23. The driven pulley 25 is fixed to one end of a shaft 27 that is rotatably supported at the front end portion of the support plate 22, and a rotary pulley 28 around which a non-slip member is wound is fixed to the opposite end portion of the shaft 27. It is. The rotary pulley 28 is installed such that its outer periphery comes into contact with the lower end of the left flange of the bobbin 19. Accordingly, the bobbin 19 is rotated in accordance with the rotation of the rotary pulley 28 via the drive pulley 23 and the driven pulley 25 by the drive of the drive motor 24.

ボビン19の下方には、ボビン19から送り出される被縫製素材Aを案内するガイド部材29が設けてある。ガイド部材29は、両支持部材20にそれぞれ垂直方向に伸びるように配置された一対のガイドベース30に固定してある。ガイド部材29には、上端部及び略中間部それぞれの箇所においてガイド部材29背面より少し離れた位置に図4において左右方向に伸びる案内ロッド31、32が設けてある。ボビン19から送り出された被縫製素材Aは、この案内ロッド31、32とガイド部材29背面との間を通してミシン下方へと案内する。   A guide member 29 is provided below the bobbin 19 to guide the material A to be sewn out from the bobbin 19. The guide member 29 is fixed to a pair of guide bases 30 arranged to extend in the vertical direction on both support members 20. The guide member 29 is provided with guide rods 31 and 32 extending in the left-right direction in FIG. 4 at positions slightly apart from the back surface of the guide member 29 at the upper end portion and the substantially intermediate portion. The material A to be sewn sent out from the bobbin 19 is guided below the sewing machine through between the guide rods 31 and 32 and the back surface of the guide member 29.

ガイド部材29の下方には図4において左右方向に伸びるロッド33が設けてあり、ロッド33の両端は一対の揺動アーム34、35の下端部に固定してある。揺動アーム34、35は、それぞれが左側又は右側のガイドベース30に揺動自在に支持してある。左側のガイドベース30には、左側の揺動アーム34の揺動を検出する検出器が設けてある。左側の支持部材20には、駆動モータ24の駆動を制御するタイマ36が設けてある。そして、被縫製素材Aが原反Nに縫い付けられるのに伴って揺動アーム34が揺動されたときに、タイマ36にて設定された所定時間だけ駆動モータ24を駆動するようにしている。すなわち、揺動アーム34は駆動モータ24の駆動を開始するスイッチ機能を有する。   A rod 33 extending in the left-right direction in FIG. 4 is provided below the guide member 29, and both ends of the rod 33 are fixed to the lower ends of the pair of swing arms 34, 35. The swing arms 34 and 35 are swingably supported on the left or right guide base 30. The left guide base 30 is provided with a detector for detecting the swing of the left swing arm 34. The left support member 20 is provided with a timer 36 that controls the drive of the drive motor 24. The drive motor 24 is driven for a predetermined time set by the timer 36 when the swing arm 34 is swung as the material A to be sewn is sewn to the original fabric N. . That is, the swing arm 34 has a switch function for starting the drive motor 24.

ガイド部材29の前面には略U字状の取付板37が固定してあり、取付板37の下端部中央にはガイドカラー38が固定してある。また、ミシンヘッドHの前面には、図5に示すようにミシン前方へと伸びる第1ブラケット39を介して第1ホルダ40が固定してある。この第1ホルダ40には、被縫製素材Aを通す可撓性のチューブ41の一方の先端が固定してある。チューブ41のもう一方の先端は、図4に示すように回転体15から伸びるホルダアーム42に支持された第2ホルダ43に固定してある。この構成により、ガイド部材29に案内した被縫製素材Aを、ロッド33の奥側に当接させた後にガイドカラー38、チューブ41、ガイドレバー17のガイド18に通して縫針14の針元位置へと導くようになっている。   A substantially U-shaped attachment plate 37 is fixed to the front surface of the guide member 29, and a guide collar 38 is fixed to the center of the lower end portion of the attachment plate 37. Further, a first holder 40 is fixed to the front surface of the sewing head H via a first bracket 39 extending forward of the sewing machine as shown in FIG. One end of a flexible tube 41 through which the sewing material A is passed is fixed to the first holder 40. The other end of the tube 41 is fixed to a second holder 43 supported by a holder arm 42 extending from the rotating body 15 as shown in FIG. With this configuration, the sewing material A guided by the guide member 29 is brought into contact with the back side of the rod 33 and then passed through the guide collar 38, the tube 41, and the guide 18 of the guide lever 17 to the needle base position of the sewing needle 14. It comes to lead.

さらに、ミシンフレーム1前面のミシンヘッドHの右下方位置(図4参照)には被縫製素材Aを切断するための切断装置C(切断手段)が配置してある。この切断装置Cは上記特許文献1に開示されているものを含む公知のどのようなものであってもよいことから、ここでは切断装置Cの構成についての説明を省略する。   Further, a cutting device C (cutting means) for cutting the material A to be sewn is disposed at a lower right position (see FIG. 4) of the sewing head H on the front surface of the sewing machine frame 1. Since this cutting device C may be any known device including the one disclosed in Patent Document 1, description of the configuration of the cutting device C is omitted here.

本発明に係るミシンにおいては、切断装置Cによる被縫製素材Aの切断後に被縫製素材Aを手繰ることにより、ガイド18(案内手段)を通って縫針14の針元位置へと案内される前記長尺の被縫製素材Aの長さを調整可能な引き上げ装置44(手繰り手段)が、ミシンヘッドHの前方に配置してある。そこで、この引き上げ装置44の構成について図6〜図8を用いて説明する。図6は、引き上げ装置の一実施例を示す正面概略図である。図7は被縫製素材Aの手繰り動作を説明するための平面概略図で、摺動ブロック50が上昇位置に移動した状態を示している。図8は被縫製素材Aの手繰り動作を説明するための平面概略図で、摺動ブロック50が下降位置に移動した状態を示している。なお、図7及び図8においては図面下方がミシン前面にあたる。   In the sewing machine according to the present invention, the sewing material A is guided to the needle base position of the sewing needle 14 through the guide 18 (guide means) by cutting the sewing material A after cutting the sewing material A by the cutting device C. A lifting device 44 (handing means) capable of adjusting the length of the long sewing material A is disposed in front of the sewing head H. Therefore, the configuration of the lifting device 44 will be described with reference to FIGS. FIG. 6 is a schematic front view showing an embodiment of the lifting device. FIG. 7 is a schematic plan view for explaining the manual operation of the sewing material A, and shows a state in which the sliding block 50 has moved to the raised position. FIG. 8 is a schematic plan view for explaining the manual operation of the sewing material A, and shows a state in which the sliding block 50 has moved to the lowered position. 7 and 8, the lower side of the drawing corresponds to the front surface of the sewing machine.

図6に示すように、引き上げ装置44はミシン正面から見ると略逆コ字形をしたベース47を有しており、このベース47は第1ブラケット39、第2ブラケット45、第3ブラケット46を介してミシンヘッドHの前面に固定してある。ベース47には、上下に伸びる2本の案内ロッド48が所定間隔だけ離れた状態で固定してある。ベース47の上端部にはエアシリンダ49(駆動手段)が立設してあり、エアシリンダ49のロッド先端には2本の案内ロッド48によって摺動可能に案内される摺動ブロック50(把持手段、なお把持手段は可動片53及び固定片61も含む)が固定してある。すなわち、摺動ブロック50は、エアシリンダ49の作動に応じて図6の実線で示す上昇位置と2点鎖線の仮想線で示す下降位置との間を案内ロッド48に沿って昇降するようになっている。   As shown in FIG. 6, the lifting device 44 has a base 47 having a substantially inverted U shape when viewed from the front of the sewing machine. The base 47 is interposed via a first bracket 39, a second bracket 45, and a third bracket 46. Is fixed to the front surface of the sewing head H. Two guide rods 48 extending vertically are fixed to the base 47 with a predetermined distance therebetween. An air cylinder 49 (driving means) is erected on the upper end of the base 47, and a sliding block 50 (gripping means) guided slidably by two guide rods 48 at the rod tip of the air cylinder 49. The gripping means includes a movable piece 53 and a fixed piece 61). That is, the sliding block 50 moves up and down along the guide rod 48 between the raised position indicated by the solid line in FIG. 6 and the lowered position indicated by the phantom line of the two-dot chain line in accordance with the operation of the air cylinder 49. ing.

図7及び図8に示すように、摺動ブロック50の背面には支持部材51が固定してあり、支持部材51には長手方向(図7及び図8では左右方向)にスライド可能にスライドロッド52が設けてある。スライドロッド52の右端部には可動片53(可動部)が固定してあり、可動片53と支持部材51の間のスライドロッド52の軸上にはスライドロッド52を右方向へ付勢する圧縮バネ54が設けてある。また、摺動ブロック50には、先端に設けられたボールが摺動ブロック50の背面から突出した状態となるようにしてボールプランジャ55が設けてある。可動片53の前面には、摺動ブロック50の背面より突出したボールプランジャ55のボールと係合する凹部が形成してある。そして、スライドロッド52がスライドして可動片53が図7に示す位置に到達したときには、可動片53前面の凹部にボールプランジャ55先端のボールが係合することにより、可動片53は圧縮バネ54の付勢に抗して図7に示す位置に保持される。   As shown in FIGS. 7 and 8, a support member 51 is fixed to the back surface of the slide block 50, and the support member 51 is slidable in a longitudinal direction (left and right in FIGS. 7 and 8). 52 is provided. A movable piece 53 (movable portion) is fixed to the right end portion of the slide rod 52, and compression is applied to the slide rod 52 between the movable piece 53 and the support member 51 on the axis of the slide rod 52 in the right direction. A spring 54 is provided. Further, the sliding block 50 is provided with a ball plunger 55 so that the ball provided at the tip protrudes from the back surface of the sliding block 50. On the front surface of the movable piece 53, a concave portion that engages with the ball of the ball plunger 55 protruding from the back surface of the sliding block 50 is formed. When the slide rod 52 slides and the movable piece 53 reaches the position shown in FIG. 7, the ball at the tip of the ball plunger 55 is engaged with the concave portion on the front surface of the movable piece 53, so that the movable piece 53 is compressed by the compression spring 54. 7 is held at the position shown in FIG.

一方、スライドロッド52の左端部にはコロ56が固定してある。そして、ベース47には、図6に示すような内外の異なる位置に異なる長さの2つの長孔47a、47bが形成してある。ベース47において内側に形成された長いほうの長孔47aには、下降位置からの摺動ブロック50の上昇に伴ってコロ56と当接してスライドロッド52を左方向に移動させる傾斜面57aを有する上カム57(解放手段)が設けてある。他方、ベース47において外側に形成された短いほうの長孔47bには、上昇位置からの摺動ブロック50の下降に伴ってコロ56と当接してスライドロッド52を右方向に移動させる傾斜面58aを有する下カム58が設けてある。   On the other hand, a roller 56 is fixed to the left end portion of the slide rod 52. The base 47 is formed with two long holes 47a and 47b having different lengths at different positions inside and outside as shown in FIG. The longer long hole 47a formed on the inner side of the base 47 has an inclined surface 57a that abuts against the roller 56 and moves the slide rod 52 in the left direction as the sliding block 50 rises from the lowered position. An upper cam 57 (release means) is provided. On the other hand, the shorter long hole 47b formed on the outer side of the base 47 is in contact with the roller 56 as the slide block 50 is lowered from the raised position, and the inclined surface 58a moves the slide rod 52 in the right direction. A lower cam 58 is provided.

上記した両カム57、58は、それぞれの長孔47a、47bにスライド可能に係合する突部(図示せず)を有しており、使用者によってそれぞれの長孔47a、47bに沿って任意の位置に位置調整が行われた後に、固定ネジ59、60にて当該位置に固定するようになっている。なお、両カム57、58は、長孔47a、47bに係合する突部によってその回転が規制される。   Both the cams 57 and 58 have protrusions (not shown) that are slidably engaged with the respective long holes 47a and 47b, and are arbitrarily arranged along the respective long holes 47a and 47b by the user. After the position adjustment is performed, the fixing screws 59 and 60 are used to fix the position. The rotations of the cams 57 and 58 are restricted by the protrusions that engage with the long holes 47a and 47b.

さらに、摺動ブロック50の背面には支持部材51の他に、スライドロッド52が右方向に移動したときにスライドロッド52の右端部に設けた可動片53と協働して被縫製素材Aを挟持する固定片61(固定部)が固定してある。この固定片61は摺動ブロック50が図6に二点鎖線で示される下降位置に移動したときに、チューブ41の挿入口の上方に位置する被縫製素材Aをスライドロッド52の可動片53との間で挟持することが可能な摺動ブロック50の背面位置に配置してある。   Further, on the back surface of the sliding block 50, in addition to the support member 51, the material A to be sewn is cooperated with the movable piece 53 provided at the right end of the slide rod 52 when the slide rod 52 moves in the right direction. The fixed piece 61 (fixed part) to be clamped is fixed. When the sliding block 50 is moved to the lowered position indicated by a two-dot chain line in FIG. 6, the fixed piece 61 is made to move the sewing material A positioned above the insertion opening of the tube 41 to the movable piece 53 of the slide rod 52. It arrange | positions in the back surface position of the sliding block 50 which can be pinched | interposed between.

次に、上述した構成からなる本願発明に係るミシンにおいて、被縫製素材Aを被縫製物である原反Nに縫い付ける動作及び縫い付け作業後の被縫製素材Aの切断動作並びに被縫製素材Aの引き戻し(手繰り)動作について説明する。まず、被縫製素材Aを被縫製物である原反Nに縫い付ける動作について説明する。   Next, in the sewing machine according to the present invention having the above-described configuration, an operation for sewing the material A to be sewn to the original fabric N that is a material to be sewn, a cutting operation of the material A to be sewn after the sewing operation, and a material A to be sewn The pulling back (handing) operation will be described. First, an operation for sewing the material A to be sewn to the original fabric N which is a material to be sewn will be described.

作業者はミシンヘッドHの上方に配置されたボビン19に巻装された被縫製素材Aを繰り出して、既に説明したようにガイド部材29、ロッド33の後方(奥側)、ガイドカラー38、チューブ41、ガイド18を経て縫針14の針元位置へと前記繰り出した被縫製素材Aを導く。この状態で布地などの原反Nをセットした原反枠4を所定の刺繍データに基づき前後左右方向(図1参照)へ移動制御するとともに、針棒を上下に駆動して縫針14と図示しない釜との機能によって周知の縫いを行う。この際に、布押え体16は縫針14の上下動に対して所定のタイミングで上下動されて布押えの機能を果たすことは周知のとおりである。   The operator feeds the sewing material A wound around the bobbin 19 disposed above the sewing head H, and as already described, the guide member 29, the rear side (back side) of the rod 33, the guide collar 38, the tube 41. The material A to be sewn is guided to the needle base position of the sewing needle 14 through the guide 18. In this state, the original fabric frame 4 on which an original fabric N such as a fabric is set is controlled to move in the front / rear and left / right directions (see FIG. 1) based on predetermined embroidery data, and the needle bar is driven up and down to show the sewing needle 14 as not shown. Well-known sewing is performed according to the function of the hook. At this time, as is well known, the presser foot 16 is moved up and down at a predetermined timing with respect to the vertical movement of the sewing needle 14 to perform the function of the presser foot.

ガイドレバー17は針棒14の上下動に対し所定のタイミングで揺動駆動され、これによってガイドレバー17の下端に固定されたガイド18により縫針14の針元位置へと案内されている被縫製素材Aは、例えば縫針14の一往復毎(一縫い毎)に針元位置の左右に振られることとなる。これにより、被縫製素材Aは所謂チドリ縫いによって順次原反Nに縫い付けられる。この際に、回転体15は、所定の刺繍データに基づく原反枠4の移動方向に応じて回転制御され、ガイド18が原反Nの移動に基づくミシンヘッドHの相対的な進行方向の前面に位置するように制御される。これにより、被縫製素材Aが縫針14の針元位置へ適正に案内される。   The guide lever 17 is oscillated and driven at a predetermined timing with respect to the vertical movement of the needle bar 14, whereby the material to be sewn is guided to the needle base position of the sewing needle 14 by the guide 18 fixed to the lower end of the guide lever 17. For example, A is swung to the left and right of the needle base position for each reciprocation of the sewing needle 14 (for each stitch). Accordingly, the material A to be sewn is sequentially sewn to the original fabric N by so-called plover stitching. At this time, the rotating body 15 is controlled to rotate according to the movement direction of the original fabric frame 4 based on predetermined embroidery data, and the guide 18 is a front surface in the relative traveling direction of the sewing head H based on the movement of the original fabric N. It is controlled to be located in Thereby, the material A to be sewn is properly guided to the needle base position of the sewing needle 14.

上記のようにして被縫製素材Aが原反Nに縫い付けられていくことに伴って、ロッド33が被縫製素材Aに引っ張られて手前に移動されるので、このロッド33の移動にあわせて一対の揺動アーム34、35が共に揺動される。揺動アーム34が揺動されると、検出器がその揺動を検出するので、これに基づきタイマ36にて設定された時間だけ駆動モータ24が駆動されてボビン19が回転されることになり、ボビン19から被縫製素材Aが繰り出される。続いて、被縫製素材Aが原反Nに縫い付けられていくことに伴って、再び揺動アーム34、35が揺動されることに応じて、ボビン19が回転されてさらに被縫製素材Aが繰り出される。このようにして、原反Nへの被縫製素材Aの縫い付け時に際しては、被縫製素材Aが縫い付け作業に応じて引っ張られることに伴ってボビン19が回転及び停止を繰返すことによって、被縫製素材Aをスムーズに縫針14の針元位置に適正に繰り出すことができるようにしている。   As the material A to be sewn is sewn to the original fabric N as described above, the rod 33 is pulled by the material A to be sewn and moved forward. The pair of swing arms 34 and 35 are swung together. When the swing arm 34 is swung, the detector detects the swing. Based on this, the drive motor 24 is driven for the time set by the timer 36 and the bobbin 19 is rotated. The material A to be sewn is fed out from the bobbin 19. Subsequently, as the sewing material A is sewn to the original fabric N, the bobbin 19 is rotated in response to the swinging arms 34 and 35 being swung again. Is paid out. In this way, when the sewing material A is sewn to the original fabric N, the bobbin 19 is repeatedly rotated and stopped as the sewing material A is pulled in accordance with the sewing operation. The sewing material A can be smoothly fed out to the needle base position of the sewing needle 14 smoothly.

次に、被縫製素材Aの縫い付け終了にあわせて行われる切断装置Cによる被縫製素材Aの切断動作について説明する。上記のようにして被縫製素材Aの縫い付けが終了したら、原反Nに縫い付けられている被縫製素材Aの縫い付け終了点を縫針14の針元位置から切断装置Cの近傍に設定された前記針元位置から離れた所定位置に位置するように、原反枠4を前後左右方向(図1参照)に移動させる。これに応じて、前記針元位置から前記所定位置までの被縫製物の移動量に応じた長さ分だけ被縫製素材Aがガイド18から引っ張り出される。   Next, the cutting operation of the material A to be sewn by the cutting device C performed in accordance with the end of sewing of the material A to be sewn will be described. When the sewing of the material to be sewn A is completed as described above, the sewing end point of the material A to be sewn that is sewn to the original fabric N is set from the needle base position of the sewing needle 14 to the vicinity of the cutting device C. The original fabric frame 4 is moved in the front-rear and left-right directions (see FIG. 1) so as to be located at a predetermined position away from the needle base position. In response to this, the material A to be sewn is pulled out of the guide 18 by a length corresponding to the amount of movement of the material to be sewn from the needle base position to the predetermined position.

そして、被縫製素材Aの縫い付け終了点を切断装置Cの近傍の所定位置へと位置させた後に、切断装置Cは退避位置から切断位置へと切断部材の移動を開始する。切断装置Cの切断部材が退避位置から切断位置へと移動することに伴い、切断部材の引掛け部に被縫製素材Aが引掛けられる。そして、切断部材が引掛け部に被縫製素材Aを引掛けたまま退避位置から切断位置により近づくように移動されることに応じて切断装置Cの切断刃が連動されて、該切断刃と固定刃とが協働して被縫製素材Aを切断する。被縫製素材Aの切断が終了したら、切断装置Cは切断部材を切断位置から退避位置へと移動する。   Then, after the sewing end point of the sewing material A is positioned at a predetermined position near the cutting device C, the cutting device C starts to move the cutting member from the retracted position to the cutting position. As the cutting member of the cutting device C moves from the retracted position to the cutting position, the sewing material A is hooked on the hooking portion of the cutting member. Then, the cutting blade of the cutting device C is interlocked and fixed to the cutting blade in response to the cutting member being moved from the retracted position closer to the cutting position while the sewing material A is hooked on the hook portion. The sewing material A is cut in cooperation with the blade. When the cutting of the sewing material A is completed, the cutting device C moves the cutting member from the cutting position to the retracted position.

次に、被縫製素材Aの切断終了後に行われる引き上げ装置44による被縫製素材Aの引き上げ(つまりは引き戻し)動作について説明する。上記した構成からなる引き上げ装置44は、縫い動作時においては摺動ブロック50が図6に実線で示される上昇位置に位置されている。このときの状態が図7に示してあり、スライドロッド52は左側にスライドした位置で、可動片53の前面の凹部にボールプランジャ55のボールが係合した状態に保持される。   Next, the operation of pulling up (that is, pulling back) the sewing material A by the pulling device 44 performed after the cutting of the sewing material A will be described. In the pulling device 44 having the above-described configuration, the sliding block 50 is located at the raised position indicated by the solid line in FIG. 6 during the sewing operation. The state at this time is shown in FIG. 7, and the slide rod 52 is held in a state where the ball of the ball plunger 55 is engaged with the concave portion on the front surface of the movable piece 53 at the position slid to the left side.

縫い動作が終了し切断装置Cによる被縫製素材Aが切断された後には、縫い始めにおいて確実に被縫製物に縫い付けられるのに必要な長さよりもさらに余分に引き出されている被縫製素材Aを引き戻すために、まずエアシリンダ49を作動させて摺動ブロック50を図6に二点鎖線で示される下降位置まで下降させる動作を開始する。摺動ブロック50の下降に伴って摺動ブロック50が下降位置よりも少し手前の位置に到達すると、スライドロッド52のコロ56が下カム58の傾斜面58aに当接する。その位置から更に摺動ブロック50が下降すると、コロ56が下カム58の傾斜面58aに押されてスライドロッド52が右方向(図6〜図8参照、以下同じ)にスライドされる。   After the sewing operation is finished and the material A to be sewn by the cutting device C is cut, the material A to be sewn that has been pulled out further than the length necessary to be sewn to the material to be sewn reliably at the start of sewing. First, the operation of lowering the sliding block 50 to the lowered position indicated by the two-dot chain line in FIG. 6 is started by operating the air cylinder 49. When the slide block 50 reaches a position slightly before the lowered position as the slide block 50 is lowered, the roller 56 of the slide rod 52 contacts the inclined surface 58a of the lower cam 58. When the slide block 50 is further lowered from that position, the roller 56 is pushed by the inclined surface 58a of the lower cam 58, and the slide rod 52 is slid rightward (see FIGS. 6 to 8, the same applies hereinafter).

スライドロッド52がある程度右方向にスライドされると、可動片53の凹部とボールプランジャ55のボールとの係合が外れ、圧縮バネ54の付勢力も加わって、スライドロッド52は可動片53と固定片61とによってチューブ41の挿入口の上方に位置する被縫製素材Aを挟持することのできる位置までスライドする。このときの状態が図8に示してある。こうして、可動片53と固定片61とによってチューブ41の挿入口の上方に位置する被縫製素材Aを挟持する。なお、この可動片53と固定片61とによる被縫製素材Aの挟持が摺動ブロック50の図6に二点鎖線で示される下降位置への到達と略同時に行われるように、長孔47bにおける下カム58の位置は調整されている。   When the slide rod 52 is slid to the right to some extent, the concave portion of the movable piece 53 and the ball plunger 55 are disengaged from each other, and the biasing force of the compression spring 54 is also applied, so that the slide rod 52 is fixed to the movable piece 53. The piece 61 slides to a position where the material A to be sewn located above the insertion opening of the tube 41 can be clamped. The state at this time is shown in FIG. Thus, the sewing material A located above the insertion opening of the tube 41 is held between the movable piece 53 and the fixed piece 61. It should be noted that the material to be sewn A by the movable piece 53 and the fixed piece 61 is held substantially at the same time as the sliding block 50 reaches the lowered position shown by the two-dot chain line in FIG. The position of the lower cam 58 is adjusted.

次に、エアシリンダ49を上記とは反対向きに作動させて、図6に二点鎖線で示される下降位置にある摺動ブロック50を上昇させて図6に実線で示される所定の上昇位置まで戻す動作を開始する。このとき、可動片53が圧縮バネ54の付勢によって固定片61との間で被縫製素材Aを挟持した状態のまま、摺動ブロック50は上昇を開始する。これにより、可動片53と固定片61とによって挟持されている被縫製素材Aは摺動ブロック50とともに引き上げられる。摺動ブロック50が上昇位置より少し手前に到達すると、スライドロッド52のコロ56が上カム57の傾斜面57aに当接する。その位置から更に摺動ブロック50が上昇すると、コロ56が上カム57の傾斜面57aに押されてスライドロッド52が左方向(図6〜図8参照、以下同じ)にスライドされる。   Next, the air cylinder 49 is operated in the opposite direction to raise the sliding block 50 at the lowered position indicated by the two-dot chain line in FIG. 6 to the predetermined elevated position indicated by the solid line in FIG. Start the return operation. At this time, the sliding block 50 starts to rise while the movable piece 53 holds the sewing material A between the movable piece 53 and the fixed piece 61 by the bias of the compression spring 54. Thereby, the material A to be sewn held between the movable piece 53 and the fixed piece 61 is pulled up together with the sliding block 50. When the sliding block 50 reaches a little before the raised position, the roller 56 of the slide rod 52 comes into contact with the inclined surface 57a of the upper cam 57. When the slide block 50 is further raised from this position, the roller 56 is pushed by the inclined surface 57a of the upper cam 57, and the slide rod 52 is slid leftward (see FIGS. 6 to 8, the same applies hereinafter).

スライドロッド52がある程度左方向にスライドされると、可動片53と固定片61による被縫製素材Aの挟持が解放されるので、その時点で被縫製素材Aの引き上げは終了する。そして、摺動ブロック50の更なる上昇とともにスライドロッド52は更に左方向へとスライドされて、摺動ブロック50が上昇位置に到達するときには可動片52の凹部がボールプランジャ55のボールと係合する位置まで戻るようになっている。   When the slide rod 52 is slid to the left to some extent, the holding of the material A to be sewn by the movable piece 53 and the fixed piece 61 is released. Then, as the slide block 50 further rises, the slide rod 52 is further slid leftward, and the concave portion of the movable piece 52 engages with the ball of the ball plunger 55 when the slide block 50 reaches the raised position. It returns to the position.

このように、エアシリンダ49を作動させて摺動ブロック50を上下方向に一往復移動させることに伴って、被縫製素材Aの引き上げが行われる。すなわち、摺動ブロック50を一旦下降位置まで下降させてから上昇位置へと移動することに応じて被縫製素材Aが引き上げられる。これにより、切断時にガイド18から必要以上に長く出ている被縫製素材Aを引き戻して、ガイド18から出しておく被縫製素材Aの長さを縫い始めにおいて確実に被縫製素材Aが縫い付けられるのに必要な長さへと短くすることができる。   As described above, the sewing material A is pulled up by operating the air cylinder 49 to reciprocate the sliding block 50 in the vertical direction. That is, the material A to be sewn is pulled up according to the sliding block 50 being lowered to the lowered position and then moved to the raised position. As a result, the material A to be sewn that has come out of the guide 18 longer than necessary at the time of cutting is pulled back, and the material A to be sewn out from the guide 18 is reliably sewn at the beginning of sewing. Can be shortened to the required length.

なお、図6に示す実施例においては、上カム57を被縫製素材Aの引き上げ量(引き戻し量)が最大となる位置に固定した例を示している。ただし、上記したように上カム57の固定位置は、ベース47に形成されている長孔47aの任意の位置に変更可能になっている。そこで、上カム57を図6に示した例よりも下方位置に固定すると、可動片53と固定片61による被縫製素材Aの挟持が解放されるタイミングが図6の場合よりも早まることになるから、被縫製素材Aの引き上げ量は減少する。すなわち、ベース47に形成されている長孔47aにおける上カム57の固定位置の変更に伴って、被縫製素材Aの引き上げ量が変更されるようになっている。   In the embodiment shown in FIG. 6, an example is shown in which the upper cam 57 is fixed at a position where the pull-up amount (retraction amount) of the sewing material A is maximized. However, as described above, the fixed position of the upper cam 57 can be changed to an arbitrary position of the long hole 47 a formed in the base 47. Therefore, when the upper cam 57 is fixed at a lower position than the example shown in FIG. 6, the timing at which the holding of the sewing material A by the movable piece 53 and the fixed piece 61 is released is earlier than in the case of FIG. 6. Therefore, the pulling amount of the sewing material A decreases. That is, the pulling amount of the material A to be sewn is changed with the change of the fixing position of the upper cam 57 in the long hole 47 a formed in the base 47.

以上のように、上記実施例に示したミシンによれば、切断装置Cによる切断時にガイド18から引っ張り出されて必要以上に長くガイド18から出ている被縫製素材Aを、引き上げ装置44によって引き戻すことから、縫い始めにおいて確実に被縫製素材Aが縫い付けられるのに必要な長さまでガイド18から出しておく被縫製素材Aを短くできる。これにより、作業者は縫い付け開始点より先の縫い付けられない被縫製素材Aを可能な限り短くできる、つまり無駄となる被縫製素材Aを僅かなものとすることができるようになる。
また、上述した引き上げ装置44においては、上カム57の位置を変更することで被縫製素材Aの引き上げ量を任意に変更することができるようになっている。これによれば、作業者は被縫製素材Aや被縫製物(原反N)の種類などに応じて、ガイド18から出しておく被縫製素材Aの長さを任意の長さに調整することが簡単にできて便利である。
As described above, according to the sewing machine shown in the above embodiment, the material A to be sewn that has been pulled out from the guide 18 at the time of cutting by the cutting device C and has come out of the guide 18 longer than necessary is pulled back by the lifting device 44. Therefore, the material A to be sewn out from the guide 18 can be shortened to a length necessary for reliably sewing the material A to be sewn at the start of sewing. Accordingly, the operator can shorten the sewing material A that cannot be sewn before the sewing start point as much as possible, that is, the wasteful sewing material A can be made small.
Further, in the above-described lifting device 44, the lifting amount of the sewing material A can be arbitrarily changed by changing the position of the upper cam 57. According to this, the operator adjusts the length of the sewing material A to be put out from the guide 18 to an arbitrary length according to the type of the sewing material A and the material to be sewn (raw fabric N). Is easy and convenient.

以上、図面に基づいて実施形態の一例を説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、様々な実施形態が可能であることは言うまでもない。例えば、本実施例においては、摺動ブロック50の上昇により被縫製素材Aを引き上げる引き上げ装置44を例に示したがこれに限らず、切断時にガイド18から引っ張り出された被縫製素材Aを手繰って引き戻すことによって、縫い始めにおいて確実に被縫製素材Aが縫い付けられるのに必要な長さまでガイド18から出しておく被縫製素材Aを短く調整することができれば、どのような形態としてもよい。   As mentioned above, although an example of embodiment was demonstrated based on drawing, this invention is not limited to this, It cannot be overemphasized that various embodiment is possible. For example, in the present embodiment, the lifting device 44 that pulls up the sewing material A by raising the sliding block 50 is shown as an example. However, the present invention is not limited to this, and the sewing material A pulled out from the guide 18 at the time of cutting is manually processed. As long as the sewing material A to be taken out from the guide 18 to the length necessary for reliably sewing the sewing material A at the start of sewing can be adjusted to a short length by pulling back, any form may be adopted. .

1…ミシンフレーム、2…テーブル、3…針板、4…原反枠、5…X駆動機構、6…Y駆動機構、7a(7b)…横クランプ部材、8…補強部材、9…ドラム、10…支持杆、11…支持ローラ、12…ガイド部材、13…ミシン主軸、14…縫針、15…回転体、16…布押え体、17…ガイドレバー、18…ガイド、19…ボビン、20(51)…支持部材、21…ボビン軸、22…支持プレート、23…駆動プーリ、24…駆動モータ、25…従動プーリ、26…丸ベルト、27…シャフト、28…回転プーリ、29…ガイド部材、30…ガイドベース、31(32、48)…案内ロッド、33…ロッド、34(35)…揺動アーム、36…タイマ、37…取付板、38…ガイドカラー、39…第1ブラケット、40…第1ホルダ、41…チューブ、42…ホルダアーム、43…第2ホルダ、44…引き上げ装置、45…第2ブラケット、46…第3ブラケット、47…ベース、47a(47b)…長孔、49…エアシリンダ、50…摺動ブロック、52…スライドロッド、53…可動片、54…圧縮バネ、55…ボールプランジャ、56…コロ、57…上カム、58…下カム、59(60)…固定ネジ、61…固定片、A…被縫製素材、H…ミシンヘッド、N…被縫製物(原反)、S…供給源(供給スタンド) DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Sewing machine frame, 2 ... Table, 3 ... Needle plate, 4 ... Original fabric frame, 5 ... X drive mechanism, 6 ... Y drive mechanism, 7a (7b) ... Lateral clamp member, 8 ... Reinforcement member, 9 ... Drum, DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 ... Support rod, 11 ... Support roller, 12 ... Guide member, 13 ... Main shaft of sewing machine, 14 ... Sewing needle, 15 ... Rotating body, 16 ... Presser foot, 17 ... Guide lever, 18 ... Guide, 19 ... Bobbin, 20 ( 51) ... support member, 21 ... bobbin shaft, 22 ... support plate, 23 ... drive pulley, 24 ... drive motor, 25 ... driven pulley, 26 ... round belt, 27 ... shaft, 28 ... rotating pulley, 29 ... guide member, 30 ... Guide base, 31 (32, 48) ... Guide rod, 33 ... Rod, 34 (35) ... Oscillating arm, 36 ... Timer, 37 ... Mounting plate, 38 ... Guide collar, 39 ... First bracket, 40 ... 1st holder, 4 ... Tube, 42 ... Holder arm, 43 ... Second holder, 44 ... Lifting device, 45 ... Second bracket, 46 ... Third bracket, 47 ... Base, 47a (47b) ... Long hole, 49 ... Air cylinder, 50 ... Slide block, 52 ... Slide rod, 53 ... Movable piece, 54 ... Compression spring, 55 ... Ball plunger, 56 ... Roller, 57 ... Upper cam, 58 ... Lower cam, 59 (60) ... Fixing screw, 61 ... Fixing piece A: Sewing material, H: Sewing machine head, N: Sewing material (raw fabric), S: Supply source (supply stand)

Claims (4)

上下に駆動される針棒の下端部に取付けられた縫針と、長尺の被縫製素材を対象物に縫い付けるための縫い動作に応じて前記縫針の針元位置へ該被縫製素材を案内する案内手段と、前記被縫製素材を本縫いにより縫い付けた後の対象物を移動させて、前記被縫製素材の縫い付け終了点を前記針元位置から前記針元位置から離れた所定位置に位置させて、前記対象物の移動量に応じた長さ分だけ前記被縫製素材を前記案内手段から引っ張り出してから前記被縫製素材を切断する切断手段とを備えたミシンにおいて、
前記切断手段により切断された後の被縫製素材を手繰り、前記案内手段から引っ張り出されている前記被縫製素材を引き戻し、前記案内手段から引っ張り出されている前記被縫製素材の長さを短くする手繰り手段
を備えたミシン。
The sewing material is guided to the needle base position of the sewing needle in accordance with a sewing needle attached to the lower end portion of the needle bar driven up and down and a sewing operation for sewing the long sewing material to the object. A guide means and an object after sewing the material to be sewn by main sewing are moved, and the sewing end point of the material to be sewn is positioned at a predetermined position away from the needle base position from the needle base position. In a sewing machine comprising cutting means for cutting the material to be sewn after pulling the material to be sewn from the guide means by a length corresponding to the amount of movement of the object,
The sewing material after being cut by the cutting means is handed over, the sewing material pulled out from the guiding means is pulled back, and the length of the sewing material pulled out from the guiding means is shortened. Sewing machine with handing means.
前記手繰り手段は、前記被縫製素材を把持する把持手段と、前記把持手段を移動する駆動手段とを具備してなり、
前記被縫製素材を把持した前記把持手段を前記駆動手段により移動して、切断時に前記案内手段から引っ張り出された被縫製素材を引き戻すことを特徴とする請求項1に記載のミシン。
The handing means comprises a gripping means for gripping the material to be sewn, and a driving means for moving the gripping means,
2. The sewing machine according to claim 1, wherein the gripping means that grips the material to be sewn is moved by the driving means, and the material to be sewn pulled out from the guide means at the time of cutting is pulled back.
前記手繰り手段は、前記把持手段による前記被縫製素材の把持を解放する解放手段を、その解放タイミングを変更可能に具備してなり、
前記解放手段による解放タイミングの変更に応じて、前記案内手段から引っ張り出された前記被縫製素材を引き戻す長さが調整されることを特徴とする請求項2に記載のミシン。
The handing means comprises release means for releasing the gripping of the sewing material by the gripping means so that the release timing can be changed,
The sewing machine according to claim 2, wherein a length for pulling back the material to be sewn pulled out from the guide means is adjusted in accordance with a change in release timing by the release means.
前記把持手段は、本体に固定的に取り付けられた固定部と、本体に移動可能に取り付けられた可動部とを具備してなり、
前記駆動手段による前記把持手段の一方向への移動に応じて、前記可動部を移動して前記固定部との間で前記被縫製素材を挟み込んで把持させる一方で、前記駆動手段による前記把持手段の前記一方向とは異なる方向への移動に応じて、前記可動部と前記固定部との間に挟み込んだ前記被縫製素材を前記切断時に引っ張られた向きとは反対向きに引き戻すことを特徴とする請求項2又は3に記載のミシン。
The gripping means comprises a fixed part fixedly attached to the main body and a movable part attached movably to the main body,
In response to movement of the gripping means in one direction by the driving means, the movable portion is moved to sandwich the material to be sewn with the fixed portion, while the gripping means by the driving means In response to movement in a direction different from the one direction, the sewing material sandwiched between the movable part and the fixed part is pulled back in a direction opposite to the direction pulled at the time of cutting. The sewing machine according to claim 2 or 3.
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