JP2013112440A - ごみシュータ、及びごみ排出機構 - Google Patents

Abstract

【課題】多様なごみへの対応が可能でありながら、ごみによる悪臭の拡散を低減する。
【解決手段】外蓋１０６を有する投入口１０３と、投入口１０３を備えるダクト１０４と、ダクト１０４の端部１１８から下方に排出されたごみを蓄積するごみ蓄積部１２０と、を有するごみシュータ１００において、ダクト１０４の内側に形成されるごみの流路１０４Ａを開閉する中蓋１１０と、ごみ蓄積部１２０にごみを冷却する冷却機１２２と、を備える。
【選択図】図１

Description

本発明は、生ごみ、廃棄物、不要物、リサイクル可能な資源物などの総称としてのごみを一時的に蓄積するために用いられるごみシュータ、及びそのごみシュータを組み込んだシステムとしてのごみ排出機構の技術分野に関する。

従来、ごみ、特に食品に係るごみは、外蓋を有していてもごみをごみ箱の投入口から廃棄するたびに、ごみ箱の内容物の臭いが周囲に広がるということが繰り返されている。

そこで、特許文献１では、ごみ箱に中蓋を設けて、ごみ箱を開けた際にごみの臭いが広がるのを防ぐことを提案している。

特開平７−１９６１０１号公報

しかしながら、特許文献１では、ごみを捨てる際に、中蓋がある程度開いている状態となる。このため、強烈な腐敗臭などの場合には、十分にその臭いの拡散を防止できないおそれがある。また、特許文献１では、ごみ袋を用いて、ごみを捨てる際にごみの臭いを拡散させないようにしている。即ち、特許文献１では、ゴミ袋が構成要件となり、ごみの種類や量などに十分対応できないおそれもある。

そこで、本発明は、前記の問題点を解決するべくなされたもので、多様なごみへの対応を可能としながら、ごみによる悪臭の拡散を低減することを可能とするごみシュータ及びそのごみシュータを用いたごみ排出機構を提供することを課題とする。

本発明は、外蓋を有する投入口と、該投入口を備えるダクトと、該ダクトの端部から下方に排出されたごみを蓄積するごみ蓄積部と、を有するごみシュータにおいて、前記ダクトの内側に形成される前記ごみの流路を開閉する中蓋と、前記ごみ蓄積部に該ごみを冷却する冷却手段と、を備えることにより、前記課題を解決したものである。なお、本発明におけるごみとは、一般家庭で排出される生ごみ、埃、草木、ビン、缶、ＰＥＴボトル、有害性廃棄物、発泡スチロール、プラスチック、包装トレイなどの一般廃棄物やリサイクル可能な資源ごみ、及び産業廃棄物などを総称して用いる。

本発明は、ごみの臭いの拡散を低減すべく、発生する悪臭を遮断することと、悪臭の発生自体を防ぐことに着目したものである。悪臭のもととなるのは、ごみ或はごみに付着・付随したもの（以降、単にごみと称する）の腐敗や酸化の進行によるものであり、これらの反応は温度に左右されている。このため、本発明は、この悪臭（ごみの臭いとも称する）の発生自体を防ぐために、ごみの温度を下げるための冷却手段を設けたものである。これにより、ごみシュータ内のごみ蓄積部に蓄積されたごみによる悪臭の発生を少なくでき、例えば強烈な腐敗臭の発生を低減することができる。同時にごみ蓄積部の内部の温度を低くすることができる。このため、ごみ蓄積部からの悪臭の上昇を防止でき、流路への悪臭の拡散を低減できる。そして、たとえごみ蓄積部から悪臭が流路に入ってきても、発生した悪臭を遮断するための中蓋を設けているので、悪臭の拡散を更に低減する。

又、前記ごみシュータが、更に前記ダクトに前記ごみの専有体積を低減する体積低減手段を備える場合には、ごみ蓄積部にごみの蓄積量を増やすことができる、あるいはごみシュータ自体を小型にすることができる。同時に、冷却する容量を低減できるので、省電力のごみシュータを実現することができる。

具体的には、前記体積低減手段として、少なくとも前記ごみを個片にする粉砕機、若しくは該ごみを圧縮する圧縮機のいずれかを有することによって実現することができる。

又、前記ごみシュータを１以上用いて、屋内に前記投入口を設けて、屋外に前記ごみ蓄積部を設けた場合には、ごみの臭いを屋内に拡散させることを低減でき、屋内を狭くせずによりたくさんのごみを蓄積でき、更に蓄積されたごみの処理が容易となる。同時に、複数用いることで、ごみの分別ができ、ごみのリサイクルが容易となる。

又、前記投入口が設けられているのが前記屋内の出窓の底板である場合には、ごみシュータを設置するのが容易であり、ごみシュータの維持管理も容易となる。

又、更に前記屋内の床に前記ごみを圧縮する圧縮機を設けた場合には、個別のごみシュータで体積低減手段を備えなくてもよいのでごみシュータでのごみの蓄積量を増やすことが可能となる。若しくは、個別のごみシュータの有する体積低減手段では体積が低減できないごみの体積を低減することができ、ごみの量を総合して減らすことができる。

又、更に前記屋内に固定されるダストボックスと、前記屋内の床に埋設されると共に、該ダストボックスと連通して該ダストボックスのごみを前記屋外に搬送する搬送機と、を備える場合には、ごみシュータで蓄積しないごみを、少ない労力で屋外に容易に搬出でき、ごみの種類に限らず室内からごみを排出することができ、屋内におけるごみの運搬などで生じる悪臭の拡散、ごみの散乱のおそれを更に低減することができる。

本発明によれば、ごみによる悪臭の拡散を低減することができる。その際には、多様なごみへの対応が可能であり、例えば生ごみだけでなく、缶やビン、包装用プラスチックやＰＥＴボトルといったものを容易に蓄積することができる。そして、家庭内におけるごみだけでなく、レストランやコンビニなどの業務用のごみ、工場における廃棄物などといった、種類や規模に対しても、本発明は適用できる。

本発明の第１実施形態に係るごみシュータの模式図 同じく中蓋構造に係る模式図 同じく粉砕機に係る模式図 本発明の第２、３実施形態に係るごみ排出機構の模式図 本発明の第４実施形態に係るごみ排出機構の模式図

以下、図面を参照して、本発明の実施形態の一例を詳細に説明する。

図１は本発明の第１実施形態に係るごみシュータの模式図、図２は同じく中蓋構造に係る模式図、図３は同じく粉砕機に係る模式図、である。

最初に、本実施形態に係るごみシュータの構成について、図１を用いて説明する。

ごみシュータ１００は、筐体１０２内に、投入口１０３を備えるダクト１０４と、ダクト１０４の端部１１８から下方に排出されたごみを蓄積するごみ蓄積部１２０と、を有する。

ダクト１０４は、筒形状の部材であり、内側にはごみの流路１０４Ａが形成されている。ごみは、ダクト１０４の先端に備えられた投入口１０３から投入される。

投入口１０３は、ダクト１０４の断面形状となる矩形の開口（他の形であってもよい）であり、外蓋１０６を有している。外蓋１０６は、投入口１０３を開閉するための部材で、投入口１０３を覆い、投入口１０３を密閉する構造となっている（例えば、外蓋１０６は、投入口１０３の全周に亘って弾性体である合成ゴムを介して当接する）。外蓋１０６は、図１中で上側に引き上げることで、投入口１０３が開けられた状態となる。つまり、外蓋１０６を閉めることで、ごみシュータ１００に蓄積されたごみの臭いを遮断し、かつごみシュータ１００の外観を損なわないようにしている。外蓋１０６には、手で開けられるように把手１０８が設けられている。なお、把手１０８を用いず外蓋１０６を外部動力などを用いて開閉させてもよい。

中蓋１１０は、ダクト１０４の内側に形成されるごみの流路１０４Ａを開閉するための部材である。具体的には、中蓋１１０は流路１０４Ａ内側においてヒンジ１１４で図１の矢印方向への回転可能に支持され、一方で、中蓋１１０は当該回転を規制するための弾性体であるばね１１２により吊持されている。中蓋１１０の一辺が流路１０４Ａにばね１１２の力で押し付けられることで、図１で示すように中蓋１１０は水平に保たれている。そのため、中蓋１１０は流路１０４Ａを遮断する態様となり、ごみ蓄積部１２０からのごみの臭いを遮断することができる。この中蓋１１０による開閉構造は、中蓋１１０にある程度のごみが載せられるとごみの重量に従い、中蓋１１０が傾き、中蓋１１０上のごみを落下させる仕組みとなっている。ここで、外蓋１０６と中蓋１１０との間で、ある程度の体積のごみを滞留させることができるように、相応の距離を取っている。このため、ばね１１２との兼ね合いも関係するが、頻繁に中蓋１１０の開閉をせずにすむため、中蓋１１０が開いている際においてごみの臭いの拡散の機会を低減することができる。

図２（Ａ）に示す如く、中蓋１１０は、表面が平滑でさびにくいステンレスなどから作られており、蓋の無い箱形状を有している。中蓋１１０のエッジ１１１は、鋭く尖っている。このため、中蓋１１０の開閉動作がなされた際に、ごみの一部がエッジ１１１に引っかかってしまっても、鋭利なエッジ１１１でごみを切り落とすことができる。このため、中蓋１１０の開閉動作を安定して行うことが可能である。図２（Ａ）では、中蓋１１０が１つから構成されているが、図２（Ｂ）の如く中央で２つに分割されている中蓋１１０Ａで両開きする態様であってもよい。なお、鋭利なエッジ１１１は、中蓋１１０、１１０Ａの反ヒンジ側の辺だけ（図２（Ａ）では辺１１１Ｂ、図２（Ｂ）では中蓋１１４Ａ同士が向かい合う両側の辺１１１Ｃ）であってもよい。なお、この中蓋１１０による構造は、図１、図２（Ａ）、図２（Ｂ）に示す中蓋１１０、１１０Ａ、ばね１１２、１１２Ａ、ヒンジ１１４、１１４Ａの配置に限定されるものではない。

粉砕機１１６は、ダクト１０４の中蓋１１０の下方に設けられており、中蓋１１０から落下したごみの専有体積を低減する体積低減手段として機能する。即ち、粉砕機１１６は、ごみを個片にすることで、元のごみの形態の専有する体積を低減させている。粉砕機１１６は、図３（Ａ）に示す如く、２つの回転軸１１６Ａを備えている（２軸の粉砕機）。それぞれの回転軸１１６Ａには、図３（Ｂ）に示す如く、所定の間隔をあけて複数のディスク型ブレード１１６Ｂが装着されている。そして、２つの回転軸１１６Ａの間隔は、互いのディスク型ブレード１１６Ｂの先端が互い違いにわずかに重なるように配置されている。２つの回転軸１１６Ａの回転方向は互いに逆であり、落下してくるごみは、その回転により、２つの回転軸１１６Ａ間の中央に運ばれて、複数のディスク型ブレード１１６Ｂに挟まれて、個片化される。

粉砕機１１６の駆動は、外部スイッチで行われ（任意、自動のいずれのタイミングでもよい）、図示しないインバータ回路と論理回路とで、回転軸１１６Ａを動かす図示しないモータの回転方向にパルス的な打撃力を与えるように行われる。このため、粉砕機１１６は小型でありながら、少ない消費電力で、一度に多量のごみを個片化することができる。なお、本実施形態では、パルス的な打撃力を与えるようして制御したが、これに限られるものではなく、一定のトルクで、回転軸１１６Ａを駆動してもよい。なお、手動で粉砕機を動かしてもよい。

ごみ蓄積部１２０には、蓋の無い有底筒形状のごみ箱１２４が配置される。ごみ箱１２４の中にはごみ袋１２６が配置され、個片化されたごみが、ダクト１０４の端部１１８から下方に排出され、ごみ袋１２６の中に落下して蓄積される。ごみ袋１２６の端部１２６Ａは、ごみ蓄積部１２０まで伸びたダクト１０４の端部１１８を覆い、図１に示す如く、ゴミ袋１２６の外側から樹脂性のバンド１２８で、締結されている。このため、ごみ蓄積部１２０内であってもごみの臭いが拡散されない。更に、ごみ袋１２６をごみシュータ１００から搬出する際には、バンド１２８を僅かに緩めて、ダクト１０４の端部１１８からごみ袋１２６の端部１２６Ａを取り外して、すぐにバンド１２８を締め付けることで、ごみ袋１２６を密封できる。このため、ごみ袋１２６をダクト１０４から取り外して、ごみ袋１２６に蓄積されたごみをごみシュータ１００から搬出する際にも、ごみの臭いの拡散を容易に防止することができる。

ごみ蓄積部１２０にはごみを冷却する冷却手段である冷却機１２２が設けられている。図示しない温度センサにより、ごみ袋１２６内のごみの温度及びごみ蓄積部１２０内部の温度を感知して、冷却機１２２はその温度に従いごみを冷却してごみ蓄積部１２０の内部の温度を一定の低温に保つことができる。本実施形態では、冷却機１２２によりごみ蓄積部１２０の内部を外気よりも低い温度（例えば１０度以下）として、ごみ袋１２６内のごみの腐敗を防ぐと共に、ごみ袋１２６内の空気も冷却して流路１０４Ａへごみの臭いが上昇するのを防止している。冷却機１２２としては、気体の圧縮・膨張を利用する機構のものであってもよいし、電子冷却素子であるペルチェ素子を用いてもよい。前者であれば電力効率がよく省電力化が可能で、後者であればごみシュータ１００の構成を小型化することができる。

ごみ蓄積部１２０には、扉１３０が設けてあり、扉１３０に取り付けられた把手１３２で、扉１３０を開けて、ごみ袋１２６をごみ箱１２４に入った状態で、ごみシュータ１００の外部に搬出することができる。このため、ごみ袋１２６をごみシュータ１００の外部に引き出す際に、ごみ袋１２６を局所的に破いてしまうなどの問題が生じにくく、ごみとその臭いが拡散することを防止することができ、ごみの運搬を容易に行うことができる。

このように、ごみの温度を下げてごみ蓄積部１２０の内部の温度を一定に保つための冷却手段である冷却機１２２を設けたので、ごみシュータ１００内のごみ蓄積部１２０に蓄積されたごみによる悪臭の発生を少なくでき、例えば強烈な腐敗臭の発生を低減することができる。同時に、ごみ蓄積部１２０の内部の温度を低くすることができる。このため、悪臭の上昇を防止でき、流路１０４Ａへの悪臭の拡散を低減することができる。そして、たとえごみ蓄積部１２０から臭いが流路１０４Ａに入ってきても、発生した悪臭を遮断するための中蓋１１０、１１０Ａを設けているので、悪臭の拡散を更に低減し、外蓋１０６で完全に遮断することができる。

ごみシュータ１００は、ダクト１０４にごみの専有体積を低減する体積低減手段である粉砕機１１６を備えているので、ごみ蓄積部１２０にごみの蓄積量を増やすことができる。あるいはごみシュータ１００自体を小型にすることができる。同時に、冷却する容量を低減できるので、省電力のごみシュータ１００を実現することができる。

即ち、本発明によれば、ごみによる悪臭の拡散を低減することができる。その際にはごみ及びごみに付着・付随したものの腐敗や酸化の生じうる多様なごみへの対応が可能であり、例えば、生ごみだけでなく、缶やビン、包装用プラスチックやＰＥＴボトルといったものを容易に蓄積することができる。そして、家庭内におけるごみだけでなく、レストランやコンビニなどの業務用のごみ、工場における廃棄物などといった、種類や規模に対しても、本発明は適用が可能である。

本実施形態では、ばね１１２、１１２Ａやヒンジ１１４、１１４Ａを用いて、中蓋１１０、１１０Ａによる開閉機構を構成したが、本発明はこれに限られるものではない。例えば、外蓋１０６を閉めた後に中蓋１１０、１１０Ａが開くような構成をとってもよい。この場合には、外蓋１０６が開いている場合には、中蓋１１０、１１０Ａが必ず閉じているので、空間的に遮断状態を設けることができる。このため、更にごみの臭いの拡散を防止することができる。あるいは、外部からの操作で、任意のタイミングで中蓋１１０、１１０Ａを開閉させてもよい。また、中蓋１１０、１１０Ａの開閉は、ある一定のごみの重量となったら全閉から全開にする動作としてもよい。なお、中蓋１１０、１１０Ａは、蓋のない箱形状としたが、これに限られず、単なる平板形状であってもよいし、鋭利なエッジを有さなくてもよい。

又、本実施形態では、中蓋１１０の下方に体積低減手段として粉砕機１１６を設けたが、本発明はこれに限定されない。例えば、体積低減手段を設けなくてもよいし、設けても中蓋の上方に設けてもよい。又、体積低減手段が、２つの回転軸にローラを設けてごみを圧縮する圧縮機であってもよい。この場合には、粉砕機では個片化が困難な材質のごみ（硬い場合や、軟らかすぎて個片化が困難な場合）に対しては、体積低減の効果が大きい。あるいは、体積低減手段として、圧縮機と粉砕機とを併用してもよい。その場合には、更なるごみの体積低減をすることが可能となる。もちろん、圧縮機も粉砕機も２軸である必要はない。ただし、２軸で構成すると、ごみが流路１０４Ａの内側に付着していくといったことを防止でき、且つごみ蓄積部１２０のごみの臭いを遮断することも有効である。

又、本実施形態では、ごみ蓄積部１２０にごみ箱１２４、ごみ袋１２６を配置させて、バンド１２８で、予めダクト１０４の端部１１８とごみ袋１２６の端部１２６Ａとを締結していたが、本発明はこれに限定されない。例えば、ごみ箱あるいはごみ袋がなくてもよいし、ごみ袋があってもバンドで予めダクトの端部と締結していなくてもよい。ごみが割れ物などの場合はごみ袋を用いるよりは箱状態が適している。又、バンドで締結していなければ、ごみに対して、より直接的にごみの冷却とダクト内部の空気を冷却できるので、より省電力化してごみの臭いの発生とダクト内への拡散を防止することができる。

又、本実施形態では、図１の１つの冷却機１２２で、外気温に対してごみ蓄積部１２０の内部の温度を一定にするように冷却したが、本発明はこれに限定されない。例えば、冷却機は複数備えることで、夏場の暑い場合などで急速に冷却してもよい。又、冷却も外気温に対して一定と定めるのではなく、ごみを冷凍するほどに冷却してもよい。その場合には、ごみをより乾燥させることができるので、ごみの重量をより軽くできる。又、腐敗を進行させずに臭いの発生を最低限に抑えることができる。更に、ごみの扱いも極めて容易となる。そして、ごみを構成する原料の鮮度を生かして、例えば肥料や家畜のえさなどにリサイクルすることも可能となる。

次に、ごみシュータを建物に適用した場合について、図４（Ａ）を第２実施形態、図４（Ｂ）を第３実施形態、として説明する。

第２実施形態では、ごみシュータが建物の出窓に適用された場合であるので、建物との関係について説明して、それ以外は符号下２桁を第１実施形態の場合と同一として、説明を省略する。

建物の屋内側には床２４６が設けてあり、床２４６から壁２４４が垂直に立ち上がっている。建物には出窓２４０が備えられているが、その荷重はほぼ壁２４４で支えられている。そのため、出窓２４０には底板２４２が存在するが、その厚みは壁２４４ほどではなく、容易に加工することができる。ごみシュータ２００は、筐体２０２にダクト２０４とごみ格納部２２０とを有し、ダクト２０４が投入口２０３、中蓋２１０、粉砕機２１６を支持する構造である。このため、筐体２０２を壁２４４で支持する、又はダクト２０４を底板２４２若しくは壁２４４で支持することで、筐体２０２の強度を大きくする必要も無く、且つ筐体２０２も簡易的な構造にでき、低コスト化が可能である。この際には、出窓２４０の底板２４２に外蓋２０６が収まるように加工して、投入口２０３だけを屋内に設けるだけでよい。即ち、ごみシュータ２００を設置するのは容易である。又、ダクト２０４はまっすぐな形状を保ったままで設置できるので、不具合を起こす確率も低くなり、ごみシュータ２００の構成部品の保守管理が容易で、維持管理も容易である。更に、ごみシュータ２００を実質的には、屋外に配置するので、屋内を狭くせず、かつ、ごみの蓄積量を増大させることができる。なお、建物の外観を重視する際には、図４（Ａ）に示す如く、出窓２４０の突出部分とごみシュータ２００の専有空間とを一致させることで、建物の専有面積の有効活用を行うことができる。

第３実施形態では、ごみシュータの投入口が建物の壁に設けられていることが第２実施形態と異なるので、その部分について説明して、それ以外は符号下２桁を第１、２実施形態の場合と同一として、説明を省略する。

ごみシュータ３００の投入口３０３は、建物の壁３４４に設けられている。このため、ごみシュータ３００のダクト３０４は、粉砕機３１６の部分まで斜めに傾く形態（流路３０４Ａの部分）をとる。そして、中蓋３１０は、閉じている状態が水平ではなく、垂直となるような流路３０４Ａの位置Ｐにヒンジ３１４で取り付けられている。このため、特に、中蓋３１０を閉じた状態に戻す弾性体を設ける必要が無く、ごみシュータ３００の部品点数を少なくすることができる。更に、建物に出窓がない場所に設けることを可能としている。また、出窓は装飾的な空間でもあるので、その屋内のデザインを損なわないようにすることも可能となる。

次に、複数のごみシュータを建物に適用して、建物での総合的なごみ排出機構を構築した摸式図を第４実施形態として、図５を用いて説明する。なお、ごみシュータ４００Ａ〜４００Ｄは、出窓４４０に設けられており、第２実施形態と同様なので、重複説明を省略する。

本実施形態では、建物の台所を想定して、ごみシュータ４００Ａ〜４００Ｄを流し台４７０の近くの出窓の部分に４つ適用している（４つに限られるものではなく、中蓋も冷却機もないごみシュータを併用してもよい）。このため、室内を狭くせずに多様なごみを複数のごみシュータ４００Ａ〜４００Ｄに蓄積できる。例えば、それぞれ生ごみ、スチール缶、アルミ缶、ＰＥＴボトルという形で、ごみの分別を行うことで、多様なごみを屋内から排出できるので、ごみの臭いを屋内に拡散させることを更に低減できる。同時に、ごみのリサイクルが容易となる。蓄積されたごみはごみシュータ４００Ａ〜４００Ｄから搬出されて、例えば、公共若しくは契約業者に回収処理を依頼するといったことが可能である。なお、分別する必要がなくても、屋内を狭くせずによりたくさんのごみを蓄積することができ、蓄積されたごみの処理が容易となる。

屋内の床４４６には、ごみを圧縮するための圧縮機４５０を設けている。圧縮機４５０としては、例えばＰＥＴボトルなどもつぶせる缶つぶしである。このため、ごみシュータ４００Ａ〜４００Ｄに空き缶をつぶすような圧縮機を備えずに済み、ごみシュータ４００Ａ〜４００Ｄを省電力化でき、且つそれぞれのごみシュータ４００Ａ〜４００Ｄでごみの蓄積量を増やすことが可能となる。圧縮機４５０は、床４４６に埋設した配管４５４と連通しており、例えば空き缶の飲み残しや、飲み残しをすすいだ後の水分を、手を汚すことなく、屋外へ排出することができる。このため、床４４６にこれら液体を飛散させることを防ぐことができ、圧縮機４５０の汚れを水洗いして清潔に保つことが容易である。なお、圧縮機４５０も床４４６に埋設しておき、普段は床４４６に模したパネルを伏せて蓋４５２を隠しておくことで、床４４６の美観を保つことができる。

又、屋内の床４４６にはごみシュータ４００Ａ〜４００Ｄで処理するのが効率的でない、例えば悪臭の発生しない紙くず、埃、プラスチックなどの可燃物を収納するダストボックス４５６を固定する（取り外し可能であってもよい）。ダストボックス４５６は、蓋４５８と本体４６０とを有する。本体４６０の下部は、屋外にダストボックス４５６のごみを搬送する搬送機であるスクリューコンベア４６２と連通している。スクリューコンベア４６２は、床４４６に埋設してあり、屋内では視認できない態様で、屋内の美観が保たれている。スクリューコンベア４６２によって、屋外に搬送されるごみは、屋外に設けられたごみ収納手段である収納箱４６４に収納される。

スクリューコンベア４６２は、手動、ダストボックス４５６の蓋４５８の動作に連動、ごみの量に連動、若しくは別スイッチを設けて自動で駆動される。スクリューコンベア４６２はそのスクリュの動きで搬送過程においてごみを減量することができる。

このように、ごみシュータ４００Ａ〜４００Ｄで蓄積しないごみを、スクリューコンベア４６２は、少ない労力で屋外に容易に搬出できる。即ち、本実施形態にあっては、ごみの種類に限らず総合的に室内からごみを排出することができ、屋内におけるごみの運搬などで生じる臭いの拡散、ごみの散乱のおそれを更に低減することができる。

本実施形態では、建物の台所を想定したが、本発明はこれに限定されるものではなく、屋内から屋外へごみを排出させる態様を備える建物一般に適用可能なことは明らかである。

本発明について上記実施形態を挙げて説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではない。即ち本発明の要旨を逸脱しない範囲においての改良並びに設計の変更が可能なことは言うまでも無い。

１００、２００、３００、４００Ａ、４００Ｂ、４００Ｃ、４００Ｄ…ごみシュータ
１０２、２０２、３０２…筐体
１０３、２０３、３０３…投入口
１０４、２０４、３０４…ダクト
１０４Ａ、１０４Ｂ、３０４Ａ、３０４Ｂ…流路
１０６、２０６、３０６、４０６Ａ、４０６Ｂ、４０６Ｃ、４０６Ｄ…外蓋
１０８、１３２、２０８、２３２、３０８、３３２…把手
１１０、１１０Ａ、２１０、３１０…中蓋
１１１、１１１Ａ…エッジ
１１２、１１２Ａ…ばね
１１４、１１４Ａ、２１４、３１４…ヒンジ
１１６、２１６、３１６…粉砕機
１１６Ａ…回転軸
１１６Ｂ…ディスク型ブレード
１１８、１２６Ａ…端部
１２０、２２０、３２０…ごみ蓄積部
１２２、２２２、３２２…冷却機
１２４、２２４、３２４…ごみ箱
１２６、２２６、３２６…ごみ袋
１２８…バンド
１３０、２３０、３３０…扉
２４０、４４０…出窓
２４２、４４２…出窓の底板
２４４、３４４、４４４…壁
２４６、３４６、４４６…床
４５０…圧縮機
４５２、４５８…蓋
４５４…配管
４５６…ダストボックス
４６０…ダストボックス本体
４６２…スクリューコンベア
４６４…収納箱
４７０…流し台

Claims (7)

1. 外蓋を有する投入口と、該投入口を備えるダクトと、該ダクトの端部から下方に排出されたごみを蓄積するごみ蓄積部と、を有するごみシュータにおいて、
   前記ダクトの内側に形成される前記ごみの流路を開閉する中蓋と、
   前記ごみ蓄積部に該ごみを冷却する冷却手段と、
   を備えることを特徴とするごみシュータ。
2. 請求項１において、更に
   前記ダクトに前記ごみの専有体積を低減する体積低減手段を備える
   ことを特徴とするごみシュータ。
3. 請求項２において、
   前記体積低減手段は、少なくとも前記ごみを個片にする粉砕機、若しくは該ごみを圧縮する圧縮機のいずれかを有する
   ことを特徴とするごみシュータ。
4. 請求項１乃至３のいずれかのごみシュータを１以上用いて、
   屋内に前記投入口を設けて、屋外に前記ごみ蓄積部を設けた
   ことを特徴とするごみ排出機構。
5. 請求項４において、
   前記投入口が設けられているのが前記屋内の出窓の底板である
   ことを特徴とするごみ排出機構。
6. 請求項４又は５において、更に
   前記屋内の床に前記ごみを圧縮する圧縮機を設けた
   ことを特徴とするごみ排出機構。
7. 請求項４乃至６のいずれかにおいて、更に
   前記屋内に固定されるダストボックスと、
   前記屋内の床に埋設されると共に、該ダストボックスと連通して該ダストボックスのごみを前記屋外に搬送する搬送機と、を備える
   ことを特徴とするごみ排出機構。

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