JP2013075709A - Portable label applicator - Google Patents

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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To prevent an adhesive on back face of a label from sticking easily on a guide member restricting a position in width direction of a label continuous body, even when the label continuous body without a support paper is used and which can transfer the label continuous body stably and continuously.SOLUTION: The portable label applicator includes a holding mechanism to hold a roll boy on which the label continuous body is wound in a roll state and a pair of guide members to restrict the position in the width direction of the label continuous body from both sides, wherein a slope to lead the label continuous body to a predetermined position when the label continuous body is loaded is provided on the opposing faces of the pair of guide members and also includes a transfer roller to pull out the label continuous body from the roll body held by the holding mechanism and transfer, an operation mechanism to rotate the transfer roller accompanying with rotation of an operation lever, a transfer mechanism to transfer the label continuous body supplied from the transfer roller and a cutting mechanism to cut the label continuous body along a perforation accompanying with rotation of the operation lever.

Description

本発明は、帯状のラベル連続体がロール状に巻回されたロール体からラベル連続体を引き出して個々のラベルに分離し、必要に応じてラベルに印字を行い、分離されたラベルを被貼付け体に貼り付けるために用いられる携帯式ラベル貼付け機に関し、特に、台紙(剥離紙)のないラベル連続体に適応可能な携帯式ラベル貼付け機に関する。   The present invention draws the label continuous body from the roll body in which the belt-like label continuous body is wound in a roll shape and separates it into individual labels, prints the label as necessary, and affixes the separated label The present invention relates to a portable label sticking machine used for sticking to a body, and more particularly to a portable label sticking machine that can be applied to a continuous label body without a mount (release paper).

従来の携帯式ラベル貼付け機は、台紙上に複数枚のラベルが仮着されたラベル連続体がロール状に巻回されたロール体を保持し、ロール体からラベル連続体を繰り出して、ラベル剥離部で台紙を転向させ、個々のラベルを台紙から剥離して被貼付け体に貼り付け可能としている(特許文献1参照)。従って、ラベルの貼り付け後には、台紙は不要となって廃棄されるので、資源の無駄が生じていた。   A conventional portable label applicator holds a roll body in which a continuous label body, in which a plurality of labels are temporarily attached on a mount, is wound in a roll shape, and feeds the continuous label body from the roll body to remove the label. The mount is turned at the part, and the individual labels are peeled off from the mount so that they can be attached to the adherend (see Patent Document 1). Therefore, after the label is attached, the mount is no longer necessary and is discarded, resulting in a waste of resources.

そこで、特許文献2に記載されているように、台紙のないラベル連続体を使用することができる携帯式ラベル貼付け機が要請されるに至った。台紙のないラベル連続体を使用すれば、資源を無駄にすることがなく、環境に配慮した携帯式ラベル貼付け機を実現することができる。   Therefore, as described in Patent Document 2, a portable label sticking machine that can use a continuous label without a mount is required. By using a continuous label without a mount, resources are not wasted, and an environmentally friendly portable label applicator can be realized.

台紙のないラベル連続体は、例えば、帯状のラベル基材に所定の間隔で幅方向にミシン目(マイクロミシン目)を形成することによって個々のラベルを分離可能とし、ラベル基材の裏面の左右両側縁部に粘着剤層を細帯状に設け、ラベル基材の表面の相当部分に剥離剤層(シリコーンオイル層等)を細帯状に設けたものであり、ラベル基材の表面における左右の剥離剤層の間の領域を印字領域としている。また、ラベル連続体を正確に移送するために、ラベル基材において、ミシン目の中央部には、例えば、長円形状を有する1つ又は複数の移送用スリットが形成されていてもよい。   For example, a continuous label without a mount is capable of separating individual labels by forming perforations (micro perforations) in the width direction at a predetermined interval on a belt-like label base material. Adhesive layers are provided in strips on both side edges, and a release agent layer (silicone oil layer, etc.) is provided in strips on a corresponding portion of the label substrate surface. The area between the agent layers is the printing area. Further, in order to accurately transfer the label continuous body, in the label base material, one or a plurality of transfer slits having an oval shape, for example, may be formed at the center of the perforation.

そのようなラベル連続体を移送する移送ローラーには、ラベル基材に形成された移送用スリットに係脱可能な複数の移送用爪が一定の角度間隔で設けられており、移送ローラーが所定の角度だけ回転すると、ラベル連続体が所定の距離だけ移送されるようになっている。さらに、ラベル連続体の移送やラベルの剥離及び貼付けを安定的かつ継続的に行うためには、ラベル連続体の幅方向の位置を規制する必要があり、台紙の付いたラベル連続体を使用する携帯式ラベル貼付け機においては、ラベル連続体の幅方向の位置規制を、ラベル連続体が直進する経路に配置されたガイド部材によって行っていた。   The transfer roller for transferring such a label continuum is provided with a plurality of transfer claws that can be engaged with and disengaged from the transfer slit formed on the label base material at a predetermined angular interval. When rotated by an angle, the label continuum is transported a predetermined distance. Furthermore, in order to stably and continuously transfer the label continuum and to peel and affix the label, it is necessary to regulate the position in the width direction of the label continuum, and the label continuum with a mount is used. In the portable label sticking machine, the position restriction in the width direction of the label continuum is performed by a guide member arranged in a path along which the label continuum goes straight.

しかしながら、台紙のないラベル連続体を使用する場合には、ラベル連続体の裏面に粘着剤層が露出しているので、粘着剤が次第にガイド部材に付着してラベル連続体の走行が不安定となり、さらに粘着剤の付着量が多い場合には、ラベル連続体がガイド部材に貼り付いて走行が不可能になるという問題が生じている。   However, when using a continuous label without a mount, the adhesive layer is exposed on the back of the continuous label, so that the adhesive gradually adheres to the guide member and the running of the continuous label becomes unstable. In addition, when the adhesion amount of the pressure-sensitive adhesive is large, there is a problem that the label continuum is stuck to the guide member and it becomes impossible to travel.

実開昭55−150718号公報(第2図) Japanese Utility Model Publication No. 55-150718 (Fig. 2) 特開2004−299757号公報(段落0003) JP 2004-299757 A (paragraph 0003)

そこで、上記の点に鑑み、本発明は、台紙のないラベル連続体を使用する場合においても、ラベル連続体の幅方向の位置を規制するガイド部材にラベル裏面の粘着剤が付着し難く、ラベル連続体の移送やラベルの剥離及び貼付けを安定的かつ継続的に可能とする携帯式ラベル貼付け機を提供することを目的とする。   Therefore, in view of the above points, the present invention makes it difficult for the adhesive on the back surface of the label to adhere to the guide member that regulates the position in the width direction of the label continuous body even when using a label continuous body without a mount. It is an object of the present invention to provide a portable label sticking machine that can stably and continuously transfer a continuous body and peel and stick a label.

以上の課題を解決するため、本発明の1つの観点に係る携帯式ラベル貼付け機は、所定の間隔で幅方向にミシン目が形成されると共に一方の面に粘着剤層が設けられたラベル連続体を個々のラベルに分離し、分離されたラベルを被貼付け体に貼り付けるために用いられる携帯式ラベル貼付け機であって、ラベル連続体がロール状に巻回されたロール体を保持する保持機構と、ラベル連続体の幅方向の位置を両側から規制するための1対のガイド部材を含み、該1対のガイド部材の対向する面に、ラベル連続体を装填する際にラベル連続体を所定の位置に案内するための傾斜が設けられ、保持機構に保持されたロール体からラベル連続体を引き出して移送する移送ローラーと、筐体に設けられたグリップに対して回動可能な操作レバーを含み、操作レバーの回動に伴って移送ローラーを回転させる操作機構と、移送ローラーの回転に伴って駆動される移送ベルトを含み、移送ローラーから供給されるラベル連続体を所定の方向に移送する移送機構と、操作レバーの回動に伴って移送ベルト上のラベル連続体をミシン目に沿って切断する切断機構とを具備する。   In order to solve the above problems, a portable label sticking machine according to one aspect of the present invention is a continuous label in which perforations are formed in the width direction at predetermined intervals and an adhesive layer is provided on one surface. It is a portable label applicator used to separate the body into individual labels and attach the separated labels to the object to be attached, holding the roll body in which the label continuous body is wound into a roll A mechanism and a pair of guide members for restricting the position in the width direction of the label continuum from both sides, and when the label continuum is loaded on the opposing surfaces of the pair of guide members, Inclination for guiding to a predetermined position is provided, and a transfer roller that pulls and transfers the label continuous body from the roll body held by the holding mechanism, and an operation lever that is rotatable with respect to the grip provided on the housing Including A transfer mechanism that includes an operation mechanism that rotates the transfer roller in accordance with the rotation of the producing lever and a transfer belt that is driven in accordance with the rotation of the transfer roller, and that transfers the continuous label fed from the transfer roller in a predetermined direction. And a cutting mechanism for cutting the label continuum on the transfer belt along the perforation as the operation lever rotates.

本発明の1つの観点によれば、ラベル連続体の幅方向の位置を両側から規制するための1対のガイド部材を移送ローラーに設け、1対のガイド部材の対向する面に、ラベル連続体を装填する際にラベル連続体を所定の位置に案内するための傾斜を設けたことにより、ガイド部材にラベル裏面の粘着剤が付着し難く、ラベル連続体の移送やラベルの剥離及び貼付けを安定的かつ継続的に可能とすることができる。   According to one aspect of the present invention, a pair of guide members for regulating the position of the label continuous body in the width direction from both sides are provided on the transfer roller, and the label continuous body is provided on the opposing surfaces of the pair of guide members. By providing an inclination to guide the label continuum to a predetermined position when loading the label, it is difficult for the adhesive on the back of the label to adhere to the guide member, and the label continuum can be transported and the label peeled and pasted stably And can be enabled continuously.

本発明の一実施形態に係る携帯式ラベル貼付け機の一方の側板を取り除いた状態を示す側面図である。 It is a side view which shows the state which removed one side plate of the portable label sticking machine which concerns on one Embodiment of this invention. 図1に示すプラテンユニットの分解斜視図である。 It is a disassembled perspective view of the platen unit shown in FIG. 図1に示す操作レバー及びプラテンユニットの要部斜視図である。 It is a principal part perspective view of the operation lever and platen unit shown in FIG. 移送ローラーとラベル連続体との位置関係を示す図である。 It is a figure which shows the positional relationship of a transfer roller and a label continuous body. プラテンユニットが筐体に対して閉じられた状態を示す側面図である。 It is a side view which shows the state by which the platen unit was closed with respect to the housing | casing. プラテンユニットが筐体に対して開かれた状態を示す側面図である。 It is a side view which shows the state by which the platen unit was opened with respect to the housing | casing. 図1に示す操作レバー及びラベル切断機構の斜視図である。 FIG. 2 is a perspective view of an operation lever and a label cutting mechanism shown in FIG. 1. 図7に示すラベル切断機構の分解斜視図である。 It is a disassembled perspective view of the label cutting mechanism shown in FIG. 図8に示すラベル切断機構の組立図である。 It is an assembly drawing of the label cutting mechanism shown in FIG. 操作レバーが握持されてラベル連続体の切断が開始される状態における切断コマ及び連動機構の側面図である。 It is a side view of the cutting piece and the interlocking mechanism in a state where the operation lever is gripped and the cutting of the label continuous body is started. 図10に示す切断コマ及び連動機構の切断動作を説明するための図である。 It is a figure for demonstrating the cutting | disconnection operation | movement of the cutting | disconnection frame | top | piece shown in FIG. 図10に示す切断コマ及び連動機構の復帰動作を説明するための図である。 It is a figure for demonstrating the return operation | movement of the cutting | disconnection piece and interlocking mechanism shown in FIG.

以下、本発明の実施形態について、図面を参照しながら詳しく説明する。なお、同一の構成要素には同一の参照符号を付して、重複する説明を省略する。
図1は、本発明の一実施形態に係る携帯式ラベル貼付け機の一方の側板を取り除いた状態を示す側面図である。 FIG. 1 is a side view showing a state in which one side plate of the portable label affixing machine according to the embodiment of the present invention is removed. 携帯式ラベル貼付け機1は、帯状のラベル連続体3がロール状に巻回されたロール体からラベル連続体3を引き出して個々のラベル3aに分離し、必要に応じてラベル3aに印字を行い、分離されたラベル3aを被貼付け体(図示せず)に貼り付けるために用いられるものであり、特に、台紙(剥離紙)のないラベル連続体に適応可能である。 The portable label affixing machine 1 pulls out the label continuum 3 from the roll body in which the strip-shaped label continuous body 3 is wound in a roll shape, separates the label continuous body 3 into individual labels 3a, and prints on the label 3a as necessary. , The separated label 3a is used for sticking to a sticker (not shown), and is particularly applicable to a label continuum without a mount (release paper). Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. In addition, the same referential mark is attached | subjected to the same component and the overlapping description is abbreviate | omitted. In addition, the same referential mark is attached | subjected to the same component and the overlapping description is abbreviate | omitted.
FIG. 1 is a side view showing a state in which one side plate of a portable label sticking machine according to an embodiment of the present invention is removed. The portable label sticking machine 1 draws the label continuous body 3 from the roll body in which the strip-shaped continuous label body 3 is wound in a roll shape, separates it into individual labels 3a, and performs printing on the label 3a as necessary. The label 3a is used for attaching the separated label 3a to an adherend (not shown), and is particularly applicable to a continuous label body without a mount (release paper). FIG. 1 is a side view showing a state in which one side plate of a portable label sticking machine according to an embodiment of the present invention is removed. The portable label sticking machine 1 draws the label continuous body 3 from the roll body in which The strip-shaped continuous label body 3 is wound in a roll shape, separates it into individual labels 3a, and performs printing on the label 3a as necessary. The label 3a is used for attaching the separated label 3a to an adherend (not shown) , and is particularly applicable to a continuous label body without a mount (release paper).

図1に示すように、携帯式ラベル貼付け機1は、筐体を構成する左右1対の側板2と、ラベル連続体3がロール状に巻回されたロール体を保持する保持機構4と、操作レバー5と、プラテンユニット6と、印字器7と、ラベル切断機構8と、貼付けローラー9とを含んでいる。   As shown in FIG. 1, the portable label sticking machine 1 includes a pair of left and right side plates 2 constituting a housing, a holding mechanism 4 that holds a roll body in which a label continuous body 3 is wound in a roll shape, An operation lever 5, a platen unit 6, a printer 7, a label cutting mechanism 8, and a pasting roller 9 are included.

保持機構4は、側板2に設けられたホルダー軸13の回りに回動することにより側板2に対して開閉可能に取り付けられたホルダーカバー14と、このホルダーカバー14の内部に設けられたラベル保持軸15とを含み、ラベル連続体3がロール状に巻回されたロール体をラベル保持軸15に装填保持することが可能である。   The holding mechanism 4 rotates around a holder shaft 13 provided on the side plate 2 so as to be openable and closable with respect to the side plate 2 and a label holding provided inside the holder cover 14. A roll body including the shaft 15 and having the label continuous body 3 wound in a roll shape can be loaded and held on the label holding shaft 15.

左右1対の側板2には、操作者が握持可能なグリップ10が一体的に設けられている。操作レバー5は、このグリップ10に対して、レバー軸11の回りに回動可能に取り付けられている。操作レバー5とグリップ10との間には、任意の付勢部材、例えば、コイルスプリング12が設けられており、グリップ10に対して操作レバー5を図1に示すような解放時離反状態に付勢可能としている。   A pair of left and right side plates 2 is integrally provided with a grip 10 that can be gripped by an operator. The operation lever 5 is attached to the grip 10 so as to be rotatable around a lever shaft 11. An arbitrary urging member, for example, a coil spring 12, is provided between the operation lever 5 and the grip 10, and the operation lever 5 is attached to the grip 10 in a separated state when released as shown in FIG. It is possible.

操作者は、コイルスプリング12の付勢力に抗してグリップ10と共に操作レバー5を握持及び解放することにより、プラテンユニット6、印字器7、及び、ラベル切断機構8を駆動し、その後、貼付けローラー9を用いて、ラベル連続体3から分離された単葉のラベル3aを被貼付け体に貼り付ける操作を行うことになる。   The operator drives the platen unit 6, the printer 7, and the label cutting mechanism 8 by gripping and releasing the operation lever 5 together with the grip 10 against the urging force of the coil spring 12, and then pasting. Using the roller 9, an operation of attaching the single-leaf label 3 a separated from the label continuous body 3 to the adherend is performed.

プラテンユニット6は、操作レバー5の回動に伴ってラベル連続体3を貼付けローラー9の方向に搬送する搬送機構であり、先端部(図中左端)からラベル3aを送り出し、貼付けローラー9によりラベル3aを被貼付け体に貼り付け可能とする。   The platen unit 6 is a transport mechanism that transports the label continuous body 3 in the direction of the affixing roller 9 as the operation lever 5 rotates. The label 3 a is sent out from the tip (left end in the figure), and the label is applied by the affixing roller 9. 3a can be affixed to a to-be-adhered body.

図2は、図1に示すプラテンユニットの分解斜視図である。プラテンユニット6は、プラテンフレーム18と、移送ローラー19と、押付けエレメント20とを含み、移送ローラー19と押付けエレメント20との間は互いに接離可能となっている。   FIG. 2 is an exploded perspective view of the platen unit shown in FIG. The platen unit 6 includes a platen frame 18, a transfer roller 19, and a pressing element 20, and the transfer roller 19 and the pressing element 20 can contact and separate from each other.

プラテンフレーム18は、プラテン開閉軸21の回りに回転することにより筐体に対して開閉可能となるように筐体に取り付けられる。プラテンフレーム18の先端側の左右には、1対の係脱ローラー26が突出するように形成されており、開閉用つまみ49(図1)に連結された開閉用係脱片と係脱可能になっている。開閉用つまみ49を操作してプラテンユニット6全体を筐体に対して開閉することにより、図1に示すラベル連続体3を移送ローラー19と押付けエレメント20との間に挿通して装填することが可能となる。   The platen frame 18 is attached to the casing so as to be opened and closed with respect to the casing by rotating around the platen opening / closing shaft 21. A pair of engagement / disengagement rollers 26 are formed on the left and right sides of the front end side of the platen frame 18 so as to be able to engage / disengage with an opening / closing engagement / disconnection piece connected to an opening / closing knob 49 (FIG. 1). It has become. By operating the opening / closing knob 49 to open / close the entire platen unit 6 with respect to the housing, the label continuous body 3 shown in FIG. 1 can be inserted between the transfer roller 19 and the pressing element 20 and loaded. It becomes possible.

移送ローラー19は、プラテンフレーム18に形成された開口に、ローラー軸27の回りに回転可能に取り付けられ、ラベル連続体3の表面(剥離剤層)に当接して回転することにより、保持機構4(図1)に保持されたロール体からラベル連続体3を引き出して移送する。   The transfer roller 19 is attached to an opening formed in the platen frame 18 so as to be rotatable around a roller shaft 27, and rotates in contact with the surface (release agent layer) of the label continuous body 3, thereby holding mechanism 4. The label continuous body 3 is pulled out from the roll body held in (FIG. 1) and transferred.

ラベル連続体3において、マイクロミシン目の中央部に1つ又は複数の移送用スリットが形成されている場合には、移送ローラー19に、1列又は複数列の移送用爪33が所定のピッチで設けられてもよい。それらの移送用爪33は、ラベル連続体3の移送用スリットに係脱可能となっている。図2に示す例においては、2列の移送用爪33が設けられた円周部の間に、中央円周溝32が形成され、それらの円周部の両側には、左右1対の外側円周溝34が形成されている。   In the label continuous body 3, when one or a plurality of transfer slits are formed in the central portion of the micro perforation, the transfer rollers 19 are provided with one or more rows of transfer claws 33 at a predetermined pitch. It may be provided. These transfer claws 33 can be engaged with and disengaged from the transfer slit of the label continuous body 3. In the example shown in FIG. 2, a central circumferential groove 32 is formed between the circumferential portions provided with two rows of transfer claws 33, and a pair of left and right outer sides are formed on both sides of the circumferential portions. A circumferential groove 34 is formed.

図3は、図1に示す操作レバー及びプラテンユニットの要部斜視図である。操作レバー5は、その先端側に二股形状のヨーク部5aを有し、このヨーク部5aに印字器7(図1)が取り付けられる。また、操作レバー5においてレバー軸11の下方に延びる連結アーム28の連結軸29には、移送回動用爪30が往復動可能に取り付けられている。この移送回動用爪30は、図中上方に付勢され、移送ローラー19においてローラーギア25の側面に放射状に設けられた複数の移送用突起31の各々に係脱可能となって、移送ローラー19を回転させる。操作レバー5及び連結アーム28〜移送用突起31は、図1に示すグリップ10〜コイルスプリング12と共に、操作レバー5の回動に伴ってプラテンユニット6等を駆動する操作機構を構成する。   FIG. 3 is a perspective view of main parts of the operation lever and the platen unit shown in FIG. The operation lever 5 has a bifurcated yoke portion 5a on the tip side, and the printer 7 (FIG. 1) is attached to the yoke portion 5a. In addition, a transfer rotation claw 30 is attached to the connection shaft 29 of the connection arm 28 extending below the lever shaft 11 in the operation lever 5 so as to be able to reciprocate. The transfer rotation claw 30 is urged upward in the figure, and can be engaged with and disengaged from each of the plurality of transfer protrusions 31 provided radially on the side surface of the roller gear 25 in the transfer roller 19. Rotate. The operation lever 5 and the connecting arm 28 to the transfer projection 31 together with the grip 10 to the coil spring 12 shown in FIG. 1 constitute an operation mechanism that drives the platen unit 6 and the like as the operation lever 5 rotates.

また、プラテンユニット6は、駆動ギア22と、従動ギア23と、これら駆動ギア22及び従動ギア23の回りに掛け回された移送用無端ベルト24とを含んでいる。駆動ギア22〜移送用無端ベルト24は、移送ローラー19から供給されるラベル連続体3を所定の方向に移送する移送機構を構成する。駆動ギア22が移送ローラー19のローラーギア25に係合することにより、移送ローラー19の回転に伴って移送用無端ベルト24が駆動される。移送用無端ベルト24は、ラベル連続体の裏面(粘着剤層)に当接してラベル連続体を移送する。   The platen unit 6 includes a drive gear 22, a driven gear 23, and a transfer endless belt 24 that is wound around the drive gear 22 and the driven gear 23. The driving gear 22 to the transfer endless belt 24 constitute a transfer mechanism that transfers the label continuous body 3 supplied from the transfer roller 19 in a predetermined direction. When the drive gear 22 engages with the roller gear 25 of the transfer roller 19, the transfer endless belt 24 is driven as the transfer roller 19 rotates. The transfer endless belt 24 contacts the back surface (adhesive layer) of the label continuum and transfers the label continuum.

ここで、操作者がグリップ10(図1)と共に操作レバー5を握持することにより、操作レバー5が第1の位置(図中下側)から第2の位置(図中上側)に回動する。これにより、連結アーム28に連結軸29を介して連結された移送回動用爪30が、それまで係合していた1つの移送用突起31の図中左側に隣接するもう1つの移送用突起31に係合するようになる。   Here, when the operator holds the operation lever 5 together with the grip 10 (FIG. 1), the operation lever 5 rotates from the first position (lower side in the figure) to the second position (upper side in the figure). To do. As a result, the transfer rotation claw 30 connected to the connection arm 28 via the connection shaft 29 is another transfer protrusion 31 adjacent to the left side of the one transfer protrusion 31 that has been engaged so far. Will come into engagement.

また、操作レバー5の回動に伴って、ラベル切断機構8(図1)が、移送用無端ベルト24上のラベル連続体をマイクロミシン目に沿って切断し、ラベル連続体から単葉のラベルを分離する。さらに、ヨーク部5aに取り付けられた印字器7(図1)が、ラベル連続体から分離された単葉のラベルに押印を行う。   Further, as the operation lever 5 rotates, the label cutting mechanism 8 (FIG. 1) cuts the label continuous body on the transfer endless belt 24 along the micro perforation, and the single-leaf label is removed from the label continuous body. To separate. Further, the printer 7 (FIG. 1) attached to the yoke portion 5a performs imprinting on the single-leaf label separated from the label continuous body.

一方、操作者がグリップから操作レバー5を解放することにより、操作レバー5が第2の位置から第1の位置に回動して、連結アーム28に連結軸29を介して連結された移送回動用爪30が、係合している移送用突起31を押し込む。これにより、移送ローラー19がローラー軸27の回りに所定の角度だけ回転して、保持機構4(図1)に保持されたロール体からラベル連続体を引き出して移送する。また、ローラーギア25を介して駆動ギア22が回転するので、移送用無端ベルト24が所定の距離だけ駆動され、移送ローラー19から供給されるラベル連続体を所定の方向に移送する。   On the other hand, when the operator releases the operation lever 5 from the grip, the operation lever 5 rotates from the second position to the first position, and is connected to the connection arm 28 via the connection shaft 29. The moving claw 30 pushes the engaged transfer protrusion 31. Thereby, the transfer roller 19 rotates around the roller shaft 27 by a predetermined angle, and the continuous label body is pulled out from the roll body held by the holding mechanism 4 (FIG. 1) and transferred. Further, since the drive gear 22 rotates via the roller gear 25, the transfer endless belt 24 is driven by a predetermined distance, and the label continuous body supplied from the transfer roller 19 is transferred in a predetermined direction.

移送用無端ベルト24の表面には、移送されるラベル連続体の裏面(粘着剤層)が接触するので、非粘着性の物性を有するシリコーンあるいはフッ素系のゴム材で移送用無端ベルト24を作製するか、又は、移送用無端ベルト24の表面に剥離剤等を塗布しておくことが望ましい。また、移送用無端ベルト24は、印字器7によるラベル連続体への押印動作の受け台ともなるので、プラテンフレーム18(図2)において、印字器7に対向する移送用無端ベルト24の内側に、受圧用プレートが配置されてもよい。   Since the back surface (adhesive layer) of the transferred label continuum is in contact with the surface of the transfer endless belt 24, the transfer endless belt 24 is made of silicone or fluorine rubber having non-adhesive properties. Alternatively, it is desirable to apply a release agent or the like to the surface of the transfer endless belt 24. Further, since the transfer endless belt 24 also serves as a cradle for the stamping operation on the label continuum by the printer 7, the transfer endless belt 24 is disposed inside the transfer endless belt 24 facing the printer 7 in the platen frame 18 (FIG. 2). A pressure receiving plate may be arranged.

図4は、移送ローラーとラベル連続体との位置関係を示す図である。図4に示すように、ラベル連続体3には、個々のラベル3aを分離可能とするために、所定の間隔で幅方向にマイクロミシン目3bが形成されている。また、この例においては、ラベル連続体3を正確に移送するために、ラベル連続体3におけるマイクロミシン目3bの中央部に2つの移送用スリット3cが形成されている。   FIG. 4 is a diagram illustrating a positional relationship between the transfer roller and the label continuum. As shown in FIG. 4, in the continuous label body 3, micro perforations 3b are formed in the width direction at predetermined intervals so that the individual labels 3a can be separated. In this example, two transfer slits 3 c are formed at the center of the micro perforation 3 b in the label continuous body 3 in order to accurately transfer the label continuous body 3.

一方、移送ローラー19は、移送ローラー19の回転軸(ローラー軸27)の中心から所定の距離R1においてラベル連続体3の表面(剥離剤層)に接触する基準面19aと、基準面19aから突出し、ラベル連続体3に形成された移送用スリット3cに係脱可能な移送用爪33とを有している。ラベル連続体3の裏面には、粘着剤層が設けられている。なお、ラベル連続体3に移送用スリット3cが形成されていない場合には、移送用爪33は省略してもよい。   On the other hand, the transfer roller 19 protrudes from the reference surface 19a and the reference surface 19a that contacts the surface (release agent layer) of the label continuum 3 at a predetermined distance R1 from the center of the rotation shaft (roller shaft 27) of the transfer roller 19. The transfer claw 33 is detachable from the transfer slit 3c formed in the label continuous body 3. An adhesive layer is provided on the back surface of the label continuum 3. When the transfer slit 3c is not formed in the label continuous body 3, the transfer claw 33 may be omitted.

また、移送ローラー19は、ラベル連続体3の幅方向(Z軸方向)の位置を両側から規制するための1対のガイド部材91及び92を含んでいる。1対のガイド部材91及び92の対向する面には、ラベル連続体3を装填する際にラベル連続体3を所定の位置に案内するための傾斜91a及び92aが設けられている。   Further, the transfer roller 19 includes a pair of guide members 91 and 92 for regulating the position of the label continuous body 3 in the width direction (Z-axis direction) from both sides. The opposing surfaces of the pair of guide members 91 and 92 are provided with slopes 91a and 92a for guiding the label continuous body 3 to a predetermined position when the label continuous body 3 is loaded.

ここで、1対のガイド部材91及び92の対向する面の間隔は、少なくともローラー軸27の中心から距離R1〜R2において一定であり、少なくともローラー軸27の中心から距離R2〜R3においてローラー軸27の中心からの距離の増加に伴って拡大するようにしてもよい(R1<R2<R3)。図4に示す例においては、ローラー軸27の中心から距離R2〜R3においてガイド部材92に傾斜92aが設けられており、ローラー軸27の中心から距離R2〜R4においてガイド部材91に傾斜91aが設けられている(R3<R4)。   Here, the distance between the opposing surfaces of the pair of guide members 91 and 92 is constant at least at distances R1 to R2 from the center of the roller shaft 27, and at least at the distances R2 to R3 from the center of the roller shaft 27. You may make it expand with the increase in the distance from the center of (R1 <R2 <R3). In the example shown in FIG. 4, the guide member 92 is provided with an inclination 92a at distances R2 to R3 from the center of the roller shaft 27, and the guide member 91 is provided with an inclination 91a at distances R2 to R4 from the center of the roller shaft 27. (R3 <R4).

上記構成によれば、移送ローラー19の回転によってラベル連続体3が回転移送される際に、ガイド部材91及び92もラベル連続体3と共に回転するので、ラベル連続体3の粘着剤がガイド部材91及び92に付着し難い。また、移送ローラー19の搬送方向上流側及び下流側において、ラベル連続体3が移送ローラー19から引き離される方向に張力が作用するので、ラベル連続体3の粘着剤がガイド部材91又は92に付着した場合においても、ラベル連続体3がガイド部材91又は92から強制的に引き剥がされる。従って、ラベル連続体3を安定して搬送することができる。また、ラベル連続体3の表面(剥離剤層)が移送ローラー19の基準面19aに接触するので、ガイド部材91及び92に対する粘着剤の付着量を少なくすることができる。   According to the above configuration, when the label continuous body 3 is rotated and transferred by the rotation of the transfer roller 19, the guide members 91 and 92 also rotate together with the label continuous body 3. And 92. In addition, since tension acts in the direction in which the label continuous body 3 is separated from the transfer roller 19 on the upstream side and the downstream side in the transport direction of the transfer roller 19, the adhesive of the label continuous body 3 adheres to the guide member 91 or 92. Even in this case, the label continuous body 3 is forcibly peeled off from the guide member 91 or 92. Therefore, the label continuous body 3 can be stably conveyed. Moreover, since the surface (release agent layer) of the label continuous body 3 is in contact with the reference surface 19a of the transfer roller 19, the adhesion amount of the adhesive to the guide members 91 and 92 can be reduced.

再び図2を参照すると、押付けエレメント20は、エレメントフレーム35と、上下左右2対のバックアップローラー36と、バックアップローラー36の内側に位置する左右1対のバックアップリング37と、ねじりコイルバネ38と、左右1対の板バネ39とを含んでいる。   Referring to FIG. 2 again, the pressing element 20 includes an element frame 35, two pairs of upper, lower, left and right backup rollers 36, a pair of left and right backup rings 37 located inside the backup roller 36, a torsion coil spring 38, and left and right A pair of leaf springs 39 is included.

エレメントフレーム35は、移送ローラー19の円周部に対向する左右1対の支持フレーム41と、支持フレーム41から外側に跨るように突出する左右1対の拡幅フレーム42と、支持フレーム41に設けられてバックアップローラー36及びバックアップリング37を取り付けるための上下1対の回転軸43とを含んでいる。ねじりコイルバネ38は、押付けエレメント20から移送ローラー19を離反させ、それらの間にラベル連続体を挿通可能とする間隙を形成可能とする。   The element frame 35 is provided on the support frame 41, a pair of left and right support frames 41 facing the circumference of the transfer roller 19, a pair of left and right widening frames 42 projecting outward from the support frame 41, and the support frame 41. And a pair of upper and lower rotating shafts 43 for mounting the backup roller 36 and the backup ring 37. The torsion coil spring 38 allows the transfer roller 19 to be separated from the pressing element 20 and allows a gap to be inserted between them so that the label continuous body can be inserted.

図5は、プラテンユニットが筐体に対して閉じられた状態を示す側面図である。プラテンユニット6が筐体に対して閉じられると、移送ローラー19と押付けエレメント20とが互いに押し付けられた状態になる。その際に、バックアップローラー36及びバックアップリング37(図2)が、ラベル連続体を移送ローラー19側に押し付ける。   FIG. 5 is a side view showing a state in which the platen unit is closed with respect to the housing. When the platen unit 6 is closed with respect to the housing, the transfer roller 19 and the pressing element 20 are pressed against each other. At that time, the backup roller 36 and the backup ring 37 (FIG. 2) press the label continuous body against the transfer roller 19 side.

ここで、バックアップローラー36及びバックアップリング37は、ラベル連続体の裏面(粘着剤層)に線接触するので、粘着剤層との粘着力を極力小さくすることができると共に、左右1対の板バネ39によって、所定のバネ弾性をもった押付けが可能である。なお、バックアップローラー36及びバックアップリング37は、非粘着性の物性を有するシリコーンあるいはフッ素系のゴム材で作製するか、又は、表面に剥離剤等を塗布しておくことが望ましい。   Here, since the backup roller 36 and the backup ring 37 are in line contact with the back surface (adhesive layer) of the label continuum, the adhesive force with the adhesive layer can be minimized and a pair of left and right leaf springs can be used. 39 allows pressing with a predetermined spring elasticity. Note that the backup roller 36 and the backup ring 37 are preferably made of silicone or fluorine rubber having non-adhesive properties, or have a release agent or the like applied to the surface.

バックアップリング37が、移送ローラー19に形成された外側円周溝34に沿って回転することにより、移送ローラー19と押付けエレメント20との間にラベル連続体が挟持される。また、移送ローラー19の移送用爪33がラベル連続体の表面側から移送用スリットに係合し、移送ローラー19の回転によってラベル連続体が移送用無端ベルト24上に送り出される。   As the backup ring 37 rotates along the outer circumferential groove 34 formed in the transfer roller 19, the label continuous body is sandwiched between the transfer roller 19 and the pressing element 20. Further, the transfer claw 33 of the transfer roller 19 is engaged with the transfer slit from the surface side of the label continuous body, and the label continuous body is fed onto the transfer endless belt 24 by the rotation of the transfer roller 19.

図6は、プラテンユニットが筐体に対して開かれた状態を示す側面図である。プラテンユニット6が筐体に対して開かれると、移送ローラー19が押付けエレメント20から離間して、それらの間にラベル連続体3を導入するための間隙40が形成される。   FIG. 6 is a side view showing a state in which the platen unit is opened with respect to the housing. When the platen unit 6 is opened with respect to the housing, the transfer roller 19 is separated from the pressing element 20, and a gap 40 for introducing the label continuous body 3 is formed therebetween.

支持フレーム41に固定された拡幅フレーム42は、プラテンフレーム18の外壁面に設けられたエレメント軸47の回りに回動可能に取り付けられており、プラテンフレーム18を押付けエレメント20に対して相対的に回動可能としている。   The widening frame 42 fixed to the support frame 41 is attached so as to be rotatable around an element shaft 47 provided on the outer wall surface of the platen frame 18, and the platen frame 18 is relatively moved with respect to the pressing element 20. It can be rotated.

ねじりコイルバネ38は、一方の支持フレーム41の外壁面に設けられたバネ取付け軸44に回転可能に支持されており、プラテンフレーム18の内壁面に設けられた第1のバネ受け45と、上記一方の支持フレーム41に設けられた第2のバネ受け46とに両端が当接することにより、プラテンフレーム18を押付けエレメント20に対して解放状態(図6)となる方向に付勢する。   The torsion coil spring 38 is rotatably supported by a spring mounting shaft 44 provided on the outer wall surface of one support frame 41, and the first spring receiver 45 provided on the inner wall surface of the platen frame 18 and the one side Both ends of the platen frame 18 are urged against the pressing element 20 in a released state (FIG. 6) by contacting both ends with the second spring support 46 provided on the support frame 41.

板バネ39は、移送ローラー19とは反対側の支持フレーム41の背面に取り付けられており、操作レバーのレバー軸11(図3)の部分に当接することにより、ねじりコイルバネ38と協動して、プラテンフレーム18を筐体に対して解放状態(図6)となる方向に付勢する。   The leaf spring 39 is attached to the back surface of the support frame 41 opposite to the transfer roller 19 and cooperates with the torsion coil spring 38 by contacting the lever shaft 11 (FIG. 3) of the operation lever. Then, the platen frame 18 is urged in a direction to be in a released state (FIG. 6) with respect to the housing.

図7は、図1に示す操作レバー及びラベル切断機構の斜視図である。図8は、図7に示すラベル切断機構の分解斜視図である。図9は、図8に示すラベル切断機構の組立図である。図8に示すように、ラベル切断機構8は、切断コマ51と、連動機構52とを含んでいる。   FIG. 7 is a perspective view of the operation lever and the label cutting mechanism shown in FIG. FIG. 8 is an exploded perspective view of the label cutting mechanism shown in FIG. FIG. 9 is an assembly view of the label cutting mechanism shown in FIG. As shown in FIG. 8, the label cutting mechanism 8 includes a cutting piece 51 and an interlocking mechanism 52.

切断コマ51は、移送用無端ベルト24上で移送されて来たラベル連続体の幅方向に、マイクロミシン目及び/又は移送用スリットに沿って往復運動することにより、ラベル連続体を切断して単葉のラベルに分離する。切断コマ51の材料としては、所定の剛性及び非粘着性を有することが望ましく、例えば、ポリアセタール(POM)等の樹脂や、必要に応じてシリコーンやフッ素系のコーティング剤(剥離剤)等が塗布されたポリカーボネート(PC)やアクリルニトリル・ブタジエン・スチレン(ABS)等の樹脂を採用してもよい。   The cutting piece 51 cuts the label continuous body by reciprocating along the micro perforation and / or the transfer slit in the width direction of the label continuous body transferred on the transfer endless belt 24. Separate into single leaf labels. As a material of the cutting piece 51, it is desirable to have predetermined rigidity and non-adhesiveness. For example, a resin such as polyacetal (POM), or a silicone or a fluorine-based coating agent (release agent) is applied as necessary. A resin such as polycarbonate (PC) or acrylonitrile / butadiene / styrene (ABS) may be used.

図7〜図9に示すように、連動機構52は、側板2(図1)に固定された縦レール部材(第1のレール部材)53と、連結プレート54と、リンクバー55と、バースターブラケット56と、横レール部材(第2のレール部材)57とを含んでいる。   As shown in FIGS. 7 to 9, the interlocking mechanism 52 includes a vertical rail member (first rail member) 53 fixed to the side plate 2 (FIG. 1), a connection plate 54, a link bar 55, and a burster. A bracket 56 and a lateral rail member (second rail member) 57 are included.

縦レール部材53は、一方の側板2(図1)の内壁面に固定されており、その中央部に縦ガイド溝58が形成され、この縦ガイド溝58内に連結プレート54が上下往復動可能に組み付けられている。連結プレート54は、図7に示す操作レバー5の一方のヨーク部5aに形成されたヨーク連結孔59に嵌め込まれる連結ピン60を有しており、操作レバー5に連動して縦レール部材53に沿って往復動する。また、連結プレート54には、リンク連結孔61が形成されており、このリンク連結孔61にリンクバー55の連結ピン62が嵌め込まれて、操作レバー5(ヨーク部5a)からの駆動力がリンクバー55に伝達される。   The vertical rail member 53 is fixed to the inner wall surface of one side plate 2 (FIG. 1), and a vertical guide groove 58 is formed at the center thereof, and the connecting plate 54 can reciprocate up and down in the vertical guide groove 58. It is assembled to. The connection plate 54 has a connection pin 60 that is fitted into a yoke connection hole 59 formed in one yoke portion 5 a of the operation lever 5 shown in FIG. 7, and is connected to the vertical rail member 53 in conjunction with the operation lever 5. Reciprocate along. In addition, a link connecting hole 61 is formed in the connecting plate 54, and the connecting pin 62 of the link bar 55 is fitted into the link connecting hole 61 so that the driving force from the operation lever 5 (yoke portion 5a) is linked. It is transmitted to the bar 55.

リンクバー55は、連結ピン62とは反対側の端部に、左右1対のブラケット連結ピン63が設けられている。リンクバー55は、連結プレート54とバースターブラケット56との間に連結されて、縦レール部材53及び横レール部材57に対して傾斜した姿勢の状態で、連結プレート54の往復動に応じてバースターブラケット56を往復動させる。   The link bar 55 is provided with a pair of left and right bracket connecting pins 63 at the end opposite to the connecting pins 62. The link bar 55 is connected between the connection plate 54 and the burster bracket 56, and is in a posture inclined with respect to the vertical rail member 53 and the horizontal rail member 57 in accordance with the reciprocation of the connection plate 54. The star bracket 56 is reciprocated.

バースターブラケット56は、ブラケット本体64と、左右1対の支点ピン65と、左右1対の姿勢規制ピン66と、左右1対の弾性突起67とを含み、移送用無端ベルト24(図2)の幅方向に沿って往復動可能である。バースターブラケット56には、切断コマ51が回転自在に取り付けられている。   The burster bracket 56 includes a bracket body 64, a pair of left and right fulcrum pins 65, a pair of left and right posture regulating pins 66, and a pair of left and right elastic protrusions 67, and the transfer endless belt 24 (FIG. 2). It can reciprocate along the width direction. A cutting piece 51 is rotatably attached to the burster bracket 56.

図8に示すブラケット本体64には、バー連結孔68が形成されており、このバー連結孔68にリンクバー55のブラケット連結ピン63が嵌め込まれて、ブラケット本体64にリンクバー55が連結される。従って、リンクバー55を縦レール部材53及び横レール部材57に対して傾斜した状態で移動させることにより、バースターブラケット56と共に切断コマ51をラベル連続体の幅方向に往復運動させることができる。   A bar connecting hole 68 is formed in the bracket main body 64 shown in FIG. 8, and the bracket connecting pin 63 of the link bar 55 is fitted into the bar connecting hole 68 so that the link bar 55 is connected to the bracket main body 64. . Therefore, by moving the link bar 55 in an inclined state with respect to the vertical rail member 53 and the horizontal rail member 57, the cutting piece 51 can be reciprocated in the width direction of the label continuous body together with the burster bracket 56.

横レール部材57は、移送用無端ベルト24(図2)の上部に位置するように、移送用無端ベルト24の幅方向に沿って、縦レール部材53に対して直角に配置される。横レール部材57には、バースターブラケット56の支点ピン65及び姿勢規制ピン66が案内されるガイド窓69が、その左右側の壁面に形成されている。   The horizontal rail member 57 is disposed at a right angle to the vertical rail member 53 along the width direction of the transfer endless belt 24 so as to be positioned above the transfer endless belt 24 (FIG. 2). The horizontal rail member 57 is formed with a guide window 69 for guiding the fulcrum pin 65 and the posture regulating pin 66 of the burster bracket 56 on the left and right wall surfaces.

ガイド窓69は、バースターブラケット56をラベル連続体の幅方向にガイドすると共に、その動作範囲を規制する。支点ピン65及び姿勢規制ピン66は、横レール部材57に形成されたガイド窓69に沿って移動可能である。姿勢規制ピン66は、ガイド窓69の上方内壁面69a又は下方内壁面69bに接離して、バースターブラケット56の姿勢、即ち、切断コマ51のラベル連続体に対する接離態勢(押付け及び離反)を規制する。また、図9に示すように、横レール部材57の底面部には、移送用無端ベルト24(図2)の幅方向に沿って姿勢制御窓70が形成されている。   The guide window 69 guides the burster bracket 56 in the width direction of the label continuous body and restricts the operation range thereof. The fulcrum pin 65 and the attitude regulating pin 66 are movable along a guide window 69 formed in the horizontal rail member 57. The posture regulating pin 66 is in contact with or separated from the upper inner wall surface 69a or the lower inner wall surface 69b of the guide window 69, and the posture of the burster bracket 56, that is, the contact / separation posture (pressing and separation) of the cutting piece 51 with respect to the label continuous body. regulate. As shown in FIG. 9, a posture control window 70 is formed on the bottom surface of the horizontal rail member 57 along the width direction of the transfer endless belt 24 (FIG. 2).

図10は、操作レバーが握持されてラベル連続体の切断が開始される状態における切断コマ及び連動機構の側面図である。図11は、図10に示す切断コマ及び連動機構の切断動作を説明するための図であり、図11(A)は、切断コマ及び連動機構の要部側面図、図11(B)は、切断コマ及び移送用無端ベルトの拡大正面図である。図12は、図10に示す切断コマ及び連動機構の復帰動作を説明するための図であり、図12(A)は、切断コマ及び連動機構の要部側面図、図12(B)は、切断コマ及び移送用無端ベルトの拡大正面図である。   FIG. 10 is a side view of the cutting piece and the interlocking mechanism in a state where the operation lever is gripped and cutting of the label continuous body is started. 11 is a view for explaining the cutting operation of the cutting piece and the interlocking mechanism shown in FIG. 10, FIG. 11A is a side view of the main part of the cutting piece and the interlocking mechanism, and FIG. It is an enlarged front view of a cutting piece and a transfer endless belt. 12 is a view for explaining the return operation of the cutting piece and the interlocking mechanism shown in FIG. 10, FIG. 12A is a side view of the main part of the cutting piece and the interlocking mechanism, and FIG. It is an enlarged front view of a cutting piece and a transfer endless belt.

図1に示すグリップ10と共に操作レバー5を握持することにより、ラベル切断機構8によるラベル連続体3の切断が行われる。操作レバー5を解放した状態では、コイルスプリング12がヨーク部5aを引き上げる力によって、連動機構52において、連結プレート54が縦レール部材53の縦ガイド溝58内で最上位に位置している。従って、図12に示すように、連結プレート54にリンクバー55を介して連結されたバースターブラケット56が、支点ピン65の回りに反時計方向に僅かに回動し、姿勢規制ピン66が横レール部材57のガイド窓69の上方内壁面69aに当接して、切断コマ51がラベル連続体3の表面から僅かに上方に離反している状態にある。   By holding the operation lever 5 together with the grip 10 shown in FIG. 1, the label continuous body 3 is cut by the label cutting mechanism 8. In a state where the operation lever 5 is released, the coupling plate 54 is positioned at the uppermost position in the vertical guide groove 58 of the vertical rail member 53 in the interlocking mechanism 52 by the force of the coil spring 12 pulling up the yoke portion 5a. Accordingly, as shown in FIG. 12, the Burster bracket 56 connected to the connecting plate 54 via the link bar 55 is slightly rotated counterclockwise around the fulcrum pin 65, and the attitude regulating pin 66 is laterally moved. The cutting piece 51 is in contact with the upper inner wall surface 69 a of the guide window 69 of the rail member 57 and is slightly separated from the surface of the label continuous body 3.

グリップ10と共に操作レバー5が握持されると、図10に示すように、ヨーク部5aからの駆動力(矢印A1)が連結プレート54からリンクバー55に伝達される。これにより、姿勢規制ピン66が支点ピン65の回りに時計方向に僅かに回動して(矢印A2)、下方内壁面69bに当接する。従って、切断コマ51が、移送用無端ベルト上のラベル連続体3より下方に入り込むことができるレベル位置に下がる。   When the operating lever 5 is gripped together with the grip 10, the driving force (arrow A1) from the yoke portion 5a is transmitted from the connecting plate 54 to the link bar 55 as shown in FIG. As a result, the posture regulating pin 66 is slightly rotated clockwise around the fulcrum pin 65 (arrow A2) and comes into contact with the lower inner wall surface 69b. Therefore, the cutting piece 51 is lowered to a level position where the cutting piece 51 can enter below the continuous label body 3 on the transfer endless belt.

このとき、図10に示すように、切断コマ51は、ラベル連続体3の図中左端縁部よりも僅かに左方に位置している。操作レバー5のさらなる握持により、切断コマ51がこの状態から右方に移動するので、切断コマ51がラベル連続体3の側面部に切り込んで行くことになる。   At this time, as shown in FIG. 10, the cutting piece 51 is located slightly to the left of the left edge portion of the label continuous body 3 in the drawing. By further gripping the operation lever 5, the cutting piece 51 moves to the right from this state, so that the cutting piece 51 cuts into the side surface of the label continuous body 3.

操作レバー5がさらに握持されると、操作レバー5からの駆動力の伝達によって連結プレート54がさらに下降し、リンクバー55を介してバースターブラケット56に駆動力が伝達する。これにより、図11に示すように、バースターブラケット56が横レール部材57のガイド窓69の右端に向けて移動し、切断コマ51が、移送用無端ベルト24の横断凹部24aに沿って移動する。   When the operation lever 5 is further gripped, the connection plate 54 is further lowered by transmission of the driving force from the operation lever 5, and the driving force is transmitted to the burster bracket 56 via the link bar 55. Accordingly, as shown in FIG. 11, the Burster bracket 56 moves toward the right end of the guide window 69 of the lateral rail member 57, and the cutting piece 51 moves along the transverse recess 24 a of the transfer endless belt 24. .

切断コマの円周先端部51aは、ラベル連続体3の端縁部分に所定の押圧力を印加しながら移送用無端ベルト24の横断凹部24a内に入り込み、ラベル連続体3の端縁部分に延在しているマイクロミシン目の端から順々にラベル連続体3を破断させて行く。その結果、ラベル連続体3を比較的小さな力で切断して、ラベル連続体3を単葉のラベルに分離することができる。   The circumferential tip 51a of the cutting piece enters the transverse recess 24a of the transfer endless belt 24 while applying a predetermined pressing force to the edge portion of the label continuous body 3, and extends to the edge portion of the label continuous body 3. The label continuum 3 is broken sequentially from the end of the existing perforation. As a result, the label continuous body 3 can be cut with a relatively small force to separate the label continuous body 3 into single-leaf labels.

移送用無端ベルト24の横断凹部24aは、切断コマ51の円周先端部51aの形状に合わせて比較的細く形成されているので、円周先端部51aとラベル連続体3のマイクロミシン目との相対的位置が多少ずれたとしても、ラベル連続体3のマイクロミシン目又はその近傍が横断凹部24a内に入り込むことができる。従って、上述のような切断動作を的確に行うことができる。   Since the transverse recess 24a of the transfer endless belt 24 is formed relatively thin in accordance with the shape of the circumferential tip 51a of the cutting piece 51, the circumferential tip 51a and the micro perforation of the label continuous body 3 Even if the relative position slightly deviates, the micro perforation of the label continuous body 3 or the vicinity thereof can enter the transverse recess 24a. Therefore, the cutting operation as described above can be performed accurately.

操作レバー5を完全に握りきった状態で、切断コマ51がラベル連続体3の切断を完了し、操作レバー5の解放に伴って、コイルスプリング12(図1)が連結プレート54に作用する引き上げ力により、切断コマ51がラベル連続体3から離反し始める。   With the operating lever 5 fully gripped, the cutting piece 51 completes the cutting of the label continuous body 3, and the coil spring 12 (FIG. 1) acts on the connecting plate 54 as the operating lever 5 is released. Due to the force, the cutting piece 51 begins to separate from the label continuous body 3.

操作レバー5が解放されると、リンクバー55が連結プレート54によって引き上げられて行く。これにより、図12に示すように、バースターブラケット56が支点ピン65の回りに反時計方向に回動し、姿勢規制ピン66がガイド窓69の上方内壁面69aに当接して、切断コマ51がラベル連続体3の表面から浮き上がった状態となる。操作レバー5の解放に伴い、連結プレート54及びリンクバー55が上方に復帰し、バースターブラケット56が元の位置に復帰する。   When the operation lever 5 is released, the link bar 55 is pulled up by the connecting plate 54. As a result, as shown in FIG. 12, the Burster bracket 56 rotates counterclockwise around the fulcrum pin 65, the attitude regulating pin 66 contacts the upper inner wall surface 69 a of the guide window 69, and the cutting piece 51 Is raised from the surface of the label continuum 3. As the operating lever 5 is released, the connecting plate 54 and the link bar 55 return upward, and the burster bracket 56 returns to its original position.

操作レバー5が解放される過程において、移送ローラー19によってラベル連続体3が所定の角度だけ移送されると共に、移送用無端ベルト24によってラベル連続体3が所定の距離だけ移送される。従って、ラベル連続体3の移動中においては、切断コマ51がラベル連続体3と接触又は干渉せず、ラベル連続体3の移送に支障がないようにしている。   In the process of releasing the operation lever 5, the continuous label body 3 is transferred by a predetermined angle by the transfer roller 19, and the continuous label body 3 is transferred by a predetermined distance by the transfer endless belt 24. Therefore, during the movement of the label continuum 3, the cutting piece 51 does not contact or interfere with the label continuum 3 so that the transfer of the label continuum 3 is not hindered.

ただし、操作レバー5の握持及び解放によるラベル連続体3の切断動作及び移送動作の僅かなタイミング差によって、切断コマ51がラベル連続体3又は移送用無端ベルト24の横断凹部24aに係合している状態のままでラベル連続体3が移送されたとしても、切断コマの円周先端部51aのテーパー形状と、移送用無端ベルト24の横断凹部24aのテーパー形状とは、ほぼ同一の傾斜面となるように形成されているので(図12(B)を参照)、ラベル連続体3の移送を停止させてしまうことなく、切断コマ51が移送用無端ベルト24の横断凹部24aから上方へ離反することができる。   However, due to a slight timing difference between the cutting operation and the transfer operation of the label continuous body 3 due to the gripping and releasing of the operation lever 5, the cutting piece 51 is engaged with the transverse recess 24a of the label continuous body 3 or the transfer endless belt 24. Even if the label continuum 3 is transferred in a state where the tape is continuous, the taper shape of the circumferential tip 51a of the cutting piece and the taper shape of the transverse recess 24a of the transfer endless belt 24 are almost the same inclined surface. (See FIG. 12B), the cutting piece 51 is separated upward from the transverse recess 24a of the transfer endless belt 24 without stopping the transfer of the label continuous body 3. can do.

再び図1を参照すると、印字器7は、操作レバー5における二股形状のヨーク部5aの先端部側に取り付けられており、操作者がグリップ10と共に操作レバー5を握持すると、印字器7も回動する。それにより、インキローラー48によって印字器7の活字部7aにインキが塗布され、移送用無端ベルト24の上面に付着して移送されて来るラベル3aに活字部7aが当接することにより、ラベル3aに所定の情報が印字される。ここで、印字器7及びインキローラー48は、移送用無端ベルト24上のラベル3aに印字を行う印字機構を構成している。なお、既に印字が行われているラベル連続体3を用いる場合には、ラベル3aに印字を行う必要がないので、印字器7を取り外す等によって、印字を省略することができる。   Referring again to FIG. 1, the printer 7 is attached to the tip end side of the bifurcated yoke portion 5 a of the operation lever 5. When the operator holds the operation lever 5 together with the grip 10, the printer 7 also Rotate. As a result, ink is applied to the type portion 7a of the printer 7 by the ink roller 48, and the type portion 7a comes into contact with the label 3a which is attached to the upper surface of the transfer endless belt 24 and transferred to the label 3a. Predetermined information is printed. Here, the printer 7 and the ink roller 48 constitute a printing mechanism that performs printing on the label 3 a on the transfer endless belt 24. In addition, when using the label continuous body 3 which has already been printed, it is not necessary to print on the label 3a, and therefore printing can be omitted by removing the printer 7 or the like.

貼付けローラー9は、携帯式ラベル貼付け機1の筐体の先端下方部(図1における左端下方部)に位置すると共に、その円周の一部が筐体の外部に露出しており、移送用無端ベルト24によってプラテンユニット6の先端部分に搬送されて来たラベル3aに当接する。操作者が、貼付けローラー9上のラベル3aを被貼付け体に押し付ける貼付け操作を行うことにより、ラベル3aが貼付けローラー9によって被貼付け体に圧着されて貼り付けられる。   The pasting roller 9 is located at the lower end of the front end of the casing of the portable label pasting machine 1 (lower left end in FIG. 1), and a part of its circumference is exposed to the outside of the casing. The endless belt 24 comes into contact with the label 3a conveyed to the tip end portion of the platen unit 6. When the operator performs a pasting operation of pressing the label 3a on the pasting roller 9 against the body to be pasted, the label 3a is pressed and pasted to the body to be pasted by the pasting roller 9.

1…携帯式ラベル貼付け機、2…側板、3…ラベル連続体、3a…ラベル、3b…マイクロミシン目、3c…移送用スリット、4…保持機構、5…操作レバー、5a…ヨーク部、6…プラテンユニット、7…印字器、7a…活字部、8…ラベル切断機構、9…貼付けローラー、10…グリップ、11…レバー軸、12…コイルスプリング、13…ホルダー軸、14…ホルダーカバー、15…ラベル保持軸、18…プラテンフレーム、19…移送ローラー、19a…基準面、20…押付けエレメント、21…プラテン開閉軸、22…駆動ギア、23…従動ギア、24…移送用無端ベルト、24a…横断凹部、25…ローラーギア、26…係脱ローラー、27…ローラー軸、28…連結アーム、29…連結軸、30…移送回動用爪、31…移送用突起、32…中央円周溝、33…移送用爪、34…外側円周溝、35…エレメントフレーム、36…バックアップローラー、37…バックアップリング、38…ねじりコイルバネ、39…板バネ、40…間隙、41…支持フレーム、42…拡幅フレーム、43…回転軸、44…バネ取付け軸、45…第1のバネ受け、46…第2のバネ受け、47…エレメント軸、48…インキローラー、51…切断コマ、51a…円周先端部、52…連動機構、53…縦レール部材、54…連結プレート、55…リンクバー、56…バースターブラケット、57…横レール部材、58…縦ガイド溝、59…ヨーク連結孔、60、62…連結ピン、61…リンク連結孔、63…ブラケット連結ピン、64…ブラケット本体、65…支点ピン、66…姿勢規制ピン、67…弾性突起、68…バー連結孔、69…ガイド窓、69a…上方内壁面、69b…下方内壁面、70…姿勢制御窓、91、92…ガイド部材、91a、92a…傾斜   DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Portable label sticking machine, 2 ... Side plate, 3 ... Label continuous body, 3a ... Label, 3b ... Micro perforation, 3c ... Transfer slit, 4 ... Holding mechanism, 5 ... Operation lever, 5a ... Yoke part, 6 DESCRIPTION OF SYMBOLS ... Platen unit, 7 ... Printer, 7a ... Type part, 8 ... Label cutting mechanism, 9 ... Pasting roller, 10 ... Grip, 11 ... Lever shaft, 12 ... Coil spring, 13 ... Holder shaft, 14 ... Holder cover, 15 ... label holding shaft, 18 ... platen frame, 19 ... transfer roller, 19a ... reference surface, 20 ... pressing element, 21 ... platen opening / closing shaft, 22 ... drive gear, 23 ... driven gear, 24 ... endless belt for transfer, 24a ... Transverse recess, 25 ... roller gear, 26 ... engagement / disengagement roller, 27 ... roller shaft, 28 ... coupling arm, 29 ... coupling shaft, 30 ... claw for rotation of transfer, 31 ... for transfer 32, central circumferential groove, 33 ... claw for transfer, 34 ... outer circumferential groove, 35 ... element frame, 36 ... backup roller, 37 ... backup ring, 38 ... torsion coil spring, 39 ... leaf spring, 40 ... gap , 41 ... support frame, 42 ... widening frame, 43 ... rotating shaft, 44 ... spring mounting shaft, 45 ... first spring receiver, 46 ... second spring receiver, 47 ... element shaft, 48 ... ink roller, 51 ... Cutting piece, 51a ... circumferential tip, 52 ... interlocking mechanism, 53 ... vertical rail member, 54 ... connecting plate, 55 ... link bar, 56 ... burster bracket, 57 ... horizontal rail member, 58 ... vertical guide groove, 59 ... Yoke connecting hole, 60, 62 ... Connecting pin, 61 ... Link connecting hole, 63 ... Bracket connecting pin, 64 ... Bracket body, 65 ... fulcrum pin, 66 ... Attitude restriction pin , 67 ... elastic projection, 68 ... bar connecting hole, 69 ... guide window, 69a ... upper inner wall surface 69b ... lower inner wall surface, 70 ... posture control window, 91, 92 ... guide member, 91a, 92a ... inclined

Claims (3)

  1. 所定の間隔で幅方向にミシン目が形成されると共に一方の面に粘着剤層が設けられたラベル連続体を個々のラベルに分離し、分離されたラベルを被貼付け体に貼り付けるために用いられる携帯式ラベル貼付け機であって、
    ラベル連続体がロール状に巻回されたロール体を保持する保持機構と、
    ラベル連続体の幅方向の位置を両側から規制するための1対のガイド部材を含み、前記1対のガイド部材の対向する面に、ラベル連続体を装填する際にラベル連続体を所定の位置に案内するための傾斜が設けられ、前記保持機構に保持されたロール体からラベル連続体を引き出して移送する移送ローラーと、
    筐体に設けられたグリップに対して回動可能な操作レバーを含み、前記操作レバーの回動に伴って前記移送ローラーを回転させる操作機構と、 An operating mechanism that includes an operating lever that is rotatable with respect to a grip provided on the housing and that rotates the transfer roller as the operating lever rotates.
    前記移送ローラーの回転に伴って駆動される移送ベルトを含み、前記移送ローラーから供給されるラベル連続体を所定の方向に移送する移送機構と、 A transfer mechanism that includes a transfer belt driven by the rotation of the transfer roller and transfers the label continuum supplied from the transfer roller in a predetermined direction.
    前記操作レバーの回動に伴って前記移送ベルト上のラベル連続体をミシン目に沿って切断する切断機構と、 A cutting mechanism that cuts the label continuum on the transfer belt along the perforations with the rotation of the operating lever.
    を具備する携帯式ラベル貼付け機。 A portable label affixing machine equipped with. Used to separate the label continuum in which the perforation is formed in the width direction at a predetermined interval and the adhesive layer is provided on one side into individual labels, and the separated label is attached to the adherend Portable label applicator, Used to separate the label continuum in which the perforation is formed in the width direction at a predetermined interval and the adhesive layer is provided on one side into individual labels, and the separated label is attached to the adherend Portable label applicator,
    A holding mechanism for holding a roll body in which the label continuous body is wound in a roll shape; A holding mechanism for holding a roll body in which the label continuous body is wound in a roll shape;
    It includes a pair of guide members for regulating the position of the label continuous body in the width direction from both sides, and the label continuous body is placed at a predetermined position when the label continuous body is loaded on the opposing surfaces of the pair of guide members. A transfer roller that is provided with an inclination to guide the label, and draws and transfers the label continuous body from the roll body held by the holding mechanism; It includes a pair of guide members for regulating the position of the label continuous body in the width direction from both sides, and the label continuous body is placed at a predetermined position when the label continuous body is loaded on the inclining surfaces of the pair of guide members. A transfer roller that is provided with an approach to guide the label, and draws and transfers the label continuous body from the roll body held by the holding mechanism;
    An operation mechanism that includes an operation lever that is rotatable with respect to a grip provided in the housing, and that rotates the transfer roller in accordance with the rotation of the operation lever; An operation mechanism that includes an operation lever that is rotating with respect to a grip provided in the housing, and that rotates the transfer roller in accordance with the rotation of the operation lever;
    A transfer mechanism that includes a transfer belt driven in accordance with the rotation of the transfer roller, and that transfers a label continuum supplied from the transfer roller in a predetermined direction; A transfer mechanism that includes a transfer belt driven in accordance with the rotation of the transfer roller, and that transfers a label continuum supplied from the transfer roller in a predetermined direction;
    A cutting mechanism for cutting the continuous label body on the transfer belt along the perforation as the operation lever rotates; A cutting mechanism for cutting the continuous label body on the transfer belt along the perforation as the operation lever rotates;
    A portable label affixing machine. A portable label affixing machine.
  2. 前記移送ローラーが、回転軸の中心から所定の距離R1においてラベル連続体の他方の面に接触する基準面と、前記基準面から突出し、ラベル連続体に形成された移送用スリットに係脱可能な移送用爪とを有し、
    R1<R2<R3としたときに、前記1対のガイド部材の対向する面の間隔が、少なくとも前記回転軸の中心から距離R1〜R2において一定であり、少なくとも前記回転軸の中心から距離R2〜R3において前記回転軸の中心からの距離の増加に伴って拡大する、

    請求項1記載の携帯式ラベル貼付け機。 The portable label affixing machine according to claim 1. The transfer roller can be engaged with and disengaged from a reference surface contacting the other surface of the label continuous body at a predetermined distance R1 from the center of the rotation shaft, and a transfer slit formed in the label continuous body. A transfer claw, The transfer roller can be engaged with and disengaged from a reference surface contacting the other surface of the label continuous body at a predetermined distance R1 from the center of the rotation shaft, and a transfer slit formed in the label continuous body. A transfer claw,
    When R1 <R2 <R3, the distance between the opposed surfaces of the pair of guide members is constant at least at distances R1 to R2 from the center of the rotating shaft, and at least a distance R2 from the center of the rotating shaft. In R3, it expands as the distance from the center of the rotating shaft increases. When R1 <R2 <R3, the distance between the opposed surfaces of the pair of guide members is constant at least at distances R1 to R2 from the center of the rotating shaft, and at least a distance R2 from the center of the rotating shaft. In R3, it expands as the distance from the center of the rotating shaft increases.
    The portable label sticking machine according to claim 1. The portable label sticking machine according to claim 1.
  3. 前記操作レバーが第1の位置から第2の位置に回動したときに前記移送ベルト上のラベルに印字を行う印字機構をさらに具備し、
    前記切断機構が、前記操作レバーの第1の位置から第2の位置への回動に伴って前記移送ベルト上のラベル連続体をミシン目に沿って切断し、 The cutting mechanism cuts the label continuum on the transfer belt along the perforations as the operating lever rotates from the first position to the second position.
    前記操作機構が、前記操作レバーの第2の位置から第1の位置への回動に伴って前記移送ローラーを所定の角度だけ回転させる、 The operating mechanism rotates the transfer roller by a predetermined angle as the operating lever rotates from the second position to the first position.
    請求項1又は2記載の携帯式ラベル貼付け機。 The portable label affixing machine according to claim 1 or 2. A printing mechanism for printing on a label on the transfer belt when the operation lever is rotated from the first position to the second position; A printing mechanism for printing on a label on the transfer belt when the operation lever is rotated from the first position to the second position;
    The cutting mechanism cuts the label continuous body on the transfer belt along the perforation along with the rotation of the operation lever from the first position to the second position; The cutting mechanism cuts the label continuous body on the transfer belt along the perforation along with the rotation of the operation lever from the first position to the second position;
    The operating mechanism rotates the transfer roller by a predetermined angle as the operating lever rotates from the second position to the first position; The operating mechanism rotates the transfer roller by a predetermined angle as the operating lever rotates from the second position to the first position;
    The portable label sticking machine according to claim 1 or 2. The portable label sticking machine according to claim 1 or 2.
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