JP2013068131A - Swirl plate - Google Patents

Swirl plate Download PDF

Info

Publication number
JP2013068131A
JP2013068131A JP2011206289A JP2011206289A JP2013068131A JP 2013068131 A JP2013068131 A JP 2013068131A JP 2011206289 A JP2011206289 A JP 2011206289A JP 2011206289 A JP2011206289 A JP 2011206289A JP 2013068131 A JP2013068131 A JP 2013068131A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
plate
swirl
fin
divided
tube body
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP2011206289A
Other languages
Japanese (ja)
Inventor
Takumi Fukaya
拓未 深谷
Yasuhiro Makibayashi
康広 槇林
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Taiho Kogyo Co Ltd
Original Assignee
Taiho Kogyo Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Taiho Kogyo Co Ltd filed Critical Taiho Kogyo Co Ltd
Priority to JP2011206289A priority Critical patent/JP2013068131A/en
Publication of JP2013068131A publication Critical patent/JP2013068131A/en
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02T—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO TRANSPORTATION
    • Y02T10/00—Road transport of goods or passengers
    • Y02T10/10—Internal combustion engine [ICE] based vehicles
    • Y02T10/12—Improving ICE efficiencies

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To obtain a swirl plate having light weight and low material cost.SOLUTION: The swirl plate 14 is constituted of a substantially disc-shaped plate part 21 and a plurality of fins 22 which are erected substantially vertically with respect to the plate part 21, and regularly arranged in the circumferential direction of the plate part 21. The plate part 21 is constituted of a plurality of divided plates P which are divided in circumferential directions, and the fins 22 are protruded from one-side ends in the circumferential directions of the respective divided plates P, and folded substantially vertically with respect to the divided plates P at their bases. Then, the bases of the fins 22 at the divided plates P and other ends of the adjacent divided plates P are made to abut on each other, and the plate part 21 is rounded without forming a clearance A.

Description

本発明はスワールプレートに関し、詳しくは略円盤状のプレート部と、該プレート部に立設されるとともに上記プレート部の円周方向に規則的に設けられた複数のフィン部とを備えたスワールプレートに関する。   The present invention relates to a swirl plate, and more specifically, a swirl plate including a substantially disk-shaped plate portion and a plurality of fin portions that are erected on the plate portion and regularly provided in the circumferential direction of the plate portion. About.

従来、略円盤状のプレート部と、該プレート部に立設されるとともに上記プレート部の円周方向に規則的に設けられた複数のフィン部とを備えたスワールプレートが知られている。
このようなスワールプレートでは、上記プレート部を流体の流れに対して略直交する方向に設けて、このプレートに衝突した流体を上記フィン部に沿って旋回流とするようになっている。
一方、上述したようなプレート部とフィン部とを備えたインペラが知られており、一枚の金属板を切断するとともにプレス加工により折り曲げて上記フィン部を形成し、当該フィン部の裏面にプレート部を装着した構成を有している（特許文献１）。 2. Description of the Related Art Conventionally, a swirl plate is known that includes a substantially disk-shaped plate portion and a plurality of fin portions that are erected on the plate portion and regularly provided in the circumferential direction of the plate portion.
In such a swirl plate, the plate portion is provided in a direction substantially orthogonal to the fluid flow, and the fluid colliding with the plate is swirled along the fin portion.
On the other hand, an impeller having a plate portion and a fin portion as described above is known, and a single metal plate is cut and bent by pressing to form the fin portion, and a plate is formed on the back surface of the fin portion. It has the structure which attached the part (patent document 1).

特開２００５−２４０５５７号公報JP 2005-240557 A

ここで、上記スワールプレートはプレートに衝突した流体を上記フィン部によって旋回流とするものであるから、フィン部とフィン部との間には隙間が無いようにしなければならない。
そのため、上記特許文献１のようにフィンの裏面にプレートを装着しなければならないが、上記プレートを設けることによって重量が増加し、また材料コストが高いという問題がある。
このような問題に鑑み、本発明は軽量で材料コストの低いスワールプレートを提供するものである。 Here, since the swirl plate turns the fluid colliding with the plate into a swirl flow by the fin portion, there must be no gap between the fin portion and the fin portion.
For this reason, a plate must be mounted on the back surface of the fin as in Patent Document 1 described above, but there are problems in that the weight increases due to the provision of the plate and the material cost is high.
In view of such problems, the present invention provides a swirl plate that is light in weight and low in material cost.

すなわち請求項１の発明は、略円盤状のプレート部と、該プレート部に立設されるとともに上記プレート部の円周方向に規則的に設けられた複数のフィン部とを備えたスワールプレートにおいて、
上記プレート部を周方向に分割した複数の分割プレートから構成し、
上記フィン部を各分割プレートの周方向の一方の端部から突出させるとともに、その基部で分割プレートに対して略垂直に折り曲げることにより成形し、
分割プレートにおける上記フィン部の基部と、隣接する分割プレートの他方の端部とを当接させて、上記プレート部を隙間無く円形にすることを特徴としている。 That is, the invention of claim 1 is a swirl plate comprising a substantially disk-shaped plate portion and a plurality of fin portions that are erected on the plate portion and regularly provided in the circumferential direction of the plate portion. ,
The plate portion is composed of a plurality of divided plates divided in the circumferential direction,
While projecting from one end in the circumferential direction of each divided plate, the fin part is molded by bending substantially perpendicular to the divided plate at its base part,
The base part of the said fin part in a division | segmentation plate and the other edge part of an adjacent division | segmentation plate are contact | abutted, It is characterized by making the said plate part circular without a gap.

上記発明によれば、上記分割プレートを連結して形成したプレート部には隙間がなくなるため、別途のプレート部を設ける必要がなく、スワールプレートを軽量にすることができるとともに、材料コストを抑えることが可能となっている。   According to the invention, since there is no gap in the plate portion formed by connecting the divided plates, there is no need to provide a separate plate portion, the swirl plate can be reduced in weight, and the material cost can be reduced. Is possible.

本実施例にかかるＥＧＲクーラーの断面図。Sectional drawing of the EGR cooler concerning a present Example. 図１のＩＩ―ＩＩ部の断面図。Sectional drawing of the II-II part of FIG. スワールプレートの構造を説明する図。The figure explaining the structure of a swirl plate.

以下、図示実施例について説明すると、図１はエンジンからの排気熱を冷却してこれを再びエンジンに還流させるＥＧＲクーラー１の断面図を示している。
上記ＥＧＲクーラー１は、排気ガスＧを流通させる内側管体２と、内部に上記内側管体２を収容するとともに該内側管体２との間に冷却液Ｃを流通させる外側管体３とを備え、上記内側管体２は図示しないＥＧＲ回路に、外側管体３は図示しない冷却液回路にそれぞれ接続されている。
上記内側管体２は、同軸上に設けた円筒状の小径部１１および大径部１２と、これら小径部１１と大径部１２とを連結するリング状の連結部１３とを複数連結した構成を有しており、各大径部１２の内部にはそれぞれ２枚のスワールプレート１４が収容されている。
各スワールプレート１４は、それぞれ排気ガスＧの流入方向に対して直交する方向に配置された略円盤状のプレート部２１と、該プレート部２１に立設されるとともに上記プレート部２１の円周方向に規則的に設けられた複数のフィン部２２とを備えている。
そして２枚のスワールプレート１４は上記プレート部２１同士が相互に当接した状態で上記大径部１２に収容されており、上記フィン部２２は排気ガスＧの流通方向に対して上流側および下流側に突出するようになっている。
また上記プレート部２１の直径は、上記小径部１１よりも大径で大径部１２よりも小径となっており、このため大径部１２の内周面と上記プレート部２１との間には隙間Ａが形成されている。
このような構成とすることで、上記プレート部２１によって上記大径部１２の内部を排気ガスＧの上流側および下流側の空間に区画し、これらの空間を上記隙間Ａによって連通させるようになっている。 Hereinafter, the illustrated embodiment will be described. FIG. 1 shows a cross-sectional view of an EGR cooler 1 that cools exhaust heat from the engine and returns it to the engine again.
The EGR cooler 1 includes an inner tube body 2 through which the exhaust gas G is circulated, and an outer tube body 3 that houses the inner tube body 2 therein and circulates the coolant C between the inner tube body 2. The inner tube body 2 is connected to an EGR circuit (not shown), and the outer tube body 3 is connected to a coolant circuit (not shown).
The inner tube 2 has a configuration in which a plurality of cylindrical small-diameter portions 11 and large-diameter portions 12 provided on the same axis and a ring-shaped connecting portion 13 that connects the small-diameter portions 11 and the large-diameter portions 12 are connected. Each swirl plate 14 is accommodated inside each large diameter portion 12.
Each swirl plate 14 is arranged in a direction orthogonal to the inflow direction of the exhaust gas G, and is provided with a substantially disc-shaped plate portion 21, and is erected on the plate portion 21 and the circumferential direction of the plate portion 21. And a plurality of fin portions 22 provided regularly.
The two swirl plates 14 are accommodated in the large-diameter portion 12 in a state where the plate portions 21 are in contact with each other, and the fin portion 22 is located upstream and downstream with respect to the flow direction of the exhaust gas G. It protrudes to the side.
Further, the diameter of the plate portion 21 is larger than that of the small diameter portion 11 and smaller than that of the large diameter portion 12, and therefore, between the inner peripheral surface of the large diameter portion 12 and the plate portion 21. A gap A is formed.
With this configuration, the plate portion 21 divides the inside of the large-diameter portion 12 into spaces on the upstream side and downstream side of the exhaust gas G, and these spaces communicate with each other through the gap A. ing.

上記構成を有するＥＧＲクーラー１によれば、上記内側管体２の小径部１１より排気ガスＧが流入すると、最初に排気ガスＧは大径部１２に収容された上流側に位置するスワールプレート１４のプレート部２１に衝突する。
そして排気ガスＧはスワールプレート１４に形成されたフィン部２２に沿って連結部１３とプレート部２１との間を大径部１２の外周側に移動しながら旋回流を形成する。
その後、排気ガスＧは大径部１２の外周側で上記隙間Ａを通過した後、下流側に位置するスワールプレート１４のフィン部２２によって大径部の内周側に旋回しながら移動する。
このとき、排気ガスＧは上記内側管体２の大径部１２や上記連結部１３に接触しながら流通するため、内側管体２と外側管体３との内部を流通する冷却液Ｃとの間で熱交換が行われ、排気ガスＧが冷却されるようになっている。 According to the EGR cooler 1 having the above-described configuration, when the exhaust gas G flows from the small diameter portion 11 of the inner tubular body 2, the exhaust gas G is first swirled on the upstream side accommodated in the large diameter portion 12. It collides with the plate part 21.
The exhaust gas G forms a swirling flow while moving to the outer peripheral side of the large diameter portion 12 between the connecting portion 13 and the plate portion 21 along the fin portion 22 formed on the swirl plate 14.
Thereafter, the exhaust gas G passes through the gap A on the outer peripheral side of the large-diameter portion 12, and then moves while turning to the inner peripheral side of the large-diameter portion by the fin portion 22 of the swirl plate 14 located on the downstream side.
At this time, the exhaust gas G flows while being in contact with the large-diameter portion 12 and the connecting portion 13 of the inner tube body 2, so that the coolant C flowing through the inner tube body 2 and the outer tube body 3 Heat exchange is performed between the two, and the exhaust gas G is cooled.

以下、上記スワールプレート１４について詳細に説明するが、本実施例のＥＧＲクーラー１におけるスワールプレート１４はいずれも同形状であるため、一つのスワールプレート１４について説明する。
上記プレート部２１は、上述したように上記内側管路２の大径部１２の直径よりも小径に形成され、上記排気ガスＧが上記隙間Ａだけを通過して大径部１２の上流側の空間から下流側の空間へと流通するよう、隙間の無い円形を有している。
上記フィン部２２は、上記プレート部２１から突出して上記連結部１３に当接し、上記２枚のスワールプレート１４は２枚の連結部１３によって挟持されるようになっている。
各フィン部２２の外側の端部はプレート部２１の外周端と同じ位置まで形成され、内側の端部はプレート部２１の中心から外周側に離隔した位置まで形成されている。これによりプレート部２１の中央部分には上記フィン部２２の形成されていない平坦部分２１ａが形成されるようになっている。
また上記フィン部２２の内側の端部は、上記内側管路の小径部１１の内側に突出した位置まで形成されおり、このフィン部２２における上記小径部１１よりも内側に臨んだ部分には、軸方向に突出して小径部１１に嵌合する位置決め突起２２ａが形成されている。
上記位置決め突起２２ａを設けることで、スワールプレート１４は軸方向に対して直交する方向への移動が規制され、上記プレート部２１と大径部１２の内周面との隙間Ａを一定に保つことが可能となっている。 Hereinafter, although the swirl plate 14 is demonstrated in detail, since all the swirl plates 14 in the EGR cooler 1 of a present Example are the same shapes, one swirl plate 14 is demonstrated.
As described above, the plate portion 21 is formed to have a diameter smaller than the diameter of the large diameter portion 12 of the inner pipe 2, and the exhaust gas G passes only through the gap A and is upstream of the large diameter portion 12. It has a circular shape with no gap so as to flow from the space to the downstream space.
The fin portion 22 protrudes from the plate portion 21 and comes into contact with the connecting portion 13, and the two swirl plates 14 are sandwiched between the two connecting portions 13.
The outer end portion of each fin portion 22 is formed to the same position as the outer peripheral end of the plate portion 21, and the inner end portion is formed to a position separated from the center of the plate portion 21 to the outer peripheral side. As a result, a flat portion 21 a where the fin portion 22 is not formed is formed in the central portion of the plate portion 21.
Further, the inner end portion of the fin portion 22 is formed to a position protruding to the inside of the small diameter portion 11 of the inner conduit, and the portion facing the inner side of the small diameter portion 11 in the fin portion 22 Positioning protrusions 22a that protrude in the axial direction and fit into the small diameter portion 11 are formed.
By providing the positioning protrusion 22a, the swirl plate 14 is restricted from moving in a direction orthogonal to the axial direction, and the gap A between the plate portion 21 and the inner peripheral surface of the large diameter portion 12 is kept constant. Is possible.

図２に示すように、フィン部２２はプレート部２１の円周方向に沿って等間隔に複数設けられ、それぞれプレート部２１の半径方向に対して傾斜するとともに、各フィン部２２の中央部はプレート部２１の外周側に膨出する湾曲した形状を有している。
また図２は、排気ガスＧの流通方向上流側から見た図を示しており、実線で示した上流側に設置したスワールプレート１４のフィン部２に対し、破線で示した下流側に設置したスワールプレート１４のフィン部２は反対方向に傾斜するようになっている。
このような構成とすることで、内側管体２の小径部１１から流入した排気ガスＧは、上流側に位置するスワールプレート１４のフィン部２２によって図示時計回りに旋回しながらプレート部２１の外周へと移動する旋回流を形成する。
この旋回流は上記大径部１２の内周面に到達すると、プレート部２１と大径部１２の内周面との隙間Ａを通過し、下流側に位置するスワールプレート１４のフィン部２２によって図示時計回りの旋回方向を維持したまま、プレート部２１の中央へと移動する旋回流を形成するようになっている。 As shown in FIG. 2, a plurality of fin portions 22 are provided at equal intervals along the circumferential direction of the plate portion 21, and each fin portion 22 is inclined with respect to the radial direction of the plate portion 21. The plate portion 21 has a curved shape that bulges toward the outer peripheral side.
FIG. 2 shows a view from the upstream side in the flow direction of the exhaust gas G. The fin portion 2 of the swirl plate 14 installed on the upstream side shown by the solid line is installed on the downstream side shown by the broken line. The fin portion 2 of the swirl plate 14 is inclined in the opposite direction.
By adopting such a configuration, the exhaust gas G flowing from the small diameter portion 11 of the inner tube body 2 is swung clockwise by the fin portion 22 of the swirl plate 14 positioned on the upstream side, while the outer periphery of the plate portion 21 is rotated. Forms a swirling flow that moves to
When this swirling flow reaches the inner peripheral surface of the large-diameter portion 12, it passes through the gap A between the plate portion 21 and the inner peripheral surface of the large-diameter portion 12, and is swept by the fin portion 22 of the swirl plate 14 located on the downstream side. A swirl flow that moves to the center of the plate portion 21 is formed while maintaining the clockwise swirl direction shown in the figure.

図３は上記スワールプレート１４の構造を説明する図を示し、本実施例のスワールプレート１４は同形状の５つの分割プレートＰによって構成されていることを示している。
具体的に説明すると、上記分割プレートＰを円周方向に整列させることで円形の上記プレート部２１が得られるようになっており、さらに上記フィン部２２は各分割プレートＰにおける周方向の一方の端部Ｐ１から突出している。
上記分割プレートＰと上記フィン部２２とは平板状の板を切断することによって一体的に得ることができ、その後上記フィン部２２をその基部でプレス加工等により略垂直に折り曲げるようになっている。
さらに、上記分割プレートＰにおける周方向の一方の端部Ｐ１には、上記フィン部２２の基部を構成する曲線部分と、上記プレート部の平坦部分２１ａを構成する直線部分とが形成されている。
他方、分割プレートＰにおける他方の端部Ｐ２には、隣接する分割プレートＰにおける一方の端部Ｐ１と密着するよう、上記一方の端部Ｐ１の曲線部分と同形状の曲線部分および直線部分が形成されている。
このような構成とすることで、これらの分割プレートＰからスワールプレート１４を製造する際には、最初に各分割プレートＰにおける一方の端部Ｐ１でフィン部２２を折り曲げ成形した後、上記分割プレートＰを円周方向に整列させて、分割プレートＰにおける周方向の一方の端部Ｐ１と、これに隣接する分割プレートＰの他方の端部Ｐ２とを当接させ、これらを溶接すればよい。 FIG. 3 is a view for explaining the structure of the swirl plate 14. The swirl plate 14 of this embodiment is composed of five divided plates P having the same shape.
More specifically, the circular plate portion 21 is obtained by aligning the divided plates P in the circumferential direction, and the fin portion 22 has one circumferential direction in each divided plate P. It protrudes from the end P1.
The divided plate P and the fin portion 22 can be obtained integrally by cutting a flat plate, and then the fin portion 22 is bent substantially vertically by pressing or the like at its base portion. .
Further, at one end portion P1 in the circumferential direction of the divided plate P, a curved portion constituting the base portion of the fin portion 22 and a straight portion constituting the flat portion 21a of the plate portion are formed.
On the other hand, a curved portion and a straight portion having the same shape as the curved portion of the one end P1 are formed at the other end P2 of the divided plate P so as to be in close contact with the one end P1 of the adjacent divided plate P. Has been.
With this configuration, when the swirl plate 14 is manufactured from these divided plates P, the fin portion 22 is first bent at one end P1 of each divided plate P, and then the divided plate is used. It is only necessary to align P in the circumferential direction, bring one end P1 in the circumferential direction of the divided plate P into contact with the other end P2 of the divided plate P adjacent thereto, and weld them.

上記構造としたことで、本実施例のスワールプレート１４におけるプレート部２１は、上記分割プレートＰを周方向に連結することで隙間無く円形にすることが可能となる。
その結果、図１に示すように２つのスワールプレート１４とスワールプレート１４との間に、排気ガスＧの流れを阻止するためのプレートを設ける必要が無く、材料コストを抑えるとともにＥＧＲクーラーを軽量化することが可能となる。
これに対し、特許文献１のように円形の素材に複数のフィン部２２を形成してこれを折り曲げた構成とすると、フィン部２２とフィン部２２との間に隙間が生じてしまうため、上記実施例におけるＥＧＲクーラー１に用いようとした場合には別途円形のプレートを設けなければならなかった。 With the above structure, the plate portion 21 of the swirl plate 14 of the present embodiment can be made circular without a gap by connecting the divided plates P in the circumferential direction.
As a result, as shown in FIG. 1, there is no need to provide a plate for blocking the flow of the exhaust gas G between the two swirl plates 14 and the swirl plate 14, thereby reducing the material cost and reducing the weight of the EGR cooler. It becomes possible to do.
In contrast, when a plurality of fin portions 22 are formed on a circular material and bent as in Patent Document 1, a gap is generated between the fin portions 22 and the fin portions 22. When it was going to be used for EGR cooler 1 in an example, a circular plate had to be provided separately.

なお、上記分割プレートＰの枚数は５枚に限らず、必要なフィン部２２の数に応じて増減することが可能である。
また上記スワールプレートについては、上記ＥＧＲクーラー１に限らず、旋回流を発生させるための他の機器に設けてもよい。 The number of the divided plates P is not limited to five, and can be increased or decreased according to the number of fin portions 22 required.
Moreover, about the said swirl plate, you may provide not only in the said EGR cooler 1 but in the other apparatus for generating a swirl flow.

１ ＥＧＲクーラー ２ 内側管体
３ 外側管体 １１ 小径部
１２ 大径部 １３ 連結部
１４ スワールプレート ２１ プレート部
２２ フィン部 ２２ａ 位置決め突起
Ｐ 分割プレート DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 EGR cooler 2 Inner tube 3 Outer tube 11 Small diameter part 12 Large diameter part 13 Connection part 14 Swirl plate 21 Plate part 22 Fin part 22a Positioning protrusion P Split plate

Claims (3)

略円盤状のプレート部と、該プレート部に立設されるとともに上記プレート部の円周方向に規則的に設けられた複数のフィン部とを備えたスワールプレートにおいて、
上記プレート部を周方向に分割した複数の分割プレートから構成し、
上記フィン部を各分割プレートの周方向の一方の端部から突出させるとともに、その基部で分割プレートに対して略垂直に折り曲げることにより成形し、
分割プレートにおける上記フィン部の基部と、隣接する分割プレートの他方の端部とを当接させて、上記プレート部を隙間無く円形にすることを特徴とするスワールプレート。 In a swirl plate comprising a substantially disc-shaped plate portion and a plurality of fin portions that are erected on the plate portion and regularly provided in the circumferential direction of the plate portion,
The plate portion is composed of a plurality of divided plates divided in the circumferential direction,
While projecting from one end in the circumferential direction of each divided plate, the fin part is molded by bending substantially perpendicular to the divided plate at its base part,
A swirl plate, characterized in that a base portion of the fin portion in the divided plate and the other end portion of the adjacent divided plate are brought into contact with each other so that the plate portion is circular with no gap. 上記分割プレートにおける周方向の一方の端部に、上記フィン部の基部を構成する曲線部分を形成し、当該分割プレートにおける他方の端部に上記曲線部分と同形状の曲線部分を形成することで、上記フィン部を湾曲した形状とすることを特徴とする請求項１に記載のスワールプレート。   By forming a curved portion constituting the base of the fin portion at one end in the circumferential direction of the divided plate and forming a curved portion having the same shape as the curved portion at the other end of the divided plate. The swirl plate according to claim 1, wherein the fin portion has a curved shape. 上記スワールプレートを、排気ガスを流通させる内側管体と、内部に上記内側管体を収容するとともに該内側管体との間に冷却液を流通させる外側管体とからなるＥＧＲクーラーに設け、
上記内側管体は、筒状の小径部と、２つの上記スワールプレートを収容するとともに上記プレート部よりも大径の大径部と、これら小径部と大径部とを連結するリング状の連結部とを備え、
上記２つのスワールプレートのプレート部を相互に当接させるとともに、上記フィン部を上記連結部に当接させ、さらに上記フィン部に上記小径部の内周面に嵌合する位置決め突起を設けたことを特徴とする請求項１または請求項２のいずれかに記載のスワールプレート。 The swirl plate is provided in an EGR cooler including an inner tube body through which exhaust gas is circulated, and an outer tube body that houses the inner tube body and circulates a coolant between the inner tube body,
The inner tube body has a cylindrical small-diameter portion, the two swirl plates, a large-diameter portion larger in diameter than the plate portion, and a ring-shaped connection that connects the small-diameter portion and the large-diameter portion. With
The plate portions of the two swirl plates are brought into contact with each other, the fin portion is brought into contact with the connecting portion, and a positioning projection is provided on the fin portion to be fitted to the inner peripheral surface of the small diameter portion. The swirl plate according to any one of claims 1 and 2.
JP2011206289A 2011-09-21 2011-09-21 Swirl plate Pending JP2013068131A (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2011206289A JP2013068131A (en) 2011-09-21 2011-09-21 Swirl plate

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2011206289A JP2013068131A (en) 2011-09-21 2011-09-21 Swirl plate

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JP2013068131A true JP2013068131A (en) 2013-04-18

Family

ID=48474091

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2011206289A Pending JP2013068131A (en) 2011-09-21 2011-09-21 Swirl plate

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP2013068131A (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR102322579B1 (en) 2021-02-04 2021-11-09 태웅엔지니어링 주식회사 swirl diffuser

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS63196499U (en) * 1987-06-05 1988-12-16
JP2000292089A (en) * 1999-04-06 2000-10-20 Nissan Diesel Motor Co Ltd Structure of exhaust cooler
JP2005240557A (en) * 2004-02-24 2005-09-08 Kitsuta Seisan Kogyosho:Kk Method of manufacturing impeller of water pump for cooling automobile engine
JP2005325766A (en) * 2004-05-14 2005-11-24 Nissan Motor Co Ltd Egr cooling device
JP2008145024A (en) * 2006-12-07 2008-06-26 Usui Kokusai Sangyo Kaisha Ltd Manufacturing method of flat heat transfer tube, flat heat transfer tube obtained by method, and gas cooling device incorporating flat heat transfer tube
JP2008232142A (en) * 2007-02-20 2008-10-02 Usui Kokusai Sangyo Kaisha Ltd Cooled egr system and heat exchanger for system thereof
WO2009157995A1 (en) * 2008-06-26 2009-12-30 Tenneco Automotive Operating Company, Inc. Exhaust gas additive/treatment system and mixer for use therein
WO2011062960A1 (en) * 2009-11-17 2011-05-26 Tenneco Automotive Operating Company, Inc. Exhaust gas additive/treatment system and mixer for use therein

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS63196499U (en) * 1987-06-05 1988-12-16
JP2000292089A (en) * 1999-04-06 2000-10-20 Nissan Diesel Motor Co Ltd Structure of exhaust cooler
JP2005240557A (en) * 2004-02-24 2005-09-08 Kitsuta Seisan Kogyosho:Kk Method of manufacturing impeller of water pump for cooling automobile engine
JP2005325766A (en) * 2004-05-14 2005-11-24 Nissan Motor Co Ltd Egr cooling device
JP2008145024A (en) * 2006-12-07 2008-06-26 Usui Kokusai Sangyo Kaisha Ltd Manufacturing method of flat heat transfer tube, flat heat transfer tube obtained by method, and gas cooling device incorporating flat heat transfer tube
JP2008232142A (en) * 2007-02-20 2008-10-02 Usui Kokusai Sangyo Kaisha Ltd Cooled egr system and heat exchanger for system thereof
WO2009157995A1 (en) * 2008-06-26 2009-12-30 Tenneco Automotive Operating Company, Inc. Exhaust gas additive/treatment system and mixer for use therein
WO2011062960A1 (en) * 2009-11-17 2011-05-26 Tenneco Automotive Operating Company, Inc. Exhaust gas additive/treatment system and mixer for use therein

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR102322579B1 (en) 2021-02-04 2021-11-09 태웅엔지니어링 주식회사 swirl diffuser

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2016063312A1 (en) Heat exchanger for aircraft engine
US10551087B2 (en) Heat exchanger with an internal conduit for conducting a fluid
JP5967300B2 (en) Heat exchanger
JP6216118B2 (en) Heat exchanger
US20070215330A1 (en) Heat exchanger
WO2016013108A1 (en) Rotating electric machine
JP6452284B2 (en) motor
CN103628955A (en) Heat transfer assembly
JP5699824B2 (en) Electric motor
JP2005214545A (en) Heat exchanger
JP2014088994A (en) Tube for heat exchanger
JP2013068131A (en) Swirl plate
EP4303518A1 (en) Radially-flowing cross flow heat exchanger that increases primary heat transfer surface
KR101414309B1 (en) Heat exchanger fins, assemblies and methods
JP2012172907A (en) Heat exchanger of shell-and-tube system with fin arranged in spiral staircase shape
JP2007085331A (en) Exhaust recirculation gas cooling device
JP2012154580A (en) Heat exchanger
JP2013068132A (en) Swirl plate
WO2016098555A1 (en) Heat exchanger
CN209375325U (en) Flow-guiding radiation frame assembly
JP5747783B2 (en) Heat exchanger
JP2013200053A (en) Heat exchanger
JP2013152057A (en) Heat exchanger
JP2013243167A (en) Stationary induction apparatus
JP2013113105A (en) Heat exchanger

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20140703

A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20150518

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20150521

A02 Decision of refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02

Effective date: 20151002