JP2013059230A

JP2013059230A - モータ

Info

Publication number: JP2013059230A
Application number: JP2011196986A
Authority: JP
Inventors: Hajime Erikawa; 肇江利川; Michihiko Makino; 道彦牧野
Original assignee: Fuji Electric Co Ltd
Current assignee: Fuji Electric Co Ltd
Priority date: 2011-09-09
Filing date: 2011-09-09
Publication date: 2013-03-28
Anticipated expiration: 2031-09-09
Also published as: JP5870566B2

Abstract

【課題】ブラシタイプのモータにおいて、モータ全長の増大や、構造の複雑化を招くことなく、ブラシなどの通電部材と非通電部であるベアリングとの間のブラシ摩耗粉による絶縁抵抗の低下を抑制することが可能なモータを提供する。
【解決手段】円筒部の内周面に固着保持されて磁界を生じさせる永久磁石４２と、ベアリング４３、４４を介して回転自在に軸支されるシャフト４５と、整流子４６と電気的に連通する巻線４７が巻装されて永久磁石４２の内周面に対向するように隙間を介して設けられた回転子４８と、整流子４６に摺接するように設けられて巻線４７に電気を流すブラシ４９とから構成されるモータ４０で、シャフト４５とともに回転するエアディスク５０を、エアディスク５０と隙間を介して対向配置させたフィン付ブラケット５１と相対回転させる。
【選択図】図４

Description

本発明は、ブラシ摩耗粉でのブラシとベアリングの間の絶縁抵抗の低下を抑制することができるモータの構造に関する。

一般にブラシタイプのモータでは、ブラシの磨耗粉がベアリング部に侵入して付着して堆積すると、ブラシなどの通電部材と、シャフトを軸支する非通電部であるベアリングとの間の絶縁抵抗が低下するという問題があった。

従来のモータの構造を図９を用いて説明する。モータ６０は、円筒部４１ａ、フロントプレート４１ｂ、エンドプレート４１ｃ、鉄板コイル４１ｄを有する筐体４１と、円筒部４１ａの内周面に固着保持されて磁界を生じさせる永久磁石４２と、筐体４１にベアリング４３、４４を介して回転自在に軸支されるシャフト４５と、シャフト４５に取り付けられ、整流子４６と電気的に連通する巻線４７が巻装されて永久磁石４２の内周面に対向させるように隙間を介して設けられた回転子４８と、整流子４６に摺接するように設けられて整流子４６を介して巻線４７に通電するブラシ４９と、ブラシ４９が取り付けられるブラケット６１などから構成されている。

そして、モータ６０を長期間使用していると、回転する整流子４６に摺接しているブラシ４９が摩耗し、その摩耗粉が飛散してベアリング４３部に侵入すると、ベアリング４３の周囲に摩耗粉が付着する。そして、図１０に示すように、付着した摩耗粉の堆積が進むと、ブラシ４９とベアリング４３との間の絶縁抵抗が低下する。

特に小型のモータでは、筐体の内部スペースが限られているため、外部電源からの給電に係るブラシに代表される通電部材と、回転子を取り付けているシャフトを軸支するベアリングを含む非通電部である金属部材とが近接することによる、ブラシ摩耗粉の飛散堆積による絶縁抵抗の低下、さらには絶縁短絡に繋がることが大きな課題であった。

例えば、特許文献１に記載されているモータでは、ブラシ摩耗粉の飛散増加に伴う絶縁抵抗の低下を、ブラシとベアリング間の沿面距離を確保することで低減するようにしている。

特開２００２−５８２１２号公報

しかしながら、ブラシとベアリング間の沿面距離を大きく確保するとモータ全長が増大することになり、また、構造が複雑になるという不都合が生じることとなる。

本発明は、以上のような課題を解決するためになされたものであり、ブラシタイプのモータにおいて、モータ全長の増大や、構造の複雑化を招くことなく、ブラシなどの通電部材と非通電部であるベアリングとの間のブラシ摩耗粉による絶縁抵抗の低下を抑制することが可能なモータを提供することを目的とする。

上記の目的を達成するために、本発明の請求項１に係るモータは、円筒部を有する筐体と、前記円筒部の内周面に固着保持されて磁界を生じさせる永久磁石と、前記筐体にベアリングを介して回転自在に軸支されるシャフトと、該シャフトに取り付けられ、整流子と電気的に連通する巻線が巻装されて前記永久磁石の内周面に対向するように隙間を介して設けられた回転子と、前記整流子に摺接するように設けられて前記整流子を介して前記巻線に電気を流すブラシと、該ブラシを取り付けるブラケットと、から構成されるモータにおいて、
前記ブラシの摩耗粉を均一に分散させて絶縁抵抗の低下を防止する摩耗粉絶縁抵抗低下防止手段を備えたことを特徴とする。

また、本発明の請求項２に係るモータは、上述した請求項１において、前記摩耗粉絶縁抵抗低下防止手段としては、前記シャフトとともに回転するエアディスクをさらに備え、前記ブラケットには、前記エアディスクと隙間を介して対向配置させたフィンを設けたフィン付ブラケットとし、前記エアディスクを前記フィン付ブラケットと相対回転させることを特徴とする。

また、本発明の請求項３に係るモータは、上述した請求項２において、前記フィンは、前記エアディスクに対向する面に設けられた凹凸面であることを特徴とする。

また、本発明の請求項４に係るモータは、上述した請求項１乃至３の何れかにおいて、前記モータは、カップ式自動販売機や飲料ディスペンサなどに適用され、コーヒーなどの飲料を抽出によって調理するために、コーヒー豆などの原料を粉砕する飲料抽出用原料の粉砕装置に用いられるモータであることを特徴とする。

請求項１の発明によれば、円筒部を有する筐体と、前記円筒部の内周面に固着保持されて磁界を生じさせる永久磁石と、前記筐体にベアリングを介して回転自在に軸支されるシャフトと、該シャフトに取り付けられ、整流子と電気的に連通する巻線が巻装されて前記永久磁石の内周面に対向するように隙間を介して設けられた回転子と、前記整流子に摺接するように設けられて前記整流子を介して前記巻線に電気を流すブラシと、該ブラシを取り付けるブラケットと、から構成されるモータにおいて、前記ブラシの摩耗粉を均一に分散させて絶縁抵抗の低下を防止する摩耗粉絶縁抵抗低下防止手段を備えたことにより、ブラシタイプのモータにおいて、モータ全長の増大や、構造の複雑化を招くことなく、ブラシなどの通電部材と非通電部であるベアリングとの間のブラシ摩耗粉による絶縁抵抗の低下を抑制することが可能なモータを提供することが可能となる。

また、請求項２の発明によれば、前記摩耗粉絶縁抵抗低下防止手段としては、前記シャフトとともに回転するエアディスクをさらに備え、前記ブラケットには、前記エアディスクと隙間を介して対向配置させたフィンを設けたフィン付ブラケットとし、前記エアディスクを前記フィン付ブラケットと相対回転させることにより、薄い円盤状に形成されたエアディスクがフィン付ブラケット、特にフィンと相対回転することによって、相対速度が速い外周側を低圧、相対速度が遅い内周側を高圧にすることができるので、ベアリング側は正圧に維持され、摩耗粉がブラシの部分で安定した内部循環流となり、その摩耗粉はモータ内で均一に分散し、ブラシと近接して配置されているベアリング側への摩耗粉の侵入が防止されるので、ブラシとベアリングとの間の絶縁抵抗の低下を抑制することができる。従って、ブラシタイプのモータにおいて、モータ全長の増大や、構造の複雑化を招くことなく、ブラシなどの通電部材と非通電部であるベアリングとの間のブラシ摩耗粉による絶縁抵抗の低下を抑制することが可能なモータを提供することが可能となる。

また、請求項３の発明によれば、前記フィンは、前記エアディスクに対向する面に設けられた凹凸面であることにより、エアディスクが回転すると、万一、エアディスクとフィン付ブラケットとの隙間に侵入してしまった磨耗粉がフィンの凹面に取り込まれてエアディスクに導かれて外側に排出されるので、ブラシと近接して配置されているベアリング側への摩耗粉の侵入が防止され、ブラシとベアリングとの間の絶縁抵抗の低下を抑制することができ、ブラシタイプのモータにおいて、モータ全長の増大や、構造の複雑化を招くことなく、ブラシなどの通電部材と非通電部であるベアリングとの間のブラシ摩耗粉による絶縁抵抗の低下を抑制することが可能なモータを提供することが可能となる。

また、請求項４の発明によれば、前記モータは、カップ式自動販売機や飲料ディスペンサなどに適用され、コーヒーなどの飲料を抽出によって調理するために、コーヒー豆などの原料を粉砕する飲料抽出用原料の粉砕装置に用いられるモータであることにより、カップ式自動販売機や飲料ディスペンサのコーヒー豆などの原料を粉砕する飲料抽出用原料の粉砕装置に採用されるブラシタイプのモータにおいて、モータ全長の増大や、構造の複雑化を招くことなく、ブラシなどの通電部材と非通電部であるベアリングとの間のブラシ摩耗粉による絶縁抵抗の低下を抑制することが可能なモータを提供することが可能となる。

本発明の実施の形態に係るモータを搭載した飲料抽出用原料の粉砕装置であるコーヒーミルを示す斜視図である。図１のコーヒーミルを示す図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は右側面図である。図１のコーヒーミルの内部構造を示す断面図である。本発明の実施の形態に係るモータの断面図である。図４のモータに適用するエアディスクを示す図であり、（ａ）は左側面図、（ｂ）はその断面図である。図４のモータに適用するフィン付ブラケットを示す図であり、（ａ）は左側面図、（ｂ）はその断面図、（ｃ）は右側面図である。図６のフィン付ブラケットのフィン部の拡大図であり、（ａ）は左側面図、（ｂ）はその断面図、（ｃ）は左側面図の部分拡大図である。図４のモータの動作を示す断面図である。従来のモータの内部構造を示す断面図である。図９のモータにブラシの摩耗粉が堆積した状態を示す断面図である。

以下、図面を参照しながら、本発明に係るモータの好適な実施の形態を詳細に説明する。なお、この実施の形態によりこの発明が限定されるものではない。また、従来と同一構成に関しては同一符号を用いる。

図１および図２は、本発明を適用したモータを搭載した飲料抽出用原料の粉砕装置であるコーヒーミルを示している。このコーヒーミル１は、例えばカップ式自動販売機や飲料ディスペンサなどに内蔵され、コーヒーを抽出によって調理する際に、その原料であるコーヒー豆を、コーヒー１杯分ずつ粉砕し、コーヒー粉（以下「粉末原料」という）を製造するものである。

コーヒーミル１は、中央部にコーヒー豆を粉砕するミル本体部２を有しており、その後ろ側には、ミル本体部２を駆動するモータ４０が配置され、前側には、ミル本体部２から送り出された粉末原料を下方のコーヒー抽出器（図示せず）に供給する粉末原料供給部４が配置されている。なお、コーヒーミル１は、その外郭を構成するケース１ａが、複数の外郭部品を互いに組み付けて構成されており、上記のミル本体部２およびモータ４０が、ケース１ａに適宜、組み付けられている。また、粉末原料供給部４の左端部に設けられた円筒部４ａは、ケース１ａの内外を連通するように構成されており、例えば、コーヒー豆の粉砕時に生じるコーヒーの香りを、外部に放出するためなどに利用される。

図３は、コーヒーミル１の内部構造を示している。同図に示すように、ミル本体部２は、上半部がケース１ａの上方に突出した状態で、ケース１ａに組み付けられ、コーヒーミル１の作動時には不動の不動ミル部６と、ケース１ａに内蔵され、コーヒーミル１の作動時に回転する回転ミル部７とを有している。

不動ミル部６は、上下方向に延びる円筒状に形成され、上方から投入されたコーヒー豆を受け取るホッパ１１と、このホッパ１１内の下部にねじ止めされ、コーヒー豆を比較的粗い状態に粉砕（以下「粗粉砕」という）するための粗粉砕リング１２と、この粗粉砕リング１２の下面にねじ止めされ、回転ミル部７の下側細粉砕リング２５と協働して、粗粉砕されたコーヒー豆を、より細かい状態に粉砕（以下「細粉砕」という）するための上側細粉砕リング１３とを有している。

ホッパ１１は、プラスチックの成形品から成り、その外周面には、上下方向の中央よりも若干高い位置に、ギヤ部１４が設けられている。また、ホッパ１１の外周面の下半部には、雄ねじ部が形成されており、この雄ねじ部がねじ込まれた状態で、ホッパ１１がケース１ａに取り付けられている。したがって、図１などに示すように、ギヤ部１４に噛み合うウォームギヤ１０ａを有する粒度調整ネジ１０を、適宜回すことにより、不動ミル部６がケース１ａに対して回るように移動しながら昇降し、不動ミル部６の上側細粉砕リング１３と、回転ミル部７の下側細粉砕リング２５との間の隙間が調整される。これにより、上側細粉砕リング１３および下側細粉砕リング２５によって細粉砕されるコーヒー豆の粒度を簡単に調整することができる。

また、ホッパ１１内の上端部には、コーヒー豆の粉砕時に、そのコーヒー豆がホッパ１１内において飛び跳ねるのを抑制するための原料飛跳ね抑制プレート１６が設けられている。この原料飛跳ね抑制プレート１６は、底面が所定の径を有する円錐台状に形成され、中心部からホッパ１１の内面に向かって前下がりに傾斜する傾斜面１６ａを有している。この傾斜面１６ａの先端とホッパ１１の内面との間には、コーヒー豆の通過を許容するスペースが確保されている。また、原料飛跳ね抑制プレート１６の中心部には、コーヒー豆の粒径よりも一回り大きい径を有する貫通孔１６ｂが形成されている。さらに、原料飛跳ね抑制プレート１６は、ホッパ１１の内面から斜め上に向かって延び、互いにホッパ１１の周方向に等間隔に配置された３つのプレート支持部１７によって下方から支持されている。なお、これらの原料飛跳ね抑制プレート１６およびプレート支持部１７は、ホッパ１１と一体に成形されている。

粗粉砕リング１２は、金属やセラミックなどから成り、周壁が比較的厚い円筒状に形成されている。この粗粉砕リング１２の底部には、周方向の全体にわたって延びるとともに内方に突出し、原料フィーダ２１と協働して、コーヒー豆を粗粉砕する。

上側細粉砕リング１３は、金属やセラミックなどから成り、下側細粉砕リング２５と上下対称に形成されている。この上側細粉砕リング１３の内径は、粗粉砕リング１２の内径よりも若干大きい内径を有するとともに、粗粉砕リング１２の外径よりも若干大きい外径を有している。また、上側細粉砕リング１３は、内側から外側に向かって厚さが厚く形成されている。

回転ミル部７は、上下方向に延び、ホッパ１１に投入されたコーヒー豆を下方に送る原料フィーダ２１と、原料フィーダ２１の回転軸２２の下部に固定されたミルギヤ２３と、回転軸２２のミルギヤ２３の上方に固定された粉末原料収集プレート２４と、この粉末原料収集プレート２４上にねじ止めされた下側細粉砕リング２５とを有している。

原料フィーダ２１は、金属やセラミックなどから成り、上下方向に所定長さ延びる円筒状に形成された回転部の外周面から所定長さ突出し、回転部の上端部から下端部にわたって反時計方向に１周するように、螺旋状に延びる螺旋凸部２１ｂを有している。そして、この原料フィーダ２１は、上下方向に延びる回転軸２２が下方から挿入された状態で、回転軸２２に固定されている。

ミルギヤ２３は、比較的大きな径を有する歯車で構成され、回転軸２２の上下の軸受２２ａ、２２ａ間に固定されている。また、ミルギヤ２３は、モータ４０のシャフトに固定された駆動ギヤ３１に噛み合う中間ギヤ３２に噛み合っている。

粉末原料収集プレート２４は、下側細粉砕リング２５の外径よりも一回り大きい径を有する円盤状に形成され、その外周部には、中心に対して周方向に沿って互いに等角度（１２０°）ごとに配置され、上方に突出する３つの収集凸部２４ａが設けられている。これらの収集凸部２４ａは、ケース１ａ内において、上側細粉砕リング１３および下側細粉砕リング２５との間に形成され、平面形状がリング状の粉末原料吐出通路３３を移動しながら、両細粉砕リング１３、２５間から吐出された粉末原料を収集し、それを、粉末原料吐出通路３３の所定位置に設けられた粉末原料吐出口３４に送り出す。なお、この粉末原料吐出口３４から吐出された粉末原料は、ケース１ａ内に設けられた補助シュート３５、およびこれに接続され、下方に延びるメインシュート３６を介して、下方のコーヒー抽出器（図示せず）に供給される。

下側細粉砕リング２５は、前述した上側細粉砕リング１３に対し、上下が逆であること以外は同様に構成されており、上面には、上側細粉砕リング１３の傾斜面および粉砕面とそれぞれ同様で、かつ対向する傾斜面および粉砕面が設けられている。

次に、本発明に係るモータの好適な実施の形態を図４を参照して詳細に説明する。モータ４０は、円筒部４１ａ、フロントプレート４１ｂ、エンドプレート４１ｃ、鉄板コイル４１ｄを有する筐体４１と、円筒部４１ａの内周面に固着保持されて磁界を生じさせる永久磁石４２と、筐体４１にベアリング４３、４４を介して回転自在に軸支されるシャフト４５と、シャフト４５に取り付けられ、整流子４６と電気的に連通する巻線４７が巻装されて永久磁石４２の内周面に対向するように隙間を介して設けられた回転子４８と、整流子４６に摺接するように設けられて整流子４６を介して巻線４７に通電するブラシ４９と、整流子４６に固着され、シャフト４５の回転に従って回転するエアディスク５０と、エアディスク５０と隙間（例えば、０．５ｍｍ）を介して対向配置させたフィン５２（図６、図７参照）を設けたフィン付ブラケット５１などから構成されている。ブラシ４９は、スプリング（図示せず）で径内側方向に変位可能に保持されるようにして、フィン付ブラケット５１に取り付けられている。そして、このエアディスク５０とフィン付ブラケット５１とで摩耗粉絶縁抵抗低下防止手段を構成し、シャフト４５が回転すると、エアディスク５０がフィン付ブラケット５１、特にフィン５２と相対回転するように取り付けられている。

エアディスク５０は、バルカナイズドファイバーなどから成り、図５に示すように、薄い（例えば、０．５ｍｍ）円盤状に形成されている。そして、整流子４６の端面（図４では整流子４６の右端面）に固着され、シャフト４５が回転するに従って回転する。なお、両端を切り欠いた形状で図示しているが、切り欠きがない円盤形状でも同じ効果を得ることができるのは言うまでもない。

フィン付ブラケット５１は、プラスチック（例えば、ＰＢＴ）の成形品から成り、図６に示すように、その中央部には、凹凸面（例えば、０．２５ｍｍの段差を設けた面）から成るフィン５２を設けている。

フィン５２をさらに詳説すると、図７（ａ）に示すように、Ａ面（図中、右下がり斜線の面）をＢ面（図中、左下がり斜線の面）より落とし込んだ（例えば、０．２５ｍｍの落とし込み）凹凸面としている。そして、このフィン５２の面とエアディスク５０の面とを隙間（例えば、０．５ｍｍ）を介して対向配置するようにしている（図４参照）。

そして、外部電源からブラシ４９に給電されると、整流子４６を介して巻線４７に通電され、回転子４８に作用する回転力によりシャフト４５が回転する（図４の左側から見て時計回り方向）ことに従って整流子４６に固着されているエアディスク５０が回転する。このようにしてエアディスク５０をフィン付ブラケット５１、特にフィン５２と相対回転させると、相対速度が速い外周側が低圧、相対速度が遅い内周側が高圧になるので、その外周側を低圧、内周側を高圧にすることができ、ベアリング４３側は正圧に維持され、ブラシ４９と近接して配置されているベアリング４３側への摩耗粉の侵入を防ぐことができる。

さらに、万一、エアディスク５０とフィン付ブラケット５１との隙間に磨耗分が侵入してしまっても、侵入した磨耗粉は、図７（ｃ）に示すように、エアディスク５０とフィン５２の凹面に導かれてその外側に排出されるので、ブラシ４９と近接して配置されているベアリング４３側への摩耗粉の侵入が防止され、ブラシ４９とベアリング４３との間の絶縁抵抗の低下を抑制することができる。

このように、薄い円盤状に形成されたエアディスク５０をフィン付ブラケット５１、特にフィン５２と相対回転させることによって、ブラシ４９の摩耗粉は、ブラシ４９の部分で安定した内部循環流となり（図８参照）、この摩耗粉はモータ４０内に均一に分散し、ブラシ４９と近接して配置されているベアリング４３側への摩耗粉の侵入が防止されるので、ブラシ４９とベアリング４３との間の絶縁抵抗の低下を抑制することができる。

従って、ブラシタイプのモータにおいて、モータ全長の増大や、構造の複雑化を招くことなく、ブラシなどの通電部材と非通電部であるベアリングとの間のブラシ摩耗粉による絶縁抵抗の低下を抑制することが可能なモータを提供することができるようになる。

以上のように、本実施形態によれば、円筒部４１ａを有する筐体４１と、円筒部４１ａの内周面に固着保持されて磁界を生じさせる永久磁石４２と、筐体４１にベアリング４３、４４を介して回転自在に軸支されるシャフト４５と、シャフト４５に取り付けられ、整流子４６と電気的に連通する巻線４７が巻装されて永久磁石４２の内周面に対向するように隙間を介して設けられた回転子４８と、整流子４６に摺接するように設けられて整流子４６を介して巻線４７に電気を流すブラシ４９と、ブラシ４９を取り付けるブラケット５１と、から構成されるモータ４０において、ブラシ４９の摩耗粉を均一に分散させて絶縁抵抗の低下を防止するエアディスク５０とフィン付ブラケット５１とで構成する摩耗粉絶縁抵抗低下防止手段を備えたことにより、ブラシタイプのモータ４０において、モータ全長の増大や、構造の複雑化を招くことなく、ブラシ４９などの通電部材と非通電部であるベアリング４３との間のブラシ摩耗粉による絶縁抵抗の低下を抑制することが可能なモータ４０を提供することが可能となる。

また、摩耗粉絶縁抵抗低下防止手段としては、シャフト４５とともに回転するエアディスク５０をさらに備え、ブラケットをエアディスク５０と隙間を介して対向配置させたフィン５２を設けたフィン付ブラケット５１とし、エアディスク５０をフィン付ブラケット５１と相対回転させることにより、薄い円盤状に形成されたエアディスク５０がフィン付ブラケット５１、特にフィン５２と相対回転することによって、相対速度が速い外周側が低圧、相対速度が遅い内周側が高圧になるので、ベアリング４３側は正圧に維持され、ブラシ４９と近接して配置されているベアリング４３側への摩耗粉の侵入を防ぐことができる。そして、摩耗粉がブラシ４９の部分で安定した内部循環流となり、その摩耗粉はモータ４０内で均一に分散し、ブラシ４９と近接して配置されているベアリング４３側への摩耗粉の侵入が防止されるので、ブラシ４９とベアリング４３との間の絶縁抵抗の低下を抑制することができる。従って、ブラシタイプのモータ４０において、モータ全長の増大や、構造の複雑化を招くことなく、ブラシ４９などの通電部材と非通電部であるベアリング４３との間のブラシ摩耗粉による絶縁抵抗の低下を抑制することが可能なモータ４０を提供することが可能となる。

さらに、フィン５２は、エアディスク５０に対向する面に設けられた凹凸面であることにより、エアディスク５０が回転すると、フィン５２の外周側が低圧、内周側が高圧になる圧力分布の傾向がより強化されるので、ベアリング４３側はより正圧に維持され、万一侵入した磨耗粉はフィン５２の凹凸面により捕獲されて外周に排出され、図８に示す内部循環流に導かれ、その摩耗粉はモータ４０内で均一に分散し、ブラシ４９と近接して配置されているベアリング４３側への摩耗粉の侵入が防止され、ブラシ４９とベアリング４３との間の絶縁抵抗の低下を抑制することができるので、ブラシタイプのモータ４０において、モータ全長の増大や、構造の複雑化を招くことなく、ブラシ４９などの通電部材と非通電部であるベアリング４３との間のブラシ摩耗粉による絶縁抵抗の低下を抑制することが可能なモータ４０を提供することが可能となる。

また、モータは、カップ式自動販売機や飲料ディスペンサなどに適用され、コーヒーなどの飲料を抽出によって調理するために、コーヒー豆などの原料を粉砕する飲料抽出用原料の粉砕装置に用いられるモータであることにより、カップ式自動販売機や飲料ディスペンサのコーヒー豆などの原料を粉砕する飲料抽出用原料の粉砕装置に採用されるブラシタイプのモータにおいて、モータ全長の増大や、構造の複雑化を招くことなく、ブラシなどの通電部材と非通電部であるベアリングとの間のブラシ摩耗粉による絶縁抵抗の低下を抑制することが可能なモータを提供することが可能となる。

１コーヒーミル
４０モータ
４１筐体
４２永久磁石
４３ベアリング
４５シャフト
４６整流子
４７巻線
４８回転子
４９ブラシ
５０エアディスク（摩耗粉絶縁抵抗低下防止手段）
５１フィン付ブラケット（摩耗粉絶縁抵抗低下防止手段）
５２フィン（摩耗粉絶縁抵抗低下防止手段）

Claims

円筒部を有する筐体と、前記円筒部の内周面に固着保持されて磁界を生じさせる永久磁石と、前記筐体にベアリングを介して回転自在に軸支されるシャフトと、該シャフトに取り付けられ、整流子と電気的に連通する巻線が巻装されて前記永久磁石の内周面に対向するように隙間を介して設けられた回転子と、前記整流子に摺接するように設けられて前記整流子を介して前記巻線に電気を流すブラシと、該ブラシを取り付けるブラケットと、から構成されるモータにおいて、
前記ブラシの摩耗粉を均一に分散させて絶縁抵抗の低下を防止する摩耗粉絶縁抵抗低下防止手段を備えたことを特徴とするモータ。
前記摩耗粉絶縁抵抗低下防止手段としては、前記シャフトとともに回転するエアディスクをさらに備え、前記ブラケットには、前記エアディスクと隙間を介して対向配置させたフィンを設けたフィン付ブラケットとし、前記エアディスクを前記フィン付ブラケットと相対回転させることを特徴とする請求項１に記載のモータ。
前記フィンは、前記エアディスクに対向する面に設けられた凹凸面であることを特徴とする請求項２に記載のモータ。
前記モータは、カップ式自動販売機や飲料ディスペンサなどに適用され、コーヒーなどの飲料を抽出によって調理するために、コーヒー豆などの原料を粉砕する飲料抽出用原料の粉砕装置に用いられるモータであることを特徴とする請求項１乃至３の何れかに記載のモータ。