JP2013054420A - 入力装置及びその製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 本発明における入力装置10は、表面パネル20、加飾層18、及び透明基材24,25が積層されており、透明基材24,25と、入力領域11と対向する位置に形成された透明電極層13,14と、加飾層18と対向する位置に形成された金属配線層16,19と、を有してセンサ部36が構成されており、加飾層18には、表示窓39が透光形成されており、表示窓39と対向する、金属配線層が形成される透明基材の面側と同じ面側に、金属配線層と同じ金属材料層を有する表示金属層46,47が形成されており、平面視にて、表示窓39を介して表示金属層を見ることができる表示部45が構成されていることを特徴とする。
【選択図】図2
Description
また図17(c)に示すように、ロゴ部8を三次元表示としたとき、表面パネル2の裏面5aを削って凹部9を形成しなければならない。よって更なるコスト高を招いた。
表面パネル、入力領域以外の領域に設けられた加飾層、及び透明基材が積層されており、
前記透明基材と、前記入力領域と厚さ方向で対向する位置の前記透明基材に重ねて形成された透明電極層と、前記加飾層と厚さ方向で対向する位置の前記透明基材に重ねて形成されるとともに、前記透明電極層と電気的に接続される金属配線層と、を有してセンサ部が構成されており、
前記加飾層には、表示窓が透光形成されており、前記表示窓と厚さ方向で対向する、前記金属配線層が形成される前記透明基材の面側と同じ面側に、前記金属配線層と同じ金属材料層を有する表示金属層が形成されており、平面視にて、前記表示窓を介して前記表示金属層を見ることができる表示部が構成されていることを特徴とするものである。
前記第1の表示金属層は、平面視にて前記表示窓との間に隙間が形成されるように形成され、前記第2の表示金属層は、少なくとも平面視にて前記第1の表示金属層と前記表示窓との間に形成された前記隙間と対向する位置に形成されることが好ましい。
また本発明では、前記センサ部は、静電容量型センサであることが好適である。このとき、前記第1の透明基材に重ねて形成された第1の透明電極層と、前記第2の透明基材に重ねて形成された第2の透明電極層とが交差しており、前記第1の透明電極層と前記第2の透明電極層との間が光学透明粘着層を介して接合されている構成にできる。
表面パネル、入力領域以外の領域に設けられた加飾層、及び透明基材を積層し、
前記透明基材と、前記入力領域と厚さ方向で対向する位置の前記透明基材に重ねて形成された透明電極層と、前記加飾層と厚さ方向で対向する位置の前記透明基材に重ねて形成されるとともに、前記透明電極層と電気的に接続される金属配線層と、を有してセンサ部を構成しており、
前記加飾層の形成工程で、前記加飾層に表示窓を透光形成し、
前記表示窓と厚さ方向で対向する、前記金属配線層が形成される前記透明基材の面側と同じ面側に、前記金属配線層の製造工程と同工程で表示金属層を形成して、平面視にて前記表示窓を介して前記表示金属層を見ることができる表示部が構成されることを特徴とするものである。このように本発明によれば、表示窓を、加飾層の形成工程で形成でき、また、表示金属層を金属配線層と同じ工程で形成できる。よって、従来に比べて製造工程を増やすことが無く、従来に比べて、製造コストの低減を図ることが出来る。
前記表示金属層を、前記第1の透明基材及び前記第2の透明基材のどちらか一方に設けることができる。
前記表示金属層を、前記第1の透明基材及び、前記第2の透明基材の双方に重ねて形成し、前記第1の透明基材に重ねて形成した前記表示金属層である第1の表示金属層を、平面視にて前記表示窓との間に隙間が形成されるように形成し、前記第2の透明基材に重ねて形成された前記表示金属層である第2の表示金属層を、少なくとも、平面視にて前記第1の表示金属層と前記表示窓との間に形成された前記隙間と対向する位置に形成することができる。これにより、表示窓から第1の表示金属層が手前側に、表示窓と第1の表示金属層との隙間に介在する第2の表示金属層が奥側に見えるため、表示部を三次元表示することが可能になる。
前記第1の表示金属層を、平面視にて前記表示窓との間に隙間が形成されるように形成し、前記第2の表示金属層を、少なくとも平面視にて前記第1の表示金属層と前記表示窓との間に形成された前記隙間と対向する位置に形成することが好ましい。また前記第1の表示金属層を、平面視にて前記表示窓の輪郭よりも内側に一回り小さく形成し、あるいは、前記第1の表示金属層を、前記表示窓とほぼ同一形状で形成するとともに、平面視にて前記表示窓から少なくとも一部が見えるように、前記表示窓からずらした位置に配置することが好ましい。これにより簡単且つ適切に三次元表示することが出来る。
また本発明では、前記第1の透明基材に重ねて形成した前記第1の透明電極及び第1の金属配線層と、前記第2の透明電基材重ねて形成した前記第2の透明電極及び第2の金属配線層とを、各透明基材の同じ面側に形成することが好ましい。これにより第1の透明基材と第2の透明基材間を適切に接合することができる。
また本発明では、前記金属配線層及び前記表示金属層を、金属ペーストを印刷して形成し、あるいはめっき形成することができる。
図2,図6に示す入力装置10では、入力領域11の表面に指Fを接触させると、第1の透明電極層13及び第2の透明電極層14を備えた上部基板22及び下部基板21を有して成るセンサ部36での静電容量が変化することで、指Fの接触位置を検出することが可能になっている。
図3(c)は、下部基板22の平面図である。図3(c)に示すように、第2の透明基材24の表面には第2の表示金属層47が形成されている。第2の表示金属層47は略矩形状で形成されている。
図7(a)に示す表面パネル20の構成は図3(a)に示す表面パネル20と同じである。
図11に示すように、各金属配線層65は、非入力領域60b内にて引き回されてフレキシブルプリント基板(図示しない)と接続する部分に集められる。各金属配線層65の先端は、フレキシブルプリント基板(図示しない)と電気的に接続される外部接続部65aを構成している。
図12に示すように、加飾層には表示窓71が所定形状に透光形成されている。
図14に示すように、ガラス等で形成された表面パネル20の裏面20bに加飾層18を形成する。加飾層18は例えばスクリーン印刷で形成できる。このとき、加飾層18の形成領域内に、表示窓39を所定形状にて例えば抜き形成する。加飾層18は額縁状で形成される。表示窓39は、例えば図3(a)に示すようにABCDとの文字に透光形成される。
図15に示すように、ガラス等で形成された表面パネル20の裏面20bに加飾層18を形成する。加飾層18は例えばスクリーン印刷で形成できる。このとき、加飾層18の形成領域内に、表示窓39を所定形状にて例えば抜き形成する。加飾層18は額縁状で形成される。表示窓39は、例えば図7(a)に示すようにABCDとの文字に透光形成される。
図16に示すように、透明基材61の表面61aに、加飾層62を形成する。加飾層62は例えばスクリーン印刷で形成できる。このとき、加飾層62の形成領域内に、表示窓71を所定形状にて例えば抜き形成する。加飾層62は額縁状で形成される。表示窓71は、例えば図3(a)等に示すようにABCDとの文字に透光形成される。
11、60a 入力領域
12、60b 非入力領域
13、14、63 透明電極層
16、19、65 金属配線層
18、62 加飾層
20 表面パネル
21 上部基板
22 下部基板
23 フレキシブルプリント基板
24、25、61、79 透明基材
26、27、70 光学透明粘着層
29、30、75、76 金属材料層
39、71、77 表示窓
45 表示部
50、74 金属ミラー層
46、47、51,72 表示金属層
Claims (56)
- 表面パネル、入力領域以外の領域に設けられた加飾層、及び透明基材が積層されており、
前記透明基材と、前記入力領域と厚さ方向で対向する位置の前記透明基材に重ねて形成された透明電極層と、前記加飾層と厚さ方向で対向する位置の前記透明基材に重ねて形成されるとともに、前記透明電極層と電気的に接続される金属配線層と、を有してセンサ部が構成されており、
前記加飾層には、表示窓が透光形成されており、前記表示窓と厚さ方向で対向する、前記金属配線層が形成される前記透明基材の面側と同じ面側に、前記金属配線層と同じ金属材料層を有する表示金属層が形成されており、平面視にて前記表示窓を介して前記表示金属層を見ることができる表示部が構成されていることを特徴とする入力装置。 - 前記透明基材は前記厚さ方向に間隔を空けて複数層設けられ、各透明基材に前記透明電極層及び金属配線層が形成されており、少なくとも一つの前記透明基材に前記表示金属層が形成されている請求項1記載の入力装置。
- 前記センサ部は、第1の透明基材、前記第1の透明基材に重ねて形成された第1の透明電極層及び第1の金属配線層を備える上部基板と、第2の透明基材、前記第2の透明基材に重ねて形成された第2の透明電極層及び第2の金属配線層を備える下部基板と、を有して構成され、前記上部基板が、前記下部基板よりも前記表面パネル側に位置しており、前記加飾層が前記表面パネルと前記上部基板との間に位置する請求項2記載の入力装置。
- 前記表示金属層が、前記第1の透明基材に重ねて形成されている請求項3記載の入力装置。
- 前記表示金属層が、前記第2の透明基材に重ねて形成されている請求項3記載の入力装置。
- 前記表示金属層が、前記第1の透明基材及び、前記第2の透明基材の双方に重ねて形成されており、前記第1の透明基材に重ねて形成された前記表示金属層である第1の表示金属層は、平面視にて前記表示窓との間に隙間が形成されるように形成され、前記第2の透明基材に重ねて形成された前記表示金属層である第2の表示金属層は、少なくとも平面視にて前記第1の表示金属層と前記表示窓との間に形成された前記隙間と対向する位置に形成される請求項3記載の入力装置。
- 前記第1の表示金属層は、平面視にて前記表示窓の輪郭よりも内側に一回り小さく形成され、あるいは、前記第1の表示金属層は、前記表示窓とほぼ同一形状で形成され、平面視にて前記表示窓から少なくとも一部が見えるように、前記表示窓からずらした位置に配置されている請求項6記載の入力装置。
- 前記透明基材の前記表面パネル側の第1の面、及び前記第1の面と反対側の第2の面の双方に前記センサ部が形成されている請求項1記載の入力装置。
- 前記表示金属層は、前記第1の面に形成された第1の表示金属層と、前記第2の面に形成された第2の表示金属層とを備え、
前記第1の表示金属層は、平面視にて前記表示窓との間に隙間が形成されるように形成され、前記第2の表示金属層は、少なくとも平面視にて前記第1の表示金属層と前記表示窓との間に形成された前記隙間と対向する位置に形成される請求項8記載の入力装置。 - 前記第1の表示金属層は、平面視にて前記表示窓の輪郭よりも内側に一回り小さく形成され、あるいは、前記第1の表示金属層は、前記表示窓とほぼ同一形状で形成され、平面視にて前記表示窓から少なくとも一部が見えるように、前記表示窓からずらした位置に配置されている請求項9記載の入力装置。
- 前記第2の表示金属層は、前記表示窓の輪郭よりも大きく形成されている請求項6又は9に記載の入力装置。
- 前記第2の表示金属層は、略矩形状で形成される請求項11記載の入力装置。
- 前記透明基材の前記表面パネル側の第1の面に加飾層が形成され、前記表面パネルに対して反対側の第2の面に、前記透明電極層、前記金属配線層及び前記表示金属層が形成されている請求項1記載の入力装置。
- 前記表示金属層は、前記表示窓の輪郭よりも大きく形成されている請求項1記載の入力装置。
- 前記表示窓が複数形成されており、前記表示金属層は平面視にて全ての表示窓を含む一体の形状で形成される請求項14記載の入力装置。
- 前記表示金属層は、略矩形状で形成される請求項14又は15に記載の入力装置。
- 前記加飾層は、前記表面パネルの入力操作面とは反対側の裏面に形成される請求項1記載の入力装置。
- 前記透明電極層、前記金属配線層、及び前記表示金属層は、前記透明基材の前記表面パネル側に位置する第1の面に形成される請求項1記載の入力装置。
- 前記透明電極層、前記金属配線層、及び前記表示金属層は、前記透明基材の前記表面パネル側とは反対側の第2の面に形成される請求項1記載の入力装置。
- 前記透明基材は前記厚さ方向に間隔を空けて複数層設けられ、各透明基材には同じ面側に前記透明電極層及び金属配線層が形成されている請求項2記載の入力装置。
- 前記表示金属層は、金属ミラー層を有し、前記表示窓を介して前記金属ミラー層を見ることができる請求項1記載の入力装置。
- 前記金属配線層及び前記表示金属層は、前記金属材料層を物理蒸着した後にエッチングして形成されたものである請求項1記載の入力装置。
- 前記金属配線層及び前記表示金属層は同じ膜構造であり、金属ミラー層を有する請求項22記載の入力装置。
- 前記金属配線層及び前記表示金属層は複数の金属材料層の積層構造であり、最も前記表示窓側に位置する前記金属材料層が、前記金属ミラー層で形成されている請求項23記載の入力装置。
- 前記金属ミラー層は、CuNi層で形成されている請求項21、23又は24に記載の入力装置。
- 前記金属配線層及び前記表示金属層は、金属ペーストを印刷して形成されたもの、あるいはめっき形成されたものである請求項1記載の入力装置。
- 前記表面パネルと前記透明基材との間は、光学透明粘着層を介して接合されている請求項1記載の入力装置。
- 前記透明基材は複数層設けられており、各透明基材の間は光学透明粘着層を介して接合されている請求項2記載の入力装置。
- 前記表示部は、ロゴ部を構成している請求項1記載の入力装置。
- 前記センサ部は、静電容量型センサである請求項1記載の入力装置。
- 前記第1の透明基材に重ねて形成された第1の透明電極層と、前記第2の透明基材に重ねて形成された第2の透明電極層とが交差しており、前記第1の透明電極層と前記第2の透明電極層との間が光学透明粘着層を介して接合されている請求項3記載の入力装置。
- 前記第1の透明電極層と前記第2の透明電極層とが直交している請求項31記載の入力装置。
- 表面パネル、入力領域以外の領域に設けられた加飾層、及び透明基材を積層し、
前記透明基材と、前記入力領域と厚さ方向で対向する位置の前記透明基材に重ねて形成された透明電極層と、前記加飾層と厚さ方向で対向する位置の前記透明基材に重ねて形成されるとともに、前記透明電極層と電気的に接続される金属配線層と、を有してセンサ部を構成しており、
前記加飾層の形成工程で、前記加飾層に表示窓を透光形成し、
前記表示窓と厚さ方向で対向する、前記金属配線層が形成される前記透明基材の面側と同じ面側に、前記金属配線層の製造工程と同工程で表示金属層を形成して、平面視にて前記表示窓を介して前記表示金属層を見ることができる表示部が構成されることを特徴とする入力装置の製造方法。 - 前記センサ部は、第1の透明基材、前記第1の透明基材に重ねて形成された第1の透明電極層及び第1の金属配線層を備える上部基板と、第2の透明基材、前記第2の透明基材に重ねて形成された第2の透明電極層及び第2の金属配線層を備える下部基板と、を有して構成され、前記上部基板を前記下部基板よりも前記表面パネル側に位置させ、前記加飾層を前記表面パネルと前記上部基板との間に設け、
前記表示金属層を、前記第1の透明基材及び前記第2の透明基材のどちらか一方に設ける請求項33記載の入力装置の製造方法。 - 前記センサ部は、第1の透明基材、前記第1の透明基材に重ねて形成された第1の透明電極層及び第1の金属配線層を備える上部基板と、第2の透明基材、前記第2の透明基材に重ねて形成された第2の透明電極層及び第2の金属配線層を備える下部基板と、を有して構成され、前記上部基板を前記下部基板よりも前記表面パネル側に位置させ、前記加飾層を前記表面パネルと前記上部基板との間に設け、
前記表示金属層を、前記第1の透明基材及び、前記第2の透明基材の双方に重ねて形成し、前記第1の透明基材に重ねて形成した前記表示金属層である第1の表示金属層を、平面視にて前記表示窓との間に隙間が形成されるように形成し、前記第2の透明基材に重ねて形成された前記表示金属層である第2の表示金属層を、少なくとも平面視にて前記第1の表示金属層と前記表示窓との間に形成された前記隙間と対向する位置に形成する請求項33記載の入力装置の製造方法。 - 前記第1の表示金属層を、平面視にて前記表示窓の輪郭よりも内側に一回り小さく形成し、あるいは、前記第1の表示金属層を、前記表示窓とほぼ同一形状で形成するとともに、平面視にて前記表示窓から少なくとも一部が見えるように、前記表示窓からずらした位置に配置する請求項35記載の入力装置の製造方法。
- 前記透明基材の前記表面パネル側の第1の面、及び前記第1の面と反対側の第2の面の双方に前記センサ部を形成する請求項33記載の入力装置の製造方法。
- 前記表示金属層を、前記第1の面に形成された第1の表示金属層と、前記第2の面に形成された第2の表示金属層とで形成し、
前記第1の表示金属層を、平面視にて前記表示窓との間に隙間が形成されるように形成し、前記第2の表示金属層を、少なくとも平面視にて前記第1の表示金属層と前記表示窓との間に形成された前記隙間と対向する位置に形成する請求項37記載の入力装置の製造方法。 - 前記第1の表示金属層を、平面視にて前記表示窓の輪郭よりも内側に一回り小さく形成し、あるいは、前記第1の表示金属層を、前記表示窓とほぼ同一形状で形成するとともに、平面視にて前記表示窓から少なくとも一部が見えるように、前記表示窓からずらした位置に配置する請求項38記載の入力装置の製造方法。
- 前記第2の表示金属層を、前記表示窓の輪郭よりも大きく形成する請求項35又は38に記載の入力装置の製造方法。
- 前記第2の表示金属層を、略矩形状で形成する請求項40記載の入力装置の製造方法。
- 前記第1の透明基材に重ねて形成した第1の透明電極と、前記第2の透明基材に重ねて形成した第2の透明電極とを交差させる請求項34又は35に記載の入力装置の製造方法。
- 前記第1の透明電極と、前記第2の透明電極とを直交させる請求項42記載の入力装置の製造方法。
- 前記第1の透明基材に重ねて形成した前記第1の透明電極層及び前記第1の金属配線層と、前記第2の透明電基材重ねて形成した前記第2の透明電極層及び前記第2の金属配線層とを、各透明基材の同じ面側に形成する請求項34又は35に記載の入力装置の製造方法。
- 前記透明基材の前記表面パネル側の第1の面に加飾層を形成し、前記表面パネルに対して反対側の第2の面に、前記透明電極層、前記金属配線層及び前記表示金属層を形成する請求項33記載の入力装置の製造方法。
- 前記表示金属層を、前記表示窓の輪郭よりも大きく形成する請求項33記載の入力装置の製造方法。
- 前記表示窓を複数形成し、前記表示金属層を、平面視にて全ての表示窓を含む一体の形状で形成する請求項46記載の入力装置の製造方法。
- 前記表示金属層を、略矩形状で形成する請求項46又は47に記載の入力装置の製造方法。
- 前記加飾層を、前記表面パネルの入力操作面とは反対側の裏面に形成する請求項33記載の入力装置の製造方法。
- 前記表示金属層に、前記表示窓を介して見ることができる金属ミラー層を形成する請求項33記載の入力装置の製造方法。
- 前記金属配線層及び前記表示金属層を、金属材料を物理蒸着した後、エッチングして形成する請求項33記載の入力装置の製造方法。
- 前記金属配線層及び前記表示金属層を複数の金属材料層の積層構造で形成し、最も前記表示窓側に位置する前記金属材料層を、金属ミラー層で形成する請求項51記載の入力装置の製造方法。
- 前記金属ミラー層を、CuNiで形成する請求項50又は52に記載の入力装置の製造方法。
- 前記金属配線層及び前記表示金属層を、金属ペーストを印刷して形成し、あるいはめっき形成する請求項33記載の入力装置の製造方法。
- 前記表面パネルと前記透明基材との間を、光学透明粘着層を介して接合する請求項33記載の入力装置の製造方法。
- 前記透明基材を複数層設け、各透明基材の間を、光学透明粘着層を介して接合する請求項33記載の入力装置の製造方法。
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