JP2013026083A - 発光装置 - Google Patents

Abstract

【課題】組立の手間を低減でき、且つ小型の発光装置を提供する。
【解決手段】発光装置としての信号表示灯１は、光源２と、筒状の筐体３と、光源２を駆動するための光源駆動回路を構成する回路基板ユニット４と、回路基板ユニット４を保持しつつ筐体３内に組み付けられたホルダ５とを含む。回路基板ユニット４は、筐体３の軸方向Ｘ１に平行な一対の主面２３，２４を有する第１の基板２１、および第１の基板２１に電気的に接続され筐体３の軸方向Ｘ１に直交する一対の主面２５，２６を有する第２の基板２２を含む。ホルダ５は、電気絶縁体で構成され、回路基板ユニット４を保持することにより当該回路基板ユニット４と一体化して光源駆動ユニット２８を構成する。第１の基板２１が、筐体３の中心軸線１９と筐体３の内面３５との間に配置される。ホルダ５が、第１の基板２１の主面２３を覆う主面覆い部３３を含む。
【選択図】図４

Description

この発明は、信号表示灯などの発光装置に関する。

信号表示灯は、例えば、屋外や、工場内等の信号の表示を必要とされる場所で利用される。信号表示灯は、筒状の筐体と、光源と、光源を発光させるための回路基板とを有している。光源は、回路基板に実装されており、これら回路基板および光源は、筐体内に収容されている。回路基板を筐体の軸方向に直交して配置することが提案されている（例えば、特許文献１参照。）。また、回路基板を筐体の軸方向に平行に配置することや、複数の回路基板を使用することが提案されている（例えば、特許文献２参照。）。

特開平０３−０９４２９２号公報 特開２００９−１７１３２号公報

近年、信号表示灯が広範囲に利用されるようになり、これに伴い、信号表示灯の小型化が要請されている。
しかし、特許文献１では、筐体の径方向寸法を小型化しようとすると、回路基板の大きさを小さくする必要がある。しかし、所要の電気回路を構成するには、回路基板を小型化できず、結局、信号表示灯の小型化は困難であった。

また、特許文献２では、複数の回路基板を筐体内に組み付けるので、組立の手間がかかる。特に、金属製の筐体が用いられる場合には、回路基板と筐体間に所要の電気的絶縁性を確保する必要があるので、組立の手間が増大していた。
そこで、この発明の目的は、組立の手間を低減でき、かつ小型の発光装置を提供することである。

前記の目的を達成するため、この発明は、光源と、筒状の筐体と、前記筐体の軸方向に平行な一対の主面を有する第１の基板、および前記第１の基板に電気的に接続され前記筐体の軸方向に直交する一対の主面を有する第２の基板を有し、前記光源を駆動するための光源駆動回路を構成する回路基板ユニットと、電気絶縁体で構成され、前記回路基板ユニットを保持することにより当該回路基板ユニットと一体化して光源駆動ユニットを構成しており、前記筐体内に組み付けられたホルダとを含み、前記第１の基板が、前記筐体の中心軸線と前記筐体の内面との間に配置されており、前記ホルダが、前記第１の基板の一対の主面のうち前記筐体の内面に近い主面を覆う主面覆い部を含む、発光装置を提供するものである。

この発明によれば、回路基板ユニットとホルダとをまとめて、光源駆動ユニットとして一括して筐体に組み付けることができるので、組立の手間を低減することができる。ホルダの主面覆い部は、第１の基板の主面と筐体の内面との間の電気的絶縁性を確保するので、第１の基板と筐体の内面との距離を短くして、筐体の小形化を図ることができる。さらに、第１および第２の基板の向きが、筐体に対して前述のように設定されているので、例えば、筐体の軸直角方向寸法を小型化するときであっても、所要の電気回路を構成し易い。従って、発光装置を小型化することができる。

また、この発明の一実施形態においては、前記第１の基板と前記第２の基板とが互いに連結されており、前記ホルダが、前記第１の基板の主面および前記第２の基板の主面に平行な装着方向に沿って前記回路基板ユニットを受け容れる回路基板ユニット装着部と、前記回路基板ユニット装着部を前記装着方向に開放する開放部と、前記回路基板ユニットを前記ホルダに装着するときに前記開放部を通して前記回路基板ユニット装着部まで前記回路基板ユニットを案内する案内部とを含む（請求項２）。この場合、回路基板ユニットを、筐体の軸方向に直交する方向（側方ともいう）から、ホルダの回路基板ユニット装着部に装着することができる。このとき、回路基板ユニットが案内部により案内されるので、容易に装着できる。これとともに、装着方向が第１の基板の主面および前記第２の基板の主面に平行なので、両基板をスムーズに案内できる。

また、この発明の一実施形態においては、前記ホルダが、前記回路基板ユニット装着部の前記装着方向奥側において前記第１および第２の基板の端面と前記筐体の内面との間に介在される端面覆い部をさらに含む（請求項３）。この場合、ホルダの端面覆い部は、第１および第２の基板の端面と前記筐体の内面との間の電気的絶縁性を確保する。従って、第１および第２の基板の端面と筐体の内面との間の距離を短くできるので、ひいては発光装置をより一層小型化することができる。

また、この構成において、前記回路基板ユニットが、前記開放部を介して、前記装着方向奥側における前記回路基板ユニットと前記筐体の内面との間の距離よりも大きな距離を開けて、前記筐体の内面に対向していてもよい（請求項４）。これにより、開放部における回路基板ユニットと前記筐体の内面との間の電気的絶縁性を確保することができる。
また、この発明の一実施形態においては、前記ホルダが、前記第２の基板の一方の主面に対向する端壁と、この端壁に対向する対向壁と、前記端壁および前記対向壁の周縁を結合するように前記筐体の軸方向に沿って筒状に延びた周壁とを含み、前記周壁が、前記主面覆い部を含み、前記端壁、前記対向壁および前記周壁によって、前記開放部と連通する前記回路基板ユニット装着部が区画されている（請求項５）。この場合、端壁、前記対向壁および前記周壁によって、第１および第２の基板を概ね取り囲むことができるので、筐体と回路基板ユニットとの間の電気的絶縁性を確保しながら、筐体を小形化できる。また、筐体への光源駆動ユニットの組み付けに際して第１および第２の基板を保護できる。その結果、組立時に厳重な注意を払わずに済み、組立の手間を低減できる。周壁が、主面覆い部を含むので、構造を簡素化できる。さらに、周壁が、主面覆い部および端面覆い部をともに含む構成とすれば、より一層簡素な構造にできる。

また、この構成において、前記案内部が、前記対向壁に形成され前記第１の基板の端縁部を受け容れて前記装着方向に案内する第１の基板案内溝と、前記周壁の内面に形成され前記第２の基板の端縁部を受け容れて前記装着方向に案内する第２の基板案内溝とを含むことが好ましい（請求項６）。この場合、第１および第２の基板案内溝により、第１および第２の基板をホルダに高精度に且つ容易に組み付けることができる。従って、組立の手間を低減できる。また、第１および第２の基板案内溝は、容易に成形できる。

また、この発明の一実施形態においては、前記第２の基板が、前記筐体の中心軸線を挟んで前記第１の基板と対向する位置に設けられたリード線接続部を有しており、前記発光装置が、前記リード線接続部に接続された接続端を有するリード線をさらに含み、前記ホルダが、前記リード線の中間部を前記リード線接続部よりも前記筐体の中心軸線に近い位置で保持するリード線保持部と、前記リード線の前記中間部と前記接続端との間の部分を案内するように前記筐体の中心軸線に対して傾斜した案内傾斜面とを有している（請求項７）。この場合、発光装置の設置の際にリード線が外部から引っ張られる場合に、リード線にかかる外力を、ホルダのリード線保持部により受け止めることができる。その結果、外力が、リード線の接続端や第２の回路基板のリード線接続部にかかることを防止できる。リード線の中間部が筐体の中心軸線に近い位置で保持されるので、筐体の内面の近傍で保持される場合と比較して、リード線と筐体との間の電気的絶縁性を高く確保することができる。

また、この発明の一実施形態では、前記筐体が金属材料からなる（請求項８）。この場合、金属製の筐体は、例えば、樹脂製の筐体と比較して、通例、高強度であるので、発光装置の小型化が可能となる。電気絶縁体からなるホルダの使用により、筐体の材料として金属を適用しても、回路基板ユニットと筐体との間の電気的絶縁性を保ちながら、筐体の小形化を図ることができる。これにより、小型の発光装置における筐体材料の多様化を図ることができるので、強度上、デザイン上等の様々な要求に応えることができる。

図１はこの発明の第１実施形態の信号表示灯の正面図である。 図２は信号表示灯の分解斜視図である。 図３（ａ）は、ホルダの左側面図であり、図３（ｂ）はホルダの正面図であり、図３（ｃ）は斜め上方から見たホルダの斜視図であり、図３（ｄ）は斜め下方から見たホルダの斜視図である。 図４は信号表示灯の主要部の一部断面図である。 図４のＶ−Ｖ線に沿う断面図である。 図６は、図４の要部拡大図である。 図７は、この発明の第２実施形態の信号表示灯の断面図であり、図５と同じ断面を示す。

以下では、この発明の実施の形態を、添付図面を参照して詳細に説明する。
図１はこの発明の第１実施形態の信号表示灯の正面図である。信号表示灯１は、所定の光信号を発生するために用いられる。信号表示灯１は、例えば、医療機器のケーシングに取り付けられ、この医療機器の動作状態を光信号によってオペレータに報知する。その他、信号表示灯１は、工場に設置された工作機械のケーシングに取り付けられ、この工作機械の動作状態（異常の発生の有無など）を光信号によってオペレータに報知する用途に適用することもできる。

信号表示灯１は、円柱状に形成されている。この円柱の軸線が上下方向に沿うようにして、信号表示灯１は設置されている。信号表示灯１は、側方に向けて光信号を放射するようになっている。
信号表示灯１は、光源２と、筒状の筐体３と、光源２を駆動するための回路基板ユニット４と、この回路基板ユニット４を保持するとともに筐体３内に組み付けられたホルダ５とを含んでいる。信号表示灯１は、光源２からの光を導く導光軸部材６と、導光軸部材６を覆う透光性のカバーとしてのグローブ７と、光源２および回路基板ユニット４に電力を供給するとともに信号を伝達するリード線８とを有している。

図２は、信号表示灯１の分解斜視図である。
筐体３は、導電性材料により円筒形状に形成されている。筐体３は、具体的には、アルミニウム合金の押し出し成形品からなるが、合成樹脂により形成されていてもよい。筐体３は、軸方向Ｘ１についての一端としての上端１０と、他端としての下端１１とを有している。下端１１は、取付部材１２，１３により生産設備のケーシング等の取付対象物の上面に固定される。上端１０は、ホルダ５およびグローブ７を支持している。筐体３は、光源２と、回路基板ユニット４と、ホルダ５とを収容している。

リード線８は、筐体３内を通されている。リード線８は、複数の電線を含む電線束であり、環状の結束部材１５によりホルダ５に固定されている。
リード線８は、光源２および回路基板ユニット４に電力を供給する電源線と、光源２の発光を制御するために回路基板ユニット４に信号を伝達するための信号線とを含んでいる。電源線は、外部の電源（図示せず）に接続されており、この電源からの電力を回路基板ユニット４に供給する。信号線は、外部の制御装置（図示せず）に接続されており、制御装置からの信号を回路基板ユニット４に伝達する。なお、リード線８は、電源線および信号線の少なくとも一方があればよい。

リード線８は、第１の接続端１６と第２の接続端１７とを有している。第１および第２の接続端１６，１７のそれぞれには、コネクタが設けられている。第１の接続端１６のコネクタは、コネクタハウジングと、回路基板ユニット４に接続するための複数の端子とを含んでいる。第２の接続端１７のコネクタは、コネクタハウジングと、外部の電源や制御装置に接続するための複数の端子とを含んでいる。

光源２は、発光ダイオード（ＬＥＤ）である。本実施形態では、光源２は、単一の発光素子からなるが、複数の発光素子を含んでいてもよい。光源２は、光軸を有しており、この光軸に沿って光を最も強く放射する。光源２の光軸は、筐体３の中心軸線１９に沿い、光は上方に向けて放射される。
導光軸部材６は、アクリル等の合成樹脂製の棒状部材であり、押し出し成形などによって一体成形されている。導光軸部材６の中心軸線は、筐体３の中心軸線１９に沿って配置されている。導光軸部材６は、拡散用レンズとして機能し、光源２からの光を信号表示灯１の周囲（導光軸部材６の側方）に放射する。

導光軸部材６は、入射側端部６ａと、この入射側端部６ａ寄りに設けられた円柱状部分６ｂと、先端側に配置された先細り状の先端部６ｃとを有している。光源２からの光は、導光軸部材６の入射側端部６ａの端面から内部に入射する。導光軸部材６の側面には、図示しないが、多数の凹凸が形成されており、内部を透過した光が、側面からさまざまな方向に向けて出射されるようになっている。

回路基板ユニット４は、第１の基板２１と第２の基板２２とを有している。第１および第２の基板２１，２２により、光源２を駆動するための光源駆動回路（図示せず）が構成されている。第２の基板２２にリード線８が接続されている。
第１の基板２１は、回路基板組立体を構成しており、配線板に、電子部品、機構部品などの回路部品が実装されてなる。第１の基板２１の配線板は、矩形の板形状に形成されている。第１の基板２１の配線板は、板厚方向に互いに対向する一対の主面２３，２４を有している。

第２の基板２２は、回路基板組立体を構成しており、配線板に、電子部品、機構部品などの回路部品が実装されてなる。第２の基板２２の配線板は、略８角形の板状に形成されている。第２の基板２２の配線板は、板厚方向に互いに対向する一対の主面２５，２６を有している。第２の基板２２の配線板の上面になる主面２５の中央には、光源２が実装されている。

ホルダ５は、電気絶縁体により、単一部品として形成されている。電気絶縁体としては、合成樹脂材料を利用できる。ホルダ５は、回路基板ユニット４を保持することによりこの回路基板ユニット４と一体化して光源駆動ユニット２８を構成している。この光源駆動ユニット２８が、筐体３内に組み付けられるようになっている。
具体的には、後で詳細に説明するが、第１の基板２１と第２の基板２２とが、互いに電気的に接続されるとともに、互いに機械的に連結されている。互いに接続された第１および第２の基板２１，２２（回路基板ユニット４に相当。）を、筐体３の径方向に平行な所定の装着方向Ｍ１に沿ってスライドさせることによりホルダ５に装着する。

その後、ホルダ５内にある第２の基板２２にリード線８が接続され、このリード線８が結束部材１５によりホルダ５に固定される。また、ホルダ５に導光軸部材６が取り付けられる。この状態で、ホルダ５がグローブ７に取り付けられる。このグローブ７が筐体３に取り付けられる。
図３（ａ）は、ホルダ５の左側面図であり、図３（ｂ）はホルダ５の正面図であり、図３（ｃ）は斜め上方から見たホルダ５の斜視図であり、図３（ｄ）は斜め下方から見たホルダ５の斜視図である。これら各図を参照する。

ホルダ５は、回路基板ユニット４を収容できる略筒形状をなしている。ホルダ５が筐体３に装着された状態では、ホルダ５の軸方向Ｘ２は筐体３の軸方向Ｘ１に沿っている。
ホルダ５は、軸方向Ｘ２（筐体３の軸方向Ｘ１としてもよい。）についての一方の端部に配置された端壁２９と、軸方向Ｘ２についての他方の端部に配置された対向壁３０と、外周の一部を形成する周壁３１と、この周壁３１の端縁部から軸方向Ｘ２に延びる支柱３２とを有している。端壁２９と対向壁３０とは、軸方向Ｘ２に互いに対向している。周壁３１は、端壁２９の周縁および対向壁３０の周縁を結合するように軸方向Ｘ２に沿って筒状に延びている。

図４は、信号表示灯１の主要部の一部断面図である。図５は、図４のＶ−Ｖ線に沿う断面図である。図６は、図４の要部拡大図である。先ず、図３（ｂ）および図４を参照する。
周壁３１は、主面覆い部３３および端面覆い部３４を含んでいる。
主面覆い部３３は、第１の基板２１の一対の主面２３，２４のうち筐体３の内面３５に近い主面２３と、筐体３の内面３５との間に介在しており、前述した第１の基板２１の主面２３を覆っている。

図５を参照して、端面覆い部３４は、主面覆い部３３と筐体３の周方向に隣接して設けられている。端面覆い部３４は、装着方向Ｍ１の奥側において、第１および第２の基板２１，２２の端面３６，３７と筐体３の内面３５との間に介在している。端面覆い部３４は、第１の基板２１の端面３６および第２の基板２２の端面３７を覆っている。
図３（ａ）および図４を参照して、ホルダ５は、第１の基板２１の主面２３，２４および第２の基板２２の主面２５，２６に平行な装着方向Ｍ１（図４で紙面垂直方向に相当する。）に沿って回路基板ユニット４を受け入れるようになっている。ホルダ５は、装着方向Ｍ１に沿って回路基板ユニット４を受け容れる回路基板ユニット装着部３８と、回路基板ユニット装着部３８を装着方向Ｍ１に開放する開放部３９とを有している。

端壁２９、対向壁３０、周壁３１および支柱３２によって、開放部３９と連通する回路基板ユニット装着部３８が区画されている。回路基板ユニット装着部３８は、端壁２９、対向壁３０、周壁３１および支柱３２により取り囲まれた空間であり、この空間の内部における装着方向Ｍ１の奥側部分に相当する。この部分に第１および第２の基板２１，２２が収容される。開放部３９は、端壁２９、対向壁３０、周壁３１および支柱３２により取り囲まれた空間において、装着方向Ｍ１の手前側部分に形成された開口である。

ホルダ５は、回路基板ユニット４をホルダ５に装着するときに開放部３９を通して回路基板ユニット装着部３８まで回路基板ユニット４を案内する案内部としての第１の基板案内溝４１および第２の基板案内溝４２を含んでいる。
第１の基板案内溝４１は、対向壁３０に形成されており、第１の基板２１の端縁部４４を受け容れて装着方向Ｍ１に案内する。

第２の基板案内溝４２は、周壁３１の内面４５に形成され、互いに対向する一対が設けられている。各第２の基板案内溝４２は、第２の基板２２の対応する端縁部４６を受け容れて装着方向Ｍ１に案内する。第２の基板２２の端縁部４６が、第２の基板案内溝４２に受け入れられた状態で、第２の基板２２と連結された第１の基板２１の端縁部４４（第２の基板２２から遠い側の端縁部４４）が、第１の基板案内溝４１に受け入れられる。

第２の基板案内溝４２は、筐体３の軸方向Ｘ１に関する第２の基板２２の移動を規制する。第１の基板案内溝４１は、筐体３の軸方向Ｘ１に関する第１の基板２１の移動を規制する。これとともに、第２の基板２２を介して第２の基板案内溝４２により、筐体３の軸方向Ｘ１に関する第１の基板２１の移動が抑制されている。
また、筐体３の軸方向Ｘ１および装着方向Ｍ１の双方に直交する方向Ｙ１に関して、第１および第２の基板２１，２２の移動が、第１および第２の基板案内溝４１，４２により規制されている。

図４および図５を参照して、装着方向Ｍ１に関しては、以下で説明する位置決め部４８および結束部材１５の固定により、回路基板ユニット４の移動が規制されている。
ホルダ５は、装着方向Ｍ１に関して、回路基板ユニット４を位置決めする位置決め部４８を含む。位置決め部４８は、装着方向Ｍ１の奥側にある第１の基板２１および第２の基板２２の端面３６，３７と当接する当接部により構成されている。なお、位置決め部４８としては、第１の基板２１および第２の基板２２の少なくとも一方の端面３６，３７と当接すればよい。位置決め部４８により、装着方向Ｍ１に関して回路基板ユニット４を高精度に位置決めできるので、回路基板ユニット４の装着位置の管理の手間を軽減できる。

また、回路基板ユニット４は、ホルダ５に奥まで押し込まれた状態で、装着方向Ｍ１の奥側よりも、開放部３９側において、筐体３の内面３５に接近している。
図６を参照する。前述したように装着状態では、回路基板ユニット４をホルダ５に筐体３の軸方向Ｘ１について位置決めできるとともに、軸方向Ｘ１および装着方向Ｍ１の双方向に直交する方向Ｙ１に位置決めできる。

光源駆動ユニット２８が筐体３内に組み付けられた状態で、第１の基板２１の配線板が、筐体３の中心軸線１９と筐体３の内面３５との間に配置されている。第１の基板２１の配線板の一対の主面２３，２４は、筐体３の軸方向Ｘ１に平行に配置されている。
第２の基板２２は、ホルダ５の端壁２９に近接して、この端壁２９に平行に配置されている。第２の基板２２において上側にある主面２５が、端壁２９に対向している。第２の基板２２の配線板の一対の主面２５，２６は、筐体３の軸方向Ｘ１に直交している。これにより、主面２５上の光源２の光軸を筐体３の軸方向Ｘ１に平行に配置し易い。

第１の基板２１は、第１の基板接続部５１を有している。第２の基板２２は、第２の基板接続部５２を有している。第１および第２の基板接続部５１，５２は、互いに接続可能なコネクタを構成しており、それぞれコネクタハウジングと複数の端子とを有している。第１の基板接続部５１と第２の基板接続部５２とが互いに接続されることにより、第１の基板２１と第２の基板２２とが、電気的に接続されるとともに、機械的に連結される。

また、第２の基板２２は、リード線８と接続するためのリード線接続部５３を有している。このリード線接続部５３は、リード線８の第１の接続端１６のコネクタと互いに接続可能なコネクタを構成している。リード線接続部５３は、コネクタハウジングと複数の端子とを有している。リード線接続部５３は、筐体３の中心軸線１９を挟んで第１の基板２１と対向する位置に配置されている。これにより、第２の基板２２の中心に光源２を配置し易い。

図４を参照する。ホルダ５の支柱３２は、筐体３の径方向について第１の基板２１に対向して配置されている。支柱３２は、リード線８の中間部５４を保持するリード線保持部５６と、リード線８を案内するように筐体３の中心軸線１９に対して傾斜した案内傾斜面５７とを有している。支柱３２の根元側部分は薄肉であり、リード線保持部５６の近傍部分は厚肉で高強度に形成されている。

リード線保持部５６は、支柱３２の先端に形成されたくびれ部により構成されている。このくびれ部に結束部材１５によりリード線８が固定されている。くびれ部を利用することで、結束部材１５を利用した固定が容易になる。リード線保持部５６は、筐体３の径方向について、リード線８の中間部５４をリード線接続部５３よりも筐体３の中心軸線１９に近い位置で保持する。

案内傾斜面５７は、リード線保持部５６に隣接してその上方に設けられている。案内傾斜面５７は、リード線８の中間部５４（リード線保持部５６により保持された部分）と第１の接続端１６との間の部分５８を沿わせることができる。案内傾斜面５７は、この面に沿わせたリード線８を、筐体３の軸方向Ｘ１について第１の接続端１６から遠ざかるに従って、筐体３の中心に近づけるようになっている。

図６を参照する。ホルダ５は、導光軸部材６を保持する保持部６０を有している。この保持部６０は、端壁２９の上面から上方に突出する円筒により構成されている。この円筒の内面に、導光軸部材６の入射側端部６ａの外周が嵌合されている。これにより、導光軸部材６を、筐体３の径方向に関して中心に位置決めしている。また、円筒は軸方向Ｘ１に貫通しており、光源２からの光が、導光軸部材６に入射できるようになっている。ホルダ５は、光源２が実装された第２の基板２２を位置決めするとともに、導光軸部材６を位置決めできるので、光源２と導光軸部材６とを互いに精度良く位置決めできる。

ホルダ５は、当該ホルダ５を筐体３の径方向に関して位置決めする第１ホルダ位置決め部６１と、当該ホルダ５を筐体３の軸方向Ｘ１に関して位置決めする第２ホルダ位置決め部６２とを有している。
第１ホルダ位置決め部６１は、ホルダ５の外周面に形成されており、グローブ７の内周の嵌合面６３に嵌合している。これとともに、グローブ７の外周の嵌合面６４が筐体３の内周の嵌合面６５に嵌合するとともに、グローブ７の外周の雄ねじ６６が筐体３の内周の雌ねじ６７にねじ嵌合している。これにより、筐体３の径方向に関して、ホルダ５は、グローブ７に対して位置決めされ、さらにこのグローブ７を介して筐体３に位置決めされる。ひいては、回路基板ユニット４が筐体３に対して位置決めされる。

第２ホルダ位置決め部６２は、ホルダ５の上部に設けられた段部に形成されており、この段部がグローブ７の端面６９に接触している。グローブ７の段部７０が筐体３の端面７１に接触している。これにより、筐体３の軸方向Ｘ１に関して、ホルダ５は、グローブ７に対して位置決めされ、さらにこのグローブ７を介して筐体３に位置決めされる。ひいては、回路基板ユニット４が筐体３に対して位置決めされる。

また、ホルダ５の第１ホルダ位置決め部６１としての外周面とグローブ７の内周の嵌合面６３との間には、弾性部材としてのＯリング７２が介在している。Ｏリング７２は、筐体３の径方向について弾性圧縮状態とされている。Ｏリング７２は、ホルダ５の外周とグローブ７の内周との間を封止するとともに、ホルダ５とグローブ７とを互いに芯合わせする。また、Ｏリング７２は、ホルダ５を筐体３に係止するための係止部材として機能する。すなわち、Ｏリング７２は、ホルダ５とグローブ７との間に、筐体３の径方向に弾性押圧力を作用させる。筐体３の軸方向Ｘ１に関して、ホルダ５とグローブ７との相対移動を抑制する。所定の大きさ未満の小さな力が作用したとしても、ホルダ５がグローブ７から離脱しないようになっている。

このように本実施形態によれば、回路基板ユニット４とホルダ５とをまとめて、光源駆動ユニット２８として一括して筐体３に組み付けることができるので、組立の手間を低減することができる。また、第１および第２の基板２１，２２を互いに接続する作業や、第１の基板２１および第２の基板２２をホルダ５に取り付ける作業を、作業性の良い筐体３の外で容易に実施できる。

しかも、ホルダ５の主面覆い部３３は、第１の基板２１の主面２３と筐体３の内面３５との間の電気的絶縁性を確保するので、第１の基板２１と筐体３の内面３５との距離を短くして、筐体３の小形化を図ることができる。さらに、第１および第２の基板２１，２２の向きが、筐体３に対して前述のように設定されているので、例えば、筐体３の軸直角方向寸法（径方向寸法に相当する。）を小型化するときであっても、所要の電気回路を構成し易い。従って、信号表示灯１を小型化することができる。

ホルダ５の案内部としての第１および第２の基板案内溝４１，４２並びに開放部３９により、回路基板ユニット４を、筐体３の軸方向Ｘ１に直交する方向（側方ともいう）から、ホルダ５の回路基板ユニット装着部３８に装着することができる。このとき、回路基板ユニット４が前述の案内部により案内されるので、容易に装着できる。これとともに、装着方向Ｍ１が第１の基板２１の主面２３，２４および第２の基板２２の主面２５，２６に平行なので、両基板２１，２２をスムーズに案内できる。

ホルダ５の端面覆い部３４により、第１および第２の基板２１，２２の端面３６，３７と筐体３の内面３５との間の電気的絶縁性を確保する。従って、第１および第２の基板２１，２２の端面３６，３７と筐体３の内面３５との間の距離を短くできるので、ひいては信号表示灯１をより一層小型化することができる。
ホルダ５の端壁２９、対向壁３０および周壁３１によって、第１および第２の基板２１，２２を概ね取り囲むことができるので、筐体３と回路基板ユニット４との間の電気的絶縁性を確保しながら、筐体３を小形化できる。また、筐体３への光源駆動ユニット２８の組み付けに際して第１および第２の基板２１，２２を保護できる。その結果、組立時に厳重な注意を払わずに済み、ひいては、組立の手間を低減できる。周壁３１が、主面覆い部３３を含むので、構造を簡素化できる。さらに、周壁３１が、主面覆い部３３および端面覆い部３４をともに含むので、より一層簡素な構造にできる。

ホルダ５の第１の基板案内溝４１と第２の基板案内溝４２とにより、第１および第２の基板２１，２２をホルダ５に高精度に且つ容易に組み付けることができる。従って、組立の手間を低減できる。また、第１および第２の基板案内溝４１，４２は、容易に成形できる。
ホルダ５がリード線保持部５６と案内傾斜面５７とを有している。これにより、信号表示灯１の設置の際にリード線８が外部から引っ張られる場合に、リード線８にかかる外力を、ホルダ５のリード線保持部５６により受け止めることができる。その結果、外力が、リード線８の接続端１６や第２の基板２２のリード線接続部５３にかかることを防止できる。リード線８の中間部５４が筐体３の中心軸線１９に近い位置で保持されるので、筐体３の内面３５の近傍で保持される場合と比較して、リード線８と筐体３との間の電気的絶縁性を高く確保することができる。

また、金属製の筐体３であれば、例えば、樹脂製の筐体と比較して、通例、高強度であるので、信号表示灯１の小型化が可能となる。電気絶縁体からなるホルダ５の使用により、筐体３の材料として金属を適用しても、回路基板ユニット４と筐体３との間の電気的絶縁性を保ちながら、筐体３の小形化を図ることができる。これにより、小型の信号表示灯１における筐体３の材料の多様化を図ることができるので、強度上、デザイン上等の様々な要求に応えることができる。

このように本実施形態では、細長い筐体３内に光源２および回路基板ユニット４を収容でき、その間の電気絶縁性を充分に確保しつつ、組立性が良好で小型の発光装置としての信号表示灯１を実現することができる。
図７は、この発明の第２実施形態の信号表示灯１の断面図であり、図５と同じ断面を示す。図７を参照する。以下の説明では、前述の第１の実施形態と異なる点を中心に説明する。なお、他の構成については、前述の第１の実施形態と同様である。

本実施形態では、回路基板ユニット４のホルダ５内での配置が、第１の実施形態と異なっている。すなわち、開放部３９側における回路基板ユニット４と筐体３の内面３５との間の最小距離Ｌ２は、装着方向Ｍ１の奥側における回路基板ユニット４と筐体３の内面３５との間の最小距離Ｌ１よりも大きく設定されている（Ｌ２＞Ｌ１）。これにより、開放部３９における回路基板ユニット４と筐体３の内面３５との間の電気的絶縁性を確保することができる。

以上、この発明の実施形態について説明してきたが、前述の実施形態の他にも、様々な形態でこの発明を実施できる。例えば、この発明の発光装置は、信号表示灯のほかには、警告灯や、照明装置や、セグメント方式の表示装置など、他の発光装置に適用することもできる。その他にも、特許請求の範囲に記載された事項の範囲で種々の設計変更を施すことが可能である。

１…信号表示灯（発光装置）
２…光源
３…筐体
４…回路基板ユニット
５…ホルダ（電気絶縁体）
８…リード線
１６…第１の接続端
１９…中心軸線
２１…第１の基板
２２…第２の基板
２３，２４，２５，２６…主面
２８…光源駆動ユニット
２９…端壁
３０…対向壁
３１…周壁
３３…主面覆い部
３４…端面覆い部
３５…内面
３８…回路基板ユニット装着部
３９…開放部
３６，３７…端面
Ｌ１，Ｌ２…距離
４１…第１の基板案内溝（案内部）
４２…第２の基板案内溝（案内部）
４４，４６…端縁部
４５…内面
５３…リード線接続部
５４…中間部
５６…リード線保持部
５７…案内傾斜面
５８…リード線の部分
Ｍ１…装着方向
Ｘ１…軸方向

Claims (8)

1. 光源と、
   筒状の筐体と、
   前記筐体の軸方向に平行な一対の主面を有する第１の基板、および前記第１の基板に電気的に接続され前記筐体の軸方向に直交する一対の主面を有する第２の基板を有し、前記光源を駆動するための光源駆動回路を構成する回路基板ユニットと、
   電気絶縁体で構成され、前記回路基板ユニットを保持することにより当該回路基板ユニットと一体化して光源駆動ユニットを構成しており、前記筐体内に組み付けられたホルダとを含み、
   前記第１の基板が、前記筐体の中心軸線と前記筐体の内面との間に配置されており、
   前記ホルダが、前記第１の基板の一対の主面のうち前記筐体の内面に近い主面を覆う主面覆い部を含む、発光装置。
2. 前記第１の基板と前記第２の基板とが互いに連結されており、
   前記ホルダが、前記第１の基板の主面および前記第２の基板の主面に平行な装着方向に沿って前記回路基板ユニットを受け容れる回路基板ユニット装着部と、前記回路基板ユニット装着部を前記装着方向に開放する開放部と、前記回路基板ユニットを前記ホルダに装着するときに前記開放部を通して前記回路基板ユニット装着部まで前記回路基板ユニットを案内する案内部とを含む、請求項１に記載の発光装置。
3. 前記ホルダが、前記回路基板ユニット装着部の前記装着方向奥側において前記第１および第２の基板の端面と前記筐体の内面との間に介在される端面覆い部をさらに含む、請求項２に記載の発光装置。
4. 前記回路基板ユニットが、前記開放部を介して、前記装着方向奥側における前記回路基板ユニットと前記筐体の内面との間の距離よりも大きな距離を開けて、前記筐体の内面に対向している、請求項３に記載の発光装置。
5. 前記ホルダが、前記第２の基板の一方の主面に対向する端壁と、この端壁に対向する対向壁と、前記端壁および前記対向壁の周縁を結合するように前記筐体の軸方向に沿って筒状に延びた周壁とを含み、
   前記周壁が、前記主面覆い部を含み、
   前記端壁、前記対向壁および前記周壁によって、前記開放部と連通する前記回路基板ユニット装着部が区画されている、請求項２〜４のいずれか一項に記載の発光装置。
6. 前記案内部が、前記対向壁に形成され前記第１の基板の端縁部を受け容れて前記装着方向に案内する第１の基板案内溝と、前記周壁の内面に形成され前記第２の基板の端縁部を受け容れて前記装着方向に案内する第２の基板案内溝とを含む、請求項５に記載の発光装置。
7. 前記第２の基板が、前記筐体の中心軸線を挟んで前記第１の基板と対向する位置に設けられたリード線接続部を有しており、
   前記発光装置が、前記リード線接続部に接続された接続端を有するリード線をさらに含み、
   前記ホルダが、前記リード線の中間部を前記リード線接続部よりも前記筐体の中心軸線に近い位置で保持するリード線保持部と、前記リード線の前記中間部と前記接続端との間の部分を案内するように前記筐体の中心軸線に対して傾斜した案内傾斜面とを有している、請求項１〜６のいずれか一項に記載の発光装置。
8. 前記筐体が金属材料からなる、請求項１〜７のいずれか一項に記載の発光装置。

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